‫به ا ستح ضار میر ساند در خ صوص راندمان تولید‪ ،‬ضریب د ستر سی کارخانه نقش عمدهای در راندمان تولید

دا شته که عوامل‬
‫پیش بینی نشده و پیش بینی شده باعث توقفات خطوط تولید و کاهش ضریب دسترسی می شود‪ .‬این عوامل عمده در سال ‪1400‬‬
‫شامل موارد زیر میباشد‪.‬‬

‫‪ -1‬کاهش فرصت تولید به دلیل کمبود آب ‪ 160000‬تن کنسانتره‬

‫‪ -2‬کاهش فرصت تولید قطعی برق ‪ 50000‬تن کنسانتره‬

‫‪ -3‬تعمیرات اساسی و جزیی‬

‫به منظور افزایش راندمان تولید کارخانه می بایستی‪:‬‬

‫‪ -1‬افزایش ضریب دسترسی با تأمین پایدار انرژی (برق و آب و غیره)‬

‫‪ -2‬راهاندازی فیلتر پرس و تکمیل ظرفیت آن و راهاندازی پیش تغلیظ خشک جهت کاهش مصرف آب‬

‫‪ -3‬برونسپاری تعمییرات تجهیزات گلوگاه ماننده آسیا‪ ،‬فیلتر کنسانتره و غیره جهت کاهش زمان تعمیرات و افزایش ضریب‬
‫دسترسی‬

‫‪ -4‬نصبب تجهیزات رزرو مانند پم ها‪ ،‬فیلترکنسبانتره‪ ،‬اصبح تیکنرها‪ ،‬راهاندازی پم اسبتیشبن جدید و اسبترر برگشبتی‬
‫وغیره‬

‫در خصوص راندمان عیاری نیز عمده دالیل کاهش این راندمان شامل موارد زیر میباشد‪:‬‬

‫‪ -1‬درجه آزادی پایین (تغییر از ‪ 75‬میکرون به کوچکتر از ‪ 40‬میکرون)‬

‫‪ -2‬تغییر اندیس کار باند سنگ افزایش آن از ‪ 11±1 kWh/t‬به ‪13±1 kWh/t‬‬

‫‪ -3‬کانیهای مزاحم همراه کانی اصلی (تغییر کانیهای آلتره شده به سیلیکاتهای آهن با خاصیت مغناطیسی و کوارتز)‬

‫در حال حا ضر به طور میانگین عیار ‪ Fe‬ورودی به کارخانه ‪ 44±2‬در صد و ‪ FeO‬نیز ‪ 14±1‬در صد ‪ F80=8100 µm‬میبا شد‬
‫که با ‪ D80‬میانگین محصول ‪ 55‬میکرون نیز راندمان عیاری و وزنی مطلوبی حاصل نمی شود‪ .‬با وجود اینکه در طراحی کارخانه با‬
‫‪ F80=8100‬و ‪ D80= 75µm‬عیار آهن بی شتر از ‪ 66‬در صد پیش بینی شده بود م شاهده می شود با کاهش مقادیر پارامترهای‬
‫ذکر شبببده نیز این عیار قابل دسبببتیابی نمیشبببودکه دالیل آن در فوق عنوان گردید همچنین قابل ذکر میباشبببد با افزایش عمق‬
‫معدنکاری ممکن اسببت به دلیل تغییر زونهای کانی شببناسببی (کاهش کانسببنگهای اکسببیدی ثانویه و افزایش کانسببنگهای‬
‫سولفیدی) و تغییر اندیس کار باند این شرایط سرت تر شود‪ .‬برر سی آنالیزهای باطله نیز ن شان میدهد که ‪ FeO‬باطله کمتر از ‪5‬‬
‫درصد وزنی بوده و استاندارد میباشد‪.‬‬

‫در ادامه به منظور افزایش راندمان عیاری کارخانه پیشنهاداتی ارائه میگردد‪.‬‬

‫‪ -1‬تأمین خوراک همگن مطابق طر کارخانه با دانهبندی و عیار مناسب‬

‫‪1‬‬
 ‫‪ -2‬راه اندازی واحدهای پیش خردایش و تغلیظ جهت آماده سازی خوراک مناسب برای کارخانه‬

‫در خصوص راندمان وزنی کارخانه نیز عمده دالیل کاهش آن شامل موارد زیر میباشد‪:‬‬

‫‪ -1‬تغییر خواص ژئومتالورژیکی کانسنگ (تبدیل کانی های آکسیده ثانویه به سولفیدی مانند گوتیت و لیمونیت به پیریت با‬
‫افزایش عمق معدن)‬
‫‪ -2‬فرآوری باطله کارخانه به منظور بازیابی هماتیت و مگنتیت اتحف شده در آن‬

‫‪2‬‬