MEĐUNARODNA ŽEUEZNIČKA UNIJA

ZBIRKA PROPISA U I e

Ovaj propis uvrstiti u knjige : 864 - 3

VII - ŽEUEZNIČKA POSTROJENJA

Obvezatna primjena

VID - TEHNIČKI UVJETI ZA ISPORUKU

2. Izdanje, 1.1.1982.
Mjerodavna Komisija : 7

DK : 006.44 : 625.143.5

TEHNIČKI UVJETI

ZA ISPORUKU

ELASTIČNIH PODLOŠKI

ZA GORNJI USTROJ PRUGA

 O-UVOD

Ovi tehnički uvjeti definiraju odredbe koje se odnose na kakvoću materijala i izradu,
kao i uvjete za prijem elastičnih čeličnih podloški koji se koriste za gornji ustroj željezničkih
pruga.

Od trenutka podnošenja zahtjeva za prikupljanje ponuda, do pojave međunarodnih

standarda, ovi tehnički uvjeti moraju se dopuniti potrebnim dokumentima koji su korisni za
obavljanje kupovine a posebno onim koji se odnose na primjenu Članka u ovim tehničkim
uvjetima.

1.1 - Materijal

1.2.3 - Predopterećenja

1.3 - Crteži i mjerila

1.4 - Označavanje

1.6 - Tolerancije mjera

2.1.2.1 - Ispitivanje materijala

2.1.2.2 Ispitivanje i kontroliranje na gotovim komadima

2.3.2.3 - Kontroliranje mjera i završne obrade

2.3.2.4 Odstupanje od kontroliranja kvaliteta mjera uzimanje uzoraka

iz skupina. Kontrolne karte

3.1 - Zaštita

3.2 - Pakiranje

2
 1 - UVJETI ZA IZRADU

1.1 - Materijal

Elastične podloške izrađuju se od profiliranog opružnog čelika.

Postupak dobivanje čelika odabire proizvođača. Na zahtjev željezničke uprave proizvođač

mora naznačiti
koji je postupak primijenjen za dobivanje čelika.

Opružni čelik koji se koristi za izradu elastičnih podloški uzima se prema izboru
željezničke uprave iz slijedeće tablice:

Vrsta Stanje termičkog postupka Minimalno izduženja

čelika Minimalna granica razvlačenja Zatezna čvrstoća kod kidanja
u N/mm 2 u N/mm 2 %
38 Si 7 1 030 1 180 - 1 370 6
51 Si 7 1 130 1 320 - 1 570 6

U slučaju kad se moraju štovati nacionalni standardi, odabira se kemijski sastav čelika
koji je najsličniji materijalu iz gornje tablice.

Temperatura vode za kaljenje mora biti između 830 - 860 aC a za poboljšanje mora
biti između 350 - 550 aC.

Profili koji su namijenjeni za izradu elastičnih podloški moraju nositi oznaku šarže.

1.2 Postupci za izradu

1.2.1 - Općenito

Elastične podloške dobivaju se namotavanjem profIliranog čelika u zavojnicu, čiji presjek

daje željeznička uprava na crtežu. Namotavanje mora biti bez prekida.

Elastične podloške od profiliranog čelika iz iste šarže moraju biti potpuno iste. Ako je
potrebno, profili se prethodno podvrgavaju normalizaciji; tijekom ovog postupka moraju se
poduzeti sve mjere protiv razugljičenja i oksidacije.

Unutarnje i vanjske površine elastičnih podloški koje imaju pravokutni presjek moraju,
kad se podloška ravna, biti paralelne s osovinom namotavanja; presjek mora imati pravilnu
debljinu i lagano zaobljene rubove.

Zavojnice višestrukih elastičnih podloški u stegnutom stanju moraju točno nalijegati

jedna na drugu.

Čeone površine moraju ležati u ravnini koja prolazi kroz osovinu namotavanja.

3
 1.2.2 - Kaljenje i popuštanje

Poslije namotavanja elastične podloške podvrgavaju se kaljenju popuštanju. Termički

postupak se mora provoditi vrlo pažljivo.

