Professional Documents
Culture Documents
| kaynağı değiştir]
Azot ve fosfor gibi iki faydalı elementi ihtiva etmesi bakımından çok önemlidir. Monoamonyum
fosfat ve diamonyum fosfat olmak üzere iki çeşittir. Amonyum fosfat üretmek için önce trikalsiyum
fosfattan, elektrik fırınında fosfor elde edilir. Fosfor su buharı ile muamele edilerek fosforik
asit haline çevrilir. fosforik asit (H3PO4)nin uygun miktardaki amonyak ile muamelesi neticesinde
amonyum fosfat elde edilir. Bu işlemler fazla miktarda elektrik enerjisine ihtiyaç gösterir.
Amonyum fosfat gübreleri %11-14 azot, %48 civarında fosforpentaoksit (P2O5) ihtiva ederler.
İçindekiler
Amonyum fosfat Yapısı
Amonyum fosfatın Genel Özellikleri
Amonyum fosfatın Fiziksel Özellikleri
Amonyum fosfatın Kimyasal Özellikleri
Amonyum fosfatın kullanımları
Sıkça Sorulan Sorular – SSS
karmaşıklık 46.5
Hidrojen Bağ Donörü 3
Amonyum fosfat kurşun nitrat ile reaksiyona girerek kurşun fosfat ve amonyum
nitrat oluşturur.
4(NH 4 ) 3 PO 4 + 3Pb(NO 3 ) 4 → Pb 3 (PO 4 ) 4 + 12NH 4 NO 3
Amonyum fosfat (NH4H2PO4), fosforik asidin (H3PO4) ile reaksiyona girmesiyle üretilir.
susuz amonyak (NH3). Amonyaklı süperfosfatlar, normal ilave edilerek üretilir.
Gübre karıştırma tesislerinde fosfat ve amonyaklı süperfosfatlar ayrı bir işlem olarak kabul edilir.
Hem katı hem de sıvı amonyum fosfatlı gübreler ABD'de üretilmektedir. Bu tartışma
granül gübre üretmek için sadece fosforik asidin susuz amonyak ile granülasyonunu kapsar.
1992'de ABD'deki toplam amonyum fosfat üretiminin 7,7 milyon olduğu tahmin ediliyordu.
İşlem Açıklaması1
Amonyak granülasyon tesisleri tarafından iki temel karıştırıcı tasarımı kullanılır: pugmill
ABD'deki tesisler, Tennessee Valley Authority tarafından geliştirilen ve patenti alınan bir döner
tamburlu karıştırıcı kullanıyor
(TVA). Temel döner tamburlu ammoniatör-granülatör, hafif eğimli bir açık uçlu döner parçadan
oluşur.
her iki ucunda tutma halkaları olan silindir ve tambur kabuğunun içine monte edilmiş bir sıyırıcı
veya kesici. A
Ünitede geri dönüştürülmüş katıların yuvarlanma yatağı korunur. Amonyak bakımından zengin
atık gazlar, atmosfere atılmadan önce ıslak bir yıkayıcıdan geçer.
Birincil yıkayıcılar, asitlerle (ovma likörü gibi) karıştırılmış hammaddeler kullanır ve ikincil
TVA işleminde, fosforik asit, yüzde 93 sülfürik içeren bir asit dengeleme tankında karıştırılır.
ürün analizi kontrolü için kullanılan asit (H2SO4) ve ıslak yıkayıcılardan geri dönüştürülmüş asit
ile.
(Amonyum fosfat proses akış şemasının şematik bir diyagramı Şekil 8.5.3-1'de gösterilmiştir.)
Karışık asitler daha sonra tuğla kaplı bir sıvı veya gaz halinde susuz amonyak ile kısmen
nötralize edilir.
asit reaktörü. Fosforik asidin tamamı ve amonyağın yaklaşık yüzde 70'i eklenir
yatak; kalan amonyak (yaklaşık yüzde 30) altına serpilir. granülasyon, tarafından
aglomerasyon ve partiküllerin bulamaç ile kaplanması ile dönen tamburda gerçekleşir ve
tamamlanır
kurutucuda. Amonyak bakımından zengin atık gazlar, atmosfere atılmadan önce ıslak bir
yıkayıcıdan geçer.
Birincil yıkayıcılar, asitle karıştırılmış hammaddeleri (ovma likörü gibi) kullanır ve ikincil
yıkayıcılar havuz suyu kullanır. Nemli amonyum fosfat granülleri, döner bir eşzamanlı kurutucuya
ve daha sonra bir
yıkayıcılar. Soğutulmuş granüller, büyük ve küçük partiküllerin içinde bulunduğu çift katlı bir eleğe
geçer.
ürün parçacıklarından ayrılır. Ürün granül boyutunda 1 ila 4 milimetre arasında değişmektedir. bu
büyük boyutlu granüller ezilir, küçük boyutlu granüllerle karıştırılır ve amonyak granülatörüne geri
dönüştürülür. Emisyonlar ve Kontroller1
Amonyum fosfatlı gübrelerin üretiminden kaynaklanan hava emisyonu kaynakları şunları içerir:
hidrojen florür (HF) ve silikon tetraflorür (SiF4) gibi gaz halindeki florürler ve partiküller
ve ikincil yıkayıcılar.
Kurutucu ve soğutucudan çıkan egzoz gazları ayrıca amonyak, florürler ve partiküller içerir ve
malzeme transfer işlemleri de aynı şekilde kontrol edilir. Amonyum fosfat üretimi için emisyon
faktörleri Tablo 8.5.3-1'de özetlenmiştir. Birimler
Bu emisyon faktörlerinin ortalaması, kontrollü fosfattan elde edilen son kaynak test verilerine
dayalıdır.
amonyak ve partikülleri geri kazanmak için fosforik asit kullanılır. Kurutucudan çıkan egzoz gazları,
Soğutucu ve elek önce partikül geri kazanımı için siklonlara ve ardından birincil yıkayıcılara gider.
geri dönüştürülmüş alçı havuz suyunun temizleme sıvısı olarak kullanıldığı ikincil yıkayıcılara
gönderilir.
florür emisyonlarını kontrol edin. Yıkayıcı atık suyu alçı havuzuna geri döndürülür.
Darbeli yıkayıcılar ve sprey çapraz akışlı dolgulu yataklı yıkayıcılar, ikincil kontroller olarak kullanılır.
Birincil yıkayıcılar, yıkama sıvısı olarak genellikle yüzde 20 ila 30 oranında fosforik asit kullanırlar.
amonyak geri kazanın. İkincil yıkayıcılar, florür kontrolü için genellikle alçıtaşı ve havuz suyu kullanır.
Bununla birlikte, endüstri genelinde birçok kombinasyon ve varyasyon vardır. Bazı bitkiler
her ikisinde de reaktör besleme konsantrasyonu fosforik asit (yüzde 40 fosfor pentoksit [P2O5])
kullanın
birincil ve ikincil yıkayıcılar ve bazıları 20 ila 20'nin seyreltik ucuna yakın fosforik asit kullanır.
Yalnızca tek bir yıkayıcıda yüzde 30 P2O5 aralığı. Mevcut tesisler amonyak geri kazanımı ile
donatılmıştır
soğutucu. Florür giderme için ek yıkayıcılar mevcuttur, ancak bunlar tipik değildir. Sadece 15 ila 20
Bir EPA anketinde temas edilen kurulumların yüzdesi, sprey çapraz akışlı dolgulu yatak ile donatıldı