11 loại khuyết tật thường gặp trong

đùn cáp ??, 21 hiện tượng ??, 42 giải

pháp
Phát hành ??: rhbwbgvx Duyệt ??: 850 lần
　　Một ??, mụn
　　● Hiện tượng nổi mụn
　 　 (1) Vón cục do nhựa tạo ra trong quá trình hóa dẻo có các điểm
tinh thể nhỏ và các hạt nhỏ trên bề mặt lớp nhựa, chúng phân bố xung
quanh bề mặt lớp nhựa.
　　(2) Vón cục do cháy xém, có hiện tượng cháy xém trên bề mặt lớp
nhựa, đặc biệt phản chiếu trên bề mặt của mối nối keo.
　　(3) Tạp chất vón cục? Trên bề mặt nhựa có tạp chất, trong viên lát có
lẫn tạp chất.
　　(4) Vón cục nhựa do hóa dẻo kém, sau khi cắt lát thấy trong cục có
keo đã chín.
　　● Nguyên nhân gây mụn
　　(1) Do kiểm soát nhiệt độ thấp, nhựa được đùn từ khuôn trước khi
nó được làm dẻo.
　 　 (2) Chất lượng nhựa kém, có loại nhựa khó hóa dẻo, ép ra không
hóa dẻo hoàn toàn.
　 　 (3) Một số tạp chất được thêm vào phễu khi cấp liệu, gây ra hiện
tượng vón cục tạp chất.
　　(4) Nhiệt độ được khống chế đến nhiệt độ siêu cao gây ra hiện tượng
cháy xém dẫn đến cháy xém vón cục.
　　(5) Nắp khuôn không được ép chặt, sau khi dán sẽ bị biến chất và
xuất hiện các vết cháy xém.
　　● Các cách để loại bỏ mụn
　　 (1) Nhiệt độ của các va đập do nhựa tự gây ra phải được tăng lên
một cách thích hợp.
　　(2) Kiểm tra chặt chẽ xem có mảnh vụn nào trong nhựa khi cấp liệu
không, không cho thêm các mảnh vụn khác vào phễu khi cấp liệu, nếu
phát hiện có tạp chất, ngay lập tức phải làm sạch đầu máy và loại bỏ keo
trong vít.
　 　 (3) Nếu nhiệt độ quá cao cần hạ nhiệt độ thích hợp, nếu hiệu quả
không tốt phải làm sạch ngay đầu và trục vít để loại bỏ vật liệu bị cháy.
　 　 (4) Nếu xảy ra hiện tượng vón cục nhựa và vón cục kém dẻo, cần
phải tăng nhiệt độ thích hợp hoặc giảm tốc độ trục vít và lực kéo.
　　Khuyết điểm hai ?, lớp nhựa không thể chịu đựng được
　　● Tạo ra hiện tượng vượt quá khả năng chịu đựng
　　(1) Tốc độ của vít và lực kéo không ổn định, ampe kế hoặc vôn kế
xoay sang trái và phải, điều này ảnh hưởng đến đường kính ngoài của
cáp và tạo ra độ lệch của lớp nhựa.
　 　 (2) Có vấn đề về chất lượng của bán thành phẩm, chẳng hạn như
cuộn băng thép hoặc nhựa lỏng lẻo, không đồng đều hoặc có các khuyết
tật trên lớp nhựa như bọc, gờ, rỗ.
　 　 (3) Việc kiểm soát nhiệt độ quá cao khiến khối lượng đùn giảm
xuống, và đường kính ngoài của cáp đột ngột trở nên mỏng hơn, và lớp
nhựa trở nên mỏng hơn, tạo thành chênh lệch âm.
　　● Nguyên nhân không chịu đựng được
　　(1) Lõi hoặc lõi cáp không tròn, có dạng ngoằn ngoèo, đường kính
ngoài thay đổi quá nhiều.
　　(2) Bán thành phẩm có vấn đề về chất lượng, chẳng hạn như: khớp
đai thép không tốt, đai thép lỏng lẻo, cuộn dây thép, đai nhựa lỏng tay
áo, quá nhiều khớp nối, hoa rải rác, v.v.
　　(3) Trong quá trình vận hành, nếu chọn lõi khuôn quá lớn sẽ làm đổ
keo và làm lệch tâm lớp nhựa.
　　(4) Khi điều chỉnh khuôn, vít điều chỉnh khuôn không được vặn chặt
gây ra hiện tượng cắt xén làm cho lớp nhựa bị lệch tâm.
　　 (5) Tốc độ trục vít hoặc lực kéo không ổn định, dẫn đến quá dung
sai.
　　(6) Cổng nạp hoặc màn lọc bị tắc một phần, dẫn đến lượng keo giảm
và chênh lệch âm.
　　● Các cách để loại trừ tình trạng không khoan nhượng
　　(1) Thường xuyên đo đường kính ngoài của cáp và kiểm tra độ dày
của lớp nhựa, nếu đường kính ngoài thay đổi hoặc lớp nhựa không đồng
đều thì phải điều chỉnh ngay.
　　(2) Khuôn phù hợp phải phù hợp Sau khi điều chỉnh khuôn, vít điều
chỉnh khuôn phải được vặn chặt, và nút đệm phải được ấn chặt.
　　(3) Chú ý đến cường độ dòng điện và vôn kế của vít và lực kéo, nếu
thấy không ổn định thì nên tìm thợ điện và thợ sửa chữa để bảo dưỡng.
　 　 (4) Không thêm dải hoặc các đồ lặt vặt khác vào trong phễu, nếu
bạn thấy tình trạng này, hãy loại bỏ nó ngay lập tức.
　　Khuyết điểm ba ?, bị cháy
　　● Hiện tượng thiêu đốt
　 　 (1) Nhiệt độ phản ánh nhiệt độ quá cao, hoặc thiết bị điều khiển
nhiệt độ bị lỗi, làm cho nhựa có nhiệt độ cực cao và cháy xém.
　　 (2) Có nhiều khói ở cửa ra cao su của đầu máy, có mùi khét nồng
nặc và tiếng kêu răng rắc.
　　(3) Xuất hiện cháy xém dạng hạt trên bề mặt nhựa.
　　(4) Có các lỗ rỗng liên tục tại chỗ nối keo.
　　● Nguyên nhân của cháy xém
　　(1) Kiểm soát nhiệt độ quá cao gây cháy nhựa ??
　　(2) Vít sử dụng lâu ngày không được vệ sinh, vật liệu cháy tích tụ lại
và đùn ra ngoài cùng với nhựa.
　　(3) Thời gian đun quá lâu, lâu ngày đóng cặn nhựa sẽ làm nhựa bị
biến chất và cháy xém.
　　(4) Thời gian để xe quá lâu, không vệ sinh đầu máy và trục vít khiến
nhựa bị phân hủy, cháy khét.
　　(5) Thay đổi khuôn hoặc màu nhiều lần, làm cho nhựa bị phân hủy
và cháy.
　　(6) Nắp đầu không được ép chặt, bên trong có lớp nhựa già và phân
hủy.
　　(7) Thiết bị điều khiển nhiệt độ bị lỗi, gây ra cháy xém sau nhiệt độ
cực cao.
　　● Cách loại bỏ vết cháy xém
　 　 (1) Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm có bình thường
không.
　　(2) Vệ sinh vít hoặc đầu máy thường xuyên và làm sạch kỹ lưỡng.
　 　 (3) Cần gia nhiệt theo quy định của quy trình, thời gian gia nhiệt
không được quá lâu, nếu có sự cố về hệ thống sưởi vui lòng tìm người có
liên quan để giải quyết kịp thời.
　　 (4) Thay đổi khuôn hoặc màu sắc kịp thời và làm sạch nó để ngăn
chặn sự loang lổ hoặc cháy xém của keo.
　　(5) Sau khi điều chỉnh khuôn, cần ép chặt nắp khuôn để tránh keo
tràn vào.
　　(6) Nếu phát hiện thấy vết cháy sém, đầu và vít phải được làm sạch
ngay lập tức.
　　Khuyết điểm bốn ??, dẻo kém
　　● Hiện tượng dẻo hóa kém
　　(1) Có vân da ếch trên bề mặt lớp ni lông ??
　　(2) Kiểm soát nhiệt độ thấp, con trỏ đồng hồ phản ánh nhiệt độ thấp
và nhiệt độ đo thực tế cũng thấp.
　　(3) Bề mặt nhựa bị thâm đen, xuất hiện các vết nứt li ti hoặc các hạt
nhỏ do nhựa hóa chưa tốt.
　　(4) Phần keo nhựa khâu không kỹ, có vết hằn rõ ràng.
　　● Nguyên nhân làm dẻo kém
