HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

TIỂU LUẬN
HỌC PHẦN: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY
Đề tài: Tìm hiểu, nghiên cứu về xơ ceranic (xơ gốm) và ứng dụng của xơ
gốm trong sản xuất tấm đệm cách nhiệt

1. Nguồn gốc, cấu trúc xơ

 Giới thiệu

o Xơ sợi Ceramic được định nghĩa là xơ thuộc loại vật liệu

chịu lửa, đa tinh thể (polycrystalline refractory fibre) mà
thành phần gồm có oxit kim loại, cacbua kim loại, nitrua kim
loại hoặc các hỗn hợp khác.

o Từ năm 1950 sự phát triển công nghệ của hàng không vũ trụ,
luyện kim, hạt nhân và hóa học đòi hỏi những vật liệu xơ
chịu được nhiệt độ cao và có sức kháng nhiệt cao hơn là xơ
sợi thủy tinh.

o Xơ sợi Ceramic bắt đầu phát triển từ 1980 dựa trên alumina
(nhôm oxit Al2O3) hoặc silicat alumina hoặc silicon cacbua
(silicon carbide).

Hình ảnh xơ gốm

 Đặc điểm của xơ

o Các sợi gốm đường kính lớn với đường kính trên 100µm
được tạo ra bằng cách lắng đọng hơi hóa học (CVD) và bằng
phương pháp biểu mô tăng trưởng từ sự tan chảy cũng là
những lực lượng tiếp viện tiềm năng. Các ứng dụng dự kiến
là trong các tuabin khí, cả hàng không và trên mặt đất, nhiệt
HV: TRẦN THỊ HOA
 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

bộ trao đổi, tường ngăn đầu tiên cho lò phản ứng nhiệt hạch,
cũng như sử dụng cho mà không cần ma trận như bộ lọc nén
cho khí ở nhiệt độ cao

o Đối với tất cả các ứng dụng này, cấu trúc phải chịu được rất
cao nhiệt độ, vì vậy không bao gồm việc sử dụng sợi hữu cơ
hoặc thủy tinh. Sự oxy hóa và môi trường ăn mòn trong đó
các cấu trúc đó cũng phải hoạt động. Không sử dụng sợi
carbon, loại sợi này sẽ bị phân huỷ trên 300 ° C.

o Sợi gốm có thể chịu được những điều kiện khắt khe như vậy
nhưng cũng thường cần thiết để chống lại tải cơ học tĩnh
hoặc động ở nhiệt độ cao, Lý tưởng nhất, sợi gốm phải thể
hiện đủ độ mềm dẻo để tạo hình có thể được tạo ra bằng
cách dệt và sau đó bị ma trận xâm nhập. Điều này có thể đạt
được với gốm sứ có moduli Young cao, nếu các sợi có
đường kính đủ nhỏ, vì độ mềm dẻo liên quan đến nghịch đảo
của lũy thừa thứ tư của đường kính. Đường kính của đơn đặt
hàng 10µm do đó thường được yêu cầu cho các vật liệu gia
cố bằng gốm, cùng với với mức căng thẳng đến thất bại
khoảng 1%. Như sự lựa chọn của một vật liệu gốm áp đặt
mô-đun của Young là 200GPa trở lên, điều này ngụ ý một
tem phòng- cường độ nhiệt độ hơn 2 GPa. 

o Độ ổn định cơ học và khả năng chống rão trên 1200 ° C

thường được yêu cầu. Gốm số lượng lớn nhôm và cacbua
silic được sử dụng rộng rãi vì độ cứng và các đặc tính cơ học
ở nhiệt độ cao tốt trong không khí; Tuy nhiên, chúng thường
yếu do sự hiện diện của các khuyết tật có kích thước nghiêm
trọng. Các độ bền thấp của những vật liệu này được tăng lên
đáng kể khi gốm sứ ở dạng sợi mảnh vì cấu trúc vi mô của
sợi mịn hơn nhiều, được cấu tạo từ các hạt nhỏ hơn
micromet. Điều này loại trừ tồn tại các khuyết tật lớn. Các
yêu cầu để tái tạo hiệu suất cao

o Do đó, các lực lượng sẽ được thực hiện nếu những đồ gốm
số lượng lớn như vậy được chuyển tạo thành sợi. Tuy nhiên,
đường kính nhỏ cần thiết cho các sợi quy trình sản xuất tạo
ra các cấu trúc vi mô cụ thể và không nhất thiết phải là của
gốm sứ số lượng lớn.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Các quy trình thông thường để sản xuất đồ gốm số lượng

lớn, bao gồm nén bột và thiêu kết, không thể kéo dài thành
sợi mịn.

o Sợi polyme nhiệt dẻo và sợi thủy tinh thu được bằng cách
kéo sợi và vẽ từ sự tan chảy của thành phần cuối cùng mong
muốn, một quá trình được loại trừ đối với vật liệu chịu lửa vì
điểm nóng chảy của chúng có thể vượt quá 2000 ° C. Việc
sản xuất sợi gốm mịn đòi hỏi phải kéo sợi chất xơ hữu cơ
hoặc tiền chất khoáng, sau đó được xử lý nhiệt và nhiệt phân
trong một thời gian rất ngắn. Các sợi gốm đầu tiên cho nhiệt
độ rất cao các ứng dụng cấu trúc đã được thương mại hóa
vào đầu những năm 1980 và kể từ đó, các sợi đã trải qua
những thay đổi và cải tiến. lớn

2. Tính chất , phương pháp sản xuất xơ

2.1. Chế tạo sợi dựa trên cacbua silic

Yêu cầu chung

o Sợi SiC có đường kính mịn được làm từ các sợi tiền thân được
kéo thành sợi từ sự nóng chảy của polyme organosilicon,
chẳng hạn như polycarbosilan (PCS) hoặc một trong các dẫn
xuất của nó. Họ polyme này chủ yếu được hình thành từ các
vòng của sáu nguyên tử Si và C, định hình trước kiến trúc của
cấu trúc blende- thời hạn của SiC. Các nhóm metyl và nguyên
tử hydro được ghép vào các vòng này và, một phần, vẫn còn
trong sợi sau khi chuyển đổi thành sợi gốm bằng cách nhiệt
phân trên 1200° C. 

o Tuy nhiên, trước khi quá trình này có thể diễn ra, liên kết chéo
của sợi tiền chất là cần thiết để tránh làm mềm hoặc sự nóng
chảy của sợi trong quá trình nhiệt phân. Sự lựa chọn của các
polyme tiền thân và quy trình liên kết chéo có ảnh hưởng lớn
đến kết quả cuối cùng vị trí và cấu trúc vi mô của các sợi gốm.

