UNIVERZITET U ZENICI

Metalurško tehnološki fakultet

Metalurško inženjerstvo

Predmet : Metalurgija čelika

Suljo Mešić

ZNAČAJ I KARAKTERISTIKE ČELIKA POBOLJŠANE

OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM

Diplomski rad

Mentor : Prof. dr. sc. Aida Imamović

Zenica, 2022
 IZJAVA O SAMOSTALNOJ IZRADI RADA

Ja, Mešić Suljo, student Metalurško – tehnološkog fakulteta Univerziteta u Zenici, uz moralnu
i akademsku odgovornost izjavljujem da sam diplomski rad na temu : „Značaj i karakteristike
čelika poboljšane otpornosti na trošenje habanjem“ izradio samostalno, uz korištenje
navedene literature i pomoć mentora.

Zahvaljujem se prof. dr.sc. Aidi Imamović na nesebičnoj pomoći prilikom izrade diplomskog
rada.

Također se zahvaljujem uposlenicima u mehaničkom ispitnom laboratoriju, Institut Kemal

Kapetanović koji su mi pomogli prilikom ispitivanja.

Zahvaljujem se kompaniji Saračević d.o.o Tešanj, na ustupljenom ispitivanom materijalu bez

kojeg izrada ovog rada ne bi bila moguća.

Posebno bih se zahvalio svojoj obitelji, djevojci, prijateljima i kolegama na podršci i

motivaciji tokom cjelokupnog studiranja.

U Zenici, ____________

Potpis ________
SAŽETAK

Čelik poboljšane otpornosti na trošenje habanjem se koristi u različitim industrijskim

aplikacijama gdje se očekuje visoka izdržljivost i dugotrajnost, kao što su u industriji
motornih vozila, poljoprivredi, transportu, rudarstvu. Najčešće korišteni čelici poboljšane
otpornosti na trošenje habanjem su Hardox, Strenx, Domex. U ovom radu prestavljen je
Hardox 400. Izvršeno je ispitivanje u Institutu Kemal Kapetanović, koje je dalo rezultate
tvrdoće i utrošene energije udara. Ispitivanje je provedeno na epruvetama od Hardox 400
čelika koje su izrađene u firmi Saračević d.o.o. Ovim ispitivanjem se pokazalo da su navedena
mehanička svojstva u skladu sa propisanim od proizvođača, i da je Hardox 400 pouzdan izbor
u aplikacijama koje zahtjevaju poboljšanu otpornost na trošenje habanjem. Objašnjen je i
postupak konstruisanja proizvoda od čelika Hardox 400 pomoću softverskog paketa
SolidWorks.

Ključne riječi: specijalni čelici, Hardox, mehanička svojstva, čelik poboljšane otpornosti na
trošenje habanjem

5
ABSTRACT

Steel with improved wear resistance is used in various industrial applications where high
durability and longevity are expected, such as in the motor vehicle industry, agriculture,
transport, mining. The most commonly used steels with improved wear resistance are Hardox,
Strenx, Domex. In this paper, Hardox 400 is presented. A test was performed in the Institute
Kemal Kapetanović, which gave the results of hardness and energy consumption of the
impact. The test was carried out on test tubes made of Hardox 400 steel, which were made by
the company Saračević d.o.o. This test showed that the stated mechanical properties are in
accordance with those prescribed by the manufacturer, and that Hardox 400 is a reliable
choice in applications that require improved wear resistance. The process of constructing
products from Hardox 400 steel is also explained.

Keywords: special steels, Hardox, mechanical properties, steel with improved wear
resistance.

6
SADRŽAJ
ABSTRACT................................................................................................................................4
TEORETSKI DIO.......................................................................................................................6
1. UVOD.....................................................................................................................................7
2. ZNAČAJ I PODJELA ČELIKA.............................................................................................7
2.1 Podjela čelika....................................................................................................................8
2.3 Podjela čelika prema namjeni...........................................................................................9
3. KONSTRUKCIONI ČELICI................................................................................................10
3.1 Opšti konstrukcioni čelici................................................................................................11
3.3 Označavanje konstrukcionih čelika.................................................................................12
4. PRIMJENA ČELIKA POBOLJŠANE OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM.....12
4.1 Kvalitet čelika tipa Strenx...............................................................................................13
4.2 Kvalitet čelika tipa Domex..............................................................................................13
4.3 Kvalitet čelika tipa Hardox.............................................................................................15
5. HEMIJSKI SASTAV KVALITETA HARDOX ČELIKA..................................................15
5.1 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 400..................................................................15
5.2 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 450..................................................................16
5.3 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 500..................................................................16
5.4 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 600..................................................................17
6. UPOREDBA OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM HARDOX ČELIKA...........17
7. UVOD...................................................................................................................................21
7.1 Cilj rada...........................................................................................................................21
7.2 Tipovi Hardox čeličnih proizvoda...................................................................................21
8. ISPITIVANJE HARDOX ČELIKA.....................................................................................22
8.1 Uzorkovanje ispitnih epruveta........................................................................................22
8.2 Hemijske analize Hardox 400 čelika...............................................................................22
8.3 Ispitivanje tvrdoće Hardox 400 čelika............................................................................23
8.4 Ispitivanje utrošene energije udara Hardox 400 čelika...................................................24
8.5 Zaključni rezultati ispitivanja..........................................................................................26
9. KONSTRUISANJE PROIZVODA OD HARDOX 400 ČELIKA.......................................26
10. ZAKLJUČAK.....................................................................................................................29

7
TEORETSKI DIO

8
1. UVOD
Danas se napredak industrije, ekonomije i tehnologije bez čelika ne može zamisliti.
Proizvodnja i potrošnja čelika predstavlja mjerilo industrijskog razvoja pojedine države.
Industrija proizvodnje, prerade i prodaje čelika zapošljava velik broj radnika, te donosi veliki
kapital, što sam čelik čini vrlo važnim materijalom u strateškom, ekonomskom i tehnološkom
smislu.

