MANTENIMENT INDUSTRIAL

I AUTOMANTENIMENT

Roger Rovira

Roger Sarmiento

CFGM ELECTROMECANICA

UF503

02/10/2022

1
INDEX
1. NIVELLS DE INTERVENCIÓ.....................................................................................................3
1.1 PRIMER NIVELL.............................................................................................................3
1.2 SEGON NIVELL..............................................................................................................3
1.3 TERCER NIVELL.............................................................................................................3
2. DOCUMENTACIÓ DEL MANTENIMENT.................................................................................4
3. INTRODUCCIÓ (Auto manteniment).....................................................................................5
4. TASQUES A REALITZAR.........................................................................................................5
4.1 MECÀNIC......................................................................................................................5
4.2 EINES I ÚTILS DE MESURA.............................................................................................6
4.3 CIRCUITS HIDRÀULICS...................................................................................................6
4.4 CIRCUITS PNEUMÀTICS.................................................................................................7
4.5 CIRCUITS ELÈCTRICS......................................................................................................7
4.6 SISTEMES DE GREIXAT..................................................................................................8
4.6.1 LUBRICACIÓ I GREIXATGE.....................................................................................8
5. NETEJA EN GENERAL............................................................................................................9
6. PROTECCIONS.......................................................................................................................9
7. FITXA D’AUTOMANTENIMENT SETMANAL.........................................................................10

2
1. NIVELLS DE INTERVENCIÓ
Avui en dia es necessari estructurar la funció del manteniment en diferents nivells
d’intervenció. I es necessari utilitzar als propis treballadors i implicar-los en el procés de
manteniment. En podem diferenciar tres tipus de nivell que son molt similars però c ada nivell
te les seves parts de certa importància.

1.1 PRIMER NIVELL

El primer nivell fa referencia a una nova tècnica innovadora que es porta utilitzant des
de fa uns anys i TPM (Total Productive Maintenance), és el nivell que utilitza als propis
operaris de les maquines com a personal de manteniment, ja que son les persones que
estan mes hores en contacta amb les maquines, han de controlar el següent:
∙ Ha de informar al departament de manteniment en cas de que hi hagi una averia que
sigui persistent ajudant a aquests en el diagnòstic i la reparació.
∙ Ha de portar un control sobre les maquines portant una vigilància de les maquines
tenint en compte les instruccions dels fabricants, tenint en compte que es l’encarregat
d’avisar al departament de manteniment al observar algun tipus de mal funcionament
per a planificar una intervenció fora del temps productiu.
∙ Ha de portar en regla el manteniment preventiu: neteges, greixatges, control de
diferents paràmetres de funcionament...

1.2 SEGON NIVELL

El segon nivell es pot considerar també part del nivell 1 perquè s’utilitzen els
treballadors de les maquines o els tècnic electromecànics que son els encarregats de
fer el primer diagnòstic del problema.
Per assegurar el funcionament continu de la maquinària, normalment els tècnics i els
treballadors es solen integrar en les línies de producció, pel que les seves intervencions
i diagnòstics seran molt ràpids.
Si els tècnics no poden fer la reparació, hauran de fer un informe el mes correcta
possible i avisar al departament de manteniment.

1.3 TERCER NIVELL

El tercer nivell de manteniment esta organitzat pels tècnics especialistes de
manteniment, tenint com a funció: ∙ Manteniment Condicional.
∙ Son els encarregats de fer els manteniments programats de alta dificultat.
∙ Son els encarregats de fer proposta de millores i modificacions d’equips i màquines
∙ Son els encarregats de fer les reparacions mes complexes de de les línies de la fabrica
Per realitzar be les seves tasques han de estar ben informats per els tècnic de nivell 1 i
nivell 2, per això els tres nivells han de tenir una molt bona comunicació i saber
treballar en equip.

3
2. DOCUMENTACIÓ DEL MANTENIMENT
Inventari dels equips i màquines

Llistes de parts sotmeses a manteniment: És el llistat dels elements pertanyents a la instal·lació

dels quals el departament de manteniment es responsabilitza del seu estat, ja sigui per
activitat directa o per contractació del manteniment.

Llibres d'instruccions: Informació, normalment subministrada per els fabricants de les

maquines on se'n descriu el funcionament i els treballs a realitzar durant la posada en marxa,
el funcionament i l'aturada.

Fitxes tècniques o característiques: Es tracta de fitxes on es troben totes les dades de les peses
com podrien ser les dimensions, les característiques de funcionament...

