‫ابالغيه‬

‫به استناد ماده ‪ 701‬آييننامه اجرايي قانون معادن مصوب سال ‪ 7931‬و بر پايه مفاد ماده ‪ 91‬قانون نظام مهندسي معدن مصوب‬

‫سال ‪ ،7937‬تدوين و ترويج اصول و قواعدی که رعايت آنها در طراحي‪ ،‬محاسبه و اجرای عمليات اکتشاف‪ ،‬تجهيز و بهرهبرداری‬

‫معادن و کارخانهها‪ ،‬بهرهدهي مناسب فني و صرفه اقتصادی ضروری است و همچنين بازنگری و تجديد نظر آنها‪ ،‬بر عهده وزارت‬

‫صنعت‪ ،‬معدن و تجارت است‪ .‬صاحبان حرفههای مهندسي معدن‪ ،‬مکتشفان و بهرهبرداران معادن و کارخانهها اعم از دستگاههای‬

‫اجرايي‪ ،‬مهندسان مشاور‪ ،‬پيمانکاران و عوامل ديگر مکلف به رعايت مقررات فني ابالغ شده هستند و عدم رعايت آنها تخلف از‬

‫قانون محسوب ميشود‪.‬‬

‫نشريه راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی که به استناد مواد قانوني فوقالذکر تدوين شده است‪،‬‬

‫توسط سازمان برنامه و بودجه کشور نيز با شماره ‪ 131‬در نوبت انتشار قرار دارد‪.‬‬

‫مقررات موضوع اين نشريه تا زمان الزماالجرا بودن به عنوان آزمايشي تلقي ميشود‪ .‬در اين فاصله در صورتي که مهندسان و‬

‫عوامل اجرايي‪ ،‬روشها و دستورالعملهای بهتری در اختيار داشته باشند يا نظر اصالحي درباره هر يک از مفاد آن داشته باشند‪ ،‬الزم‬

‫است به وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت و يا سازمان نظام مهندسي معدن اطالع دهند تا در صورت لزوم اصالحيه يا متمم آن تدوين و‬

‫ابالغ شود‪.‬‬

‫با عنايت به مراتب ياد شده اين مقررات يا اصالح و تکميل شده آن‪ ،‬از تاريخ ‪ 7933/4/7‬الزماالجرا خواهد بود‪.‬‬
 ‫پيشگفتار‬

‫استفاده از ضوابط‪ ،‬معيارها و استانداردها در مراحل پيشنهاد‪ ،‬مطالعه‪ ،‬طراحي‪ ،‬اجراي طرحهاي اكتشافي‪ ،‬بهرهبرداري و فرآوري مواد‬
‫معدني از نظر توجيه فني و اقتصادي طرحها‪ ،‬كيفيت طراحي‪ ،‬اجرا و هزينههاي مربوطه اهميت ويژهاي دارد‪.‬‬
‫برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن به كارگيري معيارها‪ ،‬استانداردها و ضوابط فني را در كليه مراحل انجام عمليات معدني مورد تاكيد‬
‫جدي قرار داده است‪.‬‬
‫با توجه به مراتب ياد شده‪ ،‬دفتر نظارت امور معدني وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت با همكاري اساتيد‪ ،‬صاحبنظران‪ ،‬متخصصان‪،‬‬
‫دستاندركاران بخش معدن كشور و با همكاري دفتر نظام امور فني سازمان برنامه و بودجه كشور و به استناد مصوبه شماره‬
‫‪/93224‬ت‪ 22943‬هـ مورخ ‪ 58/9/32‬هيات محترم وزيران‪ ،‬ماده ‪ 723‬آييننامه اجرايي قانون معادن و ماده ‪ 23‬قانون نظام مهندسي معدن‬
‫با در نظر داشتن موارد زير اقدام به تهيه ضوابط‪ ،‬معيارها و دستورالعملهاي مورد نياز بخش معدن كرده است‪:‬‬
‫‪ -‬استفاده از منابع معتبر و استانداردهاي بينالمللي‬
‫‪ -‬بهرهگيري از تجارب دستگاههاي اجرايي‪ ،‬سازمانها‪ ،‬شركتها و واحدهاي معدني‬
‫‪ -‬استفاده از تخصصها و تجربههاي كارشناسان و صاحبنظران بخشهاي خصوصي و دولتي‬
‫‪ -‬پرهيز از دوبارهكاريها و اتالف منابع مالي و غيرمالي كشور‬
‫‪ -‬توجه به اصول و موازين مورد عمل موسسات تهيهكننده استاندارد‬
‫اميد است نشريه "راهنمای آزمون سرد و گرر در را انراازی ااراانر هرای اانر آرایر " گـام مـورري در زمينـه‬
‫يكسانسازي فعاليتهاي معدني در كشور باشد‪ .‬همچنين مجريان و دستاندركاران بخش معدن با به كارگيري ايـن نشـريه‪ ،‬در راسـتاي‬
‫هماهنگسازي و تكامل استانداردها مشاركت كنند‪ .‬حمايت مالي سازمان توسعه و نوسازي معادن و صـنايع معـدني ايـران در تهيـه ايـن‬
‫نشريه نقش ارزندهاي داشته است‪.‬‬

‫شورای عال برنام تهي ضوابط و معيارهای معان‬

‫الف‬
 ‫مجري طرح‬

‫معاون امور معادن و صنايع معدني‪ -‬وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت‬ ‫جعفر سرقيني‬

‫اعضاي شوراي عالی به ترتیب حروف الفبا‬

‫کارشناس ارشد مهندسي صنايع‪ -‬سازمان برنامه و بودجه کشور‬ ‫فرزانه آقارمضانعلي‬
‫کارشناس ارشد مديريت کارآفريني (کسب و کار)‪ -‬وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت‬ ‫عباسعلي ايرواني‬
‫کارشناس مهندسي معدن‪ -‬شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران‬ ‫بهروز برنا‬
‫کارشناس ارشد مهندسي معدن‪ -‬سازمان برنامه و بودجه کشور‬ ‫محمد پريزادی‬
‫کارشناس ارشد زمينشناسي‬ ‫عبدالعلي حقيقي‬
‫دکترای مهندسي فرآوری مواد معدني‪ -‬وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت‬ ‫جعفر سرقيني‬
‫دکترای زمينشناسي اقتصادی‪ -‬وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت‬ ‫عليرضا غياثوند‬
‫کارشناس ارشد مهندسي معدن‪ -‬دانشگاه صنعتي اميرکبير‬ ‫حسن مدني‬
‫کارشناس ارشد مهندسي معدن‬ ‫هرمز ناصرنيا‬

‫اعضاي كارگروه فرآوري به ترتیب حروف الفبا‬

‫کارشناس ارشد مهندسي فرآوری مواد معدني‬ ‫احمد اميني‬

‫کارشناس ارشد زمينشناسي‪ -‬دانشگاه تهران‬ ‫عبدالعلي حقيقي‬
‫دکترای مهندسي فرآوری مواد معدني‪ -‬دانشگاه تربيت مدرس‬ ‫محمدرضا خالصي‬
‫دکترای مهندسي فرآوری مواد معدني‪ -‬دانشگاه صنعتي اميرکبير‬ ‫بهرام رضايي‬
‫کارشناس ارشد شيمي‬ ‫زهرا مصحفي شبستری‬

‫اعضاي كارگروه تنظیم و تدوين به ترتیب حروف الفبا‬

‫دکترای مديريت صنعتي‪ -‬دانشگاه تهران‬ ‫علياصغر خداياری‬

‫دکترای مهندسي فرآوری مواد معدني‪ -‬دانشگاه صنعتي اميرکبير‬ ‫بهرام رضايي‬
‫دکترای زمينشناسي اقتصادی‪ -‬وزارت صنعت‪ ،‬معدن و تجارت‬ ‫عليرضا غياثوند‬
‫کارشناس ارشد مهندسي معدن‪ -‬دانشگاه صنعتي اميرکبير‬ ‫حسن مدني‬
‫دکترای زمينشناسي اقتصادی‪ -‬دانشگاه خوارزمي‬ ‫بهزاد مهرابي‬

‫پيشنويس اين گزارش توسط آقای مهندس علی رزازيان تهيه شده و پس از بررسي و تاييد توسط کاارگروه فارآوری‪ ،‬باه‬
‫تصويب شورای عالي برنامه رسيده است‪.‬‬

‫ب‬
 ‫مقدمه‬
‫همراه با آغاز اولین مرحله احداث کارخانه فرآوری مواد معدنی که همان تهیه و تدوین قرارداد بین کارفرما و پیمانکار مجری طرح‬
‫است باید موضوع پیشراهاندازی‪ ،‬راهاندازی و آزمونهای عملکردی به دلیل اهمیت آن به عنوان مبحث ویژهای در قرارداد در نظر‬
‫گرفته شده و پیمانکار به اجرای دقیق و کامل آن متعهد شود‪.‬‬
‫در احداث کارخانه و نصب ماشینآالت مراحل مختلفی وجود دارد‪ .‬یکی از این مراحلل کله اهمیلت زیلادی دارد و بعلد از نصلب‬
‫ماشینآالت انجام میگیرد‪ ،‬آزمون سرد و گرم است که نقش اساسی در دستیابی سریع به ظرفیت اسلمی کارخانله دارد کله در اغللب‬
‫موارد این عملیات به صورت اصولی‪ ،‬کامل و جامع انجام نمیشود‪.‬‬
‫هر چند برای تهیه این گزارش از متخصصان مکانیک‪ ،‬برق‪ ،‬ابزاردقیق و عمران نیز استفاده شده است ولی جزییات مربوط به‬
‫بخشهای وابسته به کارخانه مانند عملیات الکتریکی‪ ،‬ابزاردقیق‪ ،‬مکانیکی و مشابه آنها‪ ،‬طبق ضوابط و دستورالعملهای مربوط به‬
‫آنها انجام میشود و در این نشریه فقط به عنوانهای اصلی این عملیات پرداخته شده است و محدود به آنها نخواهد بود‪.‬‬
‫بر این اساس نشلریه "راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی" بلا هلدا ارایله چلارچو‬
‫یکسان و جامع برای انجام آزمون های سرد و گرم و بر اساس برنامه تهیه ضوابط و معیارهای معدن تهیه شده است‪.‬‬

‫پ‬
 ‫فهرست مطالب‬
‫صفحه‬ ‫عنوان‬
‫فصل اول‪ -‬کلیات‬
‫‪3‬‬ ‫‪ -1-1‬آشنايي‪...................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪ -2-1‬تعاريف و مفاهیم‪...................................................................................................................................................................‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪ -3-1‬انواع پیمانها‪.........................................................................................................................................................................‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪ -4-1‬جايگاه خدمات مهندسي سرد و گرم در مجموعه خدمات مهندسي‪.....................................................................................‬‬
‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -1-2‬آشنايي‪...................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -2-2‬مدارک مورد نیاز آزمون سرد و گرم‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -1-2-2‬مدارک طراحي پايه و خدمات مهندسي مطابق طرح‪................................................................................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -2-2-2‬مدارک تامین ماشینآالت و ساخت تجهیزات مطابق طراحي‪..................................................................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -3-2-2‬مدارک ساخت و نصب‪...............................................................................................................................................‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -4-2-2‬مدارک مربوط به فرآيند‪.............................................................................................................................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪ -5-2-2‬مدارک مربوط به برق‪................................................................................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -6-2-2‬مدارک مربوط به ابزاردقیق‪.......................................................................................................................................‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -7-2-2‬مدارک و اطالعات ماشینآالت و تجهیزات مدار فرآيند‪...........................................................................................‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪ -8-2-2‬مدارک مربوط به واحدهای فرعي و کمکي‪...............................................................................................................‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪ -9-2-2‬مدارک عمومي‪...........................................................................................................................................................‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪ -3-2‬نیازهای انجام آزمون سرد و گرم‪..........................................................................................................................................‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪ -1-3-2‬فهرست وسايل و تجهیزات ضروری برای آزمون سرد و گرم‪...................................................................................‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪ -2-3-2‬سازمان و مديريت آزمون سرد و گرم‪........................................................................................................................‬‬
‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -1-3‬آشنايي‪...................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -2-3‬کنترل و بازرسي تجهیزات برقي و ابزاردقیق‪........................................................................................................................‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ -1-2-3‬تجهیزات برقي‪...........................................................................................................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -2-2-3‬تجهیزات کنترل و ابزاردقیق‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -3-3‬کنترل و بازرسي تجهیزات ثابت مکانیکي و سیاالت‪............................................................................. ......................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -1-3-3‬مخازن باز‪ ،‬تحت فشار و برجها‪.................................................................................................................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -2-3-3‬ترانسفورماتورهای حرارتي‪ ،‬کورهها و دودکشها‪.......................................................................................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -3-3-3‬تامین و آبرساني‪ ،‬تلمبهخانهها‪ ،‬مخازن‪ ،‬تصفیهخانه و توزيع لولهکشي آب‪.............................................................‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ -4-3-3‬جرثقیل سقفي و جرثقیلهای متحرک‪......................................................................................................................‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ -5-3-3‬عايقهای حرارتي و حفاظتي‪.....................................................................................................................................‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ -6-3-3‬سامانه حفاظت کاتدی‪................................................................................................................................................‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪ -4-3‬ماشینآالت دوار و مکانیکي مدار فرآيند‪...............................................................................................................................‬‬

‫ث‬
‫‪28‬‬ ‫‪ -1-4-3‬بازديد عمومي تجهیزات و ماشینآالت‪......................................................................................................................‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪ -2-4-3‬سامانه همگنسازی‪ ،‬انباشت و برداشت مواد‪.............................................................................................................‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ -3-4-3‬تجهیزات خردايش‪.....................................................................................................................................................‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ -4-4-3‬تغذيهکنندهها و طبقهبندیکنندهها‪.............................................................................................................................‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ -5-4-3‬حمل و نقل مواد‪........................................................................................................................................................‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ -6-4-3‬کانهآرايي‪....................................................................................................................................................................‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪ -5-3‬بازرسي سامانههای کمکي و جانبي‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪ -6-3‬کنترل و بازرسي عمومي‪......................................................................................................................................................‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ -7-3‬ايمني‪....................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ -1-7-3‬کانهآرايي‪....................................................................................................................................................................‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ -2-7-3‬پرسنل‪........................................................................................................................................................................‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ -8-3‬نکات فني‪..............................................................................................................................................................................‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪ -9-3‬اطمینان از خدمات انجام شده برای راهاندازی‪......................................................................................................................‬‬
‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬
‫‪37‬‬ ‫‪ -1-4‬آشنايي‪...................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪ -2-4‬شرايط و مقدمات انجام آزمون سرد‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ -3-4‬مسوولیت انجام آزمون سرد‪...................................................................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ -4-4‬آمادهسازی واحدها برای آزمون سرد‪.....................................................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ -5-4‬آزمون سامانههای پشتیباني‪ ،‬جانبي و کمکي‪........................................................................................................................‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ -6-4‬مراحل آزمون سرد‪................................................................................................................................................................‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ -1-6-4‬آزمون تجهیزات الکتريکي‪.........................................................................................................................................‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪ -2-6-4‬آزمون تجهیزات ابزاردقیق‪.........................................................................................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -3-6-4‬آزمون عملکرد سامانه حفاظت‪...................................................................................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -4-6-4‬آزمون مکانیکي ماشینآالت‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -7-4‬راهاندازی آزمون سرد‪.............................................................................................................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -1-7-4‬راهاندازی ترانسفورماتورها به صورت بيبار‪................................................................................................................‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪ -2-7-4‬راهاندازی موتورهای الکتريکي‪...................................................................................................................................‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪ -3-7-4‬راهاندازی تابلوهای برق‪..............................................................................................................................................‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪ -4-7-4‬راهاندازی تجهیزات مکانیکي (ماشینآالت مدار فرآيند)‪............................................................................................‬‬
‫‪59‬‬ ‫‪ -8-4‬مستندسازی انجام آزمون سرد‪..............................................................................................................................................‬‬
‫‪59‬‬ ‫‪ -9-4‬پايان عملیات آزمون سرد‪......................................................................................................................................................‬‬
‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -1-5‬آشنايي‪...................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ -2-5‬شرايط و مقدمات انجام آزمون گرم‪......................................................................................................................................‬‬
‫‪64‬‬ ‫‪ -3-5‬مسوولیت انجام آزمون گرم‪...................................................................................................................................................‬‬

‫ج‬
‫‪64‬‬ ‫‪ -4-5‬فعالیتهای قبل از انجام آزمون گرم‪....................................................................................................................................‬‬
‫‪65‬‬ ‫‪ -5-5‬مراحل آزمون گرم‪.................................................................................................................................................................‬‬
‫‪65‬‬ ‫‪ -6-5‬فرآيند آزمون گرم‪..................................................................................................................................................................‬‬
‫‪66‬‬ ‫‪ -7-5‬پارامترهای موثر در آزمون گرم‪.............................................................................................................................................‬‬
‫‪66‬‬ ‫‪ -1-7-5‬سنگشکن‪.................................................................................................................................................................‬‬
‫‪68‬‬ ‫‪ -2-7-5‬تجهیزات اختالط مواد معدني‪ ،‬انباشت و برداشت مواد خرد شده‪..............................................................................‬‬
‫‪68‬‬ ‫‪ -3-7-5‬آسیا‪.............................................................................................................................................................................‬‬
‫‪69‬‬ ‫‪ -4-7-5‬تغذيهکنندهها‪..............................................................................................................................................................‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪ -5-7-5‬سرندها و کالسیفايرها‪...............................................................................................................................................‬‬
‫‪71‬‬ ‫‪ -6-7-5‬سامانه حمل و نقل مواد تر و خشک‪.........................................................................................................................‬‬
‫‪71‬‬ ‫‪ -7-7-5‬تجهیزات جدايش ثقلي‪..............................................................................................................................................‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪ -8-7-5‬جدايش الکترومغناطیسي‪............................................................................................................................................‬‬
‫‪74‬‬ ‫‪ -9-7-5‬جدايش الکترواستاتیکي‪.............................................................................................................................................‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪ -13-7-5‬فلوتاسیون‪................................................................................................................................................................‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪ -11-7-5‬تیکنر‪ ،‬فیلتر و خشککن‪..........................................................................................................................................‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪ -12-7-5‬ماشینآالت و تجهیزات انبار و بارگیری محصول‪...................................................................................................‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪ -13-7-5‬سامانه دفع و سد باطله‪............................................................................................................................................‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪ -14-7-5‬سامانه غبارگیرها‪......................................................................................................................................................‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪ -8-5‬ارزيابي پارامترهای کمي و کیفي مواد خروجي‪.....................................................................................................................‬‬
‫‪81‬‬ ‫‪ -9-5‬ساير پارامترها‪........................................................................................................................................................................‬‬
‫‪81‬‬ ‫‪ -13-5‬مستندسازی و انجام آزمايشهای آزمون گرم‪....................................................................................................................‬‬
‫‪82‬‬ ‫‪ -11-5‬پايان عملیات آزمون گرم و تحويل برای تولید (آغاز آزمون عملکردی)‪............................................................................‬‬

‫چ‬
‫فصل ‪1‬‬

‫کلیات‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪2‬‬
‫‪3‬‬ ‫فصل اول‪ -‬کلیات‬

‫‪ -1-1‬آشنایی‬
‫احداث کارخانه‪ ،‬نصب و راهاندازی‪ 1‬یک دستگاه صنعتی و یا گروهی از ماشینآالت‪ ،‬مراحل خاصی دارد که از طراحی آغاز و به‬
‫راهاندازی کامل و پایداری مدار ختم میشود‪ .‬قبل از بهرهبرداری‪ ،‬باید مراحل پیشراهاندازی‪ 2‬شامل آزمون سرد و گرم و همچنین‬
‫راهاندازی شامل آزمون عملکرد تضمینی‪ 3‬واحدهای فرآوری انجام شود‪ .‬هدف از تدوین این راهنما آشنایی کاربرها با اصول انجام‬
‫آزمونهای سرد و گرم در دوره پیشراهاندازی کارخانه کانهآرایی و رعایت نحوه آزمونهای سرد و گرم است‪ .‬دامنه کاربرد این راهنما‬
‫شامل روش‪ ،‬اصول‪ ،‬نحوه انجام فرآیند‪ ،‬تدوین فرمها و نحوه مستندسازی آزمونهای سرد و گرم در مراحل پیشراهاندازی است‪.‬‬

‫‪ -2-1‬تعاریف و مفاهیم‬

‫واژههای به کار رفته در این راهنما بر مبنای تعاریف زیر و معانی مندرج در نشریه شماره ‪ 441‬سازمان برنامه و بودجه کشور با‬
‫عنوان "تعاریف و مفاهیم در فعالیتهای کانهآرایی" ارایه شده است‪.4‬‬
‫‪5‬‬
‫ارقام ضمانت (اعداد و ارقام تعیین شده)‬
‫اعداد و ارقام تعیین شده برای ظرفیت تجهیزات و ماشینآالت طبق قرارداد را گویند که با انجام آزمون عملکرد تضمینی ارزیابی‬
‫میشود‪.‬‬
‫راهاندازی کامل کارخانه‬
‫پس از انجام آزمون عملکرد تضمینی‪ ،‬کارخانه راهاندازی و دوره ضمانت کارخانه و یا هر یک از تجهیزات آغاز میشود‪.‬‬
‫پیشراهاندازی‬
‫به عملیاتی از قبیل تکمیل ساختمان و نصب مانند انجام آزمایشها‪ ،‬بازرسیها و هر نوع کـارهای تکمیلی دیگر گفته میشود که‬
‫موضوع پیمان را آماده راهاندازی میسازد‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫بهرهبرداری آزمایشی‬
‫به مدت زمان مورد نیاز بهرهبرداری برای دستیابی به نقطه اطمینان کمی و کیفی محصول با همیاری فنی پیمانکار (یا مشاور‬
‫پروژه) گفته میشود‪ .‬این اصطالح به معنی یک دوره ضمانت‪ 7‬یک ساله در مدت بهرهبرداری آزمایشی پس از صدور گواهی تحویل‬
‫موقت است‪.‬‬

‫‪1- Commissioning‬‬
‫‪2- Pre-Commissioning‬‬
‫‪3- Performance guarantee test‬‬
‫‪ -4‬استفاده از معادل انگلیسی بعضی از واژهها و اصطالحات در گزارش به دلیل نبودن معادل فارسی آنها و یا تعریف طوالنی آنها است‪.‬‬
‫)‪5- Guarantee figures (Specified values‬‬
‫‪6- Pre-Operation‬‬
‫‪7- Guarantee period‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪4‬‬

‫راهاندازی‬
‫تایید سیستماتیک لحاظ کردن یک قطعه از تجهیزات در یک سیستم قابل تعریف و زیرسیستمهای سازهای‪ ،‬مکانیکی‪ ،‬الکتریکی‬
‫و ابزاردقیق است که برای آمادگی راهاندازی کنترل شدهاند‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫دوره تضمین عملکرد‬
‫به مجموع مدت زمان آزمایشهای عملکرد تضمینی هر یک از ماشینآالت طبق مشخصات فنی در چارچوب اسناد پیمان‪ ،‬دوره‬
‫تضمین گفته میشود‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫آزمون پذیرش در کارخانه‬
‫آزمونی که برای تجهیزات در محل کارگاه یا کارخانه سازنده آن قبل از ورود به محل اجرای پروژه و زیر نظر عوامل کارفرما‬
‫انجام میشود‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫آزمون پذیرش در محل اجرای پروژه‬
‫آزمونی که برای تجهیزات پس از ورود و نصب در محل اجرای پروژه‪ ،‬تحت نظارت عوامل کارفرما انجام میشود‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫آزمون تک (بدون بار)‬
‫آزمونی که برای بررسی عملکرد هر یک از ماشینآالت بدون بار انجام میشود‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫آزمون سرد‬
‫به تمام خدمات پس از تکمیل ساختمان و نصب‪ ،‬مانند انجام آزمایشها‪ ،‬بازرسیها و هر نوع کارهای تکمیلی دیگر گفته میشود‪،‬‬
‫به نحوی که خدمات‪ 6‬موضوع پیمان را آماده راهاندازی سازد‪ .‬در این مرحله وضعیت نصب کلیه تجهیزات بدون بار (مواد اولیه و دیگر‬
‫افزودنیها) بررسی‪ ،‬راهاندازی و در نهایت آزمون و تنظیم میشوند‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫تکمیل مکانیکی‬
‫به اتمام عملیات نصب و پیشراهاندازی پس از انجام عملیات آزمون سرد و قبل از آزمون گرم گفته میشود‪ ،‬به نحوی که سیستم‬
‫مورد نظر آماده راهاندازی باشد‪.‬‬
‫‪8‬‬
‫آزمون گرم‬
‫راهاندازی هر یک از ماشینآالت‪ ،‬گروه و یا تماس آنها در مرحله پیشراهاندازی به همراه بار (مواد معدنی)‪ ،‬برای تنظیم نهایی‬
‫مدار کارخانه را راهاندازی گرم گویند‪.‬‬

‫‪1- Performance guarantee period‬‬

‫)‪2- Factory acceptance test (FAT‬‬
‫)‪3- Site acceptance test (SAT‬‬
‫‪4- No load test‬‬
‫‪5- Cold test‬‬
‫‪ -6‬کلیه خدماتی که طبق قرارداد در تعهد و مسوولیت پیمانکار است‪ .‬این خدمات شامل مهندسی‪ ،‬عرضه تجهیزات و قطعات یدکی‪ ،‬حمل و نقل‪ ،‬کارهای ساختمانی‪ ،‬برپایی‬
‫(نصب)‪ ،‬راهاندازی و آزمون عملکردی‪ ،‬آموزش و مدیریتاند‪.‬‬
‫‪7- Mechanical completion‬‬
‫‪8- Hot test‬‬
‫‪5‬‬ ‫فصل اول‪ -‬کلیات‬

‫‪1‬‬
‫آزمون عملکردی (کارآیی)‬
‫به مجموعه آزمونها و رسیدگیهایی گفته میشود که بر اساس مفاد شرایط عمومی قرارداد برای حصول اطمینان از دستیابی به‬
‫شرایط تضمین شده کارآیی و میزان مصارف‪ ،‬در مرحله راهاندازی انجام میگیرد‪.2‬‬
‫آزمون گروهی‬
‫‪3‬‬
‫به آزمونهای بدون بار گروهی ماشینآالت موجود در خط تولید گفته میشود‪ .‬در این آزمایش سامانه ابزاردقیق‪ ،‬تجهیزات‬
‫مکانیکی‪ ،‬الکتریکی‪ ،‬ایمنی و کلیه تجهیزات خط تولید (کارخانه) راهاندازی میشود و مورد آزمون قرار میگیرد‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫بازرسی قبل از حمل‬
‫خدماتی است که برای بازرسی کیفیت‪ ،‬کمیت و انطباق کاال و تجهیزات با مفاد قرارداد در زمان حمل انجام میگیرد که به وسیله‬
‫شرکتی صالحیتدار‪ ،‬از سوی کارفرما به صورت کتبی به پیمانکار معرفی میشود‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫تامین و تدارک (خرید)‬
‫به تهیه و خرید وسایل و مواد مورد نیاز‪ ،‬ماشینآالت و تجهیزاتی که در نهایت کارخانه را تشکیل میدهند‪ ،‬گفته میشود‪.‬‬
‫بازرسی و بررسی‬
‫انجام عملیات برای تنظیم پارامتر در محدوده مقادیر مطلوب و جلوگیری از انحراف پارامتر از محدوده مجاز را گویند‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫تضمین کیفیت‬
‫بخشی از مدیریت کیفیت مبتنی بر جلب اعتماد برای تامین اهداف مورد نیاز است‪ .‬به عبارت دیگر نظارت و ارزیابی جنبههای‬
‫گوناگون یک پروژه‪ ،‬خدمات و یا وسیلهای است که با رعایت استاندارد‪ ،‬کیفیت محصول را به حداکثر رساند‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫دوره مسوولیت رفع نقص‬
‫دوره زمانی تعیین شده در مفاد شرایط عمومی قرارداد است که در طول آن دوره‪ ،‬پیمانکار مسوول رفع هر نوع عیب و نقص در‬
‫کارهایی است که به آن متعهد شده است‪.‬‬
‫‪8‬‬
‫دوره نصب‬
‫‪9‬‬
‫به مدت زمان اجرای عملیات نصب ماشینآالت و تجهیزات بر روی فونداسیونها (سکویهای نگاهدارنده) و تنظیم (رگالژ)‬
‫آنها گفته میشود‪.‬‬

‫‪1- Performance test‬‬

‫‪ -2‬پس از آزمون گرم‪ ،‬کارخانه متناسب با شرایط طراحی و نوع ماده معدنی با مشخصاتی که طراحی کارخانه با آن انجام گرفته است‪ ،‬راهاندازی و در صورت لزوم ضمن رفع‬
‫کمبودهای احتمالی‪ ،‬تغییرات و تنظیمات نهایی انجام میشود‪ .‬در قرارداد با پیمانکار نصب و راهاندازی کارخانه یا در زمان طراحی کارخانه‪ ،‬برای انجام این آزمون‪ ،‬مدت زمان‬
‫آن مشخص و تعیین میشود‪.‬‬
‫‪3- No load test in sequence‬‬
‫)‪4- Surveying (Pre-Shipment Inspection‬‬
‫)‪5- Supply equipment (Procurement‬‬
‫‪6- Quality assurance‬‬
‫‪7- Responsibility defect rectification period‬‬
‫‪8- Erection period‬‬
‫‪9- Tune up‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪6‬‬

‫لوپچک‪( 1‬بازرسی حلقهای)‬

‫به مشاهده عملکرد هر یک از تجهیزات در هنگام آزمون در اتاق کنترل گفته میشود‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫کارآیی‬
‫نتیجه کار‪ ،‬حاصل کار و یا کیفیت انجام کار را گویند‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫گواهی تحویل موقت‬
‫گواهینامهای که طبق مفاد قرارداد و پیوستهای آن پس از پایان دوره تضمین عملکرد تجهیزات توسط کارفرما صادر میشود‪.‬‬
‫‪4‬‬
‫گواهی تحویل قطعی‬
‫گواهینامهای که طبق مفاد قرارداد و پیوستهای آن پس از اتمام دوره بهرهبرداری آزمایشی توسط کارفرما صادر میشود‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫گواهی رفع نقص‬
‫گواهی تایید رفع نواقص احتمالی موجود در کارها به هنگام تحویل موقت است که با توجه به مفاد شرایط عمومی قرارداد صادر‬
‫میشود‪.‬‬
‫‪6‬‬
‫بار‬
‫در آزمون سرد به بار مکانیکی مانند اتصال موتور به ماشین و در آزمون گرم به ماده معدنی گفته میشود‪.‬‬

‫‪ -3-1‬انواع پیمانها‬

‫قرارداد پروژههای نصب و راهاندازی کارخانههای فرآوری‪ ،‬عموما در قالبهای زیر طبقهبندی و انجام میشود‪.‬‬
‫‪7‬‬
‫الف‪ -‬پروژههای نصب‬
‫طراحی توسط گروه فنی کارفرما و یا مشاور‪ ،‬تامین و تدارک کاال توسط کارفرما‪ ،‬نصب و راهاندازی توسط پیمانکار‬
‫‪8‬‬
‫ب‪ -‬پروژههای تدارک و نصب‬
‫طراحی توسط گروه فنی کارفرما و یا مشاور‪ ،‬تامین و تدارک کاال به همراه نصب و راهاندازی توسط پیمانکار‬
‫‪9‬‬
‫پ‪ -‬پروژههای طراحی و نصب‬
‫طراحی مفهومی توسط گروه فنی کارفرما و یا مشاور‪ ،‬طراحی تفصیلی‪ ،‬تامین و تدارک کاال توسط کارفرما و نصب و راهاندازی‬
‫توسط پیمانکار‬

‫‪1- Loop check‬‬

‫‪2- Performance‬‬
‫‪3- Provisional acceptance certificate‬‬
‫‪4- Final acceptance certificate‬‬
‫‪5- Defect rectification certificate‬‬
‫‪6- Load‬‬
‫)‪7- Construction (C‬‬
‫)‪8- Procurement and construction (PC‬‬
‫)‪9- Engineering and construction (EC‬‬
‫‪7‬‬ ‫فصل اول‪ -‬کلیات‬

‫ت‪ -‬پروژههـای ساخت و نصب‬

‫طراحی مفهومی توسط کارفرما و یا مشاور‪ ،‬تامین و تدارک کاال به همراه طراحی تفصیلی و نصب و راهاندازی توسط پیمانکار‬
‫در صورتی که مدیریت اجرا نیز در تعهد پیمـانکار باشد‪ ،‬پیمان به صورت طرح و ساخت و یا کلید در دست (‪ 1)EPCM‬است‪ .‬در‬
‫زمـان نصب و راهاندازی در هر یک از انواع پیمانهای یاد شده حضور پیمـانکار‪ ،‬ناظر و کارفرما الزامی است‪ .‬این سه رکن در زمان‬
‫آزمونهای سرد و گرم نقش مهم و متفاوتی دارند‪.‬‬

‫‪ -4-1‬جایگاه خدمات مهندسی سرد و گرم در مجموعه خدمات مهندسی‬

‫مراحل آزمون سرد و گرم در فرآیند خدمات مهندسی و عملیات احداث کارخانه فرآوری در شکل ‪ 1-1‬ارایه شده است‪.‬‬

‫‪1- Engineering, procurement, construction and management‬‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪8‬‬

‫طراحی مفهومی‬

‫‪Conceptual design‬‬
‫مهندسی و ساخت‬

‫طراحی پایه و مهندسی پایه‬

‫‪Engineering‬‬
‫&‬ ‫‪Basic design & Basic engineering‬‬
‫‪Construction‬‬
‫طراحی تفصیلی و مهندسی تفصیلی‬

‫‪Detailed design & engineering‬‬

‫عملیات ساخت و نصب‬ ‫تدارکات و تامین کاال‬

‫‪Construction and Erection‬‬ ‫‪Procurement‬‬

‫‪Cold test‬‬ ‫آزمون سرد‬

‫‪Mechanical completion‬‬ ‫تکمیل مکانیکی‬

‫آزمون سرد و گرم‬
‫‪Hot test‬‬ ‫آزمون گرم‬

‫پیشراهاندازی‬ ‫اصالح اشکاالت اولیه ‪Modifying the initial bugs‬‬

‫‪Pre- Commissioning‬‬

‫‪ -1‬رساندن کارخانه به شرایط ثبات و بهرهبرداری دایمی‬

‫‪Continuous Steady – state operation‬‬
‫‪ -2‬آزمون عملکرد تضمینی‬
‫‪Performance test‬‬

