Professional Documents
Culture Documents
Graficki Rad Livenj
Graficki Rad Livenj
Mašinski Fakultet
Odsjek: Proizvodno mašinstvo
Tuzla, 15.01.2016. godine
GRAFIČKI RAD
Predmet:Livenje
Studenti:
Asistent:
Ćatović Mirhada
Denis Bećirović
Hadžić Adnan
Hadžić Mustafa
1. LIVENJE I KONSTRUISANJE ODLIVAKA
1
Slika .1.Različiti dijelovi dobiveni postupkom livenja
− Velike površine (naglo se hlade i zbog toga mijenjaju strukturu, gasovi i šljaka
ostaju zarobljeni u strukturi)
− Veće horizontalne površine pri vrhu kalupa
2
-Unutrašnji zidovi (elementima koji se sporije hlade)treba smanjiti presjek,
-Mjesta gdje se spajaju zidovi manje sa zidovima veće mase treba izvoditi sa
blagim prijelazom u pravcu povećanja mase,
Veliki značaj ima debljina zidova odlivaka.Za određivanje minimalne debljine zida
pri oblikovanju odljevaka, mjerodavna je minimalna debljina koja se može odliti
ljevački.Ona zavisi i od veličine odljevaka.Na odljevcima se ne preporučuje
izvođenje zidova sa velikim razlikama debljine, jer izazivaju razne nepravilnosti
na odljevcima nakon hlađenja.Razlike debljine zida u zavisnosti od funkcije
odljevka ne smiju prelaziti sljedeće vrijednosti :
- Za ostale materijale S2 = 3 S1
Ako su razlike u debljini zida odljevaka S2>>S1 onda se prelaz sa jedne na drugu
debljinu izvodi prema određenim preporukama. Minimalna debljina zida određuje
se prema uslovima tehnologije livenja i uglavnom je veća nego što uslovi
čvrstoće zahtijevaju.Ona prije svega treba da bude dovoljno velika da se
obezbijedi lako punjenje kalupa.Obzirom da se unutrašnji zidovi teže hlade od
spoljašnjih, njihova debljina mora biti 20–40% manja.Pri tome takođe treba voditi
računa da odlivak uglavnom ide na dalju obradu.
Razlika u debljinama zidova kod jednog odlivka treba da bude što manja a ukoliko
je neophodna prelazi treba da budu što manji, ali bez nepotrebnog nagomilavanja
materijala. Ovo je naročito bitno kod konstrukcija koje su opterećene dinamičkim
opterećenjem, jer prskotine koje nastaju kao posledica nagomilavanja materijala
postaju izvori koncentracije napona i vrlo nepovoljno utiču na ponašanje
konstrukcije pri dinamičkom opterećenju.Zidovi odljevaka ne smiju imati oštre
prelaze.
3
Kada se ispune svi navedeni uslovi dolazi se do toga da je debljina zidova
odlivaka veća nego što zahtjevaju uslovi čvrstoće i krutosti. Razvoj tehnologije
livenja ide u tom pravcu da se smanji debljina zidova odlivaka i da se ona približi
uslovima koje diktiraju potrebna čvrstoća i krutost.
Što je deblji zid veća je razlika u čvrstoći između jezgra i površine. Iz tog razloga
povećanje debljine zida nije povezano sa povećanjem čvrstoće cijelog odlivka.
Zavisnost između čvrstoće i prečnika je prikazana na Slici 2.
4
Zbog toga, takođe da bi se smanjila težina preporučljivo je da se zidovi rade sa
minimalnom debljinom koja zavisi od uslova livenja. Zahtijevanu čvrstoću i
tvrdoću treba obezbjediti orebravanjem, korištenjem racionalnih profila i
formiranjem konveksnih, sferičnih, koničnih i sličnih oblika odlivka. Ovo uvijek
završava lakšom mašinskom konstrukcijom. Kvalitet oblika odlivka može se
otprilike dobiti odnosom površine i zapremine, ili kada je poznata dužina
odnosom obima i poprečnog presjeka Ω = S / F.
5
2 L+ b+h
N=
3
gde je:
L – dužina dijela u mm
b – širin dijela u mm
h – visina dijela u mm
Slika 4. Dijagram debljine zida (1-čelik; 2-sivo gvožđe; 3-bronza; 4- aluminijske legure)
6
racionalnog oblika zidova i rebara, da bi se obezbjedila potrebna čvrstoća i
krutost.
7
4. RAZDVAJANJE KALUPA
8
5. POJEDNOSTAVLJENJE OBLIKA ODLIVAKA
9
Naponi usljed skupljanja materijala razvijaju se tokom onih faza hlađenja kada
metal gubi na plastičnosti (između 500-600°C za liveno gvožđe i 600-700°C za
čelik). Na višim temperaturama promjena u dimenzijama se kompenzuje
plastičnim tečenjem metala, a skupljanje se odražava samo na smanjenje
debljine zidova.
