3.

QUY TRÌNH LY TÂM TÁCH MẶT

Yêu cầu quan trọng của quá trình tách mật là tách đường kết tinh ra khỏi mật
đường đạt được chất lượng thành phẩm phù hợp với tiêu chuẩn, đồng thời sản
lượng phải lớn, mật nguyên và mật loãng phân tách rõ ràng, tiết kiệm nước và tuân
theo trình tự điều hòa sản xuất.
3.1. Khởi động
Tiến hành kiểm tra mâm quay bằng cách dùng tay quay mâm vài lần, sau khi
đảm bảo không có vấn đề gì thì hạ chụp xuống, mở nhánh mật nguyên và ấn nút
điện để máy ly tâm quay từ từ, khi nó đạt tốc độ 200 vòng/phút thì tiến hành nạp
liệu.
3.2. Nạp liệu
Thực hiện việc nâng cửa xả đường non, nhằm giúp đường được phân phối đều
trong thùng, yếu tố ảnh hưởng đến thời gian nạp liệu là nồng độ đường non và tốc
độ máy ly tâm.
Tốc độ máy khi nạp liệu
+ Đối với non C: vì nồng độ cao, độ nhớt lớn nên tốc độ nạp liệu thấp hơn với
đường non A, tốc độ máy là 150-200 vòng/phút. Nếu nạp ở tốc độ cao thì khiến
cho đường non khó bám đều trên thành rổ lưới của máy.
+ Đối với đường non A: vì có độ nhớt thấp hơn nên thường nạp liệu ở tốc độ
khoảng 250 - 300 vòng/phút để tránh đường non phân bố không đều.
Ngoài ra, người ta khống chế tốc độ nạp liệu cho phù hợp với đặc tính của máy
ly tâm đang được sử dụng.
Lượng nạp liệu: nguyên liệu đường non được cho vào đầy thùng quay, để nâng
cao năng suất thiết bị nhưng không nên quá đầy, tránh hiện tượng đường non văng
ra ngoài tăng tổn thất quá trình.
Đối với đường non có kích thước tinh thể lớn, đồng đều và có độ nhớt thấp.
Chúng ta có thể tăng lượng nạp liệu.
Đối với đường non có kích thước nhỏ, không đồng đều, có ngụy tinh và độ
nhớt lớn thì lượng nạp liệu được giảm xuống. Đường non B, đường non C thì
khống chế lớp mật đường mỏng hơn đường non A để có thể dễ tách mật đường.
 Sau khi nạp liệu xong, lớp đường non ở máng cửa vào sẽ được cào hết vào
mâm quay của thiết bị.
3.3. Phân mật
Sau khi nạp liệu xong, tốc độ dần được tăng lên cực đại và dưới tác dụng của
lực ly tâm mà phần lớn mật trong đường non được tách ra ngoài, rồi đi vào
nhánh mật nguyên. Mật này còn được gọi là mật nâu.
Thời gian tách mật phụ thuộc vào:
+ Chiều dày lớp đường non: càng lớn thì thời gian tách mật càng kéo dài.
+ Độ nhớt: Độ nhớt mật lớn làm cho thời gian tách mật càng tăng.
+ Cỡ hạt và chất lượng hạt: nếu hạt có kích thước lớn và đồng đều thì thời
gian tách mật giảm.
+ Kích thước thùng quay: kích thước lớn và diện tích lưới máy lớn thì thời
gian tách mật giảm.
3.4. Rửa đường
Để khử hết lớp mật đường dính ở bề mặt tinh thể, người ta phải sử dụng
nước tưới lên bề mặt để rửa đường. Sau khi phân mật thì vẫn còn một lớp màng
mật mỏng bám trên bề mặt tinh thể. Vì vậy, chúng ta phải rửa đường để tách lớp
mật nâu đó.
- Quá trình rửa đường (đây là quá trình sử dụng nước để lấy mật đi và đồng
thời cũng là quá trình khuếch tán đường).
Đầu tiên, nước sẽ hòa tan một phần bên ngoài tinh thể tạo thành nước đường.
Sau đó, nhờ tác dụng của lực ly tâm, nước đường chảy qua các lớp tinh thể, diễn
ra cùng lúc với quá trình đó thì sự khuếch tán, cuối cùng thì lượng nước đường
đó thoát ra ở lỗ sàng, tạo thành mật rửa.
