(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208078088 U
(45)授权公告日 2018.11.09
(21)申请号 201820455813 .3

(22)申请日 2018 .04 .02

(73)专利权人 浙江衡远新能源科技有限公司
地址 321000 浙江省金华市秋滨街道金星
南街1288号
专利权人 山东衡远新能源科技有限公司

(72)发明人 翟博　杨冬生　刘桐桐　张芳芳　
赵亚　刘俊军　

(74)专利代理机构 台州市方圆专利事务所(普
通合伙) 33107
代理人 蔡正保

(51)Int .Cl .
H01M 2/36(2006 .01)
H01M 10/058(2010 .01)

权利要求书1页 说明书5页 附图7页

(54)实用新型名称
负压化成装置及负压抽取机构
(57)摘要
本实用新型提供了一种负压化成装置及负
压抽取机构， 属于机械技术领域。它解决了现有
便于对壳体的清洗等技术问题。 本负压化成装置
及负压抽取机构， 包括多个依次排列的壳体，壳
体上设置有用于抽取电 解液的吸嘴 ， 其特征在
于， 所述壳体底部上设置有开口 ，所述吸嘴与开
口均可开闭 ， 每两个壳体为一组，每组的两个壳
体之间设置有连通开口的连通管， 所述壳体上连
接有用于相互连通的管道组件， 位于末端的壳体
上连接有用于抽真空的抽气管。 本实用新型将多
个壳体均串联起来， 可一并同步进行抽液，同时
通过连通管的结构使得清洗液能够逐一的对壳
体底部进行清洗， 免去了将壳体从设备上拆除出
CN 208078088 U

来。
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1 .一种负压抽取机构， 包括多个依次排列的壳体(1) ， 壳体(1)上设置有用于抽取电解

液的吸嘴 (11) ， 其特征在于，所述壳体(1)底部上设置有开口 (12) ， 所述吸嘴 (11)与开口
(12)均可开闭， 每两个壳体(1)为一组， 每组的两个壳体(1)之间设置有连通开口(12)的连
通管(13) ， 所述负压抽取机构还包括将各个壳体(1)相互连通的管道组件， 位于末端的壳体
(1)上连接有用于抽真空的抽气管(63)。
2 .根据权利要求1所述的负压抽取机构， 其特征在于， 所述管道组件包括第一主管(21)
和多个与壳体(1)连通第一支管(22)， 所述第一支管(22)均连接在第一主管(21)上， 所述第
一支管(22)与壳体(1)一一对应， 所述第一主管(21)与第一支管(22)均由耐腐蚀材料制成。
3 .根据权利要求1所述的负压抽取机构， 其特征在于， 所述管道组件包括多个第二支管
(32) ， 相邻两个壳体(1)之间通过第二支管(32)连通， 所述第二支管(32)由耐腐蚀材料制
成。
4 .根据权利要求2或3所述的负压抽取机构， 其特征在于，位于首端位置的壳体(1)内转
动设置有第一挡板(41)， 所述第一挡板(41)可通过旋转使开口(12)开闭， 其余的壳体(1)内
转动设置有第二挡板(42)， 所述第二挡板(42)可通过旋转使开口(12)或者吸嘴(11)开闭。
5 .根据权利要求2或3所述的负压抽取机构， 其特征在于，所述壳体(1)内转动设置有第
三挡板(43) ， 所述第三挡板(43)可通过旋转将开口(12)或者吸嘴(11)开闭， 位于首端位置
的壳体(1)上还设置有供清洗液吸入的进液管(14)。
6 .一种负压化成装置， 包括用于安装电池的工作台(52) ， 所述工作台(52)上设置有可
相对工作台(52)升降的活动板(53) ， 其特征在于， 所述活动板(53)相对工作台(52)一侧设
置有如权利要求1至3任意一项所述的负压抽取机构。
7 .根据权利要求6所述的负压化成装置， 其特征在于， 所述负压化成装置包括有真空抽
取机构， 所述真空抽取机构包括有与抽气管(63)连接的储存罐(61) ， 所述储存罐(61)上设
置有出气管(64)和用于抽气的真空泵(62)。
8 .根据权利要求7所述的负压化成装置， 其特征在于， 所述出气管(64)上设置有缓冲罐
(65)， 缓冲罐(65)位于储存罐(61)与真空泵(62)之间。

