TIỀN XỬ LÝ

Len thô là thành phần thực sự không tinh khiết, thường bị nhiễm từ 40% đến 70%
chất bẩn. Xơ len trải qua nhiều giai đoạn xử lí khác nhau trước khi nhuộm và hoàn
thiện. Việc thực hiện thành công các phương pháp xử lí này rất quan trọng, bởi vì
nếu không có tiền xử lí thích hợp thì không thể tạo ra chất nền nhuộm chất lượng.
Hơn nữa, 60 – 70% các khuyết tật trong quá trình gia công tiếp theo có liên quan
đến việc chuẩn bị nguyên liệu dệt không tốt. Vì vậy, quá trình chuẩn bị đòi hỏi
phải cung cấp xơ có thể đạt được màu sắc đồng nhất.
Xơ len phải trải qua các công đoạn chuẩn bị xử lí khác nhau như làm sạch, cacbon
hóa và tẩy trắng.
Để làm giảm sự phá hủy sợi, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ cũng như thời gian và
để xây dựng quy trình thân thiện hơn với môi trường, các nhà nghiên cứu và các
ngành công nghiệp hiện đang cố gắng triển khai enzyme sinh học để tẩy rửa, tẩy
trắng và cacbon hóa. Hơn nữa, áp dụng xử lý huyết tương có thể thực hiện một vai
trò trong quá trình tẩy rửa

MỞ VÀ LOẠI TẠP
Len có thể được xé mở và loại tạp trước và sau khi nấu tẩy, nói chung có lợi cho
tất cả các loại len nếu cả hai quy trình này được thực hiện ra một cách thích hợp.
Lớp len nhờn được mở để tạo điều kiện loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong quá
trình nấu tẩy, và để hỗ trợ quá trình pha trộn. Máy loại tạp cũng được được sử
dụng để loại bỏ bụi bẩn và VM (tạp thực vật) trước khi nấu tẩy, làm giảm tải lượng
chất rắn trong dung dịch tẩy và nước thải.
Các loại máy sau đây thường được sử dụng, được liệt kê theo thứ tự tăng cường độ
mở:
Máy xé kiện là loại máy lớn được chế tạo mạnh mẽ để mở phá kiện trước khi mở /
loại tạp trong bộ mở trống. Tác động cơ học có thể từ trống có răng (xem Hình 2.1)
hoặc từ các cánh lớn một cách cứng nhắc được gắn vào trục.
Phễu nạp liệu là máy có nhiều vai trò điều chỉnh tốc độ cấp mở và ngăn chứa len.
Chúng có một mạng tinh thể có gai mang len ra khỏi phễu để chuyển đến giai đoạn
tiếp theo của quy trình.
Dụng cụ mở trống phổ biến nhất có hai trống, nhưng cấu hình dao động từ một đến
bốn trống, gần đây đã ưa chuộng các đơn vị ba trống vì tính linh hoạt của chúng và
khả năng làm sạch bổ sung. Nhiều thiết bị mở này hiện được cung cấp với màn
hình được làm sạch tự động khi chúng trượt ngang ra khỏi máy dưới tác dụng của
mâm thủy lực. Ngoài ra còn có các tùy chọn khác nhau có sẵn để xử lý chất thải từ
các dụng cụ mở, bao gồm cả xả trọng lực vào thùng chứa chất thải, vận chuyển khí
nén và các hệ thống cơ khí như máy khoan và băng tải.

TRỘN LEN
Hai loại hệ thống pha trộn cơ bản có thể được xác định:
1/ Hệ thống pha trộn nội tuyến được sử dụng khi len pha trộn có đặc điểm tương
tự. Len mở một phần được xếp lớp theo chiều ngang vào một bộ tích lũy (thùng
trộn) và một mũi nhọn nghiêng lưới làm trống thùng từ một đầu, mang lại hiệu quả
trộn. Như là hệ thống thường được sử dụng bởi thợ cọ rửa len mịn.

2/ Hệ thống pha trộn dây cân bằng máy tính được sử dụng để pha trộn các loại len
có các đặc tính khác nhau. Hệ thống như vậy bao gồm nhiều dây chuyền cân để
cung cấp len vào băng tải cho sự pha trộn. Mở bụi tiếp theo sau đó là trộn nhiều
lớp có thể cũng được bao gồm.