Veliku ulogu čelika prikazuju podaci da se proizvodi deset puta više čelika u odnosu na druge
metale i legure zajedno. Prosječna potrošnja čelika po glavi stavnovnika u Japanu iznosi 659
kg, u SAD-u 450 kg, Njemačkoj 500kg, dok u svijetu iznosi oko 150kg po glavi stanovnika,
što organizacije UN-a uzimaju kao stepen razvijenosti industrije pojedine države. Čelik kao
jedan od najvažnijih materijala koristi se u različitim industrijama, od građevinarstva do
transporta, i ima široku primjenu u svakodnevnom životu [1].

2. ZNAČAJ I PODJELA ČELIKA

Jedno od svojstava čelika koje ga ističe pred drugim materijalima predstavlja mogućnost
dobivanja željenih svojstava legiranjem i toplinskom obradom. Mogu se postići različite
kombinacije svojstava kao što su tvrdoća, žilavost, čvrstoća, rastezljivost, deformabilnost,
zavarljivost te mnoge druge. Zahvaljujući takvim povoljnim svojstvima, čelik pronalazi
raznovrsnu primjenu u svim granama industrije, građevinarstvu, prometu, poljoprivredi i
drugim djelatnostima.

Ovisno o hemijskom sastavu čelike možemo podijeliti u dvije osnovne grupe : specijalni
(posebni) i masovni čelici. Pojam „specijalni“ čelik podrazumijeva željezne legure koje se
svojim posebnim svojstvima razlikuju od uobičajenih masovnih čelika. Takva posebna
svojstva mogu se postići na tri načina : uticajem na hemijski sastav, proizvodnjom te
preradom čelika.

Jedna od prednosti čelika te vrlo važno svojstvo je što se može potpuno reciklirati, što ga čini
prihvatljivim za okoliš [1].

2.1 Svjetska proizvodnja čelika

Čelik je jedan od najčešće korištenih metalnih materijala u svijetu, a razlog tome je što nalazi
primjenu u različitim industrijama. Ovaj podatak potvrđuju podatci o svjetskoj mjesečnoj
proizvodnji sirovog čelika od 2018 – 2021 godine (slika 2.1) [2].

9
 Miliona tona

Slika 2.1 Svjetska mjesečna proizvodnja sirovog čelika[2]

2.1 Podjela čelika

E. Houdremont definira specijalne čelike kao željezne legure, koje odgovaraju definiciji
čelika, ali se od “običnih“ (masovnih) čelika razlikuju po specijalnim svojstvima. Dobivanje
specijalnih čelika najčešće se provodi pojedinačnim ili kombiniranim legiranjem sa silicijem,
manganom, kromom, niklom, volframom, molibdenom, vanadijem, kobaltom, titanom,
bakrom, aluminijem, borom, niobijem, tantalom i dr [1].

U skupinu specijalnih čelika mogu se ubrojiti i ugljični nelegirani čelici posebnih svojstava
(npr. kvalitetni konstrukcijski čelici, alatni nelegirani čelici, čelici za hladno oblikovanje i
dr.), slika 2.2 [2].

Slika 2.2 Podjela čelika prema namjeni [3]

10
Razvrstavanje čelika po srodnim grupama moguće je izvesti na više načina. To su: način
proizvodnje, hemijski sastav, kvalitet, mikrostruktura, namjena itd.

Prema načinu proizvodnje čelici se dijele na:

 Elektro čelik,
 Čelik iz kisikovih konvertora (LD, LDAC, OBM, LWS itd.),
 Čelik proizveden sekundarnom metalurškom obradom (vakuumiranje, AOD, CLU
itd.), kontrolisanom metalurgijom.

Prema načinu dezoksidacije i livenja: neumireni, poluumireni i umireni čelik, te specijalno

umireni čelik, kontinuirano liveni, livenje u kokile i kalupe.

Prema hemijskom sastavu čelici se dijele na: nelegirane i legirane (niskolegirani,

visokolegirani).

Prema kvalitetu: osnovne ili komercijalne (masovne), kvalitetne i plemenite.

Prema mikrostrukturi na: podeutektoidne, eutektoidne (ili perlitne), nadeutektoidne,

ledeburitne, feritne, austenitne, austenitno-feritne, martenzitne i bainitne čelike.

Prema namjeni na: konstrukcione, alatne i čelike s posebnim osobinama (antikorozione,

vatrootporne, brzorezne, za kotrljajuće ležaje, opruge, teške otkovke, s posebnim fizičkim
osobinama itd.).

Prema termičkoj obradi: kaljivi u vodi, u ulju ili na zraku, čelici za cementiranje, čelici za
nitriranje, čelici za poboljšanje, čelici za površinsko kaljenje itd [4].

2.3 Podjela čelika prema namjeni

Često se u praksi koristi i podjela čelika prema namjeni sa raspodjelom na četiri klase i 22
grupe čelika, tabela 2.3 [5].

Tabela 2.3 Podjela čelika prema namjeni na klase i grupe [5]

Oznaka klase Naziv grupe čelika

I Građevinski čelik Ugljenični
II Čelik za mašinogradnju i to: Legirani
Male prokaljivosti (ugljenični čelik)
A – Opšte namjene Srednje prokaljivosti
Povećane prokaljivosti
Visoke prokaljivosti
B – Specijalne namjene Za željeznički transport
Za opruge vozila i druge opruge
Sa povećanjom sposobnošću obrade
Otporan na habanje (trošenje)
Otporan na koroziju
Za rad pod opterećenjem pri povišenim
temperaturama

11
 Visoke čvrstoće
III Alatni čelik Za rezni alat
Za alat koji deformiše metal u hladnom
stanju
Za deformaciju metala u vrućem stanju
Za mjerne instrumente
IV Čelik sa posebnim fizičkim osobinama Sa određenim koeficijentom širenja
Sa konstantnim modulom elastičnosti
Magnetni
21. Nemagnetni
22. Sa visokim električnim otporom

Čelik klase I koristi se najviše u građevinarstvu, po hemijskom sastavu je ugljenični, a po

kvalitetu spada u osnovni. On se obično ne obrađuje termičkom obradom.

