Biện pháp thi công chi tiết hệ thống điều hòa không khí và cấp nhiệt

Trang web: http://dienlanhtinhanh.
vn
BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ – THÔNG GIÓ VÀ CẤP NHIỆT
A. TỔNG QUAN CÔNG VIỆC

Hệ thống điều hoà không khí– thông gió và cấp nhiệt của Công trình Trung Tâm Hội Nghị
Quốc Gia bao gồm các thiết bị vật tư chính sau:
1. Hệ thống điều hoà không khí:
1.1. Hệ thống cấp lạnh

- Chiller giải nhiệt gió
- Hệ thống bơm tuần hoàn nước lạnh
- Thiết bị xử lý không khí (AHU) và thiết bị trao đổi nhiệt: FCU, UCF
- Hệ thống đường ống cấp nước lạnh và các phụ kiện lắp đặt
- Hệ thống van cân bằng, van chặn, lưới lọc, van xả khí, van điều chỉnh, van một
chiều, hệ thống ống góp, các hệ thống ống nối mềm.
- Hệ thống bảo ôn, cách nhiệt và chống cháy các đường ống.
- Các thiết bị phụ, giá treo, bu lông treo.
- Các phụ kiện và vật liệu khác.
1.2. Hệ thống cấp nhiệt.

- Thiết bị cấp nhiệt
- Thiết bị trao đổi nhiệt
- Các bồn chứa có gắn các hệ thống cấp nhiệt bổ sung.
- Hệ thống đường ống và các phụ kiện.
- Các hệ thống van và lưới lọc
- Các phụ kiện vật liệu phụ khác.
2. Hệ thống thông gió và hút khói

- Hệ thống quạt cấp gió tươi, gió thải và thải khói trong trường hợp có cháy.
- Hệ thống đường ống gió cấp, gió hồi, gió thải, hệ thống ống gió thải khói chịu nhiệt
cao
- Hệ thống ống nối mềm (flexible duct)
- Hệ thống van cân bằng, van điều áp và van 1 chiều.
- Hệ thống thiết bị phân phối gió, tiêu âm, miệng thổi, miệng hút.
- Hệ thống bảo ôn cho đường ống gió, chống cháy.
Liên hệ: Điện lạnh Tịnh Anh - 056.884.8888 – Thiết kế thi công hệ thống điều hòa không khí
Trang web: http://dienlanhtinhanh.vn
- Hệ thống thoát khí cho nhà bếp.

- Hệ thống cách nhiệt, chống cháy cho các đường ống thông gió.
- Tháp trao đổi gió tươi, gió thải.
- Các phụ kiện và vật liệu phụ khác ……
3. Hệ thống cung cấp điện điều khiển cho hệ thống điều hoà, thông gió, cấp nhiệt.
- Hệ thống điện động lực.
- Hệ thống tủ bảng điện
4. Hệ thống và kiểm soát cho:
4.1. Hệ thống nước lạnh gồm:

- 24 Chiller
- Bơm tuần hoàn sơ cấp, thứ cấp nước lạnh.
- Các van điện trong hệ thống đường ống cung cấp lạnh.
4.2. Hệ thống nước nóng gồm:

- 02 Heat recovery chiller
- Bơm tuần hoàn sơ, thứ cấp nước nóng.
- Các van điện trong hệ thống đường ống cung cấp nước nóng.
B. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC – THI CÔNG

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lãnh vực thi công lắp đặt hệ thống điều hoà không khí,
thông gió và cấp nhiệt, để cho một dự án hoàn thành đúng tiến độ và đảm bảo chất lượng,
Nhà Thầu chúng tôi luôn hoạch định cho mình một kế hoạch thi công chi tiết, quy trình đó
được thực hiện một cách trình tự, hợp lý và bắt buộc mọi công trình phải thực hiện đúng
theo quy trình đã lập.
1. Mục đích công việc:

Xác định được nội dung công việc thi công lắp đặt bảo đảm về kỷ thuật, chất lượng thực
hiện công trình đúng tiến độ.
2. Phạm vi công việc:

Công việc được tiến hành theo tiến độ chi tiết bản vẽ thi công và các tiêu chuẩn kỹ thuật
từng hạng mục của hệ thống trong hợp đồng.
3. Sơ đồ công việc lắp đặt hệ thống điều hoà không khí – thông gió và cấp nhiệt.
4. Kiểm tra chất lượng thi công:
5.1. Mục đích:

Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý và bảo trì sau này cho từng hạng mục thi
công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và bản vẽ thi công đã được chấp thuận. Qui trình này
cung cấp cho bên A và chủ đầu tư một cách nhìn tổng quát toàn bộ hạng mục thi công
để cùng bên B tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hệ thống
5.2. Qui trình thực hiện:

Bất kỳ hạng mục thi công nào đều phải có một danh mục kiểm tra về chất lượng thi
công qui chuẩn để đảm bảo công việc được thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật của
hạng mục. lộ trình kiểm tra này phải đính kèm biểu mẫu nghiệm thu tại công trường của
bên A và Chủ Đầu Tư.
5.3. Kiểm tra vật tư và thiết bị

Toàn bộ vật tư thiết bị nhập khẩu hoặc mua trong nước đều phải có biểu mẫu kiểm tra về
chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật cho từng loại.
Tất cả thiết bị, vật tư đưa vào sử dụng cho công trình đều phải được đệ trình cho Bên A
và Chủ Đầu Tư và phải được chấp thuận trước khi đưa hàng đến công trường, đồng thời
những vật tư phải thoả mãn tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như chất lượng mà hợp đồng đã đề
ra.
5.4. Kiểm tra trong quá trình giao nhận Danh mục biểu mẫu kiểm tra như sau:
o Tiêu chuẩn kỹ thuật o Hạng mục sử dụng o
Số lượng
o Chứng chỉ chất lượng hàng hoá
5.5. Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

Tất cả các hạng mục thi công đều phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằm đánh giá
công việc cũng như sửa chữa khi có sai sót trong thi công. biểu mẫu này phải đi kèm với
mẫu kiểm tra tại công trường do bên A và chủ đầu tư ban hành
5.6. Báo cáo thử nghiệm

Bất kỳ hạng mục công việc nào cũng đều phải có biểu mẫu báo cáo thử nghiệm đã được
bên A và chủ đầu tư chấp thuận.
5.7. Báo cáo thử nghiệm cuối cùng

Báo cáo nghiệm thu hoạt động phải được bên A và Chủ Đầu Tư chấp thuận nhằm bảo
đảm toàn bộ hệ thống được lắp đặt đã vận hành đúng theo Tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu.
5.8. Các hồ sơ kỹ thuật bàn giao:
Bản vẽ hoàn công, tài liệu kỹ thuật của thiết bị và các biên bản nghiệm thu từng phần
kiểm nghiệm và nghiệm thu hệ thống đều được bàn giao cho bên A và Chủ Đầu Tư.
6. Máy móc – dụng cụ thi công:

Dụng cụ: Xem bảng liệt kê chi tiết dụng cụ thi công của Bên A (Mẫu E)
7. An toàn lao động và chống cháy nổ:

1. Cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an
toàn lao động, phòng cháy chống nổ.
2. Đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi công.
3. Đảm bảo vệ sinh, thông thoáng khu vực thi công.
4. Phải có biển báo, rào chắn khu vực đang thi công.
5. Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người.
6. Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công.
7. Trang bị bình chữa cháy.
8. Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động
công trình kiểm tra như:
Tủ điện có phải có thiết bị chống rò và được kiểm tra cách điện.
Bơm nước: Phải được kiểm tra cách điện.
Máy hàn: Phải được kiểm tra cách điện.
Máy cắt: Phải được kiểm tra cách điện
Máy mài: Phải được kiểm tra cách điện.
Bộ đèn gió đá: Phải có kiểm định
8. Công tác vệ sinh môi trường:

- Công tác này cũng được đặt ra một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường
tại công trường và cả khu vực chung quanh.
- Công việc phải tiến hành làm đâu gọn đó, vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp
có kho chứa, không để bừa bãi trên công trường khó quản lý, vừa gay cản trở cho đi lại
cho công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
9. Biện pháp an ninh trật tự:

- Để đảm bảo tốt cho công việc này, việc tuyển chọn nhân lực trên công trường đều sử
dụng công nhân của các đội đã qua quá trình chọn lựa. Số lao động phổ thông thời vụ tại
địa phương cũng được tuyển chọn kỷ.
- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường được sự xác nhận của
cơ quan chủ quản và phải đăng ký tạm trú với công an địa phương. Trong quá trình thi
công phải chấp hành đúng các qui định của địa phương và cơ quan nhà nước.
- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng tại khu
vực thi công.
- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gay gỗ đánh nhau trên công trường.
- Chấp hành đúng nội quy công trường.
- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường
- Có thẻ ra vào
- Có máy chấm công nhằm kiểm tra giờ giấc làm việc cũng như kiểm soát sự ra vào của
nhân viên
- Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào công trường.
C. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
I. CHUẨN BỊ :
1. Lập văn phòng – kho công trường và chuẩn bị điện nước thi công
- Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành ngay lập văn phòng, kho công trường và
điện nước thi công.
- Văn phòng sẽ được xây dựng với diện tích 200m2 và được trang bị đầy đủ các thiết bị
như: Máy tính, bàn ghế, điện thoại, máy fax, máy photocopy và các dịch vụ khác như
Email,trang bị sơ cấp cứu.
- Kho công trường sẽ được xây dựng với diện tích 800m 2 được trang bị đầy ánh sáng và
các khung kệ đựng vật tư, thiết bị
- Nguồn điện nước thi công, sẽ được kéo đến từng khu vực thi công và được lắp đặt ở tất
cả các tầng .
- Xây dựng nhà vệ sinh công trường
- Trang bị ánh sáng các khu vực thi công
- Liên hệ với cơ quan y tế địa phương để cấp cứu trong trường hợp có tai nạn xảy ra.
2. Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình cho bên A và chủ đầu tư duyệt:
Ngay sau khi hợp đồng được ký,tất cả các hồ sơ thiết bị – vật tư sử dụng cho công
trường đã được Bên B được chuẩn bị một cách đầy đủ và chính xác. Sau khi hợp đồng
được ký Bên B sẽ tiến hành trình duyệt ngay hồ sơ thiết bị vật tư cho bên A và Chủ
Đầu Tư phê duyệt.
3. Chuẩn bị bản vẽ chi tiết gia công chế tạo & lắp đặt của hệ thống trình cho bên A và
Chủ Đầu Tư duyệt:
- Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành thực hiện ngay bản vẽ chi tiết thi công.
- Trong quá trình chờ xây dựng văn phòng công trường bản vẽ sẽ được thực hiện tại văn
công ty và tại văn phòng chi nhánh Bên B tại Hà Nội.
- Đội ngũ kỹ sư thực hiện bản vẽ là những người nhiều năm kinh nghiệm và đã từng
tham gia cho những dự án lớn như : Sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất, Nội Bài, Vicom
Tower…
- Bản vẽ được chia ra thành nhiều khu vực và thực hiện theo tiến độ đã lập khi thực hiện
xong khu vực nào thì sẽ tiến hành trình duyệt ngay cho bên A và chủ đầu tư duyệt để
tiến hành thi công.
4. Mua sắm thiết bị - vật tư :

- Sau khi hồ sơ thiết bị - vật tư được bên A và Chủ Đầu Tư duyệt, Bên B sẽ tiến hành
ngay hợp đồng mua sắm thiết bị – vật tư cho công trình.
- Trong quá trình chuyển bị hồ sơ trình duyệt Bên B đã tiến hành thực hiện các thủ tục
mua sắm thiết bị - vật tư với những nhà cung cấp trong và ngoài nước.
- Các nhà cung cấp thiết bị - vật tư trong và ngoài nước họ đã cam kết hỗ trợ cho Bên B
hết sức nhiệt tình. Vì vậy sau khi hồ sơ được duyệt thì Bên B sẽ tiến hành ngay hợp
đồng mua sắm thiết bị,vật tư và cho đến cuối tháng 2 năm 2006 thì toàn bộ thiết bị-vật
tư đã có đầy đủ trên công trường. Đây là một yếu tố cơ bản thuận lợi cho Bên B về
tiến độ cung cấp vật tư thiết bị cũng như tiến độ thi công .
- Tất cả các thiết bị- vật tư nhập khẩu sau khi về đến cảng Việt Nam sẽ được bộ phận phụ
trách giao nhận Bên B thực hiện một cách nhanh chóng, sau đó bộ phận phụ trách vận
chuyển sẽ chuyển về chân công trường và giao bộ phận quản lý kho tại công trường .
- Tất cả các công đoạn giao nhận này được thực hiện và báo cáo một cách đầy đủ cho chỉ
huy trưởng của Bên B, sau đó chỉ huy trưởng của Bên B sẽ báo cáo bên A và Chủ Đầu
Tư và các bên cùng tiến hành kiểm tra.
II. GIA CÔNG – CHẾ TẠO
1. Gia công chế tạo ống gió :

