第一部分

SW10-D1铁钻工
结构和组成
SW10-D1铁钻工
 基本组成部件
电控系统 立柱总成

液压系统

旋扣钳总成
冲扣钳总成

伸缩架总成

C型架总成 滑套总成
立柱总成

液压压力表
液压油滤
立柱结构

桩腿法兰
回转轴承

方孔结构 调整垫片

钻台结构
滑套总成
伸缩缸

升降缸

滚轮总成
立柱、滑套和伸缩架
立柱总成
伸缩架总成
转运销
（作业时位置）

转运销
（运输时位置）

伸缩缸

滑套总成
C型架总成

C型架结构

复位缸

限位板
（运输时位置）
冲扣钳总成
胳膊连接结构
上钳

冲扣缸
加紧缸

中钳
胳膊连接结构
下钳
C型架和冲扣钳
水平缸

冲扣钳总成

复位缸

胳膊连接结构

C型架总成
C型架、冲扣钳和伸缩架总成

C型架总成
冲扣钳总成
伸缩架总成

冲扣钳水平调整 冲扣钳水平调整
调节螺栓 锁定螺栓
旋扣钳总成
液压马达 旋扣钳夹紧缸 旋扣钳框架

行星减速机 旋扣链

主动轮总成

丝杠调整机构 旋扣钳立柱 旋扣轮总成

C型架和旋扣钳
旋扣钳总成

水平缸

直线滑轨

C型架总成
液压系统
JJC020阀汇

位于C型架背后
JJC020阀汇

位于伸缩架的T型板内
电控系统
本体箱
司钻操控箱

触摸屏 操作开关
指示灯

操作手柄 操作手柄

急停按钮
遥控器
专用工具

 液压测试工具， 1套
 蓄能器充氮工具， 1套
 第二部分

SW10-D1铁钻工
安装、操作和维护保养
第四部分内容

 SW10-D1铁钻工的安装
 SW10-D1铁钻工的操作
 SW10-D1铁钻工的维护
 SW10-D1铁钻工操作维护注意事项
安装前准备 - 钻台结构方孔

鼠洞

井口

结构方孔位置
安装前准备 - 钻台结构方孔

鼠洞

井口

结构方孔位置
钻台结构方孔
确定钻台结构方孔步骤：
1. 确定菱形区域。
2. 确定顶驱游动电缆和水龙带位置，
必要时更改顶驱电缆、水龙带、鹅颈管由壬弯头位置。
3. 确定方管生根空间和结构强度，
必要时联合客户与钻机厂沟通，确定方管生根结构。
4. 服务工程师根据现场测绘和情况，出具CAD图纸和方案。
5. 尽量保证铁钻工不与游动电缆和水龙带干涉。

确定钻台结构强度和刚度：
1. 方孔内孔尺寸：276x276x550mm（长宽高）
2. 结构承受铁钻工自重：3,500Kg
3. 倾覆扭矩：125,000Nm
安装前准备 - 钻台结构方孔
钻台结构方孔

1. 确定适合的位置，不和钻台上的其他设备干涉；
2. 足够的强度和刚度，保证设备稳固并垂直的安装；
3. 美观规范。
安装桩腿法兰
回转轴承

调整垫片

桩腿法兰

结构方孔
钻台结构
主机的整体吊装

吊装卸扣

运输销

螺栓

运输底拖 限位板
运输销
主机安装就位
安装吊索

SW10-D1主机

安装螺栓

转盘轴承

钻台结构
 拆除运输限位
运输销
（作业位置）

限位板
（锁定位置）
运输销
（锁定位置）

限位板
（作业位置）
钳子调平（1）

C型架
冲扣钳
伸缩架

C型架 C型架
水平调整螺栓 调整锁定螺栓
钳子调平（2）
回转轴承
调整垫片

桩腿法兰

结构方孔
钻台结构
连接电气液源

系统压力表

高压油滤

综合电缆QD
液压管线QD
编码器电缆QD
司钻操控箱

指示灯
触摸屏 遥控/井口/属洞/电源

操作手柄 操作手柄
升/降 伸出/缩回

电源开关 复位按钮

操作手柄 操作手柄
旋进/旋出 上扣/卸扣
急停按钮
触摸屏-主页
触摸屏-管具选择
触摸屏-上扣扭矩设定
触摸屏-伸缩位置和伸缩速度设定
触摸屏-位置标定
触摸屏-参数表
遥控器
设定旋扣钳

