Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 

ČAS 5

ODREĐIVANjE MERA GLODALA

sa lemljenim pločicama od tvrdog metala
deo II

Pločica od tvrdog metala je najčešće debljine 5 mm, tako da za tu vrednost empirijski je

dobijen odnos grudnih uglova tela glodala i glodala sa pločicom takav da je:
  , gde su završni grudni ugao na pločici , a grudni ugao na telu glodala .
Tako, ako je ° onda će prema odnosu
ova dva ugla   ° biti °.
Ovo sve važi za pločicu od 5 mm.
Ovaj odnos se povećava ako koristimo HSS
pločicu koja je obično debljine 8 mm.
Oznake pločica zavise od vrste materijala
obratka za čiju obradu se koriste, tako (prema
VIDIA pločicama) se za drvo koriste pločice sa
oznakom H, dok se kod metala koriste pločice
sa oznakama P, K, M.
B L
15 180 U tabeli levo, date su standardizovane vrednosti za širinu i dužinu
17,5 180 najčešće korišćenih pločica debljine 5 mm.
20 180  Kada se određuje mera za prostor pločice A, traži se zbir A = P +
22,5 180  14 mm, ta vrednost se standardizuje prema podacima iz tabele i od
25 180  standardizovane vrednosti za
. izračunato A se oduzme 5,5
mm.
. 180  Tako dobijena vrednost se
. uzima kao merodavna dužina
40 180  sedišta za pločicu na telu
glodala.

 
47 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Kada se postavi pločica od tvrdog materijala na telo glodala, ona će praviti prečnik glodala
koji je nešto veći od mere (nazivnog prečnika), što se kasnije doteruje doradom nakon
postavljanja (preoštravanje).
Ovo deterivanje može biti različito, ne
samo obično preoštravanje, već se njime
može napraviti i neki specijalni profil
pločice za posebne obrade.
Bitno je znati da je neophodno za
normalno funkcionisanje pločice tokom
obrade ostaviti dovoljnu debljinu pločice
na najtanjem mestu od minimum 8 mm.

O GEOMETRIJI ALATA KOD OBRADE DRVETA

Na gornjoj slici vidimo da može doći do pojave trenja kod glodala koje je potpuno ravnog
profila, što kod obrade drveta može stvoriti probleme, jer se
usled trenja javlja velika toplota kod obrade čime se drvo na tim
mestima „spali“ pa postane crno.

Ovo se najčešće rešava takozvanim „podbrušenjem“ čime se

stvara bočni ugao α’ koji eliminiše trenje pri obradi (slika levo).
Drugi način podbrušenja je prikazan na gornjoj slici kada se

 
48 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

preoštravanjem stvara drugačiji bočni ugao α’’ koji služi za eliminaciju trenja. Problem je što
se kod ovog načina kasnijim oštrenjem glodala menja mera glodala i onda žljeb koji se
obrađuje nije više isti (gubi meru).

Mnogo pogodniji način eliminisanja trenja uz

očuvanje mere žljeba bilo bi korišćenje
zakošenih pločica od tvrdog materijala.

U ovom slučaju pločice su zakošene pod

uglovima α’ i γ’ (aksijalni ugao) po širini
glodala i to naizmenično (jedna i druga strana),
čime se bolje obrađuje obradak.

Kod obrade useka setom od dva glodala, bitno je održati meru (važna ivica na slici gore), kao
i normalnost obrađene površine što ne bi bilo lako izvesti kod preoštravanja.

 
49 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Zato se često i ovde koriste zakošene pločice.

Ovakav način obrade daje dobro obrađenu površinu bez krzanja.

Mekši materijali obratka zahtevaju veće uglove γ i α.

Tvrđi materijali obratka traže manje uglove γ i α.

Noviji način eliminacije gubitka mere kod oštrenja glodala predstavlja korišćenje ravnog
štelujućeg glodala (slika dole).

Odstojanje (distance) ovih glodala mora biti minimum 0,1 mm, a kreću se u rasponu {0,1;
0,2; 0,3; . . . ; 1 mm}.

