TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI

KHOA THỰC PHẨM -MÔI TRƯỜNG –ĐIỀU DƯỠNG

TIỂU LUẬN MÔN HỌC

GIA CÔNG POLYMER

ĐỀ TÀI: QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ

THAO

Giảng viên hướng dẫn: TS. TRẦN THANH ĐẠI

Lớp : 15DHO1LT2

Khoá : 2015 - 2017

Tp. Biên Hòa, tháng 10 năm 2016

 DANH SÁCH NHÓM

STT HỌ VÀ TÊN MSSV

1 Nguyễn Mai Ly 1509188

2 Lưu Thanh Thảo Ly 1509247

3 Bùi Văn Đông 1409073

 MỤC LỤC

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO......................................................1

1. Giới Thiệu Sản Phẩm...........................................................................................1
1.1. Đặc điểm............................................................................................................1
1.2. Phạm vi sử dụng.................................................................................................1
1.3. Định nghĩa chi tiết..............................................................................................1
2. Các thông số kỹ thuật và chỉ tiêu chất lượng chủ yếu...........................................2
2.1. Những yêu cầu đốì vổi các chi tiết giày và nguyên liệu làm giày.......................2
2.2. Quy cách nguyên vật liệu...................................................................................4
3. Quy trình công nghệ sản xuất................................................................................5
3.1. Quy trình công nghệ chặt.................................................................................5
3.1.1. Quy trình cán vải.............................................................................................5
3.1.2. Quy cách dao chặt...........................................................................................6
3.2.Quy trình chặt......................................................................................................9
3.3. Quy trình công nghệ may.................................................................................10
3.3.1. Quy định chung về kỹ thuật cho công nghệ may...........................................10
3.3.2. Quy trình may................................................................................................11
3.4. Quy trình cán luyện – ép đế..............................................................................14
3.5. Quy trình hoàn thiện đế....................................................................................17
3.6. Quy trình gò ráp – hoàn thiện giày...................................................................19
 DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1. 1. Mô tả sản phẩm................................................................................................................2

Hình 1. 2. . Hình vẽ hoàn thiện công đoạn may mũ giày.................................................................13

iii
 DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1. 1. Quy cách dao chặt............................................................................................................6
Bảng 1. 2. Các bước thực hiện quy trình may mũ giày....................................................................11
Bảng 1. 3. Quy trình cán luyện – ép đế............................................................................................14
Bảng 1. 4. Quy trình hoàn thiện đế..................................................................................................17
 LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay, thời trang đang có xu hướng phát triển. Từng bước hội nhập, từng
bước phát triển để khẳng định mình. Một bộ trang phục đẹp được hình thành từ
nhiều yếu tố: màu sắc, vật liệu, kiểu dáng. Bên cạnh đó thì phụ trang đi kèm cũng
góp phần không nhỏ để tạo nên bộ trang phục đẹp. Trong đó giày dép là một phụ
trang đi kèm không thể thiếu.

Nếu trước đây giày dép được con người làm ra chỉ nhằm mục đích bảo vệ cho
đôi chân. Thì ngày nay, nó được làm ra để thỏa mản nhu cầu. Do đó mà trên thị
trường ngày càng xuất hiện nhiều mẫu giày dép đa dạng về kiểu dáng, màu sắc cũng
như chất liệu.

Trước tình hình phát triển của ngành giày da như hiện nay. Các công ty, xí
nghiệp ngày càng đầu tư cho mình những máy móc, thiết bị hiện đại, đào tạo ra
người có trình độ chuyên môn, có thể thiết kế ra những đôi giày đẹp, có thể viết ra
được quy trình sản xuất ra một đôi giày.

Đề tài tiểu luận của nhóm em “QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
GIÀY THỂ THAO” được thực hiện với mong muôn viết ra một quy trình công
nghệ cho một mã giày. Tuy nhiên do kiến thức có hạn và thời gian không nhiều nên
không tránh khỏi những sai sót. Bài viết còn mang nhiều lỗi là điều không thể tránh
khỏi. Em rất mong nhận được ý kiến đóng góp của thầy.
 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

Thái độ làm việc:................................