Čelik klase II koristi se najviše u mašinogradnji, a dijeli se na čelike opšte i specijalne

namjene. Po hemijskom sastavu je ugljenični ili legirani, a po čistoći mora imati ograničenje
udjela fosfora i sumpora na maksimalno po 0,050%. Veći dio ovih čelika obrađuje se termički
radi poboljšanja upotrebnih osobina. Dio ovih čelika koristi se i za građevinske svrhe;

Čelici klase III vrlo su široko upotrebljivani alatni čelici. Ovi čelici su po hemijskom sastavu
uglavnom nadeutektoidni ugljenični i legirani čelici (nisko- i visokolegirani), a svi se termički
obrađuju;

Čelici klase IV su sa posebnim fizičkim osobinama. Oni su vrlo visoke čistoće i spadaju u
legirane čelike, a proizvode se postupcima sekundarne metalurgije (vakuumiranje, pretapanje
pod elektrotroskom itd.). Kod ovih čelika su najvažnije za upotrebu fizičke osobine, npr. vrlo
mali koeficijent izduženja kod čelika tipa invar (do ca 300 puta manji u odnosu na obične
čelike). Termički se svi obrađuju. Kod ove raspodjele, čelici koji se ocjenjuju po osnovu više
osobina (mehaničke, fizičke i hemijske), kao što su nehrđajući čelici, otporni na puzanje i sl.
su svrstani u klasu II, tj. konstrukcione čelike specijalne namjene. U tehnici je u nekim
slučajevima nemoguće oštro razdvajati klase čelika I, II i III iz tabele 2.3. Ova podjela čelika
prema namjeni se dosta koristi, jer omogućava lako uočavanje osnovnih osobina raznih čelika
[5].

3. KONSTRUKCIONI ČELICI
Konstrukcioni čelici se koriste za izradu nosivih i zavarenih konstrukcija kao što su mostovi,
dijelovi vozila, brodske konstrukcije, te za izradu dijelova strojeva koji izvršavaju razne
funkcije poput opruga, ventila, vratila.

Kako bi mogli obavljati svoju funkciju, konstrukcioni čelici moraju imati određena
mehanička svojstva, otpornost na trošenje i koroziju, ili kombinaciju istih. Potrebno je
poznavati svojstva pojedinih konstrukcionih čelika kako bismo ih mogli pravilno primjeniti.

12
S pogledom na mehanička svojstva, kontrukcioni čelici moraju imati visoku granicu
razvlačenja uz prisutnost dobre plastične deformabilnosti, zadovoljavajuću žilavost i
dinamičku izdržljivost i čvrstoću. Vrlo je bitna otpornost na koroziju, kontrukcioni čelici
moraju imati određenu otpornost prema koroziji i djelovanju agresivnih tekućina, otpornost
prema oksidaciji pri povišenim temperaturama. Kako bi zadovoljili određene tehnološke
zahtjeve, konstrukcioni čelici moraju biti mašinski obradivi, obradivi hladnom deformacijom,
te dobro zavarljivi [5].

Danas se primjenjuje velik broj različitih konstrukcionih čelika, a neki od njih su :

 Opšti konstrukcioni čelici za nosive konstrukcije

 Čelici povišene čvrstoće
 Čelici za opruge
 Čelici za poboljšavanje
 Čelici za rad pri povišenim temperaturama
 Visokočvrsti čelici i drugi.

Na slici 3. prikazani su proizvodi od konstrukcionih čelika.

Slika 3. Različiti profili izrađeni od konstrukcionih čelika [6]

Zbog mnogostrukih zahtjeva koji se postavljaju na ove dijelove, od konstrukcionih čelika se

traže sljedeća svojstva :

a) MEHANIČKA SVOJSTVA: visoka granica razvlačenja, dovoljno visoka granica

puzanja i čvrstoća pri povišenim temperaturama, dovoljna žilavost i čvrstoća pri
normalnim, sniženim i niskim temperaturama i dovoljna dinamička izdržljivost.
b) OTPORNOST NA TROŠENJE: što je manji gubitak mase, odnosno promjena stanja
površine usljed međusobnog djelovanja dijelova u dodiru.
c) OTPORNOST NA KOROZIJU: korozijska postojanost u atmosferi ili u agresivnim
tekućinama, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama uz prisutnost različitih
plinova.
d) TEHNOLOŠKA SVOJSTVA: zavarljivost, rezljivost, hladna oblikovljivost [7].

3.1 Opšti konstrukcioni čelici

Jedna od podskupina konstrukcionih čelika su opšti konstrukcioni čelici. Opšti konstrukcioni
čelici mogu biti nelegirani (ugljični) čelici čiji je maseni udio ugljika manji od 0,6 % i legirani

13
čelici koji u vrlo malim količinama sadrže neki od legirajućih elemenata kao što su krom (Cr),
silicij (Si), mangan (Mn), volfram (W) te nikal (Ni).

Opšti konstrukcioni čelici najzastupljeniji su u proizvodnji (65 – 80 % mase), a najčešće se

koriste prilikom izrade nosivih, pretežno zavarenih konstrukcija velike mase kao što su
dizalice, brodske konstrukcije, mostovi, dijelovi vozila te oprema u industriji nafte i plina.

Opšti kontrukcioni čelici dijele se na dvije podskupine, a to su: opšti kontrukcioni čelici za
nosive konstrukcije i čelici za mašinski inžinjering [7].

Opšti konstrukcioni čelici za nosive konstrukcije uglavnom su nelegirani (ugljični) čelici s

feritno-perlitnom mikrostrukturom. Ako je čelik nakon toplog oblikovanja podvrgnut
normalizacijskom žarenju, tada će feritno zrno biti sitnije. Sitnozrnatost mikrostrukture se
može poboljšati postupkom umirivanja uz dodatak aluminija. Ovi čelici nisu predviđeni za
toplinsku obradu, a razlog tome je nezagarantovan hemijski sastav, nehomogenost u strukturi
te viši maseni udio nečistoća nego kod ostalih vrsta čelika. Hemijski sastav ove vrste čelika
nije propisan ali zagarantovana su mehanička svojstva [7].

