Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279

https://doi.org/10.1007/s12008-021-00832-7

Kết hợp hệ thống Sản xuất Đẳng cấp Thế giới và công nghệ Công nghiệp
4.0 để thiết kế thiết bị sản xuất thuận tiện
Marianna Ciccarelli · Alessandra Papetti 1 · Federica Cappelletti 1 · Agnese

Brunzini 1 · Michele Germani 1

Đã nhận: 17 tháng 5 năm 2021 / Đã chấp nhận: 24 tháng 12 năm 2021 / Xuất bản trực
tuyến: 12 tháng 1 năm 2022 © The Author(s) 2022

trừu tượng
Trong thời đại của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư, con người vẫn giữ vai trò trung tâm. Các ngành sản xuất phải đối
phó với sự bền vững của con người để đảm bảo sức khỏe và hạnh phúc của người lao động. Một số nghiên cứu đã chứng
minh tầm quan trọng của công thái học trong thiết kế nơi làm việc và những lợi ích liên quan đến việc áp dụng phương pháp
lấy con người làm trung tâm. Các công nghệ hỗ trợ của Công nghiệp 4.0 đang thay đổi vai trò của người vận hành và có thể
hỗ trợ anh ta từ quan điểm thể chất và nhận thức. Mặt khác, các công ty đang ngày càng áp dụng các triết lý tinh gọn, chẳng
hạn như Sản xuất Đẳng cấp Thế giới, để duy trì khả năng cạnh tranh của họ bằng cách giảm lãng phí và chi phí. Tuy nhiên,
cần có một phương pháp toàn diện để hỗ trợ thiết kế thiết bị sản xuất có tính đến yếu tố con người bằng cách tích hợp công
nghệ Công nghiệp 4.0 và các yếu tố Sản xuất Đẳng cấp Thế giới. Nó nhằm mục đích cải thiện cả hai khía cạnh công thái học
và hiệu quả của máy trạm. Phương pháp luận đề xuất cho phép xác định và phân tích sâu vấn đề, từ đó tìm ra và thực hiện
giải pháp đáp ứng được tất cả các yêu cầu và ràng buộc đã xác định. Mỗi bước của phương pháp luận có thể được củng cố
bằng các công nghệ của Công nghiệp 4.0. Phương pháp này đã được thử nghiệm trong một nghiên cứu trường hợp thực tế
với một công ty toàn cầu về nông nghiệp và xe công nghiệp, dẫn đến việc thiết kế và triển khai một thiết bị mới. Đã đạt được
những lợi ích liên quan về công thái học, hiệu quả và tiêu chuẩn hóa quy trình.
Từ khóa Sản xuất lấy con người làm trung tâm · Thiết kế thiết bị · Công thái học · Sản xuất đẳng cấp thế giới · Nơi làm
việc
trụ cột tổ chức · Công nghiệp 4.0
do thị trường toàn cầu hóa, kéo theo những thay đổi về mặt
quản lý kinh doanh. Tất cả các lĩnh vực đều nhận thức được
những động lực này; đặc biệt, lĩnh vực ô tô nhận thức được
1. Giới thiệu rằng lĩnh vực cạnh tranh của nó đang chuyển dịch khỏi cách
phân loại truyền thống dựa trên hệ thống sản xuất hoặc vị trí
Thị trường toàn cầu ngày nay đòi hỏi một doanh nghiệp địa lý của các công ty. Các công ty trên toàn khu vực và phổ
phải năng động và có khả năng di chuyển nhanh để tự điều khối lượng đã áp dụng các khái niệm danh mục đầu tư sản xuất
chỉnh và đáp ứng nhu cầu của người dùng cuối. Vai trò bắt nguồn từ cả hai mô hình sản xuất đại trà và sản xuất tinh
trung tâm của khách hàng, hiện được coi là tác nhân kéo gọn [ 1 ]. Toàn cầu hóa là nhân tố kinh tế - xã hội thúc đẩy quá
các hoạt động công nghiệp, cùng với các hệ quả trình đổi mới sáng tạo và là công cụ kéo thị trường [ 2 ]. Một
trong những mục tiêu chính của các ngành công nghiệp là làm
phong phú đề xuất giá trị của họ và đảm bảo rằng nó được
Marianna Ciccarelli khách hàng cảm nhận đầy đủ. Điều này liên quan đến một số
m.ciccarelli@staff.univpm.it
lượng lớn các biến thể sản phẩm và nhu cầu làm cho các quy
Alessandra Papetti trình ngày càng linh hoạt. Để theo đuổi mục tiêu của mình,
a.papetti@staff.univpm.it bên cạnh việc cố gắng tối đa hóa hiệu quả và tối ưu hóa năng

