‫ﺟﻤﻬﻮری اﺳﻼﻣﯽ اﯾﺮان‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ‬

‫ﭘﺴﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﻓﻮق ﺗﻮزﯾﻊ و اﻧﺘﻘﺎل‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺖﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی‬
‫ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎره ‪477‬‬

‫وزارت ﻧﯿﺮو – ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮاﻧﯿﺮ‬ ‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﯾﺰی و ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی رﯾﯿﺲ ﺟﻤﻬﻮر‬
‫ﻃﺮح ﺗﻬﯿﻪ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺮق‬ ‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی‬
‫‪www.tavanir.org.ir‬‬ ‫دﻓﺘﺮ ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ‬
‫‪http://tec.mporg.ir‬‬
 ‫ﺟﻤﻬﻮری اﺳﻼﻣﯽ اﯾﺮان‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ‬

‫ﭘﺴﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﻓﻮق ﺗﻮزﯾﻊ و اﻧﺘﻘﺎل‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در‬
‫ﭘﺴﺖ ﻫﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬
‫ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎره ‪477‬‬

‫وزارت ﻧﯿﺮو – ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮاﻧﯿﺮ‬ ‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰی و ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی رﯾﯿﺲ ﺟﻤﻬﻮر‬
‫ﻃﺮح ﺗﻬﯿﻪ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺮق‬ ‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی‬
‫‪www.tavanir.ir‬‬ ‫دﻓﺘﺮ ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ اﺟﺮاﯾﯽ‬
‫‪http://tec.mporg.ir‬‬
! "# $ % & ' (#
2 # ' ) * +% #, ' (# "- ' . / # 0 1
2 ! *) 3 4$ ( 567 &"8 90 " :;1
! 0 &
& " # ! $ %
2, % @A+ B) >(? , ' $ =<
2, " ?;D ? =C
2, F# G ',$ H;? 0 " 4 ? =E
2, %J / K L 1 D + =I
2 $ , DF MN ,O ' /5 O 0 "# $ %
2 $ ,O / O 4 & PQ+Q

' $ 6* (? " D " # ", " 1 & ' ( $

' $ 6* (? " D =<<IRRIE<I< " 1 = % " & #

 ‫ﺑﺴﻤﻪ ﺗﻌﺎﻟﻲ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎﺭ‬
‫در اﺟﺮای ﻣﺎده ‪ 23‬ﻗﺎﻧﻮن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ و ﺑﻮدﺟﻪ و در ﭼﺎرﭼﻮب ﻧﻈﺎم ﻓﻨﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ ﮐﺸﻮر و ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر ﺗﻌﻤـﯿﻢ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی‬
‫ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺮق و اﯾﺠﺎد ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ و ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ در ﻃﺮاﺣﯽ و اﺟﺮای ﭘﺮوژهﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬اﻧﺘﻘـﺎل و ﺗﻮزﯾـﻊ ﻧﯿـﺮوی ﺑـﺮق‪،‬‬
‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﯾﺰی و ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی رﺋﯿﺲ ﺟﻤﻬﻮر )ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی – دﻓﺘﺮ ﻧﻈﺎم ﻓﻨـﯽ اﺟﺮاﯾـﯽ( ﺑـﺎ ﻫﻤﮑـﺎری‬
‫وزارت ﻧﯿﺮو – ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮاﻧﯿﺮ در ﻗﺎﻟﺐ ﻃﺮح »ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﺮق« اﻗـﺪام ﺑـﻪ ﺗﻬﯿـﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﮐـﺎﻣﻠﯽ از‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻮرد ﻟﺰوم ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺎ ﻋﻨﻮان » ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ و اﺟﺮاﺋﯽ ﭘﺴﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﺣﻄﻮط ﻓﻮق ﺗﻮزﯾﻊ و اﻧﺘﻘﺎل‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی اﻋـﻼم‬
‫و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺖ ﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی« در ﺑﺮﮔﯿﺮﻧﺪه ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺷـﺎﻣﻞ اﻫـﺪاف‪،‬‬
‫ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‪ ،‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﻫـﺎ‬
‫در ﭘﺴﺖ ﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻧﻈﺎرت راﻫﺒﺮدی ﺑﻪ اﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ از ﮐﻮﺷﺶﻫﺎی دﺳﺖاﻧﺪرﮐﺎران ﺑﻪ ﺛﻤﺮ رﺳﯿﺪن اﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺳﺎزﻣﺎنﻫـﺎ‬
‫و ﺷﺮﮐﺖﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﺸﺎور ﮐﻪ ﺑﺎ اﻇﻬﺎرﻧﻈﺮﻫﺎی ﺳﺎزﻧﺪه ﺧﻮد اﯾﻦ ﻣﻌﺎوﻧﺖ را در ﺟﻬﺖ ﻏﻨﺎ ﺑﺨﺸﯿﺪن ﺑﻪ آن ﯾﺎری ﻧﻤﻮدهاﻧﺪ‬
‫ﺳﭙﺎﺳﮕﺰاری و ﻗﺪرداﻧﯽ ﻧﻤﻮده و ﺗﻮﻓﯿﻖ روزاﻓﺰون آﻧﺎن را از درﮔﺎه اﯾﺰد ﯾﮑﺘﺎ آرزوﻣﻨﺪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻌﺎﻭﻥ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺭﺍﻫﺒﺮﺩﻱ‬

‫‪۱۳۸۸‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ و اﺟﺮاﯾﯽ ﭘﺴﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﻓﻮق ﺗﻮزﯾﻊ و اﻧﺘﻘﺎل – ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋـﻼم‬
‫و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺖ ﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ‪ -‬ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎره ‪477‬‬

‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬
‫اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻧﯿﺮو ﺑﺎ ﻫﻤﮑﺎری ﻣﺮﺣﻮﻣﻪ ﺧﺎﻧﻢ ﻣﻬﻨﺪس راﻣﮏ ﺷﻬﺮﺳﺘﺎﻧﯽ و آﻗﺎﯾـﺎن‬
‫ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﻮد ﻗﺎﺋﻤﯽ و دﮐﺘﺮ ﻋﺎرف درودی ﺗﻬﯿﻪ و ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺗﻮﺳﻂ آﻗﺎی اﺳﻤﺎﻋﯿﻞ زارﻋﯽ ﻣـﻮرد وﯾﺮاﺳـﺘﺎری‬
‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﮐﻤﯿﺘﻪ ﻓﻨﯽ‬
‫اﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﮐﻤﯿﺘﻪ ﻓﻨﯽ ﻃﺮح ﺑﺎ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﻣﺠﺮی و ﻣﺸﺎور ﻃﺮح و ﻧﻤﺎﯾﻨﺪﮔﺎن ﺷﺮﮐﺖﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﺸﺎور‬
‫ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ وزارت ﻧﯿﺮو ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﺑﺮرﺳﯽ‪ ،‬اﺻﻼح و ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫وزارت ﻧﯿﺮو – ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﻮاﻧﯿﺮ – ﻣﺠﺮی ﻃﺮح‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺟﻤﺎل ﺑﯿﺎﺗﯽ‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﺮق اﯾﺮان‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺑﻬﻤﻦ اﷲ ﻣﺮادی‬
‫ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺸﺎﻧﯿﺮ‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺣﺴﯿﻦ ﭘﯿﺸﮕﺎم راد‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی دﮐﺘﺮ ﻋﺎرف درودی‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﻮد ﺣﯿﺪری‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻗﺪس ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺳﯿﺪ ﺣﺴﻦ ﻋﺮب اف‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﺮق اﯾﺮان‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺑﻬﺮوز ﻗﻬﺮﻣﺎﻧﯽ‬
‫ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰی‪ -‬دﻓﺘﺮ ﻓﻨﯽ ﺷﺒﮑﻪ‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﻋﻠﯽ رﺣﯿﻢ زاده ﺧﻮﺷﺮو‬
‫ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺸﺎﻧﯿﺮ‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس رﺿﺎ ﺻﺎﺋﻤﯽ‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﺪ ﻋﺎﺷﻮری‬
‫ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺸﺎﻧﯿﺮ‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس رﺿﺎ ﮐﺮﻣﯽ ﻣﺤﻤﺪی‬
‫ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺸﺎﻧﯿﺮ‬ ‫ﺧﺎﻧﻢ ﻣﻬﻨﺪس ﺑﻬﺎرک داﻧﺶ ﻧﯿﺎ‬
‫ﺧﺎﻧﻢ ﻣﻬﻨﺪس ﻣﻌﺼﻮﻣﻪ ﻣﺸﻬﺪی ﻓﺮاﻫﺎﻧﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻧﯿﺮو‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺠﺘﺒﯽ ﮔﯿﻠﻮا ﻧﮋاد‬
‫ﻣﺸﺎور ﻣﻌﺎون ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ و ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺗﻮاﻧﯿﺮ‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس اﺑﺎذر ﻣﯿﺮزاﯾﯽ‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس ﺳﯿﺪ ﺟﻤﺎﻟﺪﯾﻦ واﺳﻌﯽ‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺸﺎور ﻗﺪس ﻧﯿﺮو‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس رﺿﺎ ﯾﺰدان دوﺳﺖ‬
‫وزارت ﻧﯿﺮو – ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﻮاﻧﯿﺮ – دﺑﯿﺮ ﮐﻤﯿﺘﻪ ﻓﻨﯽ ﻃﺮح‬ ‫آﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪس اﺣﺴﺎن اﷲ زﻣﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﺴــﻮوﻟﯿﺖ ﮐﻨﺘــﺮل و ﺑﺮرﺳــﯽ ﻧﺸــﺮﯾﻪ در راﺳــﺘﺎی اﻫــﺪاف دﻓﺘﺮﻧﻈــﺎم ﻓﻨــﯽ اﺟﺮاﺋــﯽ ﺑــﻪ ﻋﻬــﺪه آﻗﺎﯾــﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳــﯿﻦ‬
‫ﭘﺮوﯾﺰ ﺳﯿﺪاﺣﻤﺪی و ﻣﺤﻤﺪرﺿﺎ ﻃﻼﮐﻮب ﺑﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﻋﻨﻮان‬

‫ﻓﺼﻞ اول ـ اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫‪3‬‬ ‫‪ -1-1‬ﮐﻠﯿﺎت ‪......................................................................................................................................................‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪ -2-1‬ﺗﻌﺎرﯾﻒ ‪.....................................................................................................................................................‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪ -3-1‬اﻧﻮاع آﺗﺶ ‪................................................................................................................................................‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪ -4-1‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺎﻃﺮهآﻣﯿﺰ ‪.................................................................................................................‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪ -5-1‬ﻋﻠﻞ ﺣﺮﯾﻖ ‪...............................................................................................................................................‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪ -6-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪.........................................................................................................................‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪ -1-6-1‬آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ‪.........................................................................................................................................‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -7-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ‪..........................................................................................................................‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -1-7-1‬آب ‪.................. ................................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -2-7-1‬دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪................................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -1- 2-7-1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪..............................................................................................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪ -3- 2-7-1‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﻃﻔﺎﯾﯽ ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪...............................................................................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪ -3- 2-7-1‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﺗﺮﻣﻮدﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪......................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -4- 2-7-1‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪...........................................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -5- 2-7-1‬ﻣﺴﻤﻮﻣﯿﺖ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪................................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -6- 2-7-1‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪...................................................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -3-7-1‬ﮔﺎز ﻫﺎﻟﻮن ‪........ ................................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪ -4-7-1‬ﮐﻒ ‪................. ................................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪ -5-7-1‬ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ ‪....................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪ -8-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي از آﺗﺶ ‪.................................................................................................................‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪ -9-1‬ﻣﺮزﻫﺎي ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ ‪................................................................................................................................‬‬

‫ﻓﺼﻞ دوم ـ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪19‬‬ ‫‪ -1-2‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﯽ ‪............................................................................................................‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪ -1-1-2‬ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ و اﻗﻠﯿﻤﯽ ‪................. ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪ -2-1-2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت و ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ‪......................‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪ -2-2‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ‪...................................................................................................‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪ -1-2-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮاي ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل ‪............................ ................................ ................................‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪ -2-2-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮاي ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل ‪........................... ................................ ................................‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪ -3-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ‪......................................................................................................‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪ -1-3-2‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪................................. ................................‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪ -2-3-2‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ‪................... ................................ ................................‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ -4-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺑﺎﺗﺮيﺧﺎﻧﻪ ‪................................................................................................................‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ -5-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ‪................................................................................................................‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ -1-5-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ‪......... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -2-5-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ‪........ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -6-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎي ﮐﺎﺑﻞ‪ -‬ﮔﺎﻟﺮي ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ‪..............................................................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -1-6-2‬روشﻫﺎي ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي ‪........................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -1- 1-6-2‬ﮐﻠﯿﺎت‪......................................................................................................................................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -2- 1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﻓﻦ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﮐﺎﺑﻞ ‪................................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -3- 1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي در ﮔﺎﻟﺮي ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‪..........................................................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -4- 1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي در ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎي ﮐﺎﺑﻞ داﺋﻤﯽ‪..........................................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -5- 1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮي در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎي آدمرو ‪......................................................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -2-6-2‬اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎي ﮐﺎﺑﻞ‪ -‬ﮔﺎﻟﺮي ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ‪.................. ................................ ................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -7-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ‪.......................................................................................................‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪ -1-7-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺑﺎ آب ‪......... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪ -2-7-2‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز آﺗﺶ ‪................................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪ -3-7-2‬ﭼﺎﻟﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ و آب ‪................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -4-7-2‬دﯾﻮار آﺗﺶ ‪....... ................................ ................................ ................................ ................................‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪35‬‬ ‫‪ -1-3‬ﻧﯿﺎزﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﯽ ‪.......................................................................................................................................‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪ -2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪...............................................................................................‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪ -1-2-3‬ﻧﻤﺎﯾﺶ اﻃﻼﻋﺎت و وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪............. ................................ ................................‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪ -2-2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ‪............ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪ -1- 2-2-3‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ‪...................................................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ -2- 2-2-3‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودي ‪.....................................................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ -3-2-3‬ﺗﺎﺑﻠﻮي اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪......................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ -4-2-3‬ﮐﺎﺑﻠﻬﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪.................. ................................ ................................‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ -5-2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺷﺴﺘﯽﻫﺎي اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ ‪................ ................................ ................................‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ -6-2-3‬آﻻرﻣﻬﺎي ﺻﻮﺗﯽ و ﺑﺼﺮي ‪................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ -3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ‪................................................................................................‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ -1-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪.......................... .....................................‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ -1- 1-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮔﺎز دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪...............................................................................................................‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ -2- 1-3-3‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪....................................................................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -3- 1-3-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎﺷﺶ دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪.....................................................................................‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪ -2-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ آب ‪..................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -4-3‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﭘﺬﯾﺮش ‪..................................................................................................................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -1-4-3‬ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎي آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ ‪...................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -1- 1-4-3‬آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‪...........................................................................................................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -2- 1-4-3‬آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ‪............................................................................................................................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -2-4-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي آبﭘﺎش ‪........................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ -1- 2-4-3‬ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ‪.................................................................................................................‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪ -2- 2-4-3‬آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‪............................................................................................................................‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪ -3-4-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪...................... ................................ ................................‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪ -1- 3-4-3‬آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ‪............................................................................................................................................‬‬
‫‪47‬‬ ‫‪ -2- 3-4-3‬آزﻣﻮن ﻋﻤﻠﮑﺮدي‪.....................................................................................................................................‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ -3- 3-4-3‬آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﺰﺋﯽ ‪................................................................................................................................‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ -4- 3-4-3‬آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻞ‪..................................................................................................................................‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ -4-4-3‬آزﻣﻮن آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ‪.......................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ -5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺪارﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ارﺳﺎل ﺷﻮد‪......................................................................................................‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ -1-5-3‬ﻣﺪارك ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪................................... ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ –2-5-3‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ‪................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ – 3-5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ و اﺑﺰار دﻗﯿﻖ ‪................................... ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ – 4-5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎي آراﯾﺶ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ‪............ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ -5-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ آراﯾﺶ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ‪............................. ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ – 6-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ ورودي و ﺧﺮوﺟﯽ ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮ ‪....................... ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ -7-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ‪................................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪49‬‬ ‫‪ -8-5-3‬ﺟﺪاول ﮔﺎراﻧﺘﯽ ‪.................................. ................................ ................................ ................................‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري‬

‫‪61‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪..........................................................................................................................................................‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪ -1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ‪.........................................................................‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪ -1-1-4‬ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎي ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ‪................ ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪ -2-1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ‪.................................... ................................ ................................‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪ -3-1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ‪............................... ................................ ................................‬‬
‫‪62‬‬ ‫‪ -2-1-4‬ﺳﯿﺴﺘﻢ دياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪.................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪62‬‬ ‫‪ -3-1-4‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي آبﭘﺎش ‪....................... ................................ ................................ ................................‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -2-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪........................................................................‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -1-2-4‬ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﻮن ﻗﺒﻞ از راهاﻧﺪازي ‪................................... ................................ ................................‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي دورهاي ﺳﯿﺴﺘﻢ ‪............................ ................................ ................................‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -1- 2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي روزاﻧﻪ ‪................................................................................................................‬‬
‫‪64‬‬ ‫‪ -2- 2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي ﻫﻔﺘﮕﯽ ‪..............................................................................................................‬‬
‫‪64‬‬ ‫‪ -3- 2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي دو ﻫﻔﺘﻪ ﯾﮑﺒﺎر‪...................................................................................................‬‬
‫‪64‬‬ ‫‪ -4- 2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي ﺳﺎﻻﻧﻪ ‪...............................................................................................................‬‬
‫‪67‬‬ ‫‪......................................................................................................................................................‬‬ ‫ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫ﻓﺼﻞ ‪۱‬‬
‫‪1‬‬ ‫اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﺍﻫﺪﺍﻑ‪ ،‬ﻛﻠﻴﺎﺕ ﻭ ﺗﻌﺎﺭﻳﻒ‬

 ‫‪3‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ﻣﺪ ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﺪ ﺑـﻮد‪ .‬ﻋـﻼوه ﺑـﺮ اراﺋـﻪ ﺗﻌـﺎرﯾﻒ ﻣـﺮﺗﺒﻂ‪،‬‬
‫ﻣﺮوری ﺑﺮ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻻزم ﺟﻬﺖ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از ﺣﺮﯾﻖ و اﻋﻼم آن ﺧﻮاﻫﯿﻢ داﺷﺖ‪.‬‬

‫‪ -1-1‬ﮐﻠﯿﺎت‬

‫ﺑﺮوز ﺣﻮادﺛﯽ ﻧﻈﯿﺮ آﺗﺶﺳﻮزی در ﭘﺴﺖﻫﺎ اﺟﺘﻨﺎبﻧﺎﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﺣﻮادث ﮔﺎﻫﯽ در اﺛﺮ ﺑﺮوز ﺧﻄﺎ در ﺷﺒﮑﻪ و ﻋﺪم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻪ ﻣﻮﻗـﻊ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮔﺎه در اﺛﺮ ﺑﺮوز ﻋﻮاﻣﻞ دﯾﮕﺮ )ﺑﻤﺒﺎران ﻫﻮاﯾﯽ دﺷـﻤﻦ‪ ،‬وﻗـﻮع زﻟﺰﻟـﻪ‪ ،‬ﺗـﺎﺑﺶ ﺑـﯿﺶ از ﺣـﺪ ﺧﻮرﺷـﯿﺪ‪ ،‬ﺧﺮاﺑﮑـﺎری‪،‬‬
‫ﺑﯽاﺣﺘﯿﺎﻃﯽ و‪ ( ....‬ﭘﯿﺶ ﻣﯽآﯾﺪ‪ .‬ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ از ﻧﻮع و ﻋﻮاﻣﻞ اﯾﺠﺎد آﺗﺶﺳﻮزی‪ ،‬ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻫﻤﯿﺖ ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی در ﺷﺒﮑﻪ‪ ،‬ﺳﯿﺴـﺘﻤﻬﺎی‬
‫اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ از ﻣﻮاردی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ در ﻃﺮح ﭘﺴﺖﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺷﮑﺴﺖ ﻋﺎﯾﻘﯽ و ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎﺑﻞ در اﺛﺮ‬
‫ﻋﺒﻮر ﺟﺮﯾﺎن زﯾﺎد از آﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ از ﻋﻮاﻣﻞ اﯾﺠﺎد ﺣﺮﯾﻖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ ﺳﻪ ﻋﺎﻣﻞ زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪:‬‬
‫‪ -‬وﺟﻮد ﻣﺎده ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‬
‫‪ -‬وﺟﻮد اﮐﺴﯿﮋن‬
‫‪ -‬دﻣﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ‬
‫اﮔﺮ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻣﻮارد ﯾﺎدﺷﺪه وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺣﺮﯾﻖ اﺻﻮﻻً اﯾﺠﺎد ﻧﺸﺪه و ﯾﺎ در ﺻﻮرت وﺟﻮد از ﺑﯿﻦ ﻣﯽرود‪ .‬در ﻣـﻮرد ﻋﺎﻣـﻞ اول‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﮔﻔﺖ ﮐﻪ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﮑﺎن ﺳﻌﯽ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ از ﻣﻮاد ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل در ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﻮد‪ .‬ﻋﻮاﻣـﻞ دوم و‬
‫ﺳﻮم ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﻣﻮاد ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺣﺮﯾﻖ از ﺑﯿﻦ ﻣﯽروﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺘﺪاوﻟﺘﺮﯾﻦ آﻧﻬﺎ آب‪ ،CO2 ،‬ﮔﺎز ﻫﺎﻟﻮن‪ ،1‬ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ و ﮐﻒ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺧﺴﺎرات ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ ﺑﺮﺟﺎی ﺧﻮاﻫﺪ ﻣﺎﻧﺪ‪ .‬ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﻋﺚ از ﺑﯿﻦ رﻓﺘﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻣﻮﺟـﻮد در ﭘﺴـﺖ و‬
‫ﻗﻄﻊ ﺧﺪﻣﺎت ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺎﺷﯽ از اﺷﺘﻌﺎل ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎزﻫﺎی ﺳﻤﯽ و دود و آﻟﻮدﮔﯽ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷـﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﮔﺴﺘﺮش آﺗﺶﺳﻮزی ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف و ﻧﺎﺑﻮدی ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﮔﺮدد‪ .‬ﺣﺮﯾﻖ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋـﺚ‬
‫ﺗﻠﻔﺎت اﻧﺴﺎﻧﯽ در ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﻬﺮهﺑﺮدار ﭘﺴﺖﻫﺎ )در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﮐﻨﺘﺮل آن(‪ ،‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺠﺎور )در ﺻﻮرت وﺟﻮد( ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻫﺪف از ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﯾﮑﯽ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞﮐﺮدن ﺧﻄﺮی ﮐﻪ ﻣﺘﻮﺟﻪ ﮐﺎرﮐﻨﺎن و ﻣﺮدم ﻋﺎدی ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺤﺪودﻧﻤﻮدن ﺧﺴﺎرت وارده ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت واﻗﻊ در ﮐﺎﻧﻮن ﺣﺮﯾﻖ‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞﮐﺮدن ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ‬
‫‪ -‬ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺠﺎور ﮐﺎﻧﻮن ﺣﺮﯾﻖ‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞﮐﺮدن ﺧﺴﺎرات ﻧﺎﺷﯽ از ﻗﻄﻊ ﺧﺪﻣﺎت ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮی‬
‫ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻣﻨﯿﺖ ﺟﺎﻧﯽ ﮐﺎرﮐﻨﺎن و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺮدم ﻋﺎدی اﻃﺮاف ﭘﺴﺖ‪ ،‬ﻣـﻮرد اول دارای اﻫﻤﯿـﺖ ﺑﯿﺸـﺘﺮی اﺳـﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ‪ ،‬ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً ﺑﺮای ﭘﺴﺖﻫﺎی واﻗﻊ در ﺟﻨﮕﻠﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﺴﺖﻫﺎی درون ﺷﻬﺮی ﺑﯿﺸـﺘﺮ رخ ﻣـﯽﻧﻤﺎﯾـﺪ‪ .‬ﮔـﺎﻫﯽ‬

‫‪1- Halon‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪4‬‬

‫اوﻗﺎت ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺠﺎور ﭘﺴﺖ در دﺳﺘﻮر ﮐﺎر ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﯾﻌﻨﯽ ﻫﺪف ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از وارد آوردن ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬
‫ﻣﺠﺎور ﭘﺴﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و در واﻗﻊ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ ﻧﻮﻋﯽ ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﮔﺴﺘﺮش ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫آﺗﺶﺳﻮزی در ﭘﺴﺖ ﻣﻮﺟﺐ ﻗﻄﻊ اراﺋﻪ ﺧﺪﻣﺎت ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬اراﺋﻪ ﺧﺪﻣﺎت ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ از اﻫﻤﯿﺖ ﺣﯿﺎﺗﯽ ﺑﺮﺧـﻮردار‬
‫ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻬﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ ﺣﺪاﻗﻞ ﮐﺮدن زﻣﺎن ﻗﻄﻊ ﻧﯿﺰ از ﻣﻮارد ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫در ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻮارد زﯾﺮ را ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺖ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮوزﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﺘﻌﺪد و ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی اﻧﺪک اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ در ﯾﮏ ﭘﺴﺖ ﺑﺘﺮﺗﯿﺐ از ﻧﺎﺣﯿﻪ ‪ :‬ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﺟﺮﯾﺎن‪ ،‬ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی روﻏﻨﯽ‪ ،‬راﮐﺘﻮرﻫـﺎ‪ ،‬ﺧﺎزﻧﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل‪ ،‬ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺮﻗﮕﯿﺮ‪ ،‬اﺗﺎق دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر اﺿﻄﺮاری ﺷﺮوع ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕـﺮ ﺑـﺮوز ﺣﺮﯾـﻖ اﮐﺜـﺮاً از‬
‫ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت و ﺗﺠﻬﯿﺰات آﻏﺎز ﺷﺪه و ﺧﻄﺎی اﻧﺴﺎﻧﯽ ﮐﻤﺘﺮ در آن دﺧﺎﻟﺖ دارد‪ .‬در ﻫﺮ ﺻﻮرت ﺳـﺮﻣﺎﯾﻪﮔـﺬاری ﺑـﯿﺶ از ‪ 0/5‬ﺗـﺎ ‪2‬‬
‫درﺻﺪ ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﭘﺴﺖ ﺟﻬﺖ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺗﻮﺟﯿﻪ اﻗﺘﺼﺎدی ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪ -2-1‬ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﻣﺎﯾﻊ ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق‪ : 1‬ﻫﺮ ﻣﺎﯾﻌﯽ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ اﺷﺘﻌﺎل در ﺣﺪود ﯾﺎ ﺑﺎﻻی ‪ 38‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺪﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ‪ : 2‬ﻋﻀﻮ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪای اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدی ﯾﺎ اﻓﻘﯽ )ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ دﯾﻮار ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﮐﻒ( ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘـﻪ و ﺑـﻪ ﮔﻮﻧـﻪای‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻧﺮخ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﯽ را در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اراﺋﻪ دﻫﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺳﺪﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﭘﺨﺶ ﺷـﺪن‬
‫آﺗﺶ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺣﺮﮐﺖ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ دود را ﻣﺤﺪود ﺳﺎزد‪ .‬ﭼﻨﯿﻦ وﺳﺎﯾﻠﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﻣﺮاﻗﺒﺖ از ﺑﺎزﺷﻮﻫﺎ‪ 3‬ﻧﯿﺰ ﺑﮑـﺎر‬
‫روﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎر آﺗﺶ‪ : 4‬ﻣﻘﺪار ﮔﺮﻣﺎی آزاد ﺷﺪه )ﺑﺮﺣﺴﺐ ﮐﯿﻠﻮﮐﺎﻟﺮی( ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﺴﺎﺣﺖ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ آﺗﺶ‪ :5‬ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ دﻣﺎﯾﯽ ﮐﻪ در آن ﻣﺎﯾﻊ درون ﯾﮏ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺎز ﺑﻘﺪر ﮐﺎﻓﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺨﺎر ﮔﺮدد ﮐﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﺟﺮﻗﻪ ﻣﺸـﺘﻌﻞ ﺷـﻮد‪.‬‬
‫اﯾﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻋﻤﻮﻣﺎً اﻧﺪﮐﯽ از ﻧﻘﻄﻪ اﺷﺘﻌﺎل ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از آﺗﺶ‪ : 6‬اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از ﺷﺮوع آﺗﺶﺳﻮزی اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از آﺗﺶ‪ : 7‬اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای ﮐﻨﺘﺮل آﺗﺶ ﯾﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن آﺗﺶ ﺑﮑﺎر ﻣﯽرود‪.‬‬
‫ﻧﺮخ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از آﺗﺶ‪ : 8‬زﻣﺎﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻮاد ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪﻫﺎی اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺑﺎزﺷﻮﻫﺎ ﻣﯽﺗــﻮاﻧﻨﺪ در ﺑﺮاﺑـﺮ اﻧﻔﺠـﺎر‬
‫آﺗﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻨﻨﺪ )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ دﻗﯿﻘﻪ ﯾﺎ ﺳﺎﻋﺖ(‪.‬‬