3.3 Označavanje konstrukcionih čelika

Standardne oznake čelika sadrže tri dijela: glavnu oznaku, dodatnu oznaku za čelik te dodatne
oznake za proizvode od čelika. Osnovna oznaka opštih konstrukcionih čelika počinje slovom
„S“, za kojim slijedi trocifreni broj koji označava minimalnu granicu razvlačenja (R e) za
područje najmanjih debljina. Nakon glavne oznake slijedi dodatna oznaka za čelik koja
predstavlja zagarantovanu žilavost pri određenoj temperaturi.

Primjeri označavanja opštih konstrukcionih čelika za nosive konstrukcije:

 S185 – čelik bez zagarantovanih svojstava, za niskoopterećene dijelove ili za

armirano-betonske dijelove;
 S235JRG1, S235JRG2 – čelici za statički manje opterećene konstrukcije, spojeni
zakovicama i šarafima (slabije zavarljivi);
 S275JRG2, S355JRG2 – zagarantovani udarni rad loma pri +20 ºC. Koriste se za
savojno opterećene zavarene konstrukcije gdje nema opasnosti od krtog loma;
 S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3 – zagarantovani udarni rad loma pri 0 ºC. Čelici za
statički i dinamički opterečene zavarene konstrukcije;
 S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3 – zagarantovani udarni rad loma od 25J pri -20 ºC.
Čelici za statički i dinamički opterećene odgovorne zavarene konstrukcije i pri nižim
temperaturama [7].

4. PRIMJENA ČELIKA POBOLJŠANE OTPORNOSTI NA TROŠENJE

HABANJEM
Čelici poboljšane otpornosti na trošenje habanjem su čelici s posebnim osobinama koji se
koriste u aplikacijama gdje je potrebna visoka izdržljivost i otpornost na opterećenje. Ovi

14
čelici su obično izrađeni od legura čelika koja sadrži dodatke kao što su nikal i molibden, koji
povećavaju njihovu izdržljivost i otpornost na različite vrste opterećenja.

Neki primjeri čelika poboljšane otpornosti na trošenje habanjem uključuju Hardox, Strenx i
Domex. U nastavku rada će se objasniti svaki pojedinačno a akcenat će biti na Hardox jer se
praktični dio ovog rada odnosi na ispitivanje njegovih mehaničkih svojstava [8].

4.1 Kvalitet čelika tipa Strenx

Strenx se termomehanički tretira u modernizovanim postrojenjima pod pažljivo kontrolisanim
procesom grijanja, valjanja i hlađenja.

Strenx je najbolji materijal u aplikacijama kao što su dizalice, mašine za zemljane radove i
šasije kamiona. Visoka čvrstoća rezultira uštedom težine i/ili povećanjem nosivosti.

Strenx je dostupan u brojnim varijacijama kao što su 100, 100XF, 110XF, itd. Sve ove
varijacije imaju različite dimenzije, zadovoljavaju različite standarde i imaju različite
optimalne primjene. Primjer upotrebe Strenxa u industriji su prikazan je na slici 4.1 [8].

Slika 4.1 Čelični nosač izrađen od Strenx-a 700 [9]

Hemijski sastav čelika tipa Strenx 700 prikazan je u tabeli 4.1.

Tabela 4.1 Hemijski sastav čelika tipa Strenx 700 [10]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,20 0,60 1,60 0,020 0,010 0,80 2,0 0,70 0,005

15
4.2 Kvalitet čelika tipa Domex
Domex je komercijalni naziv toplo valjanog čelika koji proizvodi kompanija SSAB. To je
čelik visoke čvrstoće, koji je nisko legiran i hladno je oblikovan. Njegova predviđena
upotreba je u inženjeringu i automobilskoj industriji. To znači da je odličan za aplikacije kao
što su one u CNC obradi. Ovaj tip čelika sa niskim nivoom ugljika i mangana, ima i precizno
dodane legirajuće lemente kao što su vanadijum, titanijum i niobijum. Rezultat ovoga i čiste
strukture je jedna od najkonkurentnijih alternativa dostupnih za hladno oblikovane i zavarene
proizvode.

Dostupan je širok raspon tipova Domex čelika. Varijacije uključuju uobičajene tipove za
hladno oblikovanje, tipove otporne na habanje, tipove otporne na koroziju. Dostupne su čak i
varijante balističke zaštite i električnih ploča.

Sa visokom čvrstoćom, odličnom sposobnošću oblikovanja ovaj čelik može proći brojne
proizvodne procese uključujući presovanje, proizvodnju i mašinsku obradu.

Domex je superiorniji od mekog čelika jer nudi bolju čvrstoću i veći kvalitet. Zato projekti
zahtijevaju manje čelika i imaju manju strukturnu težinu, što može rezultirati manjim
troškovima povezanim s proizvodnjom. Korištenjem Domex čelika smanjenje troškova može
dostići čak 30%, što domex čini savršenim materijalom za automobilsku industriju.
Smanjenjem troškova proizvodnje, cijena gotovog proizvoda (u ovom slučaju automobila)
može biti niža za kupce. Takođe, proizvođači automobila imaju za cilj da imaju nisku
strukturnu težinu, uz održavanje visoke sigurnosti .

Ova vrsta čelika je dostupna u brojnim klasama kao što su 240YP, 355ML, 600MC, itd.
Primjeri primjene Domex-a u automobilskoj industriji prikazana je na slici 4.2 [8].

Slika 4.2 Primjena Domex-a i drugih visokočvrstih čelika u auto industriji [11]

Hemijski sastav čelika tipa Domex 355ML prikazan je u tabeli 4.2.

16
 Tabela 4.2 Hemijski sastav čelika tipa Domex 355ML [12]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Al Nb V Ti
0,14 0,50 1,60 0,020 0,015 0,02 0,05 0,05 0,05

4.3 Kvalitet čelika tipa Hardox

Hardox je poznat po tome što posjeduje visoku otpornost na habanje. Proizvodi ga Svenskt
Stål Aktiebolag (SSAB), švedska čeličana korporacija. Proizvođač je zaslužan za razvoj ovog
čelika otpornog na habanje, 1974. godine.

Hardox je dobio naziv „ploča za habanje“, jer čak i kada je izložen teškim i velikim
mehaničkim opterećenjima, stepen habanja ostaje u propisanim granicama. Veoma je tražen
od strane kompanija koje se bave vađenjem pjeska i šljunka.