‫تحویل موقت‬ ‫تهیه فهرست نواقص مدار فرآیند‬

‫‪Provisional acceptance‬‬

‫شروع ‪Start-up‬‬
‫‪Pre-Operation‬‬ ‫بهرهبرداری آزمایشی‬ ‫دوره رفع نواقص‬
‫راهاندازی‬ ‫)‪(Guarantee Period‬‬ ‫(دوره تضمین عملکرد کارخانه)‬ ‫‪Defect‬‬
‫و‬ ‫‪rectification‬‬
‫‪period‬‬
‫بهرهبرداری‬
‫‪Commissioning‬‬ ‫تکمیل کلیه تعهدات پیمانکار‬

‫&‬ ‫)‪Completion of all obligations of the contractor(s‬‬

‫‪Operation‬‬
‫تحویل قطعی‬
‫‪Final acceptance‬‬

‫بهرهبرداری‬
‫‪Operation‬‬

‫شکل ‪ -1-1‬مراحل آزمون سرد و گرم در مجموعه خدمات مهندسی‬

‫فصل ‪2‬‬

‫الزامات و نیازها‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪01‬‬
‫‪00‬‬ ‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬

‫‪ -0-2‬آشنایی‬
‫پس از اتمام عملیات نصب تجهیزات برقی و مکانیکی ماشینآالت‪ ،‬قبل از شروع راهاندازی کامل کارخانه و انجام آزمون عملکرد‬
‫تضمینی تجهیزات‪ ،‬آزمون سرد و گرم تجهیزات و خط تولید باید انجام شود‪ .‬انجام این کار با سازماندهی تیم آزمون گردآوری و‬
‫جمعبندی اطالعات و دستورالعملهای مورد نیاز آغاز‪ ،‬اجرا‪ ،‬مستندسازی و پایان مییابد‪ .‬تهیه و تدوین یک سامانه موثر با کارآیی‬
‫مناسب برای استفاده در عملیات پیشراهاندازی و آزمونهای عملکردی یک واحد کانهآرایی نیاز به گردآوری مجموعهای از الزامات و‬
‫نیازهای مرتبط به شرح زیر دارد که در این فصل تشریح میشود‪.‬‬

‫‪ -2-2‬مدارک مورد نیاز آزمون سرد و گرم‬

‫‪ -0-2-2‬مدارک طراحی پایه و خدمات مهندسی مطابق طرح‬

‫طراحی پایه و خدمات مهندسی پس از جمعآوری اطالعات طراحی کارخانههای کانهآرایی و مقایسه تطبیقی آنها‪ ،‬معیارهای فنی‬
‫و استانداردهای الزم برای بخش مکانیکی‪ ،‬الکتریکی‪ ،‬لولهکشی‪ ،‬ایمنی‪ ،‬کارهای ساختمانی و سازههای فلزی‪ ،‬مواد رنگآمیزی و‬
‫نقشهها برای طراحی تهیه و در نهایت خدمات مهندسی پایه‪ 1‬به تفکیک مطالعات عمومی و مهندسی پایه بخشهای صنعتی انجام‬
‫میشود‪.‬‬
‫طراحی با ترسیم نهایی آرایه و ترتیب کلی استقرار‪ ،‬انتخاب و تعیین ابعاد ماشینآالت و تجهیزات‪ ،‬عوامل ساختاری‪ ،‬فونداسیون‪،‬‬
‫کابلها‪ ،‬ساختمانها و انجام خدمات الزم برای هماهنگی عملیات مکانیکی‪ ،‬برقی‪ ،‬ابزاردقیق و سیستمهای ساختاری برای آغاز‬
‫بهرهبرداری با اهداف تعیین شده فرآیند بر پایه محاسبات انجام میشود‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫مهندسی پایه‪ ،‬بخشی از فرآیند طراحی است که در آن ساختارهای اصلی طرح بر اساس گزینه برتر در مرحله طراحی مفهومی‬
‫تعیین میشود‪ .‬در این مرحله‪ ،‬فرآیندها به روشنی تعیین و کارکرد اصلی تمام سیستمها و سازههای تشکیلدهنده طرح مشخص‬
‫میشود‪ .‬بر این اساس مهندسی پایه عبارت از تهیه نقشه جانمایی و استقرار عمومی خط تولید‪ ،‬انجام محاسبات مهندسی و تعیین‬
‫مشخصات‪ ،‬ابعاد‪ ،‬نوع‪ ،‬ظرفیت‪ ،‬نیازهای مورد نظر‪ ،‬سرعت کارکرد‪ ،‬میزان بار ورودی‪ ،‬میزان خروجی محصول یا محصوالت نهایی‪،‬‬
‫محصول میانی و باطله‪ ،‬نوع ماشینآالت اصلی و فرعی و تعیین مصارف پشتیبانی مورد نیاز خط یا خطوط تولید است‪ .‬برای اطالعات‬
‫بیشتر به نشریه شماره ‪ 794‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "فهرست خدمات طراحی پایه واحدهای کانهآرایی و فرآوری مواد‬
‫معدنی" مراجعه شود‪.‬‬
‫در مرحله مهندسی تفصیلی‪ ،‬طراحی تفصیلی فرآیندها‪ ،‬ساختمان‪ ،‬ساختارها‪ ،‬ماشینآالت و تجهیزات مکانیکی‪ ،‬لولهکشی‪ ،‬برق‪،‬‬
‫ابزاردقیق و سایر موارد مرتبط انجام میشود‪ .‬برای هر بخش‪ ،‬نقشههای تفصیلی تهیه میشود به گونهای که امکان تامین و ساخت‬
‫ماشینآالت و تجهیزات‪ ،‬اجرای عملیات عمرانی‪ ،‬ساختمان و نصب و راهاندازی مهیا شود‪.‬‬

‫‪1- Basic engineering‬‬

‫‪2- Conceptual design‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪02‬‬

‫برای اجرایی کردن طرح‪ ،‬مجری با انجام مناقصه عمومی یا مناقصه محدود‪ ،‬پس از اخذ پیشنهاد‪ ،‬پیشنهاد برتر را از نظر صالحیت‬
‫فنی و مالی انتخاب میکند و طی تشریفات قانونی با شرکت برنده‪ ،‬قرارداد منعقد میشود‪ .‬گاه شرکت طرف قرارداد ممکن است با‬
‫توافق کارفرما از بین شرکتهای داخلی مورد تایید کارفرما در زمینه مهندسی تفصیلی و تامین بعضی از تجهیزات ساخت داخل پس‬
‫از انعقاد قرارداد‪ ،‬طرح را اجرا کند‪.‬‬

‫‪ -2-2-2‬مدارک تامین ماشینآالت و ساخت تجهیزات مطابق طراحی‬

‫در این مرحله کلیه ماشینآالت و تجهیزات‪ ،‬مصالح و خدمات الزم برای راهاندازی و بهرهبرداری با ظرفیت اسمی و با محصول‬
‫مشخص مطابق طراحی انجام شده توسط فروشنده تامین و تهیه میشود‪.‬‬
‫ممکن است دانش فنی ساخت و تهیه ماشینآالت و تجهیزات به وسیله شرکت دیگری ارایه شود که این امر به هیچ وجه‬
‫فروشنده و پیمانکار برنده مناقصه را از مسوولیت به کارگیری پیشرفتهترین اطالعات فنی مدرن و آخرین روش علمی مهندسی موجود‬
‫برای طراحی‪ ،‬ساخت‪ ،‬راهاندازی و بهرهبرداری کلیه تجهیزات در سطح جهانی مبرا نمیکند‪ .‬کلیه خدمات طراحی و تجهیزات باید بر‬
‫اساس قوانین و مقررات کشور به ویژه با سازگاری با شرایط آب و هوایی و تاثیر زیانآور بر محیط زیست کارخانه برابر با آخرین‬
‫استانداردهای موجود باشد‪.‬‬

‫‪ -3-2-2‬مدارک ساخت و نصب‬

‫مدارک مربوط به مرحله نصب تجهیزات مکانیکی‪ ،‬لولهکشی‪ ،‬برق‪ ،‬ابزاردقیق‪ ،‬عایقکاری و نیز فعالیت پیشراهاندازی باید به‬
‫ترتیب زیر انجام شده باشد‪:‬‬
‫الف‪ -‬نصب تجهیزات مکانیکی شامل تجهیزات ثابت و متحرک‬
‫ب‪ -‬انجام عملیات تکمیلی شامل ماسهزنی‪ ،1‬رنگآمیزی‪ ،‬عایق و مقاومسازی در برابر آتش در صورت لزوم‬
‫پ‪ -‬لولهکشی و اتصاالت‬
‫ت‪ -‬نصب تجهیزات برقی شامل تابلوها‪ ،‬کابلها‪ ،‬ترانسفورماتورها‪ ،‬سامانه اتصال زمین‪ 2‬و سامانه روشنایی‬
‫ث‪ -‬نصب تجهیزات ابزاردقیق‬
‫پس از انجام عملیات نصب‪ ،‬طرح برای پیشراهاندازی آماده میشود‪ .‬در این مرحله آزمون سرد تجهیزات مکانیکی‪،‬‬
‫لولهکشیها‪ ،‬تجهیزات برقی و نیز تجهیزات ابزاردقیق انجام و برای شروع عملیات آزمون گرم آماده میشوند‪.‬‬

‫‪ -4-2-2‬مدارک مربوط به فرآیند‬

‫الف‪ -‬مدارک مبانی طراحی پایه فرآیند‬
‫ب‪ -‬مدارک و دستورالعملهای راهاندازی هر یک از تجهیزات که از طرف کارخانه سازنده ارایه میشود‪.‬‬
‫پ‪ -‬گواهینامههای مربوط به آزمایش دستگاهها‬

‫‪1- Sand blast‬‬

‫)‪2- Earth connection system (Earthing‬‬
‫‪03‬‬ ‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬

‫ت‪ -‬آزمونهای مورد نیاز برای کنترل فرآیند و کیفیت محصول‬

‫ث‪ -‬دستورالعملهای راهاندازی و بهرهبرداری کارخانه‬
‫‪1‬‬
‫ج‪ -‬نقشههای مربوط به نمودار جریانهای موجود در فرآیند‬
‫‪2‬‬
‫چ‪ -‬نمودار جریان جرمی‬
‫‪3‬‬
‫ح‪ -‬نمودارهای جریان بحرانی فرآیند‬
‫خ‪ -‬فلوشیت موازنه جرمی مواد و انرژی‬
‫د‪ -‬نقشه مسیر شرکت ماده معدنی در فرآیند خط تولید‬
‫ذ‪ -‬مشخصات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه مصرفی‪ ،‬کمکی‪ ،‬افزودنی و محصول نهایی‬
‫ر‪ -‬میزان و مشخصات مربوط به جریانهای ورودی به تجهیزات اصلی و خروجی از آنها‬
‫ز‪ -‬برگههای اطالعاتی مانند دفترچه محاسبات فرآیند‪( 7‬برای اطالعات بیشتر به نشریه شماره ‪ 469‬سازمان برنامه و بودجه کشور‬
‫با عنوان "راهنمای محاسبات در آزمایشهای کانهآرایی" مراجعه شود‪).‬‬
‫ژ‪ -‬دستورالعملهای آمادهسازی‪ ،‬مخلوطسازی‪ ،‬گرمادهی‪ ،‬پخت و نحوه باردهی به فرآیند‬
‫س‪ -‬نقشههای مربوط به محل نصب تجهیزات نمونهبرداری و تجهیزات پایش مانند شدت جریان‪ ،‬جرم مخصوص و نظایر آن‬
‫ش‪ -‬نقشه محدوده کلی انباشت محصوالت‪ ،‬باطله و ضایعات همراه با سیانور و مواد سمی دیگر‬
‫ص‪ -‬نقشه محل بارگیری محصوالت و دستورالعمل انبار کردن و بارگیری محصول‬
‫ض‪ -‬مشخصات و میزان مواد زاید اعم از مایع‪ ،‬گاز و یا جامد‬
‫ط‪ -‬دستورالعمل ایمنی فرآیند‪ 5‬یا عملیات خطرناک‪ 6‬مانند شرایط انبار و نگهداری بار ورودی‪ ،‬افزودنیها‪ ،‬کاتالیستها‪ ،‬فرآوردهها‪،‬‬
‫گازها و مایعات قابل اشتعال و سمی و نقشههای مربوط به طبقهبندی خط فرآیند از نظر درجه خطر‬

‫‪ -5-2-2‬مدارک مربوط به برق‬

‫الف‪ -‬نقشههای تکخطی سامانه برق کارخانه در سطوح مختلف ولتاژ و نمودارهای توزیع برق‬
‫ب‪ -‬سامانه حفاظت تابلوهای برق و رلهها‬
‫پ‪ -‬نقشههای مسیر کابلها‪ ،‬سینی کابلها و نقشههای سیستم اتصال زمین و حفاظت صاعقه‬
‫ت‪ -‬نقشههای مقاطع ترانشههای مسیر کابلهای دفنی (توکاری) و مدارهای کنترل سامانه برق‬
‫ث‪ -‬نقشههای جدولهای کابلها‪ ،‬محل نصب ترانسفورماتورها‪ ،‬تابلوهای برق و تجهیزات برق اضطراری‬
‫ج‪ -‬نقشههای استقرار تجهیزات و نمودار جریان الکتریکی‬

‫)‪1- Process flow diagram (PFD‬‬

‫)‪2- Mass flow diagram (MFD‬‬
‫)‪3- Flagged process flow diagrams (FPFD‬‬
‫)‪4- Process data sheets (PDS‬‬
‫)‪5- Process safety manual (PSM‬‬
‫)‪6- Hazardous operation manual (HOM‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪04‬‬

‫چ‪ -‬نقشههای سیستم روشنایی اتاقهای تجهیزات مکانیکی‪ ،‬پستهای فرعی و برق عمومی‬
‫ح‪ -‬مشخصات فنی و جدول ظرفیت دستگاهها و ابعاد تجهیزات برقی مانند ترانسفورماتورها‪ ،‬کابلها‪ ،‬تابلوهای توزیع برق و‬
‫الکتروموتورها‬
‫خ‪ -‬دستورالعملهای راهاندازی‪ ،‬نگهداری و بهرهبرداری دستگاهها و تجهیزات سامانه برقی‬
‫د‪ -‬مدارک انجام آزمایشهای دستگاهها و تجهیزات سامانه برقی‬

‫‪ -6-2-2‬مدارک مربوط به ابزاردقیق‬

‫الف‪ -‬نقشههای نمودار لولهکشی و ابزاردقیق )‪(P&ID‬‬
‫ب‪ -‬فهرست ورودی و خروجیها‬
‫‪1‬‬
‫پ‪ -‬نقشه استقرار و مدار تامینکننده برق بدون وقفه کمکی‬
‫ت‪ -‬کاربرگ مشخصات فنی کابلهای آنالوگ‪ ،‬رقومی و نوری و تجهیزات کنترل شامل ‪ CPU‬با تعدادی ورودی‪ ،‬خروجی و منبع‬
‫تغذیه‬
‫‪2‬‬
‫ث‪ -‬برنامههای نرمافزار کنترل و راهاندازی تجهیزات ابزاردقیق‬
‫ج‪ -‬نقشه استقرار و مدار باطریهای کمکی با عمر طوالنی‬
‫چ‪ -‬دیاگرام مدار ابزاردقیق‪ 3‬و دیاگرام تکخط‬
‫‪7‬‬
‫ح‪ -‬نقشه استقرار و مدار تجهیزات اضطراری خاموش کردن دستگاه‬
‫خ‪ -‬نقشه حفاظت سامانههای کنترل‪ ،‬کلیدهای در هم قفلکن (وابستگی شرایط کاری دو دستگاه نسبت به هم) و هشداردهندهها‬
‫د‪ -‬گواهی نصب قطعات ابزاردقیق مانند فرستندهها‪ ،‬فشارسنجها‪ ،‬دماسنجها و دیگر سنجشگرهای مشابه‬
‫ذ‪ -‬نقشههای تابلوهای کنترل کل مجموعه‪ ،‬چیدمان و جانمایی تابلوی کنترل و تجهیزات مرکز کنترل‬
‫ر‪ -‬نقشه جانمایی جعبههای اتصاالت و ابزارهای دقیق‬
‫ز‪ -‬فهرست ابزاردقیق مانند کابلها‪ ،‬مشخصات آنها و نقشههای سیمکشی‪ ،5‬کلید و فشارسنج‪ ،‬دماسنج‪ ،‬شدت جریان و‬
‫نمایشگرهای محلی و مرکزی‪ ،‬تجهیزات کنترلی و کامپیوترهای صنعتی‬
‫ژ‪ -‬کاتالوگهای سازندگان‪ ،‬ضمانتنامههای تجهیزات و دستورالعملهای نگهداری و تعمیرات و بهرهبرداری‬

‫‪ -7-2-2‬مدارک و اطالعات ماشینآالت و تجهیزات مدار فرآیند‬

‫الف‪ -‬نقشه اجرا شده استقرار ماشینآالت و تجهیزات فرآیند‬

‫)‪1- Hook UPS (Uninterruptible Power Supply‬‬

‫)‪2- Programmable logic controller (PLC‬‬
‫)‪3- Instrument loop diagram (ILD‬‬
‫)‪4- Emergency shut down (ESD‬‬
‫‪ -5‬در جدول فهرست ابزاردقیق باید شماره برچسب (‪ )Tag number‬شرح کلی و کاربرد‪ ،‬نحوه کار‪ ،‬شماره نقشه‪ ،‬محل استقرار‪ ،‬نام تجهیزات همراه‪ ،‬نام سازنده‪ ،‬مدل‪،‬‬
‫جنس‪ ،‬نقطه تنظیم (‪ ،)Set point‬دستورالعمل آزمون‪ ،‬نگهداری‪ ،‬عیبیابی‪ ،‬تعمیرات و فهرست قطعات یدکی درج شده باشد‪.‬‬
‫‪05‬‬ ‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬

‫ب‪ -‬نقشههای اجرایی ساخت کلیه ماشینآالت‪ ،‬دستگاهها و مخازن‬

‫پ‪ -‬نقشه‪ ،‬جدولها و دستورالعمل روانکاری (روغنکاری و گریسکاری)‬
‫ت‪ -‬کاتالوگ و کتابچههای راهنمای سازندگان تجهیزات‬
‫‪1‬‬
‫ث‪ -‬مدارک مشخصات فنی و دستورالعملهای نصب و راهاندازی ماشینآالت و تجهیزات‬
‫ج‪ -‬مدارک آزمایشهای نهایی و جدول ضمانت ظرفیت ماشینآالت و تجهیزات‬
‫چ‪ -‬نقشه اجرایی برای قطعات رابط دستگاهها‪ ،‬شوتها‪ ،‬پمپها و سایر موارد‬
‫ح‪ -‬نقشههای کلی و تفصیلی مونتاژ تجهیزات و ماشینآالت‬
‫خ‪ -‬فهرست قطعات تجهیزات‬
‫د‪ -‬جدولهای مربوط به دمای کارکرد در حالت عادی و غیرعادی‪ ،‬فشار کار در حالت عادی و غیرعادی‪ ،‬نوع روغن مصرفی‪،‬‬
‫ولتاژ برق مصرفی‪ ،‬ابعاد و وزن کلیه ماشینآالت و تجهیزات‬
‫ذ‪ -‬مدارک‪ ،‬نقشهها و دستورالعملهای بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات سیستمهای هیدرولیکی و پنوماتیکی (هوایی)‬
‫ر‪ -‬دستورالعملهای راهبری تجهیزات در هنگام کار عادی و غیرعادی ماشینآالت از جمله مخازن‪ ،‬پمپها‪ ،‬فیلترها‪ ،‬سرندها‪ ،‬نوار‬
‫نقالهها‪ ،‬جرثقیلها‪ ،‬باالبرها‪ ،‬آسیاها‪ ،‬سنگشکنها و دیگر تجهیزات فرآیند‬
‫ز‪ -‬دستورالعمل تعمیرات و راهبری کلیه ماشینآالت مانند وظایف اپراتورها‪ ،‬جدولهای عیبیابی‪ ،‬برنامههای سرویس نگهداری و‬
‫تعمیرات دورهای‪ ،‬هفتگی‪ ،‬ماهیانه و سالیانه‬
‫ژ‪ -‬گواهی بازرسی فنی و نظارت بر ساخت و آزمایشها در کارخانه سازنده‬
‫س‪ -‬مدارک مربوط به آزمایش و کنترل کیفی تجهیزات برای انجام آزمونهای سرد و گرم‬

‫‪ -8-2-2‬مدارک مربوط به واحدهای فرعی و کمکی‬

‫الف‪ -‬نقشههای چیدمان لولهها مانند لولهکشی و توزیع آب و آبهای برگشتی‪ ،‬لولهکشی هوای فشرده و خال و نقشه لولههای‬
‫انتقال مواد شیمیایی‪ ،‬روانکاریها و استقرار ظروف‪ ،‬مخازن و نظایر آن‬
‫ب‪ -‬نقشههای سامانه اعالم و اطفا حریق و استقرار کپسولهای آتشنشانی و موارد مشابه‬
‫پ‪ -‬نقشه مسیر شبکه لولهها و افشانکهای آب آتشنشانی‬
‫ت‪ -‬نقشههای اجرایی سامانه غبارگیرها و کانالکشیها‬
‫ث‪ -‬نقشههای تهویه هوا‪ ،‬سامانههای سرمایش و گرمایش‬
‫ج‪ -‬نقشههای سامانه سوخترسانی و نمودار جریان سوخت مشعل‬
‫چ‪ -‬نقشههای نواحی خطرناک‬
‫ح‪ -‬نقشه مسیر برگشت آب به فرآیند‬
‫خ‪ -‬نقشههای انتقال مواد شیمیایی از مخازن به تجهیزات فرآیند مانند سلولهای فلوتاسیون و دیگر فرآیندها‬

‫‪ -1‬برای انجام آزمون بدون بار و با بار هر دستگاه باید به مدرک راهاندازی همان دستگاه که از طرف کارخانه سازنده ارایه شده است‪ ،‬مراجعه و با دقت مطالعه شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪06‬‬

‫د‪ -‬نقشه مسیرهای انتقال آب‪ ،‬پالپ و اسالری‬

‫ذ‪ -‬نقشه مسیر انتقال باطله به سد باطله‬
‫ر‪ -‬گواهی صحت آببندی شیرها‪ ،‬اتصاالت و سامانههای روانکاری‬
‫ز‪ -‬صورتجلسه عملیات شستشو و تمیز بودن داخل لولهها‬

‫‪ -9-2-2‬مدارک عمومی‬
‫الف‪ -‬صورتجلسه پایان عملیات عمرانی و نصب تجهیزات مکانیکی‪ ،‬ادوات برقی و ابزاردقیق‬
‫ب‪ -‬مدارک مربوط به آموزش و شرح وظایف اپراتورها‬
‫پ‪ -‬فهرست قطعات یدکی‪ ،‬مصرفی مکانیکی‪ ،‬الکتریکی کارخانه‪ ،‬تاسیسات جانبی و فهرست دیگر مواد مصرفی‬
‫ت‪ -‬مدارک مربوط به سالم بودن دستگاهها‬
‫ث‪ -‬دستورالعملهای ایمنی‬
‫ج‪ -‬گواهی وجود قطعات یدکی و مصرفی کافی در انبار کاال به ویژه آببندها (مانند واشرها)‪ ،‬پمپها‪ ،‬قطعات داخلی پمپها و‬
‫شیرآالت و دیافراگم پمپهای رفت و برگشتی‬
‫چ‪ -‬مدارک مربوط به آزمایش سالمت سرپرستها‪ ،1‬متصدیان‪ 2‬ماشینآالت و تجهیزات و تاسیسات کارخانه‬
‫ح‪ -‬فهرست اولویت راهاندازی واحدها و تاسیسات وابسته‬
‫خ‪ -‬صورتجلسه رعایت روشهای مناسب و ضوابط کنترل کیفیت کارها و آماده بودن برای انجام آزمونهای سرد و گرم‬
‫د‪ -‬فهرست نواقص و مدارک و رفع آنها‬

‫‪ -3-2‬نیازهای انجام آزمون سرد و گرم‬

‫‪ -0-3-2‬فهرست وسایل و تجهیزات ضروری برای آزمون سرد و گرم‬

‫بسته به نوع و کیفیت محصول به تمام یا برخی از محصوالت زیر نیاز است‪:‬‬
‫‪ -‬سرعتسنج‬
‫‪ -‬سختیسنجهای مربوط به فلزات‪ ،‬الستیک و مواد غیرفلزی‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬دستگاه ترکیاب فراصوتی‬
‫‪7‬‬
‫‪ -‬نشتیاب فراصوتی‬
‫‪5‬‬
‫‪ -‬خالسنج‬

‫‪1- Supervisors‬‬
‫‪2- Operators‬‬
‫‪3- Ultrasonic flaw-detector‬‬
‫‪4- Ultrasonic leak-detector‬‬
‫‪5- Vacuum tester‬‬
‫‪07‬‬ ‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬

‫‪ -‬سنجشگر لقی (خالصی) بلبرینگ یاتاقانهای غلتشی‪ 1‬و نظایر آن‬

‫‪ -‬دماسنج‬
‫‪ -‬رطوبتسنج‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬دستگاه سیار آزمون لرزش‬
‫‪ -‬شارژسنج‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬ترازسنج فراصوتی‬
‫‪7‬‬
‫‪ -‬ترازسنج‬
‫‪ -‬جریانسنج پالپ‪ 5‬و اسالری‬
‫‪6‬‬
‫‪ -‬سامانه کنترل مکان‬
‫‪ -‬ابزار اندازهگیری برقی مانند مقاومتسنج‪ ،‬جریانسنج‪ ،4‬توانسنج‪ 8‬و نظایر آن‬
‫‪ -‬چگالیسنج‬
‫‪ -‬فشارسنج‬
‫‪ -‬شدت جریانسنج سیاالت (مغناطیسی و فشار تفاضلی)‬
‫‪9‬‬
‫‪ -‬شتابسنج‬
‫‪ -‬سطح ویژهسنج‬
‫‪ -‬مجموعه کامل تجهیزات مورد نیاز آزمون هیدرواستاتیکی‬
‫‪ -‬مجموعه تجهیزات آزمایشگاه شیمی (مانند ‪ ،XRF‬طیفسنجی‪ ،‬پالسمای القایی جفت شده‪ ،‬تعیین میزان کربن و گوگرد‪،‬‬
‫تیتراتور خودکار‪ ،‬تجهیزات کروماتوگرافی و سایر دستگاههای مورد نیاز)‬
‫‪ -‬تجهیزات کانیشناسی (مانند دستگاههای تهیه مقاطع صیقلی و نازک‪ ،‬میکروپروب و انواع میکروسکوپ‪ ،‬دستگاههای ‪ XRD‬و‬
‫سایر دستگاههای مورد نیاز)‬
‫‪ -‬تجهیزات فرآوری (مانند انواع سنگشکنها‪ ،‬آسیاها‪ ،‬طبقهبندیکنندهها (مانند سرندها و سیکلونها)‪ ،‬جداکنندهها‪ ،‬سلولهای‬
‫شناورسازی‪ ،‬تقسیمکنندهها و مخلوطکنندهها‪ ،‬کنترلکنندههای سطح پالپ‪ ،‬فیلترها و خشککنها و در صورت لزوم تجهیزات‬
‫اندازهگیری پارامترهای هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی با توجه به نوع و کیفیت محصولهای فیلتراسیون‪ ،‬خشککن و در صورت‬
‫لزوم تجهیزات اندازهگیری پارامترهای هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی)‬

‫‪1- Bearing clearance gage‬‬

‫‪2- Mobile vibration tests‬‬
‫‪3- Ultrasonic level metering‬‬
‫)‪4- Gage equipment (Gage Glass‬‬
‫)‪5- Flow measurement (Flow meter‬‬
‫)‪6- Position control system (position measurement‬‬
‫‪7- Current transmitter‬‬
‫‪8- Power transmitter‬‬
‫‪9- Accelerometer‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪08‬‬

‫‪ -‬سایر دستگاهها و وسایل مورد نیاز مانند ‪pH‬متر‪ ،‬ترازو‪ ،‬دستگاه اندازهگیری اکسیژن محلول‪ ،‬ترکیبات هوا و گازها‪ ،‬دستگاه‬
‫اندازهگیری پتانسیل زتا‪ ،‬نمونهگیر و ابزار نمونهبرداری از پالپ و اسالری‪ ،‬تهنشینسنج نوری‪ ،‬سری سرندهای استاندارد و دستگاه‬
‫لرزاننده و نظایر آن‬

‫‪ -2-3-2‬سازمان و مدیریت آزمون سرد و گرم‬

‫ساختار سازمانی آزمون سرد و گرم‪ ،‬باید مشابه شکل ‪ 1-2‬ساماندهی شود‪ .‬در این ساختار سازمانی حضور سرپرستهای‬
‫آزمایشگاهها و معدن در آزمون سرد اجباری نیست ولی در هنگام آزمون گرم حضور کلیه افراد معرفی شده و نماینده طراح کارخانه‬
‫الزامی است‪ .‬به مجموعه این افراد گروه راهاندازی گفته میشود‪.‬‬
‫برای انجام آزمونهای سرد و گرم‪ ،‬متصدی تجهیزات و اتاق کنترل نیز باید آموزشهای الزم را دیده و حضور داشته باشد‪ .‬طراح‬
‫فرآیند و سرپرست گروه پیمانکار و تیم همراه در کنار گروه راهاندازی در تمام مراحل باید حضور داشته باشند‪.‬‬
‫با توجه به اینکه در بخش ابزاردقیق طرحهای جدید سامانههای برنامه نرمافزار راهاندازی (‪ ،)PLC‬سامانه کنترل توزیع‪ 1‬و خاموش‬
‫شدن در حالت اضطراری‪ 2‬و دیگر ابزاردقیق هوشمند بسیار فراوان به کار میرود‪ ،‬راهاندازی و نگهداری سامانههای یاد شده نیازمند‬
‫کادر مجرب و متخصص ابزاردقیق است تا بتوان به نحو مطلوبی از سیستمها استفاده کرد‪ .‬یکسانسازی ادوات ابزاردقیق الزم است و‬
‫برای آشنایی پرسنل ابزاردقیق با اینگونه ادوات‪ ،‬دورههای آموزشی الزم در کارگاههای سازندگان برای تعدادی از کارشناسان‬
‫ابزاردقیق نیز باید انجام شود‪.‬‬

‫)‪1- Distributed control system (DCS‬‬

‫)‪2- Emergency shut down (ESD), emergency stop (ES‬‬
‫‪09‬‬ ‫فصل دوم‪ -‬الزامات و نیازها‬

‫مدیر پروژه‬
‫طراح فرآیند‬
‫کارفرما‬

‫سرپرست ایمنی‬
‫)‪(HSE‬‬

‫سرپرست نظارت‬ ‫سرپرست نظارت‬ ‫سرپرست نظارت‬

‫نصب‬ ‫نصب‬ ‫نصب‬

‫سرپرست تست‬
‫سرد و گرم‬

‫سرپرست‬ ‫سرپرست برق‬

‫سرپرست معدن‬
‫آزمایشگاه‬ ‫قدرت‬

‫سرپرست برق و‬
‫سرپرست فرآیند‬ ‫سرپرست مکانیک‬
‫ابزاردقیق‬
‫کارشناس برق‬

‫کارشناس فرآیند‬
‫تکنسین برق‬

‫کارشناس برق و‬ ‫متصدی اتاق‬ ‫متصدیان هر‬

‫کارشناس‬
‫ابزاردقیق‬ ‫کنترل‬ ‫تجهیز‬ ‫کارشناس مکانیک‬
‫لولهکشی‬

‫تکنسین ابزاردقیق‬ ‫تکنسین برق‬ ‫تکنسین لولهکشی‬ ‫تکنسین مکانیک‬

‫رنگ سبز‪ :‬حضور اجباری در آزمون سرد و گرم‬

‫رنگ آبی‪ :‬حضور اجباری در آزمون گرم‬

‫شکل ‪ -0-2‬ساختار سازمانی آزمون سرد و گرم‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪21‬‬
‫فصل ‪3‬‬

‫کنترل و بازرسی‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬
‫‪22‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫‪ -1-2‬آشنایی‬
‫برای انجام آزمون سرد و گرم نیاز به کنترل و بازرسی کلیه تجهیزات برقی و ابزاردقیق‪ ،‬مکانیکی‪ ،‬مخازن و سامانههای کمکی و‬
‫جانبی‪ ،‬عمومی و ایمنی کارخانه است‪ .‬این بازرسی قبل از آزمون سرد و گرم با مسوولیت پیمانکار اصلی و زیر نظر مشاور کارفرما‬
‫انجام میشود‪.‬‬

‫‪ -2-2‬کنترل و بازرسی تجهیزات برقی و ابزاردقیق‬

‫‪ -1-2-2‬تجهیزات برقی‬
‫الف‪ -‬تجهیزات برق فشار قوی‪ 1‬مانند تابلوی کلیدآالت (کلید الکترومغناطیسی) فشار قوی‪ ،‬رله و ایزوالتور‪ .‬در محلهایی که خطر‬
‫خطر انفجار باشد‪ ،‬برای انتقال سیگنال به جای استفاده از کلید الکترومغناطیسی از کلید قطع ولتاژ و فیوزها استفاده میشود‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫ب‪ -‬تجهیزات برق فشار متوسط و کلیدآالت آنها‬
‫‪3‬‬
‫پ‪ -‬کلیدآالت مراکز کنترل فرمان و مهار موتور (تابلوهای فعالسازی و کنترل الکتروموتورها) و برق فشار ضعیف‬
‫‪4‬‬
‫ت‪ -‬جعبه تقسیم و ترمینالهای برق فشار ضعیف و تابلوهای توزیع آن‬
‫‪5‬‬
‫ث‪ -‬ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع برق‬
‫‪6‬‬
‫ج‪ -‬باتری‪ ،‬شارژکننده باتری‪ ،‬یکسوکننده و معکوسکننده (برای تامین برق بدون وقفه)‬
‫‪8‬‬
‫چ‪ -‬سامانه اتصال زمین‪ 7‬و روشنایی‪ ،‬تجهیزات و تابلوهای روشنایی‬
‫ح‪ -‬سامانه حفاظت موتورهای فشار قوی و ضعیف (در محیطهای انفجاری و معمولی)‪ ،‬محافظ و کلید قطع و وصل مدار فرمان‬
‫‪9‬‬
‫در تابلوها و محلهای مربوطه‬
‫‪10‬‬
‫خ‪ -‬ایستگاههای کنترل محلی‬
‫‪11‬‬
‫د‪ -‬کابلکشی و سیمکشی‪ ،‬ترانشه دفن کابلها‪ ،‬داکتها‪ ،‬سینی کابلها و لولههای حفاظ سیم و کابلکشی‬