Kỹ năng làm việc:...............................

Trình bày:...........................................

Điểm số:.............................................

Tp.Biên Hòa, ngày tháng 09 năm 2016

Giáo viên hướng dẫn

TS. Trần Thanh Đại

 QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO

1. Giới Thiệu Sản Phẩm

1.1. Đặc điểm

Giày thể thao gồm các đặc điểm sau:

Mũ giày được kết hợp bởi các vật liệu: da action là loại da mềm. Có độ co
dãn, ít bị trầy xướt nên được dùng nhiều cho giày thể thao, cùng các vật liệu
khác như merry mesh, cosmo, foam,… làm lót, tăng cường, tạo cho giày có sự
ôm khít với chân, nhưng thông thoáng, vừa vặn.

Đế giày gồm 2 phần:

Đế giữa bằng EVA (Etylen Vinyl Acetat): là một polymer đồng trùng hợp
etylen và vinyl acetat có tính chất nhẹ, đàn hồi cao, vì vậy mà khi đi hay chạy,
phần đế EVA này giúp hổ trợ chân, có thể chạy nhanh hơn, đỡ mỏi chân nhờ lực
đàn hồi của đế.

Đế ngoài bằng cao su (rubber): nhờ độ mềm dẻo, đế cao su làm cho đôi
chân được tự do, không bị bắt buộc theo các cử động cứng nhắc và làm cho việc
đi lại mềm mại, dễ dàng. Cao su còn có tính không hút nước làm cho giày thích
hợp với mọi loại đường, thậm chí cả đường dốc cheo leo.

1.2. Phạm vi sử dụng

Giày thể thao có thể sử dụng trong nhiều mục đích khác nhau như: vui
chơi, dã ngoại, dạo phố, nhưng trên hết nó dùng để luyện tập thể dục, thể thao.

1.3. Định nghĩa chi tiết

Stt Tên chi tiết Stt Tên chi tiết

1 Chóp mũi 13 Pho hậu

2 Thân 14 Chịu lực thân

3 Gót ngoài 15 Chịu lực ôdê

4 Odê 16 Chịu lực gót

1
 5 Lưỡi gà 17 Độn cổ

6 Trang trí thân 1 18 Tem lót lưỡi gà

7 Trang trí thân 2 19 Tem xuất xứ

8 Lót mũi 20 Đế giữa

9 Lót vòng vổ 21 Đế ngoài

10 Lót lưỡi gà 22 Tây gò

11 Đỉa lưỡi gà 23 Da lót tẩy

12 Pho mũi 24 Lót lưỡi gà

Hình 1.1. Mô tả sản phẩm

2. Các thông số kỹ thuật và chỉ tiêu chất lượng chủ yếu

2.1. Những yêu cầu đốì vổi các chi tiết giày và nguyên liệu làm giày
 Chi tiết ngoài mũ giày: Được làm từ da Action, PU, Merry mesh.... Đây
được xem là bộ phận quan trọng nhất của mũ giày vì nó quyết định kiểu
dáng, màu sắc, độ bền,... của mũ giày. Do đó tính thẩm mỹ là yêu cầu
quan ưọng nhất đối với mũ giày. Nó bao gồm:
 Chóp mũi : Nằm phía trước của chiếc giày, che phù các ngón chân.
Chóp mũi là chi tiết dể nhìn thây khi đi giày, nó có vai trò quan trọng
trong việc đánh giá vẻ đẹp của đôi giày. Chóp mũi là chi tiết bị kéo
căng nhiều nhất khi định hình mũ giày trên phom đồng thời chịu uôn,

