Rover B: Käyttöohjeet

Rover B
4.40, 4.50, 4.65, 7.40, 7.40 R FT, 7.40 R FTK, 7.50, 7.65, 7.65 R FT, 7.65 R FTK,
NC-työstökeskus
Käyttöohjeet
2.0
5801A0312 SUOMI
Valmistusnumero.
Julkaisua koskevaa tietoa
Copyright © 2007 BIESSE S.p.A.. Kaikki oikeudet pidätetään.

Hyväksyntä-
Koodi Laitos Tark. Julkaistu ctg
numero
5801A0312 2 0 (11/2006) 06/0130M 03/2007 A
Päivitykset
Tarkastettu Lisätty Poistettu Muutettu
0* yleistarkastus
*
Tehty asiakirjan 5801A0276 pohjalta (edellinen asiakirja)
BIESSE on laatinut tämän käsikirjan ainoastaan omia asiakkaitaan varten ja se sisältää

luottamuksellisia tietoja. Ohjekirjan jäljentäminen ja/tai levittäminen kokonaan tai osittain missä
tahansa muodossa ilman BIESSEn kirjallista valtuutusta on kielletty.
Asiakirja toimitetaan koneen mukana. Ohjekirja toimitetaan koneen mukana ja sitä on säilytettävä
sopivassa, helposti saavutettavissa olevassa paikassa, joka on konetta käyttävän ja/tai huoltavan
henkilökunnan tiedossa. Ohjekirjaa on käytettävä huolellisesti koko koneen käyttöiän ajan ja jos
kone luovutetaan kolmansille henkilöille, ohjekirjan on seurattava koneen mukana.
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312.fm220307

3
4 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312.fm220307

Sisällysluettelo
Sisällysluettelo
Johdanto .................................................................................................................................... 11
Valmistelut
1 Koneen käyttöturvallisuus
1.1 Keskeisiä turvallisuusohjeita ............................................................................................ 15
1.2 Turvalaitteet ..................................................................................................................... 17
1.3 Vaarakyltit ......................................................................................................................... 17
1.4 Jäännösriskit .................................................................................................................... 17
2 Tärkeimmät osat
2.1 Koneen yleiskuvaus ......................................................................................................... 19
2.2 Yleiskatsaus ja pääosat .................................................................................................. 20
2.3 Työtaso ............................................................................................................................ 23
2.4 Työstöyksikkö ................................................................................................................... 28
2.5 Viivakoodin lukija .............................................................................................................. 32
2.6 Valmistajan ja koneen tunnistaminen ............................................................................... 33
3 Perustiedot
3.1 Tietoja suunnista .............................................................................................................. 35
3.2 Karteesiset akselit ja koordinaatit ..................................................................................... 36
3.3 Koneen akselit ................................................................................................................. 37
3.4 Alkupisteet ....................................................................................................................... 40
3.5 Työalueet ......................................................................................................................... 41
3.6 Vasterivit ........................................................................................................................... 44
3.7 Tietoja karojen pyörintäsuunnasta ................................................................................... 45
3.8 Slot, Tp ............................................................................................................................. 46
4 Käyttötarkoitus
4.1 Työstökappaleen kuormaaminen ja poistaminen ............................................................. 47
4.2 Työstettävien materiaalien ominaisuudet ja mitat ............................................................ 47
4.3 Suoritettavissa olevat työstötyypit .................................................................................... 49
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

5
Sisällysluettelo
4.4 Työskentelyalue ............................................................................................................... 51

4.5 Vaarallinen alue ............................................................................................................... 51
5 Ohjaus-ja merkinantolaitteet
5.1 Ohjaus- ja merkinantolaitteiden sijainti ............................................................................ 53
5.2 Ohjaustaulu ...................................................................................................................... 54
5.3 Kämmenpääte RM850 ..................................................................................................... 58
5.4 Poistolaitteen painikkeisto ................................................................................................ 63
5.5 Työalueen ohjaustaulu ..................................................................................................... 63
Käyttö
6 Peruskäyttö
6.1 Koneen käynnistäminen ................................................................................................... 67
6.2 Koneen akseleiden nollaus .............................................................................................. 69
6.3 Kelkkojen globaalinen nollaus .......................................................................................... 70
6.4 Työstöyksikön lämmitysjaksot .......................................................................................... 71
6.5 Koneen pysäyttäminen .................................................................................................... 72
6.6 Koneen palauttaminen ..................................................................................................... 73
6.7 Koneen sammuttaminen .................................................................................................. 74
7 Turvalaitteiden käyttö
7.1 Hätätilapainike ................................................................................................................. 75
7.2 Pääkatkaisija .................................................................................................................... 76
7.3 Hätävaijeri ........................................................................................................................ 77
7.4 Työstöyksikön suojaus ..................................................................................................... 78
7.5 Turvamatot ...................................................................................................................... 79
7.6 Turva-aitaus ..................................................................................................................... 80
7.7 Paineilman erotusventtiili ................................................................................................. 81
7.8 Avaimelliset ohjaimet ....................................................................................................... 81
8 Työstön suorittaminen
8.1 Oikein tapahtuvaa työstöä koskevia varoituksia .............................................................. 83
8.2 Työstön suorittamismenettely .......................................................................................... 87
8.3 Ohjelman keskeyttäminen ................................................................................................ 87
8.4 Ohjelman simulaatio ........................................................................................................ 88
8.5 Vasterivin aktivointi .......................................................................................................... 88
8.6 Työtason alkupisteen valinta ............................................................................................ 89
8.7 Työstökappaleen kiinnitys työtasoon
CTS - ATS - EPS 90
6 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

Sisällysluettelo
8.8 Työstökappaleen kiinnittäminen työtasoon FT ................................................................. 98

8.9 Työstökappaleen kiinnittäminen työtasoon FTK ............................................................. 100
8.10 Kappaleen kohdistamisen laserprojektorin käyttö .......................................................... 100
8.11 Työstön käynnistäminen ................................................................................................. 101
8.12 Työstökappaleen vapauttaminen ja poistaminen ........................................................... 101
9 Aputoiminnot
9.1 Kämmenpäätteen RM850 käyttö .................................................................................... 103
9.2 Työstökappaleen vapauttamiskielto ............................................................................... 104
9.3 Koneen akseleiden liikuttaminen .................................................................................... 104
9.4 Koneen akseleiden siirtymisnopeuden muuttaminen ..................................................... 104
9.5 Karojen pyörintänopeuden muuttaminen ....................................................................... 104
9.6 Työstökappaleen liikuttamislaitteiden aktivointi .............................................................. 105
9.7 Pakotettu voitelu ............................................................................................................ 105
9.8 Kohdistamisen laserprojektorin sammuttaminen ........................................................... 105
9.9 Tukipaneelin paksuuden hallinta .................................................................................... 105
9.10 Työstöyksikön pysäköintitavan hallinta .......................................................................... 106
9.11 Viivakoodin lukijan käyttö ............................................................................................... 106
10 Ongelmien ratkaisu
10.1 Vianhaku ........................................................................................................................ 109
Varustelu
11 Työstöyksikön valmistelu
11.1 Työstövälineiden asentaminen ....................................................................................... 113
11.2 Lastujen suuntauslevyn asentaminen ............................................................................ 123
11.3 Sähkökaran laskeutumispaineen säätö ......................................................................... 124
11.4 Poistolaitteen säätö ........................................................................................................ 125
12 Varastojen valmistelu
12.1 Pyörivän työstövälinevaraston valmistelu ...................................................................... 127
12.2 Pick-up-työstövälinevaraston valmistelu ........................................................................ 128
13 Työtason CTS/ATS/EPS valmistelu

13.1 Muotoiltavien imukuppien asentaminen ......................................................................... 131
13.2 Tiivisteen asentaminen muotoiltaviin imukuppeihin ....................................................... 132
13.3 Vasteiden asentaminen työstökappaleille, joissa on ulkoneva päällyste ....................... 132
13.4 Laattojen asentaminen puristinvasteita varten ............................................................... 133

7
Sisällysluettelo
13.5 Uniclamp-puristimien asennus ja säätö ......................................................................... 134

13.6 Vaakasuorien puristimien asennus ja säätö ................................................................... 138
13.7 CFT-tason asentaminen ................................................................................................. 141
13.8 Lukitusalueiden luominen CFT-tasoon ........................................................................... 142
13.9 Ympäri kääntyvien sivuvasteiden asentaminen ............................................................. 143
13.10 Sivuvasteiden tukien poistaminen .................................................................................. 144
13.11 Tankotukien liikeradan muuttaminen .............................................................................. 145
13.12 Työtason liikkuvien elementtien asettaminen ................................................................. 146
14 Työtason FT/FTK valmistelu

14.1 Imukuppien tukien asentaminen .................................................................................... 151
14.2 Muotoiltavien imukuppien asentaminen ......................................................................... 152
14.3 Tiivisteen asentaminen muotoiltaviin imukuppeihin ....................................................... 152
14.4 Työstökappaleen lukitusalueiden luominen ................................................................... 153
14.5 Vasteen asetus paikalleen ............................................................................................. 154
14.6 Tukipaneelin kiinnitys pöytään FTK ............................................................................... 154
14.7 Tukipaneelin tasoitus ..................................................................................................... 155
Toimenpiteet
15 Huolto
15.1 Koneen huoltoa koskevia varoituksia ............................................................................. 159
15.2 Luettelo koneeseen tehtävistä huoltotoimenpiteistä ...................................................... 160
15.3 Koneen yleispuhdistus ................................................................................................... 162
15.4 Koneen ohjainten ja hammastankojen puhdistus .......................................................... 162
15.5 Paineiden tarkistus ......................................................................................................... 163
15.6 X-suunnassa käytettävien liikuttamislaitteiden voitelu (luistit ja hammastanko) ............ 164
15.7 Y- ja Z-suunnassa käytettävien liikuttamislaitteiden voitelu (luistit ja kierukat) .............. 165
15.8 Koneen X-akselin hammaspyörien voitelu ..................................................................... 166
15.9 Voitelupumpun täyttäminen ............................................................................................ 166
15.10 Työtasoa koskevat toimenpiteet ..................................................................................... 167
15.11 Työstöyksikölle tehtävät toimenpiteet ............................................................................ 169
15.12 FR-ryhmää koskevat toimenpiteet ................................................................................. 177
15.13 Becker Picchio 2200 -tyhjiöpumppuun kohdistuvat toimenpiteet ................................... 179
15.14 Becker VTLF 250 -tyhjiöpumppuun kohdistuvat toimenpiteet ........................................ 182
15.15 Busch-tyhjiöpumppuun kohdistuvat toimenpiteet ........................................................... 185
15.16 Jäähdytintä koskevat toimenpiteet ................................................................................. 189
15.17 Voiteluaineet .................................................................................................................. 191

Sisällysluettelo
Liitteet
A Tekniset ominaisuudet
A.1 Koneen pääakselit X, Y ja Z ........................................................................................... 197
A.2 Sähkökarojen mallit ........................................................................................................ 197
A.3 Porausryhmä .................................................................................................................. 198
A.4 Vaakasuuntainen jyrsinryhmä ........................................................................................ 199
A.5 Monitoimiryhmä .............................................................................................................. 199
A.6 Akseli C .......................................................................................................................... 199
A.7 Lastujen suuntauslevy .................................................................................................... 200
A.8 Pyörivä työstövälinevarasto ........................................................................................... 201
A.9 Pick-up-työstövälinevarasto ........................................................................................... 207
A.10 Holkkikarat ..................................................................................................................... 209
A.11 Työstökappaleen/tukipaneelin mitat poistolaitetta varten ............................................... 209
A.12 Muotoiltavien imukuppien koot ....................................................................................... 210
A.13 CFT-tason mitat .............................................................................................................. 211
A.14 X-Y suuntaisten työalueiden sijoitukset .......................................................................... 212
A.15 Z suuntainen työalue ...................................................................................................... 241
A.16 Melutaso ........................................................................................................................ 247
B Kuljetus
B.1 Kuljetettavat osat ........................................................................................................... 249
B.2 Koneen purkaminen kuormasta ..................................................................................... 252
C Asennus
C.1 Varoituksia koskien koneen asennusta .......................................................................... 255
C.2 Koneen sijoittaminen, liitäntäkohdat ja ulkomitat ........................................................... 255
C.3 Asennuspaikan vaatimukset .......................................................................................... 266
D Asennuksen purku - Hävittäminen

D.1 Asennuksen purku ......................................................................................................... 271
D.2 Romutus ......................................................................................................................... 271
E Takuu ja huoltopalvelu
E.1 Takuu ............................................................................................................................. 273
E.2 Huoltopalvelu ................................................................................................................. 273
Analyyttinen sisällysluettelo .................................................................................................. 275

9
Sisällysluettelo

Johdanto
Johdanto
Käsikirjan tarkoitus ja käyttörajoitukset

Tässä asiakirjassa annetaan koneen asianmukaisen käytön kannalta välttämätöntä tietoa.
Käsitellyt aiheet ovat monimutkaisia, ja sen vuoksi tässä asiakirjassa selostetut toimenpiteet saa
antaa ainostaan koneen käyttöön asianmukaisesti perehtyneen henkilökunnan tehtäväksi.
Tiettyjen koneen osien tai laitteiden kuvaukset tai kuvat saattavat hieman poiketa koneessa
todellisuudessa olevien osien tai laitteiden kokoonpanosta: tämä ei kuitenkaan heikennä
käyttöoppaan ymmärrettävyyttä. Kaikkia kuvailtuja lisälaitteita ei välttämättä ole omistamassasi
koneessa.
Ihmisille vaarallisten virheellisten ohjausliikkeiden välttämiseksi on tärkeää, että kaikki koneen

mukana toimitetut asiakirjat luetaan ja ymmärretään, mukaan lukien liitteet ja erikoislaitteiden
dokumentaatio. BIESSE-yhtiö ei vastaa vahingoista, jotka ovat seurausta ohjekirjan virheellisestä
käytöstä.
Koneen mukana toimitettavat asiakirjat

Seuraavassa on lueteltu tärkeimmät koneen mukana toimitetut asiakirjat:
Käyttöohjeet: sisältävät koneen, ohjelmiston ja koneessa käytettävien lisäryhmien tai -
laitteiden käyttöä koskevia ohjeita.
Varaosaluettelo: luettelosta voidaan etsiä ja/tai tilata koneeseen varaosia.
Jos koneessa on “InDocs”-cd-rom-levy, varaosaluettelo toimitetaan vain nimenomaisesta
pyynnöstä.
InDocs -cd-rom (Interactive Documentation System): cd-rom-levyllä oleva tietopankki,
josta voidaan etsiä ja/tai tilata varaosia ja tutkia seuraavia asiakirjoja:- Koneen käyttäjän
opas;- Ohjelmiston käyttäjän opas;- Paineilmajärjestelmän kaaviot.
Sähköjärjestelmän kaaviot: kuvaavat koneen sähköjärjestelmää. Kaaviot on tarkoitettu
mahdollisten ongelmien ratkaisuun.
Paineilmajärjestelmän kaaviot; kuvaavat paineilmalaitteiston sekä koneen monet
alipainejärjestelmät. Kaaviot on tarkoitettu mahdollisten ongelmien ratkaisuun.
EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus: vakuutus siitä, että kone on ilmoitettujen direktiivien
vaatimusten mukainen.
Annetaan ainoastaan koneisiin, jotka on myyty Euroopan unionin alueelle tai maihin, joissa
direktiivi 98/37 on omaksuttu osaksi kansallista lainsäädäntöä.
Erikoislaitteita koskevat asiakirjat: sisältävät tietoa mahdollisista erityisistä koneen osista.
Liitteet: sisältävät tietoa, joka täydentää ja/tai korvaa siinä asiakirjassa annettuja tietoja, jonka
liitteenä ne ovat.
BIESSE S.p.A. © - a701k0015.fm220307

11
Johdanto
Symbolit
Tärkeät kappaleet on korostettu ja niitä edeltävät seuraavassa selostetut symbolit:
Tällä symbolilla korostetut kappaleet osoittavat vaaraa ja niitä on siksi noudatettava

tarkkaan vakavien onnettomuuksien välttämiseksi.
Tällä symbolilla korostetut kappaleet osoittavat menetelmiä ja käyttäytymistä, joita

tulee noudattaa materiaalivahinkojen välttämiseksi.
Tällä symbolilla korostetaan erityisen tärkeitä tietoja, joita tulee noudattaa.
Varoituksia
BIESSE suosittelee painokkaasti, ettei koneeseen liitetyllä tietokoneella tehdä mitään muita
kuin nimenomaan tarkoitettuja ja käyttöohjeissa selostettuja toimenpiteitä. Esimerkiksi:
• älä tee muutoksia järjestelmän konfiguraatioon;
• älä päivitä järjestelmää;
• älä asenna viruksentorjuntaohjelmia, palomuureja äläkä muita ohjelmistoja;
• älä asenna muita kuin erikseen mainittuja USB-oheislaitteita, paitsi USB-muistitikkuja (USB-
liittimeen kytkettäviä flash-muisteja) tai levykeasemia.
BIESSE ei vastaa mahdollisista häiriöistä, jotka ovat aiheutuneet yllä mainittujen varoitusten
noudattamatta jättämisestä.
12 BIESSE S.p.A. © - a701k0015.fm220307

Valmistelut
Tässä luvussa annetaan keskeistä tietoa koneen käyttäjän turvallisuudesta.
1.1 Keskeisiä turvallisuusohjeita

Kone on riittävän turvallinen ainoastaan, jos:
• noudatetaan keskeisiä työturvallisuutta ja työterveyttä koskevia määräyksiä;
• noudatetaan konetta koskevissa käyttöohjeissa ja koneeseen kiinnitetyissä merkeissä
annettuja käyttöä koskevia tietoja;
• konetta käyttävät koneen käyttöön riittävän perehdytyksen saaneet henkilöt;
• jäännösriskit otetaan huomioon (ks. sivu 17).
Älä tee muutoksia koneen sähköjärjestelmään äläkä pyri ohittamaan koneeseen asennettuja
turvalaitteita tekemällä niihin muutoksia tai poistamalla tai kiertämällä niitä millään tavalla.
Tämän varoituksen noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia riskejä henkilökohtaiselle
turvallisuudelle ja hyvinvoinnille.
Konetta tulee käyttää siihen tarkoitukseen, mihin se on suunniteltu.
Käytä suojavarusteita, joiden suojaustaso soveltuu suoritettavaan tehtävään (suojalasit,

suojakäsineet, suojakypärä, suojajalkineet jne.).
Puun työstäminen tuottaa pölyä. Suosittelemme sopivan suojanaamarin käyttämistä
asiakkaan valinnan mukaan.
Käytä kuulonsuojaimia tai korvatulppia kuulosi suojaamiseksi.
Ennen koneen käynnistämistä tarkasta, ettei koneen vaarallisilla alueilla ole vaaralle alttiita
ihmisiä.
Varmista, ettei koneen liikkuvien osien normaaleille liikkeille ole esteitä ja että kaikki suojukset,
luukut ja suojakatteet ovat omilla paikoillaan ja hyvin kiinnitettyinä.
Ennen työstön aloitusta tarkista, että koneen varustelua ei ole kukaan muuttanut.
Ennen työstön aloittamista varmista myös, että PVC-suojukset ovat ehjät.
Koneen työympäristö on aina pidettävä siistinä.
Älä nojaa koneeseen tai kiipeä sen päälle.
Jos työstö yllättäen keskeytyy, työstövälineet saattavat jatkaa pyörimistään inertian

vaikutuksesta. Odota ennen kuin lähestyt koneeseen asennettuja työstövälineitä ja tarkasta
joka tapauksessa, että ne ovat varmasti pysähtyneet.
Konetta ei saa koskaan jättää käymään vailla valvontaa.
BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

15
Kun käsittelet kemiallisia aineita, kuten voiteluaineita, liimoja jne., noudata kyseisten
tuotteiden käsittelyä koskevia yleisiä turvallisuusohjeita ja lue tuotteiden valmistajien
toimittamat käyttöturvallisuustiedotteet tarkasti läpi.
Jos sähkönsyöttö yllättäen katkeaa, käännä koneen pääkatkaisija (erotin) välittömästi
asentoon 0-off: näin vältetään elektronisten laitteiden vaurioituminen.
Työstövälineet
Älä käytä pyöriviä välineitä, joissa on epämuodostumia tai säröjä.
Tarkista, että pyörivät välineet ovat tasapainossa ja että ne ovat teräviä ja soveltuvat
kyseiseen työhön.
Älä koskaan käytä työstövälineitä suuremmalla kuin niihin merkityllä tai niiden valmistajan
ilmoittamalla nopeudella. Suuremmilla pyörintänopeuksilla tietyt työstövälineet saattavat
rikkoutua, jolloin niistä sinkoilee siruja.
Ennen jokaisen työstövälineen paikoilleen asentamista tarkista, että ohjaus- ja
keskityspinnoissa ei ole kolhuja ja että ne ovat puhtaat.
Kiristä jokaisen työstövälineen ruuvit, pultit, mutterit tai rengasmutterit oikealle kireydelle.
Tarkista aina, että työstövälineen pyörimissuunta on sama kuin karalla, johon se asennetaan.
Työstövälineiden ominaisuuksien on aina vastattava koneen käyttöohjeissa sanottuja

edellytyksiä.
Varustelu-, huolto- ja korjaustoimenpiteet

Koneen valmistelun saa suorittaa ainoastaan yksi henkilö. Varmista, että koneen lähelle ei
pääse ketään muuta toimenpiteiden aikana.
Älä jätä työkaluja koneen päälle korjauksen päätyttyä.
Älä koskaan käytä bensiiniä, liuottimia tai herkästi syttyviä nesteitä yksityiskohtien
puhdistamiseen, vaan käytä markkinoilla olevia ja tyyppihyväksyttyjä myrkyttömiä
puhdistusaineita, jotka eivät ole palonarkoja.
Silloin, jos on tarpeen tehdä korjaus- tai huoltotöitä sellaisille koneen alueille, joihin ei ulotu
maasta käsin, on käytettävä paikallisten ja maakohtaisten määräysten mukaisia tikkaita tai
portaita.
Jos konetta on tarpeen korjata, ota yhteys BIESSEn tekniseen tukeen.
Noudata maakohtaisia määräyksiä ja säädöksiä kemiallisten aineiden ja koneen osien

hävittämisessä.
Älä työskentele liikkuvien osien alapuolella tai läheisyydessä, ellei osia ole soveltuvalla tavalla
tuettu tai kiinnitetty paikalleen.
Älä vaihda koneessa olevia laserprojektoreja äläkä tee niihin muutoksia.
Tarkista aina, etteivät työstövälineet liiku, ennen kuin tartut niihin käsin vaihtoa varten.
16 BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

Asennus
Ennen asentamisen aloittamista on tarkistettava, ettei koneen osissa ole kolhuja, repeämiä tai
hankaumia. Sähköeristyksissä tai -johdoissa olevat vauriot vaarantavat koneen käyttöä.
1.2 Turvalaitteet
Koneessa on erilaisia laitteita, jotka parantavat sen turvallisuutta. Tietoa näiden turvalaitteiden
toiminnasta ja käytöstä saat käyttöä koskevasta osasta.
1.3 Vaarakyltit
Seuraavassa esitetään koneessa olevat vaaramerkinnät.
VAARA - Osissa on sähköjännite! Varmista, että virransyöttö on katkaistu

ennen minkään toimenpiteen suorittamista sähköpiirille.
VAARA - Pinnat ovat kuumia! Käytä riittävää suojavaatetusta ja -varusteita.
Koneeseen kiinnitetyt turvallisuusmerkinnät on pidettävä ehjinä ja puhtaina.
1.4 Jäännösriskit
Kone on valmistettu direktiivin 98/37/EY vaatimusten mukaiseksi. Direktiivissä on määritelty
olennaiset koneen turvallisuutta ja käyttäjien hyvinvoinnin turvaamista koskevat vaatimukset.
Tästä huolimatta ja kaikkien konetta koskevissa käyttöohjeissa annettujen tietojen ja koneessa
itsessään olevien tietojen noudattamisesta riippumatta jäljelle jäävät seuraavat riskit:
Käyttäjän antamista virheellisistä komennoista johtuvat onnettomuudet: ole aina äärimmäisen
huolellinen syöttäessäsi tietoja numeerisen ohjauksen ohjelmistoon ja käyttäessäsi konetta.
Työstövälineiden aiheuttamat haavat tai palovammat: käsittele työstövälineitä varoen ja käytä
aina sopivia suojakäsineitä.
Leikkuujätteen sinkoilu: riskin pienentämiseksi kehotamme kiinnittämään leikattavan
työstökappaleen mahdollisuuksien mukaan soveltuvalla tavalla.
Työstökappaleiden irtoaminen, koska tyhjiön avulla toteutettavan kiinnityksen tehokkuus
riippuu työstökappaleen huokoisuudesta, paksuudesta ja koosta sekä työstöön käytettävän
työstövälineen tyypistä (ks. huomautus kappaleessa käyttötarkoitukset).
BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

17
18 BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

2 Tärkeimmät osat
2 Tärkeimmät osat
Tämä luku antaa tietoja koneen tyypistä, sen pää- ja lisäosista sekä saatavilla olevien mallien
kokoonpanoista.
Kaikkia kuvailtuja lisälaitteita ei välttämättä ole omistamassasi koneessa.
2.1 Koneen yleiskuvaus

Tämä kone on numeerisella ohjauksella varustettu työstökeskus, joka on suunniteltu suorittamaan
monenlaisia poraustyöstöjä, jyrsintätyöstöjä ja kappaleiden kaarevaprofiilisia reunantyöstöjä.
Lisätietoja suoritettavissa olevista työstöistä, kuormausmenettelyistä ja työstökappaleiden
ominaisuuksista löytyy luvusta 4 “Käyttötarkoitus”.
Kone koostuu rungosta, joukosta laitteita, joiden avulla työstettävä kappale tai kappaleet asetetaan
ja kiinnitetään paikoilleen (työtaso), ja sarjasta ryhmiä, jotka työstävät kappaleen (työstöyksikkö).
Työstöyksikkö voidaan konfiguroida tyydyttämään erilaiset työstämistarpeet. Lisätietoja löytyy
luvusta 2.2 “Yleiskatsaus ja pääosat” sivulla 20, jossa tunnistetaan ja kuvataan koneen tärkeimmät
osat.
Kone on varustettu turvallisuusjärjestelmillä, jotka vastaavat kohdemaiden erilaisia voimassa

olevia turvallisuusmääräyksiä. Euroopan markkinoille ja maihin, joissa on voimassa direktiivi 98/
37, on myös CE-merkinnällä varustettu kone.
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

19
2 Tärkeimmät osat
2.2 Yleiskatsaus ja pääosat
M
F
V
L
P
S
I
C
H
W E
X J
B
Y O
R
T U N A
Q
H
K
G
A Runko; koneen kantava rakenne.
B Työtaso; (ks. sivu 23).
C Työstöyksikkö; (ks. sivu 28).
20 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
D Pyörivä työstövälinevarasto; sisältää työstössä tarvittavat työstövälineet, jotka työstöyksikkö

automaattisesti noutaa ja palauttaa.
Tämä varasto voidaan varustaa työstövälineiden/aggregaattien tunnistusjärjestelmällä
(Balluff), jonka avulla on mahdollista lukea ja tallentaa muistiin työstövälineiden keskeiset
tiedot (pituus, läpimitta, pyörintänopeus jne.) holkkikaroihin ja HSK F63 -kiinnityksellä
varustettuihin aggregaatteihin sijoitetun sirun avulla.
6 paikkaa 8 paikkaa 12 paikkaa
E Pick-up-työstövälinevarasto; sisältää työstössä tarvittavat työstövälineet (enintään 1), jotka

työstöyksikkö automaattisesti noutaa ja palauttaa.
F Sähkökaappi; sisältää tärkeimmät ohjaimet ja elektroniset laitteet, jotka hallitsevat koneen

toimintaa. Lisätietoja saat ohjelmiston käyttöohjeista ja luvusta 5 “Ohjaus-ja
merkinantolaitteet”
G Tyhjiöpumppu; tuottaa tarpeellisen tyhjiön työstettävän kappaleen kiinnittämiseksi työtasoon.

Koneen varusteluun voi kuulua useita erilaisia pumppuja, jotta erilaiset työstökappaleiden
kiinnitystavat olisivat mahdollisia:
• Tyhjiöpumppu Becker Picchio 2200 (90m³/h).
• Tyhjiöpumppu Becker VTLF (250m³/h).
• Tyhjiöpumppu Busch sarja R5 RA 0305 D (300m³/h).
H Voitelupumppu; voitelee automaattisesti jotkut laitteet (luistit, kierukat, hammastangot jne.),

joiden avulla koneen pääakseleiden kelkat liikkuvat. Voiteluvälit asetetaan numeerisen
ohjauksen kautta.
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

21
2 Tärkeimmät osat
I Ryhmä FR (suodatin, säädin); suodattaa koneessa käytetyn paineilman ja pitää sen paineen
tasaisena. Varustettu erotusventtiilillä A (katso kappaleesta 7.7, sivulla 81), painemittarilla B ,
jolla mitataan paineita sekä kahdella suodattimella: ilmasuodattimella C ja öljysuodattimen
erottimella D.
A
C D
J Painemittarit; mahdollistavat paineilmajärjestelmän ja alipainejärjestelmän paineen

valvonnan. Lisätietoja kappaleessa“Paineiden tarkistus” sivulla 163.
K Jäähdytin; jäähdyttää sähkökaran jäähdytyspiirissä olevan nesteen.
L Geometrioiden laserprojektori; voi projisoida työtasolle minkä tahansa geometrisen

elementin (esimerkiksi työstövälinene liikeradan työstön aikana) ja auttaa näin käyttäjää
varustelun yhteydessä.
M Linjauksen laserprojektori; projisoi työtasolle linjan, jota käytetään viitteenä kappaleen

etusivun paikalleen sijoittamisessa. Lisätietoja kappaleessa8.10 sivulla 100.
N Työstöjätteen kuljetin; käytetään työstöjätteen poistoon. Laitteeseen kuuluu myös säiliö

jäännösmateriaalia varten, joka sijoitetaan poistokohtaan.
O Jakaja; suuntaa lisäalipainejärjestelmän ilman CFT-tasoon.
P Poistolaite; mahdollistaa työstettyjen työstökappaleiden siirron pöydältä FT poistopöydälle.
Q Poistopöytä; sisältää poistolaitteen varastoimat työstetyt työstökappaleet.
R Viivakoodinlukija; (katso sivua 32).
S Turva-aitaus; (katso kappaletta 7.6, sivulla 80).
T Turvamatot; (katso kappaletta 7.5, sivulla 79).
U Hätävaijeri; (katso kappaletta 7.3, sivulla 77).
V Pääkytkin; (katso kappaletta 7.2, sivulla 76).
W Kämmenpääte RM850; (katso lukua 5.1).
X Työalueen painikkeisto; (katso lukua5.1).
Y Kappaleen kiinnityspoljin; (katso lukua5.1).
22 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
2.3 Työtaso
Työtaso on joukko osia, joita käytetään työstettävän kappaleen asettamiseen ja kiinnittämiseen.
On olemassa erilaisia työtasoja.
Työtaso CTS - ATS - EPS;
Työtaso FT
Työtaso FTK
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

23
2 Tärkeimmät osat
Työtasojen osien kuvaus

Tasot CTS, ATS ja EPS
H
G J
E
I F
L
K
B
A
O P
N
24 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
Tasot FT ja FTK
N
F E
A Liikkuva tuki; tukee työstettäviä kappaleita ja asennus- ja kiinnityslaitteita. Tuki voidaan

asettaa käsin karteesisen X-akselin suuntaisesti. Tuessa voi olla järjestelmä (EPS), jonka
avulla se voidaan asettaa automaattisesti karteesisen akselin X suuntaisesti.
B Sivuvasteiden tuki; tukee sivuvasteita; tuki voidaan tarvittaessa helposti poistaa.
C Pöytä; tukee työstökappaletta lukiten sen tyhjiöjärjestelmän avulla, sekä asennus- ja

kiinnityslaitteita.
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

25
2 Tärkeimmät osat
D CFT-taso; (työstökappaleen kiinnityslaite) tukee ja kiinnittää työstökappaleen

lisätyhjiöjärjestelmän apulaitteen avulla. Taso voidaan asentaa neljään kelkkaan. Kyseisen
tason asennus koneeseen mahdollistaa ATS-työtason muuttamisen FT-työtasoksi.
E Etuvaste; käytetään merkkinä kappaleen etu- tai takareunan paikalleen sijoittamisessa

(käytetyn vastelinjan mukaan).
F Sivuvaste; käytetään merkkinä kappaleen oikean tai vasemman reunan paikalleen
sijoittamisessa (käytetyn työalueen mukaan).
G Vaste kappaleille ulkonevalla pinnalla; vastetyyppi, joka asennetaan vakiovasteisiin (etu- tai
sivuvasteet) niin, että saadaan oikea viite työstökappaleille, joissa on ulkoneva pinta.
H Ympärikäännettävä sivuvaste; ympärikääntyvä vastetyyppi, joka asennetaan

vakiosivuvasteiden varsiin niin, että saadaan viite erityisten työstökappaleiden asettamista
varten (esim. karmien kappaleet).
I Kelkan vaste; käytetään merkkinä kelkan paikalleen sijoittamiseen. Käytetään esimerkiksi
puristinten linjaukseen.
J Puristinvasteiden levy; asennetaan tarvittaessa vasteiden varsiin kappaleen kiinnittämisen

mahdollistamiseksi. Käytetään tavallisesti pienten työstökappaleiden kiinnittämiseen tai silloin,
kun ei ole mahdollista käyttää imukuppeja.
K Tankotuki; nousee automaattisesti lastauksen ja purkamisen aikana niin, että kappale pysyy
etäällä imukupeista ja niitä on helpompi liikuttaa.
L Luisti: kannattelee kappaleen lukituslaitteita (imukuppeja, puristimia jne.) ja mahdollistaa

niiden nopean vaihtamisen, niiden asettamisen karteesisen Y-akselin suuntaisesti ja niiden
suuntaamisen 24 eri asentoon. Luistissa voi olla järjestelmä (EPS), jonka avulla se voidaan
asettaa automaattisesti karteesisen akselin Y suuntaisesti.
M Imukuppien tuki; kannattelee muotoiltavia imukuppeja ja mahdollistaa niiden nopean

vaihtamisen, niiden asettamisen karteesisen X/Y akselin suuntaisesti sekä niiden
suuntaamisen 24 eri asentoon.
N Muotoiltava imukuppi (kappaleen kiinnityslaite) tukee ja kiinnittää työstökappaleen

tyhjiöpumpun avulla. Kiinnitys tapahtuu imukupin pintaan tehtyjen urien avulla, jotka
määrittelevät kumitiivisteen avulla alipainealueen työstökappaleen kiinnittämiseksi
imukuppeihin. On olemassa erilaisia muotoiltavia imukuppeja, jotka mahdollistavat
työstökappaleen paremman kiinnityksen tietyissä työolosuhteissa (katso kappaletta A.12,
sivulla 210).
O Uniclamp-puristin; (kappaleen kiinnityslaite) mahdollistaa työstettävien kappaleiden

kiinnityksen (katso kappaletta “Uniclamp-puristimien mallit”, sivulla 27).
P Vaakasuora puristin; (kappaleen kiinnityslaite) mahdollistaa työstettävien kappaleiden

kiinnityksen.
Q Apuliitin: mahdollistaa ylimääräisten kiinnityslaitteiden käytön. Lisätietoja kappaleessa

“Kiinnittäminen apukiinnityslaitteiden avulla” sivulla 96.
26 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
Uniclamp-puristimien mallit
Saatavana on erilaisia puristimia, joilla työstökappale voidaan kiinnittää eri tavoin.
A B C
A Puristin, jonka alalevy liikkuu karteesisen akselin Z myötäisesti: voidaan helposti kiinnittää jo
kiinnitettyihin kappaleisiin.
B Puristin, jossa muotoillut kiinnityslevyt erityisen leveiden työstökappaleiden parempaa

kiinnittämistä varten.
C Puristin, jossa on viitteet lyhyiden työstökappaleiden kohdistamista varten.
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

27
2 Tärkeimmät osat
2.4 Työstöyksikkö
Työstöyksikkö koostuu työstöryhmistä ja lisälaitteista, jotka tulee valita koneen hankinnan
yhteydessä laitteen käytölle sopivimpien rakennekaavioiden mukaan.
Jokainen työstöryhmä kiinnitetään koneen z akselin kelkan edellä määriteltyyn kohtaan.
Työstöyksikössä on turvalaitteina läpinäkyviä osia ja PVC-suojuksia.
“Työstöryhmät” (ks. sivu 28)

“Lisälaitteet työstöryhmiä varten” (ks. sivu 30)
“Työstöyksikön suojaus” (ks. sivu 78)
Työstöryhmät
A B C
D
28 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
A Porausryhmä; mahdollistaa porauksien suorittamisen sarjoissa ja/tai yksittäin. Käytettävissä

olevilla ryhmillä voi olla erilaisia kokoonpanoja, ja niihin saattaa kuulua teränpidin urien tai
leikkausten tekoon käytettäviä pyöröteräisiä työstövälineitä varten. Porausryhmiin saattaa
kuulua vakiokaroja tai pikaliitännöillä varustettuja karoja.
BH 18B BH 23L BH 35L
B Jyrsinryhmä; mahdollistaa jyrsintätyöstöjen suorittamisen. Tätä ryhmää varten on saatavana

myös aggregaatteja, joilla voidaan suorittaa erilaisia työstöjä (ks. viite A sivulla 30). Siihen
kuuluu sähkökara, jossa on ISO 30- tai HSK F63 -kiinnitys: sen ansiosta työstöväline voidaan
työstöjakson aikana vaihtaa nopeasti tähän tarkoitettuja holkkikaroja käyttämällä (ks. sivu 30).
Sähkökarasta on saatavana monentehoisia malleja, siinä voi olla ilma- tai nestejäähdytys ja se
vaatii jäähdytintä, joka sijoitetaan koneeseen erikseen.
C Vaakasuuntainen jyrsinryhmä; mahdollistaa vaakasuorien, erityisen syvien jyrsintöjen
suorittamisen (esim. ovien karmien kiinnitysurat).
D Monitoimiryhmä; mahdollistaa erilaisten työstöjen suorittamisen käytetystä aggregaatista

riippuen (katso viite A sivulla 30).
Ryhmän kokoonpano voi olla monenlainen:
1 - siinä voi olla kiinteä aggregaatti;
2 - siinä voi olla aggregaatti, jota voidaan suunnata X–Y-tasolla kahteen suuntaan (0–90° tai
0–180°);
3 - siinä voi olla aggregaatti, jota voidaan suunnata X–Y-tasolla mihin tahansa suuntaan (0–
360°).
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

29
2 Tärkeimmät osat
Holkkikarat
Holkkikaroja käytetään tietyissä työstöryhmissä työstövälineen nopeaa vaihtamista varten
työstöjakson aikana. Koneessa on ISO 30- tai HSK F63 -kiinnityksellä varustettuja holkkikaroja
(viite A), joita käytetään ERC 32- tai ERC 40 -holkkien kanssa (viite B).
On olemassa holkkikaroja, joiden pyörintäsuunta on vasempaan tai oikeaan. Holkkikarat, joiden
pyörintäsuunta on vasempaan tunnistetaan urasta (viite C), joka on tehty niiden ulkopintaan.
On olemassa erilaisia holkkeja: niissä voidaan käyttää työstövälineitä, joiden ruodon halkaisija on
enintään 25 mm. Jokainen holkki on valmis määrätyn läpimitan ruotia varten.
ISO 30 HSK F63
ERC 32, 40 ERC 40
B B
C
C
A
A
Lisälaitteet työstöryhmiä varten
A B D E
C
1 2
A Aggregaatit; laitteet, joihin asennetaan jyrsinryhmissä ja/tai monitoimiryhmissä käytettäviä

työkaluja (pora, jyrsin ...) erilaisten työstöjen suorittamiseksi. Katso lisätietoja erillisistä
käyttöohjeista.
30 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
B Lastujen suuntauslevy; sähkökaraan asennettava laite, joka suuntaa jyrsinnän aikana

syntyvät lastut imukupuun.
C Tuntoelin; laite, joka mahdollistaa viitekohdan koordinaattien saamisen työstön ohjelmointia

varten.
Tuntoelimiä on kahdenlaisia:
1 - käytetään pystysuoraan tunnusteluun;
2 - (RENISHAW) käytetään pystysuoraan ja vaakasuoraan tunnusteluun työstökappaleen
jokaisella sivulla
D C-akseli; 360° kiertolaite, joka mahdollistaa aggregaatin karan akselin kiertämisen. Laite
voidaan asentaa sähkökaraan.
E Prässi; sähkökaraan asennettava laite, joka mahdollistaa paineen kohdistamisen

työstökappaleeseen. Käytetään erityisesti pinottujen työstökappaleiden työstöön niiden
siirtymisen välttämiseksi.
Lisätietoja tämän laitteen käytöstä löytyy ohjelmistonkäyttäjän ohjekirjasta.
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

31
2 Tärkeimmät osat
2.5 Viivakoodin lukija

Viivakoodin lukija mahdollistaa nopean suoritettavan ohjelman tietojen siirron numeeriseen
ohjaukseen.
D
E
A - Lukija
B - Pidike
C - Keltainen led; ilmaisee, että lukija on valmis käyttöön (valo palaa) ja että tietojen siirto on
käynnissä (valo vilkkuu).
D - Punainen led; ilmaisee, että akut latautuvat.
E - Vihreä led; ilmaisee, että akut ovat latautuneet täyteen.
F - Akkujen palautusnäppäin; lataa akut täyteen.
32 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2 Tärkeimmät osat
2.6 Valmistajan ja koneen tunnistaminen

Valmistaja ja kone tunnistetaan laatoista, jotka sijaitsevat kuvan osoittamissa kohdissa. Laatoissa
on useita tietoja ja koneissa, jotka myydään Euroopan Yhteisön maissa ja muissa maissa, joissa
on voimassa direktiivi 98/37, on myös CE-merkintä.
A - logo
B - CE-merkintä A B
C
C - osoite D
E
D - malli F
E - valmistusnumero G
H
F - valmistusvuosi J
G - paineilman syöttö
H - imuilman nopeus
J - koneen paino
K - sähkökaavion numero
L - sähkökaapin paino
M - syöttöjännite
N - nimellisvirta
O - syöttövaiheiden määrä
P - teho
Q - taajuus
R - oikosulun keskeytysteho
syöttöjännitteellä.
A
C
D
E
K
L
M
N
O
P
Q
R
sähköjärjestelmän tietolaatta
BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

33
2 Tärkeimmät osat
34 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

3 Perustiedot
3 Perustiedot
Tässä luvussa käsitellään eri aiheita, joiden avulla on mahdollista ymmärtää koneen toimintaa.
3.1 Tietoja suunnista

Seuraavassa kuvassa on hyödyllisiä tietoja suunnista.
E G
A
C
A Koneen etusivu tai etuosa, josta käsin työstökappaleet kuormataan ja poistetaan.