Nguồn ống gió cung cấp cho công trình sẽ được chế tạo theo tiêu chuẩn DW142 tại
xưởng cơ khí của REE tại Hà Nội
2. Chế tạo bình chứa và các ống góp phân phối lạnh & cấp nhiệt :
Công việc gia công, chế tạo bình chứa và ống góp sẽ được thực hiện trong nước bởi những
nhà cung cấp nối tiếng trong nước về cơ khí chế tạo
- Bình chứa và ống gộp được chế tạo theo phương pháp dùng thép tấm sau đó cuốn lại và
tiến hành hàn.
- Các bình chứa và ống góp được khi chế tạo theo qui phạm Việt Nam và đảm bảo được
yêu cầu kỹ thuật của công trình.Sau khi chế tạo xong sẽ được tiến hành thử áp lực và
được tiến hành kiểm định bởi Cơ Quan Kiểm Định về an toàn của Nhà Nước.
3. Máng dẫn dây điện :
- Được chế tạo tại Xưởng cơ khí Bên B ở Hà Nội.
- Sau khi chế tạo xong sẽ được đóng gói bao bì trước khi vận chuyển đến công trường.
4. Chế tạo tủ điện:
Vỏ tủ điện sẽ được chế tạo tại các nhà cung cấp trong nước như: REETECH, Sunlight.
3C và chế tạo theo tiêu chuẩn công nghệ tập đoàn Siemen của Đức.
III. QUI TRÌNH CHI TIẾT
™ QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ỐNG NƯỚC NÓNG & LẠNH
Sơ đồ công việc lắp đặt và cách nhiệt.
1. Biện pháp thi công (Sơn chống gỉ trước khi lắp đặt):
a) Vận chuyển ống đến khu vực thi công bằng xe nâng….
b) Kiểm tra,xác định vị trí lắp đặt ống,phụ kiện,kích thước ống theo bản vẽ thi công
đã được phê duyệt.
c.Lắp đặt ống và phụ kiện :
* Cắt ống :
- Ống thép được cắt bằng bằng máy cắt sắt o Đối với ống < φ250mm sẽ được
cắt bằng máy cắt với loại đĩa kim loại.
o Đối với những ống > φ250mm sẽ được cắt bằng đèn Oxy và Acetylen
(Oxy acetylene).
- Đường cắt phải vuông góc với tâm ống.
- Làm sạch vết cắt, không để mạt cưa bám vào mặt trong và mặt ngoài của ống.
- Trước khi nối ống phải kiểm tra chắc chắn không có vật lạ bên trong ống, làm
sạch mạt cưa, rác, dầu mỡ & song phe đúng góc độ sao cho đúng tiêu chuẩn
điều hoà rồi mới ráp.
- Khi tạm dừng công việc thi công đường ống, phải bịt đầu ống lại để tránh các
vật lạ lọt vào trong ống.
* Lắp đặt ống với ống ,ống với phụ kiện phương pháp ren: đối với ống thép có
đường kính nhỏ hơn 65 mm :
a. Gia công ren :
- Ren ống bằng máy gia công ren có .0gắn bộ phận tự động định kích thước.
- Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng. Tuỳ
theo từng loại ống mà vớt đều mặt trong của đầu ống.
- Cho lượng dầu cắt thích hợp hoặc cho dầu chảy đều vào bộ phận cắt. Khi dầu
bị đổi màu do bị lẫn nước vào thì cần phải thay dầu mới.
- Khi răng bị lồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô.
- Xác nhận chiều dài phần ren
- Khi bắt đầu tạo ren hoặc gia công thử lúc thay đổi, dùng cỡ so (ring gauge) để
sao cho đầu ống vào đúng giữa của cỡ so và điều chỉnh máy tạo ren.
- Trước khi lắp ống, phải kiểm tra và làm sạch dầu cắt, nước, bụi đám vào ren,
bên trong ống hoặc mặt cắt ống.
- Khi nối ren, dùng 1 lượng vừa đủ một lượng sơn phủ lên bề mặt (không dùng
bột mattit hoặc vải).
- Khi vặn, dùng tay vặn ren rồi sau đó dùng kềm siết ống thích hợp với đường
kính của ống và vặn chặt lại (thao tác theo đúng qui định).
- Sau khi nối ren dùng sơn phủ lên các ren dư và dấu của kềm siết ống. b. Vặn
ren :
- Dùng êbôxy bôi lên toàn bộ mặt ren, không được dùng quá lượng cần thiết.
Đối với ren mặt trong thì bôi đến ren thứ 2 hoặc 3.
- Băng keo hơi được dùng cho ống có đường kính dưới 50mm.
* Kết nối bằng phương pháp hàn (Đối với ống có DN≥350):
Để hàn nối ống dùng phương pháp hàn hồ quang tay và que hàn do nhà cung cấp
ống cấp
Thứ tự các bước tiến hành như sau:
Công tác chuẩn bị:
Ống trước khi đưa vào vị trí để hàn được vát mép các đầu bằng mỏ cắt ống
Oxyaxêtylen sau đó dùng máy mài cầm tay mài sạch lớp oxit do quá trình cắt tạo ra.
Trong quá trình vát mép cũng như quá trình hàn cần bố trí các tấm chắn bằng kim
loại tránh hiện tượng tia lửa hàn bắn vào lớp bảo ôn của ống gây hư hại, đồng thời giữa
lớp bảo ôn của ống và tấm chắn phải quấn giẻ ướt làm giảm nhiệt độ của ống khi hàn,
giẻ luôn được giữ ẩm sao cho nhiệt độ của ống <1400C không gây ra hiện tượng cháy
lớp bảo ôn.
Nguồn điện cho quá trình hàn cũng như các công việc khác được lấy từ tủ điện của
công trường qua hệ thống dây dẫn được dẫn ra vị trí thi công.
Hàn định vị: Sau khi chuẩn bị công tác nêu trên, ống được đưa vào vị trí lắp đặt
sau đó tiến hành hàn định vị và phải đảm bảo đủ tạo ra sức bền yêu cầu, thứ tự hàn cần
tiến hành ở những vị trí đối xứng nhau qua tâm ống để tránh co nhiệt của mối hàn gây ra
sai số lắp đặt. Khi mối hàn đính bị nứt sẽ được tẩy bỏ hoàn toàn bằng cách mài và được
thực hiện bằng một mối hàn đính khác.
Hàn thành phẩm:
Khi hàn thành phẩm bề mặt cần phải làm sạch và không còn sơn, dầu, rỉ sét. Các
đầu ống phải khô ráo trong quá trình hàn, nếu con bị ẩm ướt cần được say nóng để tránh
bị ngưng kết, độ dầy của mối hàn ít nhất phải bằng độ dầy của thành ống, đường hàn nối
ống không được cách quãng. Khi tiến hành các lớp 1, 2, 3 cũng phải tiến hành theo trình
tự này
Sau mỗi lớp hàn phải làm sạch rỉ hàn bằng máy mài mới hàn lớp tiếp theo.
Việc điều chỉnh dòng hàn, chọn lựa que hàn phải thích hợp theo chỉ dẫn kỹ thuật.
Khi hàn nối đường hàn cần làm sạch phần kết thúc của đường hàn trước.
Sau mỗi đường hàn cần kiểm tra bằng mắt thường và xử lý ngay khuyết tật của
từng lớp hàn.
Khi hoàn thành việc hàn các mối hàn nối ống cần có các cán bộ giám sát để kiểm
tra, nghiệm thu.
*. Khoét lỗ ống và hàn kết nối :
- Đối với những ống thép kết nối với ống thép có đường kính giảm xuống 2 cấp
trở lên
- Dùng Oxyacetylene để mổ lỗ vào thân ống.
- Dùng Cút 900 được đúc sẵn để tạo co 900
- Vệ sinh sạch lỗ cắt và Co bằng máy mài cầm tay.
- Lắp Co đã cắt lên lỗ khoét của thân ống, dùng thước Êke cân chỉnh vuông góc
với thân ống rồi hàn định vị, mời tư vấn giám sát kiểm tra trước khi hàn.
- Mối kết nối được bố trí 3 lớp hàn.
Ống nhánh có đường kính nhỏ hơn đường kính ống chính lơi 3 cấp:
ĐK ống chính 10 12 15 20 25 30
φ(mm) 80 0 5 0 0 0 0 350 400 450 500 600 700
ĐK ống nhánh 10 12 15 20
<φ(mm) 50 65 80 0 5 0 0 250 300 350 400 450 500
Đối với ống nước lạnh trong trục kết nối ống với ống bằng cách hàn kết nối *
Kết nối bằng hàn mặt bích :
Ống được cắt bằng máy cắt lưỡi thép đối với ống có ≤250 và acetylene với ống co
≥250.
- theo kích thước chiều dài phù hợp.
- Vệ sinh mối cắt bằng máy mài tay và vát góc .
- Hàn kết nối ống vào mặt bít với mối hàn lớp trong và mối hàn lớp ngoài.
- Nối ống có hàn mặt bích vào các van bằng cách lắp vào giữa mối nối gioăng
phù hợp, lắp bulon có long đền vào các lỗ mặt bích , siết bulon từ từ từng cặp
đối diện nhau, và kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh; khe hở giữa hai
mặt bích phải đều nhau.
* Quy trình vệ sinh đường ống trước khi thử áp
Toàn bộ tuyến ống và mối hàn trước khi thử áp lực phải được vệ sinh và phải được cán bộ kỹ
thuật có chức năng kiểm tra với quy trình nghiêm ngặt
Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của ban quản lý dự án (PMB), Tư vấn giám
sát (PMC) đến kiểm tra, nghiệm thu.
* Thử áp lực đường ống(bằng nước):
- Sau khi ống được lắp đặt xong thì tiến hành thử áp suất.
- Mời Bên A và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử áp lực.
- Bơm nước vào đầy đường ống và bơm tạo áp nâng áp lên đến giá trị áp yêu
cầu, áp suất cần thử bằng 1.5 lần áp suất làm việc của đường ống.
- Giữ áp trong đường ống với thời gian 12 giờ.
- Kiểm tra thử áp lực đường ống.
* Quy trình xúc xạc đường ống sau khi thử áp và đưa vào vận hành
Sau khi đường ống được thử áp xong và trước khi đưa vào vận hành cần tiến hành xúc
rửa đường ống bằng cách.
- Dùng hoá chất Tandex270 loại hoá chất chuyên dùng để tẩy cáu cặn bám bẩn trong
đường ống và pha với nước có hàm lượng theo hướng dẫn của nhà cung cấp sau đó
dùng bơm để bơm tuần hoàn liên tục 24h sau đó xả toàn bộ phần nước trong ống ra
tiếp đó bơm nước sạch vào và cũng tiến hành bơm liên tục cho tới khi xả sạch toàn bộ
cáu cặn và hoá chất trong đường ống.
- Sau khi xúc xạc ta tiến hành cho nước vào và tiến hành vận hành hệ thống.
* Bọc cách nhiệt ống :
Bọc cách nhiệt bằng vật liệu AEROFLEX và bọc lớp chống cháy bên ngoài đối
khu vực chống cháy vật liệu tole tráng kẽm chịu lửa.
- Sau khi ống được triển khai và lắp xong,thì tiến hành bọc cách nhiệt (Chừa
những mối hàn).
- Trước khi cách nhiệt ống phải được vệ sinh sạch sẽ

- Lớp cách nhiệt phải đúng kích cỡ ống(Không được lớn hoặc nhỏ hơn)
- Bề mặt tiếp xúc giữa ống và lớp cách nhiệt phải được bôi một lớp keo (Keo
chung dùng cho cách nhiệt)
- Các điểm nối của cách nhiệt phải được quấn lớp băng keo chuyên dùng
- Sau khi cách nhiệt xong thì mới tiến hành bọc lớp chóng cháy (đối với khu
vực chóng cháy)
- Sau khi thử áp lực xong thì tiến hành bọc cách nhiệt các mối hàn và các phụ
kiện trên đường ống.
LẮP ĐẶT HỆ THỐNG BƠM NƯỚC NÓNG & NƯỚC LẠNH
1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt bơm.
2. Sơ đồ công việc lắp đặt:
3. Biện pháp thi công chi tiết :

- Vận chuyển bơm đến khu vực thi công bằng xe nâng - Xác định vị trí lắp đặt bơm
theo bản vẽ thi công đã được duyệt.
- Kiểm tra, vệ sinh bơm trước khi lắp ráp.

- Tiến hành lắp đặt bơm (xem bảng bên dưới)
Mục Nội dung công việc Tiêu chuẩn kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật
Đánh dấu vị trí và phân loại - Bản vẽ shop

bơm - Tài liệu kỹ thuật
- Bộ chống rung
1. Kiểm tra vị trí, kích thước và
hình dạng hình học của nền - Bề mặt nền móng bơm
móng bơm phải bằng phẳng
2
Vệ sinh và làm dấu vị trí của - Tất cả các mối nối bên
nền móng bơm ngoài của bơm phải phù
3 hợp với bản vẽ
-Việc lắp đặt được thực hiện
Lắp đặt bơm và bộ chống rung bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư
nhiều kinh nghiệm.
- Xác định chủng loại và
4
vị trí lắp đặt của bộ chống
rung
- Tấm kim loại của bộ
chống rung phải được lắp
trực tiếp vào chốt trên nền
móng bơm
vào chốt neo trên nền
móng bơm
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí

bơm. - Cánh cửa bơm xoay tự
do
- Tất cả bộ chống rung ở
5 trạng thái đứng yên tự do
và ổn định
Vệ sinh và đóng gói bơm
- Sử dụng ni lông để bịt

buồng bơm mối
6
- Những ống nước được
nối với bơm phải là
Kết nối ống nước và ống điện Flexible
- Vệ sinh ống nước trước

khi kết nối với ống và phụ
7 kiện
- Tất cả các mối hàn phải
được vệ sinh và sơn phết.
- Sử dụng ống mềm để nối

cáp điện với bơm
- Không đặt ống nước trực

tiếp vào bơm
- Biên bản nghiệm thu và
bàn giao lắp đặt bơm.
8
Kiểm tra và điều chỉnh công
việc nối ống
9
Bàn giao cho nhân viên kiểm
tra
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP LẠNH (CHILLER) :

1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt .
2. Sơ đồ công việc lắp đặt.
3. Biện pháp thi công:

a) Vận chuyển máy cấp lạnh đến khu vực thi công bằng xe cẩu(tải trọng 20 tấn)
b) Xác định vị trí lắp đặt máy cấp lạnh theo bản vẽ thi công được duyệt.
c) Kiểm tra,vệ sinh máy cấp lạnh trước khi lắp ráp.
d) Tiến hành lắp đặt máy cấp lạnh (Xem bảng bên dưới)
STT Nội dung công việc Yêu cầu kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật liên quan
1. Công việc lắp đặt - Bản vẽ thi công

