Professional Documents
Culture Documents
Семинарски-производња убс
Семинарски-производња убс
Војна Академија
Семинарски рад
Студент: Професор:
Алатима називамо помоћни прибор или механизме који се користе у процесу обраде и
контроле обратка. Најчешћа је подела према индустријским гранама - у којима се
наведени алати икористе:
алати за обраду метала
алати за обраду пластичних маса
алати за обраду дрва
грађевински алати
пољопривредни алати
остали алати за домаћинства
Алати за обраду метала се деле у две основне групе:
1. према намјени
2. према конструкцији
Према конструкцији алати могу бити:
тандардни
специјални
Стандардни алати су тачно су дефинисани прописима земље, према међународним
стандардима (ISO) или пак прописима унутар одређенекомпаније. Стандардни алати нису
везани за одређени комад нити за одређену машину.
1
Специјални алати се за разлику од стандардних користе за извођење тачно одређене
операције, на одређеном производу и одређеној машини или скупу машина. Специјални
алати се израђују за обављање оних операција које се не могу извести употребом
стандардних алата. То је поготово изражено при серијској или масовној производњи. Ту
се убрајају сви нестандардни алати: профилни ножеви, профилна глодала, специјални
стезни алати, калупи за ковање, алати за савијање, одсецање и извлачење.
2
2.Основна правила конструисања алата
3
3.Дубоко извлачење
Под дубоким извлачењем лима подразумева се такав вид обликовања при коме се
од почетног недеформисаног, равног облика (развијене плоче, развијеног стања) добија
тело просторне непрекидне конфигурације (слика 1.). У принципу, то је облик посуде
отворене са једне стране, док са друге има затворено дно.
Обрада извлачењем се редовно врши у хладном стању, сем у посебним случајевима
када се комад мора загревати (погоршани услови обраде - мала пластичност).
Према понашању дебљине лима током процеса обликовања разликују се два поступка:
1. Дубоко извлачење без промене дебљине лима (примењује се код танких
лимова и има једно од доминантних места у индустрији прераде метала
уопште)
2. Дубоко извлачење са стањењем (примењује се код дебљих лимова, има
карактеристике запреминске обраде).
4
3.1 Дубоко извлачење осносиметричниих делова
5
За разлику од осталих поступака обраде лима (просецање, савијање) у овом случају
(слика 4.) постоје три главна (радна) елемента алата:
извлакач (најчешће преноси деформациону силу),
матрица –прстен за дубоко извлачење и
држач лима.
Полазни комад има кружну контуру и пре почетка процеса обликовања поставља
се на горњу површину матрице, када се активира дејство држача који силом држања
притеже обод комада (Слика 4.). После тога извлакач својим главним дејством отпочиње
обликовање комада све до његовог потпуног провлачења кроз отвор матрице.
6
силе држања. И Интензитет силе држања и уопште услове трења на ободу треба
пажљиво дефинисати. Наиме, потребан је довољан интензитет силе држања због
спречавања набора, али ако је трење појачано лако се долази до преоптерећења комада и
појаве разарања у критичном (тзв. носећем) пресјку комада. Због тога се трење на ободу и
заобљењу матрице максимално смањује (глатке површине контакта, одговарајућа мазива)
и олакшава клизање лима.
За обраду се најчешће користе пресе двоструког дејства, које имају посебне погоне
за дејство извлакача и дејство држача. Пресе једноструког дејства могу се користити
доградњом пнеуматских, гасних или хидрауличних цилиндара за обезбеђење дејства
држача. Процес обликовања често није могуће извести у само једној операцији дубоког
извлачења. У том случају реч је о дво или више операционом поступку.
7
Конструкција алата за дубоко извлачење веома зависи од броја дејстава којима
располаже преса. Најчешће су у употреби тзв. пресе једноструког (Слика 6.) и двоструког
дејства. Ређе се користе пресе троструког дејства (главно дејство - покретање извлакача,
друго дејство -држача и треће избацивача) због високе цене.