　　(1) Kiểm soát nhiệt độ quá thấp hoặc kiểm soát không phù hợp?
　　(2) Trong chất dẻo có những hạt nhựa nào khó hóa dẻo ??.
　 　 (3) Phương pháp vận hành không đúng, tốc độ trục vít và lực kéo
quá nhanh, nhựa chưa đạt độ dẻo hoàn toàn.
　　(4) Chất dẻo không được trộn đều trong quá trình tạo hạt hoặc có
vấn đề về chất lượng trong chính chất dẻo.
　　● Các cách để loại bỏ độ dẻo kém
　 　 (1) Kiểm soát nhiệt độ theo quy định của quy trình, nếu nhiệt độ
thấp thì tăng nhiệt độ thích hợp.
　　(2) Cần giảm tốc độ của trục vít và lực kéo một cách hợp lý để tăng
thời gian gia nhiệt và hóa dẻo nhằm nâng cao hiệu quả của quá trình
hóa dẻo.
　　(3) Sử dụng nước làm mát trục vít để tăng cường độ dẻo và độ kín
của nhựa.
　　(4) Khi khớp với khuôn, ống bọc khuôn phải nhỏ hơn thích hợp để
tăng cường áp lực của đầu ra keo.
　　Năm khuyết điểm ??, độ dày không đồng đều của đường kính ngoài
cáp và hình dạng ống
　　● Tạo ra độ dày không đồng đều và các mối nối tre
　　(1) Do vít hoặc lực kéo không ổn định, đường kính của cáp không
đồng đều.
　 　 (2) Do lực kéo mất ổn định đột ngột, nhựa tạo thành cáp có dạng
như mối nối tre.
　　(3) Việc lựa chọn khuôn là tương đối nhỏ, và đường kính ngoài của
bán thành phẩm thay đổi lớn, dẫn đến độ dày của lớp nhựa của cáp
không đồng đều.
　　● Nguyên nhân do độ dày và mối nối tre không đồng đều
　　(1) Tốc độ rút và cuộn dây hoặc kéo không đều? (
　　2) Đường kính ngoài của bán thành phẩm thay đổi lớn, và việc lựa
chọn khuôn không phù hợp.
　　(3) Tốc độ trục vít không ổn định, tốc độ động cơ chính không đồng
đều và dây đai quá lỏng hoặc trơn.
　　● Loại bỏ độ dày không đồng đều và các khớp nối bằng tre
　　(1) Thường xuyên kiểm tra xem tốc độ của thanh vít, thanh kéo và
đường hồi có đồng đều không.
　　(2) Việc chọn khuôn cần phù hợp để tránh hiện tượng đổ keo.
　　(3) Thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc và thiết bị điện,
đồng thời tìm ngay thợ sửa chữa hoặc thợ điện để sửa chữa mọi sự cố.
　　Khuyết tật sáu, lỗ rỗng, bọt khí hoặc lỗ khí
　　● Lý do
　　(1) Nhiệt độ kiểm soát cục bộ rất cao.
　　(2) Nhựa bị ẩm hoặc có hơi ẩm.
　　(3) Khí thừa trong nhựa vẫn chưa được loại bỏ sau khi đỗ xe.
　　(4) Môi trường tự nhiên ẩm ướt?
　　● Biện pháp khắc phục
　　(1) Việc kiểm soát nhiệt độ phải phù hợp và phải điều chỉnh nhiệt độ
ngay lập tức nếu nhiệt độ quá cao để tránh nhiệt độ cục bộ quá cao.
　　(2) Kiểm tra chặt chẽ chất lượng nhựa khi bổ sung nguyên liệu, đặc
biệt là vào mùa mưa, nếu có hơi ẩm thì phải ngừng sử dụng ngay, sau
đó đổ bỏ nguyên liệu ướt.
　　(3) Thêm một thiết bị làm nóng sơ bộ tại nơi cho ăn để xua tan hơi
ẩm trong nhựa.
　　 (4) Thường xuyên lấy mẫu để kiểm tra xem có rỗ khí, lỗ khí và bọt
khí trong lớp nhựa hay không.
　　Khuyết điểm bảy, rời rạc hoặc vỡ keo
　　● Lý do
　　(1) Lõi dây dẫn điện có nước hoặc dầu
　　(2) Lõi dây quá nặng tiếp xúc cục bộ với lõi khuôn làm nhiệt độ giảm
xuống làm nhựa nguội cục bộ và gây rời rạc hoặc đứt keo do nhựa bị
giãn ra.
　 　 (3) Chất lượng của bán thành phẩm kém, như đai thép, đai nhựa
lỏng lẻo, các mối ghép yếu hoặc quá lớn.
　　● Biện pháp khắc phục
　 　 (1) Việc lựa chọn khuôn nên lớn hơn, đặc biệt đối với việc chọn
khuôn của vỏ bọc, nên mở rộng từ 6 đến 8mm.
　　(2) Giảm chiều dài và độ dày của vòi phun lõi một cách thích hợp.
　　(3) Giảm tốc độ của trục vít và lực kéo.
　　(4) Tăng nhiệt độ điều khiển của đầu máy một cách thích hợp.
　　● Lý do
　　(1) Lõi dẫn điện ép chặt không xoắn chặt, có khe hở.
　　(2) Trong lõi dây có nước, dầu, cặn bẩn.
　　(3) Bán thành phẩm có khuyết tật, chẳng hạn như dây bị bện, sụt áp,
dây chéo, dây bị uốn, sự chồng chéo của đai thép và nhựa, ống tay bị
lỏng, khớp quá khổ, v.v.
　　(4) Kiểm soát nhiệt độ thấp ??.
　　● Biện pháp khắc phục
　　(1) Áp suất chặt của ruột dẫn mắc cạn phải tuân theo các quy định
của quy trình.
　 　 (2) Bán thành phẩm không đạt yêu cầu chất lượng cần được xử lý
trước khi sản xuất.
　　(3) Loại bỏ bụi bẩn và làm nóng trước lõi cáp hoặc lõi dây.
　　Khuyết điểm chín ?, bọc lớp nhựa ?, cạnh và góc? Tai ?, nếp nhăn và
vết sưng
　　● Lý do
　 　 (1) Các vấn đề chất lượng do băng quấn nhựa và băng quấn thép
gây ra ?.
　　(2) Chọn khuôn quá lớn, do chân không.
　　(3) Đổ nhựa xảy ra khi lõi khuôn bị hư hỏng.
　　(4) Lõi dây quá nặng và lớp nhựa không được làm nguội tốt.
　　● Biện pháp khắc phục
　　(1) Kiểm tra chất lượng của bán thành phẩm. Các sản phẩm không
đạt tiêu chuẩn sẽ không được sản xuất.
　　(2) Kiểm tra khuôn trước khi lắp ráp và sử dụng nó sau khi phát hiện
ra vấn đề.
　 　 (3) Việc lựa chọn khuôn phải phù hợp ?. Giảm tốc độ bám đường
một cách thích hợp? Lớp nhựa đã nguội hoàn toàn chưa?
　　Điểm mười khiếm khuyết? Các vết xuất hiện trên bề mặt nhựa
　　● Lý do
　　(1) Bề mặt của ống bọc không nhẵn hoặc có khe hở.
　　(2) Nếu ở nhiệt độ quá cao, bari stearat trong nhựa sẽ bị phân hủy,
tích tụ ở miệng ống nhựa và gây ra dấu vết.
　　● Biện pháp khắc phục
　　(1) Khi chọn khuôn, kiểm tra bề mặt của ống bọc khuôn có nhẵn hay
không, nếu có khuyết tật thì phải xử lý.
　　(2) Giảm nhiệt độ vùng gia nhiệt của đầu máy một cách thích hợp và
loại bỏ bari stearat ngay sau khi nó tạo ra bari stearat.
　　Khuyết điểm 11 ?, đường nối keo xấu
　　● Hiện tượng đường nối keo xấu
　　(1) Ở mặt ngoài của lớp nhựa, nhựa không hòa trộn tốt, có vết đen,
khi bị nặng sẽ có vết nứt.
　　(2) Phần dán của lớp ni lông không được dẻo hóa tốt, có những cục,
hạt li ti, khi bị nặng có thể dùng tay xé rách.
　　(3) Nhiệt độ được kiểm soát thấp, đặc biệt là nhiệt độ điều khiển của
đầu máy thấp.
　　● Lý do đường nối keo kém
　　(1) Nhiệt độ kiểm soát thấp và độ dẻo kém.
　　(2) Đầu máy sử dụng lâu ngày gây hao mòn nghiêm trọng.
　　(3) Điều khiển nhiệt độ của đầu máy bị lỗi dẫn đến sốc nhiệt độ thấp
làm keo ép nhựa bị hỏng.