1.1 Chiller - Tài liệu kỹ thuật của
Kiểm tra vị trí, kích thước - Độ nghiêng mặt phẳng chiller
hình dạng của bệ chiller của bệ <1/14000 so với chiều - Bộ chống rung
1.2 dài
Dọn vệ sinh và lấy dấu vị và chiều rộng của bệ
trí chiller và bộ chóng
rung - Tất cả các đầu nối của
chiller phải tương thích với
bản vẽ
- Xác định vị trí chính xác
1.3 và kích thước của bộ chóng
Chuẩn bị nhân sự và dụng rung
cụ thi công
- Việc lắp đặt phải thực
1.4 hiện bởi một đội ngũ có kinh
Chuẩn bị phương tiện nghiệm
chuyển chiller
- Dây cáp để nâng chuyển
phải chịu được trọng lượng
của chiller
1.5 - Không được tháo gỡ bao
Lắp đặt chiller bì của chiller.
- Xung quanh khu vực lắp

1.5.1 đặt phải có bản hiệu về an
toàn thi công
Dùng xe cẩu để đưa chiller
từ kho công trường
- Khi di chuyển chiller
đến phòng máy
1.5.2 không được để nghiêng quá
100
Sử dụng ròng rọc để đưa
chiller vào vị trí lắp đặt
1.5.3
- Khi di chuyển chiller
Tháo dỡ bao bì chiller và
phải trên bề mặt phẳng
lắp bộ chống rung
- Chân đế của bộ chóng
rung phải được siết chặt bằng
bu long vào bệ chiller
- Không được điều chỉnh
bộ chóng rung khi chưa lắp
chiller và kết nối ống nước
1.6
- Sử dụng gỗ và miếng
Vệ sinh bao bì nhựa để bảo vệ chiller (chừa
lại đầu nối
2. - Dùng khớp nối mềm để
Công việc kết nối kết nối với ống nước vào
chiller
- Ong nối vào chiller phải

được vệ sinh sạch để tránh
vật lạ vào chiller

Nối ống nước - Các mối hàn phải được
2.1 sơn một lớp bảo vệ
- Tất cả mối hàn đều
không rỉ
- Không được lắp ống
2.2 trực tiếp vào máy
- Sử dụng ống điện mềm
để nối vào tủ điện chiller
2.3 Nối đấu dây nguồn - Điều chỉnh độ rung, độ

nghiêng của chiller phải nhỏ
hơn 1/1400
3. Kiểm tra và điều chỉnh
công việc đấu nối - Nghiệm thu công việc
lắp đặt
4. Điều chỉnh vị trí chiller
Bàn giao
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP NHIỆT (HEAT PUMP) :
3. Biện pháp thi công chi tiết:

- Vận chuyển máy cấp nhiệt đến vị trí thi công bằng xe cẩu (tải trọng 25 tấn) - Xác
định vị trí lắp đặt máy cấp nhiệt theo bản vẽ thi công.
- Kiểm tra, vệ sinh máy cấp nhiệt trước khi lắp ráp.
- Tiến hành lắp đặt máy cấp nhiệt (Xem bảng bên dưới)
Mục NỘI DUNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN KỸ TÀI LIỆU KỸ

THUẬT THUẬT
1 Đánh dấu vị trí và phân loại - Bản vẽ shop
máy cấp nhiệt - Bề mặt nền móng máy - Tài liệu kỹ thuật
cấp nhiệt phải bằng phẳng - Bộ chống rung
2 Kiểm tra vị trí, kích thước và -Việc lắp đặt được thực
hình dạng hình học của nền
hiện bởi đội ngũ công
móng máy cấp nhiệt
nhân,kỹ sư nhiều kinh
3
Vệ sinh và làm dấu vị trí của nghiệm.
nền móng máy cấp nhiệt
4
- Tất cả các mối nối bên
Lắp đặt máy cấp nhiệt và bộ ngoài của máy cấp nhiệt
chống rung phải phù hợp với bản vẽ
- Xác định chủng loại và

vị trí lắp đặt của bộ chống
rung
trực tiếp vào chốt trên nền
móng máy cấp nhiệt
5
6
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí vào chốt neo trên nền
máy cấp nhiệt. móng máy cấp nhiệt
7
Vệ sinh và đóng gói máy cấp

nhiệt
- Tất cả bộ chống rung ở
trạng thái đứng yên tự do
Kết nối ống nước và ống điện và ổn định
- Bao bọc lại máy cấp
nhiệt sau khi lắp đặt xong
8
- Vệ sinh ống nước
trước khi gắn vào máy
cấp nhiệt
- Tất cả các mối hàn
phải được vệ sinh và sơn
phết.
Kiểm tra và điều chỉnh công - Tất cả các mối nối điện
9
việc nối ống phải buộc chặt
- Sử dụng ống mềm để

nối giữa ống với máy cấp
nhiệt
- Không đặt ống nước
Bàn giao lắp đặt trực tiếp vào máy cấp
nhiệt
- Biên bản nghiệm thu
và bàn giao công việc lắp
đặt máy cấp nhiệt
-
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHÂN PHỐI GIÓ(AHU :

- Vận chuyển AHU đến vị trí thi công bằng xe nâng (tải trọng 5 tấn)
- Xác định vị trí từng chủng loại AHU cần lắp các thông số kỷ thuật và chủng loại
phải phù hợp bản vẽ thi công đã được duyệt.
- Kiểm tra, vệ sinh AHU trước khi lắp ráp.
- Tiến hành lắp đặt AHU (Xem bảng bên dưới)
Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật
Liên quan
Đánh dấu vị trí AHU cần lắp đặt. - Tất cả những đầu nối ra Bản vẽ thi công. Tài
và của ống nước và ống liệu kỹ thuật catalogues
gióAHU phải tương thích với của thiết bị.
Chuyển AHU đến vị trí cần Lắp bản vẽ và thiết bị.
đặt -Việc lắp đặt được thực hiện bởi
đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều
kinh nghiệm.
-
- Khu vực thi công phải
bảo đảm an toàn
- Bệ đặt AHU phải phẳng
và đúng kích thước.
Lắp đặt AHU - Lắp chống rung bằng
những tấm cao su dày 20mm
và có độ đàn hồi tốt
Vệ sinh và bao bọc AHU - Khoảng thông thoáng
Công tác đấu nối.(ống gió,ống xung quanh phải đủ rộng bảo
nước,ống điện) trì bảo dưỡng sau này.
- Phải tiến hành cân chỉnh
độ phẳng của AHU trước khi
kết nối với ống nước,ống gió
và ống nước ngưng
- Cho cánh quạt của AHU
quay tự do để kiểm tra xem
có bị kẹt không.
- Ong thoát nước ngưng
Lắp đặt và đấu nối ống nước xả. của AHU có độ dốc 1% về
hướng đường nước xả .
- Các mối hàn hoặc ren
kết nối giữa thiết bị với ống
nước phải làm sạch và sơn
bảo vệ.
- Các mối nối điện phải
Kiểm tra và điều chỉnh AHU siết chặt
- Ong gió nối vào AHU
Bàn giao lắp đặt AHU phải thông qua ống nối
mềm.Hộp gió hồi phải có cửa
thăm để bảo trì,sửa chữa
- Các điểm nối giữa ống
gió và AHU phải dùng
silicon bôi kín.
- Ống nước ngưng phải có
độ
dốc 1% về phía đường nước

xả.
- Lắp bẩy nước ngưng
-Biên bản xác nhận hoàn thành
công việc lắp đặt
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT FCU :

- Vận FCU,UCF đến khu vực lắp đặt bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)
- Xác định vị trí và chủng loại FCU,UCF theo đúng bản vẽ thi công đã được duyệt.
- Kiểm tra, vệ sinh FCU,UCF trước khi lắp đặt.
- Tiến hành lắp đặt FCU,UCF (Xem bảng bên dưới)
Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật
LQuan
Đánh dấu vị trí FCU,UCF cần lắp - Tất cả những đầu nối Bản vẽ thi công. Tài
đặt. ra,vào của ống nước,ống gió liệu kỹ thuật
và ống nước ngưng FCU,UCF catalogues thiết bị.
phải tương thích với bản vẽ
Chuyển FCU,UCF đến vị trí cần -Việc lắp đặt được thực hiện bởi
Lắp đặt đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều
kinh nghiệm.
-
- Ty treo phải thẳng và đúng
kích thước đối FCU.Còn UCF
thì bề mặt lắp đặt phải bằng
phẳng.
- Dùng cao su dày 10mm để
Lắp đặt FCU,UCF làm giảm rung giữa UCF và bề
mặt tiếp xúc như sàn nhà hoặc
bệ móng đặt UCF
Vệ sinh và bao bọc FCU,UCF - Đảm bảo máng nước
Công tác đấu nối.(ống gió,ống ngưng của FCU,UCF có độ
nước,ống điện) dốc 1% về hướng đường nước
xả .
- Sử dụng thùng nylon để
bao bọc sau khi lắp FCU và
UCF.
- Các mối hàn (nếu có) hoặc
ren đối với ống nước và phụ
kiện phải làm sạch và sơn bảo
vệ.
Lắp đặt máng xả phụ và đấu nối - Các mối nối điện phải siết
ống nước xả. chặt
- Ong gió nối vào FCU, phải
thông qua ống mềm.Hộp gió
hồi phải có cửa thăm để bảo
trì,sửa chữa.
- Tất cả các mối ống gió với
thiết bị phải được bôi kín bằng
Kiểm tra và điều chỉnh silicon.
FCU,UCF - Máng xả phụ phải có độ
dốc 1% về phía đường nước
Bàn giao công việc lắp đặt xả.
FCU,UCF. - Bẩy nước xả(nếu có) có
dạng chữ U
- Sau khi điều chỉnh mỗi ty
treo phải được siết chặt bằng
hai con đai để tránh hiện tượng

tự tháo(đối với FCU) -Biên
bản xác nhận hoàn thành công
việc lắp đặt
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT QUẠT :

- Vận chuyển quạt đến khu vực thi công bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)
- Xác định vị trí lắp đặt,và các thông số kỹ thuật của quạt đúng theo bản vẽ thi công.
- Kiểm tra, vệ sinh quạt khi lắp đặt.
- Tiến hành lắp đặt quạt (Xem bảng bên dưới)
Stt Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật Liên
Quan
1. Xác định vị trí và loại quạt cần lắp. bản vẽ thi công,tài liệu
Đánh dấu vị trí lắp quạt ,kiểm tra - Hướng và vị trí đấu nối catalogues thiết bị
2 vị trí ,kích thước và hình dáng của phải thích hợp với ống gió đã
quạt được lắp đặt.
- Xác định loại và vị trí lắp
Vận chuyển quạt từ kho công đặt của bộ chống rung.
3 trường đến vị trí lắp đặt. - Bao bọc bảo vệ quạt trước
khi vận chuyển.
Lắp ty treo và bộ chống rung. -Việc lắp đặt được thực hiện bởi
4 đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều
kinh nghiệm.
-
- Xung quanh khu vực làm
việc phải có vành đai an toàn
và biển báo.
- Ty treo phải thẳng.
- Đảm bảo bộ chống rung
Lắp đặt quạt. phải đứng tự do và ổn định.
5 - Bộ chống rung phải chịu
được tải trọng của quạt.
- Tất cả các bề mặt của quạt

phải phẳng.
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí quạt. - Vị trí và cao độ cũng như
6 kích thước phải phù hợp với
các ống gió đã lắp đặt.
- Sau khi điều chỉnh cao độ
ty treo phải được xiết bằng hai
con đai ốc để tránh hiện tượng
tự tháo.
- Quay cánh quạt tự do kiểm
Vệ sinh và bao bọc quạt. tra xem có bị kẹt không
- Sử dụng ni lông tấm để
7 bao bọc quạt
Công việc đấu nối ống gió và điện.
- Trước khi kết nối với ống
gió phải kiểm tra xem trong
8 buồng quạt có vật lạ gì không
Kiểm tra và điều chỉnh công tác
- Tất cả ống gió nối đến
đấu nối.
quạt phải thông qua ống mềm.
Bàn giao công việc lắp đặt quạt.
- Tất cả mối nối điện phải
9 siết chặt.
- Tất cả mối nối ống gió
10 phải được làm kín bằng
silicon.
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ ỐNG GIÓ : 1.Nội dung công việc:
Lắp đặt hệ thống thông gió và thoát khói.
2.Phạm vi công việc :

Công việc được tiến hành theo tiến độ và bản vẽ thi công đã được duyệt. Tuân thủ các tiêu
chuẩn được qui định trong hồ sơ mời thầu, các công việc bao gồm: Ống gió tươi, gió
thải, gió tuần hồi, gió cấp và các ống gió ở khu vực chịu lửa.
3. Tài liệu liên quan:

- Bản vẽ đã được chấp thuận.
- Vật tư đã được chấp nhận.
- Sử dụng ống điện mềm để nối

đến motor quạt
-Biên bản xác nhận hoàn thành

công việc lắp đặt.
4. Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt.
6. Phương pháp theo các bước trình tự :

- Định vị tuyến ống theo bản vẽ thi công được duyệt và lắp đặt giá đỡ.
- Vận chuyển ống gió từ kho công trình đến nơi lắp đặt.
- Bảo ôn ống gió, cách nhiệt chống cháy.