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负压化成装置及负压抽取机构

技术领域
[0001] 本实用新型属于机械领域，
涉及到一种负压化成装置及负压抽取机构。

背景技术
[0002] 锂离子电池是一款高性能、 环保、储能电池， 在近年来， 快速发展为商业化电池以
高电压、 高能密、良好的循环寿命被广泛应用于整车、 医疗、军事等领域。为相应市场需求，
提高锂离子电池安全性能及使用寿命， 锂离子电池对前期极板制作过程、 装配、 化成各环节
制作工艺都有着严格的控制。
[0003] 其中，锂离子电池在化成阶段， 对电池性能有很重要的影响。在化成阶段， 为使负
极表面生成良好的SEI膜， 在化成阶段采用负压化成， 及时排出电池化成时产生的气体， 使
SIE膜生成的均匀稳定， 提高电池性能。
[0004] 我国专利申请文献(公告号： CN203553288U；
公告日：   2017 .04 .16)中公开了一种
方形铝壳锂电池负压化成辅助装置， 包括有升降台和真空系统， 升降台上固定设置有与真
空系统连接的多个真空吸管， 真空吸管上设置有软吸盘， 软吸盘可以对电池内部进行抽真
空。
[0005] 上述技术方案中， 在抽真空的过程中， 电池内部的液体会通过真空吸管， 但是如果
该设备长期不工作或者需要更换电解液的时候， 需要对真空吸管进行清洗。大量的真空吸
管通过逐一拆解出来手工清洗， 操作复杂， 并且效率低。

发明内容
[0006] 本实用新型针对现有的技术存在的上述问题， 提供一种负压化成装置及负压抽取
机构， 本实用新型所要解决的技术问题是： 便于对壳体的清洗。
[0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008] 一种负压抽取机构， 包括多个依次排列的壳体， 壳体上设置有用于抽取电解液的
吸嘴， 其特征在于，所述壳体底部上设置有开口， 所述吸嘴与开口均可开闭，每两个壳体为
一组， 每组的两个壳体之间设置有连通开口的连通管， 所述负压抽取机构还包括将各个壳
体相互连通的管道组件， 位于末端的壳体上连接有用于抽真空的抽气管。
[0009] 通过管道组件可以将多个壳体相互连同起来， 可以通过一个抽气管使得多个壳体
内的气压一并降低， 在工作的时候只需要关闭开口阻断连通管， 就可以使每个壳体实现独
立的正常抽液。在需要进行对壳体清洗的时候， 管道组件提供壳体内抽取清洗液的负压，同
时， 打开开口使每一组的两个壳体底部连通管联通， 连通管能够使相邻两个壳体的底部联
通， 清洗液进入壳体之后能够通过连通管直接流入同一组的下一个壳体底部， 使壳体的底
部实现清洗。在清洗的过程中， 位于首端位置的一组壳体填充满清洗液之后，清洗液流入下
一组壳体进行清洗， 依次直至最后， 抽气管在清洗过程中提供抽取清洗液的持续负压。
[0010] 上述结构能够将多个壳体均串联起来， 可一并同步进行抽液，同时通过连通管的
结构使得清洗液能够逐一的对壳体底部进行清洗， 免去了将壳体从设备上拆除出来。

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[0011] 在上述的负压抽取机构中， 所述管道组件包括第一主管和多个与壳体连通第一支

