UNIVERZITET U ZENICI

Metalurško tehnološki fakultet

Metalurško inženjerstvo

Predmet : Metalurgija čelika

Suljo Mešić

ZNAČAJ I KARAKTERISTIKE ČELIKA POBOLJŠANE

OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM

Diplomski rad

Mentor : Prof. dr. sc. Aida Imamović

Zenica, 2022
 IZJAVA O SAMOSTALNOJ IZRADI RADA

Ja, Mešić Suljo, student Metalurško – tehnološkog fakulteta Univerziteta u Zenici, uz moralnu
i akademsku odgovornost izjavljujem da sam diplomski rad na temu : „Značaj i karakteristike
čelika poboljšane otpornosti na trošenje habanjem“ izradio samostalno, uz korištenje
navedene literature i pomoć mentora.

Zahvaljujem se prof. dr.sc. Aidi Imamović na nesebičnoj pomoći prilikom izrade diplomskog
rada.

Također se zahvaljujem uposlenicima u mehaničkom ispitnom laboratoriju, Institut Kemal

Kapetanović koji su mi pomogli prilikom ispitivanja.

Zahvaljujem se kompaniji Saračević d.o.o Tešanj, na ustupljenom ispitivanom materijalu bez

kojeg izrada ovog rada ne bi bila moguća.

Posebno bih se zahvalio svojoj obitelji, djevojci, prijateljima i kolegama na podršci i

motivaciji tokom cjelokupnog studiranja.

U Zenici, ____________

Potpis ________
SAŽETAK

Čelik poboljšane otpornosti na trošenje habanjem se koristi u različitim industrijskim

aplikacijama gdje se očekuje visoka izdržljivost i dugotrajnost, kao što su u industriji
motornih vozila, poljoprivredi, transportu, rudarstvu. Najčešće korišteni čelici poboljšane
otpornosti na trošenje habanjem su Hardox, Strenx, Domex. U ovom radu prestavljen je
Hardox 400. Izvršeno je ispitivanje u mehaničkom laboratoriju (Institut Kemal Kapetanović),
koje je dalo rezultate tvrdoće i utrošene energije udara. Ispitivanje je provedeno na
epruvetama od Hardox 400 čelika koje su izrađene u firmi Saračević d.o.o. Ovim ispitivanjem
se pokazalo da su navedena mehanička svojstva u skladu sa propisanim od proizvođača, i da
Hardox 400 posjeduje svojstva te je pouzdan izbor u aplikacijama koje zahtjevaju poboljšanu
otpornost na trošenje habanjem. Objašnjen je i postupak konstruisanja proizvoda od čelika
Hardox 400, od rezanja čeličnih ploča do finalnog proizvoda.

Ključne riječi: specijalni čelici, Hardox, mehanička svojstva, čelik poboljšane otpornosti na
trošenje habanjem

5
ABSTRACT

Steel with improved wear resistance is used in various industrial applications where high
durability and longevity are expected, such as in the motor vehicle industry, agriculture,
transport, mining. The most commonly used steels with improved wear resistance are Hardox,
Strenx, Domex. In this paper, Hardox 400 is presented. A test was performed in the
mechanical laboratory (Institute Kemal Kapetanović), which gave the results of hardness and
energy consumption of the impact. The test was carried out on test tubes made of Hardox 400
steel, which were made by the company Saračević d.o.o. This test showed that the stated
mechanical properties are in accordance with those prescribed by the manufacturer, and that
Hardox 400 has the properties and is a reliable choice in applications that require improved
wear resistance. The process of constructing products from Hardox 400 steel, from cutting
steel plates to the final product, is also explained.

Keywords: special steels, Hardox, mechanical properties, steel with improved wear
resistance.

6
SADRŽAJ
ABSTRACT................................................................................................................................4
TEORETSKI DIO.......................................................................................................................7
1. UVOD.....................................................................................................................................8
2. ZNAČAJ I PODJELA ČELIKA.............................................................................................8
2.1 Podjela čelika....................................................................................................................9
2.3 Podjela čelika prema namjeni.........................................................................................10
3. KONSTRUKCIONI ČELICI................................................................................................11
3.1 Opšti konstrukcioni čelici................................................................................................12
3.3 Označavanje konstrukcionih čelika.................................................................................13
4. PRIMJENA ČELIKA POBOLJŠANE OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM.....13
4.1 Kvalitet čelika tipa Hardox.............................................................................................14
4.2 Kvalitet čelika tipa Strenx...............................................................................................14
4.3 Kvalitet čelika tipa Domex..............................................................................................15
5. UPOREDBA OTPORNOSTI NA TROŠENJE ČELIKA HABANJEM.............................16
5.1 Uporedba Hardox 500 čelika sa ostalim čelicima...........................................................16
6. UVOD...................................................................................................................................19
6.1 Cilj rada...........................................................................................................................19
6.2 Tipovi Hardox čeličnih proizvoda...................................................................................19
7. HEMIJSKI SASTAV I MEHANIČKA SVOJSTVA HARDOX ČELIKA.........................20
7.1 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 400..................................................................20
7.2 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 450..................................................................21
7.3 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 500..................................................................21
7.4 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 600..................................................................22
8. ISPITIVANJE HARDOX ČELIKA.....................................................................................22
8.1 Uzorkovanje ispitnih epruveta........................................................................................22
8.2 Hemijske analize Hardox 400 čelika...............................................................................23
8.3 Ispitivanje tvrdoće...........................................................................................................23
8.4 Ispitivanje utrošene energije udara..................................................................................24
8.5 Zaključni rezultati ispitivanja..........................................................................................26
9. KONSTRUISANJE PROIZVODA OD HARDOX 400 ČELIKA.......................................27
10. ZAKLJUČAK.....................................................................................................................28

7
8. POPIS TABELA...................................................................................................................31

8
TEORETSKI DIO

9
1. UVOD
Danas se napredak industrije, ekonomije i tehnologije bez čelika ne može zamisliti.
Proizvodnja i potrošnja čelika predstavlja mjerilo industrijskog razvoja pojedine države.
Industrija proizvodnje, prerade i prodaje čelika zapošljava velik broj radnika, te donosi veliki
kapital, što sam čelik čini vrlo važnim materijalom u strateškom, ekonomskom i tehnološkom
smislu.

