Bosna i Hercegovina

Federacija Bosne i Hercegovine

Tuzlanski kanton

JU Mješovita srednja škola Živinice

MATURSKI RAD

Mentor: Učenik:

Prof.

Živinice, 2019. god.

Škola: JU Mješovita srednja škola Živinice

Tema maturskog rada: Izdrada metalnog stola

Maturski rad iz predmeta:

Mentor: Prof.

Učenik:

Sastav komisije:

1. ___________________
2. ___________________
3. ___________________

Postignut uspjeh na ispitu:

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

Ocjena iz pismenog dijela maturskog:

________________________________________________________

Ocjena iz usmenog izlaganja:

________________________________________________________

Ukupna ocjena iz maturskog rada:

________________________________________________________

Izdvojeno mišljenje:

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Contents
CILJ ............................................................................................................................................ 1
UVOD ........................................................................................................................................ 2
1. RADIONIČKI CRTEŽ ...................................................................................................... 3
2. MATERIJAL......................................................................................................................3

3. POTREBAN MATERIJAL ZA IZRADU METALNOG STOLA .................................... 4

3.1.1 Čelik ..................................................................................................................................5

3.1.2 Zavarljivost .......................................................................................................................6

3.1.3 Brušenje ............................................................................................................................7

3.1.4 Bušenje..............................................................................................................................8

4. ZAKLJUČAK .................................................................. Error! Bookmark not defined.

8. LITERATURA ................................................................................................................. 12
CILJ

Cilj ovog maturskog rada jeste upoznat se sa pravilima pri izradi metalnog stola.Metalni
stolovi prestavljaju našu svakodnevnicu te kao takvi veoma su važni a još važnija je njigova
pravilna izrada.Nadam da će mi ovaj rad pomoći da kroz istraživanje i uvid u najnovija
saznanja i smjernice usavršim svoje znanje koje ću pravilno upotrijebiti u budućem poslu, a i
školovanju.

1
UVOD

Kao i u prošlosti, tako i u današnje vreme metalni stolovi predstavljaju bitnu ulogu u
oblikovanju spoljne a i unutarnje okoline. On nam obezbedjuju dosta siroku upotrebu I u
našim prostorima su neophodni. Ima ih veoma različitih, složenih konstrukcija, dizajna i
procese proizvodnje. Prave se od raznih crnih i obojenih materijala. Vrsta izabranog
materijala bitno utiče na zaštitu i troškove. Ovde de biti predstavljeni materijali koji se
upotrebljavaju za izradu metalnog stola, tehnološki postupak izrade i montaža uključuju i
zaštitu i održavanje.
Cilj je predstaviti različite faze tehnološkog postupka izrade i montaže metalnog stola od
merenja i nacrta do konačnog proizvoda. Predstavljeno je:
 merenje, izbor materijala, izrada nacrta,

 nabavka i osobine materijala,

 postupak izrade, upotrebljena tehnologija,

 antikorozivna zaštita i

 postupak montaže.

Odgovarajudim izborom materijala, sa pravilnom i kvalitetnom izradom i montažom možemo

obezbediti da troškovi izrade i održavanja budu minimalni.Metalni stolovi je moguće na
relativno lak način izraditi od industrijski pripremljenih elemenata. Potrebno je pobrinuti se za
kvalitetnu izradu i pravilnu zaštitu, tako da možemo garantovati dug životni vek proizvoda i
ekonomski opravdati troškove izrade.

2
 1. RADIONIČKI CRTEŽ

Nacrt i plan izrade Metalnog stola:

Slika 1. Nacrt Metalnog stola

Na ovom crtežu je prikazana detaljna dimenzija i izgled metalnog stola.Jedan od najvažnijih

elemenata pri izradi metalnog stola jesu njegove dimenzije i njegova struktura.Nakon što smo
odredili dimenzije i skicirali nacrt i plan za izradu metalnog stola potrebno je takođe i
pripremiti potreban materijal i alat za njegovu izradu.