Слика 6. Три фазе хода при извлачењу на преси једноструког дејства са уграђеним јастуком
држачa
8
С обзиром на број активних дејстава, пресе за дубоко извлачење могу бити:
1. пресе једноструког дејства без уграђеног јастука држача
2. пресе једноструког дејства са уграђеним јастуком држача
3. пресе двоструког дејства
4. пресе троструког дејства.
9
Слика 8. Шема механичке пресе једноструког дејства са хидро јастуком
10
Машина за дубоко извлачење се бира на основу технолошких карактеристика
процеса, од којих су најважнији:
параметри процеса (деформациона сила и рад, сила држања),
димензије алата,
радни ход алата,
брзина деформисања,
величина серије комада.
11
4. Производња чауре
12
особине које обезбеђују веће издужење, а нижу еластичност, да би чаура имала добро
заптивање.
Чаура се производи дубоким извлачењем, при чему се од почетног недеформисаног
(рондела) или деформисаног облика (чанче) добија тело просторне непрекидне
конфигурације. Пошто је чаура специфичног облика, дубоко извлачење се врши у
неколико етапа. Под извлачењем с редукцијом зида подразумева се поступак дубоког
извлачења при коме се истовремено с редукцијом пречника врши и редукција дебљине
зида. Резултат тих редукција је повећање висине комада по фазама извлачења. Број
операција извлачења чауре из једног комада зависи од дужине чауре. Чаура се израђује
хладним извлачењем из једног комада, од месинга или ниско угљеничног челика.
Најповољнији су материјали, јер се дубоким извлачењем пресовањем и одговарајућом
термичком обрадом добијају чауре захтеваног квалитета.
Месинг за чауре је легура бакра и цинка, чија механичка својства углавном зависе
од садржаја цинка. Највеће истезање има месинг са 30% цинка, а највећу чврстоћу на
кидање има месинг са 45% цинка. Опитимално је утврђено да проценат цинка у месингу
такође има значајан утицај на прскање чауре због заосталих унутрашњих напрезања.
Месинг, с већим процентом цинка има већу склоност ка прскању. Због услова које чаура
мора да испуни приликом опаљења, као и због технолошких потреба (месинг мора да је
погодан за извлачење), као најбољи месинг за чауре одабран је месинг са 28-32% цинка и
68-72% бакра (нпр. ЦуЗн28). Укупан садржај примеса сме износити највише 0,15% (Pb, Fe,
C, Bi). Битно је да структура чауре буде ситнозрнаста, јер крупнозрнаста структура даје
храпаву површину при извлачењу, нарочито на јаче деформисаним местима. Са друге
стране, производња челичних чаура је праћена бројним потешкоћама. Било је проблема са
подмазвањем у току извлачења, што је решено поступком фосфатирања. Користи се
висококвалитетни ниско угљенични челик следећег састава - угљеник 0,14-0,25% ; манган
0,30-0,60% ; хром 0,15% ; никл 0,35% са одређеним примесама (Цу, Си, С, П) [3] .
Технолошки поступак производње чауре састоји се од 24 корака који су побројани на
слици 6.
13
Материјал за производњу чаура дубоким извлачењем, месинг или челик, улази у
производњу у олику кружних плоча које се у пракси називају ронделе. За производњу
чаура стрељачке муниције улазни материал је најчешће у облику шипке. Алат за исецање
рондела састоји се од прстена за просецање и просекача. На слици 10. шематски је
приказан алат за исецање ронделе.
Извлачење чанчета (Слика 11. и 12.) је операција при којој се рондели даје облик
цилиндричне посуде - чанчета. Чанче споља има цилиндрични облик, а изнутра коничан,
с малим ојачањем бочних зидова ка дну. Дно чанчета је сферно.
14
Убадање и пресовање дна чауре (Слика 13.) се одвија након последњег извлачења,
када чаура има цилиндрични облик са сферним дном одређене дебљине. Коначни облик са
спољашње и унутрашње стране чауре добија се пресовањем и убадањем. При тим
опрерацијама врши се формирање звона и венца чауре и поравнање дна. Број операција
пресовања дна зависи од дебљине и облика дна. Операције пресовања дна могу бити
сједињене, тј. врши се једна иза друге непосредно иза последњег извлачења, или могу
бити изведене једна за другом између последњих извлачења, зависно од облика дна чауре.
