3 - BPTC mẫu

Biện pháp kỹ thuật thi công
Gói thầu số HT.19: Cung cấp và lắp đặt hệ thống ĐH, TG, điều áp, hút khói
Dự án: Căn hộ dịch vụ khách sạn Hồ Tây
NỘI DUNG BIỆN PHÁP KỸTHUẬT THI CÔNG
I. Biện pháp kỹ thuật thi công.

II. Biện pháp đảm bảo ATLĐ&, VSMT & PC cháy nổ.
III. Biện pháp kiểm tra chất lượng lắp đặt.
IV. Tiến độ thi công.
V. Đào tạo chuyển giao công nghệ vận hành và Quy định bảo hành.
Trang 1/91
I. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
1- Nội dung công việc thực hiện.

2- Công tác tổ chức và quản lý thi công
3- Kế hoạch phối hợp thi công.
4- Các bước kỹ thuật thi công.
5- Biện pháp thi công cho các phần công việc.
6- Tiến độ thi công hạng mục công trình.
1. NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN.

1.1. Giới thiệu chung:
Hệ thống điều hòa không khí– Thông gió (ĐHKK-TG) thuộc gói thầu“HT.19: Cung
cấp và lắp đặt hệ thống ĐH, TG, điều áp, hút khói”là hệ thống lắp đặt mới đòi hỏi
yêu cầu kỹ thuật rất cao, tính ổn định và hiệu quả kinh tế của Chủ đầu tư và đơn vị sử
dụng.
Nội dung công việc thuộc gói thầu này gồm: Cung cấp và lắp đặt hệ thống điều
hòa, thông gió, điều áp, hút khói tòa nhà.
Bằng kinh nghiệm và năng lực thực tế của nhà thầu, chúng tôi khẳng định hoàn
toàn có thể đáp ứng mọi điều kiện của hồ sơ mời thầu đề ra, cung cấp lắp đặt hoàn
chỉnh, vận hành ổn định với một chế độ bảo hành, bảo trì dài hạn.
1.2. Các căn cứ áp dụng:
Hồ sơ thiết kế và các tài liệu liên quan:
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công hệ thống điều hòa không khícủa công trình được
phê duyệt;
- Hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư;
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công hệ thống điện của công trình được phê duyệt;
- Các bản vẽ Combine giữa các nhà thầu trước khi thi công;
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi côngkiến trúc và các hạng mục cơ điện khác của công
trình được phê duyệt;
Trang 2/91
Các quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng:

+ Quy chuẩn 06:2010/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và
công trình;
+ Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4756:1989: Quy phạm nối đất và nối không các
thiết bị điện;
+ TCXD 232:1999 Hệ thống thông gió, điều hòa không khí và cấp lạnh (chế tạo,
lắp đặt và nghiệm thu) và các tiêu chuẩn lắp đặt ĐHKK tương đương;
+ TCVN 5687:2010 – Thông gió – Điều hòa không khí – Tiêu chuẩn thiết kế;
+ Tiêu chuẩn xây dựng - TCXDVN: 323-2004;
+ Nghị định số 46/2015/NĐ-CP của Chính phủ về Quản lý chất lượng và bảo trì
công trình xây dựng;
+ Qui phạm về bảo vệ môi trường Việt Nam;
+ Các quy phạm của Cục PCCC cho công trình xây dựng Việt Nam;
+ Tiêu chuẩn an toàn lao động trong xây dựng Việt Nam.
Trang 3/91
1.3. Nội dung thi công.

Hệ thống điều hòa không khí– thông gió của công trình được thiết kế hiện đại, tiện
nghi với tiêu chuẩn cao, phù hợp với mục đích và nhu cầu của người sử dụng.
+ Hệ thống thiết bị điều hòa chúng tôi lựa chọn là hệ thống điều hòa của hãng
Daikin – Nhật Bản, xuất xứ Thái Lan, bao gồm: điều hòa trung tâm VRV-IV, điều
hòa trung tâm mini VRV-IV-S;điều hòa Multi và điều hòa cục bộ.Đây là hệ thống điều
hòa tiên tiến, đáp ứng hầu hết các yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn khắt khe cho hệ thống
điều hòa các khu vực công cộng, Văn phòng, thương mại, Căn hộ, …
Ngoài ra còn trang bị hệ thống điều khiển trung tâm iTM (I Toutch Manager) đồng
bộ của hãng Daikin, xuất xứ Nhật Bản.
Trong hồ sơ này chúng tôi đề cập đến biện pháp thi công lắp đặt chung cho hệ
thống điều hòa thông gió, một số công tác đặc biệt sẽ được hỗ trợ bởi kỹ thuật viên của
hãng cũng sẽ được nêu sơ bộ.
Hệ thống điều hòađược bố trí đồng đều trên toàn bộ diện tích sử dụng cần điều
hòa, đáp ứng tốt nhu cầu tiện nghi điều hòa thông gió vi khí hậu.
Chiều cao chênh lệch của dàn nóng và dàn lạnh lớn nên các điều kiện của công
trình thiết bị của Daikin đều có thể đáp ứng được.
+ Hệ thống thông gió gồm các hệ thống: Tăng áp hút khói, thông gió tầng hầm, hút
mùi WC, hút rác, hút bếp, cấp gió tươi. Ống gió chế tạo bằng tôn mạ kẽm đáp ứng tiêu
chuẩn của Việt Nam.
Hệ thống thông gió cơ bản sử dụng quạt của hãng Kruger, xuất xứ Việt Nam. Quạt
thông gió hút WC gắn trần sử dụng quạt của hãng Panasonic.
Hệ thống đường ống đồng đi trong trần giả, phần ngoài trời đi trong máng có nắp
che. Toàn bộ ống đồng được bọc bảo ôn Aeroflex có quấn băng bảo hộ. Tùy kích cỡ
ống và chủng loại thiết bị sẽ sử dụng bảo ôn dày từ 10 đến 19mm.
Hệ thống ống nước ngưng bằng nhựa PVC class1 dẫn nước ngưng từ dàn lạnh ra
trục thoát nước ngưng, thải vào nhà WC và trục thoát nước. Ống thoát nước ngưng
phải đảm bảo độ dốc tối thiểu 1%, được bọc bảo ôn dày Aeroflex dày 10 đến 13mm.
Ống nước ngưng thoát cho dàn nóng VRV-IV-S, dàn nóng Multi và dàn nóng máy cục
bộ đi nổi ngoài logia.
Hệ thống điện cung cấp cho hệ thống trên được cấp tập trung tại tủ điện điều hòa
tại khu vực dàn nóng điều hòa trung tâm và tại tủ điều hòa các tầng. Tủ điện tầng cấp
nguồn cho dàn nóng, dàn lạnh và quạt thông gió.
2. CÔNG TÁC TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ THI CÔNG.
Đặc thù của công trình nằm trong nội thành Hà Nội (quận Tây Hồ), giao thông
đông đúc và bị hạn chế thời gian vận chuyển hàng hóa bằng xe tải (đường Nghi Tàm,
đường Đặng Thai Mai, Yên Phụ, …); Khu vực thi công đông dân cư, dân trí cao
(nhiều khách du lịch nước ngoài, công dân Việt Nam có đời sống cao) yêu cầu hạn chế
về tiếng ồn, khói bụi, …
Trang 4/91
Để đáp ứng được các yêu cầu trên đòi hỏi phải có một sự chuẩn bị tốt về công tác
tổ chức thi công nhằm đảm bảo tiến độ thi công, đảm bảo chất lượng, kỹ thuật và tính
thẩm mỹ của công trình cũng như phải tính toán đến các thuận lợi cho công tác vận
hành, bảo trì, sửa chữa sau này.
Với đặc điểm công trình như trên, phương châm của chúng tôi khi thi công công
trình là:
- Quản lý tốt vật tư, thiết bị tại hiện trường, cung ứng vật tư, thiết bị đúng qui
cách, chất lượng và đúng tiến độ đã đề ra;
- Có biện pháp và phương án thi công, vận chuyển tốt nhất để đảm bảo an toàn cho
người và thiết bị;
- Các công việc thi công trên cao phải có các thiết bị an toàn và có người giám sát
đảm bảo an toàn lao động;
- Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đối với các thiết bị theo yêu cầu của nhà chế tạo
phối hợp với các yêu cầu về thẩm mỹ và tính hợp lý trong vận hành, bảo dưỡng, sửa
chữa của Chủ đầu tư và người sử dụng;
- Đảm bảo tiến độ thi công công trình, có biện pháp tăng ca, tăng kíp khi có yêu
cầu để phối hợp cùng việc xây dựng cơ bản;
- Phối hợp tốt với nhà thầu xây dựng và các nhà thầu khác trên công trường trên
tinh thần “Tất cả vì tiến độ và chất lượng công trình”;
- Đảm bảo các yêu cầu về phòng chống cháy nổ trong phạm vi công trường trong
suốt thời gian thi công;
- Đảm bảo các yêu cầu về an ninh trật tự trong khu vực công trình.
Với các phương châm trên, chúng tôi đưa ra công tác tổ chức và quản lý thi công,
đảm bảo an toàn trên công trường như sau:
2.1. Tổ chức và Quản lý nhân sự:
Mọi công nhân tham gia thi công công trình đều được cấp thẻ ra vào công trường,
và phải đeo thẻ này trong thời gian làm việc tại công trường. Mẫu thẻ sẽ do Ban Quản
lý Công trình cấp hoặc do Nhà thầu tự cấp và chịu trách nhiệm.
Lực lượng thi công của chúng tôi sẽ được chia thành nhiều tổ, mỗi tổ phụ trách
một phần việc chuyên môn như: Tổ chế tạo ống gió, tổ lắp đặt ống gió, tổ lắp đặt ống
đồng, ống nước ngưng, tổ thi công hệ thống điện, tổ lắp đặt thiết bị … Mỗi tổ gồm có
từ 2 đến 7 công nhân trong đó có một tổ trưởng chịu trách nhiệm giám sát và hướng
dẫn kỹ thuật cho các tổ viên. Tổ trưởng là công nhân kỹ thuật bậc cao đã có nhiều kinh
nghiệm trong thi công công trình. Tổ trưởng chịu trách nhiệm về mặt kỹ thuật cũng
như tiến độ thi công của bộ phận do mình phụ trách.
Các tổ sẽ chịu sự giám sát của một giám sát kỹ thuật. Giám sát kỹ thuật là công
nhân bậc cao hoặc kỹ sư có nhiều kinh nghiệm trong thi công. Giám sát có nhiệm vụ
phân công công việc đến từng tổ, thay mặt ban quản lý giám sát chất lượng thi công
của các tổ và đôn đốc các tổ thực hiện đúng tiến độ đề ra. Giám sát kỹ thuật cũng có
trách nhiệm liên lạc, phối hợp với các giám sát của các đơn vị khác trong công trường
nhằm giải quyết nhanh chóng các vướng mắc trong phạm vi quyền hạn của mình.
Trang 5/91
Hàng ngày giám sát kỹ thuật phải báo cáo lại các phần việc do mình phụ trách cho cán
bộ phụ trách quản lý thi công của đơn vị.
Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm về những công việc xảy ra trên công
trình, có trách nhiệm liên lạc, phối hợp với các nhà thầu khác và Ban quản lý công
trình để giải quyết các vướng mắc nảy sinh trong khi thi công tại công trường.
Người phụ trách quản lý thi công hàng ngày sẽ báo cáo chi tiết các công việc trên
công trường cho người phụ trách công trình. Người phụ trách công trình của chúng tôi
có nhiệm vụ quản lý chung toàn bộ công trình, giải quyết tất cả các vướng mắc không
thể giải quyết giữa các giám sát và phụ trách thi công của các nhà thầu trên công trình,
đồng thời điều phối các phòng ban tham gia công trình của chúng tôi để đạt được chất
lượng kỹ thuật và tiến độ thi công đã đề ra. Mọi công việc của phụ trách công trình sẽ
được giải quyết bằng văn bản để làm cơ sở pháp lý sau này. Người phụ trách công
trình cũng sẽ tham gia họp giao ban định kỳ hoặc đột xuất do Ban quản lý công trình
qui định. Chỉ huy trưởng công trình chịu trách nhiệm cao nhất về chất lượng và tiến độ
công trình.
2.2. Cung ứng, quản lý cấp phát, bảo vệ và bảo quản thiết bị, vật tư, dụng cụ:
Ngay sau khi ký hợp đồng và nhận mặt bằng thi công, chúng tôi sẽ tiến hành tập
kết vật tư cung cấp, thiết bị thi công và nhập vào kho Nhà thầu tại công trường. Chúng
tôi sẽ liên hệ với Ban quản lý công trình bố trí sắp xếp kho bãi tập kết vật tư thiết bị
đảm bảo an toàn, thuận tiện, tránh mưa nắng, mất trộm, …
Do địa điểm thi công tại nội thành Thành phố Hà Nội, một số thời điểm có thể khó
khăn trong quá trình cung cấp và tập kết vật tư do hạn chế phương tiện xe tải. Chúng
tôi sẽ có kế hoạch tập kết vật tư thiết bị chi tiết, khoa học nhằm đảm bảo toàn bộ vật tư
thiết bị về chân công trình đúng thời điểm cần thiết, đáp ứng tiến độ hợp đồng và thực
tế thi công tại hiện trường.
- Vật tư ống đồng: Được bảo quản trong kho công trình. Ống đồng cây được xếp
trên giá đỡ, theo từng loại riêng. Đầu ống được bịt kín bằng nút bịt hoặc giấy chụp.
Ống đồng cuộn được bảo quản trong thùng Carton, xếp trên balet kê cao.
- Vật tư bảo ôn: Được xếp riêng tại kho có trang bị phương tiện chữa cháy (bình
chữa cháy), kho bảo ôn phải loại bỏ hoàn toàn các yêu tố gây cháy như: Nguồn điện,
nguồn lửa. Có bảng hiệu cảnh báo an toàn cháy.
- Ống thông gió: Được chúng tôi chế tạo sẵn hoàn chỉnh tại xưởng gia công, vận
chuyển đến công trình bằng xe tải và tổ hợp lắp ghép tại công trường.
- Thiết bị: Sau khi tập kết về chân công trình, tiến hành kiểm tra, kiểm định,
nghiệm thu sẽ được chuyển vào trong công trình, đảm bảo tránh mưa nắng trực tiếp
ảnh hưởng đến chất lượng thiết bị.
- Các vật tư khác: Được tập kết và bảo quản trong kho. Được phân loại, quy định
vị trí đặt để rõ ràng. Vật tư nặng, sử dụng trước để gần cửa ra vào.
Chúng tôi bổ nhiệm 2 nhân viên chịu trách nhiệm công việc giao nhận vật tư, công
cụ dụng cụ, thiết bị thi công.
Trang 6/91
Việc giao nhận vật tư đồ nghề giữa thủ kho và đội thi công được quản lý bằng các
biểu mẫu thống nhất. Mọi vật tư, dụng cụ đưa vào hoặc chuyển ra khỏi công trường
đều phải khai báo với bảo vệ công trường.
Kế hoạch cung ứng vật tư như sau:
- Tổng tiến độ thi công công trình theo yêu cầu: 195 ngày, trong đó:
+ Phần cung cấp thiết bị: 90 ngày
+ Phần thi công lắp đặt hoàn thiện: 195 ngày.
Chi tiết tiến độ cung cấp hàng hóa thể hiện trong phần thuyết minh tiến độ thi
công ở phần sau.
2.3. Quản lý chất lượng, kỹ thuật công trình:

Nhằm đạt được chất lượng cao nhất cho công trình, các biện pháp quản lý chất
lượng phải được thực hiện xuyên suốt từ đầu đến cuối. Các biện pháp sau đây được sử
dụng để đạt được các yêu cầu nêu trên:
- Phổ biến đến toàn bộ các cán bộ kỹ thuật và công nhân về tính chất và yêu cầu
của công trình để tạo ra nhận thức đúng đắn về yêu cầu đối với chất lượng.
- Tuân thủ quy trình quản lý chất lượng công trình xây dựng theo đúng thông tư,
nghị định và các văn bản của Nhà nước.
- Quản lý tốt việc cung ứng, giao nhận vật tư, thiết bị đúng chất lượng, chủng loại
với việc nghiệm thu chất lượng nghiêm ngặt. Xây dựng quy trình cung cấp, nghiệm
thu đối với vật tư đầu vào.
- Bảo quản tốt các vật tư thiết bị đưa đến công trình, đảm bảo tình trạng hoàn hảo
của các thiết bị vật tư.
- Sử dụng đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân có tay nghề cao, có kinh nghiệm.
- Sử dụng các vật tư có chất lượng tốt, mới, đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Các thiết bị thi công có chất lượng tốt, đảm bảo chính xác.
- Có cán bộ chuyên trách thường xuyên kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị, chất
lượng gia công chế tạo, chất lượng lắp đặt.
- Các công việc dở dang phải có biện pháp che chắn, bảo vệ tránh bị hư hỏng làm
ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
- Việc vận hành, hiệu chỉnh các thiết bị cần phải được tiến hành sau khi tất cả các
công việc đã hoàn tất, không còn công việc gì có thể gây tác động, ảnh hưởng đến sự
hoạt động của hệ thống sau này. Khi chưa vận hành chính thức phải có biện pháp bao
che bảo quản tốt.
- Các công việc có yêu cầu cao về mặt kỹ thuật phải được thực hiện dưới sự giám
sát của cán bộ kỹ thuật và công nhân có tay nghề cao. Đối với các công việc đặc biệt
phải có sự giám sát của các chuyên gia của nhà chế tạo, cung cấp thiết bị.
Trang 7/91
3. KẾ HOẠCH PHỐI HỢP THI CÔNG.

Trong quá trình thi công, để giảm bớt sự chồng chéo, ảnh hưởng tiến độ, chất
lượng thi công, lãng phí nhân công, ... chúng tôi rất quan tâm đến việc phối hợp với
các hạng mục khác. Các phần việc của hệ thống điều hòa không khí có liên quan đến
việc thi công với các hạng mục khác như sau:
3.1. Đối với nhà thầu xây dựng Hòa Lâm:
Tại các vị trí đường ống kỹ thuật đi xuyên tường hay sàn bê tông, Nhà thầu chúng
tôi sẽ kết hợp chặt chẽ với Nhà thầu xây dựng Hòa Lâm. Công việc này sẽ do các kỹ
sư chuyên môn của hai nhà thầu cùng chỉ đạo thi công tại công trường để các lỗ kỹ
thuật đi các đường ống nước, đường ống dẫn môi chất, đường ống dẫn nước ngưng,
đường ống gió, điện nhằm không làm ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu cũng như kiến
trúc của công trình. Các đường ống nằm trong tường được thi công trước khi hoàn
thiện phần trát.
3.2. Đối với đơn vị lắp đặt điện, nước Mesco:
Do vị trí lắp đặt của các đường ống kỹ thuật của hệ thống điều hòa không khí có
liên quan đến vị trí lắp đặt các đèn chiếu sáng,ống nước trục đứng, ống cấp thoát trên
mặt bằng, thang máng cáp điện có thể làm ảnh hưởng đến kỹ thuật thi công và mỹ
quan nên khi lắp đặt chúng tôi sẽ có sự trao đổi thống nhất với đơn vị Mesco và tuân
thủ theo đúng thiết kế kiến trúc công trình.
3.3. Đối với đơn vị thi công trần Vina9:
Để đảm bảo việc lắp đặt hệ thống kỹ thuật trên trần tối ưu, các thiết bị lắp đặt dưới
trần đúng vị trí, đảm bảo kỹ thuật thì việc phối hợp với Nhà thầu thi công hạng mục
trần là rất quan trọng. Chúng tôi sẽ cùng Nhà thầu Vina9 và Chủ đầu tư phối hợp
thống nhất cao độ, vị trí, biện pháp thi công, mức độ ưu tiên trước sau để quá trình thi
công không chồng chéo, đảm bảo tiến độ cho cả hai đơn vị.
3.4. Đối với các đơn vị khác:
Phối hợp chặt chẽ cùng các đơn vị thi công trên công trường nhằm đưa ra những
phương án thi công hợp lý, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, yếu tố thẩm mỹ chung của công
trình, có kế hoạch thi công để đảm bảo tiến độ cho từng nhà thầu và tổng tiến độ chung
của cả công trình. Xác định đường găng và giải quyết các vướng mắc chính nhằm tạo
điều kiện thuận lợi cho tất cả nhà thầu cùng thi công.
3.5. Các thủ tục tiến hành trước khi vào thi công:
a. Nhận bàn giao mặt bằng, chuẩn bị kho chứa đồ đạc, thiết bị thi công. Kiểm tra
vị trí kho bãi tập kết hàng hóa, thiết bị và công tác bảo vệ.
b. Mở nhật ký thi công công trình.
c. Liên hệ với Ban quản lý và các nhà thầu khác trên công trường, thông báo về
quá trình thi công của Nhà thầu với các đơn vị khác. Cảnh báo các nguy cơ và rủi ro
trong quá trình thi công cho Ban quản lý và các Nhà thầu đang thi công biết để phòng
ngừa.
Trang 8/91
d. Tập trung cán bộ, công nhân tham gia thi công để phổ biến kế hoạch thi công,
huấn luyện an toàn lao động, phổ biến nội quy công trường.
e. Tập kết công cụ dụng cụ, vật tư, trang thiết bị cần thiết để chuẩn bị bước vào thi
công các phần việc đầu tiên.
Trang 9/91
4. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT

Biện pháp kỹ thuật thi công lắp đặt có vai trò rất lớn trong việc đảm bảo chất
lượng, tính ổn định, độ tin cậy, tuổi thọ và hiệu quả kinh tế trong quá trình vận hành sử
dụng hệ thống điều hòa không khí, thông gió.
Bởi vậy đối với công trình này chúng tôi sẽ bố trí một đội ngũ các kỹ sư, cán bộ kỹ
thuật chuyên ngành cùng với các cán bộ quản lý, công nhân lành nghề, giàu kinh
nghiệm đã được đúc kết qua các công trình tương tự mà công ty đã thi công, đồng thời
sẽ thực hiện những biện pháp tổ chức thi công hợp lý nhất để đảm bảo đầy đủ tất cả
các yêu cầu về chất lượng (kỹ thuật, mỹ thuật) và tiến độ mà công trình đòi hỏi.
4.1. Công tác chuẩn bị thi công:
Do đặc điểm khu vực thi công là nhà cao tầng, mặt bằng rộng, nhiều phòng ngăn
chia, nhiều nhà thầu cùng thi công trên công trình, đông người qua lại. Vì vậy ở đây
chúng tôi đề xuất bố trí thi công các hệ thống kỹ thuật của gói thầu ngay sau khi nhận
được bàn giao mặt bằng từ phía Chủ đầu tư theo phương pháp cuốn chiếu từng khu
vực và thi công trước các nhà thầu khác như điện, nước, trần v.v...
a) Các bước tiến hành thi công:
- Chuẩn bị bản vẽ thi công;
- Nhận và kiểm tra mặt bằng, dựng kho tập kết vật tư, thiết bị thi công;
- Tập trung cán bộ, công nhân thi công để phổ biến kế hoạch thi công, học an toàn
lao động và nội quy công trường;
- Lập sổ nhật ký thi công, tập kết vật tư, thiết bị thi công để chuẩn bị bước vào thi
công phần việc đầu tiên;
Các bước thi công hệ thống ĐHKK, thông gió
- Xác định vị trí của các thiết bị như dàn nóng, dàn lạnh, quạt thông gió, tủ điện,
thang cáp v.v...
- Vạch tuyến đường ống gió, ống đồng, ống nước ngưng, dây điện cấp nguồn và
tín hiệu;
- Lắp đặt thanh treo, giá đỡ
- Tổ hợp và lắp đặt đường ống gió, ống đồng, ống nước ngưng
- Lắp đặt ống luồn dây, kéo rải dây điện
- Lắp đặt ống gió mềm, cửa gió, van gió, …
- Gia công chế tạo giá đỡ dàn nóng, bệ quạt
- Lắp đặt các thiết bị dàn nóng, dàn lạnh, quạt thông gió
- Kết nối và hoàn thiện đường ống, đấu điện vào thiết bị
- Chạy thử hệ thống.
b) Chuẩn bị nhân lực:
Trang 10/91
Để thi công lắp đặt cho các công việc trên cần số lượng nhân lực cụ thể như sau:
STT LOẠI THỢ SỐ LƯỢNG BẬC THỢ