主动轮总成

管具尺寸标尺

丝杠调节机构
上扣作业
钻杆

上钳

管具接头

中钳

下钳
卸扣作业

钻杆
上钳

中钳

管具接头

下钳
润滑油脂保养
润滑油脂保养
SW10-A1维护–润滑油脂保养
SW10-A1维护–旋扣链清洁保养
圆弧钳牙和平板钳牙
钳牙压板

钳头

钳牙工具
夹紧缸
平板钳牙 钳钩
更换钳牙

请注意钳牙的安装方向
旋扣链更换
液压马达
自由轮
主动轮
旋扣轮

螺栓

张紧轮
旋扣链更换
端板 开口销

链条连接 主连接销
SW10-A1操作维护注意事项
 在初次使用时，确保所有的运输锁定销和锁定板已经
移除，并固定在其操作位置上；
 操作铁钻工前，确定液压源已经正确设定，保证设备
正常功能和寿命；
 使用铁钻工作业前，确定已经正确设定系统压力、上
扣扭矩、机械限位和旋扣钳设定；
 确保只有在钳口内有管具时操作铁钻工的上卸扣、旋
扣和复位作业，否则可能造成设备或人员伤害；
 设备维护时，确保液压源关闭，蓄能器处球阀关闭，
防止人员伤害。
液压系统原理和元件

 基本液压系统组成
 基本液压原理图
 液压元件工作原理
 液压元件符号和液压原理图
基本液压系统组成

信号输入

液压 液压 液压
动力源 控制系统 执行机构

动力传输
基本液压原理图

执行机构

控制系统

液压动力源
液压元件工作原理

液压泵-齿轮泵
液压元件工作原理

方向操作阀
液压元件工作原理

2位4通阀-默认位置
液压元件工作原理

2位4通阀-阀芯换位
液压元件工作原理

2位4通阀-控制液缸动作
液压元件工作原理

3位4通阀-中间位置（默认）
液压元件工作原理

3位4通阀-操作杆拉出（右位）
液压元件工作原理

液压油滤及油污报警
液压元件工作原理

液压油滤及油污报警
 油滤
球阀
油箱呼吸器
基本液压元件符号

液压泵
电机
 油污报警
功能油滤
压力测试点
液压马达
基本液压元件符号

蓄能器
压力表
基本液压元件符号

2位4通阀
基本液压元件符号

3位4通阀
 跳接
三通
连接线符号
基本液压元件符号

三通
控制线
主通道
（压力、回油）
液压插装阀

插装阀结构
液压插装阀

普通单向阀 导压关单向阀 导压开单向阀

单向阀
液压插装阀

直动式 导压式
设定、可调设定 比例控制、设定叠加

泄压阀
液压插装阀

直动式 导压式
带溢流口控制 比例控制、设定叠加

减压阀
液压插装阀

减泄压阀 抗衡阀
液压插装阀

梭阀 逻辑阀
液压插装阀

方向阀-1 方向阀-2 导压控制3位4通阀

方向阀
液压插装阀

流量阀-1 流量阀-2

流量控制阀
液压系统基本概念
 气体可压缩，液压油不可压缩；
 温度对液压油的主要物理性能有重要影响，如粘度等；
 液压油的流量大小主要由液压油的粘度、管路通径、
管路长度、入口和出口之间的压差等因素决定；
 液压系统的功率与流量及压力成正比；
 理解静压和动压概念、了解压降、背压、液压冲击、
内漏量、气蚀等现象；
 干净的液压油对液压系统至关重要；
 高压高温的液压油可能对人员造成伤害。
液压系统基本概念

2800D000-DWG_SW10-D1 Hydraulic Schematics

液压原理图