B Koneen takasivu.
C Koneen oikea sivu tai puoli.
D Koneen vasen sivu tai puoli.
E Työstökappaleen etusivu tai etuosa.
F Työstökappaleen takasivu.
G Työstökappaleen oikea sivu.
H Työstökappaleen vasen sivu.
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

35
3 Perustiedot
3.2 Karteesiset akselit ja koordinaatit

Kun halutaan ilmaista tiettyjen koneen osien sijaintia ja liikettä, käytetään viitekehyksenä
karteesisten akseleiden ja koordinaattien järjestelmää. Tätä järjestelmää käytetään geometriassa
kuvaamaan pisteen sijaintia tasolla tai tilassa käyttäen viitteinä akseleita, joita kutsutaan nimillä X,
Y ja Z.
Seuraavassa kuvataan karteesisten akseleiden sijainti koneeseen nähden.
+Y +X
+Z
Karteesisten akseleiden tasot

Joissakin tapauksissa tiettyyn tasoon viitataan käyttämällä apuna jotakin karteesisen järjestelmän
akseliparia. Alla olevassa kuvassa näkyy esimerkki jokaisesta tasosta.
taso Y–Z taso X–Y taso X–Z
+X
+Y
+X +Y
+Y +X +Z
+Z
+Z
36 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

3 Perustiedot
3.3 Koneen akselit

Koneen akselit ovat elektronisesti ohjattavia laitteita, jotka mahdollistavat koneen osien tai ryhmien
liikuttamisen.
Koneen akseleiden sijaintia voidaan millä tahansa hetkellä katsella numeerisen ohjauksen näytöllä
sillä sivulla, joka tavallisesti avautuu, kun ohjelmisto käynnistetään.
Koneen akselit jaetaan kahteen ryhmään: “koordinoidut koneen akselit” ja “koneen apuakselit”.
Koordinoidut koneen akselit

Koordinoidut koneen akselit liikuttavat niitä koneen ryhmiä, jotka osallistuvat suoraan kappaleen
työstöön (esim. työstöyksikkö), ja ne ovat interpoloitavissa.
X; osakokonaisuus, joka liikuttaa työstöyksikköä karteesisen akselin X suuntaan.
Y; osakokonaisuus, joka liikuttaa työstöyksikköä karteesisen akselin Y suuntaan.
Y1: niiden osien kokonaisuus, jotka liikuttavat työstöyksikön lisätyöstöryhmiä karteesisen Y-
akselin suunnassa.
Z; osakokonaisuus, joka liikuttaa työstöyksikköä karteesisen akselin Z suuntaan.
-
Y1 -
X Y X
+
- + Z
Y
+
-
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

37
3 Perustiedot
C#; niiden osien kokonaisuus, jotka suuntaavat jyrsinryhmään asennettujen aggregaattien

karojen akselia tasolla X-Y.
+ C#
Z#: niiden osien kokonaisuus, jotka liikuttavat pystysuunnassa jyrsinryhmien sähkökaraa.

Käytä liikkeen positiivisten ja negatiivisten suuntien määrittämisessä viitteenä koneen Z-
akselia.
Koneen apuakselit
Koneen apuakselit liikuttavat niitä koneen ryhmiä, jotka eivät osallistu suoraan kappaleen työstöön
(esim. työstövälinevarastot), eivätkä ne ole interpoloitavissa.
CN#; niiden osien kokonaisuus, jotka pyörittävät (tasolla X-Y) pyörivän työstövälinevaraston
työstövälineen pidikelevyä.
-
CN# +
38 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

3 Perustiedot
WX: niiden osien kokonaisuus, jotka liikuttavat liikkuvia tukia karteesisen akselin X
suunnassa.
WY ; niiden osien kokonaisuus, jotka liikuttavat työtason kelkkoja karteesisen akselin Y
suunnassa.
- X
WY#
WX1, WY1
WX2, WY2
WX3, WY3
WX4, WY4
WX5, WY5
WX6, WY6
WX7, WY7
WX8, WY8
WX9, WY9
WXA, WYA
WXB, WYB
WXC, WYC
+ Y
WX#
-
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

39
3 Perustiedot
3.4 Alkupisteet
Alkupiste on esimääritelty piste, johon viitataan kun halutaan määritellä jonkin elementin sijainti
koneessa. Koneessa on useita alkupisteitä: yksi absoluuttinen alkupiste (eli koneen alkupiste) ja
työtason alkupisteitä.
Absoluuttinen alkupiste
Absoluuttinen alkupiste (eli koneen alkupiste) on kuvitteellinen piste porausryhmän ensimmäisen
karan akselilla, kun akseli on nollattuna, alimmalla mahdollisella korkeudella (nokka). Se vastaa
karteesisten akseleiden ja koordinaattien sekä koneen pääakseleiden nollapistettä ja se on myös
piste, josta käsin muiden alkupisteiden sijainti määritetään. Pisteen asettaa koneen testauksen
aikana koneen valmistaja asianmukaisesti säädettyjen epäkeskojen ja rajakatkaisimien avulla.
Työtason alkupisteet
Työtason alkupisteet ovat ohjelmamittojen viitekohtia (viite A).
Karteesisten akselien suuntaan X ja Y ovat kahden kuvitellun linjan leikkauskohtia; yhden, joka on
tangentti etuvasteille B (ns. “vastelinjat”) ja toisen, joka on tangentti sivuvasteille C, kun taas
karteesisen akselin Z suntaan siirryttäessä ne kuuvaavat työstökappaleen tukipintaa työtasolla.
X
A
B C
Työtasossa voi olla muita puristimien alkupisteitä.
Työtason alkupisteet voivat olla monen tyyppisiä:
X
A B C D
0 0 0 0
Y
LPY
LPY
A Suorat alkupisteet; käyttävät viitepisteenä kappaleen vasenta ylänurkkaa kun kappaleen

takapuoli on etuvasteiden vieressä.
40 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

3 Perustiedot
B Peilikuva-alkupisteet (tai symmetriset); käyttävät viitepisteenä kappaleen oikeaa

ylänurkkaa kun kappaleen takapuoli on etuvasteiden vieressä.
C Siirretyt suorat alkupisteet ; käyttävät viitepisteenä kappaleen vasenta ylänurkkaa kun

kappaleen etupuoli on etuvasteiden vieressä. Tässä tapauksessa kone suorittaa tarpeelliset
laskennat käyttämällä työstökappaleen ohjelmaan annettua mittaa karteesisen akselin Y
(LPY) suunnassa.
D Siirretyt peilikuva-alkupisteet; käyttävät viitepisteenä kappaleen oikeaa ylänurkkaa kun
kappaleen etupuoli on etuvasteiden vieressä. Tässä tapauksessa kone suorittaa tarpeelliset
laskennat käyttämällä työstökappaleen ohjelmaan annettua mittaa karteesisen akselin Y
(LPY) suunnassa.
Seuraavassa esimerkissä näkyy ohjelma, joka sisältää ohjeet pystysuoran reiän X = +100 ja Y =
+70 suorittamiseksi ja aikaansaatu tulos eri alkupisteillä.
X
A B C D
70
70
Y
70
70
100 100 100 100
Suoria ja peilikuva-alkupisteitä käytetään tavallisesti kun yksittäisessä ohjelmassa halutaan tehdä

kalusteen vasen ja oikea puoli (sivut, ovet jne.).
Työstön suorittamiseksi on valittava ainakin yksi työtason alkupiste, kuten kuvataan sivulla 89.
3.5 Työalueet
Työalueet ovat työtason pinnan osia. Jokaiselle työalueelle voidaan asettaa työstettävä kappale ja
kiinnittää se. Työalue jaetaan moneen työalueeseen (ks. kuva). Jokaisella työalueella on
kiinnityspoljin (ks. kohta Y sivulla 22) ja viitepisteitä kappaleen asettamista varten (ks. “Työtason
alkupisteet” sivulla 40).
Työtason alueet CTS - ATS - EPS
X
2 työaluetta 4 työaluetta
Y
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

41
3 Perustiedot
Jokainen työalue voidaan jakaa kahteen itsenäiseen kiinnitysalueeseen (esimerkki A), joihin
voidaan kiinnittää kaksi työstökappaletta samanaikaisesti, tai useampiin itsenäisiin ja
mukautettavissa oleviin kiinnitysalueisiin (esimerkki B), joihin voidaan kiinnittää kerrallaan
useampia työstökappaleita (monialue).
A B
sx1 dx1
sx2 dx2
SX1 DX1 SX1 DX1
sx1 sx2 dx2 dx1
SX1 DX1
A = kaksi työaluetta (SX1 ja DX1) ja neljä kiinnitysaluetta (sx1, sx2, dx1, dx2).
B = kaksi työaluetta (SX1 ja DX1) monialueen kanssa, esimerkiksi neljä kiinnitysaluetta alueella SX1 ja
kaksi kiinnitysaluetta alueella DX1.
42 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

3 Perustiedot
Työtason FT/FTK alueet

Jokainen työtaso voidaan jakaa useampaan lukitusalueeseen, joka mahdollistaa kahden tai
useamman työstökappaleen lukitsemisen samanaikaisesti.
Taso FTK
X 1 työalue ja 1 lukitusalue
Taso FT
X 2 työaluetta ja 2 lukitusaluetta
2 työaluetta ja 4 lukitusaluetta
2 työaluetta ja 8 lukitusaluetta
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

43
3 Perustiedot
3.6 Vasterivit
“Vastelinjat” ovat kuviteltuja linjoja, jotka ovat tangentteja etuvasteille tai puristimille. Vastelinjan ja
kuvitellun linjan, joka on tangentti sivuvastelinjalle, leikkauskohta mahdollistaa työtason
alkupisteen määrittämisen (ks. sivu 40).
Koneessa voi olla enintään 6 vasteriviä. Ensimmäiset kaksi vastelinjaa viittaavat
vakioetuvasteisiin, kun taas jäljelle jäävät linjat jäävät puristimille.
Työtaso CTS - ATS - EPS

X
1
Y
2
1 = ensimmäinen vasterivi
2 = toinen vasterivi
3 = kolmas vasterivi
4 = neljäs vasterivi
Työtaso FT
X
1
Y
1 = ensimmäinen vasterivi
2 = toinen vasterivi
3 = kolmas vasterivi
Työstön suorittamiseksi on aktivoitava vasterivi, kuten kuvataan sivulla 88.
44 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

3 Perustiedot
3.7 Tietoja karojen pyörintäsuunnasta

Koneessa on useita karoja. Väärän työstövälineen asentamisesta aiheutuvien riskien välttämiseksi
on erittäin tärkeää tuntea oikean ja vasemman karan määritelmä ja tietää varmasti niiden
pyörintäsuunta.
Oikean tai vasemman karan määrittely

“Oikea kara” (DX) on kara, joka pyörii myötäpäivään, ja “vasen kara” (SX) on kara, joka pyörii
vastapäivään.
Karan pyörintäsuunnan määrittelemiseksi sitä täytyy katsoa suuntaan A, kuten kuvassa.
poraus- ja jyrsinryhmän kara holkkikara aggregaatin kara
DX
A A A
SX A
DX SX DX
SX
DX
SX
Karan pyörintäsuunnan määritteleminen

Tiedot eri karojen pyörintäsuunnista löytyvät liitteestä A “Tekniset ominaisuudet”.
On kuitenkin olemassa sovittuja käytäntöjä, joiden mukaan on helppo nopeasti määritellä karan
pyörintäsuunta:
Karan ulkopinnassa oleva ura (katso
esimerkkejä kuvassa viite A), joka osoittaa, SX
että kara on vasen.
A
Työstövälineen rengasmutterin tai
kiristyslaipan kiinniruuvaussuunta on
tavallisesti päinvastainen karan
pyörintäsuunnan suhteen. SX A
BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

45
3 Perustiedot
3.8 Slot, Tp
Termillä "slot” tarkoitetaan alueita, joilla voi olla jyrsinryhmiä tai monitoimiryhmiä.
X kelkka koneen akseli Z
takaslotit
1 3
2 4 6 etuslotit
Numeerisen ohjauksen ohjelmistossa slotit merkitään lyhenteellä “Tp”, jonka jäljessä on kyseisen
slotin numero (esim. slotissa 1 olevan jyrsinryhmän kohdalla käytetään merkintää Tp1). Samaa
TP-lyhennettä käytetään myös porausryhmään sijoitetusta pyöröterän teränpitimestä. Tästä
teränpitimestä käytetty numero vaihtelee työstöyksikön kokoonpanon mukaan.
46 BIESSE S.p.A. © - a705k0054.fm220307

4 Käyttötarkoitus
4 Käyttötarkoitus
Tässä luvussa on tietoja oikeasta ja turvallisesta käyttötarkoituksesta, jota varten kone on

rakennettu.
4.1 Työstökappaleen kuormaaminen ja poistaminen

Konetta ei ole valmistettu toimimaan linjassa muiden koneiden kanssa. Työstettävä materiaali
tulee kuormata ja poistaa manuaalisesti tai erityisiä apulaitteita käyttäen.
Jotta tuotantoajat lyhentyisivät (vyöhykekäyttö), työstökappaleen kuormaus- ja poistotoimenpiteet

voidaan suorittaa työtason toisella puolella työstöyksikön toimiessa sen vastakkaisella puolella.
Tämä on mahdollista ainoastaan silloin, kun työstökappaleen X -akselin koot sen sallivat (katso
kappaletta 4.2 sivulla 47).
4.2 Työstettävien materiaalien ominaisuudet ja mitat

Työstettäviä materiaaleja ovat:
Puu (massiivipuu, vaneri, kovalevy, sälelevy, monikerroslevy, laminaatti, päällystelevy).
Puupohjaiset tuotteet (lastulevy, MDF, OSB).
Muovi- ja yhdistemateriaalit eli polymeerit (esimerkiksi PVC, ABS, valumetakryyli, lexan),

hartsit (esimerkiksi lasikuituvalmisteet), kestomuovit (polymeerien käsittelyyn perustuvat
tuotteet) ja kumi.
Alumiini ja alucobond (koneessa ei ole nestejäähdytysjärjestelmää).
Älä työstä kipsilevyjä, rautapitoisia materiaaleja tai muita materiaaleja, joita ei ole
mainittu edellä.
BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

47
4 Käyttötarkoitus
Seuraavat taulukot osoittavat työstettävien materiaalien maksimikoot. Arvot X ja Y vastaavat

pintaa, jolla työstökappale työtasolla lepää, vastaavien karteesisten akselien X ja Y suunnassa;
Xb vastaa pintaa, joka on käytettävissä karteesisen akselin X suunnassa heilurimaisessa
kuormauksessa (ks. kappale 4.1 sivu 47). Z-akselin ilmaistu arvo vastaa työstökappaleen
paksuuden enimmäisarvoa, jotta se ei häiritse työstöyksikköä tämän liikkuessa.
Y X
Z
Koneen malli Xb (mm)

X (mm)
CE ei-CE
Rover B X.40 pakkaus B1 3640 1245 950
Rover B 7.40 R FT pakkaus B1 3685 1268 994
Rover B 7.40 R FTK 3685 - -
Rover B 7.65 R FTK 6450 2650 2354
Koneen malli Y (mm) Z (mm)

Rover B 4.X 1850 180
Rover B 7.X 2050 180
Rover B 7.X R FT 1560 195
Rover B 7.40 R FTK 1560 195
Vähimmäismittoja, jotka kappaleilla ainakin tulee olla, jotta tyhjiöön perustuva

kiinnitysjärjestelmä kiinnittäisi ne oikein, on vaikea määritellä, koska kiinnityksen
tehokkuus riippuu kappaleen huokoisuudesta, paksuudesta ja koosta sekä työstöön
käytettävän työstövälineen tyypistä. Jos sinulla on epäilyksiä
vakiokiinnitysjärjestelmän toimintatehon suhteen, käytä apuna
48 BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

4 Käyttötarkoitus
lisäkiinnitysjärjestelmiä (puristinvasteita, etutyöntäjiä jne.). BIESSEltä voit joka

tapauksessa aina kysyä lisätietoja.
Kappaleen työstömahdollisuuksista ilmoittavat tiedot vaihtelevat työstössä käytetyn työstöryhmän

työalueen (kts. sivu 212 ja 241), kappaleen sijainnin työtasolla, työkalun ja kappaleen koon sekä
muiden työstöryhmien vaatiman tilan mukaan.
4.3 Suoritettavissa olevat työstötyypit

Seuraa kuvaus ja selitys kaikista koneella suoritettavissa olevista työstöistä. Joitain niistä voidaan
suorittaa vain lisävarusteryhmien avulla.
Työstöjen suorittamiseen tarvittavien työstövälineiden ominaisuuksista löydät tietoa sivulta 114.
Koneella ei saa tehdä hiontatyöstöjä.
Poraustyöstöt
Pystysuorat ja vaakasuorat poraukset sarjassa.
Pystysuorat poraukset A, vaakasuorat poraukset B ja kallistetulla työstövälineellä suoritettavat

poraukset C, esim. tappeja tai metalliosia varten tehtävien aukkojen poraamista varten.
A B C
BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

49
4 Käyttötarkoitus
Jyrsintätyöstöt
Kaikenlaisten profiilien teko työstökappaleiden reunoihin tähän tarkoitetuilla muotoilluilla
jyrsimillä (muotoleikkaukset tai karmien reunojen viimeistelyt esikootuille oville).
Ponttien teko karmielementtejä varten (tapitukset).
Pystysuorat ja vaakasuorat leikkaukset ja kallistetulla työstövälineellä tehdyt leikkaukset.
Leikkaukset
Työstökappaleen yläpintaan A tehtävät (pystysuorat) leikkaukset, työstökappaleen
sivupintoihin B tehtävät (vaakasuorat) leikkaukset ja kallistetulla työstövälineellä C kappaleen
kaikille puolille tehtävät leikkaukset.
A B C
50 BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

4 Käyttötarkoitus
Hoonaustyöstöt
Reunojen hoonaus kappaleilla, joiden profiili on suorakulmainen tai kaareva.
4.4 Työskentelyalue
Alueet, joilla käyttäjä oleskelee koneen toiminnan aikana ohjauslaitteiden käyttämistä ja valvontaa
varten, ovat seuraavat:
A
B
Alue A; konsolin edessä NC:n käyttämistä varten, ohjauslaitteiden käyttämistä varten ja

koneen toiminnan valvomista varten.
Alue B; työtason edessä työstettävän materiaalin kuormaus- ja poistotoimenpiteitä varten.
4.5 Vaarallinen alue

Vaarallisella alueella tarkoitetaan koko sitä aluetta, jolla on työstön aikana liikkuvia osia. Alue on
sopivalla tavalla rajattu turva-aitauksen ja turvamattojen avulla (ks. sivut 80 ja 79).
BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

51
4 Käyttötarkoitus
52 BIESSE S.p.A. © - a703k0045.fm220307

Tässä luvussa on koneessa olevien ohjaimien ja merkinantolaitteiden kuvaus.
5.1 Ohjaus- ja merkinantolaitteiden sijainti

A
E
C
F D
G
A Numeerisen ohjauksen ohjausmoduuli XP600; sisältää tietokoneen (PC), jossa on monitori

ja näppäimistö sekä ohjelmisto, jolla voidaan ohjata työstöjä ja koneen akseleiden liikkeitä.
Lisätietoja löytyy tietokoneen mukana toimitetuista asiakirjoista ja ohjelmiston käyttäjän
ohjekirjasta.
B Ohjaustaulu; (ks. sivu 54).
C Kämmenpääte RM850; (ks. sivu 58).

D Työalueen painikkeisto; (ks. sivu 63).
E Poistolaitteen painikkeisto; (katso sivua 63).
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

53
F Työstökappaleen kiinnityspoljin; ohjaa työstökappaleen kiinnittämistä työtasoon. Jokaisella

työalueella on poljin.
G Hätävaijerin palauttaminen (sininen nuppi); hätävaijerin toiminta palautuu normaalitilaan

nupista vetämällä.
5.2 Ohjaustaulu
A B
A Hätätilapainike (ks. sivu 75)
B Perusohjaimet (ks. sivu 54)
C Näppäimistö numeerisen ohjauksen toimintoja varten (ks. sivu 57)
D PLC-näppäimistö (ks. sivu 56)
Perusohjaimet
Näillä ohjaimilla ohjataan koneen tärkeimpiä toimintoja.
Stop; (musta painike) käytetään pysäyttämään kone.
Koneen virta; (valkoinen merkkivalopainike) käytetään liike-elinten

valmistelemiseksi sähkövirran vastaanottamista varten.
Palaa = toiminto aktivoitu.
Tyhjiö riittämätön; (punainen merkkivalo) tämän merkkivalon syttyminen tarkoittaa,

että tyhjiöaste on riittämätön.
Työstökappaleen vapauttamiskielto; (valkoinen merkkivalovalitsin): Tavallisesti

tämä toiminto aktivoidaan silloin kun suoritetaan jyrsintätyöstöjä, näin vältetään riski
että työstökappale joudutaan heittämään pois äkillisen hätätilan sattuessa.
Oikea = toiminto aktivoitu.
54 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

Työstövälineen pyörinnän deaktivointi; (musta valitsin) käytetään työstöyksikön

jokaisen ryhmän karojen pyörinnän poiskytkentään. Toiminto on hyödyllinen ennen
kaikkea ohjelman kokeilun aikana, koska se mahdollistaa koneen suorittamien eri
liikkeiden tarkkailun, kun PVC-suojukset eivät laskeudu.
Varustelu; (avaimellinen valitsin) käytetään aktivoimaan toimintatapa koneen

valmistelussa. Toiminnon ollessa aktiivinen voidaan käyttää vain jännitettä (24 V),
jota tarvitaan magneettiventtiilien toimintaan, näin toimenpiteet voidaan suorittaa
turvallisesti. Kun avain poistetaan, valitsin ei enää voi kääntyä.
Puristinten aktivointi; (avaimellinen valitsin) käytetään puristinten aktivoimiseen.

Kun avain poistetaan, valitsin ei enää voi kääntyä.
CFT-pöydän aktivointi; (avaimellinen valitsin) aktivoi CFT-pöydän.

0 1
Vuorottainen lukitus/tasoitus FT; (avaimellinen valitsin) ottaa käyttöön

työstökappaleen vuorottaisen lukituksen (valitsimen suunta Vasen) sekä
1 00 1
tukipaneelin tasoitustoiminnon (valitsimen suunta Oikea). Termillätyöstökappaleen
vuorottainen lukitus tarkoitetaan asteittaista lukitustoimintoa, joka riippuu asennosta,
jossa työstöyksikkö kulloinkin toimii.
Keskiasento = toiminot pois käytöstä;
Poistolaitteen käyttöönotto; ottaa käyttöön työstökappaleen poistamiseen

tarvittavan poistolaitteen . Komento on käytössä ainoastaan koneissa, joissa on
0 1
työtaso FT. Työstökappaleen poistomenettelystä löytyy lisätietoja kappaleesta 8.12,
sivulla 101.
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

55
PLC-näppäimistö
PLC-näppäimistön ohjaimien avulla on mahdollista hallita koneen muita toimintoja sekä joitain
valinnaisia lisävarusteita. Jokaista aktiivista näppäintä vastaa punainen led, joka osoittaa
vastaavan toiminnon tilan. Näppäimet, joissa ei ole merkkiä, eivät ole aktiivisia.
Alla olevassa selityksessä sanat palaa ja vilkkuu kuvaavat punaisen ledin tilaa, josta nähdään sitä
vastaavan näppäimen toiminnon tila.
Vasterivien aktivointi; käytetään työstössä käytettävien vasterivien aktivoimiseen.

1º Jokaiseen painikkeeseen on yhdistetty kaksi vastelinjaa:
1°; aktivoi ensimmäisen (led-valo palaa) tai neljännen (led-valo vilkkuu) vastelinjan.
2°; aktivoi toisen (led-valo palaa) tai viidennen (led-valo vilkkkuu) vastelinjan.
2º
3°; aktivoi kolmannen (led-valo palaa) tai kuudennen (led-valo vilkkuu) vastelinjan.
Neljännen, viidennen tai kuudennen vastelinjan aktivoimiseksi vastaavaa painiketta on
3º painettava kahdesti.
Puristinvasteiden aktivointi; käytetään kiinnitystoiminnon aktivoimiseen

puristusvasteilla ohjelman suorittamisen aikana. Tämän ohjaimen avulla voidaan myös
valita halutaanko toiminto aktivoida yhdessä imukuppikiinnityksen kanssa.
Palaa = toiminto aktivoitu yhdessä imukuppikiinnityksen kanssa.
Vilkkuu = toiminto on aktivoitu ilman imukuppikiinnitystä.
Jätemateriaalin kuljettimen käynnistys; käytetään jätemateriaalin kuljettimen

käynnistämiseen.
Työstökappaleen liikuttamislaitteiden aktivointi; käytetään mahdollisten

työstökappaleen liikuttamisen helpottamiseksi tarkoitettujen laitteiden aktivoimiseen
kuormaus-/poistovaiheiden aikana (tankotuet, sähkötuuletin ...).
Työstövälinevarastojen avaaminen; käytetään työstövälinevaraston/-varastojen

avaamiseen.
Sähkökaran palauttaminen; käytetään sähkökaran ylösnostamiseen silloin, kun se on
koneen äkillisen pysähtymisen vuoksi jäänyt ala-asentoon.
Vilkkuva = sähkökara täytyy palauttaa.
TEST; käytetään työstövälinevarastossa olevien työstövälineiden sijainnin

tarkastusjakson käynnistämiseen.
Tukipaneeli; käytetään numeerisen ohjauksen ohjelmistossa käynnistämään

menetelmää, joka sallii tukipaneelin paksuuden muuttamisen (tukipaneeli on kappale,
jota käytetään itse työstökappaleen tukena määrätyissä työstöissä).
Voitelujakso; käytetään joidenkin sellaisten laitteiden voitelemiseen, jotka

mahdollistavat koneen pääakseleiden kelkkojen liikuttamisen (luistit, kierukat,
hammastangot...).
Kelkkojen nollaaminen; käytetään työtason kelkkojen nollaamiseen.
56 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

Pysäkointitapa; käytetään työstöyksikön pysäköintitavan hallintaan.

Ei pala = pysäköintiä hallitaan optimoidussa tavassa.
Palaa = pysäköinti suoritetaan aina kuormauspuoleen nähden vastakkaiselle puolelle.
Vilkkuu = pysäköinti suoritetaan aina keskelle.
Pick-up; käytetään työstövälineiden vaihtojakson aktivoimiseen, jonka aikana

työstövälineitä vaihdetaan pick-up-varaston ja toisten varastojen välillä.
Työstökappaleen poisto; mahdollistaa työstetyn työstökappaleen manuaalisen poiston

käynnistyksen ainoastaan siinä tapauksessa, että toiminto on otettu käyttöön valitsimella
“Poistolaitteen käyttöönotto”.
Poistolaitteen liikuttaminen; mahdollistaa poistolaitteen nostamisen ja laskemisen

(ainoastaan jos koneessa työtaso FT).
Näppäimistö numeerisen ohjauksen toimintoja varten

Jog+; (musta näppäin) käytetään koneen akseleiden liikkeen ohjaukseen positiivisessa
+ suunnassa.
Vel; (musta näppäin) käytetään akseleiden nopeuden lisäämiseksi käsikäyttöisen

liikkeen aikana. Painetaan samanaikaisesti näppäimen Jog+ tai Jog- kanssa.
Jog--; (musta näppäin) käytetään koneen akseleiden liikkeen ohjaukseen negatiivisessa

- suunnassa.
Stop; (punainen näppäin) käytetään toiminnan keskeyttämiseksi.
Start; (vihreä näppäin) käytetään toiminnan käynnistämiseksi.
Reset; (valkoinen näppäin) käytetään numeerisen ohjauksen palauttamiseen alkutilaan

hätätilan jälkeen.
Clear; (musta näppäin) käytetään numeerisen ohjauksen ohjelmiston ikkunassa

näkyvän virhelistan päivitykseen.
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

57
5.3 Kämmenpääte RM850

Mahdollistaa useiden eri toimintojen hallinnan mistä tahansa koneen kohdasta.
A Näppäimistö; (ks. sivu 58).
B Näyttö; näyttää tiettyjä päätteen toimintoja (ks. sivu 60).
C Hätätilapainike; (ks. sivu 75).
D Kauko-override (akselit); muuttaa koneen akseleiden siirtonopeutta.

E Kauko-override (karat); muuttaa työstöryhmien karojen kiertonopeutta.
Kämmenpäätteen näppäimistö
Tasojen varustelu; tuo näytölle valikon “Tasojen varustelu” (ks. sivu 61). Näppäimessä
oleva led antaa tietoa vasemman työalueen tilasta:
Ei pala = alue vapaa; jos vasemman työalueen turvamatoille astutaan, työstö jatkuu
normaalisti.
Vilkkuu = alue varattu; jos vasemman työalueen turvamatoille astutaan, työstö keskeytyy.
Palaa = alue varattu; jos vasemman työalueen turvamatoille astutaan, kone suorittaa
hätäpysäytyksen.
Yleiset toiminnot; tuo näytölle valikon “Yleiset toiminnot” (ks. sivu 61). Näppäimessä
oleva led antaa tietoa oikeanpuoleisen työalueen tilasta:
Ei pala = alue vapaa; jos oikeanpuoleisen työalueen turvamatoille astutaan, työstö jatkuu
normaalisti.
Vilkkuu = alue varattu; jos oikeanpuoleisen työalueen turvamatoille astutaan, työstö
keskeytyy.
Palaa = alue varattu; jos oikeanpuoleisen työalueen turvamatoille astutaan, kone suorittaa
hätäpysäytyksen.
58 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

Ryhmien palauttaminen; palauttaa työstöryhmät pysäköintiasemaan.
Stop; keskeyttää toimenpiteen.
Nuoli ylös; valitsee edellisen rivin.
Reset; palauttaa numeerisen ohjauksen hätätilanteen jälkeen.
Nuoli vasempaan; pienentää arvoa ja antaa koneen akseleille komennon liikkua

negatiiviseen suuntaan.
Enter; tuo näytölle valikon komentoluettelon ja aktivoi toiminnon.
Nuoli oikeaan; suurentaa arvoa ja antaa koneen akseleille komennon liikkua positiiviseen
suuntaan.
Esc/Clear; kun näppäintä painetaan lyhyesti, palataan komentovalikossa yksi taso

taaksepäin; kun näppäintä pidetään painettuna, numeerisen ohjauksen ohjelmiston
virheikkunassa näkyvien viestien luettelo päivittyy. Jos led vilkkuu, se merkitsee, että
koneessa on ilmennyt uusi virhe.
Nuoli alas; valitsee seuraavan rivin.
Start; mahdollistaa työstöohjelman käynnistämisen ja ilmaisee, että kone työstää

parhaillaan (led-valo palaa) tai odottaa työstön käynnistyskomentoa (led-valo vilkkuu).
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

59
Kämmenpäätteen komentovalikko
Ympäristö; koneen eri toimintatapojen aktivointi.
Nollaus; aktivoi koneen akseleiden automaattisen nollauksen.
Manuaalinen liik.; aktivoi koneen akseleiden manuaalisen liikuttamisen.
Mitoitettu liik.; aktivoi koneen akseleiden mitoitetun liikuttamisen (siirtäminen ilmoitettuun
mittaan).
Automaattinen; aktivoi työstöohjelmien suorituksen.
Akselit; koneen liikutettavien akseleiden valinta.
Karat T/TH; porausryhmän karojen lasku tai nosto. Tätä toimintoa voidaan käyttää ainoastaan
silloin, jos koneen akseleiden käsikäyttöinen liikuttamistapa on aktivoituna (ks. valikko
“Ympäristö”).
Valinta T; tuo näytölle pystysuorat karat mahdollistaen niiden valitsemisen nuolinäppäimillä ja
niiden laskemisen ja nostamisen näppäimellä “Enter”.
Valinta TH; tuo näytölle vaakasuorat karat mahdollistaen niiden valitsemisen nuolinäppäimillä
ja niiden laskemisen ja nostamisen näppäimellä “Enter”.
Karat TP; ennalta valittua työstöryhmää koskevien komentojen lähettäminen:

Alas; työstöryhmän lasku.
Toimii ainoastaan, jos koneen akseleiden käsikäyttöisen liikuttamisen tapa (ks. valikko
“Ympäristö”) ja koneen varustelun tapa ovat aktiivisina (ks. valitsin “Varustelu” sivulla 55).
Lepo; työstöryhmän nousu.
Työstövälineen vapautus; työstövälineen vapauttaminen työstöryhmästä.
Työstövälineen lukitus; työstövälineen lukitseminen työstöryhmään.
Kuvun step; imukuvun liikuttaminen asetettuun sijaintiin (step).
Sijainti asetetaan näppäimillä “Nuoli ylös” ja “Nuoli alas” sen jälkeen, kun komento on valittu.
Toimii ainoastaan, jos kone on päällä (painike “Koneen virta”, sivu 54, päällä) ja jos koneen
varustelutapa on aktivoitu (ks. valitsin “Varustelu” sivulla 55).
Työstön aikana imukuvun sijainti (step) ei voi olla alempi kuin koneen automaattisesti
asettama sijainti olisi.
Työstövälineen poisto; työstövälineen poistojakson käynnistys.
Työstövälineen kuormaus; työstövälineen kuormausjakson käynnistys. Noudettava
työstöväline (Pocket) asetetaan näppäimillä “Nuoli ylös” ja “Nuoli alas” sen jälkeen, kun
komento on valittu.
Jos koneessa on useampia varastoja, on ensin valittava kyseinen varasto.
Toimii ainoastaan, jos kone on päällä (painike “Koneen virta”, sivu 54, päällä).
60 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

Tasojen varustelu; työtason eri liikkuvien osien sijainnin ja ominaisuuksien katselu:

TABLE; jonkin liikkuvan tason valinta ja seuraavien valittua elementtiä koskevien tietojen
katselu:
• X; sijainti suunnassa X.
JIG; jonkin kelkan valinta ja seuraavien valittua elementtiä koskevien tietojen katselu:
• Y; sijainti suunnassa Y.
• ANG; muotoiltavan imukupin kulma-aste.
• N; muotoiltavan imukupin malli.
STOP; jonkin vasterivin valinta ja seuraavien valittua elementtiä koskevien tietojen katselu:
• Y; sijainti suunnassa Y.
Debug I/O; koneen siirräntöjen (input/output) tilan tarkkailu mahdollisten ongelmien ratkaisua
varten.
Liikkeiden tapa; joidenkin Quote-sovelluksen valinnoissa käytettävissä olevien toimintojen

aktivointi (ks. ohjelmiston käyttöohjeet).
Yleiset toiminnot; sisältää useita eri toimintoja:

1 Vasterivi; aktivoi ensimmäisen vasterivin.
2 Vasterivi; aktivoi toisen vasterivin.
3 Vasterivi; aktivoi kolmannen vasterivin.
Kiristimet; aktivoivat kiinnitystoiminnon puristinvasteilla ohjelman suorittamisen aikana.
Purumatto; käynnistää tai pysäyttää työstöjätteen kuljettimen.
Poistolaitteet; aktivoivat tai poistavat käytöstä mahdolliset työstökappaleen liikuttamisen
helpottamiseen tarkoitetut laitteet kuormaus-/poistovaiheiden aikana (tankotuet, sähkötuuletin
jne.).
Varaston suoj.; avaa tai sulkee työstövälinevaraston suojuksen.
Voitelu; käynnistää voitelujakson laitteissa, jotka mahdollistavat koneen pääakseleiden
liikuttamisen (luistit, kierukat, hammatangot jne.).
Laserviite; sytyttää tai sammuttaa kohdistuslaserin.
Irrot. tuet; irrotettavalla tuella varustettujen sivuvasteiden sijainnin valvonta-antureiden
aktivointi tai käytöstäpoisto. Antureiden aktivointi/käytöstäpoisto tehdään näppäimellä “Enter”.
Vasteet on numeroitu alkupisteiden mukaan (esim. 2 tarkoittaa sivuvasteita, jotka
muodostavat alkupisteen 2). Tätä toimintoa käytetään silloin, jos sivuvasteiden tuet halutaan
irrottaa tai asentaa.
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

61
Lukitus; tiettyjen työtason osien hallinta erilaisten lukituskokoonpanojen aikaansaamiseksi:

Vasteiden liitin; luo vasteliittoja, jotta valitsemalla jonkun alkupisteen tietyt vasteryhmät
nousisivat.
• Vas. sivuvasteet; liittää yhteen kaikki vasemmanpuoleisen työalueen sivuvasteet
(alkupisteet 1/2).
• Oik. sivuvasteet; liittää yhteen kaikki oikeanpuoleisen työalueen sivuvasteet (alkupisteet 3/
4).
• Ulkop. sivuvasteet; liittää yhteen kaikki koneen oikealla ja vasemmalla puolella olevat
sivuvasteet (alkupisteet 1/4).
• Etuvasteet; mahdollistaa tiettyjen etuvasteiden liittämiseen ensimmäiseen etuvasteriviin
(ensimmäinen vastelinja), jotka voidaan tunnistaa seuraavan kaavion avulla.
SX1 SX2 DX2 DX1 työalue
[0] [0] [0] [0] 1-2 toiseen vasteriviin liittyvät vasteet

[0] [0] [0] [0] 1-3 kolmanteen vasteriviin liittyvät vasteet
Merkinnät [0] ja [1] ilmaisevat kiinnitysalueiden tilaa (0 = pois käytöstä, 1 = aktivoitu).