Peći moraju omogućavati pravilno ravnomjerno reguliranje i kontroliranje zagrijavanja.

Elastične podloške podvrgavaju se kaljenju kad se postigne zahtjevana temperatura za

skupinu koja proizlazi iz dotične šarže. Temperatura vode II kadi za kaljenje mora biti između
20 - 40 °C.

Popuštanje se poduzima neposredno poslije kaljenja, čim se dostigne temperatura koja

odgovara vrsti čelika iz skupine i traje odgovarajuće vrijeme.

Temperatura peći i kada za kaljenje moraju se pratiti pomoću uređaja za registraciju

podataka.

1.2.3 - Predopterećenje

Na zahtjev željezničke uprave proizvođač mora izvršiti puno nalijeganje svake elastične
podloške predopterećenjem. Sila pritiska je:

- 15 000 N za jednostruke podloške

- 30 000 N za višestruke podloške

1.3 - Crteži i mjerila

Jedan primjerak crteža željeznička uprava predaje proizvođaču prilikom sklapanja

ugovora o kupovini.

Prije početka izrade, proizvođač podnosi željezničkoj upravi na odobrenje dvije serije
mjerila s minimalnim i maksimalnim mjerama, tzv. "ide ne ide" mjerila.

Ako su mjerila točna i opće priznata, moraju nositi žigove. Jednu seriju mjerila
zadržava željeznička uprava a drugu koja služi za kontroliranje mjerila korištenih tijekom
procesa proizvodnje vraća proizvođaču. Samo mjerila, koje žigoše željeznička uprava, vrijede za
prijem.

Troškove izrade mjerila snosi proizvođač. Ako je ugovorena količina manja od 50 000
komada ne zahtijeva se izrada mjerila

1.4 - Označavanje

Svaka podloška na mjestu gdje je označeno crtežom dobije pomoću žiga, koji nema
oštre rubove, dovoljno jasna slova sa slijedećim oznakama:

- znak proizvođača,
- dva poslijednja broja godine isporuke.

4
 1.5 - Završne obrade

Elastične podloške proizvode se prema crtežima.

One moraju imati glatku i čistu površinu, bez površinskih napuklina, uvaljanih ljuski,
orubina, manjkavost profila, uvaljanih mjesta (nabora) ili drugih grešaka koje mogu štetno
utjecati na njihovu primjenu. Površine presjeka moraju biti čiste i bez orubina.

1.6 - Tolerancije o'" ,'''''-

1.6.1 - Tolerancije mjera

~)
Tolerancije mjera izrade navode se na crtežima koji se dostavljaju uz zahtjev za
podnošenje ponuda.

Za niže navedene kote, koje se podvrgavaju kontroliranju mjera po Članku 2.1.2.2,

tolerancije su slijedeće:

unutarnji promjer: jednostruke podloške

i dvostruke podloške: 1.2 mm

višestruke podloške : 1.6 mm

presjek, veća manja stranica ili promjer: 0.4 mm

visina jednostruke podloške

i dvostruke podloške: 1.6 mm

trostruke podloške : 2.4 mm

kut otvora (za dvostruke trostruke podloške): 25°

1.6.2 - Tolerancija težine

Elastične podloške se plaćaju po komadu.

Izuzetno ako proizvođač naplaćuje podloške prema težini, podloške se plaćaju prema
stvarnoj težini, pod uvjetom da odgovaraju tolerancijama mjera. Višak težine u odnosu na
normalnu težinu, plaća se samo u visini do 2 %, a u slučaju nedostatka težine u razmatranje
se uzima stvarna težina bez ograničenja.

,_ . . . 1Pod stVamo~· t~Žinom j~dne·p~dloške podrazumijeva se srednja težina koja proizlazi

mjerenjem 100 komada i to; 50 komada odabranih od strane prijemnog organa i 50 komada
odabranih od strane proizvođača, za svaku isporuku prijavljenu za preuzimanje. Izračunavanje
normalne težine obavlja se na temelju crteža, vodeći računa o specifičnoj gustoći metala <;ld
7.85. --.----..... _---_.,-..-- .. ----_.-,.-~

5
 2 UVJETI ZA PREUZIMANJE

2.1 Općenito

2.1.1 Uvodne napomene

Proizvođač čelika i proizvođač elastičnihpodloški moraju biti osposo~ljeni za QQayljanje

svih l?ropis~fiih ispitivanja.