3
 2. POTREBAN MATERIJAL ZA IZRADU METALNOG STOLA

KONSTRUKCISKA IZRADA METALNOG STOL

Osnovna funkcija stola jeste da služi kao pomoć pri držanju različitih stvari,služi kao prostor
na koji ostavljamo stvari. On ima veoma bitnu ulogu u oblikovanju našeg spoljnog
prostora. Stolovi se mogu izraditi od različitih metalnih i nemetalnih materijala. Najpogodniji
metalni materijali koji se upotrebljavaju za ograde su nerdjajudi čelik, običan čelik.Takodje za
izradu ograda često se koriste i nemetali kao što su drvo, plastika, beton isl.
stolovi, dvorišni stolovi,dok unutrašnje imamo različitih vrsta u odnosu na namjenu. U
zavisnosti od izbora materijala od kog je sto napravljena zavisi i cijena stola i kasnije
održavanje. Jedan način je podno pričvršdivanje. Kod ovog načina pričvršćivanja izradjujemo
glavne nogare koji sle pričvrste za podlogu,nogara može biti od jednog pa naviše.. Drugi
način je bočno pričvršćivanje. Kod bočnog pričvršćivanja najpogodnije je koristiti nosač
stuba. Nosač se pričvršćuje na stabilnu podlogu sa bočne strane i na glavni nosač stavlja se
najveće opterećenje stola kako bi sto bio stabilan i spreman za veća opterećenja.

MATERIJAL:
Metalna ploča 1200cm x 600cm

4 nogara 40cm x 600cm

Aparat za varenje

Elektrode

Čekić

Brusilica

Brus papir

Farba

4
 3. MATERIJAL:

ČELIK je legura željeza i ugljika s ostalim elemenatima, te se općenito koristi u građevini i

drugim granama zbog svoje visoke zatezne čvrstoće i niske cijene. Bazni metal, željezo, u
mogućnosti je poprimiti dva kristalna oblika (alotropske forme), od kojih su: zapreminski
centrirana kristalna rešetka (ZCK) i plošno (površinski) centrirana kristalna rešetka (PCK),
zavisno o njegovoj temperaturi. To je interakcija onih alotropa s legirajućim elementima,
primarno ugljikom, što daje čeliku i gvožđu čitav spektar jedinstvenih osobina. U zapreminski
centriranoj kristalnoj rešetci, tu je i dodatni atom željeza u centru svake rešetke, a kod plošno
centrirane rešetke postoji po jedan u centru svakog od šest površina kocke. Ugljik, drugi
elementi i dodaci unutar željeza djeluju kao nosioci tvrdoće, koji sprječavaju kretanje
dislokacija koje se inače pojavljuju u kristalnoj strukturi atoma željeza.

Ugljik kod tipičnih čeličnih legura može doprinijeti do 2,1% težine. Različiti iznosi
legirajućih elemenata, njihovo prisustvo u čeliku bilo kao rastvorivih elemenata ili kao
precipitacionih faza, usporavaju kretanje tih dislokacija koje čine željezo relativno duktilnim i
slabim, te time kontroliše svoje kvalitete poput tvrdoće, duktilnosti, kao i zatezne čvrstoće
rezultujućeg čelika. Čvrstoća čelika u odnosu na čisto željezo je moguća samo na račun
duktilnosti željeza, čega željezo ima na pretek.

Iako je čelik bio proizvođen u plitkim pećima hiljadama godina, upotreba čelika je proširena
ekstremno nakon efikasnije proizvodne metode koja je izumljena u 17. vijeku s proizvodnjom
blister čelika, a zatim čeličnog liva. S pronalaskom Bessemer procesa sredinom 19. vijeka,
nova era masovne proizvodnje čelika je započela. Pojavio se i Siemens-Martinov proces, a
zatim Gilchrist-Thomasov proces koji je poboljšao kvalitet čelika. Sa ovim izumima, mehki
čelik je zamijenio kovano željezo.

Dalje poboljšanje u procesu, poput LD postupka, u velikoj mjeri je zamijenilo ranije metode
daljnjim spuštanjem cijene proizvodnje i povećanjem kvaliteta proizvoda. Danas, čelik je
jedan od najčešćih materijala na svijetu, s više od 1,3 milijarde tona proizvodnje godišnje. To
je glavna komponenta u zgradama, infrastrukturi, alatima, brodovima, automobilima,
mašinama, aparatima i u oružju. Moderni čelik se općenito označava različitim oznakama
koje definiraju organizacije za standarde.