- Kiểm tra, vệ sinh ống gió trước khi lắp ráp.
- Lắp đặt ống gió trên giá đỡ theo đúng bản vẽ thi công.
- Kết nối các ống gió với nhau.
- Nghiệm thu.
7. Lắp đặt
Trong phần lắp đặt do số lượng ống gió lớn vì vậy chủ yếu dùng các thiết bị chuyên
dụng để nâng ống gió, cách âm, các van vào vị trí theo bản vẽ đã duyệt.
7.1. Chuyển và nâng ống gió :
- Ống gió được chuyển đến vị trí thi công bằng xe nâng hoặc các phương pháp
thủ công.
- Nâng ống gió để đưa vào vị trí lắp đặt bằng thiết bị nâng chuyên dụng SLA15,
SAL-25, ròng rọc, palăng hoặc thủ công.
7.2. Bảo ôn và cách nhiệt chống cháy ống gió :

- Vệ sinh sạch bề mặt ống gió.
- Bôi keo lên mặt đinh, tiến hành dán đinh lên ống gió với khoảng cách giữa
các đinh với nhau là 300 mm, thời gian keo khô 12 giờ.
- Cắt len cách nhiệt theo kích thước ống gió, len cách nhiệt làm bằng sợi thuỷ
tinh có lớp bạc phủ ngoài.
- Dán len cách nhiệt lên ống gió , len cách nhiệt ghim vào đinh đã dán trên
mặt thành ống gió, bẻ cong đinh và được giữ chặt bằng vòng đệm ( washer) .
- Chổ ghép bằng thép góc sẽ được bọc cách nhiệt sau khi ống gió đã kết nối
với nhau.
- Các vùng chịu cháy bọc thêm vật liệu chống cháy Promatect-L500, dày 35mm.
7.3. Kết nối ống gió với ống gió (kết nối ống gió bằng mặt bích thép góc) :
7.3.1 Kết nối ống gió bằng mặt bích thép góc
- Định vị và tiến hành ghép nối.
- Mối ghép ống gió được dán lên 1 lớp joint (self adhesive elastomeric foam
gasket tape) dầy 2-4 mm.
- 4 góc ống gió được bắt chặt bởi 4 bulon và xịt silicon ở 4 góc.
7.3.2 Kết nối ống gió bằng mặt bích dạng TDC và TDF
- Dùng nẹp TDC và TDF cài 2 mặt bích lại với nhau, khoảng cách giữa 2 nẹp
là 150mm
7.3.3 Kết nối ống gió bằng mặt bích bằng dạng nẹp C.
- Định vị và tiến hành ghép nối
- Dùng nẹp C (dài tương ứng với 4 cạnh của ống gió) ghép 2 đầu ống gió lại với
nhau, sau đó xịt Silicon xung quanh nẹp C.
7.3.4 Kết nối ống gió bằng mặt bích bằng dạng nẹp C.
- Dùng măng sông kết nối 2 đầu ống lại với nhau.
- Khoan lỗ rút rive giữa 2 đầu ống với măng sông.
- Xịt silicon xung quanh măng sông.
7.4. Kết nối ống gió với nối mềm (flexible joint) :
- Cắt tôn dầy 0.6mm làm nẹp 30mm x 0.6mm có chiều dài ứng với kích thước
chu vi của ống gió cần kết nối.
- Khoan lỗ rút ri vê (rivet) giữa nẹp, ống nối mềm và ống gió.
- Xịt silicon xung quanh.
7.5. Kết nối ống gió mềm với hộp miệng gió
- Ống gió mềm kết nối hộp miệng gió được bằng nẹp 20mm x 0.6mm có
chiều dài ứng với kích thước chu vi ống gió mềm.
- Siết chặt đai ốc để nẹp ép chặt ống gió mềm vào thành hộp gió.
7.6. Kết nối ống gió với van điều chỉnh lưu lượng ,van ngăn lửa, van 1 chiều:

7.7. Kết nối ống gió với phụ kiện co, giảm cấp (Tương tự như kết nối ống
gió).
7.8. Lắp mái hắt (louver) và hộp gom gió (plenum box) với tường :
- Louver được bắt vào bề mặt ngoài trời của tường :
+ Lấy dấu 4 góc của louver đóng tăckê nhựa.
+ Bắt louver vào tường bằng vít xoáy.
+ Xịt silicon xung quanh louver.
- Plenum box được bắt vào mặt trong của tường :
+ Plenum box đưa lên giá đỡ và lỗ opening của tường.
+ Giữa plenum box và tường giữ bằng tôn L 30x25x1mm.
+ Tôn L với tường khoan đóng tăckê nhựa và bắt vít xoáy.
+ Phần tôn L với plenum box khoan lỗ rút ri vê.
+ Xung quanh tôn L xịt silicon.
7. 9.Kết nối cửa gió với ống gió :

+ Lấy dấu 4 góc của miệng gió.
+ Khoan và đóng tắc kê sau đó lắp ty vào.
+ Kết nối giữa cửa gió và ống gió bằng ống nối mềm.
+ Dùng dây kẽm siết chặt phần tiếp ống mềm với ống gió.Sau đó dùng băng
keo bạc dán lại điểm tiếp xúc.
7.10.Hình vẽ :
7.10.1
Hình 1 (Bảo ôn ống gió)
7.10.2
Hình 3 . Nối ống gió với nối mềm
Hình 5. Nối ống gió bằng mặt bích thép góc
Hình 6. Giá treo ống gió

Kiểu 1: Ty ren suốt nối gián tiếp với sàn bê tông
7.11. Thử xì ống gió.
Phương pháp thử xì đường ống gió áp dụng theo tiêu chuẩn DW/ 143( Xem tiêu chuẩn đính
kèm): Dùng nylon bít kín các đầu chờ của ống gió, phần ống gió có bảo ôn phải chừa lại các
mặt bích (mối nối ống) để bảo ôn sau khi thử xì, còn phần thân ống bảo ôn trước rồi lắp đặt
đường ống tương đối hoàn chỉnh để thử xì.
™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ ĐIỆN (MÁNG ĐIỆN, TỦ ĐIỆN, DÂY ĐIỆN)
1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt.
2. Sơ đồ công việc lắp đặt hệ điện:
a. Qui định chung:

1. Màu cáp:
o Màu các pha dẫn thông thường: đỏ , xanh , vàng. o Màu
cho dây trung tín: đen.
o Màu cho dây tiếp địa an toàn : xanh/vàng,hoặc có thể
dùng xanh lá.
2. Dây cáp điện phải được sắp xếp, đánh dấu theo tuyến rõ ràng dễ bảo trì.
3. Dùng dây rút cáp để giữ cáp.
b. Qui trình lắp đặt :

- Đánh dấu bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với tường,
trần, sàn nhà.
- Lắp đặt hệ thống giá đỡ cho hệ đường dẫn cáp.
- Lắp đặt hệ thống đường dẫn cáp. Cân chỉnh theo cao độ và cố định chắc chắn.
Kiểm tra và làm vệ sinh bên trong hệ đường dẫn cáp để chắc chắn rằng bề mặt
kéo cáp và dây điện là trơn nhẵn. Việc lắp đặt các co khuỷ, ngã rẽ, giảm cấp của
hệ thống khay cáp, thang cáp, máng cáp phải tuân thủ qui định về bán kính cong
tối thiểu để việc kéo cáp và dây điện được dễ dàng.
- Đối với hệ thống dẫn dây điện bằng ống uPVC, cần phải sử dụng keo dán ở các
mối ghép nối khi chôn trong sàn bê-tông hoặc đặt âm trong tường. Các co, khuỷ
phải có góc uốn nhỏ hơn 45 độ, trong trường hợp cần phải đạt góc uốn lớn hơn,
cần phải uốn ống ở nhiều điểm khác nhau trên ống. Tổng số lượng các góc uốn
phải nhỏ hơn 3 góc 90 độ giữa 2 điểm ra dây.
- Tiến hành kéo dây và cáp theo từng phụ tải và sắp xếp có thứ tự trong máng cáp,
khay cáp, tránh trường hợp chồng chéo hoặc xoắn vào nhau.
c. Quy cách lắp đặt dây cáp điện:
Lắp đặt trên thang cáp : (Tham khảo hình bên dưới)
Lắp đặt trong máng dẫn điện.
Lắp đặt trong ống điện (nổi hoặc âm)
Sau khi lắp đặt dây cáp:

- Nhất thiết phải đo trị số điện trở cách điện và tính thông mạch của dây và cáp trước
khi thực hiện việc đấu nối dây vào thiết bị và tủ điện.
- Vệ sinh và đậy kín hệ thống đường dẫn cáp ở các nơi có người xâm nhập và các trục
đứng xuyên tầng.
ƒ Lắp tủ điện:
- Đánh dấu vị trí lắp đặt tủ điện và các đường cáp vào/ ra tủ điện trên mặt bằng
bằng mực phát quang hoặc loại mực có màu sắc tương phản với màu sắc của
tường và sàn nhà.
- Đổ bệ móng cho các tủ điện đặt trên sàn với kích thước thích hợp.
- Thực hiện việc khoan và lắp đặt hệ thống giá đỡ cho hệ thống đường dẫn cáp vào
/ ra tủ.
- Lắp đặt hệ thống đường dẫn cáp và cân chỉnh theo cao độ qui định trong bản vẽ.
- Kiểm tra sự phù hợp theo catalogue và đơn đặt hàng của tủ điện khi nó được vận
chuyển đến công trường.
- Vận chuyển tủ điện đến nơi lắp đặt bằng phương pháp thích hợp:
- Đối với tủ điện đặt trên sàn, dùng các phương tiện như con lăn, thanh ray, xe cần
cẩu, xe nâng, tời kéo, con đội, ...
- Đối với tủ điện loại treo tường, thường là có kích thước nhỏ và trọng lượng bé
nên có thể dùng xe nâng, giá đỡ, sức người, ... để lắp đặt vào vị trí.
- Lắp đặt cố định tủ và kết nối hệ đường dẫn cáp với tủ.
- Làm vệ sinh bên trong và bên ngoài tủ.
- Đo trị số điện trở cách điện và tính thông mạch của các đường dây điện và cáp
điện trước khi tiến hành đấu nối vào tủ. Ghi lại các trị số đo được vào các biểu
mẫu đã được ban hành.
- Thực hiện việc đấu nối cáp và dây điện.
Sau khi lắp đặt:
- Dùng máy hút bụi, máy thổi khí nén làm vệ sinh tủ. Kiểm tra lại một lần nữa các
mối nối về độ cứng chắc của bu-lon, cách điện của đầu cáp, màu sắc và bảng số
đánh dấu cáp.
- Bao che tủ điện chống bụi bặm và va chạm cơ học.
4. Đấu nối với tủ điện và thiết bị:
a. Kiểm tra dây:

- Kiểm tra độ cách điện của dây.
- Kiểm tra thông mạch.
b. Kiểm tra tủ điện và thiết bị:

- Kiểm tra cách điện của tủ
- Kiểm tra cách điện của thiết bị.
c. Đưa cáp vào tủ và thiết bị:

- Sau khi kiểm tra,cắt cáp vừa đủ để đấu nối vào vị trí
- Dùng chụp đầu nối cáp có màu phù hợp luồn vào cáp để đánh
dấu.
- Dùng đầu nối cáp phù hợp để đấu vào cáp(với cáp có tiết diện
lớn hơn hoặc bằng 50mm2 thì phải dùng kiềm bấm thuỷ lực.
- Sau khi xong công tác đánh dấu ,bấm đầu nối cáp đấu vào tủ và
thiết bị ,phải bảo đảm lực xiết đầu đầu nối tiếp xúc tốt và chắc
chắn vào thanh dẫn điện của tủ hoặc thiết bị.
d. Sau khi đấu nối:

- Kiểm tra lại công việc đấu nối không xảy ra nhầm lẫn giữa các pha.
IV. HIỆU CHỈNH – ĐO HỆ THỐNG ĐHKK – THÔNG GIÓ – CẤP NHIỆT
™ HIỆU CHỈNH – ĐO ĐẠC HỆ THỐNG

Sơ đồ công việc hiệu chỉnh-đo đạc.
1. Giới thiệu :
- Mục tiêu của việc đưa hệ thống vào hoạt động nhằm đảm bảo việc lắp đặt các thiết
bị hoạt động đúng theo các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật thiết kế.
- Hoạt động hệ thống được khẳng định như là bước tiếp theo của việc lắp đặt từ giai
đoạn hoàn tất các thiết bị đến các việc khác thoả mãn các yêu cầu đặc biệt. Việc này
bao gồm cả việc cài đặt hoạt động và cân bằng hệ thống.
- Trong khi đó công việc kiểm tra khi chạy thử gồm việc đánh giá hiệu quả hoạt động
của một hệ thống đang được đưa vào hoạt động.
- Cần thiết phải ghi nhận lại kết quả của tất cả các bước kiểm tra và đo đạc. Quá trình
đưa vào hoạt động có thể bị tạm ngưng, cần phải ghi nhận đầy đủ tình trạng hoạt
động lúc đó. Điều rất quan trọng là cần thiết phải cung cấp hồ sơ trong quá trình
chạy thử như là một phần của thông tin bàn giao.
- Việc đưa vào hoạt động và kiểm tra chạy thử đạt hiệu quả cần một thủ tục được lập
kế hoạch một cách kỹ lưỡng và có hệ thống và thủ tục này phải do đội ngũ giỏi và có
kinh nghiệm thực hiện; phải lập lịch trình tất cả các hoạt động gồm cả sơ đồ tổ chức,
các thiết bị đo được cân chỉnh và việc điều hành các công việc thực tế. Các công
việc chuẩn bị gồm cả công việc lập kế hoạch và lên lịch tất cả các thủ tục, việc thu
thập các số liệu cần thiết, việc xem xét các số liệu được chọn, nghiên cứu hệ thống
sẽ hoạt động, chuẩn bị và thực hiện sơ bộ các kiểm tra công trường.
- Không có một thủ tục chạy thử nào được áp dụng cho tất cả các hệ thóng khác nhau.
Tuy nhiên có một điều được thống nhất là hệ thống gió được thực hiện đầu tiên, sau
đó đến hệ thống nước và cuối cùng là hệ thống gas.
2. Thủ tục trước tiên:

2.1. Nhận và nghiên cứu các bản vẽ thiết kế, các đặc tính kỹ thuật; phải hiểu rõ tường
tận ý đồ thiết kế
2.2. Nhận các bản vẽ triển khai chi tiết được chấp thuận
2.3. So sánh các hệ thống thiết kế với hệ thống lắp đặt
2.4. Kiểm tra thực tế tại công trường để xem toà nhà và hệ thống có được hoàn tất theo
đúng kiến trúc, cơ, điện và đáp ứng chức năng cân chỉnh được hay không.
2.5. Chuẩn bị bản báo cáo kiểm tra khi chạy thử
2.6. Để dễ dàng trong việc báo cáo, nên chuẩn bị bản vẽ sơ đồ nguyên lý hệ thống, bản
vẽ hoàn công mặt bằng bố trí đường ống gió, ống nước.
3. Thiết bị đo :
Những thiết bị tối thiểu cần phải cần phải có cho quá trình kiểm tra thử nghiệm:
3.1. Dụng cụ đo áp suất (dãy thang đo nhỏ được hiệu chuẩn không dưới 1Pa)
3.2. Dụng cụ đo áp suất loại vạch nghiêng và đứng có thang đo từ 0-2500 Pa
3.3. Ống Pitot có chiều dài theo yêu cầu
3.4. Dụng cụ đo tốc độ quay

