1.

Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)

Nguyên liệu là các hạt nhựa sau khi đã được pha trộn với phụ gia và được đưa tới
phiểu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilo cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu và phiễu
cấp (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt trong ống dẫn liệu)

2. Ép đùn tạo hình ống

Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu được rãi đều xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn
được lai động bởi động cơ xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc. Với máy sản xuất
ống nhựa PVC gồm có 2 trục vít.

Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng 170- 200 độ C.
Hạt nhựa hóa lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn. Tại đây có
lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chát lượng của ống. Hỗn
hợp nhựa hóa lỏng sau khi được lọc được đâye tiếp tới, dòng hỗn hợp này đi qua đĩa
(được chia làm 8 cách) để tăng dộ trộn cảu hỗn hợp rồi đến vùng tạo hình ống
(khuôn).

Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ
lõm khác nhau làm tăng độ nén, đảm bảo chất lượng của ống

3. Hút chân không làm mát

Ống tạo ra đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm nát. Mục đích
của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyễn và áp suất
trong bể (nơi ống đi qua) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống
biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thống phun tia nước vơi nhiệt độ
khoảng 15 – 18 độ C.

5. Kéo ống

Dàn kéo ống và kéo ống đi. Tốc độ của động cơ lại dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ
với tốc độ động cơ chính lai trục vit. Việc điều chỉnh ttoocs độ động cơ lai dàn kéo lớn
hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy
định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được
nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và  xác định sẵn. Người vận hành chỉ việc
cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn.

Dàn kéo còn có chức năng: là động lực thúc đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản
phẩm.

Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4m. tuy nhiên theo đơn đặt
hàng mà chiều dài được cắt với các kích thước theo yêu cầu.

6. Nong ống

Sau cùng là công đoạn nong ống. Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có nong ống
trơn và nong ống gioãng. Ống sau khi được sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng,
nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển đến nơi tiêu
thụ. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được cho vào nghiền, xử lý để tái chế
thành nguyên liệu.

Quá trình Nong được xử lý bằng máy Nong. Ống nhựa PVC sau khi cắt được đưa vào
băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn
nhiệt – thực chất là các dây điện trở). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180
độ C thì băng chuyền chiuyeenr ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước). Đầu
nong làm việc ở 2 chế độ :

1. Nong trơn (không tiến Banh)

2. Nong gioãng (tiến Banh)

Trong quá trình nong ống thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính
xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong, ống được đẩy ra ngoài và quá trình tương tự với
ống tiếp theo.