A Hệ thống ĐHKK - TG
1 Tổ trưởng 05 người 6/7
2 Thợ lắp máy 15 người 5/7
3 Thợ điện 05 người 5/7
4 Thợ ống 20 người 4/7~5/7
5 Thợ phụ 15 người 1/7~3/7
Tổng 60 người
4.2. Biện pháp lắp đặt:
1. Nhận xét đánh giá chung và các yêu cầu cần giải quyết
1.1. Thuận lợi:
- Công trình đã có đầy đủ bản vẽ thi công .
- Vật tư, vật liệu sử dụng cho công trình thông dụng, có khả năng cung cấp và dễ
khai thác trên thị trường.
- Tiến độ thi công tương đối dài, có thể sắp xếp điều chỉnh cho phù hợp với khả
năng cung ứng thiết bị, vật tư.
- Vị trí công trình có đường giao thông chính từ đường vào, khá thuận lợi cho
việc vận chuyển máy móc thiết bị và vật tư, vật liệu.
- Nguồn điện, nước phục vụ thi công được lấy từ điểm mắc nối có sẵn tại công
trường. Tại mỗi tầng đều có các điểm đấu với giắc cắm công nghiệp đảm bảo an toàn.
- Đặc biệt nhà thầu đã có nhiều năm kinh nghiệm trong công tác xây lắp công
trình dân dụng và công nghiệp đặc biệt là thi công nhà cao tầng với hệ thống máy móc
thiết bị sẵn có (xem danh mục máy móc thiết bị của Nhà thầu đưa vào để thi công
công trình), đội ngũ cán bộ và công nhân lành nghề, giàu kinh nghiệm đã từng thi
công nhiều công trình có qui mô, tính chất tương đương (xem danh mục các công trình
tương tự đã thi công của Nhà thầu).
1.2. Khó khăn:
- Khối lượng công việc tương đối lớn, yêu cầu chất lượng cao, khu vực tầng lửng
có chiều cao trần lớn gây khó khăn trong biện pháp thi công. Vì vậy việc bố trí mặt
bằng và tổ chức thi công cần phải tuyệt đối đảm bảo tính khoa học, hợp lý, nhanh gọn
để có thể thi công công trình theo đúng tiến độ đề ra.
- Vật tư, vật liệu sử dụng cho công trình thông dụng, có khả năng cung cấp và dễ
khai thác trên thị trường. Song khối lượng cung cấp là tương đối lớn, do vậy Nhà thầu
phải kết hợp với các Nhà cung cấp và đưa ra tiến độ cung ứng một cách khoa học, hợp
lý đảm bảo thi công được liên tục, không để xảy ra trường hợp phải tạm ngừng công
việc do thiếu vật tư, vật liệu.
Trang 11/91
- Công tác lắp đặt cùng tiến hành song song với công tác xây lắp các hạng mục
khác của công trình nên gặp khó khăn trong việc bảo quản các vật tư thiết bị khi đã lắp
đặt.
1.3. Các yêu cầu và biện pháp cần giải quyết trong quá trình thi công.
- Ngay sau khi trúng thầu, Nhà thầu chuẩn bị máy móc thiết bị, vật tư, nhân lực thi
công theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu và tiêu chuẩn chất lượng qui định, đảm bảo cho
công trình thi công đúng tiến độ đề ra.
- Nhà thầu phối hợp với Chủ đầu tư và chính quyền sở tại giải quyết tất cả các
vướng mắc trong quá trình thi công nhằm đảm bảo quyền lợi cho những cá nhân và tập
thể có liên quan đến công trình.
- Nhà thầu cùng phối hợp với Chủ đầu tư thống nhất đưa ra biện pháp phòng
chống cháy nổ, an toàn lao động và vệ sinh môi trường và các biện pháp thi công chi
tiết đảm bảo chất lượng, đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường, đảm an ninh trật tự
chung trong khu vực thi công.
- Từ những khó khăn và thuận lợi trên chúng tôi cần phải tiến hành nghiên cứu kỹ,
khảo sát, kiểm tra mọi mặt để xây dựng biện pháp thi công tối ưu, đảm bảo tiến độ,
đảm bảo chất lượng công trình, an toàn cho công trình và con người, an toàn giao
thông, trật tự công cộng, vệ sinh môi trường và hiệu quả kinh tế. Nhà thầu lựa chọn
đưa ra được phương án tổ chức thi công tối ưu:
+ Vạch tuyến, chia đoạn thi công cho phù hợp với đặc điểm công trình.
+ Chuẩn bị dụng cụ, máy móc thiết bị thi công.
+ Xác định tim cốt các thiết bị.
+ Tập kết vật tư vật liệu.
+ Đăng ký lực lượng thi công, kiểm tra sức khoẻ, học tập an toàn.
+ Xác định quy trình nghiệm thu.
+ Thi công cuốn chiếu, hỗn hợp và phối hợp đồng bộ nhịp nhàng giữa các khâu.
+ Kiểm tra và nghiệm thu.
+ Có giải pháp tối ưu về tổ chức và kỹ thuật, thực hiện các biện pháp nâng cao
chất lượng và hiệu quả kinh tế.
+ Tiến độ thi công hợp lý, khả thi.
+ Áp dụng các biện pháp bảo vệ tài sản, máy móc thiết bị, con người.
Nhà thầu sẽ chấp hành và tuân thủ theo đúng các yêu cầu thiết kế kỹ thuật, theo
đúng các tiêu chuẩn do bên thiết kế và bên mời thầu đưa ra. Tất cả các công việc phải
có biện pháp tổ chức thi công tiên tiến, hiện đại, hiệu quả kinh tế phù hợp với giá
thành công trình đảm bảo tiến độ và chất lượng đã cam kết.
Trang 12/91
2. Biện pháp tổ chức thi công

2.1. Chuẩn bị nhân lực và sơ đồ tổ chức công trường
2.1.1. Tổ chức nhân sự:
Căn cứ vào đặc điểm và quy mô của công trình, Ban Giám đốc Công ty và các
phòng ban chức năng của Công ty đã họp bàn và thống nhất biện pháp tổ chức thi công
hợp lý để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng công trình, an toàn lao động, phòng
chống cháy nổ, vệ sinh môi trường và tiến độ thi công đã đề ra.
- Ban Giám đốc Công ty trực tiếp chỉ đạo các phòng ban chức năng và Ban chỉ
huy công trường thực hiện hoạt động xây lắp.
- Các Phòng ban chức năng như phòng Kế hoạch kỹ thuật và quản lý dự án,
phòng Tổ chức hành chính, phòng Kế toán tổng hợp có trách nhiệm phối hợp với Ban
chỉ huy công trường để triển khai công việc khẩn trương đúng tiến độ, đảm bảo an
toàn lao động, đảm bảo kỹ thuật thi công, cung cấp đủ nhân lực, máy móc thiết bị và
tài chính theo tiến độ công trình.
- Trong quá trình xây lắp, Ban Giám đốc thường xuyên kiểm tra hoạt động của
từng bộ phận chức năng để kịp thời giải quyết những khó khăn vướng mắc.
- Ban chỉ huy công trường quản lý và điều hành toàn bộ các hoạt động tại công
trường bao gồm: Triển khai kỹ thuật, lập tiến độ thi công chi tiết cho từng hạng mục
công trình, tổ chức thi công, giám sát kỹ thuật biện pháp thi công, tiếp nhận các ý kiến
và các yêu cầu của Chủ đầu tư; Báo cáo tình hình công việc tại hiện trường một cách
đầy đủ về Công ty.
- Tại công trường Ban chỉ huy lập ra các Tổ đội xây lắp có tính chuyên nghiệp
như tổ lắp đặt ống đồng, tổ lắp đặt đường ống nước ngưng, tổ lắp đặt hệ thống điện, tổ
gia công chế tạo ống gió, tổ lắp đặt ống gió, tổ lắp đặt thiết bị ... Hoạt động của từng tổ
luôn được sự chỉ đạo và kiểm tra của Ban chỉ huy công trường.
- Cán bộ công nhân viên tham gia thi công công trình thực hiện nghiêm ngặt nội
quy, quy định của công ty nhất là an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi
trường.
2.1.2. Máy móc thiết bị của nhà thầu tham gia xây dựng công trình :
- Số lượng máy móc thi công đủ để đáp ứng tiến độ và yêu cầu kỹ thuật của công
việc.
* Thuyết minh tổ chức hiện trường:
- Giám đốc Công ty: Quyết định và chịu trách nhiệm trước bên A theo Hợp đồng
đã ký. Giúp việc cho Giám đốc gồm các Phó giám đốc và các phòng ban tham mưu
nghiệp vụ.
- Chỉ huy trưởng công trình: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc Công ty về việc tổ
chức thi công công trình, có toàn quyền chỉ đạo thi công tại hiện trường đảm bảo chất
lượng, tiến độ.
Trang 13/91
- Giúp việc cho Chỉ huy trưởng công trình là Phó chỉ huy trưởng,các cán bộ kỹ
thuật, tổ trưởng thi công và bộ phận phục vụ đảm bảo các điều kiện thi công như: tài
chính, vật tư thiết bị lắp đặt, phương tiện dụng cụ - Thiết bị máy móc thi công, bảo vệ
công trình ... Hàng ngày các bộ phận này phải báo cáo liên tục thường xuyên cập nhật
cho chỉ huy trưởng công trình nắm bắt và có ý kiến chỉ đạo.
* Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường
- Trụ sở chính Công ty là cơ quan cấp trên trực tiếp tạo điều kiện về các mặt kỹ
thuật, vật tư thiết bị, nhân lực, nhất là nguồn tài chính đảm bảo cho Chỉ huy trưởng
công trình hoàn thành gói thầu.
- Quan hệ với các cấp, các ngành, các đơn vị liên quan giúp cho Chỉ huy trưởng
công trình có nhiều thuận lợi trong công việc chỉ đạo thi công công trình.
- Thường xuyên kiểm tra, đôn đốc để công trình hoàn thành đúng tiến độ đã thống
nhất trong Hợp đồng.
- Các phòng Kỹ thuật, Phòng Kế hoạch Kinh doanh, Phòng Tài chính Kế toán
thường xuyên kiểm tra các đội, tổ thi công, tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp cho Chỉ
huy trưởng công trình hoàn thành nhiệm vụ.
- Giám đốc chỉ đạo trực tiếp Chỉ huy trưởng công trình trong suốt quá trình tổ
chức thi công.
- Giám đốc chỉ đạo trực tiếp các phòng chuyên môn nghiệp vụ lập kế hoạch cụ thể
về vốn, tài chính, vật tư thiết bị, nhân lực... để phục vụ tiến độ thi công công trình.
- Chỉ huy trưởng công trình chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Giám đốc, chịu trách
nhiệm toàn diện trước Giám đốc về tổ chức thi công đảm bảo chất lượng, tiến độ công
trình.
* Trách nhiệm và thẩm quyền sẽ được giao phó cho quản lý hiện trường:
Chỉ huy trưởng công trình có các trách nhiệm sau:
-Lập tiến độ thi công chi tiết hàng tuần, cả tháng và toàn bộ thời gian thực hiện
công trình.
-Thực hiện bản thiết kế thi công toàn bộ công trình, quy định rõ công nghệ và kỹ
thuật thi công, tổ chức huấn luyện, đào tạo các đội thi công theo đúng quy trình công
nghệ và kỹ thuật.
- Quản lý, chỉ huy các đội, tổ thi công thực hiện làm việc hàng ngày tại công
trường.
- Lập kế hoạch nhu cầu vật tư, thiết bị, máy thi công, thiết bị thử nghiệm, trang bị
dụng cụ, quần áo bảo hộ lao động.
-Thực hiện thi công đúng tiến độ và chất lượng đã được lập và phê duyệt.
-Đảm bảo an toàn về Phòng cháy chữa cháy, phòng nổ và an toàn lao động.
Các quyền hạn của chỉ huy trưởng công trình:
- Điều khiển các đội, tổ thi công thực hiện các công việc cần thiết.
Trang 14/91
- Đề xuất và tuyển chọn đội ngũ cán bộ nhân viên tại công trường.
- Khen thưởng bằng vật chất, tinh thần với các đội, cá nhân hoàn thành tốt công
việc.
- Đề xuất các hình thức kỷ luật, kể cả thôi việc đối với các cá nhân vi phạm việc
thực hiện tiến độ, chất lượng.
2.1.3. Chuẩn bị mặt bằng thi công
Ngay sau khi trúng thầu và ký kết hợp đồng thi công công trình, Nhà thầu triển
khai ngay các công việc cụ thể sau:
- Nhà thầu cử đại diện BCH công trường và cán bộ kỹ thuật đến BQL dự án nhận
mặt bằng công trình bằng văn bản có biên bản ký giao nhận theo quy định. Nhà thầu
tiến hành kiểm tra lại đối chiếu với thiết kế, nếu có gì không phù hợp đề nghị Chủ đầu
tư và thiết kế giải quyết.
- Trình toàn bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật, hồ sơ pháp lý chi tiết: Biện pháp, tiến độ,
tổ chức nhân lực, máy móc thiết bị, sơ đồ bố trí hiện trường và những giấy tờ pháp lý,
các tài liệu có liên quan đến công trình thi công.
- Sắp xếp mặt bằng kết hợp với bố trí văn phòng ban chỉ huy công trường, nhà
kho dựa trên tổng mặt bằng kiến trúc khu vực để phù hợp với điều kiện thi công sau
này, cụ thể như sau:
a) Văn phòng, công trình tạm công trường
Nhà thầu sẽ xây dựng một số lán trại phục vụ cho công tác thi công như sau:
- Phòng chỉ huy Công trường + Bảo vệ.
- Bố trí 1 kho chứa đủ vật liệu, phụ kiện, thiết bị. Nền kho kê gỗ chống ẩm.
Nhà thầu dự kiến bố trí 01 kho kiêm văn phòng công trường tại tầng 1, nơi này
đảm bảo đáp ứng việc gần vận thăng để vận chuyển vật liệu và con người, ở tầng thấp
đảm bảo việc dễ dàng vận chuyển vật tư hàng hóa lên kho và việc kho trên tầng lửng
sẽ tránh được việc ngập nước.
Các thiết bị khác xem trong danh mục các thiết bị đưa vào thi công của Nhà thầu.
b) Cung cấp điện nước cho thi công và sinh hoạt.
Qua khảo sát và điều tra thực tế của công trường, để đảm bảo hoạt động tốt cho
công trường chúng tôi thực hiện cung cấp điện nước thi công và sinh hoạt cho công
trường theo phương án sau:
Cấp điện:
- Nguồn điện được lấy từ điểm mắc nối sẵn có tại công trường. Điện lưới phải đi
qua tủ điện tổng và từ đây phân phối đến các vị trí thi công. Vị trí tủ điện và các đường
dây phân phối đều phải được bố trí tại các vị trí an toàn.
- Việc đấu nối và sử dụng điện được thống nhất với BQLDA hoặc các nhà thầu
chính để có phương án cung cấp, sử dụng một cách hợp lý, hiệu quả.
Cấp nước:
Trang 15/91
- Nước phục vụ cho thi công và sinh hoạt lấy từ điểm mắc nối sẵn có tại công
trường, do Nhà thầu Hòa Lâm cung cấp điểm đấu nối tại từng tầng.
- Nguồn thoát nước ra cống chung của khu vực.
Ngoài điện, nước thì các công tác khác như An toàn, vệ sinh, sử dụng mặt bằng
kho bãi, phương tiện di chuyển cẩu kéo (vận thăng, cẩu tháp, ...) chúng tôi sẽ liên hệ
chặt chẽ với các bên quản lý các bộ phận này nhằm tạo điều kiện thuận lợi nhất cho
cán bộ công nhân viên tham gia thi công công trình.
Khu vực dự kiến làm kho và văn phòng của Nhà thầu ĐH-TG tại tầng 1
c) Công tác an ninh, bảo vệ:

- Xử phạt nghiêm với tất cả các hành vi xâm phạm đến tính mạng và an toàn của
người khác.
- Xử phạt, buộc thôi việc với tất cả các cá nhân có hành vi gian lận, ăn cắp vật tư
thiết bị trong công trường.
d) Vệ sinh mặt bằng thi công:
- Nhà thầu tổ chức công nhân làm nhiệm vụ vệ sinh mặt bằng thi công bao gồm
vệ sinh hoàn trả lại mặt bằng thi công không làm ảnh hưởng tới việc thi công của đơn
vị khác trong công trường.
Trang 16/91
- Các công tác phòng chống cháy nổ, ATLĐ, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự
được Nhà thầu đặc biệt quan tâm xem chi tiết các phần sau.
Tổng mặt bằng thi công – Tầng 1 – Lối giao thông và khu vực vận thăng
Công tác vận chuyển phế thải trong quá trình thi công: Nhà thầu sẽ đóng bao gọn
gàng toàn bộ phế thải, vận chuyển xuống bãi tập kết của công trình bằng vận thăng.
Việc chuyển rác thải ra ngoài công trường sẽ thỏa thuận với nhà thầu chính hoặc liên
hệ trực tiếp với đơn vị cung cấp dịch vụ này.
Trang 17/91
Mặt bằng thi công tầng điển hình (tầng 3-14)

Chi tiết các bản vẽ thi công phần đường dây đường ống và thiết bị xem trong
tập bản vẽ thi công đóng kèm theo hồ sơ này.
2.1.4. Chuẩn bị thiết bị, vật tư, nhân lực cho thi công
a) Chuẩn bị nhân lực:
- Nhận biết đây là một công trình ý nghĩa quan trọng, chúng tôi đã lựa chọn và
chuẩn bị những cán bộ, kỹ sư giỏi nhiều kinh nghiệm, những công nhân có tay nghề
cao, có ý thức trách nhiệm kỷ luật tốt đã từng tham gia thi công trên các công trình
chất lượng cao để thi công xây dựng công trình. Số lượng sẽ huy động theo từng giai
đoạn yêu cầu của tiến độ công việc.
b) Thiết bị thi công:
- Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ các loại máy móc thiết bị để phục vụ thi công, đảm
bảo tiến độ đề ra. Thiết bị đưa vào để thi công công trình được liệt kê trong bảng danh
sách thiết bị thi công sử dụng trong công trình.
- Máy móc thiết bị thi công được tập kết theo yêu cầu và tiến độ thi công phù hợp
với đặc điểm và khối lượng các hạng mục công việc. Nhà thầu sẽ có kế hoạch trước để
quá trình thi công không bị động. Thiết bị, máy móc thi công luôn luôn được kiểm tra,
bảo dưỡng để quá trình thi công luôn vận hành, hoạt động tốt.
- Ngoài ra nhà thầu cam kết cung cấp đầy đủ thiết bị phục vụ thi công.
Trang 18/91
3. Biện pháp kỹ thuật thi công

3.1. Cung cấp vật tư thiết bị.
Căn cứ vào các yêu cầu thông số kỹ thuật, vật tư, hình dáng kích thước và các yêu
cầu khác của vật tư thiết bị trong Hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu đề ra, nhà thầu đã
lựa chọn các vật tư thiết bị của các hãng sản xuất khác nhau có chất lượng và giá cả
hợp lý nhất.
Nhà thầu sẽ trình lên chủ đầu tư, Tư vấn giám sát các mẫu mã, hồ sơ sản xuất chế
tạo của các vật tư thiết bị để Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát xem xét và phê duyệt.
Khi và chỉ khi các vật tư thiết bị đã được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát phê duyệt
nhà thầu mới tiến hành cung cấp đến công trường để thi công, lắp đặt.
Việc cấp vật tư vào công trường phải tuân theo các quy trình và phải qua sự kiểm
soát của Ban quản lý dự án và Tư vấn giám sát.
a) Vấn đề vật tư nhà thầu cung cấp:
Nhà thầu cam kết sử dụng vật tư đúng chủng loại mẫu mã như đã được qui định tại
hồ sơ dự thầu.
- Chủng loại vật tư phải được nhập về công trình theo đúng nhu cầu của từng giai
đoạn thi công do đội trưởng thi công chỉ định, tránh nhập vật tư ồ ạt gây khó khăn
trong việc bảo quản.
- Đối với vật tư không đạt yêu cầu vì bị phát hiện là hư hỏng, thiếu hụt hoặc
không đúng chủng loại thì sẽ được nhà thầu gắn thẻ “Không đạt yêu cầu” và yêu cầu
chuyển ra khỏi công trường. Những vật tư nhập kho đạt yêu cầu sẽ được thủ kho xếp
sắp phân loại theo từng nhóm và tính chất vật tư cũng như tính chất vật liệu để tiện bảo
quản. Nhà thầu giữ các chứng chỉ gốc để đóng vào hồ sơ bàn giao sau này. Tuy nhiên
nhà thầu sẽ gửi một bản sao có công chứng các chứng chỉ chất lượng và nguồn gốc
xuất xứ cùng với mẫu vật tư cho tư vấn giám sát và Ban QLDA để tiện cho công tác
kiểm tra đối chiếu.
b) Vật tư ĐHKK-TG:
- Vật tư cho hạng mục ĐHKK-TG gồm ống đồng, ống gió, ống nước ngưng, dây
cáp điện, tủ điện và các phụ kiện kèm theo, và các vật tư khác.
- Do đặc điểm công trường nằm trong TP. Hà Nội, tiến độ thi công chung của
công trình từ dưới lên trên nên nhà thầu sẽ không đưa toàn bộ khối lượng cần cấp đến
cùng một lúc mà nhà thầu sẽ yêu cầu cấp các loại vật tư và phụ kiện theo đúng tiến độ
thi công. Để đảm bảo chất lượng thi công, khi đưa vật tư đến công trường thì bộ phận
Kỹ thuật thi công, Tổ trưởng thi công phải cùng với thủ kho kiểm tra chất lượng vật tư,
ống không được nứt, vỡ hoặc bẹp ngang, vật tư phải nguyên đai nguyên kiện. Số lượng
vật tư và các phụ kiện nhập về phải đảm bảo mới 100%, đúng chủng loại, đúng mẫu đã
được Chủ đầu tư duyệt.
- Trong kho không được xếp vật tư thành nhiều tầng gây đổ vỡ. Lắp đặt đến đâu,
nhóm trưởng thi công vào kho lĩnh vật tư đến đấy. Khi giao nhận vật tư, thủ kho và
nhóm trưởng thi công phải kiểm tra xem thiết bị có hư hỏng hay không, tuyệt đối
Trang 19/91
không được lắp đặt những thiết bị có lỗi trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc lưu
kho.
c) Nghiệm thu, bốc dỡ, vận chuyển vật tư thiết bị:
- Được sự đồng ý của chủ đầu tư, Tư vấn giám sát về mẫu mã, chủng loại vật tư
thiết bị nhà thầu tổ chức bốc xếp và vận chuyển vật tư thiết bị về công trình.
- Nhà thầu chỉ tập kết vật tư thiết bị theo đúng những vật tư thiết bị mà đã được
Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát phê duyệt. Khi vật tư thiết bị nhập về kho mời Chủ đầu
tư, Tư vấn giám sát , Tư vấn quản lý dự án nghiệm thu vật tư thiết bị trước khi đưa lên
thi công.
- Tuân thủ tuyệt đối các quy trình quy phạm trong công tác bốc xếp vận chuyển
các vật tư thiết bị mà nhà chế tạo yêu cầu và các yêu cầu kỹ thuật khác đề ra. Việc bốc
xếp vận chuyển vật tư thiết bị được thực hiện theo đúng những chỉ dẫn về hướng,
chiều và sự ổn định trong việc vận chuyển của vật tư thiết bị.
- Đối với các vật tư thiết bị cần phải vận thăng để bốc xếp, nhà thầu sẽ liên hệ với
Nhà thầu xây dựng tại công trình để thực hiện việc vận chuyển đảm bảo an toàn nhất
và tránh việc thiết bị bị xây xát.
- Tất cả các vật tư thiết bị được tập kết đến công trường phải đảm bảo mới 100%
và nguyên đai kiện, kèm theo các Catalogue đồng thời các chứng chỉ và các hồ sơ liên
quan của nhà chế tạo sản xuất kèm theo.
d) Công tác bảo quản vật tư, thiết bị:
- Sau khi nhà thầu chúng tôi đã được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận cho
tập kết vật tư, thiết bị, phụ tùng về công trường. Nhà thầu tổ chức việc xắp xếp và bảo
quản vật tư thiết bị, phụ tùng tại kho ở công trường.
- Tất cả vật tư, thiết bị phụ tùng được bảo quản trong kho của nhà thầu tại công
trình và được xắp xếp theo từng chủng loại.
- Các vật tư thiết bị được bảo quản sắp xếp trong kho theo đúng chỉ dẫn do nhà
chế tạo quy định hoặc được in trên bao bì (xếp đúng chiều hướng mũi tên, tránh nơi
mưa nắng và không để ngoài trời…).
- Kho chứa vật tư thiết bị phải thông thoáng và đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm phù hợp
với các qui định và tiêu chuẩn quy định.
- Luôn luôn kiểm tra thường xuyên các vật tư, thiết bị và giữ vệ sinh sạch sẽ. Lưu
giữ và quản lý chặt chẽ các hồ sơ lý lịch các vật tư, thiết bị.
+ Trong quá trình thi công đảm bảo các yêu cầu sau:
* Về chất liệu: Các loại vật liệu cung cấp vào công trình đều có chứng chỉ rõ ràng,
đúng thiết kế yêu cầu và được chủ Đầu tư đồng ý, nghiệm thu trước khi lắp đặt. Tất cả
các loại vật liệu đều đảm bảo qui định an toàn về điện.
* Công tác thi công: Bố trí các kỹ sư chuyên ngành và công nhân lành nghề bậc
cao trực tiếp làm việc tại công trình. Các hệ thống dây dẫn được kiểm tra bằng đồng
Trang 20/91
hồ điện áp, bao giờ thông mạch mới cho trát kín, các thiết bị an toàn kiểm tra trước khi
vận hành đơn động. Phải kiểm tra các pha và cân pha trước khi vận hành toàn bộ.
3.2. Lắp đặt hệ thống ĐHKK-TG
Thi công lắp đặt hệ thống ĐHKK-TG chúng tôi chia thành các mảng công việc
khác nhau và có biện pháp thi công cụ thể như sau:
1. Biện pháp lắp đặt đường ống gas.
Lắp đặt ống gas được coi là công việc quan trọng nhất trong toàn bộ hệ thống
VRV.
- Ống gas sử dụng phải đáp ứng tiêu chuẩn JIS (Vật liệu, kích thước, độ dày, ...)
- Dùng ống dài hoặc ống cuộn (ống đồng bọc bảo ôn ) để tránh hàn nhiều lần.
- Toàn bộ công việc được thực hiện dễ hơn nếu ta sử dụng ống đồng cuộn có bảo
ôn.
Ống gas được nhà thầu sử dụng trong công trình này là loại ống đồng sản xuất tại
Việt Nam với tiêu chuẩn quốc tế chịu áp lực cao với độ dầy theo tiêu chuẩn:
Đối với hệ thống VRV-IV như sau:
Đường kính
6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3
(mm)
Độ dầy
0.7 0.8 0.8 0.99 0.8 0.8 0.88 0.99 1.1 1.21 1.32 1.43
(mm)
Đối với hệ thống VRV-IV-S, Multi, Cục Bộ như sau:

Đường kính
6.4 9.5 12.7 15.9
(mm)
Độ dầy
0.7 0.8 0.8 0.8
(mm)
Dụng cụ thi công đường ống gas gồm các thiết bị chuyên dụng như bộ nong loe
ống, uốn ống, cắt ống, bộ dụng cụ hàn hơi, bình nitơ và dụng cụ để thổi trong quá trình
hàn.
Dụng cụ dùng để nong loe ống đồng Dụng cụ dùng để cắt ống đồng
Trang 21/91
Kìm uốn ống gas Đồng hồ đo áp suất và nạp gas