NẤU TẨY
SO SÁNH NẤU TẨY TRUYỀN THỐNG VÀ HIỆN ĐẠI

Truyền thống: len nhờn được cọ rửa bằng tay, gần các dòng nước (suối hoặc
sông), bằng cách xà phòng hóa và nhúng nó vào nước bên trong một thùng chứa
len đã được khuấy, bằng que, để tạo bọt và nhũ của các chất không hòa tan,
không có chuyển động mạnh quá mức để ngăn chặn hiệu ứng nỉ. Ở những
khoảng thời gian ít nhiều đều đặn, len đã được lấy ra khỏi thùng và vắt bằng tay
để loại bỏ nước bẩn và bọt.
Hiện đại:
Các cơ chế của bình cọ rửa hiện đại tái tạo các chuyển động của cọ rửa bằng
tay; trên thực tế, chuyển động của tạp dề đã thay thế chuyển động của gậy và
máy ép len thay bàn tay con người.
Ngày nay, phạm vi nấu tẩy (Leviathan) bao gồm 5 (đôi khi 6) thùng
• thùng đầu tiên được sử dụng để loại bỏ các hạt đất
• thùng thứ hai và thứ ba để cọ sạch len;
• thùng thứ tư và thứ năm để rửa
SO SÁNH NẤU TẨY LEN VÀ COTTON
- Nấu tẩy len khác nấu tẩy bông
- Độ bám sáp của len cao hơn bông
- Bông có thể chịu được các điều kiện kiềm mạnh ở nhiệt độ cao
- Len nhạy cảm với kiềm
- NaoH không bao giờ được sử dụng để nấu tẩy len
- Sáp len có thể bị thủy phân bởi kiềm nhẹ như natri cacbonat hoặc amoniac

NGUYÊN LÝ NẤU TẨY

Len hỗn hợp mở được nấu tẩy trong một loạt bể có chứa chất tẩy rửa nóng, sau đó
bằng cách tráng nước lạnh và nóng. Nước rửa bình thường khoảng 60-65oC, nóng
đủ để làm chảy sáp len (hoặc mỡ). Chất tẩy rửa được thêm vào để giúp loại bỏ bụi
bẩn từ sợi và để nhũ hóa sáp để nó không đọng lại trên len.
Khi len vào bể, nó được đẩy xuống dưới bề mặt để làm ướt hoàn toàn bằng chất tẩy
trong bể đó. Một bộ răng kim loại (cào hoặc bừa) nhẹ nhàng kéo len qua chất tẩy,
như được thể hiện trong. Khi len đến đầu kia của bể, nó được nâng lên thành một
cặp trục lăn để ép chất tẩy ra khỏi nó. Sau đó, len được thả vào bể tiếp theo, nơi
quá trình được lặp lại.
Suint hòa tan nhanh chóng trong bể đầu tiên trong khi sáp và các hạt bụi bẩn được
loại bỏ đều đặn bằng sự kết hợp giữa tác động của chất tẩy rửa, tác động cơ học và
trọng lực, và bởi áp suất áp dụng bởi các con lăn ép. Khi len di chuyển qua bể, nó
trở nên sạch hơn, và chuyển sang chất tẩy sạch hơn.
Chất lỏng chảy theo hướng ngược lại với chuyển động len và được xả ra từ vòi đầu
tiên của bể để xử lí. Mỡ len được chiết xuất từ nước thải này và được tinh chế cho
nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
Cuối cùng, len được xả để loại bỏ chất tẩy và loại bỏ các chất rắn còn lại. Các lần
xả đầu tiên thường được thực hiện với nhiều nước lạnh, tiếp theo là lần xả cuối
cùng bằng nước nóng nước trước khi làm khô.
SƠ ĐỒ NẤU TẨy LEN MỊN VÀ LEN THÔ

