Phương pháp Hàn

Các phương pháp chuyển động tạo hình

Chuyển động cơ bản của mỏ hàn

Chuyển động: mỏ hàn chuyển động dọc trục đường hàn để đảm bảo hàn hết chiều dài mối
hàn, tùy theo kích thước và đặc tính của vật liệu mà chuyển động nhanh hay chậm;
chuyển động: Mỏ hàn chuyển động dao động ngang, để đảm bảo chiều rộng của mối hàn,
nếu như mỏ hàn không có chuyển động thì bề rộng của mối hàn hẹp nó chỉ phù hợp khi
hàn yêu cầu bề rộng mối hàn nhỏ chỉ cần đi theo đường thẳng.

Các phương pháp chuyển động của đạo dộng ngang của mỏ hàn:

+ dao động theo đường thẳng

Là phương pháp duy trì hồ quang không đổi và luôn chuyển động về hướng trươc của
đường hàn.

ứng dụng: dung hàn vật mỏng, đường hàn nhỏ, hàn lớp lót mối hàn vát cạnh hoặc liên kết
góc.

+ dao động theo đường thẳng đi lại:

mỏ hàn chuyển động theo đường thẳng đi lại theo chiều dọc mối hàn

đây là phương pháp hàn tốc độ nhanh, mối hàn hẹp, tỏa nhiệt nhanh

-ứng dụng: dung để hàn lấp khe hở lớn hoặc chi tiết chiều dầy mỏng

+ Dao động theo hình răng cưa

cho mỏ hàn chuyển động liên tiếp theo hình rang cưa và chuyển động hướng về phía
trước. đay là Phương pháp dễ theo tác, chất lượng mối hàn cao, dung nhiều trong sản
xuất. Trong quá trình hàn để hạn chế sự khuyết cạnh và cháy cạnh mối hàn thì cần dừng ở
2 biên lâu hơn một chút để kim loại điền đầy hai biên

ứng dụng: Dùng để hàn vật dầy, bể rộng mối hàn lớn, có thể hàn được tất cả các vị trí
khác nhau trong không gian.

Dao động theo hình bán nguyệt

Tương tự như phương pháo dao động theo hình răng cưa. Cho mỏ hàn chuyển động liên
tiếp theo hình bán nguyệt và chuyển đôngh hướng về phía trước. Đây là phương pháp dễ
thao tác, chất lượng mối hàn cao vì nhiệt mối hàn tập trung, hình dáng mối hàn mịn và
đẹp.

ứng dụng: dùng nhiều trong sản xuất, có thể hàn ở tất cả các vị trí trong không gian và tất
cả các dạng liên kết. Phương pháp này làm cho kim loại nóng chảy tốt, có thời gian giữ
nhiệt tương đối dài làm cho thể khí dễ thoát ra, xỉ nổi lên trên, nâng cao chất lượng mối
hàn.

Dao động theo hình tam giác:

Cho que hàn liên tục chuyển động theo hình tam giác và không ngừng chuyển động về
hướng trước

Ưu điểm: nhiệt tập trung, chiều sâu nóng chảy lớn, mắt cắt ngang mối hàn lớn, mối hàn
cân đối do vậy phù hợp khi hàn mối hàn lớn, chiều dầy lớn, thường sử dụng để hàn leo
lấp góc, hàn leo giáp mối nhiều lớp.
Hàn là quá trình công nghệ để nối các chi tiết với nhau thành liên kết không tháo rời được
mang tính liên tục ở phạm vi nguyên tử hoặc phân tử, bằng cách đưa chỗ nối tới trạng
thái nóng chảy, thông qua việc sử dụng một trong hai yếu tố là nhiệt và áp lực, hoặc kết
hợp cả hai yếu tố đó. Khi hàn, có thể sử dụng hoặc không sử dụng vật liệu phụ bổ sung.

Hàn gió đá (còn gọi là Hàn khí): Hàn gió (Oxy) đá (Acetylen hay gas)(gas
welding).Phương pháp này sử dụng các khí trên để gia nhiệt cho chi tiết hàn đạt tới trạng
thái nóng chảy và liên kết với nhau. Khi hàn có thể dùng vật liệu để điền thêm (filler rod)
vào vị trí hàn hoặc không.

Hàn hồ quang điện (arc welding), gọi tắt là Hàn điện hay Hàn que. Phương pháp này
dùng hồ quang điện được tao ra bởi que hàn để làm nóng chảy kim loại hàn và ngay
cả que hàn để điền vào vị trí hàn.

Hàn hồ quang dưới khí bảo vệ T.I.G: Tungsten inert gas. Phương pháp này dùng hồ
quang được tạo ra bởi điện cực Tungsten và dùng khí trơ (khí Argon) để bảo vệ mối hàn.

Hàn hồ quang dưới khí bảo vệ M.I.G: metal inert gas. Thay vì dùng que hàn, người ta
dùng 01 cuộn dây kim loại có kích thước từ 0.6 mm - 1.6 mm hoặc lớn hơn làm điện cực
hàn và điện cực này cũng là dạng điện cực nóng chảy nhưng được cung cấp một cách liên
tục nhưng vẫn được người thợ hàn điều khiển nên còn gọi là hàn bán tự động. Trong
phương pháp này, người ta dùng khí hoạt tính (CO2) hay khí trơ (Argon) để làm khí bảo
vệ mối hàn.

Hàn Plasma, đây là một dạng biến thể của hàn hồ quang [1-8].

Han Laser là công nghệ hàn cao cấp sử dụng năng lượng của các nguồn laser.

Hàn tia điện tử

3. Máy hàn
a. máy hàn que
b. Hàn plasma

c. Hàn gió đá
d. Hàn hồ quang

e. Hàn bằng tia laser