‫‪1 - Combustible liquid‬‬

‫‪2 - Fire barrier‬‬
‫‪3 - Opening‬‬
‫‪4 - Fire loading‬‬
‫‪5 - Fire point‬‬
‫‪6 - Fire prevention‬‬
‫‪7 - Fire protection‬‬
‫‪8 - Fire rated‬‬
‫‪9- Penetration Seal‬‬
 ‫‪5‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﺑﺎزﺷﻮی آبﺑﻨﺪی ﺷﺪه ‪ :9‬ﺑﻪ ﺑﺎزﺷﻮﻫﺎﯾﯽ ﻣﯽﮔﻮﯾﻨﺪ ﮐﻪ در ﺳﺪﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ ﺑﺮای ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﮐﺎﺑﻞ‪ ،‬ﮐﺎﻧﺎل و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن اﺣﺪاث ﻣﯽﺷـﻮﻧﺪ‬
‫ﺑﻨﺤﻮی ﮐﻪ ﺳﺪﮐﻨﻨﺪﮔﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﻘﻮت ﺧﻮد ﺑﺎﻗﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺎل ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‪ : 1‬ﯾﮏ ﺳﯿﺎل ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ ﯾﺎ روﻏﻨﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﻠﺖ ﻧﻘﻄﻪ آﺗﺶ و دﻣﺎی ﺧﻮد اﺷﺘﻌﺎﻟﯽ ﺑﺎﻻ ﺑـﻪ ﺳـﺨﺘﯽ آﺗـﺶ‬
‫ﻣﯽﮔﯿﺮد و ﺑﻌﻠﺖ ارزش ﺣﺮارﺗﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ در ﺣﺎل اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮﯾﻖ و دود‪ : 2‬ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ ﮐﻪ ﺣﺮﯾﻖ و دود ﻧﺎﺷﯽ از آن را آﺷﮑﺎر ﮐﺮده و ﻣﻮﺟﺐ ﺗﻮﻗـﻒ اﺿـﻄﺮاری ﮐـﺎر ﻋـﺎدی‬
‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ و ﺑﮑﺎراﻓﺘﺎدن ﺧﻮدﮐﺎر ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫آﺷﮑﺎر ﺳﺎز‪ : 3‬ادواﺗﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻤﻨﻈﻮر آﺷﮑﺎر ﮐﺮدن ﺣﺮﯾﻖ و دود ﻧﺎﺷﯽ از آن ﺑﮑﺎر ﻣﯽروﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‪ : 4‬ﺗﺎﺑﻠﻮﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﻬﺎی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ را از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻓﺮﻣﺎﻧﻬﺎی ﻻزم ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾـﻖ‬
‫را ﺻﺎدر ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺗﺎﺑﻠﻮ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺧﻄﺎرﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺣﺮﯾﻖ را ﺑﺮای ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﻬﺮهﺑـﺮدار ﻧﻤـﺎﯾﺶ داده و‬
‫ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ‪ ،‬ﺗﺼﻮﯾﺮی و ﯾﺎ ﺻﻮﺗﯽ ﺗﺼﻮﯾﺮی ﺟﻬﺖ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺎﺣﯿﻪ‪ : 5‬در ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﻓﻀﺎی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﺧﻄﺮات ﺣﺮﯾﻖ ﺣﻔﺎﻇـﺖ ﮔـﺮدد ﺑـﻪ ﻧـﻮاﺣﯽ‬
‫ﭼﻨﺪﮔﺎﻧﻪ )‪ (Zone‬ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻧﻤﻮده و آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ را در اﯾﻦ ﻧﻮاﺣﯽ ﻧﺼﺐ ﮐﺮد‪ .‬ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺳﯿﮕﻨﺎل اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪای‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﺴﺘﯽ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ‪ : 6‬ﺷﺴﺘﯽﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺴﺖ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر اﻧﮕﺸﺖ و ﯾﺎ زدن ﺿـﺮﺑﻪ ﭼﮑـﺶ ﻋﻤـﻞ‬
‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و آژﯾﺮ ﺧﻄﺮ را ﺑﺼﺪا در ﻣﯽآورﻧﺪ‪.‬‬
‫آژﯾﺮ اﻋﻼم ﺧﻄﺮ‪ : 7‬وﺳﯿﻠﻪای اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻬﻨﮕﺎم ﺑﺮوز آﺗﺶ ﺑﺎ اﯾﺠﺎد ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ‪ ،‬اﺷﺨﺎص را از ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ آﮔﺎه ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ‪ :8‬ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ اﺳﺖ ﻣﺘﺸﮑﻞ از ﺗﻤﺎﻣﯽ ادوات و ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ ﮐﻪ در اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﮑﺎر رﻓﺘـﻪ و وﻇﯿﻔـﻪ آﺷﮑﺎرﺳـﺎزی‬
‫ﺧﻮدﮐﺎر ﺣﺮﯾﻖ و آﮔﺎه ﮐﺮدن اﭘﺮاﺗﻮر از وﺿﻌﯿﺖ ﮐﻞ ﭘﺴـﺖ از ﻧﻈـﺮ ﺑـﺮوز آﺗـﺶ را دارد و ﻓﺮﻣﺎﻧﻬـﺎی ﻻزم ﺑـﻪ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ را در ﺳﺮﯾﻌﺘﺮﯾﻦ زﻣﺎن ﻣﻤﮑﻦ ﺻﺎدر ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-1‬اﻧﻮاع آﺗﺶ‬

‫اﻧﻮاع آﺗﺶ در ﮐﻼﺳﻬﺎی ‪ D,C,B,A‬ﺑﺸﺮح زﯾﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ‪:‬‬

‫‪ -‬آﺗﺶ ﮐﻼس ‪ : A‬ﺷﺎﻣﻞ آﺗﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﻣﻮادی ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺣﺘﺮاق ﻋﺎدی ﻫﻤﭽﻮن ﭼـﻮب‪ ،‬ﭘﺎرﭼـﻪ‪ ،‬ﮐﺎﻏـﺬ‪ ،‬ﻻﺳـﺘﯿﮏ و ﺑﺴـﯿﺎری از‬
‫اﻧﻮاع ﻣﻮاد ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪.‬‬

‫‪1- Fire resistant fluid‬‬

‫‪2- Fire & smoke detection system‬‬
‫‪3- Detector‬‬
‫‪4- Fire alarm panel‬‬
‫‪5- Zone‬‬
‫‪6- Manual call point‬‬
‫‪7- Siren‬‬
‫‪8- Fire alarm system‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪6‬‬

‫‪ -‬آﺗﺶ ﮐﻼس ‪ : B‬ﺷﺎﻣﻞ آﺗﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬روﻏﻨﻬﺎ‪ ،‬ﮔﺮﯾﺲ‪ ،‬ﻗﯿﺮ‪ ،‬رﻧﮕﻬﺎی روﻏﻨﯽ‪ ،‬ﻻک‪ ،‬اﻟﮑﻞ و ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫اﺷﺘﻌﺎل‪.‬‬
‫‪ -‬آﺗﺶ ﮐﻼس ‪ : C‬آﺗﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﺮﻗﺪار‪ .‬دراﯾﻦ ﻣﻮاﻗﻊ ﺟﻨﺲ واﺳﻄﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨـﺪه ﺑﺴـﯿﺎر ﻣﻬـﻢ اﺳـﺖ ) در‬
‫ﻣﻮاﻗﻌﯽ ﮐﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﺮﻗﺪار ﻧﺸﺪهاﻧﺪ ﯾﺎ در ﺣﺎل ﮐﺎر ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ ،1‬ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی آﺗﺸﻬﺎی ﮐﻼس‬
‫‪ A‬ﯾﺎ ‪ B‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد(‪.‬‬
‫‪ -‬آﺗﺶ ﮐﻼس ‪ : D‬ﺷﺎﻣﻞ آﺗﺶ ﻧﺎﺷﯽ از ﻓﻠﺰات ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق ﻫﻤﭽﻮن ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‪ ،‬ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮم‪ ،‬زﯾﺮﮐﻮﻧﯿﻢ‪ ،‬ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬ﻟﯿﺘﯿﻢ و ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ‪.‬‬

‫‪ -4-1‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺎﻃﺮهآﻣﯿﺰ‬

‫‪ -‬ﻧﻮاﺣﯽ ﮐﻢ ﺧﻄﺮ ‪ :‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق ﮐﻼس ‪ A‬ﯾﺎ اﺳﺒﺎب و اﺛﺎﺛﯿﻪ در آن ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﻧﻮاﺣﯽ‬
‫ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺷﺎﻣﻞ دﻓﺎﺗﺮ ﮐﺎر ﯾﺎ ﮐﻼس آﻣﻮزش و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻧﻮاﺣﯽ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه ﻣﻮاد داﺧـﻞ آن ﻏﯿﺮﻗﺎﺑـﻞ اﺣﺘـﺮاق‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﭼﯿﺪه ﺷﺪهاﻧﺪ ﮐﻪ آﺗﺶ ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺴﺘﺮش ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ از ﻣـﻮاد اﺷـﺘﻌﺎلزای ﮐـﻼس ‪،B‬‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای روﻏﻨﮑﺎری ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻄﻮر اﯾﻤﻦ در اﯾﻦ ﻧﻮع ﻣﮑﺎن ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮاﺣﯽ ﻋﺎدی )ﺑﺎ ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ(‪ :‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق ﮐﻼس ‪ A‬و ﻣﻮاد اﺷﺘﻌﺎلزای ﮐﻼس ‪ B‬ﻣﻮﺟـﻮد در‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﻣﻘﺎدﯾﺮی اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻧﻮاﺣﯽ ﮐﻢ ﺧﻄﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺷـﺎﻣﻞ دﻓـﺎﺗﺮ ﮐـﺎر‪ ،‬ﮐﻼﺳـﻬﺎی‬
‫آﻣﻮزش‪ ،‬ﮐﺎرﮔﺎﻫﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺮاﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ‪ ،‬ﭘﺎرﮐﯿﻨﮕﻬﺎ ‪ ،‬اﻧﺒﺎر ذﺧﯿﺮه ﻣﻮاد ﺳﻮﺧﺘﯽ ﯾﺎ روﻏﻨﯽ ﺑﺮای ﻣﺼﺎرف ﻫﻔﺘﮕﯽ و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮاﺣﯽ ﭘﺮﺧﻄﺮ ‪ :‬ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﻬﺎﯾﯽ اﺗﻼق ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﮐﻼس ‪ B‬ﻣﺜﻞ ﻣﺨﺰن ذﺧﯿﺮهﺳﺎزی ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺮای‬
‫ﻣﺼﺎرف ﻣﺎﻫﺎﻧﻪ دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر اﺿﻄﺮاری و ﯾﺎ اﻧﺒﺎر روﻏﻦ و رﻧﮓ و ﻣﯿﺰان ذﺧﯿﺮه آن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد اﻧﺘﻈـﺎر در‬
‫ﻧﻮاﺣﯽ ﻋﺎدی ﯾﺎ ﺑﺎ ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از ﻧﻮاﺣﯽ دﯾﮕﺮ ﭘﺮ ﺧﻄﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﮐﻼس ‪ ،C‬ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت اﻟﮑﺘﺮﯾﮑـﯽ ﻣﺎﻧﻨـﺪ‬
‫ﻣﺮاﮐﺰ ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ )در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی روﻏﻨﯽ (و ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ را ﻣﯽﺗﻮان ﻧﺎم ﺑﺮد‪.‬‬

‫‪ -5-1‬ﻋﻠﻞ ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﻃﻼع از ﻋﻠﻞ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻧﻮﻋﯽ در ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﯾﺠﺎد ﺷﺮاﯾﻂ وﻗﻮع ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻮاﻣﻞ اﯾﺠﺎد ﺣﺮﯾـﻖ ﻣـﯽﺗﻮاﻧـﺪ ﺑـﻪ دو‬
‫دﺳﺘﻪ ﮐﻠﯽ زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮔﺮدﻧﺪ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻏﯿﺮ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‬
‫‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‬
‫ﻣﻨﺸﺎء ﻏﯿﺮ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮاردی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻤﺒﺎران ﻫﻮاﯾﯽ دﺷﻤﻦ‪ ،‬ﺑﯽاﺣﺘﯿﺎﻃﯽﻫﺎی ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه‪ ،‬ﺧﺮاﺑﮑﺎری و‪ ...‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻨﺸﺎء اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ از ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ‪ ،‬ﻋﺪم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﺪارات ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﺑﻬﻨﮕﺎم وﻗﻮع ﺧﻄﺎ و ﺗﺪاوم‬
‫ﺧﻄﺎ ﻧﺎﺷﯽ از ﻧﻘﺺ در ﻣﺪارات ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﯾﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه ﺧﻄﺎ )ﻧﻈﯿﺮ ﮐﻠﯿﺪ ﻗﺪرت و‪ (...‬ﺳﺮﭼﺸﻤﻪ ﻣﯽﮔﯿـﺮد‪ .‬ﺑﺮﺧـﯽ از ﺷـﺎﯾﻊﺗـﺮﯾﻦ‬
‫ﻣﻮارد ﺣﺮﯾﻖ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬

‫‪1- De- energized‬‬

 ‫‪7‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫‪ -‬در ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬راﮐﺘﻮرﻫﺎ‪ ،‬ﺧﺎزﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی اﻧﺪازهﮔﯿﺮی و ﺑﺮﺧﯽ ﮐﻠﯿﺪﻫﺎ ﮐﻪ در آﻧﻬﺎ از ﯾﮏ ﻣـﺎده‬
‫ﻋﺎﯾﻖ و ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ﭼﻮن روﻏﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬وﻗﻮع ﻗﻮس ﺑﻪ دﻟﯿﻞ اﺿﺎﻓﻪ وﻟﺘﺎژﻫﺎ و ﯾﺎ ﺿﻌﯿﻒ ﺷﺪن ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻋـﺎﯾﻘﯽ ﻣـﺎده‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬دﻣﺎی ﺑﺎﻻی ﻗﻮس ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺠﺰﯾﻪ روﻏﻦ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺨﺎر روﻏﻦ ﯾﺎ ﮔﺎز ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ در ﻧﻬﺎﯾـﺖ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ‬
‫اﻧﻔﺠﺎر اﺳﺘﯿﻠﻨﯽ ﯾﺎ ﻫﯿﺪروژﻧﯽ ﮔﺮدد‪ .‬اﯾﻦ اﻧﻔﺠﺎر ﺑﺎﻋﺚ ﭘﺮﺗﺎب ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ اﻃﺮاف و اﺷﺘﻌﺎل روﻏﻦ ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ در ﻣﻌﺮض اﺿﺎﻓﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻣﺪارات ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻊ ﻋﻤـﻞ ﻧﮑﻨﻨـﺪ ﻣﻮﺟـﺐ اﻓـﺰاﯾﺶ دﻣـﺎ و در‬
‫ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺷﻌﻠﻪورﺷﺪن ﻏﻼف ﻫﺎدﯾﻬﺎ )ﮐﻪ اﮐﺜﺮاً ازﺟﻨﺲ‪ PVC‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ( ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬آﺗﺶﺳﻮزی در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل‪ ،‬رﻟﻪ و اﻃﺎق دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر اﺿﻄﺮاری‬
‫‪ -‬آﺗﺶﺳﻮزی در اﻧﺒﺎر ﻧﮕﻬﺪاری ﺗﺠﻬﯿﺰات‪ ،‬ﮐﺎﺑﻞ‪ ،‬روﻏﻦ‪ ،‬ﺟﻌﺒﻪﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ و ‪) ...‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد در ﭘﺴﺖ(‬

‫‪ -6-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺟﻬﺖ آﺷﮑﺎرﺳﺎزی ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﮔﺎزﻫﺎی ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﺷـﺪه و دود ﻧﺎﺷـﯽ از آﺗـﺶ ﺑﮑـﺎر ﻣـﯽرود‪ .‬اﯾـﻦ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﺎﻣﻞ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺑﺮﺧﯽ ﻧﻮاﺣﯽ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﯾﺪه و از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی ﻓﺮﻋـﯽ ﺑـﻪ ﺗـﺎﺑﻠﻮی ﻣﺮﮐـﺰی اﻋـﻼم ﺣﺮﯾـﻖ‬
‫ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‪ ،‬ﻧﮑﺎت ذﯾﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺮﮐﺰی ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل و ﯾﺎ اﺗﺎﻗﯽ ﮐﻪ از ﻗﺒﻞ ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣـﯽﺷـﻮد ﻧﺼـﺐ ﮔـﺮدد‪.‬‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی ﻓﺮﻋﯽ دﯾﮕﺮی ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺴﺖ ﮐـﻪ ﺣﻔﺎﻇـﺖ از ﺣﺮﯾـﻖ ﻻزم اﺳـﺖ‪ ،‬در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬اﯾـﻦ‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی ﻓﺮﻋﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ دود ﻧﺎﺷﯽ از ﺣﺮﯾﻖ را اﻋﻼم ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ اﺿﻄﺮاری ﺑﺎﺷﻨﺪﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﻗﻄﻊ ﺑـﺮق ﺑﺘﻮاﻧـﺪ ﺳﯿﺴـﺘﻢ را ﺗﻐﺬﯾـﻪ‬
‫ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮای ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺣﺮﯾﻖ و ﺻﺪور ﻓﺮﻣﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﺮای ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﯿﻦ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 30‬ﺛﺎﻧﯿﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -1-6-1‬آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‬
‫آﺗﺶ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ وﻗﻮع ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ ﯾﮏ ﻣﺎده ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺧﻮد ﺑﺮﺳﺪ و اﯾﺠﺎد ﯾـﮏ واﮐـﻨﺶ ﺷـﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑـﺎ اﮐﺴـﯿﮋن ﻧﻤﺎﯾـﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺎﺻﻞ اﯾﻦ واﮐﻨﺶ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ دﻣﺎ‪ ،‬ﺷﻌﻠﻪ‪ ،‬ﻧﻮر‪ ،‬دود‪ ،‬ﺑﺨﺎر آب‪ ،‬ﻣﻨﻮاﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ‪ ،‬دیاﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮارد اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﯿـﺪ آﺗـﺶ ﺑـﻪ‬
‫ﺷﺮح ذﯾﻞ اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺑﺘﺪاﯾﯽ‪ :‬ﺗﺸﮑﯿﻞ دود ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ رؤﯾﺖ‬ ‫•‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮﺧﺘﻦ و دود ﮐﺮدن‪ :‬ﺗﺸﮑﯿﻞ دود ﻗﺎﺑﻞ روﯾﺖ اﻣﺎ ﺑﺪون وﺟﻮد ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫•‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮﺧﺘﻦ و ﺷﻌﻠﻪور ﺷﺪن‪ :‬اﯾﺠﺎد ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻧﻮر و ﺣﺮارت‬ ‫•‬
‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﮔﺮم ﮐﺮدن‪ :‬اﻧﺘﺸﺎر اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ اﻃﺮاف‬ ‫•‬
‫در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﻫﺪف از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ آﺗﺶ ﺑـﺎ ﺣـﺲ ﮐـﺮدن ﯾـﮏ ﯾـﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒـﯽ از ﻣﺮاﺣـﻞ ﻓـﻮق و ﺗﺒـﺪﯾﻞ آن ﺑـﻪ‬
‫ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﻬﺎی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و اﯾﺠﺎد آﻻرم اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪8‬‬

‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ اﻧﻮاع ﻋﻤﺪه آن آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗـﯽ‪ ،‬دودی‪ ،‬ﻣـﺎوراء ﺑـﻨﻔﺶ‪ ،‬ﻣـﺎدون ﻗﺮﻣـﺰ و‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺷﻌﺎع ﻧﻮر ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 1-1‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻧﻮاع آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و ﺧﻮاص و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻫﺮ ﯾﮏ ذﮐﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ‬
‫در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی ﻋﻤﺪﺗﺎً از ﺳﻪ ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی‪ ،‬ﺷﻌﻠﻪای و ﺣﺮارﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﻋﻤﺪه ﺑﺤﺚ روی اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺧﻮاﻫـﺪ‬
‫ﺑﻮد‪.‬‬
 ‫‪9‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﺟﺪول ‪ :1-1‬ﻣﻘﺎﯾﺴﮥآﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﻣﺮﺳﻮم‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‬

‫ﮐﺎرﺑﺮد‬ ‫ﻣﻌﺎﯾﺐ‬ ‫ﻣﺰاﯾﺎ‬
‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬
‫‪ -‬درﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﻪ ﺷﻌﻠﻪ از‬ ‫‪ -‬ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ دﯾﺪ‬
‫‪ -‬ﺧﯿﻠﯽ ﺧﻮب‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎی اﺻﻠﯽ ﺑﺮوز آﺗﺶ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﯾﻊ‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﺗﺄﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی از ﺑﺎد‪ ،‬ﺑﺎران و‬ ‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬
‫‪ -‬ﻧﻮاﺣﯽ ﺳﻮﺧﺖ و ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﻬﺎ‬ ‫‪1‬‬
‫ﻏﯿﺮه‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ وﺳﯿﻊ‬ ‫ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ‬
‫‪ -‬ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ ﺗﻮﺳﻂ دود‬
‫‪ -‬اﮔﺮ ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ آن از ‪2800‬‬ ‫)آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺷﻌﻠﻪ(‬
‫‪ -‬ﻧﻮاﺣﯽ ﺑﺎز‬ ‫ﻏﻠﯿﻆ ﺟﺬب ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫آﻧﮕﺴﺘﺮوم ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ از ﻧﻮر‬
‫ﻋﺪم ﺗﺎﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی ازﺑﺎد‬
‫ﺧﻮرﺷﯿﺪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮد‬
‫‪ -‬ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﯾﻊ‬
‫‪ -‬ﺧﻮب‬ ‫‪ -‬ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ‪) UV‬ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ(‪ ،‬اﻣﺎ‬ ‫‪ -‬ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ دﯾﺪ‬
‫‪ -‬ﭘﻮﺷﺶ وﺳﯿﻊ‬ ‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬
‫ﺑﺮای ﻧﻮاﺣﯽ ﺑﺎز و ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ‬ ‫‪2‬‬
‫‪ -‬ﻋﺪم ﺗﺄﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی از ﺑﺎد‪ ،‬ﺑﺎران و‬ ‫‪ -‬ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت ﺧﻮرﺷﯿﺪی و ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت‬ ‫ﻣﺎدون ﻗﺮﻣﺰ‬
‫ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت ﺑﺎ ارﺗﻌﺎش ﺑﺎﻻ ﮐﺎر‬ ‫‪ -‬ﻋﺪم ﺗﺄﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی از ﺑﺎد‬
‫ﻏﯿﺮه‬ ‫ﮔﺮم ﺑﺎ ارﺗﻌﺎش ﺑﺎﻻ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ‬ ‫)آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺷﻌﻠﻪ(‬
‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻤﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺄﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی از ﻧﻮر ﺧﻮرﺷﯿﺪ‬ ‫ﻣﻮﺟﺐ آﺷﮑﺎرﺳﺎزی اﺷﺘﺒﺎه ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻋﺪم ﺟﺬب ﺗﻮﺳﻂ دود‬
‫‪ -‬ﭘﺎﺳﺦ ﻧﺴﺒﺘﺎً آﻫﺴﺘﻪ‬ ‫‪ -‬ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻤﯿﻨﺎن‬
‫‪ -‬ﺧﻮب اﮔﺮﭼﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮﭘﺬﯾﺮی از ﺑﺎد‪،‬‬ ‫‪ -‬در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ را در ﻣﺤﯿﻄﻬﺎی‬ ‫ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎز دود‬
‫ﺑﺎز ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارت‬
‫‪ -‬ﺑﻌﻨﻮان ﭘﺸﺘﯿﺒﺎن ﺑﺮای‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺷﻌﻠﻪ در ﻣﻨﺎﻃﻖ‬
‫ﭘﺮﺧﻄﺮ‬

‫‪ -‬در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺗﻤﯿـــﺰ ﮐﻪ در‬

‫‪ -‬ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﺎﻻ‬
‫ﻣﻌﺮض اﺷﺘﻌﺎل دﻫﻨﺪهﻫﺎ ﻧﯿﺴﺖ‬
‫‪ -‬ﺟﻬﺖ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺎز و ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ‬ ‫‪ -‬اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل‬ ‫‪4‬‬
‫‪ -‬ﻗﺪرت آﺷﮑﺎرﮐﺮدن‬ ‫آﺷﮑﺎر ﺳﺎز دود‬
‫ﺑﻄﻮر ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‬ ‫‪ -‬اﺗﺎق ﺳﻮﺋﯿﭽﮕﯿﺮ‬ ‫‪ -‬ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺗﻤﯿﺰ ﻧﯿﺎز دارد‬
‫ﺣﺮﯾﻘﻬﺎی ﻧﻬﺎن را در‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ و دﻓﺘﺮی‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ اوﻟﯿﻪ ﺑﺮوز آﺗﺶ‬
‫‪ -‬ﻓﻀﺎی ﺧﺎﻟﯽ ﭘﺸﺖ ﺳﻘﻒ و ﮐﻒ‬
‫دارد‪.‬‬
‫ﮐﺎذب‬
‫‪ -‬دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﻪ‬
‫ﺗﻌﻤﯿﺮوﻧﮕﻬﺪاری آﺳﺎن‬
‫‪ -‬در ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ دود و ذرات ﮔﺮد و‬ ‫آﺷﮑﺎر ﺳﺎز‬
‫‪ -‬اﻧﺒﺎر ﮐﺮدن ﻣﻮاد ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫‪5‬‬
‫ﺧﻮب‬ ‫ﻏﺒﺎر زﯾﺎدی وﺟﻮد ﻧﺪارد اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﺷﻌﺎع ﻧﻮر‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪ -‬ﺷﻌﺎع ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ‬
‫ﻣﯽﮔﺮدد‬
‫‪ -‬ﺧﻮاص ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎی‬
‫دودی را دارد‬

‫‪1- Ultraviolet detectors‬‬

‫‪2- Infrared detectors‬‬
‫‪3- Heat detectors‬‬
‫‪4- Smoke detector‬‬
‫‪5- Beam detector‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪10‬‬

‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﺧﻮد ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻋﻤﺪه ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ :‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی ﻧﻮع ﯾﻮﻧﯿﺰاﺳﯿﻮن و آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی ﻧﻮع ﻓﺘﻮاﻟﮑﺘﺮﯾﮏ‪.‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﯾﻮﻧﯿﺰاﺳﯿﻮن در ﻣﺮﺣﻠﻪ اوﻟﯿﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ آﺗﺶ )دود ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ رؤﯾـﺖ( ﻋﻤـﻞ ﻣـﯽﮐﻨﻨـﺪ در ﺣﺎﻟﯿﮑـﻪ آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎی دودی‬
‫ﻓﺘﻮاﻟﮑﺘﺮﯾﮏ در ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم ﺗﻮﻟﯿﺪ آﺗﺶ )دود ﻗﺎﺑﻞ رؤﯾﺖ( ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﮐﺮد‪.‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺷﻌﻠﻪ‪ ،‬ﺷﻌﻠﻪ اﯾﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻣﻮاد را ﺣﺲ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺷﻌﻠﻪ ﺳﺘﻮﻧﯽ از ﮔﺎز اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ روﺷﻨﺎﯾﯽ و ﮔﺮﻣﺎ ﻣﯽﮐﻨـﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮاد )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻫﯿﺪروژن( ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﺸﻢ ﻏﯿﺮﻣﺴﻠﺢ دﯾﺪه ﺷﻮد‪ .‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻪ ﺣﻀﻮر اﻧﺮژی ﺗﺸﻌﺸﻌﯽ ﻗﺎﺑﻞ دﯾﺪ ﺑﺎ‬
‫ﭼﺸﻢ اﻧﺴﺎن )ﺣﺪود ‪ 4000‬ﺗﺎ ‪ 7700‬آﻧﮕﺴﺘﺮوم( ﯾﺎ ﺧﺎرج از ﮔﺴﺘﺮه دﯾﺪ اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻧﯿﺰ ﭘﺎﺳﺦ ﻣﯽدﻫﺪ )ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ‪ 4000‬آﻧﮕﺴﺘﺮوم ﯾﺎ ﺑـﺎﻻﺗﺮ از‬
‫‪ 7700‬آﻧﮕﺴﺘﺮوم(‪.‬‬
‫ﮐﺎرﺑﺮد آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭼﻬﺎرم از ﻣﺮاﺣﻞ ﭼﻬﺎرﮔﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ آﺗﺶ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻠﺖ اﺳﺖ ﮐـﻪ آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗـﯽ‬
‫دارای ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮی ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺧﻮد ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ "درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺛﺎﺑﺖ" و "ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﻧﺮخ اﻓﺰاﯾﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت"‬
‫ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ اﻟﺒﺘﻪ ﻧﻮع دﯾﮕﺮی ﻫﻢ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮق اﺳﺖ‪ .‬آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﻧﻮع درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ دﻣﺎی‬
‫اﻃﺮاف ﯾﮏ ﻧﻘﻄﻪ ﺧﺎص ﭘﺎﺳﺦ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﯽ اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ دارای اﻟﻤﺎﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﯾﮏ دﻣﺎی از ﭘﯿﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷـﺪه ﺑـﻪ ﮐـﺎر‬
‫ﻣﯽاﻓﺘﺪ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﺿﺮوری اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﯽ ﮐﻪ اﻧﺘﻈـﺎر وﻗـﻮع آن در ﺳـﻘﻒ‬
‫وﺟﻮد دارد ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ اﻧﺘﺨﺎب درﺟﻪ ﺣﺮارت در آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ دﻣﺎی ﺛﺎﺑﺖ دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﻧـﯿﻤﻢ درﺟـﻪ ﺣـﺮارت ﮐـﻪ در‬
‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ در ﺳﻘﻒ اﺣﺘﻤﺎل وﻗﻮع آن ﻣﯽرود ﻧﯿﺰ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻘﻒ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑـﺪ ﺣـﺮارت‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮی از آﺗﺶ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﺗﺎ اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻫﻮای اﻃﺮاف اﻟﻤﺎن ﺣﺴﮕﺮ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ را ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻋﻤﻠﮑﺮدﺷﺎن ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ ﮐـﻪ اﯾـﻦ‬
‫ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺳﺒﺐ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﻫﺴﺘﻪ و ﭘﺎﺳﺦ ﺗﺎﺧﯿﺮی آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻪ وﻗﻮع آﺗﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﻧـﺮخ اﻓـﺰاﯾﺶ‬
‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﯾﻊ دﻣﺎی ﻫﻮای اﻃﺮاف واﮐﻨﺶ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ وﻟﯽ ﺑﻪ اﻓـﺰاﯾﺶ ﻋـﺎدی دﻣـﺎی ﻫـﻮا ﻧﺎﺷـﯽ از ﺳﯿﺴـﺘﻢﻫـﺎی‬
‫ﮔﺮمﮐﻨﻨﺪه و ﻧﻮر ﺧﻮرﺷﯿﺪ واﮐﻨﺶ ﻧﺸﺎن ﻧﻤﯽدﻫﻨﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺮای واﮐﻨﺶ ﺑـﻪ آﺗـﺶﺳـﻮزﯾﻬﺎی ﺳـﺮﯾﻊ و ﺟﻬـﺖ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﻋﻼم ﺧﻄﺮﻫﺎی ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﺑﻪ ﻋﻠﺖ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮا ﭘﯿﺶ ﻣﯽآﯾﺪ ﺑﮑـﺎر ﻣـﯽروﻧـﺪ‪ .‬ﻟـﯿﮑﻦ ﺑـﺎ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﮐﻪ اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﮐﻤﺘﺮ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﺣﺴﺎس ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻟﺬا در ﺟﺎﻫﺎﺋﯽ ﮐﻪ آﺗﺶ ﺿﻌﯿﻔﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺒﺐ ﺧﺴـﺎرات‬
‫زﯾﺎدی ﺷﻮد ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی ﯾﮑﯽ از ﻧﮑﺎت ﻣﻬﻢ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع آﺷﮑﺎر ﺳﺎز اﺳﺖ ﮐﻪ در ﻧـﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺘﻠـﻒ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎی ﺑﺮوز آﺗﺶ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺟﺪول ﺷﻤﺎره )‪ (2-1‬اﻧﺘﺨـﺎب آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎ را ﺑـﺮای ﻣﮑﺎﻧﻬـﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ‬
‫ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪11‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﺟﺪول ‪ :2-1‬ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ و آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی ﺑﺮای آﻧﻬﺎ‬

‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ‬

‫ﺷﻌﻠﻪ ‪/‬ﺣﺮارت‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ذﺧﯿﺮهﺳﺎزی ﺳﻮﺧﺖ‬
‫ﺷﻌﻠﻪ ‪/‬ﺣﺮارت ‪/‬دود‬ ‫اﺗﺎق دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر‬
‫ﺣﺮارت‬ ‫ﺗﻌﻤﯿﺮﮔﺎه‬
‫دود ‪ /‬ﺣﺮارت‬ ‫اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل‬
‫دود ‪ /‬ﺣﺮارت‬ ‫اﺗﺎق ﺑﺎﻃﺮی‬
‫دود‬ ‫اﺗﺎق ﺳﻮﺋﯿﭽﮕﯿﺮ)ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ(‬
‫دود ‪ /‬ﺣﺮارت‬ ‫اﺗﺎﻗﻬﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ‬
‫دود‬ ‫راه ﭘﻠﻪ‬
‫ﺣﺮارت‪ /‬دود‬ ‫ﺳﺮوﯾﺴﻬﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ‬

‫‪ -7-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺑﺮای ﺑﺮﻃﺮف ﮐﺮدن وﺟﻮد اﮐﺴﯿﮋن و دﻣﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ از ﻋﻮاﻣﻞ ﺧﺎرﺟﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬

‫‪ -1-7-1‬آب‬
‫آب ﻣﺎدهای اﺳﺖ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮس و ارزان و دارای ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺟﺬب ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﯾﺎدی از ﺣﺮارت اﯾﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ آﺗﺶ اﺳﺖ‪ .‬از ﺳﻮی دﯾﮕﺮ‬
‫آب ﺳﺒﺐ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ و ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪن آﺗﺶ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺎدهای ﺑﺎ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬاری ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺟﻬﺖ آﺗﺶ ﮐـﻼس ‪ A‬ﻣﻔﯿـﺪ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺳﺘﻔﺎده از آب ﺑﺼﻮرت اﺳﭙﺮی ﺟﻬﺖ آﺗﺶ ﮐﻼس ‪ B‬ﺑﺨﺼﻮص آﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ آﺗﺶ ﺑﺎﻻﯾﯽ دارﻧـﺪ ﻧﻈﯿـﺮ روﻏـﻦ‬
‫دﯾﺰل‪ ،‬روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‪ ،‬روﻏﻦﻫﺎی روانﮐﻨﻨﺪه و ‪ ...‬ﻧﯿﺰ ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از آب ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد ﮐـﻪ ﺑـﺎ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻫﺪاﯾﺖ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ آب در ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن آﺗﺶ در ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‪ ،‬اﯾﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﯽﺑﺮق ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫زﻣﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪﮔﯽ آﺗﺶ ﺑﺎ آب ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﯿﻦ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 10‬دﻗﯿﻘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺣﺘﯿﺎج ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ ذﺧﯿﺮه آب‬
‫ﺑﺎ ﭘﻤﭗ‪ ،‬ﻣﻨﺒﻊ ﮔﺎز ﻓﺸﺮده ﯾﺎ ﺷﺒﮑﻪ آب ﺷﻬﺮی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ آﺑﯽ ﺑﻪ اﻧﻮاع زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﯿﺪن آب‪ :1‬اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﻣﺎده ﻣﺸﺘﻌﻞ را اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﯿﺪن ذرات آب ﺑﺼﻮرت ﻣﻪ‪ : 2‬اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ )ﭘﺎﯾﯿﻦ آوردن دﻣﺎ( و ﺣﺬف اﮐﺴـﯿﮋن در ﺳـﻄﺢ‬
‫ﻣﺎده ﻣﺸﺘﻌﻞ را ﺗﻮاﻣﺎً اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺸﺎر ﮐﺎر ﻧﺎزﻟﯽ ﮐﻪ آﺗﺶﺳﻮزی ﺧﺎرﺟﯽ را ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷـﺶ دارد ‪1/4‬‬
‫ﺑﺎر اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪1- Sprinkler system‬‬

‫‪2- Water spray system‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪12‬‬

‫ج‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﯿﺪن ذرات آب ﺑﺎ ﻓﺸﺎر زﯾﺎد‪ : 1‬اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ و ﺣﺬف اﮐﺴﯿﮋن و ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺷـﮑﻞ دادن و ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫ﺟﺬب ﻧﻤﻮدن روﻏﻦ ) ﺑﺎ ﺑﻤﺒﺎران ﺳﻄﺢ روﻏﻦ ﻣﺸﺘﻌﻞ ﺗﻮﺳﻂ آب ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد‪ ،‬ﻣﻠﮑﻮلﻫﺎی روﻏـﻦ از ﯾﮑـﺪﯾﮕﺮ ﺟـﺪا ﺷـﺪه و‬
‫ﻣﺨﻠﻮط آب و روﻏﻦ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽآﯾﺪ( را ﺗﻮاﻣﺎً اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﺛﺮ ﺳﺮﯾﻌﯽ ﺑﺮ روی آﺗـﺶ دارد‪ .‬در اﯾـﻦ ﺳﯿﺴـﺘﻢ‪،‬‬
‫ﻓﺸﺎر ﮐﺎر در دورﺗﺮﯾﻦ ﻧﺎزل ﻧﺒﺎﯾﺴﺘﯽ از ‪ 3/5‬ﺑﺎر ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫د‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﻨﺪه ﮐﻪ در وﺳﻂ دارای ﺳﻮراﺧﻬﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻪ و در اﻃﺮاف آﻧﻬﺎ دارای ﺳﻮراﺧﻬﺎﯾﯽ ﺟﻬـﺖ ﭘﺎﺷـﯿﺪن آب ﺑـﺎ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ وزش ﺑﺎد ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه و ﻣﻨﺤﺮف ﻧﮕﺮدﯾﺪه و ﺑﻪ ﻧﺎﺣﯿـﻪ ﯾـﺎ ﻧﻘﻄـﻪ‬
‫ﻣﺸﺘﻌﻞ ﭘﺎﺷﯿﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺑﺎ آب ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل در ﺑﺮﺧﯽ ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻧﯿﺮوﮔﺎﻫﯽ ﻣﯽﺗﻮان از‬
‫اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-7-1‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ‪CO2‬‬

‫‪ -1-2-7-1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ ﮐﻪ در اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺎﺷﯽ از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺎزﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و ﺑﻪ ﻣﯿﺰان‬
‫ﮐﻤﺘﺮ در دﯾﮕﺮ اﻧﻮاع ﺣﺮﯾﻖ ﺑﮑﺎر ﻣﯽرود‪ .‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻄﻮر ﻣﻮﺛﺮ ﺣﺮﯾﻖ را در اﮐﺜﺮ ﻣﻮارد ﻣﻬﺎر ﻧﻤﻮده و ﻣﺤﺪودﯾﺘﻬﺎی ﻋﻤﻠﯽ‪ ،‬ﺑﯿﺸـﺘﺮ در‬
‫روش ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮی و ﯾﺎ ﻧﻮع ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از اﯾﻦ ﻣﺎده ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻋﺎﯾﻘﯽ آن ﺟﻬﺖ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫ﻓﺮاواﻧﯽ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮔﺎزی اﺳﺖ ﺑﯽرﻧﮓ‪ ،‬ﺑﯽﺑﻮ و ﺧﻨﺜﯽ ﮐﻪ دارای ﺧﻮاص ﻣﺘﻌﺪدی اﺳﺖ ﮐﻪ آﻧﺮا ﺑﺮای ﮐﺎرﺑﺮی ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﺳﺎزد‪ .‬اﯾﻦ ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻧﯿﺴﺖ و ﺑﺎ اﮐﺜﺮ ﻣﻮاد واﮐﻨﺶ ﻧﻤﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺼـﻮرت ﮔـﺎز‬
‫در ﻫﻮا ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﯽﺷﻮد ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺣﺮﯾﻖ ﻧﻔﻮذ ﭘﯿﺪا ﮐﺮده و ﻋﻤﻞ اﻃﻔﺎء را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪ .‬ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮏ ﮔﺎز و ﯾﺎ ﺑﻌﻨﻮان‬
‫ﯾﺦ ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﻫﺎدی اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻧﯿﺴﺖ و ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ اﺛﺮی از ﺧﻮد ﺑﺎﻗﯽ ﻧﻤﯽﮔﺬارد ﻟﺬا ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺑﻌﺪ از ﻣﺼـﺮف را ﻧـﺪارد‪ .‬اﯾـﻦ ﮔـﺎز‬
‫ﺑﺮای ﻣﺪتﻫﺎی ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻓﺎﺳﺪ ﻧﻤﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺣﺬف ‪ CO2‬از ﻣﺤﯿﻂ‪ ،‬اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺠﺪد وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺑﻬﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ ﻻزم اﺳﺖ ﮔﺎز ‪ CO2‬ﺑﺮای ﻣﺪﺗﯽ درﻓﻀﺎ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی‬
‫از ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺠﺪد وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﮔﺎز ‪ CO2‬ﺑﺼﻮرت ﻣﺎﯾﻊ در ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ ﯾﺎ در ﺗﺎﻧﮑﻬﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ذﺧﯿﺮه ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ‪ CO2‬ﻣـﯽﺑﺎﯾﺴـﺘﯽ در ﺣـﺪود ‪ 0/5‬ﺗـﺎ ‪2‬‬
‫ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ از ﺣﺠﻢ ﻣﻮرد ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ‪ CO2‬در ﺣﺪود ‪ 50‬ﺗﺎ ‪ 60‬ﺑﺎر ﺑﻮده و زﻣﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از‬
‫آﺗﺶ ﺑﺎ ﮔﺎز ‪ CO2‬در ﺣﺪود ‪ 0/5‬ﺗﺎ ‪ 3‬دﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﮔﺎز ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﻓﻀﺎی ﺑﺴﺘﻪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل( اﺳﺖ‪.‬‬
‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ در زﯾﺮ ﺷﺮح داده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1- High pressure water jet‬‬

‫‪13‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫‪ -2-2-7-1‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﻃﻔﺎﯾﯽ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮏ ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دو ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ اﻃﻔﺎﯾﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻬﺎرﮐﺮدن و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐـﺮدن‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺧﻔﻪﮐﺮدن ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫•‬
‫ﺳﺮدﮐﺮدن ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫•‬

‫ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن از ﻃﺮﯾﻖ ﺧﻔﻪ ﮐﺮدن‬

‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰان اﮐﺴﯿﮋن در ﻓﻀﺎ )ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪای ﮐﻪ ﺑﺮای اداﻣﻪ ﺣﺮﯾﻖ ﺣﺪاﻗﻞ اﮐﺴﯿﮋن ﻣﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﺎﻗﯽ ﻧﻤﺎﻧـﺪ(‬
‫ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬در ﻫﺮ آﺗﺶﺳﻮزی‪ ،‬در اﺛﺮ اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن ﺳﺮﯾﻊ ﯾﮏ ﻣﺎده ﻗﺎﺑﻞ ﺳﻮﺧﺘﻦ‪ ،‬ﺣﺮارت ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽآﯾﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪاری از اﯾﻦ ﺣﺮارت ﺳـﺒﺐ‬
‫اﻓﺰودن درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮاد آﺗﺶ ﺷﺪه در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﺑﺨﺶ ﻋﻤﺪه ﺣﺮارت از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺸﻌﺸﻊ از ﺑﯿﻦ ﻣﯽرود ﺑﺨﺼﻮص زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﻄﺤﯽ‬
‫ﻣﻮاد در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮﺣﺠﻢ اﺗﻤﺴﻔﺮی ﮐﻪ اﮐﺴﯿﮋن را ﺑﺮای ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻬﯿﺎ ﻣﯽﺳﺎزد‪ ،‬از ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺨـﺎر دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ رﻗﯿـﻖ ﺷـﻮد‪،‬‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺣﺮارت ﻧﯿﺰ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ ﺗﺎ اﯾﻨﮑﻪ اﯾﻦ ﺣﺮارت ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ﺣﺪ ﻣﯿﺰان ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ درﺟﻪ ﺣـﺮارت ﻣـﺎده‬
‫در ﺣﺎل اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺷﺘﻌﺎل رﺳﯿﺪ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ آﺗﺶ ﮐﻢ ﺷﺪه و در اﺛﺮ ﮐﻤﺒـﻮد اﮐﺴـﯿﮋن در آن ﻣﺤـﯿﻂ آﺗـﺶ ﮐـﺎﻣﻼً‬
‫ﺧﺎﻣﻮش و ﯾﺎ ﺧﻔﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن از ﻃﺮﯾﻖ ﺧﻨﮏﮐﺮدن‬

‫ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻨﮏ ﮐﺮدن دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺑﺮ روی ﻣﺎده در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﭘﺎﺷﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﻣﺸﻬﻮد اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯿﮑـﻪ‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺘﻨﺎﺑﻬﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪ ،‬اﯾﻦ ﮔﺎز ﺳﺮﯾﻌﺎً ﺗﻤﺎم ﺳﻄﻮح در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻣﺎده ﻣﺸﺘﻌﻞ را ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬ﻟﺬا زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷﻮد و ﻫﻮا ﻣﺠﺪداً ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﺎده در ﺗﻤﺎس ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ ،‬از ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺠﺪد ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻌﻤﻞ ﻣﯽآﯾـﺪ‪ .‬وﺟـﻮد ذرات‬
‫ﺧﺸﮏ ﯾﺨﯽ در ﺑﺨﺎر ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﻪ ﺳﺮدﮐﺮدن ﺳﻄﺢ ﻣﺎده در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮐﻤﮏ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-2-7-1‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﺗﺮﻣﻮدﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﯾﮏ ﮔﺎز اﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ در اﺛﺮ ﻓﺸﺎر و ﺳﺮد ﮐﺮدن ﻣﺎﯾﻊ ﻣﯽﺷﻮد و ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺸﺎر و ﺑﺮودت‬
‫ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺟﺎﻣﺪ در ﻣﯽآﯾﺪ‪.‬‬
‫در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﯿﻦ ‪ -57‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺤﺮاﻧﯽ ‪ -31‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ در ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺎز ﯾﺎ ﻣـﺎﯾﻊ در ﻇـﺮوف‬
‫ﻣﺨﺼﻮص ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮد‪ .‬ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر ﺗﺎ زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺎزی ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻊ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪ .‬وﻗﺘﯽ ﮐﻪ درﺟـﻪ‬
‫ﺣﺮارت و ﻓﺸﺎر اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻓﺎز ﺑﺨﺎر زﯾﺎد ﺷﺪه در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﮔﺎز ﻣﺎﯾﻊ ﮐـﺎﻫﺶ ﻣـﯽﯾﺎﺑـﺪ‪ .‬در درﺟـﻪ ﺣـﺮارت ‪ -31‬درﺟـﻪ‬
‫ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺨﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻣﺎﯾﻊ ﻣﯽﺷﻮد و ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ اﺣﺘﺮاق ﺑﯿﻦ اﯾﻦ دو ﺣﺎﻟﺖ از ﺑﯿﻦ ﻣﯽرود‪ .‬در ﺑﺎﻻﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫ﺑﺤﺮاﻧﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﻓﻘﻂ ﺑﺼﻮرت ﮔﺎزی ﺑﺎ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻣﺎﺑﯿﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺎزی و ﻣﺎﯾﻊ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﺑﻪ ‪ -57‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد در ﻓﺸﺎر‪ Psi 75‬ﻣﯽرﺳﺪ‪ ،‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺼﻮرت ﮔﺎز‪،‬‬
‫ﻣﺎﯾﻊ و ﺟﺎﻣﺪ و در ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﺴﺎوی از ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﻮرد ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺮای ﺑﯿﺎن اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﺻﻄﻼح ﻧﻘﻄﻪ ﺳﻪﮔﺎﻧﻪ را ﺑﮑـﺎر ﻣـﯽﺑﺮﻧـﺪ‪ .‬در ﻓﺸـﺎرﻫﺎی‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪14‬‬

‫ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ﻧﻘﻄﻪ ﺳﻪﮔﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ دﻣﺎی ﻣﺎده‪ ،‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﮔﺎز و ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻓﺸﺎر دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑـﺪ‪ ،‬در‬
‫ﻓﺸﺎر ‪ ،Psi 60‬ﺑﺨﺸﯽ از آن ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﻣﯽﺷﻮد در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ذرات ﺑﺮﻓﯽ ﯾﺎ ﯾـﺦ ﺧﺸـﮏ در درﺟـﻪ‬
‫ﺣﺮارت ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ‪ -56‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻓﺸﺎر ﺗﺎ ﺣﺪ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﯾﺦ ﺧﺸﮏ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻧﺮﻣـﺎل‬
‫ﺧﻮد ﯾﻌﻨﯽ ‪ -79‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻣﯽرﺳﺪ‪ .‬ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻤﻞ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﺎﯾﻊ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ روی ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻗﺴﻤﺖ اﻋﻈﻢ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﻪ‬
‫ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﺪه )ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺣﺠﻢ( و ﺑﻘﯿﻪ ﺑﻪ ذرات ﯾﺦ ﺧﺸﮏ ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ -79‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -4-2-7-1‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ دارای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺣﺪود ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻫﻮا‪ ،‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﯾﮑﺴﺎن اﺳﺖ‪ .‬در ﺣﺎﻟـﺖ ﺳـﺮد اﯾـﻦ ﮔـﺎز دارای ﭼﮕـﺎﻟﯽ‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮی اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ ﺑﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻣﺎده ﺟﻬﺖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﻫﻮا ﺑﺮروی ﺳﻄﺢ در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ و ﻧﮕﻬـﺪاری ﻫـﻮای ﺧﻔـﻪﮐﻨﻨـﺪه ﺑـﺮ روی‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻨﺠﺮ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬از آﻧﺠﺎﺋﯿﮑﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﻮا و دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ در ﯾﮏ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺸﺨﺺ ﺳﻨﮕﯿﻦﺗﺮ از ﻫﻮاﺳﺖ‪ ،‬اﺗﻤﺴـﻔﺮی‬
‫ﮐﻪ دارای ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻏﻠﻈﺖ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﺳﻄﺢ ﻧﺰول ﮐﺮده‪ ،‬در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﻫﻮای دارای ﻏﻠﻈـﺖ ﭘـﺎﯾﯿﻦﺗـﺮ در ﺳـﻄﻮح‬
‫ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -5-2-7-1‬ﻣﺴﻤﻮﻣﯿﺖ ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫اﮔﺮ ﭼﻪ ﻣﯿﺰان ﺳﻤﯽ ﺑﻮدن دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮐﻢ اﺳﺖ وﻟﯽ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل در ﻏﻠﻈﺘﻬﺎی ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺗﻮاﻧـﺪ اﯾﺠـﺎد ﺑـﯽﻫﻮﺷـﯽ و ﻣـﺮگ ﻧﻤﺎﯾـﺪ‪.‬‬
‫ﻏﻠﻈﺖ ‪ 8‬ﺗﺎ ‪ 10‬درﺻﺪ از آن در ﻫﻮا ﻣﯿﺰاﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﮐﺜﺮ اﻓﺮاد ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ آﻧﺮا ﺑﺪون از دﺳﺖ دادن ﻫﻮﺷﯿﺎری درﻋﺮض ﭼﻨﺪ دﻗﯿﻘﻪ ﺗﺤﻤـﻞ‬
‫ﮐﻨﻨﺪ و ﺗﻨﻔﺲ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺣﺪ ﯾﺎدﺷﺪه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﯿﻬﻮﺷﯽ آﻧﯽ اﻓﺮاد ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -6-2-7-1‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﭘﺮﻓﺸﺎر و ﮐﻢﻓﺸﺎر ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﭘﺮﻓﺸﺎر دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻓﺸﺎر‬
‫در دﻣﺎی اﺗﻤﺴﻔﺮ ذﺧﯿﺮه ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در دﻣﺎی ‪ 21‬درﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻓﺸـﺎر اﯾـﻦ ﻧـﻮع ﺳـﯿﻠﻨﺪر ‪ 58/6‬ﺑـﺎر اﺳـﺖ‪ .‬در ﺳـﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﮐـﻢﻓﺸـﺎر‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ درﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎی ﻓﺸﺎر در دﻣﺎیﮐﻨﺘﺮلﺷﺪه ﭘﺎﯾﯿﻦ )‪ -18‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ( ذﺧﯿﺮه ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در ‪ -18‬درﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻓﺸـﺎر‬
‫اﯾﻦ ﻧﻮع ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ ‪ 20/7‬ﺑﺎر اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﭘﺮﻓﺸﺎر ﻣﺴﺎﺣﺖ ﮐﻤﺘـﺮی ﺟﻬـﺖ ذﺧﯿـﺮه دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﺑـﻮده و ﻋـﻼوه ﺑـﺮ آن ﻧﯿـﺎزی ﺑـﻪ ﻧﮕﻬـﺪاری‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ در دﻣﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ و اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﯿﻠﺮ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-7-1‬ﮔﺎز ﻫﺎﻟﻮن‬
‫ﻫﺎﻟﻮن ﻧﺎﻣﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﯾﮑﺴﺮی از ﮔﺎزﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫﺪاﯾﺖ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻧﺪاﺷـﺘﻪ و از ﻧﻈـﺮ ﺷـﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻫﯿـﺪروﮐﺮﺑﻦﻫـﺎ‬
‫ﻫﺎﻟﻮژﻧﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﮑﺎر ﻣﯽرود‪ .‬اﯾﻦ ﮔﺎز ﺑﯽﺑﻮ و ﺑﯽرﻧﮓ ﺑﻮده و ‪ 5‬ﺑﺮاﺑﺮ از ﻫﻮا ﺳﻨﮕﯿﻦﺗﺮ اﺳـﺖ‪ .‬از ﻣﯿـﺎن اﯾـﻦ ﮔﺎزﻫـﺎ دو ﻣـﺎده زﯾـﺮ ﺟﻬـﺖ‬
‫ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪﮔﯽ آﺗﺶ ﺑﮑﺎر ﻣﯽروﻧﺪ‪:‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫‪ -‬ﻫﺎﻟﻮن ‪ 1301‬ﮐﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آن ‪) CBrF3‬ﺑﺮﻣﻮﺗﺮی ﻓﻠﻮﺋﻮرﻣﺘﺎن( ﺑﻮده و ﻣﻮارد اﺳـﺘﻔﺎده آن در ﺳﯿﺴـﺘﻢﻫـﺎی ﺣﻔﺎﻇـﺖ از‬
‫آﺗﺶ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه )ﺛﺎﺑﺖ( اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻌﻠﺖ ﻣﻀﺮﺑﻮدن اﯾﻦ ﻣﺎده ﺑﺮای ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ از ﺳﺎل ‪ 1995‬اﺳﺘﻔﺎده از آن ﻣﻤﻨﻮع اﻋـﻼم ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻫﺎﻟﻮن ‪ 1211‬ﮐﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آن ‪ CBr CLF2‬ﺑﻮده و ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده آن درﺧـﺎﻣﻮشﮐﻨﻨـﺪهﻫـﺎی دﺳـﺘﯽ )ﻗﺎﺑـﻞ ﺣﻤـﻞ(‬
‫اﺳﺖ‪.‬ﮔﺎز ﻫﺎﻟﻮن از ﻓﻌﻞ و اﻧﻔﻌﺎل ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ در ﺣﯿﻦ آﺗﺶﺳﻮزی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻌﻤﻞ ﻣﯽآورد‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯿﮑﻪ ﻫﺎﻟﻮن ‪ 1211‬ﺑﺎ ﺷﻌﻠﻪﻫﺎی‬
‫آﺗﺶ ﻣﻮاﺟﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﻪ ﻓﺴﮋن )‪ (Phosgene‬ﺗﺠﺰﯾـﻪ ﺷـﺪه ﮐـﻪ ﻣـﺎدهای ﺑﺴـﯿﺎر ﺧﻄﺮﻧـﺎک اﺳـﺖ و ﺑﻬﻤـﯿﻦ دﻟﯿـﻞ ﻧﺒﺎﯾـﺪ در‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺴﺘﻪ از آن اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد و ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی دﺳـﺘﯽ‬
‫در ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺎز ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -4-7-1‬ﮐﻒ‬
‫ﮐﻒ ﻋﻤﻞ ﺣﺬف اﮐﺴﯿﮋن و ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ را ﺗﻮاﻣﺎً اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﮐﻒ ﺑﻪ آب ﮐﻤﯽ ﻧﯿﺎز دارد و از ﻣﻌﺎﯾﺐ آن اﯾﻨﺴﺖ ﮐﻪ ﭘﺲ از ﻣﺪﺗﯽ‬
‫ﻓﺎﺳﺪ ﻣﯽﺷﻮد و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻮرﻧﺪﮔﯽ دارد‪ .‬در ﺿﻤﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در دورهﻫﺎی زﻣﺎﻧﯽ ﻣﻌﯿﻦ ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮐـﻒ‬
‫ﺑﺮای اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ آﺷﯿﺎﻧﻪ ﻫﻮاﭘﯿﻤﺎﻫﺎ‪ ،‬ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻫﻬﺎ‪ ،‬ﺗﺎﻧﮑﻬﺎی ﺳﻮﺧﺖ‪ ،‬اﻟﮑﻞ و ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -5-7-1‬ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ‬