* Một số điểm cần chú ý khi lắp đặt đường ống gas:
- Bề mặt ống phải trơn nhẵn, bằng phẳng, không được gai sờn hoặc lồi lõm. Sai số
cho phép về độ không bằng phẳng của mặt cắt là 1% của đường kính ống.
- Ống đồng có thể uốn cong hoặc uốn nguội tuy nhiên độ elip không được lớn hơn
8%.
- Miệng ống đồng sau khi loe xong phải đảm bảo đồng tâm, không xảy ra hiện
tượng nứt vỡ, cong vênh , phân tầng và các khuyết tật khác.
- Trong quá trình hàn tại các vị trí hàn lồng ghép thì độ dài ống lồng ghép không
được ít hơn đường kính ống, hướng mở rộng ống phải theo chiều chuyển động của môi
chất trong ống.
- Nếu có nhiều nhóm ống được ghép theo dãy song song thì bán kính cong phải
bằng nhau, cự ly, chiều dốc, độ dốc phải thống nhất.
- Khi lắp đặt đường ống nối giữa các thiết bị phải đảm bảo an toàn kỹ thuật về độ
dốc và chiều dốc đường ống.
- Cút và bộ chia gas của đường ống phải phù hợp với quy định sau:
+Bán kính cong của cút lấy bằng 3,5 - 4D, độ elip không được vượt quá 8%,
không được sử dụng cút hàn và cút bị gấp mép.
+Bộ chia gas được nhập khẩu đồng bộ với máy điều hoà và các thiết bị khác,
đảm bảo chất lượng.
Quá trình lắp đặt đường ống gas phải tuân thủ theo các trình tự sau đây:
Xác định quy cách và chiều dài tuyến ống theo bản vẽ  Cắt ống đúng kích cỡ và
làm vệ sinh sạch  Lồng bảo ôn gắn ống lên trước  Thổi Nitơ  Hàn  Làm sạch
 Thử kín hút chân không  Nối kín bảo ôn  Quấn băng bảo ôn hoàn thiện.
Ba nguyên tắc cần phải tuân thủ nghiêm ngặt khi lắp đặt đường ống gas:
Nguyên tắc Nguyên nhân sự cố Biện pháp hạn chế
Làm khô - Do nước mưa, nước đọng. Bọc ống  Phun sạch  Làm khô chân
-Từ bên ngoài vào trong hệ không
ống.
Trang 22/91
Nguyên tắc Nguyên nhân sự cố Biện pháp hạn chế

- Ẩm tạo ra bên trong ống
ngưng tụ.
Làm sạch - Tạo thành ôxit bên trong - Thổi Nitơ Phun
ống khi hàn. - Bọc kín các đầu ống sạch
- Bụi bẩn và các thứ khác
từ bên ngoài vào trong ống
Làm kín Tại các vị trí hàn - Sử dụng vật liệu phù hợp (ống Thử kín
đồng, que hàn... )
- Tuân thủ nghiêm túc tiêu
chuẩn hàn.
- Tuân thủ nghiêm túc tiêu
chuẩn loe ống và nối giắc co.
* Đo, cắt, treo gá ống:
Do ống được chế tạo bằng đồng vì vậy để hạn chế khả năng cong võng khi treo
ngang, khoảng cách giá treo phải tuân theo quy định sau :
- Việc đo cắt ống phải được tiến hành chính xác tránh hiện tượng thừa thiếu ống
đồng thời tránh để mối hàn tiếp nối nằm tại vị trí chịu ứng xuất uốn, xoắn như góc
lượn, điểm tì,...
Trang 23/91
- Khi cắt ống cần lưu ý không để bavia, bụi bẩn, ... rơi vào trong ống nhằm hạn
chế trở lực đường ống.
- Tại các góc lượn (cút) của đường ống có đường kính  19 ta phải dùng dụng cụ
uốn ống (Bender) đúng theo tiêu chuẩn để tránh hiện tượng dập, móp ống.
- Trước khi treo gá ống cần phải vệ sinh đường ống để tránh bụi bẩn hay nước
đọng trong ống. Thông thường vệ sinh đường ống bằng que buộc giẻ và hơi nén nitơ.
- Quá trình treo gá ống phải đảm bảo độ thẳng và đều khắp chiều dài ống. Độ cao
phải được điều chỉnh hợp lý để đảm bảo khả năng chịu lực đồng đều trên toàn tuyến
ống.
* Gá ống thử:
Gá ống thử là quá trình gá nối các điểm trên một hệ thống với nhau để cân chỉnh vị
trí trước khi hàn hoặc nối chặt. Khi gá nối yêu cầu tất cả các điểm nối đều nằm đúng vị
trí sẽ hàn cố định ở trạng thái tự do, không bị các ứng suất uốn, kéo.
Phương pháp thổi Nitơ (hàn đồng):
Trong quá trình hàn đồng nếu không tiến hành quá trình thổi Nitơ thì bên trong bề
mặt ống sẽ tạo thành các lớp bóng oxit, các lớp oxit này là nguyên nhân gây ra sự tắc
nghẽn, hư hỏng các phần tử khác trong hệ thống như van, máy nén,...
Quá trình này còn được gọi là quá trình thổi Nitơ (không khí được thay bởi Nitơ).
Đây là công việc tiêu chuẩn trong quá trình hàn.
Cần lưu ý :
1. Khí sử dụng bắt buộc phải là khí Nitơ hoặc khí Ác gông (O 2, CO2, đều không
phù hợp).
2. Cần phải sự dụng bộ điều chỉnh áp suất để điều chỉnh lượng khí thổi.
* Các yêu cầu trong quá trình hàn, nối ống:
* Vật liệu hàn.
- Vật liệu hàn thường sử dụng là que hàn bạc hiệu JIS: BCup -2, BAg -2
- Mục đích sử dụng : Tại các vị trí nối đồng với đồng.
* Các yêu cầu trong quá trình hàn nối ống.
Hàn nối ống là công việc quan trọng nhất trong quá trình lắp đặt. Quá trình hàn
ống được thực hiện bằng mỏ hàn hơi dùng khí oxy, khí gas và que hàn đồng pha bạc.
Mối hàn phải đảm bảo độ ngấu, độ sâu, độ kín chắc với chiều mối hàn, tuy nhiên cần
tránh những mối hàn có chiều từ dưới lên để hạn chế các hiện tượng xì hở.
Quá trình hàn ống phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về kỹ thuật, an toàn
lao động và phòng chống cháy nổ. Người thực hiện công việc hàn nối ống phải là
người được đào tạo nghề tại các trung tâm đào tạo nghề chuyên nghiệp.
* Nối Racco.
Trang 24/91
Mối nối Racco là nối nối động có thể tháo lắp dễ dàng, các mối nối này được sử
dụng khi lắp ráp máy, mối nối này phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Phải sử dụng bộ cắt để cắt ống, trong trường hợp kích thước ống lớn hơn đường
kính cắt tối đa của bộ cắt, thì có thể cho phép dùng cưa để cắt ống nhưng phải đảm bảo
làm sạch bột cưa sau khi cắt ống.
- Đặt bộ loe sao cho kích thước bộ loe nằm trong giới hạn sau đây:
Đường kính ống Đường kính

Phần loe rộng A (mm)
(INCH) ngoài (mm)
3/8" 9.5 12.2 – 13.2

1/2" 12.7 15.6 – 16.6
5/8" 15.9 18.8 – 19.7
3/4" 19.1 23.1 – 24.0
- Phủ dầu lạnh bên trong và ngoài của bề mặt cần loe để đảm bảo cho chụp loe qua
dễ dàng và ống không bị xoắn.
- Momen vặn racco theo tiêu chuẩn sau:
Đường kính (mm) 9.5 12.7 15.9 19.1
Momen vặn (Kgf-cm) 333-407 504-616 630-770 990-1210
Các yêu cầu khi thực hiện nối racco:
+ Làm sạch bavia cẩn thận.
+ Sử dụng 02 cờ lê để xiết ốc.
+ Đưa chụp loe vào trước khi loe ống.
+ Xiết vừa đủ lực để làm chặt đầu loe lực tiêu chuẩn để làm chặt đầu loe (± 10%).
Lực xiết
Kích thước
Kgf-cm N-cm
3/8" (9.5) 333 - 407 3270 - 3990
1/2" (12.7) 504 - 616 4950 - 6030
5/8 (15.9) 630 - 770 6180 - 7540
Trang 25/91
3/4 (19.1) 990 - 1210 9270 - 11860
Quy định về kích thước ống sử dụng biện pháp nối giắc co và long loe: Ống có đường
kính từ 6.4mm đến 19.1mm.
Quy định về kích thước ống sử dụng biện pháp nối măng xông: Ống có đường kính từ
22.2mm trở lên. Măng xông là phụ kiện chế tạo sẵn của nhà sản xuất và có tiêu chuẩn
đồng bộ với đường ống.
* Thổi sạch đường ống gas.
Thổi sạch là phương pháp làm sạch các bụi bẩn bám bên trong ống, vật liệu
thường dùng trong quá trình này là khí nén Nitơ.
Mục đích của quá trình thổi sạch:
- Loại bỏ các bóng oxit được tạo thành trong quá trình hàn.
- Loại bỏ các bụi bẩn và ẩm ra khỏi đường ống khi không được bao bọc đủ.
- Kiểm tra được độ kín khít của ống nối giữa outdoor và indoor.
Dùng phương pháp bịt - nhả nhanh để loại bỏ bụi bẩn trong đường ống.
Quy trình:
Sau khi kiểm tra toàn bộ đường ống ta tiến hành bịt chặt đầu ống nối với các
indoor rồi thổi khí Nitơ có áp lực 5 Kg/cm 2 vào hệ thống đường ống qua đầu service ở
outdoor, sau đó mở nhanh đầu bịt indoor vài lần để thổi bẩn trong ống.
* Bao bọc đường ống gas
- Bao bọc đường ống gas là công tác quan trọng vì nó ngăn nước và bụi bẩn vào
bên trong ống.
- Đầu cuối của mỗi đoạn ống cần phải được bịt kín (Có thể dùng phương pháp đập
bẹt hoặc quấn băng tuỳ thuộc vào vị trí hoặc hạng mục công việc).
- Phương pháp đập bẹt:
+ Đập bẹt ống đồng để chừa lại phần lỗ ống nhỏ đường kính khoảng 6,5mm
+Nối đầu cuối của ống đồng được lại với nhau bằng ống đồng D6.35.
+ Tiến hành hàn khe hở.
- Phương pháp quấn băng:
+ Đầu cuối của ống đồng được bọc bằng nilon và băng PVC.
Các lưu ý khi thực hiện công việc bao bọc ống gas:
- Chống bụi: Khi ống xuyên qua lỗ (Bụi dễ lọt vào bên trong ống).
- Chống nước: Khi ống đồng bị đẩy ra bên ngoài (Nước mưa có thể thấm vào).
* Thử kín hệ thống đường ống gas.
Quá trình thử kín đường ống gas được tiến hành theo trình tự sau :
Trang 26/91
Nối kín toàn bộ hệ thống Nén thử áp lựcKiểm tra áp suất duy trì  Tìm và
xử lý chỗ hở nếu có.
Theo tài liệu kỹ thuật của hãng Daikin, hệ thống ống đồng dẫn gas của các hệ máy
có yêu cầu thử kín, thử bền bằng phương pháp nén áp suất dương. Áp suất tối đa khi
kiểm tra là 4.0Mpa.
Sau khi toàn bộ hệ thống được ráp nối hoàn thiện, tiến hành nén thử áp lực cho hệ
thống tại đầu thử ở Outdoor. Chỉ sử dụng khí Nitơ để nén thử, tuyệt đối không sử dụng
các khí có thể gây ra hiện tượng đọng sương hay cháy nổ như ôxy, hyđro, ... Sử dụng
van điều áp và đồng hồ đo áp lực để điều chỉnh áp lực thử. Quá trình nén được thực
hiện theo ba giai đoạn:
-Bước 1 : Tăng áp suất dần đến 0.3 MPa trong thời gian ít nhất 3 phút.
-Bước 2 : Tiếp tục tăng áp lực đến 1.5 MPa trong khoảng thời gian 5 phút. Kiểm
tra sơ bộ toàn bộ tuyến ống và áp lực duy trì.
-Bước 3 : Tiếp tục nâng áp lực đến 4.0 MPa và duy trì trong thời gian 24 giờ, theo
dõi áp lực thay đổi. Áp suất trên đồng hồ đo áp có thể thay đổi do điều kiện nhiệt độ
môi trường theo tiêu chuẩn cho phép.
Việc tăng áp suất hệ thống đến 4.0 MPa chưa thể đảm bảo chắc chắn có thể tìm ra
vị trí rò rỉ nhỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng thời gian ngắn, do đó phải
duy trì hệ thống như bước 3. Chú ý trong mọi trường hợp không được tăng áp suất quá
4.0 MPa.
Đồng hồ kiểm tra áp lực và nạp gas Máy nạp và cân bằng gas Robinair34218
Hệ thống ống kín được coi là đạt tiêu chuẩn nếu sau khoảng thời gian ít nhất là 24
giờ áp lực thử không giảm xuống quá mức cho phép.
Trong trường hợp áp suất thử bị giảm ta tiến hành định vị lỗ rò rỉ.
Các biện pháp kiểm tra sự rò rỉ:
- Kiểm tra bằng tai: Nghe tiếng động của rò rỉ lớn.
Trang 27/91
- Kiểm tra bằng tay: Kiểm tra rò rỉ bằng cách đặt tay lên bộ phận nối.
- Kiểm tra bằng bọt xà phòng và nước:
Quá trình kiểm tra bằng bọt xà phòng được thực hiện như sau: Dùng bọt xà phòng
có nồng độ cao bôi vào các vị trí hàn nối để kiểm tra và tìm chỗ rò rỉ. Tiến hành hàn
kín vị trí bị rò, nếu vị trí rò là tại các chỗ nối vào máy thì phải xiết chặt thêm giắc co,
sau đó tiến hành thử lại.
Trường hợp khi sự rò rỉ nhỏ hoặc khi áp giảm trong hệ thống được tăng áp hoàn
toàn nhưng không phát hiện nguồn rò rỉ ta tiến hành như sau :
- Nạp khí Nitơ cho đến khi áp suất đạt 0.3 MPa.
- Tăng áp suất lên tới 1.5 MPa .
- Kiểm tra nguồn rò rỉ bằng các thiết bị kiểm tra như : Thiết bị dò gas, lửa
halide, thiết bị kiểm tra điện hoặc propane, ...
- Nếu không thể phát hiện ra chỗ rò rỉ thì lại tăng áp suất đến 4.0 MPa và kiểm
tra lại. Duy trì áp suất trong vòng ít nhất là 24 giờ nếu như không có sự giảm áp
suất thì hệ thống đạt yêu cầu về độ kín.
Chú ý: Nếu trong quá trình kiểm tra có sự thay đổi của nhiệt độ môi trường xung
quanh thì cách tính toán có sự thay đổi vì khi thay đổi nhiệt độ 1 0C thì áp suất cũng có
thể thay đổi 0.01 MPa.
Cách tính độ thay đổi áp suất theo nhiệt độ như sau:
P = T x 0.5 (MPa)
Trong đó: P_ độ thay đổi áp suất.
T_ độ thay đổi nhiệt độ môi trường.
Thiết bị kiểm tra dò gas Robinair 18218

* Hút chân không hệ thống đường ống gas
Sau khi kết thúc quá trình thử kín hệ thống đường ống gas tiến hành công đoạn hút
chân không. Công đoạn này nhằm loại bỏ hoàn toàn lượng không khí có chứa hơi
nước ra khỏi đường ống tránh hiện tượng đông tắc ẩm khi hệ thống làm việc và giảm
năng suất tản nhiệt tại các dàn trao đổi nhiệt.
Trang 28/91
Phương pháp hút chân không tiêu chuẩn được mô tả như sau:
Nối đồng bộ đồng hồ đo áp lực vào cả hai đường hút và đẩy ở outdoor, sau đó tiến
hành hút chân không bằng máy hút trong thời gian ít nhất là 2 giờ. Sau 2 giờ nếu thấy
áp lực trong ống không vượt quá -5mmHg thì lượng hơi ẩm trong ống vẫn còn tồn tại
hoặc ống bị hở, tiếp tục chạy máy hút chân không. Sau 3 giờ nếu áp lực vẫn không
vượt quá -5mmHg có thể khẳng định ống bị hở. Còn nếu ống không bị hở thì phải duy
trì áp lực chân không ở -755 mmHg trong vòng ít nhất 2 giờ nếu áp lực không tăng thì
độ ẩm trong ống vẫn còn ta phải tiến hành hút tiếp.
Phương pháp hút chân không đặc biệt được sử dụng trong trường hợp ống có nước
do mưa to hoặc bịt ống không kín trong khoảng thời gian dài. Phương pháp này được
tiến hành như sau:
Sau khi hút chân không lần thứ nhất trong 2 giờ, nạp lại bằng khí Nitơ đến áp lực
0.05 MPa. Sau đó lại tiến hành hút chân không như phương pháp thứ nhất.
Máy hút chân không đường ống gas Thiết bị kiểm tra hút chân không
Chú ý:
Tất cả các công đoạn thử kín và hút chân không đều được tiến hành trong trường
hợp hai van chặn ở Outdoor được đóng kín.
* Nạp gas bổ sung.
Trước khi hệ thống làm việc, cần phải nạp thêm môi chất cho hệ thống. Việc tính
toán lượng môi chất nạp thêm phải thật chính xác để hệ thống làm việc đúng theo tiêu
chuẩn kỹ thuật. Nạp gas thừa hay thiếu sẽ ảnh hưởng tới công suất lạnh của hệ thống.
Việc nạp gas phải được tiến hành thông qua bộ đồng hồ hút chân không để đảm
bảo không bị lọt không khí vào đường ống cũng như dụng cụ nạp.
Thông thường với các đường ống có độ dài trên 5 m bắt buộc phải nạp thêm môi
chất lạnh.
Lượng môi chất nạp thêm tuân theo quy định của nhà sản xuất. Ở đây sử dụng
thiết bị điều hòa của hãng Daikin. Khối lượng cụ thể được tính toán theo tài liệu kỹ
thuật của hãng và kích thước, chiều dài đường ống gas khi lắp đặt.
Quá trình nạp gas được miêu tả như sau:
Trang 29/91
- Hút chân không đường ống.

- Mở van khóa đầu đường ốngtại dàn nóng để nạp thêm gas.
* Bảo ôn đường ống gas
Bảo ôn cách nhiệt đường ống là khâu quan trọng trong quá trình lắp đặt hệ thống
đường ống gas, mục đích của quá trình này là giảm thiểu khả năng tổn thất nhiệt trên
đường ống do chênh lệch nhiệt độ giữa môi chất lạnh với môi trường đồng thời tránh
hiện tượng đọng sương khi không khí ẩm tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ thấp hơn.
Vật liệu bảo ôn phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật như độ dày, độ cách nhiệt,
khả năng chống ẩm, chống thấm. Tuỳ thuộc vào môi trường và mục đích sử dụng để
lựa chọn loại bảo ôn thích hợp.
Trong công trình này vật liệu bảo ôn được sử dụng là Aeroflex định hình dạng ống
phù hợp với kích thước ống đồng. Tại các mép nối bảo ôn được dán kín bằng băng keo
để đảm bảo độ kín khít. Kích cỡ bảo ôn phải đúng với kích cỡ ống để không có khoảng
trống tồn tại giữa lớp bảo ôn và ống.Ngoài cùng của lớp bảo ôn được bọc kín bằng
băng cuốn PVC nhằm hạn chế khả năng hút ẩm và tránh hiện tượng va chạm. Sau khi
bọc bảo ôn hệ thống đường ống tiếp tục hoàn thiện việc bảo ôn tại các mối ghép.
Cần chú ý: Công đoạn cách nhiệt hoàn chỉnh cho ống gas chỉ được tiến hành sau
khi đã qua thử kín và thử bền. Các đoạn ống thẳng, không có mối nối được phép bọc
bảo ôn trước.
2. Biện pháp lắp đặt đường ống nước ngưng:
Nước ngưng tụ tại các dàn lạnh là một phần lượng ẩm có trong không khí tại khu
vực điều hoà được tách ra khi không khí đi qua dàn. Để tránh hiện tượng nước ngưng
tụ tràn ra nền, tường hoặc trần nhà ta phải lắp đặt hệ thống đường ống dẫn lượng nước
ngưng này đến xả ở nơi quy định.
+ Vật liệu sử dụng cho hệ thống đường ống nước ngưng là loại ống PVC Euro
Pipe class1. Toàn bộ vật tư phụ kiện như tê, cút, côn, măng xông, keo dán, cũng được
sử dụng là loại tốt nhất của nhà máy nhựa Euro Pipe.
+ Toàn bộ đường ống thoát nước ngưng được bọc bảo ôn. Vật liệu bảo ôn sử dụng
cho đường ống nước ngưng là loại bảo ôn Aeroflex định hình dạng ống với kích thước
và độ dày tương ứng với ống nước ngưng sử dụng.
Ống bảo ôn được gắn kín bằng keo tại các điểm nối và đường rạch dọc thân ống
bảo ôn. Yêu cầu toàn bộ bảo ôn phải bám sát vào bề mặt thành ống.
+ Ống nước ngưng được nối vào dàn lạnh thông qua ống nối mềm, từ các dàn lạnh
ống nước ngưng được gom lại trên mặt bằng và nối đưa ra trục thoát nước ngưng đã
được xác định. Toàn bộ đường ống dẫn nước ngưng phải được đánh độ dốc tối thiểu là
1%. Tại mỗi dàn lạnh phải làm bẫy nước để tránh các mùi lạ xâm nhập vào phòng
thông qua đường ống. Ống trên mặt bằng được treo bằng đai treo với ti ren, ống trục
đứng được cố định bằng đai ôm hoặc gối đỡ.
Sau khi lắp đặt xong đường ống nước ngưng phải tiến hành kiểm tra và hiệu chỉnh
để đảm bảo hệ thống thoát nước được dễ dàng bằng cách đổ thử một lượng nước vào
Trang 30/91
trong khay hứng nước của máy và quan sát. Nếu nước chảy thoát nhanh xuống trục
thoát là được, nếu vị trí nào cong võng vì đọng nước cần cân chỉnh lại độ dốc và bổ
sung thêm đai đỡ.
Quá trình thi công lắp đặt đường nước ngưng phải đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật
sau:
- Độ kín: Toàn bộ hệ thống phải được nối kín không rò rỉ nước.
- Độ thông thoát : Đường ống ngang phải đảm bảo độ dốc 1% trên toàn tuyến.
Các thao tác bọc bảo ôn đường ống nước ngưng