Xơ được đóng rắn bằng quá trình oxy hóa

o Yajima đã báo cáo việc chế tạo các sợi dựa trên SiC mịn đầu
tiên. và các đồng nghiệp của ông ở Nhật Bản vào giữa những
năm 1970 2 và được thương mại hóa theo tên
của sợi Nicalon bởi Nippon Carbon vào đầu những năm

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

1980. Chúng được sản xuất từ sợi PCS để đạt được liên kết
chéo bằng cách xử lý nhiệt trong không khí ở khoảng 200 °
C. Liên kết Si – H và C – H bên bị oxy hóa và các liên kết Si
– O – Si hoặc Si – O – C mới được tạo ra các cặp liên kết của
chuỗi polyme. Quá trình đóng rắn này đã đưa oxy vào cấu
trúc của sợi tiền chất đã có các nhóm bên hydro và metyl
ngoài Si – C của chuỗi chính. Sự sai lệch này so với
stichiome- cố gắng đã giảm trong quá trình xử lý nhiệt do sự
thoát ra của hydro- gen, ôxít cacbon và ankin trong khoảng từ
300 đến 900 ° C. Tuy nhiên, sau khi nhiệt phân ở khoảng
1200 ° C, lượng oxy đáng kể (12% trọng lượng) và cacbon
dư (C at / Si at = 1,3) vẫn còn trong gốm. Các sợi thu được
được mô tả là sợi dựa trên SiC, mặc dù bề ngoài của chúng
ance và tính chất cơ học không phải là những đặc tính có thể
mong đợi từ SiC. Các NL-200 Nicalon sợi, đó là những đại
diện nhất của loại sợi gốm này, có đường kính 14µm, dạng
thủy tinh đó là một nửa so với SiC số lượng lớn và chúng thể
hiện các đặc tính leo thang kém hơn nhiều như quan sát được
từ 900 ° C. Điều này được giải thích bởi cấu trúc vi mô của
sợi. Chỉ 55% chất xơ được cấu tạo bởi β-SiC, có trong dạng
hạt khoảng 2 nm. 

o Oxy, được đưa vào trong quá trình đóng rắn, hình thành với
cacbon và silic, pha Si – C – O bền vững chiếm 35 đến 40%
sợi theo trọng lượng, phần còn lại của sợi bao gồm các hạt
carbon tự do. Pha Si – C – O cản trở sự phát triển của hạt và
làm cho hạt bị rão. Giai đoạn này bắt đầu phân hủy từ 1200 °
C. Carbon và oxy dư thừa bị mất trong dạng oxit của cacbon
nhưng không có sự đông đặc của phần còn lại đang phát triển

o SiC ngũ cốc có thể làm cho chất xơ mất hết sức mạnh. Sự
suy thoái này của sợi nhanh hơn trong môi trường trơ hơn là
trong không khí vì bên ngoài lớp silica được hình thành bởi
quá trình oxy hóa làm chậm quá trình thoát khí của sự phân
hủy. Tuy nhiên, bọt khí CO hình thành ở SiC / SiO 2 giao
diện làm giảm độ bền của sợi.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

Hình thái đứt gãy của Nicalon NL-200 gốc SiC đóng rắn bằng oxy chất xơ.
Sợi có đường kính 14µm và có dạng thủy tinh.
xuất hiện khi quan sát trong SEM (kính hiển vi điện tử quét).

Xơ được bảo dưỡng bằng cách chiếu xạ

o Việc cải tiến hơn nữa các sợi dựa trên SiC yêu cầu loại bỏ oxy từ
cấu trúc. Điều này đã đạt được nhờ Nippon Carbon bằng cách
chiếu xạ- sợi PCS tiền thân ating với chùm điện tử 2 MeV. Si và
nguyên tử C ngồi các gốc được hình thành và các phản ứng tái tổ
hợp gốc-gốc cho phép các chuỗi được liên kết chéo mà không có
oxy. những Hi- Sợi Nicalon 5 bị nhiệt phân lên đến khoảng 1400
° C. Hàm lượng oxy là giảm xuống 0,5% trọng lượng nhưng sợi
chứa nhiều carbon tự do hơn (C at / Si at = 1.39) vì càng ít oxit
cacbon có thể rời khỏi sợi trong quá trình xử lý nhiệt.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

Loại Nhà chế Thương Thành phần Đường Tỉ Lực Sức Modulus
sợi tạo hiệu (wt%) kính(µ trọng kéo căng (Gpa)
Bả m) (g/m3 (Gpa) đến
ng khi
tín đứt
h (%)
Nippon Nicalon 56,6% Si 14 2,55 2.0 1,05 190

Cacbua NLM 202 31,7% C

11,7% O

Nippon Hi- 62,4% Si 14 2,74 2,6 1,0 263

Nicalon

Cacbua 37,1% C
Si-C
0,5% O
cơ
bản
Ube Tyranno 54,0% Si 8.5 2,37 2,5 1,4 180
Industries Lox-M 31,6% C
12,4% O
2,0% T

Ube Tyranno 54,8% Si 11 2,39 2,9 1,45 199

Industries Lox-E 37,5% C
5,8% O
1,9% T

Nippon Hi- 68,9% Si 13 3.0 2,5 0,65 375

Carbon Nicalon 30,9% C
Type-S 0,2% O

Ube Tyranno SiC 10 3.0 2,6 0,75 330

Industries SA1 Al <1% 7,5 3.1 2,9 0,8 340
Gần SA3 + lượng
góc nhỏ của
Si-C C+O

Dow Sylramic SiC∼96% 10 3.1 3.0 0,75 390

Corning TiB2∼3,0%
C ∼1,0%
O ∼0,3%

chất và thành phần của sợi dựa trên silicon. Thành phần và mật độ là những thành phần do
nhà sản xuất đưa ra

o ở 1450 ° C, nhiệt độ chỉ cao hơn nhiệt độ nhiệt phân, để tăng độ

kết tinh. Cacbon bậc hai đã được chứng minh là phát triển trước
song song theo cấp số nhân với một số khía cạnh của hạt SiC và

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

trong một số trường hợp có thể tạo thành lồng xung quanh
chúng, vì vậy hạn chế sự phát triển của chúng.