Veliku ulogu čelika prikazuju podaci da se proizvodi deset puta više čelika u odnosu na druge
metale i legure zajedno. Prosječna potrošnja čelika po glavi stavnovnika u Japanu iznosi 659
kg, u SAD-u 450 kg, Njemačkoj 500kg, dok u svijetu iznosi oko 150kg po glavi stanovnika,
što neke organizacije UN-a uzimaju kao stepen razvijenosti industije pojedine države. Čelik
kao jedan od najvažnijih materijala koristi se u različitim industrijama, od građevinarstva do
transporta, i ima široku primjenu u svakodnevnom životu [1].

2. ZNAČAJ I PODJELA ČELIKA

Jedno od svojstava čelika koje ga ističe pred drugim materijalima predstavlja mogućnost
dobivanja željenih svojstava legiranjem i toplinskom obradom. Mogu se postići različite
kombinacije svojstava kao što su tvrdoća, žilavost, čvrstoća, rastezljivost, deformabilnost,
zavarljivost te mnoge druge. Zahvaljujući takvim povoljnim svojstvima, čelik pronalazi
raznovrsnu primjenu u svim granama industrije, građevinarstvu, prometu, poljoprivredi i
drugim djelatnostima.

Ovisno o hemijskom sastavu čelike možemo podijeliti u dvije osnovne grupe : specijalni
(posebni) i masovni čelici. Pojam „specijalni“ čelik podrazumijeva željezne legure koje se
svojim posebnim svojstvima razlikuju od uobičajenih masovnih čelika. Takva posebna
svojstva mogu se postići na tri načina : uticajem na hemijski sastav, proizvodnjom te
preradom čelika.

Jedna od prednosti čelika te vrlo važno svojstvo je što se može potpuno reciklirati, što ga čini
prihvatljivim za okoliš [1].

2.1 Svjetska proizvodnja čelika

Čelik je jedan od najčešće korištenih metalnih materijala u svijetu, a razlog tome je što nalazi
primjenu u različitim industrijama. Ovaj podatak potvrđuju podatci o svjetskoj mjesečnoj
proizvodnji sirovog čelika od 2018 – 2021 godine (slika 2.1).

10
 Miliona tona

Slika 2.1 Svjetska mjesečna proizvodnja sirovog čelika[2]

2.1 Podjela čelika

E. Houdremont definira specijalne čelike kao željezne legure, koje odgovaraju definiciji
čelika, ali se od “običnih“ (masovnih) čelika razlikuju po specijalnim svojstvima. Dobivanje
specijalnih čelika najčešće se provodi pojedinačnim ili kombiniranim legiranjem sa silicijem,
manganom, kromom, niklom, volframom, molibdenom, vanadijem, kobaltom, titanom,
bakrom, aluminijem, borom, niobijem, tantalom i dr [1].

U skupinu specijalnih čelika mogu se ubrojiti i ugljični nelegirani čelici posebnih svojstava
(npr. kvalitetni konstrukcijski čelici, alatni nelegirani čelici, čelici za hladno oblikovanje i
dr.), slika 2.2 [2].

Slika 2.2 Podjela čelika prema namjeni [3]

Razvrstavanje čelika po srodnim grupama moguće je izvesti na više načina. To su: način
proizvodnje, hemijski sastav, kvalitet, mikrostruktura, namjena itd.

Prema načinu proizvodnje čelici se dijele na:

11
  Elektro čelik,
 Čelik iz kisikovih konvertora (LD, LDAC, OBM, LWS itd.),
 Čelik proizveden sekundarnom metalurškom obradom (vakuumiranje, AOD, CLU
itd.), kontrolisanom metalurgijom,

Prema načinu dezoksidacije i livenja: neumireni, poluumireni i umireni čelik, te specijalno

umireni čelik, kontinuirano liveni, livenje u kokile i kalupe.

Prema hemijskom sastavu čelici se dijele na: nelegirane i legirane (niskolegirani,

visokolegirani).

Prema kvalitetu: osnovne ili komercijalne (masovne), kvalitetne i plemenite

Prema mikrostrukturi na: podeutektoidne, eutektoidne (ili perlitne), nadeutektoidne,

ledeburitne, feritne, austenitne, austenitno-feritne, martenzitne i bainitne čelike, te sitnozrnate
i krupnozrnate, itd.

Prema namjeni na: konstrukcione, alatne i čelike s posebnim osobinama (antikorozione,

vatrootporne, brzorezne, za kotrljajuće ležaje, opruge, teške otkovke, s posebnim fizičkim
osobinama itd.).

Prema termičkoj obradi: kaljivi u vodi, u ulju ili na zraku, čelici za cementiranje, čelici za
nitriranje, čelici za poboljšanje, čelici za površinsko kaljenje itd [3].

2.3 Podjela čelika prema namjeni

Često se u praksi koristi i podjela čelika prema namjeni sa raspodjelom na četiri klase i 22
grupe čelika, tabela 2.3 [4].