管， 所述第一支管均连接在第一主管上， 所述第一支管与壳体一一对应， 所述第一主管与第
一支管均由耐腐蚀材料制成。第二支管均连通在第一主管上， 通过第一主管可以使其各个
壳体之间气流与液体能够相互连通， 完成抽液与清洗的工作。
[0012] 在上述的负压抽取机构中， 所述管道组件包括多个第二支管， 相邻两个壳体之间
通过第二支管连通， 所述第二支管由耐腐蚀材料制成。第二支管依次连接的结构使相邻两
个壳体之间保持连通结构， 这样抽气管内的负压能够通过依次连通的结构传递到每个壳体
内， 同时在清洗时候， 清洗液也能够依次流到每个壳体内。
[0013] 在上述的负压抽取机构中， 位于首端位置的壳体内转动设置有第一挡板， 所述第
一挡板可通过旋转使开口开闭， 其余的壳体内转动设置有第二挡板， 所述第二挡板可通过
旋转使开口或者吸嘴开闭。在清洗的时候， 调整首端位置壳体的第一挡板使其开口打开， 同
时吸嘴也处于打开状态， 调整其余壳体上的第二挡板使其余壳体的开口打开且吸嘴关闭，
这样相邻两个壳体之间的连通管均为打开状态， 清洗液可以从首端壳体上吸嘴被吸入然后
进入到壳体内， 然后从开口与连通管转移到另一个壳体的底部， 之后等到其吸满之后，再通
过管道组件逐步转移到其它壳体， 均能够对壳体的内腔底部进行清洗。
[0014] 在上述的负压抽取机构中， 所述壳体内转动设置有第三挡板， 所述第三挡板可通
过旋转将开口或者吸嘴开闭， 位于首端位置的壳体上还设置有供清洗液吸入的进液管。在
清洗的时候， 调整第三挡板的位置， 使得所有壳体的开口打开且吸嘴关闭， 相邻两个壳体通
连通管连通。然后打开进液管， 使清洗液从进液管流入位于首端位置的壳体， 然后在通过开
口与连通管转移到下一个壳体内， 通过管道组件的连通与抽取， 清洗液再填满前面两个壳
体之后再逐渐的往后面壳体转移， 然后对所有的壳体进行清洗。
[0015] 本实用新型的目的还可通过下列技术方案来实现：
[0016] 一种负压化成装置， 包括用于安装电池的工作台， 所述工作台上设置有可相对工
作台升降的活动板， 其特征在于， 所述活动板相对工作台一侧设置有如上述技术方案所述
的负压抽取机构。活动板能够上下位移进而带动负压抽取组件插入或者远离电池， 实现抽
取与清洗时候的切换。
[0017] 在上述的负压化成装置中， 负压化成装置包括有真空抽取机构， 所述真空抽取机
构包括有与抽气管连接的储存罐， 所述储存罐上设置有出气管和用于抽气的真空泵。真空
泵能够提供真空吸力， 通过出气管与抽液管传递到管道组件上， 最后传递到壳体上，进而将
多余的气体与液体抽出， 抽出的液体在储存罐内储存， 气体随着真空泵被抽走。
[0018] 在上述的负压化成装置中， 所述出气管上设置有缓冲罐， 缓冲罐位于储存罐与真
空泵之间。缓冲罐的结构能够缓冲出气管内的液体， 随着真空泵的抽取缓冲罐能够储存从
出气管出来的液体， 进而确保液体不会进入到真空泵内。
[0019] 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点：
[0020] 1、
可以以开口结构为基础， 配合多个管路设计能够实现正常负压化成工作以及清
洗状态的转换。
[0021] 2、
通过多个壳体之间的连接， 省去常规通过拆卸清洗负压杯带来的效率低以及其
他不必要的隐患， 一次性对多个壳体内壁进行清洗。

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附图说明
[0022] 图1是实施例四的立体结构示意图。
[0023] 图2是实施例四侧面结构图。
[0024] 图3是实施一的结构示意图。
[0025] 图4是实施二与实施三结构示意图。
[0026] 图5是实施一与实施例三中第一挡板的结构示意图。
[0027] 图6是实施一与实施例三中第二挡板的结构示意图。
[0028] 图7是实施二中第三挡板的结构示意图。
[0029] 图中，1、
壳体； 11、
吸嘴； 12、
开口；13、连通管； 14、进液管； 21、第一主管； 22、第一支
管； 31、第二主管； 32、第二支管； 41、第一挡板； 42、第二挡板； 43、第三挡板； 51、
框架；   52、
工
作台； 53、
活动板；61、储存罐； 62、真空泵；63、抽气管； 64、出气管； 65、缓冲罐。