2
 chịu ngoại lực nhiều nhất khi sử dụng giày. Do đó nguyên liệu làm
chóp mũi phải là nguyên liệu có chất lượng tốt nhất.
 Thân: Che phủ phần bên, phía sau và phần gót. Thân nằm về hai
phía của cổ chân nên được chia ra làm má trong má ngoài. Khi hình
thành chiếc giày má trong khuất hơn má ngoài nên nguyên liệu làm
má ngoài thường tốt và đẹp hơn nguyên liệu làm má trong. Thân chịu
lực ít hơn chóp mũi nên được làm từvùng nguyên liệu kém hơn
nguyên liệu làm chóp mũi.
 Lưỡi gà: Là chi tiết che phủ mai chân, chi tiết này làm đẹp cho giày
đồng thời có tác dụng ngăn bụi, tạo êm ở mai chân khi sử dụng nên
cần mềm mại và không bai theo chiều dọc.
 Lót mũ giày: Nằm phía dưới các chi tiết ngoài, tiếp xúc trực tiếp yới
phía trên bàn chân khi sử dụng, làm cho việc đi lại dể dàng và dể chịu,
gia cố hình dáng đôi giày và giữ nhiệt cho đôi chân. Các vật liệu làm lót
phải được kết dính tốt với các chi tiết khác bằng keo, chỉ may. Các yêu
cầu về thẩm mỹ là không cao so với cấc chi tiết ngoài
 Tăng cường mũ giày: nằm giữa chi tiết ngoài và chi tiết lót. Chúng có
tác dụng tăng cường mũ giày ở những chỗ kéo căng nhất khi định hình
mũ giày trên phom.
 Pho mũi: Pho mũi đạt yêu cầu phải giữ được hình dáng theo mũi phom
sau khi tháo phom, phải đảm bảo chịu lực được phần mũi giày, giữ
được dáng mũ giày trong suốt thời gian sử dụng, mềm dẻo. Do pho mũi
nằm giữa chi tiết ngoài và chi tiết lót nên yêu cầu về tính thẩm mỹ và vệ
sinh là không cần thiết.
 Pho hậu: Pho hậu giữ dáng hậu giày, đảm bảo sự vừa vặn cũng như giữ
được dáng giày trong suốt quá trình sử dụng. Cũng giống như pho mũi
yêu cầu về vệ sinh và thẩm mỹ là không cần thiết.
 Tẩy: Tẩy là một ưong những bán thành phẩm cấu thành quan trọng

3
 nhất của chiếc giày và phải phù hợp với phom, giữ chắc thân giày, có độ
chính xác cao ưong khi gò ráp.
 Đế giày: Dùng đở toàn bộ trọng lượng cơ thể, bảo vệ chân chống các tổn
thương và ảnh hưởng của thời tiết, chịu uốn và mài mòn khi sử dụng.

2.2. Quy cách nguyên vật liệu

Stt Tên chi tiết Quy cách

1 Chóp mũi Action leather 1,4 – 1,6 mm

2 Thân Action leather 1,4 – 1,6 mm

3 Gót ngoài Action leather 1,4 – 1,6 mm

4 Odê Action leather 1,4 – 1,6 mm

5 Trang trí thân 1 Action leather 1,4 – 1,6 mm

6 Trang trí thân 2 Action leather 1,4 – 1,6 mm

7 Lưỡi gà PU 0,8 mm

8 Lót mũi Cosmo

9 Lót vòng cổ Merry Mesh

10 Lót lưỡi gà Merry Mesh

PU cuộn, kích thước đỉa 3
11 Đĩa lưỡi gà cm

12 Độn lưỡi gà Foam 4mm

13 Pho mũi TPR sheet 0.6 mm

14 Pho hậu Chemisheet 2.2 mm

15 Chịu lực thân Cosmo

16 Chịu lực odê Supertuff 0.5 mm

17 Chịu lực gót Nonwoven 1.2

4
 18 Độn cổ Mid Foam 15 mm

Tem in cở size,
19 Tem lót lưỡi gà kích thước 30 cm x 28 cm
Tem in “Made in Vietnam”,
20 Tem xuất xứ kích thước 2 cm x 2 cm