1
Khoa Kỹ thuật Công nghiệp và Toán học
Khoa học, Đại học Politecnica Delle Marche, Ancona, Ý

123
264
Federica Cappeletti
f.cappelletti@pm.univpm.it
Agnese Brunzini
a.brunzini@staff.univpm.it
Michele Germani
m.germani@staff.univpm.it
123
Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
suất của quy trình bằng cách giảm lãng phí và thất thoát, doanh
nghiệp không thể coi thường các chiến lược bền vững và an
toàn bao gồm tất cả những người lao động tham gia vào quy
trình.
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Ngành công nghiệp sản xuất phải chuyển từ sản xuất hàng
loạt sang tùy chỉnh hàng loạt, nghĩa là cung cấp một lượng
lớn hàng hóa khác biệt với nhau và được tùy chỉnh cho một
người tiêu dùng [ 3 ] . Mô hình mới này gặp sự cố với các
hệ thống lắp ráp hiện tại vì giờ đây chúng không thể tuân
theo các yêu cầu của thị trường; do đó, cần phải giới thiệu
các công nghệ mới để làm cho chúng nhanh nhẹn và nhạy
bén hơn. Các nhà máy trong tương lai nên linh hoạt hơn cho
toàn bộ dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp, cả về thiết kế hệ
thống và thiết bị đã qua sử dụng [ 4 ]. Các nhà máy trên toàn
thế giới đang tiến tới một sự chuyển đổi với những hệ quả
cả về kỹ thuật và xã hội; trong quá trình chuyển đổi này, con
người vẫn giữ vai trò trung tâm [ 5 ].
Các công ty đang thực hiện triết lý tinh gọn để hợp lý hóa
hệ thống sản xuất, sử dụng ít nguồn lực nhất có thể mà vẫn
đảm bảo chất lượng sản phẩm, nhằm bảo vệ khả năng cạnh
tranh của mình trên thị trường thực tế.
Một trong những phương pháp được thiết lập tốt nhất là
phương pháp Sản xuất đẳng cấp thế giới (WCM) có thể được
tóm tắt như một bộ nguyên tắc, tiêu chuẩn và kỹ thuật để
quản lý quy trình hoạt động của một công ty [ 6 ] . WCM tự
đề xuất như một lộ trình để đạt được, từng bước, trạng thái
không chất thải, thực hiện các cải tiến nhỏ mỗi lần (cải tiến
liên tục), áp dụng các phương pháp tiêu chuẩn và tích cực
bao gồm nhân viên, bất kể vai trò của họ là Sandeep và
Panwar [ 7 ] . WCM tích cực thu hút tất cả nhân viên vào
quá trình cải tiến liên tục; mọi hành động được thực hiện
theo hướng này đều nhằm mục đích nâng cao sự hài lòng
của họ và chất lượng nơi làm việc của họ [ 8 ].
Làm thế nào các phương pháp được chấp nhận rộng rãi
có thể đứng trước sự ra đời của các công nghệ mới, các kênh
truyền thông sáng tạo và tổ chức nơi làm việc? Thách thức
là nắm bắt những thay đổi do cuộc cách mạng công nghiệp
lần thứ tư mang lại như những cơ hội để hỗ trợ vai trò của
người vận hành con người từ quan điểm vật lý và nhận thức,
kể từ khi phân tích các quan điểm lấy con người làm trung
tâm [ 9 ], đồng thời để các công nghệ đổi mới và phương
pháp hiện có thực hiện điều chỉnh lẫn nhau một cách nhịp
nhàng. Với Công nghiệp 4.0 (còn được gọi là I4.0), các
phương pháp thiết kế sẽ phải kết hợp các phương pháp, chia
sẻ mục tiêu và điều chỉnh các công cụ cho phù hợp với mô
hình công nghiệp mới.
Trong nhà máy của tương lai, con người sẽ tiếp tục là tác
nhân chính tạo ra sự cải tiến liên tục và giá trị gia tăng thực
sự để có thể cạnh tranh trên thị trường. Từ đó, các ngành
công nghiệp cần nhất thiết phải giải quyết vấn đề bền vững
của con người và cam kết thực hiện phương pháp sản xuất
lấy con người làm trung tâm nhằm cải thiện năng lực, sức
khỏe và an toàn của người lao động [ 10 ] . Đảm bảo sức
khỏe, an toàn và phúc lợi cho người lao động có tác động
tích cực đến toàn bộ hệ thống công nghiệp. Hiệu quả, năng
suất và chất lượng sản phẩm hoàn toàn phụ thuộc vào hiệu
suất của con người (ví dụ: cảm nhận về sự thoải mái, khối
lượng công việc về thể chất và tinh thần, sự đơn giản trong
hành động, sự hài lòng của cá nhân). Toàn ngành được
265
hưởng lợi từ những nhân viên được hòa nhập, có động lực
và hài lòng [ 11 ].
Trong bối cảnh này, công việc hiện tại tập trung vào thiết
kế thiết bị làm việc từ quan điểm lấy con người làm trung
tâm bắt đầu từ phân tích nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề.
Các phương pháp hiện tại hiếm khi hỗ trợ định nghĩa định
tính và định lượng của vấn đề hoặc bao gồm việc xác thực
giải pháp bằng phân tích công thái học khách quan. Bài viết
này nhằm mục đích khắc phục sự thiếu sót này bằng cách đề
xuất một phương pháp có cấu trúc để hỗ trợ việc xác định và
hiểu vấn đề đối với việc thiết kế các giải pháp có thể hỗ trợ
con người thực hiện công việc hiệu quả và hiệu quả trong
khi vẫn bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của họ. Thiết kế tương
tác, bao gồm phân tích và thiết kế tương tác giữa người vận
hành và thiết bị làm việc, sau đó là khía cạnh chính của
phương pháp đề xuất.
Đối với mỗi giai đoạn của quy trình thiết kế, các cơ hội
do Công nghệ hỗ trợ chính (KET) của Công nghiệp 4.0
mang lại cũng được nghiên cứu. Ví dụ: các kỹ thuật phân
tích dữ liệu mới có thể đơn giản hóa việc xác định nguyên
nhân gốc rễ, Internet vạn vật (IoT) có thể cho phép đánh giá
khách quan về sức khỏe con người, các công cụ tiên tiến có
thể hỗ trợ thực hiện công việc từ quan điểm vật lý và nhận
thức, và hệ thống kỹ thuật số cho phép mô phỏng giải pháp
trong môi trường ảo và phát hiện các vấn đề trong giai đoạn
thiết kế ban đầu .
Phương pháp luận nên được kết hợp tốt với môi trường
công nghiệp hàng ngày phải đối phó với những thay đổi
nhanh chóng của thị trường, mức độ tùy biến cao và nhu cầu
về các sản phẩm có vòng đời ngắn hơn; cùng với doanh
nghiệp, phương pháp luận phải ngày càng linh hoạt, bám sát
động lực công nghiệp. Bên cạnh sự đa dạng của hàng hóa
được sản xuất, tiêu chuẩn hóa các hoạt động là yếu tố chính
tạo nên sự linh hoạt trong sản xuất; do đó, nó nên được đưa
vào các yêu cầu thiết kế của máy trạm [ 12 ]. Thiết kế thiết
bị là do các nhà thiết kế bắt buộc phải tìm ra các giải pháp
đồng thời tăng hiệu suất và cải thiện sức khỏe của người vận
hành [ 13 ] . thiết bị sản xuất. Bài viết này nhằm mục đích
giải quyết vấn đề này bằng cách xem xét các yêu cầu, mục
tiêu và các ràng buộc liên quan đến các khía cạnh công thái
học, kỹ thuật và kinh tế.
Phần 2 xem xét bối cảnh dẫn đến sự ra đời của phương
pháp này; các bài báo liên quan đến WCM và các phương
pháp khác đã được phân tích, liên quan đến những phương
pháp được giới thiệu trong các doanh nghiệp để cải thiện hệ
thống quản lý và sản xuất và tập trung vào yếu tố con người
và trụ cột Tổ chức nơi làm việc. Phần này cũng khám phá
các công việc liên quan đến việc giới thiệu đánh giá khách
quan và có thể lặp lại về điều kiện làm việc hiện trạng và cải
thiện thông qua việc sử dụng KET của mô hình Công nghiệp
4.0. Những điều này cho thấy chúng hữu ích trong việc nâng
cao và ngăn ngừa các vấn đề về công thái học từ giai đoạn
thiết kế của quy trình sản xuất. Tuy nhiên, giáo phái. 2 nhấn
mạnh sự cần thiết phải đưa các công nghệ I4.0 vào một
phương pháp toàn diện có thể áp dụng để thiết kế các máy
123
266 Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
trạm và thiết bị công thái học. Đây là trọng tâm của bài báo
hiện tại. Phần tiếp theo, Sect. 3 , giới thiệu và giải thích
phương pháp đề xuất, nêu bật các bước và mục tiêu của nó,
chẳng hạn như xác định và định lượng vấn đề, xác định mục
tiêu và các yêu cầu cần tính đến khi soạn thảo một giải pháp
phù hợp cho một vấn đề cụ thể. Sau đó, trong giáo phái. 4 ,
một trường hợp nghiên cứu được báo cáo; nó bao gồm việc
áp dụng phương pháp này trong một công ty sản xuất, công
ty hàng đầu thế giới về sản xuất và thương mại hóa các
phương tiện nông nghiệp và công nghiệp, nơi WCM là một
phương pháp đã được thiết lập tốt và cuộc cách mạng công
nghiệp đang trở thành hiện thực. Phần 5 cho thấy các kết quả
chính của công việc hiện tại, đánh giá định lượng tác động
của thiết bị được thiết kế đặc biệt và so sánh máy trạm hiện
trạng và tương lai. Phần 6 đánh giá nghiêm túc công việc và
nêu bật cả điểm mạnh và điểm yếu của phương pháp được
trình bày; nó cũng bao gồm các đề xuất cho các công việc
trong tương lai.
2 2 Bối cảnh nghiên cứu
Tầm quan trọng của các nguyên tắc ecgônômi trong công
việc và thiết kế nơi làm việc cũng như những lợi ích liên
quan đến việc áp dụng các phương pháp lấy con người làm
trung tâm đã được tranh luận nhiều trong tài liệu [ 11 , 16 ].
Làm việc trong môi trường không lành mạnh ảnh hưởng tiêu
cực đến sức khỏe của người lao động; điều này có thể ảnh
hưởng đến cách họ hoàn thành nhiệm vụ của mình. Hơn nữa,
thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại và đảm nhận các tư thế
không thoải mái có thể liên quan đến sự gia tăng các chứng
rối loạn cơ xương liên quan đến công việc (MSDs) [ 17 ].
Tích hợp công thái học và yếu tố con người ở từng giai
đoạn của quá trình thiết kế các hạng mục liên quan đến công
việc sẽ thuận tiện cho cả con người và công ty. Điều này
giúp nâng cao điều kiện vật chất và tâm lý xã hội của người
lao động và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tăng năng suất
và chất lượng sản phẩm [ 18 ]. Do đó, thiết kế của trạm làm
việc và các công cụ và thiết bị đi kèm phải được tập trung
vào việc giảm thiểu rủi ro và nhu cầu tinh thần của người lao
động [ 19 ]. Tuy nhiên, các khía cạnh công thái học thường
được chú ý trong giai đoạn thiết kế và các hành động khắc
phục chỉ được áp dụng trong giai đoạn sản xuất khi chi phí
can thiệp cao hơn [ 20 ]. Mặc dù tài liệu đã chứng minh rằng
ecgônômi mang lại cả lợi ích kinh tế và xã hội, nhưng việc
điều tra các rủi ro có thể xảy ra trong giai đoạn thiết kế vẫn
chưa phổ biến [ 21 ]. Để chứng minh mối quan hệ chặt chẽ
giữa công thái học và chi phí, Falck và Rosenquist đã phát
triển một mô hình tính toán chi phí cho công thái học kém
của thiết kế dây chuyền lắp ráp [ 22 ]. Các kỹ sư và nhà công
thái học nên làm việc cùng nhau trong giai đoạn thiết kế và
mô hình có thể giúp họ đánh giá các điều kiện công thái học
bằng cách liên hệ những điều này với chỉ số chất lượng và
năng suất.
123
Một số bài báo minh họa sự liên quan của việc kết hợp
thiết kế dây chuyền lắp ráp và công thái học. Battini và cộng
sự. đề xuất một cách tiếp cận kỹ thuật đồng thời để cải thiện
thiết kế hệ thống lắp ráp xem xét các khía cạnh công thái học
[ 14 ]. Djapan et al. đã mô tả một phương pháp đổi mới để
đánh giá rủi ro liên quan đến các yếu tố con người, tổ chức
và kỹ thuật/công nghệ và đề xuất một công cụ cho lĩnh vực
sản xuất để tăng cường an toàn tại nơi làm việc [ 23 ]. Một
phân tích giao thức để hỗ trợ thiết kế máy trạm được đề xuất
bởi Peruzzini và cộng sự, họ xem xét cả công thái học vật lý
và nhận thức và khám phá các thiết lập kỹ thuật số khác nhau
[ 24 ]. Các tài liệu hiện có chủ yếu tập trung vào việc phát
triển một phương pháp toàn diện để thiết kế các máy trạm
xem xét các khía cạnh công thái học ngay cả trong giai đoạn
thiết kế, nhưng đối với thiết kế thiết bị, yếu tố con người
thường bị bỏ qua. Bài viết này đề cập đến vấn đề mở này và
trình bày một phương pháp hoàn chỉnh để hỗ trợ thiết kế
thiết bị sản xuất có tính đến yếu tố con người.
Các phương pháp được biết đến rộng rãi, chẳng hạn như
Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM), Quản lý Chất lượng
Toàn diện (TQM) và WCM, dựa trên Triết lý Sản xuất Tinh
gọn, đã được phát triển và giới thiệu trong các doanh nghiệp
để cải thiện hệ thống sản xuất và quản lý, bao gồm tất cả các
trụ cột của tính bền vững [ 25 ]. Brito et al. chỉ ra rằng việc
áp dụng các phương pháp Sản xuất tinh gọn mà không tính
đến yếu tố con người không nhất thiết mang lại lợi ích cho
các ngành công nghiệp [ 26 ]. Thông qua WCM ngày nay,
các nhà sản xuất hàng hóa và nhà cung cấp dịch vụ quan
trọng nhất chứng nhận quy trình của họ và đảm bảo kiểm
soát và giảm chi phí sản xuất áp dụng một cách có hệ thống
các phương pháp khách quan và có thể lặp lại. Naranje và
cộng sự. đã áp dụng phương pháp WCM trong trụ cột Chất
lượng để giảm lỗi trong quá trình đóng gói trà [ 27 ]. Alonso
và cộng sự. đã trình bày mối tương quan giữa trụ cột Môi
trường và Hậu cần chứng minh rằng việc áp dụng các hành
động chủ động đối với trụ cột Hậu cần cũng có thể nâng cao
trụ cột Môi trường [ 28 ]. De Felice và Petrillo đã đề xuất
một phương pháp tiếp cận có phương pháp luận cho trụ cột
Logistics trong ngành công nghiệp ô tô để cải thiện các tiêu
chuẩn công việc bằng cách tuân theo phương pháp WCM [
29 ]. Mặc dù đã có một số nghiên cứu về WCM, nhưng rất
ít trong số đó tập trung vào yếu tố con người [ 25 ]. Vẫn còn
thiếu các cách tiếp cận chính thức và toàn diện về WCM để
xem xét, bảo tồn và làm phong phú thêm giá trị của con
người. Đóng góp chính của bài báo này là một phương pháp
luận tập trung vào trụ cột Tổ chức nơi làm việc nhằm thu
thập và hệ thống hóa các phương pháp và công cụ hiện có
để thiết kế thiết bị công thái học.
Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư mang đến những
giải pháp và thách thức đổi mới sáng tạo; các công cụ và
phương pháp tiếp cận phương pháp mới phải được phát triển
để đối phó với kịch bản gió công nghiệp. Điều này mang lại
nhiều cơ hội hơn để hỗ trợ người vận hành con người từ quan
điểm thể chất và nhận thức vì phân tích các quan điểm lấy
con người làm trung tâm trong Công nghiệp 4.0 nêu bật cách
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
chuyển đổi kỹ thuật số trong hệ thống sản xuất sản xuất đang
thay đổi vai trò của họ [ 9 ] . Trong kịch bản này, nhà điều
hành 4.0 được định nghĩa là nhà điều hành thông minh và có
kỹ năng hợp tác với các công nghệ tương tác giữa người và
máy tiên tiến để đạt được các hệ thống cộng sinh giữa con
người và tự động hóa [ 30 ] . Anh ta có thể được hỗ trợ bởi
các công nghệ hỗ trợ mới và nâng cao kỹ năng cũng như khả
năng của mình bằng cách thực hiện nhiều hoạt động có giá
trị gia tăng hơn mà không bị căng thẳng về tinh thần và thể
chất [ 31 , 32 ]. Trong bối cảnh này, các mô hình con người
kỹ thuật số (DHM) đại diện cho một công cụ chủ động cho
phép phát triển nguyên mẫu ảo nhanh chóng [ 33 ]. Sản xuất
kỹ thuật số là một trong những công nghệ hỗ trợ chính của
Công nghiệp 4.0 và nó cho phép giảm thời gian thiết kế sản
phẩm hoặc quy trình. Xem xét nhu cầu đánh giá các khía
cạnh công thái học ở giai đoạn thiết kế ban đầu, các hệ thống
kỹ thuật số cung cấp khả năng mô phỏng nơi làm việc đã
phát triển trong môi trường ảo và tái tạo các hoạt động lắp
ráp thủ công để xác định các rủi ro có thể xảy ra. Bằng cách
này, các rủi ro đã xác định có thể được giảm thiểu ngay lập
tức trước khi hiện thực hóa nguyên mẫu vật lý với thời gian
và chi phí thấp. Về vấn đề này, Caputo et al. đã trình bày
một khung sử dụng cặp song sinh kỹ thuật số của các máy
trạm để giảm thời gian sử dụng để thiết kế một dây chuyền
lắp ráp [ 15 ]. Alkan et al. đã phát triển một giải pháp phần
mềm dựa trên mô hình con người kỹ thuật số sử dụng dữ
liệu về vị trí của người vận hành và khối lượng công việc để
lập kế hoạch quy trình sản xuất ảo [ 34 ]. Hệ thống kỹ thuật
số và Thực tế ảo là những công cụ hiệu quả để đánh giá sự
tương tác giữa người lao động và nơi làm việc liên quan đến
khía cạnh công thái học. Azizi và cộng sự. đã sử dụng thực
tế ảo để phát triển một cách tiếp cận toàn diện để đánh giá
một tế bào sản xuất xem xét các nguyên tắc công thái học [
19 ]. Di Gironimo và Patalano đã trình bày thiết kế lại đầu
máy xe lửa trong môi trường ảo tuân theo các yêu cầu về
công thái học [ 35 ]. Phân tích công thái học có thể được
thực hiện cả trong môi trường ảo và môi trường thực với
nguyên mẫu vật lý. Dữ liệu được thu thập từ mô phỏng có
thể được xác nhận và xác thực bằng cách sử dụng hệ thống
ghi lại chuyển động khi nguyên mẫu vật lý được tạo và thử
nghiệm [ 36 , 37 ]. Yếu tố chính của các nghiên cứu nêu trên
là việc đánh giá các khía cạnh công thái học ngay từ giai
đoạn thiết kế ban đầu. Trong bài báo này, các khía cạnh công
thái học được xem xét trong từng bước của phương pháp đề
xuất và việc đánh giá chúng được hỗ trợ bởi các công nghệ
I4.0.
Cách tiếp cận của Công nghiệp 4.0 và WCM dựa trên các
nguyên tắc khác nhau. Mô hình Công nghiệp 4.0 cho phép
chuyển đổi một nhà máy thành một môi trường thông minh,
kết nối với nhau và linh hoạt. WCM là một phương pháp có
cấu trúc dựa trên sự cải tiến liên tục và loại bỏ hoàn toàn
lãng phí. Tuy nhiên, có thể xác định một số mối tương quan
hiệp lực giữa các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0 và các yếu
tố của WCM . D'Orazio và cộng sự. đã phân tích sự phối hợp
có thể có giữa I4.0 và WCM và họ đã đề xuất một ma trận
267
trong đó xác định tất cả các công nghệ có thể được sử dụng
trong phương pháp WCM [ 38 ]. Họ quan sát thấy rằng các
công nghệ I4.0 có thể nâng cao chương trình WCM về độ
chính xác, độ chính xác, và độ tin cậy của dữ liệu cao hơn.
Về trụ cột Tổ chức Workplace, họ xác nhận rằng các công
nghệ có thể cải thiện đáng kể công thái học cho phép phân
tích các rủi ro ở giai đoạn đầu của thiết kế. Mặc dù các
nghiên cứu này phân tích mối tương quan giữa WCM và
I4.0, vấn đề mở là bao gồm các công nghệ I4.0 trong một
phương pháp toàn diện có thể được tuân theo để thiết kế các
trạm làm việc kinh tế và thiết bị. thiết bị sản xuất xem xét
các trình điều khiển khác nhau như yếu tố con người, năng
suất và chất lượng.
2.1 Các phương pháp và công cụ WCM áp dụng
Bảng 1 tóm tắt mô tả của tất cả các phương pháp và công cụ
WCM được sử dụng trong phương pháp đề xuất. Nguyên tắc
cơ bản của WCM là giảm thất thoát và lãng phí thông qua
việc áp dụng các phương pháp và công cụ tiêu chuẩn với sự
tham gia của tất cả nhân viên công ty.
3 phương pháp luận
Phương pháp được đề xuất nhằm mục đích hỗ trợ thiết kế
thiết bị sản xuất có thể cải thiện công thái học, hiệu quả và
tiêu chuẩn hóa máy trạm. Như thể hiện trong Hình 1 , nó bao
gồm bảy bước chính, có thể được củng cố bằng các công
nghệ hỗ trợ của Công nghiệp 4.0.
Bước đầu tiên là xác định, mô tả và ghi lại vấn đề. Việc
thu thập, kết hợp và chia sẻ thông tin với các bên liên quan
(ví dụ: tích hợp theo chiều ngang và chiều dọc ở cấp độ sản
xuất và vận hành) có thể mang lại một số hiểu biết sâu sắc
về vấn đề. Xem xét các nguồn dữ liệu khác nhau (ví dụ:
internet vạn vật trong công nghiệp) và các kỹ thuật phân tích
dữ liệu có thể dẫn đến định nghĩa và hiểu rõ hơn về vấn đề
cũng như nguyên nhân của nó.
Bước thứ hai liên quan đến việc hiểu sâu hơn về vấn đề
để xác định bản chất chính xác của nó. Các kết quả định tính
từ Bước 1 cần được kiểm tra và định lượng. Đây cũng là một
cơ hội tốt để xem xét mối quan hệ giữa các yếu tố chính của
vấn đề. Dữ liệu lại đóng một vai trò quan trọng.
Khi đã xác định được định nghĩa ban đầu và cấu trúc của
vấn đề, việc xác định và hiểu khoảng cách giữa tình huống
hiện tại và tình huống mong muốn sẽ dễ dàng hơn. Đây là
cơ sở của Bước 3, nhằm mục đích đặt mục tiêu xem xét các
hạn chế về kỹ thuật và kinh tế, các yêu cầu quy định và các
phương pháp hay nhất. Trong giai đoạn này, đặc biệt
123
268 Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Bảng 1 Các phương pháp WCM được
Phương pháp và công cụ Sự miêu tả
áp dụng
và mô tả công cụ [ 39 ] 5G Đó là một phương pháp để mô tả và phân tích hiện
tượng tổn thất (lỗi, lỗi, sự cố, trục trặc, hoạt động
không tạo ra giá trị gia tăng, v.v.). Nó dựa trên sự thật
và việc sử dụng năm giác quan