Vị trí đường ống nước ngưng phải được ưu tiên trong tất cả các trường hợp tiếp
xúc, giao nhau với các đường kỹ thuật khác như ống cấp nước, đường điện, ống nước
cứu hỏa, các loại ống có áp lực... Cần chú ý không để bất kỳ vật gì rơi và trong ống
ảnh hưởng đến độ thông thoát của ống như gạch, đá,...Để hạn chế cong võng thì
khoảng cách giữa các giá treo là:
Đối với hệ ống nước ngưng trục đứng, mỗi 3 tầng chúng tôi sẽ lắp đặt Y kiểm tra (đối
với các trục nước ngưng có cửa thăm) tại vị trí gần cửa thăm phục vụ công tác kiểm tra
và xử lý thông tắc (nếu có). Y kiểm tra được bịt bằng nút bịt hoặc nắp bịt có ren.
Trang 31/91
Đối với ống thoát nước ngưng ngoài nhà cho các dàn nóng máy điều hòa VRV-S,
Multi, Cục bộ ống nước ngưng đi nổi trong khu kỹ thuật, nối từ dàn nóng máy điều
hòa xuống ống chờ thoát máy giặt tại logia. Chúng tôi sẽ lắp bổ sung Tê 42/27 sát sàn
hoàn thiện, ống nước ngưng dàn nóng đấu vào nhánh D27, ống thoát máy giặt D42 sẽ
ở cao độ +70mm so với sàn logia hoàn thiện.
Biện pháp thử kín ống nước ngưng:
Ống nước ngưng được thử kín bằng nước, thử kín không áp lực (áp lực tự do).
Ống nước ngưng trên mặt bằng thử kín theo từng tầng hoặc từng khu vực cùng cao
độ. Biện pháp thử kín như sau:
-Bịt đầu các nhánh nối đến dàn lạnh và nhánh nối vào trục đứng bằng nút bịt nhựa.
Đổ nước vào điểm xả E đến khi đầy nước trong đường ống và nước dâng lên đầy
ống xả E. Đánh dấu mực nước tại điểm xả E. Ngâm nước trong 8h và theo dõi mực
nước. Nếu mực nước giảm không quá 2cm là đạt (do nước có thể bị bốc hơi tự
nhiên). Nếu giảm quá 2cm phải tiến hành kiểm tra rò rỉ.
Ống nước ngưng trục đứng thử kín theo tuyến từ 3-4 tầng. Biện pháp thử như sau:
- Ngắt rời ống mặt bằng và ống trục đứng từ 3-4 tầng, bịt đầu đáy ống trục đứng
và các ống vào tầng. Đổ nước vào ống từ miệng ống trên cao nhất, đánh dấu và theo
dõi mực nước trong ống, nếu thấy mực nước giảm không quá 2cm là đạt, nếu giảm quá
2cm thì phải kiểm tra lại rò rỉ.
3. Biện pháp lắp đặt dàn nóng, dàn lạnh:
Việc lắp đặt hệ thống thiết bị điều hoà cần tuân thủ theo đúng hướng dẫn của nhà
sản xuất và các quy chuẩn trong quá trình lắp đặt như sau:
+ Kiểm tra và hiệu chỉnh sai lệch của máy do vận chuyển. Kiểm tra các chứng chỉ
và chỉ dẫn lắp đặt máy của nhà sản xuất.
+ Bộ phận đặt trong nhà phải phải đặt trên giá đỡ chắc chắn treo trên trần bằng ty
ren hoặc vít nở.
+ Hệ thống đường ống đồng nối bộ phận bên trong và bên ngoài phải được lắp đặt
theo đúng quy trình. Khoảng cách, chênh lệnh độ cao giữa hai bộ phận bên trong và
bên ngoài không được lớn hơn chỉ số quy định trong chỉ dẫn lắp đặt của nhà chế tạo.
+ Hệ thống đường ống nước ngưng phải được bọc cách nhiệt đảm bảo không bị
đọng sương.
+ Ống thoát nước ngưng tụ phải đảm bảo thông suốt và xả vào nơi quy định.
Phương pháp tiến hành lắp đặt máy của chúng tôi tuân thủ đúng theo các yêu cầu
về mặt kỹ thuật của Hãng sản xuất đề ra.
* Lắp đặt dàn lạnh:
-Dàn lạnh tại công trình là loại âm trần nối ống gió, không khí lạnh được cấp trực
tiếp xuống không gian điều hoà thông qua hệ thống ống gió lạnh, cửa gió dưới trần và
ống gió mềm. Việc treo đỡ các dàn lạnh của các hệ thống điều hòacơ bản được thực
hiện giống nhau, được treo cố định lên trần nhờ các tyren, vít nở gắn chặt trong trần.
Trang 32/91
Dàn lạnh điều hòa cục bộ là loại treo tường, sử dụng bảng tôn kèm theo máy lắp
cố định lên tường, sau đó lắp đặt dàn lạnh và kết nối ống đồng, dây điện và nước
ngưng.
Sau khi cố định dàn lạnh âm trần nối ống gió, tiếp tục treo lắp ống gió lạnh, ống
gió mềm, kết nối ống gió vào đầu máy bằng mối nối mềm. Tất cả ống gió lạnh, mối
nối mềm, ống gió mềm, hộp góp gió đều được bọc lớp bảo ôn cao su xốp có sẵn mặt
keo dày 15mm đảm bảo cách nhiệt, chống ngưng tụ nước khi vận hành.
Khi công tác đóng trần triển khai, chúng tôi sẽ kết hợp với đơn vị thi công trần
thực hiện việc lắp đặt cửa gió dưới trần, định vị cửa và kết nối với ống gió mềm. Ống
gió mềm được treo đỡ bằng các quang treo dạng tròn bằng tôn. Cửa gió và hộp góp gió
được treo lên trần bê tông bằng dây thép hoặc thanh ren.
Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt dàn lạnh và hệ thống đường ống là toàn bộ phải được
kết nối với nhau kín khít, được bọc trong lớp bảo ôn và trên đường dẫn gió phải
thoáng, không có các điểm gấp gẫy khúc gây việc tạo trở lực lớn khi vận hành.
- Trình tự lắp đặt dàn lạnh:
Xác định và lấy dấu vị trí => bắt vít nở => bắt tyren=> treo thiết bị.
Khoan và treo tyren vào trần bê tông Chi tiết bu lông treo máy
Thanh treo đỡ các Indoor áp trần Indoor sau khi được lắp đặt
Trang 33/91
c h i t iÕt l ¾p ®Æt d µn l ¹ n h c a s s e t t e CHI TIÕT L¾P § ÆT ¢ M TRÇN Nè I è NG GIã

s µn b ª t « n g
sµn bª t « n g
t y r e n m10 t y r e n m10
t y r e n m 10 t y r e n m 10
t r Çn g i¶ è ng n í c ng ng
è ng gas
CHI TIÕT LI£ N KÕT M¸ Y Ví I è NG GIã
n Ñp t « n n Ñp t « n
b ¹ t m Òm
b ¹ t m Òm
t y r e n m 10 n Ñp t « n
b ¹ t m Òm
TÊm c ¸ c h n h iÖt x è p
c h i t iÕt 1
c h i t iÕt 1
c h i t iÕt 2
Quá trình lắp đặt phải tuân thủ các yêu cầu sau:
+ Các dàn lạnh được lắp bằng cách treo dưới các ty ren, bu lông nở bắt vào trần bê
tông và cân chỉnh đảm bảo độ dốc thoát nước ngưng của dàn lạnh. Các dàn lạnh, tiếp
tục bao che, bảo vệ cẩn thận không để bụi bẩn bám vào dàn trao đổi nhiệt trong quá
trình thi công.
+ Dàn lạnh được lắp thẳng góc với hệ thống và kết cấu (trừ các trường hợp đặc
biệt).
+ Dàn lạnh phải lắp tại các vị trí có thể kiểm tra, sửa chữa thay thế được khi hệ
thống đã được bàn giao sử dụng.
+ Các bộ treo gá đảm bảo bền vững, không rung lắc.
+ Các phụ kiện phải được lắp vào dàn lạnh trước khi đưa dàn lạnh vào lắp đặt.
+ Vị trí treo dàn lạnh đảm bảo chính xác theo thiết kế đồng thời thuận tiện, khả thi
cho việc thi công. Khoảng cách giữa dàn lạnh với các kết cấu, thiết bị hệ thống khác
phải đủ rộng để có thể thi công lắp ráp với hệ thống như ống gas, ống gió, điện, nước
ngưng và không ảnh hưởng đến khả năng tuần hoàn không khí của hệ thống điều hoà.
+ Để hạn chế ảnh hưởng của các thiết bị phát nhiệt, sóng điện từ, .... đến sự hoạt
động của các thiết bị trong hệ thống điều hoà không khí thì khoảng cách tối thiểu cần
phải đáp ứng là: 1m với dàn lạnh và 1.5m với các dây tín hiệu.
* Lắp đặt dàn nóng:
Dàn nóng là thiết bị chính, quan trọng nhất trong hệ thống điều hoà nên sự hoạt
động của hệ thống phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của máy và kỹ thuật lắp đặt.
Trang 34/91
Dàn nóng sau khi đưa đến công trường đã được kiểm tra chất lượng nhập khẩu của
Chủ đầu tư cũng như các cơ quan chức năng sẽ được bảo quản cẩn thận để tránh các
sự cố gây nên hỏng hóc. Dàn nóng được đưa vào vị trí lắp đặt nhờ xe ba lét kéo tay,
vận thăng hoặc thang máy chở hàng.
Trước khi lắp đặt dàn nóng, cần chuẩn bị sẵn sàng các bệ móng máy theo kết cấu
thiết kế ở bản vẽ thi công.Ở đây sử dụng bệ máy bằng thép hình được hàn vào nhau
theo hàng đã định sẵn. Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ các kết cấu bệ máy, máy được đưa
vào vị trí lắp đặt bằng các phương tiện xe ba let nâng hoặc bằng tay. Định vị dàn nóng
trên bệ máy đúng như bản vẽ triển khai thi công.
Tại công trình “Căn hộ dịch vụ khách sạn Hồ Tây”dàn nóng gồm 4 loại:
+ Dàn nóng hệ điều hòa trung tâm VRV-IV: Là dàn nóng có công suất lớn, hướng
gió giải nhiệt thổi đứng, vị trí đặt tại tầng lửng và tầng mái, yêu cầu không có vật cản
hướng thổi gió trên đỉnh dàn nóng, khoảng cách tối thiểu từ đỉnh dàn nóng đến vật cản
phía trên phải đạt 1.6m. Trong trường hợp có vật cản phía trên sẽ phải sử dụng hướng
dòng để hướng gió ra khu vực thông thoáng.
+ Dàn nóng hệ điều hòa VRV-S và Multi: Có công suất nhỏ hơn (từ 5~14kW),
được đặt tại các ban công, lô gia của căn hộ. Ưu điểm là chiếm diện tích nhỏ trong khi
vẫn cung cấp đủ công suất cho nhiều dàn lạnh bên trong. Hướng gió giải nhiệt là
hướng thổi ngang, yêu cầu không có vật cản hướng thổi gió, ưu tiên hướng thổi ra mặt
thoáng của công trình.
Biện pháp treo dàn nóng VRV-S, Multi, Cục bộ loại 1 dàn nóng đơn
Trang 35/91
Biện pháp treo dàn nóng VRV-S, Multi, Cục bộ loại 2 dàn nóng đặt chồng nhau
+ Dàn nóng hệ điều hòa cục bộ: Thông thường có công suất nhỏ hơn 3 loại trên,
kích thước và công năng tương tự như dàn nóng điều hòa Multi, yêu cầu kỹ thuật lắp
đặt cũng tương tự. Tại công trình này, dàn nóng cục bộ được treo tại Logia các căn hộ
và phía ngoài nhà gần các khu vực lắp đặt dàn lạnh tại tầng 1.
Dàn nóng các máy VRV-S, Multi, Cục bộ được treo cách trần bê tông 50mm.
Đối với các căn hộ tại vị trí lắp dàn nóng không có cột bê tông thì dàn nóng được
treo cách tường phía đáy máy 250mm.
Đối với các căn hộ có cột bê tông tại vị trí lắp dàn nóng thì dàn nóng được treo
cách louver 500mm tính từ phía mặt thổi gió của máy.
Phía hông máy khu vực gần tường sẽ treo với khoảng cách từ 190mm~200mm
phục vụ việc thi công ống thoát nước trục đứng.
- Vị trí: Do dàn nóng sử dụng không khí cưỡng bức để làm mát nên đòi hỏi phải có
một khoảng không gian nhất định xung quanh, đảm bảo không có vật cản trên đường
dẫn khí vào và ra khỏi máy. Dòng không khí làm mát phải được thông thoáng tốt,
tránh trường hợp gió quẩn. Vị trí thuận tiện để đỡ trọng lượng nặng của máy và cách ly
độ ồn, rung động. Vị trí lắp máy lưu ý không nên gần những nơi phát nhiệt, các điểm
hội tụ ánh nắng, bức xạ. Trường hợp máy đặt tại nơi có ánh nắng mặt trời thì nên dùng
mái che. Ngoài ra vị trí đặt máy phải đủ rộng để thuận tiện cho công tác bảo trì, sửa
chữa về sau. Đặc biệt phải chú ý việc sửa chữa và bảo dưỡng là cần thiết trong trường
hợp phải thay thế máy nén.
Trang 36/91
Bản vẽ mặt bằng lắp đặt dàn lạnh và dàn nóng tầng 1
Trang 37/91
Bản vẽ mặt bằng lắp đặt dàn lạnh và dàn nóng tầng lửng
Trang 38/91
Bản vẽ mặt bằng lắp đặt dàn lạnh và dàn nóng tầng tum
Trang 39/91
Bản vẽ mặt bằng lắp đặt dàn lạnh và dàn nóng tầng mái
Trang 40/91
Bản vẽ mặt bằng lắp đặt dàn lạnh và dàn nóng căn hộ điển hình
Không gian lắp đặt dàn trao đổi nhiệt ngoài trời
Trang 41/91
- Nền móng: Dàn nóng phải được cố định vững chắc để tránh mọi rung động, xô
lắc. Nền móng đủ tiêu chuẩn phải đảm bảo cứng vững trong mọi điều kiện thời tiết,
đảm bảo không làm hư hỏng đến kết cấu công trình. Ngoài ra nền móng phải tạo điều
kiện tốt nhất cho việc lắp máy, thông thoáng, vệ sinh. Phần chân đế của bệ máy đổ bên
tông mác 250 dạng khối liên kết với sàn sân.
* Một số điểm lưu ý:

- Các dàn nóng được đặt trên hệ khung thép, các giá thép đỡ dàn nóng được đặt
trên bệ bê tông cốt thép.
- Nên sử dụng vữa để láng bề mặt và tạo bạt góc bê tông.
- Trước khi lắp đặt phải kiểm tra độ cứng và bằng phẳng của móng máy để tránh
rung, ồn.
- Nên đào rãnh xung quanh móng để phục vụ cho việc thoát nước.
- Khoảng cách tối thiểu giữa mặt trên của dàn nóng và mái che là 2m.
4. Biện pháp lắp đặt hệ thống thông gió:
1i) Chuẩn bị mặt bằng thi công, đo đạc lấy dấu:
Chuẩn bị mặt bằng thi công đảm bảo đáp ứng việc gia công cũng như tập kết vật
tư, thiết bị. Chuẩn bị mặt bằng thi công cũng bao gồm việc tiếp nhận, xác định vị trí
lắp đặt giúp cho thi công chính xác nhanh chóng.
Lấy dấu lắp đặt được tiến hành trước bất kỳ công tác thi công nào. Chất lượng hệ
thống, tiến độ thi công cũng như thẩm mỹ công trình phụ thuộc vào công đoạn này.
Theo bản vẽ thi công đãđược Chủđầu tư phê duyệt chúng tôi tiến hành lấy dấu và
lắp đặt hệ thống giá treo đỡống. Cán bộ kỹ thuật của chúng tôi trực tiếp tham gia vào
công đoạn này, vì việc lấy dấu và thi công tuyến giá treo chính xác theo thiết kế sẽ rút
gọn thời gian thi công cũng như về mặt kinh tế.
2i) Gia công ống gió và phụ kiện:
Gia công ống, côn, cút bằng tôn tráng kẽm, bích, giá treo, giá đỡ ống gió tại công
trường và xưởng chế tạo.
Trang 42/91
Ống gió sau khi chế tạo tại xưởng hoàn chỉnh được vận chuyển đến công trình
bằng xe ô tô tải. Thời điểm tập kết phải đảm bảo an toàn giao thông, tránh ảnh hưởng
đến công trình và khu vực lân cận.
Các công đoạn chế tạo ống gió:
* Bộ phận thiết kế bản vẽ thi công bóc khối lượng đường ống trên bản vẽ thiết kế,
thống kê chi tiết quy cách số lượng ống, tê, côn, cút,... lên bản vẽ chế tạo và tiêu chuẩn
gia công, định mức vật tư.
*Bộ phận chế tạo sẽ triển khai chế tạo đường ống theo bản vẽ TKCT của bộ phận
kỹ thuật.
Ống dẫn gió được làm bằng tôn tráng kẽm, toàn bộ ống gió có lăn gân tăng cứng.
Việc tăng cứng ống gió được quy định như sau:
Đối với ống gió có cạnh lớn nhất <1200mm sử dụng gân tăng cứng chế tạo sẵn.
Đối với ống gió có cạnh lớn nhất từ 1200mm đến 1590mm sử dụng tăng cứng bổ
sung bằng 1 hàng 2 thanh ren M10.
Đối với ống gió có cạnh lớn nhất từ 1600mm đến 1990mm sử dụng tăng cứng bổ
sung bằng 2 hàng 2 thanh ren M10.
Đối với ống gió có cạnh lớn nhất từ >2000mm sử dụng tăng cứng bổ sung bằng 3
hàng 2 thanh ren M10.
Trang 43/91
Việc liên kết ống gió được quy định như sau:
+ Ống gió phải được chế tạo theo kích thước thiết kế.
+ Khi chế tạo ống gió tiết diện chữ nhật có thể áp dụng mí ghép bẻ góc hoặc mí
ghép kép.
+ Mặt ngoài ống gió và các bộ phận phải phẳng, cong, tròn đều, mạch nối theo
chiều dọc phải sole. Khe ghép nối phải kín khít, độ rộng phải đều.
Chế tạo ống gió:
+ Tôn cuộn được chuyển vào máy cắt để cắt thành những tấm theo kích thước đã
được tính toán.
+ Tấm tôn sau khi cắt được đưa qua máy tạo gân để tăng cứng.
+ Tấm tôn sau khi được tạo gân tăng cứng sẽ được chạy qua máy tạo mí (tạo mí
chuyên dụng cho việc ghép ống).
+ Sau khi tạo mí tấm tôn được chạy qua máy tạo bích nối
+ Tiếp theo tấm tôn được qua máy gấp, gấp theo biên dạng ống đã được thiết kế.
+ Cuối cùng được qua khâu ghép mí dọc và làm kín (bằng silicon) để cho ra ống
gió hoàn chỉnh và chuyển sang khâu lắp đặt.
Trang 44/91
Tôn cuộn trọng lượng 3-5 tấn

được hệ thống cần trục, tời đưa
lên máy cắt tôn, tôn được cắt
thành các tấm tương ứng theo kích
thước đường ống.
Máy cắt tôn khổ lớn
Chiều dài cắt max: 2500mm. Bề
dày tôn: 2.5mm
Tôn tấm sau khi cắt được đưa qua

máy lăn gân để tạo gân cứng cho
ống gió.
Tiếp theo được đưa qua máy viền mép, máy gia công bích ống để tạo mép nối ống.
Máy viền mép ống Máy gia công bích chuyên dụng
Trang 45/91
Máy gấp tôn Máy ghép mí ống

Gia công phụ kiện: Cũng tương tự như các công đoạn gia công ống gió.
Máy cắt ống tay Máy khoan Hilti Máy mài tay Máy cắt Makita
Các dụng cụ máy móc thi công tại công trường
3i) Lắp đặt đường ống gió và phụ kiện:
Toàn bộ hệ thống đường ống được lắp vững chắc, có các biện pháp chống rung,
giảm độồn thoả mãn các tiêu chuẩn tiêu chuẩn Việt Nam.
- Các đoạn nối với nhau bằng bích công nghệ hoặc nối C, Z, được làm kín bằng
Silicon hoặc gioăng cao su.
- Kiểm tra chất lượng ống gió, phụ tùng ống gió tại xưởng gia công trước khi đưa
vào công trình.
- Lắp đặt ống gió, phụ tùng ống gió, van gió, các cửa gió đúng vị trí, đảm bảo kín,
khít, không bị rung, lắc.
- Các đường ống được vệ sinh sạch bụi trước khi đưa vào lắp đặt. Các đường ống
sau khi lắp đặt xong được bọc bằng nylon ở hai đầu ống để chắn bụi vào đường ống.
- Tiến hành treo các đoạn ống gió theo cao độ cần lắp đặt và đảm bảo thăng bằng.
- Lắp đặt các thiết bị trên tuyến ống đó như: Van gió, cửa gió, quạt hút gió...
Khi lắp đặt ống gió cần lưu ý:
+ Bên trong đường ống gió và khu vực xử lý không khí không được đặt dây điện,
cáp điện và các đường ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy nổ, chất lỏng.
Trang 46/91
+ Mối nối dễ tháo lắp và các bộ phận khác không được đặt trong sàn, tường.
+ Các chi tiết gờ, chôn sẵn hoặc bulông nở của giá treo, giá đỡ phải ở vị trí chính
xác, chắc chắn, các phần chôn chìm không sơn và phải làm sạch hết dầu mỡ.
+ Lắp đặt đường ống gió nằm ngang, chênh lệch độ cao cho phép mỗi mét ống
không quá 3 mm. Tổng chênh lệch không quá 20 mm.
+ Đáy của đường ống gió không nên đặt các mối nối dọc, nếu có mối nối thì phải
xử lý cho thật kín.
Chi tiết lắp đặt hệ thống điều hòa – thông gió 1
Trang 47/91
Trang 48/91

* Treo đường ống gió:
Lắp đặt giá đỡ ống gió:
- Giá đỡ ống gió trước khi lắp đặt phải định tuyến trên mặt bằng. Tuyến ống được
xác định bằng máy chiếu tia lade hoặc căng dây hoặc đo theo các tuyến thẳng như
dầm, cột, ...
- Sử dụng khoan bê tông khoan lên trần, dùng nở đóng và thanh ren đúng quy cách
theo thiết kế, giá đỡ được lắp gá lên cùng thanh ren trước khi lắp ống gió.
- Giá treo, giá đỡ ống gió tránh treo, đỡ tại các điểm có mối nối của ống.
- Ống gió được treo lên trần nhờ các giá đỡ, thanh ren, nở đóng. Tuỳ thuộc kích
thước ống sẽ lắp đặt mà treo ống gió được lắp các khoảng cách thích hợp. Sau khi tiến
hành định vị các giá treo trên trần, tiến hành khoan bắt bêtông hoặc bắn bulông nở và
lắp các thanh ren. Sau khi nâng hệ thống ống gió đến đúng vị trí ta tiến hành bắt giá
đỡ. Giá đỡ được gia công bằng thép hình chữ V tuỳ thuộc vào kích thước ống và tuân
thủ theo đúng hồ sơ kỹ thuật.
- Phải có điểm cố định thích hợp để chống rung, lắc cho đường ống treo.
Trang 49/91
- Giá treo chống, đỡ ống gió không được đặt ở những vị trí có cửa gió, van và cửa
kiểm tra. Giá treo không được treo trực tiếp vào mặt bích ống. Khoảng cách giữa các
giá treo tuân thủ đúng bản vẽ chi tiết thi công và các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.
Thanh ren sau khi đã được căn chỉnh cao độ và vị trí chính xác sẽ được cắt ngắn
cách thân Ê cu từ 20-30mm để đảm bảo thẩm mỹ và tránh việc gây cản trở đến hạng
mục khác.
Giá đỡ ống gió được gia công tại hiện trường. Chiều dài giá đỡ yêu cầu dài hơn
thân ống gió 60mm, tâm lỗ lắp thanh ren cách đầu giá đỡ 30mm(xem chi tiết dưới đây)
Quy cách chế tạo và lắp đặt giá đỡ ống gió
Trang 50/91
* Thử kín đường ống gió:

Ống gió sau khi lắp đặt thành từng tuyến sẽ được thử kín trước khi đấu nối vào
thiết bị quạt hoặc cửa gió.
Phương pháp thử: Thử bằng khói màu, không độc.
Tuyến ống thử: Các tuyến ống trục đứng
Biện pháp thử:
* Lắp đặt cửa gió:
Tất cả các cửa gió dùng trong hệ thống được chế tạo trong nước bằng nhôm định
hình sơn tĩnh điện sản xuất tại Việt Nam.
Các miệng gió bằng nhôm định hình, sơn tĩnh điện đáp ứng yêu cầu thiết kế và
đảm bảo tính thẩm mỹ. Các cửa gió ngoài trời phải đảm bảo yếu tố thời tiết, chống hắt
mưa.
Cửa gió được cố định lên trần bằng thanh ren, dây thép. Các cửa gió ngoài trời sử
dụng lò xo kéo và silicon làm kín giữa vách tường và cửa gió.
4i) Lắp đặt thiết bị quạt gió.
Việc lắp đặt hệ thống thông gió cần tuân thủ theo đúng hướng dẫn của nhà sản
xuất và các quy chuẩn trong quá trình lắp đặt như sau:
+ Kiểm tra và hiệu chỉnh sai lệch của máy do vận chuyển. Kiểm tra các chứng chỉ
và chỉ dẫn lắp đặt máy của nhà sản xuất.
+ Bộ phận đặt trong nhà phải đặt trên giá đỡ chắc chắn.
Phương pháp tiến hành lắp đặt máy của chúng tôi tuân thủ đúng theo các yêu cầu
về mặt kỹ thuật đề ra.
Ghi chú:
Khi lắp đặt phải chú ý đặc biệt tới các mối nối liên kết đầu ra, đầu vào của quạt để
tránh sự giảm áp lực quá mức hoặc tạo ra dòng không khí quẩn vì chúng có thể gây
ảnh hưởng tới sự làm việc của quạt.
Bệ đỡ quạt cần được kiểm tra kỹ trước khi lắp đặt.
Khi cẩu chuyển không được buộc dây của cẩu làm hư hại các bộ phận của quạt.
Không được trực tiếp buộc dây cẩu vào ổ quay, cổ trục và vỏ máy.
Không gian lắp đặt quạt gió ngoài trời: Nền móng quạt gió phải được cố định vững
chắc để tránh mọi rung động, xô lắc. Nền móng đủ tiêu chuẩn phải đảm bảo cứng vững
trong mọi điều kiện thời tiết, đảm bảo không làm hư hỏng đến kết cấu công trình.
Ngoài ra nền móng phải tạo điều kiện tốt nhất cho việc lắp máy, thông thoáng, vệ sinh.
Trình tự lắp đặt:
- Xác định vị trí lắp đặt đúng theo thiết kế.
* Đối với quạt hướng trục lắp đặt treo trên trần:
- Khoan định vị giá đỡ quạt, lắp giá treo bằng nở đóng và ty ren.
Trang 51/91
- Đưa quạt vào vị trí lắp đặt, bắt bulon, ecu vào tai treo quạt. Tùy theo kích thước
và trọng lượng quạt lắp đặt đệm cao su giảm chấn hoặc lò xo giảm chấn.
Yêu cầu chung:
- Tiến hành lắp đặt quạt theo trình tự của nhà sản xuất. Đối với quạt tháo rời cần
tuân thủ đúng nguyên tắc tháo lắp: Bộ phận nào tháo trước lắp sau, bộ phận nào tháo
sau lắp trước. Phần chân đế quạt được lắp đầu tiên cùng hệ thống lò xo giảm chấn và
bulong đã chờ sẵn. Toàn bộ quá trình lắp đặt quạt được thực hiện bởi các chuyên gia
và công nhân kỹ thuật lành nghề.
- Sau khi lắp đặt quạt, tiến hành cân bằng động lại toàn bộ động cơ, cánh và thân
quạt đảm bảo độ ổn định, hạn chế tối đa độ rung lắc.
- Đấu nối hệ thống đường ống, hệ thống điện vào quạt.
- Trước miệng hút và miệng thổi của quạt phải lắp đặt nối mềm chống rung cho
đường ống bằng vải bạt.
Đối với các đầu quạt hở (không nối với ống gió thì phải lắp đặt lưới bảo vệ tránh
côn trùng và tai nạn. Mắt lưới bảo vệ không quá 20mm.
Đối với quạt ly tâm truyền động gián tiếp phải có bộ phận che chắn bảo vệ dây đai
và Buli tránh vật lạ xâm nhập và bảo vệ tại nạn do sơ xuất của con người.
- Chạy thử hệ thống quạt thông gió: Trước khi chạy phải kiểm tra mức độ an toàn
toàn bộ đường ống, độ ổn định của nguồn điện cấp cho quạt. Ngay trong quá trình
chạy thử phải kiểm tra đánh giá bằng giác quan các tiếng động cơ học, đo dòng điện
vận hành, đánh giá tốc độ gió trong đường ống. Nếu có sự cố bất thường thì dừng chạy
thử, kiểm tra và xử lý sự cố.
5. Thi công hệ thống điện.
Hệ thống điện được lắp đặt với mục đích hợp lý, tiết kiệm, an toàn và dễ sử dụng.
Hệ thống điện của gói thầu này gồm có:
+ Điện điều khiển, tín hiệu hệ thống điều hòa:Sử dụng dây cáp điện thông thường,
mức điện áp từ 0.4~0.6kV;
Nguồn điện thông thường phân phối từ tủ điện tổng hoặc từ tủ tầng, do bên điện
cấp đến các điểm đấu của tủ điều hòa – thông gió.
Nguồn điện sự cố do bên điện cấp đến tủ thông gió sự cố. Yêu cầu là nguồn ưu
tiên.
Toàn bộ dây nguồn và dây tín hiệu được bọc cùng ống đồng.
Biện pháp thi công
+ Đấu nối thiết bị theo đúng hướng dẫn và sơ đồ đấu nối của thiết bị.
6. Kiểm tra chạy thử.
Trước khi tiến hành đóng điện chạy thử hệ thống, kiểm tra lại toàn bộ hệ thống với
các nội dung sau:
Trang 52/91
- Kiểm tra trạng thái treo gá các thiết bị. Tất cả các thiết bị trong hệ thống phải ở
trạng thái cố định, vững chắc, không bị liên kết, chèn ép cứng với bất kỳ các hạng mục
khác của công trình như chiếu sáng, trần giả,.. Không có bất kỳ vật gì cản trở trước các
miệng gió cấp và hút.
Kiểm tra độ cách điện của tất cả động cơ thiết bị.
Kiểm tra điện nguồn đúng điện áp tiêu chuẩn của thiết bị (lưu ý trường hợp mất
pha, ngược pha).
Đặc biệt kiểm tra việc đấu nối dây tín hiệu. Dây tín hiệu phải được nối đúng vị trí,
đúng thứ tự.
Chế độ làm việc có thể được đặt như chạy tại chỗ và điều khiển từ xa. Đồng thời
kiểm tra hệ thống dây truyền tín hiệu PCCC.
Việc kiểm tra chạy thử được tiến hành trong ít nhất 48 giờ với mọi điều kiện khí
hậu. Trong quá trình chạy, kiểm tra các thông số kỹ thuật như điện áp nguồn, dòng tiêu
thụ, lưu lượng gió, độ ồn của các thiết bị...
Trong quá trình chạy thử đồng thời tiến hành hiệu chỉnh toàn bộ hệ thống (hiệu
chỉnh đường ống, hiệu chỉnh quạt, ...) để chuẩn bị cho công tác đưa hệ thống vào vận
hành và bàn giao cho Chủ đầu tư.
Trang 53/91
II. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO ATLĐ, VSMT&PC CHÁYNỔ
1.Giới thiệu chung:

Công tác an toàn chịu sự lãnh đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng được thành lập để
chuyên trách về công tác an toàn, phòng ngừa cho mọi người.
Các tiêu chuẩn về an toàn sẽđược áp dụng cho mọi người trong quá trình làm việc
bao gồm cả các đơn vị tham gia thi công, các Nhà cung cấp, khách tham quan và
những người khác có liên quan đến công việc.
Tất cả mọi đối tượng kể trên đều phải có trách nhiệm thực hiện đúng các quy định
về an toàn.
Phòng ngừa tai nạn là trách nhiệm của Ban kỹ thuật an toàn, của cán bộ phụ trách
an toàn và toàn bộ cán bộ, nhân viên tham gia dựán. Nhằm đảm bảo đúng chếđộ về
chất lượng công trình, giá thành và tiến độ công việc.
Biện pháp an toàn có thực hiện được tốt hay không đòi hỏi tất cả mọi người, mọi
cán bộ giám sát an toàn phải tuân thủđúng quy trình, hiểu rõ tác dụng để thực hiện
trong quá trình làm việc.
Cơ quan quản lý về công tác an toàn có quyền thay đổi, huỷ bỏ, bổ sung các tiêu
chuẩn về an toàn bất cứ khi nào cho phù hợp. Việc sửa đổi này sẽđược thông báo bằng
văn bản.
Các tiêu chuẩn về an toàn đều được áp dụng cho các đơn vị tham gia thi công, Nhà
cung cấp.
Biện pháp an toàn phải được tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn và quy trình đề ra. Mục
đích của công tác này là nhằm phòng ngừa tai nạn trong khi làm việc, trong công tác
thiết kế, lập kế hoạch và trong xây dựng.
Trong trường hợp rủi ro, bị tai nạn đối với người, hư hỏng thiết bị, vật tư … sẽ
tăng thêm các chi phí cho công trình và làm ảnh hưởng đến mọi hoạt động của công ty.
Tai nạn có thể phòng ngừa được nếu chúng ta chủđộng trong công việc và thực
hiện tốt các biện pháp an toàn.
2.Tổ chức quản lý công tác an toàn trong thi công:
2.1.Mục đích.
Để phòng ngừa tai nạn, rủi ro một cách có hữu hiệu, Ban an toàn có trách nhiệm
dự thảo ra những quy định vàđôn đốc thực hiện.
Những tiêu chuẩn về an toàn sẽ giúp cho mọi người có thểđánh giáđúng và kiểm
soát được những hoạt động nguy hiểm hoặc các hoạt động nguy hiểm ở những khu vực
mà họ làm việc.
2.2.Phạm vi áp dụng.
Các tiêu chuẩn về an toàn phải được áp dụng cho tất cả mọi đối tượng tham gia thi
công công trình kể cả các Nhà thầu, các nhà cung cấp làm việc khác tại công trình.
Trang 54/91
2.3.Nội dung quản lý.

Ban an toàn có trách nhiệm và có quyền quản lý, giám sát công tác an toàn đối với
tất cả các đơn vị thi công, các Nhà cung cấp, khách thăm công trình để buộc họ phải
tuân thủ các quy định về an toàn và các quy định của chính quyền sở tại.
Căn cứ vào các tiêu chuẩn về an toàn, mỗi cán bộ phụ trách an toàn phải giám sát
các Nhà thầu trong lĩnh vực an toàn, kể cả các nhà thầu phụ của họ.
Khi phát hiện thấy ở bộ phận nào không tuân thủ theo các quy định, tiêu chuẩn thì
sẽ thông báo bằng miệng hoặc bằng văn bản cho cán bộ phụ trách an toàn của ban chỉ
huy. Những cán bộ này khi nhận được thông báo phải sửa chữa ngay những sai sót này
và phải tuân thủ thực hiện ngay. Trong trường hợp khẩn cấp, nguy hiểm có quyền trực
tiếp yêu cầu công nhân dừng thi công, rời khỏi khu vực nguy hiểm, có biện pháp khắc
phục hiện trạng và thông báo tới người phụ trách.
Nếu phát hiện thấy điều kiện về an toàn không đảm bảo hoặc nguy hiểm cho người
và thiết bị thì các cán bộ an toàn có quyền đình chỉ công việc.
2.4.Trách nhiệm.
a. Đối với cán bộ quản lý dựán
Người quản lý dựán có trách nhiệm quản lý chung về công tác an toàn và thiết hại
do công tác an toàn gây ra. Có trách nhiệm đôn đốc và quản lý những tiêu chuẩn, quy
định về an toàn đối với mọi lĩnh vực của dựán.
b. Cán bộ phụ trách an toàn
c. Cán bộ phụ trách an toàn sẽ do cán bộ quản lý dựán lựa chọn, cán bộ an toàn đảm
trách phần việc cụ thể sau:
+ Dự thảo các quy định về an toàn liên quan đến lĩnh vực mình phụ trách.
+ Tư vấn về công tác an toàn, phòng ngừa thiệt hại.
+ Tổ chức và tham dự các buổi họp về an toàn hàng tuần.
+ Duy trì công tác giám sát ở hiện trường, báo cáo những điều kiện không đảm
bảo an toàn và có biện pháp chấn chỉnh ngay.
+ Dự thảo ra 1 số quy định về an toàn trong phòng cháy, nổ cho các đơn vị thi
công về thiết bị và vật tư.
+ Thực hiện và buộc các đơn vị thi công tuân thủ các quy đinh an toàn.
+ Khảo sát, tìm hiểu mọi lý do xảy ra tai nạn, thiệt hại vàđệ trình giải pháp xử
lý cho Người quản lý dựán.
+ Thông báo ngay cho Người quản lý dựán mọi tai nạn xảy ra.
+ Giám sát các hoạt động trợ giúp ban đầu khi có tai nạn.
+ Tham dự các buổi họp về an toàn của các Nhà thầu tổ chức.
+ Cung cấp cho các đơn vị thi công về các thông tin liên quan đến những khu
vực nguy hiểm cần có biển báo.
Trang 55/91
+ Thông báo cho các bộ phận thi công những quy định về an toàn và yêu cầu họ
thực hiện.
+ Đảm bảo các quy định về an toàn phải được các đơn vị thi công triệt để tuân
thủ.
+ Có biện pháp bắt buộc mọi người phải thực hiện phòng hộ lao động như: mũ
cứng, kính bảo hiểm, găng tay … theo quy định của Công ty và của cơ quan an
toàn địa phương.
3.Đào tạo công tác an toàn:
3.1. Mục đích.
Công tác đào tạo an toàn nhằm cung cấp cho cán bộ công nhân các yêu cầu cơ bản
và 1 số tiêu chuẩn về an toàn, 1 số biện pháp phòng ngừa nguy hiểm trong khi làm
việc và trong thi công.
3.2. Phạm vi.
Tất cả mọi cán bộ công nhân tham gia thi công trên công trườngđều phải thực hiện
công tác an toàn.
3.3. Biện pháp.
Công tác học vàđào tạo an toàn sẽ thực hiện theo quy định sau:
a. Công tác an toànđối với những người tham gia trên công trường.
 Tất cả những cán bộ công nhân tham gia trên công trường sẽ được
tham dự 1 khoá học an toàn do trung tâm huấn luyện an toàn huấn
luyện.
 Nội dung đào tạo sẽ bao gồm, nhưng không giới hạn, như sau:
+ Các tiêu chuẩn về an toàn và sức khoẻ.
+ Các trang bị phòng hộ cá nhân:
•Mũ cứng.
• Trang bị phòng hộ cho tai.
• Kính bảo hộ.
• Quần áo bảo hộ.
• Giầy, ủng.
• Dây an toàn.
+ Trình tự thao tác và phòng hộ cho râu, tóc.
+ Phòng ngừa ngã từ trên cao.
+ Làm việc ở giàn giáo, thang, sàn thao tác.
+ Làm việc ở những nơi có vật cản, có thiết bị bảo vệ.
+ Trông giữ kho, nhà.
Trang 56/91
+ Phòng cháy.
+ Các công việc được phép thực hiện.
+ Trình tự lấy dấu, đánh dấu, ghi nhãn hiệu.
+ Biển hiệu và ký mã hiệu.
+ Trình tự thao tác trong trường hợp khẩn cấp.
+ Cách trợ giúp ban đầu.
+ Báo cáo khi có tai nạn.
+ Đào rãnh vàđào móng.
+ Vận chuyển vật tư.
+ An toàn điện.
+ Cần trục và cần cẩu.
+ Các yêu cầu về quần áo bảo hộ.
+ Công tác hàn và cắt.
+ Sổ tay an toàn.
+ Vận hành và cách sử dụng thiết bị di động.
+ Báo cáo các điều kiện không an toàn.
b. Cán bộ giám sát an toàn của Nhà thầu.
Cán bộ giám sát an toàn đều đã tham dự khoáđào tạo về an toàn và bao gồm các
công tác sau:
 Công tác an toàn thực tế:
Cán bộ giám sát sẽ hướng dẫn biện pháp an toàn cho người và thiết bị, phải sử
dụng đúng các dụng cụ làm việc.
 Giám sát an toàn:
Cán bộ giám sát sẽ kiểm tra lại xem công nhân đã thực hiện đúng các yêu cầu chưa
và buộc họ phải tuân thủđúng.
 Xử lý các trường hợp khẩn cấp:
Cán bộ giám sát đãđược làm quen với trường hợp khẩn cấp của dựán để họ biết
cách xử lý khi có tai nạn, hoả hoạn. Phòng an toàn sẽ có các quy định đường thoát
hiểm khi có sự cố tại hiện trường.
 Phòng cháy:
Các cán bộ giám sát có trách nhiệm về công tác phòng cháy ở khu vực mình phụ
trách. Nếu có nguy cơ cháy xảy ra thì cán bộ giám sát phải báo cáo ngay cho các cán
bộ an toàn của BQL dựán biết.
Trang 57/91
4.Thực hiện công tác an toàn trên công trường:

4.1. Thực hiện an toàn chung.
Nhà thầu HTCme chúng tôi luôn đặt an toàn lao động trong thi công lên vị trí hàng
đầu và nóđi đôi với công tác đảm bảo chất lượng công trình, vì thế chúng tôi đãđặt ra
các quy định chung trong an toàn lao động như sau:
- Tất cả cán bộ công nhân viên phải tuân theo các thủ tục an toàn, đảm bảo hoạt
động an toàn và phải báo cáo tất cả những điều kiện lao động hoặc thực tế không đảm
bảo an toàn ngay lập tức cho người phụ trách mình. Phải kiểm tra các thiết bị thi công
trước khi làm việc đểđảm bảo an toàn tuyệt đối trong thời gian thi công. Các thiết bị
luôn luôn phải trong tình trạng sẵn sàng hoạt động, Tránh hiện tượng khi mất an toàn
xảy ra thì các thiết bịđó bị ngừng hoạt động.
- Những người phụ trách phải hướng dẫn kỹ lưỡng cho công nhân những quy tắc
và quy định phải tuân theo đểđảm bảo việc thực hiện an toàn tốt nhằm bảo vệ công
nhân tiến hành công việc được an toàn. Người phụ trách phải tiến hành các biện pháp
cần thiết để tăng cường các việc hướng dẫn này như kiểm tra an toàn theo định kỳ cho
các tổđội thi công, mở lớp đào tạo và nâng cao kỹ thuật về an toàn lao động cho công
nhân thường xuyên. Đối với các công nhân và cán bộ tham gia thi công trên công
trường phải là những người đãđược hướng dẫn an toàn lao động và phòng chống cháy
nổ, Tuyệt đối nghiêm cấm sử dụng lao động không có khả năng lao động nặng nhọc
hoặc không qua hướng dẫn an toàn lao động.
- Luôn hỏi người phụ trách mình nếu như bạn cảm thấy lưỡng lự hoặc không biết
làm thế nào đểđảm bảo an toàn khi thực hiện công việc của bạn. Mỗi một người lao
động trước khi làm việc cần phải biết rõ công việc của mình có khả năng mất an toàn
lao động trong khâu nào để có thểđưa ra biện pháp phòng chống ngay tức khắc.
- Không biết và không thực hiện các quy định an toàn làđiều không thể tha
thứđược, đối với một người không biết cách an toàn để làm việc thì cán bộ phụ trách
phải hướng dẫn an toàn cho người đó, còn nếu một người không thực hiện an toàn lao
động thì phải dùng hình thức kỷ luật thích đáng.
- Những lao động đã có kinh nghiệm phải có trách nhiệm chỉ bảo cho những người
mới chưa có kinh nghiệm những nguy hiểm có thể xảy ra. Sẽ kỷ luật nặng những
người nào có kinh nghiệm về an toàn mà không chỉ cho người khác sự mất an toàn sẽ
xảy ra.
- Cán bộ công nhân viên phải nhanh chóng báo cáo cho cán bộ phụ trách về việc
thiếu hụt vật tư thiết bị, phương tiện, dụng cụ vàđồ dùng bảo hộ bị hư hỏng.
- Nghiên cứu kỹ lưỡng các mối nguy hiểm cho người khác trước khi bắt đầu công
việc thi công.
- Chỉđược quyền sử dụng và vận hành các thiết bị mà bạn được đào tạo vàđược
quyền sử dụng. Tất cả mọi công nhân cán bộ chỉđược vận hành công việc mà
họđãđược đào tạo như: Lái xe, lái cẩu phải có bằng chuyên dụng cho loại xe, cẩu mà
mình lái, tuyệt đối nghiêm cấm lái xe, cẩu có tính năng kỹ thuật hoặc tải trọng lớn hơn
loại xe, cẩu mà mình đãđược đào tạo.
Trang 58/91
- Không được di chuyển hoặc thay đổi các biển báo nguy hiểm, biển cấm và biển
điều khiển. Tất cả các biển báo, biển điều khiển phải nằm đúng nơi quy định, việc đặt
các biển đó phải tuân thủ theo quy định của nhà nước về biển báo an toàn.
- Trước khi leo trèo phải kiểm tra giầy và làm sạch chúng trong trường hợp bị bính
bùn hoặc dầu mỡ, bởi vì các chất đó dễ gây sự trượt chân gây tai nạn.
-Cấm chạy nhảy trong công trường.
Tất cả các thủ tục khẩn cấp chúng tôi sẽđưa ra căn cứ vào đặc điểm của công trình,
nó phụ thuộc vào dạng địa hình công trình, khả năng bố trí công trường, đặc điểm khí
hậu của khu vực có công trường, các thủ tục đó sẽđược cán bộ có chuyên môn lập ra
và qua trình duyệt sau đó sẽ công bố rộng rãi cho cán bộ công nhân viên bằng một lớp
huấn luyện cấp tốc.
4.2. Vệ sinh, an toàn nhà xưởng, kho tàng, sân bãi.
- Khu vực làm việc phải được giữ sạch sẽ, không có các đống chướng ngại vật tại
các lối đi lại, xung quanh khu vực làm việc phải thoáng đãng để tránh sự phát triển của
các bệnh tật lây lan.
- Các thanh gỗ cóđinh phải được nhanh chóng xắp xếp gọn khỏi lối đi vàđinh phải
nhổđi hoặc đánh cong ốp vào thân gỗ.
- Tất cả các mảnh vụn kim loại phải được chuyển đi xa vàđược chứa trong các
thùng riêng, để tất cả các loại vật liệu cứng có thể gây nguy hiểm gọn gàng thành đống
tại nơi quy định.
- Bu lông, đai ốc...vv phải được để trong thùng chứa hoặc di chuyển đi nếu không
dùng nữa.
- Tất cả các dụng cụ và thiết bị văn phòng phải được đểđúng chỗ quy định sau khi
dùng xong, nhất là công tác an toàn điện phải được thực hiện triệt để. Không được kéo
các dây điện ngang qua nơi đi lại thường xuyên, tuyệt đối không được dùng các loại
dây dẫn không cóđủ khả năng an toàn, tất cả các nơi nối điện phải được bọc kín, tại
các vị trí nối điện phải dùng công tắc ổ cắm, phích cắm, dây điện không được để nơi
kín quá dễ bịđộng vật cắn đứt.
- Chúýđặc biệt đến vận chuyển và vứt bỏ các giẻ tẩm dầu, các can sơ chế và can
chứa chất lỏng dễ cháy.
- Đề phòng các mối nguy hiểm trượt ngã do đánh đổ dầu mỡ, chất lỏng bằng cách
lau chùi hoặc đổ ra một vật liêu hấp thụ ngay lập tức lên chỗđó.
- Đường đi bộ, giàn giáo, cầu thang, phải được dọn sạch sẽ không để dây nhơ, giẻ,
đồ nghề, thiết bị rơi vãi lung tung.
- Phải dọn sạch sẽ các que hàn, cây gậy khỏi sàn, nền hoặc lưới sắt, không được để
các vật tư hay các vật thể cứng có kích thức nhỏ rơi vãi trên lối đi lại.
- Phải giữ gìn vệ sinh trong các phòng thay quần áo và phòng vệ sinh, bỏ giấy, rác
vào nơi quy định.
Trang 59/91
- Trong quá trình lắp ráp thiết bị có rất nhiều trang thiết bị như xe, cẩu…vv. Vì
vậy cần phải tuyệt đối an toàn đối với các thiết bịđó. Các thiết bịđưa vào công trường
phục vụ lắp đặt phải là những thiết bịđược kiểm tra định kỳ, và bắt buộc phải có giấy
phép sử dụng cho thiết bịđó.
- Các thiết bị sử dụng trong quá trình lắp đặt phải do người có chuyên môn điều
khiển, tuyệt đối không cho phép người không có chuyên môn sử dụng các thiết bị
trong công trường.
- Khi cẩu lắp thiết bị, các trang bị như dây cáp, móc cẩu phải đảm bảo sự an toàn.
người điều khiển cẩu phải thông thuộc và tuân theo hiệu lệnh của người chỉ huy cẩu từ
bên dưới bằng cờ có màu đỏ. Người chỉ huy cẩu phải ra hiệu lệnh chính xác và mỗi
động tác của người chỉ huy sẽđược thực hiện khi tất cảđều được an toàn.
4.3. An toàn con người.
- Công nhân làm việc trên công trường phải mặc quần áo bảo hộ thích hợp. Đuôi
áo phải bỏ vào trong quần trong suốt quá trình làm việc, các dụng cụ bảo hộ cho công
nhân bao gồm: Giầy hoặc dép có quai hậu, quần áo, găng tay, mũ, kính...vv là những
thứ bắt buộc phải mang đối với công nhân khilàm việc.
- Không được mặc quần áo rách hay có dây thòng lòng, …vv. Xung quanh máy
móc chuyển động hay các vật gây ra vướng mắc. Phải giữ tóc dài an toàn trong lưới
kín, chắc chắn hay vật tương đương.
- Phải sử dụng giầy, bốt bảo hộ lao động ở trạng thái tốt ở nơi làm việc.
- Tất cả các công nhân và những người tham quan phải đội mũ bảo hộ cứng trên
công trường, ngoài khu vực văn phòng.
- Phải sử dụng các dụng cụ bảo vệ mắt trong suốt thời gian làm việc. Những dụng
cụ cần thiết như kính bảo hộ, mặt nạ hàn phải được sử dụng trong khi hàn, đốt cắt, tẩy
ba via, chỗ có kiềm hoặc sử dụng vôi nóng, chì nóng. Bảo vệ mắt phải được thực hiện
trong suốt thời gian làm việc.
- Phải sử dụng dụng cụ bảo vệ tai khi làm việc ở nơi có tiềng ồn trên 85dB.
- Phải đeo mặt nạ thích hợp nơi có nồng độ khí độc cao, khói hơi hoặc những chất
thải chứa trong không khí vượt quá mức cho phép.
- Không được để những kiểu tóc, râu gây khó khăn trong việc đeo mặt nạ. Mọi
người phải để râu tóc gọn gàng vàđược huấn luyện khi phải sử dụng mặt nạ.
- Phải đeo găng tay bảo hộ trong mọi trường hợp đang lao động.
- Không được dùng khí nén thổi bụi từ cơ thể hay quần áo. Cấm chĩa vòi khí nén
vào người khác. Các chỗ nối ống khí nén phải được kẹp hoặc quấn chắc chắn khi sử
dụng.
- Phải dùng dây đeo an toàn khi làm việc ở trên cao hơn 2m. Xử lý nghiêm khắc
đối với công nhân nào cóđem theo dây bảo hộ nhưng không đeo khi làm việc ở trên
cao.
Trang 60/91
- Các khoảng trống xung quanh sàn phải được bảo vệ bằng hàng rào chắn song
tiêu chuẩn, tấm chắn chân hoặc bao che đảm bảo.
- Không được dùng hydro cácbon (xăng nhẹ) để làm sạch các vết bẩn trên cơ thể
hoặc trong mọi vị trí.
- Cấm để chai lọ thuỷ tinh tại chỗ làm việc. Chỉđược sử dụng phích nước, các hộp
đựng bằng giấy, kim loại hoặc chất dẻo.
- Cấm đi tắm không an toàn khi có thể dẫm đạp lên đường ống.
- Người đi bộ phải hướng mắt về phía xe chạy, trong công trường nghiêm cấm mọi
người đi xe, tại hành lang đi lại không được để vật tư thiết bị cao quá 1,5m.
- Công nhân trong khi làm việc phải tuyệt đối không có chất cồn ở trong người.
- Trong quá trình lắp đặt các thiết bị rất dễ gây ra hiện tượng mất an toàn. Trong
quá trình cẩu lắp tất cả những người không phận sự không được có mặt tại đó, những
người tham gia cẩu lắp phải tuân thủđúng các quy trình và biện pháp cẩu lắp thiết
bịđãđặt ra.
Người làm việc trên cao bắt buộc phải có dây an toàn, trong quá trình lắp đặt thiết
bị, người thợ làm việc trên cao phải mang theo các dụng cụ lắp đặt cơ khí vì vậy phải
có túi đựng các thiết bịđó. Mỗi thiết bị khi sử dụng xong phải được bỏ vào túi đựng
đeo trên người, không được để tạm trên các vật khác tránh trường hợp bị rơi xuống
dưới.
Trong quá trình thi công thường có các vật từ trên cao rơi xuống, để tránh rơi
xuống người đi bên dưới thì xung quanh các thiết bị phải có lưới chắn rác cao hơn đầu
người di dưới khoảng hai mét.
4.4. An toàn cho vật tư.
- Các loại vật tư thiết bị trong khi bốc dỡ, vận chuyển phải tuyệt đối an toàn.
Trong khi cẩu thiết bị, vật tư phải tuân theo các hướng dẫn và hiệu lệnh của người điều
khiển quá trình nâng hạ. Công nhân không được sử dụng tay đi lại ngay dưới vật đang
được treo lơ lửng ở trên cao, tuyệt đối không đứng trên các vật đang nâng hạ.
- Các loại thiết bị vật tư phải đểđúng nơi quy định, không được để các thiết bị dễ
cháy gần nơi dễ phát lửa như xăng, dầu, cồn, dung môi. Công nhân đang hàn, sơn
không được sử dụng thuốc lá.
4.5. An toàn trong Vận chuyển.
- Tất cả mọi người điều khiển xe cộ phải tuân thủ các bảng tín hiệu an toàn và tín
hiệu giao thông. Trong tất cả các trường hợp phải chấp hành tốc độđãđược quy định
- Tất cả các vật nặng phải được chằng buộc chắc chắn, hàng hoá cồng kềnh dài
quá cỡ xe phải được treo cờđỏ làm tín hiệu, cấm treo các vật nặng bằng cáp mà nó có
thểđung đưa sang hai bên của xe cẩu hoặc cần cẩu. Cấm lôi, kéo lê hoặc trượt vật tư
hay đồ vật dọc theo đường.
Trang 61/91
- Mọi người không được đi trên các vật đang chuyển động, hàng rào chắn, dọc
theo đường sắt, cửa ống, đướng trên mui xe hoặc trên sàn xe khi xe đang chạy.
Chỉđược chở người khi xe cóđủ ghế tạm đảm bảo an toàn.
- Tất cả xe đậu trong công trường phải để không khoá vàđể chìa khoáđúng nơi quy
định, phải có chèn bánh xe tránh trường hợp xe bị trôi.
- Không được đậu xe trước vòi nước cứu hoả hoặc bảng điện.
4.6. An toàn điện.
- Công tác điều khiển, lắp ráp, đấu điện chỉđược thực hiện bởi người cóđủ tư cách
với các yêu cầu cần thiết vàđãđược đào tạo kiến thức chuyên môn vềđiện.
- Tất cả các máy móc và thiết bịđiện không kể kiểu loại gìđều phải được kiểm tra
và ghi chép tình trạng an toàn trước khi công nhân bảo trì hoặc sửa chữa.
- Khi làm việc trong hay trên trạm năng lượng, đường dây tải điện, nhà máy điện...
mọi người đều phải tuân thủ triệt để các quy định, quy tắc và thủ tục đề phòng tai nạn.
- Cấm dùng thang bằng kim loại không có chân đế cách điện.
- Cuộn gọn các dây nối hoặc các dụng cụđiện cầm tay bằng các dây trần hoặc các
dây hỏng khác. Các mối nối phải được hàn và cách điện an toàn. Không dùng các dây
cũ sờn.
- Sắp đặt các mối nối hoặc các dây cáp điện sao cho không chồng chéo lên nhau.
Các dây ra phải được treo trên các giáđỡ, không treo hoặc kẹp trên đinh hoặc cột bằng
dây kẽm.
- Luôn chúý! Một dòng điện nhỏ cũng có thể gây chết người. Đã có nhiều trường
hợp dòng điện chỉ 500mA đã gây ra chết người. Công nhân sử dụng điện phải được
trang bịđầyđủ các phương tiện và dụng cụđiện.
- Bố trí hệ thống dây hàn sao cho phù hợp với các vị trí hàn, không được đấu nối
chi chít hoặc nhiều dây tại một đầu.
- Trong điều kiện thời tiết mưa ướt phải cắt tất cả các nguồn điện trên công trường,
các thiết bị phân phối điện hoặc tải điện phải được tính toán đủ tải, nghiêm cấm việc
đấu nối thêm vào các đường dây cũ mà không được sự cho phép của kỹ sưđiện.
4.7. Phòng chống cháy nổ và an toàn trong quá trình hàn và cắt.
- Chỉ có những người có chuyên môn mới được phép hàn và cắt bằng điện hoặc
bằng hơi.
- Tại vị trí cắt, hàn luôn trang bị bình cứu hỏa đặt gần khu vực thi công.
- Không ai được cắt trong khu vực nguy hiểm như nơi cóđể các chất dễ bắt lửa mà
không có sự hướng dẫn của người có thẩm quyền.
- Các bảng báo hiệu được cắm xung quanh và phía dưới chỗđang tiến hành hàn cắt
ở trên cao. Không được phép để xăng dầu gần nơi hàn.
- Cần cung cấp ôxy thở khi phải làm chỗ kín. Phải đảm bảo đầy đủ không khí sạch
từ các luồng gió, quạt gió. Khi hàn thép không rỉ trong chỗ hẹp, kín cần phải có quạt
Trang 62/91
thoáng gió, máy cung cấp không khí trừ việc lấy mẫu vệ sinh công nghiệp chỉ ra rằng
thông thoáng đãđảm bảo.
- Khi hàn công nhân bắt buộc phải đội mũ, mang kính hay mặt nạ hàn. Tuyệt đối
không được hàn trong tình trạng không mang mặt nạ, găng tay, chân đi đất.
- Thợ hàn phải chịu trách nhiệm về sự bảo vệ mắt của thợ phụ trong suốt quá trình
làm việc.
- Cấm để dầu mỡ tiếp xúc với thiết bịôxy.
- Luôn đểýđến các chai ôxy, gas khi đầy vàđiều chỉnh sao cho thích hợp. Không
được làm các chai này rơi, đổ hay vàđập vào nhau.
- Tất cả các chai ôxy, gas được đặt và cột chặt trên xe đỡở vị tríđứng nghiêng 45 0
so với mặt đất. Các chai không dùng nữa phải đậy nắp an toàn. Chai đã dùng hết phải
chuyển ra khỏi công trường để lại vào giá của nó. Các chai ôxy phải để cách các chai
nhiên liệu khác như gas tối thiểu là 6m hoặc một hàng rào không chứa nhiên liệu cao ít
nhất là 2m.
4.8. An toàn khi sử dụng các dụng cụ cầm tay.
- Tất cả các thiết bịđiện phải tiếp đất chắc chắn vàđược kiểm tra định kỳ.
- Những dụng cụ có dùng nguồn điện như máy khoan, máy mài được trang bị công
tắc tựđộng an toàn. Nếu điện thế cao hơn 110Vđồ nghề phải được cách điện gấp đôi.
- Kiểm tra dây và dụng cụ thường xuyên. Không dùng dây điện để nâng đồ nghề
và vật liệu.
- Cấm sử dụng những đồ nghề bị hư hỏng. Nếu có phải báo cáo.
- Các vật dụng phục vụ lao động cầm tay như: Khoan tay, máy mài cầm tay, mỏ
hàn, mỏ cắt...vv phải có thiết bị bảo vệđược gắn cốđịnh trên đó.
4.9 . An toàn cho trang Thiết bị, máy móc.
- Tất cả các loại thiết bị máy móc trên công trường phải được điều khiển bởi người
có chuyên môn, tức là thợđiều khiển máy phải được học qua trường lớp vàđược cấp
bằng vận hành loại máy đó.
- Khi vận hành các thiết bị máy móc đó thì chúng phải đang trong tình trạng an
toàn, nếu không cần phải báo cáo ngay cho người có chức năng để giải quyết, trước
khi vận hành máy móc cần phải kiểm tra toàn bộ khả năng làm việc của máy cũng như
các thiết bị khác trên máy.
- Trong khi máy đang hoạt động tuyệt đối không được làm vệ sinh trên máy, tra
dầu mỡ hoặc sửa chữa thiết bị.
- Tất cả các loại thiết bị phải được kiểm tra kỹ thuật định kỳ theo quy định, cơ
quan kiểm tra sẽ cấp giấy phép lưu hành cho máy, máy không có giấy phép hoạt động
thì không được sử dụng tiếp.
4.10. An toàn khi sử dụng các dụng cụ phụ trợ.
Trang 63/91
Trong quá trình lắp đặt thiết bị có rất nhiều các loại thiết bị có tính chất đặc biệt
như siêu trường, siêu trọng, quá khổ, các thiết bị có tính chất định vị cao. Để lắp đặt
được các thiết bị này cần phải có sự hỗ trợ của các thiết bị khác như giàn giáo, đồ gá…
vv.
Các trang thiết bị phụ trợ tuy chỉ là phụ nhưng nhiều khi cũng gây ra mất an toàn.
Vì thế khi sử dụng các trang thiết bị này cũng phải tuân theo đúng quy trình kỹ thuật
của từng loại trang thiết bị.
4.11. Các biện pháp an toàn khác
Ngoài các biện pháp an toàn trên chúng tôi còn áp dụng các biện pháp an toàn
không thường xuyên để bảo vệ con người và tài sản.
Các phương tiện như xe, cẩu chỉđược đỗở nơi quy định, tất cả mọi người vào công
trường phải có thẻ của cơ quan chủ quản cấp.
Ăn cắp tài sản của trên công trường (của công ty mình, hay của các công ty khác
hay người khác) sẽ bị truy tố ra pháp luật.
Làm hư hỏng đến tài sản riêng hoặc của chung một cách cốýgây thiệt hại lớn sẽ bị
truy tố ra pháp luật.
Không tàng trữ, tiêu thụ rượu, thuốc dược phẩm bất hợp pháp, gây ảnh hưởng xấu
đến công việc.
Công nhân của chúng tôi tất cảđều trải qua huấn luyện sơ cứu và cấp cứu trong
điều kiện cần thiết.
Đểđảm bảo sức khoẻ của cán bộ công nhân chúng tôi bố trí nguồn nước sạch để
phục vụ cho sinh hoạt, ngoài ra bố tríđầy đủ khu vệ sinh phục vụ cho công trường.
Khu vệ sinh được bố trí phía cuối hướng gió chính và cách xa nơi ăn ở, làm việc của
cán bộ công nhân viên.
Chúng tôi luôn có các thiết bị như xe ôtôđể chuẩn bị sẵn sàng khi có việc khẩn cấp
như cấp cứu người...
Đội ngũ cán bộ công nhân của chúng tôi làđội ngũ chuyên môn có trình độ tối
thiểu đểđáp ứng nhu cầu công việc, họđược đào tạo về chuyên ngành tại các trường đại
học, cao đẳng, trung cấp và dạy nghề. Ngoài ra khi bắt đầu làm việc chúng tôi đều tổ
chức các lớp đào tạo nâng cao về kiến thức xã hội cho cán bộ công nhân viên như kiến
thức về phòng cháy chữa cháy, về an toàn lao động... chúng tôi thường xuyên tổ chức
các cuộc thi công nhân tay nghề cao và lao động giỏi trong đó có khen thưởng để nâng
cao tay nghề cho cán bộ công nhân viên.
5. Các biện pháp an toàn vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổ.
Trong quá trình thi công mọi cán bộ công nhân tuyệt đối phải tuân theo các yêu
cầu về phòng chống chảy nổ như tiêu chuẩn phòng chống cháy TCVN 3254-1989, an
toàn nổ TCVN 3255-1986.
Nhà thầu có mua bảo hiểm lao động cho toàn bộ cán bộ, công nhân tham gia vào
công trình theo qui định nhà nước đồng thời trang bị các trang thiết bị bảo hộ lao động
Trang 64/91
cần thiết phục vụ cho công tác thi công trên công trường theo qui định an toàn lao
động : quần áo bảo hộ lao động, mũ, giầy, kính bảo vệ, găng tay, dây đai bảo hiểm,...
- Cán bộ công nhân được học nội quy an toàn lao động tại công trình và tuân thủ
mọi nội quy do Chủ đầu tư yêu cầu ngay khi đến công trường thi công.
- Mọi cán bộ công nhân tham gia thi công trên công trường sau khi được học về an
toàn đều phải cam kết với người sử dụng lao động về việc thực hiện các qui định về an
toàn lao động.
- Mọi cán bộ công nhân tham gia thi công trên công trường đều phải mang thẻ tên
khi ra vào cổng bảo vệ cũng như khi thi công trên công trình.
- Sau mỗi ngày lao động sẽ tổ chức thu dọn vệ sinh mặt bằng thi công, đảm bảo vệ
sinh công nghiệp tại hiện trường đồng thời chuẩn bị tốt cho việc thi công nhanh chóng
và an toàn cho hôm sau.
- Trong trường hợp tình trạng vệ sinh công trường không được gọn gàng sạch sẽ
mà nguyên nhân gây ra là một bên thứ 3 thì tình trạng này cũng cần phải ghi rõ trong
báo cáo hàng ngày.
- Phụ trách công trường có trách nhiệm giám sát và luôn đảm bảo công tác vệ sinh
trên công trường được duy trì.
- Rác, vật dụng được thu gom về vị tríđược chỉđịnh tại mỗi khu vực thi công. Rác
được chứa trong thùng hay vị tríđược chỉđịnh hoặc cho phép.
- Trước khi bàn giao mặt bằng thi công, phụ trách công trình cần yêu cầu bằng văn
bản mặt bằng đóđang ở trong tình trạng sạch sẽ. Khi giao bất kỳ khu vực mặt bằng nào
đó thì chi tiết về tình trạng vệ sinh hoặc cảnh quan được ghi rõ trong báo cáo hàng
ngày.
Tất cả các lỗ xuyên tường, dầm, sàn,... sau khi khoan phá cần có biện pháp bảo vệ
hữu hiệu: Đối với những lỗ nhỏ phải được đậy nắp gỗ, đối với những lỗ hay khoảng
trống lớn cần bao xung quanh bằng hàng rào hay thanh gỗ cứng cùng biển báo có chức
năng bảo vệ tương ứng. Tại những nơi có nguy cơ các vật dụng rơi từ trên cao xuống
cần bao bọc bằng màng lưới hay các phương tiện bảo vệ khác. Hàng ngày rác chứa,
vật dụng được thu gom về vị trí chỉđịnh tại mỗi khu vực thi công.
Giám sát an toàn lao động sẽđược bố trí có mặt thường xuyên trên công trường để
giám sát, hướng dẫn công nhân thực hiện các biện pháp an toàn lao động, ngăn chặn
kịp thời mọi vi phạm ảnh hưởng đến an toàn lao động trên công trường đồng thời phối
hợp với Ban quản lý công trình để giải quyết các vụ việc nếu xảy ra tai nạn lao động.
Cán bộ phụ trách ATLĐ có quyền ngừng không cho thi công nếu vi phạm nguyên
tắc phòng chống cháy nổ, an toàn lao động. Theo quy định, cán bộ phụ trách an toàn
công trình báo cáo hàng tuần trong các buổi họp giao ban.
Mọi cán bộ công nhân tham gia thi công trên công trường phải tuyệt đối tuân thủ
các yêu cầu về an toàn lao động trên công trường đồng thời nắm vững các qui định an
toàn về trang thiết bị bảo hộ lao động, qui định phòng cháy chữa cháy, sử dụng điện,
hàn cắt áp lực và làm việc trong công trường xây dựng.
Trang 65/91
Đểđảm bảo an toàn, thực hiện tốt công tác phòng cháy chữa cháy, ở mỗi nhà kho
tạm và văn phòng trên công trườngđều được trang bị bình chữa cháy CO 2, bình bột
chữa cháy nhằm kịp thời dập tắt hoả hoạn khi có sự cố xảy ra.
Trang 66/91
III. BIỆN PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG LẮP ĐẶT
1- Kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị khi chuyển về công trình.
2- Sơđồ kiểm tra và phê chuẩn vật tư lắp đặt tại công trường.
3- Sơđồ kiểm tra chất lượng thi công công trình.
4- Quy trình tổ chức quản lýđảm bảo chất lượng thi công.
5- Tổ chức nghiệm thu, chạy thử và bàn giao
1- Kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị chuyển đến công trình.
- Hệ thống QLCL của công ty đang áp dụng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008. Hệ
thống QLCL hàng năm được kiểm tra và đánh giá nội bộ 2 lần và 1 lần do cơ quan bên
ngoài tiến hành. Các hoạt động của hệ thống QLCL bao gồm các quy trình cho từng
công việc cụ thể.
- Hệ thống chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng được áp dụng từ lúc nguyên
vật liệu đầu vào, trong suốt quá trình cho đến khâu cuối cùng nghiệm thu bàn giao
công trình.
- Chất lượng xây dựng công trình được hình thành trong mọi giai đoạn trước khi
thi công giai đoạn xây dựng và sau xây dựng (nghiệm thu, bàn giao và đưa vào sử
dụng).
- Quản lý chất lượng là tiến trình thiết lập, đảm bảo duy trì mức độ kỹ thuật cần
thiết trong gia công lắp dựng và đưa vào sử dụng. Quá trình này được thực hiện bằng
cách kiểm tra, thanh tra giám sát thi công theo đúng bản vẽ, thực hiện đúng các quy
trình, tiêu chuẩn, thông số và các tác động ảnh hưởng tới chất lượng công trình, tiến
hành nghiệm thu đầu vào, từng phần, từng công đoạn cho từng hạng mục công trình.
- Hệ thống quản lý bao gồm kiểm tra tài liệu và các thông số kỹ thuật thiết kế,
các chỉ tiêu kỹ thuật của vật liệu được sử dụng và đưa vào công trình, kiểm tra định kỳ
chất lượng từng công tác, thanh tra kỹ thuật, an toàn lao động. Quá trình kiểm tra,
giám sát có sự tham gia của bản thân người công nhân lao động, kỹ thuật hiện trường,
chủ nhiệm phần việc, cán bộ giám sát chất lượng của Nhà thầu nhằm ngăn ngừa và
loại trừ hư hỏng, phế phẩm và các sự cố đối với công trình trong mọi chi tiết, mọi công
đoạn.
- Kiểm tra giám sát chất lượng vật liệu, công tác thi công xây lắp được thực hiện
trên hiện trường và trong phòng thí nghiệm qua dụng cụ quan trắc và thiết bị thí
nghiệm để đánh giá chất lượng vật liệu.
- Nhà thầu nhận thức rõ để việc thi công công trình đạt chất lượng cao ngoài việc
tuân thủ các quy phạm kỹ thuật trong xây dựng, đòi hỏi phải có biện pháp thi công hợp
lý, có độ chính xác cao ở từng chi tiết và tổng thể công trình. Chất lượng công trình
được Nhà thầu đặc biệt quan tâm, nó cũng là yếu tố quan trọng hàng đầu đảm bảo giữ
vững uy tín của Nhà thầu trong nhiều năm qua. Nhà thầu sẽ sử dụng triệt để các biện
Trang 67/91
pháp đảm bảo chất lượng sau:

Giám sát kỹ thuật
+ Ban Giám đốc Công ty chỉ đạo phòng Tổ chức Hành chính và Ban chỉ huy công
trường cử ra các cán bộ chịu trách nhiệm về việc giám sát kỹ thuật của từng công tác.
Cán bộ phụ trách công việc này đòi hỏi phải có trách nhiệm và năng lực tốt để luôn
kiểm soát được các yêu cầu kỹ thuật đặt ra trong suốt quá trình thi công.
+ Từng cán bộ giám sát kỹ thuật của công trình sẽ được phân công rõ trách nhiệm
nhằm đạt hiệu quả cao nhất của công tác quan trọng này.
+ Trong mọi trường hợp công tác giám sát kỹ thuật luôn có sự phối hợp chặt chẽ
giữa Ban quản lý dự án, Cơ quan tư vấn và Ban chỉ huy công trường.
Kiểm soát quá trình thi công:
+ Trước khi thi công cần phân chia khu vực, đánh dấu trên bản vẽ thi công để
tránh nhầm lẫn khi đưa vật tư vật liệu vào sử dụng.
+ Trong quá trình thi công tất cả các phần công việc đều có kỹ thuật của nhà thầu
giám sát chặt chẽ. Trước khi bắt đầu công việc chúng tôi sẽ cho định vạch tuyến thật
chính xác nhằm đạt chất lượng cao nhất cho sản phẩm và thuận tiện cho công tác kiểm
tra của tư vấn giám sát.
Cung ứng, tuyển chọn và thí nghiệm nguyên vật liệu
+ Nguyên vật liệu sử dụng cho công trình ảnh hưởng trực tiếp và rất quan trọng
đến chất lượng sản phẩm. Tất cả các hoạt động xin cung ứng nguyên vật liệu sẽ có kế
hoạch và được kiểm soát chi tiết.
+ Các yếu tố nhằm để kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu cung ứng bao gồm:
+ Ban hành cụ thể các quy định kỹ thuật, yêu cầu thiết kế cho các nhà cung cấp
nguyên vật liệu.
+ Thỏa thuận với nhà cung cấp về chất lượng và phương pháp thẩm tra xác nhận
chất lượng của nguyên vật liệu.
+ Yêu cầu nhà cung cấp phải xuất trình đủ các hồ sơ có liên quan đến chất lượng
của lô hàng.
- Tất cả các loại vật liệu sử dụng cho công trình theo yêu cầu thiết kế, tuân thủ
theo hồ sơ mời thầu. Vật liệu được thí nghiệm theo TCVN nêu trên, bảo đảm các loại
vật liệu đều có chứng chỉ kiểm nghiệm thuận tiện cho việc kiểm tra. Vật liệu mẫu đã
kiểm nghiệm để tại phòng làm việc hiện trường làm cơ sở đối chứng.
- Sử dụng vật liệu theo các tiêu chuẩn như trong hồ sơ TKTC có chứng chỉ nhà
sản xuất và nơi cung cấp.Và các tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên ngành khác có liên quan.
- Tại phòng làm việc hiện trường có đầy đủ các TCVN đã nêu trên đồng thời để
tiện lợi cho việc sử dụng của các cán bộ kỹ thuật thi công và giám sát trên cơ sở các
chỉ tiêu này cho biên soạn những điều có liên quan tới các công việc thi công công
trình.
Toàn bộ thiết bị, vật tư khi được đưa đến công trường được kiểm tra đểđảm bảo
yêu cầu kỹ thuật của thiết kế và có biên bản xác nhận của nhà máy hay đại lý bán
Trang 68/91
hàng.
- Kiểm tra chủng loại, quy cách, đặc điểmvật tư thiết bịhệ thống điều hòa, thông
gió, điện...đảm bảo yêu cầu kỹ thuật gia công.
- Kiểm tra các cửa gió, các loại thiết bị phụ lắp cho các đường ống gió.
- Các chứng chỉ xác nhận chủng loại và chất lượng của các thiết bị do nơi sản xuất
hay cung ứng cung cấp.
- Các chứng chỉ xác nhận chủng loại và chất lượng của các thiết bị do tổ chức
giám định chất lượng hàng hoá cung cấp.
2- Sơ đồ kiểm tra vật tư lắp đặt tại công trường.
Trang 69/91
3- Sơ đồ kiểm tra chất lượngBộthiphận

côngvậthạng
tư mục công trình.
Các hạng mục thi công Không đạt
Giám sát kỹ thuật,

kiểmTrong
tra chất
vàlượng
sau khi
thi công mỗi hạng mục
Bộ phận cung
ứng vật tư
Giám sát kỹ thuật tự kiểm tra
Đưa đến công trường kèm giấy xác nhận đạt chất lượng Không đạt
Điền vào mẫu chất
lượng công trình
Không đạt
Giao cho các tổ đội thi công
Ban điều hành
kiểm tra chất lượng
Kỹ sư kiểm tra chất lượng ký mẫu đánh giá chất lượng
Thi công tiếp phần