Vasteen tilaa muutetaan näppäimellä “Enter”.
Alueiden valinta; työkappaleen itsenäisten kiinnitysalueiden aktivointi tai käytöstäpoisto
työtasolla; alueet voidaan tunnistaa mukautettavissa olevan kaavion perusteella.
Merkinnät [0] ja [1] ilmaisevat kiinnitysalueiden tilaa (0 = pois käytöstä, 1 = aktivoitu).
Kiinnitysalueiden tilaa muutetaan näppäimellä “Enter”.
Alueiden kokoonp. valinta; kiinnitysalueiden tietyn kokoonpanon aktivointi. Aktivointi
tapahtuu näppäimellä “Enter” sen jälkeen, kun valinta on ensin tehty näppäimillä “Nuoli ylös” ja
“Nuoli alas”.
EPS; EPS-työtasoon liittyvän koneen akselin valitseminen liikuttamista varten.
Törmäystenvalvonta; erityisen törmäystenvalvontajärjestelmän hallinta 5-akselista jyrsinryhmää

käyttäessä.
Jatka; mahdollistaa työstön jatkamisen silloin, kun törmäystenvalvontajärjestelmä on
havainnut mahdollisen yhteentörmäyksen.
Poista käytöstä; törmäystenvalvontajärjestelmän käytöstäpoisto.
Aktivoi; törmäystenvalvontajärjestelmän aktivointi.
62 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

5.4 Poistolaitteen painikkeisto

Tällä painikkeistolla poistolaitetta liikutetaan työstön lopussa (ainoastaan koneissa, joissa on
työtaso FT), painamalla samanaikaisesti kahta painiketta A ja B.
A B
Hätätilapainike (ks. sivu 75)
5.5 Työalueen ohjaustaulu

Tämän ohjaustaulun avulla voidaan hallita joitain työaluetta koskevia toimintoja.
START (1, 2, 3, 4); (vihreä merkkivalopainike) käytetään alkupisteen valitsemiseen ja työstön

aloittamiseen. Painikkeen eri asennot kuvaavat seuraavia seikkoja:
Ei päällä = työstön ei valittavissa oleva alkupiste;
Päällä = työstön valittavissa oleva alkupiste;
Vilkkuu (hitaasti) = alkupiste käsittää kiinnitetyn työstökappaleen; painamalla painiketta
vahvistetaan työstö.
Vilkkuu (nopeasti) = alkupiste käsittää kiinnitetyn, osittain työstetyn työstökappaleen; kun
painiketta painetaan ensimmäisen kerran, työstöyksikkö siirtyy seisonta-asemaan, ja kun
painiketta painetaan toisen kerran, työstö käynnistyy.
STD - AUX (SX1, SX2, DX2, DX1); (avaimellinen valitsin) käytetään vastamuodon kiinnittämiseen
vastaavalle työalueelle ja apualipainejärjestelmän aktivoimiseen. Jos aktivoituna on puristimia
käyttävä kiinnittämisen tapa (ks. valitsin “Puristinten aktivointi” sivulla 55), valitsinta käytetään
pakottamaan puristinten sulkeutuminen vastaavalla työalueella esimerkiksi työstökappaleen
vapautumisen estämiseksi työstön päätyttyä. Kun avain poistetaan, valitsin ei enää voi kääntyä.
Oikea (AUX) = toiminto aktivoitu.
BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

63
64 BIESSE S.p.A. © - a704k0050.fm220307

Käyttö
6 Peruskäyttö
6 Peruskäyttö
Tässä luvussa kuvataan menettelyt tärkeimpiä perustoimenpiteitä varten, kuten koneen

käynnistys, sammutus, pysäytys ja palautus.
6.1 Koneen käynnistäminen

1. Varmista, että turva-aitauksen ovet ovat kiinni.
2. Kierrä koneen pääkatkaisija (ks. viite V, sivu 22 ja kappale. 7.2, sivulla 76) asentoon “1-on”.
3. Kytke pois erotusventtiili (ks. kappale 7.7, sivu 81).
4. Käynnistä purunpoistojärjestelmä, johon kone on liitetty, ja varmista että liitosputken

sulkuventtiili on auki.
5. Tarkista numeerisen ohjauksen ohjelmaliitännässä näkyvät mahdolliset virheviestit. Virheiden

korjaamiseksi etsi ohjelman käyttöohjeista ja vastaavista liitteistä virhekoodi, lue virheen
kuvaus ja syy, suorita ohjeissa merkityt korjaavat toimenpiteet.
6. Paina pääohjaustaulun painiketta “Koneen virta”(kts. sivu 54). Painikkeen valon tulee syttyä.
7. Paina näppäintä “Reset” (ks. sivu 57) saman ohjaustaulun numeerisen ohjauksen
toimintonäppämistössä.
8. Suorita kaikkien koneen akseleiden nollaus (katso sivua 69).
9. Varmista, että seuraavat turvalaitteet toimivat moitteettomasti:

• hätätilapainikkeet: paina painiketta ja varmista, että painikkeen “Koneen virta” merkkivalo
sammuu (tee sama toimenpide jokaisen painikkeen kohdalla);
• turva-aitauksen porttien kytkimet: avaa turva-aitauksen portti ja varmista, että painikkeen
“Koneen virta” merkkivalo sammuu (tee toimenpide jokaisen portin kohdalla);
• turvamatot: ks. toimenpiteet sivulta 68.
• työstöyksikön suojuksen liukupaneelissa oleva mikrokytkin (ks. myös kappale 7.4, sivu 78).
Jos jokin näistä laitteista ei toimi moitteettomasti, ilmoita asiasta huollosta

vastaavalle henkilölle tai ota yhteys BIESSE-huoltopalveluun. Koneen käyttö on
ehdottomasti kiellettyä, jos turvalaitteet eivät toimi.
10. Suorita työstöyksikön ryhmien lämmitysjaksot (katso sivua 71). Kun lämmityjaksot ovat
päättyneet, kone on käyttövalmis.
BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

67
6 Peruskäyttö
Turvamattojen moitteettoman toiminnan tarkistaminen

1. Vie työstöyksikkö karteesisen akselin Y suunnassa koneen takaosaan.
2. Vie työstöyksikkö karteesisen X-akselin suunnassa turvamattojen jomman kumman reuna-

alueen keskivaiheille (ks. sivu 79).
3. Astu yhdelle valitsemallasi alueella olevalle turvamatolle: ohjauspaneelissa olevan painikkeen

“Koneen virta” (ks. sivu 54) pitää sammua.
4. Palauta kone toimintaan (katso sivua 73).
5. Toista edellä kohdissa 3 ja 4 kuvatut toimenpiteet jokaisen valitsemallasi reuna-alueella olevan

maton osalta.
6. Siirrä työstöyksikköä akselia X pitkin vieden sen noin puoleenväliin sivualuetta, joka on
aikaisemmin valitun alueen vastapäiväisellä suunnalla. Toista kohdissa 3, 4 ja 5 kuvatut
toimenpiteet jokaisen alueella sijaitsevan maton ja keskialueella sijaitsevien mattojen osalta.
68 BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

6 Peruskäyttö
6.2 Koneen akseleiden nollaus

Nollaus on menettely, jonka avulla koneen akselit saavuttavat esimääritellyn, NC:n tunnistaman
asennon. Akseleiden nollaus voi olla “globaalinen”, kun kaikki akselit nollataan yhdessä, tai
“yksittäinen”, kun akselit nollataan yksittäin eri aikoina.
Globaalinen nollaus
Kaikkien koneen akseleiden nollaamiseksi on noudatettava seuraavia ohjeita:
1. Aktivoi CN:n ohjelmaliitännässä kaikkien koneen akseleiden nollaus.
2. Paina ohjaustaulun numeerisen ohjauksen toimintonäppäimistössä olevaa näppäintä “Start”

(ks. sivu 57): nollausmenettely käynnistyy.
Jos koneessa on 5-akselinen jyrsinryhmä tai setting-akseli, nollausmenettely ei ala heti, vaan
numeeriseen ohjaukseen tulee näkyviin viesti, jossa pyydetään tarkastamaan akseleiden tila.
Varmista tällöin, ettei mikään estä akseleiden normaalia liikettä ja anna sitten nollauksen
aloituskomento painamalla uudestaan näppäintä “Start”.
Ensimmäiset nollattavat akselit ovat työstöryhmien Z-akselit, joiden jälkeen nollataan loput
akselit.
Yksittäinen nollaus
Vain yhden koneen akselin nollaamiseksi on noudatettava seuraavia ohjeita:
1. Aktivoi ohjelmaliitännässä koneen akseleiden yksittäinen nollaus ja valitse nollattava akseli.
2. Varmista, että mikään ei estä akseleiden säännöllistä liikettä ja komenna nollauksen

aloittaminen painamalla “Start” (kts. sivu 57) pääohjaustaulun numeerisen ohjauksen
toimintonäppämistössä.
Yksittäisen nollaamisen täytyy seurata globaalisen nollaamisen järjestystä.
BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

69
6 Peruskäyttö
6.3 Kelkkojen globaalinen nollaus

Kelkkojen globaalinen nollaus mahdollistaa Y suuntaisen siirron ja erityisen anturin (viite A) avulla
kelkkojen aseman määrittämisen, joka erottuu koneakseleiden aseman määrittämisestä.
Koneakseleiden nollauksen seurauksena akselin WY# voimansiirtohihna B vie anturiryhmän C
tulkkia D vasten, joka sijaitsee tukilaitteen etuääripäässä.
Tämä nollaus ei kuitenkaan vaikuta kelkkoihin, joiden nollaus tapahtuu PLC-näppäimistön
painikkeen “Kelkkojen nollaaminen” (ks. sivu 56) avulla.
Mikäli anturiryhmän anturi A ei toimi oikein (toimintahäiriöstä ilmoitetaan ohjelmaliitännäsä

virheviestillä), kone suorittaa kelkkojen globaalisen nollauksen asettaen ne CN:n määrittämän
mitan lohkoon. Jotta toimenpide toimisi oikein, kaikkien kelkkojen mittojen tulee olla alle 1200 mm.
70 BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

6 Peruskäyttö
6.4 Työstöyksikön lämmitysjaksot

Kun kone käynnistetään aamulla ensimmäisen kerran, työstöyksikön muodostavien ryhmien tulee
antaa suorittaa lyhyt lämmitysjakso. Toimi seuraavalla tavalla.
Jyrsinryhmän lämmitys
Jokaisen sähkökaran tulee suorittaa lyhyt lämmitysjakso, jotta laakerit saavuttavat vähitellen
tasaisen käyttölämpötilan.
Tätä varten täytyy laatia ohjelma, jossa jokaista sähkökaraa käytetään seuraavalla tavalla:
- 50% nimellismaksiminopeudesta 2 minuutin ajan.
Älä käynnistä HSK F63 -kiinnitystyypillä varustettua sähkökaraa ilman asennettua

holkkikaraa, ettei lukitusholkki vaurioidu.
On suositeltavaa toistaa tämä jakso myös aina kun kone on käyttämättä niin kauan, että
sähkökaran lämpötila laskee huoneenlämmön tasolle.
Porausryhmän lämmitys
Työstön tarkkuuden vuoksi on erittäin tärkeää antaa porausryhmän suorittaa noin 15 minuutin
lämmitysjakso. Koska varsinaista käynnistyskomentoa ei ole, noudata seuraavia ohjeita:
Laadi yksinkertainen ohjelma, joka käyttää poraus- ja jyrsinryhmää, ja lähetä se
suoritettavaksi.
Kun poraus- ja jyrsinryhmän moottorit käynnistyvät, käännä kauko-override vasemmalle
(nollaan saakka) ja odota yllä mainittu aika.
BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

71
6 Peruskäyttö
6.5 Koneen pysäyttäminen

Seuraavassa kappaleessa kuvaillaan koneen eri pysäytystavat sen normaalin toiminnan
keskeyttämiseksi.
Hätäpysäytys
“Hätäpysäytys” tehdään, kun koneen toiminta on välittömästi pysäytettävä vaaran tai
odottamattoman tilanteen vuoksi.
Suorita pysäytys painamalla lähintä hätätilapainiketta tai käyttämällä hätävaijeria (ks. kohta U
sivulla 22): käynnissä oleva ohjelma keskeytyy välittömästi ja kone pysähtyy.
Palauta kone sivulla 73 annettujen ohjeiden mukaisesti.
Jos poistetaan käytöstä toiminto, joka estää työstövälineiden pyörinnän (ks. valitsin
“Työstövälineen pyörinnän deaktivointi” sivulla 55), työstöryhmät nousevat ylös,
vaikka suoritettaisiin hätäpysäytys. Ennen mainitun toiminnan poistamista käytöstä
voit tarvittaessa palauttaa koneen normaalitilaan (ks. sivu 73).
Tavallinen pysäytys
“Tavallinen” pysäytys on pysäytys, joka tehdään käynnissä olevaa toimenpidettä keskeyttämättä,
esimerkiksi pysäytys ennen koneen sammuttamista tai ennen taukoa.
Se tehdään painamalla pääohjaustaulun painiketta “Stop” (kts. sivu 54) sen jälkeen kun kone on
päättänyt työjakson.
Ohjelman pysäytys
Tämäntyyppistä pysäytystä käytetään kun halutaan pysäyttää käynnissä oleva ohjelma
pysäyttämättä kaikkia koneen toimintoja (karat jatkavat pyörimistään).
Ohjelma pysäytetään painamalla pääohjaustaulun numeerisen ohjauksen näppäimistön painiketta
“Stop” (kts. sivu 57).
Jos tämän jälkeen painetaan myös näppäintä “Reset” (ks. sivu 57) samassa näppäimistössä,
ohjelma keskeytyy lopullisesti.
Palauta kone sivulla 73 annettujen ohjeiden mukaisesti.
72 BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

6 Peruskäyttö
6.6 Koneen palauttaminen

Jos koneen toiminta on tarkoituksellisesti tai tahattomasti äkkiä pysäytetty, se voidaan palauttaa
normaaliksi seuraavien ohjeiden mukaisesti.
Ennen koneen akselien, työstövälinevarastojen ja sähkökarojen liikkeiden

suorittamista on varmistettava, että mahdollisten esteiden poistaminen ei aiheuta
vaaratilanteita.
Jos kone on pysähtynyt sähkökatkon vuoksi, odota vähintään 30 minuuttia ennen

kuin lähestyt työstöryhmiä, jotta kaikki työstövälineet ehtivät lakata pyörimästä.
1. Jos on suoritettu tavallinen ohjelman pysäytys, kone palautetaan normaalitilaan työstön

jatkamista varten painamalla vihreää painiketta “Start” (ks. sivu 57), joka on numeerisen
ohjauksen toimintonäppäimistössä.
Kaikissa muissa tapauksissa etene seuraavassa kuvatulla tavalla.
2. Poista koneen äkillisen pysähtymisen syy ja palauta käynnistetyt ohjaimet tai turvalaitteet.
Jos pysähtyminen johtui sähkökatkosta, käännä koneen pääkatkaisija heti asentoon “0 off” ja
kun sähkönsyöttö on palautunut, toista koneen käynnistämistoimenpiteet (katso sivua 67).
3. Paina pääohjaustaulun painiketta “Koneen virta”(kts. sivu 54).
4. Paina numeerisen ohjauksen toimintonäppäimistön näppäintä “Stop” (kts. sivu 57).
5. Paina numeerisen ohjauksen toimintonäppäimistön näppäintä “Reset” (kts. sivu 57).

Joissain tapauksissa, jos pysäyttäminen on tapahtunut automaattisen työstövälineen vaihdon
aikana, voit käynnistää työstöyksikön ja kyseisen työstövälinevaraston palauttamisjakson.
6. Jos pysäyttäminen on tapahtunut sähkökatkon johdosta automaattisen työstövälineen vaihdon

aikana, tarkista että työstövälineiden sijainti työstövälinevarastossa vastaa numeerisen
ohjauksen ohjelmiston tietoja.
7. Tarkista pääohjaustaulun PLC-näppäimistössä sijaitsevan komentoa “Sähkökaran

palauttaminen” (kts. sivu 56); jos se vilkkuu, sähkökara täytyy palauttaa. Tarkista, että mikään
ei estä kyseessä olevan laitteen liikkumista ja paina sitten asiaankuuluvaa painiketta.
Työstön aloittaminen uudelleen

Jos työstettävänä ollut kappale vahingossa aiheutetun pysähdyksen jälkeen irtoaa, on aloitettava
uusi työstö.
Jos työstökappaleen irtoamisen estotoiminto on käytössä (katso käyttäjän konsolin
tyhjiöjärjestelmän valitsin “Työstökappaleen vapauttamiskielto” sivulla 54), työstökappale ei
yleensä irtoa: tällöin työstö voidaan aloittaa uudestaan alusta tai kohdasta, jossa se keskeytyi.
BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

73
6 Peruskäyttö
Työstön aloittaminen uudelleen alusta

1. Palauta kone alkutilaan kappaleessa 6.6 “Koneen palauttaminen” kuvatulla tavalla (katso sivu
73).
2. Käynnistä ohjelman suoritus uudelleen.
3. Paina työalueen painikkeiden joukossa vilkkuvaa painiketta “START (1, 2, 3, 4)”(katso sivu
63): työstöyksikkö siirtyy seisonta-asemaan.
4. Paina uudelleen samaa painiketta “START (1, 2, 3, 4)”: työstö alkaa uudelleen alusta.
Työstön aloittaminen uudelleen kohdasta, jossa se keskeytyi

1. Paina pääohjaustaulun painiketta “Koneen virta” (katso sivua 54).
2. Paina työalueen painikkeiden joukossa vilkkuvaa painiketta “START (1, 2, 3, 4)”(katso sivua
63): työstö käynnistyy uudelleen kohdasta, jossa se keskeytyi.
6.7 Koneen sammuttaminen

1. Siirrä työstöyksikkö seisonta-alueelle, vasemmalle, jotta mahdolliset ryhmiin asennetut
työstövälineet eivät voi törmätä johonkin työtason elementtiin.
2. Poista sähkökaroista työstövälineet ja laita niihin tulppa, joka suojaa niitä pölyltä ja estää
sähkökaran jousien löystymisen, mikä saattaa tapahtua niiden jäädessä pitkäksi aikaa
kuormitetuiksi, jolloin ne eivät kykene enää lukitsemaan holkkikaraa turvallisesti.
3. Pysäytä kone tavalliseen tapaan, kuten kuvataan kappaleessa 6.5 “Koneen pysäyttäminen”
sivulla 72.
4. Valmista tietokone sammutustilaan.

5. Käännä koneen pääkatkaisija (ks. kohta V sivulla 22) asentoon 0-off.
6. Sulje paineilmajärjestelmä erotusventtiilistä (ks. kappale 7.7, sivu 81).
Yksi männistä, jotka liikuttavat sähkökaraa pystysuunnassa, pysyy paineistettuna

vielä erotusventtiilin käytön jälkeenkin. Älä siis koske vastaavia pneumaattisia
letkuja, jotta vältät sähkökaran äkillisen laskeutumisen.
74 BIESSE S.p.A. © - a711k0138.fm220307

Tässä luvussa annetaan välttämätöntä tietoa koneessa olevien turvalaitteiden oikeasta käytöstä.
7.1 Hätätilapainike
Punaisilla, sienen muotoisilla hätätilapainikkeilla voidaan kone pysäyttää välittömästi tilanteessa,
jossa ihmisiä tai kone itse on vaarassa. Hätätilapainikkeita on sijoiteltu eri puolille konetta niin, että
jokin niistä olisi mahdollisuuksien mukaan aina käden ulottuvilla.
Kun mitä tahansa hätätilapainiketta painetaan, kone pysähtyy välittömästi.
Painikkeen painaminen ei eristä sähkön suhteen kaikkia koneen osia.
Jotta painikkeen mekanismi ei kuluisi turhaan, käytä sitä vain ja ainoastaan

hätäpysäytykseen (ks. kappale 6.5, sivu 72).
Koneen normaalien toimintojen palauttamiseksi turvalaite voidaan kytkeä pois toiminnasta

kääntämällä painiketta siinä olevien nuolien osoittamaan suuntaan.
BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

75
7.2 Pääkatkaisija
Pääkatkaisijan eli erottimen avulla koneen sähköjärjestelmä voidaan eristää niin, että huolto- ja
korjaustöitä voidaan tehdä turvallisesti.
Kun katkaisija käännetään asentoon “0-off”, sähkövirran kulku syöttöverkosta koneeseen lakkaa.
Vaikka katkaisija on asennossa 0-off, niissä liittimissä, joihin syöttökaapelit on

liitetty, on kuitenkin jännite.
Sen jälkeen, kun katkaisija on käännetty asentoon 0-off, kondensaattoreissa on

jännite vielä muutaman minuutin ajan.
Jotta virtaa ei vahingossa voida kytkeä uudestaan päälle huolto- tms. töiden aikana,
lukitse katkaisija riippulukolla.
Oikosulkutilanteessa katkaisija kytkeytyy automaattisesti asentoon “tripped”. Virta kytketään

uudelleen päälle kääntämällä valitsin ensin asentoon 0-off ja sitten asentoon 1-on.
76 BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

7.3 Hätävaijeri
Hätävaijerin avulla kone voidaan vaaratilanteessa pysäyttää välittömästi.
Hätävaijeria käytetään jalalla: kun hätävaijeria käytetään, kone pysähtyy välittömästi.
Koneen normaali toiminta voidaan palauttaa kytkemällä hätävaijeri pois vetämällä vaijeriin
liitetyssä katkaisijassa olevasta sinisestä nupista.
BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

77
7.4 Työstöyksikön suojaus

Työstöyksikössä on suojaus, joka vähentää sen melupäästöjä, suojaa käyttäjää lastujen tai
työstövälineen kappaleiden sinkoilulta ja estää pääsyn työstöyksikköön koneen ollessa käynnissä.
Se on kiinnitetty kiinteällä rakenteella kelkkaan, joka liikkuu kartesaaniakseli X suunnassa ja siinä
on läpinäkyvä, iskunkestävä paneeli ja PVC-suojukset.
Älä vie käsiäsi tai mitään esineitä työstöyksikön suojauksen paneelien yläosaan.
78 BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

7.5 Turvamatot
Turvamatot havaitsevat, jos niille astutaan, ja pysäyttävät tällöin koneen välittömästi vaaran
vuoksi.
Turvamatot eivät havaitse alle 35 kg:n painoista henkilöä (esim. lasta). Ne vaativat
toimiakseen paineen, joka on vähintään 300 N, kun levyn halkaisija on 80 mm, ja
väliltä 300 - 600 N, kun levyn halkaisija on 200 mm (ks. standardi UNI EN 1760-1).
Mikäli turvamatoille astutaan työstön käynnistyttyä, tulee suorittaa palautustoiminto (ks. kappale
8.11 “Työstön käynnistäminen”, sivulla 101).
Turvamatto on jaettu kahteen tai kolmeen yksittäiseen alueeseen (viite SX, CX, DX), jotka voidaan
määrittää keltaisen erotuskaistaleen avulla (viite A).
A A
SX CX DX
A = keltaisia erotinkaistaleita;
SX = vasen alue;
DX = oikea alue;
CX = keskialue, olemassa ainoastaan mattojen ollessa jaettuna kolmeen alueeseen.
Kuljetus turvamatoille on sallittua ainoastaan oikealle ja vasemmalle alueelle työstökappaleen

kuormaus- ja poistovaiheiden aikana, painikkeiden “START (1, 2, 3, 4)” (ks. sivu 63) valojen
ollessa päällä tai niiden vilkkuessa hitaasti. Lisätietoja näiden kahden alueen turvamattojen tilasta
antavat kämmenpäätteen F1 ja F2-näppäimissä olevat led-valot (ks. sivu. 58).
Jos jokin painike vilkkuu nopeasti, se merkitsee, että erityinen palautusmenettely on

käynnissä: jos kyseisen alueen turvamatoilla kuljetaan menettelyn aikana, kone saattaa
pysähtyä.
BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

79
7.6 Turva-aitaus
Turva-aitaus estää pääsyn vaarallisille alueille koneen toiminnan aikana.
Älä vie käsiäsi tai mitään esineitä turva-aitauksen paneelien yläosaan.
Turva-aitauksessa on ovia koneen huoltotoimenpiteitä varten. Kun portit avataan, koneen

toiminnot pysähtyvät välittömästi niissä olevan rajakatkaisijan ansiosta.
Kun haluat avata turva-aitauksen portin, työnnä avain rajakatkaisijan lukkoon ja käännä sitä
oikealle. Portti liu'utetaan auki asettamalla käsi pystytuelle A ja työntämällä (ks.kuva).
Jotta kukaan ei vahingossa pääse palauttamaan konetta normaalitoimintaan, on

turva-aitauksen suojaamalle alueelle mentäessä otettava avain pois rajakatkaisijan
lukosta ja pidettävä se itsellä.
Palauttaaksesi koneen toiminnot sulje ovet, aseta avain lukkoon ja lukitse rajakatkaisija
kääntämällä avainta vasempaan.
80 BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

7.7 Paineilman erotusventtiili

Ryhmän FR erotusventtiili mahdollistaa koneen paineilmajärjestelmän eristämisen huolto- ja
korjaustoimenpiteiden turvallisuuden takaamiseksi. Kun erotusventtiiliä käytetään, koneen
paineilmajärjestelmässä oleva ilma poistuu ja ilman virtaus ulkoisesta syöttöverkosta koneeseen
estyy.
Käytä erotusventtiiliä kääntämällä sitä vastapäivään.
Kun erotusventtiiliä käytetään, jotkut ryhmät saattavat laskeutua äkillisesti alas

painovoiman vaikutuksesta. Pysy siksi riittävän etäällä koneen liikkuvista osista.
Jotkin koneen osat saattavat pysyä paineistettuina senkin jälkeen, kun

erotusventtiiliä on käytetty. Kiinnitä tarvittaessa kaikki liikkuvat osat painovoiman
vaikutusta vastaan.
Jotta kukaan ei voi erehdyksessä kytkeä paineilmaa päälle töiden aikana, lukitse
erotusventtiili riippulukolla.
Palauta kone normaalitoimintaan poistamalla turvalaite käytöstä erotusventtiiliä painamalla ja

kääntämällä sitä myötäpäivään.
7.8 Avaimelliset ohjaimet

Tiettyjä koneen ohjaimia voidaan käyttää ainoastaan sen jälkeen, kun niiden lukkoon on työnnetty
avain. Näin estetään se, että joku voisi vahingossa käyttää niitä samanaikaisesti, kun koneen
vaarallisilla alueilla suoritetaan huolto- tms. toimenpiteitä.
BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

81
82 BIESSE S.p.A. © - a711k0139.fm220307

Seuraavassa annetut työstöjen suorittamistapoja ja -menettelyjä koskevat ohjeet edellyttävät, että

kone on valmisteltu ja käynnistetty oikein ja että käyttäjä tuntee hyvin koneeseen asennetun
ohjelmiston (ks. erilliset ohjelmiston käyttöä koskevat ohjeet).
8.1 Oikein tapahtuvaa työstöä koskevia varoituksia

Ennen työstöä:
Suorita jyrsin- ja porausryhmien lämmitysjaksot (katso sivua71).
Suojaa käyttämättömät kelkat kannella, jotta niihin ei pääse pölyä, joka aiheuttaa suodattimen
tukkeutumisen ja työstövälineen irtoamisvaaran.
Suojaa työstön aikana käytöstä pois olevat sähkökarat pölyltä asentamalla niihin holkkikara.
Älä koskaan käytä työstövälineitä suuremmalla kuin niihin merkityllä tai niiden valmistajan
ilmoittamalla nopeudella. Sallittua suuremmilla pyörintänopeuksilla tietyt työstövälineet
saattavat rikkoutua, jolloin niistä sinkoilee siruja.
Alla annetaan muutamia viitearvoja, jotka koskevat sähkökaralle asetettavaa
enimmäispyörintänopeutta käytetyn työstövälineen painon ja läpimitan mukaan.
Työstövälineen läpimitta Työstövälineen paino
Enimmäisnopeus (kierrosta/min)*
(mm) (kg)
ISO 30 HSK F63 ISO 30 HSK F63 ISO 30 HSK F63
150 160 4 6 5000 ÷ 9000 5000 ÷ 9000
130 150 4 6 9000 ÷ 12000 9000 ÷ 12000
100 110 2,5 5 12000 ÷ 14000 12000 ÷ 14000
80 80 2,5 4 14000 ÷ 18000 14000 ÷ 18000
50 50 2 3 18000 ÷ 24000 18000 ÷ 24000
*
Arvot viittaavat työstövälineisiin, joiden tasapainotuslaatu on G. 2,5 ISO 1940 -standardin mukaisesti.
Aseta kiihdytys- ja hidastusajat oikein sähkökaroissa käytettävien työstövälineiden läpimitan ja

massan mukaan. Arvot ilmaistaan sekuntteina ja ne viittaavat nopeuteen 24 000 kierrosta
minuutissa, vaikka työstöväline ei tätä nopeutta saavuttaisikaan.
Yhden ja saman työstövälineen arvojen tulee olla samat.
Mikäli virheellisiä tietoja syötetään, työstöväline voi jatkaa pyörimistä useiden minuuttien ajan
hitauden vuoksi, vaikka koneen hätäpainiketta painettaisiin tai kone pysäytettäisiin, tuottaen
näin vaaratilanteen työstöyksikköä lähentyville henkilöille. Tarkistaaksesi syötettyjen tietojen
oikeellisuuden, käynnistä ja sammuta sähkökara joitakin kertoja sekä tarkista, että
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

83
työstöväline pysähtyy oikein ja ettei CN ole syöttänyt virheviestejä.

Alapuolella näet koneen viitearvoja tarkistusta varten:
Työstövälineen Työstövälineen Kiihdytys/
Enimmäisnopeus
läpimitta paino hidastusaika
(kierrosta/min)
(mm) (kg) (s)
20 0,4 24000 2
140 3 12000 4
230 6 5000 9
Kun suoritetaan nestausta lastulevyisille työstökappaleille (vain työtasoilla FT)

korkeanopeuksisilla työstöillä, tulee noudattaa työstövälineen etenemisnopeuden rajoitusta,
joka on 50 m/min. Ainoastaan tehtävään sopivilla työstövälineillä voidaan saada aikaan hyvä
työstötulos, jossa työstökappaleet on tarkasti rajattuja, ja välttää sähkökaran vahingoittumista.
Seuraavassa luetellaan esimerkin vuoksi ne ominaisuudet, jotka työstövälineellä tulee olla,
jotta se kykenee suorittamaan tämäntyyppistä työstöä:
• halkaisija (D) 12 tai 14 mm;
• työstövälineen pituus (L2) 70/80 mm;
• terien pituus (L2) 25/30 mm;
• neljä terää leveät välit (A);
lL1
• pyörimisnopeus 20000/24000 rpm. A

L2
Käytettäessä aggregaattia kopiointilaitteen kanssa aggregaatin sisäänmeno- ja

ulostulonopeus ei saa olla liian korkea, jotta vältyttäisiin sen törmäämiseltä
työstökappaleeseen. Asetettava nopeus ei saa ylittää 6/8 metriä/min. Lisäksi tulee varmistaa,
että kopiointivoimaa säätelevä paine on oikea (katso kappaleesta 11.4, sivulla 137).
Mikäli käytetään aggregaattia kopiointilaitteen kanssa, tulee kiinnittää huomiota maksimi- ja
minimisyvyyteen, jonka se voi saavuttaa ja joka vaihtelee sen mukaan käytetäänkö
paineilmalaitetta vai setting-akselia (ks. seuraava taulukko).
Laitetyyppi Minimisyvyys (mm) Maksimisyvyys (mm)

paineilmalaite 16 25
setting-akseli 1 10
Yllä annettujen ohjeiden noudattamatta jättäminen saattaa aiheuttaa

korjaamattomia vaurioita sekä sähkökaralle että aggregaatille.
Ennen kuin suoritat työstöohjelman, simuloi se tarkistaaksesi, ettei koneen liikkeiden aikana
esiinny häiriöitä.
Välttääksesi työstökappaleen törmäämisen koneen osiin (varasto, palkki ... ) lukitusvaiheen
aikana ja asettaessa työstökappaleen etusivu etuvasteita vasten, varmista, että
84 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

työstökappaleen suunnan Y pituus on tarpeeksi pitkä, estäen näin ensimmäisen vastelinjan

ylittämisen A.
X
EI KYLLÄ
Y A
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

85
Kun asetetaan työtasojen ATS/EPS luisteja, tulee ottaan huomioon se seikka, että mikäli
käytössä on kappaleen 1575 ja 1850 mm:set liikkuvat tuet, 1575 mm:sen tuen ensimmäisen
luistin (viite A.) tai 1850 mm:sen tuen kahden ensimmäisen luistin Y-liikeradalle (viitteet C ja D)
on olemassa rajoituksia (viitteet E ja F).
A B
0 0 A= 1575 mm:nen
0 tuki 3 luistilla. 0
1 1 1 1
188 188 B= 1575 mm:nen
188 tuki 4 luistilla. 188
2 2 2 2
320 320 C= suurin mitta,
320jonka kolmella luistilla varustetun
320 1575
3 3 mm:n tuen luisti 3 3
452 452 452numero 1 voi saavuttaa. 452
4 4 4
584 584 584
E
C
1
1 1 1118
1 1174 1200 2
1226 2 1250
1306 2
2 3 1380
1438 1438 F
3 4
1570 1570
1575 1575 3 3
1713 1713
4 4
1845 1845
1850 1850
Mikäli käytetään työtasoa EPS, kannattaa noudattaa erityistä varovaisuutta, koska
nämä rajoitukset eivät ole automaattisesti NC:n ohjelmiston käyttöliittymän
hallinnassa . Tässä tapauksessa tulee ohjelmoinnin aikana muistaa, ettei luisteja
komenneta näiden mittojen yli.
Työstön aikana:
Jos työstö joudutaan pysäyttämään hätätilassa tai muuten äkillisesti, odota vähintään 30
minuuttia ennen kuin lähestyt työstöyksikköä, jotta työstövälineet lakkaavat pyörimästä.
Työstökappaleen kuormaus- ja poistotoimenpiteiden aikana käyttäjä ei saa nojata työtasoon
eikä nousta koneen päälle, sillä turvamatto ei tällöin havaitse häntä.
Jos konetta käytetään vyöhyketavassa (katso sivua 47), ota huomioon numeeriseen
ohjaukseen asetettu turvaetäisyys (vain ei CE-versio), jotta vältät työstökappaleen
vahingoittumisen. Jos työstöyksikkö saavuttaa tämän etäisyyden kun työstökappaletta
kuormataan tai poistetaan työstön suhteen vastapäisellä työalueella, työstö keskeytyy.
Etäisyys selviää tästä käyttöoppaasta työaluetta käsittelevästä osasta tai ohjelmiston
käyttöoppaasta.
Älä käynnistä HSK F63 -kiinnitystyypillä varustettua sähkökaraa ilman asennettua
holkkikaraa, ettei lukitusholkki vaurioidu.
Työstön jälkeen:
Jos konetta ei käytetä (esimerkiksi työvuoron päätyttyä, yöllä tai vapaapäivinä), sähkökaroista
tulee poistaa työstövälineet ja niihin tulee asettaa tulpat. Näin estät sähkökaran jousien
löystymisen, mikä saattaa tapahtua niiden jäädessä pitkäksi aikaa kuormitetuiksi, jolloin ne
eivät kykene enää lukitsemaan holkkikaraa.
86 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

8.2 Työstön suorittamismenettely

Työjakso suoritetaan seuraavalla tavalla:
1. Luo työstöohjelma (katso ohjelmiston käyttöohjeet).

2. Varustele kone (tätä koskevat tiedot ovat seuraavissa kappaleissa).
3. Käynnistä työstöjätteen kuljetin painamalla näppäintä “Jätemateriaalin kuljettimen

käynnistys” (ks. sivu 56), joka on PLC:n näppäimistössä, tai käyttämällä kämmenpäätettä (ks.
sivu 103).
4. Aktivoi poistolaite (jos käytössä on työtaso FT/FTK), kiertämällä valitsinta “Poistolaitteen

käyttöönotto” (ks. sivu 55).
5. Käynnistä työstöohjelman suoritus (katso ohjelmiston käyttöohjeet).
6. Aktivoi vasterivi, jota haluat käyttää työstössä (katso kappaletta 8.5 “Vasterivin aktivointi”
sivulla 88)
7. Valitse jokin työtason alkupiste (katso kappaletta 8.6 “Työtason alkupisteen valinta” sivulla 89).
8. Kuormaa ja kiinnitä työstökappale työtasolle (katso kappaleet 8.7, 8.8 ja 8.9).
9. Käynnistä työstö (katso kappaletta 8.11 “Työstön käynnistäminen” sivulla 101).
10. Poista työstökappale (katso kappaletta 8.12 “Työstökappaleen vapauttaminen ja poistaminen”

sivulla 101).
Jos haluat suorittaa toisen työjakson samalla ohjelmalla, toista vaiheet 6–9.
8.3 Ohjelman keskeyttäminen

Ohjelmaan on mahdollista asettaa ohjeita, jotka keskeyttävät työstö ja sallivat toimenpiteiden
suorittamisen työstettävälle kappaleelle (esimerkiksi sen kääntämisen, puhdistamisen tai toiseen
alkupisteeseen siirtämisen). Saat ohjelmiston käyttöoppaasta tietoa kuinka ohjelma pysäytetään.
Kun haluat jatkaa työstöä, toimi kappaleessa 8.11 “Työstön käynnistäminen” sivulla 101 olevien
ohjeiden mukaisesti kun olet (tarpeen vaatiessa) kiinnittänyt työstökappaleen uudelleen (katso
sivua 90).
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

87
8.4 Ohjelman simulaatio

Määrätyn ohjelman aikana suoritettavat toimenpiteet voidaan tarkistaa ennen kappaleen työstön
suorittamista.
Simulaatio voidaan suorittaa kone sammutettuna visualisoimalla vaikutus NC:n näytöllä tai koneen
toimiessa suoraan koneessa.
Simulaatio näytössä
Ohjelma simuloimiseksi numeerisen ohjauksen ohjausmoduulin näytössä toimitaan ohjelmiston
käyttäjän ohjekirjan ohjeiden mukaisesti.
Simulaatio koneessa
Ohjelman simuloimiseksi suoraan koneessa käännä oikealle ohjaustaulussa sijaitseva valitsin
“Työstövälineen pyörinnän deaktivointi”(ks. sivu 55) ja toimi kuten tavallisessa työstössä, mutta älä
kiinnitä työstökappaletta työtasolle.
Kun käynnistät työstön tämän toiminnon ollessa aktivoituna, karat eivät pyöri eivätkä työstö
yksikön PVC-suojukset laskeudu alas: näin näet paremmin työstöryhmien liikkeet.
Jos poistetaan käytöstä toiminto, joka estää työstövälineiden pyörinnän (ks. valitsin
“Työstövälineen pyörinnän deaktivointi” sivulla 55), työstöryhmät nousevat ylös,
vaikka olisi suoritettu hätäpysäytys. Tarpeen vaatiessa voit palauttaa koneen
normaalitilaan (ks. sivu 73) ennen, kuin poistat käytöstä mainitun toiminnon.
8.5 Vasterivin aktivointi

Työstön suorittamiseksi täytyy aktivoida vasterivi (katso sivua 44).
Ennen sen aktivoimista on otettava huomioon se työtason alkupiste, joka halutaan valita (katso
sivua 89), koska alkupiste sijaitsee määrätyllä vasterivillä.
Vasterivi voidaan aktivoida monin eri tavoin: tähän tarkoitetusta ohjaustaulun PLC:n
näppäimistössä olevasta näppäimestä “Vasterivien aktivointi” (ks. sivu 56), käyttämällä
kämmenpäätettä (ks. sivu 103) tai lisäämällä tätä koskeva ohje ohjelmaan (ks. ohjelmiston
käyttöohjeet).
88 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

8.6 Työtason alkupisteen valinta

Työstön suorittamiseksi täytyy valita jokin työtason alkupisteistä (katso sivua 40).
Työtason alkupiste valitaan painamalla vastaavaa painiketta “START (1, 2, 3, 4)” (ks. sivu 63), joka
sijaitsee työalueen ohjaustaulussa.
kun haluat valita alkupisteen: paina painiketta: aktivoitu vasterivi:
1 START 1 ensimmäinen (1.)
5 START 1 toinen (2.)
9 START 1 kolmas (3.)
13 START 1 neljäs (4.)
Työstökappaleen karteesisen X-akselin suuntaisen pituuden perusteella kone aktivoi

automaattisesti alkupisteet, joihin työstö voidaan suorittaa, ja valaisee vastaavat painikkeet
“START (1, 2, 3, 4)”.
Valittava alkupiste voidaan ilmoittaa myös ohjelmassa syöttämällä sitä varten erityinen ohje (katso
ohjelmiston käyttöohjeet). Tässä tapauksessa kone valaisee ainoastaan painikkeen “START (1, 2,
3, 4)”, joka vastaa ohjelmassa ilmoitettua alkupistettä.
Ellei puristinvasteiden levyjä käyttävä kiinnitystoiminto ole aktivoituna, kyseiset vasteet nousevat
ylös alkupisteen valinnan jälkeen. Kämmenpäätteessä olevalla toiminnolla voidaan vasteita liittää
yhteen keskenään siten, että kun jokin alkupiste valitaan, tietyt vasteryhmät nousevat ylös (ks.
sivu 103).
Jos työstöyksikkö on lähellä valittua alkupistettä, odota että se siirtyy ja pysähtyy paikalleen ennen
kuin lähestyt työtasoa.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

89
8.7 Työstökappaleen kiinnitys työtasoon

CTS - ATS - EPS
Työstökappaleen ominaisuuksien perusteella voidaan valita erilaisia kiinnitysmenetelmiä:
Standardikiinnitys (katso sivua 90).
Puristinvasteiden kiinnitys levyillä (katso sivua 91).
Uniclamp-puristimilla kiinnittäminen (katso sivua 92).
Vaakasuorilla puristimilla kiinnittäminen (katso sivua 95).
Kiinnittäminen apukiinnityslaitteiden avulla (katso sivua 96).
Kiinnitys CFT-tasoon (katso sivua 97).
Lisälaitteiden liittimeen liitettävät apukiinnityslaitteet on toteutettava UNI EN 848-3 -

standardin kohdan 5.2.8. vaatimusten mukaisesti. BIESSE ei vastaa mahdollisista
vahingoista, jotka ovat aiheutuneet näiden laitteiden käytöstä.
Jos kone on siten suunniteltu, voidaan samanaikaisesti kiinnittää useampia kappaleita ja työstää
niitä yhdellä ja samalla ohjelmalla (katso kappale “Monen kappaleen kiinnittäminen
samanaikaisesti”, sivulla 97).
Standardikiinnitys
Standardikiinnitys tehdään käyttämällä vain muotoiltavia imukuppeja. Sitä käytetään tarpeeksi
suurille ja tasaisille työstökappaleille, jotka on helppo kiinnittää alipainejärjestelmän avulla.
Puhdista tarpeen vaatiessa käytettävien imukuppien pinnat ennen kiinnittämistä.
1. Aseta kappale työtasolle vasteita vasten.
2. Paina työstökappaletta, jotta se kiinnittyisi hyvin pöytään ja lukitse se painamalla

asiaankuuluvaa poljinta.
90 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