5 W + 1H Nó được sử dụng để đảm bảo phân tích đầy đủ một vấn

4M+1D
5 câu hỏi tại sao
TWTTP (Dạy Người)
HERCA (Phân tích nguyên nhân gốc rễ lỗi do con đó là một cuộc phỏng vấn với nhà điều hành để hiểu nếu
người)
MURI
MURA
MUDA
biểu đồ spaghetti
Vùng vàng và tấn công
sự tương tác với thiết bị của con người cũng được chú ý. Các
động lực mới (ví dụ: đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra
thị trường), những thách thức (ví dụ: số hóa) và các quy định
(ví dụ: sự hợp tác giữa con người và rô-bốt) mà các ngành
phải đối mặt sau quá trình chuyển đổi của ngành công
nghiệp 4.0.
Ở Bước 4, tôn trọng các ràng buộc, nhóm phải tìm ra các
giải pháp khả thi bằng kỹ thuật động não và phương pháp
suy thoái. Một đánh giá quan trọng về các ứng dụng công
nghiệp 4.0 hiện có có thể nâng cao kiến thức làm việc theo
nhóm. Sau khi tìm thấy giải pháp khả thi, giải pháp đó sẽ
được phát triển và thiết kế ở bước 5 và 6. Bước đầu tiên là
tạo nguyên mẫu ảo với việc tạo mô hình CAD của thiết bị
cần thiết để tiến hành phân tích cấu trúc, chức năng và công
thái học. Những mô phỏng này có thể tiết lộ một số điểm
yếu của thiết kế thiết bị, có thể được sửa đổi lặp đi lặp lại để
đề trên tất cả các khía cạnh cơ bản của nó. Nó hỗ trợ
việc thu thập tất cả các dữ liệu để giải quyết vấn đề.
Các câu hỏi tương ứng với 5 W và 1 H là: Who? Cái
gì?
Tại sao? Ở đâu? Khi? Làm sao?
Nó được sử dụng để phân tích một hiện tượng bằng cách
xác định danh sách các yếu tố có thể (nguyên nhân,
nguyên nhân phụ) làm phát sinh hiện tượng đó. Đối
với 4 M + 1D, các nguyên nhân được nhóm thành 5
loại: Phương pháp; Nguyên vật liệu;
Máy móc; Người đàn ông; Thiết kế
Nó là một công cụ nhằm tìm kiếm nguyên nhân và các
giải pháp khả thi thông qua một loạt các câu hỏi tại sao
liên tiếp.
Đó là một cuộc phỏng vấn với nhà điều hành để hiểu
mức độ hiểu biết của anh ta về sản phẩm, quy trình và
thiết bị anh ta sử dụng
có bất kỳ vấn đề nào liên quan đến thiết kế của
quy trình/thủ tục, các vấn đề kỹ thuật, máy trạm, hành
vi của bản thân người vận hành và sự sao nhãng hoặc
hay quên của anh ta
Đây là một phân tích công thái học của người vận hành
để xác định các hoạt động liên quan đến tư thế, chuyển
động và vị trí rủi ro và không tự nhiên
Đây là một phân tích hữu ích để xác định các chuyển
động và hoạt động bất thường liên quan đến sự thay
đổi về thời gian cần thiết để thực hiện các hoạt động
Đó là phân tích tất cả các hoạt động được thực hiện bởi
người vận hành mà không làm tăng thêm giá trị cho
sản phẩm và phải được loại bỏ hoặc giảm bớt
Nó là một công cụ đồ họa được sử dụng để trực quan
hóa và định lượng các đường dẫn và các bước được
thực hiện bởi các nhà khai thác trong các hoạt động
Phân tích các hoạt động công việc trong khu vực thuận
lợi cho việc xử lý nhằm giảm thiểu chuyển động để
giảm mệt mỏi và rủi ro về công thái học
tôn trọng tất cả các hạn chế về kỹ thuật và chức năng. Bản
sao kỹ thuật số và mô phỏng dựa trên các công nghệ thực tế
mở rộng là những công cụ hiệu quả được sử dụng trong
Bước 5. Sau khi xác thực nguyên mẫu ảo, Bước 6 dựa trên
việc xây dựng nguyên mẫu vật lý, được sử dụng để thử
nghiệm thiết bị trong máy trạm. Trong quá trình này, có thể
lặp đi lặp lại việc tối ưu hóa một số tính năng của thiết bị.
Về vấn đề này, một số cơ hội phát sinh từ các công nghệ mới
nổi như sản xuất bồi đắp (giúp giảm chu kỳ thiết kế và tăng
tốc độ tạo mẫu, xem xét và phê duyệt), các giải pháp sản
xuất tiên tiến (ví dụ: khung xương ngoài, cobot hỗ trợ vật lý
cho người vận hành) và thực tế mở rộng (như một hỗ trợ
nhận thức và giác quan cho người lao động).