o Quá trình xử lý bức xạ cũng được Ube Industries sử dụng để liên

kết chéo sợi PTC. Sau khi nhiệt phân ở khoảng 1300 °
C, sợi LOX-E được thu được chứa 5% trọng lượng oxy. Giá trị
oxy cao hơn này trong

o Sợi LOX-E so với sợi Hi-Nicalon là do sự giới thiệu tion alkoxit

titan để chế tạo PTC. Kết quả là, điều này sợi có cấu trúc vi mô
và hành vi nhiệt độ cao có thể so sánh với các loại sợi giàu oxy
trước đây. 6 A tiếp theo một loạt các sợi Tyranno thu được từ
một polyme PCS trên đó zirconium acetylacetonate đã được
ghép. 7 Việc sử dụng các hợp chất này đưa vào ít oxy hơn và cho
phép giảm hàm lượng oxy đến 2% trọng lượng. Cấu trúc vi mô
và hành vi leo thang của Tyranno ZE sợi thu được bằng cách xử
lý bằng bức xạ gần với sợi của Hi-Nicalon.

Hình ảnh hiển vi điện tử truyền qua (TEM) có độ phân giải cao của
một sợi Hi-Nicalon,
hiển thị các hạt β-SiC khoảng 10nm,
bao quanh bởi pha Si – C kém tổ chức và cacbon bậc ba.

Xơ thêu kết

o Ba loại sợi thiêu kết mới, được các nhà sản xuất của họ gọi là
stichiometric, được phát triển bởi Ube Industries, Dow Corning
và Nippon Carbon và được gọi lần lượt là Tyranno
SA, 8 Sylramic 9 và Hi-Nicalon Type-S. 10 Ube Industries và
Dow Corning bắt đầu với tiền thân xơ được xử lý bằng quá trình
HV: TRẦN THỊ HOA
 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

oxy hóa, như đối với thế hệ xơ đầu tiên, bằng phản ứng của
nhôm axetylaxetonat với PCS cho Ube Industries hoặc bằng
cách pha tạp PTC với boron cho Dow Corning. Bằng các quy
trình này, các sợi gốm có chứa hỗn hợp giàu oxy giai đoạn hạt,
tương tự như thế hệ sợi đầu tiên, được tạo ra. Những sợi sau đó
được nhiệt phân lên đến 1600 ° C cho Sylramic và 1800 ° C cho
Tyranno SA, do đó lượng carbon và oxy dư thừa có thể bị mất
dưới dạng dễ bay hơi. Không giống như các thế hệ sợi trước
đây, độ đặc của sợi có thể diễn ra vì các chất trợ thiêu kết. Kích
thước hạt là 200nm, với Các hạt TiB 2 trong sợi Sylramic trong
khi không có nhôm kết tinh các hợp chất được hình thành trong
các sợi Tyranno SA. Quy trình được thông qua bởi Nippon
Carbon được báo cáo là một ' quá trình Hi-Nicalon được sửa
đổi '. Các
o Sợi tiền thân PCS được xử lý bằng cách chiếu xạ và nhiệt phân
trong hydro bầu không khí phong phú lên đến 1500 ° C để giảm
hàm lượng carbon tự do. Hạt kích thước là 50 đến 100nm, như
trong. Ba loại sợi chứa một lượng tự do đáng kể carbon, nằm ở
các túi giữa các cụm hạt SiC, điều này giải thích tại sao mô đun
Young của họ vẫn thấp hơn so với SiC thiêu kết số lượng
lớn. Các sợi cho thấy các đặc tính rão được cải thiện nhiều, với
tốc độ rão của bậc 10 −8 s −1 ở 1400 ° C so với các thế hệ trước
của sợi có tốc độ 10 −7 s −1 ở cùng nhiệt độ. Các Loại Nicalon
o Sợi S cho thấy tốc độ rão thấp hơn hai loại sợi còn lại và sợi
nàycũng được thấy là duy trì nhiệt độ phòng lên đến 1400 °
C. Việc sử dụng của quá trình đóng rắn điện tử cho tiền chất
PCS rõ ràng là có lợi, mặc dù nó áp đặt một hình phạt chi
phí. Các chất hỗ trợ thiêu kết được sử dụng trong hai sợi được
coi là làm tăng tốc độ rão bằng cách tăng tốc độ khuếch tán.

Cấu trúc vi mô củasợi Hi-Nicalon Type-S được TEM tiết lộ.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

 Các sợi được cấu tạo từ các hạt SiC có kích thước từ 50 đến 100nm
và các túi tự docarbon.

o Khi thành phần của các sợi tiếp cận với phép đo phân lớp, độ rão
thấp hơn và tốc độ oxy hóa thu được. Tuy nhiên, họ sợi này là có
khả năng bị giới hạn bởi quá trình oxy hóa ở nhiệt độ tối đa 1400
° C.

Sợi SiC được làm bằng cách lắng đọng hơi hóa học

o Sợi cacbua silic được tạo ra bởi CVD được sản xuất trên cả
vonfram và lõi cacbon. Trong sản xuất thương mại, hỗn hợp khí
được đưa vào nhiều điểm phun của lò phản ứng thẳng đứng,
khoảng hai mét theo chiều dài. Nhiệt độ dọc theo lò phản ứng đạt
cực đại từ 1400 đến 1500 ° C ở giai đoạn đầu của quá trình lắng
đọng. Đi qua lò phản ứng có thứ tự trong một hoặc hai phút và tạo
ra một sợi với đường kính lớn hơn 100µm. Các silan chứa cacbon
khác nhau có được sử dụng làm chất phản ứng. Trong một quy
trình điển hình, với CH 3 SiCl 3 là chất phản ứng, SiC được lắng
đọng trên lõi như sau:

CH 3 SiCl 3 → SiC + 3HCl

o Sợi SiC được tạo ra trên lõi vonfram có đường kính 12µm cho
thấy phản ứng mỏng lớp tive giữa SiC và vonfram tạo thành sản
phẩm phản ứng của α-W 2 C và W 5 Si 3 . Làm nóng trên 900 ° C
dẫn đến sự phát triển của phản ứng này lớp và sự suy giảm các
đặc tính của sợi.

o Các lõi sợi carbon có đường kính 33µm, được sử dụng cho CVD
sản xuất sợi SiC, bản thân chúng được phủ một lớp dày 1–2µm
cacbon nhiệt phân che phủ các khuyết tật bề mặt trên lõi và tạo ra
một đường kính đồng đều hơn. Các sợi trên lõi carbon cho thấy sự
phân cấp của thành phần, giàu carbon hơn gần bề mặt và trở thành
tọa độ SiC về phía bề mặt sợi. Các sợi trên lõi vonfram có một lớp
phủ của SiC đo góc. 

o Trọng lượng riêng của đường kính 100µm mét của sợi SiC-W là
3,35 trong khi của sợi SiC-C có đường kính 140µm là khoảng 3.2.

o Các sợi SiC ban đầu được phát hiện có độ phân tán rộng về độ
bền kéo và điều này đã được giảm bớt bằng cách phủ lên chúng
một lớp carbon mỏng. 