3. Työstökappaleen asentoa voi kiinnittämisen jälkeen muuttaa vapauttamalla se väliaikaisesti

pitäen poljinta painettuna.
Kiinnitystoimenpiteiden päätteeksi tarkasta aina, että työstökappale on kiinnitetty

asianmukaisesti.
Puristinvasteiden kiinnitys levyillä

Tämäntyyppistä kiinnittämistä käytetään pienille työstökappaleille, joita ei saa kunnolla
kiinnittymään pelkästään imukuppien avulla.
Kun haluat käyttää tätä kiinnitystapaa, asenna ensinnäkin vasteisiin levyt A (ks. 13.4 “Laattojen
asentaminen puristinvasteita varten” sivulla 133) ja aktivoi sitten toiminto näppäimestä
“Puristinvasteiden aktivointi” (ks. sivu 56), joka on ohjaustaulun PLC:n näppäimistössä, tai
vaihtoehtoisesti kämmenpäätettä käyttämällä (ks. sivu 103). Toiminnon aktivointia voi hallita myös
suoraan numeerisen ohjauksen ohjelmistosta (katso katso ohjelmiston käyttäjän ohjekirjaa).
Kiinnitä sitten työstökappale seuraavalla tavalla:
Älä koskaan laita käsiä vasteiden laattojen lähelle kiinnitysvaiheiden aikana.
1. Nosta vasteet pitämällä valittua alkupistettä vastaavaa kiinnityspoljinta painettuna.
2. Aseta työstökappale ylösnostettuja vasteita vasten.
3. Laske poljin ja vasteet laskeutuvat alas kiinnittäen työstökappaleen.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

91
Uniclamp-puristimilla kiinnittäminen
Tätä kiinnitystyyppiä käytetään yleensä kapeille ja paksuille massiivipuukappaleille (esim.
karmeihin tarkoitetut kappaleet), joita ei voida kiinnittää riittävän hyvin imukuppien avulla.
Älä koskaan vie käsiäsi puristinten lähelle kiinnitysvaiheiden aikana.
1. Asenna puristimet kappaleen 13 “Työtason CTS/ATS/EPS valmistelu”ohjeiden mukaan.
2. Aseta työstökappale käyttämällä apunasi joitakin monista viitekohdista (vasteet, puristinten

varret, laser) seuraavien esimerkkien mukaan:
• Suoraviivaisen työstökappaleen asettaminen.
• Esikootun karmin asettaminen.
92 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

• Kaaren muotoisen työstökappaleen asettaminen.
laser
3. Paina kappaleen lukituspoljinta.

asianmukaisesti.
Lukitusmenetelmä kokonaiselle työstölle ilman, että kappaletta tarvitsee siirtää

Jos työstökappale kiinnitetään erityisillä Uniclamp-puristimilla (ks. sivu 26), voidaan koko
työstökappaleen ympärysmitta työstää liikuttamatta kappaletta lainkaan. Koneissa, joissa on EPS-
työtaso, kone hallitsee automaattisesti tätä järjestelmää lisäämällä erityisiä ohjeita ohjelmaan.
1. Kiinnitä työstökappale estämällä valitsimella “STD - AUX (SX1, SX2, DX2, DX1)” (ks. sivu 63),
että se vapautuisi kiinnityksestä työstön päätyttyä.
2. Kiinnitä työstökappale ja työstä sen vapaat sivut.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

93
3. Ensimmäisen työstövaiheen päätyttyä vie puristimet työstökappaleen lähelle, kiinnitä se

työstetyltä sivulta ja poista puristimet työstettävältä sivulta. Käytä toimenpiteisiin kelkan
asettamispainiketta.
4. Suorita kappaleen työstö loppuun.
94 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

Vaakasuorilla puristimilla kiinnittäminen

Tätä kiinnitystyyppiä käytetään yleensä kapeille ja paksuille massiivipuukappaleille (esim.
karmeihin tarkoitetut kappaleet), joita ei voida kiinnittää riittävän hyvin imukuppien avulla.
Älä koskaan vie käsiäsi puristinten lähelle kiinnitysvaiheiden aikana.
1. Asenna puristimet sillä tavoin kuin sivulla 138 on selitetty.
2. Aseta työstökappale käyttämällä apunasi joitakin monista viitekohdista (vasteet, puristinten

varret, laser) seuraavien esimerkkien mukaan:
• Suoraviivaisen työstökappaleen asettaminen.
• Kaarevan työstökappaleen asettaminen.
laser
3. Paina kappaleen lukituspoljinta.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

95

asianmukaisesti.
Kiinnittäminen apukiinnityslaitteiden avulla

Tätä kiinnitystyyppiä käytetään tavallisesti erityisten profiilien toteuttamiseen tai työstöjen
suorittamiseen erikoisen muotoisiin työstökappaleisiin, jotka vaativat apukiinnityslaitteiden käyttöä.
Tyypillinen apukiinnityslaite on esimerkiksi vastamuoto (kohta A), joka asetetaan muotoiltaviin

imukuppeihin. Vastamuoto saadaan työstämällä raakakappale, ja sen on oltava jäljennös
työstettävästä profiilista sekä rei'istä apuliittimiin liitettävän liitosletkun asettamista varten (kohta
B).
Kun haluat kiinnittää kappaleen vastamuodon avulla, toimi seuraavien ohjeiden mukaan:
1. Tue vastamuoto A työtasolle valitsemallasi alueella ja liitä se putken välityksellä (kohta B)

lisätyhjiöjärjestelmään, joka on koneen rungossa työtason alla.
2. Vie vastamuoto lähelle vasteita.
3. Kiinnitä vastamuoto kääntämällä oikealle avainvalitsimet “STD - AUX (SX1, SX2, DX2, DX1)”
(katso sivua 63), jotka sijaitsevat työalueen ohjaustauluissa, ja poista avain peukaloinnin
välttämiseksi.
4. Sijoita työstettävä kappale (viite C) vastamuodolle määriteltyyn kiinnityskohtaan.
5. Paina painiketta, työstökappale kiinnittyy.
96 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

Kiinnitys CFT-tasoon
Kiinnitys CFT-tasoon tapahtuu lisäalipainejärjestelmän apulaitteen avulla (tason kytkemiseksi
tähän järjestelmään katso kappaletta 13.7 sivulla. 141), asettaen työstökappaleet suoraan
kohdetasoon. Alueen, johon työstökappaleet asetetaan, tulee olla rajattu tiivisteillä. Puhdista
tarvittaessa tason pinta ennen kiinnittämistä.
Kiinnitystoimenpiteet suoritetaan seuraavasti:
1. Aseta kappale tasolle ja tarvittaessa

vasteita vasten.
2. Paina työstökappaletta, jotta se kiinnittyisi

hyvin ja lukitse se painamalla
asiaankuuluvaa poljinta. Kiinnityksen
jälkeen varmista, että se on tehty kunnolla.
Vapauttaaksesi työstökappaleen väliaikaisesti

sen asennon korjaamiseksi, pidä
asiaankuuluvaa poljinta alhaalla.
Monen kappaleen kiinnittäminen samanaikaisesti

Jos työalueella on itsenäisiä kiinnitysalueita (ks. sivu 41), voidaan kiinnittää useita kappaleita
samanaikaisesti ja työstää niitä yhdellä ohjelmalla.
1. Aktivoi alue, johon haluat kiinnittää ensimmäisen työstökappaleen, käyttämällä

kämmenpäätteen valintaa Alueiden valinta valikosta Kiinnittäminen (ks. sivu 103). Esimerkiksi
kenttään A aseta arvoksi [1].
[1] [0]
[0] [0]
2. Aseta ensimmäinen työstökappale valitulle kiinnitysalueelle ja kiinnitä se painamalla tähän

tarkoitettua poljinta. Kappaleen asettamista koskevia ohjeita löydät edellisistä kappaleista.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

97
3. Poista käytöstä alue, jolle ensimmäinen työstökappale on asetettu, jotta se ei vapaudu. Aktivoi
sitten toisen kappaleen kiinnitysalue käyttämällä valintaa Alueiden valinta valikosta
Kiinnittäminen. Aseta esimerkiksi kenttään A arvo [0] ja kenttään B arvo [1].
[0] [0]
[1] [0]
A B
4. Aseta toinen työstökappale valitulle kiinnitysalueelle ja kiinnitä se painamalla tähän

tarkoitettua poljinta.
8.8 Työstökappaleen kiinnittäminen työtasoon FT

Työstökappaleen ominaisuuksien perusteella voidaan valita erilaisia kiinnitysmenetelmiä:
Standardikiinnitys (katso sivua 98).
Kiinnitys imukuppien aputukia käyttäen (katso sivua 99).
Käytettävissä on myös järjestelmä, jonka ansiosta pöytään voidaan kiinnittää useita yhtä aikaa
samalla ohjelmalla työstettäviä kappaleita (ks. sivu 99).
Standardikiinnitys
Vakiokiinnitys tapahtuu alipainejärjestelmän apulaitteella, asettaen työstökappaleet suoraan
kohdetasoon. Alueen, johon työstökappaleet asetetaan, tulee olla rajattu tiivisteillä. Puhdista
tarvittaessa tason pinta ennen kiinnittämistä.
1. Aseta kappale tasolle ja tarvittaessa

vasteita vasten.
2. Paina työstökappaletta, jotta se kiinnittyisi

hyvin pöytään ja lukitse se painamalla
asiaankuuluvaa poljinta. Kiinnityksen
jälkeen varmista, että se on tehty kunnolla.
Vapauttaaksesi työstökappaleen väliaikaisesti

sen asennon korjaamiseksi, pidä
asiaankuuluvaa poljinta alhaalla.
98 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

Kiinnitys imukuppien aputukia käyttäen

Tämän tyyppistä kiinnitystä käytetään yleensä työstöissä, joiden tarkoituksena on säilyttää tason
pinta hyväkuntoisena. Tässä tapauksessa tulee tasoon asentaa tuet ja muotoiltavat imukupit (ks.
luku 14) kiinnitettävän kappaleen koon ja muodon mukaan.
1. Varmista, että tukipaneelin tasoituksen valitsin on

kytketty pois käytöstä; mikäli näin ei ole tehty, tee
se nyt.
1. Aseta kappale muotoiltaviin imukuppeihin ja

tarvittaessa vasteita vasten.
2. paina työstökappaletta, jotta se kiinnittyisi hyvin

imukuppeihin ja lukitse se painamalla
asiaankuuluvaa poljinta; Kiinnityksen jälkeen
varmista, että se on tehty kunnolla.
Vapauttaaksesi työstökappaleen väliaikaisesti sen asennon korjaamiseksi, pidä asiaankuuluvaa

poljinta alhaalla.
Työstökappale suositellaan kiinnittämään mahdollisimman suurella tyhjiöarvolla. Jos

käytössä oleva tyhjiöarvo on alle -0,4 bar, on tukien käyttö kielletty.
Useiden kappaleiden kiinnitys samanaikaisesti yhtä ohjelmaa käyttäen

Jos työalueella on itsenäisiä kiinnitysalueita (ks. sivu 41), voidaan kiinnittää useita kappaleita
samanaikaisesti ja työstää niitä yhdellä ohjelmalla.
1. Aktivoi alue, johon haluat kiinnittää ensimmäisen työstökappaleen, käyttämällä

kämmenpäätteen valintaa Alueiden valinta valikosta Kiinnittäminen (ks. sivu 103).
2. Aseta ensimmäinen työstökappale valitulle kiinnitysalueelle ja kiinnitä se painamalla tähän

tarkoitettua poljinta. Kappaleen asettamista koskevia ohjeita löydät edellisistä kappaleista.
3. Poista käytöstä alue, jolle ensimmäinen työstökappale on asetettu, jotta se ei vapaudu. Aktivoi
sitten toisen kappaleen kiinnitysalue käyttämällä valintaa Alueiden valinta valikosta
Kiinnittäminen.
4. Aseta toinen työstökappale valitulle kiinnitysalueelle ja kiinnitä se painamalla tähän

tarkoitettua poljinta.
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

99
8.9 Työstökappaleen kiinnittäminen työtasoon FTK

1. Aseta työstökappale tukipaneelin päälle, joka on jo aiemmin kiinnitetty pöydälle FTK, ja aseta
se vasteita vasten. Puhdista tarvittaessa tukipaneelin pinta ennen kiinnittämistä.
2. Paina työstökappaletta, jotta se kiinnittyisi hyvin tukipaneeliin ja lukitse se painamalla

asiaankuuluvaa poljinta. Kiinnityksen jälkeen varmista, että se on tehty kunnolla.
Vapauttaaksesi työstökappaleen väliaikaisesti sen asennon korjaamiseksi, pidä asiaankuuluvaa

poljinta alhaalla.
8.10 Kappaleen kohdistamisen laserprojektorin käyttö

Laserprojektoria käytetään erikoisen kokoisten ja muotoisten kappaleiden kohdistamiseen silloin,
kun on välttämätöntä kiinnittää työstökappale sellaiseen työtason kohtaan, jossa ei ole etuvasteita.
Laserin asetusmitta määritetään konetta asennettaessa.
Laseria käytetään valitsemalla vastaava komento kämmenpäätteestä.
Laserin lähettämä säde on hajautettu eikä säteily ole vaarallista. On kuitenkin

suositeltavaa välttää säteen suuntaamista suoraan silmiin, koska säteen voimakkuus
saa normaalisti aikaan fysiologisen silmäluomien suojarefleksin samalla tavalla kuin
altistus auringonvalolle.
Älä käytä optisia välineitä (esim. kiikaria, teleskooppia tms.), jotka voisivat keskittää
säteilyn.
100 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

8.11 Työstön käynnistäminen

Käynnistääksesi työstön paina työalueen painikkeiston vilkkuvaa painiketta “START (1, 2, 3, 4)”
(katso sivua 63); työstöyksikkö siirtyy valittuun lähtöpisteeseen ja työstö käynnistyy. Jos kyseessä
on vyöhyketyöstö, kone aloittaa uuden työstön kun käynnissä oleva työstö on päättynyt.
Mikäli työstön käynnistymisen jälkeen turvamatoille astutaan (esim. työstökappaleen kiinnityksen

tarkistamista varten), tulee suorittaa palautustoiminto painamalla työalueen painikkeiston
painiketta “START (1, 2, 3, 4)” (ks. sivu 63) tai ohjaustaulun painiketta “Koneen virta” (ks. sivu 54).
8.12 Työstökappaleen vapauttaminen ja poistaminen

Työstökappale vapautuu yleensä automaattisesti työstön loputtua. Ellei kappale vapaudu, on
painettava kyseistä työaluetta koskevaa kiinnityspoljinta (ks. kohta F sivulla 54) tai aktivoitava
kiinnitykseen osallistuvat alueet kämmenpäätteen valikosta Kiinnitys kohdasta Alueiden valinta
(ks. sivu 103).
Työstökappaleen poistaminen työstöohjelman päätyttyä

Poista työstökappale nostamalla se pois työtasolta.
Työstökappaleen poistamiseksi pöydältä (FT, FTK) ja sen siirtämiseksi poistopöydälle,

noudata seuraavia ohjeita:
• työstön päätyttyä vapauta poistopöytä painamalla painiketta A:
BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

101
• siirrä pöytää kunnes saavutat kohdan B ja kiinnitä se päästämällä painike A;

A
• käynnistä poistolaite painaen samanaikaisesti poistolaitteen painikkeiston kahta painiketta

(ks. 5.4, sivulla 63) ja pidä niitä painettuina poistotoimenpiteen loppuun asti.
Manuaalinen poisto poistolaitteella ja poistopöydällä

Työstökappaleen poistamiseksi pöydältä (FT, FTK) poistolaitetta ja poistopöytää käyttäen aseta
poistopöytä (ks. edellinen kappale), kierrä valitsinta “Poistolaitteen käyttöönotto” (sivu 55), paina
näppäintä “Työstökappaleen poisto” (sivu 57) ja paina samanaikaisesti poistolaitteen painikkeiston
kahta painiketta (katso 5.4, sivulla 63) pitäen niitä painettuina poistotoimenpiteen loppuun asti.
102 BIESSE S.p.A. © - a711k0140.fm220307

9 Aputoiminnot
9 Aputoiminnot
Tässä luvussa kuvaillaan toiminnot, joilla koneen käyttöä voidaan helpottaa.
9.1 Kämmenpäätteen RM850 käyttö

Kämmenpäätteellä RM850 (ks. sivu 58) voidaan hallita useita toimintoja mistä tahansa koneen
kohdasta käsin. Näitä toimintoja voidaan käyttää erityisesti koneen varusteluvaiheissa. Myös
BIESSEn teknisen tuen henkilökunta saattaa käyttää niitä tehdessään koneeseen kohdistuvia
toimenpiteitä.
Kämmenpäätteen toiminnot aktivoidaan käyttämällä tähän tarkoitettua komentovalikkoa (ks. sivu

103) ja/tai suoraan vastaavaa näppäimistön näppäintä (ks. sivu 58).
Ennen kuin aktivoit toiminnon kämmenpäätteestä, siirry riittävän etäälle

mahdollisista liikkuvista osista.
Kämmenpäätteellä voidaan lisäksi muuttaa koneen akseleiden siirtymisnopeutta (ks. sivu 104) ja
tehdä hätäpysäytys.
Liikkuvassa tuessa on alue, johon kämmenpääte voidaan erityisen magneetin avulla kiinnittää.
Näin kämmenpäätettä voidaan paremmin käyttää työtason varustelun aikana.
Toiminnon aktivoiminen komentovalikosta käsin

1. Käytä näppäimiä “Nuoli ylös”, “Nuoli alas” ja “Enter” komentojen katselemiseen ja
valitsemiseen. Kaikki komennot on lueteltu sivulla 60. Merkki “>” ilmaisee voimassa olevan
valinnan. Takaisin päävalikkoon voit palata painamalla näppäintä “Esc/Clear”.
2. Aktivoi valittuun komentoon liittyvä toiminto painamalla näppäintä “Enter”.
BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

103
9 Aputoiminnot
9.2 Työstökappaleen vapauttamiskielto

On olemassa toiminto, joka estää työstökappaleen vapautumisen hätäpysäytystilanteessa.
Tavallisesti tämä toiminto aktivoidaan silloin kun suoritetaan jyrsintätyöstöjä, näin vältetään riski
että työstökappale joudutaan heittämään pois äkillisen hätätilan sattuessa. Toiminto aktivoidaan
kääntämällä oikealle ohjaustaulussa olevaa valitsinta “Työstökappaleen vapauttamiskielto” (ks.
sivu 54).
9.3 Koneen akseleiden liikuttaminen

Tietyissä tilanteissa (esimerkiksi varustelun yhteydessä) saattaa olla tarpeen liikuttaa koneen
akseleita käsin. Koneen akseleiden liikuttamiseen käsin käytetään numeerista ohjausta (katso
ohjelmiston käyttöohjeet) tai kämmenpäätettä (ks. sivu 103).
9.4 Koneen akseleiden siirtymisnopeuden

muuttaminen
Koneen akselien siirtymisnopeuden muutos suoritetaan tavallisesti ohjelman kokeilun aikana ja
sen tarkoituksena on valita työstettävälle materiaalille sopiva nopeus tai nähdä paremmin liikkeet
ohjelman erityisen kriittisissä kohdissa.
Nopeutta muutetaan käsin kääntämällä kämmenpäätteessä olevaa kauko-overriden nuppia (ks.
kohta D sivulla 58). Muutosprosentti näytetään numeerisen ohjauksen ohjelmiston
asianmukaisella tietokentällä.
9.5 Karojen pyörintänopeuden muuttaminen

Työstöryhmien karojen pyörintänopeutta muutetaan tavallisesti ohjelman kokeilun aikana:
tarkoituksena on valita työstettävälle materiaalille sopiva nopeus.
Nopeutta muutetaan käsin kääntämällä kämmenpäätteessä olevaa kauko-overriden nuppia (ks.
kohta D sivulla 58). Karojen pyörintänopeutta voidaan pienentään enimmillään 50 prosenttiin
ohjelmoidusta nopeudesta. Kun karojen pyörintänopeutta pienennetään, numeerisen ohjauksen
ohjelmisto näyttää varoitusviestin. Muutosprosentti näytetään numeerisen ohjauksen ohjelmiston
asianmukaisella tietokentällä.
104 BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

9 Aputoiminnot
9.6 Työstökappaleen liikuttamislaitteiden aktivointi

Koneessa on joitakin laitteita (tankotuet, sähkötuuletin jne.), joiden tehtävänä on helpottaa
työstökappaleen liikuttamista kuormaus- ja poistovaiheiden aikana. Nämä laitteet voidaan
aktivoida monin eri tavoin: tähän tarkoitetusta ohjaustaulun PLC:n näppäimistössä olevasta
näppäimestä “Työstökappaleen liikuttamislaitteiden aktivointi” (ks. sivu 56), käyttämällä
kämmenpäätettä (ks. sivu 103) tai lisäämällä tätä koskeva ohje ohjelmaan (ks. ohjelmiston
käyttöohjeet).
9.7 Pakotettu voitelu

Milloin tahansa voidaan käynnistää voitelupumppuun liittyvien osien voitelujakso (ks. kohta H
sivulla 21) painamalla näppäintä “Voitelujakso” (ks. sivu 56) , joka on ohjauspaneelin PLC:n
näppäimistössä, tai käyttämällä kämmenpäätettä (ks. sivu 103). Kun voitelujakso aktivoidaan,
edellisestä voitelujaksosta kuluneen ajan laskuri nollautuu.
9.8 Kohdistamisen laserprojektorin sammuttaminen

Tarvittaessa kohdistukseen käytettävä laserprojektori voidaan sammuttaa kämmenpäätettä
käyttämällä (ks. sivu 103).
9.9 Tukipaneelin paksuuden hallinta

Oletusarvoisesti tukipaneelin, eli varsinaisen kappaleen tukena tietyissä työstöissä (esim.
nestauksessa) käytetyn kappaleen, hallinta tapahtuu syöttämällä vastaava arvo sille ohjelmassa
varattuun kenttään (ks. ohjelmiston käyttöohjeet).
Seuraavassa on kuvattu vaihtoehtoinen menettely, jonka avulla tukipaneelin paksuustietoa

voidaan nopeasti muokata.
1. Aktivoi numeerisen ohjauksen ohjelmistossa koneen akseleiden käsikäyttöisen liikuttamisen

tapa (ks. ohjelmiston käyttöohjeet).
2. Paina näppäintä “Tukipaneeli” (ks. sivu 56), joka on sijoitettu ohjaustaulun PLC:n
näppäimistöön: numeerisen ohjauksen ohjelmistossa tulee näkyviin uusi valintaikkuna.
3. Määritä tukipaneelin paksuus sille varatussa tietokentässä.
BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

105
9 Aputoiminnot
9.10 Työstöyksikön pysäköintitavan hallinta

Ennen työstöä tai työstön päätyttyä työstöyksikkö asettuu automaattisesti ennalta määritetyille
pysäköintialueille. Koneessa on kolme pysäköintialuetta: kaksi sivuilla ja yksi keskellä.
Kone valitsee pysäköintialueen erityisen tavan mukaan: tapa on valittavissa ohjaustaulun PLC:n
näppäimistössä olevalla näppäimellä “Pysäkointitapa” (ks. sivu 57).
1. Jos näppäimen led ei pala ja työstettävä kappale on lyhyt * tai keskikokoinen *, työstöyksikkö
pysäköidään seuraavalla tavalla:
• keskialueelle, jos alkupisteiksi on valittu sivuilla olevat alkupisteet (esim. alkupiste 1 tai 4);
• oikealle sivualueelle, jos alkupisteiksi on valittu vasemmanpuoleiset keskialkupisteet (esim.
alkupiste 2);
• vasemmanpuoleiselle sivualueelle, jos alkupisteiksi on valittu oikeanpuoleiset
keskialkupisteet (esim. alkupiste 3);
2. Jos näppäimen led ei pala ja työstettävä kappale on pitkä *, pysäköinti tehdään valittuun
alkupisteeseen nähden vastakkaiselle puolelle.
3. Jos näppäimen led palaa, työstöyksikkö pysäköidään aina kuormausalueeseen nähden

vastakkaiselle sivualueelle.
4. Jos näppäimen led vilkkuu, työstöyksikkö pysäköidään aina keskialueelle.
9.11 Viivakoodin lukijan käyttö

Ihanteelliset lukuolosuhteet saavutetaan käyttämällä lukijaa viistossa asennossa siihen tasoon
nähden, jossa viivakoodi on: näin vältetään mahdollinen suora heijastus, joka saattaisi haitata
lukutulosta.
Hyvän lukutuloksen merkkinä on äänimerkki ja vihreä valopiste, joka valaisee viivakoodin.
OK
*
Lisätietoa lyhyen, keskikokoisen ja pitkän kappaleen määritelmistä löydät ohjelmiston käyttöohjeista.
106 BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

9 Aputoiminnot
Akkujen lataus
Kun lukija asetetaan omaan pidikkeeseensä, akut latautuvat. Tämän merkiksi punainen led syttyy.
Kun akut ovat latautuneet täyteen, vihreä led syttyy.
Kun latausjaksoja on ollut useita, akkujen latausten välinen aika saattaa lyhentyä. Palauta akkujen
parempi kesto asettamalla lukija omaan pidikkeeseensä ja painamalla painiketta "akkujen
palautus" (ks. sivu 32).
Akkujen vaihto
BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

107
9 Aputoiminnot
108 BIESSE S.p.A. © - a711k0141.fm220307

Tässä luvussa esitellään ratkaisukeinoja koneen käytön aikana mahdollisesti esiintyviin ongelmiin.
10.1 Vianhaku
Aina ongelman sattuessa tarkista numeerisen ohjauksen valvontalaitteesta mahdolliset viestit;
mikäli viestejä ei ole, etsi ratkaisu ongelmaan tässä luvussa olevasta taulukosta tai mikäli ohjeita ei
löydy, ota yhteys BIESSEn huoltopalveluun.
Viat Vika Syy
Numeerisen ohjauksen valo ei Virta ei ole päällä. Tarkista, että koneen
pala. pääkytkin on asennossa 1
(ON).
Sähkökaapissa oleva Palauta ennalleen.
lämpökytkin on lauennut.
Ohjaustaulussa olevan Hätätila. Tarkista hätätilapainike.
koneen virtapainikkeen valo ei Tarkista hätävaijerit.
pala.
Lamppu on vioittunut. Vaihda lamppu.
Kappale ei pysy kiinni Tyhjiöjärjestelmän tai Puhdista suodattimet.
työpöydässä. tyhjiöpumpun suodattimet
ovat likaiset.
Sähköohjatut venttiilit ovat Tarkista sähköohjatut venttiilit.
viallisia.
Alipainejärjestelmään liitetyt Letkut taipuneet: oikaise ja
letkut ovat vioittuneet. tarkista tiivisteiden pitävyys.
Jos ne ovat rikkoutuneet,
vaihda uudet.
Älä yritä korjata teipillä tai
liimalla.
Uniclamp-puristimet ovat Puhdista puristimet.
täyttyneet pölystä.
Alipainepumpun Älä käytä konetta. Ota
pyörimissuunta on väärä. välittömästi yhteys BIESSE:n
huoltopalveluun.
Koneen akselit eivät liiku eikä Kauko-overriden nuppi on Kierrä nuppia hitaasti työn
näytössä näy virheitä. käännetty osoittamaan mukaiseen lukemaan.
vähimmäisarvoa.
BIESSE S.p.A. © - a713k0043.fm220307

109
Viat Vika Syy

Työstö ei ala. Turvamatot ovat aktivoituneet. Palauta matot ennalleen
painamalla työalueen
ohjaustaulun painiketta
START tai ohjaustaulun
painiketta "Koneen virta"
(katso komentojen kuvauksia
niitä käsittelevästä luvusta).
Työtahdin aikana kaikki Karan akseli on likainen tai Puhdista karan akseli.
porausyksikön karat eivät hapettunut. Pitkään
laskeudu alas ohjelman käyttämättä olevat karat
mukaisesti. saattavat hapettua.
Mahdolliset sähkö- ja Ks. Piirikaaviot.
paineilmalaitteiden häiriöt.
Työtahdin aikana vasteet eivät Varsiin on kerääntynyt likaa. Puhdista likakertymät
nouse tai laskeudu. puhtaalla kuivalla rievulla tai
messinkiharjalla.
Kappaletta on painettu liian Vapauta kappale ja aseta se
kovaa vasteita vasten. uudelleen paikoilleen.
Mahdolliset sähkö- ja Ks. Piirikaaviot.
paineilmalaitteiden häiriöt.
Porausryhmän karat pyörivät Vaiheiden järjestys Kytke koneen virta pois ja
väärään suuntaan. sähkökaapin syöttöliittimissä vaihda vähintään kahden
on virheellinen. kolmivaihejohtimen paikkaa
riviliittimillä keskenään.
Heikkolaatuinen työstöjälki. Koneen terävarustus ei Vaihda työstöväline.
sovellu työhön tai terät ovat
kuluneet.
Valittu akselin ajonopeus ja/tai Säädä ajonopeutta ja/tai
työstövälineen pyörimisnopeutta koskevat
pyörimisnopeus eivät sovellu arvot työhön sopiviksi.
työkappaleeseen.
Akseli on tullut On suoritettu virheellisiä Palauta kone.
rajakatkaisijalle ja on ohjausliikkeitä.
törmännyt mekaaniseen Häiriö akselin On suositeltavaa ottaa
pidikkeeseen. käyttöjärjestelmässä. yhteyttä BIESSEn
huoltopalveluun.
110 BIESSE S.p.A. © - a713k0043.fm220307

Varustelu
Tässä luvussa annetaan tarpeelliset tiedot työstöyksikön valmistelemiseksi työstöä varten.
11.1 Työstövälineiden asentaminen

Kun haluat asentaa työstövälineitä työstöyksikköön, aseta yksikkö siten, että kyseiseen karaan on
paras mahdollinen pääsy. Laske ryhmää tai karaa tarvittaessa alaspäin.
Sivulla 114 on esitetty työstövälineiden keskeiset ominaisuudet.
Liitteessä (ks. “Tekniset ominaisuudet”) on annettu työstövälineistä joitakin ryhmien

varustelussa hyödyllisiä tietoja, esimerkiksi karan/karojen pyörintäsuunta, käytettävän
avaimen/avainten numero ja käytetyn holkin tyyppi, jos sellainen on.
Jos haluat asentaa työstövälineitä porausryhmään, katso ohjeet kappaleesta

“Työstövälineiden asentaminen porausryhmään” sivulla 117.
Jos haluat asentaa työstövälineitä jyrsinryhmään, katso ohjeet kappaleesta “Työstövälineiden

asentaminen jyrsinryhmään” sivulla 119.
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

113
Jos haluat asentaa työstövälineitä vaakasuuntaiseen jyrsinryhmään, katso ohjeet kappaleesta

“Työstövälineiden asentaminen vaakasuuntaiseen jyrsinryhmään” sivulla 120.
Jos haluat asentaa työstövälineitä monitoimiryhmään, katso aggregaattien käyttöohjeet.
Jos haluat asentaa työstövälineitä holkkikaroihin, katso ohjeet kappaleesta “Työstövälineiden

asentaminen holkkikaraan” sivulla 120.
Kun varustelu on suoritettu, syötä tiedot numeerisen ohjauksen ohjelmistoon (ks. ohjelmiston
käyttöohjeet).
Työstövälineiden ominaisuudet
Koneessa voidaan käyttää lukuisia eri työstövälineitä, jotka täyttävät seuraavat vaatimukset:
Poraustyöstövälineet: erityyppiset terät poraustyöstöjen suorittamiseen (ks. sivu 115);
Jyrsintätyöstövälineet: pyöreäruotoiset jyrsimet (ks. sivu 116) tai ISO 30- tai HSK F63-
kiinnityksellä varustetut jyrsimet (ks. sivu 116) jyrsintätyöstöjen suorittamiseen.
Leikkuutyöstövälineet: pyöröterät (ks. sivu 117) urien tai leikkausten tekemiseen.
Aggregaattien kanssa käytettävien työstövälineiden tiedot löydät tästä kappaleesta. Puuttuvat

tiedot on annettu aggregaattien käyttöohjeissa.
Koneessa saa käyttää ainoastaan standardien EN 847-1 ja EN 847-2 mukaisia

työstövälineitä. Valmistajan antamia käyttöohjeita on noudatettava.
114 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

Koneessa ei voi käyttää hiomalaikkoja.
Jos käytetään lastujen suuntauslevyä, työstövälineiden ominaisuuksien on oltava

kappaleessa 11.2 “Lastujen suuntauslevyn asentaminen” sivulla 123 sanotun
mukaiset.
Terät
D1
D1 D1 D1
lL1
lL1
lL1
lL1
L2
L2
L2
L2
D2 D2 D2
D2
A B
Työstövälineiden tiedot (mm)

Karat
D1 max D2 max L1 min L2 max
porausryhmän karat 10 20* 20 57
aggregaattien kara (katso aggregaattien käyttöohjeet)
* Tyypin B työstövälineiden halkaisija voi olla enintään 35 mm.
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

115
Pyöreäruotoiset jyrsimet
D1 lL1
L2
D2

Karat
D1 max D2 max L1 min L2 max
ISO 30 -kiinnityksellä varustettu holkkikara
20 120 40 110
ja ERC 32 -holkki
ISO 30 -kiinnityksellä varustettu holkkikara
25 160 46 130
ja ERC 40 -holkki
HSK F63-kiinnityksellä varustettu holkkikara
25 160 46 130
ja ERC 40 -holkki
ISO 30- tai HSK F63 -kiinnityksellä varustetut jyrsimet

ISO 30
min 45 mm
HSK F63
min 52
max 275
max 282
max 250 mm
116 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

Pyöröterät
Sd
Sb Sc
De
Di
PRF

Karat
De max Di Sb Sc Sd max PRF* max
porausryhmän kara 120 35 23 2÷6 4 26
* Työstösyvyys.
Nämä arvot ovat voimassa ryhmän tai aggregaatin vahingoittumisen välttämiseksi eri jaksoihin
jaetuissa työstöissä.
On kiellettyä käyttää sellaisia pyöröteriä, joissa ei ole reikää kiinnitystappia varten

(kohta Sb).
Työstövälineiden asentaminen porausryhmään

Päästäksesi helpommin käsiksi porausryhmän työstövälineisiin aseta työstöyksikkö yhteen
seuraavista mitoista suuntaan Y:
1000 mm, Rover-mallille B4;
1200 mm, Roverr-mallille B7.
1. Pysäytä kone.
2. Ota työstövälineet ja mene haluamasi ryhmän luo.

3. Asenna työstövälineet alla selitetyllä tavalla.
Poraustyöstövälineet
Poraustyöstövälineet voidaan kiinnittää eri tavoin.
Kiinnitys vaarnalla:
1. Aseta työstöväline karaan, käännä kiinnitystaso A reiän B suuntaan.
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

117
2. Kiinnitä työstöväline lukitustapilla C.
B
C
Kiinnitys pikaliitäntähylsyn avulla:
1. Aseta työstöväline holkin reikään ja käännä kiinnitystasoa A reiän B suuntaan.
2. Kiinnitä työstöväline lukitustapilla C.

3. Liu'uta sylinteriä D ylöspäin ja vie hylsy työstövälineineen sisään. Vapauta sylinteri D.
B D
C
Leikkuutyöstövälineet
Aseta terä A karaan ja lukitse se ruuveilla B.
118 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

Työstövälineiden asentaminen jyrsinryhmään

Yleensä työstövälineiden asennus jyrsinryhmään tapahtuu automaattisesti työstön aikana
työstövälinevaraston välityksellä (ks. sivu 127). Työstöväline voidaan kuitenkin asentaa myös
käsin käyttämällä alla kuvatulla tavalla kämmenpäätteen ohjainta (ks. sivu 119).
Jotta työstövälineet voidaan asentaa jyrsinryhmään, niissä on oltava sopiva holkkikara (katso
“Työstövälineiden asentaminen holkkikaraan” sivu 120).
Jyrsinryhmässä voidaan käyttää myös aggregaatteja, mutta tällöin on varmistettava, että

lukitustappi on ensin säädetty siten, kuin aggregaatin käyttöohjeissa on selostettu.
Jos lukitustappia ei säädetä, se saattaa aiheuttaa aggregaattien kiinnityksen nopean

kulumisen ja tästä johtuvan sähkökarasta irtoamisen vaaran.
Työstövälineiden asentaminen käsin

1. Käännä oikealle pääohjaustaulun valitsin “Varustelu” (kts. sivu 55) ja poista avain, jotta kukaan
ei pääse palauttamaan konetta toimintaan.
2. Ota työstöväline ja mene jyrsinryhmän lähelle.
3. Anna työstövälineen lukitusholkille avautumiskomento kämmenpäätteessä olevaa toimintoa

käyttämällä (ks. sivu 103). Jos jyrsinryhmässä on toinen työstöväline, ota siitä kiinni ennen
kuin vapautat sen.
Koneessa on useampia sähkökaroja, ja siksi yllä mainitun toimenpiteen

suorittamisessa on otettava huomioon seuraavat asiat: varmista, että avattava
holkki on oikea; älä mene seisomaan jyrsinryhmän alle.
4. Työnnä työstöväline sähkökaraan ja lukitse se kämmenpäätteen toiminnolla. Aggregaatit

täytyy asentaa niin, että sähkökaran pohjassa oleva kolo A on lukitustapin B kohdalla.
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

119
Työstövälineiden asentaminen vaakasuuntaiseen jyrsinryhmään

1. Käännä oikealle pääohjaustaulun valitsin “Varustelu” (katso sivua 55) ja poista avain, jotta
kukaan ei pääse palauttamaan konetta toimintaan.
2. Ota työstövälineet ja mene haluamasi ryhmän luo.
3. Poista rengasmutteri A kääntämällä sitä myötäpäivään, jos kara on vasemmanpuoleinen tai

vastapäivään, jos kara on oikeanpuoleinen; lukitse akseli erityisen avainuran avulla B.
4. Aseta holkki C paikalleen rengasmutteriin A.

5. Aseta työstövälineen ruoti holkkiin ja asenna rengasmutteri A takaisin.
C
A
Työstövälineiden asentaminen holkkikaraan
Turvallisuussyistä koneessa saa käyttää ainoastaan BIESSE S.p.A:n toimittamia

holkkikaroja.
Noudata seuraavia holkkikaran tyypin mukaisia ohjeita.
Holkkikara ISO 30
1. Asennuksen helpottamiseksi toimitukseen kuuluvat työvälineet (kohta A), jotka täytyy
kiinnittää kiinteään tukeen (esim. työtaso) asianmukaisia reikiä käyttämällä.
120 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

2. Aseta karan B kiinnitys paikalleen. Käännä tukea C, kunnes se on karalla ja lukitse se

ruuveilla D ja E .
C D
E
3. Poista rengasmutteri F kääntämällä sitä myötäpäivään, jos kara on vasemmanpuoleinen tai

vastapäivään, jos kara on oikeanpuoleinen.
4. Työnnä holkki G paikalleen rengasmutteriin F.
5. Aseta työstövälineen ruoti holkkiin ja asenna rengasmutteri Ftakaisin.
F
G
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

121
Holkkikara HSK F63

1. Asennuksen helpottamiseksi toimitukseen kuuluvat työvälineet (kohta A), jotka täytyy
kiinnittää kiinteään tukeen (esim. työtaso) asianmukaisia reikiä käyttämällä.
2. Aseta karan B kiinnitys paikalleen ja ruuvaa vaarna C kiinni niin, että kara lukittuu.
3. Poista rengasmutteri E kääntämällä sitä myötäpäivään, jos kara on vasemmanpuoleinen tai

vastapäivään, jos kara on oikeanpuoleinen.
4. Aseta holkki F paikalleen rengasmutteriin E.
5. Aseta työstövälineen ruoti holkkiin ja asenna rengasmutteri E takaisin.
E
F
122 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

11.2 Lastujen suuntauslevyn asentaminen

Jotta sähkökara voi noutaa lastujen suuntauslevyn, levyn on oltava varastossa sijoitettuna omaan
työstövälineenpitimeensä. Katso tästä asiasta ohjeita luvusta 12 “Varastojen valmistelu”.
Jotta lastujen suuntauslevyn käyttö ei aiheuta häiriöitä, työstövälineiden on oltava

seuraavien vaatimusten mukaiset:
• etäisyyden N on oltava vähintään 45 mm;

• laskutoimituksen Ldef - Lut + Z tuloksen tulee olla pienempi kuin
84,5 mm (käytettävissä olevat Ldef-arvot: 170 mm);
laskutoimituksen tuloksesta on vähennettävä 11 mm, jos
työtasolla on käännettävä sivuvaste;
• työstövälineen pituus (Lut) ei saa olla yli 172 mm;
• työstövälineen halkaisija (Dmax) ei saa olla yli 180 mm;
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

123
11.3 Sähkökaran laskeutumispaineen säätö

Mikäli käytetään aggregaattia kopiointilaitteen kanssa (AGGRE58 tai AGGRE60), saattaa olla
välttämätöntä, työstötyypistä riippuen, säätää kopioinnin voimaa erityisistä säätimistä (ks. kuva).
Paineen vaihtelut näkyvät painemittareista C ja D, ja säätö suoritetaan säätimistä (nupeista) A ja
B.
Kun painetta lisätään säätimellä A, kopiointilaitteen työstökappaleeseen kohdistama voima

kasvaa; kun painetta lasketaan, voima laskee. Päinvastoin, kun painetta lasketaan säätimellä B,
kopiointilaitteen työstökappaleeseen kohdistama voima kasvaa; kun painetta nostetaan, voima
laskee.
Seuraavassa taulukossa annetaan arvot (maksimi ja minimi), jotka voidaan asettaa sähkökaran
laskeutumiskomentoon käytetystä laitteesta (paineilmalaite vai setting-akseli) riippuen:
Paineilmalaite Setting-akseli
Säädin A Säädin B Säädin A Säädin B
(maksimiarvo) (minimiarvo) (maksimiarvo) (minimiarvo)
AGGRE58 4 bar 5 bar 3 bar 7 bar
AGGRE60 4 bar 5 bar 3 bar 7 bar
Yllä annettujen ohjeiden noudattamatta jättäminen saattaa aiheuttaa korjaamattomia

vaurioita sekä sähkökaralle että aggregaatille.
Noudata seuraavia ohjeita painetta säädettäessä.
1. Pysäytä kone.
2. Vedä nuppia (viite A ja B) kunnes se lukittuu.