‫ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﺑﯽﮐﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﯾﻢ ﺑﻮده ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰودن ﻣﻮادی ﺑﻪ آن ﻣﻘﺎوﻣﺖ آن در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ و ذﺧﯿﺮه ﺳـﺎزی ﺑـﺎﻻ رﻓﺘـﻪ و‬
‫ﺑﺮاﺣﺘﯽ ﺟﺮﯾﺎن ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻋﻤﻞ ﺣﺬف اﮐﺴﯿﮋن را اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ و وﻗﺘﯿﮑﻪ ﮔﺮم ﻣﯽﺷﻮد ﮔﺎزی را ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺷـﺒﯿﻪ‬
‫ﺑﻪ ﮔﺎز ﻫﺎﻟﻮن ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬از ﻣﻌﺎﯾﺐ ﭘﻮدر ﺧﺸﮏ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﭘﺲ از اﺳﺘﻔﺎده‪ ،‬اﺣﺘﯿﺎج ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺑﺴﯿﺎر دارد و در ﺿﻤﻦ ﺑـﺎ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﭘﻮدر اﺣﺘﻤﺎل ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺠﺪد ﻧﯿﺰ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺑﺎ ﭘﻮدر ﺧﺸﮏ ﺑﻪ دو ﺻـﻮرت ﻧﺼـﺐ ﺷـﺪه )ﺛﺎﺑـﺖ ( و‬
‫دﺳﺘﯽ وﺟﻮد دارد‪.‬‬

‫‪ -8-1‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از آﺗﺶ‬

‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪای ﺟﻬﺖ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از آﺗﺶ در ﻫﺮ ﭘﺴﺖ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻃﻼﻋﺎت اﯾﻤﻨﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﺗﺶﺳﻮزی ﺑﺮای ﮐﻠﯿﻪ ﮐﺎرﮐﻨﺎن و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ‪ :‬اﯾﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺷـﺎﻣﻞ آﺷـﻨﺎﯾﯽ ﺑـﺎ‬
‫دﺳــﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﭘﯿﺸــﮕﯿﺮی از آﺗــﺶ و ﻫﻤﭽﻨــﯿﻦ آﻻرﻣﻬــﺎی اﺿــﻄﺮاری ﻣﺤﻮﻃــﻪ و دﺳــﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃــﻪ و ﭼﮕــﻮﻧﮕﯽ‬
‫ﮔﺰارشدﻫﯽ آﺗﺶﺳﻮزی ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻬﯿﻪ ﻣﺪارک ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت اﻃﻔﺎء ﺑﺮای ﺑﻬﺒﻮد ﺷﺮاﯾﻂ در ﻫﻨﮕﺎم اﻓﺰاﯾﺶ آﺗﺶﺳﻮزی‬
‫‪ -‬ﺗﺎﻣﯿﻦ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ارﺗﺒﺎط اﺿﻄﺮاری در ﭘﺴﺖ ﺑﺮای ﮐﻤﮏرﺳﺎﻧﯽ ﺳﺮﯾﻊ در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶﺳﻮزی‬
‫‪ -‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﯾﮏ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﻨﻈﻢ ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاری ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ در اﻧﺒﺎرﻫﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه و ﺗﻤﯿﺰﮐـﺎری دورهای‬
‫ﺷﯿﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫‪ -‬آزﻣﻮﻧﻬﺎی ﻋﻤﻠﯽ ﮐﻪ ﻧﺸﺎن دﻫﺪ اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﭘﺴﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ ﻋﮑﺲاﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪16‬‬

‫‪ -‬ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از آﺗﺶ‬

‫‪ -9-1‬ﻣﺮزﻫﺎی ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ‬

‫ﭘﺴﺖﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺪود ﮐﺮدن ﭘﺨﺶ ﺷﺪن آﺗﺶ‪ ،‬ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﮐﺎرﮐﻨﺎن و ﺧﺮاﺑﯽﻫـﺎی وارده ﺑـﻪ ﭘﺴـﺖ ﺑـﻪ‬
‫ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪای ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺪﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی آﺗﺶ‪) 1‬اﯾﻦ ﺳﺪﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ از ﻣﻮاد ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫اﺷﺘﻌﺎل ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻠﻮکﻫﺎی ﺑﺘﻮﻧﯽ‪ ،‬آﺟﺮ‪ ،‬ورﻗﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻد ﯾﺎ ﺑﺘﻮن ﻣﺴﻠﺢ و ‪ ...‬ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ( ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺮزﻫﺎی ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ ﺑﻪ ﻣﻼﺣﻈﺎت زﯾﺮ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪.‬‬
‫• اﻧﻮاع و ﻣﻘﺪار و ﭼﮕﺎﻟﯽ و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق‬
‫• ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﭘﺴﺖ‬
‫• اﻫﻤﯿﺖ و ﻧﺘﯿﺠﻪ از دﺳﺖ دادن ﺗﺠﻬﯿﺰات ﭘﺴﺖ‬
‫• ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻗﺮارﮔﯿﺮی آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی آﺗﺶ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از آﺗﺶ‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ﻓﻮق‪ ،‬ﻣﺮزﻫﺎی ﻧﻮاﺣﯽ آﺗﺶ ﺑﺮای ﺟﺪاﺳﺎزیﻫﺎی زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد ‪:‬‬
‫• اﺗﺎﻗﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺑﻞﮐﺸﯽ در آن ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻞﻫﺎ از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• اﺗﺎﻗﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ اﺻﻠﯽ در آن ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﺷﺪه‪ ،‬ﻫﻤﭽﻮن اﺗﺎق ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• اﺗﺎق ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻌﻤﯿﺮات از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• اﻧﺒﺎرﻫﺎ از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎی اﺿﻄﺮاری از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ )در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﭼﻨﺪ دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر( و از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی اداری از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬
‫• اﺗﺎﻗﻬﺎی ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﯽ از ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺠﺎور‬

‫اﮔﺮ ﯾﮏ ﻧﺎﺣﯿﻪ آﺗﺶ ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﺪا ﺷﺪه و ﻣﻨﻔﺼﻞ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ از دﯾﮕﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﯾﮏ‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﺪا ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1- Fire barriers‬‬

‫ﻓﺼﻞ ‪۲‬‬
‫‪17‬‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‪ -‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﻣﻌﻴﺎﺭﻫﺎﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎﻱ‬

‫ﺍﻋﻼﻡ ﻭ ﺍﻃﻔﺎﺀ ﺣﺮﻳﻖ‬
 ‫‪19‬‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‪ -‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮای ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -1-2‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﯽ‬

‫ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺗﺴﻬﯿﻞ در ﻃﺮاﺣﯽ و اﻧﺘﺨﺎب ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‪ ،‬اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻃﺮاح ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ -1-1-2‬ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ و اﻗﻠﯿﻤﯽ‬

‫ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ و اﻗﻠﯿﻤﯽ ﻣﺤﻞ ﭘﺴﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﮐﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع از ﺳﻄﺢ درﯾﺎ‬
‫‪ -‬رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ‬
‫‪ -‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎد‬

‫‪ -2-1-2‬ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت و ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺷﺎﻣﻞ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮع ﭘﺴﺖ )ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ GIS ،‬و ‪(...‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﺳﻄﺢ وﻟﺘﺎژ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﺳﻄﺢ وﻟﺘﺎژ راﮐﺘﻮرﻫﺎ )در ﺻﻮرت وﺟﻮد(‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﺳﻄﺢ وﻟﺘﺎژ ﺧﺎزﻧﻬﺎ )در ﺻﻮرت وﺟﻮد(‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد‪ ،‬اﺑﻌﺎد و ﻧﻮع ﺳﺎﻟﻦﻫﺎ و اﺗﺎقﻫﺎی ﻣﻮرد ﺣﻔﺎﻇﺖ )ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل‪ ،‬اﻃﺎق دﯾﺰل‪ ،‬ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ‪ ،‬ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی ﮐﺎﺑﻞ و‪(...‬‬
‫‪ -‬ﻃﻮل ﺳﯿﻨﯽﻫﺎی ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻞ ﯾﺎ ﮐﺎﻧﺎل ﮐﺎﺑﻞ زﯾﺮ اﻃﺎق ﮐﻨﺘﺮل‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ‬

‫‪ -2-2‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ‬

‫در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻪ دﻟﯿﻞ وﺟﻮد اﻧﺒﻮه ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل و ﻗﺪرت در زﯾﺮ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮل و رﻟﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ وﺟﻮد ﮐﺎﻧﺎل ﯾﺎ ﮔﺎﻟﺮی‬
‫ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل و رﻟﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ‪ CO2‬اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪20‬‬

‫‪ -1-2-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮای ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل‬

‫ارﺟﺢ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل ﺣﺪاﻗﻞ دارای دو ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺧﺮوﺟﯿﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴـﺖ در دو اﻧﺘﻬـﺎی ﻣﺨـﺎﻟﻒ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﺟﻬﺖ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از اﻣﮑﺎن ﮔﯿﺮ اﻓﺘﺎدن ﮐﺎرﮐﻨﺎن در آﺗﺶ اﯾﺠﺎد ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬درﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺧﺎرج ﺑﺎز ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬آراﯾﺶ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﭘﺎﻧﻠﻬﺎ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻨﺤﻮی ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ از ﻫﺮ دو اﻧﺘﻬﺎ از ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﺎرج ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ‪ CO2‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻔﺮم ﮐﭙﺴﻮﻟﯽ )از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻤﺘﺮ( و ﯾﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه )ﺛﺎﺑﺖ ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ دو ﻧﻮع اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ و ﻏﯿﺮاﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﻨﮕﺎم ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﮑﺮد‪،‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺑﻄﻮر ﺧﻮدﮐﺎر ﻗﻄﻊ ﺷﺪه و درﯾﭽﻪﻫﺎی ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎز ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ در ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ داﺧﻞ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﻗﺮار داده ﻣﯽﺷﻮد ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ و ﺗﺸﺨﯿﺺ آن ﺗﻮﺳﻂ واﺣﺪﻫﺎی آﺷﮑﺎرﺳﺎز‪ ،‬اﯾـﻦ ﮔـﺎز ﺗﻮﺳـﻂ ﺳﯿﺴـﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ و ﭘﺎﺷﻨﺪهﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﮐﻪ در اﻃﺮاف اﺗﺎق و ﺑﺎﻻی ﭘﺎﻧﻠﻬﺎ و ﯾﺎ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ در ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻞ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﯽﺷـﻮد‪ .‬در ﺻـﻮرﺗﯽ‬
‫ﮐﻪ دﺳﺘﻮر اﻧﺘﺸﺎر ﮔﺎز ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺪون دﺧﺎﻟﺖ ﻧﻔﺮات اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪ ،‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﻮده و اﮔﺮ اﯾﻦ دﺳـﺘﻮر ﺗﻮﺳـﻂ ﭘﺮﺳـﻨﻞ‬
‫ﺻﺎدر ﮔﺮدد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻏﯿﺮ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ )ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﯾﺎ دﺳﺘﯽ( ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪ ،‬ﭘﺎﺷﺶ ‪ CO2‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر‬
‫دادن دﮔﻤﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ در ﺣﺎﻟﺖ دﺳﺘﯽ اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﺷﯿﺮ ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺻﻮرت ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎ ﻓﻌﺎلﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎی ﻧﯿﺘﺮوژن ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺑﺮﻗﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬در روش ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‬
‫در اﺛﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺷﯿﺮ ﺑﺮﻗﯽ ﻧﯿﺘﺮوژن داﺧﻞ ﮐﭙﺴﻮل آزاد ﺷﺪه و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺧﻂ ‪ Co2‬ﮐﻪ ﺑﻪ روش ﭘﻨﻮﻣﺎﺗﯿﮑﯽ ﻋﻤـﻞ ﻣـﯽﮐﻨﻨـﺪ‪ ،‬ﺑـﺎز‬
‫ﺷﺪه و ‪ Co2‬وارد ﻓﻀﺎی اﺗﺎق ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﭘﺎﺷﺶ ‪ Co2‬ﺑﻪ ﺻﻮرت دﺳﺘﯽ ﺑﺠﺎی ﺷﯿﺮ ﺑﺮﻗﯽ ﮐﻪ ﺑـﻪ ﮐﭙﺴـﻮﻟﻬﺎی ﻓﻌـﺎل ﮐﻨﻨـﺪه‬
‫ﻧﯿﺘﺮوژن ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ‪ ،‬ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺳﻮزﻧﯽ ﻗﺮارداده ﻣﯽﺷﻮد و اﭘﺮاﺗﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺷﯿﺮ ﺳﻮزﻧﯽ را ﺑﺎز ﻣﯽﮐﻨـﺪ و ﻧﯿﺘـﺮوژن ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﭘﻨﻮﻣـﺎﺗﯿﮑﯽ‬
‫روی ﺧﻄﻮط را ﺑﺎز ﮐﺮده و ‪ Co2‬از ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎ ﺧﺎرج ﺷﺪه و از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﻧﺼﺐ ﺷﺪه وارد اﺗﺎق ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﺼﻮرت ﺗﻤﺎم وﻗﺖ در آن ﻣﺤﻠﻬﺎ ﺣﻀﻮر ﻧﺪارﻧﺪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﺑﺎﺗﺮی ﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و اﻣﺜﺎل آن( ﺟﻬﺖ اﻃﻔﺎء‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺗﻮان از ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎﺷﺶ ‪ CO2‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد وﻟﯽ در ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻌﻠﺖ ﺣﻀﻮر ﺗﻤﺎم وﻗﺖ ﮐﺎرﮐﻨـﺎن در ﺗﻤـﺎم ﺳـﺎﻋﺎت‬
‫ﺷﺒﺎﻧﻪروز ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎﺷﺶ ‪ CO2‬ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺿﺮوری ﺑﻨﻈﺮ ﻧﻤﯽرﺳﺪ و اﺣﺘﻤﺎل ﺧﺎرج ﻧﺸﺪن ﺑﻪ ﻣﻮﻗـﻊ ﮐﺎرﮐﻨـﺎن ﻗﺒـﻞ از ﻋﻤﻠﮑـﺮد‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ‪ CO2‬و در ﻧﺘﯿﺠﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺧﻔﮕﯽ وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ در اﯾﻦ ﻣﻮارد از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎﺷﺶ ‪ CO2‬و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ از‬
‫ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی دﺳﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ‪ CO2‬ﮐﻪ در ﻣﺤﻞ ﻗﺮارداده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -2-2-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮای ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل‬

‫در ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﺟﻮد ﮐﺎﺑﻞ و ﻋﻠﻢ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﮐﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﮐُﻨﺪﺳﻮزﻧﺪ ) اﮐﺜﺮ ﮐﺎﺑﻞﻫﺎ در ﭘﺴﺖﻫﺎ از ﻧﻮع ﺗﺎﺧﯿﺮاﻧﺪاز در ﻣﻘﺎﺑـﻞ‬
‫آﺗﺶ‪ 1‬ﻫﺴﺘﻨﺪ( و در اﺛﺮ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺣﺮارت زﯾﺎدی اﯾﺠﺎد ﻧﻤﯽﮐﻨﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزی اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤـﻮد ﮐـﻪ ﺣﺴﺎﺳـﯿﺖ ﺑـﺎﻻﯾﯽ داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ‪.‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﮔﺰﯾﻨﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﺎﻻی ﺧـﻮد ﻗـﺪرت آﺷـﮑﺎرﮐﺮدن‬
‫ﺣﺮﯾﻖ را در ﻣﺮاﺣﻞ اوﻟﯿﻪ ﺑﺮوز آﺗﺶ دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪1- Fire retardant‬‬

 ‫‪21‬‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‪ -‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﻋﻼم ﺧﺒﺮﻫﺎی اﺷﺘﺒﺎه‪ ،‬اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺤﯿﻄﻬﺎی ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺗﻤﯿﺰ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﺗـﺎ در اﺛـﺮ آﻟـﻮدﮔﯽ و دود‬
‫ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻪ اﺷﺘﺒﺎه آﻻرم آﺗﺶﺳﻮزی ﺻﺎدر ﻧﮑﻨﻨﺪ‪ .‬ﮔﺰﯾﻨﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ دﯾﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻠﮑﺮد دو ﮐﺎﻧﺎل از دو ﮐﺎﻧﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد )آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳـﺮی‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ(‪ ،‬ﯾﻌﻨﯽ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﮐﺮاﺳﯿﻨﮓ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﺻﻮرت اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ از ﻃﺮف ﻫﺮ دوی آﻧﻬﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ‬
‫ﮐﺎر ﻣﯽاﻓﺘﺪ‪ .‬در واﻗﻊ آﻻرم ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺴﯿﺮ ﺑﺼﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻞ ارﺳﺎل ﻣﯽﮔﺮدد وﻟﯽ ﻋﻤﻞ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺗﻨﻬﺎ در ﺻـﻮرت ارﺳـﺎل دو ﺳـﯿﮕﻨﺎل‬
‫ﺗﻮام اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﯽﺗﻮان از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی و ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﺳﺎﻟﻦﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺛﺎﺑﺖ وﺟﻮد دارد از آژﯾﺮﻫﺎی ﺻﻮﺗﯽ و ﭼﺮاغ ﮔﺮدان ﺑﺮای اﻃﻼع اﻓﺮاد از‬
‫ﭘﺎﺷﺶ ‪ CO2‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﺤﻠﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﮐﭙﺴﻮل ‪ CO2‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺟﻬﺖ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺗﻨﻬﺎ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﺧﺮوﺟﯽ آﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً‬
‫ﺑﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮی ﻣﺮﮐﺰی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ارﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﻧﺘﻬﺎی اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -3-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ‬

‫در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ﭘﺴﺖ ‪ 1‬از ﻧﻮع روﻏﻨﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن از ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﺮﺧﻄﺮ ﻣﺤﺴـﻮب ﺷـﺪه و ﻃﺮاﺣـﯽ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺮای آن اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ در اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر داﺋﻢ ﺣﻀﻮر ﻧﺪاﺷـﺘﻪ و رﻓـﺖ و‬
‫آﻣﺪ اﻓﺮاد ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﮑﺎن ﮐﻢ اﺳﺖ‪ ،‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﺮای اﯾﻦ ﻓﻀﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ اﺳﺖ در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﮐﻠﯿـﺪﻫﺎی ﻣﻮﺟـﻮد در اﯾـﻦ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن روﻏﻨﯽ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -1-3-2‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﺷﺪن ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی ‪ SF6‬و ﺧﻼء ﺑﻪ ﺟﺎی ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی روﻏﻨﯽ‪ ،‬ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷـﻮد در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧـﻪﻫـﺎی ﻓﺸـﺎر ﻣﺘﻮﺳـﻂ از‬
‫ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی ‪ 6‬ﯾﺎ ‪12‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ ‪ Co2‬ﺟﻬﺖ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-3-2‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﺿﻤﻦ اﺳـﺘﻔﺎده از آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎی دودی از دو ورودی‬
‫اﻋﻼم ﺑﺼﻮرت ﮐﺮاﺳﯿﻨﮓ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻨﺪ ﺗﺎ اﺣﺘﻤﺎل اﺷﺘﺒﺎه ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬
‫در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﭘﺎﺷﺶ ‪ Co2‬ﺑﺼﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از آژﯾﺮﺻﻮﺗﯽ‪ 2‬و ﭼﺮاغﮔﺮدان ‪ 3‬اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﻮد‪ .‬آژﯾـﺮ‬
‫ﺻﻮﺗﯽ ﺑﻌﺪ از اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ از ﻃﺮف ﻫﺮ دو ﮐﺎﻧﺎل و درﺳﺖ ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ ‪ Co2‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽاﻓﺘﺪ ﺗﺎ اﮔﺮ اﺣﺘﻤﺎﻻً اﻓﺮادی در آن ﻣﺤﻠﻬﺎ وﺟـﻮد‬

‫‪1- Switchgear room‬‬

‫‪2- Sounder‬‬
‫‪3- Beacon‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪22‬‬

‫دارﻧﺪ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺳﺮﯾﻌﺘﺮ ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭼﺮاغ ﮔﺮدان ﻧﯿﺰ ﺑﻌﺪ از ﭘﺎﺷﺶ ‪ Co2‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽاﻓﺘﺪ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺻـﻮرت ﻧﺸـﺎﻧﮕﺮ اﯾـﻦ اﺳـﺖ ﮐـﻪ درآن‬
‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ‪ Co2‬ﭘﺎﺷﯿﺪه ﺷﺪه و اﻣﮑﺎن ورود ﺑﻪ آن ﻣﻨﺎﻃﻖ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫در ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻌﺪ از ﺣﺲ ﮐﺮدن دود ﺗﻮﺳﻂ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺳﯿﮕﻨﺎل اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ اﺗﺎق ﻓﺮﻣﺎن ارﺳﺎل ﺷﺪه و اﭘﺮاﺗـﻮر‬
‫از وﺟﻮد آﺗﺶ ﻣﻄﻠﻊ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -4-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ‬

‫در ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﻣﯽﺗﻮان از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﭙﺴﻮﻟﯽ ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﻌﻠﺖ ﻋﺪم ﺣﻀﻮر داﺋﻤﯽ ﮐﺎرﮐﻨﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺳﯿﺴﺘﻢ‬
‫اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ آن ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﺑﻌﻠﺖ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ‪ ،‬از اﯾـﻦ ﻧـﻮع‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﺣﺘﻤﺎل اﻧﻔﺠﺎر در اﯾﻦ ﻣﮑﺎن از ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺿﺪاﻧﻔﺠﺎر ﺑﻬﺮه ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ ﺑـﺎﺗﺮیﻫـﺎ در‬
‫ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﺤﺪود و ﺑﺴﺘﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﮔﺎز ﻫﯿﺪروژن ﺧﺎرج ﺷﺪه از آﻧﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ درﺻﺪ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺑﻪ ﯾﮏ ﻧﺎﺣﯿﻪ اﻧﻔﺠﺎر ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺮوﺟﯽ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪای ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪.‬‬
‫روی در ورودی ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﺑﻠﻮی ﺳﯿﮕﺎر ﮐﺸﯿﺪن ﻣﻤﻨﻮع ﯾﺎ ورود ﺷﻌﻠﻪ ﻣﻤﻨﻮع ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪.‬ﮐﻠﯿـﺪﻫﺎی روﺷـﻨﺎﯾﯽ ﻣـﯽﺑﺎﯾﺴـﺖ در‬
‫ﺧﺎرج از اﺗﺎق ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﮐﻠﯿﻪ دﺳﺘﻮرات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﯿﻢﮐﺸﯽ‪ ،‬ﺗﺠﻬﯿﺰات روﺷﻨﺎﯾﯽ و ﻧﺼﺐ ﭼﺸﻢﺷﻮرﻫﺎ ﻣـﯽﺑﺎﯾﺴـﺖ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺑـﺎ ﮐـﺪﻫﺎی‬
‫ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮای ﻋﺪم ﺻﺪﻣﻪدﯾﺪﮔﯽ رﻟﻪﻫﺎ در اﺛﺮ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺑﺨﺎرات اﺳﯿﺪی ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨـﯽﻫـﺎﯾﯽ ﺟﻬـﺖ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎزﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻄﺒﻮع ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫‪ -5-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ‬

‫در ﭘﺴﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ وﺟﻮد دارد ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء و اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻧﯿﺰ ﺿﺮوری ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -1-5-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ‬

‫اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ دو ﺻﻮرت زﯾﺮ اﻣﮑﺎنﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬روش ﭘﺎﺷﺶ آب ﺑﺼﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ‪:‬‬
‫در ﭘﺴﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ از اﯾﻦ روش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺨﺰن آب آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ارﺳﺎل ﭘﯿﺎم ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﺴﺘﻢ‬
‫اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‪ ،‬ﭘﻤﭙﻬﺎی آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ ﺷﺮوع ﺑﮑﺎر ﮐﺮده و آب ﻣﺨﺰن آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﻃﺮف ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ﭘﻤﭗ ﺷﺪه و ﺗﻮﺳـﻂ ﺳﯿﺴـﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺎزﻟﻬﺎی آب ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ب‪ -‬روش ﭘﺎﺷﺶ ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺑﺼﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‬
‫اﯾﻦ روش ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻮده و ﭘﺲ از ارﺳﺎل ﭘﯿﺎم ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﺴـﺘﻢ اﻋـﻼم ﺣﺮﯾـﻖ‪ ،‬ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﺑﺮﻗـﯽ روی‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪر ﺑﺎز ﺷﺪه و ﮔﺎز از ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ آزاد ﻣﯽﺷﻮد و از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه وارد ﻓﻀﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
 ‫‪23‬‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‪ -‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -2-5-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ‬

‫در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ‪ 1‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و اﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻠﮑﺮد دو ﮐﺎﻧـﺎل در ﻧﻈـﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﮐﺮاﺳﯿﻨﮓ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در ﺻﻮرت ارﺳﺎل دو ﺳﯿﮕﻨﺎل‪ ،‬ﺳﯿﺴـﺘﻢ اﻃﻔـﺎء ﺑﮑـﺎر‬
‫ﻣﯽاﻓﺘﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﺷﺶ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ )در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﮔﺎز دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ(‪ ،‬آژﯾﺮﻫـﺎی ﺻـﻮﺗﯽ ﻋﻤـﻞ ﮐـﺮده و ﺳـﭙﺲ‬
‫ﭼﺮاغﮔﺮدان ﺑﮑﺎر ﻣﯽاﻓﺘﺪ‪.‬‬

‫‪ -6-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی ﮐﺎﺑﻞ – ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‬

‫‪ PVC‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده ﻋﺎﯾﻘﯽ و ﻏﻼف ﻻزم ﺟﻬﺖ ﻫﺎدیﻫﺎی ﮐﺎﺑﻞﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮل و ﻗﺪرت ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده زﯾـﺎدی دارد‪ .‬اﮔـﺮ آﺗـﺶ ﺑـﻪ‬
‫‪ PVC‬ﻧﺰدﯾﮏ ﺷﻮد ﻣﺸﺘﻌﻞ ﺷﺪه و ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺘﺸﺎر آﺗﺶ در ﻃﻮل ﮐﺎﺑﻞ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در ﺳﯿﻨﯽﻫﺎ‪ ،‬زﯾﺮ ﮐـﻒ )ﮐـﻒ‬
‫ﮐﺎذب( ﯾﺎ در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ )ﺗﺮاﻧﺸﻪﻫﺎ( ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ آﺗﺶ را از ﯾﮏ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﯽ دﯾﮕﺮ ﭘﺨﺶ ﮐﻨﺪ‪ .‬اﺳـﺘﻔﺎده از روﺷـﻬﺎی ﭘﯿﺸـﮕﯿﺮی و ﯾـﺎ اﻃﻔـﺎء‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻔﺮد ﯾﺎ ﺗﻮام ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮای ﻋﺪم اﺷﺎﻋﻪ آﺗﺶ درﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ و ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﺑﮑﺎر رود و ﺗﺠﻬﯿﺰ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻫﺮ ﮐﺪام از اﯾﻦ روﺷﻬﺎ‬
‫)ﻋﺎﻣﻞ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی و ﯾﺎ اﻃﻔﺎء( ﻣﻮﺟﺐ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﻋﺎﻣﻞ دﯾﮕﺮﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﻪ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی آﺗﺶ ﺑﯿﺶ از اﻃﻔـﺎء ﺣﺮﯾـﻖ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -1-6-2‬روشﻫﺎی ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی‬

‫‪ -1-1-6-2‬ﮐﻠﯿﺎت‬

‫ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺮداﺷﺖ از ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ ﯾﺎ ﻣﻮاد ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬وﻗﺘﯿﮑﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﯾﺎ در ﺳـﯿﻨﯽﻫـﺎی‬
‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﺪه زﯾﺮ ﮐﻒ ﮐﺎذب ﯾﺎ در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی ﮐﻒ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای ﻣﻤﺎﻧﻌـﺖﮐﻨﻨـﺪه آﺗـﺶ‪ 2‬ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪ .‬ﺟـﻨﺲ دﯾـﻮارۀ اﯾـﻦ‬
‫ﻣﻤﺎﻧﻌﺖﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ از ﻣﻮاد ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺘﻮن ﯾﺎ ﻓﻮﻻد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﮐﺎﺑﻞﻫﺎی اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه درﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺴﺖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴـﺖ‬
‫از ﻣﺎدهای ﮐﻪ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ آﺗﺶ را ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ )ﺗﺎﺧﯿﺮاﻧﺪاز(‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮان ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل را از ﮐﺎﺑﻞﻫﺎی ﻗﺪرت‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺻﻔﺤﺎت ﻓﻮﻻدی ﯾﺎ ﺑﺎ آﺟﺮ ﯾﺎ آزﺑﺴﺖ ﺟﺪا ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﻓﻦ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﮐﺎﺑﻞ‬

‫دﻓﻦ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ روﺷﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻤﻮﺟﺐ آن ﮐﺎﺑﻠﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻨﺸﻌﺐ ﺷـﺪهاﻧـﺪ در ﻗﺴـﻤﺖ ﺣﻔـﺎری‬
‫ﺷﺪه در زﻣﯿﻦ ﺧﻮاﺑﺎﻧﺪه ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ روی آﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺎک ﭘﺮ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘـﺮاق در‬
‫ﺧﻼل دوره زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﻗﺒﻞ از ﭘﺮ ﺷﺪن ﻗﺴﻤﺖ ﺣﻔﺎری ﺷﺪه ﺑﺼﻮرت روﺑﺎز در ﮐﺎﻧﺎل ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﺮاﻗﺒﺖﻫﺎی ﻻزم ﺑﻌﻤـﻞ‬
‫آﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ -1‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺳﺘﻔﺎده از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی در ﻧﻮاﺣﯽ ﮐﻪ ﺑﻌﻠﺖ وﺟﻮد آﻟﻮدﮔﯽ اﻣﮑﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ دﺗﮑﺘﻮر ورودی وﺟﻮد دارد ﺻﺤﯿﺢ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪2-Fire stop‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪24‬‬

‫‪ -3-1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی در ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‬

‫ﺳﯿﻨﯽﻫﺎی ﮐﺎﺑﻞ در اﯾﻦ ﻣﮑﺎنﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪای ﮐﺎﻓﯽ )ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ آﺗﺶ از ﯾﮏ ﺳﯿﻨﯽ ﺑﻪ ﺳﯿﻨﯽ ﻣﺠﺎور ﮔﺴـﺘﺮش‬
‫ﻧﻤﯽﯾﺎﺑﺪ( از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ دارای ﻣﺎده ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻌﻠﻪ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪ ،‬ﯾـﮏ ﻣﻤﺎﻧﻌـﺖﮐﻨﻨـﺪه‬
‫آﺗﺶ )ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺟﻨﺲ آﻧﻬﺎ ورﻗﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﺳﺖ( ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﯿﻦ ﺳﯿﻨﯽﻫﺎ ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد ﯾﺎ از ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -4-1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی در ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎی ﮐﺎﺑﻞ داﺋﻤﯽ‬

‫ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از ﭼﻮب‪ ،‬ﺑﺘﻮن و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻗﯿﺮ اﻧﺪود ﺷﺪه ﯾﺎ ﻣﻮاد ﭘﯿﺶ ﺳـﺎﺧﺘﻪ‪ ،‬ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑـﯿﻦ ﮐﺎﻧـﺎل اﺻـﻠﯽ و ﮐﺎﻧﺎﻟﻬـﺎی‬
‫اﻧﺸﻌﺎب ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ و ﺟﺎﻫﺎﺋﯿﮑﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ وارد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل و ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ از ﺳﺪﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫از ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﻦ ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ و ﭘﻮﺷﺶ آﻧﻬﺎ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﯾﺠﺎد ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﯿﻌـﯽ‬
‫ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ‪ ،‬در ﮐﺎﻧﺎل ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪای ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﮐﻪ از ورود ﻣﺎﯾﻌـﺎت ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫اﺣﺘﺮاق ﻣﺎﻧﻨﺪ روﻏﻦ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎری ﺑﻪ آﻧﻬﺎ و اﻣﮑﺎن ﺟﺮﻗﻪ زدن ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻌﻤﻞ آﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ -5-1-6-2‬روش ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی آدمرو‬

‫ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ دارای درﯾﭽﻪﻫﺎی ﺑﺎزدﯾﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﻗﺮار داده ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ درﯾﭽﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻘﺎﻃﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧـﺪ ﮐـﻪ از‬
‫ورود ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل و اﻣﮑﺎن ﺟﺮﻗﻪ زدن ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‪ ،‬ﭘﯿﺶﮔﯿﺮی ﺷﻮد‪ .‬در ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ وارد اﯾﻦ درﯾﭽﻪﻫﺎ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﯾـﺎ از آن ﺧـﺎرج‬
‫ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﺎﻧﺎﻟﯽ ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺳﺪﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد‪ .‬در ﻣﺴﯿﺮﻫﺎی ﻋﻤـﻮدی‬
‫ﮐﺎﺑﻞ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺳﺪ ﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد )زﯾﺮا آﺗﺶ در ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﻋﻤﻮدی ﺳﺎدهﺗﺮ از ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی اﻓﻘﯽ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ(‪.‬‬

‫‪ -2-6-2‬اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی ﮐﺎﺑﻞ – ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ‬

‫در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻣﻮارد ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی از اﺷﺎﻋﻪ آﺗﺶ در ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎی ﮐﺎﺑﻞ و ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻞ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻧﺒﺎﺷﺪ و ﯾﺎ ﻧﺎﺣﯿﻪﺑﻨﺪی ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی آﺗـﺶ در‬
‫ﮐﺎﻧﺎلﻫﺎی ﮐﺎﺑﻞ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ زﯾﺎد ﺑﺎﺷﺪ )ﺑﯿﺶ از ‪ 30‬ﻣﺘﺮ و ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﺎﻻی ‪ 232‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ( ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ وﺟـﻮد داﺷـﺘﻪ و‬
‫ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ آب ﭘﺎش ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ ‪ 0/2‬ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -7-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‬

‫آﺗﺶ در ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﻗﺪرت در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺷﮑﺴﺖ ﻋﺎﯾﻘﯽ رخ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺷﮑﺴﺖ ﻋﺎﯾﻘﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ در اﺛﺮ اﺿﺎﻓﻪ وﻟﺘﺎژﻫﺎ‪ ،‬اﺿـﺎﻓﻪ ﺑـﺎر‪،‬‬
‫اﺗﺼﺎل ﮐﻮﺗﺎه‪ ،‬زوال ﺗﺪرﯾﺠﯽ ﻋﺎﯾﻖ‪ ،‬ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﻮدن ﺳﻄﺢ روﻏﻦ‪ ،‬وﺟﻮد رﻃﻮﺑﺖ ﯾﺎ اﺳﯿﺪ در روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر و ﯾﺎ ﺧﺮاﺑﯽ ﺑﻮﺷﯿﻨﮓ ﺑﻮﺟـﻮد‬
‫ﺑﯿﺎﯾﺪ‪ .‬ﻗﻮس ﯾﺎ ﺟﺮﻗﻪای ﮐﻪ ﺑﻪ دﻧﺒﺎل ﺷﮑﺴﺖ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽآﯾﺪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺨﺎر روﻏﻦ ﻧﻤﻮده و ﻧﺘﯿﺠﻪ آن وﻗﻮع اﻧﻔﺠﺎر ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ‬
‫ﺷﮑﺴﺖ ﺗﺎﻧﮏ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺮﺧﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻮﭘﺎپ اﻃﻤﯿﻨﺎن و ﯾﺎ ‪ 1Non- return valve‬از وﻗﻮع اﻧﻔﺠﺎر ﺗﺎﻧﮏ‬
‫ﺗﺮاﻧﺲ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻘﺪار ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪای از روﻏﻦ در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ آﺗﺶ ﺷﺪﯾﺪی را ﺑﻮﺟﻮد ﺑﯿﺎورد‪ .‬اﺗﺼـﺎﻻت‬

‫‪ -1‬اﯾﻦ ﺷﯿﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮑﻄﺮﻓﻪ ﻓﻘﻂ اﺟﺎزه ﺣﺮﮐﺖ روﻏﻦ ﭘﺮﻓﺸﺎر از ﺗﺎﻧﮏ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﮐﻨﺴﺮواﺗﻮر ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
 ‫‪25‬‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‪ -‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻌﻄﺎف اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺧﺮاﺑﯽ ﺣﺎﺻﻞ از ﻗﻮس‪ ،‬آﺗﺶ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ دﻻﯾـﻞ‬
‫ﺑﺸﮑﻨﺪ و در ﭘﺨﺶ ﺷﺪن آﺗﺶ ﺷﺮﮐﺖ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻣﻨﺒﻊ آﺗﺶ دﯾﮕﺮ در ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬اﻧﺒﺎﺷﺘﮕﯽ ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق درون ﺗﺎﻧﮏ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﻪ دﻻﯾـﻞ ﮔﻮﻧـﺎﮔﻮﻧﯽ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه و ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﺴﺎرات ﻧﺎﺷﯽ از ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً دو ﻧﻮع ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻓﻌـﺎل و ﻏﯿﺮﻓﻌـﺎل ﺑﮑـﺎر ﻣـﯽرود‪ .‬در ﺣﻔﺎﻇـﺖ ﻓﻌـﺎل‬
‫ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺣﺮﯾﻖ ﺣﻤﻠﻪ ﺷﺪه در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ در ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻏﯿﺮ ﻓﻌﺎل از ﭘﯿﺸﺮوی و اﻧﺘﺸﺎر ﺣﺮﯾﻖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -1-7-2‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺑﺎ آب‬

‫ﻣﻌﻤﻮلﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر آب اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺛﺎﺑﺘﯽ ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﻣﻨﺒـﻊ آب‬
‫ارﺗﺒﺎط داﺷﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮای ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﺗﻮزﯾﻊ آب روی ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﻧﯿﺰ از ﻧﺎزلﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﻬﺮه ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﻣـﯽﺷـﻮد‪ .‬اﯾـﻦ ﺳﯿﺴـﺘﻢ‬
‫دارای ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻓﻌﺎل ﮐﻨﻨﺪه اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ اﺳﺖ ﮐﻪ آب را ﺑﻪ ﻃﺮف ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﯽاﻧﺪازد‪.‬ﺷﯿﺮﻫﺎی اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺣﺲ ﮐﻨﻨـﺪه‬
‫ﺣﺮارت ﮐﻪ در اﻃﺮاف ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﻗﺮار داده ﺷﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﻓﻌﺎل ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در ﭘﺴﺖﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ آب ﮐﺎﻓﯽ ﺟﻬﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺛﺎﺑﺖ آب‬
‫وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮان از ﯾﮏ ﭘﻤﭗ ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺟﻬﺖ اﯾﺠﺎد ﻓﺸﺎر ﺑﺮای ارﺳـﺎل آب از ﻣﺨـﺰن ﻧﮕﻬﺪارﻧـﺪه اﺳـﺘﻔﺎده ﻧﻤـﻮد‪ .‬ﻣﻌﻤـﻮﻻً‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﻨﺒﻊ ذﺧﯿﺮه آب ﯾﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر در ﺣﺪود ‪ 30‬ﺗﺎ ‪ 40‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ .‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ‬
‫ﮐﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﯽﺑﺎری و ﺑﺎرداری ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر در ﻣﺪار ﺑﺎﺷﺪ و در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد آن ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺗـﺮاﻧﺲ ﻗﻄـﻊ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻬﯿﻪ ‪ 0/17‬ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ را ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ از ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﺷـﺎﻣﻞ ﺗﺎﻧـﮏ و رادﯾﺎﺗﻮرﻫـﺎ‬
‫ﺑﺮای ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 30‬دﻗﯿﻘﻪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-7-2‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز آﺗﺶ‬
‫ﻓﻌﺎلﺳﺎزی ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ و آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی آﺗﺶ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬آﺷـﮑﺎر ﺷـﺪن ﻫﺮﭼـﻪ ﺳـﺮﯾﻌﺘﺮ‬
‫آﺗﺶ‪ ،‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ را ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﻤﻮده و ﺧﺮاﺑﯽﻫﺎ و ﺻﺪﻣﺎت ﻧﺎﺷﯽ از آﺗﺶ را ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﯽرﺳﺎﻧﺪ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎری از اﻧـﻮاع‬
‫ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎی آﺷﮑﺎرﮐﻨﻨﺪه آﺗﺶ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﻓﻌﺎلﮐﺮدن ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﺑﮑﺎر روﻧﺪ )ﺑﺮای ﻣﺜﺎل ﺳﻨﺴﻮر دﻣـﺎی ﻧﻘﻄـﻪ‬
‫داغ‪ ،2‬ﺳﻨﺴﻮر دﻣﺎی روﻏﻦ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺳﻨﺴﻮر ﻣﻮج ﻓﺸﺎر ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ‪ ،3‬ﺳﻨﺴﻮر آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق(‪ .‬ﺑﻪ دﻟﯿـﻞ اﺣﺘﻤـﺎل ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻏﻠـﻂ‬
‫ﺑﻌﻀﯽ از ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد دو ﺳﻨﺴﻮر ﺑﺎﻫﻢ ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -3-7-2‬ﭼﺎﻟﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ و آب‬

‫ﺷﮑﺴﺖ ﺗﺎﻧﮏ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﻣﻮﺟﺐ ﭘﺨﺶ ﺷﺪن ﻣﻘﺪار زﯾﺎدی از ﻣـﺎﯾﻊ ﻗﺎﺑـﻞ اﺷـﺘﻌﺎل در ﻣﺤﻮﻃـﻪ ﭘﺴـﺖ ﻣـﯽﮔـﺮدد‪ .‬ﺣﺘـﯽ ﺑﻌـﺪ از‬
‫ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪن آﺗﺶ‪ ،‬ﻧﺸﺘﯽ ﻣﺎﯾﻊ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل و ﻣﺨﺮب ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ در ﻣﺤﻮﻃﻪ اداﻣﻪ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺮای ﺟﻤﻊآوری و ﻣﺤﺪود‬
‫ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ اﯾﻦ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﻫﺎﯾﯽ ﺑﻌﻤﻞ آﯾﺪ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ از آﻧﻬﺎ اﯾﺠﺎد ﭼﺎﻟﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -1‬روﻏﻦ ﺗﺤﺖ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﮔﺎزﻫﺎی ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﻫﯿﺪروژن‪ ،‬ﻣﺘﺎن‪ ،‬اﺳﺘﯿﻠﻦ و اﺗﺎن ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫‪2-Hot- spot temperature sensor‬‬
‫‪3-Sudden pressure surge sensor‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪26‬‬

‫در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻃﺮﺣﻬﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ از ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸـﺎر ﻗـﻮی ﺑﮑـﺎر ﺑـﺮده ﻣـﯽﺷـﻮد‪ .‬در اﻏﻠـﺐ ﻣـﻮارد در زﯾـﺮ‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ﯾﮏ ﭼﺎﻟﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ و آب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً اﯾﻦ ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼـﻞ ﺷـﺪه و ﺑـﻪ ﯾـﮏ اﺳـﺘﺨﺮ‬
‫زﯾﺮزﻣﯿﻨﯽ ﻣﻨﺘﻬﯽ ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬اﻃﺮاف ﭘﺎﯾﻪ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻨﺤﻮی ﻣﺤﺪود ﺷﻮد ﮐﻪ روﻏﻦ در ﭼﺎﻟﻪ ﺟﻤﻊ ﺷﻮد‪ .‬ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻨﺤﻮی‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺤﺘﻮﯾﺎت درون آن‪ ،‬ﭘﺎﯾﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ را ﺿﻌﯿﻒ ﻧﺴﺎزد‪.‬‬
‫ﻇﺮﻓﯿﺖ )ﺣﺠﻢ ( ﭼﺎﻟﻪ ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ در ﻫﺮ ﭘﺴﺖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﮐﻪ ﻣﻌﺎدل ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﺣﺠﻢ روﻏﻦ ﺗـﺮاﻧﺲ و ﯾـﺎ‬
‫ﻣﻌﺎدل ﮐﻞ روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺲ و ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه آن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮارد ﺣﺠـﻢ ﭼﺎﻟـﻪ روﻏـﻦ ﻣﻌـﺎدل ﺣﺠـﻢ روﻏـﻦ ﺗـﺮاﻧﺲ و ﺳﯿﺴـﺘﻢ‬
‫ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه و ﻗﺴﻤﺘﯽ از آب ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ و ﯾﺎ اﺣﺘﻤﺎﻻً آب ﺑﺎران ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ دارای ﭘﻤﭗ ﺟﻬﺖ ﺑﺮداﺷـﺖ ﻣـﺎﯾﻊ‬
‫ﺟﻤﻊآوری ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﭘﻤﭗﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺼﻮرت دﺳﺘﯽ ﯾﺎ ﺑﻄﻮر اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮐﺎر ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺗﺨﻠﯿﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﺎ ﻧﺸﺎندﻫﻨـﺪهﻫـﺎی ﺳـﻄﺢ ﻣـﺎﯾﻊ‬
‫ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯿﮑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﻓﻌﺎل ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺗﺨﻠﯿﻪ روﻏﻦ‪ ،‬ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﻤﭗ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻏﯿﺮﻓﻌﺎل اﺳـﺖ‪.‬‬
‫روﻏﻦ و آب ﺑﻪ ﯾﮏ ﺟﺪاﺳﺎز روﻏﻦ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ روﻏﻦ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪه و آب ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪار روﻏﻦ ﻣﻮﺟﻮد در ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﺳﻄﻮح وﻟﺘﺎژی آﻧﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺳﺎزﻧﺪه واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﻧﻤﻮﻧـﻪ در ﺟـﺪول‬
‫زﯾﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ ]‪.[7‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :1-2‬ﺣﺠﻢ روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﺳﻪ ﻓﺎز )ﻧﻤﻮﻧﻪ(‬

‫ﺣﺠﻢ روﻏﻦ )ﮔﺎﻟﻮن(‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﺮاﻧﺲ )‪(MVA‬‬

‫‪ 1999‬و ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از آن‬ ‫‪5‬‬
‫‪ 2000‬ﺗﺎ ‪7999‬‬ ‫‪5-29‬‬
‫‪ 8000‬ﺗﺎ ‪9999‬‬ ‫‪30-49‬‬
‫‪ 10000‬ﺗﺎ ‪11999‬‬ ‫‪50-99‬‬
‫‪ 12000‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ‬ ‫‪ 100‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ‬
‫* ﻫﺮ ‪ 2000‬ﮔﺎﻟﻦ ﻣﻌﺎدل ‪ 7571‬ﻟﯿﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -4-7-2‬دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از دﯾﻮار آﺗﺶ ﺑﻪ ﻣﻼﺣﻈﺎت زﯾﺮ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺪار روﻏﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬ ‫‪-‬‬
‫ﻧﻮع ﺳﺎزهﻫﺎی ﻣﺠﺎور‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﻮان ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬ ‫‪-‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬ ‫‪-‬‬
‫ﺟﻨﺲ اﯾﻦ دﯾﻮارﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ از ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻓﻮﻻد ﯾﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﻮاد ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد و ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺗﺤﻤﻞ اﺛﺮات ﻧﺎﺷﯽ از اﻧﻔﺠﺎر ﺑﻮﺷﯿﻨﮓﻫﺎی‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﯾﺎ ﺑﺮقﮔﯿﺮ ) در ﺻﻮرت وﺟﻮد( را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺎﻣﻞ ‪ 2000‬ﮔﺎﻟﻦ )‪ 7571‬ﻟﯿﺘﺮ( ﯾﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ روﻏﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 6/1‬ﻣﺘﺮ از ﻫـﺮ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻓﺎﺻـﻠﻪ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﭼﻨﯿﻦ ﺗﺮاﻧﺴﻬﺎﯾﯽ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ‪ 6/1‬ﺗﺎ ‪ 15/2‬ﻣﺘﺮ ﺳﺎزهای ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴـﺘﯽ ﺗﻮﺳـﻂ ﯾـﮏ دﯾـﻮار آﺗـﺶ )ﺑـﺎ ﻧـﺮخ‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ‪ 2‬ﺳﺎﻋﺖ( از ﺳﺎزهﻫﺎ ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬روش ﻗﺮارﮔﯿﺮی دﯾﻮار آﺗﺶ ﺑﯿﻦ ﺳﺎزهﻫﺎ و ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر در ﺷـﮑﻞ )‪ (1-2‬آﻣـﺪه‬
 ‫‪27‬‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‪ -‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﺳﺖ‪ .‬دﯾﻮار آﺗﺶ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدی و اﻓﻘﯽ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮔﺴﺘﺮش ﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺮاﻧﺴـﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر ﺣـﺪاﻗﻞ ‪ 15/2‬ﻣﺘـﺮ از ﻫـﺮ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ دﯾﻮار ﺳﺎزه ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ دﯾﻮار آﺗﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ارﺗﻔﺎع دﯾﻮار آﺗﺶ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 30‬ﺳـﺎﻧﺘﯽﻣﺘـﺮ ﺑـﺎﻻﺗﺮ از‬
‫ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﺳﻄﺢ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر و ﮐﻨﺴﺮواﺗﻮر آن‪ ،‬ﺑﻮﺷﯿﻨﮓﻫﺎی ﺗﺮاﻧﺲ و ﺳﻮﭘﺎپ اﻃﻤﯿﻨﺎن آن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬دﯾﻮار آﺗﺶ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 60‬ﺳﺎﻧﺘﯽﻣﺘـﺮ‬
‫ﺑﯿﺮون از ﭘﻬﻨﺎی ﺗﺮاﻧﺲ و رادﯾﺎﺗﻮرﻫﺎی آن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﺑﺎ ﺣﺠﻢ روﻏﻦ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ 2000‬ﮔﺎﻟﻦ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ]‪.[7‬‬

‫ﺟﺪول ‪ :2-2‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎی ﮐﻮﭼﮏ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‬

‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ )‪(kVA‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪ 75‬ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮ‬
‫‪6/1‬‬ ‫‪ 76‬ﺗﺎ ‪333‬‬
‫‪9/1‬‬ ‫ﺑﯿﺶ از ‪333‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪28‬‬

‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬

‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫‪ 0/6‬ﻣﺘﺮ‬
‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬

‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬ ‫‪ 0/3‬ﻣﺘﺮ‬

‫‪ 0/6‬ﻣﺘﺮ‬

‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬
‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫دﯾﻮار آﺗﺶ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬

‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‬

‫ﺷﮑﻞ‪ :1-2‬ﻗﺮارﮔﯿﺮی دﯾﻮار آﺗﺶ‬

‫ﻓﺼﻞ ‪۳‬‬ ‫‪ 35‬ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎﻱ‬

‫ﺍﻋﻼﻡ ﻭ ﺍﻃﻔﺎﺀ ﺣﺮﻳﻖ‬
‫‪35‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﭘﺴﺖﻫﺎی ﻓﺸﺎر ﻗﻮی اراﺋﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -1-3‬ﻧﯿﺎزﻫﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ‬

‫ﻣﺘﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ زﯾﺮ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﻣﻮرد ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ‪ ،‬ﺟـﻨﺲ ﻣـﻮاد ﺗﺸـﮑﯿﻞ دﻫﻨـﺪه‪ ،‬ﻃﺮاﺣـﯽ‪ ،‬ﺳـﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﺴـﺘﻪﺑﻨـﺪی‪،‬‬
‫ﻋﻼﻣﺖﮔﺬاری و آزﻣﻮنﻫﺎی ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ را اراﺋﻪ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻋﻼم و اﻃﻔـﺎء ﺣﺮﯾـﻖ ﻣـﯽﺑﺎﯾﺴـﺘﯽ ﺑـﺮ اﺳـﺎس‬
‫ﻧﯿﺎزﻫﺎی ﻋﻤﻠﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ذﯾﻞ و ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺣﺎﺿﺮ ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ و آزﻣﻮن ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪10‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪12‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ آﺗﺶ‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪72 E-1‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻧﯿﺮوﮔﺎﻫﯽ‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪850‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬ﻧﺼﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﺶ آب‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪13‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﺶآب ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮای اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪15‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺮای ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی اﺳﺘﯿﻞ و ﺳﯿﺎه‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺷﻤﺎره ‪A53‬‬
‫‪ :‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی اﺳﺘﯿﻞ ﺟﻮشدار و ﺑﺪون درز‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺷﻤﺎره ‪A120‬‬
‫‪ :‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﻨﺲ اﺗﺼﺎﻻت ﭼﺪﻧﯽ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺷﻤﺎره ‪A536‬‬
‫‪ :‬اﺗﺼﺎﻻت ﭼﺪن ﭼﮑﺶﺧﻮار‬ ‫‪ ANSI‬ﺷﻤﺎره ‪B16.3‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ :‬اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﯽ اﺳﺘﯿﻞ‬ ‫‪ ANSI‬ﺷﻤﺎره ‪B16.9‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ANSI‬ﺷﻤﺎره ‪ B36.10‬ﻟﻮﻟﻪ درز ﺟﻮش اﺳﺘﯿﻞ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺖﻫﺎ‬ ‫‪ IEEE‬ﺷﻤﺎره ‪979‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﯾﮑﺴﺎنﺳﺎزی ﻻزم اﺳﺖ در ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ از ﺳﻤﺒﻠﻬﺎی اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NPFA‬ﺷﻤﺎره ‪ 170‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -1-2-3‬ﻧﻤﺎﯾﺶ اﻃﻼﻋﺎت و وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﮑﺎت ذﯾﻞ را ﻣﻠﺤﻮظ ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ اﺿﻄﺮاری و ﻗﺎﺑﻞ اﻋﺘﻤﺎد ﺑﻮده ﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﻗﻄﻊ ﺑـﺮق‪ ،‬ﺳﯿﺴـﺘﻢ را‬
‫ﺗﻐﺬﯾﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪36‬‬

‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ ﺑﺎر ﻧﺎﻣﯽ را ﺑﺮای ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ و ﺳﭙﺲ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ را ﺑـﺮای ‪5‬‬
‫دﻗﯿﻘﻪ در ﺣﺎﻟﺖ وﺿﻌﯿﺖ آﻻرم داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺿﻤﻨﺎً اﯾﻦ ﻣﻨﺒﻊ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ‪ 30‬ﺛﺎﻧﯿﻪ ﭘﺲ از ﻗﻄﻊ اﻧـﺮژی ﺳﯿﺴـﺘﻢ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖ ﺗـﺎﻣﯿﻦ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ وﻟﺘﺎژ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﺳﯿﺴﺘﻢ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪای ﮐﻪ ﻫﯿﭻ ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﯽ را از دﺳﺖ ﻧﺪﻫـﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ‬
‫ﺑﺎﺗﺮﯾﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای ﺣﻔﺎﻇﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ %150‬و ﺑﯿﺸﺘﺮ از ‪ %250‬ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ ﺑﺎر ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻃﻼﻋﺎت و وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺴﺖ ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﻮد ﺗﺎ ﮐﺎرﮐﻨﺎن از آن آﮔﺎﻫﯽ ﯾﺎﺑﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻤﺎﯾﺶ اﻃﻼﻋﺎت و وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﯿﻤﯿﮏ ﮐﻪ وﺿﻌﯿﺖ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ در ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻧﻮاﺣﯽ ﺣﻔﺎﻇـﺖ ﺷـﺪه از آﺗـﺶ را‬
‫ﻧﻤﺎﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﮐﻠﯿﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪای ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﺧﻮد را ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ذﯾﻞ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫• در ‪ %85‬ﺗﺎ ‪ %110‬وﻟﺘﺎژ ورودی ﭼﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻐﺬﯾﻪ از ﻣﻨﺒﻊ اﺻﻠﯽ و ﭼﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻐﺬﯾﻪ از ﻣﻨﺒﻊ اﺿﻄﺮاری ﺑﺮاﺣﺘﯽ ﮐﺎر ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫• در دﻣﺎی ‪ 0 o C ± 2‬ﺗﺎ ‪ 49 o C ± 2‬ﺑﺮای ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 3‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﮐﺎرﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫• در رﻃﻮﺑﺖ ‪ %85 ± 2‬و درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ 32 o C ± 2‬ﺑﺮای ﺣﺪاﻗﻞ ﯾﮏ دورۀ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺘﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﮐﺎر ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺴﺘﯽﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ‪ 1‬ﮐﻪ در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺴﺖ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﮔﺮدﻧـﺪ و ﺑﻄـﻮر دﺳـﺘﯽ‬
‫ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دود و ﺷﻌﻠﻪ ﮐﻪ ﺑﻄﻮر ﺧﻮدﮐﺎر ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺷﺮوع ﺑﮑﺎر ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻤﺎﯾﺶ اﻃﻼﻋﺎت و وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﮕﻮﻧﻪای ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﭘﺴﺖ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺻﺤﺖ زﻧﺠﯿﺮه اﺗﻔﺎﻗـﺎﺗﯽ را‬
‫ﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎمآﺷﮑﺎرﺳﺎزی ﺣﺮﯾﻖ روی ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬دﻧﺒﺎل ﮐﻨﻨﺪ )وﺟﻮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ‪.(Alarm log‬‬
‫ﺑﻌﺪ از ﺣﺲ ﮐﺮدن آﺗﺶ ﺗﻮﺳﻂ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻤﻠﯿﺎت زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﭘﺬﯾﺮد ‪:‬‬
‫‪ -‬آﻻرم ﺣﺮﯾﻖ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل و در ﻧﻮاﺣﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ آﺗﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ ﺑﮑﺎر ﺧﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻄﺒﻮع ﻣﻨﻄﻘﻪای ﮐﻪ ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ در آﻧﺠﺎ اﻋﻼم ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺘﻮﻗﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﮐﺰ ﮐﻨﺘﺮل اﻋﻼم‬
‫ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای ﮐﻨﺘﺎﮐﺘﻬﺎی ﮐﻤﮑﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺗﺸﺨﯿﺺ آﺗﺶ ﺗﻮﺳﻂ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾـﻪ ﻣﻄﺒـﻮع را‬
‫ﻗﻄﻊ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮐﻨﺘﺎﮐﺘﯽ ﺟﻬﺖ اﻋﻼم ﻗﻄﻊ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻓﻦﻫﺎی ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ ﺑﺼﻮرت ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﯾﺎ ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ "‪ "Fan failure‬از‬
‫ﻣﺮﮐﺰ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻓﻌﺎل ﺷﺪن ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﯽ در ﻣﺮﮐﺰ ﮐﻨﺘﺮل اﻋﻼم ﺣﺮﯾـﻖ ﮔـﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ ﮐﻠﯿـﻪ‬
‫ﻣﺮاﮐﺰ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻫﻤﻮاره ﭼﻨﺪ ﻣﺪار رزرو داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺷﺮوع ﺑﮑﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺟﺮﯾﺎن ﺳﻮﺧﺖ واﺣﺪی ﮐﻪ دﭼﺎر آﺗﺶﺳﻮزی ﺷﺪه ﻗﻄﻊ ﻣﯽﺷﻮد )ﺑﺠﺰ ﺑـﺮای ﺗﺠﻬﯿـﺰات اﺿـﻄﺮاری ﮐـﻪ وﺟـﻮد آﻧﻬـﺎ ﺿـﺮوری‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻣﻮرد ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮرﻫﺎ‪ ،‬ﻓﺮﻣﺎن ﻗﻄﻊ ﺑﻪ ﮐﻠﯿﺪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ داده ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1- Manual call point‬‬