‫‪1- High tension instruments‬‬

‫‪2- MV power distribution equipment and MV switchgears‬‬
‫‪3- LV & motor control centers (M.C.C) switchgears‬‬
‫)‪4- Low tension and distribution panels (LV distribution boards‬‬
‫‪5- Power and distribution transformers‬‬
‫)‪6- Battery, battery charger, rectifier and inverters/ups (Uninterruptible power supply‬‬
‫‪7- Grounding (Earth) & lighting system‬‬
‫‪8- Lighting fixtures, lighting panels‬‬
‫‪9- LT & HT motors & P.B(Push button) stations & protection system‬‬
‫‪10- Local control panel stations‬‬
‫‪11- Cabling and wiring, cable trench/duct/tray and conduits‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫ذ‪ -‬خطوط انتقال و جعبههای اتصال‪ ،1‬باسبار‪( 2‬شمشهای مسی برای انتقال برق از ترانسها به تابلوها و بین تابلوها) و‬
‫باسداکت‪( 3‬جعبه حاوی باسبار)‬
‫‪5‬‬
‫ر‪ -‬تقویتکنندهها (رلهها)‪ ،4‬تجهیزات و اندازهگیرهای سامانه حفاظت‬
‫‪6‬‬
‫ز‪ -‬ترمینالها و جعبه تقسیم‬
‫‪7‬‬
‫ژ‪ -‬کلیه دستگاههای اندازهگیری (مانند ولتسنج‪ ،‬جریانسنج‪ ،‬توانسنج و نظایر آنها)‬
‫‪8‬‬
‫س‪ -‬تجهیزات بهبود ضریب توان‬
‫ش‪ -‬تجهیزات و متعلقات برقی نیروگاه و ژنراتورها‪ ،9‬پست اصلی‪ ،‬پستهای فرعی و ژنراتورهای برق اضطراری‬
‫‪10‬‬
‫ص‪ -‬تجهیزات برقی مربوط به جرثقیلهای سقفی برقی‬

‫‪ -2-2-2‬تجهیزات کنترل و ابزاردقیق‬

‫الف‪ -‬دستگاههای اندازهگیری‪ ،‬کلیه حسگرها (سنسورها)‪ ،‬کلیدها و کلیدهای درهم قفل‪ ،‬فرستندهها‪ ،‬کنتورها‪ ،‬نشانگرها و کلیه‬
‫تجهیزات اندازهگیری کمیتهای شدت جریان‪ ،‬دما‪ ،‬رطوبت‪ ،‬فشار‪ ،‬وزن‪ ،‬سطح مایع‪ ،‬لرزش‪ ،‬سرعت‪ ،‬شعله و همچنین ابزار آشکارساز‬
‫فلزات و سنجشگر اکسیژن‪ ،‬کلیدهای توقف اضطراری و دیگر تجهیزات ابزاردقیق‬
‫ب‪ -‬کلیدها (کلید سطحسنج‪ ،‬کلید فشارسنج‪ ،‬کلید سرعت برای تمامی نوار نقالهها‪11‬و موتورها‪ ،‬کلید جریان‪ ،‬کلید انحراف نوار‬
‫نقاله‪ ،12‬کلیدهای ایمنی کابلی (کابل کششی)‪ ،‬کلیدهای روشن و خاموش‪ ،‬اتصاالت برقی و دیگر کلیدها)‬
‫پ‪ -‬فرستندهها (فرستنده میزان سطح نوع فشاری برای مخازن پالپ و نوع راداری برای سیلوهای ابتدا و انتهای خط ناحیه‬
‫خشک و فراصوتی برای مخازن آب‪ ،‬فرستنده میزان فشار از نوع دیافراگمی برای پالپ و فاضالب‪ ،‬فرستنده میزان جریان سیال از نوع‬
‫مغناطیسی‪ ،‬فرستنده میزان دما‪ ،‬فرستنده میزان دانسیته قابل نصب روی لوله و سایر فرستندهها)‬
‫ت‪ -‬ترازسنجها‬

‫‪1- Transmission lines and joints box‬‬

‫‪2- Bus bars‬‬
‫‪3- Bus duct‬‬
‫‪4- Relay‬‬
‫‪5- Protection relays & devices & meters‬‬
‫‪6- JBS (Junction Box S) & terminals‬‬
‫‪7- All measuring devices‬‬
‫‪8- Power factor improvement equipment‬‬
‫‪9- Generators & power plant electrical equipment & accessories‬‬
‫‪10- Electrical overhead cranes‬‬
‫‪ -11‬برای تمامی نوار نقالهها‪ ،‬حسگر تعیین توقف نقاله نصب میشود‪ .‬این حسگر که حرکت دورانی طبلک هرزگرد را کنترل میکند‪ ،‬با توقف طبلک هرزگرد که به معنای‬
‫توقف نقاله است‪ ،‬اطالعات الزم را به سیستم کنترل ارسال میکند‪.‬‬
‫‪ -12‬برای هر نوار نقاله در مسیر رفت حداقل یک جفت حسگر انحراف نوار نصب میشود‪ .‬در نوارهای بلندتر از حدود ‪ 45‬متر در مسیر برگشت الستیک نیز یک جفت از‬
‫این حسگرها نصب میشوند‪ .‬این حسگرها کلیدهای الکتریکی با عملکرد مکانیکیاند و در صورت انحراف بیش از حد پیشبینی شده نوار الستیکی از مسیر‪ ،‬سیگنالهای‬
‫الکتریکی متناسب را برای سیستم کنترل ارسال میکنند‪ .‬البته در نوار نقالههای مختلف و بسته به طول‪ ،‬تعداد نقاط تغذیه و آرایه سیستم کشش‪ ،‬تعداد جفت حسگرهای‬
‫نصب شده به این منظور بیشتر خواهد بود‪.‬‬
‫‪22‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫سطوح کنترلی در ابزاردقیق به صورت مقادیر ‪ HH ،L ،H‬و ‪ LL‬به شرح زیر تعریف و بازرسی میشوند‪:‬‬
‫‪ H -‬مخفف ‪ ،High‬هنگامی اتفاق میافتد که پارامتر قابل کنترل در فرآیند مانند دما‪ ،‬فشار‪ ،‬جریان‪ ،‬دانسیته و تراز در حد‬
‫بیشینه باشد‪ .‬در این حالت‪ ،‬عکسالعمل سیستم در بیشتر موارد ارسال هشدار و در مواردی متوقف شدن دستگاه است‪.‬‬
‫‪ L -‬مخفف ‪ ،Low‬هنگامی اتفاق میافتد که پارامتر قابل کنترل در فرآیند مانند دما‪ ،‬فشار‪ ،‬جریان‪ ،‬دانسیته و تراز در‬
‫پایینترین حد خود باشد‪ .‬در این حالت‪ ،‬عکسالعمل سیستم در بیشتر موارد ارسال هشدارهای تناوبی و در مواردی متوقف شدن‬
‫دستگاه است‪.‬‬
‫‪ HH -‬مخفف ‪ ،High High‬هنگامی اتفاق میافتد که پارامتر قابل کنترل در فرآیند مانند دما‪ ،‬فشار‪ ،‬جریان‪ ،‬دانسیته و‬
‫تراز سطح در حد بیشینه خود باشد‪ .‬در این حالت‪ ،‬عکسالعمل سیستم ارسال هشدارهای متوالی و متوقف شدن خط و یا دستگاه‬
‫است‪.‬‬
‫‪ LL -‬مخفف ‪ ،Low Low‬هنگامی اتفاق میافتد که پارامتر قابل کنترل در فرآیند مانند دما‪ ،‬فشار‪ ،‬جریان‪ ،‬دانسیته و تراز‬
‫سطح در زیر حد نهایی باشد‪ .‬در این حالت‪ ،‬عکسالعمل سیستم ارسال هشدارهای متوالی و متوقف شدن خط و یا دستگاه است‪.‬‬
‫عددهایی که به عنوان حدود باالیی و پایینی تعریف میشوند و بر اساس آنها‪ ،‬سیستم هشدار میدهد یا خط متوقف میشود‪،‬‬
‫باید در سایت‪ ،‬قبل از راهاندازی توسط تیم راهانداز تعریف و کنترل شود‪ .‬در عمل این کار با مشورت تیم راهانداز با مهندس فرآیند‬
‫طراح و مهندس فرآیند مستقر در کارخانه انجام میگیرد‪.‬‬
‫ث‪ -‬شیرهای اطمینان‪ ،‬شیرهای برقی‪ ،‬موتوری‪ ،‬مغناطیسی و سایر شیرهای مرتبط‬
‫ج‪ -‬سامانه اعالم خطر و توقف اضطراری شامل‪:‬‬
‫‪ -‬سامانههای کنترل حفاظتکنندهها و هشداردهندهها و مدارهای حساس از نظر اتفاقات غیرمنتظره‪ ،‬عایق بودن کل مسیر‬
‫کابلها و کنترل سیمهای انتقال اطالعات اندازهگیری شده به محل مرکز کنترل‬
‫‪ -‬سامانه مانیتور مدار بسته و کنترل تجهیزات ابزاردقیق مانند سینی کابلها‪ ،‬لولههای ابزاردقیق‪ ،‬پانلها و جعبه تقسیمهای‬
‫اتاقهای کنترل مدار سنگشکنی شامل سنگشکن‪ ،‬تغذیهکنندهها‪ ،‬نوار نقالهها و سامانه انباشت و برداشت مواد معدنی‪ ،‬کارخانه‬
‫پرعیارسازی و تیکنر‪ ،‬سامانه کنترل مدار گردش آب و پالپ‪ ،‬انتقال و دفع باطله‪ ،‬سامانههای پشتیبانی و سایر موارد‪ ،‬کنترل ‪PLC‬‬
‫واحدهای سنگشکن‪ ،‬آسیا‪ ،‬سامانه انباشت و برداشت‪ ،‬پرعیارسازی‪ ،‬سامانه آبگیری‪ ،‬ایستگاه توزیع اصلی و ‪ PLC‬نیمهراه‬
‫‪ -‬سامانه کنترل از راه دور ورودیها و خروجیها‬
‫چ‪ -‬تطابق نصب دستگاه با نقشه سوار کردن اتصاالت‪ ،1‬لولهآالت‪ 2‬و دیگر موارد مرتبط‬
‫ح‪ -‬سایر بازرسیها مانند شبکه لولههای انتقال عالیم‪ ،‬سیستم کنترل هیدرولیکی و پنوماتیکی‪ ،‬منابع تغذیه‪ ،‬اتصال به زمین‪،‬‬
‫سینی کابل‪ ،‬نگهدارندهها‪ ،3‬بست و اتصاالت‪ ،4‬سختافزار و نرمافزار سامانه ابزاردقیق و نظایر آن‬

‫‪1- Hook Up‬‬

‫‪2- Tubing‬‬
‫‪3- Support‬‬
‫)‪4- Gland(s‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫‪ -2-2‬کنترل و بازرسی تجهیزات ثابت مکانیکی و سیاالت‬

‫‪ -1-2-2‬مخازن باز‪ ،‬تحت فشار و برجها‬

‫الف‪ -‬سطوح و پوششهای خارجی بدنه مخازن (در صورت داشتن عایق حرارتی‪ ،‬بازرسی از وضعیت عایق و زیرعایقها الزامی‬
‫است‪ ).‬و بازرسی داخلی مخازن از دیدگاه تمیز بودن آنها‬
‫ب‪ -‬نازلها‪ ،‬دریچههای نفررو و اتصاالت مخازن‬
‫پ‪ -‬پلهها‪ ،‬سکوها و اطراف دستگاهها و تجهیزات‬
‫ت‪ -‬مواد مقاوم در برابر آتش روی سطوح و یا پایههای دستگاهها‬
‫ث‪ -‬کلیه شیرآالت اطمینان و کنترل تاریخ اعتبار آنها‬
‫ج‪ -‬فونداسیون و تکیهگاههای مخازن‬
‫چ‪ -‬وضعیت قائم بودن مخازن مرتفع عمودی‪ ،‬مانند برجهای خنککننده آب‪ 1‬و دودکشها‬
‫ح‪ -‬اطمینان از محل اتصال کابلها و سیم اتصال به زمین‬
‫خ‪ -‬لولههای ورودی و خروجی در محل اتصال به بدنه مخازن‬
‫‪2‬‬
‫د‪ -‬درزهای جوش موجود روی بدنه بیرونی لولهها‪ ،‬مخازن و کنترل جوش درزگیرها‬

‫‪ -2-2-2‬ترانسفورماتورهای حرارتی‪ ،‬کورهها و دودکشها‬

‫الف‪ -‬صفحههای نگهدارنده لولهها‪ ،3‬وضعیت لولهها در مورد ترانسفورماتورهایی که مجموعه لولههای ثابت دارند‪.‬‬
‫ب‪ -‬دیوارهها‪ ،‬مشعلها‪ ،‬لولههای ورودی و خروجی کوره‬
‫پ‪ -‬کلیه اتصاالت لولهها به ویژه درزجوش و فلنجها‬
‫ت‪ -‬کنترل پرههای بادبزنهای هواده و هواکش (فنها)‬
‫ث‪ -‬جداره فلزی و داخل دودکشهای کورهها‬
‫ج‪ -‬مواد دیرگداز و یا مواد سرامیکی کوره از نظر ترک‪ ،‬تورم و نظایر آن‬

‫‪ -2-2-2‬تامین و آبرسانی‪ ،‬تلمبهخانهها‪ ،‬مخازن‪ ،‬تصفیهخانه و توزیع لولهکشی آب‬

‫الف‪ -‬بازدید و کنترل مسیر آبرسانی و ایستگاههای پمپاژ آب‬
‫ب‪ -‬محلهای اتصال به بدنه و لولهها‪ ،‬اطمینان از سالمت کلیه اتصاالت و آببندها مانند واشرها و سایر موارد‬
‫پ‪ -‬پوشش رنگ و یا گالوانیزه بودن داخل لولههای فلزی مجاری آب‬

‫‪1- Cooling towers‬‬

‫‪2- Seal weld‬‬
‫‪3- Tube sheet support‬‬
‫‪22‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫ت‪ -‬شیرها و کنترل لولههای کمکی و جانبی‪ 1‬و عملکرد باز و بسته شدن هر یک از شیرهای کنترل‬
‫‪2‬‬
‫ث‪ -‬کلیه پمپها و تاسیسات تلمبهخانهها‬
‫ج‪ -‬سطح آب و سامانه سنجشگر سطح آب در مخازن و فرمان از راه دور‬

‫‪ -2-2-2‬جرثقیل سقفی و جرثقیلهای متحرک‬

‫الف‪ -‬سیمبکسل‪ ،‬زنجیر و اتصاالت کمکی آن‪ ،‬حلقه اتصاالت سیمبکسل یا به بار و گیرههای قالب‪ ،3‬نگهدارندهها و‬
‫ضربهگیرهای انتهایی حرکت جرثقیل و ریلهای باالبر سقفی و غلتکهای باالبر‪ ،‬سامانه استوانه گردان و دکل کشویی‪ ،‬پیچ و‬
‫مهرهها و اتصاالت‬
‫ب‪ -‬انحنای ریل (به کمک دوربینهای نقشهبرداری‪ 4‬یا کنترل فاصلهیاب) و بازرسی چشمی از پیچ و مهره و اتصاالت ریلها‬
‫پ‪ -‬جرثقیلهای متحرک (در صورت وجود)‬
‫ت‪ -‬فشار و سطوح روغن گیربکسها‪ ،‬چرخها‪ ،‬روبنده بکسلهای طبلکها‪ ،‬یاتاقانها و قرقرهها‪ ،‬سامانه تولید فشار و دستههای‬
‫فرمان هیدرولیکی‬
‫ث‪ -‬تعادل جرثقیل (بازوهای تثبیت و جکها با دستههای فرمان مربوطه) و سامانه گرداننده دکل و باالبر هیدرولیکی آن‬

‫‪ -2-2-2‬عایقهای حرارتی و حفاظتی‬

‫الف‪ -‬سطوح عایقکاری شده از نظر سالمت ظاهری عایق‪ ،‬تسمههای نگهدارنده و پوشش فلزی نهایی‬
‫ب‪ -‬عایقبندی لولههای سرد و گرم‪ ،‬شیرها و پمپها (حفاظت رطوبتی‪ ،‬ماستیکهای آببندی و نظایر آن)‬
‫‪5‬‬
‫پ‪ -‬یکسان بودن ضخامت عایق و فشردگی عایق از نظر مچالهشدگی‬
‫ت‪ -‬بررسی انواع عایق حرارتی‪ ،‬فوم‪ ،‬تسمه‪ ،‬سیمان‪ ،‬چسبها و طنابهای فوالدی از نظر سالم بودن‬

‫‪ -2-2-2‬سامانه حفاظت کاتدی‬

‫الف‪ -‬جعبه اتصاالت سیستم حفاظت کاتدی‬
‫ب‪ -‬جوش حرارتی کابلها به لولهها و پوششهای عایق در محل جوشهای حرارتی‬
‫پ‪ -‬سامانه حفاظت کاتدی ترانسفورماتورهای حرارتی‬

‫‪1- Bypass gate‬‬

‫‪ -2‬کارهای برقی الکتروپمپها مانند الکتروموتور‪ ،‬کابلکشی‪ ،‬سیمکشی تابلوها و اجزای مختلف الکتریکی و الکترونیکی در بخش کنترل برق انجام میشود‪.‬‬
‫‪3- Shackle‬‬
‫‪4- Distomate‬‬
‫‪5- Shrinkage‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫‪ -2-2‬ماشینآالت دوار و مکانیکی مدار فرآیند‬

‫‪ -1-2-2‬بازدید عمومی تجهیزات و ماشینآالت‬

‫الف‪ -‬رنگ سطحهای خارجی لولهها طبق خطوط فرآیند‪ ،‬سطوح و پوششهای خارجی بدنه و شاسی تجهیزات‪ ،‬وضعیت عایقها‬
‫و بستر آنها‬
‫ب‪ -‬خط لولههای فرآیندی عایقدار شامل وضعیت لوله‪ ،‬عایقکاری‪ ،‬تکیهگاهها‪ ،‬بستهای نگهدارنده‪ ،‬کمربندها‪ ،‬اتصاالت و‬
‫شیرآالت‪ ،‬خطوط جوش و بازرسی لولههای ورودی و خروجی در محل اتصال به بدنه‬
‫پ‪ -‬تجهیزات نمونهبرداری‬
‫ت‪ -‬پیچ و مهرهها‪ ،‬واشرها‪ ،‬فلنجها و شیرآالت بر روی شبکه لولهها‪ ،‬نازلها‪ ،‬شیرهای اطمینان و لولههای کمکی و فرعی‬
‫ث‪ -‬بازدید و کنترل دما روی کلیه تجهیزات به ویژه لولهها و موتورها‬
‫ج‪ -‬مسیر برگشت آب و مواد به مدار‬
‫چ‪ -‬خالصی و تنظیم قطعات تجهیزات و ماشینآالت قطعات دوار و ثابت مانند الکتروموتورها‪ ،‬واحد محرکه شامل موتور‪،‬‬
‫هیدروکوپلینگ‪ ،‬جعبه دنده‪ ،‬تسمه پروانه‪ ،‬زنجیر و چرخدنده‪ ،‬دمای دنده و یاتاقانها‪ ،‬بلبرینگ و تمیز بودن آنها و بازدید نواحی روغن‬
‫و گریسخور کلیه تجهیزات‬
‫ح‪ -‬اتصاالت پیچ شده فونداسیون‪ ،‬ترازهای نهایی و محوری ماشینآالت و همراستایی اتصاالت قطعات تجهیزات‬
‫خ‪ -‬مدارهای آب خنککننده و اظهار نظر نسبت به نیاز به شستشوی شیمیایی مجدد دستگاهها‬
‫د‪ -‬تمیز بودن محفظههای روغن و مدارهای روغنهای روانساز تجهیزات و ماشینآالت و تطبیق کیفیت روغنها طبق استاندارد‬
‫و کنترل حسگرهای آنها‬
‫ذ‪ -‬شیرهای آب و هوا متصل به تجهیزات و ماشینآالت‬
‫ر‪ -‬بازدید قطعات تنظیم تجهیزات‪ ،‬آچارکشی و سفت بودن پیچها و مهرههای اتصاالت‬
‫ز‪ -‬بازدید و کنترل محل کار از نظر نظافت‪ ،‬روشنایی‪ ،‬بهداشت محیط و صحت کار تجهیزات جانبی‬
‫ژ‪ -‬بازدید و بازرسی کلیدآالت روشن و خاموش کردن دستگاه‬
‫س‪ -‬دستگاههای عالمتدهنده‪ ،‬سامانههای صوتی و نوری و ابزارهای دفاعی و ایمنی‬
‫ش‪ -‬بازدید تجهیزات غبارگیری‬
‫ص‪ -‬محل باردهی و خروجی مواد تجهیزات‬

‫‪ -2-2-2‬سامانه همگنسازی‪ ،‬انباشت و برداشت مواد‬

‫الف‪ -‬بازوهای باالرو و پایینرو‬
‫ب‪ -‬زنجیرهای چرخشی و نوار زنجیری‬
‫‪22‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫پ‪ -‬سطلهای‪ 1‬برداشتکننده‬

‫ت‪ -‬ماشین انباشتکننده روی ریل‬
‫ث‪ -‬منطقه انباشت و برداشت مواد خرد شده‬
‫ج‪ -‬انباشتگر و برداشتگر‬
‫چ‪ -‬همگنسازی مواد‬
‫ح‪ -‬سامانههای داشت و برداشت مواد‬

‫‪ -2-2-2‬تجهیزات خردایش‬
‫الف‪ -‬محل تخلیه مواد معدنی از کامیونها به بونکر سنگشکن و کنترل دیواره آن‬
‫ب‪ -‬بازدید کامل از مجموعه و تجهیزات سنگشکن‪ ،‬چکش خردکننده سنگ‪ ،2‬ریزشگاهها‪ ،3‬قیفها‪ ،4‬کمپروسور هوا‪ ،‬پمپ‬
‫لجنکش‪ ،‬فلزیاب و افشانکهای آب‬
‫پ‪ -‬بازدید بخش زیرین سنگشکن و محل خروجی مواد بر روی نوار نقاله‬

‫‪ -2-2-2‬تغذیهکنندهها و طبقهبندیکنندهها‬
‫الف‪ -‬بررسی تغذیهکنندهها و طبقهبندیکنندهها از دیدگاه حمل کامل مواد‪ ،‬سطوح وان و اطراف سامانه مارپیچی‪ 5‬و بررسی‬
‫حرکت آزادانه داخل کالسیفایر‬
‫‪6‬‬
‫ب‪ -‬بازدید فنرهای تغذیهکنندهها به ویژه تغذیهکننده نواری (زنجیری)‬
‫پ‪ -‬اطمینان از تمیز بودن چشمههای سرند‬
‫ت‪ -‬نازل آبفشانهای قسمت باالیی سرند در سرندهای تر‬
‫ث‪ -‬بازدید وزنههای زیرسرندی و توریهای سرند‬

‫‪ -2-2-2‬حمل و نقل مواد‬

‫الف‪ -‬بازدید طول مسیر نوار نقاله و محل تخلیه مواد خرد شده روی آن‪ ،‬شناساگرهای نصب شده مانند دستگاه توزین‪،‬‬
‫شناساگرهای فلزی‪ ،‬سنجشگرهای وزن‪ ،‬فرکانس‪ ،‬سرعت‪ ،‬افشانکهای آب‪ ،‬تسمه گردان و قرقرههای زیر نوار‪ ،‬تمیزکننده نوار‪ 7‬و‬

‫‪1- Bucket‬‬
‫‪2- Rock breaker‬‬
‫)‪3- Shut(s‬‬
‫)‪4- Hopper(s‬‬
‫‪5- Screw spiral‬‬
‫)‪6- Feeders (Apron feeder and etc.‬‬
‫‪7- Belt scraper‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪23‬‬

‫تمیز بودن کل مسیر نوار و غلتکهای تمیزکننده‪ ،‬وزنه زیر نوار نقاله‪ ،‬دستگاه سفتکننده نوار‪ ،‬محل اسپالیس‪( 1‬محل اتصال دو‬
‫تسمه الستیکی به وسیله چسپ پلیمری و دیگر تجهیزات حمل و نقل مواد خشک)‬
‫ب‪ -‬کلیه رولیکها (حملکننده‪ 2‬و راهنما‪)3‬‬
‫پ‪ -‬دستگاههای تخلیهکننده‪ ،‬ترمزهای مکانیکی و دستی و توقف اضطراری محلی‪( 4‬مهار با کابل یا طناب)‬
‫ت‪ -‬تجهیزات حمل و نقل مواد تر (پالپ و اسالری) مانند ناودانها‪ ،5‬لولهها‪ ،‬شیرها‪ ،‬اتصاالت و پمپها‬
‫ث‪ -‬تجهیزات حمل و نقل مواد در روش انتقال لولهای بادی مانند کنترل خط متعادلکننده‪ ،‬شیر تنظیم و بستن هوا‪ ،‬نشانگر‬
‫سطح مواد در مخزن دمش و کنترل شیر تخلیه مواد‬

‫‪ -2-2-2‬کانهآرایی‬
‫الف‪ -‬بازدید بیرونی مجموعه تجهیزات آسیا مانند دریچهها‪ ،‬درب ریزشگاه ورودی و خروجی مواد‪ ،‬پوسته بیرونی آسیا از نظر‬
‫اطمینان از نبود اشیای خارجی بر روی قسمتهای دوار‪ ،‬بررسی آسترهای ضدسایش زرههای‪ 6‬داخل آسیا‪ ،‬بازدید داخل آن و اطمینان‬
‫از تمیز بودن داخل آسیا‪ ،‬بررسی توریهای محل خروجی آسیاهای گلولهای و میلهای از نظر سوراخ نبودن و کنده شدن توریها‬
‫ب‪ -‬بررسی بیرونی و بدنه جداکنندههای ثقلی مانند واسطه سنگین‪ ،‬جیگ‪ ،‬ناوهای شستشو‪ ،‬مخروط ریچارد‪ ،‬مارپیچ هامفری‪ ،‬میز‬
‫لرزان و سایر تجهیزات و کنترل تمیز بودن داخل انواع تجهیزات جداکننده‪ ،‬کنترل دریچههای هوای فشرده و شیرهای آب و واسطه‬
‫سنگین به طور عمومی از کلیه تجهیزات جداکنندههای ثقلی و به طور خاص‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل پرههای دوار‪ ،‬بررسی تمیز بودن حوضچه آب و ظرف داخل آن‪ ،‬اهرم و سرند جیگ‬
‫‪ -‬بررسی جعبهها‪ ،‬ناو شستشو و نوارهای الستیکی و تیغههای آن‬
‫‪ -‬بازدید زاویه مخروطها و محور قائم در جداکننده مخروطی ریچارد‬
‫‪ -‬بازدید مسیر‪ ،‬شیب مارپیچ و پوشش الستیکی قطعهها در مارپیچ همفری و مارپیچ ریچارد همراه با بررسی وضعیت‬
‫دریچههای موجود در کانال آنها و بازدید دریچههای خروجی مواد پرعیار شده‬
‫‪ -‬کنترل تمیز بودن سطح و چشمههای جعبه تقسیم مواد‪ ،‬بازدید موتور محرکه‪ ،‬کنترل چرخ دستی تنظیم شیب‪ ،‬بازدید شیر‬
‫آب‪ ،‬دریچه ورودی پالپ و تیغه های موجود در بخش خروجی میز لرزان و کنترل کشوهای فلزی متحرک در مجرای زیر میز‬
‫‪ -‬تمیز بودن داخل استوانه و قیف باردهی پالپ‪ ،‬مخازن مواد پرعیار و باطله‪ ،‬میلههای تمیزکننده و موتور محرکه استوانه در‬
‫جداکنندههای گریز از مرکز‬
‫‪ -‬بازدید و بررسی داخل شیر گردان هوادهی و دریچههای باردهی‪ ،‬محل تخلیه کنسانتره و باطله در جداکنندههای ثقلی‬
‫هوایی خشک مانند جیگ‪ ،‬میز‪ ،‬واسطه سنگین‪ ،‬کنترل شیب و تمیز بودن شبکه مستطیلی و یا ذوزنقهای میز واسطه سنگین و ناوها‬

‫‪1- Splice‬‬
‫‪2- Rollers and toughing‬‬
‫‪3- Guide rollers‬‬
‫‪4- Rip cord (Rope switch) & drift switch‬‬
‫)‪5- Launder(s‬‬
‫‪6- Relining‬‬
‫‪21‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫پ‪ -‬بررسی جداکنندههای مغناطیسی و اطمینان از نصب صحیح استوانههـای‪ 1‬مغناطیسی و حوضچههـای ورود و خروج آب‪،‬‬
‫تمیز بودن سطوح توریهای ورودی مواد کمارزش موجود در ماده معدنی‪ ،‬شیرهای آب و محلهای ورودی و خروجی پالپ و‬
‫شیرهای آب و هوای فشرده تعبیه شده برای شستشوی کف وان‪ ،‬شیرهای خارجکننده مواد کمارزش در اثر شستشو و شیرهای مکش‬
‫و دمش پمپ های احتمالی موجود در مدار‪ ،‬زاویه بستر مغناطیسی و بازدید فاصله بین استوانه و مخزن جداکننده با توجه به همراستایی‬
‫محور استوانه با محور مخزن‬
‫ت‪ -‬بررسی سلولهای شناورسازی شامل کنترل نظافت داخل مخزن و بیرون کشیدن اجسام خارجی داخل سلولها‪ ،‬بازدید‬
‫همزنها و سامانه هوادهی آن و تمیز بودن مخازن مواد افزودنی‪ ،‬بررسی فضای خالی بین پخشکننده‪ 2‬و پره‪ 3‬و اطمینان از حرکت‬
‫آزادنه آن‪ ،‬بازدید شیرهای آب و محلهای ورودی و خروجی پالپ و بررسی تجهیزات تزریق مواد شیمیایی‬
‫ث‪ -‬بررسی وضعیت بیرونی تیکنر (پلدار و الیهای)‪ ،‬بررسی پل تیکنر‪ ،‬تمیز بودن کف تیکنر و خروجیهای آن‪ ،‬همزنهای‬
‫تیکنر‪ ،‬بررسی مسیر محل مواد ورودی به تیکنر از نظر تراز نهایی و نبود جسم خارجی‪ ،‬بررسی کلیه صفحات شیبدار هدایتکننده و‬
‫اطمینان از ثابت بودن و محکم بودن آنها و بررسی قسمت تحتانی قیف لجن و پاروها‬
‫ج‪ -‬بازدید سامانه آبگیری (فیلترهای استوانهای‪ ،4‬نواری‪ 5‬و فیلتر فشاری‪ )6‬شامل تمیز بودن مخازن آبگیری‪ ،‬محل تغذیه به‬
‫فیلترها‪ ،‬پمپهای آن و سالم بودن سطح پارچه فیلتر‪ ،‬بازرسی محل آببندی خروجی حوضچه در فیلترهای استوانهای که حوضچه‬
‫باردهنده در باال قرار دارد و بررسی کلیه دو طرف سطوح پارچه و پاکسازی جسم خارجی و اجسام برنده در فیلتر فشاری‬
‫چ‪ -‬بررسی وضعیت خشککنها و محل ورودی و خروجی مواد به آن‬
‫ح‪ -‬محل انبار و سامانه انباشت و برداشت محصول یا محصوالت‬
‫خ‪ -‬سامانه ریزش مواد به سیلوهای محصول یا محصوالت‬
‫د‪ -‬نوار نقالههای حمل محصول‪ ،‬محل بارگیری و تجهیزات بارگیری به کامیون و واگنهای قطار‬
‫ذ‪ -‬سایر تجهیزات مانند پمپ شامل پمپهای آب‪ ،‬لجنکش و پمپهای تخلیه‪ ،‬پمپ سوخت‪ ،‬پمپ پالپ‪ ،‬اسالری و پمپهای‬
‫شناورها‪ ،7‬آسانسورها و باالبرهای صندوقهای (اتاقک یا محفظه باالبر)‪ 8‬و کلیه اتصاالت آنها‬

‫‪ -2-2‬بازرسی سامانههای کمکی و جانبی‬

‫‪9‬‬
‫الف‪ -‬سامانه تامین‪ ،‬توزیع و انتقال هوای فشرده‬
‫ب‪ -‬سامانه حرارت مرکزی‪ ،‬تامین و توزیع بخار آب‬

‫‪1- Drum‬‬
‫‪2- Diffuser‬‬
‫‪3- Impeller‬‬
‫‪4- Drum filter‬‬
‫‪5- Belt filter‬‬
‫‪6- Filter press‬‬
‫)‪7- Submersible pump(s‬‬
‫)‪8- Bucket elevator(s‬‬
‫)‪9- Compressed air plant (CAP‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫پ‪ -‬سامانه غبارگیرها‪ ،‬دریچههای خروج غبار‪ ،‬هواکشها و قسمت مکش گرد و غبار‪ ،‬قسمت تصفیهکننده و تخلیه‬
‫ت‪ -‬سامانه تامین و توزیع انرژی (سوخت و نظایر آن)‬
‫ث‪ -‬روانسازها‬
‫ج‪ -‬سامانه جمعآوری و دفع پساب‪ ،‬مسیر انتقال ضایعات به محل نگهداری آنها‬
‫چ‪ -‬سامانه انباشت محصوالت‪ ،‬باطله و ضایعات خاص (مواد همراه با سیانور و مواد سمی)‬
‫‪1‬‬
‫ح‪ -‬مسیر انتقال باطله و سد باطله‬
‫خ‪ -‬سامانه برگشت آب از سد باطله و تیکنر باطله‬
‫د‪ -‬سامانه توزین‪ ،‬بارگیری و بستهبندی محصول‬
‫ذ‪ -‬واحد آمادهسازی مواد شیمیایی شامل مخازن مواد‪ ،‬پمپها‪ ،‬بادبزنها و توزین مواد‬
‫ر‪ -‬سامانه تهویه مطبوع‪ 2‬به ویژه کانالهای هوا‪ ،‬دریچهها و هواکش و بادبزنهای تخلیه هوا‬
‫ز‪ -‬سامانه اعالم (آشکارسازهای حساس به آب‪ ،3‬دود‪ ،4‬آتش‪ ،‬حرارت و افزایش دما) و اطفای حریق‪ ،‬اعالم خبر‪ ،5‬سامانه‬
‫آتشنشانی (به ویژه شیرها‪ ،‬جعبههای شلنگ آب و پمپهای آتش خاموشکن) و ایمنی‬