3. Kierrä sitä myötäpäivään paineen lisäämiseksi ja vastapäivään sen laskemiseksi. Kun säätö
on tehty, lukitse nuppi painamalla se alas.
124 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

11.4 Poistolaitteen säätö

Jotta poistolaite (viite A) kykenisi poistamaan työstökappaleet oikein, tulee se säätää käytetyn
tukipaneelin paksuuden mukaisesti (viite B).
Poistolaite säädetään ruuvista C.
C Poistolaitteen layout
5 ±1
50
0
5÷25
B
BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

125
126 BIESSE S.p.A. © - a706k0143.fm220307

Tässä luvussa selvitetään, miten eri työstövälinevarastot ja/tai reunavarasto valmistellaan.

Erityisesti siinä annetaan tietoja työstövälineiden enimmäismitoista ja tarvittaessa myös jokaisen
aggregaatin suuntauksesta ja sijoituskohdasta. Myös reunojen asennuksesta ja/tai vaihdosta
annetaan tietoa.
12.1 Pyörivän työstövälinevaraston valmistelu

Työstövälinevarastossa säilytetään työstövälineitä, joita käytetään eri työstöissä. Sivulla 128
luetellaan tämäntyyppisessä työstövälinevarastossa säilytettävät työstövälineet.
Kun työstövälineet on sijoitettu varastoon, niiden tiedot on syötettävä numeerisen ohjauksen
ohjelmistoon (katso ohjelmiston käyttöohjeet).
Työstövälineet asetetaan työstövälinevarastoon seuraavalla tavalla:
1. Siirrä työstöyksikköä negatiivista suuntaa Y pitkin niin, että varastoon on helppo päästä.
2. Avaa varaston suoja ohjaustaulun PLC:n näppäimistöstä löytyvällä näppäimellä

“Työstövälinevarastojen avaaminen” (ks. sivu 56) tai käyttämällä kämmenpäätettä (ks. sivu
103).
3. Käännä oikealle pääohjaustaulun valitsin “Varustelu” (kts. sivu 55) ja poista avain, jotta kukaan
ei pääse palauttamaan konetta toimintaan.
4. Ota työstövälineet ja mene haluamasi työstövälinevaraston luo.

5. Aseta työstövälineet työstövälineenpitimiinsä. Käytä aggregaattien pitimissä olevia tappien
koloja A aggregaattien suuntaamiseksi täsmällisesti.
A A
BIESSE S.p.A. © - a706k0144.fm220307

127
Käytettävissä olevat työstövälineet ja niiden suuntaus

Työstövälineet, joita varastoissa on mahdollista käyttää, on seuraavassa esitelty varaston tyypin
mukaan. Aggregaattien asentamisessa on noudatettava kuvan suuntausta, joka viittaa
aggregaattiin ottoasennossa.
Jos asennat aggregaatteja tai ISO 30 / HSK F63 -tyyppisiä holkkikaroja, joissa on suuria
työstövälineitä, et välttämättä pysty asentamaan muita ryhmiä niitä edeltävään tai seuraavaan
paikkaan. Katso tässä tapauksessa kappaleen A.8 “Pyörivä työstövälinevarasto”, sivulla 201
olevia erityisiä piirroksia ja kaavioita.
12.2 Pick-up-työstövälinevaraston valmistelu

Työstövälinevarastossa säilytetään työstövälineitä, joita käytetään eri työstöissä. Sivulla 129
luetellaan tämäntyyppisessä työstövälinevarastossa säilytettävät työstövälineet.
Kun työstövälineet on sijoitettu varastoon, niiden tiedot on syötettävä numeerisen ohjauksen
ohjelmistoon (katso ohjelmiston käyttöohjeet).
Pick-up-työstövälinevaraston avulla on mahdollista varustella nopeasti myös muita varastoja. Tätä

varten käynnistetään erityinen jakso (ks. sivua 129).
Työstövälineiden sijoittaminen varastoon

1. Käännä oikealle pääohjaustaulun valitsin
“Varustelu” (kts. sivu 55) ja poista avain,
jotta kukaan ei pääse palauttamaan konetta
toimintaan.
2. Avaa varaston suoja ohjaustaulun PLC:n
näppäimistöstä löytyvällä näppäimellä
“Työstövälinevarastojen avaaminen” (ks.
sivu 56) tai käyttämällä kämmenpäätettä
(ks. sivu 103).
3. Nosta työstövälineenpidin numeerisen

ohjauksen ohjelmistossa olevalla toiminnolla
(ks. ohjelmiston käyttöohjeet). A
4. Ota työstövälineet ja mene haluamasi

työstövälinevaraston luo.
A A
5. Sijoita työstövälineet työstövälineenpitimiin
kuten kuvassa.
Aggregaattien oikein suuntaamista varten käytetään koloja (viite A) jokaisessa kotelossa
olevia tappeja varten.
128 BIESSE S.p.A. © - a706k0144.fm220307

Varastojen varustelujakson aktivointi

1. Koneen ollessa toimintatilassa "automaattinen" (katso ohjelmiston käyttöohjeet) paina
ohjaustaulun PLC-näppäimistön näppäintä “Pick-up” (ks. sivu 57): numeerinen ohjaus avaa
dialogi-ikkunan.
2. Täytä dialogi-ikkunan kentät ja vahvista valinnat käynnistääksesi jakson, jonka aikana kone
ottaa pick-up-varastossa olevat työstövälineet ja asettaa ne muihin, ennalta määriteltyihin
varastoihin.
Käytettävissä olevat työstövälineet ja niiden suuntaus

Työstövälinevarastossa käytettävät työstövälineet luetellaan alla. Aggragaateissa on noudatettava
kappaleessa A.9 “Pick-up-työstövälinevarasto”, sivulla 207 esiintyvän piirroksen suuntia.
BIESSE S.p.A. © - a706k0144.fm220307

129
130 BIESSE S.p.A. © - a706k0144.fm220307

Tässä jaksossa käsitellään työtasojen CTS, ATS ja EPS eri osien asennus ja asetus.
13.1 Muotoiltavien imukuppien asentaminen

Asenna muotoiltava imukuppi asettamalla se mille tahansa vapaalle kelkalle kuten kuvassa ja
suuntaamalla se johonkin 24 mahdollisesta suunnasta (joka asentoa vastaa 15° kulma). Imukupin
oikein suuntaamiseksi katso kappaletta “Muotoiltavan imukupin kulma-arvojen asetus”, sivu 148.
Ennen imukupin asettamista kelkkaan varmista, että se on puhdas.
Suojaa käyttämättömät kelkat kannella, jotta niihin ei pääse pölyä, joka aiheuttaa
suodattimen tukkeutumisen ja työstövälineen irtoamisvaaran.
Lopuksi on suositeltavaa tarkistaa, että muotoiltavia imukuppeja on tarpeeksi ja että ne on asetettu

oikein työstökappaleen ja työstövälineen liikeradan suhteen.
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

131
13.2 Tiivisteen asentaminen muotoiltaviin

imukuppeihin
Asenna tiiviste imukuppien kanavaan siten, että saat aikaan alueen tyhjiöventtiilin ympärille.
Kuvassa näkyy muutamia esimerkkejä.
tyhjiöventtiili
OK
Tiivisteen liitoskohdan täytyy olla hyvin kiinni, jotta työstökappale ei irtoa pöydästä
työstön aikana .
13.3 Vasteiden asentaminen työstökappaleille, joissa

on ulkoneva päällyste
Jos haluat työstää kappaleita, joissa on ulkoneva päällyste (katso
kuvaa), niiden asettamiseksi oikein on välttämätöntä käyttää
tämäntyyppisiä vasteita.
Laitteiden asentamisen jälkeen numeerisen ohjauksen ohjelmiston

alkupisteiden tiedot täytyy muuttaa (katso Ohjelmiston käyttäjän
20 mm
ohjeet).
Asentamisen suorittamiseksi helposti ja turvallisesti

standardivasteiden tulee olla ylhäällä ja koneen hätätilassa. Saat
tilanteen aikaiseksi aloittamalla kuten tavallisessa työstössä ja
painamalla hätätilapainiketta kun vasteet ovat ylhäällä (alkupisteen
valinnan jälkeen).
Asentaminen suoritetaan seuraavalla tavalla:

D
1. Poista tulppana toimiva ruuvi A standardivasteesta, johon A
haluat asentaa tämäntyyppisen vasteen.
2. Aseta vasteen runko B varteen C ja käännä se haluamaasi

suuntaan. Kiinnitä se sitten ruuvilla D. B
Varmista, että imukupit (tai muut elementit) eivät C

häiritse vasteen nousemista ja laskeutumista.
132 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

13.4 Laattojen asentaminen puristinvasteita varten

Laatat asennetaan, jotta vasteita voidaan käyttää työstökappaleen kiinnityslaitteina (katso
kappaletta 8 sivulla 83). Tavallisesti ne asennetaan kun halutaan kiinnittää pieniä kappaleita, joita
ei saa kiinnitettyä turvallisesti pelkästään imukupeilla.
1. Poista tulppa vasteesta A.
2. Kokoa puristin viemällä ruuvi B levyn C ja välikappaleen D sisään.
3. Työnnä koottu puristin vasteeseen A ja ruuvaa kiinni ruuvi B.
A
D
Älä asenna puristinvasteiden levyjä ensimmäiseen vasteriviin.
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

133
13.5 Uniclamp-puristimien asennus ja säätö

Puristin voidaan asentaa mihin tahansa vapaaseen kelkkaan.
Asennusmenettely vaihtelee puristimen kiinnitystyypistä riippuen: kiinnitys voi perustua ruuveihin

(ks. sivu 134) tai olla pikakiinnitys (ks. sivu 135).
Säädä asennuksen jälkeen levyjen välistä etäisyyttä työstökappaleen paksuuden mukaisesti (ks.
sivu 137); tarvittaessa on mahdollista muuttaa myös varren halkaisijaa (ks. sivu 138).
Ruuvikiinnityksellä varustettujen puristinten asentaminen

1. Varmista, ettei tiiviste A ole tukkiutunut ja puhdista puristin. Puhdista tarvittaessa myös kelkka
imuria tai paineilmaa käyttäen.
2. Aseta puristin valitulle kelkalle siten, että tiiviste A tulee kelkan reiän B kohdalle.
3. Kiinnitä puristin ruuvaamalla kiinni ruuvit C.
4. Aktivoi puristin avaamalla venttiili D ja kääntämällä oikealle pääohjaustaulun valitsinta

“Puristinten aktivointi” (kts. sivu 55).
5. Kohdistaaksesi puristimen niin, että voit käyttää vartta viitteenä kappaleen asettamista varten,
työnnä kelkkaa tilanteen mukaista vastetta E vasten. Ohjeet kelkan asettamiseen löydät
sivulta 146.
C C
B A
134 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

6. Käytä lyhyiden kappaleiden kiinnittämiseen levyä F puristimen vakauden parantamiseksi.
Pikaliitännällä varustettujen puristinten asentaminen

1. Liitä sopiva koneen mukana toimitettu pistooli paineilmalla toimivaan syöttöjärjestelmään.
Koneessa on FR-ryhmän läheisyydessä tähän tarkoitettu liitin.
2. Puhdista puristin ja ennalta valittu kelkka, erityisesti reiät A.
A
A
3. Tue puristin kelkkaa vasten suuntaamalla pohja seuraavan esimerkin mukaisella tavalla.
Varmista, että puristimen etuosassa olevien kolojen lukumäärä (kohta B) on sama kuin kelkan
etuosassa olevien kolojen lukumäärä (kohta C). Koloja voi olla yksi tai kaksi.
B
C
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

135
4. Ota tulppa D pois puristimen vapautusreiästä ja aseta se sivulla olevaan tappiin.
5. Vie pistoolin kärki puristimen vapautusreikään, puhalla sisään ilmaa ja kierrä puristin oikeaan
asentoon.
6. Lopeta ilman puhaltaminen: puristin lukittuu.
7. Poista pistoolin kärki puristimen vapautusreiästä ja sulje reikä tulpalla. D.
8. Aktivoi puristin avaamalla venttiili E ja kääntämällä oikealle pääohjaustaulun valitsinta

“Puristinten aktivointi” (ks. sivu 55).
9. Kohdistaaksesi puristimen niin, että voit käyttää vartta viitteenä kappaleen asettamista varten,
työnnä kelkkaa tilanteen mukaista vastetta F vasten. Ohjeet kelkan asettamiseen löydät
sivulta 146.
136 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

Pikaliitännällä varustettujen puristinten vapauttaminen

1. Sulje venttiili E.
2. Ota tulppa D pois puristimen vapautusreiästä ja aseta se sivulla olevaan tappiin.

3. Aseta pistoolin kärki puristimen vapautusreikään, irrota puristin poistamalla tapit A kohdista B,
päästä sisään ilmaa ja pyöritä puristinta (oikeaan tai vasempaan, sillä ei ole merkitystä).
A
B
B
A
4. Keskeytä ilman puhaltaminen.
Uniclamp-puristimien säätäminen työstökappaleen paksuuden mukaan

Puristimen ylälaattaa (kohta A) tulee säätää työstökappaleen paksuuden mukaan.
Ylälaatan A ja aluslaatan B välinen etäisyys pienenee, jos ylälaattaa käännetään myötäpäivään, ja

lisääntyy, jos sitä käännetään vastapäivään.
Ylälaatan A ja alalaatan B väliset vähimmäis- ja enimmäisetäisyydet vaihtelevat puristinten tyypin

mukaan: 15÷55 mm, 40÷98 mm, 83÷140 mm.
Maksimissäätö näkyy puristimeen tehdystä urasta C.
Jotta sormet eivät jäisi puristuksiin, puristimen ylempi levy on asetettava 3 - 5 mm:n
etäisyydelle työstökappaleesta.
Uraa C ei saa ylittää, jotta puristin ei mene rikki käytön aikana.
A
min (mm) max (mm)
15 - 40 - 83 mm 55 - 98 - 140
B
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

137
Uniclamp-puristimien varren läpimitan vaihtaminen

Tarpeen vaatiessa voidaan puristimen varren läpimittaa
muuttaa asentamalla tai poistamalla A
magneettivälikappaleet A.
Mahdolliset läpimitat ovat 42, 62 tai 72 mm.
Ø72
Ø62
Ø42
13.6 Vaakasuorien puristimien asennus ja säätö

Puristin voidaan asentaa mihin tahansa vapaaseen kelkkaan. Toimi vaakasuoraa puristinta
asentaessasi samoin kuin ruuveilla kiinnitettävän Uniclamp-puristimen asennusmenettelyssä (ks.
sivu 134). Säädä puristin asennuksen jälkeen kiinnitettävän työstökappaleen ominaisuuksien
mukaan.
Vaakasuorien puristinten säätö kappaleen leveyden mukaan

Noudata seuraavia ohjeita puristinta säädettäessä.
1. Vapauta mäntä A kiertämällä vipua B vastapäivään.
2. Aseta mäntä A oikeaan kohtaan kiinnitettävän työstökappaleen leveyden mukaan.

Työstökappaleen on oltava kooltaan vähintään 30 mm ja enintään 160 mm, jotta se voidaan
kiinnittää.
min 30 mm
max 160 mm
3 - 5 mm
B
A
Jotta sormet eivät jäisi puristuksiin, puristimen ylempi levy on asetettava 3 - 5

mm:n etäisyydelle työstökappaleesta.
138 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

Jotta puristin voitaisiin säätää oikein, on käytettävä erityisiä millimetriviivaimia C ja D.

Millimetriviivain C mahdollistaa puristimen säätämisen työstökappaleen leveyden mukaan ja
millimetriviivain D työstökappaleen paksuuden mukaan (katso “Millimetriviivaimien
lukeminen”).
C
3. Lukitse mäntä A kiertämällä vipua B vastapäivään.
Millimetriviivaimien lukeminen
Kaikki millimetriviivaimen C mittayksiköt näkyvät kun mäntä E suljetaan kokonaan, viitepisteenä
pidetään sen sivua F ja se asetetaan halutun mittayksikön läheisyyteen (esim. 13, joka tarkoittaa
130 mm; viite G).
Millimetriviivaimen lukupiste D on tulkin J yläreuna H; jotta näin olisi, liu'uta vastetta johon
millimetriviivain on asetettu (katso kappale “Vasteen säätäminen”, sivulla 140).
E G H
F
J
D
Vaakasuorien puristinten kääntäminen

1. Löysää ruuvia A.
2. Kierrä puristinta: käytä sen pohjassa olevia koloja apuna kohdistaaksesi sen tarkasti.
3. Lukitse puristin kiristämällä ruuvi A.
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

139
Välilevyjen asentaminen
Vaakasuoriin puristimiin kuuluu useita välilevyjä, joita voidaan tarvittaessa asentaa siihen tukeen,
jolla työstökappale makaa.
Työstökappaleen asettamisessa viitteenä käytettävien tappien

asentaminen
Vaakasuoriin puristimiin kuuluu muutamia tappeja, jotka voidaan asettaa työstökappaleen
tukipintaan niin, että saadaan lisäviitteitä työstökappaleiden asettamista varten (esimerkiksi
kaarevien työstökappaleiden asettamiseen).
Vasteen säätäminen
1. Löysää ruuveja A.
2. Säädä vasteen B korkeutta.

B
3. Lukitse vaste kiristämällä ruuvit A.
140 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

13.7 CFT-tason asentaminen

CFT-tason asentamiseksi ja sen kytkemiseksi lisäalipainejärjestelmään, noudata seuraavia
ohjeita:
1. Aseta taso neljään kelkkaan.
2. Kytke tason alla oleva liitin A haluamasi työalueen jakolaitteen C liittimeen B .

B
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

141
13.8 Lukitusalueiden luominen CFT-tasoon

CFT-tason työstökappaleiden lukitsemiseksi tulee luoda alueita, jotka vastaavat lukittavan
työstökappaleen muotoa ja kokoa. Kyseiset alueet voidaan luoda asettamalla toimitettu erityinen
tiiviste A tason kanaviin ja poistamalla kaikki alueen sisällä olevat tulpat B.
B A
OK
EI
työstön aikana .
Tulppien poisto B
Korkkien B poistamiseksi noudata seuraavia ohjeita:
1. Aseta tulppaan toimitettu ruuvimeisseli.
2. Kiristä ruuvimeisseliä.
1 2
142 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

13.9 Ympäri kääntyvien sivuvasteiden asentaminen

Ympäri kääntyvä sivuvaste (viite A) kiinnitetään vakiosivuvasteiden varsiin B.
Asentamisen suorittamiseksi helposti ja turvallisesti tulee vakiovasteiden olla ylhäällä ja koneen

hätätilassa. Hätätila luodaan aloittamalla työstö tavalliseen tapaan ja painamalla hätätilapainiketta
vasteiden noustua ylös (alkupisteen valinnan jälkeen).
1. Poista ruuvit D standardivasteista, joihin haluat asentaa tämäntyyppisen vasteen.
2. Aseta vaste A varrelle B ja kiinnitä se sitten ruuveilla E.
D
B
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

143
13.10 Sivuvasteiden tukien poistaminen

Tarvittaessa molemmat työtason keskialueelle sijoitetut sivuvasteiden tuet voidaan helposti
poistaa.
1. Vapauta sivuvasteiden tuki pitämällä painike A painettuna.
2. Vedä sivuvasteiden tukea itseesi päin, kunnes liukulevyt B asettuvat ohjaimiinsa.
3. Vapauta painike A.
4. Vapauta tukien letkut/kaapelit koneen rungossa olevista liitäntäkohdistaan ja irrota sitten

sivuvasteiden tuki.
5. Poista poistettujen vasteiden turva-anturit käytöstä kämmenpäätteen toimintoa käyttämällä

(ks. sivu 103).
Jos haluat panna sivuvasteiden tuen takaisin paikalleen, toimi seuraavasti:
1. Liitä vastaavat letkut/kaapelit koneen rungossa oleviin liitäntäkohtiin ja aseta sivuvasteiden

tuki haluttuun kiinnityskohtaan.
2. Pidä painiketta A painettuna, jotta kiinnitysjärjestelmä avautuu.
3. Työnnä sivuvasteiden tukea eteenpäin, kunnes kiinnityslaite C asettuu omalle paikalleen.
4. Lukitse sivuvasteiden tuki vapauttamalla painike A.
5. Aktivoi asentamiesi vasteiden turva-anturit kämmenpäätteen toimintoa käyttämällä (ks. sivu

103).
144 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

13.11 Tankotukien liikeradan muuttaminen

Tankotukien liikerata työstökappaleen kuormauksen ja poiston aikana riippuu männän A
asennosta, joka tulee säätää manuaalisesti käytettävän kiinnityslaitteen mukaan. Muotoiltaviin
imukuppeihin perustuvaa kiinnitysjärjestelmää käyttäessä mäntä A tulee olla asetettu
yhdenmukaisesti reiän E kanssa, Uniclamp-puristimiin perustuvaa kiinnitysjärjestelmää käyttäessä
mäntä A tulee olla asetettu yhdenmukaisesti reiän D kanssa.
E A
Noudata seuraavia ohjeita mäntää sijoittaessa.
1. Vapauta ja poista tappi B.
2. Aseta haarukan reikä C yhdenmukaisesti yhden tangon reiän (D tai E) kanssa.

3. Aseta ja lukitse tappi B takaisin paikoilleen.
C
D
B E
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

145
13.12 Työtason liikkuvien elementtien asettaminen

Yleensä työtason liikkuvien osien asettaminen tehdään työstöohjelman ominaisuuksien mukaan
virtuaalisesti numeerisen ohjauksen ohjelmistoon jo ennen, kuin niiden fyysinen asettaminen
koneessa suoritetaan. Tämän vaiheen lopuksi voidaan luoda kokoonpano, joka liitetään
työstöohjelmaan. Tällä tavalla voidaan työstöohjelman suoritusta käynnistettäessä saada
kämmenpäätteen näytölle tai ohjelmaliitäntään näkyviin eri osien asetusmitat.
Työtasolla on millimetriviivaimia, joita voidaan käyttää apuna elementin asettamisessa

täsmällisesti paikalleen.
Liikkuvien tukien ja kelkkojen automaattinen asetus

EPS-työtasoa käytettäessä liikkuvien tukien ja kelkkojen asetus tapahtuu automaattisesti heti
työstöohjelman käynnistyksen jälkeen.
Liikkuvan tuen asettaminen käsin

1. Tartu kiinni kahvasta ja vapauta tuki painamalla painiketta A.
2. Aseta tuki haluttuun kohtaan. Rungossa on viitteitä, joita voidaan käyttää joidenkin liikkuvien
tukien asettamiseen silloin, kun Uniclamp-puristinten varsia käytetään työstön alkupisteinä.
Saadaksesi näkyviin asetusmitat, käytä kämmenpäätettä tai ohjelmaliitännän erityistä
ympäristöä.
3. Lukitse tuki päästäen painikkeen A.
146 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

Asetusmitan näyttö kämmenpäätteessä

2. Valitse kämmenpäätteeltä valikko Tasojen varustelu ja vaihtoehto TABLE.

3. Valitse haluamasi tuki kämmenpäätteen näppäimistön näppäimillä “Nuoli vasempaan” ja
“Nuoli oikeaan”: tuet on numeroitu järjestyksessä vasemmalta alkaen.
Valitun tuen asetusmitta näkyy X:n vieressä. Millimetriviivaimessa viitteen muodostaa
punainen noonio, joka on asetettu asianmukaiselle kohdalle.
>TABLE 1 X=312
JIG 1 Y=243
ANG=0 N=132x54
STOP 1 Y=776
A
4. Lukitaksesi tuen uudestaan, vapauta painike A.
Kelkan asettaminen käsin
EPS -työtasoa käytettäessä, kone ei voi enää manuaalisen asettamisen jälkeen

määrittää kelkkojen asemaa, jos niitä ei nollata ensin.
1. Vapauta kelkka painiketta A painaen tai pyörittämällä vipua B vastapäivään.
ATS/EPS CTS
A B
2. Aseta kelkka haluttuun kohtaan. Saadaksesi näkyviin asetusmitat, käytä kämmenpäätettä tai
ohjelmaliitännän erityistä ympäristöä.
3. Lukitse kelkka vapauttamalla painikkeen A tai pyörittämällä vipua B myötäpäivään.
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

147
Asetusmitan näyttö kämmenpäätteessä

2. Valitse kämmenpäätteeltä valikko Tasojen varustelu ja vaihtoehto JIG.

3. Valitse haluamasi kelkka kämmenpäätteen näppäimistön näppäimillä “Nuoli vasempaan” ja
“Nuoli oikeaan”: kelkat on numeroitu järjestyksessä koneen takareunasta alkaen.
Valitun kelkan asetusmitta näkyy Y:n vieressä.
Millimetriviivaimessa viitteen muodostaa kelkan etupinta (kohta B).
TABLE 1 X=312
>JIG 1 Y=243
ANG=0 N=132x54
B STOP 1 Y=776
Muotoiltavan imukupin kulma-arvojen asetus

Seuraa seuraavia ohjeita muotoiltavien imukuppien asettamiseksi haluamaasi asentoon:
Aseta imukuppi 0° kulmaan kiertämällä sitä niin, että se tulee ulos kelkan vasemman sivun
kohdalla (ks. kuva).
Aseta imukuppi kiertämällä sitä niin, että se saavuttaa oikean kulman, katso seuraavaa kuvaa
ja kelkan uria.
148 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

Imukupin kulman näyttö kämmenpäätteessä

2. Valitse kämmenpäätteeltä valikko Tasojen varustelu ja vaihtoehto JIG.

3. Valitse kelkka, johon imukuppi on asennettu, käyttämällä kämmenpäätteen näppäimistön
näppäimiä “Nuoli vasempaan” ja “Nuoli oikeaan”: kelkat on numeroitu järjestyksessä koneen
takareunasta alkaen.
Imukupin kulma-aste näkyy merkinnän ANG vieressä.
TABLE 1 X=312
>JIG 1 Y=243
ANG=0 N=132x54
STOP 1 Y=776
Sivuvasteiden asettaminen
Vasteen asettamiseksi löysää kaikki ruuvit A. Vedä vastetta ja lukitse se haluamaasi kohtaan
kiristämällä ruuvit uudelleen.
CTS/ATS/EPS
BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

149
150 BIESSE S.p.A. © - a706k0145.fm220307

Tässä kappaleessa käsitellään työtason FT eri elementtien paikalleen asentaminen ja suuntaus.
14.1 Imukuppien tukien asentaminen

Kyseinen työtaso
Taso FT
Tuet tulee asettaa haluttuihin työtason kohtiin niin, että ne vastaavat alipainejärjestelmän
liitosreikien sijaintia.
Tukien asentamiseksi noudata seuraavia ohjeita:
1. Poista alipainejärjestelmän liitosrei'istä tulpat A.
2. Aseta tuki Bhuolellisesti niin, että liitoskumi C osuu täydellisesti yhteen vastaavien työtasossa
olevien uurteiden kanssa.
B
A
C
Tukien paikalleen asentamisen jälkeen tulee numeerisen ohjauksen ohjelmaliitännässä olevia

työtason lähtöpisteeseen liittyviä tietoja muokata (ks. ohjelman käyttöohjeet).
BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

151
14.2 Muotoiltavien imukuppien asentaminen

Kyseinen työtaso
Taso FT
Asentaaksesi muotoiltavat imukupit aseta ne imukuppien tuelle, samalla suunnaten ne yhteen 24

mahdollisesta asennosta (jokaista asentoa vastaa 15° kulma).
Ennen imukupin asettamista tuelle varmista, että se on puhdas.
14.3 Tiivisteen asentaminen muotoiltaviin

imukuppeihin
Kyseinen työtaso
Taso FT
Asenna tiiviste imukuppien kanavaan siten, että saat aikaan alueen tyhjiöventtiilin ympärille.
Kuvassa näkyy muutamia esimerkkejä.
tyhjiöventtiili
OK
työstön aikana .
152 BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

14.4 Työstökappaleen lukitusalueiden luominen

Kyseinen työtaso
Taso FT
Työtason työstökappaleiden lukitsemiseksi tulee luoda alueita, jotka vastaavat lukittavan

työstökappaleen muotoa ja kokoa. Kyseiset alueet voidaan luoda asettamalla toimitettu erityinen
tiiviste A tason kanaviin ja poistamalla kaikki alueen sisällä olevat tulpat B.
B A
OK
EI
työstön aikana .
Tulppien poisto B
Tulpat poistetaan imukupista seuraavalla tavalla:
1. Aseta tulppaan toimitettu ruuvimeisseli.
2. Kiristä ruuvimeisseliä.
1 2
BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

153
14.5 Vasteen asetus paikalleen

Kyseinen työtaso
Taso FT
Liikkuvan vasteen asettamiseksi paikalleen (vain tasoissa FT) tulee avata hieman kaikkia ruuveja
A. Kuljeta ja lukitse vaste haluaamaasi kohtaan, kiristä sen jälkeen ruuvit uudelleen.
14.6 Tukipaneelin kiinnitys pöytään FTK

Kyseinen työtaso
Taso FTK
Kiinnitä tukipaneeli pöytään käyttäen tarkoitukseen varattuja pöydän reikiä A.
154 BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

14.7 Tukipaneelin tasoitus

Kyseinen työtaso
Taso FT
Taso FTK
1. Laadi työstöohjelma aktivoiden työstökappaleen parametrien joukosta tukipaneelin

tasoitusjakson ja syöttäen työstön syvyydeksi arvon, joka ei ylitä 10 millimetriä (katso
ohjelmiston käyttöohjeita). Ohjelmaa laadittaessa työstökappaleen mitta Z ei saa ylittää 20
mm, kun taas mittojen X/Y tulee ylittää 1000 mm.
2. Kierrä valitsinta “Vuorottainen lukitus/tasoitus FT” (katso sivulta 55) ja käynnistä ohjelma.
BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

155
156 BIESSE S.p.A. © - a706k0146.fm220307

Toimenpiteet
15 Huolto
15 Huolto
Tässä luvussa annetaan tarpeelliset tiedot koneen pitämiseksi moitteettomassa kunnossa.
15.1 Koneen huoltoa koskevia varoituksia

Kaikki koneen huoltotoimenpiteet suoritetaan kone sammutettuna, ellei toisin ole määrätty.
Varmista erityisesti, että pääkatkaisin (ks. sivu 53) on asennossa “0 off”, ja että
paineilmajärjestelmästä on poistettu kaikki ilma erotusventtiiliä käyttäen (katso kappale 7.7, sivu
81).
Sekä pääkatkaisija että erotusventtiili suljetaan lukolla koneen uudelleenkäynnistämisen
estämiseksi.
Yksi männistä, jotka liikuttavat sähkökaraa pystysuunnassa, pysyy paineistettuna

vielä erotusventtiilin käytön jälkeenkin. Tämä saattaa aiheuttaa sähkökaran
laskeutumisen kahdessa tapauksessa:
- jos vastaaviin paineilmaputkiin on tehty muutoksia;
- jos männissä oleva ilma pääsee vuotamaan, kun kone on pitkän aikaa
käyttämättömänä.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

159
15 Huolto
15.2 Luettelo koneeseen tehtävistä

huoltotoimenpiteistä
Seuraavassa taulukossa on esitetty luettelo suunnitelluista huoltotoimenpiteistä (Toimenpide-
sarake) ja huoltoväleistä, joiden mukaisesti kukin toimenpide suoritetaan (Huoltoväli-sarake).
Joidenkin toimenpiteiden kohdalla on lisäksi tarvittaessa sivu, jossa suoritettavat tehtävät on
selitetty (Sivu-sarake).
Aikaväli Osa Toimenpide Sivu
Kone yleisluontoisesti Koneen yleispuhdistus 162
Turvalaitteet Epäkeskojen ja niiden turvakytkinten
kunnon tarkastus. Vaihda tarvittaessa
uusiin.
Työtaso Pöydän, imukuppien ja vastamuotojen
tiivisteiden kunnon tarkastus. Vaihda
tarvittaessa uusiin.
Työstöyksikkö PVC-suojusten kunnon tarkastus.
Joka päivä Vaihda tarvittaessa uusiin.
Työstövälineen sähkökaraan
169
kiinnityksen tarkistus
Holkkikarojen tarkastus ja puhdistus 169
Sähkökaran HSK F63 puhdistus ja
170
tarkastus
Tyhjiöpumppu Becker Jäähdytyskanavien puhdistus
182
VTLF 250
Tyhjiöpumppu Busch Öljytason tarkistus 185
Kone yleisluontoisesti Koneen ohjainten ja hammastankojen
162
puhdistus
Paineiden tarkistus 163
Työtaso Kelkkojen suodattimien puhdistus 167
5-akselinen jyrsinryhmä “5-akselisen jyrsinryhmän
172
liitoskappaleiden tarkastus”
Työstöyksikkö C-akselin puhdistus 173
Lastujen suuntauslevyn tappien
173
Joka viikko puhdistus ja voitelu
FR-ryhmä Suodattimen puhdistus 177
Tyhjiöpumppu Becker Puhdistus
179
Picchio
Tyhjiöpumppu Becker Suodattimien puhdistus
183
VTLF 250
Tyhjiöpumppu Busch Ilmasuodattimen puhdistus 187
Jäähdytin Jäähdytysnesteen tarkistus ja
189
täyttäminen
160 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Aikaväli Osa Toimenpide Sivu

Työstöyksikkö Jyrsinnän teränpitimen voitelu 175
Vaakasuoran jyrsinryhmän voitelu
176
(kiertokuulaluistit)
Monitoimiryhmän voitelu
175
(kiertokuulaluistit)
Joka toinen
viikko Kone yleisluontoisesti X-suunnassa käytettävien
liikuttamislaitteiden voitelu (luistit ja 164
hammastanko)*
Y- ja Z-suunnassa käytettävien
liikuttamislaitteiden voitelu (luistit ja 165
kierukat)*
Työtaso Koneen akseleiden Wx#
168
kiertokuulaluistien voitelu
Työstöyksikkö Sähkökaran HSK F63 vapautuslaitteen
171
Joka voitelu
kuukausi Porauskarojen hammaspyörien voitelu
174
ja puhdistus
Jäähdytin Jäähdyttimen puhdistus 189
Tyhjiöpumppu Busch Tuulettimen tarkistus ja puhdistus 187
Joka toinen Kone yleisluontoisesti Koneen X-akselin hammaspyörien
166
kuukausi voitelu
2000 tunnin Tyhjiöpumppu Becker Voitelu
181
välein Picchio
2000 tunnin Tyhjiöpumppu Busch Öljyn ja öljynsuodattimen vaihto
välein tai
vähintään 186
joka 6
kuukausi
3000 tunnin Tyhjiöpumppu Becker Laakerien voitelu
183
välein VTLF 250
Tyhjiöpumppu Becker Siipien kulumisen tarkistus
3000 tunnin 180
Picchio
välein tai
joka vuosi Tyhjiöpumppu Becker Siipien kulumisen tarkistus
184
VTLF 250
Jäähdytin Jäähdytysnesteen vaihto 190
Joka vuosi
Tyhjiöpumppu Busch Öljysuodattimen erottimen vaihto 188
FR-ryhmä Öljysuodattimen erottimen patruunan
** 178
vaihto
*** Tyhjiöpumppu Busch Öljytankki 185
**** Voitelupumppu Voitelupumpun täyttäminen 166
* Toimenpide
suoritetaan vain, ellei koneessa ole automaattista voitelujärjestelmää.
**
Katso aihetta käsittelevästä kappaleesta.
*** Pumpussa
on voiteluaineen tason tarkkailua varten aukko. Toimenpide tulee suorittaa tason ollessa merkityn
MIN-rajan alapuolella.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

161
15 Huolto
****
Ryhmään kuuluu anturi, joka valvoo voiteluaineen tasoa. Kun se saavuttaa minimitason, numeerisen ohjauksen
monitoriin tulee viesti, joka kehottaa suorittamaan toimenpiteen.
15.3 Koneen yleispuhdistus

Toimenpiteiden Joka päivä (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Koneen ja sitä ympäröivän alueen asianmukainen siivous tekee työpaikasta terveellisemmän ja

turvallisemman ja auttaa näkemään helposti ja virheettä ohjaus- ja merkinantolaitteet.
Poista kaikki purut pölynimurilla. Tarvittaessa voit poistaa pienet pölyhiukkaset kompressorilla
turvaetäisyydeltä. Purut on poistettava lattioilta pölynimurilla tai harjalla, sillä ne saattavat tehdä
lattiasta liukkaan.
Sähkökaappi puhdistetaan pölynimurilla tai liinalla, älä koskaan käytä paineilmaa

koska lentävä pöly saattaa joutua sähkökoskettimiin ja aiheuttaa vahinkoja.
Jotta työstöyksikön pinnat (PVC:stä) eivät vahingoittuisi, käytä puhdistukseen vain

vettä ja saippuaa; liuotinaineita, alkoholia, naftaa tai mitä tahansa muuta kemiallista
ainetta ei saa käyttää.
15.4 Koneen ohjainten ja hammastankojen puhdistus

Toimenpiteiden Joka viikko (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Puhdista ohjaimista ja hammastangoista kiinni tarttunut lika liinalla tai pronssiharjalla.
Levitä pensselillä jokaiselle hammastangolle ohut kerros voiteluainetta MOBILUX EP0.
162 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.5 Paineiden tarkistus

suoritusvälit
Seuraa kuvaus ja selitys painemittareista, joiden avulla paineet täytyy säännöllisesti tarkistaa.
Ellei mittarin näyttämä arvo ole oikea, älä tee mitään säätöjä itse, vaan ota yhteyttä
BIESSEn tekniseen tukeen.
A Painemittari, joka näyttää syöttöpaineen = 6,5 - 7,5 bar.