Troškove pripremaJ).j~ __ ~pr.uveta i ~sp.itivanja snosi proizvođačpodloški~pji.. prijemnQJJl

Qrgan~ . sTaVlj~"-~a .~a~p~!~ganje. Qso!J1J~.t_r>ot~~E~_~~e_~~je.

Komadi ili materijali koji se podvrgavaju ispitivanjima ili kontroliranjima ne zaračuna-

vaju se željezničkoj upravi, izuzev komada koji se podvrgavaju kontroliranju mjera i završne
obrade (Članak 2.3.2.3) i koji su priznati kao dobri tijekom ovih ispitivanja ili kontroliranja.

2.1.2 Vrste i opseg ispitivanja i kontroliranja

J.l.2.1 Ispitivanje mat~!!jala

-- ....- .... ~---_.- __ ._-~ov..". _.

Profili namijenjeni za izradu elastičnih podloški podvrgavaju se slijedećim ispitivanjima:

Vrsta ispitivanja Opseg ispitivanja

Određivanje kemijskog sastava 1 ispitivanje po šarži l t ,)-- - :- .:1 ~ .2.1
Određivanje granice razv]ačenja, zatezne 1 ispitivanje na količinu od 10 tona s
čvrstoće i izduženja kod kidanja najmanje 2 serije ispitivanja po šarži
Uvijanje (torzija) 1 ispitivanje na količinu od 10 tona s
najmanje 2 serije ispitivanja po šarži

Profili se ispituju u tvo~J~e se~e u kolijw~ __ njj~

~_V_~.~~~~e P?~Doili~~~Da ~orni~
---
"certifikat" po
.. _.'-' .. -~_ ..... -,'-
_~arzl. /-------------___

2.1.2.2 - Ispitivanja i k ontroliranja gotovih komada

Elastične podloške podvrgavaju se slijedećim ispitivanjima kontroliranjma:

- potpuno nalijeganje (1 )
- stezanje (1) na svim odabranim uzorcima
- stezanje uz rasterećenje (2) +
- uvijanje na 1 komadu od 2 odabrana komada
- struktura na 1 komadu od 2 odabrana komada
- tvrdoća na svim uzetim komadima

kontroliranje mjera i kontroliranje je~na serija po skupini (vidjeti Članak 2.2.2

gotovih proizvoda (kvalitet): I
i elanak 2.3.2.3)

1)Ova ispitivanja se izvode ako se podloška podvrgava predopterećenju (vidjeti Članak 1.2.3)
2) Ova ispitivanje se izvode umjesto potpunog nalijeganja i stezanja ako se podloška ne
podvrgava predopterećenju (vidjeti Članak 1.2.3)

6
Da bi se obavila sva ispitivanja prema naprijed navedenom redoslijedu uzima se 25 uzoraka na
svakih 100 000 komada i manje podloški.

Kontroliranje mjera odnosi se na slijedeće kote:

- unutarnji promjer . .
veća ili manja stranica ili promjer presjeka--
- Vlsma ~
- kut otvora (za višestruke podloške)

Željeznička uprava može odustati od kontroliranja mjera prema uvjetima navedenim u

Članku 2.3.2.4.

2.2 - Uzimanje uzoraka l pripremanje epruveta

2.2.1 - Epruvete
. _.-.-.--------~.~._----'

Epruvete se uzimaju, sjeku i označavaju prema uputama prijemnog organa.

---------_.- .. -.---
-- ---- .-.-- ... -..• - . - . - - -- - - - - .. _.- - . . ._- --~- -.-- .-..l

Sječenje i obrada moraju se obaviti na hladno pomoću strojeva i alata i bez ikakvog
postupka sabijanja, oblikovanja, kaljenja ili žarenja.
,- ./- ....... - -- -- .---------- -----

Epruvete mo~~ju s~~uvati _. ne~aknU:tu oznaku p~jemnog organa.