具体实施方式
[0030] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图， 对本实用新型的技术方案作进一步
的描述， 但本实用新型并不限于这些实施例。
[0031] 实施例一
[0032] 如图3所示，一种负压抽取机构， 包括多个呈直线分布的壳体1， 壳体1的底部设置
有用于抽取电解液的吸嘴11， 吸嘴11  可以插入到电池上进而将电池内部多余的气体或者
液体给吸走。相邻两个壳体1为一组， 多组依次排列的壳体1构成直线分布。每个壳体1的底
部设置有一个开口12， 每一组壳体1的开口12  之间设置有用于连通的连通管13。多个壳体1
上连接有用于相互连通的管道组件， 位于尾端位置的壳体1上设置有用于抽气的出气管64。
[0033] 管道组件包括第一主管21与第一支管22， 每个壳体1上连接设置有一个第一支管
22， 所有的第一支管22均连接在第一主管21上， 对第一主管21进行真空抽气进而各个第一
支管22能够将真空吸力传递到壳体1上， 使得壳体1内产生真空吸力。其中， 第一主管21、第
一支管22与吸嘴11三者均由耐腐蚀材料制成， 其耐腐材料为PT等耐腐蚀的塑料。
[0034] 如图5与图6所示，位于首端位置壳体1内转动设置有第一挡板41， 第一挡板41能够
通过旋转将开口12密封起来， 而其余壳体1上内转动设置有第二挡板42， 第二挡板42结构较
长， 第二挡板42可通过旋转将开口12或者吸嘴11开闭， 第二挡板42  在密封开口12的时候，
吸嘴11打开， 而第二挡板42在密封吸嘴  11的时候， 开口12打开。第一挡板41与第二挡板42
均通过转轴进行旋转， 转轴穿出壳体1， 人们可以调节转轴进而调节第一挡板41与第二挡板
42的位置， 进而实现清洗与工作状态的切换。
[0035] 在需要清洗的时候， 位于首端位置壳体1内的第一挡板41  将开口12打开， 同时将
首端位置壳体1的吸嘴11连接输送清洗液的管道， 同时调节其他位置壳体1的第二挡板42，
使其将开口  12打开且吸嘴11关闭。然后抽气管63通过管道组件对各个壳体  1产真空吸力，
清洗液首先从吸嘴11被吸入首端位置壳体1内， 然后通过连通管13进入到下一个壳体1， 等
到前面两个壳体1充满清洗液之后， 清洗液通过第一支管22与第一主管21流入到下一组壳
体1内， 将其填满之后继续流入到下一组， 这样持续将所有的壳体1一次性清洗完毕。
[0036] 等到清洗完毕之后， 旋转第一挡板41， 使第一挡板41将开口12密封， 同时也旋转第

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二挡板42将吸嘴11打开然后将开口  12密封， 这样每个壳体1恢复至原始状态可以继续进行