Oznaka klase Naziv grupe čelika

I Građevinski čelik Ugljenični
II Čelik za mašinogradnju i to: Legirani
Male prokaljivosti (ugljenični čelik)
A – Opšte namjene Srednje prokaljivosti
Povećane prokaljivosti
Visoke prokaljivosti
B – Specijalne namjene Za željeznički transport
Za opruge vozila i druge opruge
Sa povećanjom sposobnošću obrade
Otporan na habanje (trošenje)
Otporan na koroziju
Za rad pod opterećenjem pri povišenim
temperaturama
Visoke čvrstoće
III Alatni čelik Za rezni alat
Za alat koji deformiše metal u hladnom
stanju
Za deformaciju metala u vrućem stanju
Za mjerne instrumente
12
IV Čelik sa posebnim fizičkim osobinama Sa određenim koeficijentom širenja
Sa konstantnim modulom elastičnosti
Magnetni
21. Nemagnetni
22. Sa visokim električnim otporom

Tabela 2.3 Podjela čelika prema namjeni na klase i grupe [4].

Čelik klase I koristi se najviše u građevinarstvu, po hemijskom sastavu je ugljenični, a po

kvalitetu spada u osnovni. On se obično ne obrađuje termičkom obradom.

Čelik klase II koristi se najviše u mašinogradnji, a dijeli se na čelike opšte i specijalne

namjene. Po hemijskom sastavu je ugljenični ili legirani, a po čistoći mora imati ograničenje
udjela fosfora i sumpora na maksimalno po 0,050%. Veći dio ovih čelika obrađuje se termički
radi poboljšanja upotrebnih osobina. Dio ovih čelika koristi se i za građevinske svrhe;

Čelici klase III vrlo su široko upotrebljivani alatni čelici. Ovi čelici su po hemijskom sastavu
uglavnom nadeutektoidni ugljenični i legirani čelici (nisko- i visokolegirani), a svi se termički
obrađuju;

Čelici klase IV su sa posebnim fizičkim osobinama. Oni su vrlo visoke čistoće i spadaju u
legirane čelike, a proizvode se postupcima sekundarne metalurgije (vakuumiranje, pretapanje
pod elektrotroskom itd.). Kod ovih čelika su najvažnije za upotrebu fizičke osobine, npr. vrlo
mali koeficijent izduženja kod čelika tipa invar (do ca 300 puta manji u odnosu na obične
čelike). Termički se svi obrađuju. Kod ove raspodjele, čelici koji se ocjenjuju po osnovu više
osobina (mehaničke, fizičke i hemijske), kao što su nehrđajući čelici, otporni na puzanje i sl.
su svrstani u klasu II, tj. konstrukcione čelike specijalne namjene. U tehnici je u nekim
slučajevima nemoguće oštro razdvajati klase čelika I, II i III iz tabele 2.3. Ova podjela čelika
prema namjeni se dosta koristi, jer omogućava lako uočavanje osnovnih osobina raznih čelika
[4].

3. KONSTRUKCIONI ČELICI
Konstrukcioni čelici se koriste za izradu nosivih i zavarenih konstrukcija kao što su mostovi,
dijelovi vozila, brodske konstrukcije, te za izradu dijelova strojeva koji izvršavaju razne
funkcije poput opruga, ventila, vratila.

Kako bi mogli obavljati svoju funkciju, konstrukcioni čelici moraju imati određena
mehanička svojstva, otpornost na trošenje i koroziju, ili kombinaciju istih. Potrebno je
poznavati svojstva pojedinih konstrukcionih čelika kako bismo ih mogli pravilno primjeniti.

S pogledom na mehaničkva svojstva, kontrukcioni čelici moraju imati visoku granicu

razvlačenja uz prisutnost dobre plastične deformabilnosti, zadovoljavajuću žilavost i
dinamičku izdržljivost i čvrstoću. Vrlo je bitna otpornost na koroziju, kontrukcioni čelici
moraju imati određenu otpornost prema koroziji i djelovanju agresivnih tekućina, otpornost

13
prema oksidaciji pri povišenim temperaturama. Kako bi zadovoljili određene tehnološke
zahtjeve, konstrukcioni čelici moraju biti mašinskoj obradi, obradivi hladnom deformacijom,
te dobro zavarljivi [5].

Danas se primjenjuje velik broj različitih konstrukcionih čelika, a neki od njih su :

 Opšti konstrukcioni čelici za nosive konstrukcije

 Čelici povišene čvrstoće
 Čelici za opruge
 Čelici za poboljšavanje
 Čelici za rad pri povišenim temperaturama
 Visokočvrsti čelici i drugi.

Na slici 3. prikazani su proizvodi od konstrukcionih čelika.

Slika 3 Različiti profili izrađeni od konstrukcionih čelika [6]

Zbog mnogostrukih zahtjeva koji se postavljaju na ove dijelove, od konstrukcionih čelika se

traže sljedeća svojstva :

a) MEHANIČKA SVOJSTVA: visoka granica razvlačenja, dovoljno visoka granica

puzanja i čvrstoća pri povišenim temperaturama, dovoljna žilavost i čvrstoća pri
normalnim, sniženim i niskim temperaturama i dovoljna dinamička izdržljivost.
b) OTPORNOST NA TROŠENJE: što je manji gubitak mase, odnosno promjena stanja
površine usljed međusobnog djelovanja dijelova u dodiru.
c) OTPORNOST NA KOROZIJU: korozijska postojanost u atmosferi ili u agresivnim
tekućinama, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama uz prisutnost različitih
plinova.
d) TEHNOLOŠKA SVOJSTVA: zavarljivost, rezljivost, hladna oblikovljivost [7].