Алат за убадање и пресовање састоји се од матрице и тискача (Слика 14.)
Слика 19. Технолошки поступак производње чауре на трансфер преси за калибар 7,62x54 mm
15
Слика 14. Матрица и тискач
16
Пресовање и убадање дна чауре приказано је на следеће две слике (Слика 16. и 17.)
После пресовања дна и венца чауре, одгревају се уста чауре, а потом сужавање с
циљем да се чаури дају коначне димензије према КД. Одгревање уста чауре врши се на
специјалним гасним, електричним или индукционим пећима које загревају само одређени
део чауре. Најугоднији је рад с индукционим пећима које омогућују брзо прогревање,
добру регулацију температуре и мању оксидацију површина. Да се употреби било која
пећ, чауре се у току грејања морају окретати ради равномерног одгрева.
Претходне операције извлачења и термичке обраде такође имају утицај на коначан
квалитет чауре, али оне у првом реду имају технолошки значај, те због тога морају бити
добро простудиране и марљиво изведене. Одгревањем чаура после претпоследњег
17
извлачења и погодним степеном деформације на последњем извлачењу и пресовању дна,
чаура добија прописане механичке особине. После претпоследњег извлачења не врши се
жарење. Због тога су операција жарења пре претпоследњег извлачења и операција
последњег извлачења најделикатније операције у технолошком процесу производње
чаура. Сужавање чауре (Слика 18.) врши се на специјализованим машинама. Ако се
сужавање врши из једне операције, матрица за сужавање има радне димензије које су
једнаке димензијама чауре на цртежу, умањеним за величину еластичног ширења чауре
после сужавања.
Слика 18. Алат за сужавање чаура (1-тискач; 2-дводелна матрица за сужавање; 3-чаура; 4-
избијач; 5-сто пресе)
18
• Уздужно сужавање, тзв. "колмовање", настаје због неравномерног одгревања по
обиму грла, и од густог подмаза чауре пре сужавања;
• Попречни набори на горњем и доњем делу бочних зидова чауре стварају се због
оштрих прелаза дебљине зидова чауре, оштрих граница одгревања (без поступног прелаза
наниже) и прегрејаности чауре при одгревању грла чауре;
• Уздужни набори на грлу чауре добијају се због веће разлике у дебљини зида на
грлу, због меког грла и због удубљења која су постојала на грлу пре сужавања;
• Уздужни рисеви настају споља због искошености матрице или због присуства
страних тела у матрици (песак, струготина и сл.);
• Уздужне прскотине јављају се као последица недовољног одгревања пре сужавања
и веће разлике у дебљини зидова;
• Уске бразде на спољној површини с оштрим испупчењима на унутрашњој
површини чауре добијају се при постојању дубоких огреботина на чаури пре операције
сужавања.
Обрада чауре (Слика 19.) скидањем струготине служи да чаура добије коначан облик и
димензије према цртежу из КД.
19
Контрола чауре се спроводи током саме производње, и обухвата:
• Просејавање шпона;
• Машинска контрола чауре;
• Контрола припалних рупица;
• Поправка чауре;
• Бубњање готове чауре;
• Цеђење и сушење готове чауре;
• Индуктивни одгрев уста чауре;
• Лакирање уста и визуелна контрола чауре.
20
5.Закључак
21
6.Литература
[1] https://www.scribd.com/doc/316328470/Konstrukcija-Alata-Za-Izvlacenje
[2] https://www.scribd.com/document/225215177/Skripta-Proizvodne-Tehnologije-TPO
[3] Презетације са предавања
[4]http://www.dpm.ftn.uns.ac.rs/dokumenti/Laboratorija_za_deformisanje/Masinogradnja/
Duboko%20izvlacenje.pdf
22