21 Đế giữa Eva

22 Đế ngoài Cao su ép khuôn dày 5 mm

23 Tẩy gò Texon 1.5 mm

24 Tẩy nhét Merry mesh + 4mm EVA

25 Dây giày Dây filament dài 130 cm

26 Chỉ thêu

27 Chỉ may

Kim thêu
28
Kim may

3. Quy trình công nghệ sản xuất.

3.1. Quy trình công nghệ chặt.

3.1.1. Quy trình cán vải.

Stt Bước công việc Thiết bị, dụng cụ Yêu cầu kỹ thuật

1 Cán Merry mesh + Máy cán lạnh Vật liệu khi chạy qua
4mm Foam + tricos
trục lăng phải thẳng,
2 Cán PU 0.8 + 4mm Máy cán lạnh không đùn, không gấp
Foam + tricos
3 Cán Cosmo + S/T biên, giữa các lớp bồi dán
Máy cán nóng t°=75°c.
không bị xô lệch nhiều

5
 4 Cán Mid Foam
Máy cán nóng
15mm + S/T

5 Cán Foam 4mm +

Máy cán nóng keo
S/T trong quá trình dán gây

6
Cán Merry mesh + lãng phí vật tư, hai mặt
Máy cán lạnh
4mm EVA bồi dán phải dính chắc,

3.1.2. Quy cách dao chặt

Bảng 1. 1. Quy cách dao chặt

Số Số
Ni số dao lớp
Stt Chi tiết
chặt chặt

36 37 38 39 40

Chóp mũi

1      1 1

2      2 1

Thân

6
3      1 1

Gót ngoài

Lưỡi gà

4      1 6

Lót lưỡi gà

5      1 4

Độn lưỡi gà

6      1 4

7
 Lót mũi

7      1 6

Lót vòng cổ

8      1 4

Pho hậu

9      1 4

10      1 6

Pho mũi

Chịu lực thân

11      2 6

8
 12      1 6

Chịu lực gót

Xốp độn cổ

13      1 4

14      2 2

Tẩy gò

Da lót tẩy

15      2 2

3.2. Quy trình chặt

9
 Bảng: Các bước thực hiện quy trình chặt

Stt Bước công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật

1 Nhận đúng số lượng vật

Nhận vật tư Xe đẩy tư
2 Kiểm tra vật tư Đúng quy cách vật tư

3 Trải vải Kéo Theo hướng dẫn trải vải

4 Chặt thân  Kiểm tra dao thường

5 Chặt chóp mũi xuyên trước khi chặt

Máy chặt thủy lực Dao và sau khi chặt.
6 Chặt gót ngoài
chặt Thớt  Chặt theo từng size,
7 Chặt lưỡi gà đồng đôi.
8 Chặt TT thân 1,2  Chi tiết chặt xong

9 phải sắt nét, dứt gọn,

Chặt độn lưỡi gà
không có bavia, đúng
10 Chặt lót lưỡi gà
chiều bai dãn, không
11 Chặt lót vòng cổ mất góc.
12 Chặt lót mũi  Chặt theo hướng dẵn

13 sơ đồ đi dao.
Chặt độn cổ
 Tránh các khuyết tật
14 Chặt chịu lực gót
lớn, các khuyết tật
15 Chặt chịu lực thân nhỏ cho vào vị trí
16 Chặt pho mũi không quan trọng

17 như chân gò, đường

Chặt pho hậu
kê.
18 Chặt tẩy gò

19 Chặt da lót tẩy

3.3. Quy trình công nghệ may

3.3.1. Quy định chung về kỹ thuật cho công nghệ may

10
  May đúng mũi chỉ, màu sắc chỉ.
 May đúng loại kim (cở số kim).
 Họa, ráp may các chi tiết phải đảm bảo đúng định vị, đúng size, đúng dấu
eo trong, eo ngoài, đúng màu sắc.
 Định vị: dán may vừa che khuất dâu định vị.
 Đường may cách biên phải đảm bảo đều 1 mm hoặc 1.5mm.
 Độ dày bước chỉ từ 3.5-4 mũi/cm.
 Đầu và cuối đường may phải lại mối 3 mũi chì + Đường may tuyệt đối
không được nối chỉ.
 Khoảng cách giữa hai đường chỉ là 2 mm hoặc 2.5 mm.