‫‪37‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -2-2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‬

‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻃﻮری ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض آﺳﯿﺐ و ﺿﺮﺑﻪ دﯾﺪن ﻧﺒﻮده و از ﻧﻈﺮ ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاری در دﺳـﺘﺮس ﺑﺎﺷـﻨﺪ و‬
‫ﺿﻤﻨﺎً ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺑﺮوز ﺣﺮﯾﻖ را ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ و ﺳﺮﻋﺖ درﯾﺎﻓﺖ ﻧﻤﻮده و ﺳﯿﮕﻨﺎل ﻻزم را ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از آﺗﺶ ﺻﺎدر ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﮑﺎر ﻣﯽروﻧﺪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﻧﻮع ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﺠﺪد ‪ 1‬ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻨﺤﻮی ﮐـﻪ ﺑﻌـﺪ از ﻋﻤـﻞ‬
‫ﮐﺮدن‪ ،‬ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺤﺎﻟﺖ ﻋﺎدی ﺧﻮد ﺑﺮﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺳﯿﻢﺑﻨﺪﯾﻬﺎی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ داﺧﻠﯽ ﺳﯿﺴـﺘﻢ اﻋـﻼم ﺣﺮﯾـﻖ ﺑﺎﯾﺴـﺘﯽ ﻣﺠﻬـﺰ ﺑـﻪ ﻋﻤﻠﮑـﺮد اﻋـﻼم اﺷـﮑﺎﻻﺗﯽ از ﻗﺒﯿـﻞ‬
‫اﺗﺼﺎلﮐﻮﺗﺎه‪ ،‬ﻗﻄﻌﯽ و اﺷﮑﺎل در اﺗﺼﺎل زﻣﯿﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آﻻرم ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺣﺎﻓﻈﻪ ورودی )‪ (Acknowlodge‬ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺳﯿﮕﻨﺎل آﻻرم را ﻣﺎداﻣﯿﮑﻪ ﻣﻮرد ﺗﺼـﺪﯾﻖ ﻗـﺮار‬
‫ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬ﺣﻔﻆ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬آﻻرﻣﻬﺎی ﺻﺎدر ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﻄﻮر ﺧﻮدﮐﺎر ‪:‬‬
‫• ﻻﻣﭙﻬﺎی روی ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ را روﺷﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫• ﻣﻮﺟﺐ ﺑﺼﺪا درآﻣﺪن آژﯾﺮﻫﺎ در اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺴﺖ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫• ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ را )در ﺻﻮرت وﺟﻮد ( ﺑﮑﺎر اﻧﺪازﻧﺪ‪.‬‬
‫ﮐﻠﯿﻪ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬ﺷﻤﺎره ‪ 5445‬ﺗﺤﺖ آزﻣﻮﻧﻬﺎی ذﯾﻞ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ -1‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاری‬
‫‪3‬‬
‫‪ -2‬ﭘﺎﺳﺦ زﻣﺎﻧﯽ‬
‫‪4‬‬
‫‪ -3‬ﻟﺮزش‬
‫‪5‬‬
‫‪ -4‬ﺧﻮردﮔﯽ‬
‫‪6‬‬
‫‪ -5‬ﺿﺮﺑﻪ‬
‫‪7‬‬
‫‪ -6‬ﺷﻮک‬
‫‪8‬‬
‫‪ -7‬ﺷﻮک ﺣﺮارﺗﯽ و دﻣﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ‬
‫‪9‬‬
‫‪ -8‬ﭘﺎﺳﺦ‬

‫‪ -1-2-2-3‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ‬

‫اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬ﺷﻤﺎره ‪ 5839‬در ﻃﺮاﺣﯽ آراﯾﺶ ﻧﺼﺐ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ رﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮدد ‪:‬‬

‫‪1-Re-settable‬‬
‫‪2- Marking‬‬
‫‪3- Time of response‬‬
‫‪4 - Vibration‬‬
‫‪5- Corrosion‬‬
‫‪6- Impact‬‬
‫‪7- Shock‬‬
‫‪8- Thermal shock and low ambient temperature‬‬
‫‪9- Response‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪38‬‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻨﻄﻘﻪ روﺑﺎز ﮐﻪ ﺑﻄﻮر ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻧﮑﺎت ذﯾﻞ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ‪:‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ آﺷﮑﺎرﺳﺎز‪ 25 ،‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ دو آﺷﮑﺎرﺳﺎز ‪ 7‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﻫﺮ ﺗﯿﻐﻪ ﯾﺎ دﯾﻮاره ‪ 3/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻓﺎﺻﻠﻪای ﮐﻤﺘﺮ از ‪ 0/5‬ﻣﺘﺮ از ﻫﺮ ﺗﯿﻐﻪ داﺷـﺘﻪ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ارﺗﻔﺎع از ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﯾﻊ ‪ 7‬ﻣﺘﺮ و ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﭘﺎﺳﺦ ﺗﺎﺧﯿﺮی ‪ 4‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ب‪ -‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪه ﮐﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮد ‪:‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ آﺷﮑﺎرﺳﺎز‪ 37 ،‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ دو آﺷﮑﺎرﺳﺎز ‪ 9‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﻫﺮ ﺗﯿﻐﻪ ﯾﺎ دﯾﻮاره ‪ 4/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ارﺗﻔﺎع ازﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﯾﻊ ‪ 8/5‬ﻣﺘﺮ و ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﭘﺎﺳﺦ آﻫﺴﺘﻪ‪ 5/5 ،‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎی ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻧﺼﺐ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -2-2-2-3‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی‬

‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻮع ﯾﻮﻧﯿﺰاﺳﯿﻮﻧﯽ و ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻧﺎﻣﺮﺋﯽ ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑـﻪ دودﻫـﺎی‬
‫ﻣﺮﺋﯽ ﻧﯿﺰ ﺣﺴﺎس ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﭘﺎﯾﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻧﺼﺐ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ آﺷﮑﺎرﺳﺎز‪ 50 ،‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ دو آﺷﮑﺎرﺳﺎز ‪ 10‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ از ﻫﺮ ﺗﯿﻐﻪ ﯾﺎ دﯾﻮاره ‪ 5‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ارﺗﻔﺎع ازﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ‪ 7/5‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬ﺷﻤﺎره ‪ 5839‬در ﻃﺮاﺣﯽ آراﯾﺶ ﻧﺼﺐ اﯾﻦ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ رﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-2-3‬ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﯾﻦ ﺗﺎﺑﻠﻮ در اﺗﺎق ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺴﺖ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻣﺤﻞ وﻗﻮع آﺗﺶ را ﺑﺎ آﻻرم ﺻﻮﺗﯽ و ﭼﺮاغ ﭼﺸﻤﮏ زن ﻣﺸـﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾـﺪ‪ .‬اﯾـﻦ‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮ ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻮع دﯾﻮاری و ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ‪ IP42‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻻﻣﭙﻬﺎی ﻧﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪه زﯾﺮ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪ -‬آﻻرﻣﻬﺎی اﻧﻔﺮادی‬
‫‪ -‬آﻻرﻣﻬﺎی ﮔﺮوﻫﯽ‬
‫‪ -‬روﺷﻦ ﺑﻮدن ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ‬
‫‪ -‬اﺷﮑﺎﻻت ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺷﮑﺎل در ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ‪ ،‬وﻟﺘﺎژ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﺎﺗﺮی‪ ،‬ﺟﺮﯾﺎن ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ و ﻏﯿﺮه‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮی آﻻرم ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺣﺪاﻗﻞ دارای ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮل زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪39‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ On/Off -‬ﺑﺮای ﻫﺮ ﮔﺮوه‬

‫‪ -‬آزﻣﺎﯾﺶ )ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﺷﺮاﯾﻂ آﻻرم(‬
‫‪ -‬ﻗﻄﻊ آﻻرم ﺻﻮﺗﯽ و ﻧﻮری‬
‫‪ -‬ﭘﺎک ﮐﺮدن ﺣﺎﻓﻈﻪ ورودی‬
‫ﺗﻤﺎم ﺗﺠﻬﯿﺰات اﯾﻦ ﺗﺎﺑﻠﻮ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺎرﮐﺮد در وﻟﺘﺎژ ‪ DC‬ﻣﺸﺨﺺ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ 3 .‬ﻋﺪد ﮐﻨﺘﺎﮐﺖ ‪ NO‬ﺑﺮای ﺛﺒﺖ وﺿﻌﯿﺖ ﺣﺮﯾﻖ‬
‫و ﻧﺸﺎن دادن آن در ﺗﺎﺑﻠﻮی ﻣﯿﻤﯿﮏ ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺴﺖ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -4-2-3‬ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ و ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﺗﺎﺧﯿﺮدﻫﻨﺪه اﺷﺘﻌﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺸﺨﯿﺺ و اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ از ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﻗﺪرت ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -5-2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺷﺴﺘﯽﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ‬

‫‪ -‬اﯾﻦ ﺷﺴﺘﯽﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺟﺎﻧﻤﺎﯾﯽ ﭘﺴﺖ در ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺑﻨﺤﻮی ﮐﻪ در دﺳﺘﺮس و در ﻣﻌﺮض دﯾﺪ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‪،‬‬
‫ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ راﻫﻬﺎی ﺧﺮوﺟﯽ‪ ،‬ﭘﺎﮔﺮد راهﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬راهﻫﺎی ﻓﺮار و ﺧﺮوج از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻻزم اﺳﺖ ﺷﺴﺘﯽ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻧﺼـﺐ ﮔـﺮدد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪ 72‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺼﺐ در اﯾﻦ ﻣﺴﯿﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪای ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻓﺮاد ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻫﺮ ﺷﺴﺘﯽ ﺑﯿﺶ‬
‫از ‪ 30‬ﻣﺘﺮ را ﻃﯽ ﻧﻨﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ارﺗﻔﺎع ﻧﺼﺐ ﺷﺴﺘﯽ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ از ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ‪ 1/4‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻗﺎﺑﻞ آدرسدﻫﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﺷﺴﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ آدرسدﻫﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬ﺷﻤﺎره ‪) 5839‬و‬ ‫‪-‬‬
‫ﯾﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺎﺑﻪ و ﻣﻌﺘﺒﺮ دﯾﮕﺮ ( اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫از دو ﻧﻮع ﺷﺴﺘﯽ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ‬
‫• ﻧﻮع ﻓﺸﺎری ﺑﺎ اﻧﮕﺸﺖ‬
‫• ﻧﻮع ﻗﺎﺑﻞ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺑﺎ ﭼﮑﺶ‬
‫ﻣﯽﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎد ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻫﺮ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺷﺴﺘﯽﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ دﺳﺘﯽ ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻪ در ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﯾﮏ ﻧﻮع اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ -6-2-3‬آﻻرﻣﻬﺎی ﺻﻮﺗﯽ و ﺑﺼﺮی‬
‫در ﻃﺮاﺣﯽ و اﻧﺘﺨﺎب ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی آﻻرم ﺻﻮﺗﯽ و ﺑﺼﺮی ﻧﮑﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪:‬‬

‫‪1- Audible & visual alarms‬‬

 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪40‬‬

‫‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ ﯾﮏ ﻣﻮﻟﺪ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد و ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺪت ﺻﻮت آن ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ‪ 5‬دﺳﯽﺑﻞ ﺑـﺎﻻﺗﺮ‬
‫از ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ ﺷﺪت ﺳﺮوﺻﺪای ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺻﺪا ﺑﺎﯾﺪ دارای ﺣﺪاﻗﻞ دوره ‪ 60‬ﺛﺎﻧﯿـﻪ ﺑـﻮده و در ارﺗﻔـﺎع ‪1/5‬‬
‫ﻣﺘﺮی از ﮐﻒ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺷﻮد‪ .‬در اﯾﻦ ﺧﺼﻮص ﻣﯿﺰان ﺗﻀﻌﯿﻒ ﻧﺎﺷﯽ از درﻫﺎ و دﯾﻮارهﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮع‪ ،‬ﺗﻌﺪاد و ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻮﻟﺪ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻨﺤﻮی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺻﺪای آن ﮐـﺎﻣﻼً از ﺻـﺪاﻫﺎی دﯾﮕـﺮ ﻣﺤـﯿﻂ ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻣﻮﻟﺪ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﯿﻦ ‪ 500‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﻫﺮﺗﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻزم اﺳﺖ ﺗﻌﺪاد آﻻرمﻫﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﻋﺪد ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﯾﮏ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﺻﻮﺗﯽ ﺟﻬﺖ اﻓﺮاد ﺧﺎرج از ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﮐﻨﺘﺮل و در ﺑﯿﺮون ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪ .‬ﺻﺪای ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺻﻮﺗﯽ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در داﺧﻞ و ﺧـﺎرج ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﮑﺴـﺎن در ﻧﻈـﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﺷﺘﺒﺎه ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬در ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺷﺪت ﺻﻮت ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از آﻻرم ﺻﻮﺗﯽ را ﻧﺎﻣﻤﮑﻦ ﻣﯽﺳﺎزد ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از آﻻرمﻫﺎی ﺑﺼـﺮی اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪای از اﯾﻦ آﻻرمﻫﺎ ﭼﺮاغﻫﺎی ﭼﺸﻤﮏزن ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -1-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫‪ -1-1-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺮای ﺷﺎرژ اوﻟﯿﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻋﺎری از آب و ﺳﺎﯾﺮ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽﻫـﺎ ﺑﺎﺷـﺪ ﺗـﺎ از ﺧـﻮردﮔﯽ در ﮐﭙﺴـﻮل و ﯾـﺎ ﺧـﺮوج‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ از ﻧﺎزل ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮد‪ .‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﯾﺦ ﺧﺸﮏ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣـﻮرد ﻗﺒـﻮل ﻧﻤـﯽﺑﺎﺷـﺪ ﻣﮕـﺮ اﯾﻨﮑـﻪ‬
‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی آب و روﻏﻦ از دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫‪ -2-1-3-3‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ در اﻧﻮاع ‪ 6‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ و ‪ 50‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ دﺳﺘﯽ و ﭼﺮﺧﺪار ﻣـﯽﺑﺎﺷـﻨﺪ ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار‬
‫ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎی دﺳﺘﯽ و ﭼﺮﺧﺪار ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮری ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﯽ از آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد و دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺳـﺘﻔﺎده از آﻧﻬـﺎ ﮐـﻪ‬
‫دارای ﺗﺎرﯾﺦ ﺑﺮرﺳﯽ‪ ،‬ﻧﺎم ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﻨﻨﺪه و ﺗﺎرﯾﺦ ﺷﺎرژ ﻣﺠﺪد آﻧﻬﺎ اﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ در روی ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدد‪ .‬ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاری ﮐﭙﺴﻮلﻫـﺎی‬
‫ﭼﺮﺧﺪار در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﭘﺴﺖ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آﺷﯿﺎﻧﻪ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﮐﭙﺴﻮل در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺎران‪ ،‬ﺑﺮف و ﻧﻮر آﻓﺘﺎب ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮای ﻫﺮ ﮐﺪام از ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ اﯾﻤﻨﯽ )ﺿﺎﻣﻦ ﯾﺎ اﻫﺮم اﯾﻤﻨﯽ( در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺪار دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬـﺖ‬
‫ﻓﻀﺎﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﺪه در ﺑﺮاﺑﺮ آﺗﺶ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﺪه در آن ﻣﺤﻠﻬـﺎ دارد‪ .‬ﺟـﺪول )‪(1-3‬‬
‫درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ را ﺑﺮای ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﺼﺎرف ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺟﺪول ﺿﺮﯾﺐ ﺷﻨﺎوری‪ 1‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺷـﺮاﯾﻂ آزﻣـﻮنﻫـﺎی‬
‫ﻋﻤﻠﯽ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ )‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪.(12‬‬

‫‪1- Flooding factor‬‬

‫‪41‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول ‪ :1-3‬درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖ ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﺮای ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫ﺿﺮﯾﺐ ﺷﻨﺎوری‬
‫درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖ ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫ﻧﻮع ﻧﺎﺣﯿﻪ‬
‫‪Kg Co2/m3‬‬
‫‪1/33‬‬ ‫‪50‬‬ ‫ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺧﺸﮏ و ﺳﯿﻢﭘﯿﭽﻬﺎی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎری ﺷﺪه )اﺗﺎﻗﻬﺎی ﮐﻨﺘﺮل و ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ(‬
‫‪2‬‬ ‫‪65‬‬ ‫ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ و ﻓﻀﺎﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺼﻮرت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‬
‫‪2/66‬‬ ‫‪75‬‬ ‫ﺑﺮای ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎی اﺻﻠﯽ‬

‫ﻏﻠﻈﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮای ‪ 20‬دﻗﯿﻘﻪ در ﻓﻀﺎی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﻗﻄﻊ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺑﻪ ﮐﺎر ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﻘـﺪاری دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬
‫اﺿﺎﻓﯽ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺰرﯾﻖ ﮔﺮدد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺎ ﺿﺮب ﻣﻘﺪار در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﺪﺳﺖ ﻣـﯽآﯾـﺪ‪ .‬ﻧﻤـﻮدار زﯾـﺮ ﺿـﺮﯾﺐ‬
‫ﺗﺒﺪﯾﻞ را ﺑﺮای درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ درﺻﺪ ﻏﻠﻈﺖ ‪CO2‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ :1-3‬ﺿﺮﯾﺐ ﺗﺒﺪﯾﻞ‬

‫و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ از راﺑﻄﻪ زﯾﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽآﯾﺪ ‪:‬‬

‫ﺿﺮﯾﺐﺗﺒﺪﯾﻞ)درﺻﻮرتوﺟﻮد( × )‪( Kg Co2/m3‬ﺿﺮﯾﺐﺷﻨﺎوری × )‪ (m3‬ﺣﺠﻢﻧﺎﺣﯿﻪ ﻣﻮردﻧﻈﺮ‬

‫= ﺗﻌﺪادﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ‬
‫وزن ﻫﺮ ﺳﯿﻠﻨﺪر‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪42‬‬

‫‪ -3-1-3-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﭘﺎﺷﺶ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ واﺗﺼﺎﻻت‬
‫در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﭘﺮﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر ﺗﺮﮐﯿﺪﮔﯽ ‪ 344/8‬ﺑﺎر را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و‬
‫اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی آﻫﻨﯽ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻدﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﯾﺎ ﻓﻮﻻد ﺳﯿﺎه ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM A53‬و ‪ANSI B-36.10‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻏﯿﺮآﻫﻨﯽ‪ ،‬ﺑﺪون درز و ﻣﺴﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM B-88‬و ﺷـﯿﻠﻨﮓﻫـﺎی اﻧﻌﻄـﺎفﭘـﺬﯾﺮ ﻓﻠـﺰی ﻣﻄـﺎﺑﻖ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ANSI B140.1‬‬
‫ﺷﯿﺮﻫﺎ‬
‫ﺷﯿﺮﻫﺎی اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺮﻓﺸﺎر ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر ﺗﺮﮐﯿﺪﮔﯽ ‪ 413/7‬ﺑﺎر در ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر ﺛﺎﺑﺘﯽ ﺑـﻪ‬
‫ﺷﯿﺮ وارد ﻣﯽﺷﻮد و ‪ 344/8‬ﺑﺎر در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺛﺎﺑﺘﯽ ﻗﺮار ﻧﺪارد ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ‬
‫ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﻣﺠﺮای ﺧﺮوج )ارﯾﻔﯿﺲ( اﺳﺖ و ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺷﯿﭙﻮری ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ وﺟﻮد داﺷـﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﮐﺎرﮐﺮد ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻗﺎدر ﺑﺎﺷﻨﺪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاﺑﯿﻬـﺎی‬
‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻧﺮﻣﺎل و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ دﻣﺎﻫﺎی ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر ﺑﺪون ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﺎﯾﺪاری ﮐﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از ﻓﻠﺰاﺗﯽ ﮐﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﮕﻮﻧﻪای وﺻﻞ ﺷﻮﻧﺪ و ﺗﮑﯿﻪﮔﺎﻫﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﻮﻋﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ از ﺟﺎی ﺧﻮد ﺣﺮﮐﺖ ﻧﮑﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻄﻮر داﺋﻤﯽ ﺑﺮای ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻧﺎزل و ﻧﺸﺎن دادن ﻗﻄﺮ ﻣﻌﺎدل ارﯾﻔﯿﺲ ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاری ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻼﻣﺘﮕﺬاری ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ ﺑﻌﺪ از ﻧﺼﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﺧﻮاﻧﺪن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ارﯾﻔﯿﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ارﯾﻔﯿﺴﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﯾﮏ ورودی ﮔﺮد داﺷﺘﻪ و ﻧﺮخ ﺗﺨﻠﯿﻪ آن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول )‪ (2-3‬و )‪ (3-3‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﺨﻠﯿـﻪ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ دارای درﭘﻮش ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ورود اﺟﺴﺎم ﺧﺎرﺟﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﮕﻮﻧﻪای ﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﮐﺎرﮐﺮد ﯾﮏ ﺳﻮراخ ﻣﺴﺪود ﻧﺸﺪه در ﻧﺎزل‬
‫وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪43‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول ‪ :2-3‬ﻧﺮخ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ از ارﯾﻔﯿﺲ ﻣﻌﺎدل در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﭘﺮﻓﺸﺎر‬

‫ﻓﺸﺎر ارﯾﻔﯿﺲ‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﺨﻠﯿﻪ‬

‫)ﺑﺎر(‬ ‫‪Kg/min/mm2‬‬
‫‪51/7‬‬ ‫‪3/258‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪2/706‬‬
‫‪48/3‬‬ ‫‪2/403‬‬
‫‪46/5‬‬ ‫‪2/174‬‬
‫‪44/8‬‬ ‫‪1/995‬‬
‫‪43/1‬‬ ‫‪1/840‬‬
‫‪41/4‬‬ ‫‪1/706‬‬
‫‪39/6‬‬ ‫‪1/590‬‬
‫‪37/9‬‬ ‫‪1/488‬‬
‫‪36/2‬‬ ‫‪1/397‬‬
‫‪34/5‬‬ ‫‪1/309‬‬
‫‪32/8‬‬ ‫‪1/224‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪1/140‬‬
‫‪29/3‬‬ ‫‪1/063‬‬
‫‪27/6‬‬ ‫‪0/985‬‬
‫‪25/9‬‬ ‫‪0/908‬‬
‫‪24/1‬‬ ‫‪0/830‬‬
‫‪22/4‬‬ ‫‪0/760‬‬
‫‪20/7‬‬ ‫‪0/690‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪44‬‬

‫ﺟﺪول ‪ :3-3‬ﻧﺮخ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ار ارﯾﻔﯿﺲ ﻣﻌﺎدل در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﮐﻢﻓﺸﺎر‬

‫ﻓﺸﺎر ارﯾﻔﯿﺲ‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﺨﻠﯿﻪ‬

‫)ﺑﺎر(‬ ‫‪Kg/min/mm2‬‬
‫‪2/97‬‬ ‫‪20/7‬‬
‫‪2/041‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪1/671‬‬ ‫‪19/3‬‬
‫‪1/443‬‬ ‫‪18/6‬‬
‫‪1/284‬‬ ‫‪17/9‬‬
‫‪1/165‬‬ ‫‪17/2‬‬
‫‪1/073‬‬ ‫‪16/5‬‬
‫‪0/992‬‬ ‫‪15/9‬‬
‫‪0/918‬‬ ‫‪15/2‬‬
‫‪0/851‬‬ ‫‪14/5‬‬
‫‪0/792‬‬ ‫‪13/8‬‬
‫‪0/737‬‬ ‫‪13/1‬‬
‫‪0/688‬‬ ‫‪12/4‬‬
‫‪0/642‬‬ ‫‪11/7‬‬
‫‪0/60‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪0/559‬‬ ‫‪10/3‬‬

‫‪ -2-3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ آب‬
‫ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﭘﺎش ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﺰن آب ‪ ،‬ﭘﻤﭗ آب و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آبﻓﺸﺎن‪ 1‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺴـﻤﺘﻬﺎﯾﯽ از ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﻟﻮﻟـﻪﮐﺸـﯽ و ﺗﻬﯿـﻪ آب‬
‫ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ زﯾﺮزﻣﯿﻨﯽ ﺑﻮده و ﻗﺴﻤﺖ آبﻓﺸﺎﻧﻬﺎ ﮐﻪ در داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ در ﺑﺎﻻی زﻣﯿﻦ و ﺑﻪ ﺳﻘﻒ و دﯾﻮارﻫﺎ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮد‪.‬‬
‫آبﻓﺸﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ راﯾﺰر ﺑﻪ ﭘﻤﭙﻬﺎی آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﮔﺮدﻧـﺪ‪ .‬ﭘﻤـﭗ آب ﺑﺎﯾـﺪ از ﻧـﻮع ﺳـﺎﻧﺘﺮﯾﻔﻮژ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﺑﺪﻧـﻪ ﭘﻤـﭗ ﺑﺎﯾـﺪ از آﻫـﻦ‬
‫رﯾﺨﺘﻪﮔﺮی و ﻣﺤﻮر آن از ﻧﻮع ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ﺑﻮده و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺮﻧﺰی داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی آبﭘﺎش ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺮای ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﺎرﮐﺮد ‪ 12/1‬ﺑﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻧﺎﺣﯿﻪ و ﻣﻘﺪار ﻣﺨﺎﻃﺮهآﻣﯿﺰ ﺑﻮدن‬
‫آن‪ ،‬ﻣﯿﺰان آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ اﻃﻔﺎء آﺗﺶ در ﺟﺪول )‪ (4-3‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻨﻈﻮر از ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﮔـﺮوه )‪ (1‬و )‪ (2‬ﻣﻨـﺎﻃﻘﯽ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺑـﻪ‬
‫ﺗﺮﺗﯿﺐ در آﻧﻬﺎ ارﺗﻔﺎع اﺟﺴﺎم ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق ﺗﺎ ‪ 2/5‬و ﺗﺎ ‪ 3/5‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1-Sprinkler‬‬
 ‫‪45‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول ‪ :4-3‬ﻣﯿﺰان آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ آب‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﻣﺪت زﻣﺎن‬ ‫ﮔﺬرﺣﺠﻤﯽ‬ ‫ﻓﺸﺎر ﻻزﻣﻪ‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﻧﺎﺣﯿﻪ‬
‫)دﻗﯿﻘﻪ(‬ ‫)ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ(‬ ‫)‪(Psi‬‬
‫‪60-30‬‬ ‫‪47-32‬‬ ‫‪15‬‬ ‫ﮐﻢ ﺧﻄﺮ‬
‫‪90-60‬‬ ‫‪62-44‬‬ ‫‪ 15‬ﯾﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ‬ ‫ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﮔﺮوه )‪(1‬‬
‫‪90-60‬‬ ‫‪95-54‬‬ ‫‪ 15‬ﯾﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ‬ ‫ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﮔﺮوه )‪(2‬‬
‫‪120-60‬‬ ‫ﻓﺸﺎر و ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺮای آﺑﻔﺸﺎﻧﻬﺎ و ﺟﺮﯾﺎن ﺷﯿﻠﻨﮕﻬﺎ در ﻣﺤﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﭘﺮ ﺧﻄﺮ‬