‫‪ -2-2‬کنترل و بازرسی عمومی‬

‫الف‪ -‬طول مسیر فرآیند برای نبود وسایل و ضایعات ساختمانی‬

‫ب‪ -‬بازرسیهای ظاهری‪ 6‬از مسیر و کلیه تاسیسات مرتبط با خط فرآیند و کنترل آنها‬
‫پ‪ -‬حصول اطمینان از الصاق هشدارهای ایمنی (بازدارندهها و هشداردهندهها) در کنار یا روی تجهیزات و ماشینآالت خط تولید‬
‫ت‪ -‬کنترل رطوبت و دمای محیط کار کلیه واحدها‬
‫ث‪ -‬بازدید از گالریها و اطمینان از عدم نشت لولهها و اتصاالت‬
‫ج‪ -‬حصول اطمینان از عملکرد صحیح سامانههای اضطراری‬
‫چ‪ -‬بازرسی تعمیرگاهها و کنترل انبار مواد مصرفی و قطعات یدکی‬
‫ح‪ -‬دریچههای نفررو و سکوی مورد استفاده برای متصدی تجهیزات و اطمینان از ایمنی آن‬
‫خ‪ -‬بازرسی مواد ضدآتش بر روی سطوح و یا پایههای دستگاهها‬
‫د‪ -‬بازرسی از وضعیت قرارگیری قائم دستگاههای مرتفع مانند برجها‪ ،‬سیلوها و دودکشها‬

‫‪1- Tailing disposal pipeline and tailing dam‬‬

‫)‪2- Heating ventilation air condition (HVAC‬‬
‫‪3- Hydro detectors‬‬
‫‪4- Smoke detectors‬‬
‫‪5- Paging‬‬
‫‪6- Visual inspection‬‬
‫‪22‬‬ ‫فصل سوم‪ -‬کنترل و بازرسی‬

‫‪ -2-2‬ایمنی‬

‫‪ -1-2-2‬کانهآرایی‬
‫الف‪ -‬وجود و نصب راهنمای کارکرد تجهیزات‬
‫ب‪ -‬آشنایی با راهنمای عملیاتی کل خط تولید‬
‫پ‪ -‬آگاهی از تفاوت هشدارهای حفاظت از تجهیزات و پرسنل‬
‫ت‪ -‬راهاندازی پس از اطمینان از سالم بودن و در مدار بودن تمامی تجهیزات ایمنی و حفاظتها مانند عایق صدا و کلیدهای‬
‫توقف اضطراری‬
‫ث‪ -‬محافظت از کلیه اتصاالت الکتریکی (اگر عایق کابل الکتریکی صدمه دیده باشد‪ ،‬یا پوشش آن به جعبه ترمینال قطع شده‬
‫باشد‪ ،‬خطر مرگ در اثر ایجاد شوک الکتریکی وجود دارد‪).‬‬

‫‪ -2-2-2‬پرسنل‬
‫الف‪ -‬مجهز بودن پرسنل به لباس‪ ،‬کاله ایمنی‪ ،‬کفش مخصوص‪ ،‬کمربند ایمنی‪ ،‬دستکش و گوشی حفاظتی و نظایر آن‬
‫ب‪ -‬اطمینان از در معرض خطر نبودن پرسنل قبل از راهاندازی دستگاه‬
‫پ‪ -‬بسته بودن کمربند ایمنی مخصوص کار در ارتفاع‬
‫ت‪ -‬دست زدن به شیر و یا سوییچها تنها توسط پرسنل مسوول‬
‫ث‪ -‬عالمتگذاری و وارد نشدن پرسنل به محوطههای پرخطر تجهیزات در حال کار‬

‫‪ -2-2‬نکات فنی‬

‫الف‪ -‬شرط شروع به کار کلیه پمپها آن است که سطح آب داخل مخزن قبل از شروع‪ ،‬باالتر از حداقل مجاز باشد‪.‬‬
‫ب‪ -‬از شرطهای مهم راهاندازی خط تولید‪ ،‬وجود آب به اندازه کافی در لولههای تغذیهکننده آب در آزمون سرد است‪.‬‬
‫پ‪ -‬تمام شیرهای برقی باید در موقعیت عادی خود (شارژ نشده) قرار داشته باشند (تمامی این شیرها در حالت عادی بستهاند‪ ).‬و‬
‫تمام شیرهای دستی به جز شیرهای مربوط به سامانه شستشو‪ ،‬خروجی مواد زاید و شیرهای اطمینان باز باشند‪.‬‬
‫ت‪ -‬در صورت سرریز شدن هر یک از مخازن‪ ،‬بار ورودی به آن مخزن باید قطع شود و کنترل تجهیزات باالدست و‬
‫پاییندست مخزن برای رفع مشکل انجام گیرد (ترجیحا سیستم خودکار)‪ .‬در صورت استفاده از سامانههای خودکار تنظیم ورودی و‬
‫خروجی به وسیله سامانه ابزاردقیق برای کنترل سرریز و تهریزها انجام گیرد‪.‬‬
‫ث‪ -‬در صورتی که تجهیزات نشاندهنده وضعیت عملکرد خط‪ ،‬از جمله نشانگر فشار بعد از پمپها‪ ،‬نشانگر دما در خروجی از‬
‫برج خنککننده و نشانگر سرعت در نوار نقالهها و سایر موارد‪ ،‬عددی غیرمعمول مانند دما‪ ،‬فشار و سرعت کم یا زیاد را نشان‬
‫دهد‪ ،‬متصدی و تیم راهانداز دستگاه و یا خط تولید باید عامل ایجاد مشکل را بررسی کنند‪ .‬در این حالت ممکن است مشکل‬
‫مربوط به عملکرد دستگاه‪ ،‬انسداد و یا از واسنجی خارج شدن دستگاه اندازهگیریکننده باشد‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫ج‪ -‬در هنگام آزمون سرد و گرم‪ ،‬هرگاه از روشن کردن تجهیزاتی نام برده میشود که ماهیت موازی دارند‪ ،‬منظور تنها روشن‬
‫شدن دستگاهی است که توسط اپراتور یا سیستم کنترل انتخاب شده است‪.‬‬

‫‪ -2-2‬اطمینان از خدمات انجام شده برای راهاندازی‬

‫الف‪ -‬تدارک نیازهای دوره راهاندازی و بهرهبرداری آزمایشی‪ ،‬از جمله مواد اولیه ورودی‪ ،‬مواد کمکی‪ ،‬مواد شیمیایی و نهادههای‬
‫مصرفی مانند آب‪ ،‬برق و گاز‪ ،‬دستورالعملهای راهاندازی‪ ،‬تجهیزات آزمایشگاهی‪ ،‬تجهیزات ایمنی و آتشنشانی‪ ،‬قطعات یدکی و ابزار‬
‫الزم‬
‫ب‪ -‬در دسترس بودن تمام مجوزها و گواهیهای قبل از راهاندازی‬
‫پ‪ -‬کنترلها و بازرسیهای ایمنی و رعایت کامل نکات ایمنی برای شروع راهاندازی‬
‫ت‪ -‬هماهنگی فعالیتهای راهاندازی و عوامل درگیر‪ ،‬ناظران انجام آزمایشهای راهاندازی‬
‫ث‪ -‬وجود سامانههای عملیاتی و اطالعات مدیریت مانند سامانههای برنامهریزی تولید‪ ،‬تعمیرات و نگهداری‪ ،‬کنترل کیفیت تولید‪،‬‬
‫حمل و نقل دوره بهرهبرداری و سازمان بهرهبرداری‬
‫ج‪ -‬نصب هشداردهنده‪ ،‬نکات ایمنی و نمودار شماتیک مدار ابزاردقیق بر روی کلیه دستگاه‬
‫چ‪ -‬کنترل صالحیت‪ ،‬مهارت فنی‪ ،‬آموزشهای الزم و سالمت متصدیهای هر دستگاه‬
‫ح‪ -‬تجهیزات و ادوات ایمنی و حفاظتی ماشینآالت مانند شیرهای اطمینان‪ ،‬فشار سطح و حرارتسنجها طبق دستورالعملهای‬
‫مربوطه‬
‫خ‪ -‬صافیها و حصول اطمینان از سالمت و کیفیت مناسب آنها‬
‫د‪ -‬استفاده از روانسازهای مجاز طبق دستورالعملهای سازنده تجهیزات و ماشینآالت و کنترل سطح فشار آنها‬
‫ذ‪ -‬عملکرد تجهیزات عالمتدهنده‪ ،‬سامانههای صوتی‪ ،‬نوری و ایمنی‬
‫ر‪ -‬آچارکشی و سفت بودن پیچهای اتصالها و مهرهها‬
‫ز‪ -‬تمیز بودن موتورها و دینامها‬
‫ژ‪ -‬تمیز و مرتب بودن محل و محیط ماشینآالت و تجهیزات و کنترل ایمنی آنها‬
‫س‪ -‬کارکرد دستگاههای تهویه‪ ،‬غبارگیرها و آبپخشکنها‬
‫ش‪ -‬کنترل کلیه راههای ورودی و خروجی مواد‬
‫در صورت وجود مشکل و یا نقص باید فهرست کمبودها و نواقص تهیه و تا رفع کمبودها پیگیری الزم انجام شود‪.‬‬
‫فصل ‪4‬‬

‫دستورالعمل آزمون سرد‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪63‬‬
‫‪63‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -1-4‬آشنایی‬
‫با دستور کارفرما‪ ،‬تاریخ شروع آزمون سرد به عوامل اجرایی گروه راهاندازی‪ ،‬ابالغ میشود‪ .‬پیمانکار پروژه باید حداقل دو ماه قبل‬
‫از شروع عملیات اجرایی آزمون سرد‪ ،‬برنامه زمانبندی و کلیه کتابچههای فنی تجهیزات‪ ،‬کنترل فهرست فعالیتهای آزمون سرد را‬
‫تحویل بگیرد و به تایید کارفرما و ناظر پروژه برساند‪.‬‬
‫پیمانکار پس از تایید کارفرما باید مجوزهای رویه اجرایی آزمون سرد‪ ،‬برای شروع عملیات در هر بخش و هر دستگاه را از ناظر و‬
‫کارفرما دریافت کند‪.‬‬
‫عملیات آزمون سرد هر یک از تجهیزات و هر فعالیت مطابق کنترل فهرست فعالیتها و بر اساس دستورالعمل مربوطه باید با‬
‫حضور نماینده ناظر پروژه و نماینده سازنده دستگاه و پیمانکار نصب آن به همراه گروه راهاندازی آغاز شود‪ .‬خروجی آزمون سرد‪،‬‬
‫فهرست عیبها و مشکالت‪ ،1‬تایید کنترل لیست تکمیل شده فعالیتهای آزمون سرد است‪ .‬عیبها و نقصهایی که ممکن است عدم‬
‫تطابق نصب با مشخصات پروژه یا وجود عیبها در تجهیزات باشد باید در یک مدت معین توسط پیمانکار و یا سازنده دستگاه رفع‬
‫شود‪ .‬پس از رفع عیب‪ ،‬یک نوبت دیگر فرآیند آزمون سرد متناسب با شرایط دستگاه (تکی یا گروهی) تکرار و انجام میشود‪.‬‬

‫‪ -2-4‬شرایط و مقدمات انجام آزمون سرد‬

‫الف‪ -‬پایان عملیات نصب‪ ،‬شروع عملیات پیشراهاندازی کارخانه و به مفهوم اطمینان کامل برای آغاز عملیات آزمون سرد است‪.‬‬
‫ب‪ -‬صدور گواهی پایان عملیات نصب به طور معمول‪ ،‬با تهیه یک فهرست از کارهای ناقص است‪ .‬مواردی که مربوط به خط‬
‫تولید است باید کنترل و رفع عیب شود‪ .‬موارد دیگر مانند تعمیر حصار محدوده واحدها و کارخانه‪ ،‬حاشیهبندی جادهها و راهروها‪،‬‬
‫ترمیم رنگآمیزیها‪ ،‬نصب تابلوهای اسامی و شمارههای تجهیزات و خط لولهها که مانع اساسی برای راهاندازی واحد محسوب‬
‫نمیشوند و ایمنی عملیات تولید را به خطر نمیاندازند و ممکن است در حین عملیات راهاندازی انجام شوند‪.‬‬
‫پ‪ -‬عملیات راهاندازی را باید حتی حین طراحی اصولی و تفضیلی تجهیزات‪ ،‬سامانه لولهکشی و سامانه کنترل در نظر داشت‪.‬‬
‫وجود خطا و یا ضعف در طراحی فرآیند ممکن است در زمان الزم برای راهاندازی واحد‪ ،‬تاثیر منفی داشته باشد و منجر به افزایش‬
‫کارهای اصالحی و ترمیمی شود‪.‬‬
‫ت‪ -‬در هنگام طراحی نقشههای لولهکشی و ابزاردقیق باید عملیات راهاندازی واحد نیز مورد توجه قرار گیرد‪ .‬یک متخصص با‬
‫تجربه باید در راهاندازی واحدهای مشابه در کارهای طراحی نقشههای لولهکشی و ابزاردقیق‪ ،‬مشارکت داشته باشد‪ .‬دستورالعمل‬
‫راهاندازی‪ 2‬و عملیات بهرهبرداری واحد نیز از قبل ترسیم و آخرین نسخه اصالح شده نقشههای ابزاردقیق تهیه شود‪ .‬در زمان‬
‫راهاندازی کارکنان آتی عملیات تولید (بهرهبرداری) باید در بازرسی و کنترل سامانه لولهکشی و ابزاردقیق حضور داشته باشند‪ .‬بدین‬
‫ترتیب میتوان خطا در اتصالهای لولهها و مشکل دسترسی به دستگاهها را برای نصب و یا باز کردن قطعات آنها در مراحل اولیه‬
‫برطرف کرد‪.‬‬

‫‪1- Punch list‬‬

‫‪2- Operating manual‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪63‬‬

‫‪ -6-4‬مسوولیت انجام آزمون سرد‬

‫مسوولیت انجام آزمون سرد به عهده شرکت طراح و یا شرکت صاحب امتیاز تکنولوژی فرآیند‪ ،‬پیمانکار پروژه یا شرکت مهندسی‬
‫مجری طرح با توجه به موضوع و مفاد قرارداد هر یک از آنها است‪.‬‬

‫‪ -4-4‬آمادهسازی واحدها برای آزمون سرد‬

‫الف‪ -‬اعالم کتبی آمادگی کلیه عوامل درگیر برای انجام آزمون سرد در تاریخ مشخص و تهیه صورتجلسه آن با امضای کارفرما‪،‬‬
‫مهندس مشاور ناظر و پیمانکار (پیمانکاران) طرح به ویژه پیمانکار یا پیمانکاران نصب‬
‫ب‪ -‬آمادگی کامل گروه راهاندازی و متخصصان مامور از طرف شرکتهای سازنده در زمان راهاندازی کلیه تجهیزات‬
‫پ‪ -‬آمادهسازی و انجام واسنجی‪ ،1‬تنظیمات‪ ،2‬میزان کردن‪ ،3‬اصالح کردن‪ 4‬و تصحیح کلیه ابزارها و دستگاههای اندازهگیری‬

‫‪ -5-4‬آزمون سامانههای پشتیبانی‪ ،‬جانبی و کمکی‬

‫قبل از انجام آزمون سرد خط تولید‪ ،‬به کنترل و انجام آزمونهای سامانههای پشتیبانی‪ ،‬کمکی و جانبی به شرح زیر نیاز است‪:‬‬
‫الف‪ -‬آزمایش فشار مخازن و تجهیزات مشابه با استفاده از هوا‪ ،‬آب و یا در مواقع ضروری گاز نیتروژن‬
‫ب‪ -‬تمیز کردن (فالشینگ)‪ 5‬کل سامانه لولهکشی با هوا‪ ،‬گاز‪ ،‬آب‪ ،‬سولفوریک اسید رقیق و روغن و چنانچه الزم باشد با مواد‬
‫‪6‬‬
‫شیمیایی و سپس آزمایش فشار سامانه لولهکشی‬
‫پ‪ -‬آزمون جهت چرخش موتورها و کنترل اتصال‪ 7‬موتورها به ماشینآالت‬
‫ت‪ -‬آزمایشهای فشار و تشخیص نشت (نشتیابی)‬
‫ث‪ -‬آزمون بررسی عملکرد تجهیزات ایمنی و آتشنشانی (اعالم و اطفای حریق)‪ ،‬آشکارسازهای حساس به حرارت و دود‪ ،‬زنگ و‬
‫آژیر اعالم حریق در کلیه ساختمانها‪ ،‬هشداردهندههای دستی و خودکار و سایر موارد‬
‫ج‪ -‬آزمون بررسی خشک بودن مسیرهای شستشو شده‬
‫چ‪ -‬آزمون بررسی عملکرد نشتی داکتها‬
‫‪8‬‬
‫ح‪ -‬آزمون عملکرد فشار مکش فیلترهای تحت خال‬
‫خ‪ -‬آزمون آببندی لولههای روغن و آب‬

‫‪1- Calibration‬‬
‫‪2- Adjustments‬‬
‫‪3- Tuning‬‬
‫‪4- Rectification‬‬
‫‪5- Flashing‬‬
‫‪6- Piping‬‬
‫‪7- Coupling‬‬
‫‪8- Pressure of vacuum filters‬‬
‫‪63‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫د‪ -‬راهاندازی کوتاهمدت پمپها و موتورها بدون اتصال به دستگاه برای بررسی عملکرد آنها‬
‫ذ‪ -‬آزمون عملکرد جرثقیلهای سقفی و سایر تجهیزات مرتبط به آن‬
‫ر‪ -‬آزمون عملکرد تجهیزات تاسیسات گرمایش و سرمایش و آزمون سامانه تهویه مطبوع‪ ،‬حرارت مرکزی و تهویه هوا‬
‫ز‪ -‬آزمون عملکرد تجهیزات غبارگیرها (جداسازها به کمک اینرسی‪ ،‬بگ فیلترها‪ ،‬اسکرابرها و رسوبدهندههای الکترواستاتیک‪)1‬‬
‫ژ‪ -‬آزمون عملکرد سامانه تامین هوای فشرده شامل کمپرسورها‪ ،‬فیلترها‪ ،‬مخزن تحت فشار و شیرآالت و لولهکشیها‬
‫س‪ -‬آزمون عملکرد سامانه سوخترسانی‬
‫ش‪ -‬آزمون عملکرد سامانه آب و آبرسانی شامل تصفیهخانه آب‪ ،‬پمپها‪ ،‬سامانههای کلرزنی و تزریق مواد شیمیایی‪،‬‬
‫سختیگیرها‪ ،‬فیلترها‪ ،‬برج خنککننده و دیگر تجهیزات وابسته‬

‫‪ -3-4‬مراحل آزمون سرد‬

‫آزمون سرد بعد از پایان صدور گواهی نصب‪ 2‬با بررسی تکمیل عملیات نصب صحیح‪ ،3‬حصول اطمینان از کلیه بازرسیها و رفع‬
‫عیبها و بازرسی چشمی بالفاصله آغاز میشود‪ .‬در این مرحله عملکرد هر یک از تجهیزات و ماشینآالت‪ 4‬بدون بار‪ 5‬و راهاندازی‬
‫گروهی ماشینآالت و تجهیزات در مدار پیوسته و بدون بار‪ 6‬بررسی میشود‪.‬‬
‫در این آزمایشها کلیه تجهیزات برقی و ابزاردقیق‪ ،‬مکانیکی و ایمنی در محدوده مورد نظر آزمایش میشوند و تجهیزات‬
‫مکانیکی باید بدون هیچگونه نشانی از گرم شدن قادر به کار باشند‪.‬‬
‫قبل از شروع مرحله آزمون گرم کلیه ماشینآالتی که در مدار آنها آب و پالپ وجود دارد با استفاده از آب به میزانی که آب و یا‬
‫پالپ در آن تجهیزات است‪ ،‬آزمایش میشوند‪ .‬با استفاده از آب ضمن بررسی آببندی هر یک از تجهیزات‪ ،‬تحمل دستگاه پس از‬
‫بارگیری مواد معدنی ارزیابی میشود‪ .‬شکل ‪ 1-4‬مراحل انجام آزمون سرد را نشان میدهد‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫‪ -1-3-4‬آزمون تجهیزات الکتریکی‬
‫الف‪ -‬آزمون مقاومت کابل فشار قوی و همچنین نقاط قطع شده کابلها به وسیله مگااهممتر (آزمون مگر‪)8‬‬
‫‪10‬‬
‫ب‪ -‬آزمون"های پات"‪ 9‬کابلهای فشار متوسط برای بررسی نقاط احتمالی قطع شده و یا اتصالی‬
‫پ‪ -‬آزمونهای پیوستگی و مقاومت عایقی کابلهای فشار ضعیف‬

‫)‪1- Electro static precipitator (ESP‬‬

‫)‪2- End of erection certificate (EEC‬‬
‫‪3- Proper erection‬‬
‫)‪4- Functioning of the equipment (FOE‬‬
‫‪5- No load‬‬
‫‪6- No load tests in sequence‬‬
‫‪ -7‬انجام آزمونها طبق دستورالعملها و استانداردهای مربوط به بخش برق انجام میشود‪.‬‬
‫‪8- Megger test‬‬
‫‪9- Hi pot‬‬
‫‪ -10‬به بررسی تحمل عایق کابل در مقابل جریانی به بیش از پنج برابر جریانی که روی کابل درج شده را آزمون"های پات" میگویند‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪44‬‬

‫ت‪ -‬آزمونهای پیوستگی و پالریته کابلهای کنترل‬

‫ث‪ -‬آزمون اطمینان از عدم قطعی کابلها (لیزر چک)‬
‫ج‪ -‬آزمون مقاومت عایقی سیمپیچ موتورها‬
‫چ‪ -‬آزمون تکمیل اطالعات فرمهای‪ 1‬تابلوها‬
‫ح‪ -‬آزمون و عملکرد اتصال زمین شامل آزمایش دیالکتریک در فرکانس شبکه و مقاومت کنتاکتها‬
‫خ‪ -‬آزمون و عملکرد کلیدهای خودکار و مینیاتوری تجهیزات و زمانهای قطع و وصل‬
‫د‪ -‬آزمون تحمل فشار ضربه و تحمل ولتاژ با فرکانس شبکه‬
‫‪2‬‬
‫ذ‪ -‬آزمون سامانه برق اضطراری‬
‫ر‪ -‬آزمون و عملکرد باتریها و شارژرها‬
‫ز‪ -‬آزمون و عملکرد تابلوهای توزیع برق و کلیدهای روشنایی‬

‫‪ -2-3-4‬آزمون تجهیزات ابزاردقیق‬

‫انجام آزمونهای معرفی شده طبق دستورالعملها و استانداردهای مربوط به بخش ابزاردقیق انجام میشود‪.‬‬
‫الف‪ -‬آزمون اتصال و عایق بودن کابلهای سنسورها‬
‫ب‪ -‬آزمون تمیزکاری‪ ،‬شستشو‪ ،‬نشتی و فشار قطعههای پنوماتیکی و هیدرولیکی‬
‫پ‪ -‬آزمون وضعیت اعالم خطر و توقف‬
‫ت‪ -‬عملکرد نشانگرهای سطح بار در مخازن و محفظههای تجهیزات مدار کانهآرایی‬
‫ث‪ -‬آزمون عملکرد تجهیزات ابزاردقیق محیطی‬
‫ج‪ -‬آزمون سامانه ابزاردقیق جلوگیری از لغزیدن به عقب نوار نقاله‬
‫چ‪ -‬عملکرد سامانه کنترل سنجشگر ظرفیت و نشانگرهای توزین‬
‫ح‪ -‬عملکرد نشانگرهای حرکت و سرعت بارهای ورودی و خروجی‬
‫خ‪ -‬عملکرد سامانه کنترل آهنگ باردهی تغذیهکنندهها‬
‫د‪ -‬عملکرد سامانه کنترل محل ورودی و خروجی مواد‬
‫ذ‪ -‬عملکرد نشانگرهای روغن و اسکنر فشار روغن یاتاقان‬
‫ر‪ -‬عملکرد نشانگرهای توان مصرفی‬
‫ز‪ -‬عملکرد نشانگرهای درصد و سطح پالپ در مخازن و مدار‬
‫ژ‪ -‬عملکرد نشانگر و کنترل میزان آب‬
‫س‪ -‬عملکرد نشانگرهای تشخیص قطعات آهنی و عکسالعمل آهنربای الکتریکی یا دایمی‬

‫)‪1- Site acceptance test (SAT‬‬

‫‪2- Emergency system‬‬
‫‪41‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫کنترل تکمیل عملیات نصب‬

‫تهیه فهرست عیبها‪ ،‬نقصها و نحوه رفع آنها‬

‫کنترل رفع عیبها و نواقص تجهیزات‬

‫‪ -‬ایمنی‬
‫‪ -‬برقی و الکتریکی‬
‫‪ -‬ابزاردقیق‬
‫‪ -‬مکانیکی‬

‫شروع آزمون سرد‬

‫حصول اطمینان از کلیه بازرسیها و وجود کلیه مدارک و دستورالعملها و اسناد مورد نیاز‬

‫گام اول‪ :‬آزمون تک (بدون اتصال به دستگاه)‬

‫آزمون بدون اتصال به بار مصرفکننده‬ ‫‪ -‬آزمون تجهیزات الکتریکی‬

‫آزمون بدون اتصال به بار مکانیکی‬ ‫‪ -‬آزمون مکانیکی تجهیزات‬
‫آزمون واسنجی‬ ‫‪ -‬آزمون تجهیزات ابزاردقیق‬
‫آزمون و کنترل عملکرد کلیه تجهیزات ایمنی‬ ‫‪ -‬آزمون تجهیزات ایمنی‬

‫تهیه نواقص و رفع آنها و در صورت لزوم تکرار آزمونهای گام اول‬

‫گام دوم‪ :‬آزمون گروهی (با اتصال به ماشینآالت و بدون بار ماده معدنی)‬
‫‪ -‬آزمون هر یک از ماشینآالت (متصل به بار الکتریکی‪ ،‬مکانیکی و استفاده از آب)‬
‫‪ -‬آزمون گروهی ماشینآالت (راهاندازی کامل مدار فرآیند بدون بار ماده معدنی)‬

‫تهیه فهرست عیبها‪ ،‬نقصها و رفع آنها (واسنجی)‬

‫کنترل رفع عیبها و نواقص‬

‫گام سوم‪ :‬راهاندازی مجدد خط تولید با استفاده از آب و کنترلهای الزم‬

‫درخواست گواهی تکمیل عملیات آزمون سرد‬

‫تایید و تهیه صورتجلسه تکمیل عملیات‬

‫صدور گواهی پایان آزمون سرد‬

‫شکل ‪ -1-4‬مراحل انجام آزمون سرد‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪42‬‬

‫‪ -6-3-4‬آزمون عملکرد سامانه حفاظت‬

‫این آزمون به شرح زیر است‪:‬‬

‫الف‪ -‬بررسی و مشاهده عملکرد تجهیزات در هنگام آزمون در اتاق کنترل (لوپچک)‬
‫ب‪ -‬کنترل عملیاتی کلیه لوپها از نظر اتفاقات غیرمنتظره مانند قطع برق‪ ،‬هوا یا آب و سایر موارد‬

‫‪ -4-3-4‬آزمون مکانیکی ماشینآالت‬

‫انجام آزمون معرفی شده طبق دستورالعملها و استانداردهای مربوط به بخش مکانیکی انجام میشود‪ .‬با قطع ارتباط سامانههای‬
‫محرک از سامانههای متحرک (قطع الکتروموتور‪ ،‬هیدروموتور و جکها با تجهیزات)‪ ،‬آزمون مکانیکی ماشینآالت مانند عملکرد‬
‫دستی چرخش و آزادگرد‪ 1‬موتورهـای تجهیزات‪ ،‬عملکرد و اطمینان از مناسب بودن روانکارها و دیگر مواد مصرفی‪ ،‬عملکرد سطح‬
‫صدا و ارتعاش‪ ،‬دمای موتورها و بلبرینگهـا و همچنین اطمینان از سامانههای خنککاری‪ ،‬پیشگرم و سایر موارد انجام میشود‪.‬‬

‫‪ -3-4‬راهاندازی آزمون سرد‬

‫پس از برطرف کردن تمامی فهرست نواقص‪ ،‬در هنگام نصب در ارتباط با تجهیزات مکانیکی و الکتریکی (مانند موتورها‪،‬‬
‫‪2‬‬
‫ترانسها و تابلوها)‪ ،‬همچنین کنترل کابلها و سیمکشیها و برطرف کردن مشکلهای مکانیکی‪ ،‬آزمون سرد هر دستگاه جداگانه‬
‫انجام میشود‪.‬‬

‫‪ -1-3-4‬راهاندازی ترانسفورماتورها به صورت بیبار‬

‫الف‪ -‬قبل از اقدام به راهاندازی ترانسفورماتورها باید کتابچه دستورالعمل راهاندازی سازنده به دقت مطالعه شود‪.‬‬
‫ب‪ -‬توصیه و نکات مهم در راهاندازی ترانسفورماتورها‪:3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪ -‬مطابقت مشخصات ترانسفورماتور با مشخصات درخواستی‬
‫‪ -‬ولتاژ باید به آهستگی و بدون قطعشدگی از صفر شروع و تا حد ولتاژ مورد نیاز به صورت تدریجی افزایش یابد‪ .‬پس از‬
‫رسیدن به ولتاژ مورد نظر به مدت یک دقیقه ثابت نگاه داشته شود و مقدار مقاومت خوانده شود‪ .‬این آزمایش برای هر دو سیمپیچ‬
‫اولیه و ثانویه انجام میشود‪.‬‬

‫)‪1- Free run (Running‬‬

‫‪2- Single mode‬‬
‫‪ -3‬این نکات در کتابچه دستورالعمل با جزییات بیشتری آورده میشود و فقط برای یادآوری ارایه شده است‪.‬‬
‫‪ -4‬برای تشخیص فوری اشکاالت احتمالی میتوان با استفاده از یک دستگاه مگر‪ ،‬مقاومت مواد عایقی فشار قوی و فشار متوسط‪ ،‬فشار ضعیف و بدنه را آزمایش و امکان‬
‫وجود نقاط قطع شده یا اتصالی را در سیمپیچها بررسی کرد‪ .‬پس از اطمینان میتوان ترانسفورماتور را برقدار کرد‪.‬‬
‫‪46‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬سطح روغن کنترل شود‪ .‬در صورتی که درجه روغن کاهش سطح روغن را به مقدار جزیی نشان دهد‪ ،‬کسری آن با‬
‫روغن عاری از رطوبت همان نوع و همان رده جبران شود‪.‬‬
‫‪ -‬کنترل اتصال زمین بدنه و سایر نقاطی که باید اتصال زمین شوند‪ .‬نقاطی که به زمین اتصال میشوند باید با سیم‬
‫مناسب انجام شود‪.‬‬
‫‪ -‬حصول اطمینان از درستی عملکرد رله مدارهای حفاظتی طبق دستورالعمل سازنده‬
‫‪ -‬بررسی تراز بودن و نحوه جایگیری ترانسفورماتور روی سکو (فونداسیون) به طور کامل‬
‫‪ -‬اطمینان از اتصال کامل کابلهای فشار ضعیف و فشار متوسط‪ .‬کابلهای متصل شده نباید بر روی مقرهها فشاری وارد‬
‫کند‪.‬‬
‫‪ -‬اطمینان از تمیز بودن ترانسفورماتور‬
‫‪ -‬دور نگاه داشتن هر گونه ابزار و اجسام خارجی از ترانسفورماتور‬
‫‪ -‬اگر ترانسفورماتور مجهز به فنهای خنککننده است‪ ،‬اطمینان حاصل شود که اتصاالت درست انجام شده باشد‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬پلمپ بودن درپوشها و شیر تخلیه روغن‬
‫‪ -‬استقرار نفرات در فاصلهای ایمن از ترانسفورماتور و قسمتهای برقدار پیش از برقدار کردن‬
‫‪ -‬پس از برقدار کردن باید حداقل سه ساعت ترانسفورماتور تحت کنترل مداوم قرار گیرد تا از بروز هرگونه وضعیت‬
‫غیرعادی اجتناب شود‪.‬‬

‫‪ -2-3-4‬راهاندازی موتورهای الکتریکی‬

‫الف‪ -‬قبل از اقدام به راهاندازی موتورهای الکتریکی باید کتابچه دستورالعمل راهاندازی سازنده را به دقت مطالعه کرد‪.‬‬
‫ب‪ -‬توصیه و نکتههای مهم در راهاندازی موتورهای الکتریکی‪:2‬‬
‫‪ -‬تراز بودن موتور نصب شده و محکم بودن پیچهای اتصال آن به فونداسیون‬
‫‪ -‬اتصال بدنه موتور‪ ،‬جعبه ترمینال و سایر ملحقات موتور به زمین‬
‫‪ -‬اتصال کابلهای قدرت‪ ،‬کابلهای مربوط به حسگرهای دما و فن موتور‬
‫‪ -‬حفاظت اضافه بار موتور و مقاومت عایقی‪ 3‬پوسته آن‬
‫‪ -‬اطمینان از عملکرد مناسب سیستم خنککننده و روغنکاری موتور قبل از راهاندازی‬
‫‪ -‬نبودن هر گونه جسم خارجی و ابزارآالت در اطراف موتور و روی پوسته موتور‬
‫‪ -‬کنترل جهت و چرخیدن آزاد موتور در اولین استارت‬

‫‪ -1‬اگر ترانسفورماتور بیش از ‪ 6‬ماه در انبار مانده باشد‪ ،‬آزمون روغن ترانسفورماتور الزم است‪.‬‬
‫‪ -2‬این نکتهها در کتابچه دستورالعمل با جزییات بیشتری آورده میشود و فقط برای یادآوری توصیه شده است‪.‬‬
‫‪ -3‬توجه شود که مقدار مقاومت عایق اندازهگیری شده باید نزدیک به مقداری باشد که در کارخانه سازنده اندازهگیری شده است و اگر مقدار مقاومت اندازهگیری شده به‬
‫مقدار قابل توجهی کمتر از مقدار کارخانهای آن باشد‪ ،‬ممکن است موتور مشکل داشته باشد یا نیاز داشته باشد که پیش از راهاندازی خشک شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪44‬‬

‫‪ -‬کنترل دمای پوسته موتور و یاتاقانها بعد از راهاندازی‬

‫‪ -‬لرزش بیش از اندازه موتور بعد از راهاندازی و خاموش کردن آن‬
‫پ‪ -‬اتصال کوپلینگ بعد از کنترل موارد یاد شده به موتور (باردهی به موتور) و راهاندازی دوباره آن‪ .‬بعد از راهاندازی موارد زیر‬
‫باید کنترل شود‪:‬‬
‫‪ -‬ثبت دما هر یک ساعت یکبار در ‪ 24‬ساعت اولیه راهاندازی‬
‫‪ -‬ثبت دمای ‪ 24‬ساعته بعد از ‪ 24‬ساعت راهاندازی‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد فاکتورهایی مانند میزان بار موتور‪ ،‬روغنکاری‪ ،‬سیستم خنککننده و یاتاقانها‬