Karakteristike Hardox-a uključuju njegovu visoku tvrdoću, snagu te uniformisanu

ujednačenost. Konstrukcije zasnovane na ovom materijalu imaju veoma smanjenu težinu jer
njegova čvrstoća omogućava upotrebu tanjih limova, bez ugrožavanja ukupnog integriteta.
Hardox i kada je postavljen na niske temperature, zadržava svoju otpornost na udarna
opterećenja.

Mogućnost popravke obično izaziva probleme u praksi, ali to nije slučaj sa Hardox-om jer
limovi i ploče imaju vrlo dobra svojstva obrade i zavarivanja. Hardox je kaljena varijacija
čelika, zbog čega ima tako izvanredna svojstva. Međutim ta svojstva se mogu izgubiti ako se
materijal obrađuje pogrešno. Zato, kad god se Hardox savija, zavariva, reže ili brusi, moraju
se postaviti odgovarajuće zaštitne mjere i moraju se poduzeti odgovarajući postupci mašinske
obrade.

Ovaj tip čelika proizvodi se u različitim razredima kao što su 400, 450, 500, 550, itd., koji
imaju različite debljine lima i metriku tvrdoće po Brinellu [13].

5. HEMIJSKI SASTAV KVALITETA HARDOX ČELIKA

5.1 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 400

Hardox 400 je čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće od 400 HBW. Zahvaljujući
visokoj žilavosti, dobroj savitljivosti i zavarljivosti, ovaj se čelik može koristiti u
konstrukcijama s umjerenim habanjem. U tabeli 5.1 prikazan je hemijski sastav i mehanička
svojstva Hardoxa 400 [13].

17
 Tabela 5.1 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 400 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,15 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,25 0,004
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
370 - 430 1000 1250 10

5.2 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 450

Hardox 450 je čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće 450 HBW. Hardox 450 kombinira
dobru savitljivost i zavarljivost s opcijom za zagarantovanu žilavost (Hardox 450 Tuf).
Proizvodi se mogu koristiti u mnogo različitih aplikacija koje su podložne habanju. Hardox
450 pruža bolju otpornost na udubljenja i habanje, kao i duži vijek trošenja, tako da se mogu
postići još veće uštede. U tabeli 5.2 prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa
450 [13].

Tabela 5.2 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 450 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,60 1,60 0,025 0,010 1,50 1,5 0,5 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
430 – 480 1150 1320 12

5.3 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 500

Hardox 500 je savitljivi i zavarljiv čelik otporan na habanje, nominalne tvrdoće 500 HBW.
Pogodan za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na habanje. Hardox 500 povećava
korisni teret i produžava radni vijek, zadržavajući dobru obradivost i žilavost. U tabeli 5.3
prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa 500 [13].

Tabela 5.3 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 500 [13]

18
 Hemijski sastav [mas.%]
C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,70 1,70 0,025 0,010 2,0 2,0 0,60 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
470 – 530 1380 1650 11

5.4 Hemijski sastav kvaliteta Hardox čelika 600

Hardox 600 je izuzetno tvrd i žilav čelik za ekstremno habanje. Pri nominalnoj tvrdoći od 600
HBW, Hardox 600 ima jedinstveno žilavu čvrstoću. Posebno pogodan za ekstremne uvjete
habanja, i dalje se može rezati i zavarivati, što ga čini izvrsnim izborom za primjene visokih
performansi. U tabeli 5.4 prikazan je hemijski sastav i mehanička svojstva Hardoxa 600 [13].

Tabela 5.4 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 600 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,22 0,70 1,70 0,025 0,010 2,2 2,2 0,70 0,005
Mehanička svojstva
Konvencionalni
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Zatezna čvrstoća Rm [MPa] Izduženje [%]
Rp0,2 [MPa]
540 - 640 1700 1700 10

Uzeti u obzir da tačan hemijski sastav kvaliteta čelika Hardox može varirati ovisno o
specifičnoj proizvodnoj seriji i obliku i debljini proizvoda (npr. ploča, ili traka).

6. UPOREDBA OTPORNOSTI NA TROŠENJE HABANJEM HARDOX

ČELIKA
Hardox čelici se karakterišu visokom otpornošću na habanje usljed trenja, izdržljivošću na
udarna opterećenja, dobrom plastičnošću, sposobnošću zavarivanja i mogućnošću obrade
specijalnim alatima. Ovi čelici se široko koriste za proizvodnju dijelova mašina otpornih na

19
habanje za rudarstvo. Od šest dostupnih vrsta Hardox čelika, najširu primjenu imaju vrste
Hardox 400, 450, 500.

Hardox 500 posjeduje visoku tvrdoću zbog prisutnosti žilave martenzitne faze u svojoj
mikrostrukturi (slika 6.1) [14].

Slika 6.1 Mikrostruktura Hardoxa 500 [14]

Niskougljenični konstrukcioni čelik S355JR ima feritnu strukturu sa perlitom, sadrži više
perlita i ima nominalnu tvrdoću po Brinellu od 140 – 190 za debljinu ploče od <=16.0 mm.
Na slici 6.2 prikazana je mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [14].

Slika 6.2 Mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [14]

20
Mikrostruktura i tvrdoća čelika imaju značajan uticaj na otpornost trošenja habanjem.
Otpornost na habanje se može povećati povećavanjem tvrdoće čelika. Međutim, previsoka
tvrdoća takođe može dovesti do pojave problema prilikom obrade i smanjenja plastičnosti.

Čelici sa homogenom, jedinstvenom mikrostrukturom imaju veću otpornost na habanje nego

one sa nejedinstvenom mikrostrukturom. Na slici 6.3 prikazan je uticaj različitih abrazivnih
zrnastih materijala kao što su granat, korund i karborund na rezultat abrazivnog trošenja
čelika npr. S355 i Hardox 500 [14].