‫در ﺟﺪول )‪ (5-3‬ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و در ﺟﺪول )‪ (6-3‬ﺗﻌﺪاد آﺑﻔﺸﺎن ﺑﺮای ﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :5-3‬ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬

‫دﺑﯽ ﺟﺮﯾﺎن‬
‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ )‪(in‬‬
‫‪L/min‬‬
‫‪1514‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2271‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪3839‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪3785‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪5678‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪7570‬‬ ‫‪12‬‬

‫ﺟﺪول ‪ :6-3‬ﺗﻌﺪاد آﺑﻔﺸﺎﻧﻬﺎ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﺗﻌﺪاد آﺑﻔﺸﺎﻧﻬﺎ ﺑﺮای ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻدی ﺗﻌﺪاد آﺑﻔﺸﺎﻧﻬﺎ ﺑﺮای ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺴﯽ ﺳﺎﯾﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺴﯽ و ﻓﻮﻻدی)‪(in‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪1‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪2‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬

‫‪ -1‬ﻓﺸﺎر ﻻزﻣﻪ در ﭘﺎﯾﯿﻦ راﯾﺰر ﻫﺮآﺑﻔﺸﺎن ﺑﻌﻨﻮان ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه در ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﻠﻨﺪﺗﺮﯾﻦ آﺑﻔﺸﺎن ﺑﻌﻼوه ﻓﺸﺎر اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ اﯾﻦ ارﺗﻔﺎع ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽﺷﻮد )‪(Residual Pressure Required‬‬
‫‪2- Acceptable flow at base of riser‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪46‬‬

‫‪ -4-3‬آزﻣﻮنﻫﺎی ﭘﺬﯾﺮش‬

‫‪ -1-4-3‬ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ‬

‫‪ -1-1-4-3‬آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬

‫اﮔﺮ ﺑﺮ روی ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ اﺛﺮاﺗﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﺧﻮردﮔﯽ ﯾﺎ ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳـﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬
‫ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﺷﺨﺎص ﻣﺠﺮب و ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ و ﺗﺴﻬﯿﻼت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای آزﻣﻮن‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷـﻮد‪ .‬ﮐﭙﺴـﻮﻟﻬﺎ در‬
‫ﻓﻮاﺻﻠﯽ ﮐﻪ در ﺟﺪول زﯾﺮ ذﮐﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :7-3‬ﻓﻮاﺻﻞ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬

‫ﻓﻮاﺻﻞ زﻣﺎﻧﯽ آزﻣﺎﯾﺶ‬

‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه‬
‫)ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺳﺎل(‬
‫‪5‬‬ ‫ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن‬
‫‪5‬‬ ‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬
‫‪12‬‬ ‫ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻓﻮﻻد ﻧﻮرد ﺷﺪه ﯾﺎ ﺑﺮﻧﺰ ﯾﺎ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬
‫‪12‬‬ ‫ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﻠﻨﺪری ﯾﺎ ﮐﺎرﺗﺮﯾﺠﯽ ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻓﻮﻻد ﻧﻮرد ﺷﺪه‬

‫‪ -2-1-4-3‬آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر‬
‫‪5‬‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻧﺎﻣﯽ ﮐـﻪ روی ﺳـﯿﻠﻨﺪر ﺣـﮏ‬ ‫ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪ 10‬در ﻓﺸﺎر‬
‫‪3‬‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪1 ICC3‬دارﻧﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺗﺤﺖﻓﺸﺎر ‪ 200‬ﺑﺎر آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﯿﻠﻨﮓ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ درﻓﺸﺎر‪ 90‬ﺑﺎر ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎر ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﯿﻠﻨﮓ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﭘﻮدر ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺸﮏ و ﭘﻮدر ﺧﺸﮏ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﻓﺸﺎر ‪ 20‬ﺑﺎر ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-4-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی آبﭘﺎش‬

‫‪ -1-2-4-3‬ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ‬

‫ﺑﻤﻨﻈﻮر رﻓﻊ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺟﺴﻢ ﺧﺎرﺟﯽ‪ ،‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻣﺪﻓﻮن ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻗﺒﻞ از اﺗﺼﺎل ﺑﻪ راﯾﺰرﻫﺎ ﺷﺴﺘﺸﻮ داده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن‬
‫از ﺗﻤﯿﺰی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺴﺘﺸﻮی ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﺑﺮای ﻣﺪت ﮐﺎﻓﯽ اداﻣﻪ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺟﺪول زﯾﺮ دﺑﯽ آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺰﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻟﻮﻟـﻪ را‬
‫ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -1‬ﺷﺮح ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA 10‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪47‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول ‪ :8-3‬دﺑﯽ آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﺳﺎﯾﺰﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫دﺑﯽ‬ ‫ﺳﺎﯾﺰﻟﻮﻟﻪ‬
‫)‪(L/min‬‬ ‫)‪(in‬‬
‫‪1476‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪3331‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪5905‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪9235‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪13323‬‬ ‫‪12‬‬

‫ﮐﻠﯿﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻣﺪﻓﻮن ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن ﺑﺎ آب ﺷﺴﺘﺸﻮ داده ﺷﻮﻧﺪ در ﻏﯿﺮ اﯾﻨﺼﻮرت‪ ،‬ﻣﯿﺰان ﺗﻤﯿﺰی آﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺑﺎ ﻣﺸﺎﻫﺪات ﺑﺼﺮی ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-2-4-3‬آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬

‫ﻫﻤﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻣﺪﻓﻮن ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺮای ﻣﺪت ‪ 2‬ﺳﺎﻋﺖ در ﻓﺸﺎری ﮐﻪ از ‪ 13/8‬ﺑﺎرﮐﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷـﺪ ﯾـﺎ در‬
‫ﻓﺸﺎری ﮐﻪ از ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺳﯿﺴﺘﻢ )وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﺳﯿﺴﺘﻢ از ‪ 10/3‬ﺑﺎر ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ( ﺑـﻪ اﻧـﺪازه ‪ 3/4‬ﺑـﺎر ﺑﯿﺸـﺘﺮ اﺳـﺖ‪ ،‬آزﻣـﻮن‬
‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﺑﺎﯾﺪ از ﯾﮏ ﮔﯿﺞ واﻗﻊ در ﯾﮏ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﮐﻢ ﺧﻮاﻧﺪه ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -3-4-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬

‫‪ -1-3-4-3‬آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر‬

‫آزﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮای ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﻧﯿﺘﺮوژن ﯾﺎ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻓﺸﺎر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ و ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ‬
‫ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ و ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﺑﻪ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ -2-3-4-3‬آزﻣﻮن ﻋﻤﻠﮑﺮدی‬

‫ﺑﺮای ﺗﺸﺨﯿﺺ اﯾﻨﮑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻄﻮر ﺻﺤﯿﺤﯽ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و وﻇﺎﯾﻒ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ‪ ،‬آزﻣﻮنﻫﺎی زﯾـﺮ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬در ﻧﺼﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﭼﺸﻤﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯿﻬﺎ‪ ،‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻋﻤﻠﮑﺮد و ﻧﺎزﻟﻬﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ از ﻧﻈﺮ اﻧﺪازه و‬
‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﻬﺎی آﻻرﻣﻬﺎ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات آزادﺳﺎزی اﺿﻄﺮاری ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺑﺮﭼﺴﺐزدﻧﻬﺎی وﺳﺎﯾﻞ ﺑﺮای ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﮏ ﮔـﺮدد و اﻃﻼﻋـﺎت روی ﺻـﻔﺤﻪ ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﮐﺎﻧﺘﯿﻨﺮﻫـﺎی‬
‫ذﺧﯿﺮه ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﯾﮏ آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﺰﺋﯽ ﺑﺮای ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻫﻤﺮاه آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1- Functional test‬‬

 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪48‬‬

‫د‪ -‬آزﻣﻮنﻫﺎی ﻏﯿﺮﻣﺨﺮب ﺑﺎﯾﺪ روی وﺳﺎﯾﻞ ﺿﺮوری ﺑﺮای ﮐﺎرﮐﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﺎﻣﻞ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﻓﻌﺎلﮐﻨﻨـﺪه اﻧﺠـﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ -3-3-4-3‬آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﺰﺋﯽ‬

‫آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﺰﺋﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺮای ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ اﻧﺴﺪاد ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﺎزل ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﺸـﺨﺺ‬
‫ﺷﺪه و ﻫﻤﻪ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻓﺸﺎر ﺑﺮای ﮐﺎرﮐﺮد ﻣﺸﺨﺺﺷﺪه ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫‪ -4-3-4-3‬آزﻣﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻞ‬

‫اﻟﻒ‪ -‬ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮﺿﻌﯽ ‪ :‬ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﻘﺪار دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﺑـﺮای اﻃﻤﯿﻨـﺎن از اﯾﻨﮑـﻪ دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬
‫ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﻫﻤﻪ ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺎﻃﺮهآﻣﯿﺰ را ﺑﺮای ﻣـﺪت زﻣـﺎن ﻻزم در ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﻃﺮاﺣـﯽ و ﮐـﺎرﮐﺮد دﺳـﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻓﺸـﺎر‬
‫ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺷﻨﺎوری ﮐﻞ ‪ :‬ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﻘﺪار دیاﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻃﺮاﺣـﯽ ﺷـﺪه از ﻣﯿـﺎن ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﻟﻮﻟـﻪﮐﺸـﯽ ﺑـﺮای اﻃﻤﯿﻨـﺎن از اﯾﻨﮑـﻪ‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﯽ ﺧﻄﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺗﻤﺮﮐﺰ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ رﺳﯿﺪه و ﺑﺮای ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم و ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -4-4-3‬آزﻣﻮن آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻋﻤﻠﮑﺮد‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﺑﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪(NFPA 72 E‬‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﺑﺎ ﻣﻨﺒﻊ دود ﺑﺮای آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪(NFPA 72 E‬‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮐﻨﺘﺎﮐﺘﻬﺎی آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﻓﯿﻮزدار‬

‫‪ -5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺪارﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ارﺳﺎل ﺷﻮد‬

‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺪارﮐﯽ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ارﺳﺎل ﺷﻮد ﺑﺸﺮح زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬

‫‪ -1-5-3‬ﻣﺪارک ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﯾﻦ ﻣﺪارک ﺷﺎﻣﻞ ﺷﺮح ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺟﻬﺖ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ و ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﻗﺮارﮔﯿﺮی آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و ﻣﺤﻞ ﻗﺮارﮔﯿـﺮی ﺗﺎﺑﻠﻮﻫـﺎ و‬
‫ﺷﺮح ﻣﺨﺘﺼﺮی از آﻧﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻧﻮاﺣﯽ )زوﻧﻬﺎی( ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﭘﺴﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- Partial discharge‬‬

‫‪2- Full discharge test‬‬
‫‪49‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ –2-5-3‬ﺷﺮح ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اﯾﻦ ﻣﺪرک ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻮرد اﻟﻒ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﺮح ﺗﺠﻬﯿﺰات‪ ،‬ﻧﺤﻮه اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯿﺰان ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه )ﺑـﺮای ﻣﺜـﺎل ﻣﻘـﺪار‬
‫دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز( و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻌﺪاد ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ – 3-5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ و اﺑﺰار دﻗﯿﻖ‬

‫اﯾﻦﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪای از ﻧﻮاﺣﯽ )زوﻧﻬﺎی( ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫‪ – 4-5-3‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی آراﯾﺶ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ‬

‫ﺷﺎﻣﻞ ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺤﻞ دﻗﯿـﻖ ﻗﺮارﮔﯿـﺮی ﻧﺎزﻟﻬـﺎ ﻫﻤـﺮاه ﺑـﺎ ﮐﻠﯿـﻪ ﺟﺰﺋﯿـﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ از ﻗﺒﯿـﻞ‬
‫ﺗﮑﯿﻪﮔﺎﻫﻬﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﯿﺮآﻻت ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫‪ -5-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ آراﯾﺶ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫اﯾﻦﻧﻘﺸﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ارﺗﺒﺎط آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺤﻞ دﻗﯿﻖ ﻗﺮارﮔﯿﺮی آﻧﻬﺎ و ﺟﺰﺋﯿﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪4‬‬
‫‪ – 6-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬

‫اﯾﻦ ﻧﻘﺸﻪ ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ ﺳﯿﮕﻨﺎﻟﻬﺎ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی ﻣﺤﻠﯽ و ﻣﺮﮐﺰی و ﺑﺎﻟﻌﮑﺲ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ -7-5-3‬ﻧﻘﺸﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬
‫اﯾﻦ ﻧﻘﺸﻪ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﮐﻠﯿﻪ ﮐﺎﺑﻞﮐﺸﯿﻬﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﻘﺸﻪ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ )اﮔﺮ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﺷﻮد( اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -8-5-3‬ﺟﺪاول ﮔﺎراﻧﺘﯽ‬
‫ﺟﺪاول ‪ I‬و ‪ II‬ﮐﻪ در اداﻣﻪ آﻣﺪه اﺳﺖ ﺟﺪاول ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟـﺪول ‪ I‬ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮﯾﺪار ﺗﮑﻤﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺟﺪول ‪ II‬ﻧﯿﺰ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮔـﺎراﻧﺘﯽ‬
‫ﺷﺪه ﻓﺮوﺷﻨﺪﮔﺎن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ارزﯾﺎﺑﯽ آﻧﻬﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫‪1- Piping & instrument diagram‬‬

‫‪2- Piping arrangement‬‬
‫‪3- Fire detection alarm system‬‬
‫‪4- Fire alarm panel‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪50‬‬

‫ﺟﺪول )‪ – (I‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫‪1‬‬

‫‪72/5 ⁄ 145 ⁄ 245 ⁄ 420‬‬ ‫‪KV‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ وﻟﺘﺎژ ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫‪1-1‬‬
‫‪63(66) ⁄ 132 ⁄ 230 ⁄ 400‬‬ ‫‪KV‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﻧﺎﻣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫‪2-1‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪HZ‬‬ ‫ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻧﺎﻣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫‪3-1‬‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪2‬‬
‫‪40 ⁄ 45 ⁄ 50 ⁄ 55‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ‬ ‫‪1-2‬‬
‫‪-25 ⁄ -30 ⁄ -35 ⁄ -40‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ‬ ‫‪2-2‬‬
‫‪1000 ⁄ 1500 ⁄ 2000 ⁄ 2500‬‬ ‫‪m‬‬ ‫ارﺗﻔﺎع از ﺳﻄﺢ درﯾﺎ‬ ‫‪3-2‬‬
‫‪30 ⁄ 40 ⁄ 45‬‬ ‫‪m/Sec‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎد‬ ‫‪4-2‬‬
‫ﺑﯿﺶ از ‪90 ⁄ 95 ⁄ 95‬‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪3‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل‪:‬‬ ‫‪1-3‬‬
‫دودی‪ /‬ﺣﺮارﺗﯽ‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-1-3‬‬
‫*‬ ‫ﺳﻘﻔﯽ ‪ /‬دﯾﻮاری‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪2-1-3‬‬
‫*‬ ‫)ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ(‬ ‫آﯾﺎ ﭘﺎﯾﻪدار ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺧﯿﺮ؟‬ ‫‪3-1-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪4-1-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪5-1-3‬‬
‫ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫‪2-3‬‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-2-3‬‬
‫‪0‬‬
‫*‬ ‫‪C‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻨﻈﯿﻢ‬ ‫‪2-2-3‬‬
‫*‬ ‫ﺳﻘﻔﯽ ‪ /‬دﯾﻮاری‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪3-2-3‬‬
‫*‬ ‫)ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ(‬ ‫آﯾﺎ ﭘﺎﯾﻪدار ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺧﯿﺮ؟‬ ‫‪4-2-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪5-2-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪6-2-3‬‬
‫ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ‪:‬‬ ‫‪3-3‬‬
‫دودی‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-3-3‬‬
‫*‬ ‫ﺳﻘﻔﯽ ‪ /‬دﯾﻮاری‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪2-3-3‬‬
‫*‬ ‫)ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ(‬ ‫آﯾﺎ ﭘﺎﯾﻪدار ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺧﯿﺮ؟‬ ‫‪3-3-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪4-3-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪5-3-3‬‬
‫‪51‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول )‪ – (I‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫‪4-3‬‬
‫دودی‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-4-3‬‬
‫*‬ ‫ﺳﻘﻔﯽ ‪ /‬دﯾﻮاری‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪2-4-3‬‬
‫*‬ ‫)ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ(‬ ‫آﯾﺎ ﭘﺎﯾﻪدار ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺧﯿﺮ؟‬ ‫‪3-4-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪4-4-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪5-4-3‬‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر و راﮐﺘﻮر‪:‬‬ ‫‪5-3‬‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ ﺧﻄﯽ‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-5-3‬‬
‫*‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪2-5-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪3-5-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪4-5-3‬‬
‫دودی‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺤﻠﯽ )‪:(BCR‬‬ ‫‪6-3‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-6-3‬‬
‫*‬ ‫ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪2-6-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪3-6-3‬‬
‫*‬ ‫‪m2‬‬ ‫ﻧﺎﺣﯿﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪4-6-3‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دﮔﻤﻪ ﻓﺸﺎری‪:‬‬ ‫‪7-3‬‬
‫*‬ ‫ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ‬ ‫اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻓﺸﺎر دادن دﮔﻤﻪ‬ ‫‪1-7-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬ ‫‪2-7-3‬‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮی ﮐﻨﺘﺮل )اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ(‪:‬‬ ‫‪8-3‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع ﻧﺼﺐ‬ ‫‪1-8-3‬‬
‫‪IP42‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ‬ ‫‪2-8-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ‬ ‫‪3-8-3‬‬
‫*‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺗﻌﺪاد آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‬ ‫‪4-8-3‬‬
‫*‬ ‫رﻧﮓ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪5-8-3‬‬
‫*‬ ‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪6-8-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﭼﺮاغ ﭼﺸﻤﮏزن‬ ‫‪7-8-3‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﻣﺤﻞ ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪8-8-3‬‬
‫*‬ ‫‪dB‬‬ ‫ﺷﺪت ﺻﺪای آژﯾﺮﻫﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪9-3‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪52‬‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول )‪ – (I‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪4‬‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮐﻨﺘﺮل‪:‬‬ ‫‪1-4‬‬

‫‪CO2‬‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪1-1-4‬‬

‫ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﯾﺎ‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫‪2-1-4‬‬

‫دﺳﺘﯽ ‪ /‬ﮐﭙﺴﻮﻟﯽ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ )ﺛﺎﺑﺖ(‬ ‫‪3-1-4‬‬
‫ﻧﯿﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪/‬دﺳﺘﯽ‬ ‫ﻧﻮع‬ ‫‪1-3-1-4‬‬
‫*‬ ‫‪Kg‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺳﯿﻠﻨﺪراﺻﻠﯽ‬ ‫‪2-3-1-4‬‬
‫*‬ ‫‪bar‬‬ ‫ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﻠﻨﺪر اﺻﻠﯽ‬ ‫‪3-3-1-4‬‬
‫ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زوﻧﻬﺎی ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﺷﯿﺮ آزادﮐﻨﻨﺪه ﭘﻨﻮﻣﺎﺗﯿﮑﯽ‬ ‫‪4-3-1-4‬‬
‫ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زوﻧﻬﺎی ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﺷﯿﺮ اﻃﻤﯿﻨﺎن‬ ‫‪5-3-1-4‬‬
‫ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زوﻧﻬﺎی ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺷﯿﺮﺳﻮزﻧﯽ و اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﯽ‬ ‫‪6-3-1-4‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻨﺪر ﭘﺎﯾﻠﻮت ﯾﺎ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﻓﻌﺎل ﮐﻨﻨﺪه ﺣﺎوی ﻧﯿﺘﺮوژن ﻫﻤـﺮاه ﺑـﺎ ﺷـﯿﺮ‬ ‫‪7-3-1-4‬‬
‫ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زوﻧﻬﺎی ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه‬ ‫ﺑﺮﻗﯽ ‪ 24‬وﻟﺖ ‪ DC‬و ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ دﺳﺘﯽ‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻧﺎزلﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪8-3-1-4‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﮐﭙﺴﻮل ﻣﻮاد ﺑﻮدارﮐﻨﻨﺪه ﺟﻬﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪9-3-1-4‬‬
‫*‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﭙﺴﻮﻟﯽ‬ ‫‪4-1-4‬‬
‫*‬ ‫‪Kg‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﭙﺴﻮل‬ ‫‪1-4-1-4‬‬
‫ﺑﻠﯽ ‪ /‬ﺧﯿﺮ‬ ‫آﯾﺎ ﮐﭙﺴﻮل ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ اﺳﺖ ؟‬ ‫‪2-4-1-4‬‬
‫*‬ ‫ﮐﭙﺴﻮل دﺳﺘﯽ اﺳﺖ ﯾﺎ ﭼﺮﺧﺪار؟‬ ‫‪3-4-1-4‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﮐﭙﺴﻮل دﺳﺘﯽ ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﺼﺐ‬ ‫‪4-4-1-4‬‬
‫*‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﮐﭙﺴﻮل ﭼﺮﺧﺪار ﺑﺎ ﭼﺮخ ﻣﺨﺼﻮص‬ ‫‪5-4-1-4‬‬
‫آﯾﺎ ﮐﭙﺴﻮل ﺑﺎﯾﺪ از ﯾﺦزدﮔﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﻮد ؟‬ ‫‪6-4-1-4‬‬
‫آﯾﺎ ﮐﭙﺴﻮل ﭼﺮﺧﺪار آﺷﯿﺎﻧﻪ ﻣﺨﺼﻮص دارد ؟‬ ‫‪7-4-1-4‬‬
‫دﯾﺰلﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫‪3-4‬‬
‫آب‪CO2/‬‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪1-3-4‬‬
‫ﻧﺼﺐﺷﺪه اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء‬ ‫‪2-3-4‬‬
‫ﮐﻠﯿﺪﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫‪4-4‬‬
‫‪CO2‬‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪1-4-4‬‬
‫ﮐﭙﺴﻮل‪ /‬ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء‬ ‫‪2-4-4‬‬
‫‪53‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫اداﻣﻪ ﺟﺪول )‪ – (I‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺎﻣﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﺑﺎﺗﺮیﺧﺎﻧﻪ‪:‬‬ ‫‪5-4‬‬
‫‪CO2‬‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪1-5-4‬‬
‫ﻧﺼﺐﺷﺪه اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ‪ /‬ﮐﭙﺴﻮﻟﯽ‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء‬ ‫‪2-5-4‬‬
‫ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮرﻣﺎﺗﻮر‪:‬‬ ‫‪6-4‬‬
‫*‬ ‫ﺑﻠﯽ‪/‬ﺧﯿﺮ‬ ‫آﯾﺎ دﯾﻮار آﺗﺶ ﻻزم اﺳﺖ؟‬ ‫‪1-6-4‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء‬ ‫‪2-6-4‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪3-6-4‬‬
‫*‬ ‫ﺣﺠﻢ ﺗﺎﻧﮏ آب )در ﺻﻮرت وﺟﻮد(‬ ‫‪4-6-4‬‬
‫ﮔﺎﻟﺮی ﮐﺎﺑﻞ‪:‬‬ ‫‪7-4‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪1-7-4‬‬
‫*‬ ‫ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء‬ ‫‪2-7-4‬‬

‫* ‪ :‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ و ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ و ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎی ﺧﺎص آن ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻣﻮﺿﻮع ﺧﺎص ﺑﺎﯾـﺪ ﺗﻮﺳـﻂ ﻣﻬﻨـﺪس ﻃـﺮاح‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪54‬‬

‫ﺟﺪول )‪ – (II‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎددﻫﻨﺪه ﺑﻬﻤﺮاه ﻣﻨﺎﻗﺼﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫اﻃﻼﻋﺎت ﻋﻤﻮﻣﯽ‬ ‫‪1‬‬

‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه و ﻧﺎم ﮐﺸﻮر ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪1-1‬‬
‫ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ‬ ‫‪2-1‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺟﺮاﯾﯽ‬ ‫‪3-1‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﻞ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬ ‫‪4-1‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ در ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫‪1-4-1‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ در ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫‪2-4-1‬‬
‫‪m‬‬ ‫ارﺗﻔﺎع از ﺳﻄﺢ درﯾﺎ در ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫‪3-4-1‬‬
‫‪m/s‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﺎد در ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫‪5-4-1‬‬
‫درﺻﺪ‬ ‫رﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ در ﻃﺮاﺣﯽ‬ ‫‪6-4-1‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪2‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز دودی‬ ‫‪1-1-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-1-2‬‬
‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﺗﻐﺬﯾﻪ‬ ‫‪3-1-2‬‬
‫‪µA‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن ﺗﻐﺬﯾﻪ‬ ‫‪4-1-2‬‬
‫‪mA‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺟﺮﯾﺎن آﻻرم‬ ‫‪5-1-2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﮐﺎر‬ ‫‪6-1-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪7-1-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد آَﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ‬ ‫‪8-1-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪9-1-2‬‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ‪:‬‬ ‫‪2-2‬‬
‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺣﺮارﺗﯽ‬ ‫‪1-2-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-2-2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه‬ ‫‪3-2-2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ‬ ‫‪4-2-2‬‬
‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﺗﻐﺬﯾﻪ‬ ‫‪5-2-2‬‬
‫‪mA‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن آﻻرم‬ ‫‪6-2-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﻧﺪازه آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪7-2-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺑﺎ ﭘﺎﯾﻪ‬ ‫‪8-2-2‬‬
‫‪55‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول )‪ – (II‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎددﻫﻨﺪه ﺑﻬﻤﺮاه ﻣﻨﺎﻗﺼﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﺗﻌﺪاد آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪9-2-2‬‬

‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز دﮔﻤﻪ ﻓﺸﺎری‪:‬‬ ‫‪3-2‬‬
‫ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎز دﮔﻤﻪ ﻓﺸﺎری‬ ‫‪1-3-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-3-2‬‬
‫ﺟﻨﺲ آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪3-3-2‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻨﺘﺎﮐﺖ‬ ‫‪4-3-2‬‬
‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﺗﻐﺬﯾﻪ‬ ‫‪5-3-2‬‬
‫‪A‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺟﺮﯾﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪6-3-2‬‬
‫رﻧﮓ‬ ‫‪7-3-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪8-3-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪9-3-2‬‬
‫ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی آﺷﮑﺎرﺳﺎز‪:‬‬ ‫‪4-2‬‬
‫ﻧﻮع ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی آﺷﮑﺎرﺳﺎز‬ ‫‪1-4-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-4-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻫﺎدی‬ ‫‪3-4-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻫﺎدی‬ ‫‪4-4-2‬‬
‫‪Sec‬‬ ‫زﻣﺎن ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ اﺗﺼﺎل ﮐﻮﺗﺎه‬ ‫‪5-4-2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪C‬‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﺮﻣﺎل ﻋﻤﻠﮑﺮد‬ ‫‪6-4-2‬‬
‫‪Ω/0C‬‬ ‫ﺿﺮاﯾﺐ اﻧﺘﻘﺎل درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪7-4-2‬‬
‫‪m‬‬ ‫ﻣﻘﺪار ﮐﺎﺑﻞ‬ ‫‪8-4-2‬‬
‫ﻧﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪه )ﭼﺮاغ ﭼﺸﻤﮏزن(‪:‬‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﻧﻮع‬ ‫‪1-5-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-5-2‬‬
‫‪W‬‬ ‫ﻗﺪرت ﻧﺎﻣﯽ‬ ‫‪3-5-2‬‬
‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ‬ ‫‪4-5-2‬‬
‫‪mA‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن ﻧﺎﻣﯽ‬ ‫‪5-5-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﭼﺸﻤﮏ در دﻗﯿﻘﻪ‬ ‫‪6-5-2‬‬
‫ﺟﻨﺲ‬ ‫‪7-5-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد‬ ‫‪8-5-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﭼﺮاغ ﭼﺸﻤﮏزن‬ ‫‪9-5-2‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪56‬‬