123
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Bước 7 cho phép phân tích các lợi ích sau khi triển khai
Hình 1 Phương pháp thiết kế thiết bị sản xuất công thái học lấy con người làm trung tâm
nguyên mẫu trong máy trạm. Nó bao gồm tính toán các chỉ
số hiệu suất chính (bao gồm cả tỷ lệ lợi ích/chi phí), khai
thác các phương pháp và công cụ phân tích tương tự của
bước 2 và so sánh kết quả với kết quả của máy trạm “nguyên
trạng”. Nếu đạt được kết quả đạt yêu cầu thì giải pháp đó có
thể được thẩm định và có thể nhân rộng, nếu không thì phải
phân tích, xem xét lại những yêu cầu chưa đạt yêu cầu.
Việc xác thực giải pháp ngụ ý rằng tất cả các ràng buộc
được xác định trong bước 3 đã được tôn trọng và tất cả các
mục tiêu cố định đã đạt được. Mặt khác, điều thích hợp là
điều tra mức độ và nguyên nhân của sự sai lệch so với các
mục tiêu mong muốn để tiến hành thiết kế lại. Về vấn đề
này, việc phân loại các yêu cầu (ví dụ: bắt buộc, mong muốn,
tùy chọn) hoặc định nghĩa về phạm vi dung sai có thể hợp lý
hóa quy trình xem xét.
Các đoạn sau đây tập trung vào ba bước đầu tiên của
phương pháp luận để mô tả chi tiết hơn cách tiến hành phân
tích vấn đề để sau đó dẫn dắt quá trình thiết kế. Thật vậy,
giai đoạn này thường bị bỏ qua hoặc được coi là đương nhiên
trong các phương pháp được đề xuất bởi tài liệu. Đôi khi nó
được chứng minh bằng sự tồn tại của các công cụ khác nhau,
tuy nhiên, một phương pháp có cấu trúc để sử dụng chúng
là cần thiết.
3.1 xác định vấn đề
Xác định vấn đề là một bước quan trọng nhằm xác định
nguyên nhân cốt lõi của vấn đề bằng cách thu thập và phân
269
tích dữ liệu. Nếu mục tiêu của giai đoạn này là rõ ràng, thì
sẽ thiếu cách tiếp cận có hệ thống để đạt được nó. Do đó,
quy trình làm việc như trong Hình 2 được đề xuất. Nó liên
quan đến các bên liên quan, phương pháp và công cụ khác
nhau một cách hiệu quả. Đầu tiên, công cụ 5G, dựa trên năm
giác quan, cho phép thiết lập trọng tâm của phân tích. Nó có
nghĩa là chẩn đoán tình huống để tập trung vào vấn đề thực
tế chứ không phải triệu chứng của nó. Việc phân tích phải
bắt đầu từ nơi xảy ra các sự kiện (gemba) thu được lợi ích từ
việc quan sát trực tiếp tất cả các quá trình (gembutsu). Việc
thu thập các sự kiện (lỗi, lỗi, sự cố, v.v.) và dữ liệu như số
liệu thống kê, lỗi, tần suất, v.v. (genjitsu) cho phép so sánh
chúng với các tiêu chuẩn lý thuyết và lý thuyết (genri). Tiêu
chuẩn công ty phải được điều tra (gensoku) để thiết lập miền
phân tích.
Tại thời điểm này, hiện tượng quan sát được cần phải
được mô tả. Bước này bao gồm việc mô tả vấn đề xảy ra như
thế nào, mức độ nghiêm trọng, kết quả và tác động của nó.
Nó cũng cho phép xác định bất kỳ lỗ hổng nào trong dữ liệu
đã thu thập. Đối với mục tiêu này, một bộ câu hỏi (5 W +
1H) có thể được sử dụng một cách hữu ích:
• Điều gì đang xảy ra?
• Khi nào nó xảy ra?
• Nó đang xảy ra ở đâu?
• Mà có liên quan?
• Những ai liên quan?
• Nó được biểu hiện như thế nào?
123
 Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279 271

