成本系統基本資料……………………………………………….

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基本資料管理系統----1.生產線建立作業

基本資料管理系統----2.進銷存參數設定作業

第1頁
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基本資料管理系統----3.庫別建立作業

基本資料管理系統----3.幣別匯率建立作業

第2頁
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庫存系統-品號建立作業(原料 CST1001)

庫存系統-品號建立作業(原料 CST1002)

庫存系統-品號建立作業(原料 CST1003)

第3頁
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庫存系統-品號建立作業(原料 CST1004)

庫存系統-品號建立作業(半成品 CST3001)

庫存系統-品號建立作業(半成品 CST3002)

第4頁
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庫存系統-品號建立作業(製成品 CST4001)

庫存系統-品號建立作業(製成品 CST4002)

產品結構系統—BOM 用量建立作業
CST4001 的用量結構

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CST3001 的用量結構

CST3002 的用量結構

CST4002 的用量結構

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產品結構系統—低階碼計算更新作業

產品結構系統—標準成本更新作業

製令系統—單據性質設定

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成本系統---成本參數設定 此範例採依實際投入材料計算

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輸入託外製令 CST3001 半成品

輸入託外領料單

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輸入託外進貨單 CST3001 半成品

回饋製令 513-970201001 (CST3001 半成品)

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製令單建立 – CST4001

輸入廠內領料單

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生產入庫單建立 -- CST4001 (※有聯產品入庫喔 聯產品為 CST4002)

回饋製令 512-970205001 結果 (CST4001)

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製令單建立(重工範例) – CST3002 半成品 (正常完工工單)

輸入廠內領料

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生產入庫單建立 – CST3002 (正常完工)

回饋製令 512-970210001 結果 (CST3002 正常)

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製令單建立(重工範例) – CST3002 半成品 (重工)

(重工)領料-CST3002

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(重工)生產入庫-CST3002

回饋製令 521-970213001 結果 (CST3002 重工完工)

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製令工時產生作業

製令工時可以有多個選項來產生；但此處請各位在成本系統的工時建立
作業中，先依範例，人工輸入製令工時.

512-970205001 CST4001 製令工時

512-970210001 CST3002 (正常)製令工時

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521-960213001 CST3002 (重工)製令工時

執行 線別工時彙總作業

線別成本建立作業

512-970205001 60 hr

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512-970210001 10 hr
521-970213001 5 hr

執行成本低階碼計算

成本異常檢視表

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執行成本計算作業-採實際

計算結果會寫入 製令成本建立作業 及 產品成本建立作業

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製令成本建立作業
CST3001 513-970201001

CST3001 材料成本=
@141.414*100+@200*100=34,141
加工費用= 託外進貨單 $10,000
CST1002 CST1003
@ 141.414 @200

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CST4001

CST4001

CST3001 CST1001
@442.137 @100.02

CST1002 CST1003
@141.414 @200

CST4001 材料成本=CST3001 材料+ CST1001 材料

CST3001 材料成本@=(期初成本+本期投入) / (期初 Q+本期 Q)
=(440,000+34,141) / (995+100)= @433.005* 100(實領)
=43,301
CST1001 材料成本= @100.02*100(實領)=10,002
所以 CST4001 材料成本= 43,301 + 10,002 = 53,303
由於有聯產品, 所以分攤結果 53,303 * 90/100= 47,973
CST3001 加工成本=(0+10,000)/(995+100)=@9.132*100=913.2

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CST4001 的在製材約量計算 (採實際投入材料計算方式)

433.005* 100(需領) +100.02*100(需領) / 100 (預計產
量)=533.025
(預
估每單位的材料成本)約當產量=實領材料成本/每單位材料成本
(43,301+ 10,002) / 533.025 = 100
在製約量=期初在製+約當產量-生產入庫及託外進貨= 0 + 100 - 60 = 40
在製約量
(在製約量是可以人工認定的所以做鎖定改為 35,但要記得重新成本計算
一次喔)
CST4001 (CST4001Æ90/100；CST4002Æ10/100)；(入庫Æ50/90；WIPÆ40/90)
CST4001 材料成本=53,303*90/100=47,973……. 期末 WIP 材料
=47,973*40/90=21,321
本期投入人工= 6,000 * 90/100=5,400 期末 WIP 人工=
5,400*40/90= 2,400
本期投入製費= 6,600 * 90/100=5,940 期末 WIP 製費=
5,940*40/90= 2,640
加工費用(由 CST3001 滾上來)913*90/100 =822 期末 WIP 加工= 822*40/90=
365