Temelj za mjerenje vrijednosti izduženja po ISO-u je Lo = 5.65....JS o za epruvete

prizmatičnog presjeka (So je prvobitni presjek epruvete).

2.2.2 - Gotovi komadi

Uzorci se razvrstavaju u skupine iste vrste. Uzorci se moraju tako uzimati da

budu reprezentativni za ponuđene skupine. Skupina ne može biti manja od 2 ()(){) komada, niti
veća od 100 000 komada.

Prijemni organ ima pravo razdijeliti ili grupirati skupine prema vrstama ispitivanja
kontroliranja.

Prijemni organ označava uzorke uzetih komada. Oznake moraju ostati neoštećene
poslije ispitivanja i kontroliranja.

2.3 - Izvođenje ispitivanja kontroliranja

2.3.1 - Opći uvjeti

Propisane granice rezultata, koji se moraju dobiti kod ispitivanja ili kontroliranja,
moraju se bezuvjetno štovati za svaki uzeti komad.

Skupina predstavljena za prijem može se primiti ako zadovoljava uvjete svih postavljenih
ispitivanja i kontroliranja.

7
 2.3.2 Postupci za ispitivanje i kontroliranje

2.3.2.1 Ispitivanje materijala

Za mehanička ispitivanja, epruvete se moraju podvrgnuti postupcima koji su

propisani u tablici Članka 1.1.

Ako II jednoj skupini, epruveta uzeta za jedno određeno ispitivanje ne ispunjava

postavljene uvjete, mogu se na zahtjev proizvođača izvršiti dva dopunska ispitivanje. Ako jedno
od ovih ispitivanja ne zadovolji, odbija se odgovarajuća skupina.

2.3.2.1.1 - Kemijska analiza

Za kemijsku analizu uzima se epruveta iz uzorka. Količina raznih

elemenata mora biti u niže navedenim granicama:

Vrsta Kemijski sastav (analiza šarže) u težinskim %

čelika e Si Mn P S
38 Si 7 0.35 - 0.42 1.5 - 1.8 0.50 - 0.80 0.045 0.045
51 Si 7 0.47 - 0.55 1.5 - 1.8 0.50 - 0.80 0.045 0.045

U slučaju da se moraju štovati nacionalni standardi odabere se kemijski

sastav najpribližniji gornjoj tablici.

2.3.2.1.2 - Istezanje

Za ispitivanje istezanjem čelik mora odgovarati nijansi jedne vrste čelika

naznačene u Članku 1.1.

/ 2.3.2.1.3 - Uvijanje --t-

I ,-
Pri
presjek profiliranog čelika)
zatim se odvija. Tijekom
deformacija veća od 45° u
ispitivanju uvijanjem, epruveta slobodne duljine do 30"S (S =
uvija se tri puta za 360° u uređaju s ravnomjernom brzinom, a
ovog ispitivanja ne smije se pojaviti nikakva brazda niti trajna
odnosu na podužnu osovinu epruvete.

2.3.2.2 - Ispitivanje gotovih _~9m~dt:l_

Dobiveni rezultati odnose se na podloške unutarnjeg promjera od 16 mm do 30

mm. Za podloške drugačijih mjera, željeznička uprava navodi u zahtjevu za prikupljanje ponuda
vrijednosti koje se moraju dobiti.

Ako za jedan ili više komada, rezultati jednog od ispitivanja ne zadovoljavaju

postavljene uvjete, uzimaju se iz skupine dva nova komada koja se podvrgavaju istim
ispitivanjima. U slučaju da samo jedno od ovih ispitivanja ne zadovolji postavljene uvjete,
odbija se cijela pripadajuća skupina.

Međutim željeznička uprava može prihvatiti da se poslije selekcije, elastične

podloške iz dotične skupine ponovno podvrgnu ispitivanjima. Ova skupina se definitivno odbija
ako samo jedan komad ne zadovolji postavljene uvjete.