Hình 2 Quy trình xác định vấn đề

123
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Sự tham gia của tất cả những người bị ảnh hưởng hoặc
liên quan chặt chẽ đến hiện tượng này là điều cần thiết để
làm cho tất cả các thành viên trong nhóm nhận thức được sự
tồn tại của một vấn đề và đảm bảo sự tham gia tích cực của
họ trong việc giải quyết nó.
Trong bước tiếp theo, vấn đề cơ bản thực sự phải được
khám phá chi tiết hơn. Sau đó, 4 M + 1D, là biểu đồ nguyên
nhân và kết quả, được sử dụng để xác định các yếu tố có thể
(nguyên nhân, nguyên nhân phụ) làm phát sinh hiện tượng.
4 M bao gồm 4 yếu tố chính sau: phương pháp, vật liệu, máy
móc và con người. Loại nguyên nhân thứ năm (1D) có liên
quan đến thiết kế sản phẩm. Trong Hình. 2
,foreachcategory,alistofaspects để điều tra được đề xuất. Đối
với mỗi người trong số họ, cần phải trả lời câu hỏi sau: Nó
có thể là nguyên nhân của hiện tượng này không? Theo mục
tiêu của bài báo, hạng mục con người được nghiên cứu thêm
bằng hai công cụ: Cách dạy con người (TWTTP) và phân
tích nguyên nhân gốc rễ lỗi con người (HERCA). Đầu tiên
là một cuộc phỏng vấn, dựa trên 4 câu hỏi, để kiểm tra quá
trình đào tạo của người vận hành để thực hiện một nhiệm vụ
và mức độ tiêu chuẩn hóa quy trình. Nếu không có lỗ hổng
nào xuất hiện từ TWTTP, HERCA sẽ tìm kiếm các nguyên
nhân có thể khác của sự kiện quan tâm (lỗi con người, tai
nạn, v.v.) không liên quan đến kiến thức của người vận hành.
Sau đó, mỗi nguyên nhân được phân tích thông qua một
loạt câu hỏi liên tiếp (5 câu hỏi tại sao). Xác định chính xác
nguyên nhân của vấn đề giúp các bên liên quan có thể xem
chiến lược can thiệp nào là phù hợp nhất để giải quyết vấn
đề và giải quyết nguyên nhân gốc rễ.
3.2 định lượng vấn đề
Nguyên nhân gốc rễ xuất hiện từ bước trước được chỉ định
cho các danh mục cụ thể (ví dụ: sản phẩm, công cụ, quy
trình, công việc, sản xuất và bố trí). Một tập hợp các phân
tích, nhằm định lượng nguyên nhân gốc rễ, được kích hoạt
theo các danh mục đã xác định. Hình 3 cho thấy mối tương
quan chính giữa các loại nguyên nhân gốc rễ và các công cụ
WCM.
Đặc biệt, năm công cụ sau đây được sử dụng: • Phân tích
MURI bao gồm việc xác định tình trạng quá tải, quá mức và
không hợp lý. Nó nhằm mục đích loại bỏ các hoạt động khó
khăn và không tự nhiên bằng cách xác định các chuyển động
tiêu chuẩn cho phép giảm thiểu nỗ lực nhận thức, tăng năng
suất và giảm lỗi của con người.
• Phân tích MURA được sử dụng để xác định sự không
đồng đều, không đồng đều và bất thường có liên quan đến
sự thay đổi thời gian cao. Mục đích cuối cùng là chuẩn
hóa quy trình.
• Phân tích MUDA, nhằm mục đích xác định tất cả các hoạt
động không tạo ra giá trị gia tăng, do người vận hành thực
hiện, phải được loại bỏ hoặc giảm bớt (ví dụ: đi bộ, đóng
gói, chờ đợi, nâng hạ, v.v.).
• Spaghetti Chart, một công cụ được sử dụng để theo dõi
tất cả các chuyển động mà người vận hành thực hiện để
hoàn thành một chu trình làm việc bằng cách định lượng
số bước đã thực hiện. Mục đích là để tối ưu hóa cách bố
trí máy trạm để giảm thiểu các chuyển động không cần
thiết và do đó giảm nỗ lực và tăng năng suất.
• Vùng tấn công và Vùng vàng, đánh giá khu vực làm việc
theo quan điểm công thái học. Họ phân loại khu vực trong
các khu vực rủi ro khác nhau theo mức độ tiếp cận của
các công cụ và thiết bị của người vận hành. Khu vực đình
công là khu vực thích hợp hơn, khi đề cập đến mặt phẳng
thẳng đứng, để công nhân thực hiện các hoạt động giữa
khuỷu tay và vai của anh ta. Vùng vàng là vùng ưu tiên
để người công nhân thực hiện các hoạt động giữa trường
thị giác và chiều cao làm việc.
công cụ bao gồm tất cả các công cụ, thiết bị và thiết bị
trong khu vực làm việc hỗ trợ người vận hành thực hiện công
việc của mình. Quy trình đề cập đến các hướng dẫn công
việc, tiêu chuẩn, phương pháp hay nhất, v.v. cho phép người
vận hành thực hiện chính xác công việc của mình. Trong cả
hai trường hợp, nên phân tích 3 M. Phân tích MURI có thể
định lượng rủi ro công thái học cho người vận hành liên quan
đến việc sử dụng công cụ phi công thái học hoặc quy trình
làm việc; phân tích MURA có thể làm nổi bật nhu cầu sử
dụng một công cụ đảm bảo mức độ lặp lại hoạt động, tiêu
chuẩn hóa các công cụ được sử dụng hoặc xác định tiêu
chuẩn để thực hiện một số hoạt động; phân tích MUDA có
thể định lượng tỷ lệ phần trăm các hoạt động không tạo giá
trị gia tăng có thể giảm thiểu thông qua một công cụ hoặc
phương pháp làm việc thích hợp.
Công việc đề cập đến tất cả các nhiệm vụ mà người vận
hành phải thực hiện. Ví dụ: quản lý tác vụ không phù hợp
(ví dụ: trình tự, phụ thuộc, mức độ ưu tiên) có thể tạo ra quá
tải vật lý (MURI), gián đoạn không mong muốn (MUDA)
và luồng không được tối ưu hóa (Biểu đồ Spaghetti).
Sản phẩm bao gồm tất cả các đặc điểm của sản phẩm có
thể ảnh hưởng đến quy trình, chẳng hạn như đặc điểm hình
học, yêu cầu chất lượng, v.v. Ví dụ: cái trước xác định chất
lượng chọn (MURI), cái sau chủ yếu liên quan đến độ lặp lại
của quy trình (MURA).
Tất cả dữ liệu liên quan đến lập kế hoạch sản xuất, chẳng
hạn như biến thể sản phẩm, số lượng, luồng, v.v. đều được
bao gồm trong danh mục sản xuất . Trong trường hợp này,
cân bằng quy trình, luồng sản phẩm và chuyển động của
người vận hành cần được đánh giá.
Bố cục chủ yếu đề cập đến việc tổ chức khu vực làm việc
về không gian, kho chứa, thiết bị, v.v. Nó ảnh hưởng nghiêm
trọng đến chuyển động của người vận hành, điều này có thể
123
264
được đánh giá bằng Biểu đồ Spaghetti và các công cụ Vùng
tấn công và Vùng vàng.
3.3 Xác định mục tiêu và yêu cầu
Để hỗ trợ định nghĩa về các ràng buộc và yêu cầu thiết kế,
việc phân loại trong Bảng 2 được đề xuất. Hơn nữa, các yêu
cầu có thể được phân loại theo thang ưu tiên ba cấp để đơn
giản hóa quy trình xác nhận:
Hình 3 Mối tương quan giữa các loại nguyên nhân gốc rễ và các công
cụ WCM • Các yêu cầu 'bắt buộc', phải được tôn trọng một
cách bắt buộc (ví dụ: tuân thủ các tiêu chuẩn);
• Các yêu cầu 'mong muốn', là những cơ hội cụ thể để nâng
cao hiệu quả hoạt động của công ty hoặc phúc lợi của
người lao động (ví dụ: rủi ro công thái học không đáng kể
thay vì rủi ro thấp);
• Các yêu cầu 'tùy chọn', ví dụ, cho phép công ty thử
nghiệm các giải pháp sáng tạo.
Cuối cùng, các mục tiêu, đôi khi phát sinh từ các ràng
buộc và yêu cầu, có thể được thiết lập trong các thuật ngữ
tuyệt đối hoặc tương đối. Cái thứ nhất phù hợp hơn khi mục
tiêu cần đạt được là rõ ràng và được biết trước. Thứ hai
thường phát sinh từ các đánh giá được thực hiện trong các
bước trước đó và bao gồm phần trăm giảm hoặc tăng đối với
tham chiếu “nguyên trạng”.
4 nghiên cứu trường hợp
Phương pháp này đã được thử nghiệm với sự cộng tác của
một nhà sản xuất xe nông nghiệp và công nghiệp toàn cầu
tuân theo chương trình WCM. Nó đòi hỏi việc áp dụng các
phương pháp và công cụ tiêu chuẩn và sự tham gia của mọi
người ở các cấp và bộ phận khác nhau. Dây chuyền sản xuất
123
Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
cần cực kỳ linh hoạt; thật vậy, chỉ số lặp lại của nhà máy, có
nghĩa là tỷ lệ giữa số lượng máy kéo được sản xuất hàng
năm và số lượng phiên bản khác nhau được sản xuất, bằng
1,5.
Trong bối cảnh này, nghiên cứu điển hình liên quan đến
dây chuyền lắp ráp máy kéo và bắt đầu ở Gemba, nơi có thể
phân tích con người, sản phẩm và quy trình. Việc quan sát
trực tiếp công việc và dòng chảy cho phép phát hiện một sự
kiện ngoài ý muốn: sự tham gia của đồng nghiệp khi thực
hiện một nhiệm vụ cụ thể của bộ phận lắp ráp xe tăng. Đồng
thời, từ việc phân tích dữ liệu do hệ thống truy xuất nguồn
gốc của công ty cung cấp, cho thấy rằng máy kéo đã dành
một khoảng thời gian cực kỳ thay đổi trong cùng một trạm
làm việc. Thời gian này thường cao hơn gấp nhiều lần so với
mong muốn. Một phát hiện quan trọng khác là móc của cần
trục được sử dụng để nâng thùng được thay đổi với tần suất
cao, điều này làm tăng thời gian thiết lập đáng kể. Một phân
phối thời gian dễ chấp nhận hơn đã được quan sát cho các
máy trạm lắp ráp khác. Đi sâu vào chi tiết hơn của việc lắp
ráp bồn, không có tiêu chuẩn nào trong quá trình thực hiện
công việc, tuy nhiên, các thao tác chính sau đây đã được xác
định: đầu tiên, người vận hành sử dụng vận thăng để nâng
bồn lên sau khi đã chọn móc phù hợp; cần trục rất hữu ích
để đặt thùng bên cạnh máy kéo và giữ nó trong khi người
vận hành liên kết các dây cáp điện và ống thủy lực với máy
kéo; sau đó, thùng được cố định vĩnh viễn vào máy kéo bằng
vít và đai ốc, sau đó vận thăng được tháo ra; trong hoạt động
cuối cùng này, người điều khiển ngồi trên ghế có bánh xe vì
máy kéo cao hơn sàn vài centimet. Kết quả của bước đầu
tiên gợi ý tập trung vào quy trình lắp đặt xe tăng liên quan
đến 9 kiểu xe tăng và 3 kiểu máy kéo.
Điền vào biểu mẫu 5 W + 1H cho phép mô tả sâu hiện
tượng quan sát được. Trong trạm làm việc được phân tích (ở
đâu), vấn đề chính liên quan đến số lượng lớn các hoạt động
không tạo ra giá trị gia tăng (NVA) (cái gì) lặp lại mỗi khi
việc nhặt và lắp ráp bể được thực hiện (khi nào). Tất cả
những người vận hành (những người) đã dành quá nhiều thời
gian cho các hoạt động như đi lại, nâng hạ, chờ đợi, v.v. bất
kể mẫu sản phẩm (cái nào), dẫn đến thời gian lắp ráp (như
thế nào) có sự thay đổi lớn.
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Hiện tượng được phân tích sâu sắc bằng sơ đồ nhân quả
4 M + 1D. Loại máy đã bị bỏ qua vì máy trạm là thủ công.
Xem xét tất cả các loại khác, mười hai nguyên nhân khác
nhau đã được giả thuyết-
Bảng 2 Phân loại các ràng buộc và
Các ràng buộc và yêu cầu
yêu cầu
Khía cạnh kỹ thuật
khía cạnh chức năng
Khía cạnh không gian
Khía cạnh công thái học
Khía cạnh kinh tế
khía cạnh tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn công ty
kích thước. Ví dụ: đối với hạng mục con người , người vận
hành có thể không biết các tiêu chuẩn làm việc; đối với hạng
mục vật liệu , bể chứa không thể tuân thủ; đối với hạng mục
thiết kế , các yêu cầu của sản phẩm không được tôn trọng;
đối với loại phương pháp m , có thể thiếu một tiêu chuẩn
làm việc. Sau khi phân tích sâu hơn, ba nguyên nhân sau,
thuộc loại phương pháp , đã được chọn: (i) sự đa dạng của
móc, (ii) việc xử lý các bộ phận cồng kềnh, (iii) nhu cầu có
đồng nghiệp. Trong trường hợp này, do các nguyên nhân đã
xác định không liên quan đến nam giới nên TWTTP và
HERCA không kiểm tra thêm.
Bằng 5 Whys, các nguyên nhân gốc rễ sau đây đã được
xác định: (i) sự đa dạng của các mẫu máy kéo; (ii) sự hiện
diện của một số giá đỡ trong khu vực lấy hàng và lắp đặt;
(iii) đối với một kiểu máy kéo cụ thể và một hoạt động nhất
định, thùng phải được giữ ở một vị trí cố định và đã biết.
Sau đó, bước tiếp theo là định lượng kết quả phân tích
định tính bằng cách sử dụng công cụ điển hình của trụ cột
Tổ chức Nơi làm việc.
Phân tích MURI đã xác định việc nhấc móc cẩu và móc
thùng vào cần trục là các thao tác quan trọng (điểm đỏ). Phân
tích cho thấy 18% tất cả các hoạt động có rủi ro công thái
học cao (điểm đỏ) và 15% rủi ro trung bình (điểm vàng).
Mục tiêu là loại bỏ tất cả các điểm màu đỏ; tuy nhiên, một
số hoạt động không thể thay đổi hoàn toàn do một số hạn
chế về công nghệ (ví dụ: chiều cao thấp của máy kéo trong
quá trình lắp ráp), vì vậy mục tiêu là giảm ít nhất 30% điểm
đỏ.
Để đánh giá khu vực làm việc từ quan điểm công thái học,
khu vực đình công đã được thực hiện; do trong trạm không
265
có bàn làm việc cố định nên không thực hiện được vùng
vàng. Phân tích khu vực tấn công đã phát hiện một số hoạt
động trong khu vực màu đỏ (23%); hơn nữa, người ta nhận
thấy rằng tất cả các hoạt động này đều liên quan đến việc sử
Mô tả và ví dụ
Thông tin và tính năng của thiết bị liên quan đến quá trình thiết kế, chế
tạo/sản xuất và điều kiện vận hành (ví dụ: vật liệu, trọng lượng, độ bền,
v.v.)
Phạm vi các điều kiện được thỏa mãn để không ảnh hưởng tiêu cực hoặc
làm tổn hại đến chức năng hoặc cấu trúc của thiết bị (ví dụ: cơ chế, bậc
tự do, v.v.)
Các ràng buộc liên quan đến cách bố trí khu vực làm việc nhằm đảm bảo
khả năng tiếp cận, sử dụng đúng cách và bảo trì thiết bị (ví dụ: kích
thước, kích thước, v.v.)
Các ràng buộc và yêu cầu liên quan đến yếu tố con người (ví dụ: khả
năng tiếp cận, khả năng hiển thị, v.v.), nhằm cung cấp sự tương tác tốt
nhất giữa con người và thiết bị để bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của
người lao động
Tất cả các chi phí liên quan đến vòng đời của thiết bị và lợi ích có được
từ việc triển khai thiết bị về mặt hiệu suất, tránh chi phí, v.v.
Tuân thủ pháp luật, quy định và tiêu chuẩn, đảm bảo an toàn cho người
lao động
Tất cả các yêu cầu đến từ kiến thức của công ty/lĩnh vực, các phương
pháp hay nhất, các giao thức, thủ tục và hướng dẫn
dụng vận thăng. Vì lý do này, mục tiêu đặt ra là đạt được
điều kiện vùng màu đỏ bằng không.
Phân tích MURA đã xác nhận độ biến thiên cao của thời
gian lắp ráp (độ lệch chuẩn 0,70); điều này có thể không chỉ
liên quan đến nhiều loại máy kéo được sản xuất mà còn do
thiếu thiết bị phù hợp với tất cả các loại xe tăng. Mục tiêu là
chuẩn hóa quy trình và thiết bị để giảm cả thời gian chuẩn
(thời gian chu kỳ) và độ lệch chuẩn.
Phân tích MUDA cho phép xác định các hoạt động của
NVA và chia chúng thành các loại khác nhau. Thời gian chu
kỳ lên tới 3,21 phút và các hoạt động của NVA (đi bộ, cẩu
và xếp dỡ) chiếm 48% tổng thời gian. Cụ thể, người vận
hành thực hiện trung bình 50 bước để hoàn thành chu trình
làm việc (Biểu đồ Spaghetti).
Đầu ra của phân tích định lượng cung cấp thước đo mức
độ lãng phí và hỗ trợ xác định các mục tiêu cho giai đoạn
thiết kế (Bảng 3 ). Bằng cách phân tích nghiêm túc các kết
quả, nhiều khía cạnh quan trọng liên quan đến vận thăng đã
xuất hiện. Ví dụ, phân tích định tính nêu bật việc thiếu thiết
bị phụ trợ phù hợp với tất cả các xe tăng; hơn nữa, phân tích
công thái học cho thấy rằng nhiều hoạt động quan trọng đã
xảy ra khi vận thăng được sử dụng. Vì những lý do này,
nhóm đã thống nhất với nhà sản xuất về việc thay thế vận
thăng bằng thiết bị mới. Nó sẽ phù hợp để lắp tất cả các loại
bình khác nhau, đồng thời không yêu cầu sử dụng các công
cụ phụ trợ khác trong thao tác lắp ráp. Điều này sẽ đảm bảo
rằng trạm làm việc lắp thùng sẽ không còn là nút cổ chai của
dây chuyền nữa và người vận hành sẽ tận dụng lợi thế của
thiết bị theo quan điểm công thái học.
123
266
Bảng 3 Định nghĩa mục tiêu công cụ đánh giá
MURI
KHU ĐÌNH CÔNG
Borg CR10
MURA
MUDA
Phân tích lợi ích chi phí
Việc thiết kế thiết bị mới thậm chí còn khó khăn hơn vì
bên cạnh mục tiêu cần đạt được, còn phải xem xét một số
hạn chế. Các giới hạn hình học chính có liên quan đến chiều
cao và chiều rộng của thiết bị; đặc biệt, có cả chiều cao tối
thiểu (480 mm) để lắp bồn và chiều cao tối đa (780 mm) và
chiều rộng (470 mm) để dễ dàng lắp vào giá đỡ hình chữ u.
Hơn nữa, trọng lượng tổng thể của thiết bị mới phải càng
thấp càng tốt để người vận hành có thể di chuyển thiết bị
một cách dễ dàng; Ngoài ra, các khía cạnh tương tác con
người tương tự khác cũng được coi là thiết kế thiết bị, chẳng
hạn như tư thế, xử lý thủ công, khả năng sử dụng, v.v.
Từ quan điểm chức năng, các yêu cầu chính cần đáp ứng
là chuyển động thẳng đứng, bởi vì thiết bị phải di chuyển
trơn tru từ độ cao tối thiểu đến độ cao tối đa và chuyển động
nghiêng để lắp thùng vào các kiểu máy kéo cụ thể.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, các biện
pháp an toàn phải được xem xét; vì bồn chứa có nhiều hình
dạng và kích thước khác nhau nên cần phải lắp đặt hệ thống
khóa, vì vậy các bồn chứa hạng nặng được cố định khi di
chuyển trong trạm làm việc.
Tất cả những ràng buộc trước đây phải được kết hợp với
tính khả thi về kinh tế; ban quản lý đã thiết lập một ngân
sách hạn chế để thực hiện các thiết bị.
Theo các yêu cầu đã nêu, nhóm đã xác định Tự động hóa
chi phí thấp (LCA) là một giải pháp khả thi. Thiết kế thiết bị
liên quan đến các kỹ năng khác nhau, chẳng hạn như người
vận hành, chuyên gia trụ cột, nhà phương pháp công nghiệp,
R&D, v.v., những người đã tập hợp trong các phiên động
não và đưa ra thiết bị như trong Hình 4 đã thành công trong
việc làm cho quy trình trở nên hiệu quả và thuận tiện hơn .
LCA là thiết bị linh hoạt đáp ứng tất cả các yêu cầu, được
chế tạo bằng vật liệu tại chỗ. Đó là một chiếc xe đẩy có bánh
xe do người vận hành đẩy và kéo bằng tay trong quá trình di
chuyển. Cấu trúc hỗ trợ của LCA là một tiêu chuẩn bên trong
công ty: xe đẩy đã được sử dụng và xác nhận trong các
trường hợp tương tự. Nhờ tính mô-đun của nó, nó cho phép
lắp ráp từng loại xe tăng, trên tất cả các mẫu máy kéo được
lắp ráp trong trạm làm việc được xem xét, do đó mang lại
lợi ích không chỉ về thời gian mà còn về mặt kinh tế, vì chỉ
một thiết bị được chế tạo.
123
Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Mục tiêu (ưu tiên) " nguyên trạng "
− 30% điểm đỏ (bắt buộc) 18% điểm đỏ
Điểm không màu đỏ (mong muốn) 15% điểm vàng
Không có điểm đỏ (bắt buộc) –
Điểm Borg<3 (đáng mong đợi) –
− 50% độ lệch chuẩn (mong muốn) giờ chuẩn 3,21
Độ lệch chuẩn 0,70
− 20% NVA (mong muốn) quân đội 48%
SVA 11%
B/C>1 (bắt buộc) –
B/C>2 (mong muốn)
Tay cầm được thiết kế tiện dụng và chiều cao có thể điều
chỉnh để đảm bảo tư thế tốt cho bất kỳ người vận hành nào
trong quá trình định vị lại thùng. Một pít-tông điện và bốn
thanh ray dọc cảm ứng chuyển động thẳng đứng. Thiết kế
bánh xe và độ nhẹ của kết cấu nhằm mục đích giảm lực mà
người vận hành phải tác động để di chuyển thùng. Để đáp
ứng giới hạn về trọng lượng, hầu hết các bộ phận của cấu
trúc được làm bằng nhôm, ngoại trừ một số bộ phận quan
trọng, được làm bằng thép để chịu lực tốt hơn. Một hệ thống
chặn cụ thể đã được lắp đặt để ngăn tấm quay, nhưng nó có
thể được tháo ra để lắp ráp các thùng cần nghiêng. Hầu hết
các xe tăng được cung cấp một tấm kim loại ở phần dưới
cùng; bộ phận này được sử dụng để cố định bình chứa vào
LCA bằng nam châm điện được lắp trên tấm của LCA. Để
khóa cả những thùng không được cung cấp tấm kim loại,
một hệ thống kẹp thùng đã được thiết kế. Điều này có thể di
chuyển về phía trước và gắn vào bể. Tất cả các tính năng
này, như thể hiện trong Hình 4 , cho phép tất cả các thùng
chứa được gắn vào tất cả các loại máy kéo, sử dụng cùng
một thiết bị.
Nguyên mẫu ảo được thực hiện trong phần mềm CAD và
sau đó quá trình này được mô phỏng trong môi trường ảo.
Việc sử dụng các công nghệ I4.0 này (song sinh kỹ thuật số,
mô phỏng và thực tế mở rộng) cho phép bộc lộ các vấn đề
và điểm yếu của thiết kế thiết bị. Đối với bước này,
Tecnomatix Process Simulate® ( của Siemens ) đã được sử
dụng; nó cho phép đánh giá và xác thực chức năng của LCA,
khả năng sử dụng của nó và sự tương tác với người vận hành.
Hình 5 a và 6 a cung cấp hai ví dụ về mô phỏng ảo của thao
tác lắp; hình đầu tiên hiển thị người vận hành sử dụng vận
thăng (nguyên trạng), trong khi hình thứ hai mô tả người vận
hành và LCA (tobe). Phần mềm này cũng cho phép đánh giá
quy trình từ quan điểm công thái học. Kết quả được hiển thị
sau trong Phần. 5 , Bảng 4 .
Nguyên mẫu ảo được tiết lộ là cực kỳ quan trọng vì nó
cho phép tinh chỉnh một số tính năng trước khi ra mắt.
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279 267