‫‪ -6-3-4‬راهاندازی تابلوهای برق‬

‫الف‪ -‬کنترل‪ ،‬تمیز و خشک بودن تابلوهای برق‬
‫ب‪ -‬توصیه و نکتههای مهم در راهاندازی تابلوهای برق‪:‬‬
‫‪ -‬در مراحل راهاندازی به دلیل شرایط بیباری‪ ،‬اضافه ولتاژ در شبکه وجود دارد‪ ،‬بنابراین رلههای ولتاژی را با توجه به‬
‫تجهیزات برقی متصل شده به تابلوها باید به صورت موقت تنظیم کرد‪.‬‬
‫‪ -‬همه کابلها باید به وسیله بوش (گلویی آببند شده)‪ 2‬در تابلو وارد شده باشند‪.‬‬
‫‪ -‬بدنه خارجی تابلوها بازدید و هر گونه آسیب مکانیکی و تغییر شکلها بررسی و رفع عیب انجام شود‪ .‬دربها و‬
‫صفحههای محافظ پشت و بغل تابلو در محل خود قرار گیرد و پیچ و مهرههای آن بسته و محکم شود‪.‬‬
‫‪ -‬عایقها با پارچه خشک تمیز شود‪ .‬پارچه استفاده شده الکتریسیته ساکن تولید کند‪ .‬از حاللها برای تمیز کردن قطعات‬
‫عایقی استفاده نشود‪ .‬نحوه اتصالهای باسبارها (شینهها) به یکدیگر کنترل و از محکم بودن آنها اطمینان حاصل شود‪ .‬دقت شود‬
‫که تابلوها تراز نصب شده باشند و کلیه صفحههای حفاظتی در محلهای مربوطه قرار گیرند و محکم شوند‪.‬‬
‫‪ -‬محکم بودن اتصالهای کابلها به تابلوها کنترل شود‪ .‬مقاومت عایقی کابلها باید از قبل اندازهگیری شده باشد‪ .‬کابلها‬
‫نباید در هیچ حالتی به ترمینالها و یا باسبارهایی که به آنها متصلاند‪ ،‬فشاری وارد کنند‪ .‬کابلها با استفاده از بست کابل باید‬
‫به نحو موثری مهار شده باشند‪.‬‬
‫‪ -‬کنترل اتصال به زمین باسبارها‬
‫‪ -‬آزمون اتصال ولتاژ و تجهیزات کنترلی‪ ،‬حفاظت و فرمان‬
‫‪ -‬در تابلوهای فشار قوی هر یک از دیژنکتورهای خال کنترل شود تا محفظه قطع خال‪ 3‬سالم باشد‪ .‬در کلیدهای گازی در‬
‫مورد عدم نشت یا کاهش فشار گاز در داخل محفظه قطع دیژنکتور اطمینان حاصل شود‪.‬‬
‫‪ -‬از قرار گرفتن رلههای حفاظتی در مدار اطمینان حاصل شود‪.‬‬

‫‪ -1‬حداکثر تعداد مرتبه استارت سرد و گرم موتور‪ ،‬در مشخصات فنی موتورها درج شده است و هرگز نباید پیش از آنکه موتور به اندازه کافی خنک شود آن را دوباره‬
‫راهاندازی کرد‪.‬‬
‫‪2- Gland‬‬
‫‪3- Vacuum interrupter‬‬
‫‪45‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬برق تابلو وصل شود و چنانچه مشکلی وجود نداشت هر یک از مدولها از وضعیت آزمون خارج شود و در وضعیت‬
‫وصل قرار گیرد و چند بار قطع و وصل شود‪.‬‬
‫‪ -‬در صورت اتصال برق (فیدرهـا) در تابلوهـای مراکز کنترل فرمان‪ 1‬اگر صدای وزوز شنیده شود‪ ،‬گرد و خاک قطعـات‬
‫داخل کشوها و قطعات را با استفاده از پارچه تمیز خشک و سپس گرد و غبار را با استفاده از هوای خشک با فشار کم و عاری از‬
‫روغن خارج کرد‪.‬‬
‫‪ -‬در تابلوهای فشار قوی صدای وزوز ممکن است ناشی از تنظیم‪ 2‬اشتباه تجهیزات باشد و باید برطرف شود‪.‬‬
‫‪ -‬آزمون درهم قفلشدگی‪) 3‬اینترالکها) الکتریکی و مکانیکی باید کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬دریچههای تهویه نباید بسته باشند‪.‬‬

‫‪ -4-3-4‬راهاندازی تجهیزات مکانیکی (ماشینآالت مدار فرآیند)‬

‫پس از انجام مراحل یاد شده کلیه تجهیزات به صورت انفرادی روشن و آزمایش میشوند‪ .‬بعد از این مرحله دستگاهها با فاصله‬
‫زمانی مشخص به صورت گروهی‪ ،‬مدار به مدار روشن و آزمایش میشوند‪ .‬پارامترهای اساسی مورد سنجش ماشینآالت خط تولید‬
‫پس از روشن کردن هر دستگاه به شرح زیر است‪.‬‬
‫الف‪ -‬سنگشکن و چکش هیدرولیکی خردکننده‬
‫پس از کنترلهای الزم قبل و بعد از روشن کردن سنگشکن‪ ،‬مراحل زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل صحت کار جرثقیل سیار تکیهگاه دیواره بونکر‪ ،‬نشانگرهای خبردهنده‪ ،‬محافظ سیمهای مهارکننده و آبپخشکن‬
‫‪ -‬عملکرد تسمه گردان استوانه‪ ،‬زرههای فک و زاویه بین فکها‪ ،‬دامنه نوسان فکها و سرعت فک متحرک در سنگشکن فکی‬
‫‪ -‬عملکرد زاویه بین جام و محور خردکننده و سرعت حرکت هسته مرکزی در سنگشکن ژیراتوری‬
‫‪ -‬عملکرد دوران و سرعت خطی پرهها در سنگشکن ضربهای‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت نوار باردهنده به سنگشکن و عملکرد سرعت خطی‪ 4‬دور کم که در اصطالح به آن اینچینگ گفته میشود‪ ،‬در‬
‫شرایط بعدی به سرعت اسمی رسانده میشود‪.‬‬
‫‪ -‬افزایش تدریجی سرعت تا رسیدن به سرعت اسمی‬
‫‪ -‬عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬عملکرد انتقالدهنده قدرت (دنده و پینیون‪ ،5‬گیربکس و کوپلینگ)‪ ،‬یاتاقانها و لنت ترمز‬
‫‪ -‬عملکرد دمای موتورها‪ ،‬بلبرینگهای دستگاههای انتقال حرکت‬
‫‪ -‬عملکرد برق دستگاهها و بررسی میزان برق مصرفی‬

‫)‪1- Motor control centers (MCC‬‬

‫‪2- Alignment‬‬
‫‪3- Inter lock‬‬
‫‪4- Inching‬‬
‫‪5- Ring gear and pinion‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪43‬‬

‫‪ -‬عملکرد دستگاههای خنککننده آبی‪ ،‬دستگاههای تهویه و آبپخشکن‬

‫‪ -‬کنترل عملکرد گریسپاش‪ ،‬فشار روغن و پمپ رزرو‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد غبارگیر‪( 1‬فیلترهای کیسهای‪ ،2‬اسکرابرها‪ ،‬رسوبدهندههای الکترواستاتیکی‪ 3‬و جداسازها به کمک اینرسی)‬
‫شامل موتور مکش‪ ،‬سامانه تصفیهکننده‪ ،‬لولههای انتقال هوای فشرده و قسمت تخلیه‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد قائم چکش هیدرولیکی و تعداد ضربههای مته چکش‪ ،‬پمپ روغن هیدرولیکی‪ ،‬فن سردکننده‪ ،‬نیروی فشاری و‬
‫دمای چکش‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد دستگاههای عالمتدهنده‪ ،‬سامانههای صوتی و نوری و ابزارهای ایمنی‬
‫‪ -‬خاموش کردن فوری سنگشکن در صورت مشاهده نقص و عیب‬
‫ب‪ -‬تجهیزات همگنسازی‪ ،‬انباشتگر و برداشتگر مواد معدنی‬
‫پس از کنترلهای ایمنی‪ ،‬دستگاه را بدون بار روشن و پس از آزمونهای مربوط به موتور‪ ،‬دستگاه انباشتگر و سپس برداشتگر‬
‫روشن و کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت حرکت نوار روی بازوی انباشتگر‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت ریل انباشتگر‬
‫‪ -‬عملکرد چرخش (زاویه و سرعت) بازوهای باالرو و پایینرو‬
‫‪ -‬عملکرد زنجیرهای چرخشی و نوار زنجیری‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت ریل و سطلهای برداشتگر‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت ماشین انباشتگر روی ریل‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت باال بردن بازوی برداشتگر‬
‫‪ -‬عملکرد آبفشانها‬
‫پ‪ -‬آسیا‬
‫‪4‬‬
‫‪ -‬آسیای خودشکن‪ ،‬نیمهخودشکن و غلتکی فشار قوی‬
‫پس از کنترلهای الزم قبل از روشن کردن آسیا‪ ،‬کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی بسته بودن درب ریزشگاه (شوت) تخلیه گلوله و لوله ورودی به دهانه آسیا و کنترل تمیز بودن محفظه داخلی آسیا‬
‫‪ -‬باز کردن شیر‪ 5‬ورودی هوای فشرده و گریس پمپ (انواع شیرها مانند شیرهای فلکهای‪ ،‬پروانهای‪ ،‬برقی و همانند آنها)‬
‫‪ -‬باز کردن دریچه آب و کنترل آببندیهای محل ورودی و خروجی مواد و اطمینان از نبود پارگی و یا نشت آببندها‬
‫‪ -‬بررسی و اطمینان از عدم نشتی اتصاالت بخشهای آب آسیا‬

‫‪1- De-dusting system‬‬

‫‪2- Bag filter‬‬
‫)‪3- Electro static precipitators (ESP‬‬
‫)‪4- High pressure grinding rolls (HPGR‬‬
‫‪5- Valve‬‬
‫‪43‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬بررسی وضعیت دستگیره کالچ آسیا قبل از روشن کردن دستگاه‬

‫‪ -‬بررسی کلیدهای قطع برق اضطراری که نباید در حالت قطع قرار داشته باشند‪.‬‬
‫بعد از کنترلهای یاد شده دستور روشن کردن آسیا به صورت زیر به متصدی دستگاه داده میشود و آزمونهای زیر انجام‬
‫میگیرد‪:‬‬
‫‪ -‬روشن کردن‪ 1‬پمپ فشار باال‪ 2‬و بررسی میزان حرکت رو به باالی آسیا‪ 3‬بر اساس اطالعات سازنده‪ 4‬در حالتی که آسیا تا لبه‬
‫ورودی و خروجی آسیا پر از آب است‪.‬‬
‫‪5‬‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروموتور با دور کم و بررسی نشتی آب از جدارههای بدنه و به ویژه پیچهای زره آسیا‬
‫‪ -‬خاموش کردن سیستم سرعت خطی دور کم (اینچینگ) و باز کردن کامل شیر آب ورودی آسیا و پر کردن آن از آب‬
‫‪ -‬روشن کردن مجدد آسیا با دور کم و سپس افزایش سرعت تا رسیدن به سرعت اسمی‬
‫‪ -‬بررسی نشتی آب از بدنه دهانههای ورودی و خروجی آسیا‬
‫‪ -‬بررسی کلیه فشارسنجها و سیستمهای ابزاردقیق به کار رفته در سیستم کنترلی آسیا در وضعیت چرخش‬
‫‪ -‬بررسی صدای غیرعادی از پیرامون آسیا و درگیر نبودن شوتهای ورودی و خروجی با بدنه آسیا‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت دوران و محل باردهی و تخلیه در آسیای خودشکن و نیمهخودشکن‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد سرعت خطی استوانه برای قطر کوچکتر و بزرگتر از دو متر در آسیاهای غلتکی فشار قوی‬
‫‪ -‬آسیای گلولهای و میلهای‬
‫پس از کنترلهای الزم قبل و بعد از روشن کردن آسیا‪ ،‬کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی وضعیت دستگیره کالچ در هنگام روشن کردن دستگاه و قفل بودن اهرم کالچ برای جلوگیری از حرکت آن‬
‫‪ -‬باز کردن شیر آب ورودی‪ ،‬بررسی آببندی و دهانه خروجی آسیا‬
‫‪ -‬باز کردن شیر هوای اصلی داخل جعبه گریس و اتصاالت داخل آن‬
‫‪ -‬اطمینان از بسته بودن درب دهانه تخلیه گلوله و لوله ورودی به آسیا قبل از روشن کردن و تمیز بودن محفظه داخلی آسیا‬
‫‪ -‬روشن کردن آسیا در حالت سرعت خطی دور کم (اینچینگ)‬
‫‪ -‬بررسی اتصاالت و شلنگهای سیستمهای روانکاری و سیالهای آسیا از نظر نشتی‬
‫‪ -‬بررسی پاشش آب نازلهای دهانه خروجی (سمت توری آسیاها) آسیا‬
‫‪ -‬کنترل سیستمهای هیدرولیکی روانکاری و باالبرنده در آسیاهایی که یاتاقان غلتشی بابیتی‪ 6‬دارند با ساعت اندیکاتور‪ ،7‬بررسی‬
‫عملکرد و مقدار باال رفتن آسیا و مقایسه با اطالعات سازنده دستگاه‬

‫‪1- Start‬‬
‫‪2- High pressure‬‬
‫‪3- Lift‬‬
‫‪4- Vendor‬‬
‫‪5- Bolts‬‬
‫‪6- Babbitt rolling bearings‬‬
‫‪ -7‬وسیله اندازهگیری دینامیک و استاتیک تجهیز مانند لقی و یا جابهجایی با دقت صدم میلیمتر‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪43‬‬

‫‪ -‬خاموش کردن سیستم اینچینگ و پر کردن آسیا از آب و روشن کردن مجدد آسیا با سرعت اینچینگ‬
‫‪ -‬بررسی نشتی آب از کلیه نواحی بدنه آسیا (به ویژه محل اتصال پیچهای زره‪ 1‬به آسیا)‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت بحرانی‪ ،‬محل بار ورودی و تخلیه مواد در آسیای میلهای‪ ،‬عملکرد سرعت دوران و محل بار ورودی و تخلیه در‬
‫آسیای گلولهای‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬سایر آسیاها‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت دوران و خطی چکشها در آسیای چکشی‬
‫‪ -‬عملکرد فرکانس و محل بار ورودی و تخلیه در آسیای ارتعاشی‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت غلتکها در آسیای غلتکی‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت دوران پره و یا چکش و محل بار ورودی و تخلیه در آسیای قائم‬
‫‪ -‬کنترلهای عمومی در آزمون سرد آسیاها‬
‫‪ -‬عملکرد درپوش و دریچههای محل بار ورودی و تخلیه مواد‬
‫‪ -‬وضعیت آسترهای‪ 3‬ضدسایش شوت ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬عملکرد گریسپاشها بر روی دنده اصلی و چرخ دنده محرک‪ 4‬و اطمینان از تزریق یکنواخت گریس‬
‫‪ -‬عملکرد دریچههای محل بار ورودی و تخلیه بار خروجی‬
‫‪ -‬عملکرد کانال ورودی‪ 5‬مجهز به تغییردهنده سرعت و تنظیم آن با سرعت نوار نقاله‬
‫‪ -‬عملکرد آسترها و باالبرها‬
‫‪ -‬تنظیم شیرهای تغذیهکننده آب ورودی به مدار‬
‫‪ -‬کنترل دورشمار گردش آسیا‬
‫‪ -‬محل خروج گرد و غبار و نصب افشانههای آبفشان‬
‫‪ -‬عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬عملکرد انتقالدهنده قدرت (دنده و پینیون‪ ،‬گیربکس و کوپلینگ)‪ ،‬یاتاقانها و لنت ترمز آسیاها‬
‫‪ -‬عملکرد دمای موتورها و بلبرینگهای دستگاههای انتقال حرکت‬
‫‪ -‬عملکرد برق دستگاهها و بررسی میزان برق مصرفی‬
‫‪ -‬خاموش کردن فوری آسیا در صورت مشاهده نقص و عیب‬

‫‪1- Liner bolt‬‬

‫‪ -2‬مانند آسیای چکشی‪ ،‬ارتعاشی‪ ،‬غلتکی و آسیای عمودی که عالوه بر بخشی از آزمون سرد در مورد آسیاهای گلولهای و میلهای باید آزمونهای ویژه این نوع آسیاها نیز‬
‫انجام داد‪.‬‬
‫‪3- Liner‬‬
‫‪4- pinion‬‬
‫‪5- Trunnion‬‬
‫‪43‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫ت‪ -‬تغذیهکنندهها‬
‫‪ -‬عملکرد و بازدید فنرها و حالت ارتجاعی تغذیهکنندهها‬
‫‪ -‬عملکرد وزنههای تغذیهکنندهها و تنظیم آنها‬
‫‪ -‬عملکرد‪ ،‬جهت چرخش و میزان لنگی‬
‫‪ -‬بازرسی دقیق پیچ و مهرههای قطعات و اتصالها‬
‫‪ -‬عملکرد صدا و ارتعاشات‬
‫ث‪ -‬طبقهبندیکنندهها (سرندها و انواع کالسیفایرها)‬
‫پس از کنترل قسمتهای مختلف سرند به شرح زیر عملیات و آزمونهای سرد انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل تمیز بودن سطح سرند‬
‫‪ -‬تمیز بودن مسیر مارپیچ‪ ،‬محفظه باردهی‪ ،‬مخازن آمادهسازی پالپ‪ ،‬محل تخلیه پالپ و مجاری جمعآوری سرریز و تهریز و‬
‫کنترل حرکت آزادانه مارپیچ داخل کالسیفایر‬
‫‪ -‬بررسی دهانه ورودی هیدروسیکلون‪ ،‬محلهای تهریز و سرریز و تمیز بودن مخزن آمادهسازی پالپ‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروپمپ بدون اتصال مکانیکی به هیدروسیکلون و بررسی جریان برق مصرفی (در مورد سیکلونهای خشک و‬
‫سیال هوا به همین نحو انجام میشود‪).‬‬
‫‪ -‬باز کردن شیر ورودی آب بر روی محل ورودی سرند یا آبدهی‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬بررسی نشتی از جدارههای سرند‪ ،‬به ویژه محل اتصال فالنچ پلهای نگهدارنده توریهای سرند و حوضچه مواد در سرندهای‬
‫تر‬
‫‪ -‬بررسی پاشش نازلهای آبپاش از نظر فشار و یکنواختی‬
‫‪ -‬بررسی شیر هوادهی و کنترل نشتی هوا‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروپمپ پس از اتصال مکانیکی به هیدروسیکلون و بررسی جریان برق مصرفی و نشتی آب‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬عملکرد فنرهای جداکننده و حالت ارتجاعی آنها و باالبر مارپیچ‬
‫‪ -‬عملکرد و تنظیم دریچههای باردهی‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت افقی و چرخشی و سرعت سرند‬
‫‪ -‬عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل عملکرد افشانکهای آب‬
‫‪ -‬بررسی محل خروجی بار برگشتی‬

‫‪1- Cross beam‬‬

‫‪2- Spiral lift mechanism‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪54‬‬

‫ج‪ -‬سامانه حمل و نقل مواد تر و خشک‪ 1‬و تغذیهکنندهها‬

‫‪ -‬بررسی عملکرد و تنظیم دریچههای باردهی‬
‫‪ -‬عملکرد بازوهای الستیکی دو طرف نوار‬
‫‪ -‬عملکرد نیروی محرکه نوار نقاله (قرقره متحرک) و نیروی محرکه لوله (موتور پمپ)‬
‫‪ -‬عملکرد غلتکها‪ ،‬آستر نوار و لوله‪ ،‬نردهها و اتصال به زمین‬
‫‪ -‬عملکرد حرکت غلتکهای اصلی و فرعی نوار نقاله‬
‫‪ -‬عملکرد تسمه گردان‪ ،‬ترمز (طبلک متحرک در نوار نقاله و کاهش ابعاد لوله حمل پالپ) و تنظیمکننده نوار‬
‫‪ -‬عملکرد نگهدارنده (پایههای عمودی نوار و پایههای زیر لوله)‬
‫‪ -‬عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬عملکرد سطح روغن در جعبه دنده‪ ،‬دمای یاتاقانها‪ ،‬بلبرینگ و موتورها‬
‫‪ -‬عملکرد عالمتدهندههای صوتی و نوری‪ ،‬حفاظت و ایمنی‬
‫‪ -‬کنترل سرعت و کشش نوار نقاله‬
‫‪ -‬شدت جریان جرمی در لوله‬
‫‪ -‬کنترل سامانه جلوگیری از کشیده شدن نوار به یک طرف بدون بار‬
‫‪ -‬کنترل حداکثر زاویه شیب نوار نقاله و زاویه بحرانی لغزش در لولهها‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل عملکرد افشانکهای آب‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم ترازوهای توزین مواد در زیر نوار نقاله‬
‫چ‪ -‬تجهیزات ثقلی‬
‫پس از اطمینان از بررسیهای زیر آزمون سرد انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬میز لرزان‬
‫‪ -‬تمیز بودن حفاظ پوششی میز دوار‪ ،‬دریچههای باردهی‪ ،‬داخل محفظه میز و تخلیه محصول و باطله‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل رشته کابلهای اتصال صفحات به چارچوب فلزی میز‬
‫‪ -‬بررسی پایههای متحرک تنظیمکننده شیب سطح میز و فنرهای زیر میز‬
‫‪ -‬تمیز بودن سطح سرند میز‬
‫‪ -‬تنظیم شیر محفظه کنترل میزان آب و شیر بار ورودی‬
‫‪ -‬تنظیم شیب سطح میز‬
‫‪ -‬کنترل دستگاه ایجادکننده عمل ارتعاش و حرکت میز‬
‫‪ -‬بررسی محفظه میزان آب ورودی بر روی سطح میز‬

‫‪ -1‬نوار نقاله‪ ،‬باالبرهای باکتی‪ ،‬مارپیچ‪ ،‬آپرون (کفهای)‪ ،‬پلکانی‪ ،‬ناودانها‪ ،‬قیفها‪ ،‬لوله حمل پالپ و سایر موارد‬
‫‪51‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬کنترل پمپ تخلیه مواد با آب‬

‫‪ -‬جیگ (آبی و هوایی)‬
‫‪ -‬کنترل تمیز بودن دریچههای باردهی‪ ،‬داخل محفظه جیگ و محل تخلیه محصول و باطله‬
‫‪ -‬بررسی حرکت نوسانی‪ 1‬و بررسی دریچههای ورودی و خروجی در جیگ آبی‬
‫‪ -‬تنظیم شیر محفظه کنترل میزان آب و شیر بار ورودی‬
‫‪ -‬بررسی تمیز بودن سطح سرند جیگ‬
‫‪ -‬بررسی شیر هوا و تنظیم شیر فشار هوا‬
‫‪ -‬کنترل پمپ تخلیه مواد با آب و یا با هوای فشرده‬
‫‪ -‬تنظیم دامنه و فرکانس جیگ‬
‫‪ -‬جداکننده نواری‬
‫‪ -‬کنترل تمیز بودن سطح نوار‬
‫‪ -‬بررسی غلتکهای زیر نوار و روان بودن حرکت آنها‬
‫‪ -‬کنترل شیب نوار‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل دریچههای باردهی و محفظههای تخلیه محصول و باطله‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد شیر و کنترل شدت جریان آب‬
‫‪ -‬ناو شستشو‬
‫‪ -‬کنترل تمیز بودن داخل ناو‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد شیر و کنترل شدت جریان آب‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل دریچههای باردهی و محفظههای تخلیه محصول و باطله‬
‫‪ -‬واسطه سنگین‬
‫‪ -‬کنترل دهانه بار ورودی‪ ،‬خروجی محصول میانی و نهایی‬
‫‪ -‬تمیز بودن داخل و دهانههای مخازن واسطه سنگین‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم آب ورودی برای نواحی با جرم مخصوص کم و زیاد‬
‫‪ -‬کنترل دهانه ورودی آب و واسطه برای شناور کردن محصول میانی‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم شیر آب برای تخلیه از سیستم‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل فشار باردهی برای تنظیم باز و بسته شدن دریچههای تهریز‬
‫‪ -‬کنترل حرکت آزاد همزن در جدایش واسطه سنگین‬
‫‪ -‬کنترل پمپ تخلیه مواد با آب و یا با هوای فشرده‬

‫‪ -1‬جیگ باید در محلی بدون لرزش اضافی و به طور کامل تراز‪ ،‬مستقر و نصب شده باشد‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪52‬‬

‫‪ -‬شروع آزمون سرد‬

‫‪ -‬باز کردن شیرهای آب و آبدهی به سامانه جدایش و بررسی نشتیها‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروموتور و بررسی توان مصرف برق با توجه به مقدار مشخص شده در حالتهای مختلف اعالم شده توسط‬
‫سازنده‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد و تنظیم شیر آب و شدت جریان آن‬
‫‪ -‬بررسی نشتی آب و کنترل سامانههای حرکتی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد دریچههای ورودی و خروجی و تجهیزات جانبی آن‬
‫‪ -‬تنظیم لرزش میز لرزان‬
‫‪ -‬باز کردن شیر هوا و کنترل نشتیهای هوا در تجهیزات جدایش ثقلی به روش جیگ هوایی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد همزن در روش واسطه سنگین‬
‫‪ -‬تنظیم دهانه بار ورودی‪ ،‬دهانه خروجی محصول میانی و محصول نهایی‬
‫‪ -‬تنظیم آب برای نواحی با جرم مخصوص کم و زیاد‬
‫‪ -‬تنظیم دهانه ورودی آب و واسطه برای شناور کردن محصول میانی‬
‫‪ -‬تنظیم شیر آب برای تخلیه از سیستم جداکننده واسطه سنگین‬
‫ح‪ -‬تجهیزات جدایش الکترومغناطیسی و الکترواستاتیکی‬
‫پس از اطمینان از کنترل تمیز بودن مخزن استوانهای و باز بودن شیرهای خروجی کانالها و مجاری کنسانتره و باطله‬
‫کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬تمامی شیرهای ورودی و خروجی آب در حالت ‪ 50‬درصد باز قرار گیرد و سیستم محرک استوانه مغناطیسی در جداکننده‬
‫مغناطیسی ثابت روشن شود‪.‬‬
‫‪ -‬بررسی صدای غیرعادی از مجموعه محرک استوانه و پوسته آن پس از روشن کردن دستگاه و امکان نشتی آب به قسمت‬
‫آببندی شده استوانه مغناطیسی در جداکننده مغناطیسی ثابت‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد پاشش مناسب نازلهای شستشو و تنظیم بودن تمیزکننده‪ 1‬سطح استوانه و در صورت نیاز تنظیم سطح محل‬
‫بار ورودی در مخزن جداکننده مغناطیسی ثابت‬
‫‪ -‬باز کردن شیرهای آب کلیه نازلها برای تنظیم میزان فشار و حجم آبدهی طبق دستورالعمل سازنده در جداکننده مغناطیسی‬
‫با شدت متغیر‬
‫‪ -‬بررسی عدم گرفتگی و جریان داشتن آب خروجی در جداکننده مغناطیسی با شدت متغیر‬
‫‪ -‬بررسی صدای غیرعادی در قسمت گیربکس و قسمت محرک فوقانی جداکننده‬

‫‪1- Scraper‬‬
‫‪56‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬روشن کردن الکتروموتور و بررسی توان برق مصرفی با توجه به مقدار مشخص شده در حالتهای مختلف تعیین شده توسط‬
‫سازنده‬
‫‪ -‬بررسی عدم وجود نشتی بدنه‪ ،‬از لولهها و تشتکهای ورودی و خروجی مواد در جداکننده مغناطیسی ثابت و با شدت متغیر‬
‫‪ -‬بررسی جریان الکتریکی موتور محرک استوانه و یکنواختی آن و مقایسه با شرایط استاندارد بدون بار مطابق اطالعات سازنده‬
‫‪ -‬عملکرد سرعت استوانه و نیروی میدان مغناطیسی‬
‫‪ -‬اندازهگیری شدت جریان مغناطیسی و الکترومغناطیسی در پیرامون دستگاه و تاثیر آن بر سالمت کارکنان‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد کلیدهای تنظیم شدت میدان و نمایشگر شدت آن‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد شیرهای تنظیمکننده شدت جریان آب و بار ورودی به دستگاه‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم فشار پمپهای انتقال پالپ‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم فشار پمپهای انتقال آب‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تجهیزات جانبی تنظیمکننده دریچهها‬
‫‪ -‬عملکرد شدت جریان برق و بررسی خطرات ناشی از جریانهای الکتریکی فشار قوی‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل چکشهای ضربهزن به الکترودها (سیکل زمانی و شدت ضربات چکشها)‬
‫‪ -‬کنترل حرکت آزاد گردش متصل به زمین در جداکننده الکترواستاتیکی‬
‫‪ -‬کنترل سنجشگر دما‪ ،‬رطوبت‪ ،‬سرعت گردش و شدت میدان الکتریکی در جداکنندههای الکترواستاتیکی‬
‫‪ -‬عملکرد سنجشگر فشار هوا‪ ،‬ولتاژ و بررسی وضعیت فاصله از گردنده و زاویه الکترودها در جدایشهای الکترواستاتیکی‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل صفحه شیبدار متصل به زمین در جداکننده الکترواستاتیکی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد و تنظیم دریچههای باردهی و تخلیه‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬کنترل کارآیی سامانه نرمهگیری‬
‫خ‪ -‬تجهیزات مربوط به سلولهای فلوتاسیون‬
‫پس از اطمینان از کنترل تمیز بودن داخل مخزن سلولهای شناورسازی کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬فلوتاسیون ستونی‬
‫‪ -‬بسته بودن شیرهای خروجی و تخلیه مخزن سلول پر از آب شده و بررسی بدنه مخزن از نظر نشتی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد کلیه شیرها به ویژه شیرهای کنترلی‬
‫‪ -‬باز کردن شیر آب پمپ اسالری‬
‫‪ -‬روشن کردن پمپ اسالری و بررسی آببندی کلیه مسیرهای لولهکشی ورودی‪ ،‬خروجی و شیرهای مرتبط‬
‫‪ -‬باز کردن شیر هوای فشرده متصل به مخزن ترکیبکننده آب و هوا‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد شیر شستشوی باالی سلول‬
‫‪ -‬بررسی عالیم (سیگنالها) خروجی و ورودی سیستمهای ابزاردقیق‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪54‬‬

‫‪ -‬بررسی توان برق مصرفی و تطبیق با توان برق مصرفی طبق دستورالعمل سازنده‬
‫‪ -‬فلوتاسیون مکانیکی‬
‫‪ -‬کنترل و بررسی مجدد فضای خالی بین پخشکننده و پروانه و حرکت آزادنه آن قبل از روشن کردن موتور‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروموتور سلولهای فلوتاسیون و کنترل توان مصرفی‬
‫‪ -‬بستن شیرهای خروجی مخزن شناورسازی‬
‫‪ -‬پر کردن سلولها از آب و کنترل نشتی بدنه مخزن (به طور عادی تامین آب سلولها از طریق مخزن آمادهسازی‪ 1‬قبل از‬
‫دستگاه فلوتاسیون انجام میگیرد‪).‬‬
‫‪ -‬بررسی نشتی و آببندی شیرهای خروجی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد کلیه شیرها به ویژه شیرهای کنترلی‬
‫‪ -‬بررسی مجدد نشتی آب از بدنه سلولها و محلهای ورودی و خروجی پالپ‬
‫‪ -‬روشن کردن سامانه موتور کلیه سلولها و بررسی توان برق مصرفی در هنگام چرخش پروانه آنها و تطبیق با توان برق‬
‫مصرفی هر یک از الکتروموتورها طبق دستورالعمل سازنده‬
‫‪ -‬آزمون عمومی سرد در روش فلوتاسیون‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم سامانه باردهی به فلوتاسیون مکانیکی و ستونی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد سرعت همزن و کنترلکننده تالطم و آشفتگی پالپ‬
‫‪ -‬کنترل مسیر و عملکرد هوادهی‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم شدت جریان آب شستشو‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل عملکرد افشانکها و لولههای آب‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم ترازسنجهای شناور‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم سامانه هوادهی و مجراهای مکش هوا‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم تجهیزات تزریق مواد شیمیایی‬
‫‪ -‬واسنجی تجهیزات ابزاردقیق مانند شیرهای کنترلی‬
‫د‪ -‬تیکنر‬
‫پس از اطمینان از تمیز بودن مسیر مواد ورودی‪ ،‬کف تیکنر و لولههای خروجی مواد و ثابت بودن الیههای شیبدار (در تیکنرهای‬
‫الیهای) آزمونهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬اطمینان از تنظیم و عملکرد صحیح پاروهای تیکنرهای خودکار و دستی قبل از روشن کردن‬
‫‪ -‬آباندازی تیکنر تا روی پاروها‪ ،‬بررسی تراز پاروها (در تیکنرهای پلی) و بررسی نشتی از کف تیکنر‪ ،‬لوله و اتصاالت آن‬

‫‪1- Conditioning tank‬‬

‫‪55‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬رساندن ارتفاع آب در تیکنر به یک سوم حجمی و بررسی حرکت پاروها‪ 1‬و عملکرد سیستم محرکه آن پس از روشن کردن‬
‫‪ -‬اندازهگیری توان برق مصرفی الکتروموتورها و تطبیق با مدارک سازنده و مشخصات توان الکتروموتور‬
‫‪ -‬کنترل صدای غیرعادی به ویژه در قسمت گیربکسها‬
‫‪ -‬باز کردن شیر آب و پر کردن تیکنر‬
‫‪ -‬بررسی تراز سرریز‪ 2‬تیکنر پر از آب و تراز کردن شانههای سرریز در صورت نیاز‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد محل ورودی و خروجی مواد (آب)‬
‫‪ -‬کنترل تجهیزات اندازهگیری شدت جریان مواد شیمیایی و محل ورودی آنها‬
‫‪ -‬بررسی کارآیی سامانه نرمهگیری با استفاده از روشهای مختلف‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬بررسی کلیه عالیم خروجی و ورودی و واسنجی سیستم توزین و در برخی از تیکنرها‪ ،‬بررسی سرعتسنج‬
‫ذ‪ -‬فیلتر‬
‫‪ -‬فیلتر استوانهای‬
‫‪ -‬باز کردن شیر ورودی آب به داخل حوضچه و بررسی میزان عبور یکنواخت آب از روی سطوح پارچه‬
‫‪ -‬بازرسی محل آببندی خروجی مخزن در فیلترهایی که حوضچه باردهنده در باال قرار دارد‪.‬‬
‫‪ -‬در فیلترهایی که باردهی از قسمت تحتانی وان انجام میگیرد باید پس از آبدهی نسبت به نشتی مخزن و همچنین عملکرد‬
‫پاروی اختالط اطمینان حاصل کرد‪.‬‬
‫‪ -‬روشن کردن سیستم محرکه و اندازهگیری توان برق مصرفی و مطابقت آن با دستورالعمل سازنده‬
‫‪ -‬باز کردن شیر آب ورودی سیستم متحرک آببندی شده در حال چرخش و سیستم پمپ انتقال مکش هوای استوانه‬
‫‪ -‬روشن کردن پمپ مکش هوا و بررسی مقدار مکش آب عبوری از پارچه‬
‫‪ -‬بررسی سیستم کشش پارچه و اطمینان از عملکرد صحیح آن و عدم چینخوردگی در سطوح استوانه‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد مخزن جداکننده بین فیلتر و پمپ مکش هوا‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم محل تغذیهکنندهها‬
‫‪ -‬کنترل و عملکرد مکش و هوادهی و تنظیم شیر گردان آن‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم سرعت دوران استوانه‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬فیلتر نواری‬
‫‪ -‬قبل از روشن کردن سطح باالی پارچه فیلتر خیس و چروکگیری شود‪.‬‬
‫‪ -‬شیر هوای فشرده باز و جریان هوا برای تجهیزات ابزاردقیق مانند انحرافسنجها و سیستم کشش پارچه کنترل شود‪.‬‬