Syöttöpaine tarkistetaan koneen ollessa hätäpysäytystilassa ilman erotusventtiilin käyttöä.
B Painemittarit, jotka näyttävät tyhjiöjärjestelmän paineen = noin - 0,85 bar (- 12,5 psi, - 65 cm
Hg, - 85000 Pa).
Tyhjiöjärjestelmän paineen tarkistus tehdään simuloimalla kiinnitys ilman työstökappaletta.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

163
15 Huolto
15.6 X-suunnassa käytettävien liikuttamislaitteiden

voitelu (luistit ja hammastanko)
Toimenpiteiden Joka toinen viikko (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Toimenpide suoritetaan vain, ellei koneessa ole automaattista voitelujärjestelmää.
1. Täytä toimitettu pumppu MOBILUX EP0 -voiteluaineella.
2. Kiinnitä pumppu mihin tahansa jakolaitteessa A olevista voitelulaitteista ja syötä noin 3

grammaa (4 pumpun painallusta) voiteluainetta.
3. Toista toimenpide jokaisen jakolaitteessa A olevan voitelulaitteen kohdalla.
164 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.7 Y- ja Z-suunnassa käytettävien

liikuttamislaitteiden voitelu (luistit ja kierukat)
suoritusvälit
Toimenpide suoritetaan vain, ellei koneessa ole automaattista voitelujärjestelmää.
2. Kiinnitä pumppu mihin tahansa jakolaitteissa A olevista voitelulaitteista ja syötä noin 3

grammaa (4 pumpun painallusta) voiteluainetta.
3. Toista toimenpide jokaisen jakolaitteissa A olevan voitelulaitteen kohdalla.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

165
15 Huolto
15.8 Koneen X-akselin hammaspyörien voitelu

Toimenpiteiden Joka toinen kuukausi (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Koneen X-akselin hammaspyörät voidellaan seuraavien ohjeiden mukaisesti:

2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa voiteluainetta kunnes sitä valuu ulos.
15.9 Voitelupumpun täyttäminen

Jos pumpun voiteluaineen taso on saavuttanut minimitason, numeerisen ohjauksen näytölle
ilmaantuu viesti. Suorita tällöin seuraavat täydennystoimenpiteet:

2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa voiteluainetta, kunnes
sitä alkaa tulla ulos poistoaukosta B. Tämä osoittaa, että maksimitaso
on saavutettu.
B
166 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.10 Työtasoa koskevat toimenpiteet

Seuraavassa kappaleessa luetellaan työtason muodostaville esineille määrätyt
huoltotoimenpiteet.
Kelkkojen suodattimien puhdistus

suoritusvälit
Puhdista työtason joka kelkan suodatin A paineilmalla. Puhdistaminen tehdään oikein irrottamalla
suodatin kelkasta ja puhaltamalla paineilmaa sen sisäpintaan kuten kuvassa.
ATS-EPS CTS
Suodattimen usein tapahtuvan tukkeutumisen välttämiseksi konetta ei pidä käyttää ilman

kelkkojen kansia, imukuppeja tai puristimia.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

167
15 Huolto
Koneen akseleiden Wx# kiertokuulaluistien voitelu

Toimenpiteiden Joka kuukausi (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Kiertokuulaluistit voidellaan seuraavien ohjeiden mukaisesti:
1. Täytä toimitettu pumppu voiteluaineella MOBILUX EP0.

2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa voiteluainetta kunnes sitä alkaa tulla ulos
luistien reunoilta.
168 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.11 Työstöyksikölle tehtävät toimenpiteet

Seuraavassa kappaleessa luetellaan työstöyksikön muodostaville osille määrätyt
huoltotoimenpiteet.
Työstövälineen sähkökaraan kiinnityksen tarkistus

suoritusvälit
Tätä tarkistusta varten jokaiseen sähkökaraan täytyy asentaa työstöväline ja varmistaa käsin
koneen ollessa pysäytettynä, että se on kunnolla kiinni. Tarkista myös, että sähkökaran
kiinnitysalueelta tulee ilmaa.
Holkkikarojen tarkastus ja puhdistus

suoritusvälit
Varmista ennen holkkikarojen käyttöä, että kartiomainen kiinnitys A on täysin puhdas eli että siinä
ei ole pölyä, rasvoja, jäähdytysnestettä, öljyä, metallihiukkasia, kalkkisaostumia tai jälkiä
hapettavista aineista.
Puhdista kartiomainen kiinnitys A sekä vasteen pinta B huolellisesti puhtaalla ja pehmeällä liinalla.
Voimakkaiden puhdistusaineiden kuten happojen ja vastaavien sekä hankaavien välineiden kuten
metallisienien ja -harjojen sekä hiomakankaan jne. käyttö on ehdottomasti kielletty.
A
A
Turvallisuussyistä, työstön tarkkuuden takaamiseksi sekä holkkikaran kulumisen

vähentämiseksi nämä alueet tulee pitää mahdollisimman kuivina.
Ruiskuta puhdistamisen jälkeen HSK F63 -tyyppisten kiinnitysten pinnoille A tuotetta

KLÜBER LUSIN PROTECT G 31 ja levitä se tasaisesti puhtaalla kuivalla liinalla. Näin
vältät kiinnityksen juuttumisen sähkökaraan, joka aiheuttaa työstövälineen
vaihtolaitteen rikkoutumisvaaran.
Työpäivän päätteeksi tai isomman työstön jälkeen tulee holkkikara liimautumisen

välttämiseksi poistaa sähkökarasta ja vaihtaa toiseen, puhtaaseen holkkikaraan,
jonka lämpötila vastaa huoneenlämpötilaa. Varoitus! käytä hansikkaita
palovammojen ehkäisemiseksi.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

169
15 Huolto
Sähkökaran HSK F63 puhdistus ja tarkastus

suoritusvälit
Varmista ennen sähkökaran käyttöä, että kartiomaiset A sekä vasteen B pinnat ovat täysin puhtaat
eli että niissä ei ole pölyä, rasvoja, jäähdytysnestettä, öljyä, metallihiukkasia, kalkkisaostumia tai
jälkiä hapettavista aineista.
Pulhdista pinnat A ja B huolellisesti puhtaalla ja pehmeällä liinalla. Voimakkaiden

puhdistusaineiden kuten happojen ja vastaavien sekä hankaavien välineiden kuten metallisienien
ja -harjojen sekä hiomakankaan jne. käyttö on ehdottomasti kielletty.
Turvallisuussyistä, työstön tarkkuuden takaamiseksi sekä sähkökaran kulumisen

vähentämiseksi nämä alueet tulee pitää mahdollisimman kuivina.
Älä suuntaa paineilmaa sähkökaran akselin sisälle.
Jos kiinnitysalueelle pääsee likaa, sähkökara saattaa vaurioitua. Jos kuitenkin

halutaan käyttää paineilmaa sähkökaran ulkopinnan puhdistamiseen, tulee tämä
kohta suojata korkilla.
170 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Sähkökaran HSK F63 vapautuslaitteen voitelu

suoritusvälit
Ongelmien välttämiseksi työstövälineen vaihtovaiheessa, rasvaa sähkökaran vapautuslaite

säännöllisesti metalleille tarkoitetulla rasvalla tyyppiä METAFLUX Fett-Paste Nr. 70-8508.
Käytä ainoastaan yllä mainittua rasvaa. Muut tuotteet eivät sovi yhteen Biesse
S.p.A.:n ensimmäisellä rasvauskerralla käyttämän rasvan kanssa. Toisiinsa
soveltumattomat rasvat, sekoitetut tai myöhemmin käytetyt, muodostavat
vapautuslaitteen toiminnalle vahingollisia aineita, mistä saattaa aiheutua vakavia
seurauksia turvallisuudelle.
Noudata seuraavia ohjeita:
1. Levitä rasvaa työntimeen A sekä lukitusholkin B osien väliin puhtaan ja ohuen muovisen
apuvälineen avulla.
2. Levitä rasvaa tasaisesti käyttäen holkkikaraa, joka tulee viedä vapautuslaitteen sisälle ja ulos
kymmenkunta kertaa.
3. Ota holkkikara pois ja poista puhtaalla liinalla mahdollisesti näkyvät rasvakeräytymät.
Liiallinen rasva on vahingollista, koska se kerää helposti lastuja tai muita jäänteitä,
mikä puolestaan likastaa lukitusholkin, kartiomaiset pinnat ja vasteiden pinnat.
Turvallisuussyistä, työstön tarkkuuden takaamiseksi ja vapautuslaitteen sekä
holkkikaran kulumisen vähentämiseksi nämä alueet tulee pitää mahdollisimman
kuivina.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

171
15 Huolto
5-akselisen jyrsinryhmän liitoskappaleiden tarkastus

suoritusvälit
Suorita seuraavat tarkastukset:

Tarkasta, että sähköjohdot ovat ehjiä.
Tarkasta, että liitoskappaleet on kiinnitetty kunnolla (ks. kuva).
A, B, C = paineilmaliitännät.
B A
C D, E, F, G = hydrauliset liitännät.
E D
G
F
Tarkasta paineilmaliitännän ja jäähdytyspiirin putkien tiiviys.
172 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
C-akselin puhdistus
suoritusvälit
Puhdista huolellisesti kohdat A.
Puhdista anturi B kankaalla tai pensselillä, jotta se toimisi

oikein, ilmoittaen niin lastujen suuntauslevyn olemassa
olon kuin kiinnitysrenkaan kierron.
Lastujen suuntauslevyn tappien puhdistus ja voitelu

suoritusvälit
Noudata seuraavia ohjeita suuntauslevyä puhdistaessasi:

Puhdista tapit A kankaalla. Mikäli tarpeellista, käytä
pensseliä ja laimennusainetta. Paineilman käyttö ei ole
suositeltavaa, jotta pölyhiukkaset eivät pääsisi tappien
sisään.
B
Irrota suojus B, punainen tiiviste C ja upota
suuntauslevy liuottimeen tai elektrolyyttiseen
C
liuokseen. Mikäli tiivistettä C ei pystytä irrottamaan, A
voidaan suuntauslevy kuitenkin upottaa alle 15
minuutin ajaksi asianmukaisia varotoimenpiteitä
noudattaen; tässä tapauksessa ei voida käyttää
emäksisiä liuoksia, ketonisia liuottimia (asetoni),
A
aromaattisia liuottimia, klooripitoisia, happamia tai
spriitä sisältäviä liuoksia.
Levitä puhdistuksen jälkeen tappeihin A KLÜBER LUSIN PROTECT G 31 tyyppistä rasvaa.

Kääntölevyn käytön turvallisuuden takaamiseksi puhdista myös akseli C (ks. sivu. 173).
Mikäli huoltotoimenpiteet eivät ole riittäviä lastujen suuntauslevyn oikean toiminnon

palauttamiseksi, anna ammattitaitoisen teknikon poistaa ja tarkistaa suuntauslevy.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

173
15 Huolto
Porauskarojen hammaspyörien voitelu ja puhdistus

suoritusvälit
Koneen porauskarojen hammaspyörät voidellaan seuraavien ohjeiden mukaisesti:
1. Täytä toimitettu pumppu MOBILTEMP SHC 100 -voiteluaineella.

2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen ja lisää jokaiseen voitelulaitteeseen A 8 grammaa (noin 10
pumpun painallusta) voiteluainetta.
A A A
Kierrä aina viiden painalluksen jälkeen karoja käsin niin, että voiteluaine jakaantuu tasaisesti.
Tämä toimenpide suoritetaan seuraavalla tavalla:
• Laske jokin kara alas (jos mahdollista, valitse kara, jossa ei ole työstövälinettä).
Pikaliitäntäisiä karoja käsittävässä porausryhmässä on alas laskettava kaksi karaa, yksi
oikean- ja yksi vasemmanpuoleinen.
• Työnnä ruuvi työstövälineen kiinnitysreikään ja tartu siitä kiinni, kun pyörität karoja.
• Kierrä karoja 5 kierrosta yhteen suuntaan ja 5 kierrosta vastakkaiseen suuntaan.
vakiokara pikaliitännällä varustettu kara
Vähän käytetyt karat saattavat ruostua ja laskeutua vaivoin tai juuttua kiinni. Porausryhmän
voitelun jälkeen on siis hyvä puhdistaa ruostuneiden karojen ulkopinnat ja suihkuttaa niille
teflonspraytä.
174 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Jyrsinnän teränpitimen voitelu

suoritusvälit
Voitele porausryhmissä oleva jyrsinnän teränpidin seuraavien ohjeiden mukaisesti:
1. Täytä toimitettu pumppu KLÜBER ISOFLEX NBU 15 -voiteluaineella.

2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa 4 grammaa (noin 5 pumpun painallusta)
voiteluainetta.
BH 23L BH 35L
Monitoimiryhmän voitelu (kiertokuulaluistit)

suoritusvälit
2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa voiteluainetta, kunnes sitä alkaa vuotaa ulos
luistien reunoilta .
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

175
15 Huolto
Vaakasuoran jyrsinryhmän voitelu (kiertokuulaluistit)

suoritusvälit
2. Kytke pumppu voitelulaitteeseen A ja pumppaa voiteluainetta, kunnes sitä alkaa vuotaa ulos
luistien reunoilta .
176 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.12 FR-ryhmää koskevat toimenpiteet

Seuraavassa kappaleessa luetellaan FR-ryhmälle määrätyt huoltotoimenpiteet.
Suodattimen puhdistus
suoritusvälit
Suodatin puhdistetaan seuraavalla tavalla:

1. Varmista, että järjestelmässä ei ole painetta. Syöttöpaineen painemittarin (katso sivua 163)
tulee näyttää 0 baaria.
2. Pura suodattimen kuppi A. Se tehdään laskemalla alas vipu B ja kääntämällä kuppia 45° (joko
oikealle tai vasemmalle).
3. Ruuvaa auki suuntauslevyryhmä (viite C).
4. Vedä ulos patruuna D ja puhdista se vedellä, saippualla ja paineilmalla.
B
D C
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

177
15 Huolto
Öljysuodattimen erottimen patruunan vaihto

Öljysuodattimen erottimen patruuna tulee vaihtaa silloin kun punaisen merkkivalon A taso nousee
vihreän merkkivalon B puolenvälin yli.
Patruunan vaihto suoritetaan seuraavalla tavalla:

1. Varmista, että järjestelmässä ei ole painetta. Syöttöpaineen painemittarin (katso sivua 163)
tulee näyttää 0 baaria.
2. Pura kuppi C kiertäen sitä vastapäivään.
3. Kierrä patruuna D auki ja vaihda sen tilalle uusi.
178 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.13 Becker Picchio 2200 -tyhjiöpumppuun

kohdistuvat toimenpiteet
Seuraavassa kappaleessa luetellaan Becker Picchio 2200 -tyhjiöpumpulle (90m³/h) suunnitellut
huoltotoimenpiteet.
Puhdistus
suoritusvälit
1. Ruuvaa auki ruuvi A ja poista pumpun sisään jäänyt tyhjiö.
2. Poista kannet B.
3. Irrota ilmansuodattimet C ja puhdista paineilmalla sisältä ulospäin. Vaihda tukkeutuneet tai

rasvaiset suodattimet.
4. Puhdista jäähdytysurat D puhaltamalla niihin paineilmaa.
B C
A
D D
C
B
B C
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

179
15 Huolto
Siipien kulumisen tarkistus

Toimenpiteiden 3000 tunnin välein tai joka vuosi (katso taulukkoa sivulla
suoritusvälit 160)
Siivet koskettavat jatkuvasti vaipan sisäosaa ja kuluvat. Tarkista siipien pituus ja vaihda ne, kun ne
ovat minimirajalla 26 mm. Tarkista samalla kannen C sisäpuolella olevan laakerin kunto, ja jos se
on kuivunut, voitele se putkilossa E olevalla rasvalla (KLÜBER AMBLYGON TA 15/2).
1. Ruuvaa auki ruuvi A ja poista pumpun sisään jäänyt tyhjiö.
2. Pura kannet B ja C.
3. Irrota siivet D ja tarkista ovatko ne kuluneita, tarpeen vaatiessa vaihda ne.
4. Jos kannen C sisäpuolella oleva laakeri on kuivunut, voitele se putkilossa E olevalla rasvalla
(KLÜBER AMBLYGON TA 15/2).
A
E
D B
180 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Voitelu
Toimenpiteiden 2000 tunnin välein (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Toimenpiteen suorittamiseksi irrota kansi A ja kansi B ja levitä laakeriin C rasvaa (KLÜBER

AMBLYGON TA 15/2) tuubista D (5 gr).
A
C B
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

181
15 Huolto
15.14 Becker VTLF 250 -tyhjiöpumppuun kohdistuvat

toimenpiteet
Seuraavassa kappaleessa luetellaan Becker VTLF-tyhjiöpumpulle (250m³/h) suunnitellut
huoltotoimenpiteet.
Jäähdytyskanavien puhdistus
suoritusvälit
Asianmukaisen ilmanvaihdon takaamiseksi puhdista jäähdytyskanavat A paineilmalla

puhaltamalla.
182 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Suodattimien puhdistus
suoritusvälit
Poista ilmansuodattimet A ja puhdista ne puhaltamalla niihin paineilmaa sisältä ulospäin. Vaihda

tukkeutuneet tai rasvaiset suodattimet.
Laakerien voitelu
Toimenpiteiden 3000 tunnin välein (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Tyhjiöpumpun laakerit on voideltava voitelulaitteiden A kautta pumpun ollessa toiminnassa. Käytä

apuna mukana toimitettua neulaa, joka täytetään KLÜBER AMBLYGON TA 15/2 -tyyppisellä
rasvalla (syötä neulaan 10 grammaa rasvaa).
A
A
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

183
15 Huolto
Siipien kulumisen tarkistus

Toimenpiteiden 3000 tunnin välein tai joka vuosi (katso taulukkoa sivulla
suoritusvälit 160)
Huolehdi parhaasta mahdollisesta puhtaudesta toimenpiteen aikana.
1. Poista kansi A.
2. Poista kansi B. Tämän toimenpiteen suorittamiseksi ruuvaa ensin auki kantta kiinnittävät pultit
ja ruuvaa sitten kaksi pulttia reikiin C tasaisesti kiristäen: huolehdi siitä, ettei kansi kallistu
sivusuunnassa.
3. Vedä ulos siivet D ja tarkista, etteivät ne alita 41 mm:n vähimmäisrajaa. Vaihda ne tarpeen
vaatiessa. Kiinnittäessäsi siipiä takaisin varmista, että ne tulevat oikein päin.
4. Tarkista toimenpiteen yhteydessä myös tiivisteiden ja laakerin kunto.
5. Kiinnitä kansi B takaisin paikalleen ja kohdista se täsmälleen roottorin ja tappien keskelle.

Ruuvaa kiinnityspultit tasaisesti kiinni. Tarkasta toimenpiteen lopuksi, että roottori pyörii
vaivattomasti.
6. Kiinnitä kansi A takaisin paikalleen.
D
C C
184 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.15 Busch-tyhjiöpumppuun kohdistuvat toimenpiteet

Seuraavassa kappaleessa luetellaan Busch sarja R5 RA 0305 D -tyhjiöpumpulle (300m³/h)
suunnitellut huoltotoimenpiteet.
Ennen huoltotoimenpiteiden suorittamista, kytke tyhjiöpumppu pois päältä.
Öljytason ja öljytankin tarkistus

Pumpun säiliössä olevan öljyn määrä tarkistetaan osoittimesta A. Mikäli öljytaso on laskenut
minimirajan alapuolelle, tulee säiliöön lisätä uutta voiteluainetta.
Pumpun säiliön täyttämiseksi on suositeltavaa käyttää VC tyyppistä öljyä määräyksien DIN 51506
mukaisesti, tai alkuperäisiä Busch-öljyjä (esim. öljy VMH 100).
Noudata seuraavia ohjeita:

1. Poista tulppa B.
2. Täytä säiliö kunnes öljytaso saavuttaa maksimirajan. Säiliön tilavuus on 6,5 l.
3. Sulje aukko tulpalla.
4. Käynnistä pumppu noin minuutin ajaksi ja tarkista, että öljytaso on oikea.
B
A
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

185
15 Huolto
Öljyn ja öljynsuodattimen vaihto

Toimenpiteiden 2000 tunnin välein tai vähintään joka 6 kuukausi (katso
suoritusvälit taulukkoa sivulla 160)
Öljyn vaihto tulee suorittaa silloin kun pumppu on vielä lämmin, kun se on pois päältä ja kun siitä
on poistettu kaikki ilma.
1. Poista tulppa B tyhjennysaukosta, anna vanhan öljyn valua kallistaen pumppua ja sulje
tyhjennysaukko tulpalla B.
2. Käynnistä pumppu muutamaksi minuutiksi ja kierrä tulppa B uudestaan auki poistaaksesi
loput öljystä. Toimenpiteen jälkeen sulje tulppa uudestaan.
3. Poista öljysuodatin C ja vaihda se uuteen.
4. Syötä öljy kappaleessa “Öljytason ja öljytankin tarkistus” sivulla 185 esitetyllä tavalla.
186 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
Ilmasuodattimen puhdistus
suoritusvälit
Poista ilmasuodatin F ja puhdista se suuntaamalla paineilmaa sisäpuolelta ulkopuolelle; jos

suodatin on tukkeutunut tai rasvainen, vaihda se uuteen.
Tuulettimen tarkistus ja puhdistus

suoritusvälit
Pidä tuulettimen ja patterin B kansi A puhtaana, välttääksesi tukkeutuneita ilmakanavia

aiheuttamasta häiriötä tuulettimen toimintaan, ja välttääksesi näin pumpun ylikuumenemisen.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

187
15 Huolto
Öljysuodattimen erottimen vaihto

Toimenpiteiden Joka vuosi (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
Öljysuodattimen erotin vaihdetaan seuraavien ohjeiden mukaisesti:
1. Aukaise ruuvit ja poista kansi D, kumitiiviste, ritilä ja mahdolliset mutterit ja renkaat.

2. Vaihda suodatin E.
E
D
188 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.16 Jäähdytintä koskevat toimenpiteet

Seuraavassa kappaleessa luetellaan jäähdyttimelle määrätyt huoltotoimenpiteet.
Jäähdytysnesteen tarkistus ja täyttäminen

suoritusvälit
Jäähdytyspiirin nesteen taso tarkistetaan tarkistusaukon A läpi. Jos tarkistuksen mukaan nestettä
on lisättävä, poista tulppa B ja kaada jäähdytysnestettä kunnes enimmäismäärä täyttyy.
B
Jäähdyttimen vaurioiden ehkäisemiseksi käytä jäähdytysnestettä nimeltä Arti Flu

(koostumus: vettä ja 10-15% glykolia sekä korroosionestoaineita). Vaihtoehtoisesti
voidaan käyttää seosta, jossa on vettä ja 10-15% Paraflu-tuotetta tai vastaavaa.
Jäähdyttimen puhdistus
suoritusvälit
Puhdista paineilmalla ilman sisääntulo-ja ulostuloalueet A.
A A
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

189
15 Huolto
Jäähdytysnesteen vaihto
Toimenpiteiden Joka vuosi (katso taulukkoa sivulla 160)
suoritusvälit
1. Varmista, että jäähdytin on pois päältä ja irrota sen kaapeli sähkönsyöttöjärjestelmästä.
2. Tarkista osoittimesta A, että jäähdytysnesteen määrä säiliössä ylittää alarajan.

3. Aseta astia B vaihdettavan nesteen keruuta varten ja irrota jäähdytysnestesäiliön tulppa C.
4. Irrota putki D jäähdytysnesteen sisäänmenohanasta ja liitä siihen toinen putki E, joka ulottuu
astiaan B.
5. Kiinnitä sähkönsyöttökaapeli, käynnistä jäähdytin ja varmista, että jäähdytysnesteen pumppu

toimii.
6. Täytä jäähdyttimen säiliötä vedellä sitä mukaa, kun nesteen pinta laskee, ja jatka
toimenpidettä, kunnes jäähdyttimestä tulee ulos puhdasta vettä. Nyt voit aloittaa
jäähdytysnesteen lisäämisen (ks. ominaisuudet sivulta 189): jatka, kunnes jäähdyttimestä
tulee ulos pelkkää jäähdytysnestettä.
D E
Älä koskaan päästä nesteen määrää säiliössä A alle alarajan: pumppu voisi
rikkoutua.
7. Sammuta jäähdytin ja irrota sähkönsyöttökaapeli.
8. Palauta alkuperäinen hydrauliliitäntä ennalleen.
9. Käynnistä jäähdytin uudelleen ja tarkista, ettei mikään vuoda.
190 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto
15.17 Voiteluaineet
Käytä vain valmistajan suosittelemia voiteluaineita. Jos niitä ei ole saatavilla, käytä vastaavia
tuotteita. Jos suositeltu voiteluaine täytyy vaihtaa erimerkkiseen mutta vastaavaan tuotteeseen,
puhdista kyseessä oleva osa huolellisesti edellisen tuotteen jäänteistä, jottei koneelle vahingollisia
kemiallisia reaktioita pääse syntymään.
Valmistajan käyttämät voiteluaineet
Vastaavat Käyttö
nimi ominaisuudet
KLÜBER - - Hammas-
BARRIERTA pyörät
L55/2
KLÜBER olotila huoneenlämmössä ei vastaavaa tuotetta Hammas-
ISOFLEX (20°C): tahnamainen pyörät
NBU 15
väri: valkoinen-beige
haju: havaittavissa
tiheys 20°C:ssa ASTM D-

4052 (g/cm3): n. 0,99:
tulenarkuus COC ASTM D-

92 (°C): Yli 220°C
veteen liukenevuus:
liukenematon
KLÜBER olotila huoneenlämmössä ei vastaavaa tuotetta HSK F63 -
LUSING (20°C): aerosol kiinnitysten
PROTECT suojaaine
G31 väri: ei käytettävissä
haju: havaittavissa,
ominainen
tiheys 20°C ASTM D-

4052(g/cm3): n. 0,6
tulenarkuus COC ASTM D-

92 (°C): syttyy avotulen
läheisyydessä
veteen liukenevuus:
liukenematon
tippumispiste DIN 51801/1

(°C): 3,2 (7,5 a 50×C)
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

191
15 Huolto

Vastaavat Käyttö
nimi ominaisuudet
METAFLUX olotila: tahnamainen ei vastaavaa tuotetta Työstövä-
Fett-Paste lineen
Nr. 70-8508 haju: ominainen vapautuslaite
väri: harmaa HSK F63 -
kiinnityksillä
tulenarkuus (°C): >150 varustetussa
sähkökaras-
tiheys: n. 1,09 (g/cm3), 20 sa
°C
veteen liukenevuus:
liukenematon
MOBILTEMP luokka: RASVA - AGIP ROCOL SAPPHIRE LO Hammas-
SHC 100 TEMP 2 pyörät
ominaispaino: 1,0 kg/dm3 - AGIP ROCOL SAPPHIRE HI-
15 °C:ssa PRESSURE
höyryn paine: <0,1 mm Hg, - MOBILTEMP SHC 32
20°C:ssa
viskositeetti: 87 cSt, 40
°C:ssa
13 cSt, 100 °C:ssa
tippumispiste: >260 °C
kiehumispiste: >315 °C
192 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

15 Huolto

Vastaavat Käyttö
nimi ominaisuudet
MOBILUX - Olotila: rasva - Väri: - AGIP GR EP0 MU (liukeneva) Luistit,
EP0 vaalea - Haju: heikko - - ESSO BEACON EP 0 ohjaimet ja
Hajuraja: ei määritelty - Ph: - KLÜBER TRIBOSTAR 0 EP* hammastang
ei käytettävissä - - KLÜBER CENTOPLEX 0 EP** ot
Kiehumislämpötila C (F):
>316 (600) - Tippumispiste
C( F): > 180 (356) -
Syttymislämpötila C (F): >
204 (400) (ASTM D-93) -
Tulenarkuus: ei määritelty -
Itsesyttyvyys: ei määritelty -
Räjähdysominaisuudet: ei
käytettävissä -
Hapetusominaisuudet: ei
käytettävissä - Höyryn
paine-mm Hg 20 C: ei
määritelty - Höyryjen tiheys:
ei määritelty - Haihtunut
osa: ei määritelty -
Suhteellinen tiheys, 15/4 C:
1 - Stabiliteetti vedessä: ei
merkittävä - Jakokerroin: >
3,5 - Viskositeetti A 40 C,
cSt: 150,0 - Viskositeetti A
100 C, cSt: > 16,0 -
Juoksuraja C(F): ei
käytettävissä -
Jäätymispiste C(F): ei
määritelty
*
Vain Italian markkinoilla.
** Kansainvälisillä markkinoilla.
BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

193
15 Huolto
194 BIESSE S.p.A. © - a714k0047.fm220307

Liitteet
A.1 Koneen pääakselit X, Y ja Z

Akseli Akseli
Akseli X Akseli Y Akseli Z
WX WY
ohjelmoitava enimmäisnopeus -
75 (4500) 80 (5000) 31 (5000) 15 15
m/min (rpm)
kiihdytys Rover B 4.X - m/s2 3,277 3,701 4,559 1,5 1
kiihdytys Rover B 7.X - m/s 2 4,282 3,701 4,559 1,5 1
Koneen akselien liike

Liike X Liike Y Liike Z
Rover B 4.40 4010,5 1750 225
Rover B 7.40 R FT/FTK 4010,5 1960 225
Rover B 4.50 5220,5 1750 225
Rover B 7.50 5220,5 1960 225
Rover B 4.65 6820,5 1750 225
Rover B 7.65 R FT/FTK 6820,5 1960 225
A.2 Sähkökarojen mallit

Enimmäisteho
Enimmäispyörintä-
(käyttötyyppi S6)
nopeus (kierrosta/
nopeudella 12000
min)
kierr./min
ES929 - ISO 30 (ilmajäähdytys) 12 kW 24000
ES929 - HSK F63 (ilmajäähdytys) 12 kW 24000
ES929 - HSK F63 (nestejäähdytys) 12 kW 24000
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

197
A.3 Porausryhmä
pystysuuntaisten karojen pyörintänopeus (kierrosta/min) 6000
vaakasuuntaisten karojen kiertonopeus (kierrosta/min) 4737
karojen keskiöväli (mm) 32*
poraustyöstövälineiden karojen pyörintäsuunta katso kuva 1
poraustyövälineiden karan tiedot katso kuva 2
pyöröterän karan vähimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) - 6500
pyöröterän karan enimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) - 7500
pyöröterän karan tiedot - katso kuva 3
* Ilmoitettu arvo saavutetaan ainoastaan soveltuvan lämmitysjakson jälkeen (katso 6.4 “Työstöyksikön
lämmitysjaksot” sivulla 71).
oikeanpuoleinen kara = destro

vasemmanpuoleinen kara = sinistro
Kuva 1
: oikean- BH 23L BH 35L BH 18B
puoleinen kara
: vasem-
manpuoleinen kara
Kuva 2
A: kara vakiokiinnityksellä
A B
B: kara pikakiinnityksellä M6
17
3
M6
Ø 10
3
Kuva 3
Ø59
Ø35
2,5
198 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.4 Vaakasuuntainen jyrsinryhmä

moottorin teho (kW - HP) 3,5 - 4,7
enimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) 24000
karan pyörintäsuunta oikea
karan ominaisuudet
32
ERC 32
A.5 Monitoimiryhmä
moottorin teho (kW - HP) 3,5 - 4,7
enimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) 12000
A.6 Akseli C
enimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) 40,65
pyörintänopeus nopeassa työstössä (kierrosta/min) 34
pyörintänopeus interpoloinnissa (kierrosta/min) 23
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

199
A.7 Lastujen suuntauslevy
200 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.8 Pyörivä työstövälinevarasto
12-paikkainen varasto
Ø 730
127
90
Ø 4
ottamisasento
työstövälineen enimmäispaino holkkikara tai aggregaatti mukaan luettuna (kg) 7

työstövälineiden enimmäispaino holkkikara tai aggregaatti mukaan luettuna (kg) 48
työvälineen maksimihalkaisija varastossa säilytystä varten (mm) 240
kiinnitysvarastossa ISO 30 olevien työvälineiden maksimikorkeus/-aggregaatti
218
(mm)
kiinnitysvarastossa HSJK F63 olevien työvälineiden maksimikorkeus/-
225
aggregaatti (mm)
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

201
202
P M G XG A40 p1 A40 p2 A40 p3 A40 p4 A41 p1 A41 p2 A41 p3 A41 p4 A46 p1 A46 p2 A46 p3 A46 p4 A46 p5 A46 p6 A44
Ø2
Ø 180 60
Ø 180
Ø1
Ø1
40
*
60
60
60
20
60
Ø6
0
Ø 160
Ø 180
Ø 180
60
40
40
60
Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 215
A6/A30
A14 p1 A14 p2 * A14 p3 * A14 p4 A43 p1 A43 p2 A43 p3 A43 p4 A42 p1 A42 p2 A49 p1 A49 p2 * A58 A60 A48p1 A48p2
A31/A32
70
30
70 90 90
76
130
90
90
30 130 76
145
90
130
70
70
76
120
90
60
30 65
51
Selitykset: A40 A40 A41 A41 A41 A41 A46 A46 A46 A46 A14 A14 A14 A43 A43 A43 A42 A49 A49 A6/30 A48
P M G XG A40 p1 p2/3 p4 p1 p2 p3 p4 p1 p2 p3 p4 A44 p1/4 p2 p3 p1 p2/4 p3 p1/2 p1 p2 A58 A60 31/32 p1/2
A = aggregaatti. +1-1 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 -1 +1-1 +1-1 -1 +1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1
P
* = tarkennettu suunta pätee vain ISO 30 M +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 +1 -1 +1 +1-1 +1-1 -1 +1-1 +1-1
kiinnityksillä varustettuihin aggregaatteihin. G +1-1
XG A46p6
Aggregaattien suunta viitta poistoasentoon.

p = aggregaatin suunta. A40 p1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
P = holkkikara, jossa työstöväline, jonka A40 p2/3 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 +1-1 -1 +1-1 +1-1 +1 +1-1 +1 +1-1 +1-1 +1-1 +1 +1-1
halkaisija on enintään 60 mm. A40 p4 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1
A41 p1 +1-1 -1 +1 +1-1 -1 +1-1 +1-1 -1 +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
M = holkkikara, jossa työstöväline, jonka A41 p2 +1-1 -1 +1 +1-1 -1 +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
halkaisija on 60–120 mm. A41 p3 +1-1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1
G = holkkikara, jossa työstöväline, jonka A41 p4 +1-1 -1 +1 +1-1 -1 +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
A46 p1 +1 +1 +1 +1
halkaisija on 120–160 mm. A46 p2 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 -1 -1 -1 +1-1 +1-1 +1-1
Xg = holkkikara, jossa työstöväline, jonka A46 p3 -1
halkaisija on 160–240 mm. A46 p4 +1-1
A44 +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
+1 = ordinaatassa oleva työstöväline sietää A14 p1/4 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1-1 +1 +1-1
A46 p5
abskissassa olevan, jos se on asennettu A14 p2 +1 +1
seuraavaan paikkaan. A14 p3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
A43 p1
-1 = ordinaatassa oleva työstöväline sietää
Ulkomittojen layout ja työvälineiden/aggregaatin suunta varastossa*
A43 p2/4 +1-1 +1 +1 +1-1 -1 +1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1

abskissassa olevan, jos se on asennettu A43 p3
edelliseen paikkaan. A42 p1/2
A49 p1
A49 p2 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 +1 -1 +1 +1-1 +1 +1-1 +1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1
A58 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 -1 +1 +1-1 +1 -1 +1-1 +1-1 +1-1
A60 +1-1 -1 -1
A6/30 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 +1 -1 +1 +1-1 +1 +1-1 +1 +1-1 +1-1 +1-1
31/32
A48 p1/2
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

P S M G A40 p1 A40 p2 A40 p3 A40 p4 A41 p1 A41 p2 A41 p3 A46 p2
Ø
Ø
Ø
60
120
160
Ø 90 60
60
Ø 160
Ø 180
60
40
141
68 Ø 180 Ø 180
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A6/A30
A46 p5 A46 p4 A44 A14 p1 A14 p2 * A14 p3 * A14 p4 A43 p2 A43 p4 A49 p2 * A58 A60
A31
tapahtuvaa poistoa varten
Ø 180
80
137
130
70
60
Ø 215
Selitykset:
A = aggregaatti.
* = tarkennettu suunta pätee vain ISO 30 kiinnityksillä varustettuihin aggregaatteihin. DEF SX DEF DX
p = aggregaatin suunta.
P = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on enintään 60 mm.
M = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on 60–120 mm.
G = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on 120–160 mm.
+1 = kääntölevy voi poistaa/asettaa työvälineen, mikäli aggragaatio abskissa on seuraavassa
asennossa.
-1 = kääntölevy voi poistaa/asettaa työvälineen, mikäli aggragaatio abskissa on edellisessä
asennossa.
A40 A40 A14 A43 A49 A6/A30

P S/M G A40 p1 A41 p1 A41 p2 A41 p3 A46 A44 A14 p2 A14 p3 A58 A60
p2/3 p4 p1/4 p2/4 p2 A31/A32
DEF SX +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Ulkomittojen layout ja työvälineiden/aggregaatin suunta varastossa kääntölevyllä
DEF DX +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
203
436
Ø 140
113,3
ottamisasento

218
(mm)
kiinnitysvarastossa HSJK F63 olevien työvälineiden maksimikorkeus/-
225
aggregaatti (mm)
8-paikan varasto ei salli työvälineen vaihtoa sähkökaraan, jossa on lastujen suuntauslevy.
204 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

P M G A40 p1 A40 p2 A40 p3 A41 p1 A41 p2 A41 p3 A41 p4 A44 p1 * A44 p2 * A44 p3
Ø 68 Ø 120 Ø 180 Ø 150
60
Ø
Ø
60
140
110
60
Ø 120
Ø 120
Ø 120
Ø 120
141 60
* Aggregaattien
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A6/A30
A14 p1 A14 p2 * A14 p3 * A43 p1 A43 p2 A43 p3 A49 p1 A49 p2 A58 A48p1 A48p2
A31/A32
70
20
70 25 80 80
70
85
85
80
70
70
15
85
10
70 130 130 30 70
Selitykset: P M G A40 A40 A40 A41 A41 A41 A41 A44 A44 A44 A44 A14 A14 A14 A43 A43 A43 A49 A49 A58 A6/30 A48
p1 p2 p3 p1 p2 p3 p4 p4 p1 p2 p3 p1 p2 p3 p1 p2 p3 p1 p2 31/32 p1/2
A = aggregaatti.
suunta viitta poistoasentoon.