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Tuy nhiên, có nhược điểm là giảm liên kết giao diện, đặc biệt
bằng hợp kim nhẹ. Để khắc phục điều này, các sợi SiC được làm
trên lõi carbon và dùng để gia cố các hợp kim nhẹ, được sản xuất
với lớp phủ bề mặt, thành phần của nó được tạo ra để thay đổi từ
giàu carbon đến silicon cacbua ở bề mặt ngoài. Các sợi được sử
dụng để gia cố titan có một lớp bảo vệ thay đổi từ giàu carbon đến
giàu silic đến một thành phần lại giàu cacbon ở bề mặt. Lớp hy
sinh bên ngoài bảo vệ sợi trong quá trình tiếp xúc với titan nóng
chảy và phản ứng cao trong quá trình sản xuất composite. loại sợi
được Textron sản xuất dưới tên gọi SCS-6, như lớp phủ làm tăng
đường kính sợi lên 6µm. Chất xơ cho thấy không bị thoái hóa-
tion sau 5 giờ ở 900 ° C khi nhúng vào ma trận Ti (6Al4V). Băng
qua phần của sợi SiC đường kính 100µm điển hình trên lõi
vonfram, được làm bằng DERA, được thể hiện trong

o Cường độ nhiệt độ phòng của sợi là khoảng 4GPa. Thấp ứng suất

hỏng hóc là do khuyết tật bề mặt trong khi cường độ cao hơn là
do bị che khuất bởi các khuyết tật ở giao diện lớp phủ lõi. Sức
mạnh giảm trong không khí khi các sợi được nung nóng trên 800
° C trong thời gian dài, hầu hết có thể do quá trình oxy hóa các
lớp bên ngoài giàu cacbon. Ở nhiệt độ trên 900 ° C, phản ứng bề
mặt giữa lõi vonfram và lớp phủ gây ra sự suy thoái của tài sản. Ở
nhiệt độ cao hơn, hạt vẫn phát triển ở lớp phủ SiC có thể là
nguyên nhân làm giảm cường độ.

Mặt cắt ngang của sợi SiC do CVD tạo ra trên lõi vonfram

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

2.2. Sợi chế tạo trên oxit khác

o Các loại sợi không oxit khác nhau đã được phát triển tại
phòng thí nghiệm hoặc thí điểm cáu cặn từ silicon khác có
chứa tiền chất như polysilazane. Các sợi thu được có cấu trúc
vô định hình dựa trên Si – C – N – O, Si – N hoặc Si – B – N
– C, nhưng kết tinh lại từ 1200 ° C hoặc cho thấy khả năng
chống ôxy hóa kém.

o Các sợi boron nitride có cấu trúc tuabin định hướng cũng đang
được được phát triển cho các ứng dụng cụ thể, nhưng về bản
chất chúng không thích ứng với chống lại quá trình oxy hóa.

2.3. Sợi chế tạo trên các oxit gốc nhôm

o Nếu các sợi hiệu suất cao phải tiếp xúc với môi trường oxy
hóa và nhiệt độ trên 1400 ° C, chúng sẽ phải được làm từ các
oxit với nhiệt độ nóng chảy cao. α-alumina được sử dụng rộng
rãi. Cấu trúc phức tạp của nó cung cấp vectơ Burgers lớn để
ứng suất là cần thiết để tạo ra tính dẻo trong đơn tinh thể. Có
thể thu được các sợi α-alumin caoine không bị rão lên đến
1600 ° C nếu trục sợi hoàn toàn tương ứng với trục
[0001]. Tuy nhiên không có khả thi các quy trình tồn tại hiện
nay để sản xuất các monocrys liên tục tốt và linh hoạt- sợi
caoine. Do đó, chỉ có các sợi đa tinh thể mới có thể được coi là
gia cố đồ gốm. Các tuyến xử lý khác nhau tồn tại để thực hiện
sợi và chúng dẫn đến một loạt các vi cấu trúc và hành vi tại
nhiệt độ cao

Chế tạo sợi từ alumin

o Tiền chất của alumin là dung dịch nước nhớt của nhôm cơ bản
Al X n (OH) 3− n, trong đó X có thể là phối tử vô cơ (Cl -
NO 3 −) hoặc một phối tử hữu cơ (HCOOH -). 12 Quay tiền
chất tạo ra mộtsợi gel sau đó được làm khô và xử lý nhiệt. 
o Sự phân hủy của tiền con trỏ tạo ra sự kết tủa của nhôm
hydroxit, chẳng hạn như boehmite AlO (OH), và sự thoát ra
một lượng lớn các hợp chất còn lại. Các sự thay đổi thể tích
liên quan và độ xốp ở bước này phải được kiểm tra cẩn
thận. Nó cũng có thể quay các sol nước dựa trên nhôm hydrox-
ides trực tiếp. Trên 400 ° C và lên đến khoảng 1000 ° C, sợi
được cấu tạo ngũ cốc, trong phạm vi từ 10 đến 100nm, dạng
chuyển tiếp của alumin liên kết với độ xốp được chia
mịn. Trên 1100 ° C, α-alumina ổn định và sự phát triển nhanh

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

chóng của các hạt có kích thước micromet xảy ra cùng với sự
kết tụ của các lỗ chân lông. Các sợi trở nên cực kỳ giòn do
ranh giới hạt nổi lên trên bề mặt sợi và không thể được sử
dụng
o Do đó, việc sử dụng sợi alumina trên 1100 ° C đòi hỏi sự kiểm
soát của sự tạo mầm và lớn lên của α-alumin và độ xốp. Thứ
này đã được đạt được bằng cách thêm tiền chất silica hoặc hạt
cho α-alumina forma liên quan đến tiền chất sợi và đã dẫn đến
hai lớp dựa trên alumin, một loại chủ yếu bao gồm các hạt α-
alumin và sợi còn lại là transi-pha alumin tional cùng với pha
khác.