Prosječan gubitak mase, (g)

granat korund karborund

Slika 6.3 Uticaj različitih abraziva na trošenje čelika (garnat, korund i karborund) [14]

Konstrukcioni čelik S355 se često koristio u rudarskoj industriji ali pojavom novih
dugotrajnijih materijala koristi se sve rijeđe. Čelik S355 se prilikom rada pri teškim uvijetima
brzo troši što mu ujedno daje i kraći životni vijek. Kao bolja alternativa koristi se Hardox 450
naročito ako se vrši iskopavanje rude pri čemu je čelik izložen uticaju abrazivnih materija.
Hardox 450 ima bolji omjer tvrdoća/krtost te je dugotrajniji. Sama upotreba čelika Hardox
450 je i isplatnija jer se potrošni materijali izloženi učestalom habanju rjeđe mijenjaju. Na
slici 6.4 se vidi da prilikom upotrebe čelika S355 za izradu zubi utovarača oni se brzo troše i
eventualno otpadaju usljed rada. Dok kod zubi izrađenih od čelika tipa Hardox 450 ostaju
duže u jednom komadu i sporije se troše [15].

21
Slika 6.4 Uporedba trošenja S355 čelika i Hardox 450 čelika [15]

22
PRAKTIČNI DIO

23
7. UVOD

7.1 Cilj rada

U praktičnom dijelu diplomskog rada ispitana su mehanička svojstva Hardox 400
čelika koji se koristi u firmi Saračević d.o.o.Za ovaj čelik od posebnog je
interesa ispitivanje na tvrdoću i utrošenu energiju udara. Rezultati ovih ispitivanja su
upoređeni sa sa vrijednostima koje su standardom propisane , odnosno vrijednostima koje
garantuje proizvođ ovog čelika - tačan naziv ove kompanije(SSAB kompanija). Sva
ispitivanja su provedena na Institutu ‘Kemal Kapetanović’ u Zenici. Također u ovom
praktičnom dijelu opisan je način konstruisanja dijelova od kvaliteta čelika XXX na primjeru
izrade XXXX dijelova - softverski paket SolidWorks..

7.2 Tipovi Hardox čeličnih proizvoda

Na slikama br 7.2 – 7.5 prikazani su tipovi proizvoda koje firma Saračević d.o.o posjeduje u
proizvodnom asortimanu :

Slika 7.2 Sito za separaciju [15] Slika 7.3 Nož utovarača bagera [15]

24
 Slika 7.4 Čekićar za drobilicu kamena [15] Slika 7.5 Članak dozatora drobilice [15]

8. ISPITIVANJE HARDOX ČELIKA

8.1 Uzorkovanje ispitnih epruveta

Materijal koji je korišten za ispitivanje je čelik Hardox 400. Metalne epruvete za isptivanje
utrošene energije udara su izrađene u firmi Saračević d.o.o od Hardox 400 čelične ploče
debljine 10mm prema ISO 148-1:2006 standardu. Grubi oblik metalnih epruveta prema
dimenzijama naznačenim u standardu (slika 8.1) izrezan je iz ploče čelika kvaliteta Hardox
400 na laseru tipa MESSER koji služi za rezanje svih vrsta specijalnih čelika. Nakon toga
epruvete su mašinski obrađene u obradnom centru firme Saračević d.o.o. Prilikom izrade
ispitnih epruveta vodilo se računa o smjeru valjanja čeličnih ploča kao i o tipu mašinske
obrade kako bi rezultati bili što precizniji.

Slika 8.1 Dimenzije epruvete za ispitivanje utrošene energije udara [16]

8.2 Hemijske analize Hardox 400 čelika

Način ispitivanja kvaliteta i hemijskog sastava čelika vrši se u Zavodu za fizičku metalrugiju
Institut Kemal Kapetanović.

U tabeli 8.2 dat je hemijski sastav materijala.

Tabela 8.2 Hemijski sastav ispitivanog materijala Hardox 400 [13]

Hemijski sastav [mas.%]

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0,15 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,25 0,004

25
8.3 Ispitivanje tvrdoće Hardox 400 čelika
U mehaničkom ispitnom laboratoriju na univerzalnom aparatu za ispitivanje tvrdoće metodom
brinela (slika 8.3 a), ispitivana je tvrdoće metalnih epruveta prikazanih na slici 8.3 b. Zavisno
od vrste ispitivanja aparat se postavlja na odgovarajuće opterećenje. Za zadano opterećenje se
nakon toga definira vrijeme trajanja opterećenja u ovom slučaju 5 sekundi. Nakon što se
napravi otisak optičkim sistemom se očitava dijagonala otiska i na osnovu izmjerenih
vrijednosti pročita odgovarajuća tvrdoća. Ispitivanje se vrši na temperaturi 23 ± 5 ºC.

a) b)

Slika 8.3 a) Uređaj za ispitivanje tvrdoće b) ispitne metalne epruvete

Ispitivane epruvete su označene rednim brojevima 1, 2, 3, i za svaku se vršilo po dva

ispitivanja. Rezultati ispitivanja tvrdoće prikazani su u tabeli 8.3.

Tabela 8.3 Rezultati isptivanja tvrdoće

Broj epruvete Tvrdoća [HBW] Tvrdoća [HBW]

1. 388 382
2. 415 429
3. 363 375

Vrijednost tvrdoće za ispitane epruvete nalaze se u granicama od 363 do 429 HBW.

26
8.4 Ispitivanje utrošene energije udara Hardox 400 čelika
Uzorci za ispitivanje utrošene energije udara moraju biti izrađeni prema standardu ISO 148-
1:2006. Ispitivanje se vrši na uređaju Šarpi klatno (slika 8.5). Nakon izrade uzoraka vrši se
vizuelni pregled i mjerenje pomičnim mjerilom kako bi se utvrdila tačnost dimenzija. Da bi se
ispitivanje provelo na odgovarajućoj temperaturi epruvete se stavljaju u posudu sa suhim
ledom (CO2) koji snižava temperaturu epruveta na -40ºC (slika 8.4). Kod ispitivanja je važno
provjeriti da je ispitna epruveta postavljena tačno nasuprot vrhu bata na klatnu. Nakon
zamaha bata epruvete pucaju (slika 8.6 a i b) te se sa uređaja čita vrijednost utrošene energije
udara.