　　● Loại bỏ các mối nối keo không tốt
　 　 (1) Tăng nhiệt độ điều khiển thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ điều
khiển của đầu máy.
　　(2) Mặt ngoài của đầu máy sử dụng thiết bị giữ nhiệt để giữ nhiệt.
　　(3) Thêm hai lớp màn lọc để tăng áp suất và tăng mức độ dẻo của
nhựa.
　　(4) Giảm tốc độ kéo của trục vít một cách thích hợp và tăng thời gian
hóa dẻo của nhựa để đạt được mục đích nối nhựa.
(5) Kéo dài đường kính dây của khuôn, tăng áp suất và nhiệt độ đùn.
[Thảo luận] Quy trình đùn vỏ bọc và
cáp chống cháy không chứa halogen
ít khói thấp
Phát hành?: Rhbwbgvx Duyệt ??: 1065
　　Tóm tắt ??: Bài báo này giới thiệu việc lựa chọn vật liệu vỏ bọc ít khói
và không chứa halogen trong quá trình phát triển cáp chống cháy ít
khói và không chứa halogen, cũng như một số vấn đề cần chú ý trong
quá trình đùn vỏ bọc. Kết quả kiểm tra cáp thành phẩm đã hết.
　　Từ khóa ?: cáp polyolefin chống cháy không chứa halogen ít khói;
kiểm tra hiệu suất; quy trình đùn
　　Với sự phát triển của khoa học công nghệ hiện đại và đời sống của
người dân ngày càng được nâng cao, các yêu cầu cao hơn về an toàn và
bảo vệ môi trường đối với các sản phẩm dây và cáp, cuối những năm
1990, công nghệ ứng dụng vật liệu polyme trong nước và nhựa tổng
hợp The Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điều chỉnh hỗn hợp
đang tích cực thúc đẩy ngành công nghiệp cáp bước vào kỷ nguyên ứng
dụng vật liệu mới. Vật liệu chống cháy không chứa halogen ít khói là
một loại mới xuất hiện trong những năm gần đây. Tính năng của nó đáp
ứng các yêu cầu đối với vật liệu nhựa nhiệt dẻo trong tiêu chuẩn IEC92-
359. Cáp chống cháy không chứa halogen thấp được sản xuất đã được
được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm cơ điện.?, tàu điện ngầm và
các tòa nhà cao tầng và những nơi công cộng khác, nơi tập trung đông
người ?. Hiện nay, các công ty lớn trong và ngoài nước đang tập trung
phát triển dòng sản phẩm cáp polyolefin không chứa halogen giá rẻ, ít
khói, đáp ứng nhu cầu cạnh tranh khốc liệt của thị trường. So với vật liệu
chống cháy PVC thông thường, vật liệu không chứa halogen ít khói dựa
trên polyolefin sẽ không tạo ra một lượng lớn khói đen và khí HCI có hại
khi cháy, đồng thời có thể tránh gây thiệt hại cho sức khỏe con người và
thiết bị giám sát gây hại nghiêm trọng, giảm tổn thất thứ cấp do
cháy. Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khói thấp, không chứa
halogen và chống cháy, các nhà sản xuất khác nhau bổ sung chất độn
(CaCO3 ??.) ??, chất khử khói vô cơ và nước tinh thể trong công thức của
halogen, ít khói - vật liệu chống cháy miễn phí. Al (OH) 3 ??, Mg (OH)
2 ?: và chất chống cháy vô cơ (kẽm borat ??, MoO3 ?, Al (oH) 3) và các
chất phụ gia khác; do liều lượng khác nhau của mỗi thành phần, kích
thước hạt Kích thước và hiệu quả của việc xử lý hoạt hóa bề mặt cũng
khác nhau. Do đó, mật độ của vật liệu chống cháy không chứa halogen
thấp khác nhau rất nhiều ở mỗi nhà máy, và hiệu suất không đồng đều,
và Tính lưu động của vật liệu kém, và hiệu suất đùn Nó kém hơn nhiều
so với vật liệu PVC và PE thông thường, điều này đã gây ra nhiều vấn đề
trong quá trình ép đùn. Bài viết này tóm tắt, phân tích và thảo luận về
quá trình phát triển và sản xuất cáp polyolefin chống cháy không chứa
halogen ít khói cho trò chơi điện tử, để tạo điều kiện giao tiếp với các
đồng nghiệp.
　　Cơ sở thiết kế cáp
　　Theo kế hoạch phát triển dự án của công ty, chúng tôi đã tham
khảo các vật liệu và tiêu chuẩn thử nghiệm trong và ngoài nước có liên
quan, đồng thời thu thập thông tin phản hồi từ thị trường, kết hợp với
kinh nghiệm nhiều năm phát triển dây cáp điện của công ty và sau
nhiều lần thử nghiệm, thiết kế XLPE lõi đồng được phát triển Cáp chống
cháy loại A có vỏ bọc polyolefin không khói cách nhiệt thấp cách điện
(YJY — DYWL — ZR (A) -0,6 / 1 kV 3 × 25) ?, cáp chống cháy lõi nhôm
XLPE cách điện bằng thép Cấp C có bọc thép thấp Vỏ bọc polyolefin
không chứa halogen (YJLY23-DYWL-ZR (C) -0,6 / 1kV 4 × 95).
　　Lựa chọn nguyên liệu thô và so sánh hiệu suất
　　Chất lượng của nguyên liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng
của sản phẩm dây, cáp và quá trình đùn, vì vậy việc lựa chọn vật liệu
cách điện và vật liệu làm vỏ bọc phù hợp càng quan trọng hơn. Sau khi
phân tích so sánh, polyethylene liên kết ngang (XLPE) được sử dụng làm
vật liệu cách điện và điều quan trọng nhất trong quá trình phát triển cáp
chống cháy ít khói và không chứa halogen là việc lựa chọn polyolefin ít
khói và không chứa halogen vật liệu vỏ bọc. Đối với vật liệu quan trọng
này, chúng tôi đã chọn một số vật liệu từ các nhà sản xuất liên quan để
kiểm tra hiệu suất và thăm dò quy trình, và cuối cùng xác định được vật
liệu vỏ bọc polyolefin ít khói, không chứa halogen với hiệu suất tuyệt vời
và hiệu suất ép đùn tốt. Bảng 1 cho thấy sự so sánh của các thử nghiệm
tính năng được thực hiện trên ba loại vật liệu vỏ bọc polyolefin không
chứa halogen ít khói do ba nhà sản xuất khác nhau sản xuất.
 　　
　　Lưu ý ??: 1. Các số trong bảng không có dấu ngoặc đơn là chỉ số
hoạt động của sản phẩm do nhà máy sản xuất vật liệu cung cấp Các số
trong ngoặc đơn là số liệu đo lường của trò chơi điện tử.
　　2. Các hạng mục thử nghiệm được liệt kê trong bảng được thử
nghiệm theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp liên
quan và phương pháp thử nghiệm của chúng, và một số chỉ tiêu được
kiểm tra bởi trung tâm kiểm định chạy thử.
　　Phân tích quy trình đùn vỏ bọc
　　Thiết bị đùn
　　Do sự khác biệt về đặc tính của vật liệu vỏ bọc ít khói và không chứa
halogen do các nhà máy khác nhau sản xuất và các loại và lượng chất
độn và chất chống cháy khác nhau có trong chúng, thiết bị đùn được