‫‪1- Rake‬‬
‫‪2- Overflow‬‬
‫‪3- Tachometer‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪53‬‬

‫‪ -‬شیر نازلهای شستشوی پارچه و نوار اصلی باز و عملکرد آنها از نظر فشار‪ ،‬شدت جریان و پاشش یکنواخت آب بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬شیر آب مربوط به ریلهای سایشی باز و دستگاه روشن شود‪ ،‬سپس حرکت آزادانه نوارهای سایشی بر روی ریل با سرعت‬
‫خطی دور کم (اینچینگ) و در نتیجه حرکت آزادانه نوار اصلی بررسی شود‪.1‬‬
‫‪ -‬تمامی غلتکهای زیر پارچه و اطمینان از حرکت آزادانه آنها بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬کلیه عالیم خروجی و ورودی ابزاردقیق تعبیه شده در فیلتر بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬شیرهای مربوط به آب سیستم متحرک آببندی و شیر انتقال پمپ مکش هوا باز شود‪.‬‬
‫‪ -‬چروک نبودن پارچه کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد صحیح سیستم کشش پارچه فیلتر از آن اطمینان حاصل شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد مخزن جداکننده بین فیلتر نواری و و پمپ مکش هوا بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬سرعت اسمی حرکت نوار کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد سطح صدا و ارتعاشات کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬فیلتر فشاری‬
‫‪ -‬بعد از کنترل تمیز بودن سطح رو و زیر پارچه‪ ،‬فیلتر در حالت پرس قرار گیرد و نسبت به پمپاژ آب درون فیلتر اقدام شود‪.‬‬
‫‪ -‬میزان فشار روی خروجی پمپ اندازهگیری شود و در صورت پایینتر بودن فشار از حد مجاز‪ ،‬نسبت به رفع نشتی از شلنگهای‬
‫ورودی اقدام شود‪.‬‬
‫‪ -‬فشار پرس ناشی از جک هیدرولیکی از روی فیلتر برداشته و سیستم نازل شستشوی آب بر روی پارچه و عملکرد جداسازی‬
‫صفحه پرس به صورت خودکار بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬میزان فشار‪ ،‬شدت جریان و پاشش فراگیر بر روی پارچهها بررسی شود‪.‬‬
‫‪ -‬بعد از اتمام آزمون یاد شده سالم بودن و نبود پارگی در کلیه پارچهها بررسی شود‪.‬‬
‫ر‪ -‬خشککن‬
‫پس از اطمینان از کنترل تمیز بودن تجهیزات خشککن و محلهای ورودی و خروجیها‪ ،‬آزمونهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬روشن کردن مشعل کوره و بررسی شعله‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم دمای خشککن‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل دریچهها و تنظیم شدت جریان هوای داغ یا گاز گرم‬
‫‪ -‬بررسی و تنظیم سامانه جمعآوری گرد و غبار‬
‫‪ -‬بررسی سامانه کنترل مواد سمی و اشتعالپذیر‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬بررسی و تنظیم دماسنج و رطوبتسنج‬

‫‪ -1‬فقط برای فیلترهایی که به این سیستم مجهز است و برای فیلترهای رولیکی نیست‪.‬‬
‫‪53‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫‪ -‬اندازهگیری توان برق مصرفی و تطبیق آن با دستورالعمل سازنده برای خشککنهایی با مبدل حرارتی‬
‫ز‪ -‬پمپهای آب‪ ،‬لجنکش‪ ،‬پالپ و اسالری‬
‫‪ -‬پمپهای آب‬
‫‪ -‬جداسازی اتصال مکانیکی یا تسمه بین الکتروموتور و پمپ برای اطمینان از شرایط کارکرد مناسب الکتروموتور مانند دور‪ ،‬دما‪،‬‬
‫میزان آمپرکشی و دیگر اطالعات ارایه شده توسط سازنده‬
‫‪ -‬اتصال پمپ و الکتروموتور و وصل جریان خنککاری سیستم آببندی‬
‫‪ -‬اطمینان از عملکرد صحیح کلیه شیرهای ورودی‪ ،‬خروجی‪ ،‬خارج کردن مواد تهنشین شده‪ ،‬صافی و شیر اطمینان یکطرفه‬
‫‪ -‬باز کردن شیر ورودی و روشن کردن پمپ‬
‫‪ -‬اطمینان از وضعیت شیرهای یکطرفه خروجی و شیر فشارشکن احتمالی موجود‬
‫‪ -‬اندازهگیری توان برق مصرفی موتور در هنگام مکش و مقایسه آن با توان برق اسمی الکتروموتور‪ ،‬برای عدم مصرف برق‬
‫(آمپرکشی) بیشتر و یا بالعکس‬
‫‪ -‬آزمون عملکرد پمپ شامل‪ ،‬مکش‪ ،‬فشار آب (هد)‪ ،‬شدت جریان و بررسی کلیه عالیم ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬خاموش کردن پمپ‬
‫‪ -‬پمپهای لجنکش‬
‫‪ -‬آزمون شرایط کارکرد موتور بدون بار مانند آزمون دور موتور‪ ،‬دما‪ ،‬توان برق مصرفی (آمپرکشی) و مشابه آنها‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬اتصال پمپ و الکتروموتور و وصل جریان خنککاری سیستم آببندی‬
‫‪ -‬اطمینان از عملکرد صحیح شیر خروجی در صورت وجود (دستی‪ ،‬خودکار یا یکطرفه)‬
‫‪ -‬پر کردن چاله با آب و بررسی عملکرد عالیم ترازسنج (سنجشگر سطح) احتمالی داخل چاله با روشن و خاموش کردن خودکار‬
‫پمپ‬
‫‪ -‬روشن کردن پمپ‬
‫‪ -‬اندازهگیری توان برق مصرفی موتور در هنگام مکش و مقایسه آن با توان اسمی‪ ،‬برای جلوگیری از برق مصرفی (آمپرکشی)‬
‫زیاد و یا کم‬
‫‪ -‬آزمون عملکرد پمپ شامل مکش‪ ،‬میزان فشار آب‪ ،‬شدت جریان و بررسی کلیه عالیم ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬خاموش کردن پمپ‬
‫‪ -‬پمپهای پالپ و اسالری‬
‫‪ -‬آزمون شرایط کارکرد موتور بدون بار مانند آزمون دور موتور‪ ،‬دما‪ ،‬توان برق مصرفی (آمپرکشی) و مشابه آنها‬
‫‪ -‬اتصال یا جفت کردن پمپ و الکتروموتور و وصل جریان خنککاری سیستم آببندی‬

‫‪1- Sealing‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪53‬‬

‫‪ -‬اطمینان از عملکرد صحیح کلیه شیرهای ورودی‪ ،‬خروجی‪ ،‬تخلیه لجن مخزن لولهها و آبروها‪ ،1‬عمل شستشو‪ ،2‬شیر‬
‫یکطرفه و مشابه آنها‬
‫‪ -‬باز کردن شیر ورودی و تخلیه و بررسی لولههای خروجی آن‪ ،‬تخلیه لجن بدون راهاندازی پمپ (سمت خروجی پمپ) برای‬
‫اطمینان از باز بودن مسیر شیر تخلیه‬
‫‪ -‬بستن شیر تخلیه بعد از اطمینان از وضعیت مناسب در حالت قبل و راهاندازی پمپ در حالت جریان‬
‫‪ -‬آزمون عملکرد پمپ شامل مکش‪ ،‬میزان فشار آب‪ ،‬شدت جریان و بررسی کلیه عالیم ورودی و خروجی آب‬
‫‪ -‬خاموش کردن پمپ‬
‫‪ -‬اندازهگیری توان برق مصرفی موتور در هنگام مکش و مقایسه آن با توان اسمی‬
‫‪ -‬باز کردن شیر تخلیه خروجی بالفاصله بعد از خاموش کردن پمپ برای تخلیه مسیر بعد از آن‬
‫‪ -‬باز کردن شیر شستشو برای شستشوی مسیر بین شیر ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬باز کردن شیر دستی بعد از شیر ورودی برای تخلیه مسیر بین شیر ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬بستن شیر دستی بعد از تخلیه مسیر‬
‫ژ‪ -‬مخازن ذخیره‬
‫‪ -‬اطمینان از تمیزی کامل درون مخازن ذخیره قبل از شروع آباندازی‬
‫‪ -‬اطمینان از بسته بودن شیرهای خروجی و تخلیه و باز بودن شیر خروج هوا‪ 3‬در ابتدای مسیر‬
‫‪ -‬پر کردن هر یک از مخازن از آب و بررسی نشتی پیرامون آن‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد تجهیزات ابزاردقیق مانند ترازسنج‪ ،‬غلظتسنج و نظایر آن‬
‫‪ -‬باز کردن لحظهای شیر خروجی (عموما با پمپ)‪ ،‬تخلیه آن و سپس بررسی عملکرد صحیح پمپ‬
‫‪ -‬در مخازنی که مجهز به سیستم همزن‪ 4‬است‪ ،‬در ابتدا باید اتصاالت سیستم الکتروموتور و پولی گیربکس ورودی باز شود تا از‬
‫جهت گردش آن اطمینان حاصل شده و سپس میزان شدت جریان برق مصرفی با دستورالعمل سازنده مطابقت داده شود‪.‬‬
‫‪ -‬کنترل سطح آب در مخازن درون زمینی مطابق توصیه سازنده‬
‫‪ -‬بستن مجدد تسمه بین الکتروموتور و گیربکس و بررسی مقدار جریان برق مصرفی و صدای غیرعادی (به ویژه در گیربکس)‬
‫س‪ -‬ماشینآالت و تجهیزات انبار محصول و بارگیری کامیون یا قطار‬
‫دستگاه بدون بار با توجه به رعایت مسایل ایمنی روشن شود و آزمونهای زیر انجام گیرد‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد ماشین انباشت‪ ،‬برداشت و بارگیری محصول یا محصوالت و تجهیزات جانبی آن‬
‫‪ -‬اندازهگیری جریان برق مصرفی و مقایسه با اطالعات سازنده ماشینآالت انباشت و برداشت مواد‬

‫‪1- Drain‬‬
‫‪2- Flashing‬‬
‫‪3- Vent‬‬
‫‪4- Agitator‬‬
‫‪53‬‬ ‫فصل چهارم‪ -‬دستورالعمل آزمون سرد‬

‫ش‪ -‬سامانه دفع و سد باطله‬

‫‪ -‬کنترل عملکرد پمپهای انتقال باطله طبق آزمون یاد شده در بند "ز" این بخش‬
‫‪ -‬کنترل لوله و یا کانالهای روباز یا دفن شده انتقال باطله تر و اطمینان از تمیز بودن مسیر لوله یا کانال‬
‫‪ -‬کنترل محل حمل و جابهجایی باطله خشک با کامیون و یا نوار نقاله‬
‫ص‪ -‬سایر سامانههای فرآیند‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد سامانه خودکار و دستی نمونهگیری‬
‫‪ -‬بررسی محلهای ورودی آب تازه و برگشتی به کلیه قسمتهای کارخانه بعد از روشن کردن کامل مدار تولید‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد سامانه جمعآوری و دفع گرد و غبار‬

‫‪ -3-4‬مستندسازی انجام آزمون سرد‬

‫الف‪ -‬گواهی پذیرش انجام و تکمیل آزمون‬

‫ب‪ -‬مشخص کردن محدوده هر سامانه بر روی ابزاردقیق که کار آزمون آن انجام شده‬
‫پ‪ -‬رویهها و دستورالعملهای‪ 1‬عملیات راهاندازی و راهبری هر یک از تجهیزات‬
‫ت‪ -‬تهیه گزارش شامل‪:‬‬
‫‪ -‬نام دقیق و محل فرآیند‪ ،‬سامانه یا دستگاه مورد آزمایش‬
‫‪ -‬هدف آزمایش‬
‫‪ -‬نام آزمایش‬
‫‪ -‬نتایج واقعی آزمایش بر حسب مقادیر مورد انتظار و شرح کلیه رویدادهای موثر بر نتیجه آزمایش‬
‫‪ -‬ارزیابی نتایج و تصمیمگیری در مورد میزان تحقق اهداف آزمایش‬
‫‪ -‬شرح کلیه انحرافها از دستورالعمل انجام آزمایش ناشی از اختاللهای سیستمی و مشکلهای تجهیزات مورد آزمایش‬
‫‪ -‬نام و عنوان کارکنان در واحد سازمانی معرفی شده‬

‫‪ -3-4‬پایان عملیات آزمون سرد‬

‫پس از انجام عملیات آزمون سرد با تهیه فهرست نواقص و رفع عیبها و مشکالت عملیات آزمون سرد پایان مییابد و پیمانکار‬
‫از کارفرما (ناظر)‪ ،‬درخواست گواهی تکمیل عملیات نصب میکند‪ .‬کارفرما پس از بررسی‪ ،‬گواهی را صادر میکند‪ .‬صدور این گواهی‬
‫به معنی تکمیل آزمون سرد و آمادگی انجام عملیات آزمون گرم است‪.‬‬

‫‪1- Hand book‬‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪34‬‬
‫فصل ‪5‬‬

‫دستورالعمل آزمون گرم‬

‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪26‬‬
‫‪26‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -1-5‬آشنایی‬
‫پس از پایان آزمون سرد کارفرما بالفاصله دستور انجام رفع نواقص طبق فهرست نواقص را صادر و پس از رفع آنها انجام‬
‫آزمون گرم را به پیمانکار ابالغ میکند‪ .‬پیمانکار باید در مدت مقرر طبق مفاد قرارداد جزییات برنامه زمانی فعالیتهای آزمون گرم را‬
‫به تایید کارفرما و ناظر پروژه برساند و مقدمات آزمون گرم را برای شروع عملیات آماده کند‪.‬‬
‫عملیات آزمون گرم هر یک از تجهیزات و هر فعالیت مطابق دستورالعمل و راهنماهای مربوطه متناسب با شرایط دستگاه (تکی و‬
‫سپس گروهی) باید با حضور کلیه نمایندههای حاضر در مرحله آزمون سرد انجام شود‪ .‬خروجی آزمون گرم‪ ،‬تهیه فهرست عیبها و‬
‫مشکالت فرآیند تولید محصول یا محصوالت است‪ .‬عیبها و نواقصی که ممکن است مربوط به عدم کارآیی صحیح تجهیزات و یا‬
‫مربوط به کمیت و کیفیت بار ورودی از ابتدای خط تا ورودی به هر دستگاه باشد باید در مدت معین طبق شرایط قرارداد توسط‬
‫پیمانکار برطرف شود‪ .‬پس از رفع عیبها‪ ،‬آزمون گرم تکرار میشود‪.‬‬
‫برای اطالع از معیارهای فنی اصلی کیفیت بار ورودی‪ ،‬مواد در حال کانهآرایی و مواد خروجی مورد نظر در آزمون گرم به نشریه‬
‫شماره ‪ 807‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "فهرست کنترل کیفی بار ورودی‪ ،‬مواد در گردش و محصوالت واحدهای‬
‫کانهآرایی" و برای اطالع از نحوه آزمایش به نشریه شماره ‪ 867‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای محاسبات در‬
‫آزمایشهای کانهآرایی"مراجعه شود‪.‬‬

‫‪ -6-5‬شرایط و مقدمات انجام آزمون گرم‬

‫الف‪ -‬اطمینان از وجود مقادیر کافی مواد معدنی‪ ،‬مواد کمکی و مصرفی طبق طرح‬
‫ب‪ -‬اطمینان از وجود انرژی و اتصال آن به مصرفکننده‬
‫پ‪ -‬لوازم یدکی کافی و آمادگی کامل کارگاه تعمیرات‬
‫ت‪ -‬آمادگی کامل گروه راهاندازی و متخصصان مامور از طرف شرکتهای سازنده به ویژه در زمان راهاندازی تجهیزات پیچیده‬
‫ث‪ -‬آمادگی کتبی و امضای صورتجلسه کلیه عوامل درگیر برای شروع آزمون گرم‬
‫ج‪ -‬تهیه هدف مانند کمیت و کیفیت محصول و خالصهای از نحوه آزمون گرم تجهیزات به صورت تکی و گروهی ماشینآالت‬
‫بر اساس نمودار جریان فرآیند توسط گروه راهاندازی‬
‫چ‪ -‬اطمینان از بهداشت‪ ،‬ایمنی و حفظ محیط زیست کارخانه (ب‪.‬ا‪.‬م)‪ 1‬شامل نحوه عملکرد مواد آالینده‪ ،‬لوازم ایمنی فردی‪ ،‬ایمنی‬
‫فرآیند و هشدارهای ایمنی‬
‫‪2‬‬
‫ح‪ -‬اطمینان از آماده بودن ابزار و تجهیزات مورد نیاز در عملیات آزمون گرم‬
‫خ‪ -‬اطمینان از آماده به کار بودن تجهیزات واحد آزمایشگاه و مواد مورد نیاز‬

‫‪1- Health, safety and environment‬‬

‫‪ -2‬در مرحله آزمون گرم از تجهیزات و ابزارهای مختلف برای اندازهگیری آهنگ جریان مواد‪ ،‬فشار سیال‪ ،‬سرعت و ارتعاش‪ ،‬دما و رطوبت‪ ،‬ابعاد ذرات‪ ،‬جرم مخصوص‪،‬‬
‫درصد جامد‪ ،‬ترکیب شیمیایی‪ ،‬سطح پالپ‪ pH ،‬و ‪ Eh‬استفاده میشود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪26‬‬

‫د‪ -‬تقسیمبندی کارخانه برای اجرای آزمون‬

‫ذ‪ -‬تامین اعتبار مورد نیاز و زمانبندی اجرای آزمون‬
‫ر‪ -‬آماده بودن گواهی ها و سایر مدارکی که باید پس از پایان آزمون گرم بین گروه مجری آزمون و کارفرما مبادله شود‪.‬‬

‫‪ -6-5‬مسوولیت انجام آزمون گرم‬

‫مسوولیت انجام آزمون گرم واحد صنعتی نیز مانند آزمون سرد به عهده کارفرما‪ ،‬شرکت صاحب امتیاز تکنولوژی فرآیند‪ ،‬پیمانکار‬
‫پروژه و یا شرکت مهندسی مجری طرح با توجه به موضوع و مفاد قرارداد هر یک از آنها است‪.‬‬

‫‪ -6-5‬فعالیتهای قبل از انجام آزمون گرم‬

‫قبل از شروع آزمون گرم کلیه واحدهای کمکی به شرح زیر باید راهاندازی شوند‪:‬‬
‫الف‪ -‬مدار گردش آب‪ ،‬آب خنککننده‪ ،‬آب داغ و بخار‬
‫ب‪ -‬برقدار کردن سامانه برقی کارخانه‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬اتصال کلید باالدست در پست پاساژ و برقدار کردن کابل قبل از کلید ورودی برق فشار متوسط‬
‫‪ -‬وصل کردن کلید برق فشار متوسط و برقدار کردن ترانسفورماتورها و تابلوهای توزیع برق فشار متوسط‬
‫‪ -‬برقدار کردن و تنظیم تابلوهای مرکز کنترل موتورها شامل تامینکننده برق اتاق آسیاها‪ ،‬پمپها‪ ،‬جرثقیلها و نظایر آنها‬
‫و برق فشار ضعیف هر یک از تجهیزات در اتاق برق اصلی به ترتیب برای هر یک از ترانسفورماتورها و تغذیهکنندههای یدکی‬
‫‪ -‬پیکربندی و برقدار کردن تابلوهای کنترلی و تابلوهای کنترل محلی هر یک از اتاقهای برق مانند اتاق برق آسیاها‬
‫(تامینکننده برق نوار نقالهها‪ ،‬تغذیهکنندهها‪ ،‬فنها‪ ،‬روشنایی و نظایر آنها)‬
‫‪ -‬برقدار کردن اتاق کنترل که در آن محل استقرار اپراتورها‪ ،‬میز کاری مهندسی و مانیتورهای دوبل وجود دارد‪ .‬اپراتور به‬
‫تمامی نواحی کارخانه دسترسی دارد و کلیه هشداردهندهها و عملکرد مربوط به هر بخش را مشاهده میکند و همچنین دسترسی‬
‫جزیی به اینترالکهای فرآیندی دارد‪ .‬در میز کاری مهندسی‪ ،‬امکان دسترسی اپراتور به انضمام امکان تغییر برنامه و پیکربندی‬
‫سیستم وجود دارد‪.‬‬
‫‪ -‬لوپچک‬
‫پ‪ -‬فعال کردن کلیه تجهیزات ابزاردقیق‬
‫در هنگام فعال کردن تجهیزات ابزاردقیق ممکن است خطاهای زیر رخ دهد که در این صورت بالفاصله باید برطرف شود‪:‬‬
‫‪ -‬اگر کلید با یک مانع مانند گرد و غبار درگیر شود‪ ،‬مانع از عملکرد صحیح آن میشود‪.‬‬
‫‪ -‬در مورد کلیدهای جریان‪ ،‬امکان خورده شدن پرههای چرخ‪ 2‬و آسیب دیدن وجود دارد‪.‬‬

‫‪1- MV switch gear‬‬

‫‪2- Paddle‬‬
‫‪25‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -‬گرفتگی در یک لوله موجب ایجاد خطا در اندازهگیری ابزاردقیقهایی مانند فرستنده فشار یا جریان میشود‪.‬‬
‫‪ -‬افزایش سرعت و یا کاهش بیش از حد سرعت سیال برای فرستنده جریان‪ ،‬ایجاد خطا میکند‪.‬‬
‫‪ -‬معمولترین خطا در فرستندهها افزایش بیش از حد جریان است‪.‬‬
‫‪ -‬در مورد فرستندههای دما‪ ،‬ممکن است به دلیل قرار گرفتن در معرض جریان آب گرم‪ ،‬نمایشگر دما دچار آسیب شود‪.‬‬
‫‪ -‬افزایش فشار و یا کاهش بیش از حد فشار سیال برای فرستنده فشار‪ ،‬ایجاد خطا میکند‪.‬‬
‫‪ -‬پایین بودن جریانی که فرستنده جریان گزارش میکند‪ ،‬ممکن است به دلیل حبابهای هوای موجود در لولهها باشد که‬
‫ترانسمیتر جریان در آن مسیر قرار دارد‪.‬‬
‫ت‪ -‬راهاندازی غبارگیرها‪ ،‬سامانه تهویه هوا و دیگر واحدهای جانبی فرآیند‬
‫ث‪ -‬سطح آب داخل مخزن باید باالتر از حداقل مجاز باشد و پمپها راهاندازی و در مرحله بازرسی به دقت کنترل شود‪.‬‬
‫ج‪ -‬همزمان با عملیات یاد شده‪ ،‬کورههایی که آجر دیرگداز در ساخت آنها مصرف شده‪ ،‬خشک شود و طبق برنامهای که شرکت‬
‫سازنده آن تعیین کرده‪ ،‬پیشگرم شوند‪.‬‬

‫‪ -5-5‬مراحل آزمون گرم‬

‫این مراحل پس از رفع نواقص و تکمیل مکانیکی آغاز میشود‪ .‬در این مرحله کلیه فعالیتهای آزمون سرد همراه با ماده معدنی‬
‫به شرح زیر کنترل و بررسی میشوند‪:‬‬
‫الف‪ -‬راهاندازی هر دستگاه به صورت آزمون تکتک دستگاهها با ماده معدنی به ترتیب از اولین دستگاه خط پس از صدور گواهی‬
‫پایان آزمون سرد‬
‫ب‪ -‬کنترل عملکردها و رفع عیبها و نواقص هر یک از تجهیزات‬
‫پ‪ -‬برداشت و آنالیز کمی و کیفی ماده معدنی از محلهای ورودی و خروجی هر یک از تجهیزات‬
‫ت‪ -‬راهاندازی کامل خط فرآیند تولید به ترتیب از اولین دستگاه تا دستگاه پایان خط‬
‫ث‪ -‬تهیه نواقص و مشکالت فرآیند‬
‫ج‪ -‬راهاندازی مجدد واحد پس از رفع عیبها و مشکالت‬
‫چ‪ -‬در حین گرم بودن واحد راهاندازی مجدد پس از یک توقف کوتاه در عملیات‬

‫‪ -2-5‬فرآیند آزمون گرم‬

‫پس از انجام مراحل یاد شده کلیه تجهیزات به صورت آزمون انفرادی روشن و سپس با ماده معدنی آزمایش میشوند‪ .‬بعد از این‬
‫مرحله کلیه تجهیزات خط فرآیند با فاصله زمانی مشخص روشن و راهاندازی میشوند‪ .‬شکل ‪ 1-5‬نمودار فرآیند آزمون گرم را نشان‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪22‬‬

‫میدهد‪ .‬همواره و مرتب باید عملکرد موازنههای وزنی و انرژی کنترل شود و پدیدههای غیرعادی در واحد را بتوان شناسایی کرد و‬
‫اقدامات اصالحی برای رفع آنها را انجام داد‪.1‬‬

‫‪ -7-5‬پارامترهای موثر در آزمون گرم‬

‫برای انجام آزمون گرم ابتدا باید کیفیت بار ورودی طبق ضوابط مندرج در نشریه شماره ‪ 555‬سازمان برنامه و بودجه کشور با‬
‫عنوان "ضوابط انجام آزمایشهای کانهآرایی در مقیاسهای آزمایشگاهی‪ ،‬پایه و پیشاهنگ" و همچنین به نشریه شماره ‪ 807‬سازمان‬
‫برنامه و بودجه کشور با عنوان "فهرست کنترل کیفی بار ورودی‪ ،‬مواد در گردش و محصوالت واحدهای کانهآرایی" انجام شود‪.‬‬
‫سنجش مقادیر بارهای ورودی به هر دستگاه با محاسبه وزن آنها با توجه به ظرفیت اسمی انجام میشود‪.‬‬
‫در آزمون گرم عالوه بر پارامترهایی که در آزمون سرد کنترل میشود‪ .‬عوامل زیر نیز بررسی میشود‪:‬‬
‫‪ -‬الگوی اختالط مواد‬
‫‪ -‬جرم مخصوص ماده معدنی‪ ،‬دانسیته پالپ و واسطه سنگین‬
‫‪ -‬رطوبت مواد و رقت پالپ‬
‫‪ -‬دانهبندی‪ ،‬درجه آزادی و شکل ذرات‬
‫‪ -‬ترکیب شیمیایی (عیار مواد با ارزش‪ ،‬عیار ناخالصیها‪ ،‬عیار مواد از دست رفته)‬
‫‪ -‬آهنگ جریان مواد (میزان تولید‪ ،‬تناژ خشک‪ ،‬شدت جریان پالپ و شدت جریان آب)‬
‫‪ -‬میزان مصرف مواد شیمیایی‬
‫‪ -‬بازدهی سرندها‬
‫‪ -‬کالسیفایرها و سیکلونها و بار در گردش‬
‫‪ -‬بازیابی آب‪ ،‬کیفیت آب‪ ،‬اسیدیته (‪ )pH‬و پتانسیل الکتروشیمیایی (‪)Eh‬‬
‫‪ -‬خواص فیزیکی و شیمیایی محصول‬
‫‪ -‬آلودگی هوا‪ ،‬آلودگیهای صوتی‪ ،‬آلودگی آب‪ ،‬ذهابها و پسابها‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬پارامترهای دستگاهی و عیبهای تجهیزات در ماشینآالت خط تولید‬

‫‪ -1-7-5‬سنگشکن‬
‫‪ -‬عملکرد تخلیه بار در بونکر سنگشکن‪ ،3‬تغذیه سنگشکن به طور مداوم با حداکثر توان موتور و یا نزدیک به آن‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد توقف کامیون حامل مواد معدنی در فاصله مطمئن از بونکر سنگشکن و توقف کامل کامیون هنگام تخلیه‬

‫‪ -1‬اختاللهای اولیه که در بیشتر راهاندازیها رخ میدهد‪ ،‬از کمبود مواد کمکی‪ ،‬انرژی مورد نیاز و خرابیهای مکانیکی ناشی میشود‪.‬‬
‫‪ -2‬برای اندازهگیری و نحوه محاسبه پارامترهای اساسی و موثر در فرآیند کانهآرایی به نشریه شماره ‪ 867‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای محاسبات در‬
‫آزمایشهای کانهآرایی" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪ -3‬در زمان بارگیری بونکر‪ ،‬ابتدا باید گوشههای بونکر با ریزش مالیم سنگ پر و سپس وسط بونکر بارگیری شود‪ .‬در صورت گرفتگی بونکر برای رفع آن از باال و به کمک‬
‫دیلمهای بلند‪ ،‬چکشهای هیدرولیکی و در مواقع نادر با رعایت کامل ایمنی به وسیله پتکها انجام شود‪.‬‬
‫‪27‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫شروع آزمون گرم‬

‫آزمون تک دستگاهها با مواد معدنی‬

‫تهیه فهرست عیبها و نواقص‬

‫رفع عیبها و نواقص‬

‫کنترل رفع عیبها و نواقص‬

‫‪ -‬ایمنی‬
‫‪ -‬تجهیزات برقی و ابزاردقیق‬
‫‪ -‬تجهیزات مکانیکی فرآیند‬
‫‪ -‬اصالح کمی و کیفی بار ورودی (آب و مواد معدنی)‬

‫حصول اطمینان از رفع عیبها و نواقص‬

‫تکرار آزمون (در صورت لزوم)‬

‫راهاندازی هر یک از ماشینآالت یا مواد معدنی در صورت لزوم‬

‫آزمون گروهی کلیه ماشینآالت موجود در مدار‬

‫باردهی‬
‫‪ -‬راهاندازی مدار تولید به ترتیب از واحد خردایش تا پایان خط تولید‬
‫‪ -‬باردهی به مدار تولید‬

‫تهیه فهرست عیبها و نواقص‬

‫رفع عیبها و حصول اطمینان از آنها‬

‫راهاندازی مجدد خط تولید و کنترلهای الزم‬

‫درخواست گواهی تکمیل عملیات آزمون گرم‬

‫تایید و تهیه صورتجلسه راهاندازی خط تولید‬

‫صدور گواهی پایان آزمون گرم‬

‫شکل ‪ -1-5‬مراحل انجام آزمون گرم‬

‫‪ -‬عملکرد صحیح جرثقیل سیار تکیهگاه دیواره بونکر‪ ،‬دستگاههای هشداردهنده و رابطها‪ ،‬محافظ سیمهای مهارکننده‪ ،‬اتصال به‬
‫زمین‪ ،‬کنترل غبارگیر و آبپخشکن پس از راهاندازی جرثقیل‬
‫‪ -‬روشن کردن موتور سنگشکن با دور کم و سپس افزایش دور تا سرعت اسمی‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد بزرگترین ابعاد مواد ورودی و مواد خرد شده خروجی‪ ،‬نسبت خردایش‪ ،‬ظرفیت‪ ،‬حداکثر توان و فشار وارده بر‬
‫مواد‬
‫‪ -‬جلوگیری از ورود اشیای متفرقه مانند تخته‪ ،‬ماده منفجره و قطعات فلزی‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد چراغ خطر بونکر در هنگام پر شدن آن‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪26‬‬

‫‪ -‬کنترل عیار‪ ،‬جرم مخصوص‪ ،‬حداکثر مقاومت فشاری و شاخص سایندگی ماده معدنی‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬کنترل مقدار نرمه تولید شده و در صورت لزوم نرمهگیری با استفاده از روشهای مختلف‬
‫‪ -‬تعیین و کنترل میزان مواد رسی در بار ورودی و خروجی‪ ،‬چسبندگی و رطوبت مواد‬
‫‪ -‬بررسی و تنظیم عملکرد غبارگیر (برای ذرات درشت از طریق فرونشاندن آنها با آب و یا کف و ذرات ریز برای بزرگترین ذره‬
‫با کالسیفایر و جمعآوری نهایی با اسکرابر تر و یا با فیلتر فابریک انجام شود‪ ،).‬اگر گرد و غبار قابل احتراق باشد باید با اسکرابر تر‬
‫استفاده شود‪.‬‬
‫‪ -‬اندازهگیری مصرف انرژی ویژه بر حسب کیلووات ساعت بر تن‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد مواد خرد شده سنگشکن استوانهای دندانهدار (زغالسنگ و مواد با اندیس سایندگی پایین)‬
‫‪ -‬عملکرد ضربههای چکش هیدرولیکی پس از راهاندازی آن‬
‫‪ -‬بررسی مقدار مصرف برق با توجه به مقدار مشخص شده در حالتهای مختلف که توسط سازنده اعالم شده است‪.‬‬

‫‪6‬‬
‫‪ -6-7-5‬تجهیزات اختالط مواد معدنی‪ ،‬انباشت و برداشت مواد خرد شده‬
‫‪ -‬قبل از روشن کردن دستگاه‪ ،‬نوار نقاله روی بازوی انباشتگر راهاندازی شود‪.‬‬
‫‪ -‬پس از تنظیم سرعت نوار‪ ،‬بار خرد شده بر روی نوار ریخته شده و همزمان دستگاه انباشتگر روشن شود‪.‬‬
‫‪ -‬حرکت ریل انباشتگر و برداشتگر تنظیم شود‪.‬‬
‫‪ -‬زاویه و سرعت چرخش بازوی انباشتگر و برداشتگر تنظیم شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد نحوه انباشت و برداشت مواد معدنی طبق دستورالعمل کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬برنامه مخلوطسازی بار ورودی به مرحله بعد و عملکرد تجهیزات آن بر اساس دانهبندی‪ ،‬عیار‪ ،‬ترکیب کانی یا سایر خواص‬
‫فیزیکی و شیمیایی کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬جرم مخصوص‪ ،‬دانهبندی و سایر پارامترهای الزم در برنامه مخلوطسازی اندازهگیری و کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬زاویه قرار مواد انباشت شده تعیین و کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد میانگین آهنگ انباشت و برداشت مواد تعیین و با اطالعات سازنده مقایسه شود‪.‬‬
‫‪ -‬در صورت لزوم آبفشانها برای جلوگیری از گرد و خاک تنظیم شوند‪.‬‬
‫‪ -‬مقدار مصرف برق با توجه به میزان مشخص شده در حالتهای مختلف توسط سازنده بررسی شود‪.‬‬