3.1 Opšti konstrukcioni čelici

Jedna od podskupina konstrukcionih čelika su opšti konstrukcioni čelici. Opšti konstrukcioni
čelici mogu biti nelegirani (ugljični) čelici čiji je maseni udio ugljika manji od 0,6 % i legirani
čelici koji u vrlo malim količinama sadrže neki od legirajućih elemenata kao što su krom (Cr),
silicij (Si), mangan (Mn), volfram (W) te nikal (Ni).

14
Opšti konstrukcioni čelici najzastupljeniji su u proizvodnji (65 – 80 % mase), a najčešće se
koriste prilikom izrade nosivih, pretežno zavarenih konstrukcija velike mase kao što su
dizalice, brodske konstrukcije, mostovi, dijelovi vozila te oprema u industriji nafte i plina.

Opšti kontrukcioni čelici dijele se na dvije podskupine, a to su: opšti kontrukcioni čelici za
nosive konstrukcije i čelici za mašinski inžinjering [7].

Opšti konstrukcioni čelici za nosive konstrukcije uglavnom su nelegirani (ugljični) čelici s

feritno-perlitnom mikrostrukturom. Ako je čelik nakon toplog oblikovanja podvrgnut
normalizacijskom žarenju, tada će feritno zrno biti sitnije. Sitnozrnatost mikrostrukture se
može poboljšati postupkom umirivanja uz dodatak aluminija.Ovi čelici nisu predviđeni za
toplinsku obradu, a razlog tome je nezagarantovan hemijski sastav, nehomogenost u strukturi
te viši maseni udio nečistoća nego kod ostalih vrsta čelika. Hemijski sastav ove vrste čelika
nije propisan ali zagarantovana su mehanička svojstva [7].

3.3 Označavanje konstrukcionih čelika

Standardne oznake čelika sadrže tri dijela: glavnu oznaku, dodatnu oznaku za čelik te dodatne
oznake za proizvode od čelika. Osnovna oznaka opštih konstrukcionih čelika počinje slovom
„S“, za kojim slijedi trocifreni broj koji označava minimalnu granicu razvlačenja (R e) za
područje najmanjih debljina. Nakon glavne oznake slijedi dodatna oznaka za čelik koja
predstavlja zagarantovanu žilavost pri određenoj temperaturi.

Primjeri označavanja opštih konstrukcionih čelika za nosive konstrukcije:

 S185 – čelik bez zagarantovanih svojstava, za niskoopterećene dijelove ili za

armirano-betonske dijelove;
 S235JRG1, S235JRG2 – čelici za statički manje opterećene konstrukcije, spojeni
zakovicama i šarafima (slabije zavarljivi);
 S275JRG2, S355JRG2 – zagarantovani udarni rad loma pri +20 ºC. Koriste se za
savojno opterećene zavarene konstrukcije gdje nema opasnosti od krtog loma;
 S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3 – zagarantovani udarni rad loma pri 0 ºC. Čelici za
statički i dinamički opterečene zavarene konstrukcije;
 S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3 – zagarantovani udarni rad loma od 25J pri -20 ºC.
Čelici za statički i dinamički opterećene odgovorne zavarene konstrukcije i pri nižim
temperaturama [7].

4. PRIMJENA ČELIKA POBOLJŠANE OTPORNOSTI NA TROŠENJE

HABANJEM
Čelici poboljšane otpornosti na trošenje habanjem su čelici s posebnim osobinama koji se
koriste u aplikacijama gdje je potrebna visoka izdržljivost i otpornost na opterećenje. Ovi
čelici su obično izrađeni od legura čelika koja sadrži dodatke kao što su nikal i molibden, koji
povećavaju njihovu izdržljivost i otpornost na različite vrste opterećenja.

15
Neki primjeri čelika poboljšane otpornosti na trošenje habanjem uključuju Hardox, strenx i
domex. U nastavku rada će se objasniti svaki pojedinačno a akcenat će biti na Hardox jer se
praktični dio ovog rada odnosi na ispitivanje njegovih mehaničkih svojstava [8].

4.1 Kvalitet čelika tipa Hardox

Hardox je poznat po tome što posjeduje visoku otpornost na habanje. Proizvodi ga Svenskt
Stål Aktiebolag (SSAB), švedska čeličana korporacija. Proizvođač je zaslužan za razvoj ovog
čelika otpornog na habanje, 1974. godine.

Hardox je dobio naziv „ploča za habanje“, jer čak i kada je izložen teškim i velikim
mehaničkim opterećenjima, stepen habanja ostaje u propisanim granicama. Veoma je tražen
od strane kompanija koje se bave vađenjem pjeska i šljunka.

Karakteristike Hardox-a uključuju njegovu visoku tvrdoću, snagu te uniformisanu

ujednačenost. Konstrukcije zasnovane na ovom materijalu imaju veoma smanjenu težinu jer
njegova čvrstoća omogućava upotrebu tanjih limova, bez ugrožavanja ukupnog integriteta.
Hardox i kada je postavljen na niske temperature, zadržava svoju otpornost na udarna
opterećenja.

Mogućnost popravke obično izaziva probleme u praksi, ali to nije slučaj sa Hardox-om jer
limovi i ploče imaju vrlo dobra svojstva obrade i zavarivanja. Hardox je to kaljena varijacija
čelika, zbog čega ima tako izvanredna svojstva. Međutim,ta svojstva se mogu izgubiti ako se
materijal obrađuje pogrešno. Zato, kad god se Hardox savija, zavariva, reže ili brusi, moraju
se postaviti odgovarajuće zaštitne mjere i moraju se poduzeti odgovarajuće mjere opreza.