Chế tạo xơ từ alumin – silica

Loại sợi Nhà chế tạo Thương Thành Đường Tỉ Lực Sức Modulus
hiệu phần (wt kính(µ trọng kéo căng (Gpa)
%) m) (g/m3 (Gpa) đến
khi
đứt
(%)
Sợi Du Pont FP 99,9% 20 3,92 1,2 0,29 414
alpha- Al2O3
Al2O3

MitsuiMining3 Almax 99,9% 10 3.6 1,02 0,3 344

Al2O3

3M Nextel 99,9%
610 Al2O3
0,2%–
0,3SiO2
0,4–
0,7Fe2O3
ICI 95% 1–5 3.2 2 0,67 300
Al2O3
5% SiO2

Sumitomo Altex 85% 15 3.2 1,8 0,8 210

Al2O3
15% SiO2
Alumia
- 3M Nextel 62% 10–12 2.7 1.7 1.12 152
silica 312 Al2O3 hoặc
24% SiO2 8-9
14%
B2O3
3M Nextel 70% 10–12 3.05 2.1 1.11 190
440 Al2O3
28% SiO2

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

2% B2O3
3M Nextel 85% 12 3,4 2.1 0,81 260
720 Al2O3
15% SiO2

Alumia 3M Nextel 89% 11 4.1 2,5 0,7 360

- 650 Al2O3
zicronia 10%
ZnO2
14%
Y2O3

Tính chất và thành phần của sợi làm từ alumin. Thành phần và mật độ là những
thành phần do nhà sản xuất đưa ra

o Sợi Alumina-silica là sợi gốm đầu tiên được sản xuất vào thời
kỳ đầu 1970, cho các ứng dụng cách nhiệt. Một lượng nhỏ
silica (≈3% trọng lượng trong các sợi ngắn Saffil từ ICI) cho
phép thiêu kết chuyển tiếp các dạng alumin và làm chậm quá
trình tạo mầm và phát triển của α-alumin ở 1300 ° C. Lượng
lớn hơn (15% trọng lượng trong sợi Altex từ Sumitomo) tạo ra
các hạt γ-alumina có kích thước khoảng 25nm trong silica vô
định

o Với thành phần giữa 2Al 2 O 3 .SiO 2 và

3Al 2 O 3 .2SiO 2, kết tinh trên 1100 ° C, trước khi hình thành
α-alumina, sự phát triển của nó sau đó bị hạn chế. Sự hình
thành α-alumina có thể là hoàn toàn bị triệt tiêu nếu đủ silica
được thêm vào để tiêu thụ chất di căn alumin do tạo mullit. 3M
bắt đầu sản xuất loạt Nextel của sợi có thành phần là
mullite. Boria bổ sung đã hạ thấp tem, nhiệt độ hình thành
mullite, giúp thiêu kết và tăng chất xơ sức mạnh. Các mức độ
kết tinh khác nhau có thể đạt được theo lượng boria và nhiệt độ
nhiệt phân. Nextel 312, với 14% B2 O3, là một sợi bán vô định
hình

o Đặc tính ở nhiệt độ cao là bị giới hạn bởi sự bay hơi của các
hợp chất boron từ 1100 ° C. Nextel 440 chứa 2% B 2 O 3 và
được cấu tạo bởi γ-alumina trong silica vô định hình. Các cùng
một thành phần sợi, được nung nóng trên nhiệt độ nung chảy,
tạo ra mullite kết tinh dày đặc hoàn toàn với kích thước hạt từ
50 đến 100 nm. 16 Tuy nhiên, khả năng chống rão nhiệt độ cao
tốt có thể được mong đợi từ cấu trúc mullite phức tạp không có
được do sự hiện diện của pha giữa các hạt borosilicat vô định
hình.
HV: TRẦN THỊ HOA
 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Ảnh hưởng của silica đến đặc tính nhiệt độ phòng của sợi
alumin là giảm độ cứng tổng thể của chúng (E (SiO2) ≈ 70
GPa, E (Al 2 O 3 ) ≈ 400 GPa) và để tăng nhiệt độ phòng của
chúng bằng cách tránh sự hình thành hạt lớn. Điều này dẫn đến
các sợi mềm dẻo có thể được sử dụng ở dạng gạch hoặc vải dệt
thoi để cách nhiệt. Mất sức mạnh ở mức cao- nhiệt độ xảy ra từ
1000 ° C. Hạn chế chính của silica là bắt đầu từ 900 ° C để
những sợi này không thể được sử dụng cho các ứng dụng cấu
trúc trên nhiệt độ 900 ° C này.

Hình ảnh trường tối củasợi Altex tiết lộ các hạt γ-aluminađược nhúng

trong silica vô định hình.

Sợi α-alumin một pha

o Để có được sợi alumin chống rão, chúng phải được loại bỏ các pha
silicat dạng hạt. Điều này áp đặt các quy trình khác ngoài việc bổ
sung silica để kiểm soát sự phát triển của α-alumina. Một sợi α-
alumina tinh khiết đầu tiên được tạo ra do Du Pont đưa ra vào năm
1979. 17 Fibre FP thu được bằng cách bổ sung, vào một tiền chất
alumin, hơn 40% trọng lượng bột α-alumin có kích thước hạt nhỏ
hơn 0,5µm. Việc sử dụng một phần nhỏ tiền chất làm giảm độ xốp
do sự phân hủy của nó và sự mất nước của alumin ngậm nước. Hạt
α-alumina đóng vai trò là hạt giống cho sự phát triển của α- alumin
và do đó loại bỏ các vấn đề liên quan đến sự chậm trễ của hạt nhân-
tion và tăng trưởng hạt nhanh chóng. Trong trường hợp của Fibre
FP, kích thước hạt của bột bao gồm trong tiền chất đã ngăn cản việc
kéo sợi mịn.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Các sợi FP có đường kính 20μm, và điều này, thêm vào cao nội tại
độ cứng của α-alumina E FP = 410 GPa) và độ bền thấp (1,5 GPa ở
25 mm) do kích thước hạt lớn (0,5µm), làm cho sợi không thích hợp
để dệt

o Sợi α-alumina linh hoạt yêu cầu đường kính khoảng 10µm. Đây là
lần đầu tiên đạt được bởi Mitsui Mining bằng cách giảm kích thước
của bột α-alumina. 