việc tiếp theo
4- Quy trình tổ chức quản lý đảm bảo chất lượng thi công.
4.1.Quản lý cấp phát, bảo vệ và bảo quản thiết bị, vật tư, dụng cụđồ nghề.
Ngay sau khi ký hợp đồng, chúng tôi sẽ tiến hành xây dựng một văn phòng công
trình và kho tạm tại vị tríđãđược Ban quản lý công trình chấp thuận trên công trường
tại tầng 1 của công trình. Đây là nơi làm việc của Ban quản lý phụ trách thi công của
chúng tôi và bảo quản các thiết bị vật tư cần thiết trong khi thi công.
Một thủ kho sẽđược bổ nhiệm để quản lý vật tư thiết bị. Thủ kho chịu trách nhiệm
bảo quản vật tư , cấp phát vật tư, đồ nghề theo yêu cầu sử dụng của các đội, tổ thi
công.
Việc giao nhận vật tư,đồ nghề giữa thủ kho, cung ứng vật tư và công nhân đều
được quản lý bằng các biểu mẫu hành chính. Mọi vật tưđưa vào hay chuyển ra khỏi
công trường đều được khai báo với bảo vệ công trường.
Trang 70/91
Bộ phận vật tư, xuất nhập khẩu của chúng tôi sẽ chịu toàn bộ trách nhiệm trong
việc cung cấp các tài liệu kỹ thuật hoặc mẫu cho Ban quản lý công trình xét duyệt
cũng như việc cung ứng toàn bộ các chủng loại vật tư thiết bị cho công trình theo đề
nghị của phụ trách quản lý thi công.
Đội bảo vệ của chúng tôi có trách nhiệm phối hợp với đội bảo vệ của công trường
bảo vệ tất cả các vật tư thiết bị của Công ty chúng tôi đãđược lắp đặt trên công trường.
4.2. Biện pháp đảm bảo chất lượng kỹ thuật công trình.
Chất lượng kỹ thuật công trình phụ thuộc vào chất lượng của vật tư thiết bị và chất
lượng thi công công trình, biện pháp tổ chức quản lý thi công một cách khoa học.
Vật tư cung cấp cho công trình sẽ tuân theo đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật do bản
thiết kếđưa ra. Toàn bộ vật tư nhập khẩu hay cung cấp tại chỗđều đúng như trong bảng
dự toán làm cơ sở cho việc ký kết hợp đồng.
Các vật tư khi đưa đến công trình đều phải có xuất xứ hàng hoá rõ ràng, chứng
minh nguồn gốc xuất xứ. Đồng thời các vật tư này phải đảm bảo các thông số kỹ thuật
đúng như tiêu chuẩn thiết kế. Trong trường hợp sử dụng loại vật tư khác thì phải được
sự chấp thuận của Ban quản lý dựán. Đồng thời các vật tư thay thế phải có các tính
năng kỹ thuật tương đương hoặc tốt hơn.
Khi tiếp nhận vật tư chởđến công trường phục vụ cho quá trình thi công ngoài
những giấy tờ chứng minh nguồn gốc xuất xứ của hàng hoá, chúng tôi còn sử dụng các
máy móc thiết bị chuyên dụng để kiểm tra chất lượng các vật tư cóđáp ứng được yêu
cầu thiết kế hay không. Đồng thời với việc kiểm tra chúng tôi sẽ lấy những mẫu vật tư
chở đến công trình đem đi kiểm định tại những trung tâm kiểm định vật liệu xây dựng
để cho khách quan trong việc kiểm tra các vật tư trước khi đưa vào lắp đặt thi công
công trình.
4.3. Các biện pháp giám sát kiểm tra chất lượng.
Mọi công nhân thi công đều chịu trách nhiệm về chất lượng của các hạng mục
công việc mà mình thực hiện. Việc giám sát chất lượng kỹ thuật thi công sẽđược tiến
hành liên tục bởi nhiều cấp khác nhau :
- Tổ trưởng thường xuyên kiểm tra chất lượng lắp đặt của các tổ viên.
- Giám sát kỹ thuật kiểm tra chất lượng kỹ thuật của các tổ.
- Một giám sát về chất lượng của Công ty sẽđược phân công để giám sát kiểm
tra chất lượng của toàn bộ công trình.
Bộ phận kỹ thuật của Công ty sẽ hỗ trợ về mặt kỹ thuật, giải quyết mọi vướng mắc
về mặt kỹ thuật xảy ra trong thi công.
Ngoài ra, các cán bộ kỹ thuật chủ chốt đều có kinh nghiệm, được hãng đào tạo
chuyên sâu về kỹ thuật thiết bị và phương pháp lắp đặt.
Lực lượng thi công của chúng tôi sẽđược phân thành nhiều đội, mỗi đội sẽđảm
trách các phần việc chuyên môn như: Đội chuyên lắp đặt thiết bị, đội chuyên lắp đặt
đường ống gió, đội chuyên lắp đặt đường ống ga ... Chúng tôi sẽ cung cấp sơđồ tổ
chức các đội thi công để Ban quản lý theo dõi và phối hợp. Mỗi đội sẽđược phân ra
Trang 71/91
làm nhiều tổ, mỗi tổ khoảng 2đến 7 công nhân trong đó tổ trưởng chịu trách nhiệm
phân công công việc cho các thành viên trong tổ và chịu trách nhiệm về mặt kỹ thuật
và tiến độ thi công trước đội trưởng. Tổ trưởng là kỹ sư hoặc công nhân kỹ thuật cao
đã có kinh nghiệm trong hạng mục mà mình thi công.
Mỗi đội sẽ chịu sự giám sát của một giám sát kỹ thuật. Giám sát kỹ thuật là công
nhân bậc cao hoặc kỹ sư có nhiều kinh nghiệm trong thi công. Các giám sát có nhiệm
vụ phân công công việc đến từng tổ , thay mặt ban quản lý giám sát chất lượng thi
công vàđôn đốc các tổ thực hiện đúng tiến độđề ra. Các giám sát cũng có trách nhiệm
liên lạc, phối hợp với các giám sát các nhà thầu khác nhằm giải quyết nhanh chóng các
vướng mắc trong phạm vị quyền hạn của mình. Hàng ngày các giám sát phải báo cáo
lại các phần việc do các tổ mà mình giám sát cho người phụ trách quản lý thi công của
đơn vị chúng tôi.
Người phụ trách quản lý thi công công trình này chịu trách nhiệm về những công
việc xảy ra trên công trình, có trách nhiệm liên lạc, phối hợp với các nhà thầu khác và
Ban quản lý công trình để giải quyết các vướng mắc nảy sinh trong khi thi công tại
công trường .
Người phụ trách quản lý thi công hàng ngày sẽ báo cáo chi tiết các công việc trên
công trường cho người phụ trách công trình. Người phụ trách công trình của chúng tôi
có nhiệm vụ quản lý chung toàn bộ công trình, giải quyết tất cả các vướng mắc không
thể giải quyết giữa các giám sát và phụ trách thi công của các nhà thầu trên công trình,
đồng thời điều phối các phòng ban tham gia công trình của chúng tôi đểđạt được chất
lượng kỹ thuật và tiến độ thi công đãđề ra. Mọi công việc của phu trách công trình
sẽđược giải quyết bằng văn bản để làm cơ sở pháp lý sau này. Người phụ trách công
trình cũng sẽ tham gia họp giao ban định kỳ hoặc đột xuất do Ban quản lý công trình
qui định. Người phụ trách công trình chịu trách nhiệm cao nhất về chất lượng và tiến
độ công trình.
5- Tổ chức nghiệm thu, chạy thử và bàn giao.
5.1. Công tác nghiệm thu và hoàn công
- Theo Nghị định 46/2015/NĐCP về việc quản lý chất lượngvà bảo trì các công
trình xây dựng và các thông tư ban hành hướng dẫn sửa đổi, Nhà thầu chú ý thực hiện
để đảm bảo chất lượng công trình theo nguyên tắc:
Bất kỳ một công việc chuyển tiếp nào đều phải được nghiệm thu và kết luận phần
việc trước. Đặc biệt những công việc thuộc bộ phận công trình khuất. Sau mỗi giai
đoạn thi công phải lập hồ sơ hoàn công theo biên bản nghiệm thu theo quy định.
Việc nghiệm thu được tiến hành dựa theo 2 bước:
+ Bước 1: Nghiệm thu nội bộ nhà thầu giữa cán bộ KCS của công ty với kỹ sư thi
công nếu tự đánh giá là đạt thì tiến hành nghiệm thu bước 2.
+ Bước 2: Nghiệm thu giữa nhà thầu với chủ đầu tư. Thành phần gồm CBKT thi
công, với CBKT- TVQLDA và CBKT- giám sát của chủ đầu tư và các thành viên khác
do Chủ đầu tư phân công.
- Trước khi nghiệm thu chuyển giai đoạn bên B sẽ chuẩn bị đầy đủ các tài liệu thí
Trang 72/91
nghiệm để chứng minh cho chất lượng của từng công việc đã hoàn thành.
Để đảm bảo chất lượng thi công ổn định, xuyên suốt, phù hợp với quy định của
Chủ đầu tư và các văn bản pháp quy của Nhà nước, chúng tôi xây dựng quy trình quản
lý chất lượng cho công tác thi công xây lắp như sau:
1. Quản lý chất lượng vật tư, thiết bị đầu vào:
- Mọi hàng hóa, vật tư thiết bị đầu vào đều được chúng tôi lựa chọn kỹ càng, đảm
bảo phù hợp với yêu cầu hợp đồng, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của hệ thống.
- Nhà cung cấp phải đáp ứng các yêu tố như: Có khả năng cung cấp hàng hóa kịp
thời, đúng tiến độ, đúng nguồn gốc xuất xứ, đúng chất lượng đã thể hiện trong hồ sơ
hàng hóa kèm theo, có khả năng vận chuyển và giao hàng đảm bảo an toàn, phù hợp
với điều kiện giao thông.
- Sau khi lựa chọn hàng hóa phù hợp, chúng tôi lập hồ sơ đệ trình vật tư thiết bị
trình Chủ đầu tư phê duyệt. Khi có sự chấp thuận bằng văn bản đối với hồ sơ đệ trình
trên sẽ tiến hành cung cấp hàng hóa theo quy trình.
- Khi hàng hóa khi được vận chuyển đến công trình, chúng tôi mời Chủ đầu tư,
TVGS kiểm tra ngay tính nguyên trạng của hàng hóa trước khi bốc dỡ (đối với hàng
hóa đóng trong Container) hoặc được tập kết gọn gàng trong khu vực bố trí hàng hóa.
- Cán bộ kỹ thuật cùng cán bộ thi công của Nhà thầu cùng nhau kiểm tra, nghiệm
thu nội bộ, khẳng định toàn bộ phải đảm bảo chất lượng, đúng chủng loại, phù hợp với
yêu cầu thì tiến hành mời các bên kiểm tra, nghiệm thu. Công tác nghiệm thu nội bộ
được lập thành biên bản, đóng trong hồ sơ quản lý chất lượng.
- Chúng tôi gửi yêu cầu nghiệm thu bằng văn bản đến Chủ đầu tư và TVGS yêu
cầu tổ chức nghiệm thu vật tư thiết bị trước khi lắp đặt.
- Nhân sự nghiệm thu là các thành viên có trong danh sách đăng ký của các bên
gồm: Cán bộ kỹ thuật thi công của Nhà thầu, cán bộ của Chủ đầu tư, cán bộ TVGS.
- Các tài liệu kèm theo công tác nghiệm thu bao gồm: Hợp đồng kinh tế; biện pháp
thi công được Chủ đầu tư phê duyệt; các tiêu chuẩn, quy phạm áp dụng; các giấy tờ
chứng chỉ của hàng hóa (CO, CQ, Parking list, giấy chứng nhận chất lượng, phiếu xuất
kho, các kết quả thí nghiệm vật liệu, …)
- Các bên sau khi nghiệm thu phải ký vào biên bản nghiệm thu và lưu trong hồ sơ
quản lý chất lượng.
2. Quản lý quá trình thi công lắp đặt:
- Hàng hóa sau khi nghiệm thu được đưa vào lắp đặt. Quá trình lắp đặt đảm bảo
đúng biện pháp thi công đã đề ra.
- Trong quá trình thi công luôn chịu sự giám sát của cán bộ thi công của Nhà thầu
cùng cán bộ TVGS. Mọi thao tác không phù hợp đều được điều chỉnh hoặc yêu cầu
dừng thi công để khắc phục sai sót.
- Khi kết thúc một công việc để chuẩn bị sang công việc mới, hoặc các công việc
chuẩn bị bị che khuất đều phải tiến hành nghiệm thu công việc lắp đặt.
Trang 73/91
Chúng tôi sẽ tiến hành nghiệm thu nội bộ toàn bộ công việc đã thực hiện, kiểm tra,
đánh giá chất lượng, kỹ thuật thi công, khẳng định hoàn toàn đáp ứng yêu cầu thì tiến
hành mời Chủ đầu tư và TVGS nghiệm thu.
Nghiệm thu công việc lắp đặt bao gồm lắp đặt vật tư và lắp đặt thiết bị.
Chúng tôi gửi yêu cầu nghiệm thu bằng văn bản cho Chủ đầu tư và TVGS. Quá
trình nghiệm thu diễn ra tại hiện trường khu vực thi công.
Hồ sơ tài liệu kèm theo gồm: Hồ sơ nghiệm thu vật tư thiết bị đầu vào, sơ họa
hoàn công hoặc bản vẽ hoàn công.
Công tác nghiệm thu công việc lắp đặt gồm nghiệm thu chất lượng công việc lắp
đặt và có thể bao gồm nghiệm thu khối lượng đối với các khu vực bị che khuất hoặc
hoàn thành giai đoạn thi công.
- Nhân sự nghiệm thu là các thành viên tương tự quá trình nghiệm thu đầu vào.
Toàn bộ hồ sơ nghiệm thu công việc lắp đặt được đóng trong hồ sơ quản lý chất
lượng và do Nhà thầu lưu trữ.
- Trong trường hợp kết thúc một giai đoạn thi công hoặc theo yêu cầu của các bên
có thể tiến hành nghiệm thu hoàn thành giai đoạn thi công công trình.
Quá trình nghiệm thu hoàn thành giai đoạn thi công tương tự như nghiệm thu công
việc xây dựng, quy mô là toàn bộ công việc đã thực hiện trong giai đoạn đó.
Nhân sự nghiệm thu giai đoạn bao gồm người có chức danh ký đóng dấu và các
cán bộ thi công.
3. Quá trình vận hành chạy thử thiết bị:
- Đối với hệ thống cơ điện nói chung và hệ thống điều hòa thông gió nói riêng thì
việc vận hành chạy thử hệ thống thiết bị là vô cùng quan trọng. Nó khẳng định chất
lượng của thiết bị, khẳng định toàn bộ quá trình thi công lắp đặt các hệ thống kỹ thuật
có đảm bảo chất lượng tốt không.
- Mục đích của quá trình vận hành chạy thử để kiểm tra hoạt động của thiết bị,
kiểm tra công suất, kiểm tra sự phù hợp của hệ thống kỹ thuật kèm theo. Trong trường
hợp phát hiện các yếu tố chưa phù hợp sẽ tiến hành hiệu chỉnh.
- Quá trình chạy thử phải tuyệt đối tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất, đảm bảo
các yếu tố an toàn điện, an toàn PCCC.
- Chúng tôi sẽ nghiệm thu nội bộ quá trình chạy thử, kiểm tra đo đạc các thông số
kỹ thuật, đánh giá hoạt động của thiết bị, khẳng định mọi thông số đều đạt yêu cầu,
thiết bị vận hành ổn định, êm ái trước khi mời các bên nghiệm thu.
- Quá trình chạy thử có thể bao gồm: Chạy thử đơn động không tải, đơn động có
tải, liên động có tải.
Đơn động không tải là quá trình kiểm tra vận hành từng thiết bị vận hành ở trạng
thái không tải, ví dụ như kiểm tra vận hành quạt gió của dàn lạnh.
Đơn động có tải là quá trình kiểm tra vận hành từng thiết bị vận hành ở trạng thái
có tải, ví dụ như kiểm tra hoạt động của các dàn nóng, dàn lạnh khi vận hành làm lạnh
Trang 74/91
hoặc sưởi ấm. Các thông số có thể đo đạc được gồm đầy đủ các thông số của một tổ
máy.
Liên động có tải là quá trình kiểm tra vận hành toàn bộ hệ thống thiết bị, có thể
bao gồm liên động với PCCC, điện, được điều khiển bằng điều khiển gắn tường và
điều khiển trung tâm.
- Nhân sự nghiệm thu chạy thử đơn động bao gồm các cán bộ của Chủ đầu tư,
TVGS và Nhà thầu.
Nhân sự nghiệm thu liên động có tải bao gồm người có chức danh ký đóng dấu
của Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát, nhà thầu và cán bộ của các bên.
4. Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình để đưa vào sử dụng:
Sau khi nghiệm thu quá trình chạy thử liên động có tải thiết bị thành công, căn cứ
vào thực tế công trình chúng tôi sẽ mời Chủ đầu tư nghiệm thu hoàn thành hạng mục
công trình để đưa vào sử dụng. Hướng dẫn vận hành chuyển giao công nghệ và bàn
giao cho đơn vị sử dụng.
Quá trình nghiệm thu gồm các bên: Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát,
nhà thầu cùng nhau kiểm tra, đánh giá chất lượng, mức độ hoàn thành của hạng mục,
thống nhất ký biên bản hoàn thành hạng mục công trình để đưa vào sử dụng.
Nhân sự gồm người có chức danh ký đóng dấu của Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư
vấn giám sát, nhà thầu và cán bộ của các bên.
5.2. Vận hành chạy thử, nghiệm thu và bàn giao.
a)Kiểm tra, hiệu chỉnh và chạy thử (chạy thử liên động có tải).
- Giai đoạn này được tiến hành sau khi nghiệm thu giai đoạn “Lắp đặt tĩnh thiết bị”
* Hiệu chỉnh các thiết bị trung tâm:
- Hệ thống ĐHKK
- Hệ thống thông gió sự cố
* Chạy thử, kiểm tra:
Kiểm tra hệ thống:
- Kiểm tra cố định các điểm đấu nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra lần cuối thiết bị đầu cuối
- Kiểm tra các thiết bị trung tâm
Đo thử:
- Tiến hành các bước đo theo yêu cầu
- Đo kiểm tra dây dẫn
- Kiểm tra công tác đã hoàn thành theo tiêu chuẩn kỹ thuật
- Xác lập số liệu
Chạy thử toàn bộ hệ thống:
- Kiểm tra nguồn điện cấp cho các thiết bị
- Kiểm tra nguội, đóng điện bật máy hoạt động
Trang 75/91
- Chạy thử các hệ thống

- Kiểm tra khả năng khôi phục lại hệ thống bằng tắt, bật nguồn.
Đưa toàn bộ hệ thống vào sử dụng:
- Giai đoạn này được tiến hành sau khi nghiệm thu giai đoạn “Chạy thử liên động
có tải.”
- Đào tạo, chuyển giao công nghệ cho các kỹ thuật viên của chủ đầu tư.
- Hoàn thiện và bàn giao “Hồ sơ vận hành kỹ thuật” cho các kỹ thuật viên của chủ
đầu tư.
- Nguồn điện cung cấp đảm bảo tuyệt đối an toàn và ổn định.
- Với bề dày kinh nghiệm và tổ chức tốt, chúng tôi đảm bảo đáp ứng được tiến độ
sẽ đặt ra và không làm ảnh hưởng tới tiến độ chung.
b)Vận hành chạy thử.
Sau khi kết thúc các hạng mục lắp đặt, từng hệ thống sẽ được kiểm tra và chạy thử
nghiệm. Trong quá trình này, các thông số, tính năng hệ thống chưa đạt sẽ được hiệu
chỉnh để đảm bảo yêu cầu.
Sau đó nhà thầu sẽ thực hiện hướng dẫn sử dụng và đào tạo chuyên sâu cho nhân
viên kỹ thuật do chủ đầu tư đề cử.
 Vận hành hệ thống theo các chức năng vận hành điều khiển đối với hệ thống
điều hòa không khí, thông gió; hệ thống máy phát điện theo các tiêu chí đề ra của thiết
kế thi công, chỉnh lại các tham số trong chương trình vận hành điều khiển tự động để
có được kết quả tốt nhất.
 Giả lập các sự cố có thể gặp phải, đưa ra các phương án khắc phục sự cố nếu
xảy ra thực.
 Theo dõi hoạt động và tinh chỉnh hệ thống.
c) Nghiệm thu bàn giao
 Toàn bộ công trình sẽ được bàn giao một lần với đầy đủ các
giấy tờ liên quan như: biên bản nghiệm thu công trình, biên bản xác nhận chất lượng
công trình.
 Tài liệu hướng dẫn vận hành, bảo trì, catalogue thiết bị, bản
vẽ hoàn công và các tài liệu khác đươc bàn giao dưới dạng hồ sơ giấy và đĩa CD.
 Bàn giao các chìa khoá tủ điện.
 Bàn giao hồ sơ hoàn công hệ thống
 Catalogue thiết bị.
 Bản vẽ hoàn công
Trang 76/91
IV.TIẾN ĐỘ THI CÔNG.
1- Thuyết minh tiến độ thi công

2- Bố trí nhân lực và sơđồ tổ chức thi công
Trang 77/91
1. THUYẾT MINH TIẾN ĐỘ THI CÔNG.

Gói thầu“HT.19: Cung cấp và lắp đặt hệ thống ĐH, TG, điều áp, hút khói”là
công trình xây mớitrên khuân viên được bố trí gồm nhiều hạng mục công trình khác.
Việc tổ chức thi công hệ thống ĐHKK– TGphải kết hợp với các Nhà thầu thi công và
Ban quản lý công trình để tránh ảnh hưởng đến các hoạt động khác. Để có thểđảm bảo
thi công đạt tiến độ vàđảm bảo chất lượng công trình đòi hỏi việc tổ chức thi công hợp
lýnhanh gọn.
Tổng tiến độ thi công công trình là 195 ngàybao gồm toàn bộ công tác tập kết thiết
bị, cung cấp lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống, vận hành chạy thử và bàn giao đưa vào sử
dụng.
a) Tiến độ nhập khẩu hàng hóa, vận chuyển về chân công trình:
Ngay sau khi hợp đồng có hiệu lực, chúng tôi sẽ ký hợp đồng cung cấp thiết bịđiều
hòa. Thiết bị sẽ được vận chuyển về chân công trình theo từng đợt và không chậm hơn
90 ngày kể từ khi hợp đồng có hiệu lực.
Bộ chia gas dàn lạnh do liên quan đến công tác lắp đặt hệ thống đường ống đồng
nên được cung cấp và vận chuyển về công trình trong quá trình lắp đặt hệ thống đường
ống.
b) Tiến độ thi công lắp đặt hệ thống kỹ thuật: 195 ngày
Các công việc thi công gồm:
- Gia công chế tạo hệ thống ống thông gió
- Lắp đặt hệ thống ống thông gió
- Lắp đặt đấu nối hoàn thiện ống gió mềm và cửa gió
- Lắp đặt hệ thống ống đồng kèm bảo ôn
- Lắp đặt hệ thống ống nước ngưng kèm bảo ôn
- Lắp đặt hệ thống dây tín hiệu, điều khiển
- Chuẩn bị bệ, móng dàn nóng
- Lắp đặt thiết bị dàn lạnh, dàn nóng, quạt thông gió, đấu nối vào hệ thống
đường ống và hệ thống điện
- Vận hành chạy thử
- Chạy thử liên động hệ thống PCCC
c) Tiến độ thi công lắp đặt ,kết nối thiết bị, vận hành chạy thử và bàn giao:
- Lắp đặt dàn lạnh, dàn nóng máy điều hòa và quạt thông gió:
Ngay sau khi tập kết thiết bị điều hòa về công trình, chúng tôi mời đơn vị kiểm
định, Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu thiết bị trước khi đưa vào lắp
đặt.
Toàn bộ dàn lạnh và dàn nóng sẽ được tập trung lắp đặt vào các vị trí đã được
chuẩn bị sẵn.
Trang 78/91
- Chạy thử hệ thống thiết bị:

Sau khi lắp đặt, đấu nối hoàn thiện hệ thống thiết bị, kiểm tra một lần nữa chắc
chắn toàn bộ công tác lắp đặt đã hoàn thành. Kiểm tra nguồn điện, các yếu tố liên quan
như trần, các vị trí tiếp xúc cửa gió ra/vào, kiểm tra các vị trí lấy gió dàn lạnh, dàn
nóng, …
Báo cáo Chủ đầu tư về kế hoạch chạy thử thiết bị, thông báo cho các Nhà thầu
khác cùng thi công trên công trình về kế hoạch chạy thử.
Tiến hành chạy thử hệ thống thiết bị, cân chỉnh thông số hoạt động.
Kết thúc quá trình chạy thử, nghiệm thu và bàn giao đưa vào sử dụng với đại diện
Chủ đầu tư và các bên liên quan.
Tiến độ thực hiện công việc được tóm tắt như sau:
1. Ký hợp đồng cung cấp thiết bị, vật tư.
2. Hoàn thiện bản vẽ thi công và chuẩn bị thi công.
3. Tập kết vật tưđến chân công trình: Tôn tráng kẽm, ống đồng, ống nước
ngưng, ống luồn dây, dây điện, giá treo đỡ (thanh ren, bulông, sắt góc, đai
kẹp...), cửa gió.... Tập kết công cụ dụng cụ, các thiết bị thi công (máy hàn, máy
cắt, máy khoan, máy móc gia công ống gió, giáo...).
4. Chuẩn bị mặt bằng thi công, đo đạc lấy dấu lắp đặt các giá treo đỡđường ống,
vị trí lắp đặt thiết bị.
5. Gia côngđường ống gióvà phụ kiện.
6. Lắp đặt hệ thống đường ống kỹ thuật: Ống đồng, ống nước ngưng, ống gióvà
phụ kiện, hệ thống điện.
7. Tập kết thiết bị về công trường, nghiệm thu và lắp đặt.
8. Đấu nối thiết bị vào hệ thống đường ống và hoàn thiện.
9. Kiểm tra chạy thử.
10. Hướng dẫn đào tạo vận hành hệ thống, chuyển giao công nghệ và nghiệm
thu bàn giao công trình.
Trong trường hợp cần thiết cần đẩy nhanh tiến độ thi công, công nhân sẽđược yêu
cầu làm thêm giờ nhưng phải vẫn đảm bảo an toàn lao động chặt chẽ.
Toàn bộ công việc sẽđược nhà thầu tiến hành triển khai khẩn trương và sẽ kết thúc
công việc cung cấp, lắp đặt sau 195 ngàykể từ ngày Chủđầu tư bàn giao mặt bằng và
hợp đồng có hiệu lực.
2. BỐ TRÍ NHÂN LỰC.
Việc chuẩn bị hiện trường và mặt bằng cho công tác thi công hạng mục công trình
bao gồm các công tác sau:
1. Chuẩn bị mặt bằng tập kết vật tư, thiết bị: Chuẩn bị một khu vực sân trước cổng
toà nhà bằng phẳng trống trải, dọn vệ sinh sạch sẽđể tập kết thiết bị trước khi trước khi
Trang 79/91
đưa vào vị trí lắp đặt. Các thiết bị nhỏgọn sẽđược đưa và kho trong công trình đểlắp
đặt dần tại các khu vực. Bao che cẩn thận không làm hư hỏng thiết bị do ẩm thấp, va
chạm.
2. Công trình có qui mô lớn, cần có thời gian thi công nhanh, nên Nhà thầu sẽ bố
trí kho chứa vật tư, khu vực gia công (xưởng) và văn phòng quản lý thi công ngay trên
công trường nhằm quản lý thi công hợp lý, tiết kiệm thời gian thi công.
3.Đểđảm bảo an toàn, thực hiện tốt công tác phòng cháy chữa cháy, các khu vực
kho tạm và văn phòng đều được trang bị bình chữa cháy CO2 kịp thời dập tắt hoả hoạn
khi có sự cố xảy ra.
4. Nhằm phục vụ công tác an toàn lao động, tại văn phòng quản lý thi công sẽ
trang bị 01 tủ thuốc sơ cứu.
5.Để phục vụ công tác thi công, bên A cần cung cấp nguồn điện phục vụ cho công
tác thi công lắp đặt tại phòng máy chính. Công suất nguồn yêu cầu 30kVA/3p/380V
được lấy từ tủđiện tổng của công trình.
Bố trí nhân lực gồm:
1. Ban chỉ huy công trường:
- Chỉ huy trưởng công trình (1 người)
- Chỉ huy phó(1 người)
- Phụ trách triển khai bản vẽ thi công, kỹ thuật thi công và hồ sơ quản lý chất
lượng thi công (2 người)
- Phụ trách an toàn và vệ sinh công trường, giám sát chất lượng thi công và hướng
dẫn chuyển giao vận hành (1 người)
- Phụ trách kế hoạch vật tư và kho(1 người)
2. Đội thi công:
- Đội gia công chế tạo(1 đội – 02 người);
- Đội lắp đặt ống đồng, nước ngưng (2 đội - 6 người);
- Đội lắp đặt ống gió (2 đội - 8 người);
- Đội lắp đặt hệ thống điện (2 đội – 6 người);
- Đội lắp đặt thiết bị (2 đội – 8 người).
Trang 80/91
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG:
LÃNH ĐẠO CÔNG TY
BAN CHỈ HUY CÔNG
Chỉ huy trưởng: Khổng Ngọc

Luân
Chỉ huy phó: Nguyễn Công Hiến ĐT:
CBKT: Nguyễn Xuân Quang ĐT: 0915.663005 CBAT: Nguyễn Quốc Trí ĐT: 0918.187086
CBKT: Nguyễn Ngọc Quyết ĐT: 0945.104921 CBAT: Lê Sỹ Minh ĐT: 038.484.4257
Phụ trách Phụ trách Phụ trách Phụ trách Phụ

giám sát CL ATLĐ, PCCC& BVTC & Hồ KTTC & HD trách
Đội Đội TC Đội Đội Đội TC

GC ống đồng, TC TC lắp đặt
chế nước ngưng lắp đặt lắp đặt thiết bị
1 Tổ 7 Tổ 2 Tổ 2 Tổ 5 Tổ
chế tạo Lắp đặt Lắp đặt Lắp đặt Lắp đặt
ống ống gió điện thiết bị
đồng
(8 ng) (21 ng) (14 ng) (4 ng) (20 ng)
(Trường hợp cầnđẩy nhanh tiến độ thì sẽ huy động thêm nhân lựctùy vào tình hình cụ
thể của từng giai đoạn trong quá trình thực hiện dự án).
Trang 81/91
V.5. ĐÀO TẠO CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VÀ BẢO HÀNH
1- Qui phạm chung sử dụng hệ thống