P +1-1 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1 -1 +1 +1-1 +1-1 +1-1 +1-1
* = tarkennettu suunta pätee vain ISO 30 kiinnityksillä M +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 -1
varustettuihin aggregaatteihin. G +1-1
A40 p1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
p = aggregaatin suunta. A40 p2 +1-1 +1-1 +1 +1-1 -1 +1 -1
P = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on A40 p3 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1
enintään 60 mm. A41 p1 +1-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
M = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on A41 p2 +1-1
A41 p3 +1-1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1
60–110 mm. A41 p4
G = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on A44 p1 +1-1 +1
110–140 mm. A44 p2 +1-1 -1
+1 = ordinaatassa oleva työstöväline sietää abskissassa A44 p3
A14 p1 +1-1 +1 -1 +1 -1
olevan, jos se on asennettu seuraavaan paikkaan. A14 p2 +1 +1 +1
-1 = ordinaatassa oleva työstöväline sietää abskissassa A14 p3 -1 -1 -1
Ulkomittojen layout ja työvälineiden/aggregaatin suunta varastossa*
olevan, jos se on asennettu edelliseen paikkaan. A43 p1

A43 p2 +1-1 +1 -1 +1 -1
A43 p3
A49 p1
A49 p2 +1-1 +1 -1 +1 -1
A58 +1-1 +1 -1 +1 -1
A6/30 +1-1
31/32 +1 -1 +1 -1
A48 p1/2
205
Ø100
0
Ø10
Ø90
Ø110

173
(mm)
kiinnitysvarastossaHSK F63 olevien työvälineiden maksimikorkeus/-aggregaatti
180
(mm)
206 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.9 Pick-up-työstövälinevarasto
kokoonpano P1 kokoonpano P2
215
152
215 152
Ø
Ø
A
B
A = irrotusmitta
B = työstökappaleen ulkomitta
C = rungon ulkomitta
HSK kiinnityksellä varustettujen työvälineiden Ø 215 maksimikorkeus karan

225
nokasta (mm)
ISO 30 kiinnityksellä varustettujen työvälineiden Ø 215 maksimikorkeus karan
231
nokasta (mm)
halkaisijaltaan 180 tai sitä pienempien työvälineiden maksimikorkeus ei rajoitusta
Huomautuksia:
Aggregaatin A41p3 varastossa säilyttämiseksi, aluskarassa tulee olla yli 30°

kulma-arvo α.
Aggregaatin A41p4 varastossa säilyttämiseksi, aluskarassa tulee olla α yli 40°
kulma-arvo.
Aggregaatin A41p1 ja p2 aluskarassa voi olla mikä tahansa kulma-arvo.
Pyörösulkeiden välissä ilmoitetut mitat koskevat kokoonpanoa P2.
Merkki “*” tarkoittaa, että mainittu suunta koskee ainoastaan aggregaatteja, joissa on ISO 30 -
kiinnitys.
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

207
208
G A40 p1 A40 p2 A40 p3 A40 p4 A41 p1 A41 p2 A41 p3 A41 p4 A46 p1 A46 p2 A46 p3 A46 p4 A46 p5 A46 p6
Ø
Ø 180
Ø 180
Ø 180
215
60
60
60
Ø 180
Ø 180
Ø 180
60 60 60
60
60
Ø 180 Ø 180
A44 p1* A44 p2 A44 p3* A44 p4 A45 p1* A45 p2 A45 p3* A45 p4 A14 p1 A14 p2 A14 p3* A43 p1 A43 p2 A43 p4
30 (25)
Ø 180 Ø 215
70 70 30 (25) 130
130 30 (25)
130
70
Ø 160
Ø 200
Ø 240
130Ø 200
Ø 270(240)
Ø 215
30 (25)
A42 A49 p1 A49 p2 A60 A6 A30 A31 A32 A48p1 A48p2 DEF SX DEF DX
76 (70)
70 90(80)
90 (70)
90 (85)
80 66
80 66
90 (85)
90(80)
76(70)
Selitykset:
A = aggregaatti.
* = tarkennettu suunta pätee ainoastaan kiinnityksellä ISO 30 varustetuille aggregaateille.
() = suluissa olevat mitat viittaavat konemalliin, jossa on 8- tai 6-paikan Revolver-varasto.
p = aggregaatin suunta.
G = holkkikara, jossa työstöväline, jonka halkaisija on enintään 215 mm.
DEF = lastujen suuntauslevy.
Ulkomittojen layout ja työvälineiden/aggregaatin suunta varastossa
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.10 Holkkikarat
ISO 30 HSK F63
holkin tyyppi ERC 32 ERC 40 ERC 40
enimmäispyörintänopeus (kierrosta/min) 24000 24000 24000
ISO 30 ISO 30 HSK F63
sähkökaran 63
3,2
3,2
nokka
49
57
72
M40 M50
ERC 32 ERC 40 ERC 40
A.11 Työstökappaleen/tukipaneelin mitat poistolaitetta

varten
tukipaneeli
työtaso
D
50
B
D
A C
25
C
8
0 0
5
A = tukipaneeli poistolaitteen käyttöä varten

B = työstettävä työstökappale, jotta se voidaan poistaa poistolaitteella
C = minimimimitta, jotta voidaan käyttää poistolaitetta
C = maksimimitta, jotta voidaan käyttää poistolaitetta
Lineaarisuus etuvasteiden kohdistamista varten = 0,25 mm
Työstökappaleen maksimipaksuus, jotta se ei häiritsisi työstöyksikköä sen liikkumisen aikana = 100 mm
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

209
A.12 Muotoiltavien imukuppien koot

A B C D E
G
F
A muotoiltava imukuppi, mitat 132 x 54 x 48 mm;
B muotoiltava imukuppi, mitat 132 x 75 x 48 mm;
C muotoiltava imukuppi, keskitetyt mitat 132 x 75 x 48 mm;
D muotoiltava imukuppi, mitat 132 x 146 x 48 mm;
E muotoiltava imukuppi, mitat 132 x 146 x 48 mm, jossa kuormausta auttava laite;
F muotoiltava imukuppi, mitat 132 x 172 x 48 mm;
G muotoiltava imukuppi, mitat 315 x 315 x 48 mm;
210 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.13 CFT-tason mitat
CFT-taso, mitat 630 x 775 x 48 mm.
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

211
A.14 X-Y suuntaisten työalueiden sijoitukset

Seuraavassa kappaleessa luetelluissa layout-kuvissa näkyy työstöyksikön sijainti työtason
alkupisteisiin nähden sekä suurin liikerata, jonka työstöyksikkö voi suorittaa karteesisten akselien
X-Y suunnassa.
Rover B:n koostumus
Kokoonpano B1 Kokoonpano B2
P1 P1 P2
A1 A1 A2
212 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

Selitykset
D
A C
B
F
E
G H I
@
A Jyrsinryhmä, jossa akseli C
B Jyrsinryhmä
C Monitoimiryhmä
D Vaakasuuntainen jyrsinryhmä
E Porausryhmä BH23L
F Porausryhmä BH35L
G Etuvaste
H Sivuvaste
I Turvaraja (ohjelmisto) heilurimaista käyttöä varten
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

213
EC versioisten koneiden layout-luettelo

1. “Rover B pakkaus B1, kokoonpano A1/P1”, sivu 215
2. “Rover B pakkaus B1 kokoonpano A1/P1 karmien työstöä varten”, sivu 216

6. “Rover B pakkaus B2 kokoonpano A2/P1 karmien työstöä varten”, sivu 220
8. “Rover B7 R FT pakkaus B1, kokoonpano A1/P1”, sivu 222
13. “Rover B 7.40 R FTK”, sivu 227
14. “Rover B 7.65 R FTK”, sivu 228
Muiden kuin EC versioisten koneiden layout-luettelo

1. Rover B pakkaus B2, kokoonpano A1/P1, sivu 229
6. Rover B7 R FT pakkaus B1, kokoonpano A1/P1, sivu 234
11. Rover B 7.40 R FTK, sivu 239

12. Rover B 7.65 R FTK, sivu 240
214 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

1.
A
B 1150 B CE
408
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

169
144
375
375
77
770
770
150 220
1175 RVB4
1330 RVB4
292
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
150
Rover B pakkaus B1, kokoonpano A1/P1
45
R1
RVB4 RVB7 220
292
1342 1552 1
1558 A B C MAX E
1768
1581 1791 RVB4.40 3640 1245 1342 1850 167
1645 1855
1709 1919 RVB4.50 4850 1850 1342 1850 167
Ø 120
RVB4.65 6450 2650 1342 1850 167
1894 2104 RVB7.40 3640 1245 1552 2050 132
RVB7.50 4850 1850 1552 2050 132
0
RVB7.65 6450 2650 1552 2050 132
33
72
148
177
220
215
2.
216
A
B 1150 B
CE
408
169
144
F
77
111
90
220
H
150
310
B4 1330
292
L (laser lineare)
C
B7 1575
90
MAX
0 0 RVB7 0 RVB7 0 RVB7 0 RVB7
111
80
155
140
180
O 10 O 20
O
O 180 0
24
MAX
150
60
90
147
130
220
59,4
292
A40 A49 A43 A44 Xg D
O 42
45
45
R1
B4 B7 A B C MAX E
B4.40 3640 1245 1342 1850 167
B4.50 4850 1850 1342 1850 167
Rover B pakkaus B1 kokoonpano A1/P1 karmien työstöä varten
1342 1552 1 B4.65 6450 2650 1342 1850 167

1558 1768
B7.40 3640 1245 1552 2050 132
1581 1791 = DX B7.50 4850 1850 1552 2050 132
1645 1855
1709 1919 = SX B7.65 6450 2650 1552 2050 132
O 120
X
1894 2104 F G H L
Y B4 1330 500 900 1208 1238
B7 1575 700 1100 1408 1438
0
33
72
148
177
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

3.
A
B 1400 B
CE
408
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

169
375
375
64
770
770
400 220
1175 RVB4
1330 RVB4
1279 RVB4
556
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
400
E
64
45
R1
RVB4 RVB7 220
1342 1552 1
1558 1768
1581 1791 A B C MAX E
1645 1855 RVB4.40 3390 995 1342 1850 167
1653 Ø 120 RVB4.50 4600 1600 1342 1850 167
1863
1783 1993 RVB4.65 6200 2400 1342 1850 167
RVB7.40 3390 995 1552 2050 132
RVB7.50 4600 1600 1552 2050 132
0
91
50
156
324
220
228
RVB7.65 6200 2400 1552 2050 132
217
4.
A
218
B 1400 B
CE
444
169
375
375
64
770
770
448
172
556
1175 RVB4
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
448
E
64
172
0
288
327
R 130
327
46
RVB4 RVB7 0
R1
R7
3''
1306 1516 1 3 3' 1346 RVB4 1367 RVB4
1556 RVB7
170
1577 RVB7
1558 1768 A B C MAX E
1581 1791
RVB4.40 3390 995 1306 1850 131
1645 1855 RVB4.50 4600 1600 1306 1850 131
1653 1863 Ø 120
RVB4.65 6200 2400 1306 1850 131
1783 1993
RVB7.40 3390 995 1516 2050 96
RVB7.50 4600 1600 1516 2050 96
0
98
139
2050
108
172
RVB7.65 6200 2400 1516 96
372
276
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A
5.
B 1400 B
CE
408
51
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

375
375
140
770
770
327
400 220
1175 RVB4
1330 RVB4
292
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
400
E
220
292
45
R1
RVB4 RVB7
1342 1552 1
1558 1768
1581 1791 1587 RVB4
170
1645 1855 A B C MAX E
1699 RVB4 1677 RVB4 1797 RVB7
1709 1919 6 6'' RVB4.40 3390 995 1342 1850 167
1887 RVB7
1909 RVB7 RVB4.50 4600 1600 1342 1850 167
1894 2104 6'
191
Ø 120 RVB4.65 6200 2400 1342 1850 167

RVB7.40 3390 995 1552 2050 132
RVB7.50 4600 1600 1552 2050 132
0
33
72
259
148
177
220
259
RVB7.65 6200 2400 1552 2050 132
219
6.
220
A
B 1400 B
CE
408
51
F
140
327
111
90
220
H
400
310
B4 1330
292
L (laser lineare)
B7 1575
90
MAX
111
80
155
140
180
O 10 O 20 220
240
O 180
MAX
60
90
292
147
130
59,4
400
A40 A49 A43 A44 Xg D
O 42
45
A B C MAX E
R1
45
B4 B7 B4.40 3390 995 1342 1850 167
B4.50 4600 1600 1342 1850 167
Rover B pakkaus B2 kokoonpano A2/P1 karmien työstöä varten
1342 1552 1 B4.65 6200 2400 1342 1850 167

= DX
6'' = SX B7.40 3390 995 1552 2050 132
1558 1768
1581 1791 1587 B4 X B7.50 4600 1600 1552 2050 132
170
1645 1855 1797 B7 B7.65 6200 2400 1552 2050 132
1699 B4 1677 B4
1709 1919 6 1887 B7
1909 B7 Y
1894 2104 6' 191 F G H L
O 120 900 1208 1238
B4 1330 500
B7 1575 700 1100 1408 1438
0
33
72
259
148
177
259
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A
7.
B 1400 B
CE
444
51
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

375
375
770
770
140
172
327
1175 RVB4
292
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
448
MAX
448
E
172
0
288
292
327
327
327
R 130
46
RVB4 RVB7 0
R1
R7
3'' 3''
1306 1516 1 3 1346 RVB4 1367 RVB4 1367 RVB4
3' 1556 RVB7
130
1577 RVB7 1577 RVB7
170
1558 1768 A B C MAX E
1581 1791 1587 RVB4
170
130
RVB4.40 3390 995 1306 1850 131

1645 1855 1677 RVB4 1797 RVB7 1677 RVB4
1709 1919 6 1699 RVB4 6'' RVB4.50 4600 1600 1306 1850 131
1909 RVB7 1887 RVB7 1887 RVB7
Ø 120 R1
46 RVB4.65 6200 2400 1306 1850 131
1894 2104 6'
239
6' RVB7.40 3390 995 1516 2050 96

RVB7.50 4600 1600 1516 2050 96
2050
0
RVB7.65 6200 2400 1516 96
15
100
172
129
120
307
307
307
221
8.
222
D A
E B C
CE
368
130
1208
698
1208 458
761
698 127
458
0 127 0
1369
1560
1592
MAX2090
222
32
Rover B7 R FT pakkaus B1, kokoonpano A1/P1
222
5
294
R 14
A B C D E
RVB7.40 3685 1508 1389 103 31
1592 1 RVB7.65 6450 2891 2817 148 76
1808
1831
1895
1959 = DX
= SX
2144 X
O 120
Y
0
33
72
148
177
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

9.
E A
D B C
CE
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

368
130
150
1208
698
1208
458
698
761
960
458 127
127
1260
1369
1560
1592
MAX2090
222
32
288
65
5
222
R 14
A B C D E
RVB7.40 3397 1220 1389 391 547
1592
RVB7.65 6162 2603 2817 436 592
1
1808
1831 = DX
1895 = SX
1903 O 120 X
2033
Y
0
91
50
156
324
220
228
223
224
D A
E B C
CE
368
130
150
1208
1208 698
698 458
761
458 127
960
0 0
127
1260
1369
1560
1592
MAX2090
222
10. Rover B7 R FT pakkaus B2, kokoonpano A1/P2
32
288
222
5
294
R 14
A B C D E
RVB7.40 3397 1220 1389 391 319
1592 1 RVB7.65 6162 2603 2817 436 364
1808 6
1831 R 14 1837
170
1895
1959 1949 1927 = DX
6 6'' = SX
2144 6' X
191
O 120
Y
0
259
33
72
148
177
259
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

E A
D B C CE
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

404
130
150
1208
698
1208 458
761
698
960
458 127
1260
127
1369
1556
1560
0 0 RVB7 0 RVB7 0 RVB7
MAX2090
4
186
288
65
0
288
173
327
327
A B C D E
R 13
0
RVB7.40 3397 1173 1438 440 547
R 70 6 RVB7.65 6162 2556 2866 485 592
R 14 3''
1556 3
1 3' 1596
1617
170
1808 = DX
1831 = SX
1895 X
1903 O 120
2033 Y
0
98
139
108
172
372
276
225
226
D A
E B C CE
404
130
150
1208
698
1208
458
761
698
127
960
458
127
1260
1369
1556
1560
MAX2090
186
4
288
0
173
288
327
327
327
294
R 13
0
A B C D E
R 70 6
R 14 3'' 3'' RVB7.40 3397 1173 1438 440 319
1556 RVB7.65 6162 2556 2866 485 364
1 3 1596
3' 1617
170
1808 6
1831 1837
170
R 14
130 130
1895
1959 6 1949
6'' = DX
O 120 = SX
2144 6' 6' X
0
15
100
120
129
307
307
293
307
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

13. Rover B 7.40 R FTK

CE
368 1592
294
222
32
X
= DX
= SX
1560
Y
3685
2147
0
1687
1087
130
517
307
97
5
31
R 14
104
120
72
570 0
1
33
MAX2090 220
0
1831
1808
1895
1592
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

227
228
148 6450
76 2891 2817
CE
368
130
307 307
570
570
1087 1087
2137
2137
0 0
1560
1592
1687 1537
MAX2090
517 517
97 97
32
120
120
222
294
5
R 14
1592 1
1808
1831
1895
= DX
= SX
X
0
33
72
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A
1.
B 230 B
408
169
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

400
375
375
64
770
770
556
220
1175 RVB4
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
400
E
F
64
F 220
45
R1
RVB4 RVB7
1342 1552 1
1558 1768 A B C MAX E F

1581 1791 RVB4.40 3390 1580 1342 1850 167 701
1645 1855 RVB4.50 4600 2185 1342 1850 167 1306
Ø 120
1653 1863 RVB4.65 6200 2985 1342 1850 167 2106
1783 1993
RVB7.40 3390 1580 1552 2050 132 701
RVB7.50 4600 2185 1552 2050 132 1306
0
91
50
156
324
2050
220
228
RVB7.65 6200 2985 1552 132 2106
229
2.
A
230
B 230 B
444
169
375
375
64
770
770
448
172
556
1175 RVB4
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
448
E
F
64
0
288
F 172
327
0
R 13
327
1 46
RVB4 RVB7 0
R
R7
1306 1516
1346 RVB4 1367 RVB4
1556 RVB7
170
1577 RVB7
1558 1768 A B C MAX E F
1581 1791 RVB4.40 3390 1580 1306 1850 131 701
1645 1855 RVB4.50 4600 2185 1306 1850 131 1306
1653 1863 Ø 120 RVB4.65 6200 2985 1306 1850 131 2106
1783 1993 RVB7.40 3390 1580 1516 2050 96 701
RVB7.50 4600 2185 1516 2050 96 1306
0
98
RVB7.65 6200 2985 1516 2050 96 2106
139
172
108
372
276
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

3.
A
B 230 B
408
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

51
375
375
140
220
770
770
327
292
1175 RVB4
400
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
400
E
F 220
292
45
R1
RVB4 RVB7
1342 1552
1558 1768 46 A B C MAX E F

R1
1581 1791 1587 RVB4 RVB4.40 3390 1580 1342 1850 167 701
170
1645 1855 1677 RVB4 1797 RVB7
1709 1919 1699 RVB4 RVB4.50 4600 2185 1342 1850 167 1306
1909 RVB7 1887 RVB7
RVB4.65 6200 2985 1342 1850 167 2106
1894 2104 RVB7.40 3390 1580 1552 2050 132 701
191
Ø 120
RVB7.50 4600 2185 1552 2050 132 1306
0
33
72
RVB7.65 6200 2985 1552 2050 132 2106
177
148
259
220
259
231
4.
A
232
B 230 B
444
51
140
375
375
770
770
327
1175 RVB4
448
1330 RVB4
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
0 172 0 4480
292
E
F
172
F
292
0
288
327
327
R 130
327
46
RVB4 RVB7 0
R1
R7
1306 1516 1346 RVB4 1367 RVB4 1367 RVB4

1556 RVB7 1577 RVB7
130 1577 RVB7
170
1558 1768 A B C MAX E F
1581 1791 1587 RVB4
170
130
1645 1855 1797RVB7 RVB4.40 3390 1580 1306 1850 131 701
1709 1919 1699 RVB4 1677 RVB4 1677 RVB4
1887 RVB7 1887 RVB7 RVB4.50 4600 2185 1306 1850 131 1306
Ø 120 R 14 1909 RVB7
239
6 RVB4.65 6200 2985 1306 1850 131 2106
1894 2104
RVB7.40 3390 1580 1516 2050 96 701
RVB7.50 4600 2185 1516 2050 96 1306
0
15
100
172
129
120
2050
307
RVB7.65 6200 2985 1516 96 2106
307
307
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

5.
A
B 230 B
408
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

144
77
375
375
770
770
150 220
1175 RVB4
1330 RVB4
292
1279 RVB4
C
1420 RVB7
1575 RVB7
1524 RVB7
MAX
150
E
F
F 220
45
292
R1
RVB4 RVB7
1342 1552 1
1558 1768
1581 1791 A B C MAX E F
1645 1855
1709 1919 RVB4.40 3640 1705 1342 1850 167 950
O 120 RVB4.50 4850 2310 1342 1850 167 1555
1894 2104 RVB4.65 6450 3110 1342 1850 167 2355
RVB7.40 3640 1705 1552 2050 132 950
RVB7.50 4850 2310 1552 2050 132 1555
0
33
72
RVB7.65 6450 3110 1552 2050 132 2355
148
177
220
233
6.
234
D A
E B C
368
130
1208
698
1208
458
761
698
127
458
127
1369
1560
1592
0 0
MAX2090
222
32
222
294
5
R 14
A B C D E
RVB7.40 3685 1236 1117 103 31
1592 1 RVB7.65 6450 2576 2502 148 76
1808
1831
1895
1959 = DX
= SX
2144 X
O 120
Y
0
33
72
148
177
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

7.
E A
D B C
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

368
130
150
1208
1208 698
698 458
761
458 127
960
127
1260
1369
1560
1592
MAX2090
222
32
288
5
65
R 14
A B C D E 222
RVB7.40 3397 948 1117 391 547
1592 1 RVB7.65 6162 2288 2502 436 592
1808
1831 = DX
1895 = SX
1903 O 120 X
2033
Y
0
91
50
156
324
220
228
235
8.
E A
236
D B C
404
130
150
1208
1208 698
458
761
698
127
960
458
127
1260
1369
1556
1560
MAX2090
186
4
288
65
0
288
173
327
327
A B C D E
R 13
0
R 70 6
RVB7.40 3397 901 1164 440 547
R 14 3'' RVB7.65 6162 2241 2549 485 592
1556 3
1 3' 1596
1617
170
1808 = DX
1831 = SX
1895 X
1903 O 120
2033 Y
0
98
139
108
172
372
276
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

9.
D A
E B C
368
130
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

150
1208
698
1208
458
761
698
127
960
458
127
1260
1369
1560
1592
0 0
MAX2090
222
32
288
222
294
5
R 14
A B C D E
RVB7.40 3397 948 1117 391 319
1592 1 RVB7.65 6162 2288 2502 436 364
1808 6
1831 R 14 1837
170
1895
1959 1949 1927 = DX
6 6'' = SX
2144 6' X
191
O 120
Y
0
259
33
72
148
177
259
220
237
238
D A
E B C
404
130
150
1208
1208 698
761
698 458
127
960
458
127
1260
1369
1556
1560
MAX2090
186
4
288
173
0
294
288
327
327
327
R 13
0
A B C D E
R 70 6
R 14 3'' 3'' RVB7.40 3397 901 1164 440 319
1556 RVB7.65 6162 2241 2549 485 364
1 3 1596
3' 1617
170
1808 6
1831 1837
170
R 14
130 130
1895
1959 6 1949
6'' = DX
O 120 = SX
2144 6' 6' X
0
15
100
120
129
307
307
293
307
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

368 1592
294
222
32
X
= DX
= SX
1560
Y
3685
2147
0
1687
1087
130
517
307
97
5
31
R 14
104
120
72
570 0
1
33
MAX2090 220
0
1831
1808
1895
1592
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

239
240
148 6450
76 2576 2502
368
130
307 307
570
1087
570
1087
2137
2137
0 0
1592
1560
1687
1537
517
517
MAX 2090
97
97
120
120
32
222
294
45
R1
1592 1
1808
1831
1895
= DX
= SX
X
0
33
72
220
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.15 Z suuntainen työalue

Liikkuminen työstöyksikön kelkkaryhmien kartesaanisen akselin Z suuntaan on 225 mm.
Z suuntaisen työalueen layout

Seuraavassa luetelluissa sijoittelupiirustuksissa näytetään työstöryhmien lepo- ja työstöasennot
suhteessa työtason alkupisteeseen.
1. “Layout Rover B R ATS/EPS”, sivu 242.
2. “Layout Rover B R FT/FTK”, sivu 244.
3. “Layout puristin sähkökaraa varten”, sivu 246.
Selitykset:
A Jyrsinryhmä (paineliikkuminen):
1 = lepoasento
2 = työvälineen vaihtoasento;
3 = korkea työstöasento;
4 = työstöasento.
B Vaakasuuntainen jyrsinryhmä.
C Porausryhmä
D Tuntoelin pysty- ja vaakasuoraan tunnusteluun (RENISHAW).
E Tuntoelin pystysuoraan tunnusteluun.
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

241
1.
242
SLOT 1/3 SLOT 3/6
A
ISO 30 HSK F63

C
D
Layout Rover B R ATS/EPS
E
558 1 564,9
481 2 487,9
B
353 3 359,9 368,5
314,5 322 323,7
276 4 282,9 281 281 279 320
263 263
222 219
O 12
0
181 181
149,5
0
98
55
55
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307
243
377,5
165
263 243
114
120
35
55 55
120
23 69 69
120
23 57 57
59,4
122
O 180
80
60
121
O 270
323
165
0
55
C
0
55
2.
244
A
SLOT 1/3 SLOT 3/6
ISO 30 HSK F63 C

D
E
1
579,9
Layout Rover B R FT/FTK
573
2
496 502,9
B
3 374,9 383,5
368
329,5 337 338,7
291
4 297,9 296 296 294 335
278 278
O 1
237 234
20
196 196
164,5
0
55
55
113
40
0 0 0 0 0
10
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307
245
392,5
208,5
165
80 76,9
135 O 180
135
114
34
55 55
135
23
69 69
134
23
57 57
59,4
136
O 180 80
60
135
O 270
165
288
55
0
55
3. Layout puristin sähkökaraa varten

40
170
130
70
O 190
246 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

A.16 Melutaso
Koneen käyttöasennosta katsottuna äänenpaineen oikea taso seuraava:
LP = 78 dB (A), porauksen aikana
LP = 78,5 dB (A), jyrsinnän aikana
Äänentehon taso on:

LWA = 93,5 dB, porauksen aikana
LWA = 95,5 dB, jyrsinnän aikana
Epävarmuustekijä K = 4 dB, mitattu standardin EN ISO 3746:1995 mukaan

Ilmaistut meluarvot ovat päästötasoja eivätkä ne välttämättä merkitse turvallisia käyttöolosuhteita.
Vaikka päästötason ja melulle altistumisen välillä on suora suhde, ei sitä voida käyttää
luotettavana tietona lisäturvalaitteiden tarvetta määritteltäessä. Meluvaaralle altistumisen
määrääviin tekijöihin kuuluvat myös aika, työympäristön ominaisuudet, muut pöly- ja melulähteet
jne. eli muiden läheisyydessä olevien koneiden ja työstöjen määrä. Joka tapauksessa nämä tiedot
auttavat käyttäjää paremmin arvioimaan vaaran ja riskin.
Mittaus suoritettiin Bruel Kjaer -äänimittarilla, malli Fon BK 2230, standardien prEN 848-3, EN ISO
3743-1:1995 vaatimusten mukaisesti.
Työstöä koskevat tiedot

Poraus Jyrsintä
työstetty materiaali melamiinilla päällystetty lastulevy,
paksuus 16 mm
työstövälineen pyörintänopeus (kierrosta/min) 6000 18000
etenemisnopeus(m/min) 1 6
työstösyvyys (mm) 10 5
työstössä käytettävät työstövälineet (nº) 10 (Ø8) 1 (Ø25)
työstövälineen terät (nº) - 2
työstövälineen terien pituus (mm) - 40
BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

247
248 BIESSE S.p.A. © - a724k0047.fm220307

B Kuljetus
B Kuljetus
Koneen toimittaminen voidaan sovittaa eri kuljetustapojen mukaan (maantie, rautatie, laiva,
lentokone) ja tavallisesti se sovitaan asiakkaan kanssa koneen ostohetkellä. Kuljetuksen
mahdollistamiseksi kone puretaan moniin osiin, tässä liitteessä on osaluettelo ja niiden painot.
B.1 Kuljetettavat osat

Kuljetuksen helpottamiseksi kone puretaan seuraaviin osiin.
Rover B X.40
ROVER B 4.40
840 4750
2 6
1200
5
2075
1330
4
7 1
3 4
ROVER B 7.40
4750
2275
1575
BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

249
B Kuljetus
Koneen osa Paino (kg)

1. Päärakenne Rover B 4.40 4000
Rover B 7.40 4800
2. Turva-aitaus 315
3. Toimitetun materiaalin laatikko 80
4. Tyhjiöpumppu Becker Picchio 2200 80
Becker VTLF 250 350
5. Turvamatot 105
6. Suojus palkki Y 130
7. Työstöyksikön suojaus 130
Rover B X.50
ROVER B 4.50
4
2770 2 4 5
840 6000
1200
2075
1330
4 1 6
8 7 3
ROVER B 7.50
2770 840 6000
1200
2275
1575

Rover B 7.50 5300
2. Turva-aitaus 315
Becker VTLF 250 350
5. Turvamatot 105
250 BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

B Kuljetus
Rover B X.65
ROVER B 4.65
4
1170 2 4 5
840 7600
1200
2075
1330
7 3 4 1
6
ROVER B 7.65
1170 840 7600
1200
2275
1575
Rover B 7.65 5800
2. Turva-aitaus 315
Becker VTLF 250 350
5. Turvamatot 105
BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

251
B Kuljetus
B.2 Koneen purkaminen kuormasta

Koneen lastista purkamisen ja lopulliselle paikalleen viemisen vaatimat nosto- ja
siirtotoimenpiteet saa suorittaa vain tehtäviin perehtynyt tekninen henkilökunta,
seuraavia ohjeita noudattaen.
Käytä toimenpiteiden suorittamiseen sopivan vahvuisia laitteita ja apuvälineitä

(tankoja, vaijereita ...). Ennen osien nostamista on poistettava koneeseen kiinnitetyt
materiaalit (naulat, vaijerit, jne.)
Kun perusrakenne on purettu kuormasta, irrota laudat ja tärinänestolaatat pohjan alta, kuten
kuvataan sivulla 253.
Koneen nostaminen
Toimi koneen päärakenteen nostamiseksi seuraavassa kuvatulla tavalla. Muiden osien
nostaminen ei edellytä erityisiä menettelytapoja.
C
E
E A
C
D
B
252 BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

B Kuljetus
Materiaali Määrä Toimitettu

A 1 kyllä
B 2 kyllä
C
2 ei
D
4 kyllä
2500 mm / 4000 kg
E
2 ei
1200 mm / 5000 kg
On kiellettyä käyttää muiden koneiden mukana tai muihin tarkoituksiin toimitettuja

työkaluja.
Lautojen ja tärinänestolaattojen poistaminen

Ennen kuin lasket päärakenteen maahan, ruuvaa auki kaikki ruuvit A ja poista rungon alle asetetut
puulevyt B ja tärinänestolevyt C.
C
B
BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

253
B Kuljetus
254 BIESSE S.p.A. © - a725k0045.fm220307

C Asennus
C Asennus
Tässä liitteessä käsitellään koneen asennukseen liittyviä ohjeita.
C.1 Varoituksia koskien koneen asennusta

Lue huolellisesti seuraavat varoitukset ennen kuin aloitat:
Asennusalueen täytyy olla valaistu, siinä täytyy olla ilmanvaihto ja eri laitteiden (sähkö-,
paineilmalaitteet) liittämistä varten täytyy olla riittävästi tilaa. Katso kappaletta “Koneen
sijoittaminen, liitäntäkohdat ja ulkomitat” sivulla 255. Järjestelmien, joihin kone liitetään, ja
tilan, johon se asennetaan, on vastattava vaatimuksia jotka on mainittu sivulla 266.
Konetta ei voida asentaa räjähdysalttiiseen ympäristöön.
Koneen kokoamisen, tasapainottamisen ja liittämisen saa suorittaa ainoastaan BIESSEn

huoltopalvelun henkilökunta. Älä siis poista pakkausta, älä avaa toimitettujen varusteiden
laatikoita ja ennenkaikkea älä käynnistä konetta ilman pätevän, valtuutetun henkilökunnan
lupaa. Mikäli on havaittavissa, että toimitetun materiaalin laatikoiden turvasinettejä on käsitelty
millään tavalla, BIESSE ei vastaa mahdollisesti puuttuvista tavaroista.
C.2 Koneen sijoittaminen, liitäntäkohdat ja ulkomitat

Seuraa koneen layout-kuva, jossa näkyvät syöttöverkkojen liitäntäkohdat ja ulkomitat.
Ulkomittoihin ja eri osien, jotka on sijoitettu koneeseen erikseen (sähkökaappi, tyhjiöpumppu,
proiettorit...), sijoihin kuuluvat tiedot ovat koneen layoutin jälkeisissä kappaleissa.
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

255
C Asennus
Koneen layout
1. Layout Rover B 4.40, sivu 257

5. Layout Rover B 7.40 R FT/FTK, sivu 259
8. Layout Rover B 7.65 R FT/FTK, sivu 260
9. Layout Rover B 7.40 R FT/FTK poistolaitteella ja poistopöydällä, sivu 261
Selitykset
(*) Reikien mitat koneen maahan ankkuroimista varten
Paineilmajärjestelmän liittämiskohta (3/8”G; putki, sisähalkaisija min. 15 mm)
Imulaitteiston liitäntäkohta:
A - pääimusarja:
• halkaisija: 250 mm, kokoonp. 1 ja 2; 3300 mm, kokoonp. 3;
• korkeus maasta: 2840 mm, kokoonp. 1 ja 2, 3000 mm, kokoonp. 3;
B - jätemateriaalin säiliö.
C - poistolaitteen imusarja
Sisäänkäyntiportti.
Tyhjiöpumpun sijoitusalue.
lL1 Matto ei-CE-versioon.
L2 Matto CE-versioon.
256 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Layout Rover B 4.40

115 (*) 4890(*) 965(*)
907
1049
C
1798(*)
1146
1536
226
B
A E
698(*)
B
A
4819
535 (*)
L1
1175
L2
1425
410
700
191
5759
6092
Layout Rover B 4.50

6140(*) 973(*)
907
1049
1194
C
1798(*)
1536
274
B
E
698(*)
A
A B
4819
535 (*)
L1
L2
1175
1425
410
700
49,68
6969
7385
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

257
C Asennus
Layout Rover B 4.65

115(*) 7740(*) 951(*)
907
1049
1172
1798(*)
1536
C
252
B
E
698(*)
A
B
4819
A
535(*)
L2 L1
1175
1425
410
700
191
8589
8928
Layout Rover B 7.40

115 (*) 4890(*) 965(*) 907
1049
1146
C
1798(*)
1536
226
B
E
A
698(*)
A B
4900
455 (*)
L1
L2
1425
1780
380
730
84
5759
6092
258 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Layout Rover B 7.40 R FT/FTK

115 4890 (*) 962 (*)
700
1094
1838 (*)
1580
226
A
698 (*)
4976
455 (*)
1425
1780
380
730
33
5759
6092
Layout Rover B 7.50

150(*) 6140(*) 973(*)
907
1049
C 1194
1798(*)
1536
274
B
E
698(*)
A
B
4903
A
455(*)
L1
L2
1425
1780
380
730
84
42 6969
7385
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

259
C Asennus
Layout Rover B 7.65

115(*) 7740(*) 951(*)
1049
C 1172
1798(*)
1536 252
B
E
698(*)
A
A B
4903
455(*)
L2
1425
1780
L1
380
730
8589
8928
Layout Rover B 7.65 R FT/FTK

120 (*) 7740 (*) 980 (*)
1192
1206
1955 (*)
1692
252
A
698 (*)
5060
455 (*)
1425
1780
380
730
8589
260 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Layout Rover B 7.40 R FT/FTK poistolaitteella ja poistopöydällä

10305
10080
3605 (*) 518 (*) 4890 (*) 962 (*) 358 (*) 3600 (*)
700
C
1192
1616
1927 (*)
1927 (*)
1936 (*)
1678
450
226
CB'
A BA
455 (*) 698 (*)

1100 1100
5074
1365 (*)
1365 (*)
2184
1780
1425
4010
lL1L2
380
730
33
5759
6092
ff
D
Sähkökaapin ulkomitat
5
67 12
00
23
5
1800
Sähköjärjestelmän liitäntäkohta
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

261
C Asennus
Työalueen painikkeiston ulkomitat

1000
30 0
0 30
Poistolaitteen painikkeiston ulkomitat

1050
30 0
0 30
Jäähdyttimen ulkomitat
65
0
320
0
40
262 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Tyhjiöpumppujen ulkomitat
Becker Picchio 2200 Becker VTLF 250
0
36
800
71
700
850
120
0
Busch 300
638
10 5
62 57
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

263
C Asennus
Kohdistuksen laserprojektorin layout
1575
51
4
1
3
1
2
B
700
1100
1408
1438
C
140
200
1057 200 360 450
1330
51
3
4
1
2
A
3
1
500
900
1208
1238
C
O 42
45 45
140
132
200
860 200
A Rover B4 pakk. B1/B2 1330 mm:n liikkuvilla tuilla
B Rover B7 pakk. B1/B2 1575 mm:n liikkuvilla tuilla

C Laser.
264 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Geometrioiden laserprojektorin layout
X
ROVER B .40 3250
ROVER B .50 3070
ROVER B .65 4670
1700
2530
500
300
600
400
50
0
0
750
250
50
550
Rover B .65
Rover B .50
Rover B .40
3910
3550
5430
3140
2850
2440
2140
1740
990
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

265
C Asennus
C.3 Asennuspaikan vaatimukset

Seuraa kuvaus perusvaatimuksista, jotka koneeseen liitettävien järjestelmien tulee täyttää sekä
ympäristöstä, johon kone sijoitetaan.
Sähkölaitteiston ominaisuudet
Sähkölaitteiston tulee täyttää normeissa CEI 60204-1, IEC 204-1 mainitut ehdot, ellei asiakkaan
kanssa ole sovittu muulla tavalla.
Jännite: (katso laitekilpi) vaihtelu ± 10%
Jännitteen taajuus (katso laitekilpi) vaihtelu ± 2%
Max. tehonkulutus: (ks. laitekilpi)
Epälineaarinen vääristymä: toisesta viidenteen < 10% + kuudennesta

kolmenteenkymmenenteen <2%
Kolmivaihejännitteen epätasapaino: < 2%
Jännitteen impulssit: kesto vähemmän kuin 1,5 ms ja < 200% jännitteestä
Jännitteen keskeytys: kesto < 3 ms; kausi > 1 sekunti
Jännitteen aleneminen: arvo on < 20 % syöttöjännitteen huippuarvosta; kausi > 1 sekunti
Laitteisto normien CEI 64-8, IEC 364 mukainen
400V verkkojännitteeseen saakka koneen sähkökaappi voidaan liittää järjestelmän kohtaan jossa
on alle 10 kA R.M.S. ia oleva oikosulkuvirta (tai 17 kA huippuarvo). Kun verkkojännite ylittää 415V,
oikosulkuvirran tulee olla liitäntäkohdassa alle 5 kA R.M.S.
Jos oletettu oikosulkuvirta on syöttökohdassa suurempi, se on rajoitettava.
Koneen sähkölaitteistoa ei ole suojattu ukkosesta aiheutuvaa ylijännitettä vastaan.

Koneessa ei ole rinnakkaiskondensaattoreita.
Differentiaalisuojus
Koneen sähköjärjestelmässä ei ole differentiaalisuojausta. Differentiaalisuojauslaitteen valinnan
tulee olla lakien, paikallisten määräysten sekä tehtaan ja koneen sähköjärjestelmien
ominaisuuksien mukainen.
Oikeata valintaa varten on pidettävä mielessä seuraavat koneen ominaisuudet:
1. Sähkömagneettisten häiriöiden rajoittamistoimet (verkkosuodatin ja suojaukset) saattavat

aiheuttaa korkeataajuuksisia vuotovirtoja ja impulssivuotovirtoja, jotka ylittävät 30 mA.
30 mA:n differentiaalikytkimet eivät välttämättä pysty takaamaan toiminnan jatkuvuutta
kaikissa olosuhteissa.
2. Koneessa saattaa esiintyä häiriöitä maadoitukseen myös tasavirrassa (IEC 755).