Plànols de situació o topogràfics: Són els plànols en què es representen els elements i la seva
situació a la instal·lació.

Fitxes de revisions periòdiques legals i de classificació: Es tracta de fitxes que s’ha de sotmetre
cada maquina a les revisions per tal de assegurar-se de l’estat de cada maquina normalment
aquestes revisions son periòdiques i les sol marcar el fabricant de la pròpia maquina.

Normativa existent: Es tracta de tenir disponibles les normatives per a que afecten la
instal·lació i activitat realitzada tant externes com internes, abastant el conjunt de normatives
internacionals, nacionals, locals...

Historial de màquines: Format principalment per les ordres de treball, els informes del
treballador sobre la maquina que s’utilitzen per registrar i emmagatzemar les incidències de
les maquines, els treballs que s’han realitzat en aquell dia i les demes dades que puguin ser
interesants que serveixin per a saber com va el funcionament de la maquina.

Tot això haurà d'estar ben arxivat i catalogat per poder ser consultat ràpidament i
còmodament.

4
3. INTRODUCCIÓ (Auto manteniment)
Les funcions principals de l’Auto manteniment és mantenir les màquines, equips i instal·lacions
es tenir les maquines en las millors condicions possibles. I son les següents funcions:

∙ ordre

∙ neteja

∙ greixat

∙ seguretat

∙ funcionament

Normalment els errors a les maquines seran detectades per les persones encarregades de fer
l’auto manteniment de les seves pròpies maquines i seran els encarregats de notificar aquets
errors al departament de manteniment.

4. TASQUES A REALITZAR
Les tasques, es solen classificar per sistemes, a continuació formen part dels estàndards de
l’auto manteniment ja que son diferents manteniments que es solen fer a les diverses
maquines ja que son manteniments que necessiten per funcionar de una bona manera i
d’aquesta manera no hi hagi cap tipus d’error.

4.1 MECÀNIC
∙ Una de les tasques es la verificació de l’estat superficial de les guies de la bancada, carros, etc.

∙ Una de les tasques es la detecció i verificació dels sorolls i folgances.

∙ Control de possibles folgances en brides, eixos de transmissió, suport de torreta, etc.

· Una de les tasques es la observació de l’estat i substitució de guies, grapes, brides, etc. Quant
sigui necessari per mal estat.

∙ Una de les tasques mes importants es la revisió de totes les fixacions desmuntables
(cargolades), que estiguin correctament muntades i que no n’hi hagi cap cargol en mal estat,
pasat o trencat de lo contrari s’hauria de canviar.

5
4.2 EINES I ÚTILS DE MESURA
∙ Una de les tasques es tracta de fer la preparació i el galgatge de totes les eines i del utillatge
el millor possible, i de la millor manera.

∙ Una de les tasques que han de fer els tècnics d e manteniment es fer un control freqüent del
posicionament de les eines i utillatges muntats a la màquina.

∙ Conservació de les eines i portaeines en perfecte estat, tant dins com a fora de la màquina.

· Revisió de l’estat i funcionament dels palpadors i sistemes de galgatge.

4.3 CIRCUITS HIDRÀULICS

∙ Una de les tasques dels circuits hidràulics es la verificació diària del nivell d’oli, omplir quan
sigui necessari i control del consum.

∙ Una de les altres tasques que s’han de fer es la comprovació de les pressions a la que treballa
el circuit.

∙ També s’ha de fer un control dels sorolls i els escalfament excessiu del grup hidràulic.

∙ Detecció i localització de fuites a tot el circuit (distribuïdors, vàlvules, conductes, cilindres...)

∙ També s’ha de tenir un control de las possibles vibracions dels circuits hidràulics.

6
4.4 CIRCUITS PNEUMÀTICS
∙ Comprovació l’estat general del circuit i recollit dels ràcords d’unió, en cas de fuites.

∙ Han de fer la verificació diària del nivell d’oli del vas de la unitat de manteniment de l’aire i en
el cas de no tenir un bon nivell d’oli omplir-lo de nou

∙ Fer el purgat dels filtres manuals i semiautomàtics de les màquines i equips i neteja dels
silenciadors.

· Una de les tasques que ha de fer el treballador o el tècnic un cop acabat la jornada es fer la
verificació del tancament de la clau de pas de l’aire comprimit en acabar el torn de treball.

4.5 CIRCUITS ELÈCTRICS

∙ Son els encarregats de mantenir les portes dels armaris tancades.

∙ Comprovació de l’estat general de les canalitzacions elèctriques de tot el circuit.