3.5. Dụng cụ đo dòng điện và điện áp
3.6. Dụng cụ đo tốc độ gió loại chong chóng
3.7. Dụng cụ đo tốc độ gió loại cảm biến nhiệt
3.8. Dụng cụ đo lưu lượng có chụp gom gió
3.9. Dụng cụ đo nhiệt độ loại tròn và loại que
3.10. Dụng cụ đo cách điện
3.11. Dụng cụ đo áp suất nước
3.12. Dụng cụ đo cân chỉnh lưu lượng nước
3.13. Thiết bị đo tiếng ồn
Tất cả các dụng cụ phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng (xem danh sách thiết bị đo)
4. Qui trình thử nghiệm :

Công tác kiểm tra thử nghiệm phải biên soạn và thực hiện bao gồm :
- Qui trình cân chỉnh hệ thống phân phối gió
- Qui trình cân chỉnh hệ phân phối nước
- Qui trình thử nghiệm AHU
- Qui trình thử nghiệm FCU
- Qui trình thử nghiệm máy cấp lạnh
- Qui trình thử nghiệm máy cấp nhiệt
- Qui trình thử nghiệm bơm nước
- Qui trình thử nghiệm Quạt thông gió
5. Chấp thuận và bàn giao :

Giai đoạn cuối trong toàn bộ tiến trình là sự chấp thuận và tiếp nhận sở hữu hệ thống của
người sử dụng.
a. Hệ ống gió
ƒ Các bước kiểm tra -

Kiểm tra hệ thống
+ Kiểm tra tình trạng hệ thống – các đầu nối vào dàn lạnh, các bộ lọc, các van
điều chỉnh gió, các van chống cháy lan v..v có lắp đặt đúng cách, đúng vị
trí cần thiết và đúng chức năng không
+ Chuẩn bị các bản báo cáo quá trình kiểm tra thử nghiệm cho cả quạt và các
van chống cháy lan, miệng gió,… thu thập các thông số và thủ tục kiểm tra
thử nghiệm được nhà sản xuất khuyến cáo thực hiện
+ Quyết định vị trí tốt nhất trên ống gió chính và ống gió nhánh để đo chính
xác nhất
+ Đưa tất cả các van chỉnh gió về vị trí mở toàn bộ
+ Kiểm tra các thiết bị cơ và điện
+ Kiểm tra quạt: độ sạch, độ chắc chắn của các chốt khoá, cánh quạt bộ
truyền, đế quạt, hộp che chắn, bộ cánh chỉnh gió vào
+ Kiểm tra điện: độ sạch, biện pháp cách điện cục bộ, độ chắc chắn của các
mối nối, tải cầu chì, mức quá tải, dây động lực và dây điều khiển, độ cách
điện của motor
- Khởi động: Kiểm tra trong lúc kích hoạt bộ khởi động động cơ xem:
+ Chuyển động quay của quạt
+ Độ ồn và độ rung động
+ Dòng khởi động động cơ để điều chỉnh thời gian chuyển tiếp
+ Dòng hoạt động động cơ – tất cả các pha
+ Độ quá nhiệt và nẹt lửa động cơ
+ Độ quá nhiệt các ổ đỡ, sự rò rỉ chất bôi trơn -
Hoạt động:
+ Ban đầu khởi động quạt ở tải thấp, chỉ khi đạt yêu cầu mới khởi động quạt ở
chế độ tải bình thường và tiếp tục cho đến khi quạt chắc chắn hoạt động
đều; kiểm tra cân bằng động
ƒ Cân chỉnh gió – phương pháp tỷ lệ :

- Kiểm tra đột xuất các miệng gió xa và gần quạt nhất để xem sự mất cân bằng của
hệ thống
- Nếu điểm xa nhất có gió rất ít và điểm gần nhất có gió rất nhiều thì điều chỉnh
các van ở ống chính, ống nhánh để cân bằng hợp lý hơn.
- Bắt đầu cân chỉnh thật sự cho đường ống dài nhất, có trở lực lớn nhất, đọc trị số
ở 2 điểm xa nhất và cân theo tỷ lệ thiết kế
- Đọc trị số điểm xa nhất trên đường dài nhất và quyết định phần trăm thiết kế.
Phần trăm thiết kế là số đọc được thật sự chia cho số yêu cầu. Ví dụ nếu đọc
được 8 m/s và theo yêu cầu là 10 m/s thì ta được 80% thiết kế. Nếu điểm xa nhất
thấp hơn 60% thiết kế thì điều chỉnh van gió trên ống nhánh để đạt được đến
70% hay 80% trị số thiết kế. Vào lúc này không được đụng tới van điều chỉnh
trên miệng gió, giữ nguyên vị trí mở 100%.
- Đọc trị số điểm xa thứ hai. Nếu trị số này có tỷ lệ phần trăm thiết kế cao hơn thì
đóng bớt van gió để giảm xuống một nữa độ chênh lệch về phần trăm thiết kế
của 2 điểm.
Ví dụ: nếu điểm xa nhất là 70% thiết kế và điểm xa thứ hai là 90% thiết kế, giảm
điểm thứ hai xuống đến 80% và xem điểm xa thứ nhất có tăng lên 80% không.
Nếu điểm thứ hai thấp hơn điểm thứ nhất thay vì giảm điểm hai thì ta giảm điểm
thứ nhất để cả hai ở cùng một phần trăm thiết kế.
- Sau khi cả hai điểm xa nhất đã có cùng một phần trăm thiết kế thì đi tiếp điểm
thứ ba. Đọc và điều chỉnh phần trăm điểm thứ ba sai biệt từ 0÷5% so với hai
điểm trước.
- Chia độ chênh lệch phần trăm giữa ba điểm làm ba phần. Giảm 2/3 phần trăm
chênh lệch giữa điểm thứ ba và điểm thứ nhất. Ý định ở đây là để điểm thứ ba
còn lại 1/3 phần trăm chênh lệch và đưa 2/3 phần trăm chênh lệch về hai điểm
trước.
- Ví vụ:Nếu điểm III là 95% thiết kế, chênh lệch giữa điểm này và hai điểm trước
(đều là 80%) là 15%. Giảm điểm ba 2/3 phần trăm chênh lệch hay 10%, thay đổi
từ 95% đến 85%. 10% giảm đi sẽ tự chia cho 2 điểm trước do đó mỗi điểm sẽ
nâng lên từ 80% → 85%.
- Kiểm tra xem điểm hai so với lúc đầu có thực sự tăng lên khoảng 5% không. Nếu
không, hãy chỉnh điểm ba lại cho phù hợp. Điểm cuối không cần phải kiểm tra vì
tự nó sẽ thay đổi tương ứng.
- Thực tế là hầu hết lượng không khí sẽ dịch chuyển xuôi chiều nhưng một phần
nhỏ cũng sẽ di chuyển ngược chiều vì vậy phần trăm thay đổi sẽ không hoàn
thiện và có thể cần phải chỉnh thêm nữa.
+ Sau đó đi tiếp điểm xa thứ tư và chỉnh đến khoảng 0÷5% sai lệch so với các
điểm trước. Khi đó chia độ chênh lệch làm 4 và phân phối một phần giư lại,
ba phần cho các điểm trước.
+ Tiến trình thực hiện cho các miệng gió trên cùng một nhánh, cân chỉnh điểm
sau sai biệt các điểm trước 0÷5% bằng cách phân phối điều chênh lệch %
giữa điểm sau và các điểm trước xa hơn. Mỗi lần chỉ cần kiểm tra một điểm
đã được cân trước đó, không cần phải kiểm tra tất cả các điểm xa hơn đã
được cân, ngoại trừ trường hợp kiểm tra đột xuất ngẫu nhiên nếu nghi ngờ.
+ Bây giờ chúng ta hãy xem như là tất cả miệng gió trên ống nhánh xa nhất đều
có tỷ lệ 90% thiết kế.
+ Sau đó hãy đi tiếp nhánh xa thứ hai và cân chỉnh đúng như cách đã làm cho
nhánh đầu tiên. Bắt đầu từ hai điểm xa nhất, cân hai điểm này theo cùng
một phần trăm thiết kế. Các điểm đi sau cân sai lệch trong vòng 0÷5% điểm
đã cân ngay trước đó.
+ Lúc này xem như nhánh xa nhất thứ hai đã được 100% thiết kế. Sau đó hai
nhánh xa nhất có các miệng gió vừa được cân bằng sẽ được cân chỉnh một
lần nữa để chúng có cùng một phần trăm thiết kế, cách cân chỉnh đúng như
đã làm cho hai điểm xa nhất trên cùng một nhánh. Chia chênh lệch phần
trăm giữa hai nhánh làm hai và nhánh xa thứ hai giảm từ 100% xuống còn
95%. Kiểm tra một miệng gió điển hình trên nhánh xa nhất kia để xem tỷ lệ
có tăng lên 95% hay không. Nếu thấy tăng đúng như vậy, không cần phải
kiểm tra một miệng gió nào nữa bởi vì chúng ta xem như mọi miệng gió
đều được thay đổi bằng nhau theo thuật ngữ phần trăm thiết kế.
+ Sau khi hai nhánh cuối đã có cùng một phần trăm thiết kế, các miệng gió trên
nhánh xa nhất thứ ba được cân chỉnh tỷ lệ một lần nữa cũng theo cách trên.
Sau đó toàn bộ nhánh này sẽ có độ sai biệt từ 0÷5% so với nhánh xa nhất
thứ hai. Xem xét một lần nữa xem có đúng tỷ lệ như vậy không bằng cách
kiểm tra đột xuất mốt miệng gió nào đó.
+ Tiến hành tiếp tục nhánh thứ tư, thứ năm,.v..v hướng về phía quạt. Cân chỉnh
các miệng gió trên nhánh và toàn bộ mỗi nhánh theo miệng gió và nhánh
ngay trước đó.
+ Sau khi tất cả các miệng gió và các nhánh trong hệ thống đã được cân chỉnh
theo tỷ lệ, chúng ta sẽ thấy rằng chúng có thể có trị số trung bình thấp hơn,
bằng hoặc cao hơn trị số thiết kế. Các trị số này có thể là 120%, 110%,
100%, 90%, 80% hoặc bất kỳ số nào nằm trong khoảng hoặc ngay cả thấp
hơn các trị số này. Bất cứ có điều gì chăng nữa cũng không sao cả. Vấn đề
là như vậy, tất cả các miệng gió và các nhánh đều tương xứng nhau, nếu lưu
lượng quạt có cần phải tăng hay giảm thì cũng không làm mất đi sự cân
bằng hệ thống. Các miệng gió và các nhánh sẽ tăng hoặc giảm nhanh tương
xứng theo quạt. Chỉ cần kiểm tra đột xuất để chứng thực rằng hệ thống
không bị mất cân bằng.
- Bước cân bằng cuối cùng một hệ thống có áp suất thấp phục vụ chỉ một khu
vực là cân bằng quạt. Đọc lại trị số lưu lượng, dòng điện và cột áp tĩnh, so
sánh lưu lượng quạt với cột áp lưu lượng của tất cả các miệng ra, điều chỉnh
quạt tăng hoặc giảm theo thủ tục chung.
- Bước cuối cùng của thủ tục cân bằng hệ thống gió là hoàn tất các bản kiểm
tra thử nghiệm và ghi đủ tất cả các con số sau cùng trong bản báo cáo.
90%. Giảm điểm 2 xuống còn 90% điểm 1,2,3 sẽ nâng lên
85%, điểm 1,2 sẽ nâng lên
80% điểm 1 sẽ nâng lên 80% thành 85% thành 85%
Phương pháp cân bằng theo tỷ lệ bắt đầu bằng 2 miệng gió cấp cuối cùng trên đường dài nhất và thực hiện theo cùng phần trăm thiết kế. Chỉnh mỗi miệng
gió tiếp từ 0-5% của miệng gió trước đó trên nhánh đó. Theo cùng các tiến trình trên mỗi nhánh và cân các nhánhvới nhau cho đến khi kết thúc
b. Hệ ống nước cấp lạnh và cấp nhiệt :
1. Tổng Quan :
Các hệ thống nước nên được cân bằng theo lưu lượng đo được trực tiếp ở mọi
vị trí hơn là theo trị số sụt mất áp hay nhiệt độ đọc được mà các trị số này có
thể lẩn lộn sự không chính xác vì nhiều lý do khác nhau.
Nói chung, việc cân bằng hệ thống nước được thành công do các trị số đọc lưu
lượng và áp suất và được minh chứng bởi tổng nguồn trao đổi nhiệt sử dụng
các trị số đọc nhiệt độ nước và gió.
1.1. Hai quan điểm về việc cân nước :

- Một quan điểm xem xét hệ thống nước như là một máy đo nước ở đó mỗi
máy cuối nguồn được cung cấp một lưu lượng chính xác theo thiết kế.
- Quan điểm khác xem hệ thống nước như là một máy trao đổi nhiệt, ở đó mỗi
điểm cuối nguồn chỉ được cung cấp lưu lượng đủ để trao đổi nhiệt.
- Trong việc cân gió yêu cầu lượng gió chính xác hơn bởi vì gió là thành phần
chính yếu trong việc làm mát hay sưởi ấm. Việc giảm lưu lượng gió gây ra
khả năng giảm tải tuyến tính trực tiếp.
- Trong khi đó lưu lượng nước lại không có quan hệ tuyến tính với tải nhiệt
thiết bị, lưu lượng có thể thay đổi mà vẫn đạt được yêu cầu tải nhiệt. Vì lý do
này mà đôi khi việc cân bằng nước không cần chính xác như cân gió ở cùng
một mức độ cân bằng.
1.2. Ba phương pháp xác định lưu lượng:

- Đọc trực tiếp lưu lượng thực sự bằng cách dùng dụng cụ đo lưu lượng nước
như ống pi-tô, dụng cụ đo nước qua miệng tròn v.v…
- Xác định gián tiếp bằng cách đọc độ chênh áp qua các thiết bị trong hệ thống
như máy làm lạnh nước, van, dàn v.v… và kết hợp với số liệu tương ứng do
nhà sản xuất cung cấp.
- Xác định gián tiếp bằng cách đo độ chênh nhiệt độ của chất lỏng qua thiết bị
và kết hợp với số liệu tương ứng của nhà sản xuất.
2. Qui trình cân chỉnh nước:

- Chuẩn bị các bản báo cáo việc kiểm tra thử nghiệm; các bản dữ liệu thiết bị:
bơm, máy làm lạnh nước v.v…, các bảng này liệt kê lưu lượng nước, độ mất
áp, độ chênh nhiệt độ, và mọi số liệu được yêu cầu. Liệt kê lưu lượng và áp
suất ở các trạm (điểm) đo.
- Kiểm tra độ sạch hệ thống.
- Kiểm tra tình trạng hệ thống: đầu nối vào dàn lạnh, bộ lọc, van điều khiển,
khớp nối van điều khiển v.v… Khẳng định là hệ thống đã được kiểm tra áp
lực, nguồn nước liên tục đã được nối vào, hệ thống xử lý nước đã có sẵn nếu
được chỉ rõ.
- Tiến hành xúc rửa hệ thống:
+ Chia hệ thống thành các đoạn có thể tự xã nước được để kết quả xúc rửa đạt
được tối đa.
+ Cách ly các bộ phận đặc biệt bị ảnh hưởng do bám bẩn như bơm, các dàn và
các ống nhỏ.
- Cấp đầy nước vào hệ thống. Kiểm tra mực nước trong bình giãn nở có ở mức
phù hợp chưa. Xã khí. Nếu không khí và các khí khác không được xã hết khỏi
hệ thống ống, chúng có thể tồn đọng trong các thiết bị làm tắc nghẽn luồn
nước và có thể gây ồn do không khí trong ống.
- Kiểm tra các van điều khiển đang hoạt động và cài đặt theo lưu lượng thiết kế,
nếu có sử dụng van tự động 3 ngã, cài đặt tất cả các van cóc trên đường vòng
không qua thiết bị để giới hạn nước đến 90% lưu lượng thiết kế Mở 100% các
van cân bằng hay cài đặt trước.
- Kiểm tra thiết bị điện và cơ:
Kiểm tra bơm: độ sạch, chiều lưu lượng, độ chặt của các chốt, cánh bơm, bộ
truyền, đế, hộp che chắn, khớp nối ống, chất bôi trơn, làm mát ổ đỡ.
Thiết bị điện: độ sạch, biện pháp cách điện cục bộ, độ chắc chắn của các mối
nối, tải cầu chì, dây nguồn và dây điều khiển, độ cách điện của động cơ.
- Khởi động:
Kiểm tra trong khi kích hoạt bộ khởi động động cơ:
+ Chuyển động quay của bơm.
+ Độ ồn và rung động.
+ Dòng khởi động động cơ để điều chỉnh thời gian chuyển tiếp.
+ Dòng khởi động động cơ trên mọi pha.
+ Độ quá nhiệt và nẹt lửa động cơ.
+ Độ quá nhiệt các ổ đỡ, sự rò rỉ chất bôi trơn.
+ Lưu lượng nước làm mát ổ đỡ.
- Hoạt động:
+ Bắt đầu hoạt động bơm ở tải thấp, sau đó chỉ khi đạt yêu cầu mới mở từ từ
van chặn đầu đẩy cho đến khi dòng động cơ đạt đến hoặc là trị số thiết kế
hoặc trị số dòng đầy tải động cơ nếu trị số nào nhỏ hơn.
+ Kiểm tra áp suất bơm.
+ Điều chỉnh van đầu đẩy để lưu lượng được xác định sơ bộ từ đường đặc
tính bơm nằm trong khoảng từ 100%÷110% trị số thiết kế.
+ Hoạt động bơm ở chế độ tải bình thường cho đến khi bơm chắc chắn hoạt
động đều. Kiểm tra cân bằng động.
- Hiệu suất bơm:
+ Đóng từ từ van đầu đẩy và đọc các trị số áp suất.
+ Nếu có được một vị trí đặt trên đường đẩy đo tổng lưu lượng bơm thì đọc
trị số lưu lượng và so sánh với các số đo áp suất và đường đặc tính. - Thủ tục cân
nước vào các thiết bị cuối nguồn:
+ Nếu vị trí đọc lưu lượng và áp suất đặt cạnh thiết bị trung tâm như máy làm
lạnh nước, lò hơi v.v…hoặc trong mạch gần các thiết bị cuối nguồn thì
đọc các trị số đo lưu lượng hoặc áp suất ban đầu của thiết bị trung tâm và
so sánh với trị số thiết kế và trị số trong catalog, ghi chú lưu lượng nào
lớn, lưu lượng nào nhỏ.
+ Xác định phần trăm thiết kế ở thiết bị cuối nguồn bằng cách chia cho lưu
lượng hoặc áp suất thực tế. Nếu thiết bị nào có trị số thấp mà không được
mở van hoàn toàn thì mở 100%. Đóng bớt van ở các thiết bị cuối nguồn
lần lượt từng cái một bắt đầu từ thiết bị có trị số lớn nhất đến thiết bị có
trị số nhỏ nhất cho đến khi tất cả đều được cân bằng theo tỷ lệ. Có thể
yêu cầu đến 3 lần chỉnh.
+ Sau khi có được lưu lượng thích hợp trong mỗi thiết bị cuối nguồn, xác
định hiệu suất thiết bị bằng cách đọc nhiệt độ nước vào và ra, nhiệt độ
gió vào và ra, và lưu lượng gió. Tính tổng truyền nhiệt theo lưu lượng
gió, lưu lượng nước và độ chênh nhiệt độ nước.
+ Sau khi việc cân bằng hoàn chỉnh, đọc và ghi nhận số đo dòng, độ chênh
áp suất qua bơm, độ mất áp qua bộ lọc.
Bước cuối cùng trong thủ tục cân bằng nước là hoàn tất các bản báo cáo và ghi
đầy đủ các con số sau cùng
TH
IE T
BỊ
ĐO
LƯ
UL
ƯƠ
NG
TH
IE T
BỊĐOLƯULƯƠNGCO GANVANCANBAN
G
Đ A U N O I T H IE T B Ị Đ O
V A N Đ IE U K H IE N 2 N G A
V A N Đ IE U K H IE N 3 N G A
H ÌN H 4 . H E T H O N G O N G N Ư Ơ C L A N H V A O N G N Ư Ơ C N O N G
c. Cân chỉnh AHU :
1. Kiểm tra sơ bộ
- Phần vệ sinh bên ngoài
- Độ an toàn cánh quạt (chốt, bulon hãm v.v...) - Kiểm tra quạt bằng cách
dùng tay quay thử.
- Chiều gió đúng
- Hiệu chỉnh độ căn của dây cu-roa, cân chỉnh pu-li
- Cái chắn pu-li đã lắp
- Cửa thăm dùng để đo vận tốc
- Tra dầu mỡ cho ổ đỡ theo các hướng dẫn của nhà sản xuất - Kiểm tra vệ
sinh hệ thống : + Phòng chứa AHU phải sạch + Các điểm xả phải sạch.
+ Kiểm tra Coil lạnh, Coil nóng, DX coil có sạch ,và có bị hư hại gì không.
+ Kiểm tra mạch gas phải hoàn thành và được thử xì,nạp gas cho việc khởi
động
+ Kiểm tra mức dầu máy nén
- Kiểm tra Bộ lọc xem có được lắp chính xác không
2. Kiểm tra thử nghiệm:

- Lưu hồ sơ các dữ liệu về bảng tên về quạt, motor, vỏ AHU.
- Kiểm tra và xác nhận rằng điện trở sưởi dầu đã hoạt động tối thiểu 24 giờ
trước khi vận hành
- Kiểm tra và lưu hồ sơ về số vòng quay / phút (RPM) để xác nhận tốc độ quạt
- Đo và lưu hồ sơ chỉ số ampere hoạt động và chỉ số điện áp.
- Chỉnh hệ thống ở trạng thái gió tươi thấp nhất, sau đó thực hiện đo vận tốc gió
qua tiết diện bằng ống pitot cho các ống gió chính, chỉnh tốc độ quạt để đạt
tổng lưu lượng gió theo thiết kế.
- Đo và lưu hồ sơ trở áp tĩnh của hệ ống gió và điểm giảm áp suất tĩnh qua coil,
lọc v.v...trong hoặc ngoài phần vỏ AHU trong hệ ống gió.
- Đo và lưu hồ sơ áp suất hút và áp suất thổi của quạt dựa trên áp suất định mức
cần thiết, cả áp suất tĩnh và áp suất tổng.
- Chạy thử hệ thống ở trạng thái gió tươi tối đa. Nếu động cơ quá tải hoặc lưu
lượng gió vượt quá mức, điều chỉnh tốc độ vòng/phút (RPM) cho phù hợp.
- Đo và lưu hồ sơ nhiệt độ gió cấp, gió hồi, gió tươi khi hệ thống đang đặt ở
trạng thái gió tươi thấp nhất.
- Kiểm tra các công tắc bảo vệ áp suất gas ,áp cao ,áp thấp và ghi lại giá trị
chỉnh định
- Ghi lại áp suất dầu,áp suất hút,áp suất đẩy
d. Cân chỉnh FCU :

- Phần vệ sinh bên ngoài
- Độ an toàn cánh quạt (chốt, bulon hãm v.v...) - Kiểm tra quạt bằng cách dùng tay
quay thử.
- Chiều gió đúng
- Hiệu chỉnh độ căn của dây cu-roa, cân chỉnh pu-li
- Cái chắn pu-li đã lắp
- Cửa thăm dùng để đo vận tốc
- Tra dầu mỡ cho ổ đỡ theo các hướng dẫn của nhà sản xuất - Kiểm tra vệ sinh hệ
thống : + Phòng chứa FCU phải sạch + Các điểm xả phải sạch.
+ Kiểm tra Coil lạnh, Coil nóng, có sạch và hư hỏng gì không.
- Kiểm tra Bộ lọc xem có được lắp chính xác không
• Kiểm tra thử nghiệm:

- Lưu hồ sơ các dữ liệu về bảng tên về quạt, motor, vỏ FCU
- Kiểm tra và lưu hồ sơ về số vòng quay / phút (RPM) để xác nhận tốc độ quạt.
- Đo và lưu hồ sơ chỉ số ampere hoạt động và chỉ số điện áp.

- Chỉnh hệ thống ở trạng thái gió tươi thấp nhất, sau đó thực hiện đo vận tốc gió qua
tiết diện bằng ống pitot cho các ống gió chính, chỉnh tốc độ quạt để đạt tổng lưu
lượng gió theo thiết kế.
- Đo và lưu hồ sơ trở áp tĩnh của hệ ống gió và điểm giảm áp suất tĩnh qua coil, lọc
v.v...trong hoặc ngoài phần vỏ FCU trong hệ ống gió.
- Đo và lưu hồ sơ áp suất hút và áp suất thổi của quạt dựa trên áp suất định mức cần
thiết, cả áp suất tĩnh và áp suất tổng.
- Chạy thử hệ thống ở trạng thái gió tươi tối đa. Nếu động cơ quá tải hoặc lưu lượng
gió vượt quá mức, điều chỉnh tốc độ vòng/phút (RPM) cho phù hợp.
- Đo và lưu hồ sơ nhiệt độ gió cấp, gió hồi, gió tươi khi hệ thống đang đặt ở trạng
thái gió tươi thấp nhất.
• Kiểm tra sơ bộ:

- Ổ đỡ động cơ thường xuyên được tra mỡ.
- Loại bỏ các vật lạ làm nghẽn dòng khay đựng nước hoặc đường nước xả.
- Xem xét kiểm tra các bọc cách nhiệt có bị hư hỏng hoặc thay thế nếu thấy cần thiết.
- Kiểm tra xem quạt hoạt động có đúng không.
- Phải kiểm tra chắc chắn là nước ngưng tụ phải được xả ra. Nếu cần thiết, điều
chỉnh cao độ để tiện cho việc xả nước.
- Kiểm tra việc thi công ống gió hoặc ống nước để xác định và sửa chữa nếu bị rung
động.
• Chạy thử:
- Kiểm tra việc nối dây bên trong phải chặt.
- Nguồn điện phải phù hợp với chỉ định trên nhãn sản phẩm.
- Các nấp đậy, tấm chắn, bảng điện phải đúng vị trí.
- Bảo đảm là các van và cửa chỉnh gió phải đang mở.
- Đo nhiệt độ bầu khô/bầu ướt của gió ra và vào dàn trao đổi nhiệt ( 0C), lưu lượng
gió cấp (L/S), Nhiệt độ nước vào / ra ( 0C ), lưu lượng nước (L/S) và so sánh với
các thông số đã qui định
e. Cân chỉnh máy cấp lạnh
• Tổng quát :
- Kiểm tra xem máy cấp lạnh có thể nhúng tự do trên lò xo, nếu có
- Các điểm đo nhiệt độ và áp suất đã được lắp cho cả 2 dàn trao đổi nước lạnh tại
đường nước đi, và đường nước hồi trong mỗi bộ máy cấp lạnh, mạch nước chung
và mạch nước hồi cho đường ống dẫn đến các mạch nước sơ cấp và thứ cấp tại
hiện trường.
- Các công việc kiểm tra thử nghiệm cho “bơm” được mô tả ở phần thử nghiệm bơm
liên kết với chiller.
• Nước :
- Việc cân nước lạnh giữa các coil lạnh đã được hoàn tất.
- Lưu lượng nước lạnh qua các dàn trao đổi nhiệt độ của chiller phải đạt từ 100110%
giá trị thiết kế, được đoc bằng cách xác định độ sụt áp hoặc sử dụng thiết bị đo lưu
lượng.
Lưu ý: Các bơm có liên quan phải đang hoạt động
- Lập lại các bước trên để kiểm tra lưu lượng nước dàn ngưng tụ
• Điện :
- Cỡ cầu chì hoặc cầu dao của chiller phải đúng theo bản vẽ thi công.
- Kiểm tra cách nối dây của động cơ để hoạt động đúng điện thế định mức và tốc độ
của động cơ.
- Bảo vệ quá tải của mô-tơ được chỉnh theo qui định trên nhãn sản phẩm. Tham
chiếu hướng dẫn của nhà chế tạo.
• Chạy thử:
1. Thử nước và thử rò rỉ
- Thử áp lực và thử rò rỉ
- Xả nước lần đầu
- Nạp dầu. Cho bộ phận sưởi dầu hoạt động.
- Xúc rửa bằng ni tơ khô, và xả lần cuối.
Lần rút chân không sau cùng ở mức 0.2mmHg (200 microns) được duy trì trong
24 giờ và có sự chứng nhận của đại diện khách hàng.
Bước này được thực hiện theo tiêu chuẩn ngành và theo hướng dẫn của nhà chế
tạo. Không được kiểm tra độ cách điện đối với máy nén mô-tơ loại kín trong
lúc hút chân không.
2. Nạp môi chất lạnh cho chiller.
3. Kiểm tra lại độ cách điện với đất của mô-tơ (bằng Megger)
4. Kiểm tra chạy khô.
4.1. Điều chỉnh công tắc lưu lượng.
- Mục đích là tắt chiller khi lượng nước lạnh và quạt giải nhiệt giảm. Đối
vơi công tắc an toàn cần phải reset bằng tay, hãy cho nước qua chiller
trươc khi thử ngắt. Công tắc lưu lượng được chỉnh định tuỳ thuộc vào các
điểm ngắt của công tắc an toàn và có thể được xác định bằng con số thử
nghiệm gần đúng nhất một khi các chiller hoạt động. Tại thời điểm này,
trị số ngắt tương đương với 60% lưu lượng thiết kế thì coi như là hợp lý,
dựa vào vào bản hướng dẫn của nhà chế tạo.
- Bảo đảm rằng chiều dài của ống nhúng phải đúng theo cỡ ống.
- Nối chuông báo động thông qua công tắc thường đóng của công tắc lưu
lượng.
- Sử dụng dụng cụ đo lưu lượng để đo lưu lượng nước (annular, orifice
plate). Nếu không có sẵn thiết bị đo lưu lượng, điểm sụt áp đi ngang qua
các dàn trao đổi nhiệt của chiller đã được nhà chế tạo chứng nhận dùng
như là phương cách sau cùng.
- Điều chỉnh cho công tắc lưu lượng sẽ nhả khi đạt 60% lưu lượng thiết kế.
Thực hiện các bước tương tự để kiểm tra máy nén. Bộ phận cảm biến lưu lượng
loại chênh lệch áp suất.
Tháo dây dẫn từ bộ khởi động dẫn đến mô tơ máy nén trước khi thực hiện các
bước kiêm tra tiếp theo.
4.2. Chỉnh định thermostat nhiệt độ nước thấp.

Dùng nước đá hoặc môi chất lạnh. Chỉnh cho themostat nhả sau khi nhiệt độ
đạt 3.30 C trong vòng 5 giây, hoặc nhiệt độ cao hơn theo yêu cầu của nhà chế
tạo.
4.3. Chỉnh định thermostat nhiệt độ thấp đối với môi chất lạnh. Các bước tương
tự như ở mục
4.4. Chỉnh nhiệt độ khoảng 00C dựa vào sự chấp thuận của nhà chế tạo.
4.5. Các bộ phận bảo vệ : Đóng bộ phận khởi động của máy nén. Ngắt bộ phận
khởi động sẽ nhả ra do tác động của các bộ phận bảo vệ sau:
- Công tắc LP/HP (nối riêng bình chứa môi chất lạnh với công tắc LP/HP
thông lỗ gắn đồng hồ áp suất)
- Ap suất dầu (nhả bộ phận khởi động trong khoản thời gian ngừng theo
chỉnh định)
- Các công tắc lưu lượng ( công tắc tiết lưu nước) - Thiết bị thời gian
giới hạn số lần khởi động.
- Bộ phận bảo vệ quá tải của mô tơ máy nén.
(nhấn nút test – vặn trở lại chế độ “Auto” sau khi xong quá trình chạy thử
nghiệm. Các chiller loại lớn cần phải “injection test”). Trong khi chạy
thử, kiểm tra sự hoạt động của đèn báo hiệu “chạy” và “sự cố”.
- Bộ bảo vệ quá nhiệt của mô tơ máy nén (thermistor).
(tháo rời bộ cảm biến tại mo-đun TP)
- Thermostat nhiệt độ nước thấp và môi chất lạnh.
4.6. Kiểm tra lại các khoá liên động giữa chiller và các thiết bị bên ngoài như :
- Bộ điều khiển Chiller nối tiếp.
- Van nước by-pass của Chiller.
- Bộ khởi động các bơm.
- Bộ điều khiển cung cấp lạnh (td : sau khoảng thời gian chạy sưởi)
5. Kiểm tra quá trình hoạt động :
5.1. Nhiệt độ dầu
Cho hoạt động bộ sưởi dầu trong vòng 4-6 giờ trước khi chạy máy nén.
Tham khảo hướng dẫn của nhà chế tạo về vấn đề nhiệt độ dầu có thể
chấp nhận được đối với các chiller có máy nén ly tâm.
5.2. Kiểm tra hướng quay mô-tơ.
5.3. Lắp thiết bị đọc lưu lượng nước trên các đường ống nước lạnh và nước
giải nhiệt; điều chỉnh theo giá trị thiết kế nếu cần.
5.4. Khởi động chiller và lưu hồ sơ các thông số hoạt động như :
- Chỉ số cấp tải (stage).
- Chỉ số điện thế dòng chạy(A) dùng đồng hồ đo ampe kềm đã được hiệu
chỉnh.
- Ap suất hút
- Ap suất đẩy - Áp suất dầu
- nhiệt độ nước lạnh vào
- nhiệt độ nước lạnh ra
- Nhiệt độ môi trường
- Nhiệt độ gió giải nhiệt ra
- Lưu lượng nước lạnh. (l/s)
5.5. Từ hồ sơ hoạt động, xác định điểm chỉnh định nhiệt độ của bộ điều khiển
và dãy cân chỉnh theo tỷ lệ để đạt nhiệt độ nước thoát ra theo thiết kế khi
chiller hoạt động ổn định liên tục (không tăng, giảm tải) và không vì
nhiệt độ xuống quá thấp. Chỉnh bộ điều khiển ở điểm này.
5.6. Giảm điểm chỉnh định nhiệt độ trên bộ điều khiển và từ từ giảm nhiệt độ
nước ra cho đến khi thiết bị bảo vệ nhiệt độ nước thấp của chiller hoạt
động. Điều quan trọng là nhiệt độ nước ra phải được giám sát liên tục
bằng cách dùng 1 nhiệt kế điện tử đã được kiểm định. Lưu hồ sơ nhiệt độ
nước khi bộ bảo vệ của chiller hoạt động và điều chỉnh để đạt 3.30C nếu
cần thấy cần.
5.7. Giảm chỉ số quá tải để ngắt mô tơ máy nén. Chỉnh trở lại chỉ số điện thế
bình thường được qui định trên nhãn sản phẩm sau khi kiểm tra thử
nghiệm.
5.8. Giả lập điều kiện áp suất thấp, áp suất cao và lưu lượng thấp, kiểm tra sự
hoạt động của các bộ phận bảo vệ và đèn báo.
5.9. Kiểm tra lại xem thiết bị giới hạn số lần khởi động đã được chỉnh từ 46
lần khởi động trong một giờ.
5.10. Kiểm tra xem mô – tơ có đạt đến tốc độ định mức trước khi bộ điều áp
chuyển sang điện áp định mức hay không bằng cách chỉnh rơ-le thời
gian, đồng thời cũng không lưu thời gian giảm áp dài hơn mức cần thiết.
5.11. Kiểm tra lại sự hoạt động của chu kỳ rút ga, nếu có.
5.12. Bảo đảm rằng chiller khởi động hoàn toàn ở chế độ không tải.
Chú ý : Việc thử nghiệm và chạy thử máy làm lạnh nước cần phối hợp chặt chẽ với
chuyên gia kỹ thuật của nhà cung cấp
f. Cân chỉnh máy cấp nhiệt:
• Tổng quát :
- Kiểm tra xem chiller có thể nhúng tự do trên lò xo, nếu có
- Các điểm đo nhiệt độ và áp suất đã được lắp cho cả 2 dàn trao đổi nước nóng và
nước lạnh tại đường nước đi, và đường nước hồi trong mỗi bộ chiller, mạch nước
chung và mạch nước hồi cho đường ống dẫn đến các coil lạnh tại hiện trường.
- Kiểm tra các quạt giải nhiệt (xem qui trình kiểm tra thử nghiệm quạt).
- Các công việc kiểm tra thử nghiệm cho “bơm” được mô tả ở phần thử nghiệm bơm
liên kết với chiller.
• Nước :
- Việc cân nước lạnh(mạch sơ cấp),nước nóng giữa các coil nóng đã được hoàn tất.
- Lưu lượng nước nóng,nước lạnh qua các dàn trao đổi nhiệt độ của Heat pump phải
đạt từ 100-110% giá trị thiết kế, được đoc bằng cách xác định độ sụt áp hoặc sử
dụng thiết bị đo lưu lượng.
Lưu ý: Các bơm có liên quan phải đang hoạt động
• Điện :
- Cỡ cầu chì hoặc cầu dao của Heat pump phải đúng theo bản vẽ thi công.
của động cơ.
- Bảo vệ quá tải của mô-tơ được chỉnh theo qui định trên nhãn sản phẩm. Heat pump
dùng máy nén ly tâm có thể có sai số cho phép là 8%. Tham chiếu hướng dẫn của
nhà chế tạo.
• Chạy thử :
1. Khử nước và thử rò rỉ
- Thử áp lực và thử rò rỉ
- Xả nước lần đầu
- Nạp dầu. Cho bộ phận sưởi dầu hoạt động.
- Xúc rửa bằng ni tơ khô, và xả lần cuối.
Lần rút chân không sau cùng ở mức 0.2mmHg (200 microns) được duy trì trong
24 giờ và có sự chứng nhận của đại diện khách hàng.
Bước này được thực hiện theo tiêu chuẩn ngành và theo hướng dẫn của nhà chế
tạo. Không được kiểm tra độ cách điện đối với máy nén mô-tơ loại kín trong lúc
hút chân không.
2. Nạp môi chất lạnh cho Heat pump.
3. Kiểm tra lại độ cách điện với đất của mô-tơ (bằng Megger)
4. Kiểm tra chạy khô:
4.1. Điều chỉnh công tắc lưu lượng.

Mục đích là tắt Heat pump khi lượng nước lạnh và nước nóng giảm. Đối vơi công
tắc an toàn cần phải reset bằng tay, hãy cho nước qua heat pump trươc khi thử ngắt.
Công tắc lưu lượng được chỉnh định tuỳ thuộc vào các điểm ngắt của công tắc an
toàn và có thể được xác định bằng con số thử nghiệm gần đúng nhất một khi các
heat pump hoạt động. Tại thời điểm này, trị số ngắt tương đương với 60% lưu
lượng thiết kế thì coi như là hợp lý, dựa vào vào bản hướng dẫn của nhà chế tạo.
- Bảo đảm rằng chiều dài của ống nhúng phải đúng theo cỡ ống.
- Nối chuông báo động thông qua công tắc thường đóng của công tắc lưu lượng.
- Sử dụng dụng cụ đo lưu lượng để đo lưu lượng nước (annular, orifice plate).
Nếu không có sẵn thiết bị đo lưu lượng, điểm sụt áp đi ngang qua các dàn trao
đổi nhiệt của heat pump đã được nhà chế tạo chứng nhận dùng như là phương
cách sau cùng.
- Điều chỉnh cho công tắc lưu lượng sẽ nhả khi đạt 60% lưu lượng thiết kế.
Thực hiện các bước tương tự để kiểm tra máy nén. Bộ phận cảm biến lưu lượng
loại chênh lệch áp suất.
Tháo dây dẫn từ bộ khởi động dẫn đến mô tơ máy nén trước khi thực hiện các bước
kiêm tra tiếp theo.
4.2. Chỉnh định thermostat nhiệt độ nước thấp.
Dùng nước đá hoặc môi chất lạnh. Chỉnh cho themostat nhả sau khi nhiệt độ đạt
3.30 C trong vòng 5 giây, hoặc nhiệt độ cao hơn theo yêu cầu của nhà chế tạo.
4.3. Chỉnh định thermostat nhiệt độ thấp đối với môi chất lạnh.
Các bước tương tự như ở mục 4.2. Chỉnh nhiệt độ khoảng 0 0C dựa vào sự chấp
thuận của nhà chế tạo.
4.4. Các bộ phận bảo vệ :
Đóng bộ phận khởi động của máy nén. Ngắt bộ phận khởi động sẽ nhả ra do tác
động của các bộ phận bảo vệ sau:
- Công tắc LP/HP (nối riêng bình chứa môi chất lạnh với công tắc LP/HP thông
lỗ gắn đồng hồ áp suất)
- Ap suất dầu (nhả bộ phận khởi động trong khoản thời gian ngừng theo chỉnh
định)
- Các công tắc lưu lượng ( công tắc tiết lưu nước)
- Thiết bị thời gian giới hạn số lần khởi động.
- Bộ phận bảo vệ quá tải của mô tơ máy nén.
(nhấn nút test – vặn trở lại chế độ “Auto” sau khi xong quá trình chạy thử
nghiệm. Các chiller loại lớn cần phải “injection test”)
Trong khi chạy thử, kiểm tra sự hoạt động của đèn báo hiệu “chạy” và “sự cố”.
- Bộ bảo vệ quá nhiệt của mô tơ máy nén (thermistor).
(tháo rời bộ cảm biến tại mo-đun TP)