Ovaj tip čelika možete nabaviti u različitim razredima kao što su 400, 450, 500, 550, itd., koji
imaju različite debljine lima i metriku tvrdoće po Brinellu. Hemijski sastav i mehanička
svojstva Hardoxa 400 debljine ploče između 8 – 10 mm prikazani su u tabeli 4.1 [8].

4.2 Kvalitet čelika tipa Strenx

Strenx je jedna od mnogih Domex varijacija. Kao i sve druge varijacije, termomehanički se
tretira u modernizovanim postrojenjima pod pažljivo kontrolisanim procesom grijanja,
valjanja i hlađenja.

Strenx je najbolji materijal u aplikacijama kao što su dizalice, mašine za zemljane radove i
šasije kamiona. Visoka čvrstoća rezultira uštedom težine i/ili povećanjem nosivosti.

Strenx je dostupan u brojnim varijacijama kao što su 100, 100XF, 110XF, itd. Sve ove
varijacije imaju različite dimenzije, zadovoljavaju različite standarde i imaju različite
optimalne primjene. Primjer upotrebe strenxa u industriji su prikazan je na slici 4.2 [8].

16
 Slika 4.2 Čelični nosač izrađen od Strenx-a 700 [9]

4.3 Kvalitet čelika tipa Domex

Domex je komercijalni naziv toplo valjanog čelika koji proizvodi kompanija SSAB. To je
čelik visoke čvrstoće, koji je nisko legiran i hladno je oblikovan. Njegova predviđena
upotreba je u inženjeringu i automobilskoj industriji. To znači da je odličan za aplikacije kao
što su one u CNC obradi. Ovaj tip čelika sa niskim nivoom ugljika i mangana, ima i precizno
dodane legirajuće lemente kao što su vanadijum, titanijum i niobijum. Rezultat ovoga i čiste
strukture je jedna od najkonkurentnijih alternativa dostupnih za hladno oblikovane i zavarene
proizvode.

Dostupan je širok raspon tipova Domex čelika. Varijacije uključuju uobičajene tipove za
hladno oblikovanje, tipove otporne na habanje, tipove otporne na koroziju. Dostupne su čak i
varijante balističke zaštite i električnih ploča.

Sa visokom čvrstoćom, odličnom sposobnošću oblikovanja ovaj čelik može proći brojne
proizvodne procese uključujući presovanje, proizvodnju i mašinsku obradu.

Domex je superiorniji od mekog čelika jer nudi bolju čvrstoću i veći kvalitet. Zato projekti
zahtijevaju manje čelika i imaju manju strukturnu težinu, što može rezultirati manjim
troškovima povezanim s proizvodnjom. Korištenjem Domex čelika smanjenje troškova može
dostići čak 30%, što domex čini savršenim materijalom za automobilsku industriju.
Smanjenjem troškova proizvodnje, cijena gotovog proizvoda (u ovom slučaju automobila)
može biti niža za kupce. Takođe, proizvođači automobila imaju za cilj da imaju nisku
strukturnu težinu, uz održavanje visoke sigurnosti .

Ova vrsta čelika je dostupna u brojnim klasama kao što su 240YP, 355MC, 600MC, itd.
Primjeri primjene domex-a u automobilskoj industriji prikazana je na slici 3.1 [8].

17
 Slika 4.3 Primjena domex-a i drugih visokočvrstih čelika u auto industriji [10]

5. UPOREDBA OTPORNOSTI NA TROŠENJE ČELIKA HABANJEM

5.1 Uporedba Hardox 500 čelika sa ostalim čelicima

Hardox čelici se karakterišu visokom otpornošću na habanje usljed trenja, izdržljivošću na
udarna opterećenja, dobrom plastičnošću, sposobnošću zavarivanja i mogućnošću obrade
specijalnim alatima. Ovi čelici se široko koriste za proizvodnju dijelova mašina otpornih na
habanje za rudarstvo. Od šest dostupnih vrsta Hardox čelika, najširu primjenu imaju vrste
Hardox 400, 450, 500.

Hardox 500 posjeduje visoku tvrdoću zbog prisutnosti žilave martenzitne faze u svojoj
mikrostrukturi (slika 5.1) [11].

Slika 5.1 Mikrostruktura Hardoxa 500 [11]

Niskougljenični konstrukcioni čelik S355JR ima feritnu strukturu sa perlitom, sadrži više
perlita i ima nominalnu tvrdoću po Brinellu od 140 – 190 za debljinu ploče od <=16.0 mm.
Na slici 5.2 prikazana je mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [11].

18
 Slika 5.2 Mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [11]

Mikrostruktura i tvrdoća čelika imaju značajan uticaj na otpornost trošenja habanjem.

Otpornost na habanje se može povećati povećavanjem tvrdoće čelika. Međutim, previsoka
tvrdoća takođe može dovesti do pojave problema prilikom obrade i smanjenja plastičnosti.

Čelici sa homogenom, jedinstvenom mikrostrukturom imaju veću otpornost na habanje nego

one sa nejedinstvenom mikrostrukturom. Na slici 5.3 prikazan je uticaj različitih abrazivnih
zrnastih materijala kao što su granat, korund i karborund na rezultat abrazivnog trošenja
čelika npr. S355 I Hardox 500 [11].

Prosječan gubitak mase, (g)

garnat korund karborund

Slika 5.3 Uticaj različitih abraziva na trošenje čelika (garnat, korund i karborund) [11]

Alatni čelici se često koriste u industriji recikliranja plastičnog otpada. Odlikuje ga krtost i
prilikom rada se brzo troši. Kao bolja alternativa koristi se Hardox 500 naročito ako se u
otpadnoj sirovini nalaze „strana tijela“. Hardox 400 ima bolji omer tvrdoća/krtost te je
dugotrajniji. Na slici 5.4 nalazi se uporedba alatnog čelika u industriji recikliranja plastičnog
otpada sa kvalitetom Hardox 500.