3.3.2. Quy trình may

Bảng 1. 2. Các bước thực hiện quy trình may mũ giày

Stt Bước công việc NPL Thiết bị Chú thích

Công đoạn chuẩn bị sản xuất:

Thêu các chi tiết:lưỡi gà, gót

1 Máy thêu
ngoài

Lạng các chi tiết: pho hậu,

pho mũi, chóp mũi, trang trí
2 Máy lạng
thân 1, trang trí thân 2, thân,
gót ngoài.

Công đoạn may lưỡi gà:

Hoạ định vị lưỡi gà, lót lưỡi

3 Bút bạc
gà

4 May tem lót lưỡi gà. Máy trụ 1 kim

5 May chập lót lưỡi gà. Máy trụ 1 kim
6 Dán độn lưỡi gà, lộn lưỡi gà. Cây sắt

11
 May dằn biên lưỡi gà+ tem Máy trụ 1 kim
7
xuất xứ

8 May chập đĩa lưỡi gà. Máy trụ 1 kim

9 May dằn đĩa lưỡi gà Máy trụ 1 kim
Công đoan mav mũ giày:

10 Họa định vị chi tiết: thân, Bút bạc

chóp mũi

11 Bôi keo, dán chịu lực các chi

tiết:pho mụi, chịu lực thân,
chịu lực ôde, chịu lực gót.

12 May ziczac thân Máy trụ 1 kim

13 Dán lót mũi vào thân
14 May đường trang trí thân Máy trụ 1 kim
15 Bôi keo và dán TT thân 1 Keo latex
16 May trang trí thân 1. Máy trụ 1 kim
17 Bôi keo và dán TT thân 2. Keo latex
18 May trang trí thân 2. Máy trụ 1 kim
19 Bôi keo, dán chóp mũi lên Keo latex
thân

20 May chóp mũi lên thân Máy trụ 2 kim

21 Bôi keo và dán ôdê. Keo latex
22 May dằn ôdê Máy trụ 1 kim

23 Bôi keo và dán gót ngoài. Keo latex

24 May gót ngoài. Máy trụ 2 kim

25 May dằn biên lót vòng cổ. Máy trụ 1 kim

26 May chập lót vồng cổ. Máy trụ 1 kim

27 May ziczac pho hậu. Máy trụ 1 kim
28 Dán pho hậu. Keo latex
12
 29 Dán xốp độn cổ. Máy ziczac

Cây sắt, keo

30 Bôi keo, lộn cổ giày
latex

31 May dằn trang trí cổ. Máy trụ 1 kim

32 Đục lổ ôdê. Máy đục

33 May kết lưỡi gà. Máy trụ 1 kim

34 Vệ sinh
35 Cắt chỉ. Kéo
36 May dằn mũi chân gò. Máy trụ 1 kim

Hình 1.2. Hình vẽ hoàn thiện công đoạn may mũ giày

3.4. Quy trình cán luyện – ép đế

13
 Bảng 1. 3. Quy trình cán luyện – ép đế
Stt Bước công việc Nguyên liệu Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật

Cán luyện đế EVA

Cân hóa chất Hóa chất Cân đồng hồ  Hóa chất phải cân
đúng số lượng theo
đúng công thức pha chế
cho mỗi mẻ, màu và
hóa chất giống mẫu
đối.

Sơ hổn luyện Máy luyện kín

 Các hóa chất được trộn
Tg=15phút/mẻ.
đều thành 1 khối.
Cán keo Dao rạch keo Máy cán keo
 Keo cán mỏng, đều.

Xuất tấm keo Máy xuất tấm  Xuất thành từng tấm
keo có độ dày theo yêu
cầu kỹ thuật.

Ép EVA Máy ép EVA  Cân tấm keo đúng sô"

Tg=8-12 hút lượng theo công thức
pha chế.
 Ep đủ nhiệt độ và thời
gian.

14
 Lạng Xẻ EVA Máy lạng  Xẻ tấm EVA làm 2
theo đúng độ dày qui
Cắt Máy cắt định
 Cắt EVA ra với độ
rộng tấm EVA bằng
dài đế.