Ellei se ole ristiriidassa paikallisten lakien ja järjestelmän ominaisuuksien kanssa, on
suositeltavaa käyttää differentiaalikytkimiä, joiden virta ja laukeamisaika ovat säädettävissä ja
joihin korkea taajuus ei vaikuta.
266 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Differentiaalikytkimet, jotka kestävät erittäin hyvin sykäyksittäistä ilmakehästä aiheutuvaa

ylikuormitusta ja liikkeestä aiheutuvaa (EN 61008-1) ja aaltotestistä aiheutuvaa 8/20 µs >1000A
(VDE 0432 T2).
Paikallisella sähkögeneraattorilla tapahtuva virransyöttö

Mikäli virta tulee paikallisesta sähkögeneraattorista eikä verkkovirrasta, generaattorin täytyy
kuitenkin taata yllä mainitut sähköjärjestelmän minimivaatimukset, sekä huomioida, että
tyhjiöpumppujen käynnistysvirta on 8-10 kertaa suurempi kuin nimellisvirta.
Yhdellä sähköverkkoon liittämiseen tarkoitetulla 11 tai 15 kW muuntimella varustetun

koneen sähkötiedot
Taulukko 1: Cons. = kulutus; Fus. = sulakkeet; Sez. = osio.
Verkkovirta 380- 400-
Verkkovirta 200 V Verkkovirta 220 V
Tyhjiö- 415V
pumput m3/h Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez.
A A mm² A A mm² A A mm²
1 x 90
2 x 90
72 100 25 65,5 80 25-2 36 63 16
1 x 250
2 x 250 100 125 50 90,9 100 35-1 50 63 16

Verkkovirta 575- 600 V
Tyhjiö- 480 V
pumput m3/h Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez.
A A mm² A A mm²
1 x 90
2 x 90
32,7 50 16-4 24,0 35 16-4
1 x 250
2 x 250 45,5 50 16-4 33,3 40 16-4
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

267
C Asennus
Kahdella sähköverkkoon liittämiseen tarkoitetulla 11 tai 15 kW muuntimella

varustetun koneen sähkötiedot
Taulukko 2: Cons. = kulutus; Fus. = sulakkeet; Sez. = osio.
Verkkovirta 200 V Verkkovirta 220 V
Tyhjiö- 415V
pumput m3/h Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez.
A A mm² A A mm² A A mm²
1 x 90
2 x 90
102 125 50 92,7 125 35-1 51 63 16
1 x 250
2 x 250 144 160 70 130,9 160 70-3/0 72 100 25

Verkkovirta 575- 600 V
Tyhjiöpumput 480 V
m3/h Cons. Fus. Sez. Cons. Fus. Sez.
A A mm² A A mm²
1 x 90
2 x 90
46,4 70 16-4 34,0 50 16-4
1 x 250
2 x 250 65,5 80 25-2 48,0 60 16-4
Asennettu sähköteho
Asennettu teho riippuu tyhjiöpumppujen määrästä ja koosta, kuten taulukossa on osoitettu. Pienin
asennettu sähköteho, joka ilmoitetaan koneen arvokilvessä, käsittää aina riittävän tehon kahdelle
90 m3/h tyhjiöpumpulle (tai yhdelle 250 m3/h pumpulle), vaikka niitä ei koneessa olisikaan.
Huomioitu tehotekijä on 0,85.
Sulakkeet
Verkkoliitäntäkohdassa täytyy olla liitäntäkaapelin, erottimen ja mahdollisen automaattimuuntajan

sulakesuojaus. Käytä sulaketyyppiä Gl/Gg, IEC-normeille, tai tyyppiä J, UL ja CSA -normeille (tai
vastaaville). Edellisessä taulukossa on osoitettu sulakkeiden koot.
Verkon liitäntäkaapeli, sähkökaapin erotin ja mahdollinen automaattimuuntaja voidaan suojata

myös automaattikatkaisijoiden avulla. Kiinnitä automaattikatkaisijaa valitessasi huomiota
seuraaviin asioihin:
automaattikatkaisijan lämpövirran tulee olla sama kuin erottimen lämpövirta;
magneettivirran tulee olla nimellislämpövirtaan nähden 7 - 12 -kertainen;
automaattikatkaisijan katkaisukyvyn tulee olla asennuskohdan oikosulkuvirtaa suurempi;
virranrajoituksen ominaiskäyrän tulee olla alle 10 kA (5 kA jännitteille, jotka ovat >415 V) ja

oikosulkuvirran sama kuin asennuskohdassa (ks. katkaisijan virranrajoituksen ominaiskäyrä).
268 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

C Asennus
Liitäntäkaapeli
Verkon kytkentäkaapelin poikkipinta-ala on valittava sulakkeiden tai automaattikatkaisijoiden koon

ja liitännän pituuden perusteella. Minimi- ja maksimipituudet on osoitettu edellä olevassa
taulukossa.
On parempi, jos liitäntäkaapeli on suojattu ja että se kulkee metallikanavassa, jotta
sähkömagneettista häirintää olisi vähemmän. Suojauksen tai metallikanavan on oltava liitetty
maadoitukseen.
Paineilmajärjestelmän vaatimukset
Paineilmajärjestelmän tulee taata vähintään 7,5 baarin syöttöpaine.
Standardin ISO 8573-1 mukaan, koneesta poistuvan paineilman tulee täyttää seuraavat
puhtausvaatimukset:
• Luokan 7 hiukkaset: koko < 40 micronia; tiiviys < 10 mg/m³;
• Luokan 4 kosteus: kasteen arvo < 3°C;
• Luokan 4 öljy: tiiviys < 5 mg/m³.
Imulaitteiston vaatimukset
Imulaitteiston täytyy olla aina kytkettynä koneeseen, sen täytyy olla toiminnassa yhdessä koneen
kanssa ja sen täytyy taata aina virtaus, jonka nopeus on vähintään 30
m/sek. (työstöyksikön liitäntäkohdan staattisen paineen täytyy olla = 3500 Pa).
Laitteiston riittämätön teho saattaa aiheuttaa vahinkoa terveydelle.
Imulaitteiston ja koneen väliseen liitäntäputkeen on asennettava sulkulaite, jolla kone voidaan

erottaa yleisjärjestelmästä, ja se on sijoitettava helposti saavutettavaan ja käyttäjän näkyvillä
olevan kohtaan.
Imuilman kulutus on välttämätöntä tuntea, jotta laitteisto voidaan sovittaa oikein: se on 5300 m3/h
koneille, joiden kokoonpano on 1 tai 2, ja 7632 m3/h koneille, joiden kokoonpano on 3.
BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

269
C Asennus
Edellytykset koneen kiinnittämiseksi lattiaan

Lattian poikkileikkaus
30
A - Betoni.
B
B - Ritilä.
300
A
B
30
B
Ø10
250
250
Pystysuora kuormitus
Sivujalkojen suurin staattinen kuormitus: 2000 kg.
Sivujalan suurin staattinen yksikkökuormitus: 6,5 N/mm2
Sisäjalkojen suurin staattinen kuormitus: 1200 kg.
Sisäjalan suurin staattinen yksikkökuormitus: 4 N/mm2
Kunkin jalan suurin dynaaminen kuormitus: 150 kg.
Kunkin jalan suurin dynaaminen yksikkökuormitus: 0,5 N/mm2
Sivujalkojen ankkuripultista johtuva staattinen kuormitus max: 2200 kg.
Sivujalkojen ankkuripultista johtuva staattinen yksikkökuormitus max: 7,2 N/mm.2
Sisäjalan suurin yksikkökuormitus: (6,5 + 0,5) = 7 N/mm2
Sivujalan suurin yksikkökuormitus: (4 + 0,5 + 7,2) = 11,7 N/mm2
Vaakasuorat kuormitukset
Kunkin jalan dynaaminen tangenttikuormitus: 240 kg.
Vaaitus
Lattian tasaisuusvaihtelu: 25 mm/m (ei mahdollista laskea yhteen).
Lattian kaltevuus joka suuntaan: 0,4%
Ympäristövaatimukset
Lämpötila: 0 — +35 °C (ilmastoinnin kanssa 0 — +50 °C, jäähdyttimen kanssa 0 — +43 °C)
Suhteellinen kosteus: max. 90% (ei kondensoitu)
Korkeus. max. 1000 m (ellei asiakkaan kanssa muutoin sovittu)
270 BIESSE S.p.A. © - a726k0070.fm220307

D.1 Asennuksen purku

Koneen elinkaaren kuluessa saattaa olla välttämätöntä siirtää se toiseen toimipaikkaan. Ennen
kuin ryhdyt tällaisiin toimenpiteisiin, ota yhteys BIESSEn tekniseen tukeen.
D.2 Romutus
Kun kone on tullut teknisen käyttöikänsä päähän, se on poistettava käytöstä sillä tavoin, ettei sitä
enää voida käyttää niihin tarkoituksiin, joita varten se suunniteltiin ja rakennettiin, mutta kuitenkin
niin, että sen osien ja raaka-aineiden uusiokäyttö on mahdollista. Tämän uusiokäytön tulee
kuitenkin tapahtua eri tavoilla ja eri tehtäviä ajatellen kuin mihin koneen yksittäiset osat ja kone
kokonaisuutena suunniteltiin ja rakennettiin.
Käänny koneen hävittämiseksi asiantuntevien yritysten puoleen.
Jotkin koneen osat saattavat olla paineen alaisina. Kiinnitä kaikki osat, jotka voivat
liikkua painovoiman vaikutuksesta.
Kone vaatii öljyjen ja voitelurasvojen käyttöä. Tietyistä koneen osista näitä nesteitä ei pystytä
keräämään talteen: käytä niiden neutraloimiseen hajoavia, hyväksytyntyyppisiä liuottimia. Osa
voitelunesteistä sen sijaan voidaan ottaa talteen tyhjentämällä säiliöt. Toimita nesteet
ongelmajätteiden keräyspisteeseen. Hävitä asianmukaisella tavalla myös koneessa mahdollisesti
olevat paristot, akut, elektroniikkakortit ja ilmastointilaitteet.
BIESSE ei vastaa henkilö- tai omaisuusvahingoista, jotka johtuvat koneen yksittäisten osien
uusiokäytöstä toimintoihin tai asennuksiin, jotka poikkeavat alkuperäisistä. BIESSE ei epäsuoraan
tai suoraan tunnusta koneen osien soveltuvuutta, kun niitä uusiokäytetään koneen lopullisen
käytöstä poiston jälkeen, kun kone on päätetty hävittää.
BIESSE S.p.A. © - a727k0001.fm220307

271
272 BIESSE S.p.A. © - a727k0001.fm220307

E.1 Takuu
Tietoja takuusta löytyy koneen oston yhteydessä toimitetusta kirjallisesta materiaalista.
E.2 Huoltopalvelu
BIESSE S.p.A.:lla on huoltopalvelua eri puolilla maailmaa. Verkosto on kattava ja tehokas ja
asiakas voi milloin tahansa kääntyä sen puoleen saadakseen tietoja, neuvoja tai uutisia.
Huoltopalvelulla on käytössään teknisesti osaavaa henkilökuntaa, jolla on tietoa ja käytännön
kokemusta tuottamistamme malleista ja joka voi tarvittaessa siirtyä paikalle, jossa huoltoa
tarvitaan.
Biessen valtuutetut huoltopisteet on lueteltu cd-rom-levyllä InDocs.
BIESSE S.p.A. © - a728k0003.fm220307

273
274 BIESSE S.p.A. © - a728k0003.fm220307

Analyyttinen sisällysluettelo
Analyyttinen muotoiltavien imukuppien tiiviste, 132

työstövälineiden, 113
Uniclamp-puristinten, 134
sisällysluettelo
Uniclamp-puristinten välikappaleiden, 138
vaakasuorien puristinten, 138
vasteet työstökappaleille joissa ulkoneva päällyste,
132
ympäri kääntyvien sivuvasteiden, 143
asennuspaikan vaatimukset, 266
asennuspaikka
varoituksia, 255
ATS
(ks. työtaso)
5-akselinen jyrsinryhmä AUX, 63
liitoskappaleiden säännöllinen tarkastus, 172
A B
balluff, 21
AGGRE58 BH 18B, BH 23L, BH 35L
käyttöön liittyvät varoitukset, 84 (katso porausryhmä)
AGGRE60
käyttöön liittyvät varoitukset, 84
aggregaatit, 30
C
(katso myös työstöyksikkö) C#, koneen akseli, 38
aggregaatti-kopiointilaitetyöstöt C-akseli, 31
käyttöön liittyvät varoitukset, 84 puhdistus, 173
äkillinen työstön pysäytys tekniset tiedot, 199
varoituksia, 86 CE-merkintä, 33
aktivointi CFT-taso, 26
vasterivit, 88 asennus, 141
alkupisteet, 40 käyttö, 90
absoluuttinen alkupiste, 40 lukitusalueiden luominen, 142
koneen alkupiste, 40 tekniset tiedot (koot, mallit...), 211
peilikuva-alkupisteet (tai symmetriset), 41 tiivisteen asennus, 142
siirretyt peilikuva-alkupisteet, 41 tulppien poisto, 142
siirretyt suorat alkupisteet, 41 CN#, koneen akseli, 38
suorat alkupisteet, 40 CTS
työtason alkupisteet, 40 (ks. työtaso)
valinta, 89
valintakomento, 63 D
aluslaatat puristinvasteita varten, 26 direktiivi 98/37, 33
asennus, 133
käyttö, 90 E
ankkurointi
EPS
reikien keskiöväli, 256
(ks. työtaso)
apukiinnityslaitteet
koneen akselit WX#, 39
työstökappaleen kiinnitys, 90
koneen akselit WY#, 39
apuliitin, 26
erotusventtiili (FR)
asennuksen purku, 271
venttiilin käyttö, 81
asennus
etuvasteet, 26
CFT-tason, 141
asettaminen, 154
laatat puristinvasteita varten, 133
vasterivien aktivointi, 88
lastujen suuntauslevyn, 123
vasterivien tunnistaminen, 44
muotoiltavat imukupit, 131
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

275
F huoltotoimenpiteiden luettelo, 160

jäähdytin, jäähdytysnesteen tarkastus, 189
FR-ryhmä, 22
jäähdytin, nesteen vaihto, 190
erotusventtiilin käyttö, 81
jäähdytin, puhdistus, 189
öljysuodattimen erottimen patruunan vaihto, 178
kelkat, suodattimien puhdistus, 167
paineen tarkistus, 163
kone, yleispuhdistus, 162
suodattimen puhdistus, 177
koneen X-akseli, hammaspyörien voitelu, 166
FT
monitoimiryhmä, luistien voitelu, 175
(ks. työtaso)
ohjaimet, puhdistus ja voitelu, 162
FTK
porauskarat, hammaspyörien voitelu, 174
(ks. työtaso)
porauskarat, puhdistus, 174
FT-tason taso
porausryhmä, jyrsinnän teränpitimen voitelu, 175
lukitusalueiden luominen, 153
sähkökaappi, puhdistus, 162
tiivisteen asennus, 153
sähkökara, puhdistus, 170
tulppien poisto, 153
sähkökara, työstövälineen kiinnityksen tarkistus, 169
tyhjiön sulkutiiviste, 153
sähkökara, vapautuslaitteen voitelu, 171
suuntauslevy, tappien puhdistus/voitelu, 173
G turvallisuustietoja, 16
geometrioiden laserprojektori, 22 työtaso, akseleiden WX# luistien voitelu, 168
layout, 265 vaakasuuntainen jyrsinryhmä, luistien voitelu, 176
varoituksia, 159
H voitelupumppu, 21
voitelupumppu, rasvan täyttäminen, 166
hammastangot
x-suunnassa käytettävät liikuttamislaitteet, voitelu,
puhdistus ja voitelu, 162
164
hätäpysäytys
Y/Z-suunnassa käytettävät liikuttamislaitteet, voitelu,
varoituksia, 86
165
hätätila
huoltopalvelu, 273
käytetään työstökappaleen vapauttamisen estämi-
seksi hätäpysäytyksen tapahtuessa, 104
koneen palautus hätäpysäytyksen jälkeen, 73 I
koneen pysäytys hätätilassa, 72 imu (katso imulaitteisto)
hätätilapainike imuilma (katso imulaitteisto)
kämmenpäätteen painike, 58 imuilman virtausnopeus, 269
Käyttö, 75 imukuppien tuet
ohjaustaulun painike, 54 asennus, 151
poistolaitteen painikkeiston painike, 63 työstökappaleen kiinnitys, 98
hätävaijeri, 22 imukuppien tuki, 26
Käyttö, 77 imulaitteisto
palautusnuppi, 54 imuilman tarve, 269
holkkikarat, 30 imun virtausnopeus, 33
puhdistus ja voitelu, 169 järjestelmän vaatimukset, 269
tekniset tiedot (kiertonopeus...), 209 liitäntäkohta, 256
työstövälineiden asennustoimenpiteet, 120 virtauksen miniminopeus, 269
hoonaus, 51 itsenäiset kiinnitysalueet, 42
huolto käyttö, 97
5-akselinen jyrsinryhmä, liitoskappaleiden tarkastus,
172 J
C-akseli, puhdistus, 173
jäähdytin, 22
FR-ryhmä, patruunan vaihto, 178
jäähdytysnesteen tarkastus, 189
FR-ryhmä, suodattimen puhdistus, 177
mitat, 262
hammastangot, puhdistus ja voitelu, 162
nesteen vaihto, 190
holkkikarat ISO 30 ja HSK F63, voitelu, 169
puhdistus, 189
holkkikarat ISO 30/HSK F63, puhdistus, 169
jäännösriskit, 17
276 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

jakaja kone
jätemateriaalin kuljetin, 22 koneen asentamiseen tarvittavat ympäristövaatimuk-
jyrsinryhmä, 29 set, 270
(katso myös työstöryhmät) koneen akseleiden nollaus, 69
C-akseli, 31 globaalinen nollaus, 69
jäähdytin, 22 yksittäinen nollaus, 69
prässi, 31 koneen akselit, 37
pyörintänopeuden viitearvot, 83 C#, 38
sähkökaran paineen säätö, 124 CN#, 38
tekniset tiedot (nopeus, teho), 197 koneen akselien liike, 197
työstövälineiden asennustoimenpiteet, 119 koneen apuakselit, 38
varoituksia käyttämättäoloa varten, 83 koordinoidut koneen akselit, 37
jyrsintä, 50 liikuttaminen, 104
jyrsintätyöstövälineet nollaus, 69
tekniset ominaisuudet, 114 nopeuden muutos, 104
tekniset tiedot (nopeus, kiihdytys...), 197
K WX#, 39
WY#, 39
kaapeli verkkovirtaan liittämistä varten, 267
X, 37
kämmenpääte
Y, 37
näppäimistön kuvaus, 58
Y1, 37
valikon kuvaus, 60
Z, 37
kämmenpääte RM850, 22
Z#, 38
käyttö, 103
koneen asennuspaikan lattia, 270
päätteen sijainti, 53
koneen asentaminen
karat
asennuspaikan vaatimukset, 266
karojen pyörintäsuunta, 45
koneen layout, 255
pyörintänopeuden muutos, 104
koneen nostaminen, 252
karmien reunojen viimeistely, 50
koneen purkaminen kuormasta, 252
karojen pyörintäsuunta, 45
koneen siirtäminen, 252
karteesiset akselit X, Y ja Z, 36
turvallisuustietoja, 17
karteesisten akseleiden tasot, 36
varoituksia, 255
karteesisten akseleiden tasot, 36
ympäristövaatimukset (lämpötila, kosteus ...), 270
kauko-override
koneen käynnistäminen, 67
käyttö, 104
koneen käynnistys, 67
käynnistäminen
koneen käyttötapa, 47
työstö, 101
koneen kuljettaminen
kelkan vasteet, 26
koneen lähettämistapa, 249
kelkat, 26
kuljetettavat osat, 249
asettaminen, 147
koneen lähettäminen, 249
globaalinen nollaus, 70
koneen layout, 255
liikuttamisakseli, 38
koneen liitäntäkohdat, 255
suodattimien puhdistus, 167
koneen mallit
varoituksia, 83
oman mallin tunnistaminen, 33
kelkkojen nollaaminen
koneen nostaminen, 252
globaalinen nollaus, 70
koneen pääosat, 20
kiihdytys-/pysähdysaika
koneen purkaminen kuormasta, 252
varoitukset ja ajat, 83
koneen pysäyttäminen, 72
kohdistuksen laserprojektori, 22
koneen sijoittaminen, 255
käyttöä koskevia huomautuksia, 100
koneen sivut, 35
layout, 264
koneen valmistusnumero, 33
sammutus, 105
koneen valmistusvuosi, 33
kokoaminen
koneen x-akselit
varoituksia, 255
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

277
hammaspyörien voitelu, 166 luistien voitelu, 168

koneen yleiskuvaus, 19 liitäntä
koneesta lähtevä melu, 247 imulaitteiston liitäntäkohta, 256
kopioinnin aggregaatti paineilmajärjestelmän liittämiskohta, 256
sähkökaran paineen säätö, 124 sähköjärjestelmän liitäntäkohta, 261
kopiointilaitteella varustettu jyrsinaggregaatti varoituksia, 255
sähkökaran kompensointipaineen säätö, 124 lisäalipainejärjestelmä
kopiontilaite aggregaatin kanssa aktivoimiskomento, 63
oikein tapahtuvaa työstöä koskevia varoituksia, 84 apuliitin, 26
korjaaminen katso jakaja
turvallisuustietoja, 16 lisäimukupit
kulutus tiivisteen säännöllinen tarkistus, 160
imuilma, 269 Lisälaitteet työstöryhmiä varten
sähkön, 267 aggregaatit
kuvaus C-akseli, 31
NC-näppäimistön näppäimet, 57 laiteluettelo ja kuvaus, 30
painikkeet, 54 lastujen suuntauslevy, 31
PLC-näppäimistön näppäimet prässi, 31
työtason esineet, 24 tuntoelin, 31
valitsimet, 54
M
L melutaso, 247
laatat mitat
koneen nimilaatta, 33 jäähdytin, 262
vaarakyltit, 17 kone, 255
valmistajan nimilaatta, 33 tyhjiöpumppu, 263
laitteet työstöryhmiä varten monialue, 42
liikuttamisakseleiden kuvaus, 37 monitoimiryhmä, 29
lämmitysjaksot, 71 (katso myös työstöryhmät)
varoituksia, 83 kiertokuulaluistien voitelu, 175
laser (katso laserprojektori) tekniset tiedot (nopeus, teho...), 199
lastujen suuntauslevy, 31 muotoiltavat imukupit, 26
asennus, 123 asennus, 131, 152
tappien puhdistus/voitelu, 173 kannet, 131
tekniset tiedot, 200 kulma-arvojen asetus, 148
työstövälineiden ominaisuudet, 123 tekniset tiedot (koot, mallit...), 210
layout tiivisteen asennus, 132, 152
geometrioiden laserprojektori, 265 muotoiltavien imukuppien kansi
kohdistuksen laserprojektori, 264 käyttö, 131
Pick-up-työvälinevarastossa olevat työvälineet/ag- muotoleikkaus, 50
gregaatit, 208
työvälineet/aggregaatti 12 paikan Revolver-varastos- N
sa, 202
näppäimistö numeerisen ohjauksen toimintoja varten
työvälineet/aggregaatti 8-paikan Revolver-varastos-
näppäinluettelo ja kuvaus, 57
sa, 205
NC-näppäimistön näppäimet, 57
X-Y suuntaisten työalueiden layout-luettelo, 214
nestaus
Z suuntaisen työalueen layout-luettelo, 241
oikein tapahtuvaa työstöä koskevia varoituksia, 84
leikkaus, 50
nestaustyöstöt
leikkuutyöstövälineet
varoituksia, 84
tekniset ominaisuudet, 114
numeerinen ohjaus XP600, 53
liikkuvat tuet, 25
numeerisen ohjauksen ohjausmoduuli XP600, 53
asettaminen, 146
liikuttamisakselit, 38
278 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

O PLC (katso PLC-näppäimistö)

PLC-näppäimistö
ohjaimet
näppäinluettelo ja kuvaus, 56
puhdistus, 162
poisto
ohjauslaitteet
tärinänestolaatat, 253
ohjaimien sijainti, 53
poistolaite, 22
ohjaustaulu
käyttö työstökappaleen poistossa, 101
näppäimistö numeerisen ohjauksen toimintoja var-
ohjaimien kuvaus, 63
ten, 57
poistolaitteen painikkeisto
painikeluettelo ja kuvaus, 54
kuvaus, 63
PLC-näppäimistö, 56
painikkeiston sijainti, 53
taulun kuvaus, 54
ulkomitat, 262
taulun sijainti, 53
poistopöytä, 22
valitsinluettelo ja kuvaus, 54
käyttö työstökappaleen poistossa, 101
ohjelma
poraus, 49
käynnissä olevan ohjelman pysäytys, 72
porausryhmä, 29
keskeytys, 87
(katso myös työstöryhmät)
simulaatio, 88
jyrsinnän teränpitimen voitelu, 175
ohjelman keskeytys, 87
porauskarojen hammaspyörien voitelu, 174
ohjelman simulaatio, 88
puhdistus, 174
oikosulku
tekniset tiedot (nopeus, teho...), 198
oikosulun keskeytysteho syöttöjännitteellä, 33
työstövälineiden asennustoimenpiteet, 117
poraustyöstövälineet
P tekniset ominaisuudet, 114
pääkatkaisija, 22 pöytä, 25
Käyttö, 76 tiivisteen säännöllinen tarkistus, 160
paikallinen sähkögeneraattori prässi, 31
vaatimukset, 267 puristimien tuet
paine työstökappaleen kiinnitys, 98
paineen tarkistus, 163 puristinvasteet, 26
syöttöpaine, 269 PVC-suojukset
paineilma (katso paineilmajärjestelmä) säännölllinen tarkistus, 160
paineilmajärjestelmä pyörintänopeus
FR-ryhmä (suodatin, säädin), 22 varoituksia, 83
järjestelmän vaatimukset, 269 pyörivä työstövälinevarasto, 21
liitäntäkohta, 256 tekniset tiedot (paino ...), 201
paineiden tarkistus, 163 työstövälineenpidinlevyn pyörintäakseli, 38
syöttöpaine, 33, 269 valmistelu, 127
painemittari, 22 pysäytys
painikkeet ohjelman, 72
ohjaustauluun sijoitettujen painikkeiden kuvaus, 54
paino R
kone, 33
reiät maahan ankkuroimista varten, 256
sähkökaappi, 33
romutus, 271
palautus
runko, 20
hätävaijerin palautusohjain, 54
kone, 73
pick-up-työstövälinevarasto, 21 S
tekniset tiedot, 207 säätö
valmistelu, 128 sähkökaran kompensointipaineen, 124
varastojen varustelujakson aktivointi, 129 Uniclamp-puristinten työstökappaleen paksuuden
pihdit mukaan, 137
käyttöön liittyvät varoitukset, 86 vaakasuorien puristinten säätö kappaleen leveyden
mukaan, 138
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

279
sähköjärjestelmä aktivointi, 105

differentiaalisuojus, 266 tapit vaakasuorille puristimille, 140
järjestelmän vaatimukset, 266 tapitus, 50
liitäntäkohta, 261 tärinänestolaatat
nimellisvirta, 33 poisto, 253
oikosulun keskeytysteho syöttöjännitteellä, 33 tasapainottaminen
paikallisella sähkögeneraattorilla tapahtuva virran- varoituksia, 255
syöttö, 267 teho
sähkökaavion numero, 33 sähköjärjestelmä, 33, 267
sähkötekniset tiedot verkkoliitäntää varten, 267 tekniset ominaisuudet
syöttöjännite, 33 akselin C, 199
syöttövaiheet, 33 CFT-tason, 211
taajuus, 33 holkkikarojen, 209
teho, 33 jyrsinryhmän, 197
sähköjärjestelmä syöttövaiheet, 33 koneen akselien, 197
sähköjärjestelmän nimellisvirta, 33 lastujen suuntauslevyn, 200
sähköjärjestelmän syöttöjännite, 33 monitoimiryhmän, 199
sähköjärjestelmän taajuus, 33 muotoiltavat imukupit, 210
sähkökaappi, 21 Pick-up-työstövälinevaraston, 207
paino, 33 porausryhmän, 198
puhdistus, 162 pyörivä-työstövälinevaraston, 201
ulkomitat, 261 vaakasuora jyrsinryhmä, 199
sähkökaavio, 33 voiteluaineiden, 191
sähkökara tietoja suunnista, 35
(kts. myös jyrsinryhmä) toiminta
paineen säätö, 124 ohjelman keskeytys, 87
puhdistus, 170 ohjelman simulaatio, 88
tekniset tiedot (nopeus, teho), 197 Tp, 46
työstövälineen kiinnityksen tarkistus, 169 tukipaneeli
vapautuslaitteen voitelu, 171 kiinnitys pöytään (FTK), 154
sähkötuuletin mitat, 105
aktivointi, 105 tasoitusmenettely, 155
sammutus tukipaneelin mitat, 105
kone, 74 tuntoelin, 31
siirtäminen turva-aitaus, 22
kone, 252 Käyttö, 80
siirtymisnopeus sisäänkäyntien sijainti, 256
koneen akselien nopeuden muutos, 104 turvakytkimet
sivuvasteet, 26 kunnon tarkistus, 160
asettaminen, 149, 154 turvalaitteet
sivuvasteiden tuet, 25 avaimelliset ohjaimet, 81
poisto, 144 erotusventtiili, 81
slot, 46 hätätilapainike, 75
START (1, 2, 3, 4), 63 hätävaijeri, 77
STD, 63 kunnon tarkistus, 160
sulakkeet pääkatkaisija, 76
vaatimukset, 267 turva-aitaus, 80
suorakulmaiset koordinaatit, 36 turvalaitteiden tarkastus, 67
suuntaus, 35 turvamatot, 79
työstöyksikön suojaus, 78
T turvallisuus, 15
jäännösriskit, 17
takuu, 273
vaarakyltit, 17
tankotuet, 26
280 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

turvamatot, 22 työstön aloittaminen uudelleen, 73

Käyttö, 79 työstön suorittamismenettely, 87
moitteettoman toiminnan tarkistaminen, 68 työtason alkupisteen valinta, 89
turvanokat varoituksia, 83
kunnon tarkistus, 160 vasterivien aktivointi, 88
tyhjiöjärjestelmä Z suuntainen työalue, 241
paineen tarkistus, 163 työstöä koskevia varoituksia, 83
tyhjiöpumppu, 21 työstökappale
mitat, 263 kiinnitys työtasolle, 90
paineen tarkistus, 163 kiinnitys työtasolle FT, 98
sijoitusalue, 256 kiinnitys työtasoon FTK, 100
ulkomitat, 263 kiinnityspoljin, 22, 54
tyhjiöpumppu (Becker Picchio 2200) kohdistuksen laserprojektori, 22
huoltotoimenpiteet, 179 kuormaus, 90, 98
tyhjiöpumppu (Becker VTLF 250) kuormaus/poistotapa, 47
huoltotoimenpiteet, 182 minimi- ja maksimimitat, 47
tyhjiöpumppu (Busch) ominaisuudet, 47
huoltotoimenpiteet, 185 täydellinen työstö ilman työstökappaleen liikuttami-
työalue X-Y, 212 sta, 93
layout-luettelo, 214 työstökappaleen poistaminen, 101
työalueen ohjaustaulu, 22 työstökappaleen vapauttaminen, 101
kuvaus, 63 työstökappaleen vapauttamiskielto hätätilassa, 104
painikkeiston sijainti, 53 työstökappaleen kiinnitys, 90, 98, 100
ulkomitat, 262 itsenäiset kiinnitysalueet, 42
työalueet, 41 kiinnittäminen puristinvasteilla, 90
työskentelyalue, 51 kiinnitys apukiinnityslaitteilla, 90
työstettävät materiaalit, 47 kiinnitys CFT-tasoon, 90
työstettävien materiaalien ominaisuudet, 47 kiinnitys imukuppien tukeja käyttäen, 98
työstö kiinnitys puristimien tukeja käyttäen, 98
hoonaus, 51 monen kappaleen kiinnittäminen samanaikaisesti, 97
jyrsintä, 50 työstökappaleen kiinnityspoljin, 22, 54
karmien reunojen viimeistely, 50 Uniclamp-puristimilla kiinnittäminen, 90
käynnistäminen, 101 vaakasuorilla puristimilla kiinnittäminen, 90
käynnistämiskomento, 63 varoituksia, 84
koneen akselien nopeuden muutos, 104 työstökappaleen kiinnitys FT-tasoon
koneen käyttötapa, 47 monen kappaleen kiinnittäminen samanaikaisesti, 99
leikkaus, 50 työstökappaleen kiinnityspoljin, 22, 54
muotoleikkaus, 50 työstökappaleen kuormaaminen, 47
ohjelman keskeytys, 87 työstökappaleen kuormaus/poisto
ohjelman simulaatio, 88 varoituksia, 86
poraus, 49 työstökappaleen mitat, 47
pysäytettyä konetta koskevia varoituksia, 86 työstökappaleen poistaminen, 47, 101
suoritettavissa olevat työstötyypit, 49 poisto poistolaitteella, 101
tapitus, 50 poistopöydän käyttö, 101
täydellinen työstö ilman työstökappaleen liikuttami- työstökappaleen sivut, 35
sta, 93 työstökappaleen vapauttaminen, 101
tukipaneelin tasoitus, 155 Työstön suorittaminen, 87
työalue X-Y, 212 työstöohjelman suoritus
työskentelyalue, 51 varoituksia, 84
työstettävät materiaalit, 47 työstöryhmät, 28
työstökappaleen (FT) kiinnitys, 98 (katso myös työstöyksikkö)
työstökappaleen kiinnitys (CTS/ATS/EPS), 90 karojen pyörintänopeuden muuttaminen, 104
työstökappaleen kiinnitys (FTK), 100 lämmitysjaksot, 71
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

281
lastujen suuntauslevyn asentaminen, 123 liikuttamisakselit, 38

liikuttamisakseleiden kuvaus, 37 muotoiltavien imukuppien asentaminen, 131
lisälaitteiden kuvaus, 30 muotoiltavien imukuppien kulma-arvojen asetus, 148
pyörintänopeutta koskevia varoituksia, 83 paineen tarkistus, 163
tunnistaminen, 46 pöytä, 25
työstötauko, 86 puristinvasteiden aktivointi, 90
työstövälineet siirtymisnopeuden muutos, 104
asentaminen työstöyksikköön, 113 sivuvasteiden asettaminen, 149
käyttöön liittyvät varoitukset, 83 tiivisteen asentaminen muotoiltaviin imukuppeihin,
pyörintänopeuden muutos, 104 132
sähkökaran pyörintänopeus, 83 tukipaneelin mitat, 105
turvallisuustietoja, 16 työalue X-Y, 212
työstövälineiden ominaisuudet, 114 työalueen painikkeiston kuvaus, 63
työstöyksikkö, 20 työalueet, 41
holkkikarat, 30 työstökappaleen kiinnitys, 90
karojen pyörintäsuunta, 45 työstökappaleen kiinnityspoljin, 22, 54
kuvaus, 28 työstökappaleen vapauttaminen/poistaminen, 101
lämmitysjaksot, 71 työtason alkupisteet, 40
liikuttaminen, 104 Uniclamp-puristimilla kiinnittäminen, 90
liikuttamisakselit, 37 Uniclamp-puristinten asentaminen, 134
nollaus, 69 vaakasuorien puristinten asentaminen, 138
paineen tarkistus, 163 vaakasuorilla puristimilla kiinnittäminen, 90
pyörintänopeutta koskevia varoituksia, 83 vasteiden asentaminen työstökappaleille joissa ulko-
pysäköintitavan hallinta, 106 neva päällyste, 132
siirtymisnopeuden muutos, 104 vasterivit, 44
työalue X-Y, 212 Z suuntainen työalue, 241
työstöryhmien kuvaus, 28 työtaso FT
työstövälineiden asentaminen, 113 kiinnitys imukuppien tukeja käyttäen, 98
Z suuntainen työalue, 241 muotoiltavien imukuppien asentaminen, 152
työstöyksikön lämmitys, 71 tason valmistus, 153
työstöyksikön pysäköinti, 106 tiivisteen asentaminen muotoiltaviin imukuppeihin,
työtaso, 20 152
akseleiden WX# luistien voitelu, 168 tukien asentaminen, 151
alkupisteen valinta, 89 tukipaneelin tasoitus, 155
alkupisteiden valintakomento, 63 työstökappaleen kiinnitys, 98
apualipainejärjestelmän aktivoimiskomento, 63 vasteiden asetus paikalleen, 154
CFT-taso, 26 työtaso FTK
CFT-tason asentaminen, 141 tukipaneelin kiinnitys, 154
CFT-tason valmistus, 142 tukipaneelin tasoitus, 155
CTS/ATS/EPS/FT/FTK, 24 työstökappaleen kiinnitys, 100
itsenäiset kiinnitysalueet, 42
jätemateriaalin kuljetin, 22 U
kelkkojen asettaminen, 147
Uniclamp-puristimet, 26
kelkkojen nollaaminen, 70
asennus, 134
kiinnitys CFT-tasoon, 90
käyttö, 90
kiinnitys vastamuodolla, 90
säätäminen työstökappaleen paksuuden mukaan,
kohdistuksen laserprojektori, 22
137
kuvaus, 23
varren läpimitan vaihtaminen, 138
laattojen asentaminen puristinvasteita varten, 133
Uniclamp-puristinten välikappaleet, 138
laserin sammuttaminen, 105
asennus, 138
liikkuvien elementtien asettaminen, 146
liikkuvien tukien asetus, 146
liikuttaminen, 104 V
vaakasuorat puristimet, 26
282 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

asennus, 138 X
kääntäminen, 139
X, karteesinen akseli, 36
käyttö, 90
X, koneen akseli, 37
säätäminen työstökappaleen leveyden mukaan, 138
XP600 (ks. numeerinen ohjaus)
välilevyjen asentaminen, 140
vasteen säätäminen, 140
viitetappien asentaminen, 140 Y
vaakasuuntainen jyrsinryhmä, 29 Y, karteesinen akseli, 36
(katso myös työstöryhmät) Y, koneen akseli, 37
kiertokuulaluistien voitelu, 176 Y1, koneen akseli, 37
tekniset tiedot (nopeus, teho...), 199 ympäri kääntyvät sivuvasteet, 26
työstövälineiden asennustoimenpiteet, 120 asennus, 143
vaarakyltit, 17
vaarallinen alue, 51 Z
välilevyt vaakasuorille puristimille, 140
Z suuntainen työalue, 241
valitsimet
layout-luettelot, 241
ohjaustauluun sijoitettujen valitsinten kuvaus, 54
Z#, koneen akseli, 38
valmistaja
Z, karteesinen akseli, 36
logo, 33
Z, koneen akseli, 37
osoite, 33
valmistajan logo, 33
valmistajan osoite, 33
varustelu
turvallisuustietoja, 16
vastamuoto, 90
vasteet työstökappaleille joissa ulkoneva päällyste, 26
asennus, 132
vasterivit, 44
aktivointi, 88
viat, 109
viitteitä suunnista, 35
viivakoodin lukija, 22
akkujen lataus, 107
Käyttö, 106
kuvaus, 32
viivakoodit (katso viivakoodin lukija)
voitelu
voiteluaineiden ominaisuudet, 191
voitelujakson käynnistäminen, 105
voiteluaineet, 191
voitelupumppu, 21
rasvan täyttäminen, 166
vyöhyke (katso koneen käyttötapa)
vyöhyketapa
käyttöön liittyvät varoitukset, 86
vyöhyketyöstö
varoituksia, 86
W
WX#, koneen akseli, 39
WY#, koneen akseli, 39
BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

283
284 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312IX.fm220307

Copertina retro
BIESSE S.p.A.
Sede legale:
Via della Meccanica, 16
61100 Pesaro (PU) Italy
Tel. +39 0721 439100
Fax +39 0721 439150
sales@biesse.it
www.biesse.com

Rover B: Käyttöohjeet

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Rover B: Käyttöohjeet

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Rover B

Julkaisua koskevaa tietoa

Copyright © 2007 BIESSE S.p.A.. Kaikki oikeudet pidätetään.

BIESSE on laatinut tämän käsikirjan ainoastaan omia asiakkaitaan varten ja se sisältää

BIESSE S.p.A. © - 5801a0312.fm220307

4 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312.fm220307

BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

4.4 Työskentelyalue ............................................................................................................... 51

6 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

8.8 Työstökappaleen kiinnittäminen työtasoon FT ................................................................. 98

13 Työtason CTS/ATS/EPS valmistelu

BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

13.5 Uniclamp-puristimien asennus ja säätö ......................................................................... 134

14 Työtason FT/FTK valmistelu

8 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

D Asennuksen purku - Hävittäminen

Analyyttinen sisällysluettelo .................................................................................................. 275

BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

10 BIESSE S.p.A. © - 5801a0312TOC.fm220307

Käsikirjan tarkoitus ja käyttörajoitukset

Ihmisille vaarallisten virheellisten ohjausliikkeiden välttämiseksi on tärkeää, että kaikki koneen

Koneen mukana toimitettavat asiakirjat

BIESSE S.p.A. © - a701k0015.fm220307

Tällä symbolilla korostetut kappaleet osoittavat vaaraa ja niitä on siksi noudatettava

Tällä symbolilla korostetut kappaleet osoittavat menetelmiä ja käyttäytymistä, joita

Tällä symbolilla korostetaan erityisen tärkeitä tietoja, joita tulee noudattaa.

12 BIESSE S.p.A. © - a701k0015.fm220307

Tässä luvussa annetaan keskeistä tietoa koneen käyttäjän turvallisuudesta.

1.1 Keskeisiä turvallisuusohjeita

 Käytä suojavarusteita, joiden suojaustaso soveltuu suoritettavaan tehtävään (suojalasit,

 Ennen työstön aloittamista varmista myös, että PVC-suojukset ovat ehjät.

 Koneen työympäristö on aina pidettävä siistinä.

 Älä nojaa koneeseen tai kiipeä sen päälle.

 Jos työstö yllättäen keskeytyy, työstövälineet saattavat jatkaa pyörimistään inertian

BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

 Työstövälineiden ominaisuuksien on aina vastattava koneen käyttöohjeissa sanottuja

Varustelu-, huolto- ja korjaustoimenpiteet

 Noudata maakohtaisia määräyksiä ja säädöksiä kemiallisten aineiden ja koneen osien

16 BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

VAARA - Osissa on sähköjännite! Varmista, että virransyöttö on katkaistu

VAARA - Pinnat ovat kuumia! Käytä riittävää suojavaatetusta ja -varusteita.

Koneeseen kiinnitetyt turvallisuusmerkinnät on pidettävä ehjinä ja puhtaina.

BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

18 BIESSE S.p.A. © - a723k0010.fm220307

Kaikkia kuvailtuja lisälaitteita ei välttämättä ole omistamassasi koneessa.

2.1 Koneen yleiskuvaus

Kone on varustettu turvallisuusjärjestelmillä, jotka vastaavat kohdemaiden erilaisia voimassa

BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

2.2 Yleiskatsaus ja pääosat

A Runko; koneen kantava rakenne.

B Työtaso; (ks. sivu 23).

C Työstöyksikkö; (ks. sivu 28).

20 BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

D Pyörivä työstövälinevarasto; sisältää työstössä tarvittavat työstövälineet, jotka työstöyksikkö

E Pick-up-työstövälinevarasto; sisältää työstössä tarvittavat työstövälineet (enintään 1), jotka

F Sähkökaappi; sisältää tärkeimmät ohjaimet ja elektroniset laitteet, jotka hallitsevat koneen

G Tyhjiöpumppu; tuottaa tarpeellisen tyhjiön työstettävän kappaleen kiinnittämiseksi työtasoon.

H Voitelupumppu; voitelee automaattisesti jotkut laitteet (luistit, kierukat, hammastangot jne.),

BIESSE S.p.A. © - a702k0064.fm220307

J Painemittarit; mahdollistavat paineilmajärjestelmän ja alipainejärjestelmän paineen

K Jäähdytin; jäähdyttää sähkökaran jäähdytyspiirissä olevan nesteen.

L Geometrioiden laserprojektori; voi projisoida työtasolle minkä tahansa geometrisen

M Linjauksen laserprojektori; projisoi työtasolle linjan, jota käytetään viitteenä kappaleen

Käytä suojavarusteita, joiden suojaustaso soveltuu suoritettavaan tehtävään (suojalasit,

Ennen työstön aloittamista varmista myös, että PVC-suojukset ovat ehjät.

Koneen työympäristö on aina pidettävä siistinä.

Älä nojaa koneeseen tai kiipeä sen päälle.

Jos työstö yllättäen keskeytyy, työstövälineet saattavat jatkaa pyörimistään inertian

Työstövälineiden ominaisuuksien on aina vastattava koneen käyttöohjeissa sanottuja

Noudata maakohtaisia määräyksiä ja säädöksiä kemiallisten aineiden ja koneen osien