chọn ảnh hưởng đến hiệu suất đùn vỏ bọc và chất lượng sản phẩm Lớn
hơn ?? Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, chúng tôi đã chọn máy đùn
trục vít đơn có tỷ lệ đường kính chiều dài và tỷ lệ nén khác nhau để đùn
vỏ bọc. Quá trình sản xuất thử nghiệm đã chứng minh rằng tỷ lệ đường
kính chiều dài là 25: 1 và tỷ lệ nén là 1: 1: XJ -Máy đùn loại 65 loại 25 và
máy đùn loại XJ-150 với tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 15: 1: 1 và tỷ lệ
nén 1:28 đùn vỏ bọc. Hiệu quả dẻo của nó là tốt., Vít tải là nhỏ, và chất
lượng bề mặt của vỏ bọc tốt hơn.
　　Lựa chọn khuôn
　　Việc đùn được thực hiện với khuôn đùn và việc lựa chọn khuôn có
thể được tính theo công thức sau:
　　(1) Khi đùn cách nhiệt
　　D1 = D + (0,3 ～ 0,8) mm
　　D2 = Dl + (2,5 ～ 3) × tl mm
　　Trong công thức ???, D là đường kính của dây (mm); D1 là đường
kính trong của lõi (mm); D là đường kính trong của ống bọc khuôn
(mm); t1 là độ dày danh nghĩa của cách nhiệt (mm) ??.
　　(2) Khi đùn vỏ bọc
　　Dl = D + (1,2 ～ 1,5) mm
　　D2 = Dl + (3 ～ 3,5) × t2 ???,
　　Trong công thức ??, D là đường kính ngoài của lõi cáp (mm);
D ??. Là đường kính lỗ bên trong của lõi khuôn (mm); D là đường kính lỗ
bên trong của ống bọc khuôn (mm); t là độ dày danh nghĩa của vỏ bọc
(mm)?.
　　Các thông số quy trình đùn
　　Vật liệu vỏ bọc polyolefin chống cháy không chứa halogen thấp
bằng nhựa nhiệt dẻo được làm từ nhựa polyolefin và được thêm vào
chất chống cháy không chứa halogen chất lượng cao và hiệu quả đã
được kích hoạt hoặc chứa nước tinh thể và các chất điều chỉnh khác
thông qua trộn tốc độ cao nhựa vít Nó được làm bằng hóa chất và tạo
hạt. Nếu thời gian bảo quản quá lâu, bẹ dễ hút ẩm và bị ẩm, sau khi đùn
ra, bẹ sẽ có các lỗ rỗng trên mặt cắt và bề mặt gồ ghề, do đó cần làm
nóng sơ bộ trước khi đùn. sản phẩm được sử dụng trong trò chơi điện tử
Trong số các vật liệu vỏ bọc halogen, vật liệu 2 # chứa ít chất chống cháy
hơn, dễ ép đùn và tải thiết bị nhỏ; vật liệu 1 # ?? và 3 # chứa nhiều chất
chống cháy hơn. Khi đùn ép dễ cọ xát và sinh nhiệt, khó đùn, tải trọng
thiết bị lớn, lượng keo ít. Khi chúng tôi sử dụng máy đùn XJ-150 để đùn
vỏ bọc, trước tiên, chúng tôi làm nóng sơ bộ và làm khô vật liệu vỏ bọc ở
60 ± 5 độ C trong 4 giờ. Đồng thời, để tránh trộn lẫn các vật liệu tạp
chất, hãy sử dụng PE tự nhiên trước khi đùn .Làm sạch đầu máy và trục
vít để tránh trộn lẫn các vật liệu khác gây ra hiện tượng xốp, mất kết nối,
lỗ và hình thức kém của vỏ, sau đó thêm vật liệu vỏ polyolefin chống
cháy không chứa halogen ít khói, các thông số quy trình đùn được hiển
thị trong Bảng 2 ?.
　　Phân tích quy trình đùn
　　So với vật liệu vỏ bọc cáp PVC và PE thông thường, do vật liệu vỏ
bọc polyolefin chống cháy không chứa halogen ít khói chứa chất độn
cao hơn và chất làm chậm cháy không chứa halogen nên tính chất chảy
của nó kém và giảm độ dẻo. Độ nhạy nhiệt mạnh, dễ dàng cọ xát và sinh
nhiệt, nó sẽ dễ bị phân hủy khi ở lâu trong thân máy bay, đồng thời sinh
ra một lượng lớn các chất bay hơi phân tử thấp, các chất này sẽ tách ra
trên bề mặt của vỏ bọc, dẫn đến phân biệt có các hạt bị cháy xém, và lỗ
chân lông xuất hiện trên mặt cắt của vỏ bọc. Do đó, nên chọn máy đùn
có tỷ lệ co và tỷ lệ nén thích hợp, và các thông số của quá trình đùn phải
được kiểm soát chặt chẽ. Khi chúng tôi đùn vỏ bọc cáp YJY — DYWL —
zR (A) —0,6 / 1 kV 3 × 25 mm với vật liệu 1 # ??, 2 #, dưới nhiệt độ đùn
đã đặt, hãy đặt tốc độ máy chủ là 600 vòng / phút ? và dòng chủ là 130
A? Người ta nhận thấy động cơ nóng lên nhanh chóng, hình thức vỏ bọc
kém, có nhiều lỗ và không bằng phẳng.Sau khi điều chỉnh quá trình,
nguyên liệu được làm nóng sơ bộ và tăng tốc độ của động cơ chính đến
1200 ~ 1350 r / mưa. Dòng điện của động cơ chính là 120 A. Vật liệu có
thể được ép đùn trơn tru. Sản phẩm có bề ngoài mịn và không có lỗ
rỗng trên mặt cắt. Do các đặc tính của vật liệu vỏ bọc polyolefin chống
cháy không chứa halogen ít khói và tính chất đặc biệt của quá trình ép
đùn, cần chú ý đến các điểm sau khi vỏ bọc được ép đùn:
　　(1) Nên chọn vật liệu polyolefin chống cháy không chứa halogen ít
khói với hiệu suất tuyệt vời và hiệu suất ép đùn tốt, và mật độ nên được
kiểm soát ở 1,41 ± 0,02g / cm². ;
　　(2) Trước khi đùn, cần làm nóng sơ bộ ở 60 độ C trong 4 giờ để loại
bỏ hơi ẩm bám trên bề mặt vật liệu để tránh tạo độ xốp trên mặt cắt;
　　(3) Điều chỉnh phù hợp lưới lọc đùn (2 lớp, 40 + 60 mesh) để giảm
áp lực của thân máy, để vật liệu có thể được đùn trơn tru; điều đặc biệt
quan trọng là chọn máy đùn có chiều dài thích hợp- tỷ lệ đường kính và
tỷ lệ nén.
　　(4) Điều chỉnh tốc độ dòng và tốc độ trục vít theo tải thiết bị. Tốt
nhất là điều chỉnh tốc độ trục vít thành 90 ° của tốc độ định mức và dòng
chủ bằng 80 ° của dòng định mức, để áp suất của vật liệu trong máy
không quá cao, đùn trong điều kiện đủ dẻo;
　　(5) Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng bộ phận của máy đùn và
quá trình làm mát trục vít và thân máy, đồng thời giảm nhiệt độ đùn một
cách thích hợp trong điều kiện đảm bảo vật liệu hóa dẻo đủ và đồng đều
để tránh vật liệu bị quá nhiệt. ?? và các chất ngăn khói chống cháy phân
hủy các chất phân tử thấp ??, dẫn đến các lỗ rỗng và bề ngoài không
mịn;
　　(6) Khi đùn, độ giãn của vỏ bọc phải giảm càng nhiều càng tốt và độ
dày đùn của vỏ bọc có thể được tăng lên một cách thích hợp để tránh
các hiện tượng không mong muốn như rời rạc, lỗ, v.v. của vỏ bọc do kéo
căng quá mức và Sự biến dạng của vật liệu; Cần tiến hành làm nguội mặt
cắt kịp thời sau khuôn để tránh tạo ra ứng suất trong vỏ bọc.
　　Bảng 2 Các thông số quy trình của vật liệu vỏ polyolefin chống cháy
không chứa halogen ít khói thấp được ép đùn bằng máy đùn XJ-150