5
Zavarljivost je jedan ključni pojam u zavarivačkoj tehnologiji, a odnosi se kako na osnovni i
dodatni materijal, tako i na zavarivani proizvod ili strukturu, parametre, režim i postupak
zavarivanja. To je, zapravo, jedno vrlo složeno svojstvo i nije ga jednostavno točno odrediti.
Zavarljivost je sposobnost materijala, da se pri određenim povoljnim uvjetima zavarivanja
ostvari kontinuirani zavareni spoj, koji će svojstvima udovoljiti predviđenim uvjetima i vijeku
primjene. Na zavarljivost metala utječu: kemijski sastav (poglavito udio legirnih elemenata i
mogućih nečistoća), dimenzije dijelova koji se zavaruju, vrsta dodatnog materijala, priprema
spoja za zavarivanje, i drugo.

Pojednostavljeno, može se uzeti da je zavarljivost svojstvo zavarivanog metala koje pokazuje

da se određenim postupkom zavarivanja može ostvariti homogeni spoj, koji će udovoljiti
predvidenim uvjetima i vijeku uporabe zavarenog proizvoda ili strukture. Nema opće
zavarljivosti nekog metala. Ona se mora utvrditi za svaki pojedini postupak zavarivanja,
dodatni materijal, vrstu spoja, predviđenu namjenu proizvoda ili strukture, odnosno za svaki
slučaj zavarivanja posebice.

Homogenost se zavarenog spoja može narušiti, prije svega, pojavom pukotina, nemetalnih
uključaka i poroznosti, pa se zavarljivost metala često ocjenjuje na temelju sklonosti pojavi
pukotina. Zahtjevi za dobro zavarljive čelike su: zadovoljavajuća žilavost osnovnog metala;
kemijski sastav mora biti takav da nakon hlađenja ne dolazi do porasta krhkosti; što manje
ugljika jer ugljik utječe na porast zakaljivosti, tvrdoće i krhkosti

6
Brušenje, u strojarstvu, je oblikovanje materijala odvajanjem čestica, kojim se postižu glatke
površine (kovine, drva), točne izmjere ili potreban oblik (oštrenje alata, brušenje
stakla, brušenje dijamanata i dragoga kamenja). Vrlo glatka i sjajna površina
nastaje poliranjem. Brušenje se obavlja brusnim alatom ili brusom, koji se sastoji od
mnoštva geometrijski nedefiniranih oštrica i šiljaka od kristalnih zrnaca abraziva, povezanih
prikladnim vezivom (na primjer silikatnim vezivom, vezivom od smole) u zbijenu
(kompaktnu) cjelinu. Brusni alat najčešće je kamena ploča (brusna ploča) pravokutna, okrugla
ili kakva druga oblika (naziva se i brus), te beskonačna vrpca ili list brusnog papira ili brusnog
platna.

Brušenje se najčešće obavlja na alatnom stroju (brusilica) s rotirajućim brusnim alatom u

obliku okrugle ploče ili valjka. Pri brušenju metalnih površina razlikuje se okruglo i plošno
brušenje, a posebni su postupci brušenje alata,
kliznih vodilica, navoja, zupčanika, osovina, vratila, valjaoničkih valjaka. Okruglo brušenje
koristi se za obradu zaobljenih, konkavnih ili konveksnih površina, provrta i slično. Plošno
brušenje služi za obradu ravnih površina, a može biti obodno (brusi se obodnom,
zakrivljenom plohom brusne ploče) ili čelno (brusi se baznom, ravnom plohom), s
ravnocrtnim ili kružnim pomakom obratka. Zbog jakog zagrijavanja pri brušenju kovina
površina se po potrebi hladi rashladnom tekućinom, koja ujedno služi i za uklanjanje
strugotina. Suvremene velike brusilice imaju uređaj za automatsko balansiranje brusne ploče i
upravljane su elektroničkim računalom. Ručne brusilice mogu također imati rotirajuću brusnu
ploču, ali su česte i brusilice s brusnim papirom ili platnom koji rotiraju, vibriraju ili se kreću
kao beskonačna vrpca.