Chẻ Máy chẻ cone  Đảm bảo EVA có độ

vác đúng yêu cầu.
Chà nhám Máy chà nhám  Bề mặt EVA được chà

nhám tạo độ bám dính

tốt.

Chặt Máy chặt  Chặt đúng dao: đúng

size, đúng màu.

BÓ buộc TC  Bó thành bó 20 đôi/bó.

Cán luyện đế cao su:

Cắt cao su Máy cắt  Cắt cao su thành từng

khôi nhỏ có trọng
lượng gần đúng theo
công thức pha chế.

Cân cao su và Vá, muỗng Cẳn đồng hồ  Cân đúng theo sô"
hóa chất lượng đúng thành phần
cao su hóa châl cho mõi
mẻ theo công thức pha
chế

15
Sơ hổn luyện Máy luyện kín  Trộn cao su và hóa
cao su Tg=15 phút/mẻ chất thành hổn hợp
đồng nhất

Cán bã luyện Dao rạch cao Máy cán  Bã cao su sau khi hổn
cao su su luyện được cán dẻo
thành một khối.
 Nhúng tấm cao su vào
thùng nước cách ly và
phơi ưên xe.

Trôn lưu Máy cán  Lưu huỳnh phân tán

hùynh
đều trong cao su.

Xuất tấm cao Máy xuất tấm  Xuất thành từng tấm
su cao su có độ dày theo
yêu cầu kỹ thuật.

Cán tấm cao Máy cán tấm  Cao su đúng màu, đúng
su
độ dày.
Chặt cao su Máy chặt  Cao su được chặt đúng
dao: đúng size, đúng
mã hàng.

Epđế Dao cạo, chổi Khuôn ép  Cao su đặt vào đầy

cước, súng Tg=15 phút khuôn không hụt.
hơi, cây  Đế ép đúng khuôn.

Nậy nắp
khuôn

16
3.5. Quy trình hoàn thiện đế

Bảng 1. 4. Quy trình hoàn thiện đế

Stt Bước công việc Nguyên liệu Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật
Nhận BTP Rổ  Nhận đúng số lượng.

Xén bavia đế Cây xén  Bavia đế được xén sạch,

cao su đường xén thẳng, khổng
bị gợn sóng.

Mài nhám đế Máy mài  Bề mặt đế phải được mài

cao su nhám, không sót.

Thổi bụi mài đế Hơi khí nén  Dùng hơi khí nén thổi
sạch lớp bụi mài trên đế,
không để lại bụi.

Quét nước xử lý PR-700 Đèn cực tím  Quét nước xử lý mỏng,

đế cao su, eva Bàn chải, (UV) đều trên bề mặt đế,

thố khống lem ra ngoài.

Sấy HỢp sấy  Nước xử lý phải khô

T°=100°c Tg=5
phút

17
Quét keo đế 95NH  Quét keo mỏng, đều trên

bàn chải, bề mặt đế, không lem ía

thố ngoài

Sấy Hợp sấy  Keo phải khô.

T°=100°c Tg=5
phút
Dán đế  Dán EVA vào đế, vuốt
nhẹ để đế EVA và đế cao
su liên kết với nhau, chú
ý các góc cạnh.
 Đế không bị vênh hoặc
lệnh.

Ép đế Máy ép đế gót  Ep đúng khuôn.

Áp lực 35-  Đế bám dính đều.
2
38kg/m Tg- 6-8
s

Họa định vị Rập họa  Họa định vị theo đúng

Bút bạc biên dạng rập, đường
họa đều, không đứt
khúc.

Mài đế EVA Máy mài  Mài EVA theo đúng

đường định vị
Vệ sinh đế MEK, giẻ  Đế không còn vết bẩn.
mềm.

18
 QC  Kiểm tra tổng thể đôi đế.
 Màu đế phải đúng màu
mẫu. Đế sạch sẽ không
lem thiếu keo,không bị
vênh.
 Độ cao mũi đế cao su
phải đều nhau.

Đóng bao Bao PE, băng  Đóng mỗi bao 1 size.

keo  Ghi rõ loại đế, ni số, số
lượng.

Nhập kho  Số lượng ghi nhận đầy

đủ.

