Độ thon S= 1,2 cm/m

d= 52 cm ( đầu ngọn )

L = 12 m

 Cắt cây gỗ thành 3p = nhau → L1 = L2 = L3 = 4 m

 Độ thon :

a) Xác định bề rộng lớn nhất của những sản phẩm phụ thu được ở khúc giữa

Ván hộp có bề rộng lớn nhất = 0,71 * d2 = 0.71 * 0.568 = 0.40328 m

b) Xác định chiều dày và chiều rộng sản phẩm phụ khúc gốc

Ván sản phẩm phụ :

b=0.43*d1=0.26488 m

T=0.1*d1=0.0616 m

c)

 Tỷ lệ thành khí khúc gốc

- Thể tích sản phẩm chính
Vc = L x Smax = 4 ×(0.71× 0.616)2=0.765 m3
- Thể tích sản phẩm phụ
Vp = 4 x L x Smax = 4 × 4 ×(0.1× 0.616 ×0.43 × 0.616)=0.261 m3
- Thể tích khúc gỗ gốc
1 0.616+0.664 2 3
π ×( ) × 4=1.287 m
Q =4 2
- Tỷ lệ thành khí khúc gốc
 V c +V p 0.765+0.261
P1 = ×100 %= =79.72 %
Q 1.287

 Tỷ lệ thành khí khúc giữa

- Thể tích sản phẩm chính
Vc = L x S = 4 ×(0.71× 0.568)2=0.651 m3
- Thể tích sản phẩm phụ
Vp = 4 x L x S = 4 × 4 ×(0.1× 0.568 ×0.43 ×0.568)=0.222m 3
- Thể tích khúc gỗ
2
1 0.568+0.616 3
Q= π ×( ) × 4=1.101 m
4 2
- Tỷ lệ thành khí khúc giữa
V c +V p 0.651+0.222
P2 = ×100 %= =79.29 %
Q 1.101

 Tỷ lệ thành khí khúc ngọn

- Thể tích sản phẩm chính
Vc = L x S = 4 ×(0.71× 0.52)2=0.545 m3
- Thể tích sản phẩm phụ
Vp = 4 x L x S = 4 × 4 ×( 0.1× 0.52× 0.43 ×0.52)=0.186 m3
- Thể tích khúc gỗ ngọn
2
1 0.52+0.568 3
Q = π ×( ) × 4=0.930 m
4 2
- Tỷ lệ thành khí khúc ngọn
V c +V p 0.545+0.186
P3 = ×100 %= =78.6 %
Q 0.93

 Tỷ lệ thành khí toàn cây gỗ

- Thể tích sản phẩm chính
Vc = L x S = 12 ×( 0.71× 0.52)2=1.636 m 3
- Thể tích sản phẩm phụ
Vp = 4 x L x S = 4 ×12 × ( 0.1 ×0.52 ×0.43 ×0.52 )=0.558 m 3
- Thể tích toàn cây gỗ
1 0.52+0.664 2
Q= π ×( ) ×12=3.303 m3
4 2
- Tỷ lệ thành khí khúc
V c +V p 1.636+0.558
P= ×100 %= =66.42 %
Q 3.303

Phương pháp xẻ gỗ dùng đặc biệt, căn cứ vị trí phân bố của vòng nằm
trên mặt gỗ, chia thành phương pháp xẻ gỗ xuyên tâm, phương pháp xẻ gỗ
tiếp tuyến và phương pháp gỗ dán.
1. Phương pháp xẻ xuyên tâm: Góc kẹp giữa tiếp tuyến vòng năm mặt
đầu gỗ sẻ mặt gỗ rộng lớn hơn 450 gọi là ván xuyên tâm. Gỗ dùng cho xe
cộ, dụng dụ âm nhạc, thiết bị đo và các loại gỗ quí khác, thường dùng ván
xuyên tâm. Một số gỗ kiến trúc quan trọng cũng cần ván xuyên tâm. Phương
pháp xẻ xuyên tâm hình quạt, thông qua tâm tuỷ trước tiên xẻ thành 4 miếng
hình quạt, sau đó lại theo yêu cầu của vân thớ chiều xuyên tâm xẻ thành ván
xuyên tâm. Phương pháp xẻ xuyên tâm hình cung, trước tiên theo chiều
đường kính mặt đầu xẻ thành 2 miếng hình cung sau đó lại theo chiều đường
kính hoặc bán kính mặt đầu gỗ xẻ thành ván xuyên tâm.
2. Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến: Ván xẻ góc hướng xuyên tâm a từ 0
– 450 gọi là ván tiếp tuyến. Vòng năm của nó trên bề mặt gỗ có hình hoa
văn dạng đỉnh, Ván tiếp tuyến xẻ theo chiều theo chiều đường tiếp tuyến
vòng năm gỗ khúc, góc kẹp giữa đường tiếp tuyến vòng năm và gỗ lá rộng
Mặt ván tiếp tuyến có hoa văn đẹp, mặt ván khó thấm nước, gỗ dùng cho tàu
thuyền đóng thùng, Các phương pháp xẻ trình bày ở trên, thường dùng
phương pháp xẻ 4 mặt và 3 mặt. Ván xẻ thông thường, gỗ hộp lớn, gỗ tà vẹt
số thanh chẵn thường dùng phương pháp xẻ 4 mặt, khi xẻ hộp gỗ trung bình,
nhỏ, gỗ tà vẹt số thanh lẻ hoặc gỗ khúc có cấp kính lớn trên 50cm, dùng
phương pháp xẻ 3 mặt, khi chuyên cung cấp cho bản thân xí nghiệp sản xuất
đồ mộc, sản xuất ván cạnh thô, dùng phương pháp xẻ ván thô. Xưởng xẻ
bình thường sản xuất ván xuyên tâm, ván tiếp tuyến đều đồng thời với sản
xuất gỗ xẻ phổ thông, theo yêu cầu của vân thớ chiều xuyên tâm hoặc chiều
tiếp tuyến xẻ ra. Chỉ có các xưởng xẻ chuyên dùng như xưởng đóng tàu,
Công nghệ xẻ 63 xưởng dụng cụ âm nhạc, xưởng sản xuất dụng cụ thể thao
mới tiến hành chuyên xẻ ván xuyên tâm hoặc tiếp tuyến. Có 2 phương pháp
xẻ gỗ phổ biến: Xuyên tâm và Tiếp Tuyến.
Trong đó, Xẻ Xuyên tâm (Quater Sawn) có mặt cắt hướng vào tâm
(lõi) của cây gỗ, phương pháp này tốn thời gian và chi phí hơn so với Tiếp
Tuyến. Tấm gỗ xẻ ra có vân thẳng nhiều và đạt sự ổn định độ ẩm cân bằng,
do loại bỏ phần vỏ ngoài và chỉ giữ lại phần tốt bên trong. Phương pháp xẻ
tiếp tuyến thông thường được sử dụng nhiều hơn, ưu điểm vân gỗ núi trên
mặt gỗ nhiều hơn nên được ưa chuộng thẩm mỹ. Tuy nhiên, gỗ được xẻ
phương pháp này khi chế tác cần là loại gỗ ổn định và được sấy chuẩn để
giúp tấm gỗ có độ ẩm cân bằng hơn giảm tỉ lệ cong mo. Tùy mục đích mà
sử dụng phương pháp xẻ gỗ phù hợp để hướng đến việc đạt hiệu quả cao
nhất khi tạo ra sản phẩm.