Hình 4 Nguyên mẫu ảo của LCA

Hình 5 Lắp ráp xe tăng với vận thăng (AS-IS): mô phỏng ảo so với giám sát thực tế
thiết bị đã được xây dựng. Sau khi xác thực mô hình ảo, 5 Kết quả
LCA được xây dựng nội bộ tại nhà máy của công ty.
Cuối cùng, thử nghiệm thực tế đã được thực hiện bằng Sau khi triển khai nguyên mẫu trong máy trạm, ở bước 7,
cách so sánh hệ thống lắp ráp truyền thống với hệ thống do các phân tích định lượng được thực hiện lại.
LCA hỗ trợ. Các đánh giá dựa trên chuyên gia (ví dụ: phân
tích 3 M), các biện pháp dựa trên IoT (Hình 5 b, 6 b) và kỹ
thuật tự đánh giá (thang điểm Borg CR10) đã được sử dụng.
Đặc biệt, đối với phân tích MURI, hệ thống Capitks Movit
G1® được sử dụng để ghi lại chuyển động và nhận dạng tư
thế và Myo Armand® để đo hoạt động điện của cơ và trích
xuất các đặc điểm quan trọng (ví dụ: bình phương trung bình
gốc) để đánh giá nỗ lực của cơ bắp. Việc sử dụng các thiết
bị IoT cho phép đánh giá các rủi ro công thái học cho người
vận hành một cách khách quan và chính xác.

123
268 Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279

Hình 6 Lắp ráp xe tăng với LCA (TO BE): mô phỏng ảo so với giám sát thực tế

Bảng 4 So sánh giữa các phân tích

Nguy cơ thấp (%) Rủi ro trung bình (%) Rủi ro cao
công thái học
(%)
Phân tích dựa trên mô phỏng NHƯ VẬY 61 20 19