 
50 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Kod ovih glodala pločice se preklapaju i imaju mogućnost samo regulacije tokom obrade tako
da se automatski kompenzuje gubitak
mere kod oštrenja.

Ako je širina pločice B = 10 mm, onda

je maksimalna širina obrade ovim
glodalom 19,5 mm, jer se mora oduzeti
0,5 mm radi preklapanja pločica na oba
dela glodala.

Pločice ne smeju da se dodiruju na bilo koji način zbog njihove velike tvrdoće i mogućnosti
pucanja.

SET OD DVA GLODALA

Kod pravljenja kombinacije (seta) od dva glodala treba voditi računa o tome da pločice
jednog glodala „upadaju“ u međuzublja drugog glodala i obrnuto, kako bi njihov zajednički
rad bio omogućen, kao na slici dole.

Drugo 
glodalo 

Prvo 
glodalo 

 
51 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

U ovom slučaju su bitne mere E – širina međuzublja i F – lučna mera čiji je odnos takav da je
F < E. Veličina E je standardizovana i zavisi od prečnika
glodala.

Ako je E preveliko, onda u radu glodalo počinje da pišti

toliko da se ne može stajati pored mašine.

Kod uparivanja glodala je važno dobro odrediti E i F, tako

da je moguće izvršiti uklapanje jednog glodala u
međuzublje drugog. Ovo se radi još u vreme projektovanja seta glodala, jer se te mere moraju
zadati unapred.

IZRADA GLODALA

Prvo se izbuši otvor 8 (da bi se dobila mera zaobljenja R4, kao na slici), sa centrom u A.

Zatim se iseku jedna i druga strana, pa višak

materijala sam ispadne i ostane profil tela burgije.

U našem primeru treba odrediti koordinate centra

A, kako bi se pravilno izvršilo bušenje otvora 8
(ovde su koordinate X=36; Y=12).

 
52 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

MODELIRANjE GLODALA

Koristićemo dosada stečena znanja 3D modeliranja alata i

pribora kako bi modelirali glodalo sa pločicom od tvrdog
materijala za željeni deo.

Započećemo od skice u Front Plane. U toj skici ćemo nacrtati

krug prečnika DT = 115 mm.

Izaći ćemo iz skice klikom na . Nakon toga ćemo upotrebiti

funkciju Extruded Boss/Base na taj krug kako bi modelovali
osnovu za telo glodala.
Postavićemo širinu glodala na BT
= 32 mm.

Sada ćemo prvo napraviti otvor

za vratilo sa prostorom za klin.

To ćemo postići otvaranjem nove

skice desnim klikom na bočnu
stranu tela glodala i odabirom

opcije .

U ovoj skici ćemo nacrtati novi krug prečnika 30

mm.

Sada koristimo funkciju Extruded Cut da

modeliramo otvor prečnika 30 mm.

 
53 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Sledeću skicu otvaramo u istoj ravni (bočna

strana glodala), i tu crtamo pravougaonik sa
centrom u preseku vertikalne ose i prethodno
nacrtanog kruga.

Pravougaoniku zadajemo dimenzije 8 x 5 mm,

pomoću funkcije Smart Dimension.

Izlazimo iz skice ( ).

Ponovo koristimo funkciju Extruded Cut.

Naredni korak je otvaranje nove skice za crtanje profila međuzublja našeg glodala.

Međuzublje crtamo prema zadatim

dimenzijama koje smo proračunali i odabrali
u prethodnim koracima. Važno je postaviti
krug poluprečnika 4 mm uspostaviti odnose
tangentnosti sa okolnim linijama. Takođe je
bitan grudni ugao tela glodala °
između vrha linije prostora za pločicu (22
mm) i centra glodala.

Kada završimo crtanje međuzublja, klikom na izlazimo iz skice.

Sada ponovo koristimo funkciju Extruded Cut kako bi isekli međuzublje.

 
54 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Na ovako isečeno međuzublje primenićemo funkciju Circular Pattern i zadaćemo joj

parametre kao na gornjoj slici. Odabrali smo
glodalo sa 6 zuba.