　　
　　Kiểm tra hiệu suất của cáp thành phẩm
　　Ba loại vật liệu vỏ bọc chống cháy không chứa halogen ít khói ở trên
là ba loại cáp được sản xuất thử nghiệm và các thử nghiệm so sánh tính
năng đã được thực hiện (xem Bảng 3). Từ Bảng 3 có thể thấy rằng tất cả
ba loại cáp bọc polyolefin không chứa halogen ít khói có thể đáp ứng
các yêu cầu sử dụng và tất cả các thử nghiệm đều đạt tiêu chuẩn.
　　Kết luận
　　Sự phát triển của vật liệu mới, công nghệ mới và nhu cầu của thị
trường về an toàn và bảo vệ môi trường của các sản phẩm cáp chắc chắn
đã thúc đẩy cuộc cách mạng về công nghệ xử lý và ứng dụng vật liệu
mới trong ngành cáp. Mặc dù vật liệu polyolefin chống cháy không chứa
halogen ít khói thấp được so sánh với vật liệu PVC và PE thông thường,
phạm vi nhiệt độ đùn của chúng hẹp, tải thiết bị cao và tốc độ vít thấp và
lượng keo nhỏ., Đùn khó hơn, nhưng nó có các đặc tính tuyệt vời như ít
khói, độc tính thấp, chống cháy, v.v., miễn là bạn chọn khuôn và thiết bị
đùn thích hợp trong quá trình đùn, bạn có thể nắm vững các đặc tính
vật liệu và đặc điểm đùn. giải pháp khắc phục được các yếu tố bất lợi và
nâng cao ổn định chất lượng sản phẩm. Cáp polyolefin chống cháy
không chứa halogen ít khói có triển vọng thị trường rộng rãi và có thể
mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt cho doanh nghiệp.