ĐƯỢC 73 17 10

Phân tích dựa trên chuyên gia NHƯ VẬY 76 18 6

ĐƯỢC 87 11 2

Phân tích dựa trên IoT NHƯ VẬY 71 16 13

ĐƯỢC 82 10 số 8

Điều này cho phép so sánh kết quả đã thu thập trước đó (
Asis ) với điểm số hiện tại ( To-be ) và do đó đánh giá xem
các mục tiêu dự kiến đã đạt được hay chưa và ở mức độ nào.
Trong giai đoạn này, việc tuân thủ các ràng buộc và thành
tích mục tiêu cố định được kiểm tra. Tất cả các phân tích sắp
được thực hiện trong cùng điều kiện phân tích như hiện tại.
Nhìn chung, việc giới thiệu LCA trong quy trình lắp ráp cho
phép đạt được những lợi ích đáng kể cả từ quan điểm năng
suất và công thái học.
Việc thay thế vận thăng bằng LCA đã loại bỏ tất cả các
ràng buộc về phân bổ không gian, thời gian và tài nguyên.
Palăng đại diện cho một trở ngại về không gian vì nó ảnh
hưởng đến cách bố trí của máy trạm và những thay đổi tiềm
ẩn trong tương lai. WCM cung cấp một số lý do để giảm
việc sử dụng vận thăng: tính linh hoạt thấp, hoạt động NVA
cao, chi phí lắp đặt và bảo trì cao, v.v. Mặt khác, LCA có
thể dễ dàng di chuyển và thao tác ở bất kỳ vị trí nào trong
xưởng sản xuất. Hơn nữa, bằng cách sử dụng LCA, người
vận hành có thể tự động lắp mọi mẫu xe tăng mà không cần
phải phụ thuộc vào bất kỳ đồng nghiệp nào.
Bằng cách so sánh phân tích MURA (Hình 7 ), có thể
nhận thấy rằng hàm Gaussian co lại và di chuyển về phía
trục tung độ: cái trước thể hiện sự giảm độ biến thiên của
quá trình (độ lệch chuẩn), cái sau thể hiện sự giảm thời gian
chuẩn. Như thể hiện trong Hình 7 , mức giảm MURA và
mức giảm thời gian tiêu chuẩn tương ứng là 68,7% và 9,4%.
Một trong những lợi ích lớn nhất của tiêu chuẩn hóa phụ
thuộc vào khả năng thành công mà không có sai sót trong
hoạt động lắp đặt bồn chứa ngay cả đối với những người thợ
không chuyên.
Hình 8 cho thấy sự so sánh giữa các tình huống Hiện
trạng và Tương lai theo phân tích MUDA. Việc giới thiệu
LCA đã giảm NVA xuống 28%; tất cả các điểm màu đỏ, liên
quan đến vận thăng, đã bị loại bỏ và việc đi bộ giảm một
nửa, mặc dù bằng chứng cho thấy sự gia tăng trong việc xử
lý bao gồm tất cả các hoạt động nhằm di chuyển LCA. Việc
giảm đáng kể các bước đã được xác nhận bởi biểu đồ
Spaghetti: sau khi giới thiệu LCA, chúng ít hơn 48,9% so
với trước đây. Đó là nhờ sự chuẩn hóa quy trình, kéo theo
chu trình làm việc ổn định, không thay đổi theo model bồn
lắp.
Theo đề xuất của phương pháp này, nhóm đã so sánh lợi
ích của thiết bị mới với các chi phí liên quan để xác nhận và
có thể sao chép LCA. Những lợi ích chính bắt nguồn từ việc
giảm thời gian tiêu chuẩn, các hoạt động của NVA và chi
phí bảo trì (thay thế vận thăng). Mặt khác , các hạng mục chi
phí đề cập đến chi phí lao động (thiết kế, phát triển và sản
xuất dự án), vật liệu và sản xuất LCA (quy trình). Kết quả là
tỷ lệ lợi ích/chi phí bằng 2, vì vậy trụ cột Triển khai Chi phí
đã phê duyệt dự án.
Từ quan điểm công thái học, tất cả các mục tiêu đã đạt
được thành công. LCA cho phép người vận hành thực hiện
tất cả các nhiệm vụ trong khu vực tấn công, điều này không

123
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279 269
chỉ có nghĩa là ít nỗ lực hơn và tư thế tốt hơn mà còn hiệu EMG (từ 0,1333 xuống 0,1307) cho thấy thiết bị mới yêu
quả cao hơn. cầu nỗ lực cơ bắp thấp hơn so với thiết bị trước đó, điều này
Hình 7 Kết quả phân tích MURA

đã được xác nhận bởi nỗ lực nhận thức của người vận hành

Hình 8 Kết quả phân tích MUDA (BorgCR10 từ 2,5 xuống 2).
Bảng 4 tóm tắt các kết quả, cho cả tình huống Hiện tại và
Tương lai , của các phương pháp truyền thống và đổi mới.
Để có cái nhìn tổng quan đầy đủ về cấu hình công thái
Các kết quả phân tích dựa trên chuyên gia sẽ tổng quát hơn
học của máy trạm mới, phân tích MURI đã được thực hiện,
và bị ảnh hưởng bởi
theo cách chủ quan (dựa trên chuyên gia) và khách quan
(dựa trên dữ liệu được thu thập thông qua hệ thống Capitks
Movit G1®) và nỗ lực cơ bắp là được đánh giá bằng cách
theo dõi tín hiệu EMG. Cả hai phân tích đều nhấn mạnh
những lợi ích được giới thiệu với LCA. Như thể hiện trong
Hình 9 , nguy cơ quá tải cao (điểm đỏ) đã giảm gần một nửa
và rủi ro trung bình (điểm vàng) đã giảm 33% với những tác
động tích cực đến sức khỏe của người lao động. Ngoài ra,
việc giảm giá trị bình phương trung bình gốc của tín hiệu