Slika 8.4 Epruvete na temperaturi -40ºC

27
 Slika 8.5 Šarpi klatno

a) b)

Slika 8.6 a) Izgled epruveta prije a) i nakon ispitivanja b)

Rezultati ispitivanja utrošene energije udara prikazani su u tabeli 8.4.

Tabela 8.4 Rezultati ispitivanja utrošene energije udara

Broj epruvete Energija udara Temperatura

Sharpy V-zarez [ºC]
[J]

28
 1. 45 - 40
2. 43 - 40
3. 41 - 40

Vrijednost utrošene energija udara za ispitane epruvete nalaze se u granicama od 41 do 45 J.

8.5 Zaključni rezultati ispitivanja

Mehanička svojstva čelika Hardox 400 propisana od SSAB kompanije nalaze se u tabeli 8.5.

Tabela 8.5 Mehanička svojstva čelika Hardox 400 [13]

Energija udara
Konvencionalni
Zatezna čvrstoća Sharpy V-zarez
Tvrdoća [HBW] napon tečenja Izduženje [%]
Rm [MPa] (na -40ºC)
Rp0,2 [MPa]
[J]
370 - 430 1000 1250 10 45
Analizom rezultata utvrđeno je da specijalni čelik Hardox 400 posjeduje mehanička svojstva
za koje garantuje SSAB kompanija. U tabeli 8.6 prikazana je uporedba rezultata.

Tablea 8.6 Uporedba rezultata

Uzorak Tvrdoća [HBW] Energija udara

Sharpy V-zarez
[J]
Metalne epruvete Hardox 400 363 - 429 43 - 45

Atest SSAB kompanije 370 - 430 45

9. KONSTRUISANJE PROIZVODA OD HARDOX 400 ČELIKA

Prilikom rada uređaja za izradu peleta, pokretni dijelovi kao što su nož i nosač (slika 9.1) su
oštećeni. Materijal od kojeg su prvobitno bili izađeni ovi dijelovi je konstrukcioni čelik S355.
Da bi se produžio vijek trajanja samog uređaja a i pokretnih dijelova, koristiti će se čelik tipa
Hardox 400. Reparacija ekstrudera za izradu peleta počinje od uzimanja dimenzija postojećih
dijelova. Obzirom da je gotovo nemoguće dobiti tačne dimenzije usljed oštećenja, uzimaju se
približne dimenzije jer neće uticati na rad uređaja. Nakon uzimanja svih potrebnih dimenzija
one se unose u softverski paket SolidWorks te se na osnovi njih izrađuje 3D model a ujedno i
2D crtež.

29
 Slika 9.1 Oštećeni nož i nosač ekstrudera za pellet

Na osnovu 3D modela u soft. SolidCAM se vrši izrada „G koda“ koji služi za praćenje
kontura koje će CNC mašina tipa Hurco prihvatiti kao komandu i vršiti mašinsku obradu na
osnovu njih. Pomenuti 2D crtež (slika 9.3) koji se izrađuje u soft. AutoCAD služi kako bi se
na osnovu stvarnih dimenzija izvršilo rezanje čeličnih ploča Hardoxa 400. Da bi se to postiglo
2D crtež se preko softvera SigmaNEST koristi za slanje uputa laseru tipa MESSER za rezanje
svih vrsta čelika. Nakon mašinske obrade noža i laserskog rezanja nosača noževa, dijelovi se
sastavljaju da se utvrdi preciznost izrade.

Konstruisanje proizvoda od čelika tipa Hardox, nije jednostavan proces jer treba se voditi
računa o faktorima kao što su usmjerenost zrna mikrostrukture zatim granica mašinske
obradivosti u smislu da se ne naruše mehaniča svojstva Hardox čelika. Mašinska obrada
ovako tvrdih čelika je moguća jer su se razvile tehnologije reznih alata koje ih mogu
obrađivati. Uz odabir određenog kvaliteta Hardox čelika za datu aplikaciju, zagarantovan je
duži vijek i veća otpornost ka habanju. Na slici 9.2 a prikazan je mašinski dio od čelika tipa
S355 koji je pretrpio opterećenja habanjem. Slika 9.2 b predstavlja novi mašinski dio od
čelika tipa Hardox 400.

30
Slika 9.2 a) mašinski dio od čelika tipa S355 b) mašinski dio od čelika tipa Hardox 400

Slika 9.3 2D crtež nosača noževa [15]

31
10. ZAKLJUČAK
Danas postoji velik izbor materijala, a odabiru se oni koji pokazuju najbolja svojstva za ona
što je potrebno. Jedan od načina da se dobiju bolja svojstva čelika je termo mehanički
postupak kakvim se proizvode čelici poboljšane otpornosti na trošenje kakav je Hardox.

Čelici poboljšane otpornosti na trošenje habanjem su vrsta čelika koja je posebno obrađena
kako bi imali povećanu otpornost na trošenje habanjem u uporedbi sa drugim vrstama čelika,
Hardox 400 je vrsta abrazivno-otpornog čelika. To je čelik visoke čvrstoće i otporan na
habanje, poznat po svojoj izdržljivosti i sposobnosti da izdrži teške uvjete.

Cilj ispitivanja je dobiti rezultate za tvrdoću i utrošenu energiju udara za čelik Hardox 400.
Ispitivanja su sprovedena u institutu Kemal Kapetanović, te dodatno je izvršena uporedba sa
atestom kompanije SSAB koja proizvodi Hardox 400 čelik koji je i bio ispitivani materijal.
Epruvete za ispitivanje su izrađene prema standardu ISO 148-1:2006 u firmi Saračević d.o.o.
Ispitivanja na tvrdoću i utrošenu energiju udara spadaju u grupu važnih karakteristika sa
stanovišta primjene abrazivno-otpornih čelika.