o Tuy nhiên, điều này ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ xốp và kết
quả là sợi Almax bao bọc một lượng lớn lỗ chân lông bên trong các
hạt nhôm, là có kích thước 0,5µm. 1 Sau đó, 3M đã sản
xuất sợi Nextel 610, 19 là sợi sợi α-alumina dày đặc có đường kính
10µm, như được thấy trong Hình 7.6, với một hạt kích thước 0,1µm
và có độ bền cao nhất trong ba α-alumin các loại sợi được mô tả

o Các hành vi nhiệt độ cao của ba loại sợi này được kiểm soát bởi cấu
trúc vi mô của chúng, được làm từ các hạt đẳng hướng mịn. 20
Độ dẻo xảy ra từ 1000 ° C và hành vi siêu dẻo có thể đạt được ở
1300 ° C với sợi FP. Không có tính dẻo nội nhãn nào có thể phát
triển trong các sợi này như khoảng cách nhỏ giữa hai biên giới hạt,
vuông góc với tải trọng trục, ngăn ngừa sự hình thành các nguồn
lệch và di chuyển trật khớp chốt- cố vấn. Tuy nhiên, số lượng lớn
các bề mặt biên cho phép sự giãn ra- ation của ứng suất do trượt
biên hạt. Cơ chế này liên quan đến sự di chuyển của trật khớp giữa
các hạt và được điều trị bởi cơ chế khuếch tán kiểm soát giao
diện. Trong số ba sợi, tốc độ biến dạng thấp nhất thu được
với sợi FP (∼10 −3 s −1 tại 1300 ° C). Sự khuếch tán và biến dạng
được tạo điều kiện bởi độ xốp trong Almax và theo kích thước hạt
trong Nextel 610, nhỏ hơn năm lần so với hai sợi khác. Thiệt hại
xảy ra do sự phát triển của sâu răng ở ba điểm và sự kết hợp của các
vi hạt giữa các hạt gây ra sự thất bại. Thơi gian sự cố trong độ rão
được giảm đáng kể trong sợi Almax bởi cấu trúc- lên của các lỗ
chân lông lớn giữa các hạt.

o Ba loại sợi này cứng và ổn định về mặt hóa học. Do đó họ có thể

được sử dụng để củng cố ma trận, chẳng hạn như hợp kim nhẹ, làm
việc ở trung gian phạm vi nhiệt độ, hoặc cho các ứng dụng ở nhiệt
độ cao hơn mà không khả năng chịu tải là cần thiết, như trong cách
nhiệt. Họ không được phát triển để làm việc trong những điều kiện
mà hành vi leo trèo kém của chúng đã được chứng minh. Tuy nhiên,
các cơ chế creep đã tiết lộ đã cho phép cấu trúc vi mô sẽ cải thiện
nhiệt độ của sợi gốc α-alumina được xác định rõ hơn, sợi phải có
hạt mịn, vì hạt lớn sẽ bất lợi cho chất xơ sức mạnh, nhưng trượt hạt

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

phải được hạn chế. Bao gồm các giai đoạn thứ hai và các loại ngũ
cốc có hướng mảnh nhưng dài đã được coi là có thể các giải pháp để
đạt được các mục tiêu này.

Cấu trúc vi mô củasợi Nextel 610 bao gồm các hạt α-alumina

khoảng 100nm.

Sợi từ α-alumina / zirconia

o Sự phân tán của các hạt nhỏ của zirconia tứ giác giữa các α-
alumina lần đầu tiên được sử dụng bởi Du Pont, với mục đích sản
xuất sửa đổi FP sợi với cải thiện tính linh hoạt. Sợi này, được gọi
là PRD-166, 21 là thu được bằng cách thêm zirconi axetat và yttri
clorua vào sự pha trộn của tiền chất alumin và bột α-alumin. Sợi có
một đường kính 20µm và chứa 20% trọng lượng zirconia tứ giác ở
dạng hạt có kích thước 0,1µm, hạn chế sự phát triển của hạt α-
alumin thành trung bình 0,3µm. 20 Mô-đun của The Young bị
giảm xuống còn 370 GPa vì độ cứng thấp hơn của zirconia
(E (ZrO 2) ∼200GPa). Sự biến đổi lâm sàng của zirconia xung
quanh đầu vết nứt ở nhiệt độ phòng- chắc chắn sợi cứng và độ bền
cao hơn thu được. Tuy nhiên, điều này không đủ để đảm bảo tính
linh hoạt và sản xuất không tiến triển ngoài giai đoạn thí điểm. Là
một sợi α-alumina-zirconia linh hoạt, Nextel 650 có đã được 3M
công bố, với mục đích tăng khả năng chống rão với đối với sợi α-
alumina Nextel 610.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Ảnh hưởng của việc bổ sung zirconia trên cơ khí nhiệt độ cao-
hành vi của cal là trì hoãn sự bắt đầu của độ dẻo đến 1100 ° C và
giảm tỷ lệ căng thẳng trong creep. Các cơ chế được đề xuất đã
được ghim của ranh giới hạt bởi các hạt zirconia giữa các hạt và
mô-đun hư cấu tốc độ khuếch tán Al 3+ ở ranh giới hạt alumin /
alumin bởi sự có mặt của các ion Zr 4+. Tuy nhiên, các cơ chế này
kém hiệu quả hơn khi nhiệt độ vượt quá 1100 ° C và ở 1300 ° C
tốc độ tăng FP và sợi PRD 166 cũng tương tự.

Sợi từ α-alumina / mullite

o Cấu trúc tinh thể phức tạp của mullite cung cấp khả năng chống rão
nếu có thể thu được vi cấu trúc thiêu kết mà không cần sự trợ giúp
của. 3M đã sản xuất sợi mullite / α-alumina dày đặc, được gọi
là Nextel 720, 22 bằng cách sử dụng sol nước bao gồm silica được
trộn đều và tiền chất alumin, với các hợp chất sắt được sử dụng làm
hạt giống cho α-alumin.