19
Slika 5.4 Uporedba trošenja alatnog čelika i Hardox 500 čelika

20
PRAKTIČNI DIO

21
6. UVOD

6.1 Cilj rada

U praktičnom dijelu diplomskog rada ispitivana je tvrdoća i utrošena energija udara
materijala. Cilj ovog ispitivanja je uporediti dobivene rezultate sa vrijednostima koje su
standardom propisane od proizvođača (SSAB kompanija). Sva ispitivanja su provedena na
Institutu ‘Kemal Kapetanović’ u Zenici.

6.2 Tipovi Hardox čeličnih proizvoda

Na slikama br 6.2 – 6.5 prikazani su tipovi proizvoda koje firma Saračević d.o.o posjeduje u
proizvodnom asortimanu :

Slika 6.2 Sito za separaciju [12] Slika 6.3 Nož utovarača bagera [12]

Slika 6.4 Čekićar za drobilicu kamena [12] Slika 6.5 Članak dozatora drobilice [12]

7. HEMIJSKI SASTAV I MEHANIČKA SVOJSTVA HARDOX ČELIKA

7.1 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 400

Hardox 400 je čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće od 400 HBW. Hardox 400 je
univerzalni čelik otporan na habanje. Zahvaljujući visokoj žilavosti, dobroj savitljivosti i
zavarljivosti, ovaj se čelik može koristiti u konstrukcijama s umjerenim habanjem. U tabeli
7.1 prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa 400 [13].

22
 Tabela 7.1 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 400 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,15 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,25 0,004
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
370 - 430 1000 1250 10

7.2 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 450

Hardox 450 je čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće 450 HBW. Hardox 450 kombinira
dobru savitljivost i zavarljivost s opcijom za zagarantovanu žilavost (Hardox 450 Tuf).
Proizvodi se mogu koristiti u mnogo različitih komponenata i struktura koje su podložne
habanju. Hardox 450 pruža bolju otpornost na udubljenja i habanje, kao i duži vijek trošenja,
tako da se mogu postići još veće uštede. U tabeli 7.2 prikazan je hemijski sastav i mehanička
svojstva Hardoxa 450 [13].

Tabela 7.2 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 450 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,60 1,60 0,025 0,010 1,50 1,5 0,5 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
430 – 480 1150 1320 12

7.3 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 500

Hardox 500 je savitljivi i zavarljiv čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće 500 HBW.
Pogodan za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na habanje. Hardox 500 povećava
korisni teret i produžava radni vijek, zadržavajući dobru obradivost i žilavost. U tabeli 7.3
prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa 500 [13].

Tabela 7.3 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 500 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

23
 C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,70 1,70 0,025 0,010 2,0 2,0 0,60 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
470 – 530 1380 1650 11

7.4 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 600

Hardox 600 izuzetno tvrd i žilav čelik za ekstremno habanje. Pri nominalnoj tvrdoći od 600
HBW, Hardox 600 ima jedinstveno žilavu čvrstoću. Posebno pogodan za ekstremne uvjete
habanja, i dalje se može rezati i zavarivati, što ga čini izvrsnim izborom za primjene visokih
performansi. U tabeli 7.4 prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa 600 [13].

Tabela 7.4 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 600 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,70 1,70 0,025 0,010 2,2 2,2 0,70 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
540 - 640 1700 1700 10

Uzeti u obzir da tačan sastav može varirati ovisno o specifičnoj proizvodnoj seriji i obliku
proizvoda (npr. ploča, ili traka).

8. ISPITIVANJE HARDOX ČELIKA

8.1 Uzorkovanje ispitnih epruveta

Materijal koji je korišten za ispitivanje čelične ploče debljine 10 mm je specijalni čelik
Hardox 400.

Metalne epruvete za isptivanje utrošene energije udara su izrađene u firmi Saračević d.o.o
prema ISO 148-1:2006 standardu. Grubi oblik metalnih epruveta prema dimenzijama
naznačenim u standardu (slika 8.1.1) izrezan je iz ploče čelika kvaliteta Hardox 400 na laseru
24
tipa MESSER koji služi za rezanje svih vrsta specijalnih čelika. Nakon toga epruvete su
mašinski obrađene u obradnom centru firme Saračević d.o.o.

Slika 8.1 Dimenzije epruvete za ispitivanje untrošene energije udara [14]

8.2 Hemijske analize Hardox 400 čelika

Način ispitivanja kvaliteta i hemijskog sastava čelika vrši se u Zavodu za fizičku metalrugiju
Institut Kemal Kapetanović, jedan od primjera ispitivanja kvaliteta materijala za čelične
uzorke predstavljeno je na primjeru Stručnog mišljenja Instituta (tabela 8.7.1).

U tabeli 8.2 dat je hemijski sastav materijala.

Tabela 8.2 Hemijski sastav ispitivanog materijala Hardox 400 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,15 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,25 0,004

8.3 Ispitivanje tvrdoće

U mehaničkom ispitnom laboratoriju na univerzalnom aparatu za ispitivanje tvrdoće metodom
brinela (slika 8.3.1 a), ispitivana je tvrdoće metalnih epruveta prikazanih na slici 8.3.1 b.
Zavisno od vrste ispitivanja aparat se postavlja na odgovarajuće opterećenje. Za zadano
opterećenje se nakon toga definira vrijeme trajanja opterećenja u ovom slučaju 5 sekundi.
Nakon što se napravi otisak optičkim sistemom se očitava dijagonala otiska i na osnovu
izmjerenih vrijednosti pročita odgovarajuća tvrdoća. Ispitivanje se vrši na temperaturi 23 ± 5
ºC.