Utvrđeno je da je tvrdoća dobivena ispitivanjem Hardox 400 čelika unutar granica za koje
garantuje proizvođač te da zadovoljava uslove i zahtjeve za aplikacije u koje bi se pomenuti
čelik koristio. Ispitivanje energija udara loma koja se ispitivala na istim epruvetama kao i
tvrdoća, pokazalo je da dobivena vrijednost za Hardox 400 čelik također u skladu sa
propisanim atestom. Vrijednost tvrdoće za ispitane epruvete nalazi se u granicama od 363 do
429 HBW. Vrijednost utrošene energije udara za ispitane epruvete nalazi se u granicama od
41 do 45 J, ispitivanja su vršena na temperaturi -40 ºC.

Sa dobivenim rezultatima i uporedbom sa atestom proizvođača sa sigurnošću se može

ustanoviti da ispitivani materijal čelik Hardox 400 osigurava efikasnost upotrebe pri teškim
uvjetima, predstavlja bolju alternativu u odnosu na ostale konstrukcione čelike i da će imati
dug životni vijek u smislu otpornosti na trošenje habanjem.

32
6. LITERATURA
[1.] M. Gojić, Metalurgija čelika, Metalurški fakultet, Sisak, 2005.
[2.] https://worldsteel.org/steel-topics/statistics/world-steel-in-figures-2022/
[3.] SVEUČILIŠTE U ZAGREBU METALURŠKI FAKULTET, SPECIJALNI ČELICI -
dr. sc. Stjepan Kožuh, doc.
[4.] Raza Sunulahpašić Mirsada Oruč ALATNI ČELICI I OSTALI ALATNI
MATERIJALI -svojstva i primjeneZenica, 2019.
[5.] Dr. Mirsada Oruč, Dr. Fuad Begovac, Dr. Ivan Vitez, Mr. Raza Sunulahpašić: ČELIK
I ČELIČNI LIV - podjela i označavanje - monografija, Univerzitet u Zenici, Fakultet za
metalurgiju i materijale, Zenica, 2008.
[6.] https://hr.wikipedia.org/wiki/Konstrukcijski_%C4%8Delik#/media/
Datoteka:Structural-steel-icons.jpg , preuzeto 18.12.2022
[7.] Filetin T., Kovačiček F., Indof J.: Svojstva i primjena materijala, Sveučilište u
Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb, 2013.
[8.] https://geomiq.com/2019/08/14/special-steels-hardox-strenx-domex-and-laser/
[9.] https://simetek.com/wp-content/uploads/2022/03/simetek_keili_low_res-1140x760-
1.jpg , preuzeto 18.12.2022
[10.] https://www.ssab.com/en/brands-and-products/strenx/product-offer/700/e-f
[11.] https://matmatch.com/resources/blog/advanced-high-strength-steel-stronger-lighter-
safer-cars/
[12.] https://www.ssab.com/en/brands-and-products/ssab-domex/product-offer/355ml
[13.] https://ssab.com/en/products/brands/hardox/products/
[14.] https://www.researchgate.net/publication/
336917504_Abrasion_Resistance_of_S235_S355_C45_AISI_304_and_Hardox_500_St
eels_with_Usage_of_Garnet_Corundum_and_Carborundum_Abrasives
[15.] Tehničko – tehnološka dokumentacija kompanije Saračević doo Tešanj 2022.
[16.] METALLIC MATERIALS – CHARPY PENDULUM IMPACT TEST - PART 1: TEST
METHOD (ISO 148-1:2006, IDT)

33
7. POPIS SLIKA
Slika 2.1 Svjetska mjesečna proizvodnja sirovog čelika[2]........................................................8

Slika 2.2 Podjela čelika prema namjeni [3]................................................................................8

Slika 3 Različiti profili izrađeni od konstrukcionih čelika [6]................................................. 11

Slika 4.1 Čelični nosač izrađen od Strenx-a 700 [9].................................................................13

Slika 4.2 Primjena domex-a i drugih visokočvrstih čelika u auto industriji [11].....................14

Slika 6.1 Mikrostruktura Hardoxa 500 [14]..............................................................................18

Slika 6.2 Mikrostruktura konstrukcionog čelika S355JR [14]..................................................18

Slika 6.3 Uticaj različitih abraziva na trošenje čelika (garnat, korund i karborund) [14].........19

Slika 6.4 Uporedba trošenja S355 čelika i Hardox 450 čelika [15]..........................................19

Slika 7.2 Sito za separaciju [15]................................................................................................22

Slika 7.3 Nož utovarača bagera [15].........................................................................................22

Slika 7.4 Čekićar za drobilicu kamena [15]..............................................................................22

Slika 7.5 Članak dozatora drobilice [15] .................................................................................22

Slika 8.1 Dimenzije epruvete za ispitivanje untrošene energije udara [16]............................. 23

Slika 8.3 a) Uređaj za ispitivanje tvrdoće b) ispitne metalne epruvete.....................................24

Slika 8.4 Epruvete na temperaturi -40ºC...................................................................................25

Slika 8.5 Šarpi klatno................................................................................................................26

Slika 8.6 a) Izgled epruveta prije a) i nakon ispitivanja b).......................................................26

Slika 9.1 Oštećeni nož i nosač ekstrudera za pelet....................................................................28

Slika 9.2 a) mašinski dio od čelika tipa S355 b) mašinski dio od čelika tipa Hardox 400.......28

Slika 9.2 2D crtež nosača noževa [12]......................................................................................28

34
8. POPIS TABELA
Tabela 2.3 Podjela čelika prema namjeni na klase i grupe [5]..................................................10

Tabela 4.1 Hemijski sastav čelika tipa Strenx 700 [10]............................................................13

Tabela 4.2 Hemijski sastav čelika tipa Domex 355ML [10]....................................................14

Tabela 5.1 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 400 [13].........................................15

Tabela 5.2 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 450 [13].........................................16

Tabela 5.3 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 500 [13].........................................16

Tabela 5.4 Hemijski sastav i mehanička svojstva Hardox 600 [13].........................................17

Tabela 8.2 Hemijski sastav ispitivanog materijala Hardox 400 [13]........................................23

Tabela 8.3 Rezultati isptivanja tvrdoće.....................................................................................25

Tabela 8.4 Rezultati ispitivanja utrošene energije udara..........................................................27

Tabela 8.5 Mehanička svojstva čelika Hardox 400 [13]...........................................................27

Tablea 8.6 Uporedba rezultata..................................................................................................28

35