8
 2.3.2.2.1 - Puno nalijeganje

Jednostruke podloške (s jednim zavoJkomj

Svaki komad stavlja se u blok između dvije paralelne ploče i pritiska

silom u trajanju od 10 sekundi s tim da ploče potpuno prekrivaju komad. Poslije rasterećenja,
gubitak visine ne smije prelaziti prosječno 0.5 mm.

Zatim se svaka podloška - uzorak 10 puta uzastopce potpuno stisne do

kraja. Poslije ovog, gubitak visine ne smije u prosjeku prelaziti 0.1 mm.

Višestruke podloške (s dva Ut više zavojka) +

Svaka podloška - uzorak opterećuje se silom od 40 000 N izmedu dvije
paralelne ploče. Poslije 10 sekundi držanja u ovakvom stanju, gubitak visine ne smije u
prosjeku prelaziti:

1.0 mm za dvostruke podloške +

1.5 mm za trostruke podloške

Zatim se svaka podloška - uzorak 10 puta uzastopce pritisne silom od

30 000 N. Gubitak visine ne smije u prosjeku prelaziti:

0.1 mm za dvostruke podloške-r

0.2 mm za trostruke podlošku

---2.3.2.2.2 - Stezanje
-~-----_.~_..

Jednostruke podloške

10 do 20 elastičnih podloški (plus dvije podloške za slučaj dopunskog

ispitivanja) odvojene jedna od druge stavljaju se na vijak i stežu maticom. Zatim se rasterete i
ponovno dvaput stegnu. Poslije držanja u stegnutom položaju u vremenu od dva sata, komadi
moraju zadržati (imati) svoju strelicu progiba.

Višestruke podloške --I-.

Za svaku podlošku - uzorak podvrgnutu ispitivanju, promjena strelice

progiba, koja odgovara povećanju sile od 10 000 do 30 000 N mjeri (promatra) se pogodnim \
mjernim instrumentima.

Promjena strelice progiba mora biti:

0.85 ± 0.20 mm za dvostruke podloške +-

1.60 ± 0.30 mm za trostruke podloške

9
 2.3.2.2.3. - Stezanje uz rasterećenje -;-

Svaki komad se opterećuje silom od 40 000 N izmedu dvije kaljene

paralelne ploče u trajanju od 10 sekundi. Poslije ovog vremena komad se postupno rasterećuje
do sile od 10 000 N. Tijekom rasterećenja strelica progiba se mjeri baždarenim mjernim
uređajem. Strelica progiba ne smije biti manja od najmanje strelice progiba naznačene na
crtežu željezničke uprave.

Zatim se komad potpuno rastereti. Visina komada se izmjeri ona ne

smije biti manja od najmanje označene vrijednosti na crtežu željezničke uprave.

2.3.2.2.4 - IzvijaIlJ~

Podloška - uzorak deformira se na hladno izvijanjem za 90° tako da

jedna polovica zavojka bude okomita na ravninu druge polovice. Kod višestrukih podloški
izvijeni poluzavojak se uvrne za još 90° prema unutrašnjosti. Obje ove deformacije moraju se
izvesti lagano i bez prekidanja.

Podloške - uzorci moraju izdržati ova ispitivanja bez ikakvih napuklina.

2.3.2.2.5 - Struktura .+
Podloška - uzorak se zasječe i slomi. Presjek prijeloma mora imati fin
ravnomjeran baršunast izgled bez ikakvih unutarnjih napuklina.

2.3.2.2.6 - Tvrdoća

Tvrdoća mora biti između:

430 i 513 HV (po Vickers-u)

43 i 49 HRc (po Rockwell-u)

2.3.2.3 - Kontroliranje mjera završne obrade

Svaka podloška elja se najmanje jedna kontrolirana mjera nalazi izvan

tolerancija ili koja ne zadovoljava utvrđen kvalitet gotovog proizvoda po Članku 1.5, smatra se
"lošom".

Kontroliranje mjera završne obrade izvodi se na uzorcima uzetim iz skupina

podloški.