25
 a) b)

Slika 8.3 a) Uređaj za ispitivanje tvrdoće b) ispitne metalne epruvete

Ispitivane epruvete su označene rednim brojevima 1, 2, 3, i za svaku se vršilo po dva

ispitivanja. Rezultati ispitivanja tvrdoće prikazani su u tabeli 8.3.

Tabela 8.3 Rezultati isptivanja tvrdoće

Broj epruvete Tvrdoća [HBW] Tvrdoća [HBW]

1. 388 382
2. 415 429
3. 363 375

8.4 Ispitivanje utrošene energije udara

Uzorci za ispitivanje utrošene energije udara moraju biti izrađeni prema pomenutom
standardu. Ispitivanje se vrši na uređaju Šarpi klatno (slika 8.5). Nakon izrade uzoraka vrši se
vizuelni pregled i mjerenje pomičnim mjerilom kako bi se utvrdila tačnost dimenzija (slika
8.6 a i b). Da bi se ispitivanje provelo na odgovarajućoj temperaturi epruvete se stavljaju u
posudu sa suhim ledom (CO2) koji snižava temperaturu na -40ºC (slika 8.5). Ispitivanje je
vršeno na temperaturi -40ºC kako i stoji u standaradu propisanom od strane proizvođača
čelika Hardox 400.

26
Slika 8.4 Epruvete na temperaturi -40ºC

Slika 8.5 Šarpi klatno

a) b)

27
 Slika 8.6 a) Izgled epruveta prije a) i nakon ispitivanja b)

Rezultati ispitivanja utrošene energije udara prikazani su u tabeli 8.4.

Tabela 8.4 Rezultati ispitivanja utrošene energije udara

Broj epruvete Energija udara Temperatura

Sharpy V-zarez [ºC]
[J]
1. 45 - 40
2. 43 - 40
3. 41 - 40

8.5 Zaključni rezultati ispitivanja

Mehanička svojstva čelika Hardox 400 propisana od strane proizvođača nalaze se u tabeli 8.5.

Tabela 8.5 Mehanička svojstva čelika Hardox 400 [13]

Energija udara
Konvencionalni
Zatezna čvrstoća Sharpy V-zarez
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Izduženje [%]
Rm [MPa] (na -40ºC)
Rp0,2 [MPa]
[J]
370 - 430 1000 1250 10 45

Analizom rezultata utvrđeno je da specijalni čelik Hardox 400 posjeduje mehanička svojstva
za koje garantuje proizvođač. U tabeli 8.6 prikazana je uporedba rezultata.

Tablea 8.6 Uporedba rezultata

Uzorak Tvrdoća [HBW] Energija udara

Sharpy V-zarez
[J]
Metalne epruvete Hardox 400 391 43

Atest SSAB kompanije 370 - 430 45

28
9. KONSTRUISANJE PROIZVODA OD HARDOX 400 ČELIKA
Reparacija ekstrudera za izradu peleta (slika 9.1), konstruisanje počinje od uzimanja
dimenzija postojećeg komada koje se nakon toga unose u softverski paket SolidWorks te se
izrađuje 3D model a ujedno i 2D crtež.

Slika 9.1 Oštećeni nož i nosač ekstrudera za pelet

Na osnovu 3D modela u soft. SolidCAM se vrši izrada „G koda“ koji služi za praćenje
kontura koje će CNC mašina tipa Hurco prihvatiti kao komandu i vršiti mašinsku obradu na
osnovu njih. Pomenuti 2D crtež (slika 9.2) koji se izrađuje u soft. AutoCAD služi kako bi se
na osnovu stvarnih dimenzija izvršilo rezanje čeličnih ploča Hardoxa 400. Da bi se to postiglo
2D crtež se preko softvera SigmaNEST koristi za slanje uputa laseru tipa MESSER za rezanje
svih vrsta čelika.

Slika 9.2 2D crtež nosača noževa [12]

29
10. ZAKLJUČAK
Čelici poboljšane otpornosti na trošenje habanjem su vrsta čelika koja je posebno obrađena
kako bi imali povećanu otpornost na trošenje habanjem u uporedbi sa drugim vrstama čelika,
Hardox 400 je vrsta abrazivno-otpornog čelika. To je čelik visoke čvrstoće i otporan na
habanje, poznat po svojoj izdržljivosti i sposobnosti da izdrži teške uvjete.

Cilj ispitivanja je dobiti mjerodavne rezultate u mehaničkom laboratoriju instituta Kemal

Kapetanović, te dodatno je izvršena uporedba sa atestom kompanije SSAB koja proizvodi
Hardox 400 čelik koji je i bio ispitivani materijal. Epruvete za ispitivanje su izrađene prema
standardu ISO 148-1:2006 u firmi Saračević d.o.o. Vršena su ispitivanja na tvrdoću i utrošenu
energiju udara koje spadaju u grupu važnih karakteristika sa stanovišta primjene abrazivno-
otpornih čelika.