Các biện pháp phòng ngừa khi sử

dụng song song cáp
Phát hành ??: rhbwbgvx Duyệt ??: 939
　　Không thể tránh khỏi việc cáp điện được sử dụng song song để cấp
điện trong các dự án chuyển đổi công nghệ mới mở rộng của một số
công ty công nghiệp, mỏ và hóa chất. Khi cáp điện được sử dụng song
song, khả năng mang dòng của hai cáp phải được phân bố đồng đều,
nếu không sẽ gây ra sự cố nhiệt của cáp.
　　Đôi khi, do người thiết kế thiếu kinh nghiệm, thiết kế và lựa chọn
không đúng cách, lắp đặt hoặc đấu dây không đúng cách khiến cáp bị
quá nhiệt và chập điện, khách hàng thường đổ lỗi cho nhà sản xuất cáp
và nghi ngờ rằng cáp không đủ tiêu chuẩn. Mang lại rất nhiều rắc rối cho
các doanh nghiệp sản xuất ??.
　　Trước hết, hai loại cáp điện sử dụng song song có giá trị bằng nhau,
tốt nhất là loại cáp có độ dài đồng nhất, để khi cấp điện, các thông số
khác nhau của hai loại cáp điện về cơ bản là gần nhau. khác, và phân bố
khả năng mang dòng về cơ bản là đồng đều Sẽ không có một cáp nào bị
quá tải ??, một khu vực lớn xảy ra hiện tượng nóng và cháy trước ??.
　　Thứ hai, đối với các loại cáp chạy song song, khoảng cách giữa các
sợi cáp với nhau cần được mở rộng một cách thích hợp, để khi cáp bị
hỏng sẽ không làm ảnh hưởng đến các sợi cáp sử dụng song song bên
cạnh và đồng thời cháy chúng ở một mức độ nhất định. nó làm giảm tổn
thất kinh tế về điện của công ty.
　　Thứ ba là cáp nguồn chạy song song, cần kiểm tra tình trạng kết nối
của các vấu dây ở hai đầu cáp và chỗ tiếp xúc của công tắc thường xuyên
để đảm bảo cáp và công tắc được kết nối tốt, vì hầu hết cáp sử dụng
song song Trên 35mm2, điện trở của dây dẫn trên km dưới 0 ohm và độ
lớn của điện trở khoảng 10 -1. Nếu vấu cáp không tiếp xúc với công tắc,
rất dễ gây ra một bộ phận nào đó của cáp tại công tắc. Điện trở tiếp xúc
của một pha hoặc một số pha quá lớn dẫn đến khả năng mang dòng của
hai cáp phân bố không đồng đều. Ngày nay, khách hàng sử dụng cáp
tính đến tính kinh tế và thiết kế lưới điện mà lựa chọn của loại cáp và
thông số kỹ thuật sẽ không để lại quá nhiều dư công suất hiện tại. Đo
lường, khi điện trở tiếp xúc ở mũi dây quá lớn, thứ nhất, sử dụng liên tục
nơi đó bị nóng và cháy, thứ hai là gây ra khả năng mang dòng của hai
cáp dịch chuyển, làm cho một trong các cáp quá nóng và cháy.
　　Có một tình huống đáng nói nữa, đó là khi cáp điện bọc thép nhiều
lõi được sử dụng song song trong lưới điện xoay chiều thì phải lấy riêng
pha A, pha B, pha C của từng sợi cáp, đấu nối song song với nhau. ba
pha A ??, B? và C của công tắc tương ứng Nghiêm cấm ngắn mạch tất cả
các lõi của cáp rồi nối nó với một pha của công tắc. Bởi vì cáp tương
đương với việc chạy trong hoạt động một pha trực tiếp, dòng điện xoay
chiều một pha sẽ tạo ra dòng điện xoáy trong dải thép và gây ra tai nạn
cháy nhiệt trong cáp.
　　Ngoài ra, cần xem xét đầy đủ việc giảm khả năng mang dòng sau
khi đấu nối song song Khả năng mang dòng sau khi đấu song song
không bằng khả năng mang dòng của đoạn dây dẫn thực tế.

Bốn phương pháp đặt của cáp Jingjie

Phát hành ??: rhbwbgvx Duyệt ??: 786

　　1. Cần chú ý điều gì khi đặt chôn trực tiếp? Trong những trường hợp nào thì nên đặt chôn

trực tiếp, cần xem xét cáp có dễ bị hư hỏng do tác động bên ngoài hay không.

　　1. Nếu nó sẽ không phải chịu một tác động lớn, có thể đặt nó trực tiếp.

　　2. Nếu có thể nhận một số tác động tương đối lớn, nhưng sức mạnh có thể khống chế trong

một phạm vi nhất định, có thể cân nhắc chôn giáp trực tiếp.

　　3. Nếu ngoại lực lớn hơn, cần phải sử dụng ống bảo vệ, có thể đặt cục bộ (ví dụ qua đường

cao tốc).
 　　

　　Ưu điểm và nhược điểm của cách đặt cáp chôn trực tiếp

　　Ưu điểm: lắp đặt thuận tiện, tiết kiệm vật liệu và nhân công,

　　Nhược điểm: bảo trì không thuận tiện, muốn bảo trì mặt bằng phải đào quá tải, chỉ nên sử

dụng ở những nơi không coi trọng bảo trì hoặc có thể chấp nhận bảo dưỡng kiểu này. Nói

chung, cát vàng là cần thiết để chôn lấp trực tiếp.

　　Câu hỏi 1 Cáp chôn trực tiếp được nối đất Cách tìm điểm lỗi Trả lời: Sử dụng máy kiểm tra

cáp theo đường dây.

　　Câu hỏi 2 Cáp chôn trực tiếp có cần phải là cáp tốt không?

　　Câu hỏi bổ sung ?: Đặt cáp trong khu vực nhà máy, sử dụng cáp bọc thép chôn trực tiếp? Có

cần bổ sung giếng cáp tại các điểm giao cắt vào phòng phân phối điện của phân xưởng không?

Có cần bổ sung giếng cáp khi cáp 10KV thành phố đi vào khu nhà xưởng?

　　Trả lời: Không cần giếng cáp đối với cáp có từ 6 cáp trở xuống, có thêm cáp có giếng để dễ

dàng thay thế, bổ sung cáp. Không cần bố trí giếng cáp đối với cáp 10KV thành phố đi vào khu

vực nhà máy, có thể chôn trực tiếp từ các cột đầu mối đến tủ phân phối điện cao áp.

　　Câu hỏi 3 Cách đặt dây cáp tạm trên công trường Bổ sung cho câu hỏi: Đơn vị xây dựng nhà

xưởng mới, trạm biến áp và đường dây cao thế thi công ở xa trung tâm công trình, vì là nhà

xưởng kết cấu thép. , không được sử dụng đường dây trên không để tránh lắp đặt với kết cấu

thép Xung đột? Chỉ được sử dụng cáp hạ thế để dẫn từ máy biến áp đến hộp phân phối cấp 1 tại
công trình, sau đó phân phối đến các hộp phân phối cấp 2 của các đơn vị thi công trên công

trường? Đoạn cáp hạ thế này nên đặt như thế nào? chôn trực tiếp hay đặt trực tiếp? xuống đất?

　　Trả lời ??: Nghiêm cấm việc nằm thẳng xuống đất. Cáp hạ thế này được chôn trực tiếp

　　Khi đặt ống luồn dây điện cần chú ý điều gì? Trong những trường hợp nào?

　　Việc đặt cáp qua ống thuận tiện hơn cho việc bảo trì sau này và tăng đường dây hơn là chôn

trực tiếp. Đối với cáp đặt qua ống, một số ống dự phòng có thể được xem xét để chuẩn bị cho

việc bảo trì đường dây trong tương lai và mở rộng công suất.

　　1. Khi đặt qua đường ống, cần xem xét bố trí giếng cáp khi góc quay của đường dây lớn

hoặc khoảng cách đường thẳng dài.

　　Nếu số lượng cáp ít và đường kính dây nhỏ thì có thể sử dụng tay kéo cáp;

　　Cáp 3, 3 và nhiều hơn nữa. Trong trường hợp đường kính dây lớn hơn, bạn cần cân nhắc việc

bố trí hố ga cáp. Giếng cáp có thể được thực hiện theo tập bản đồ. Ngoài phương pháp atlas,

nhiều giếng có lối đi nhỏ cũng có thể được xây trực tiếp bằng gạch hoặc bê tông, lúc này cần

tính đến việc bố trí các lỗ thấm nước dưới đáy.