3.6. Quy trình gò ráp – hoàn thiện giày

Stt Bước công NVL Máy móc-thiết Yêu cầu kỹ thuật
Công đoạn 1:việc bị

Mũ. Tẩy, đế, phom đúng

Chuẩn bị mã hàng, đúng size, đúng
1
phom, tẩy, màu, phom phải vệ sinh
mũ, đế. sạch sẽ.

Cài lổ: 2,4,6, cạnh odê

2 Buộc dây mũ
phải song song nhau.

Quét nước xử Toluen + xlong Gót vừa đủ mềm, không

3
lý lót gót +MC chảy lan ra các chi tiết
trong. khác.

19
 Keo quét phải đủ, không
chảy lan ra các chi tiết
khác.
Quét keo mũ, Bàn chải, kẹp, Tẩy: quét toàn bộ mặt
4 Keo latex
tẩy, phom. mousse trái tẩy, mặt phải tẩy
quét khoảng 3cm ở gót và
mũ Phom: quét khoảng
3cm ở mũi và gót

Sấy khô keo Thùng sấy

Keo phải khô, pho gót,
5 mũ, tẩy, T °= 75°c, tg =3
pho mũi đũ mềm
phom. phút.

Dán tẩy vào Đảm bảo tẩy ôm sát

6
phom. phom, không lệch, đúng
size,
Phải đúng mặt.
kéo lót cổ dư đều
lmm dưới chân gót
trongvà phủ đều chân gò
trước khi ép. Vuốt kỷ
Máy ép
không nhăn, không xếp ly
7 Ép gót. T°= 60°c, tg=3 lót cổ.
phút
Đảm bào gót trong lót cổ
dán khít vào nhau.
Phom phải đúng cở với
mũ.

8 Chụp mũ vào Mũ phải đúng size, đúng

phom. chân với phom.

20
 Máy gò mũi T Đúng độ cao mũi
9 Gò mũi °=40°C, tg= 3 Mũi phải đều, không lệch
giây. mũi, lệch gót,

Các chi tiết thân trong và

10 Gò hông Kềm gò thân ngoài phải cân nhau
Đúng định vị gót.

11 Hơ gót. Máy hơ gót Lót gót phải mềm

Máy gò gót T Đúng chiều cao gót,

12 Gò gót. °=40°C, tg= 3 không lệch, không nhăn
giây. lót.

Thùng lưu hóa

Đảm bảo định hình mũ
13 Sấy định hình. T=75-85°C, tg=
phải ôm sát phom.
2 phút.

14 Kẻ định vị. Bút bạc Rập vẽ Đường kẻ phải chính xác

với đế, rập, nét kẻ mảnh,
Mũi, gót, hông không
Kiểm tra công
15 lệch, không nghiêng,
đoạn 1.
không cao thấp.
Công đoạn 2:

Quét số lượng vừa đủ ,

Quét xử lý đế: Vải bản nhỏ
16 PR-700F đều mặt đế, tránh lem ra
cao su eva. 10mm. Đèn tím.
ngoài.

Lồng sây
17 Sấy khô keo T=50-55°C, tg= Đảm bảo keo phải khô.
3 phút

21
 Quét số lượng vừa đủ lắp
18 Quét keo mũ Bàn chải đều định vị, quét đủ mặt
tẩy.

Quét với số lượng vừa đủ,

19 Quét keo đế Bàn chải
đều bề mặt

Lồng sây
20 Sấy khô keo T=50-55°C, tg= Đảm bảo keo phải khô.
3 phút

21 Ráp đế

Giày phải đặt ngay ngắn,

Máy ép 4 chiều đúng khuôn ép.
22 Ép đế.
Tg=12 giây Ep mũi, gót hông:
40kg/cm2. Ép lần 2:

Thùng lạnh 30kg/cm2.

Qua lạnh ổn Đảm bảo ổn định keo và
23 T°=0-4°C,
định keo. định hình giày.
tg=l phút.

22
 TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]. Tài liệu nội bộ công ty sản xuất giày thể thao HwaSeung Vina.

23