抽取加工。
[0037] 实施例二
[0038] 如图4所示， 一种负压抽取机构， 本实施例与实施一的区别在于密封组件与管道组
件， 在本实施例中， 管道组件包括第二支管32， 相邻两个壳体1之间通过第二支管32连通， 第
二支管32  能够将各个壳体1均串联联通起来， 进而抽气管63上的抽空吸力能够稳定的传递
到各个壳体1上面。
[0039] 如图6所示， 在本实施例中， 各个壳体1内转动设置有第三挡板43， 第三挡板43结构
较长， 第二挡板42可通过旋转将开口  12或者吸嘴11开闭 ，第三挡板43在密封开口12的时
候， 吸嘴  11打开，而第三挡板43在密封吸嘴11的时候， 开口12打开。第三挡板43通过转轴进
行旋转， 转轴穿出壳体1， 人们可以调节转轴进而调节第二挡板42的位置， 进而实现清洗与
工作状态的切换。
[0040] 同时， 在首端位置壳体1上开设有进液管14， 进液管14上设置有密封塞， 在密封塞
打开的时候， 可以供外界的液体流入。其中， 进液管14由耐腐蚀材料制成， 其耐腐材料为PT
等耐腐蚀的塑料。
[0041] 在需要清洗的时候， 调节壳体1的第三挡板43， 使其将开口  12打开且吸嘴11关闭，
同时将首端位置壳体1的进液管14打开且连接输送清洗液的管道。然后通过第三主管与第
三支管对各个壳体1产真空吸力， 清洗液首先从吸嘴11被吸入首端位置壳体1  内， 然后通过
连通管13进入到下一个壳体1， 等到前面两个壳体  1充满清洗液之后， 清洗液通过第三支管
与流入到下一组壳体1  内， 将其填满之后继续流入到下一组， 这样持续将所有的壳体1  一
次性清洗完毕。
[0042] 等到清洗完毕之后， 旋转第三挡板43， 将开口12密封且将吸嘴11打开， 这样每个壳
体1恢复至原始状态可以继续进行抽取加工。
[0043] 实施例三
[0044] 如图5所示， 一种负压抽取机构， 本实施例与实施一的区别在于管道组件， 在本实
施例中， 管道组件包括第二支管32， 相邻两个壳体1之间通过第二支管32连通， 第二支管32
能够将各个壳体1均串联联通起来， 进而第二主管31上的抽空吸力能够稳定的传递到各个
壳体1上面。 其中，第二支管32由耐腐蚀材料制成， 其耐腐材料为PT等耐腐蚀的塑料。
[0045] 本实施例中的负压抽取机构其清洗与工作状态的切换与实施例一相同。
[0046] 实施例四
[0047] 如图1与图2所示， 一种负压化成装置， 包括框架51，框架51上设置有用于安装电池
的工作台52， 工作台52上方设置有可相对工作台52升降的活动板53， 活动板53相对工作台
52一侧设置有如实施例一或实施二或实施例三中记载的负压抽取机构。 活动板53上连接有
用于驱动的气缸， 气缸驱动活动板53上下运动。
[0048] 负压化成装置还包括有真空抽取机构， 真空抽取机构包括真空泵62和储存罐61，
储存罐61用于储存液体， 抽气管63连接在储存罐61上， 储存罐61上连接有出气管64， 抽气管
63与出气管64均连接在储存罐61顶部。真空泵62与出气管64连接， 同时在出气管64上设置
有缓冲罐65， 缓冲罐65为体积较大的空罐。
[0049] 在生产时候， 活动板53下降，进而使得吸嘴11插合在工作台52上的电池上， 完成抽

6
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取加工。在清洗的时候， 活动板53升起。 同时真空泵62开启能够对管道组件进行抽气， 在清

洗的过程中， 抽出的清洗液积从抽气管63出来， 然后进入到储存罐61内其余的气体从出气
管64进入到真空泵62内， 如果有部分液体从出气管64出来可以在缓冲罐65内积累， 避免其
进入到真空泵62， 在真空泵62停止工作的时候缓冲罐65内的液体能够流回储存罐  61内。
[0050] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代， 但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0051] 尽管本文较多地使用了1、 壳体； 11、
吸嘴； 12、开口；
13、 连通管； 14、进液管； 21、第
一主管； 22、第一支管；31、第二主管； 32、第二支管； 41、第一挡板； 42、第二挡板； 43、第三挡
板； 51、框架； 52、工作台；53、活动板；61、储存罐；62、真空泵； 63、抽气管； 64、出气管； 65、缓
冲罐等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述
和解释本实用新型的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违
背的。

7
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 1/7 页

图1

8
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 2/7 页

图2

9
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 3/7 页

图3

10
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 4/7 页

图4

11
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 5/7 页

图5

12
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 6/7 页

图6

13
CN 208078088 U 说　明　书　附　图 7/7 页

图7

14
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