ĐẠI HỌC QUỐC GIA

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA CƠ KHÍ


THUYẾT MINH BÀI TẬP LỚN CHI TIẾT MÁY

LỚP: L05
HỌC KÌ: HK212

Giảng viên: Thân Trọng Khánh Đạt

Sinh viên thực hiện: Lâm Thành Tín – 2012209

Thành phố Hồ Chí Minh – 2022

Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM Chi Tiết Máy – ME2007

ĐỀ TÀI
Đề số 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI
Phương án số: 35

Hệ thống dẫn động băng tải gồm:

1: Động cơ điện;
2: Nối trục đàn hồi;
3: Hộp giảm tốc bánh răng nón một cấp;
4: Bộ truyền xích ống con lăn;
5: Xích tải. (Quay một chiều, làm việc 2 ca, tải va đập nhẹ, 1 ca làm việc 8 giờ)

SVTH: Lâm Thành Tín GVHD: Thân Trọng Khánh Đạt 1

Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM Chi Tiết Máy – ME2007

CÁC SỐ LIỆU ĐỀ 3 – PHƯƠNG ÁN 35

− Lực vòng trên băng tải F: 5500 N
− Vận tốc xích tải v: 2,1 m/s
− Số răng đĩa xích tải dẫn z: 11 răng
− Bước xích tải p: 110 mm
− Thời gian phục vụ L: 4 năm
− Số ngày làm/năm Kng: 300 ngày
− Số ca làm trong ngày: 2 ca
− 𝑡𝑡1 : 16 giây
− 𝑡𝑡2 : 25 giây
− 𝑡𝑡3 : 11 giây
− 𝑇𝑇1 : T
− 𝑇𝑇2 : 0,8T
− 𝑇𝑇3 : 0,9T
YÊU CẦU
− 01 thuyết minh.

SVTH: Lâm Thành Tín GVHD: Thân Trọng Khánh Đạt 2

Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM Chi Tiết Máy – ME2007

I. CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN BỐ TỈ SỐ TRUYỀN

1. Chọn động cơ điện
𝐹𝐹×𝑣𝑣 5500×2,1
Công suất có ích trên trục tang: 𝑃𝑃 = = = 11,55 𝑘𝑘𝑘𝑘
1000 1000

Chọn hiệu suất sơ bộ các bộ truyền và ổ lăn theo bảng 2.3, ta có:
− Hiệu suất bộ truyền bánh răng côn: 𝜂𝜂𝑏𝑏𝑏𝑏 = 0,96 (Bộ truyền được che kín)
− Hiệu suất bộ truyền xích: 𝜂𝜂𝑥𝑥 = 0,9 (Bộ truyền được để hở)
− Hiệu suất khớp nối: 𝜂𝜂𝑘𝑘 = 1
− Hiệu suất của ổ lăn: 𝜂𝜂𝑜𝑜𝑜𝑜 = 0,99
⇒ Hiệu suất của hệ thống là: 𝜂𝜂 = 𝜂𝜂𝑘𝑘 × 𝜂𝜂𝑏𝑏𝑏𝑏 × 𝜂𝜂𝑥𝑥 × 𝜂𝜂𝑜𝑜𝑜𝑜 2
𝜂𝜂 = 1 × 0,96 × 0,9 × 0,992 = 0,8468

𝑇𝑇 2
∑� 𝑖𝑖 � ×𝑡𝑡𝑖𝑖 16+25×0,82 +11×0,92
𝑃𝑃𝑡𝑡𝑡𝑡 = 𝑃𝑃� 𝑇𝑇
∑ 𝑡𝑡𝑖𝑖
= 11,55�
16+25+11

𝑃𝑃𝑡𝑡𝑡𝑡 = 10,2446 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑃𝑃𝑡𝑡𝑡𝑡 10,2446
Công suất cần thiết của động cơ: 𝑃𝑃𝑐𝑐𝑐𝑐 = = = 12,0979 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜂𝜂 0,8468

Chọn tỷ số truyền của bộ truyền xích: 𝑢𝑢𝑥𝑥 = 2

60000×𝑣𝑣 60000×2,1
Số vòng quay của trục công tác: 𝑛𝑛𝑐𝑐𝑐𝑐 = = = 104,1322 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡
𝑧𝑧×𝑝𝑝 11×110

Tỷ số truyền của hệ dẫn động: 𝑢𝑢𝑐𝑐ℎ = 𝑢𝑢ℎ × 𝑢𝑢𝑥𝑥 = 4 × 2 = 8

Tốc độ sơ bộ của động cơ: 𝑛𝑛𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑛𝑛𝑐𝑐𝑐𝑐 × 𝑢𝑢𝑐𝑐ℎ = 104,1322 × 8 = 833,058 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡
⇒ Chọn động cơ 4A180M8Y3 có 𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑 = 15 𝑘𝑘𝑘𝑘 và 𝑛𝑛𝑑𝑑𝑑𝑑 = 730 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡 ở bảng phụ
lục 1.3
2. Phân bố tỷ số truyền
𝑛𝑛𝑑𝑑𝑑𝑑 730
Tỷ số truyền của hệ dẫn động: 𝑢𝑢𝑐𝑐ℎ = = = 7,01
𝑛𝑛𝑐𝑐𝑐𝑐 104,1322

Tỷ số truyền của hộp giảm tốc: 𝑢𝑢ℎ = 4

7,01
Tỷ số truyền của bộ truyền xích: 𝑢𝑢𝑥𝑥 = = 1,75258
4

Lập bảng đặc tính:

− Tính toán công suất trên các trục:
𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑 = 15 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹 × 𝑣𝑣 5500 × 2,1
𝑃𝑃3 = = = 11,55 𝑘𝑘𝑘𝑘
1000 1000

SVTH: Lâm Thành Tín GVHD: Thân Trọng Khánh Đạt 3

Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM Chi Tiết Máy – ME2007

𝑃𝑃3 11,55
𝑃𝑃2 = = = 12,963 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜂𝜂𝑜𝑜𝑜𝑜 × 𝜂𝜂𝑥𝑥 0.99 × 0.9
𝑃𝑃2 12,963
𝑃𝑃1 = = = 13,6395 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜂𝜂𝑜𝑜𝑜𝑜 × 𝜂𝜂𝑏𝑏𝑏𝑏 0.99 × 0.96
− Số vòng quay:
𝑛𝑛1 = 𝑛𝑛𝑑𝑑𝑑𝑑 = 730 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡

𝑛𝑛1 730
𝑛𝑛2 = = = 182,5 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡
𝑢𝑢𝑏𝑏𝑏𝑏 4

𝑛𝑛2 182,5
𝑛𝑛3 = = = 104,1322 𝑣𝑣ò𝑛𝑛𝑛𝑛/𝑝𝑝ℎú𝑡𝑡
𝑢𝑢𝑥𝑥 1,75258

Trục
Động cơ Trục 1 Trục 2 Trục 3
Thông số
Công suất kW 15 13,6395 12,963 11,55
Tỉ số truyền 1 4 1,75258
Số vòng quay n vòng/phút 730 730 182,5 104,1322
Momen xoắn T Nmm 196232,9 178434,56 678337,8 1059254,5

SVTH: Lâm Thành Tín GVHD: Thân Trọng Khánh Đạt 4