　　Các loại ống 4, 4, ống xuyên hiện nay là ống gang, ống thép, ống polyetylen, ống nylon, ống

carbon,… có thể lựa chọn tùy theo nhu cầu. Chú ý đến ảnh hưởng của dòng điện xoáy khi cáp

một lõi đi qua ống kim loại.

　　Khi đặt ống cần chú ý điều gì? Trong những trường hợp nào?

　　Thứ hai, việc đặt ống chủ yếu được sử dụng ở những khu vực có nhiều đường dây và tập

trung hơn, nói một cách tương đối là việc đặt ống sẽ thuận tiện hơn và tiết kiệm vật liệu hơn.

　　Câu hỏi 1 Khi đặt cáp trong đường ống ngoài trời, có thể sử dụng một hàng ống, một dây

cáp hay nhiều dây cáp được sử dụng trong một hàng?

　　Trả lời ??: Mỗi ống chỉ nên đeo 1 sợi cáp ??. Trừ những nơi quan trọng như nhà máy điện,

trạm biến áp, ... đối với tất cả các mạch của động cơ hoặc tất cả các mạch của động cơ hạ áp của
cùng một thiết bị, mỗi đường ống không được sử dụng quá 3 cáp nguồn hoặc nhiều cáp điều

khiển. . cáp ??. Để biết chi tiết, hãy xem GB 50217-2007 P32 5.4.4 ?.

　　Độ sâu đặt của đường ống không đủ? Tôi phải làm gì?

　　Câu hỏi thêm ??: Làm thế nào để chôn các ống dẫn cáp trên mặt đất dày dưới 1m? Bên dưới

là tầng hầm, trần của tầng hầm chỉ dày 70 ° và 80 cm, độ sâu giếng là 1,3 mét.

　　Trả lời: Nếu ở khu vực không có xe cộ qua lại thì độ sâu chôn không nhỏ hơn 0,5m (quy cách

cáp 0,5m, quy chuẩn dân dụng 0,7m. Ở đây quy định kỹ thuật cáp áp dụng). Nếu có nhiều xe

chạy qua, bạn có thể dán thêm tấm bảo vệ vào đường ống. Hay sử dụng ống thép có thành dày

hoặc sử dụng rãnh cáp để thay thế? Nếu mái của tầng hầm chỉ có 70 ~ 80 cm đất và độ sâu của

giếng là 1,3m thì cần phải hạ mái xuống, nhưng điều này ít có ý nghĩa, vì vấn đề thoát nước của

giếng cáp là khó giải quyết và có ít người. Hãy chú ý đến ?.

　　Câu hỏi 3 Ống thoát dòng điện mạnh và ống thoát dòng điện yếu, vấn đề lắp đặt?

　　Câu hỏi bổ sung ??: Có đường dây bên ngoài ?? trong khu vực nhà máy có hơn chục cáp cao

thế hạ thế ??, và có cáp yếu dòng điện (TV, điện thoại, mạng) ?? t sử dụng chôn lấp trực tiếp? Tôi

sử dụng đường ống. Nhưng bây giờ có một câu hỏi ???, đó là, dòng điện yếu cũng được đặt qua

đường ống ??, sau đó ống dòng điện mạnh và ống dòng điện yếu có thể được giữ thẳng hàng?

　　Trả lời: Cố gắng không xếp hàng cùng nhau Khi làm công tác quản lý đô thị nhỏ, cố gắng lắp

đặt các đường ống điện mạnh và yếu ở hai bên đường. Nếu thỉnh thoảng có các đường cắt

ngang, v.v., nên thực hiện theo các yêu cầu về khoảng cách tiêu chuẩn. Bạn có thể tham khảo

tập bản đồ ??, chẳng hạn như đặt cáp thông tin ngầm 05X101-2, v.v.?

　　Đặt ống bê tông cáp ngoài trời?

　　Bổ sung cho câu hỏi: Khi vẽ mặt bằng tổng thể, tất cả cáp ngoài trời phải được đặt trong

đường ống bê tông theo yêu cầu của Bên A. Sau khi tham khảo tập bản đồ (94D164), người ta

nhận thấy các vấn đề sau: 1. Do ảnh hưởng của các đường ống khác trên công trường, các giếng
khoan công trình đường ống cáp, trừ giếng tuyến tính, không thể thực hiện theo hướng dẫn trên

tập bản đồ. ?, Tôi không biết giải pháp nào hợp lý?

　　2. Về vấn đề thoát nước trong hố ga giếng khoan. Theo yêu cầu của quy định dân sự, trong

hố ga bắt buộc phải có hố thu nước, nhưng tôi không biết sử dụng phương pháp nào để thoát

nước tập trung.

　　3. Khoảng cách các giếng khoan theo thông số kỹ thuật là 150m ??, trong khi tập bản đồ là

50m ??. Tôi không biết cái nào sẽ được ưu tiên áp dụng hoặc có những quy định nào khác.

　　4 ??. Có những đế nào khác để tham khảo ???, ngoài giếng tiêu chuẩn ??, tôi có thể thiết kế

hình dạng và kích thước của giếng ???

　　5. Những vấn đề cần chú ý trong quá trình thiết kế và thi công phương pháp đặt này?

　　Trả lời ??: 1 ??, giếng không tiêu chuẩn có thể thiết kế theo nhu cầu;

　　2. Đối với phần thoát nước trong hố giếng, nếu có thể lắp máy bơm thoát nước thì nên lắp

máy bơm thoát nước, nếu không lắp được máy bơm thoát nước thì nên đặt lỗ thoát tràn dưới

đáy bể chứa. thay cho bê tông, cũng có thể bít kín và để nước ngấm vào tự nhiên, nhưng phải

tùy thuộc vào mực nước ngầm của địa phương;

　　3. Tôi thường coi khoảng cách các giếng cống theo 50 ~ 70;

　　4. Cá nhân tôi cho rằng việc phân bố các đô thị nhỏ làm giếng theo yêu cầu của tập bản đồ

là không cần thiết, chỉ là phi tiêu chuẩn;

　　5. Đường ống bê tông chưa được thử nghiệm, nhưng vui lòng tham khảo GB50217-2007

P32 5.4.6 về các lưu ý và yêu cầu đối với việc sử dụng đường ống.

　　Ba ?? ng cần chú ý điều gì khi đặt rãnh cáp? Trong những trường hợp nào?

　　Chú ý đến việc bố trí rãnh cáp, phải lắp đặt các loại cáp có cấp điện áp khác nhau trong các

giá đỡ khác nhau, chú ý các biện pháp thoát nước trong rãnh cáp. Và xem xét các biện pháp

ngăn chặn các động vật nhỏ như chuột xâm nhập.
 　　

　　Câu hỏi 1 Cần đặt bao nhiêu dây cáp trong một rãnh cáp?