CÁC GIAI ĐOẠN NẤU TẨY

Để thuận tiện cho việc nấu tẩy hầu hết các chất bẩn và để hỗ trợ loại bỏ chất bẩn
khỏi dung dịch tẩy, quá trình nấu tẩy 'hai giai đoạn' và 'ba giai đoạn' được khuyến
khích
Nấu tẩy ba giai đoạn là phương thức hoạt động ưa chuộng
Giai đoạn đầu tiên (bể 1): Len được tách đất bẩn và phân; ở khoảng 35°C để
tránh các biến đổi nhiệt độ quá cao xảy ra khi len được chuyển đến thùng giặt thứ
hai, có thể làm rối xơ hoặc nỉ hóa
Giai đoạn hai (bể 2 -3): len được nấu tẩy bằng chất hoạt động bề mặt và Solvay
sodium carbonate, phải thực hiện ở nhiệt độ hóa lỏng (hoặc gần như hóa lỏng) dẫn
đến nhũ tương hóa; nhiệt độ khoảng 60°C. Từ giai đoạn nấu tẩy thứ hai, các chất
nhờn được thu hồi bằng cách làm nóng bể đến 90°C để phá vỡ nhũ tương của mỡ
và chất tẩy rửa, và sau đó ly tâm. Các sản phẩm làm sạch (lanolin, chủ yếu là
cholesterol este của các axit béo cao cấp) được sử dụng làm chất làm nền làm mềm
trong mỹ phẩm, y tế, dược phẩm.
Giai đoạn ba (bể 4-5):  nhiệt độ giảm, tương ứng với 55 ° C và 45 ° C để tránh nỉ
hóa. Vì xơ được nấu tẩy kỹ lưỡng mà không được bảo vệ nên có thể bị nỉ hóa ở
nhiệt độ bể cao hơn. Nhiệt độ của nước trong thùng cuối cùng càng cao thì vận
hành sấy sau đó càng nhanh và hiệu quả hơn.
XỬ LÍ CHẤT THẢI NẤU TẨY
Việc cọ rửa len tạo ra một dòng nước thải gây ô nhiễm cao rất khó phân hủy bởi
vi sinh vật sinh học, đặc biệt là thành phần dầu mỡ. Các thành phần khác của nước
thải bao gồm thuốc trừ sâu, được áp dụng cho len để kiểm soát các ký sinh trùng
khác nhau của cừu và kali, một chất dinh dưỡng có trong cây bạc hà. Tất cả đều đặt
ra những vấn đề đáng kể trong việc xử lý nước thải và sự thải bỏ. Một loại cặn bẩn
điển hình tạo ra một tải lượng hữu cơ trong nước thải của nó tương đương với một
thị trấn khoảng 30.000 người.
Đối phó với nước thải đầu ra là một trong những thách thức lớn nhất trong kinh
doanh cọ rửa len, vốn thường phải đối mặt với các quy định ngày càng nghiêm
ngặt. Những điều này đòi hỏi một môi trường thực hiện có trách nhiệm trong tất cả
các khía cạnh của hoạt động cọ rửa len và các hệ thống tinh vi hiện được sử dụng
để đảm bảo rằng chất thải cọ rửa được xử lý một cách hiệu quả và có trách nhiệm.
các nguyên tắc giảm thiểu chất thải bao gồm (Hình 2.13):
1. Giảm phát sinh chất thải thông qua việc thu hồi mỡ len (sáp len);
2. Tái sử dụng bất kỳ chất thải nào nếu có thể. Trong khi chất thải không thể được
sử dụng trực tiếp, việc tái sử dụng xử lý rượu bằng cách đưa chúng qua các vòng
thu hồi chất gây ô nhiễm tối đa hóa tái sử dụng nước và hóa chất;
3. Thu hồi chất thải không thể tái sử dụng. Tốt nhất, tất cả các chất thải cọ rửa nên
được thu hồi;
4. Tái chế càng nhiều vật liệu khai hoang không sử dụng càng tốt. Nếu tất cả nước
có sẵn trong nước thải đầu ra được tái chế, sau đó sẽ không có chất thải lỏng thải ra
môi trường.
SẤY KHÔ
Sấy khô là một phần quan trọng của quá trình nấu tẩy len. Khi len đã được vắt lần
cuối cùng, nó có thể vẫn giữ 50% nước (theo trọng lượng), trong khi khách hàng