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CST4002

聯產品 CST4002 (以數量分攤的結果) (CST4001Æ90/100；CST4002Æ10/100)

材料成本 53,302*10/100=5,330
人工 6,000*10/100= 600
製費 6,600*10/100= 660
加工 913*10 /100= 91 (由 CST3001 滾上來的)
重工成本範例: 一般製令完工 – CST3002

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CST3002

CST1002 CST1004
@141.414 @200

材料成本=@141.414 *100+@200*100=34,141
人工成本= (線別 1200 / 15 hr)*10 hr = @ 80*10hr =800
製造費用=(線別 1500 / 15 hr)*10 hr = @100*10hr=1,000

重工製令完工(R) 期初均為 0 – CST3002

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CST3002 重工成本：1.先算出大 Y 的成本回寫小 r 的領料成

本
2.再將小 r 的領料成本加其他領料回
寫大 R 的成本
CST1002 CST3002 材料成本
=@141.414*100+@341.41*100=48,282
@141.414 r 料=341.41 人工成本=@8*100+[(線別
1200/15hr)*5hr=@80*5hr]=1200
r 工=8 製造費用=@10*100+[(線別
1500/15hr)*5hr=@100*5hr]=1500
r 費=10

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產品成本建立作業：
指將當期有產出之製令的期初＋本期投入成本除以數量，進而算出當期
每單位產品生產成本，即為產品成本分析表的呈現結果．然而當期出庫
單位成本則是以庫存的角度來月加權，即庫存的期初成本+本期製令生產
入庫後月加權計算得出．
產品 CST4001

產品 CST4002

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產品 CST3001

重工成本範例: CST3002 半成品

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成本系統報表----在製品進耗存統計表

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成本系統報表--------製令在製成本明細表

成本系統報表--------產品入庫成本明細表

同在製品進
耗存統計表
本期入庫

成本系統報表-------產品成本分析表
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成本系統報表-------直接原料明細表

同產品成本分析表-

成本系統報表-------線別人工製費清單(CSTR03) 材料成本

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同產品成本分析表-
本階人工成本及製費

製令／託外管理系統報表-------廠商加工進料彙總表

同產品成本分析表-
庫存系統-------進耗存統計表 本階加工

生產成本 － 製令在製成本 ＝ 製令入庫成本

(產品成本分析表) (製令在製成本明細表) (進耗存統計表)
例：CST4001＝60,135－26,726＝33,409
成本結算程序（含庫存月結流程）：
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1. 帳務凍結
2. 確認相關異動單據無誤，庫存異常報表檢視
3. 列印未完工製令明細表：可檢視不再生產的工單做退料及指定
完工
4. 成本低階碼計算更新
5. 庫存成本計價：現有庫存重計作業 月底成本計價作業
6. 列印庫存異動統計表或部門異動單據統計表
7. 製令工時產生－來源為：
甲、製令製程系統
乙、產品途程建立作業
丙、製造命令建立作業的實際產量配合品號基本資料的工時
底數
丁、亦可於成本計算系統本身的製令工時建立作業自行輸入
8. 線別工時彙總 線別成本建立作業
9. 列印無效製令領料明細表
10. 列印成本異常檢視表
11. 生產成本計算作業
12. 列印成本異常檢視表（文字檔報表）
13. 列印無效製令領料明細表
※做完生產成本計算，故可以看到
１．異動單據製令單別單號空白者
２．製令不存在當期生產製令中
３．有異動明細資料但無產出，有領料但無生產入庫或在製
成本
14. 自動調整庫存作業 & 月底存貨結轉作業

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