∙ Han de fer la verificació del correcte funcionament de les làmpades de les fabriques.

∙ Verificació del correcte funcionament dels sistemes de il·luminació.

∙ Comprovació de l’estat i posicionament correcte dels detectors i finals de cursa, netejant-los i

regulant-los quan sigui necessari.

∙ Son els encarregats de mantenir les pantalles de les cotes, pannells del CNC, teclats,
monitors, etc.

∙ Una de les tasques dels tècnics de manteniment es fer el manteniment i neteja exterior dels
motors i revisió de l’estat dels ventiladors, controlant escalfaments, sorolls estranys, etc.

∙ Desconnectar la tensió de les maquines mitjançant els interruptors generals de cada sector
de la fabrica en acabar cada torn de treball.

7
4.6 SISTEMES DE GREIXAT
∙ Els tècnics son els encarregats de verificar el nivell d’oli de greixat diàriament i omplir-lo en el
moment que sigui necessari i observar el nivell que te de consum.

∙ Una de les altres tasques que han de fer es comprovar la pressió dels vasos lubricadors,
atomitzadors, etc.

∙ També tenen la tasque de observar tots els circuits en busca de localitzar algun tipus de fuites
per to el circuit.

∙ Son els treballadors o tècnic de manteniment els encarregats de fer el greixat manualment
seguint totes les instruccions de lubricació dels fabricants de cada maquina.

∙ Han de observar tots els llocs de lubricació de cada circuit hi ha de verificar que totes les
maquines es lubriquin de una forma correcta.

4.6.1 LUBRICACIÓ I GREIXATGE

A l’hora de fer les tasques de lubricació i greixatge cal seguir un procediment que s’establirà
seguint els criteris següents per obtenir una bona lubricació i greixatge de les maquines:

∙ Un dels punts mes importants a seguir es el de utilitzar el tipus de lubricant correcta que el
fabricant en recomani utilitzar per a cada circuit o altres que siguin compatibles procurant
unificar al màxim els olis emprats per lubricar diverses màquines.

∙ Especificar la freqüència de lubricació i les quantitats d’oli requerides per a cada part de la
màquina d’acord amb les instruccions del fabricant i tenint en compte l’experiència i l’ús que
se li dona a cada maquina i el funcionament d’ella.

∙ Una de les tasques que ha de portar a terme els tècnics de manteniment es el de indicar cada
punt de greixatge, cada viso de nivell o altres tipus de indicadors i cada orifici utilitzat per a
emplenar i buidar l’oli dels carters.

8
5. NETEJA EN GENERAL
Les tasques de neteja son els següents:

∙ S’ha de fer una neteja impecable de totes les maquines un cop acabat cada torn de cada
treballador.

∙ S’ha de fer una neteja a totes les eines i portaeines, a tots els aparells de control i als de
mesura...

∙ Una de les tasques mes importants de la neteja es la de mantenir l’entorn de treball, les
maquines en perfectes condicions d’us, tenir les zones lo mes ordenades i netes possibles i
verificant l’ausencia de vessaments de refrigerants o de oli.

6. PROTECCIONS
Les tasques de protecció son les següents:

· Han de verificar que totes les proteccions fixes, mòbils, de tipus manxa estiguin en bones
condicions, si no fos així es tindrien que netejar totes les proteccions en el cas de que nomes
fos brutícia en el cas de estar trencades es tindrien que canviar o arreglar de alguna manera.

∙ També es necessari fer la verificació de tots els circuits elèctrics de protecció comprovant
que cada mecanisme elèctric funcioni correctament i no hi hagi cap tipus de error a l’hora de
utilitzar-los, del contrari si es troba algun tipus de error son els tècnic de manteniment els
encarregats de solucionar el problema.

9
7. FITXA D’AUTOMANTENIMENT SETMANAL
Totes les tasques que s’han explicat es registren diàriament a la fitxa d’’Automanteniment
setmanal”. En aquest full es verifica si s’han fet o s’han de fer algun tipus de tasque de
manteniment per tal de que la maquina funcioni correctament, també s’explica si hi ha hagut
algun tipus de anomalia o incidència en algun moment on s’hagi tingut que canviar alguna de
les peses de la maquina. En el cas de que s’hagi trobat algun tipus de incidència s’haurà de
especificar la incidència completant la fitxa de correcció de incidències de la pròpia maquina.

Quan la reparació de la incidència no correspongui a les tasques previstes

d’automanteniment, s’ha d’omplir també un “Comunicat de incidències”, explicat en el
següent apartat.

10