Ở các vị trí tinh thể tập trung cục bộ và rất dày đặc, chỉ lượng nước không
thể hòa tan đủ được, do đó phải rửa thêm bằng hơi nước.
Đối với đường cấp thấp, đường B có thể chỉ cần rửa nước, còn đường C thì
có thể không cần rửa, vì chúng sẽ được xử lý lại trong quá trình sản xuất.
Mật thu được sau khi rửa đường gọi là mật trắng, mật rửa hay mật loãng.
 * Rửa nước:
+ Thường dùng nước nóng có nhiệt độ > 60 oC hay nước nóng quá nhiệt > 105 -
110oC.
+ Lượng nước rửa dùng khoảng 2 - 3% so với khối lượng đường non. Lượng
nước thì thay đổi tùy thuộc kích thước hạt tinh thể. Các hạt lớn thì sử dụng nước
ít. Nếu sử dụng nước nhiều quá sẽ khiến góc cạnh tinh thể bị biến dạng, ảnh
hưởng độ lấp lánh của đường và tăng lượng mật cần nấu lại.
+ Chất lượng nước: không bị vẩn đục, không có tạp chất hoặc mùi, thường sử
dụng nước ngưng tụ để rửa.
* Rửa hơi:
+ Sau khi rửa nước xong thì dùng hơi bão hòa có áp suất 3 - 4 at để tiếp tục rửa.
+ Lượng hơi sử dụng bằng khoảng 2 - 3% so với khối lượng đường non.
Mục đích của quá trình phun hơi nước:
+ Hơi nước dễ dàng đi qua các khe hở nhỏ giữa các tinh thể, làm tăng nhiệt
độ, giảm độ nhớt giúp quá trình ly tâm xảy ra tốt hơn.
+ Khi hơi bị mất nhiệt sẽ ngưng tụ lại thành nước và có tác dụng rửa tinh thể
đường thêm một lần nữa.
+ Hơi có nhiệt độ cao sẽ làm cho tinh thể khô hơn. Ngoài tác dụng sấy sơ bộ,
làm hạt đường bóng sáng hơn, thì còn giảm khả năng vón cục đường.
Đối với đường non A để đảm bảo chất lượng đường thành phẩm, bắt buộc
phải rửa nước và rửa hơi. Còn với đường non B và đường non C nếu cần thiết thì
chỉ nên được rửa hơi.
Phân riêng mật nguyên và mật loãng:
+ Vì việc rửa đường không chỉ rửa đi mật đường bám trên bề mặt tinh thể mà
còn khiến cho đường tinh thể bị hòa tạn, làm cho độ tinh khiết của mật rửa tăng
cao hơn độ tinh khiết của mật nguyên.
=> Do đó, việc tách riêng mật vô cùng quan trọng, phải mở nhánh phân mật
loãng kịp thời và đúng lúc, để cho mật nguyên và mật loãng không bị trộn lẫn
vào nhau, tác động xấu đến độ tinh khiết, gây khó khăn cho quá trình khống chế
độ tinh khiết ở quá trình nấu.
3.5. Ngừng máy và xả đường
+ Sau khi rửa hơi xong đóng van hơi lại, hãm máy và xả đường.
+ Toàn bộ thời gian hoàn thành quá trình ly tâm gọi là chu kỳ ly tâm
4. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH LY TÂM
Thiết bị ly tâm là yếu tố cơ bản quyết định đến hiệu quả tách mật, ngoài ra
còn có một số yếu tố khác tác động đến quá trình.
4.1. Chất lượng đường non
Chất lượng đường non là nhân tố quan trọng ảnh hưởng lớn đến tốc độ tách
mật.
Tốc độ tách mật thì lại chịu ảnh hưởng vào kích cỡ hạt tinh thể đường, độ
nhớt của đường non hoặc độ dính của mật đường.
4.1.1. Cỡ hạt và chất lượng hạt
Hạt tinh thể của đường non có kích cỡ vừa phải và sắp xếp đều đặn, khe hở
giữa các tinh thể đường phải lớn và tách mật dễ dàng.
Nếu kích thước hạt không đồng đều, đặc biệt có xuất hiện ngụy tinh, khi đến
quá trình phân mật dễ làm nghẹt lổ lưới.