Modelovaćemo na kraju i oslabljenje tela glodala

prečnika 55 mm, sa obe strane u novim skicama
na koje ćemo primeniti funkciju Extruded Cut sa
dubinom isecanja od 2 mm.

Uz obaranje ivica sa obe strane, završili smo

modelovanje tela glodala.

Sačuvajmo glodalo pod imenom „Telo glodala“.

 
55 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

MODELIRANJE PLOČICE

Pločicu ćemo modelirati kao novi deo i započeti u novoj skici crtanjem pravougaonika sa
presekom dijagonala u koordinatnom početku. Dimenzionisaćemo pravougaonik funkcijom
Smart Dimension, na mere 34 x 33 mm.

Iz skice izlazimo klikom na .

Tako dobijenom pravougaoniku ćemo

dati treću dimenziju funkcijom
Extruded Boss/Base. Zadaćemo mu
debljinu od 5 mm.

Desnim klikom na bočnu stranu pločice i izborom

otvaramo novu skicu za crtanje bočnog profila

pločice. Zadaćemo mu dimenzije kao na slici desno.

Izaći ćemo iz skice i iseći

višak materijala funkcijom
Extruded Cut (Through All).

 
56 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Sada ćemo otvoriti novu skicu na

frontalnoj površini pločice (veća površina).
U toj skici ćemo definisati krug prečnika
10 mm sa centrom na vršnoj ivici pločice.

Trim-ovaćemo višak kruga

alatkom Trim Entities sa

palete Sketch.

Funkcijom Extruded Cut primenjenom na ovu skicu dobijamo konačni izgled pločice, kojoj
još treba zadati materijal kako bi imala potrebne
karakteristike.

Ovaj deo ćemo sačuvati pod imenom „Pločica“.

 
57 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

MODELIRANJE SKLOPA GLODALA

Sklop glodala modeliramo otvaranjem novog sklopa (Assembly), kome ćemo zadati ime
Glodalo sa TM pločicom.

Koristeći opciju Insert Components, uvešćemo oba dela (Telo glodala i Pločicu) u radni
prostor, a zatim ćemo držeći taster Ctrl stalno
pritisnutim levim tasterom miša izvući u
stranu potreban broj kopija Pločice (ukupno 6
komada).

Sada imamo sve potrebne elemente za

sklapanje modela glodala.

 
58 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Sklapanje vršimo povezivanjem elemenata

funkcijom Mate.

Prvo ćemo povezati leđnu površinu pločice

sa površinom prostora za pločicu na telu
glodala, klikom na svaku od površina. Izbor

potvrđujemo klikom na .

U sledećem koraku vršimo povezivanje

donje površine pločice i usečene površine
za pločicu na telu glodala, izborom svake

od njih i klikom na za potvrdu izbora.

Poslednje povezivanje je poravnavanje bočnih površina tela

glodala i pločice sa tačnim rastojanjem od 1 mm, kako bi pločica
potpuno legla na svoje mesto.

Klikom na potvrđujemo izbor.

Ovaj postupak ćemo primeniti za svih šest pločica, kako bi sve

bile raspoređene kako je potrebno.

Na ovaj način smo završili sklapanje modela Glodala sa TM

pločicama.

 
59 
 
 Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 5 
 

Sada još možemo zadati foto – realistični izgled

glodalu (Appearances / Color). Možemo
odabrati boje i izgled po želji. Mi smo odabrali
Alatni legirani čelik plave boje za telo glodala,
a izgled matirane bronze za pločice (kako bi se
više isticale kod renderovanja).

Da bi dobili završni izgled glodala potrebno je

pokrenuti funkciju renderovanja sa palete
Render Tools.

Postavku opcija renderovanja (izvore svetla, posebne poglede putem kamera i slično) vršimo
u Options sekciji Render Tools-a.

Završno renderovanje
započinjemo kada smo
zadovoljni postavkama i
Preview izgledom
glodala. Za završno
renderovanje koristimo
funkciju Final Render.

Nakon izvršenog
renderovanja (što može
potrajati i više minuta /
sati, zavisno od postavke)
dobićemo finalni izgled
Glodala sa TM pločicama, koji možemo sačuvati kao fotografiju klikom na Save Picture.

 
60