Kontroliranja se provode prema Wald-ovoj progresivnoj shemi (Prilog 1) ili

p~ema svakoj dru~oj statističkoj metodi za kontroliranje kvaliteta koju usvoji željeznička uprava
(elanak 2.3.2.4). Zeljeznička uprava prilaže uz zahtijev za prikupljanje ponuda model dijagrama
koji će se koristiti.

U slučaju odbijanja pojedine skupine, proizvođač ima pravo o svom trošku

odabrati komade iz odbijene skupine i ponovno ih prijavi za prijem kao novu skupinu.

10
 Kod ovog ponovnog prijavljivanja za prijem, kontroliranje se obavlja prema pro-
gresivnoj shemi iz Priloga 2, koja osigurava željezničkoj upravi manji rizik.

2.3.2.4 - Odstupanja od kontroliranja kvaliteta mjera

uzimanjem uzoraka iz skupina

Kad proizvođač stalno primjenjuje na svojim proizvodima postupak kontroliranja

pomoću kontrolnih karata, koji mu je odobrila željeznička uprava, onda željeznička uprava
može obavljati kontroliranje mjera po svojoj volji uzimanjem uzoraka iz skupina u većim
razmacima. Rezultati dobijeni na temelju ovih kontrolnih karata vrijede kao kontrola prijema.

Odobrenje željezničke uprave za primijenu postupka kontrolnih karata odnosi se

naročito na slijedeće točke:

- stupanj obrade proizvoda gdje se obavlja kontroliranje,

- obim i učestalost uzimanja uzoraka,
- granica tolerancija kod kontroliranja,
- eventualno, broj komada s prekoračenim granicama u tijeku jedanog određenog
perioda.

Kontrolne karte stavljaju se na raspolaganje prijemnom organu koji može u

svakom trenutku kontrolirati korektnu primjenu postupka, svim metodama koje odabere
željeznička uprava.

Kontrolne karte moraju sadržavati sve podatke koji omogućavaju jasno prepo-
znavanje svake proizvodnje. Proizvođač ih mora čuvati do 31. prosinca godine koja slijedi
godinu označenu na komadima.

II
 3 - UVJETI ZA ISPORUKU

3.1 - Zaštita

Podloške se moraju zaštiti od korozije za vrijeme dugotrajnog uskladištenja. U zahtjevu

za prikupljanje ponuda navodi se postupak zaštite koji odobrava željeznička uprava.

Bez obzira koji se postupak zaštite usvoji, sve površine moraju biti dobro pokrivene
postojanim zaštitnim sredstvom.

3.2 - Pakiranje

U ugovoru se navodi vrsta pakiranja (ambalaže) za svaku isporuku (košare, bačve,

sanduci, metalne bačve ili vreče) kao i količina komada po pakiranju ili maksimalna težina
svakog pakiranja.

Materijal za pakiranje (ambalaža) koji se koristi za otpremanje ne smije biti rabljen, tj.
koji je većranije korišten, zbog njegovog mogućeg oštećenja.

Ugovorom se specificira moraju li pakiranja biti plombirana od strane prijemnog organa

zIgom željezničke uprave. U tom slučaju, proizvođač stavlja na raspolaganje prijemnom organu,
bez dodatne nadoknade, materijal i alat za plombiranje i daje mu svaku drugu traženu pomoć.

Svako pakiranje mora imati slijedeći čitljiv i neuništiv natpis na etiketi koja se učvršćuje .
za pakiranje:

- naziv ili znak proizvođača,

- broj ugovora,
- vrstu komada,
- broj i ukupnu težinu komada.

Kad se radi o specijalnim pakiranjima koja se mogu ponovno upotrijebiti, pakiranje se

ne plaća i ne vraća proizvođaču, već ono postaje vlasništvo željezničke uprave. U svakom
slučaju, u zahtjevu za prikupljanje ponuda navode se svi propisi koji mogu biti od koristi.

4 - JAMSTVO (1)

Proizvođač preuzima jamstvo za svoje proizvode na vrijeme koje se proteže do 31.

prosinca godine koja slijedi godinu proizvodnje označenu na komadima.