‫ﺟﺪول )‪ – (II‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎددﻫﻨﺪه ﺑﻬﻤﺮاه ﻣﻨﺎﻗﺼﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﻫﺸﺪاردﻫﻨﺪۀ ﺻﻮﺗﯽ‪:‬‬ ‫‪6-2‬‬

‫ﻧﻮع‬ ‫‪1-6-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-6-2‬‬
‫‪Vdc‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ‬ ‫‪3-6-2‬‬
‫‪mA‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن ﻧﺎﻣﯽ‬ ‫‪4-6-2‬‬
‫‪Hz‬‬ ‫ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ‬ ‫‪5-6-2‬‬
‫‪dB‬‬ ‫ﻗﺪرت ﺧﺮوﺟﯽ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﯾﮏ ﻣﺘﺮی‬ ‫‪6-6-2‬‬
‫ﻧﻮع ﺻﺪا‬ ‫‪7-6-2‬‬
‫‪g‬‬ ‫وزن‬ ‫‪8-6-2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺑﻮق‬ ‫‪9-6-2‬‬
‫ﺗﺎﺑﻠﻮ ﮐﻨﺘﺮل )ﺗﺎﺑﻠﻮی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ(‪:‬‬ ‫‪7-2‬‬
‫ﻧﻮع‬ ‫‪1-7-2‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪2-7-2‬‬
‫‪V‬‬ ‫وﻟﺘﺎژ ﺗﻐﺬﯾﻪ داﺧﻠﯽ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪3-7-2‬‬
‫‪mA‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺟﺮﯾﺎن‬ ‫‪4-7-2‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪5-7-2‬‬
‫‪kg‬‬ ‫وزن ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪6-7-2‬‬
‫رﻧﮓ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪7-7-2‬‬
‫درﺟﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪8-7-2‬‬
‫ﻃﺮﯾﻘﻪ ﻧﺼﺐ ﺗﺎﺑﻠﻮ‬ ‫‪9-7-2‬‬
‫ﻣﺤﻞ ورود ﮐﺎﺑﻞ‬ ‫‪10-7-2‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪3‬‬
‫ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‪:‬‬ ‫‪1-3‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه‬ ‫‪1-1-3‬‬
‫ﻧﻮع ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه‬ ‫‪2-1-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫وزن ﮐﭙﺴﻮل دﺳﺘﯽ‬ ‫‪3-1-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه درﮐﭙﺴﻮل دﺳﺘﯽ‬ ‫‪4-1-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫وزن ﮐﭙﺴﻮل ﭼﺮﺧﺪار‬ ‫‪5-1-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه درﮐﭙﺴﻮل ﭼﺮﺧﺪار‬ ‫‪6-1-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺳﯿﻠﻨﺪر دﺳﺘﯽ‬ ‫‪7-1-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺳﯿﻠﻨﺪر ﭼﺮﺧﺪار‬ ‫‪8-1-3‬‬
‫‪57‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ -‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﺟﺪول )‪ – (II‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎددﻫﻨﺪه ﺑﻬﻤﺮاه ﻣﻨﺎﻗﺼﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫‪bar‬‬ ‫ﻓﺸﺎر آزﻣﺎﯾﺶ‬ ‫‪9-1-3‬‬

‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﭘﺎﯾﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﮐﭙﺴﻮل دﺳﺘﯽ‬ ‫‪10-1-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﭼﺮخ ﻣﺨﺼﻮص ﮐﭙﺴﻮل ﭼﺮﺧﺪار‬ ‫‪11-1-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی دﺳﺘﯽ ﺑﺎ ﮐﻠﯿﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت‬ ‫‪12-1-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی ﭼﺮﺧﺪار ﺑﺎ ﮐﻠﯿﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت‬ ‫‪13-1-3‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‪:‬‬ ‫‪2-3‬‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﯾﻦ‬ ‫‪1-2-3‬‬
‫‪Kg‬‬ ‫وزن ﻫﺮ ﺳﯿﻠﻨﺪر‬ ‫‪1-1-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺳﯿﻠﻨﺪر‬ ‫‪2-1-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪3-1-2-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫وزن وزﻧﻪ ﻣﺘﻌﺎدل ﮐﻨﻨﺪهﺳﯿﻠﻨﺪر‬ ‫‪4-1-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫ﻧﻮع و اﺑﻌﺎد ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﻪ ﻫﻮا )وﻧﺖ(‬ ‫‪5-1-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺷﯿﺮ ﯾﮑﻄﺮﻓﻪ‬ ‫‪6-1-2-3‬‬
‫‪m‬‬ ‫اﻧﺪازه ﺷﯿﻠﻨﮓ اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﯾﺮ‬ ‫‪7-1-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺷﯿﺮ اﻃﻤﯿﻨﺎن‬ ‫‪8-1-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺷﯿﺮﻫﺎی اﻃﻤﯿﻨﺎن‬ ‫‪9-1-2-3‬‬
‫ﻧﻮع ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫‪10-1-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻓﺸﺎرﺳﻨﺠﻬﺎ‬ ‫‪11-1-2-3‬‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪر ﭘﺎﯾﻠﻮت‪ -‬ﻧﯿﺘﺮوژن )ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻓﻌﺎلﮐﻨﻨﺪه(‬ ‫‪2-2-3‬‬
‫‪kg‬‬ ‫وزن ﻫﺮ ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻧﯿﺘﺮوژن )ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻓﻌﺎلﮐﻨﻨﺪه(‬ ‫‪1-2-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﻫﺮ ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻧﯿﺘﺮوژن )ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻓﻌﺎلﮐﻨﻨﺪه(‬ ‫‪2-2-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺷﯿﺮ ﺑﺮﻗﯽ ﻫﻤﺮاه ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻧﯿﺘﺮوژن‬ ‫‪3-2-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ دﺳﺘﯽ‬ ‫‪4-2-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﻧﯿﺘﺮوژن‬ ‫‪5-2-2-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﺑﻌﺎد ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺎز دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﮕﺮ ﭘﻨﻮﻣﺎﺗﯿﮑﯽ ﯾﺎ دﺳﺘﯽ‬ ‫‪3-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺎز‬ ‫‪4-2-3‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻧﺎزلﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺎزدیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪5-2-3‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪58‬‬

‫ﺟﺪول )‪ – (II‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎددﻫﻨﺪه ﺑﻬﻤﺮاه ﻣﻨﺎﻗﺼﻪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ آب‪:‬‬ ‫‪3-3‬‬

‫ﻧﻮع ﭘﻤﭗ‬ ‫‪1-3-3‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه ﭘﻤﭗ‬ ‫‪2-3-3‬‬
‫‪Lit/S‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﭘﻤﭗ‬ ‫‪3-3-3‬‬
‫‪hp‬‬ ‫ﻗﺪرت ﭘﻤﭗ‬ ‫‪4-3-3‬‬
‫‪Kg‬‬ ‫وزن ﭘﻤﭗ‬ ‫‪5-3-3‬‬
‫ﻧﻮع ﭘﺎﺷﻨﺪهﻫﺎی آب‬ ‫‪6-3-3‬‬
‫ﺳﺎزﻧﺪه ﭘﺎﺷﻨﺪه آب‬ ‫‪7-3-3‬‬
‫‪Lit/s‬‬ ‫دﺑﯽ ﺧﺮوﺟﯽ آب‬ ‫‪8-3-3‬‬
‫‪mm‬‬ ‫اﻧﺪازه ﭘﺎﺷﻨﺪهﻫﺎی آب‬ ‫‪9-3-3‬‬
‫‪Kg‬‬ ‫وزن ﭘﺎﺷﻨﺪهﻫﺎی آب‬ ‫‪10-3-3‬‬
‫ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫‪11-3-3‬‬
‫ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫‪12-3-3‬‬
‫)‪PSI(bar‬‬ ‫ﻓﺸﺎر ﺗﺤﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬ ‫‪13-3-3‬‬
‫ﻓﺼﻞ ‪۴‬‬
‫‪59‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری‬

‫ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎﻱ ﻧﺼﺐ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ‬

 ‫‪61‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری از ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -1-1-4‬ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻧﮕﻬﺪاری و ﺷﺎرژ ﻣﺠﺪد اﯾﻦ ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد آﻣﻮزش دﯾﺪه ﮐﻪ اﻧﻮاع ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ از اﺑﺰار و ﻣﻮاد ﺷـﺎرژ ﻣﺠـﺪد‪ ،‬روﻏﻨﻬـﺎ و‬
‫ﺑﺨﺸﻬﺎی ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی ﺳﺎزﻧﺪه را در دﺳﺘﺮس دارﻧﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﻫﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﺳﺮﯾﻊ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﭙﺴﻮل در دﺳﺘﺮس ﺑﻮده و ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد و اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‬
‫ﮐﺎﻣﻼً ﺷﺎرژ ﺑﻮده و ﻗﺎﺑﻞ ﻋﻤﻞﮐﺮدن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺸﺎﻫﺪه اﯾﻨﮑﻪ در ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه ﻗﺮاردارد و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻋﻤـﻞ ﻧﮑـﺮده اﺳـﺖ و اﺷـﮑﺎل‬
‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ در آن رؤﯾﺖ ﻧﻤﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﮕﻬﺪاری ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﮐﺎﻣﻞ و دﻗﯿﻖ اﺳﺖ و اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﺑﻄﻮر اﯾﻤﻦ و ﻣﻮﺛﺮی ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد‪ .‬اﯾﻦ‬
‫ﻋﻤﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﯽ دﻗﯿﻖ‪ ،‬ﺗﻌﻤﯿﺮ اﺳﺎﺳﯽ ﯾﺎ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﮐﭙﺴﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪ -2-1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ‬

‫ﮐﭙﺴﻮل ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﺤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫دﺳﺘﺮﺳﯽ و ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮐﭙﺴﻮل ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻣﺴﺪود ﺷﺪه ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﺎﻧﻊ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه روی ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻫﺮ ﮐﭙﺴﻮل ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻮاﻧﺎ و ﺷﻔﺎف ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺧﺮاﺑﯽ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه‪ ،‬ﺧﻮردﮔﯽ‪ ،‬ﻧﺸﺘﯽ ﯾﺎ ﻣﺴﺪود ﺷﺪن ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫ﻗﺮاﺋﺖ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ وﻗﺘﯿﮑﻪ در رﻧﺞ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫ﭘﺮﺳﻨﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ را اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ را ﺟﻬﺖ اﻋﻤﺎل اﺻﻼﺣﯽ ﻣﻮرد ﻟﺰوم ﺑﺮای آن ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺛﺒﺖ‬
‫ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺎﯾﺎن ﻫﺮ ﻣﺎه ﺗﺎرﯾﺦ ﺑﺎزرﺳﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺒﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -3-1-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﮕﻬﺪاری ﮐﭙﺴﻮلﻫﺎ‬

‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻧﮕﻬﺪاری ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﻓﻮاﺻﻞ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﯾﺎ ﻫﺮ وﻗﺖ ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻋﻤﻞ ﺑﺎزرﺳﯽ ﮐﭙﺴـﻮﻟﻬﺎ اراﺋـﻪ ﺷـﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی از ﻧﻮع ﻋﺎﻣﻞ ‪) 1AFFF‬ﮐﻒ( ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ‪ 5‬ﺳﺎل ﯾﮑﺒﺎر ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪1- Aqueous film forming foam‬‬

 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪62‬‬

‫ﻫﺮ ﺷﺶ ﺳﺎل ﯾﮑﺒﺎر ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ ﻫﺮ ‪ 12‬ﺳﺎل ﯾﮑﺒﺎر ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ دارﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺧـﺎﻟﯽ ﺷـﻮﻧﺪ و‬
‫ﺗﺤﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻧﮕﻬﺪاری ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی ﺧﺎرج از ﺳﺮوﯾﺲ ﺑﺮای ﻧﮕﻬﺪاری ﯾﺎ ﺷﺎرژ ﻣﺠﺪد ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨـﺪه ﯾـﺪﮐﯽ ﺑـﺎ ﻫﻤـﺎن ﻧـﻮع و ﻧـﺮخ‬
‫ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﯾﮑﺴﺎن ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-1-4‬ﺳﯿﺴﺘﻢ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی آزﻣﻮن و ﻧﮕﻬﺪاری ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻈﺮ ﺳﺎزﻧﺪه اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪ .‬اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ آزﻣﻮنﻫﺎی اوﻟﯿـﻪ‬
‫ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎی دورهای و دﺳﺘﻮرات ﻧﮕﻬﺪاری ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮﮔﺎه ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎی دورهای اﯾﺠﺎب ﻧﻤﺎﯾﺪ آزﻣﻮنﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﯿﻦ آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ و از ﭘﯿﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦﺷﺪه ﺳﺮوﯾﺲ‪ ،‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد ﺻﻼﺣﯿﺖدار‪ ،‬ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﺼـﺮی ﻗـﺮار‬
‫ﺑﮕﯿﺮد‪.‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ﺷﺶ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر‪ ،‬ﮐﻠﯿﻪ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﭘﺮ ﻓﺸﺎر ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ وزن ﺷﻮﻧﺪ و وزن و ﺗﺎرﯾﺦ آﺧﺮﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﯾﺎدداﺷـﺖ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﮔﺮ ﺑﯿﺶ از ﭘﻨﺞ ﺳﺎل از ﺗﺎرﯾﺦ آﺧﺮﯾﻦ آزﻣﻮن ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ ﻧﺒﺎﯾـﺪ‬
‫ﺑﺪون آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺷﺎرژ ﻣﺠﺪد ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻄﻮر ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و ﺑﺪون ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﺪن‪ ،‬ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﺣﺪاﮐﺜﺮ ‪ 12‬ﺳـﺎل از ﺗـﺎرﯾﺦ‬
‫آﺧﺮﯾﻦ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ در ﺳﺮوﯾﺲ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ‪ .‬در ﭘﺎﯾﺎن ‪ 12‬ﺳﺎل آﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﺪه و ﻗﺒﻞ از ﺑﺮﮔﺸـﺖ ﺑـﻪ ﺳـﺮوﯾﺲ ﻣﺠـﺪداً‬
‫ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬در ﻫﺮ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺳﯿﻠﻨﺪر اﻓﺖ وزﻧﯽ ﺑﯿﺶ از ‪ 10‬درﺻﺪ ﻧﺸﺎن ﺑﺪﻫﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺠﺪداً ﭘﺮ ﺷﺪه و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫در ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﮐﻢ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ﯾﮑﻤﺎه ﮔﯿﺠﻬﺎی ﺳﻄﺢ ﻣﺎﯾﻊ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد و اﮔﺮ اﻓﺖ ﺑﯿﺶ از ‪ 10‬درﺻﺪ ﻧﺸﺎن را داد‪،‬‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺴﺖ ﻣﺠﺪداً ﭘﺮ ﺷﻮد ﻣﮕﺮ آﻧﮑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﮔﺎز ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز را ﻫﻤﭽﻨﺎن ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫‪ -3-1-4‬ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی آبﭘﺎش‬
‫ﺑﻤﻨﻈﻮر اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﻨﮑﻪ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎ در زﻣﺎن وﻗﻮع آﺗﺶﺳﻮزی ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻋﻤﻞ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﮐﺮد‪ ،‬ﻣـﯽﺑﺎﯾﺴـﺖ ﺑﻄـﻮر ﻣـﻮﺛﺮی‬
‫ﻣﺮاﻗﺒﺖ و ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺮاد آﻣﻮزش دﯾﺪه و ﺑﺼﻮرت دورهای ﺳﺮوﯾﺲ و آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد و ﻧﮕﻬﺪاری ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در دﺳﺘﺮس ﺑﻮده و ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎی ﻣﻨﻈﻢ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺼﻮرت ﭼﺸﻤﯽ ﺑﺮای ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﺴـﺖ‬
‫ﯾﺎ از دﺳﺖ دادت ﺑﺨﺸﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎرﮔﺬاری ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺗﻌﻤﯿﺮات ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮای اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺗﻬﯿﻪ آب و اﯾﻨﮑﻪ ﻫﻤﻮاره ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮐﺎﻣﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺻﺎﻓﯿﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺠﺰ ﺻﺎﻓﯿﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻧﺎزل‪ ،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﯾﺎ آزﻣﺎﯾﺶ ﺟﺮﯾﺎن‪ 1‬ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ و اﮔـﺮ ﻻزم ﺑﺎﺷـﺪ ﺗﻤﯿـﺰ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ و ﺗﻤﯿﺰﮐﺎریﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮل ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﻄﻮر ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1-Flow test‬‬
 ‫‪63‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری‬

‫ﻫﻤﻪ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯿﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﻠﯽ‬
‫ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد وﻟﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ﯾﮑﺴﺎل ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ‪ 5‬ﺳﺎل ﯾﮑﺒﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﯿﺮﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ و ﺗﺠﻬﯿﺰات آﺷﮑﺎرﺳﺎز اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻫﺮ ﺳﺎل ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮐﻨـﺎن ﺑـﺎ ﺗﺠﺮﺑـﻪ آزﻣـﺎﯾﺶ ﺷـﻮﻧﺪ‪ .‬آﺷﮑﺎرﺳـﺎزﻫﺎی‬
‫ﮔﺎزﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﺎه ﯾﮑﺒﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﮐﻨﺎن ﺻﻼﺣﯿﺖدار آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪه و ﮐﺎﻟﺒﯿﺮه ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ و ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ دﺳﺘﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﮐﺸﻮﯾﯽ ﻧﻮع ‪ 1O.S.Y‬و ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻋﻤﻞﮐﻨﻨﺪه‪ 2‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ ﺳﺎل ﯾﮑﺒﺎر ﻋﻤﻞ‬
‫ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﻪ ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﺑﺮای ﻗﺮارﮔﯿﺮی در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﺎرﮔﺬاری ﺧﺎرﺟﯽ و ﺧﻮردﮔﯽ ﺑﺎزرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ و اﮔﺮ ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷـﺪ در ﻓﻮاﺻـﻠﯽ‬
‫ﮐﻪ از ‪ 12‬ﻣﺎه ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﻠﯽ ﯾﮏ ﭼﻨﯿﻦ ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎ و ﺗﻤﯿﺰﮐﺎرﯾﻬﺎﯾﯽ را در ﻓﻮاﺻﻞ ﮐﻤﺘﺮ اﯾﺠﺎب ﻧﻤﺎﯾـﺪ‬
‫و ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺎزرﺳﯽ داﺧﻠﯽ ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد‪ ،‬ﻧﺎزﻟﻬﺎی اﺳﭙﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎز ﺷﺪه و ﻧﺎزل و ﺻﻔﺤﻪ آن ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -2-4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ‬

‫‪ -1-2-4‬ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﻮن ﻗﺒﻞ از راهاﻧﺪازی‬

‫ﻗﺒﻞ از اﯾﻨﮑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺤﻮﯾﻞ و ﺗﺎﯾﯿﺪ ﺷﻮد ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﻪ ﻧﮑﺎت زﯾﺮﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ و ﺳﯿﻤﻬﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ‪Ĥ‬زﻣﻮن ﻋﺎﯾﻘﯽ ﺗﺎ ‪ 500‬وﻟﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻘﺮرات را )اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IEC‬ﯾﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ در اﯾﺮان( ﭘﺸﺖ ﺳﺮﮔﺬارﻧﺪ‪ .‬ﺑﻬﺘـﺮ‬
‫اﺳﺖ اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﻗﺒﻞ از اﺗﺼﺎل ﮐﺎﺑﻞﻫﺎ و ﺳﯿﻢﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮد‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻫﺮ ﯾﮏ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و ﮐﻠﯿﺪﻫﺎی ﻓﺸﺎری اﻋﻼمﮐﻨﻨﺪه دﺳﺘﯽ ﺑﺎﯾﺪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺻﺤﯿﺢ و درﺳﺖ ﮐﺎر ﻧﻤﻮده و ﺑﺸـﮑﻞ ﺻـﺤﯿﺢ‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎزی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫د‪ -‬اﻋﻼم ﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺳﻄﺢ و ﺷﺪت ﺻﺪا در ﻣﺤﻠﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ -2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی دورهای ﺳﯿﺴﺘﻢ‬

‫در ﻃﻮل ﺑﻬﺮهﺑﺮداری از ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ آزﻣﻮنﻫﺎی و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی دورهای ذﯾﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﻣﻮارد آن ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -1-2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی روزاﻧﻪ‬

‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮ ﮐﻨﺘﺮل )اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ( ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺎر ﻣﻌﻤﻮل )ﻧﺮﻣﺎل( را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ )اﮔﺮ ﺑﻪ اﯾﻨﺼﻮرت ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺷـﮑﺎﻟﯽ را ﮐـﻪ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ در ﮔﺰارش ﺣﻮادث ﺛﺒﺖ و ﻣﺸﮑﻞ اﯾﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﻪ ﻓﺮد ﻣﺴﺌﻮل ﮔﺰارش ﺷﻮد(‪.‬‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ اﺷﮑﺎﻻت ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در روز ﻗﺒﻞ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪1- Outside screw and yoke‬‬

‫‪2- Post indicator valve‬‬
 ‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪64‬‬

‫‪ -2-2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی ﻫﻔﺘﮕﯽ‬

‫ﯾﮏ ﮐﻠﯿﺪ اﻋﻼم ﮐﻨﻨﺪه دﺳﺘﯽ ﯾﺎ آﺷﮑﺎرﺳﺎز را اﻣﺘﺤﺎن و ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﻮﯾﺪ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻄﻮر ﺻﺤﯿﺢ ﮐﺎر ﻣـﯽﮐﻨـﺪ‪ ) .‬در ﻫـﺮ ﻫﻔﺘـﻪ ﯾـﮏ‬
‫آﺷﮑﺎرﺳﺎز ﺑﺼﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺶ و اﻣﺘﺤﺎن ﺷﻮد(‪.‬‬
‫ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﺷﻮدﮐﻪ اﻋﻼم ﮐﻨﻨﺪهﻫﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺻﺤﯿﺢ ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﺳﯿﺴﺘﻢ را ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اول ﺑﺮﮔﺮداﻧﯿﺪ‪.‬‬
‫اﺗﺼﺎﻻت‪ ،‬ﮐﺎﺑﻞﻫﺎ و ﺑﺎﺗﺮیﻫﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬ﺗﺎرﯾﺦ و زﻣﺎن وﺳﯿﻠﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در ﮔﺰارش ﮐﺎر ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -3-2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی دو ﻫﻔﺘﻪ ﯾﮑﺒﺎر‬

‫ﻣﻮارد ﯾﺎدداﺷﺖ ﺷﺪه در ﮔﺰارﺷﺎت ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﺪه و ﺗﺼﻤﯿﻢ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﯾﮏ ﮐﻠﯿﺪ دﺳﺘﯽ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﯾﺎ آﺷﮑﺎرﺳﺎز را ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﺳﯿﺴﺘﻢ راهاﻧﺪازی ﮐﻨﯿﺪ و ﺳﭙﺲ ﺗﻤـﺎﻣﯽ اﻋـﻼمﮐﻨﻨـﺪهﻫـﺎی ﺻـﻮﺗﯽ را‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﮐﻨﯿﺪ ﮐﻪ ﺻﺤﯿﺢ ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﯾﮏ ﺧﻄﺮ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﻤﺎم ﻋﻼﺋﻢ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز روی ﺗﺎﺑﻠﻮی ﮐﻨﺘﺮل ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮات ﻣﻌﻤﺎری ﺗﺎﺛﯿﺮی روی ﻣﺤﻞ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﮔﺰارش ﮐﺎر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﻨﻈﯿﻢ و ﻣﻮارد ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﯾﻞ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ و دﯾﮕﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ -4-2-2-4‬آزﻣﻮنﻫﺎ و ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎی ﺳﺎﻻﻧﻪ‬

‫ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﺎزرﺳﯽ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺎزرﺳﯽ دو ﻫﻔﺘﻪ ﯾﮑﺒﺎر )ﺑﻨﺪ ﻓﻮق( ﺗﮑﺮار ﮐﻨﯿﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮﯾﮏ از آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫اﺗﺼﺎﻻت و ﮐﺎﺑﻠﻬﺎ را آزﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮده ﺗﺎ از ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻮدن آﻧﻬﺎ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﻮﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻃﺮﯾﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎزﻧﺪه ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺎ ﻗﻄﻊ ﺑﺮق اﺻﻠﯽ در ﻣﺪار وارد ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻓﺮمﻫﺎی ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﻮن در اداﻣﻪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪65‬‬ ‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاری‬

‫ﻓﺮم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻬﺎی اوﻟﯿﻪ‬

‫اﯾﻦ ﻓﺮمﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺷﺎﻣﻞ اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺎرﯾﺦ ﺑﺎزدﯾﺪ‬
‫‪ -‬ﻣﮑﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن‪:‬‬
‫‪ -‬آدرس‬
‫‪ -‬ﻧﺎم و آدرس ﺷﺮﮐﺖ اﻧﺠﺎمدﻫﻨﺪه آزﻣﻮن‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﺪاد و ﻧﻮع آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﺎﺣﯿﻪ‪:‬‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﻋﻤﻠﮑﺮد آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﺗﻤﺎﻣﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﻧﻮع ﺧﻄﯽ دﻣﺎی ﺛﺎﺑﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬دﯾﮕﺮ آزﻣﻮﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻣﻀﺎی اﻧﺠﺎمدﻫﻨﺪه آزﻣﻮن‬

‫ﻓﺮم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﻮﻧﻬﺎی دورهای‬

‫اﯾﻦ ﻓﺮمﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺷﺎﻣﻞ اﻃﻼﻋﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺎرﯾﺦ‬
‫‪ -‬زﻣﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻗﺒﻠﯽ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﮑﺎن اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن‬
‫‪ -‬آدرس‬
‫‪ -‬ﻧﺎم اﻧﺠﺎمدﻫﻨﺪه آزﻣﻮﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﯽﻫﺎ و ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻧﮕﻬﺪاری‪:‬‬
‫‪ -‬آزﻣﻮن ﻋﻤﻠﮑﺮد آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎ‬
‫‪ -‬ﺑﺎزﺑﯿﻨﯽ ﺗﻤﺎﻣﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی دودی‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ آﺷﮑﺎرﺳﺎزﻫﺎی ﻧﻮع ﺧﻄﯽ دﻣﺎی ﺛﺎﺑﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬دﯾﮕﺮ آزﻣﻮﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻣﻀﺎی اﻧﺠﺎمدﻫﻨﺪه آزﻣﻮن‪:‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺘﻬﺎی ﻓﺸﺎرﻗﻮی‬ ‫‪66‬‬
‫‪67‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ‬ ‫‪ -1‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪10‬‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ آﺗﺶﻧﺸﺎﻧﯽ دیاﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪ -2‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪12‬‬
‫‪ -3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪ : 72 E-1‬آﺷﮑﺎرﺳﺎز اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ آﺗﺶ‬
‫‪ :‬ﺣﻔﺎﻇﺖ از آﺗﺶ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻧﯿﺮوﮔﺎﻫﯽ‬ ‫‪ -4‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪850‬‬
‫‪ :‬ﻧﺼﺐ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﺶ آب‬ ‫‪ -5‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪13‬‬
‫‪ :‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﺷﺶآب ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮای اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬ ‫‪ -6‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NFPA‬ﺷﻤﺎره ‪15‬‬

‫‪7- IEEE Std. 979 -1994 , IEEE Guide For Substation Fire Protection‬‬
 ' &% % $ # !"

, < ,+;, 9 : 7' 8 , 6 445( 3 . 2 /0 1 . , - ( '+ ( ) )*(

;D 3 C % A B ?@ (, ( >'( 0 , ') 2 453 ,= ' %

< <' < 3B G2 E F" %( = A ( ,A/ ( A/ %

< <% <- < & <% A/< <3 <3 <% C < A < <B < < 2

C/ % =8
 ‫اﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ‬

‫ﺑﺎ ﻋﻨﻮان » ﻣﺸﺨﺼـﺎت ﻓﻨـﯽ ﻋﻤـﻮﻣﯽ و اﺟﺮاﯾـﯽ‬

‫ﭘﺴــﺖ ﻫــﺎ‪ ،‬ﺧﻄــﻮط ﻓــﻮق ﺗﻮزﯾــﻊ و اﻧﺘﻘــﺎل –‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﻋﻼم و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﭘﺴﺖ ﻫﺎي‬

‫ﻓﺸﺎر ﻗﻮي« در ﭼﻬﺎر ﻓﺼﻞ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه‬

‫اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﯾﮑﻢ‪ :‬اﻫﺪاف‪ ،‬ﮐﻠﯿﺎت و ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬

‫ﻓﺼﻞ دوم‪ :‬ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﻋﻼم‬

‫و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‪ :‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﻋﻼم‬

‫و اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ‬

‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪ :‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري‬