7. KONSTRUKCIONA PRAVILA
10
Slika 7. Različiti oblici sastava zidova
Bilans fosfora
Gdje su:
Bilans sumpora
Izgor sumpora koji se unosi u peć sa metalnim sirovinama u prosjeku iznosi 12%,
dok je povećanje sadržaja sumpora u livu usljed rastvaranja 26% sumpora
unijetog koksom, pa se smanjenje sadržaja sumpora u livu računa na osnovu
formule:
11
0,26 ∙ k ∙ S K
S L =0,88 ∙ S M +
100
iz čega slijedi:
odnosno:
x+ y+ z+t =100
t=15
12
Konačno, dobija se sistem od četiri jednačine sa četiri nepoznate:
3 x+ y+ z+t =100
4 t=15
Uvrštavanjem jednačine (4) u jednačine (1), (2) i (3) dobija se sljedeći sistem
jednačina:
7 x+ y+ z=85
10 11 ∙ x +11 ∙ y+ 11 ∙ z=935
17,75∙ z=106,2
z=5,98
11 ∙ y +13 ∙ 5,98=835
13
Odakle slijedi da je:
y=68,84
Odnosno:
x=10,18
- sivo sirovo 10
gvožđe
- (SSGV)
- staro gvožđe (SG) 69
- povratni materijal 6
(PM
- čelični otpaci 15
(ČO)
14
9. POTREBNA MASA ODLIVAKA ZA DNEVNU I GODIŠNJU
PROIZVODNJU
Q pg=Q'p ∙(1+ηu )
gdje su:
'
Qp – godišnja količina proizvedenih odlivaka u tonama
ηu=0,46
Q pg 6570
Q pd= = =27,375 t /dan
240 240
Q pd Q pd
Q ps = =
N n∙ s
gdje su:
s – broj smjena
15
27,375 27,375
Q ps= = =1,825 t /h
2 ∙7,5 15
16
Na osnovu izloženog masa koksne podloge iznosi:
mk = A P ∙h ∙ f
gdje su:
h - visina radnog uloška koksa (iz iste tabele h = 0,15 m za D = 600 mm)
f - nasipna masa koksa (f = 450 kg/m3)
D2 ∙ π 0,62 ∙ π
mk = ∙ h∙ f = ∙ 0,15 ∙ 450=19,08 kg
4 4
100 100
mm=mk ∙ =19,08 ∙ =95,4 kg
k 20
T 8,4
mt=mm ∙ =95,4 ∙ =8,014 kg
100 100
17
10. PRORAČUN ULIVNOG SISTEMA
m
A min =
ρ∙ τ ∙ μ∙ v sr
otpora, a
v sr brzina kretanja metala.
mo
m=
ηo
gdje je
mo masa odlivka, a
ηo koeficijent iskorištenja tečnog metala i iznosi
ηo =0,8 .
−6 kg 3
mo=ρ ∙ V =6,7 ∙ 10 3
∙33552,63 mm =0,22 kg
mm
0,22
m= =0,28 kg
0,8
v sr =√ 2∙ g ∙h sr
pri čemu je
h sr metalostatički pritisak i računa se prema obrascu:
18
2
p
h sr =h s−
2∙ c
h sr =h s
m
v sr =√ 2∙ 9,81 ∙100 ∙ 10−3=1,4
s
τ =s ∙ √ m
Slika 8. Koeficijent s
s=2,6
τ =2,6 ∙ √ 0,28=1,37 s
19
Odlivak spada u složenije, ali usljed jednostavnog ulivnog sistema gubici u
sistemu nisu veliki, pa se može usvojiti koeficijent otpora μ=0,6 .
m 0,28 kg
A min = = =36,3 mm2
ρ∙ τ ∙ μ∙ v sr kg mm
6,7 ∙ 10−6 ∙1,37 s ∙ 0,6 ∙1,4 ∙ 103
mm
3
s
d u=
√ 4 ∙ A ' min
π √
=
4 ∙36,3
3,14
=6,8 mm
m
mč = ∙η
τ
gdje su:
Vrijeme rezerve uzima se iz tabele 6.3. (S. Marković: Zbirka rešenih zadataka iz
livarstva) i za odlivke mase do 100 kg iznosi: η=3 s . Masa metala u ulivnoj čaši
iznosi:
m 0,28
mč = ∙ η= ∙ 3=0,61 k g
τ 1,37
20
Zapremina ulivne čaše iznosi:
m č 0,61
V= = =0,09 dm3
ρ 6,7
Dimenzije ulivne čaše računaju se prema podacima datim u tabeli 6.2. i za ulivnu
čašu s jednim sprovodnikom dimenzije iznose:
l=1,6 ∙ bh=0,9 ∙ b
3
V =b ∙ 1,6 ∙ b ∙0,9 ∙ b=1,44 ∙b
b=
√
3 V
1,44
=
√
2,6 0,09
1,44
=0,34 dm=34 mm
21
11. 3D MODELI
22
Slika 11. Gornji dio kalupnika
23
Slika 13. Otisak u gornjem dijelu kalupa
24
Slika 15. Presjek kalupa za livenje
25