Nếu xảy ra hiện tượng dính chùm thì việc tách được lớp mật giữa các tinh thể
diễn ra vô cùng khó khăn.
4.1.2. Độ nhớt của đường non
Đường non có độ nhớt quá lớn thì quá trình ly tâm sẽ rất khó khăn. Do đó, để
khắc phục tốt tình trạng này cần phải thực hiện tốt việc hâm nóng đường non
(đặc biệt là đối với đường non C).
Ngoài ra, độ nhớt quá lớn khiến thời gian rửa hơi giảm đi, tăng lượng nước
nóng, đồng thời cho hơi vào vỏ thùng quay để tăng tốc độ chảy của mật. Có
trường hợp còn cho không khí nóng vào vỏ thùng đậy kín để tránh đường bị
nguội và tăng tốc độ chảy của mật.
Độ nhớt quá thấp thì sẽ tiêu tốn chi phí năng lượng trong các quá trình xử lý.
4.2. Kỹ thuật thao tác của công nhân
 Người công nhân có đầy đủ kiến thức, nắm vững các cơ sở kỹ thuật của thao
tác tách mật: chỉ tiêu chất lượng đường non, có óc phán đoán mức độ tách và độ
ẩm của đường cát, biết cách phát huy tối ưu khả năng của máy ly tâm thì quá
trình ly tâm sẽ đạt hiệu quả cao về chất lượng đường, giảm tổn thất, tiết kiệm
được công sức và chi phí điện, nước.
3. FACIAL SEPARATION CENTRIFUGE
The important requirement of the molasses separation process is to separate the
crystalline from the molasses to achieve the quality of products in accordance with
standard, at the same time the output must mass produce, the bile and bile dilute
clearly separated, save water and follow the order of production conditioning.
3.1. Startup
Conduct a rotation test using the wheel's hand several times, after making sure
there are no problems, lower the shot, open molasses branch and press the power
button so that the centrifuge rotates slowly, when it reaches a speed of 200 rpm,
proceed to charge.
3.2. Charge
Performing the lifting of the massecnite outlet, in order to help the sugar be
evenly distributed in the barrel, the factors affecting the feed time are the
concentration of massecnite and the speed of the centrifuge.
Machine speed when charging
+ For non C: because of the high concentration, high viscosity, the charge
speed is lower with non-A, the machine speed is 150-200 rpm. If loaded at high
speed, it makes it difficult for massecnite to stick evenly on the grid wall of the
machine.
+ For non A: Because of the lower viscosity, it is usually loaded at a speed of
about 250-300 rpm to avoid unevenly distributed massecnite.
In addition, the charge speed is controlled to suit the characteristics of the
centrifuge being used.
Charge: massecnite materials are filled with rotating barrels, to improve
equipment productivity but should not be too full, avoiding the phenomenon of
massecnite thrown out to increase process losses.
For massecnite have a large, equal and low viscosity. We can increase the
amount of charge.
For massecnite of small size, uneven, with false chimpanzees and large
viscosity, the charge is reduced. Non B, non C control the molasses layer thinner
than young A sugar so that it can be easily separated. (lượng nạp liệu)
 After charging, the massecnite layer in the entrance chum will be scratched
into the rotating wheel of the device.
3.3. Molasses
After loading, the speed is gradually increased to the maximum and under
the influence of centrifuge forces that most of the in the massecnite is separated,
and then enters molasses branch. These molasses is also known as brown sugar.
The duration of the separation molasses depends on: (Thời gian tách mật phụ
thuộc)
+ The thickness of the massecnite layer: the larger molasses separation time.
+ Viscosity: The large molasses viscosity makes the time of separation of
molasses even more.
+ Grain size and quality: if the grain is large and equal in size, the molasses
separation time decreases.
+ Rotary barrel size: large size and large grid area, molasses separation time
decreases.
3.4. Washing the sugar
To remove all the sticky molasses on the surface of the crystal, one must use
water to wash the surface. After molasses seperation, there is still a thin layer of
molasses membrane clinging to the surface of the crystal. So we have to wash
the sugar to separate that layer of brown molasses.
- The process of washing the sugar (this is the process of using water to
remove molasses and at the same time is the process of diffusion of sugar).