Cấu trúc vi mô củasợi Nextel 720 bộc lộ mullite nhiễu xạ

và hạt α-alumin được bao bọc tronghạt mullite nhiễu xạ.  Một số hạt alumin này dài ravà
được định hướng ưu tiên song song với trục sợi quang.

o Sợi được cấu tạo bởi một chuỗi liên tục của các hạt khảm mullite
khoảng 0,5µm với đường viền gợn sóng, không có pha giữa các hạt
silicat. Mỗi bức tranh khảm ngũ cốc bao gồm một số hạt mullite hơi
lẫn lộn với nhau định hướng và bao quanh các hạt α-alumin hình
cầu và kéo dài của có đường kính tương ứng là 50nm và chiều dài
100nm.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o . Các hạt kéo dài cho thấy một số liên kết ưu tiên về sự tôn trọng
với trục sợi và các mặt dài của chúng tương ứng với mặt phẳng cơ
bản của α- alumin. Sau khi xử lý nhiệt, từ 1300 ° C, cấu trúc vi mô
phát triển đối với hạt mullite (3Al2O3 : 2SiO2 ) có nhiều mặt bị tước
đoạt trong mắt các hạt alumin, cùng với các hạt α-alumin lớn hơn
trở thành giữa các hạt. Một số hạt α-alumina kéo dài cho thấy sự
phát triển. Sự tiến hóa này của cấu trúc vi mô được tăng tốc bởi kết
hợp quốc gia của nhiệt độ và tải trọng. Khi thử nghiệm trong độ
rão, những sợi này cho thấy tỷ lệ rão giảm nhiều so với sợi α-
alumina nguyên chất và sợi rão

o Tốc độ của bậc 10 −6 s −1 đã được đo ở 1400 ° C. 23 Nhận xét

này- hành vi có thể xảy ra là do khả năng chống rão cao của mullite
và với sự hiện diện của các hạt α-alumina kéo dài và có định
hướng, tuy nhiên, rất nhạy cảm với môi trường chứa
kiềm. Mullitephân hủy trong điều kiện có nồng độ kiềm thấp để tạo
thành alu-pha minosilicat có điểm nóng chảy thấp hơn 1200 ° C. Sự
phát triển nhanh chóng của các hạt alumin lớn, dưới tải trọng, xảy
ra bằng vận chuyển chất lỏng dẫn đến các tiểu cầu lớn như có thể
thấy trong Hình 7.8 và điều này có hại sức mạnh tinh thần đến chất
xơ. Quan sát này có thể hạn chế nghiêm trọng việc sử dụng, trong
môi trường thực ở nhiệt độ cao, của sợi dựa trên Al2 O3 –SiO2 hệ
thống.

Hình thái đứt gãy củasợi Nextel 720  ở 1200 ° C trong

HV: TRẦN THỊ HOA
 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm kiềm.

2.4. Các sợi từ oxit đa tinh thể khác

o Nỗ lực sản xuất các chất gia cố oxit chống rão đã dẫn đến thử
nghiệm phát triển sợi đa tinh thể từ tinh thể phức tạp- hệ thống
lographical như mullite, chrysoberyl hoặc cấu trúc giống garnet.
Trong số đó, sợi garnet nhôm yttrium (YAG) (Y3 Al5 O12)
dường như hầu hết điều hứa hẹn.

2.5. Sợi oxit đơn tinh thể

o Các sợi đơn tinh thể liên tục đã được phát triển bởi Công ty
Saphikon ở Mỹ. Những sợi này được phát triển từ quá trình nấu
chảy alumin, hoặc được nung nóng trong chén nung hoặc từ đầu
thanh nhôm được đốt nóng bằng tia laser, và do đó, được tạo ra
với tốc độ chậm và giá thành cao và đường kính lớn thường
vượt quá 100µm. Thành phần chiometric của những sợi này mà
không có ranh giới hạt có nghĩa là chúng sẽ có thể chịu được
nhiệt độ cao trên 1600 ° C . Sự định hướng cẩn thận của tinh thể
hạt cho phép kết tinh gốc cần được kiểm soát để có thể tối ưu
hóa, dữ liệu lished về độ bền của sợi Saphikon như một hàm
của nhiệt độ tiết lộ rằng sự biến đổi cường độ không phải là một
hàm đơn giản của nhiệt độ.

o Cường độ quan sát được rơi vào khoảng 300 ° C, sau đó là tăng
cường độ khoảng 500 ° C, có thể do ăn mòn ứng suất tiếp theo
bằng cách bẻ khóa vết nứt. 24 Những sợi này không phải là
không có khuyết tật và đặc tính

o Các bong bóng có thể được nhìn thấy trong các sợi, hầu hết có
thể là do sự đối lưu trong quá trình sợi phát triển ở điểm khum
giữa chất rắn và chất nóng chảy.
o Các quy trình sản xuất tương tự đã được sử dụng để sản xuất
sợi eutectic bao gồm các pha đan xen của α-alumina và YAG.
Cấu trúc dạng phiến và định hướng song song với trục sợi. Sợi
này không cho thấy sự sụt giảm sức mạnh tương tự như đã thấy
với alumin một pha chất xơ. Tuy nhiên, những sợi như vậy
được xem là giãn ra từ 1100 ° C nhưng không có phụ thuộc
mạnh vào nhiệt độ như các sợi oxit đa tinh thể

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

3. Tính chất xơ Ceramic

o Những tính chất quan trọng nhất của xơ Ceramic là độ bền cao,
mô đun cao, độ dẫn nhiệt rất thấp và ở nhiệt độ cao nó chịu
nhiệt rất tốt và chống lại sự suy biến vật lý.

o Xơ Ceramic có thể được sử dụng liên tục ở nhiệt độ cao và

trong một số trường hợp, phạm vi nhiệt độ có thể lên tới
1800oC.

o Những loại xơ được giới thiệu trong bảng sau đây có thể được
sử dụng ở nhiệt độ cao trong một thời gian lâu dài cả ở trong
môi trường oxi hóa và không ôxi hóa

o Nếu sử dụng trong thời gian ngắn, có thể để xơ Ceramic ở trong

nhiệt độ gần với nhiệt độ nóng chảy nhưng xơ không bị giảm
sút về phẩm chất.

o Xơ Ceramic có đường kính nhỏ được sử dụng hiệu quả trong

các cốt gia cường kim loại, thủy tinh và ceramic. Trong trường
hợp này, compozit có thể chịu được nhiệt độ lớn hơn 1000oC.
Trên nhiệt độ này những xơ loại có đường kính nhỏ giảm độ
bền cơ học khi để lâu trong nhiệt độ trên. Khi dự báo hiệu quả
của xơ Ceramic tác động lên tính chất của compozit cần thiết
phải xác định được tính chất cơ học của xơ ở nhiệt độ cao.

o Xơ Ceramic có mô đun cao thường là ánh bóng và có đường

kính nhỏ (10 ÷ 20 μm).
Nhiệt độ tối đa được sử dụng với xơ Ceramic
Nhiệt độ tối đa được sử dụng (oC)
Môi trường
Môi trường Nhiệt độ
ôxi hóa không ôxi
Loại xơ nóng chảy
hóa
Al2O3 1540 1600 2040
Al2O3–SiO2 1300 1300 1760
Al2O3–SiO2–
1427 1427 1740
B2O3

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

SiC 1800 1800 2690

Si3N4 1300 1800 1900

o Xơ silicon cacbit thường ánh bóng, có độ bền kéo đứt cực tốt và
mô đun rất cao ở nhiệt độ 1000oC và cao hơn. Có một số xơ bảo
toàn 80% độ bền khi thí nghiệm ở 1400oC và có thể bảo toàn hơn
60% độ bền ban đầu sau khi vượt quá nhiệt độ xử lý 1400oC hoặc
30 phút trong môi trường không ôxi hóa.