　　Trả lời: Theo "Biện pháp 2009, Mục 6.10, nên chôn trực tiếp 8 cáp sau, 8 ~ 12 cáp nên đi

đường ống, 12 ~ 18 cáp nên sử dụng trong rãnh cáp và 18 cáp trở lên cáp được khuyến nghị sử

dụng trong đường hầm cáp. "Đây là tất cả các vấn đề gợi ý và chúng có thể được kết hợp với các

tài liệu tham khảo kỹ thuật thực tế. Không có vấn đề cố định như vậy. Đối với hào cáp và hầm

cáp, không phải là sự khác biệt giữa số lượng cáp mà là sự khác biệt giữa mức độ bảo dưỡng và

tầm quan trọng. Nó chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như điều kiện kỹ thuật, đặc điểm môi

trường, và số lượng loại cáp, cũng như việc đáp ứng các yêu cầu về vận hành tin cậy, dễ bảo trì,

tính hợp lý về kỹ thuật và kinh tế, chưa chắc đã có các yêu cầu về chỉ số bắt buộc. Kế hoạch cụ thể

có thể được xác định bằng cách tham khảo nội dung liên quan trong phần 5.2 của GB50217-

2007 P28.

　　Câu hỏi 2 Làm thế nào để tính toán khả năng mang dòng của cáp đặt trong rãnh cáp?

　　Trả lời: Netizen 1: (Hãy xem xét điều này theo cách đặt cây cầu. Xét rằng cây cầu ở trên

không và có một tấm che trong rãnh cáp, hệ số giảm tốc là 0,96.)

　　Netizen 2 ?: (Đối với hệ số tương quan của khả năng mang dòng, vui lòng tham khảo GB

T16895.15-2002 "Hệ thống lắp đặt điện của các tòa nhà, Phần 5, Mục 523, Khả năng mang của

Hệ thống dây". Cá nhân tôi nghĩ rằng nó nên được xem xét theo hệ số của khung bậc thang. Phù

hợp?)

　　Câu hỏi 3 Có thể đặt ống dẫn xe buýt dọc theo rãnh cáp không?
　　Trả lời: Không yêu cầu. Độ sâu của rãnh cáp được xác định bởi số lượng cáp của bạn và số

loại cáp. Ví dụ: có cáp điều khiển, cáp điện hạ thế và cáp điện cao thế. Nói chung họ sẽ thiết lập

ba lớp, nói chung khoảng cách giữa mỗi lớp là 250 ~ 300 °, để xác định chiều cao.

　　Câu hỏi 4 Cáp chôn trực tiếp có cần phải là cáp tốt không?

　　Bổ sung cho câu hỏi: một dự án, bệnh viện cấp cao, để tiết kiệm chi phí nên chọn máy biến

áp ngâm dầu lắp đặt ngoài trời, cách tòa nhà 15 mét (bao gồm đường 6 mét ở giữa), và thấp

phòng phân phối điện áp.Trong phần ngầm của bệnh viện, để tiết kiệm đầu tư, tôi muốn sử dụng

ống dẫn bus (dòng điện 3000A) đặt dọc theo rãnh cáp đến phòng phân phối điện ngầm của toà

nhà. Không biết có khả thi hay không Trả lời: Nên sử dụng loại dày đặc đáp ứng các yêu cầu của

cấp IP tương ứng Loại thanh cái. Ví dụ, Siemens có các thanh cái có thể đặt dưới nước. Tuy nhiên

chi phí sử dụng thanh cái dày đặc sẽ tương đối cao, cần xem xét toàn diện nên chọn loại biến áp

khô hay thanh cái thì tốt hơn, cá nhân tôi khuyên bạn nên sử dụng loại biến áp khô và đặt trong

nhà. Khối lượng công việc bảo trì sẽ nhỏ hơn và tỷ lệ hỏng hóc sẽ thấp hơn.

　　Câu hỏi 5 Có bao nhiêu dây cáp? Có thể đặt trong rãnh cáp mà không có giá đỡ không?

　　Trả lời: Nói chung là phải có giá đỡ, nếu không có giá đỡ thì việc bảo trì các sợi cáp trong

rãnh cáp sẽ rắc rối hơn. Nếu công trình không lớn và số lượng cáp ít thì không vấn đề gì nếu

không lắp đặt, nhưng điều kiện tản nhiệt sẽ kém hơn, và nếu có nước trong rãnh cũng sẽ ảnh

hưởng đến dây cáp.

　　Câu hỏi 6 Có thể bố trí cáp cao áp và cáp hạ thế trong rãnh cáp chung không?

　　Bổ sung cho câu hỏi: rãnh cáp ngoài trời, chiều rộng rãnh là 1200mm, giá đỡ hai bên, một

bên chạy cáp cao thế 10KV, một bên đặt cáp hạ thế 1KV và cáp điều khiển ??? , nó có tuân thủ

các thông số kỹ thuật không? Cần chú ý Vấn đề là gì?

　　Trả lời ??: Có thể được đặt trong cùng một rãnh cáp. Đối với các yêu cầu cụ thể, vui lòng

tham khảo các yêu cầu của 5.1.3 ?? và 5.1.4 của GB 50217-2007 P24.

　　Câu hỏi 7 Rãnh cáp có song song với đường không, khoảng cách đặt là bao nhiêu?
　　Trả lời: Cái này chủ yếu xét lực của nắp rãnh cáp, nếu không có vấn đề về lực thì không có

vấn đề gì. Nó thường được lắp đặt trên vỉa hè hoặc nơi xe cơ giới không đi qua.

　　Câu hỏi 8: Khi đặt cáp trong rãnh cáp có cần sử dụng cáp bọc thép không?

　　Bổ sung cho câu hỏi: Biện pháp kỹ thuật: Khi luồn cáp trong rãnh cáp hoặc trong hầm cáp,

bạn nên cân nhắc sử dụng loại cáp bọc nhựa bọc ngoài bọc nhựa băng thép có chức năng chống

mối mọt, chống chuột bọ. Nhưng có vẻ như nó không được ghi rõ ràng trong thông số kỹ thuật,

phải không? Có thể không có áo giáp?

　　Trả lời: Không có yêu cầu bắt buộc đối với cáp chôn trực tiếp phải được bọc thép, và không

có thêm rãnh cáp. Các yêu cầu khác nhau tùy theo các môi trường khác nhau. (Nếu các hoạt

động của chuột diễn ra tràn lan trong khu vực này, thì nên sử dụng áo giáp) Nói chung, không

có yêu cầu bắt buộc.

　　Câu hỏi 9 Trong rãnh cáp, khi cáp dòng điện mạnh và cáp dòng điện yếu được đặt thành

nhiều lớp trên cùng một giá đỡ bên cạnh thì khoảng cách tối thiểu là bao nhiêu?

　　Trả lời ??: Tách các dây cáp dòng điện yếu bằng một tấm kim loại, đồng thời nối đất tấm kim

loại! Tốt nhất nên đặt tấm sắt (hoặc hộp có rãnh kim loại) lên giá trên cùng, tấm sắt được nối đất,

và dòng điện yếu Cáp được đặt trên tấm sắt (trong hộp có rãnh) ??. Theo 5.1.3 Điều 1 của GB

50217-2007: Cáp nguồn có cấp điện áp từ cao đến thấp, cáp điều khiển và tín hiệu từ dòng điện

mạnh đến dòng điện yếu, và cáp thông tin cần được sắp xếp theo thứ tự “từ trên xuống

dưới”. Sau đó theo GB50054-2011 Bảng 7.6.23. Có thể xác định được không ?