2- Đào tạo chuyển giao công nghệ - vận hành
3- Quy định bảo hành thiết bị
1. QUYPHẠMCHUNGSỬDỤNG
YÊUCẦUVẬNHÀNH
Đểđảm bảo an toàn, tin cậy và tuổi thọ lâu dài cho hệ thống điều hòa không khí,
thông gió, yêu cầu đặt ra hàng đầu là phải có người quản lý, vận hành hệ thống tốt.
Người quản lý& vận hành hệ thống phải đảm bảo :
* Có kiến thức hiểu biết vềđiện –cơ khí, tự động hóa cũng như các lĩnh vực có liên
quan
* Nắm vững quy trình vận hành các thiết bị quạt thông gió.
* Lập sổ trực, theo dõi quá trình chạy máy và quản lý toàn bộ hệ thống.
Lưuý:
- Điện áp nguồn cung cấp nằm ngoài dải cho phép thì không được khởi động máy.
- Không tựý thay đổi hay điều chỉnh các chếđộ làm việc của máy khi chưa có
sựđồng ý của cán bộ quản lý kỹ thuật.
- Kiểm tra, theo dõi các đồng hồ báo điện áp, dòng điện.
- Trường hợp máy dừng trong thời gian dài thì cắt toàn bộ các Attômát trong
tủđiện điều khiển và cầu dao cách ly hệ thống.
- Cán bộ vận hành thiết bị phải tuân thủđúng các yêu cầu và chỉ dẫn ở trên.
Thường xuyên kiểm tra theo dõi hệ thống thiết bị trong quá trình vận hành. Nhất thiết
phải có sổ trực máy để có thểđánh giá khả năng làm việc của hệ thống và có kế hoạch,
biện pháp bảo dưỡng bảo trì hệ thống khi có sự cố.
- Khi máy có những biểu hiện không thường (phát ra tiếng kêu lạ, máy dừng đột
ngột, ...) thì cho dừng toàn bộ hệ thống và báo ngay cho cán bộ quản lý kỹ thuật có
trách nhiệm để kịp thời xử lý.
Trong quá trình trực vận hành hệ thống thông gió phải luôn theo dõi các thông số
hoạt động của máy và phải có sổ trực. Giữ vệ sinh chung và chỉ có thể thâm nhập sửa
chữa những trục trặc nhỏ nhưđã nêu ở trên.
Khi máy có những sự cố lớn hay có biểu hiện lạ thì cần thiết dừng toàn bộ hệ
thống và báo ngay cho cán bộ quản lý kỹ thuật có trách nhiệm biết để kịp thời xử lý.
Trang 82/91
2.ĐÀO TẠO CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ - VẬN HÀNH

2.1. Kế hoạch đào tạo:
Trước khi đưa thiết bị vào lắp đặt, chúng tôi sẽ gửi bản kế hoạch chi tiết về công
tác đào tạo và chuyển giao công nghệ - vận hành cho Chủ đầu tư. Đồng thời Nhà thầu
cũng đề nghị Chủ đầu tư bố trí các cán bộ vận hành hệ thống để có thể tham gia cùng
Nhà thầu từ khi đấu nối thiết bị vào hệ thống và giai đoạn kiểm tra chạy thử thiết
bị.Thời gian đào tạo:
* Giai đoạn thực tế trong quá trình lắp đặt và chạy thử hệ thống (khoảng 1tuần).
* Giai đoạn đào tạo lý thuyết và thực hành (2 ngày).
2.2. Nội dung đào tạo:
- Giới thiệu về hệ thốngđiều hòa thông giótrong công trình.
Ngày thứ nhất:
- Đào tạo về quy trình vận hành.
- Hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị và công tác sau bảo hành (phần bảo trì thiết bị).
- Hướng dẫn xử lý các trục trặc nhỏ.
Ngày thứ hai:
- Thực hành công tác vận hành thiết bị (Tuân thủ theo đúng yêu cầu đã được
hướng dẫn trong ngày thứ nhất).
- Chuyển giao toàn bộ tài liệu liên quan đến công tác quản lý, bảo dưỡng, sửa chữa
thiết bị và hệ thống.
Chi tiết hướng dẫn vận hành xem phần dưới đây:
Trang 83/91
YÊU CẦU VẬN HÀNH

HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ – THÔNG GIÓ
Yêu cầu chung

Để đảm bảo an toàn và tuổi thọ lâu dài cho hệ thống điều hoà không khí, yêu cầu
đặt ra hàng đầu là phải có người quản lý, vận hành hệ thống tốt.
Người quản lý & vận hành hệ thống phải đảm bảo:
1 . Có kiến thức hiểu biết về điện - điện lạnh cũng như các lĩnh vực có liên quan.
2 . Nắm vững quy trình vận hành máy điều hoà không khí.
3 . Lập sổ trực, theo dõi quá trình chạy máy và quản lý toàn bộ hệ thống.
CÁC HƯỚNG DẪN CHI TIẾT SỬ DỤNG - VẬN HÀNH & SỬA CHỮA NHỎ
- Sử dụng máy điều hoà từ bộ điều khiển gắn tường (tại khu vực điều hoà).
Trang 84/91
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ
I/. SƠ LƯỢC HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ

1 - Hệ thống điều hòa
Hệ thống điều hoà không khí và thông gió cho công trình bao gồm các thiết bị
chính sau:
+ Hệ thống điều hòa trung tâm VRV, dàn lạnh kiểu âm trần nối ống gió: Dùng
cho khu thương mại tầng 1, 2 và tầng áp mái.
+ Hệ thống điều hòa VRV-S, Multi và Cục bộ, dàn lạnh kiểu âm trần nối ống gió:
Dùng cho khối căn hộ.
+ Máy điều hòa cục bộ dàn lạnh kiểu treo tường: Dùng cho các không gian kỹ
thuật, bảo vệ, ...
2 - Hệ thống thống thông gió
Hệ thống thông gió bao gồm các quạt tăng áp hút khói, quạt thông gió tầng hầm,
quạt cấp gió tươi, quạt hút khí thải khu WC, hút mùi bếp.
Hệ thống thông gió hoạt động độc lập, được điều khiển bằng tay tại các tủ điện,
có thể trang bị thêm chức năng hẹn giờ để hoạt động theo lập trình đã định.
II/. TRÌNH TỰ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG
1- Trình tự hoạt động
Hệ thống hoạt động cần tuân theo các trình tự sau để đảm bảo tính chất và các
yêu cầu của hệ thống.
Bước 1:
CẤP NGUỒN CHO TỦ ĐIỆN PHÂN PHỐI TRUNG TÂM.
Bước 2:
ĐÓNG NGUỒN CẤP CHO CÁC TỔ HỢP DÀN NÓNG, DÀN LẠNH, QUẠT THÔNG GIÓ
CỦA HỆ THỐNG.
Bước 3:
ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ TỪ BỘ ĐIỀU KHIỂN GẮN TƯỜNG.
2- Các hệ thống chỉ thị, hệ thống an toàn bảo vệ và khống chế liên động.
a/ Hệ thống chỉ thị bao gồm:
Chỉ báo trên tủ nguồn:
- Hệ thống đèn báo nguồn.
- Hệ thống đồng hồ chỉ thị điện áp cung cấp cho toàn bộ hệ thống ĐHKK-
TG.
- Hệ thống đồng hồ chỉ thị dòng điện tiêu thụ cho toàn bộ hệ thống ĐHKK-
TG.
Trang 85/91
Chỉ báo trên bộ điều khiển:

- Các hiển thị báo chế độ hoạt động, trạng thái hoạt động, thông số đặt .v.v
tại bộ điều khiển trong phòng điều hoà.
b/ Hệ thống bảo vệ, khống chế liên động:
- Các Attomat bảo vệ cho từng loại thiết bị khác nhau.
- Hệ thống bảo vệ mất pha, lệch pha, thấp áp (trong thiết bị).
- Các rơ-le dòng điện bảo vệ quá dòng cho từng loại thiết bị (trong thiết bị).
- Sensor khống chế nhiệt độ, Rơ le bảo vệ áp suất cao, thấp (trong thiết bị).
Nhằm: Tạo nên sự hoạt động tuần tự, đảm bảo đủ điều kiện hoạt động cho hệ thống
máy lạnh trung tâm.
III/. KIỂM TRA HỆ THỐNG TRƯỚC KHI ĐƯA VÀO VẬN HÀNH
1- Hệ thống được làm việc với lưới điện định mức 380V/50Hz/3phase, 4 dây, vì
vậy cán bộ quản lý hệ thống thiết bị thường xuyên phải kiểm tra điện áp nguồn trong
quá trình vận hành bằng đồng hồ chỉ thị trên mặt tủ điện nguồn chính.
Điện áp làm việc của hệ thống cho phép thay đổi trong phạm vi 380V- 415V.
2- Kiểm tra thứ tự phase của nguồn cung cấp phải đảm bảo theo đúng thứ tự đã
đặt khi hiệu chỉnh máy (Hệ thống máy sẽ báo lỗi và dừng máy khi mất pha, đảo pha và
sai lệch điện áp ngoài dải cho phép).
3- Kiểm tra dàn nóng chắc chắn không có các vật cản phía cánh quạt giải nhiệt.
IV/. VẬN HÀNH HỆ THỐNG

Sau khi đã kiểm tra các yêu cầu trên, tiến hành khởi động hệ thống theo đúng
các hướng dẫn sau:
1- Đóng nguồn cấp điện cho hệ thống bao gồm các attomat cấp nguồn cho các
dàn nóng và các dàn lạnh tại tủ cấp nguồn.
2- Đặt các thông số, chế độ hoạt động và chạy máy (khởi động/dừng máy) tại
các bộ điều khiển trong phòng điều hoà.
Trang 86/91
VẬN HÀNH MÁY ĐIỀU HOÀ
TỪ BỘ ĐIỀU KHIỂN GẮN TƯỜNG VÀ ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM
(xem tài liệu kèm theo)
LƯU Ý
 Không tắt nguồn cung cấp cho máy điều hòa trong khi đang sử dụng máy.
 Trường hợp dừng máy trong thời gian dài, trước khi chạy máy phải đóng
nguồn cấp điện cho máy trước 12h.
 Hệ thống VRV bao gồm 1 tổ hợp dàn nóng kết nối với nhiều dàn lạnh, các dàn
lạnh trong cùng một tổ hợp máy chỉ hoạt động ở cùng 1 chế độ (nóng hay
lạnh).
 Điện áp nguồn cung cấp nằm ngoài dải cho phép thì không được khởi động
máy.
 Khi thứ tự pha thay đổi thì nhất thiết phải đảo về đúng thứ tự pha đã quy định
mới cho phép khởi động hệ thống.
 Không tự ý thay đổi hay điều chỉnh các chế độ làm việc của máy lạnh ( ngoài
phạm vi của chỉ dẫn này) khi chưa có sự đồng ý của cán bộ quản lý kỹ thuật.
 Trường hợp máy dừng trong thời gian dài thì cắt toàn bộ các Auttomat trong tủ
điện, điện điều khiển của hệ thống.
 Cán bộ vận hành thiết bị phải tuân thủ đúng các yêu cầu và chỉ dẫn ở trên.
Thường xuyên kiểm tra theo dõi hệ thống thiết bị trong quá trình vận hành.
Nhất thiết phải có sổ trực máy để theo dõi quá trình làm việc của hệ thống và
có kế hoạch, biện pháp bảo dưỡng bảo trì hệ thống và khắc phục khi có sự cố.
 Khi máy có những biểu hiện không thường (phát ra tiếng kêu lạ, máy dừng đột
ngột,…) thì cho dừng toàn bộ hệ thống và báo ngay cho cán bộ quản lý kỹ thuật
có trách nhiệm để kịp thời xử lý.
 Khi máy không hoạt động hãy liên hệ với cán bộ kỹ thuật của đơn vị bảo hành
để được hỗ trợ.
Trang 87/91
3. QUY ĐỊNH BẢO HÀNH, BẢO TRÌ THIẾT BỊ.

Nhà cung cấp thiết bị sẽ cử những cán bộ kỹ thuật cóđầy đủ năng lực kỹ thuật để
phối hợp với Nhà thầu thực hiện việc bảo hành thiết bị theo kế hoạch và trong những
trường hợp khi có sự cố bất thường phải khắc phục để duy trì hệ thống hoạt động trong
điều kiện tốt nhất. Đồng thời thường xuyên báo cáo về tình trạng hoạt động của máy
cho phòng quản lý thiết bị biết để theo dõi và có kế hoạch xử lý.
3.1. Bảo hành công trình:
Thời gian bảo hành công trình là 24 tháng đối với toàn bộ hệ thống.
Trong thời gian bảo hành chúng tôi sẽ bảo trì miễn phí.
Nhà thầu sẵn sàng ký hợp đồng bảo trì dài hạn sau bảo hành với Chủ đầu tư cho hệ
thống thiết bị thuộc gói thầu với điều kiện ưu đãi.
3.2. Quy định bảo trì:
a.Bảo trì theo kế hoạch.
Căn cứ vào những qui định chung của các hãng về vấn đề bảo hành, bảo trì thiết
bị.Hãng sẽ cùng nhà thầu kiểm tra, bảo dưỡng và hiệu chỉnh thiết bị theo kế hoạch
như:
*/ Định kỳ3 tháng 1 lần sẽđến và thực hiện:
- Kiểm tra các thông số hoạt động của máy.
- Kiểm tra điểm nối điện, bảng điện điều khiển.
- Lập báo cáo theo dõi tổng hợp.
Đối với hệ thống điều hòa thông gió:
- Theo định kỳ chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra toàn bộ quá trình vận hành của hệ
thống thiết bị. Đo đạc, ghi chép các thông số vận hành;
- Kiểm tra mức dầu trong máy nén, kiểm tra gas trong đường ống đảm bảo đủ điều
kiện để vận hành trong trạng thái tốt nhất;
- Kiểm tra toàn bộ dàn lạnh, đảm bảo đáp ứng khả năng cấp lạnh vào mùa hè, sưởi
ấm vào mùa đông.
- Kiểm tra hệ thống bảo ôn đường trục, đánh giá khả năng cách nhiệt và chất lượng
bảo ôn. Xử lý ngay các khu vực bảo ôn bị hỏng, rách do côn trùng hoặc tác động vật lý
gây nên tránh tình trạng đọng sương bề mặt bảo ôn.
- Kiểm tra, vệ sinh và xiết chặt các đầu cốt trong tủ điện.
*/ Kết thúc thời hạn bảo hành chúng tôi sẽđến và thực hiện:
- Kiểm tra, hiệu chỉnh các thông số của máy.
- Lập báo cáo theo dõi tổng hợp, bàn giao.
- Lập kế hoạch cho công tác bảo trì dài hạn.
b.Xử lý sự cố bất thường.
Trang 88/91
Ngoài những thời gian định kỳ tới bảo hành máy, chúng tôi sẽđến kiểm tra và xử
lý kịp thời khi máy có những sự cố bất thường mà có sự thông báo của bên sử dụng
(Chúng tôi sẽđến ngay hiện trường chậm nhất là sau 24 giờkể từ khi nhận được thông
báo của bên sử dụng). Đối với các lỗi bảo hành thông thường, chúng tôi sẽ kịp thời xử
lý trong vòng 48h kể từ khi nhận được thông báo yêu cầu bảo hành bằng văn bản của
Chủ đầu tư.
Trong trường hợp sự cố bảo hành vượt quá giới hạn thời gian cho phép và bất khả
kháng, chúng tôi sẽ có văn bản gửi Chủ đầu tư giải trình sự cố, đề xuất thời gian hoàn
thành công tác bảo hành cụ thể.
c. Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận.
Trong thời gian bảo hành chúng tôi sẽ tiến hành thay thế hay sửa chữa bất kỳ bộ
phận nào của máy khi xác định là hỏng hóc và nguyên nhân thuộc về lỗi nhà sản xuất
mà không tính thêm một khoản chi phí nào. Trong trường hợp nguyên nhân thuộc về
phía người sử dụng hay do các nguyên nhân khách quan khác mà không phải do lỗi
bảo hành thì phần sửa chữa hay thay thế này sẽđược thống nhất giữa hai bên sử dụng
và Nhà thầu và thực hiện trên quan điểm kỹ thuật mà phía Nhà thầu đảm trách.
d.Tiêu chuẩn bảo hành.
Chúng tôi sẽ bảo trì máy theo tiêu chuẩn thiết bị nguyên gốc và theo đề nghị của
bên sử dụng, sẽ tư vấn bất kỳ lúc nào về bất kỳ sự thay đổi nào mà bên sử dụng có yêu
cầu đòi hỏi.
e.Quyền ưu tiên.
Trong quá trình tiến hành dịch vụ bảo hành sẽưu tiên sửa chữa và khắc phục các
bộ phận cần thiết nhằm phục hồi nhanh nhất cho thiết bị hoạt động trở lại bình thường.
Các công việc khác cũng sẽđược thực hiện ngay sau đó.
f. Khu vực bảo hành.
Là những khu vực lắp đặt toàn bộ hệ thống điều hòa thông gió thuộc gói
thầu“HT.19: Cung cấp và lắp đặt hệ thống ĐH, TG, điều áp, hút khói”thuộc dự án
“Căn hộ dịch vụ khách sạn Hồ Tây” – Tại Thành phố Hà Nội.
g.Thời gian thực hiện.
Tất cả các công việc trong kế hoạch bảo hành thường xuyên trong hợp đồng này
sẽđược thực hiện trong giờ làm việc của ngày làm việc bình thường, chi phí phát sinh
do thực hiện công việc ngoài thời gian trên sẽđược tính như là phụ trội phí. Trong
trường hợp sự cố bất thường chúng tôi sẽđến thực hiện bất kỳ lúc nào khi có sự thông
báo của bên sử dụng để khắc phục cho máy hoạt động trở lại. Các công việc tiếp theo
đó sẽ lại được thực hiện trong giờ làm việc của một ngày làm việc bình thường.
Ghi chú :
1/ Bên sử dụng sẽ không được ra lệnh cho bất kỳ ai khác ngoài nhân viên của Nhà
thầu thực hiện các việc thay thế, hiệu chỉnh bất kỳ bộ phận nào của thiết bị trong thời
gian bảo hành, nếu không được sựđồng ý trước của Nhà thầu.
2/ Bên sử dụng có trách nhiệm thông báo chi tiết (bằng văn bản) về sự hoạt động
không vừa ý hay bất thường của thiết bị cho Nhà thầu biết để kịp thời xem xét và giải
quyết.
Trang 89/91
3.3. Quá trình bảo trì, bảo dưỡng sau bảo hành:
Ngay sau khi kết thúc bảo hành, Nhà thầu cam kết sẽ ký hợp đồng bảo trì dài hạn
với Chủ đầu tư.
Kế hoạch bảo trì được xây dựng cho từng năm, mỗi năm tiến hành bảo dưỡng 02
lần. Các công việc thực hiện trong quá trình bảo dưỡng gồm:
1. Bảo dưỡng dàn nóng máy điều hòa trung tâm VRV (VRF)
- Vệ sinh dàn ngưng bằng thiết bị chuyên dùng.
- Kiểm tra quạt gió giải nhiệt.
- Đo đạc, kiểm tra rò rỉ gas, xử lý và đề nghị nạp ga bổ sung nếu thấy cần thiết.
- Nạp gas bổ xung cho hệ thống (nếu có).
- Kiểm tra siết lại các điểm nối cáp động lực và dây điều khiển để đảm bảo các thiết bị
được sử dụng và họat động an toàn. Sửa chữa nếu thấy hư hỏng.
- Kiểm tra kết nối đường truyền tín hiệu điều khiển giữa các outdoor với outdoor,
outdoor với indoor và với bộ điều khiển trung tâm.
- Kiểm tra vệ sinh các bộ cảm biến nhiệt độ và các bộ cảm biến áp suất.
- Chạy đo đạc thông số làm việc của máy và hiệu chỉnh các chế độ làm việc.
* Đo độ cách điện của máy nén và động cơ quạt gió.
* Kiểm tra điện áp, dòng điện của môtơ quạt và máy nén
* Kiểm tra áp suất hút và áp suất đẩy.
2. Bảo dưỡng dàn lạnh máy điều hòa trung tâm VRV(VRF)
- Vệ sinh phin lọc bụi và dàn bay hơi.
- Kiểm tra và vệ sinh máng hứng nước ngưng và đường thoát.
- Kiểm tra hiệu chỉnh hoạt động của bơm thoát nước ngưng.
- Kiểm tra vệ sinh các cánh quạt gió, cánh đảo gió.
- Kiểm tra và xiết chặt tất cả các mối nối điện tại cầu đấu.
- Kiểm tra chế độ hoạt động của các van tiết lưu.
* Đo độ cách điện của máy nén và động cơ quạt gió.
* Kiểm tra điện áp, dòng điện của môtơ quạt và máy nén
- Kiểm tra các chức năng điều khiển của các bộ điều khiển tại chỗ.
- Vận hành toàn bộ hệ thống và hiệu chỉnh
3. Kiểm tra bảo dưỡng máy điều hòa Multi và điều hòa cục bộ
- Vệ sinh dàn nóng, dàn lạnh bằng thiết bị chuyên dùng.
- Kiểm tra quạt gió giải nhiệt.
Trang 90/91
- Đo đạc, kiểm tra rò rỉ gas, xử lý và đề nghị nạp ga bổ sung nếu thấy cần thiết.
- Nạp gas bổ xung cho hệ thống (nếu có).
- Kiểm tra siết lại các điểm nối cáp động lực và dây điều khiển để đảm bảo các thiết bị
được sử dụng và họat động an toàn. Sửa chữa nếu thấy hư hỏng.
- Kiểm tra kết nối đường truyền tín hiệu điều khiển giữa các outdoor với indoor.
4. Kiểm tra bảo dưỡng hệ thống quạt thông gió
- Vệ sinh quạt gió.
- Kiểm tra trục động cơ, dây đai, cánh quạt.
- Tra mỡ ổ trục động cơ (nếu cần).
- Vệ sinh tủ điện, xiết chặt toàn bộ đầu nối.
5. Nghiệm thu công tác bảo dưỡng
- Nghiệm thu toàn bộ công việc đã thực hiện với Chủ đầu tư.
Trên đây là toàn bộ biện pháp kỹ thuật thi công được lập cho gói thầu: “HT.19:
Cung cấp và lắp đặt hệ thống ĐH, TG, điều áp, hút khói”thuộc dự án “Căn hộ dịch
vụ khách sạn Hồ Tây” – Tại Thành phố Hà Nội.
Mọi cán bộ công nhân viên của Nhà thầu khi tham gia thi công dự án phải tuân thủ
theo biện pháp này. Mọi công tác thi công ngoài biện pháp phải được trao đổi, thống
nhất và được người có thẩm quyền quyết định trước khi thực hiện.
Trang 91/91

3 - BPTC mẫu

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

3 - BPTC mẫu

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Biện pháp kỹ thuật thi công

NỘI DUNG BIỆN PHÁP KỸTHUẬT THI CÔNG

I. Biện pháp kỹ thuật thi công.

I. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

1- Nội dung công việc thực hiện.

1. NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HIỆN.

Các quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng:

1.3. Nội dung thi công.

2.3. Quản lý chất lượng, kỹ thuật công trình:

3. KẾ HOẠCH PHỐI HỢP THI CÔNG.

4. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT

STT LOẠI THỢ SỐ LƯỢNG BẬC THỢ

2. Biện pháp tổ chức thi công

c) Công tác an ninh, bảo vệ:

Mặt bằng thi công tầng điển hình (tầng 3-14)

3. Biện pháp kỹ thuật thi công

Đối với hệ thống VRV-IV-S, Multi, Cục Bộ như sau:

Kìm uốn ống gas Đồng hồ đo áp suất và nạp gas

Nguyên tắc Nguyên nhân sự cố Biện pháp hạn chế

Đường kính ống Đường kính

3/8" 9.5 12.2 – 13.2

3/4 (19.1) 990 - 1210 9270 - 11860

Thiết bị kiểm tra dò gas Robinair 18218

- Hút chân không đường ống.

Các thao tác bọc bảo ôn đường ống nước ngưng

c h i t iÕt l ¾p ®Æt d µn l ¹ n h c a s s e t t e CHI TIÕT L¾P § ÆT ¢ M TRÇN Nè I è NG GIã

CHI TIÕT LI£ N KÕT M¸ Y Ví I è NG GIã

* Một số điểm lưu ý:

Tôn cuộn trọng lượng 3-5 tấn

Tôn tấm sau khi cắt được đưa qua

Máy gấp tôn Máy ghép mí ống

Chi tiết lắp đặt hệ thống điều hòa – thông gió 1

Chi tiết lắp đặt hệ thống điều hòa – thông gió 2

Chi tiết lắp đặt hệ thống điều hòa – thông gió 3

Quy cách chế tạo và lắp đặt giá đỡ ống gió

* Thử kín đường ống gió:

II. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO ATLĐ, VSMT&PC CHÁYNỔ

1.Giới thiệu chung:

2.3.Nội dung quản lý.

4.Thực hiện công tác an toàn trên công trường:

III. BIỆN PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG LẮP ĐẶT

pháp đảm bảo chất lượng sau:

3- Sơ đồ kiểm tra chất lượngBộthiphận

Các hạng mục thi công Không đạt

Giám sát kỹ thuật,

Kỹ sư kiểm tra chất lượng ký mẫu đánh giá chất lượng

Thi công tiếp phần

- Chạy thử các hệ thống

IV.TIẾN ĐỘ THI CÔNG.

1- Thuyết minh tiến độ thi công

1. THUYẾT MINH TIẾN ĐỘ THI CÔNG.

- Chạy thử hệ thống thiết bị:

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG:

LÃNH ĐẠO CÔNG TY

BAN CHỈ HUY CÔNG

Chỉ huy trưởng: Khổng Ngọc

Chỉ huy phó: Nguyễn Công Hiến ĐT:

Phụ trách Phụ trách Phụ trách Phụ trách Phụ

Đội Đội TC Đội Đội Đội TC

V.5. ĐÀO TẠO CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VÀ BẢO HÀNH

1- Qui phạm chung sử dụng hệ thống

2.ĐÀO TẠO CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ - VẬN HÀNH

YÊU CẦU VẬN HÀNH

Yêu cầu chung