Utvrđeno je da je tvrdoća dobivena ispitivanjem Hardox 400 čelika unutar granica za koje
garantuje proizvođač te da zadovoljava uslove i zahtjeve za aplikacije u koje bi se pomenuti
čelik koristio. Ispitivanje energija udara loma koja se ispitivala na istim epruvetama kao i
tvrdoća, pokazalo je da dobivena vrijednost za Hardox 400 čelik također u skladu sa
propisanim atestom kompanije SSAB. Rezultati ispitivanja tvrdoće epruveta 1. 2. 3. su
sljedeći : - za epruvetu 1. 388,382 - za epruvetu 2. 415,429 – za epruvetu 3. 363,375 (HBW).
Rezultati za ispitivanje utrošene energije udara za tri epruvete su sljedeći : - za epruvetu 1. 45,
- za epruvetu 2. 43, - za epruvetu 3. 41 (J). Ispitivanja utrošene energije udara su vršena na
temperaturi -40 ºC. Sa dobivenim rezultatima i uporedbom sa atestom proizvođača sa
sigurnošću se može ustanoviti da ispitivani materijal osigurava efikasnost upotrebe pri teškim
uvjetima i da će imati dug životni vijek u smislu otpornosti na trošenje habanjem.

30
6. LITERATURA
[1.] M. Gojić, Metalurgija čelika, Metalurški fakultet, Sisak, 2005.
[2.] https://worldsteel.org/steel-topics/statistics/world-steel-in-figures-2022/
[3.] SVEUČILIŠTE U ZAGREBU METALURŠKI FAKULTET, SPECIJALNI ČELICI -
dr. sc. Stjepan Kožuh, doc.
[4.] Raza Sunulahpašić Mirsada Oruč ALATNI ČELICI I OSTALI ALATNI
MATERIJALI -svojstva i primjeneZenica, 2019.
[5.] Dr. Mirsada Oruč, Dr. Fuad Begovac, Dr. Ivan Vitez, Mr. Raza Sunulahpašić: ČELIK
I ČELIČNI LIV - podjela i označavanje - monografija, Univerzitet u Zenici, Fakultet za
metalurgiju i materijale, Zenica, 2008.
[6.] https://hr.wikipedia.org/wiki/Konstrukcijski_%C4%8Delik#/media/
Datoteka:Structural-steel-icons.jpg , preuzeto 18.12.2022
[7.] Filetin T., Kovačiček F., Indof J.: Svojstva i primjena materijala, Sveučilište u
Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb, 2013.
[8.] https://geomiq.com/2019/08/14/special-steels-hardox-strenx-domex-and-laser/
[9.] https://simetek.com/wp-content/uploads/2022/03/simetek_keili_low_res-1140x760-
1.jpg , preuzeto 18.12.2022
[10.] https://matmatch.com/resources/blog/advanced-high-strength-steel-stronger-lighter-
safer-cars/
[11.] https://www.researchgate.net/publication/
336917504_Abrasion_Resistance_of_S235_S355_C45_AISI_304_and_Hardox_500_St
eels_with_Usage_of_Garnet_Corundum_and_Carborundum_Abrasives
[12.] Tehničko – tehnološka dokumentacija kompanije Saračević doo Tešanj 2022.
[13.] https://ssab.com/en/products/brands/hardox/products/
[14.] METALLIC MATERIALS – CHARPY PENDULUM IMPACT TEST - PART 1: TEST
METHOD (ISO 148-1:2006, IDT)

31
7. POPIS SLIKA
Slika 2.1 Svjetska mjesečna proizvodnja sirovog čelika[2]........................................................9

Slika 2.2 Podjela čelika prema namjeni [3]................................................................................9

Slika 3 Različiti profili izrađeni od konstrukcionih čelika [6]................................................. 12

Slika 4.2 Čelični nosač izrađen od Strenx-a 700 [9].................................................................15

Slika 4.3 Primjena domex-a i drugih visokočvrstih čelika u auto industriji [10].....................16

Slika 5.1 Mikrostruktura Hardoxa 500 [11]..............................................................................17

Slika 5.2 Mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [11]..................................................17

Slika 5.3 Uticaj različitih abraziva na trošenje čelika (garnat, korund i karborund) [11].........18

Slika 5.4 Uporedba trošenja alatnog čelika i Hardox 500 čelik …………...............................18

Slika 6.2 Sito za separaciju [12]................................................................................................21

Slika 6.3 Nož utovarača bagera [12].........................................................................................21

Slika 6.4 Čekićar za drobilicu kamena [12]..............................................................................21

Slika 6.5 Članak dozatora drobilice [12] .................................................................................21

Slika 8.1 Dimenzije epruvete za ispitivanje untrošene energije udara [14]............................. 24

Slika 8.3 a) Uređaj za ispitivanje tvrdoće b) ispitne metalne epruvete.....................................25

Slika 8.4 Epruvete na temperaturi -40ºC...................................................................................26

Slika 8.5 Šarpi klatno................................................................................................................26

Slika 8.6 a) Izgled epruveta prije a) i nakon ispitivanja b).......................................................27

Slika 9.1 Oštećeni nož i nosač ekstrudera za pelet....................................................................28

Slika 9.2 2D crtež nosača noževa [12]......................................................................................29

32
8. POPIS TABELA
Tabela 2.3 Podjela čelika prema namjeni na klase i grupe [4]..................................................10

Tabela 7.1 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 400 [13]......................................22

Tabela 7.2 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 450 [13]......................................22

Tabela 7.3 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 500 [13]......................................23

Tabela 7.4 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 600 [13]......................................23

Tabela 8.2 Hemijski sastav ispitivanog materijala Hardox 400 [13].....................................24

Tabela 8.3 Rezultati isptivanja tvrdoće..................................................................................25

Tabela 8.4 Rezultati ispitivanja utrošene energije udara.......................................................27

Tabela 8.5 Mehanička svojstva čelika Hardox 400 [13]........................................................27

Tablea 8.6 Uporedba rezultata...............................................................................................28

33