4. ứng dụng của xơ gốm trong sản xuất tấm đệm cách nhiệt

Xơ Ceramic có ứng dụng vào hai lĩnh vực lớn:

o Công nghệ Compozit. Trong đó có yêu cầu độ bền cao, độ cứng
và tính ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao.

o Cách nhiệt cực mạnh, lọc khí nhiệt độ cao.

o Xơ Ceramic có ứng dụng ngày càng nhiều trong gia cường kim
loại và ceramic có ứng dụng trong các compozit tiên tiến phù hợp
cho công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp hóa học. Ứng
dụng ceramic hướng vào vật liệu đặt trong nhiệt độ cao và/hoặc
điều kiện ăn mòn.
Ứng dụng cụ thể:
o Các cơ cấu máy có yêu cầu làm việc trong nhiệt độ cao.

o Các buồng chứa quần áo của lò hơi và thiết bị làm nóng.

o Xơ Ceramic gắn trong khuôn ceramic, là một loại vật liệu

compozit mới có ứng dụng trong nhiều lĩnh vực nhiệt độ cao và
cần có độ bền cao, chịu được biến dạng rão và lỏi rất tốt. Nó được
ứng dụng trong các tấm chắn nhiệt và động cơ phản lực

TẤM ĐỆM XƠ GỐM

o Tấm đệm xơ gốm được tạo thành từ xơ gốm, một vật liệu cách
nhiệt chống cháy có màu trắng và kích thước gọn gàng, tích
hợp chức năng chống cháy, tách nhiệt và cách nhiệt, không
chứa chất kết dính và duy trì độ bền kéo tốt, độ dẻo dai và cấu
trúc dạng xơ khi được sử dụng trong môi trường trung tính, bị
ôxy hóa.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Tấm đệm xơ gốm được sản xuất bằng sợi số lượng lớn được
chuẩn bị bằng quy trình kéo sợi mới nhất Tấm đệm xơ gốm có
trọng lượng nhẹ, linh hoạt và có nhiều độ dày, chiều rộng và
mật độ khác nhau

Tấm đệm xơ gốm ceramic

Tính chất:

o Chăn kim tuyến đôi

o Độ dẫn nhiệt thấp

o Đặc tính cách nhiệt tuyệt vời

o Độ bền kéo tuyệt vời

o Tính ổn định hóa học tuyệt vời

o Trọng lượng thấp so với vật liệu chịu lửa khác

o Chống sốc nhiệt

o Linh hoạt, dễ cắt và lắp đặt

o Tiêu âm tốt

Ứng dụng:

o Lò công nghiệp, lò nung.

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

o Vật liệu lót lưng và tường.

o Khe co giãn lò, cửa, gioăng cách nhiệt mái nhà xưởng.

o Vật liệu cách nhiệt đường ống nhiệt độ cao.

o Ống bọc cách nhiệt của máy sấy thương mại và vỏ bọc

o Lò xử lý nhiệt và ủ

o Tấm lót cửa lò, con dấu và sửa chữa mặt nóng

o Vỏ tuabin có thể tái sử dụng

HV: TRẦN THỊ HOA

 HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

5. Tài liệu tham khảo

o 1 Bunsell AR và Berger MH, Sợi gốm mịn, New York,

Marcel Dekker, Inc, 1999

o 2 Yajima S, Hasegawa X, Hayashi J và Iiuma M, 'Tổng hợp

silicon liên tục

o sợi cacbua có độ bền kéo cao và môđun Young cao ', J.

Mat. Khoa học. ,1978

o Le Coustumer P, Monthioux M và Oberlin A, 'Hiểu

về sợi Nicalon '. Eur. Ceram. Soc., 1993, 11, 95–103.

o Yamamura T, Ishikawa T, Shibuya M, Hisayuki T, Okamura

K, 'Phát triển củammột sợi Si – Ti – C – O liên tục mới sử
dụng tiền chất polyme cơ kim J. Mat. Khoa họ, 1988, 23,
2589–259

o Takeda M, Imai Y, Ichikawa H, Seguchi T, Okamura K,

'Thuộc tính của thấp Hàm lượng oxy Sợi SiC trên xử lý nhiệt
ở nhiệt độ cao ', Ceram. Anh Khoa học.Proc., 1991, 12 [7,8],
1007–1018.

o Hochet N, Berger MH và Bunsell AR, 'Sự phát triển cấu trúc

vi mô của cái mới nhất thế hệ sợi dựa trên SiC có đường
kính nhỏ được thử nghiệm ở nhiệt độ cao ', J. Kính hiển vi,
1997, 185, 243.

o Kumagawa K, Yamaoka Y, Shibuya M và Yamamura T, 'Ổn

định nhiệt và khả năng chống ăn mòn hóa học của Si – Zr –
C – O liên tục mới được phát triển.
Sợi Tyranno ', Ceram. Anh Khoa học. Proc, 1997, 18 [3],
113–118.

o Ishikawa T, Kajii S, Hisayuki T và Kohtoku Y, 'Loại sợi

thiêu kết SiC mới và vật liệu composite của nó
', Ceram. Anh Khoa học. Proc., 1998, 19 [3], 283–290

o Lipowitz J, Rabe JA, Zangvil A và Xu Y, 'Cấu trúc và tính

chất của Sylmaric sợi cacbua silic - Một thành phần β-SiC
đa tinh thể, đo

HV: TRẦN THỊ HOA

HP: VẬT LIỆU MỚI TRONG DỆT MAY

HV: TRẦN THỊ HOA