First, the water will dissolve partly outside the crystal to form sugar
water. Then, thanks to the effect of centrifugal force, sugar water flows through
the crystal membrane, which take place at same time as that process, the
diffusion, eventually the amount of sugar water efflux in the sieve hole, forming
sugar. (Quy trình)
In locally concentrated and very densely, only the amount of water cannot be
dissolved enough, so it is required to wash further with steam.
For low-grade sugars, sugar B may only need to wash the water, while sugar
C should not washed, as they will be reprocessed during production.
The molasses after washing the sugar is called white molasses, washed
molasses or diluted molasses.
* Water washing: (rửa nước)
 + Often use hot water with a temperature of > 60 oC or overcizzly hot water >
105 - 110oC.
+ The amount of washing water used is about 2-3% compared to the amount
of massecnite. The amount of water depending on the size of the crystal
grain. Large grain use not much water. If you use too much water, the crystal
angle is deformed, affecting the sparkle of sugar and increasing the amount of
molasses to be recooked.
+ Water quality: no turbidity, no impurities or odors, often use condensation
water to wash.
* Steam washing: (rửa hơi)
+ After washing the water, use saturated vapor with pressure of 3-4 at to
continue washing.
+ The amount of steam used is about 2-3% of the amount of massecnite.
The purpose of the steam-ejector process: (Mục đích rửa hơi)
+ Steam easily passes through small gap between crystals, raising
temperature, reducing viscosity to help the centrifuge process occur better.
+ When the heat is lost, it condenses into water and washes the sugar crystal
again.
+ High temperature steam will make the crystal drier. In addition to the
preliminary drying effect, which makes the sugar grain shinier, it also reduces
lump of sugar.
For non A sugar to ensure the quality of finished sugar, it is imperative to
wash water and wash steam. As for non B and non C if necessary, it should only
be washed slightly.
Separated molasses and diluted molasses:
+ Because washing sugar not only washes the molasses clinging to the surface
of the crystal, but also causes the crystal sugar to be dissolved, causing the purity
of molasses to increase higher than the purity of the molasses.
=> Therefore, it is extremely important to separate molasses, to open the
diluted branch of molasses in time and at the right time, so that molasses and
diluted molasses are not mixed together, adversely affecting purity, making it
difficult to control the purity during the cooking process.
3.5. Stop and discharge the road (ngừng máy xả đường)
+ After washing by steam, close the steam valve, brake the machine and
discharge the sugar.
 + The entire duration of the completion of the centrifugal process called the
centrifugal cycle
4. FACTORS AFFECTING THE CENTRIFUGAL PROCESS
Centrifuge is the fundamental factor that determines the effectiveness of
molasses separation, in addition to a number of other factors that affect the
process.
4.1. Massecnite quality (chất lượng đường non)
The quality of massecnite is an important factor that greatly affects the rate of
  

separation of molasses.
The speed of separation molassesis affected by the size of sugar crystal grain,
the viscosity of massecnite or the stickiness of the molasses.
4.1.1. Grain size and quality (cỡ hạt chất lượng hạt)
The crystal grain of the massecnite are moderately sized and arranged
    

regularly, a gap between crystals grain very large and easily separate molasses .
If the particle size is uneven, especially there are many mischievous, when it
comes to the process of molasses feces it is easy to choke the net.
If a beam occurs, it is extremely difficult to separate the bile between the
crystals.
4.1.2. Viscosity of massecnite (độ nhớt đường non)
Molasses has too much viscosity, the centrifugation process will be very
difficult. Therefore, in order to overcome this situation, it is necessary to
perform well the reheat of massecnite (especially for massecnite C).
In addition, the viscosity is too large to reduce the washing time, increase the
amount of hot water, and put steam in the rotating barrel to increase the flow rate
of molasses. In some cases, hot air is also put in a closed barrel to prevent sugar
from cooling and speed up the flow of molasses.
Viscosities that are too low will result in energy costs in the treatment
processes.
4.2. Worker's operation techniques (kỹ thuật thao tác )
The worker has full knowledge, mastering the technical basis of molasses
separation operation: massecnite quality indicators, having the judgment the
degree of separation and humidity of the refined sugar, knowing how to
maximize the ability of the centrifuge,
The centrifugal process will be highly effective in terms of sugar
quality, reduce losses, save energy, electricity and water costs.