123
270 Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
Hình 9 Kết quả phân tích MURI dựa trên IoT
thiên vị chủ quan; nói cách khác, việc vạch ra tất cả các rủi
ro sẽ khó khăn hơn vì chỉ quan sát thôi thì không phát hiện
ra tất cả các vị trí nguy hiểm. Mặt khác, kết quả phân tích
dựa trên mô phỏng đã xác nhận quan sát của De Felice và
Petrillo [ 29 ]. Dữ liệu đến từ mô phỏng được thực hiện trong
giai đoạn thiết kế là dữ liệu thận trọng nhất và báo cáo tỷ lệ
điểm đỏ cao nhất. Điều này có thể là do sự thiếu chính xác
hiếm khi dẫn đến các tư thế không tự nhiên. Cuối cùng, các
cảm biến IoT cung cấp đánh giá rủi ro cân bằng, cho phép
nắm bắt tư thế thực mà người vận hành giả định thông qua
việc theo dõi liên tục các chuyển động của anh ta. Như De
Felice và Petrillo đã nêu [ 29 ], việc sử dụng các thiết bị đeo
được để ghi lại chuyển động là một phương pháp hiệu quả
để xác thực thiết kế máy trạm từ quan điểm công thái học.
Tính thận trọng cao của mô phỏng bao gồm tiềm năng lớn
cho các nhà thiết kế khai thác trong số các KET của I4.0;
mặc dù rất thận trọng, nó cho phép ngăn ngừa rủi ro cho
người vận hành kể từ thiết kế ban đầu của máy trạm, được
cung cấp tại xưởng với hiệu quả công thái học cao. Khía
cạnh thứ hai này sẽ giúp giảm đáng kể chi phí cho giai đoạn
thực hiện và cải thiện điều kiện làm việc của người vận hành.
Có cơ sở để khẳng định rằng việc áp dụng các công nghệ
tiên tiến trong đánh giá ecgônômi đảm bảo cho việc đánh
giá được khách quan, chi tiết, cụ thể với độ chính xác và độ
tin cậy cao.
6 kết luận
Bài báo trình bày một phương pháp có cấu trúc kết hợp đồng
bộ các công cụ WCM và công nghệ I4.0 để hỗ trợ thiết kế
thiết bị sản xuất. Người ta chú ý nhiều hơn đến việc xác định
và hiểu rõ vấn đề mà quy trình thiết kế dựa trên đó. Phương
pháp được đề xuất kết hợp hiệu quả các yêu cầu và ràng buộc
thiết kế đa miền để cải thiện năng suất, tính linh hoạt và phúc
lợi của người vận hành. Thử nghiệm trong dây chuyền lắp
ráp máy kéo của một công ty đa quốc gia, tuân theo chương
trình WCM, cho phép đạt được những lợi ích đáng kể từ cả
quan điểm năng suất và công thái học.
Điểm mạnh chính của phương pháp đề xuất có thể được
tóm tắt như sau: (i) sự tham gia của các yếu tố con người
123
trong tất cả các bước của quy trình thiết kế và giải quyết vấn
đề, (ii) nhận thức về các vấn đề và kiến thức về các quy trình
của nhà máy không chỉ dựa trên dữ liệu mà còn trên quan
sát và tương tác trực tiếp với mọi người, (iii) cách tiếp cận
có phương pháp và cấu trúc nhờ sự kết hợp hiệu quả của các
phương pháp và công cụ hợp nhất, và (iv) động lực và sự
tham gia nhiều hơn của các bên liên quan khác nhau.
Mặt khác, việc xem xét các khía cạnh, yêu cầu và ràng
buộc không đồng nhất có thể dẫn đến một quy trình tối ưu
hóa phức tạp nhằm tìm kiếm sự thỏa hiệp tốt nhất. Làm cho
phương pháp trở thành tiêu chuẩn của công ty cũng đòi hỏi
kiến thức phải rõ ràng và được hệ thống hóa để hợp lý hóa
và tăng tốc quá trình thiết kế. Tuy nhiên, việc quản lý tri thức
doanh nghiệp phù hợp thường còn thiếu, đặc biệt là ở các
doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Hạn chế chính của phương pháp được đề xuất là khó triển
khai bởi những công ty không có chuyên môn về mô hình
WCM, điều này ngụ ý một cách suy nghĩ và làm việc mới.
Với mục đích này, họ sẽ tham gia vào thử nghiệm trong
tương lai.
Futureworks cũng sẽ xem xét các phép đo thời gian thực
về hành vi và sức khỏe của con người nhằm thiết kế các giải
pháp thông minh và thích ứng. Ví dụ: xu hướng mệt mỏi của
con người ngày càng tăng trong ca làm việc có thể dẫn đến
sự thay đổi trong cài đặt thiết bị để mang lại sự hỗ trợ tốt
hơn. Tương tự, sự giảm tập trung của người vận hành có thể
khiến trợ lý kỹ thuật số hiển thị các hướng dẫn chi tiết hơn,
từng bước.
Những thách thức và rào cản bắt nguồn từ sự tương tác
với các hệ thống sản xuất tiên tiến cũng sẽ phải đối mặt. Ví
dụ: một số nghiên cứu đã chỉ ra rằng sự hợp tác giữa người
và rô-bốt có thể gây ra căng thẳng lớn hơn cho người vận
hành nếu không được hỗ trợ đầy đủ từ quan điểm thông tin
và việc tương tác với các công nghệ không quen thuộc (ví
dụ: thực tế mở rộng) có thể yêu cầu tải nhận thức lớn hơn.
Những khía cạnh này nhất thiết phải được xem xét trong
thiết kế trang thiết bị cho nơi làm việc 4.0.
Truy cập Mở Bài viết này được cấp phép theo Giấy phép Quốc tế
Creative Commons Attribution 4.0, cho phép sử dụng, chia sẻ, điều
chỉnh, phân phối và tái sản xuất ở bất kỳ phương tiện hoặc định dạng
nào, miễn là bạn cung cấp tín dụng phù hợp cho (các) tác giả gốc và
nguồn, cung cấp liên kết đến giấy phép Creative Commons và cho biết
liệu các thay đổi có được thực hiện hay không. Hình ảnh hoặc tài liệu
của bên thứ ba khác trong bài viết này được bao gồm trong giấy phép
Creative Commons của bài viết, trừ khi có quy định khác trong hạn
Tạp chí Quốc tế về Thiết kế và Sản xuất Tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
mức tín dụng đối với tài liệu. Nếu tài liệu không có trong giấy phép
Creative Commons của bài viết và mục đích sử dụng của bạn không
được phép theo quy định pháp luật hoặc vượt quá mức sử dụng được
phép, thì bạn sẽ cần xin phép trực tiếp từ người giữ bản quyền. Để xem
bản sao của giấy phép này, hãy truy cập http://creativecomm
ons.org/licenses/by/4.0/ .
Người giới thiệu
1. Holweg, M.: Sự phát triển của cạnh tranh trong ngành ô tô. Trong:
Parry, G., Graves, A. (eds.) Build to order. Mùa xuân, Luân Đôn
(2008). https://doi.org/10.1007/978-1-84800-225-8
2. Tổng cục Môi trường của Ủy ban châu Âu: Tiềm năng của các
công cụ kéo thị trường để thúc đẩy đổi mới trong các đặc điểm
môi trường. COWI, Đan Mạch (2009)
3. Chryssolouris, G., Papakostas, N., Mavrikios, D.: Quan điểm về
chiến lược sản xuất: sản xuất nhiều hơn với ít hơn. CIRP J. Manuf.
Khoa học. công nghệ. 1 (1), 45–52 (2008)
4. Michalos, G., Makris, S., Papakostas, N., Mourtzis, D.,
Chryssolouris, G.: Đánh giá công nghệ lắp ráp ô tô: những thách
thức và triển vọng cho một cách tiếp cận linh hoạt và thích ứng.
CIRP J. Manuf. Khoa học. công nghệ. 2 (2), 81–91 (2010)
5. Romero, D., Stahre, J., Wuest, T., Noran, O., Bernus, P.,
FastBerglund, Å., Gorecky, D.: Hướng tới loại hình nhà điều hành
4.0: quan điểm lấy con người làm trung tâm trong nền công nghiệp
lần thứ tư công nghệ cách mạng. Trong: Kỷ yếu Hội nghị Quốc tế
về Máy tính và Kỹ thuật Công nghiệp, trang 1–11 (2016)
6. Ebrahimi, M., Baboli, A., Rother, E.: Sự phát triển của ngành sản
xuất đẳng cấp thế giới hướng tới Công nghiệp 4.0: một nghiên cứu
tình huống trong ngành công nghiệp ô tô. IFAC-PapersOnLine 52
, 188–194 (2019)
7. Sandeep, R., Panwar, N.: Xác định các rào cản trong việc triển
khai thực hành sản xuất đẳng cấp thế giới (WCM): một phân tích
tài liệu.Int.Res.J.Eng.Technol.(IRJET) 3 (5),2363–2366( 2016)
8. De Felice, F., Petrillo, A., Monfreda, S.: Cải thiện hiệu suất hoạt
động với kỹ thuật sản xuất đẳng cấp thế giới: một trường hợp trong
ngành công nghiệp ô tô. Trong: Schiraldi, MM (ed.) Quản lý Hoạt
động. InTech, trang 1–30 (2013)
9. Rauch, E., Linder, C., Dallasega, P.: Quan điểm lấy con người làm
trung tâm của sản xuất trước và trong Công nghiệp 4.0. Điện toán.
Ind. Eng. 139 , 105644 (2020)
10. Gregori, F., Papetti, A., Pandolfi, M., Peruzzini, M., Germani, M.:
Hệ thống sản xuất kỹ thuật số: khuôn khổ để cải thiện tính bền
vững xã hội của một địa điểm sản xuất. Procedia CIRP 63 , 436–
442 (2017)
11. Peruzzini, M., Carassai, S., Pellicciari, M.: Lợi ích của thiết kế lấy 30. Romero, D., Stahre, J., Taisch, M.: Nhà điều hành 4.0: hướng tới
con người làm trung tâm trong thực tiễn công nghiệp: thiết kế lại
các máy trạm trong ngành công nghiệp ống. Đã xử lý. sản xuất.
11 , 1247–1254 (2017)
12. Asadi, N., Jackson, M., Fundin, A.: Ý nghĩa của việc hiện thực
hóa tính linh hoạt hỗn hợp trong các hệ thống lắp ráp cho tính mô
đun của sản phẩm—một nghiên cứu tình huống. J.Manuf. hệ
thống. 52 , 13–22 (2019)
13. Kolus, A., Wells, R., Neumann, P.: Chất lượng sản xuất và kỹ
thuật yếu tố con người: xem xét hệ thống và khuôn khổ lý thuyết.
ứng dụng Ergon. 73 , 55–89 (2018)
14. Battini, D., Faccio, M., Persona, A., Sgarbossa, F.: Khung phương
pháp mới để cải thiện năng suất và công thái học trong thiết kế hệ
thống lắp ráp. quốc tế J. Ind. Công thái học. 41 (1), 30–42 (2011)
15. Caputo, F., Greco, A., Fera, M., Macchiaroli, R.: Bản sao kỹ thuật
số giúp tăng cường tích hợp công thái học trong thiết kế nơi làm
việc. quốc tế J. Ind. Công thái học. 71 , 20–31 (2019)
16. Papetti, A., Scafà, M., Brunzini, A., Mandolini, M.: phương pháp
đánh giá kinh tế học đa góc độ cho thiết kế nơi làm việc lấy con
271
người làm trung tâm. Trong: ADM 2019. LNME, trang 675–685
(2020)
17. Cơ quan An toàn và Sức khỏe tại Nơi làm việc của Châu Âu: EU-
OSHA: Rối loạn Cơ xương Liên quan đến Công việc: Tỷ lệ, Chi
phí và Nhân khẩu học tại EU. Văn phòng xuất bản của Liên minh
châu Âu (2019)
18. Vink, P., Koningsveld, EAP, Molenbroek, JF: Kết quả tích cực
của công thái học có sự tham gia về sự thoải mái hơn và năng suất
cao hơn. ứng dụng Ergon. 37 , 537–546 (2006)
19. Azizi, A., Ghafoorpoor Yazdi, P., Hashemipour, M.: Thiết kế
tương tác của đơn vị lưu trữ sử dụng thực tế
ảoandergonomickhung để tối ưu hóa sản xuất trong ngành sản
xuất. quốc tế J. Tương tác. Des. sản xuất. 13 , 373–381 (2019)
20. Abdullah, TA, Popplewell, K., Page, CJ: Đánh giá về các công cụ
hỗ trợ cho quá trình lựa chọn phương pháp lắp ráp và lập kế hoạch
lắp ráp. quốc tế J. Sản phẩm. độ phân giải 41 (11), 2391–2410
(2003)
21. Dul, J., Neumann, W.: Sự đóng góp của công thái học vào các
chiến lược của công ty. ứng dụng công thái học. 40 , 745–752
(2008)
22. Falck, AC, Rosenquist, M.: Một mô hình tính toán chi phí của
công thái học lắp ráp kém (phần 1). quốc tế J. Ind. Ergon. 44 ,
140–147 (2014)
23. Djapan, M., Macuzic, I., Tadic, D., Baldissone, G.: Một công cụ
đánh giá rủi ro tiên lượng đổi mới cho lĩnh vực sản xuất dựa trên
việc quản lý các yếu tố con người, tổ chức và kỹ thuật/công nghệ.
an toàn. Khoa học. 119 , 280–291 (2019)
24. Peruzzini, M., Pellicciari, M., Gadaleta, M.: Một nghiên cứu so
sánh về các thiết lập tích hợp máy tính để thiết kế các hệ thống sản
xuất lấy con người làm trung tâm. Robot Cim.-Int. sản xuất. 55 ,
265–278 (2018)
25. Vukadinovica,S.,Macuzica,I.,Djapana,M.,Milosevica,M.:Quản lý
ban đầu các yếu tố con người trong các hệ thống công nghiệp tinh
gọn. an toàn. Khoa học. 119 , 392–398 (2019)
26. Brito,M.,Vale,M.,Leão,J.,Ferreira,LP,Silva,FJG,Gonçalves,MA:
Đánh giá công cụ hỗ trợ ra quyết định tinh gọn và công thái học
trong một công ty bao bì nhựa. Sản xuất Procedia 51 , 613–619
(2020)
27. Naranje, V., Naranje, A., Salunkhe, S.: Cải thiện hiệu suất quy
trình với kỹ thuật sản xuất đẳng cấp thế giới: một trường hợp trong
ngành đóng gói chè. Trong: Hội nghị quốc tế về thiết kế, phân tích
và phát triển sáng tạo (2018)
28. Alonso, L., Rubino, EM, Agustina, B., Domingo, R.: Xu hướng
sản xuất sạch mới nhất được áp dụng cho quản lý sản xuất đẳng
cấp thế giới để cải thiện hoạt động hậu cần và môi trường. Đã xử
lý. sản xuất. 13 , 1151–1158 (2017)
29. De Felice, F., Petrillo, A.: Tối ưu hóa hệ thống sản xuất thông qua
sản xuất đẳng cấp thế giới. IFAC-PapersOnLine 48 , 741–746
(2015)
các nhà máy bền vững về mặt xã hội của tương lai. Điện toán. Ind.
Eng. 139 , 106128 (2020)
31. Mrugalska, B., Wyrwicka, M.: Hướng tới sản xuất tinh gọn trong
công nghiệp 4.0. Đã xử lý. Tiếng Anh 182 , 466–473 (2017)
32. Di Pasquale, V., De Simone, V., Miranda, S., Riemma, S.: Người
vận hành thông minh: Cách thức Công nghiệp 4.0 ảnh hưởng đến
hiệu suất của người lao động
trong bối cảnh sản xuất. Đã xử lý. Điện toán. Khoa học. 180 , 958–
967 (2021)
33. Fritzsche, L.:Đánh giá rủi ro công thái học với mô hình con người
kỹ thuật số trong quá trình lắp ráp: mô phỏng so với đời
thực.Hum.FactorsErgon. sản xuất. 20 (4), 287–299 (2010)
34. Alkan, B., Vera, D., Ahmad, M., Ahmad, B., Harrison, R.: Phương
pháp tiếp cận nhẹ để đánh giá yếu tố con người trong thiết kế lắp
ráp ảo: mô hình đánh giá rủi ro tư thế và khối lượng công việc trao
đổi chất. Procedia CIRP 44 , 26–31 (2016)
35. Di Gironimo, G., Patalano, S.: Thiết kế lại đầu máy xe lửa trong
môi trường ảo cho các yêu cầu về công thái học. quốc tế J. Tương
tác. Des. sản xuất. 2 , 47–57 (2008)
123
272 Tạp chí quốc tế về thiết kế và sản xuất tương tác (IJIDeM) (2022) 16:263–279
36. Caputo,F.,Greco,A.,D'Amato,E.,Notaro,I.,Spada,S.:Ontheuseof
thực tế ảo cho thiết kế nơi làm việc lấy con người làm trung tâm.
Đã xử lý. cấu trúc. tích phân. 8 , 297–308 (2018)
37. Delangle, M., Petiot, JF, Poirson, E.: Sử dụng ghi lại chuyển động
để nghiên cứu khả năng tiếp cận tư thế đứng của con người: so
sánh giữa thử nghiệm vật lý, mô hình tĩnh và đánh giá công thái
học ảo. quốc tế J. Tương tác. Xưởng thiết kế 11 (3), 515–524
(2016)
38. D'Orazio, L., Messina, R., Schiraldi, M.: Công nghiệp 4.0 và tích
hợp sản xuất đẳng cấp thế giới: 100 công nghệ cho ma trận WCM-
I4.0. ứng dụng Khoa học. 10 (14), 4942 (2020)
39. Schonberger, RJ: Sản xuất đẳng cấp thế giới: Nguyên tắc đơn giản
được áp dụng. Báo chí tự do, New York (1986)

Ghi chú của Nhà xuất bản Springer Nature vẫn giữ thái độ trung lập
đối với các tuyên bố về quyền tài phán trong các bản đồ đã xuất bản và
các cơ quan liên kết.

123