‫‪ -6-7-5‬آسیا‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬روشن کردن دستگاه با سرعت کم و همزمان انتقال بار به آسیا‬

‫‪ -1‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 837‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای نرمهزدایی در واحدهای کانهآرایی" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪ -2‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 582‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای مخلوطسازی بار ورودی در کارخانههای فرآوری مواد معدنی" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪ -3‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 570‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "معیارهای فنی انتخاب آسیاهای خودشکن و نیمهخودشکن" و همچنین برای تعیین‬
‫شاخصهای خردایش به نشریه شماره ‪ 661‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "دستورالعمل تعیین شاخص خردایش در آسیاهای مختلف" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪26‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -‬اندازهگیری ابعاد و میزان یا سطح بار آسیا به آرامی و شروع از مقدار کم‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬کنترل تغییرات آهنگ جریان بار ورودی و عملکرد بزرگترین ابعاد مواد ورودی و مواد خرد شده خروجی‬
‫‪ -‬کنترل نسبت خردایش‪ ،‬آهنگ شکست و درجه آزادی مطلوب‬
‫‪ -‬کنترل جرم مخصوص و درصد جامد پالپ‬
‫‪ -‬کنترل میزان بار ورودی و مقدار رطوبت آن‬
‫‪ -‬کنترل میزان آب مصرفی‬
‫‪ -‬کنترل میزان پالپ‬
‫‪ -‬کنترل انباشتگی مواد در آسیا و تنظیم دریچه ورودی مواد شیمیایی مربوط به کمک آسیاها‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم سرعت دوران بهینه و سرعت بحرانی‬
‫‪ -‬کنترل و عملکرد میزان مواد برگشتی و تعیین مشخصات آن‬
‫‪ -‬تنظیم و برقراری موازنه بار آسیا‬
‫‪ -‬کنترل سامانه و محل تخلیه پالپ‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم اسیدیته (‪ )pH‬و پتانسیل الکتروشیمیایی (‪ )Eh‬پالپ‬
‫‪ -‬مشخصات بار خردکننده‪ ،‬تغییر مقدار یا ابعاد و عملکرد بهینه آنها‬
‫‪ -‬اندازهگیری رطوبت بار ورودی در آسیاهای خشک‬
‫‪ -‬اندازهگیری انرژی ویژه خردایش و توان آسیا‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد محل خروج گرد و غبار و میزان آبپاشی برای فرونشاندن آن برای آسیای خشک مشابه کنترل گرد و غبار در‬
‫سنگشکن‬
‫‪ -‬بازدید و کنترل آسترها و باالبرها پیش و پس از راهاندازی آزمون گرم‬
‫‪ -‬آلودگی و هدرروی آب و پالپ‬
‫‪ -‬کنترل میزان نرمه در ورودی به آسیا و خروجی از آن‬
‫‪ -‬کنترل تولید نرمه و نرمهگیری‬
‫‪ -‬بررسی تعداد دور گردش آسیا طبق مشخصات سازنده‬
‫‪ -‬بررسی مقدار مصرف برق با توجه به مقدار مشخص شده در حالتهای مختلف اعالم شده توسط سازنده‬

‫‪ -6-7-5‬تغذیهکنندهها‬
‫‪ -‬دستگاه روشن شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد آهنگ باردهی تغذیهکننده کنترل شود‪.‬‬
‫‪ -‬عملکرد سیستم کنترل گرد و غبار کنترل شود‪.‬‬

‫‪ -1‬باردهی باید در یک سرعت ثابت و با مقدار ثابتی (نسبت آب و دانهبندی بار ثابت است‪ ).‬انجام شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪77‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ -5-7-5‬سرندها و کالسیفایرها‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد نحوه باردهی‪ ،‬زمان سرند کردن و شدت جریان مواد ورودی به سرند پس از روشن کردن موتور‬
‫‪ -‬کنترل توزیع مناسب ماده معدنی بر روی سطح سرند‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم شدت جریان آب در کالسیفایرهای آبی و هوا در کالسیفایرهای هوایی‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تعداد دفعات برخورد ذرات با سطح سرند (احتمال عبور ذرات)‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم نحوه حرکت سرند در هنگام عبور مواد از روی سرند و گرفتگی چشمههای آن‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد زاویه لغزش و برخورد ذرات با سطح سرند‬
‫‪ -‬کنترل رطوبت و عملکرد آبفشانکها‬
‫‪ -‬کنترل ابعاد و شکل ذرات‪ ،‬جرم مخصوص‪ ،‬درصد رطوبت‪ ،‬شدت جریان و فشار پالپ ورودی و خروجی‪ ،‬پتانسیل پالپ و ‪pH‬‬
‫محیط‬
‫‪ -‬کنترل تنظیم خودکار دریچه تخلیه تهریز متناسب با میزان مواد دانه درشت‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم میزان آبپاشی برای فرونشاندن گرد و غبار (در سرند کردن به روش خشک)‬
‫‪ -‬بررسی تشکیل نرمه‪ ،‬گرفتگی چشمههای سرند و نرمهگیری‬
‫‪ -‬کنترل مواد شیمیایی افزودنی برای کاهش تولید یا حذف نرمه‬
‫‪ -‬کنترل بازدهی جدایش مطلوب‬
‫‪ -‬کنترل بار برگشتی‬
‫‪ -‬بررسی میزان برق مصرفی مطابق سازنده‬
‫عالوه بر موارد یاد شده در آزمون تجهیزات طبقهبندیکننده نکات زیر نیز باید رعایت شود‪:‬‬
‫‪ -‬ارتعاش‪ ،‬سرعت‪ ،‬دامنه نوسان و شیب سرند باید به نحوی تنظیم شود که مواد‪ ،‬ضمن مخلوط شدن کامل در سطح سرند به‬
‫راحتی در سطح سرند جریان یابند‪.‬‬
‫‪ -‬به دلیل یکسان نبودن درصد رطوبت مواد در بار اولیه‪ ،‬سطوحی با چشمههای مختلف باید از قبل آماده شود تا در صورت‬
‫تغییرات احتمالی رطوبت در بار اولیه بتوان آنها را جایگزین کرد‪.‬‬
‫‪ -‬ارتعاش باید به طور یکنواخت در سطح سرند توزیع شود تا پرتاب ذرات در محدوده مجاز انجام شود و تحت تاثیر تنشهای‬
‫اضافی و بیش از حد واقع نشود‪.‬‬
‫‪ -‬نحوه باردهی در عرض سرند باید با کاهش سایندگی توام باشد‪.‬‬
‫‪ -‬در سرند کردن به روش تر‪ ،‬نسبت آب به جامد باید در محدوده ‪ 2‬به ‪ 1‬باشد و آب باید به حالت کنترل شده و یکنواخت در‬
‫سطح سرند توزیع شود‪.‬‬

‫‪ -1‬برای آگاهی نحوه دانهبندی به نشریه شماره ‪ 810‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "دستورالعمل دانهبندی مواد معدنی" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪71‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -2-7-5‬سامانه حمل و نقل مواد تر و خشک‬

‫پس از راهاندازی سامانه حمل و نقل مواد تر و خشک‪ ،1‬آزمونها و کنترلهای زیر باید انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد بازیابی و ظرفیت حمل مواد‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد شدت جریان پالپ و مسیر حمل‪ ،‬فشار‪ ،‬گرانروی و جرم مخصوص پالپ و بزرگترین ابعاد ذره پالپ در لولهها‬
‫‪ -‬کنترل گرفتگی احتمالی مجاری عبور پالپ‬
‫‪ -‬کنترل سامانه جلوگیری از کشیده شدن نوار به یک طرف‬
‫‪ -‬عملکرد تمیزکننده نوار نقاله و سامانه پالپشوی لوله‬
‫‪ -‬کنترل محل ورودی (بارگیری) و خروجی (تخلیه) مواد‬
‫‪ -‬کنترل درصد جامد‪ ،‬جرم مخصوص و حداک ثر ابعاد ورودی مواد روی نوار نقاله‪ ،‬باالبرها و دیگر موارد حمل مواد‬
‫‪ -‬کنترل کشش نوار نقاله و شدت جریان جرمی در لوله‬
‫‪ -‬کنترل سرعت نوار نقاله و بار روی آن (توقف خط اگر ریزش بار روی نوار یکطرفه باشد‪).‬‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد آبدهی افشانکها و چسبندگی مواد بر روی طبلک نوارها‬
‫‪ -‬کنترل گیر نکردن اشیای خارجی بین سازهها و نوارها‬
‫‪ -‬کنترل آلودگی مانند گرد و غبار و سمی بودن بر اثر آغشتگی مواد با هوای آزاد یا ماهیت خود ماده معدنی‬
‫‪ -‬کنترل خردشوندگی و پودر شدن مواد در حین حمل و نقل‬
‫‪ -‬کنترل خورندگی و سایندگی مواد‬
‫‪ -‬بررسی تشکیل نرمه و در صورت لزوم نرمهگیری‬
‫‪ -‬کنترل خردشدگی و پودر شدن مواد در حین حمل و نقل‬
‫‪ -‬کنترل مقدار مصرف برق با توجه به مشخصات سازنده‬

‫‪ -7-7-5‬تجهیزات جدایش ثقلی‬

‫پس از خاتمه آزمون سرد و رفع نواقص آن‪ ،‬آزمون گرم با روشن کردن دستگاه به شرح زیر انجام شود‪.2‬‬
‫الف‪ -‬میز لرزان‬
‫‪ -‬باردهی آرام از دریچه تخلیه و کنترل میزان بار‪ ،‬شکل ذرات‪ ،‬عیار‪ ،‬یکنواختی باردهی‪ ،‬آهنگ جریان سیال‪ ،‬درصد جامد پالپ‪،‬‬
‫جریان آب شستشو و دانهبندی‬
‫‪ -‬کنترل توزیع پالپ بر روی سطح میز در اثر لرزش‬
‫‪ -‬کنترل حرکت نوسانی رو به جلو در جهت طول و سرعت برگشت به عقب‬
‫‪ -‬کنترل سرعت و دامنه حرکت میز لرزان‬

‫‪ -1‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 565‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای حمل و نقل مواد معدنی در مدارهای کانهآرایی و فرآوری" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪ -2‬در کلیه مراحل آزمون گرم باید نشتی آب و هوا کنترل و بررسی شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪76‬‬

‫‪ -‬کنترل پرتاب ذرات جامد و تنظیم سرعت‬

‫‪ -‬بررسی و کنترل شیب سطح میز در حالت باردهی و در وضعیت تخلیه مواد‬
‫‪ -‬مشاهده و کنترل چشمی تغییر مسیر ذرات یا آب در میز‬
‫‪ -‬تنظیم شیر محفظه کنترل میزان آب و شیر بار ورودی‬
‫‪ -‬تنظیم شیب سطح میز‬
‫‪ -‬کنترل دستگاه ایجادکننده عمل ارتعاش و حرکت میز‬
‫‪ -‬کنترل محفظههای تخلیه محصول و باطله‬
‫‪ -‬کنترل شیب صفحات در حالت باردهی و در وضعیت تخلیه پالپ (میز نرمه)‬
‫ب‪ -‬جیگ (آبی و هوایی)‬
‫پس از باز کردن شیر آب و ورود مقدار الزم به دستگاه‪ ،‬دریچه ورود پالپ باز شده و کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی حرکت نوسانی و بررسی دریچههای ورودی پالپ و خروجی محصول و باطله در جیگ آبی‬
‫‪ -‬تنظیم شیر محفظه کنترل میزان آب و شیر بار ورودی‬
‫‪ -‬بررسی چشمههای سطح سرند‬
‫‪ -‬کنترل شیر هوا و تنظیم فشار هوا‬
‫‪ -‬کنترل گرفتگی بستر جیگ‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل مدت جداسازی محصول از باطله و مقایسه با اطالعات سازنده‬
‫‪ -‬تنظیم سرعت‪ ،‬زمان‪ ،‬درصد جامد و جرم مخصوص پالپ‬
‫‪ -‬کنترل پمپ تخلیه مواد با هوای فشرده در جیگهای هوایی‬
‫پ‪ -‬جداکننده نواری‬
‫پس از باز کردن دریچههای باردهی و محفظههای تخلیه محصول و باطله‪ ،‬کنترلهای زیر انجام گیرد‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل شیب نوار در وضعیت بارگیری‬
‫‪ -‬کنترل شیر آب و شدت جریان آن‬
‫ت‪ -‬جداکننده ناو شستشو‬
‫پس از باز کردن شیر آب و تنظیم شدت جریان آن‪ ،‬دریچههای باردهی و محفظههای تخلیه محصول و باطله باز شده و‬
‫کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل ریزش پالپ به طور آرام روی ناو‬
‫‪ -‬تنظیم حرکت سطح شیبدار ناو‬
‫‪76‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫ث‪ -‬واسطه سنگین‬

‫ماده سیال واسطه با سرعت کم در مخزن تخلیه و پس از افزایش آن تا سرعت اسمی‪ ،‬کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬تنظیم فشار باردهی و کنترل حرکت آزاد همزن‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬تعیین نسبت سقوط آزاد و یا سقوط با مانع‬
‫‪ -‬کنترل دهانه ورودی بار اولیه‪ ،‬دهانه خروجی محصول میانی و محصول نهایی‬
‫‪ -‬کنترل خروجی محصول و باطله و تجهیزات جانبی آن‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد مواد (کانیها) و واسطه سنگین برای بازدهی بیشتر مانند مقاومت در برابر وارفتگی‪ ،‬خنثی بودن از نظر‬
‫شیمیایی‪ ،‬سرعت تهنشینی‪ ،‬آلودگی‪ ،‬پایداری و موارد مشابه‬
‫‪ -‬کنترل دریچههای ورودی واسطههای سنگین در محفظههای غوطهور و شناور‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم آب برای نواحی با جرم مخصوص کم و زیاد‬
‫‪ -‬کنترل دهانه ورودی آب و ماسه برای شناورسازی محصول میانی‬
‫‪ -‬تنظیم شیر آب برای تخلیه از سیستم و هوای فشرده برای باز و بسته کردن دریچههای تهریز‬
‫‪ -‬تعیین و کنترل مقدار جرم مخصوص‪ ،‬درصد جامد و غلظت واسطه سنگین‬
‫‪ -‬تعیین زمان جدایش واقعی و کنترل دامنه و فرکانس متناسب با تغییرات عیار و بازیابی (تغییرات خواص مواد معدنی)‬
‫‪ -‬تعیین و تنظیم جرم مخصوص سیال‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و عوامل تاثیرگذار بر "عیار‪ -‬بازیابی"‪" ،‬خلوص‪ -‬بازیابی"(مخصوص بعضی کانیهای صنعتی و زغالسنگ)‪،‬‬
‫"جرم مخصوص‪ -‬بازیابی" (برای کانیهای سنگین مانند باریت و مشابه) و "میزان ‪ - P2O5‬بازیابی" برای فسفات‬
‫پس از پایان آزمون واسطه سنگین محصول تغلیظ با آب شسته شود تا مایع سنگین از سطح ذرات زدوده شود و در ادامه‬
‫کنترلهای زیر انجام گیرد‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی میزان انتقال مواد با ارزش به باطله‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد و ارزیابی کارآیی و بازدهی فرآیند‬
‫‪ -‬بررسی مقدار برق مصرفی بر اساس مشخصات سازنده‬

‫‪ -6-7-5‬جدایش الکترومغناطیسی‬
‫پس از پایان آزمون سرد و رفع نواقص آن آزمون گرم با روشن کردن دستگاه و باز کردن تمامی شیرهای ورودی و خروجی آب‬
‫در حالت ‪ 50‬درصد و سپس روشن کردن سیستم محرک استوانه مغناطیسی کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد پاشش مناسب نازلهای شستشو و کارکرد تمیزکننده سطح استوانه‬
‫‪ -‬باز کردن کامل شیرهای آب کلیه نازلها برای تنظیم و کنترل میزان فشار و حجم آبدهی طبق دستورالعمل سازنده‬
‫‪ -‬روشن کردن الکتروموتور روشن و بررسی مقدار برق مصرفی‬

‫‪ -1‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 662‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای آزمایشهای جدایش ثقلی در مقیاس آزمایشگاهی"مراجعه شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪76‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ -‬کنترل دریچههای بار ورودی و کنترل مقدار آن‬
‫‪ -‬کنترل فشار پمپهای انتقال آب و پالپ‬
‫‪ -‬شستشوی ذرات مواد معدنی با آب قبل از ایجاد میدان مغناطیسی‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تهنشینی ذرات در مخزن دستگاه‬
‫‪ -‬بررسی نوسانات شدت جریان برق فاصله قطبها‬
‫‪ -‬تنظیم سرعت استوانه‪ 2‬و شدت میدان مغناطیسی و کنترل آنها‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد کلیدهای تنظیم شدت میدان و نمایشگر آن‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬تنظیم ظرفیت هیدرولیکی بار ورودی‬
‫‪ -‬کنترل ظرفیت حجمی‬
‫‪5‬‬
‫‪ -‬کنترل درصد جامد‬
‫‪ -‬کنترل عیار و بازیابی ذرات‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تجهیزات جانبی تنظیمکننده دریچهها‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد شدت جریان برق و بررسی خطرات ناشی از جریانهای الکتریکی فشار قوی‬
‫‪ -‬توجه به صدای غیرعادی از مجموعه محرک استوانه و پوسته آن‬
‫‪ -‬کنترل نشتی آب به قسمت آببندی شده استوانه مغناطیسی در جداکننده مغناطیسی متغیر‬
‫‪ -‬بررسی عدم گرفتگی و جریان داشتن آب خروجی در جداکننده مغناطیسی متغیر‬
‫‪ -‬بررسی عدم وجود نشتی بدنه از لولهها و تشتکهای ورودی و خروجی مواد‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تاثیر خطرات احتمالی از میدان مغناطیسی بر روی کارکنان‬
‫‪ -‬ارزیابی قابلیت مغناطیسی‪ ،‬تغییرپذیری کانسنگ‪ ،‬درصد و میزان رطوبت‪ ،‬همپوشانی قابلیت مغناطیسی‪ ،‬شدت میدان مغناطیسی‪،‬‬
‫‪5‬‬
‫ظرفیت مغناطیسی‪ ،‬گرادیان مغناطیسی و بازیابی محصول‬

‫‪ -6-7-5‬جدایش الکترواستاتیکی‬
‫‪ -‬اندازهگیری و کنترل دما‪ ،‬رطوبت‪ ،‬سرعت دوران و شدت میدان الکتریکی‬
‫‪ -‬بررسی عملکرد چکشهای ضربهزن به الکترودها (سیکل زمانی و شدت ضربات چکشها)‬

‫‪ -1‬آهنگ بار ورودی متناسب با ظرفیت اقتصادی‪ ،‬ویژگی های محصول و میزان بازیابی متفاوت است‪ .‬کاربران باید دقت کنند که با افزایش مقدار بار ورودی‪ ،‬ضخامت الیه‬
‫تشکیلدهنده سطح استوانه افزایش مییابد و همین کار سبب کاهش اثر میدان مغناطیسی بر روی ذرات میشود و در نتیجه کیفیت محصول کاهش مییابد‪.‬‬
‫‪ -2‬در تنظیم سرعت استوانه باید توجه شود در صورتی که سرعت استوانه از میزان بحرانی آن بیشتر شود‪ ،‬نیروی گریز از مرکز از نیروی جذب مغناطیسی بیشتر میشود و در‬
‫نتیجه کیفیت محصول کاهش مییابد‪.‬‬
‫‪ -3‬بازیابی ذرات مغناطیسی‪ ،‬مرتبط با میزان آهنگ بار ورودی است‪ .‬با افزایش آهنگ جریان ورودی‪ ،‬سرعت جریان پالپ و به دنبال آن نیروی مقاومت سیال افزایش‬
‫مییابد و در نتیجه ذرات مغناطیس بیشتری در اثر نیروی میدان مغناطیسی جدا میشوند‪.‬‬
‫‪ -5‬با افزایش در صد جامد‪ ،‬گرانروی سیال افزایش و در نتیجه تاثیر مقاومت سیال کاهش مییابد‪.‬‬
‫‪ -5‬با افزایش میزان باردهی تا میزان مشخصی بازیابی افزایش مییابد ولی پس از آن در یک حد آستانهای‪ ،‬میزان بازیابی کاهش مییابد‪.‬‬
‫‪75‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -‬کنترل عملکرد و تنظیم فشار هوا‪ ،‬ولتاژ الکترود و وضعیت فاصله از گردنده و زاویه الکترودها‬
‫‪ -‬کنترل عملکرد تغییرات توان دستگاه در باردار کردن و جدایش ذرات‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل تمیز بودن سطح ذرات بار ورودی‪ 1‬روی صفحه شیبدار‬
‫‪ -‬ارزیابی و کنترل دما‪ ،‬رطوبت‪ ،2‬سرعت دوران‪ ،‬شدت میدان الکتریکی‪ ،‬ابعاد ذرات‪ ،‬توزیع دانهبندی و پوشش ذرات با نرمه‬
‫‪ -‬بررسی شدت جریان برق و مراقبتهای ایمنی‬
‫‪ -‬تنظیم سرعت روتور برای رسیدن به عیار و بازیابی بهینه‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬تنظیم سطوح جداکننده محصول‬
‫‪ -‬کنترل کارآیی سامانه نرمهگیری در صورت لزوم‬
‫‪ -‬بررسی سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬کنترل گرد و غبار در روشهای خشک و تنظیم میزان آبپاشی برای فرونشاندن آن‬
‫‪ -‬بررسی مقدار مصرف برق با توجه به مشخصات سازنده‬

‫‪ -17-7-5‬فلوتاسیون‬
‫پس از پایان آزمون سرد و رفع نواقص‪ ،‬آزمون گرم با روشن کردن دستگاه به شرح زیر انجام شود‪:‬‬
‫الف‪ -‬کنترل پارامترهای موثر در بار ورودی‬
‫‪ -‬نوع و نسبت فراوانی کانیها‬
‫‪ -‬تغییرات احتمالی در جرم مخصوص پالپ‬
‫‪ -‬شکل‪ ،‬دانهبندی و توزیع ابعادی ذرات‬
‫‪ -‬تغییرات و اکسیداسیون سطحی کانیها و عوامل موثر مانند هوا‪ ،pH ،‬پوششهای سطحی و دما‪ ،‬اکسیدکنندههایی مانند‬
‫یونهای ‪ Fe3+‬و ‪Cu2+‬‬
‫‪ -‬ترکیبات شیمیایی یا یونهای احتمالی موجود در آب (آب تازه یا آب بازیافتی)‬
‫ب‪ -‬دقت در آمادهسازی بار ورودی‪ 5‬برای ایجاد شرایط الزم برای اتصال کانی هدف به حبابهای هوا‬
‫پ‪ -‬تنظیم محل ورودی بار به سلول‬
‫ت‪ -‬ایجاد حباب هوا از طریق ورود مستقیم هوای تحت فشار و یا از به هم زدن پالپ و یا هر دو مورد‬
‫ث‪ -‬تنظیم جریان باالرونده از حبابهای هوا در پالپ‬
‫ج‪ -‬تنظیم تعداد و ابعاد حبابهای هوا و کنترل حبابساز‬

‫‪ -1‬برای این کار میتوان به طور ساده از آب شستشو یا در موارد دقیقتر از سایندههای مکانیکی استفاده کرد‪.‬‬
‫‪ -2‬در جدایش الکترواستاتیکی خشک بودن بار ورودی اهمیت دارد‪.‬‬
‫‪ -3‬با تغییر و تنظیم مکان این سطوح میتوان محصولی با مقادیر مختلف عیار و بازیابی به دست آورد‪.‬‬
‫‪ -5‬مرحله آمادهسازی با افزودن مواد شیمیایی ممکن است در مدار خردایش و طبقهبندی و یا در ظروف آمادهساز انجام شود و یا در مرحله شناورسازی با افزودن برخی مواد‬
‫شیمیایی به سلول ادامه یابد‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪72‬‬

‫چ‪ -‬تنظیم عیار و آهنگ باردهی‬

‫ح‪ -‬ایجاد شرایط فیزیکی و شیمیایی سطحی مطلوب با مواد شیمیایی‬
‫خ‪ -‬کنترل تجهیزات تزریق مواد شیمیایی‬
‫د‪ -‬تنظیم غلظت و ارزیابی تاثیر مواد شیمیایی‬
‫ذ‪ -‬کنترل نشتی مواد شیمیایی و پاشیدن پالپ به بیرون از سلول‬
‫ر‪ -‬کنترل آشفتگی و اغتشاش در سلول‬
‫ز‪ -‬عملکرد سرعت همزن‬
‫ژ‪ -‬عملکرد و ارزیابی کفسازها و بازداشتکنندهها‬
‫س‪ -‬اندازهگیری ارتفاع سطح آزاد کف تا سطح مشترک پالپ و کف‬
‫ش‪ -‬کنترل سرعت نهایی ذرات‬
‫ص‪ -‬کنترل زمان ماند بهینه‬
‫ض‪ -‬کنترل محل تخلیه مواد از کلیه سلولها‬
‫ط‪ -‬کنترل و تنظیم پارامترهای عملیاتی در فرآیند شناورسازی ستونی‬
‫‪ -‬ماندگی گاز‪( 1‬هوا)‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬سرعت ظاهری گاز‬
‫‪3‬‬
‫‪ -‬سرعت ظاهری سطح حباب‬
‫‪5‬‬
‫‪ -‬ظرفیت حمل‬
‫‪5‬‬
‫‪ -‬قطر حباب‬
‫‪6‬‬
‫ظ‪ -‬کنترل و تنظیم سامانه هوادهی‬
‫ع‪ -‬اندازهگیری و تنظیم اختالف فشار بین دو نقطه از ستون‬
‫غ‪ -‬کنترل و تنظیم آب شستشوی پایین رونده برای کنترل عمل شستشو‪ ،‬دفع ذرات ناخواسته‪ ،‬شدت جریان آب بار ورودی و‬
‫باطله و کنترل سطح مشترک پالپ و کف‬
‫ف‪ -‬شدت جریان حجمی پالپ و عملکرد گرانروی و جرم مخصوص آن‬
‫ق‪ -‬عملکرد هوای مورد نیاز و سرعت جریان هوادهی (نسبت شدت جریان حجمی گاز به سطح مقطع ستون)‬
‫ک‪ -‬کنترل و تنظیم شیرهای تنظیم هوا‬
‫گ‪ -‬عملکرد شدت جریان آب ورودی‬

‫‪1- Gas holdup‬‬

‫‪2- Superficial gas rate‬‬
‫‪3- Superficial bubble surface rate‬‬
‫‪4- Carrying capacity‬‬
‫‪5- Bubble diameter‬‬
‫‪ -6‬سامانه هوا دهی یا داخل ستون شناورسازی تعبیه شده و یا با حبابهای هوا همراه پالپ وارد ستون میشود‪.‬‬
‫‪77‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫ل‪ -‬کنترل و تنظیم آهنگ آب شستشو در ستونها‬

‫م‪ -‬کنترل بازیابی آب‬
‫ن‪ -‬کنترل ‪ Eh‬و ‪ pH‬پالپ‬
‫‪ -‬کنترل آلودگی آب‬
‫‪ -‬اکسایش و درجه زغالشدگی در شناورسازی زغالسنگ‬
‫‪ -‬کنترل نرمه و نرمهگیری‬
‫‪ -‬کنترل شاخصهای شناورسازی‬
‫‪ -‬کنترل میزان اکسیژن محلول در آب و در صورت لزوم تزریق گازهای خنثی برای تنظیم آن‬
‫‪ -‬کنترل پدیدههای اندرکنش‬
‫‪ -‬کنترل بازیابی و تعیین زمان‬
‫‪ -‬کنترل دریچههای خروجی کنسانتره و باطله‬
‫‪ -‬ارزیابی موازنه جرم و انرژی‬
‫‪ -‬بررسی مقدار توان برق معرفی و مقایسه با مشخصات سازنده‬

‫‪ -11-7-5‬تیکنر‪ ،‬فیلتر و خشککن‬

‫پس از راهاندازی سامانه آبگیری‪ ،‬آزمون و کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫الف‪ -‬تیکنر‬
‫‪ -‬باز کردن دریچههای ورود مواد به تیکنر‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم مقدار بار ورودی‬
‫‪ -‬کنترل رقت پالپ‬
‫‪ -‬میزان رطوبت خروجی‬
‫‪ -‬کنترل دانهبندی‪ ،‬درصد جامد‪ ،‬جرم مخصوص جامد و شدت جریان حجمی ورودی و خروجی‬
‫‪ -‬کنترل زمان تهنشینی‬
‫‪ -‬تنظیم محصول خروجی از تیکنر و تعیین دما آن‬
‫‪ -‬کنترل زمان الزم برای دستیابی به دقت مورد نظر‬
‫‪ -‬کنترل کیفیت و کمیت آب برگشتی و اسالری تیکنر باطله‬
‫‪ -‬عملکرد و تنظیم مواد شیمیایی افزودنی‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم خواص و خلوص مواد تنظیمکننده ‪pH‬‬
‫‪ -‬کنترل نرمه و نرمهگیری‬
‫‪ -‬کنترل صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬بررسی مقدار برق مصرفی با توجه به مشخصات سازنده‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪76‬‬

‫ب‪ -‬فیلتر‬
‫‪ -‬کنترل میزان باردهی در سطح فیلتر‬
‫‪ -‬تنظیم اختالف فشار مناسب (فشار اضافی بر روی سطح فیلتر ناشی از وزن پالپ یا ایجاد فشار و یا کاهش فشار در سمت دیگر‬
‫فیلتر)‬
‫‪ -‬زمان ماند مواد بر روی سطح فیلتر‬
‫‪ -‬مدت و سرعت تشکیل‪ ،‬ضخامت و مقاومت کیک‬
‫‪ -‬دمای پالپ‬
‫‪ -‬دانهبندی ذرات‬
‫‪ -‬عملکرد حجم هوا یا گاز عبوری از واحد سطح فیلتر‬
‫‪ -‬دانهبندی‪ ،‬جرم مخصوص‪ ،pH ،‬دما‪ ،‬مقدار فلوکوالنت مصرفی‪ ،‬زمان سیکل فیلتر در فیلترهای تحت خال و گرانروی مایع‬
‫فیلتر شده (اسالری)‬
‫‪ -‬کنترل توزیع ابعادی و عملکرد همگن بودن کیک و درصد جامد آن‬
‫‪ -‬اطمینان از آلوده نبودن کیک‬
‫‪ -‬کنترل نرمه و نرمهگیری‬
‫‪ -‬کنترل همزن داخل ظرف در فیلترهای استوانهای‬
‫‪ -‬کنترل سرعت دوران استوانه فیلتر استوانهای گردان یا دیسک در فیلترهای دیسکی گردان‬
‫‪ -‬کنترل تخلیه کیک و تنظیم جریان معکوس هوا و تیغههای آن‬
‫‪ -‬شستشوی پارچه فیلتر با آب تحت فشار بعد از هر یا چند تخلیه کیک‬
‫‪ -‬تعیین کیفیت محصول‬
‫‪ -‬کنترل سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬بررسی توان برق مصرفی با توجه به مشخصات سازنده‬
‫پ‪ -‬خشککن‬
‫‪ -‬کنترل بار ورودی‪ ،‬میزان دما‪ ،‬هوا یا گاز داغ‪ ،‬مقدار رطوبت خارج شده و رطوبت محصول‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬کنترل شعله‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬کنترل بار ورودی‪ ،‬جریان گاز به خشککن‪ ،‬عملکرد پمپ مکش گاز و رطوبت محصول نهایی‬
‫‪ -‬باردهی به خشککن تابشی و کنترل رطوبت تبخیر شده با استفاده از خال و یا جریان هوا‬
‫‪ -‬کنترل و تنظیم مقدار هوای گرم‪ ،‬حرارت تشعشعی و مدت قرارگیری در هوای آزاد‬

‫‪ -1‬هوای گرم از محل ورود بار اولیه به طور همجهت با آن و یا از محل تخلیه بار در جهت خالف آن به داخل خشککن دمیده میشود‪.‬‬
‫‪ -2‬در این روش حرارت در محیط مجزایی مانند تعبیه گرمکن در دیوارههای خشککن ایجاد میشود‪.‬‬
‫‪76‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -‬کنترل مشخصات بار ورودی به خشککن و محصول خروجی از آن شامل توزیع ابعادی‪ ،‬رطوبت‪ ،‬گرانروی‪ ،‬میزان نرمه‪ ،‬قابلیت‬
‫اشتعال و خورندگی‬
‫‪ -‬کنترل سرعت خشککنهای دوار و مقدار بار ورودی به آنها‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل پارامترهای موثر مانند نحوه انتقال حرارت‪ ،‬فشار و دمای محیط‪ ،‬ترکیب گاز محیط‪ ،‬سرعت نسبی محیط‬
‫مجاور بستر‪ ،‬فشار بخار مایع و درجه اشباع محیط نسبت به بستر مواد جامد‬
‫‪ -‬کنترل شاخصهای محیطی خشککن شامل نوع رطوبت‪ ،‬حداکثر دمای مجاز و زمان‬
‫‪ -‬تعیین دمای خشککن با توجه به دمای محیط‬
‫‪ -‬کنترل مدت زمان خشک کردن (ظرفیت تشکیل جامد خشک)‬
‫‪ -‬کنترل دمای جامد و گاز‬
‫‪ -‬کنترل سطح صدا و ارتعاشات‬
‫‪ -‬بررسی توان برق مصرفی با توجه به مشخصات سازنده‬

‫‪ -16-7-5‬ماشینآالت و تجهیزات انبار و بارگیری محصول‬

‫با راهاندازی سامانه ماشینآالت و تجهیزات انبار‪ ،‬کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫‪ -‬کنترل ماشین انباشت‪ ،‬برداشت و بارگیری محصوالت‬
‫‪ -‬کنترل مدت ذخیره مواد در انبار‬
‫‪ -‬کنترل مواد ورودی به انبار‬
‫‪ -‬کنترل آهنگ برداشت و انباشت‬
‫‪ -‬کنترل سطح صدا و ارتعاشات‬