của thợ cọ rửa sẽ yêu cầu len được sấy khô đến mức chính xác vào khoảng 16 hoặc
17%. Len được làm khô bằng không khí nóng trong buồng, với việc làm khô quá
trình được giám sát bởi một hệ thống cảm biến do máy tính điều khiển để đảm bảo
rằng độ ẩm cần thiết (hoặc lấy lại) được duy trì. Hình 2.15 cho thấy ba loại chính
của máy sấy dùng trong tẩy lông cừu: trống hút, máy sấy băng tải và máy sấy
Unidryer.
Máy sấy được sử dụng trong ngành công nghiệp tẩy rửa và xử lý cacbon thuộc loại
thông lượng liên tục với luồng khí lưu thông. Luồng không khí và vật liệu bên
trong máy sấy len thường hoạt động ngược chiều với tối đa hóa hiệu suất nhiệt và
công suất sấy. Máy sấy được phân loại theo phương thức vận chuyển của len.
Máy sấy trống hút (Hình 2.12) được nạp liệu bằng dây đai và len được chuyển tải
qua nó bằng trống hút đục lỗ. Vách ngăn cố định được định vị bên trong trống hạn
chế luồng không khí vào nửa trên hoặc nửa dưới của mỗi trống luân phiên nhau.
Sự lưu thông không khí có thể được làm nóng bằng hơi nước hoặc nước nóng Các
cuộn dây nằm phía trên và phía dưới quạt gắn ở các đầu của thùng phuy. Ngoài ra,
việc sưởi ấm lưu thông không khí có thể thông qua việc bắn khí trực tiếp. Hút
Máy sấy thùng phuy nhỏ gọn, dễ điều khiển và vốn hợp lý Giá cả.
Máy sấy băng tải đưa len qua máy sấy trên băng tải thanh đục lỗ, qua đó không
khí nóng được lưu thông xuống dưới (Hình 2.12). Sưởi có thể thông qua cuộn dây
hơi nước hoặc nước nóng hoặc qua khí đốt trực tiếp. Máy sấy như vậy chiếm diện
tích sàn lớn hơn so với các máy sấy trống có cùng công suất sản xuất vì tốc độ lưu
thông không khí qua len thấp hơn. Không khí hướng lên dòng chảy nhằm mục đích
cải thiện độ đồng đều của quá trình sấy nhưng chỉ rất thấp
Tốc độ dòng khí có thể được sử dụng trước khi len được nhấc ra khỏi băng tải. Tư
bản chi phí của máy sấy băng tải cao hơn so với máy sấy trống và chúng thường
có phản ứng chậm hơn trong việc kiểm soát nhiệt độ. Hình 2.13 cho thấy một băng
tải máy sấy của thiết kế gần đây, trong đó len được vận chuyển bằng phương tiện
xốp thắt lưng sandwich.
Unidryer (Hình 2.12) là phần giới thiệu gần đây hơn, và ban đầu là được thiết kế
để trở thành một máy sấy nhanh ("cường độ cao") để làm cacbon hóa len lỏng.31
Len được đưa qua máy sấy giữa hai băng tải polyester dệt trong khi chịu các luồng
khí đảo chiều trong các phần thay thế của máy sấy. Thiết kế ban đầu sử dụng nhiệt
độ không khí lên đến 150 ° C và trọng lượng tương đối nặng của giường len. Nhiệt
độ hoạt động thấp hơn là được sử dụng trong các thiết kế sau này chủ yếu do các
mối quan tâm của ngành về len màu vàng. Bởi vì thảm len được chứa hoàn toàn,
vận tốc dòng khí đi qua có thể được điều chỉnh mà không xảy ra các sự cố tuột len
có thể xảy ra trong máy sấy trống hút. Điều này có nghĩa là kiểm soát vận tốc
không khí có thể tiết kiệm năng lượng là một phương tiện khả thi để giành lại
quyền kiểm soát. Yêu cầu vệ sinh nên ít thường xuyên hơn vì ít có khả năng len
lông cừu tích tụ trong máy sấy.