Nadzor prijemnog organa željezničke uprave, kao i izvršena ispitivanja tijekom prijema,
ne umanjuju odgovornost proizvođača.

Podloške, koji tijekom trajanja jamstva pokažu nedostatke koji ih čine nepodobnim za
eksploataciju, ili smanjuju njihovo vrijeme trajanja u eksploataciji, stavljaju se na raspolaganje
proizvođaču u cilju njihove zamijene ili novčane nadoknade.

Proizvođač se obvezuje na nadoknadu troškova zamijene u kolosijeku.

(1) Ovo jamstvo ne vrijedi za Britanske željeznice

12
 BIUEŠKE

o korištenju Wald-ovih dijagrama

Tijekom ispitivanja, uzimaju se uzorci uzastopno i nasumice iz skupina za kontroliranje;

svaki uzorak se ispituje a rezultat unosi II dijagram prije uzimanja slijedećeg uzorka.

Uzorak se smatra "dobrim" ako je ispitivanje ili kontroliranje uz korištenja dijagrama

zadovoljavajuće ; u suprotnom slučaju smatra se "lošim".

Svaki rezultat prikazuje se točkom na dijagramu. Početni položaj je nula. Za svaki

ispitani uzorak, točka se premješta za jednu jedinicu paralelnu s apscisom; za svaki "loš"
uzorak točka se premješta za jednu jedinicu paralelno s ordinatom. Ispitivanje se prekida čim
točka padne u područje "prijema" ili "odbijanja".

Različite vrste ispitivanja, koja formiraju jednu seriju, mogu se upisati u isti dijagram.

Dijagrami koji se odnose na svaku seriju ispitivanja prilažu se uz zapisnik o prijemu;

oni moraju prikazati sve uzastopne položaje reprezentativne točke.

Željeznička uprava može dopustiti da se uzimanje uzoraka obavi, ne uzorak po uzorak,

već zahvat po zahvat; u tom slučaju:

1) broj uzoraka koji čine jedan zahvat je konstantan tijekom ispitivanja, unaprijed se
određuje i iznosi najviše 10,

2) na dijagram se nanosi položaj reprezentativne točke poslije završenog ispitivanja

svih uzoraka odgovarajućeg zahvata; reprezentativna točka pomiče se, poslije svakog
zahvata, paralelno s apscisom za toliko jedinica koliko zahvat ima "dobrih"
uzoraka a paralelno s ordinatom za toliko jedinica koliko je nađeno "loših" uzoraka
u zahvatu.

PRIMJEDBE U SVEZI S PRILOGOM 1 I 2

Rizici koji mogu nastati primjenom dijagrama iz Priloga 1 su slijedeći:

- vjerojatnost do 5% da se odbije jedna skupina koja sadrži količinu defektnih

komada do 5%

- vjerojatnost do 5% da se usvoji jedna skupina koja sadrži količinu defektnih

komada do 15%

Kontrola se završava, kad na dijagramu reprezentativna točka tijekom ispitivanja padne

II područje prijema ili odbijanja.

U slučaju odbijanja, proizvođač ima pravo o svom trošku odabrati komade iz odbijene
skupine i prijavi ih za prijem kao novu skupinu.

Kod ovog drugog prijavljivanja za prijem, kontroliranje se obavlja prema progresivnoj

shemi, Prilog 2, koja za željezničku upravu predstavlja manji rizik.

13
 PRIMJENA

Od 1. siječnja 1982. godine.

Sve željezničke uprave članice UICa

ARHIVSKI DOKUMENTI

Naslov pod kojim je pitanje proučavano:

Tehnički uVJetI za isporuku a) vezica, b) podložnih pločica, c) gumenih umetaka

d) elastičnih podloški (7. Komisija: Stuttgart, svibanj 1960.).

Tehnički uvjeti za isporuku gumenih umetaka i elastičnih podloški.

(7. Komisija: Paris, svibanj 1961. ; Portsmouth, svibanj 1962.).

Revizija objava iz nadležnosti Podkomisije "Pružna postrojenja održavanje".

(Komisija "Pružna mehanizacija" : Madrid, lipanj 1981.).

14