‫‪ -16-7-5‬سامانه دفع و سد باطله‬

‫‪1‬‬
‫‪ -‬برداشت نمونه و آزمون تعیین خواص فیزیکی و شیمیایی باطله در مراحل مختلف فرآیند کانهآرایی‬
‫‪ -‬کنترل آالیندگی شیمیایی و فیزیکی باطله‬
‫‪ -‬کنترل نشت آب از لولههای انتقال باطله به سد باطله‬
‫‪ -‬کنترل نشتی سد باطله‬
‫‪ -‬کنترل ورودی اسالری به سد‬
‫‪ -‬بازدید و عملکرد انباشت باطله روی سطح زمین‪ ،‬درون زمین و زیر آب‬

‫‪ -1‬برای آگاهی بیشتر به نشریه شماره ‪ 557‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای انباشت مواد باطله در واحدهای کانهآرایی و فرآوری" مراجعه شود‪.‬‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪67‬‬

‫‪ -16-7-5‬سامانه غبارگیرها‬
‫پس از راهاندازی سامانه غبارگیر کنترلهای زیر انجام شود‪:‬‬
‫الف‪ -‬کنترل نقاط تولیدکننده غبار‬
‫ب‪ -‬اندازهگیری ابعاد ذرات غبار‬
‫پ‪ -‬آزمون تعیین جرم مخصوص نسبی ذرات غبار‬
‫ت‪ -‬کنترل و عملکرد تجهیزات غبارگیرها (جداسازها به کمک اینرسی‪ ،‬بگفیلترها‪ ،‬اسکرابرها و رسوبدهندههای‬
‫الکترواستاتیکی)‬
‫‪ -‬کنترل چرخه زمانی چکشهای ضربهزن و شدت ضربات آنها در سامانه غبارگیر‬
‫‪ -‬ارزیابی بازدهی غبارگیرها‬
‫‪ -‬کنترل فشار و دما در سامانه غبارگیر‬
‫‪ -‬بررسی توان برق مصرفی با توجه به مشخصات سازنده‬

‫‪1‬‬
‫‪ -6-5‬ارزیابی پارامترهای کمی و کیفی مواد خروجی‬

‫الف‪ -‬محصوالت اصلی و جانبی‬

‫ویژگیهای زیر در محصوالت اصلی و جانبی باید تعیین شوند‪:‬‬
‫‪ -‬عیار ماده معدنی‪ ،‬خلوص و جرم مخصوص‬
‫‪ -‬دانهبندی‪ ،‬رنگ‪ ،‬شکل و جرم مخصوص‬
‫‪ -‬رطوبت و جذب‬
‫‪ -‬خاکستر و ضریب پالستومتری در مورد زغالسنگ‬
‫‪ -‬خواص شیمیایی‪ ،‬فیزیکی و مکانیکی‬
‫‪ -‬دیرگدازی و عایق گرمایی‬
‫‪ -‬نوع و نحوه بستهبندی‬
‫ب‪ -‬باطله‬
‫‪ -‬آزمون میزان و شدت آلودگی آب‪ ،‬زهاب و پساب و مواد انتقالیافته به سد باطله‬
‫‪ -‬مشخصات کمی و کیفی باطله (پسماند) و مقایسه با حد مجاز آنها‬
‫‪ -‬میزان ماده ارزشمند هدر رفته‬

‫‪ -1‬برای اطالعات بیشتر به نشریه شماره ‪ 565‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "شناسایی مواد معدنی و آزادسازی آنها در کانهآرایی" و همچنین به نشریه شماره‬
‫‪ 807‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "فهرست کنترل کیفی بار ورودی‪ ،‬مواد در گردش و محصوالت واحدهای کانهآرایی" مراجعه شود‪.‬‬
‫‪61‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫‪ -6-5‬سایر پارامترها‬

‫الف‪ -‬آلودگی صوتی و چشمانداز مجموعه واحد کانهآرایی‬

‫ب‪ -‬کمیت و کیفیت آب تازه ورودی و بازیابی شده‬
‫پ‪ -‬تعیین شدت جریان آبهای تازه و برگشتی به کلیه قسمتهای کارخانه و کیفیت آن‬
‫ت‪ -‬کنترل و ارزیابی فیلترهای مختلف تصفیهخانه و سایر عوامل موثر در تصفیه آب‬
‫ث‪ -‬کنترل آلودگی هوا و آب‪ ،‬زهاب و پساب‬
‫‪1‬‬
‫ج‪ -‬کنترل و ارزیابی زیستمحیطی‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل مواد خطرناک مانند آرسنیک و سیانید‬
‫‪ -‬بررسی و کنترل گازهای خطرناک مانند ‪ NOx ،CO‬و ‪SO2‬‬
‫‪ -‬کنترل میزان آالیندگی مواد انتقالیافته به سد باطله‬
‫چ‪ -‬عملکرد سامانه تهویه مطبوع‪ ،‬حرارت مرکزی و تهویه هوا‬
‫ح‪ -‬عملکرد سامانه خودکار و دستی نمونهگیری در خط تولید‬
‫خ‪ -‬عملکرد سامانه سوخترسانی‬

‫‪ -17-5‬مستندسازی و انجام آزمایشهای آزمون گرم‬

‫الف‪ -‬گواهی پذیرش انجام و تکمیل آزمون‬

‫ب‪ -‬مشخص کردن محدوده هر سامانه بر روی ‪ P&ID‬که کار آزمون آن انجام شده است‪.‬‬
‫پ‪ -‬رویهها و دستورالعملهای آزمونهای انجام شده‬
‫ت‪ -‬تهیه گزارش شامل‪:‬‬
‫‪ -‬نام دقیق‪ ،‬هدف و محل فرآیند‪ ،‬سامانه یا تجهیزات مورد آزمایش‬
‫‪ -‬کمیت و کیفیت بار ورودی و خروجی‪ ،‬کنسانتره و باطله از هر دستگاه و پایان خط‬
‫‪ -‬نتایج آزمایش و مقایسه با مقادیر مورد انتظار و توضیح دالیل انحراف‬
‫‪ -‬ارزیابی نتایج و تصمیمگیری در مورد و میزان تحقق اهداف آزمایش‬
‫‪ -‬شرح کلیه انحراف ها از دستورالعمل انجام آزمایش ناشی از اختالالت سیستمی و مشکالت تجهیزات مورد آزمایش‬
‫‪ -‬نام و عنوان کارکنان واحد سازمانی معرفی شده‬

‫‪ -1‬برای ارزیابی تاثیر زیستمحیطی باطله به نشریه شماره ‪ 858‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "راهنمای مالحظات زیستمحیطی در فعالیتهای کانهآرایی"مراجعه‬
‫شود‪.‬‬
‫‪ -2‬طبق نشریه شماره ‪ 651‬سازمان برنامه و بودجه کشور با عنوان "دستورالعمل کنترل و خنثیسازی آرسنیک‪ ،‬سولفید و سیانید در آزمایشگاههای فرآوری"‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪66‬‬

‫‪ -11-5‬پایان عملیات آزمون گرم و تحویل برای تولید‪( 1‬آغاز آزمون عملکردی)‬

‫پس از انجام عملیات آزمون گرم‪ ،‬رفع عیبها و مشکالت و نهایی شدن عملیات آزمون گرم‪ ،‬پیمانکار از کارفرما (ناظر)‪،‬‬
‫درخواست گواهی تکمیل عملیات آزمون گرم میکند‪ .‬کارفرما پس از بررسی‪ ،‬گواهی را صادر میکند‪ .‬صدور این گواهی به معنی‬
‫تکمیل آزمون گرم و آمادگی انجام عملیات آزمون عملکردی و تضمینی است‪ .‬در پایان این مرحله پس از رفع کلیه نواقص گواهی‬
‫تحویل موقت صادر میشود‪.‬‬
‫در مرحله آزمون عملکردی و تضمینی ظرفیتها و مشخصات ضمانت شده برای هر یک از ماشینآالت و تجهیزات توسط‬
‫فروشنده ها و همچنین ظرفیت تولید و کیفیت محصول توسط پیمانکار اصلی با حضور ناظر پروژه و نماینده کارفرما (مدیر پروژه‬
‫کارفرما) تایید میشود‪.‬‬
‫پس از خاتمه آزمون عملکرد دوره راهاندازی با حضور پیمانکار اصلی برای مدتی که در قرارداد تعیین شده‪ ،‬آغاز میشود‪ .‬جدول‬
‫‪ 1-5‬مراحل راهاندازی کارخانه کانهآرایی را نشان میدهد‪.‬‬

‫‪1- Documentation and handover to operation‬‬

 ‫‪66‬‬ ‫فصل پنجم‪ -‬دستورالعمل آزمون گرم‬

‫جدول ‪ -1-5‬مراحل راهاندازی کارخانه کانهآرایی‬

‫عملیات‬
‫توضیح‬ ‫چگونگی آزمون‬ ‫نوع آزمون‬ ‫دوره‬
‫تکمیلی‬
‫‪ -‬کنترل رفع عیبهای تجهیزات ایمنی‬ ‫‪ -‬کنترل تکمیل عملیات نصب‬ ‫کنترل نصب‬
‫‪ -‬کنترل رفع عیبهای تجهیزات برقی و ابزاردقیق‬ ‫‪ -‬تهیه فهرست عیبها و مشکالت‬ ‫تجهیزات‬
‫‪ -‬کنترل رفع عیبهای تجهیزات مکانیکی فرآیند‬ ‫‪ -‬مرحله اول رفع عیبها و نواقص‬
‫‪ -‬بازدید از کلیه تجهیزات ایمنی و آزمون آنها‬
‫‪ -‬بازدید از مسیر کابلها و سیمکشیها‪ ،‬انجام آزمون تجهیزات برقی و ابزاردقیق‬
‫آزمون تکی‬
‫‪ -‬آزمون کلیه تجهیزات بدون بار مکانیکی (موتورها به ماشینآالت)‬
‫‪ -‬راهاندازی تکتک ماشینها و تجهیزات بار (موتورها به ماشینآالت)‬
‫تهیه فهرست عیبها‪ ،‬نواقص و رفع آنها (در صورت لزوم تکرار آزمون مرحله تکی)‬ ‫مرحله اول تکمیل عملیات‬ ‫آزمون سرد‬
‫راهاندازی و آزمون کلیه تجهیزات با اتصال به بار (مکانیکی‪ ،‬الکتریکی و استفاده از آب)‪ ،‬از ابتدای خط تولید‬
‫با دور کم تا سرعت اسمی ماشینآالت به صورت واحد به واحد تا انتهای فرآیند و سپس راهاندازی کل خط‬ ‫آزمون گروهی‬
‫تولید بدون بار ماده معدنی‬
‫تهیه فهرست عیبها‪ ،‬نواقص و رفع آنها (در صورت لزوم تکرار آزمون گروهی)‬ ‫مرحله دوم تکمیل عملیات‬

‫راهاندازی کامل خط تولید با آب و بدون بار (بدون ماده معدنی) با سرعت اسمی‬ ‫آزمون خط تولید‬
‫دوره پیشراهاندازی‬
‫آزمون هر یک از ماشینآالت خط فرآیند تولید مانند واحدهای خردایش‪ ،‬سامانه انتقال مواد‪ ،‬نرمایش‪،‬‬
‫راهاندازی دستگاهها‬
‫طبقهکنندهها‪ ،‬نوار نقاله‪ ،‬جداکنندهها‪ ،‬فلوتاسیون‪ ،‬سامانه آبگیری و خشککن به صورت مستقل و منفرد با‬ ‫مرحله اول‬
‫(آزمون دستگاه مورد نظر)‬
‫بار مواد معدنی (با توجه به لزوم راهاندازی دستگاه قبلی و بعدی آن)‬

‫‪ -‬کنترل رفع عیبها و نواقص ماشینی (واسنجی) و فرآیندی‬

‫‪ -‬تهیه فهرست نواقص مدار فرآیند‬
‫‪ -‬کنترل ‪( HSE‬ایمنی و سالمتی تجهیزات و افراد‪ ،‬غبارگیرها و انتقال باطله)‬
‫‪ -‬رفع نواقص‬
‫‪ -‬برداشت و کنترل کمی و کیفی ماده معدنی از محلهای ورودی و خروجی هر یک از ماشینآالت‬
‫آزمون گرم‬
‫راهاندازی کامل خط فرآیند تولید با بار مواد معدنی به ترتیب از واحد خردایش شروع و آرام آرام به خطوط‬
‫آزمون خط فرآیند تولید‬ ‫مرحله دوم‬
‫دیگر وصل و راهاندازی میشوند‪.‬‬

‫‪ -‬کنترل رفع عیبها و نواقص مکانیکی و فرآیندی‬

‫‪ -‬تهیه فهرست نواقص مدار فرآیند‬
‫‪ -‬کنترل ‪ HSE‬به ویژه سالمتی و ایمنی افراد‪ ،‬غبارگیرها و انتقال باطله‬
‫‪ -‬رفع نواقص‬
‫‪ -‬برداشت و کنترل کمی و کیفی ماده معدنی از محلهای الزم مدار فرآیند‬
‫* در هر مرحله ابتدا واحدهای کمکی کارخانه مانند سامانه تامین و توزیع آب و برق‪ ،‬هوای فشرده‪ ،‬بخار‪ ،‬غبارگیرها‪ ،‬تجهیزات انتقال باطله‪ ،‬سامانه سوخترسانی و سایر موارد مرتبط کنترل‪ ،‬راهاندازی و‬
‫آزمون میشوند‪.‬‬
‫درخواست گواهی‬
‫تحویل موقت (گواهی)‬
‫تحویل موقت‬
‫دوره آزمون عملکردی‪ ،‬آزمونهای تضمین‪ ،‬عملکرد ماشینآالت و تجهیزات پس از ایجاد شرایط ثبات‪ ،‬تولید کمی و کیفی بر اساس اندازهگیری حداقل یک ماه طبق مشخصات‬
‫مندرج در قرارداد انجام میشود‪.‬‬
‫دوره راهاندازی‬
‫بهرهبرداری آزمایشی‬
‫دوره تضمین عملکرد کارخانه (تولید کمی و کیفی محصول یا محصوالت طبق شرایط قرارداد( حداقل برای ‪ 12‬ماه‬

‫درخواست گواهی‬
‫تحویل دایم (گواهی)‬
‫تحویل دایم‬
‫بهرهبرداری کامل و شروع به تولید اقتصادی‬ ‫دوره بهرهبرداری‬
‫راهنمای آزمون سرد و گرم در راهاندازی کارخانههای کانهآرایی‬ ‫‪66‬‬
 ‫عناوين پروژههاي اكتشاف برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬

‫رديف‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫‪-‬‬ ‫‪823‬‬ ‫تعاريف و مفاهيم در فعاليتهاي معدنی‪ ،‬واژهها و اصطالحات پايه اکتشاف معدنی‬ ‫‪1‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪853‬‬ ‫مراحل مختلف اکتشاف زغالسنگ‬ ‫‪2‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪873‬‬ ‫دستورالعمل ردهبندي ذخاير معدنی‬ ‫‪3‬‬

‫‪38‬‬ ‫‪833‬‬ ‫راهنماي مالحظات زيستمحيطی در فعاليتهاي اکتشافی‬ ‫‪4‬‬

‫دستورالعمل تهيه نقشههاي زمينشناسی‪ -‬اکتشافی بزرگمقياس (مقياسهاي ‪ 1225،000‬و ‪ 1220،000‬و رقومی کردن‬
‫‪22‬‬ ‫‪582‬‬ ‫‪5‬‬
‫آنها)‬
‫‪37‬‬ ‫‪585‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل چهارگانه اکتشاف سنگ آهن‬ ‫‪6‬‬

‫‪28‬‬ ‫‪583‬‬ ‫عاليم استاندارد نقشههاي زمينشناسی‬ ‫‪7‬‬

‫‪28‬‬ ‫‪582‬‬ ‫دستورالعمل اکتشاف ژئوشيميايی بزرگمقياس رسوبات آبراههاي (‪)1225،000‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪583‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل چهارگانه اکتشاف مس‬ ‫‪9‬‬

‫‪85‬‬ ‫‪555‬‬ ‫فهرست خدمات اکتشافی سنگها و کانیهاي صنعتی (باريت‪ ،‬بنتونيت‪ ،‬زئوليت‪ ،‬سلستين‪ ،‬سيليس‪ ،‬فلدسپار‪ ،‬فلوئورين)‬ ‫‪10‬‬

‫‪87‬‬ ‫‪557‬‬ ‫واژهها و اصطالحات پايه اکتشاف‪ ،‬استخراج و فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪11‬‬

‫‪82‬‬ ‫‪533‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل چهارگانه اکتشاف سرب و روي‬ ‫‪12‬‬

‫‪23‬‬ ‫‪538‬‬ ‫راهنماي مطالعات ژئوفيزيکی اکتشافی به روشهاي مغناطيسسنجی‪ ،‬گرانیسنجی و لرزهنگاري در اکتشافات معدنی‬ ‫‪13‬‬

‫‪88‬‬ ‫‪535‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل چهارگانه اکتشاف آنتيموان‬ ‫‪14‬‬

‫‪88‬‬ ‫‪533‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف کانیها و سنگهاي قيمتی و نيمهقيمتی‬ ‫‪15‬‬

‫‪85‬‬ ‫‪535‬‬ ‫فهرست خدمات و راهنماي مطالعات دورسنجی در اکتشاف مواد معدنی‬ ‫‪16‬‬

‫‪87‬‬ ‫‪537‬‬ ‫فهرست خدمات و دستورالعمل مراحل مختلف اکتشاف مواد اوليه توليد انواع سيمان‬ ‫‪17‬‬

‫‪83‬‬ ‫‪533‬‬ ‫فهرست خدمات و دستورالعمل بررسیهاي چاهپيمايی‬ ‫‪18‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪583‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف عناصر نادر خاکی‬ ‫‪19‬‬

‫‪52‬‬ ‫‪583‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف قلع‬ ‫‪20‬‬

‫‪58‬‬ ‫‪552‬‬ ‫دستورالعمل آمادهسازي و اندازهگيري عناصر در کانسنگ آهن‬ ‫‪21‬‬

‫‪55‬‬ ‫‪555‬‬ ‫دستورالعمل آمادهسازي‪ ،‬تهيه نمونه و مطالعات ميکروسکوپی و سياالت درگير در نمونههاي اکتشافی‬ ‫‪22‬‬

‫‪52‬‬ ‫‪573‬‬ ‫دستورالعمل اکتشافات ژئوشيميايی محيطهاي سنگی در مقياس ‪1225،000‬‬ ‫‪23‬‬

‫‪55‬‬ ‫‪283‬‬ ‫دستورالعمل يکسانسازي اسامی مواد معدنی‬ ‫‪24‬‬

‫راهنماي مطالعات ژئوفيزيکی به روش هاي مقاومت ويژه‪ ،‬پالريزاسيون القايی‪ ،‬الکترومغناطيسی و پتانسيل خودزا در‬
‫‪55‬‬ ‫‪588‬‬ ‫‪25‬‬
‫اکتشافات معدنی‬
‫‪72‬‬ ‫‪835‬‬ ‫دستورالعمل تهيه گزارش پايان عمليات اکتشافی‬ ‫‪26‬‬

‫‪75‬‬ ‫‪728‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف طال‬ ‫‪27‬‬

‫‪73‬‬ ‫‪728‬‬ ‫دستورالعمل آمادهسازي و اندازهگيري غلظت فلزات گرانبها (طال‪ ،‬نقره و گروه پالتين)‬ ‫‪28‬‬

‫‪32‬‬ ‫‪738‬‬ ‫دستورالعمل تهيه طرح اکتشاف مواد معدنی‬ ‫‪29‬‬

‫‪33‬‬ ‫‪723‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف گچ و نمک‬ ‫‪30‬‬

‫‪32‬‬ ‫‪727‬‬ ‫دستورالعمل آمادهسازي و اندازهگيري غلظت فلزات پايه (مس‪ ،‬روي و سرب)‬ ‫‪31‬‬

‫‪38‬‬ ‫‪723‬‬ ‫فهرست خدمات اکتشاف سنگها و کانیهاي صنعتی (پرليت‪ ،‬دياتوميت و ورميکوليت)‬ ‫‪32‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪782‬‬ ‫دستورالعمل اکتشافات ژئوشيميايی خاک در مقياس ‪1225،000‬‬ ‫‪33‬‬

 ‫عناوين پروژههاي اكتشاف برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬

‫رديف‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫‪37‬‬ ‫‪783‬‬ ‫راهنماي مطالعات ‪ GIS‬در مقياس ناحيهاي و تعيين نواحی اميدبخش‬ ‫‪34‬‬

‫‪33‬‬ ‫‪753‬‬ ‫دستورالعمل اکتشاف ناحيهاي طال به روش بلگ‬ ‫‪35‬‬

‫‪38‬‬ ‫‪755‬‬ ‫دستورالعمل فعاليتهاي زمينشناسی استخراجی‬ ‫‪36‬‬

‫‪323‬‬ ‫‪778‬‬ ‫دستورالعمل اکتشاف مواد معدنی به روش هيدروژئوشيميايی‬ ‫‪37‬‬

‫‪327‬‬ ‫‪732‬‬ ‫دستورالعمل اکتشافات ژئوشيميايی به روشهاي بيوژئوشيميايی و ژئوبوتانی‬ ‫‪38‬‬

‫‪332‬‬ ‫‪733‬‬ ‫دستورالعمل آمادهسازي و اندازهگيري غلظت عناصر نادر خاکی‬ ‫‪39‬‬

‫‪332‬‬ ‫‪732‬‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف شورابهها‬ ‫‪40‬‬

‫فهرست خدمات و دستورالعمل اکتشاف سنگها و کانیهاي صنعتی (نسوزها)‪ 2‬خاک نسوز‪ ،‬منيزيت‪ -‬هونتيت‪ ،‬بوکسيت‪،‬‬
‫در دست تدوین‬ ‫‪41‬‬
‫نسوزهاي آلومينو سيليکاته (کيانيت‪ ،‬سيليمانيت و آندالوزيت)‪ ،‬گرافيت و دولوميت‬
‫در دست تدوین‬ ‫دستورالعمل تخمين ذخيره‬ ‫‪42‬‬

‫در دست تدوین‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف منابع پالسري‬ ‫‪43‬‬

‫در دست تدوین‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف کروميت‬ ‫‪44‬‬

‫در دست تدوین‬ ‫فهرست خدمات مراحل مختلف اکتشاف پتاس‬ ‫‪45‬‬
 ‫عناوين پروژههاي استخراج برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬

‫رديف‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫‪-‬‬ ‫‪882‬‬ ‫تعاريف و مفاهيم در فعاليتهاي معدنی‪ ،‬واژهها و اصطالحات پايه استخراج معدنی‬ ‫‪1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪852‬‬ ‫مقررات تهويه در معادن‬ ‫‪2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪832‬‬ ‫مقررات فنی مواد منفجره و آتشباري در معادن‬ ‫‪3‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪882‬‬ ‫دستورالعمل تهيه نقشههاي استخراجی معدن‬ ‫‪4‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪888‬‬ ‫راهنماي ارزشيابی دارايیهاي معدنی‬ ‫‪5‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪833‬‬ ‫دستورالعمل فنی روشنايی در معادن‬ ‫‪6‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪833‬‬ ‫دستورالعمل امداد و نجات در معادن‬ ‫‪7‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪835‬‬ ‫راهنماي تهيه گزارشهاي طراحی معدن‬ ‫‪8‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪525‬‬ ‫دستورالعمل ترابري در معادن‬ ‫‪9‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪583‬‬ ‫دستورالعمل توزيع هواي فشرده در معادن‬ ‫‪10‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪587‬‬ ‫دستورالعمل طراحی و اجراي سيستمهاي نگهداري تونلهاي معدنی‬ ‫‪11‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪583‬‬ ‫دستورالعمل تحليل پايداري و پايدارسازي شيبها در معادن روباز‬ ‫‪12‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪582‬‬ ‫راهنماي محاسبه قيمت تمام شده در فعاليتهاي استخراج مواد معدنی‬ ‫‪13‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪558‬‬ ‫دستورالعمل نگهداري و کنترل سقف در کارگاههاي استخراج‬ ‫‪14‬‬
‫‪87‬‬ ‫‪557‬‬ ‫واژهها و اصطالحات پايه اکتشاف‪ ،‬استخراج و فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪15‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪578‬‬ ‫راهنماي آبکشی در معادن‬ ‫‪16‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪573‬‬ ‫دستورالعمل طراحی هندسی بازکنندهها و حفريات زيرزمينی‬ ‫‪17‬‬
‫‪88‬‬ ‫‪533‬‬ ‫راهنماي مالحظات زيستمحيطی در فعاليتهاي استخراجی‬ ‫‪18‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪535‬‬ ‫راهنماي ارزيابی و کنترل پيامدهاي ناشی از انفجار در معادن سطحی‬ ‫‪19‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪528‬‬ ‫راهنماي انتخاب روش استخراج ذخاير معدنی‬ ‫‪20‬‬
‫‪52‬‬ ‫‪525‬‬ ‫دستورالعمل تعيين مرز تغيير روش استخراج از روباز به زيرزمينی‬ ‫‪21‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪555‬‬ ‫راهنماي کاربرد روشهاي عددي در طراحی ژئومکانيکی معادن‬ ‫‪22‬‬
‫‪52‬‬ ‫‪553‬‬ ‫راهنماي ارزيابی ايمنی‪ ،‬بهداشت و محيط زيست (‪ )HSE‬در معادن‬ ‫‪23‬‬
‫‪58‬‬ ‫‪553‬‬ ‫راهنماي امکانسنجی پروژههاي معدنی‬ ‫‪24‬‬
‫‪53‬‬ ‫‪238‬‬ ‫دستورالعمل پر کردن کارگاههاي استخراج معادن زيرزمينی‬ ‫‪25‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪828‬‬ ‫راهنماي برآورد بار و توزيع برق در معادن‬ ‫‪26‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪723‬‬ ‫راهنماي گاززدايی در معادن زغالسنگ‬ ‫‪27‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪725‬‬ ‫راهنماي ابزاربندي و رفتارنگاري در معادن روباز‬ ‫‪28‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪725‬‬ ‫دستورالعمل بازرسی و تعمير سيستمهاي نگهداري در حفريات معدنی‬ ‫‪29‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪785‬‬ ‫راهنماي طراحی و احداث شبکههاي زيرزمينی معادن‬ ‫‪30‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪783‬‬ ‫دستورالعمل مطالعات زمينشناسی مهندسی ساختگاه تونلها‬ ‫‪31‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪755‬‬ ‫راهنماي مکانيابی و جانمايی تاسيسات و تجهيزات در معادن روباز‬ ‫‪32‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪753‬‬ ‫راهنماي تخمين و کنترل نشست در معادن‬ ‫‪33‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪772‬‬ ‫راهنماي مطالعه مخاطرات طبيعی در ساختگاه تونلها‬ ‫‪34‬‬
‫‪322‬‬ ‫‪775‬‬ ‫دستورالعمل ايمنی در معادن زيرزمينی زغالسنگ‬ ‫‪35‬‬
‫‪322‬‬ ‫‪775‬‬ ‫دستورالعمل طراحی استخراج معادن سنگهاي تزيينی و نما‬ ‫‪36‬‬
‫‪328‬‬ ‫‪773‬‬ ‫عاليم استاندارد نقشههاي معدنی‬ ‫‪37‬‬
‫‪325‬‬ ‫‪773‬‬ ‫راهنماي طراحی محدوده نهايی معادن روباز‬ ‫‪38‬‬
‫‪325‬‬ ‫‪773‬‬ ‫دستورالعمل طراحی ژئومکانيکی حفريات معدنی‬ ‫‪39‬‬
 ‫عناوين پروژههاي استخراج برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬

‫رديف‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫‪323‬‬ ‫‪735‬‬ ‫راهنماي مطالعات آبشناسی ساختگاه تونل‬ ‫‪40‬‬

‫‪333‬‬ ‫‪733‬‬ ‫راهنماي ابزاربندي و رفتارنگاري در معادن زيرزمينی‬ ‫‪41‬‬
‫در دست تدوین‬ ‫دستورالعمل تهيه طرح بهرهبرداري معادن‬ ‫‪42‬‬
‫در دست تدوین‬ ‫دستورالعمل طراحی استخراج معادن پالسري‬ ‫‪43‬‬
 ‫عناوين پروژههاي فرآوري برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬

‫رديف‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫‪-‬‬ ‫‪873‬‬ ‫راهنماي اکتشاف‪ ،‬استخراج و فرآوري سنگهاي تزيينی و نما‬ ‫‪1‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪883‬‬ ‫تعاريف و مفاهيم در فعاليتهاي معدنی‪ ،‬واژهها و اصطالحات پايه فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪2‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪837‬‬ ‫فهرست خدمات مرحله طراحی پايه واحدهاي کانهآرايی و فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪3‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪523‬‬ ‫عاليم استاندارد نقشههاي کانهآرايی مواد معدنی‬ ‫‪4‬‬

‫‪27‬‬ ‫‪523‬‬ ‫راهنماي نرمافزاري عاليم استاندارد نقشههاي کانهآرايی مواد معدنی‬ ‫‪5‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪535‬‬ ‫ضوابط مکانيابی واحدهاي کانهآرايی و فرآوري‬ ‫‪6‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪588‬‬ ‫ضوابط انجام آزمايشهاي کانهآرايی در مقياس آزمايشگاهی‪ ،‬پايه و پيشاهنگ‬ ‫‪7‬‬
‫‪82‬‬ ‫‪585‬‬ ‫راهنماي انتخاب و محاسبه ظرفيت ماشينآالت و تجهيزات کارخانه کانهآرايی‬ ‫‪8‬‬

‫‪88‬‬ ‫‪553‬‬ ‫راهنماي انباشت مواد باطله در واحدهاي کانهآرايی و فرآوري‬ ‫‪9‬‬
‫‪82‬‬ ‫‪558‬‬ ‫راهنماي سنگجوري مواد معدنی به روشهاي دستی يا خودکار‬ ‫‪10‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪558‬‬ ‫راهنماي حمل و نقل مواد معدنی در مدارهاي کانهآرايی‬ ‫‪11‬‬
‫‪85‬‬ ‫‪555‬‬ ‫شناسايی مواد معدنی و آزادسازي آنها در کانهآرايی‬ ‫‪12‬‬

‫‪87‬‬ ‫‪557‬‬ ‫واژهها و اصطالحات پايه اکتشاف‪ ،‬استخراج و فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪13‬‬
‫‪82‬‬ ‫‪532‬‬ ‫معيارهاي فنی انتخاب آسياي خودشکن و نيمهخودشکن‬ ‫‪14‬‬
‫‪58‬‬ ‫‪553‬‬ ‫دستورالعمل کنترل و خنثیسازي آرسنيک‪ ،‬سولفيد و سيانيد در آزمايشگاههاي فرآوري‬ ‫‪15‬‬

‫‪57‬‬ ‫‪552‬‬ ‫دستورالعمل نمونهبرداري در کانهآرايی‬ ‫‪16‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪553‬‬ ‫دستورالعمل تعيين شاخص خردايش در آسياهاي مختلف‬ ‫‪17‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪552‬‬ ‫راهنماي آزمايشهاي جدايش ثقلی در مقياس آزمايشگاهی‬ ‫‪18‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪572‬‬ ‫راهنماي انتخاب مدار خردايش مواد معدنی‬ ‫‪19‬‬

‫‪58‬‬ ‫‪572‬‬ ‫راهنماي افزايش مقياس در واحدهاي کانهآرايی‬ ‫‪20‬‬

‫‪57‬‬ ‫‪872‬‬ ‫راهنماي آزمايشهاي خشککردن‪ ،‬تشويه و تکليس در مقياس آزمايشگاهی‬ ‫‪21‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪532‬‬ ‫راهنماي پذيرش و نگهداري نمونههاي معدنی در آزمايشگاه کانهآرايی‬ ‫‪22‬‬

‫‪72‬‬ ‫‪538‬‬ ‫راهنماي پوشش و تجهيزات حفاظتی کارکنان در واحدهاي کانهآرايی‬ ‫‪23‬‬

‫‪78‬‬ ‫‪572‬‬ ‫راهنماي مخلوطسازي بار ورودي در کارخانههاي فرآوري مواد معدنی‬ ‫‪24‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪723‬‬ ‫فهرست کنترل کيفی بار ورودي‪ ،‬مواد در گردش و محصوالت واحدهاي کانهآرايی‬ ‫‪25‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪732‬‬ ‫دستورالعمل دانهبندي مواد معدنی‬ ‫‪26‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪783‬‬ ‫راهنماي نرمهزدايی در واحدهاي کانهآرايی‬ ‫‪27‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪783‬‬ ‫راهنماي آمادهسازي نمونه در آزمايشگاه کانهآرايی‬ ‫‪28‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪757‬‬ ‫راهنماي مالحظات زيستمحيطی در فعاليتهاي کانهآرايی‬ ‫‪29‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪753‬‬ ‫راهنماي آزمايشهاي هيدرومتالورژي در مقياس آزمايشگاهی‬ ‫‪30‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪772‬‬ ‫راهنماي فرآوري کانسنگهاي پالسري آهن‬ ‫‪31‬‬
‫‪328‬‬ ‫‪753‬‬ ‫راهنماي محاسبات در آزمايشهاي کانهآرايی‬ ‫‪32‬‬
‫‪323‬‬ ‫‪737‬‬ ‫راهنماي آزمون سرد و گرم در راهاندازي کارخانههاي کانهآرايی‬ ‫‪33‬‬
 ‫عناوين پروژههاي فرآوري برنامه تهيه ضوابط و معيارهاي معدن‬

‫رديف‬
‫شماره نشريه در سازمان‬ ‫شماره نشريه در سازمان‬
‫عنوان پروژه‬
‫نظام مهندسی معدن ايران‬ ‫برنامه و بودجه كشور‬

‫در دست تدوین‬ ‫معيارهاي کمی و کيفی آب مصرفی در واحدهاي کانهآرايی‬ ‫‪34‬‬
‫در دست تدوین‬ ‫دستورالعمل فرآوري سنگهاي تزيينی و نما‬ ‫‪35‬‬
 Islamic Republic of Iran
Ministry of Industry, Mine and Trade

Mining Technical Criteria Benchmarking Program

Guideline of Cold and Hot Tests

in Commissioning of Mineral
Processing Plant
(Publication No. 787)
of
(Plan and Budget Organization)

109

Ministry of Industry, Mine and Trade Published by

Deputy of Mine Affairs and Mineral Industries Iranian Mining Engineering Organization
Office for Mining Supervision Affairs http://www.ime.org.ir
http://www.mimt.gov.ir
http://www.minecriteria.mimt.gov.ir

2019