- Thermostat nhiệt độ nước thấp và môi chất lạnh.
4.5. Kiểm tra lại các khoá liên động giữa heat pump và các thiết bị bên ngoài
như :
- Bộ điều khiển heat pump nối tiếp. - Van nước by-pass của heat pump -
Bộ khởi động các bơm.
- Bộ điều khiển cung cấp lạnh (td : sau khoảng thời gian chạy sưởi)
5. Kiểm tra quá trình hoạt động :
5.1. Nhiệt độ dầu
Cho hoạt động bộ sưởi dầu trong vòng 4-6 giờ trước khi chạy máy nén.
Tham khảo hướng dẫn của nhà chế tạo về vấn đề nhiệt độ dầu có thể chấp
nhận được đối với các chiller có máy nén ly tâm.
5.2. Kiểm tra hướng quay mô-tơ.
5.3. Lắp thiết bị đọc lưu lượng nước trên các đường ống nước lạnh và nước nóng;
điều chỉnh theo giá trị thiết kế nếu cần.
5.4. Khởi động Heat pump và lưu hồ sơ các thông số hoạt động như :
- Chỉ số cấp tải (stage).
- Chỉ số điện thế dòng chạy(A) dùng đồng hồ đo ampe kềm đã được hiệu
chỉnh.
- Ap suất hút
- Ap suất đẩy - Áp suất dầu
- nhiệt độ nước lạnh vào
- nhiệt độ nước lạnh ra
- Nhiệt độ nước nóng vào
- Nhiệt độ nước nóng ra
- Lưu lượng nước lạnh. (l/s)
5.5. Từ hồ sơ hoạt động, xác định điểm chỉnh định nhiệt độ của bộ điều khiển và
dãy cân chỉnh theo tỷ lệ để đạt nhiệt độ nước thoát ra theo thiết kế khi
Heat pump hoạt động ổn định liên tục (không tăng, giảm tải) và không vì
nhiệt độ xuống quá thấp. Chỉnh bộ điều khiển ở điểm này.
5.6. Giảm điểm chỉnh định nhiệt độ trên bộ điều khiển và từ từ giảm nhiệt độ
nước ra cho đến khi thiết bị bảo vệ nhiệt độ nước thấp của heat pump hoạt
động. Điều quan trọng là nhiệt độ nước ra phải được giám sát liên tục bằng
cách dùng 1 nhiệt kế điện tử đã được kiểm định. Lưu hồ sơ nhiệt độ nước khi
bộ bảo vệ của chiller hoạt động và điều chỉnh để đạt 3.30C nếu cần thấy cần.
5.7. Giảm chỉ số quá tải để ngắt mô tơ máy nén. Chỉnh trở lại chỉ số điện thế bình
thường được qui định trên nhãn sản phẩm sau khi kiểm tra thử nghiệm.
5.8. Giả lập điều kiện áp suất thấp, áp suất cao và lưu lượng thấp, kiểm tra sự
hoạt động của các bộ phận bảo vệ và đèn báo.
5.9. Kiểm tra lại xem thiết bị giới hạn số lần khởi động đã được chỉnh từ 4-6 lần
khởi động trong một giờ.
5.10. Kiểm tra xem mô – tơ có đạt đến tốc độ định mức trước khi bộ điều áp
chuyển sang điện áp định mức hay không bằng cách chỉnh rơ-le thời gian,
đồng thời cũng không lưu thời gian giảm áp dài hơn mức cần thiết.
5.11. Kiểm tra lại sự hoạt động của chu kỳ rút ga, nếu có.
5.12. Bảo đảm rằng chiller khởi động hoàn toàn ở chế độ không tải.
Chú ý : Việc thử nghiệm và chạy thử máy cấp nhiệt (heat pump) nước cần phối
hợp chặt chẽ với chuyên gia kỹ thuật của nhà cung cấp
g. Vận hành bơm :
• Nước :
- Hệ thống phải được xúc rửa và xả gió.
- Bộ lọc phải sạch
- Van hút và van xả phải mở
- Một số vừa đủ các van chặn và các van điều khiển (2 ngã) được mở để đạt
110115% lưu lượng thiết kế.
• Điện
- Cỡ cầu chì phải đúng theo bản vẽ thi công.
của động cơ.
- Bảo vệ quá tải phải được chỉnh định theo đúng với qui định ghi trên nhãn sản
phẩm.
- Kiểm tra cách điện với đất của động cơ (bằng Megger)
• Tổng quát :
- Kiểm tra bằng cách dùng tay quay bơm
- Kiểm tra độ thẳng hàng, đồng trục giữa các trục bơm nếu cần (không áp dụng cho
loại bơm kín).
- Bộ bơm có thể nhúng tự do trên lò xo, nếu có.
- Làm kín chỗ nối giữa ống xả và lỗ thoát nước trên sàn.
- Kiểm tra chiều xoay của động cơ.
• Chạy thử :
Tổng quát:
- Tất cả các bơm mà có vẻ tác động lẫn nhau trong hệ thống (thí dụ : đường hút
chung, đường xả chung) đều phải được thử nghiệm đồng loạt như thể chúng
đang hoạt động trong điều kiện thiết kế
- Lưu lượng nước phải được đo kiểm dựa vào độ sụt áp đi qua thiết bị đo lưu
lượng thích hợp đã được hiệu chuẩn, thí dụ : annular hoặc orifice plate, và
được kiểm chứng lại bằng cách vẽ độ chênh lệch áp suất bơm lên sơ đồ hoạt
động của bơm của nhà sản xuất và so sánh với cường độ của mô-tơ.
- Thông thường các thao tác tăng giảm đều được thực hiện trên van đầu đẩy của
bơm. Nếu tiếng ồn quá lớn, có thể chia ra thực hiện với 2 hoặc 3 van lắp sau
bơm.
Chỉnh lưu:
- Chỉnh định lưu lượng nước qua mỗi bơm từ 110 đến 115% giá trị thiết kế như
được thể hiện trên dụng cụ đo lưu lượng.
Lưu ý : phải chỉnh lưu đối với các bơm khác có liên quan
- Tất cả các bơm phải đang hoạt động
- Lập lại các bước chỉnh lưu đối với các bơm khác có liên quan vì khi chỉnh lưu
cho một bơm sẽ làm ảnh hưởng đến lưu lượng nước qua bơm khác.
- Lưu hồ sơ áp suất đẩy và áp suất hút tại mỗi bơm
- Lưu hồ sơ cột áp ngưng tại mỗi bơm và so sánh với cỡ cánh bơm thực tế (Cột
áp ngưng là cột áp được đo khi bơm đang hoạt động với van đầu đẩy đã được
đóng).
- Lưu hồ sơ các dữ liệu ghi tại nhãn sản phẩm của bơm và kích cỡ cánh bơm.
- Dùng áp kế thuỷ ngân đo độ sụt áp đi ngang qua thiết bị có các đặc tính đã
được biết trước như chiller, nồi đun tại lưu lượng nước thiết kế.
- Lưu hồ sơ cường độ hoạt động của bơm theo từng giai đoạn.
- Lập lại từ bước 2 đến bước 6 đối với các bơm có liên quan để bảo đảm rằng :
+ Sự tăng giảm lưu lượng nước và cường độ vẫn phải nằm trong vùng hoạt
động ổn định của bơm và mô-tơ.
+ Lưu lượng nước tăng phải không gây tác động ngược lại cho các thiết bị
chính như chiller hoặc nồi đun.
Biểu mẫu sử dụng :

1 REE-TCF/F1 TRANG BÌA
2 REE-TCF/F2 CÁC BƯỚC KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM
3 REE-TCF/F3 BIÊN BẢN KIỂM TRA BƠM
4 REE-TCF/F4 BIÊN BẢN KIỂM TRA TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN (thị sát)
5 REE-TCF/F5 BIÊN BẢN KIỂM TRA TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN (các số đo

đạc tại hiện trường)
6 REE-TCF/F6 BIÊN BẢN KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ CÁCH ĐIỆN CỦA CÁP
ĐIỆN
h. Cân chỉnh quạt :
• Tổng quát :
- Kiểm tra bằng cách dùng tay quay thử quạt và mô tơ, Hộp chứa và cánh quạt phải
sạch.
- Hiệu chỉnh độ căn của dây cu-roa, cân chỉnh pu-li. Cái chắn dây cu-roa phải được
đặt đúng chỗ.
- Nếu được lắp vào lò xo, kiểm tra xem quạt có dao động tự do trên lò xo không.
- Khớp nối mềm có đủ độ chống rung không và không bị xì tại các mối nối. Các
khớp nối mềm bên ngoài có được bao bằng chất liệu chống thấm nước không.
- Lồng quạt phải sạch, không có các vật lạ từ bên ngoài.
- Mô tơ phải được xiết an toàn.
- Các bộ lọc thích hợp đã được lắp. Xem còn khe hở không. Kiểm tra độ sạch.
• Gió :
- Van điều chỉnh gió phải ở vị trí ít lực cản nhất.
Thí dụ : các van cắt lửa (FD) và van điều chỉnh lưu lượng gió (VCD) phải mở hoàn
toàn
Cánh chỉnh gió hồi/cánh chỉnh gió tươi, cánh chia gió và các cánh chỉnh gió khác
phải ở vị trí gió ngoài ít nhất
Các van chỉnh áp suất tĩnh và chỉnh gió vào phải mở hoàn toàn.
- Bộ điều khiển tốc độ quạt được chỉnh ở vị trí lớn nhất.
• Điện :
- Cỡ cầu chì đúng theo bản vẽ thi công.
của động cơ.
- Bảo vệ quá tải phải được chỉnh định theo đúng với qui định tại nhãn sản phẩm
- Kiểm tra cách điện với đất của động cơ ( bằng megger )
• Chạy thử :
- Kiểm tra hướng gió

- Kiểm tra cường độ điện vào để bảo đảm cường độ hoạt động trong phạm vi cho
phép đã được ghi trên nhãn sản phẩm
- Chênh lệch áp suất qua quạt được được vẽ lên sơ đồ đường cong hoạt động của
quạt để xác định lưu lượng gió gần đúng nhất. Xác định lại bằng cách đo vận tốc
gió qua tiết diện bằng ống Pitot.
- Lưu hồ sơ tốc độ quạt
- Lưu hồ sơ các chi tiết trong quá trình kiểm tra & thử nghiệm vào biên bản Kiểm tra
& thử nghiệm.

Biện pháp thi công chi tiết hệ thống điều hòa không khí và cấp nhiệt

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Biện pháp thi công chi tiết hệ thống điều hòa không khí và cấp nhiệt

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Trang web: http://dienlanhtinhanh.

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

A. TỔNG QUAN CÔNG VIỆC

1. Hệ thống điều hoà không khí:

1.1. Hệ thống cấp lạnh

1.2. Hệ thống cấp nhiệt.

2. Hệ thống thông gió và hút khói

- Hệ thống thoát khí cho nhà bếp.

4. Hệ thống và kiểm soát cho:

4.1. Hệ thống nước lạnh gồm:

4.2. Hệ thống nước nóng gồm:

B. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC – THI CÔNG

1. Mục đích công việc:

2. Phạm vi công việc:

4. Kiểm tra chất lượng thi công:

5.1. Mục đích:

5.2. Qui trình thực hiện:

5.3. Kiểm tra vật tư và thiết bị

5.5. Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

5.6. Báo cáo thử nghiệm

5.7. Báo cáo thử nghiệm cuối cùng

6. Máy móc – dụng cụ thi công:

7. An toàn lao động và chống cháy nổ:

8. Công tác vệ sinh môi trường:

9. Biện pháp an ninh trật tự:

C. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

4. Mua sắm thiết bị - vật tư :

II. GIA CÔNG – CHẾ TẠO

1. Gia công chế tạo ống gió :

III. QUI TRÌNH CHI TIẾT

Sơ đồ công việc lắp đặt và cách nhiệt.

- Trước khi cách nhiệt ống phải được vệ sinh sạch sẽ

1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt bơm.

2. Sơ đồ công việc lắp đặt:

3. Biện pháp thi công chi tiết :

- Kiểm tra, vệ sinh bơm trước khi lắp ráp.

Đánh dấu vị trí và phân loại - Bản vẽ shop

Kiểm tra và điều chỉnh vị trí

- Sử dụng ni lông để bịt

- Vệ sinh ống nước trước

- Sử dụng ống mềm để nối

- Không đặt ống nước trực

 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP LẠNH (CHILLER) :

2. Sơ đồ công việc lắp đặt.

3. Biện pháp thi công:

1. Công việc lắp đặt - Bản vẽ thi công

- Xung quanh khu vực lắp

- Ong nối vào chiller phải

vật lạ vào chiller

2.3 Nối đấu dây nguồn - Điều chỉnh độ rung, độ

4. Điều chỉnh vị trí chiller

 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP NHIỆT (HEAT PUMP) :

2. Sơ đồ công việc lắp đặt:

3. Biện pháp thi công chi tiết:

Mục NỘI DUNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN KỸ TÀI LIỆU KỸ

- Xác định chủng loại và

Vệ sinh và đóng gói máy cấp

- Sử dụng ống mềm để

 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHÂN PHỐI GIÓ(AHU :

2. Sơ đồ công việc lắp đặt:

3. Biện pháp thi công chi tiết:

dốc 1% về phía đường nước

 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT FCU :

3. Biện pháp thi công chi tiết:

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP LẠNH (CHILLER) :

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP NHIỆT (HEAT PUMP) :

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHÂN PHỐI GIÓ(AHU :

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT FCU :

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT QUẠT :

Lắp đặt trong máng dẫn điện.

Lắp đặt trong ống điện (nổi hoặc âm)