Vrlo fina obrada metalnih površina postiže se nekim od postupaka glačanja,

najčešće poliranjem. Unutarnje, cilindrične površine glačaju se honanjem, vlačnim brušenjem,
pri čemu brusni alat titra i giba se uzdužno, što daje privid kružnoga gibanja. Vanjske okrugle
površine glačaju se titranjem alata i kružnim gibanjem obratka (superfiniš). Lepanje je
glačanje brusnim zrncima u tekućini (ulje, petrolej). [1]

Brušenje je proizvodni postupak strojne obrade odvajanjem čestica koji skida

promjenjiv presjek strugotine. Postupak se koristi kao jedan od završnih obrada, jer njime
postižemo veliku točnost i kvalitetu površine uskih tolerancija. Fino brušenje postiže stupanj
hrapavosti od N3 do N5 i tolerancije u razredu od IT5 do IT6. Osnovna svojstva brušenja su
velike glavne brzine rezanja, uz male posmične brzine i alat bez geometrije, oblik alata je
različit i neujednačen. Glavna podjela brušenja je na strojno i ručno brušenje.

7
Bušenje je način strojne obrade odvajanjem čestica kojim se posebnim alatom (svrdlom)
izrađuju valjkaste (cilindrične) rupe u obratku. Alat obavlja glavno rotacijsko gibanje i
pravocrtno posmično gibanje koje mora biti u smjeru osi rotacije. Bušenje je povezano s
predradnjom zabušivanja i naknadnim operacijama proširivanja, upuštanja, razvrtanja i
izbušivanja. [1]

Zabušivanje je postupak označavanja središta rupe specijalnim svrdlima zabušivalima. Svrha

zabušivanja je centriranje rupe kako ne bi spiralno svrdlo prilikom bušenja rupe napravilo
otklon. Alati za zabušivanje su svrdla za centralni uvrt ili NC svrdla.

Proširivanje je postupak bušenja svrdlom većeg promjera od promjera već postojeće rupe.
Proširivanja se može obaviti više puta, ali je preporučljivo da promjer svake sljedeće veće
rupe bude između 50% do 100% veći od prethodne rupe.

Upuštanje je postupak obrade ulaza ili izlaza okrugle rupe. Upuštala su rezni alati koji se
upotrebljavaju za proširivanje ulaza ili izlaza rupe, te za postizanje točnijeg oblika postojećih
rupa. Režu kao i svrdla i izrađuju se s dvije, tri ili više reznih oštrica. Upuštanje je
gruba obrada metala. Njima obrađujemo čelne plohe ravno ili pod kutom. Služe za
proširivanje, upuštanje za glave vijka, obradu kosih krajeva rupe i za poravnavanje uzdignutih
dijelova obratka.

Prema obliku i svrsi upuštala se dijele na:

 spiralna ili navojna upuštala,

 vratna upuštala,
 konusna upuštala,
 nasadna upuštala,
 jednostrana čelna upuštala,
 specijalna upuštala.

Razvrtanje je postupak fine (završne) obrade cilindrične rupe. Točnost

dimenzije, geometrijski oblik i hrapavost površine koja se dobije nakon obrade svrdlom ne
zadovoljava u većini slučajeva. Razvrtala su rezni alati koji se upotrebljavaju za završnu
obradu rupe i služe za finu obradu već postojećih rupa, tj. za dotjerivanje glatkoće površine i
postizanje veće točnosti izbušenih rupa (dosjed).

8
Urezivanje navoja u rupi je postupak izrade spiralnih utora u postojećoj rupi. Ureznica ulazi
okomito u okruglu rupu određenim brojem okretaja, te određenim posmakom, koji mora
odgovarati koraku navoja.

Bušilice su alatni strojevi kojima se pomoću alata za bušenje izrađuju okrugle rupe. Dijele se
na: ručne bušilice, prijenosne električne bušilice, stolne bušilice, stolno stupne bušilice, stupne
bušilice, redne bušilice, revolverske bušilice, viševretene bušilice, radijalne bušilice,
vodoravne bušilice, bušilice glodalice, koordinatne bušilice, bušilice za duboko bušenje,
bušilice za urezivanja navoja.

Slika 2. Bušenje metala i pravljenje navoja

9
PRIPREMA TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

Veoma bitan deo tehničke dokumentacije su mere i izrada nacrta. Mjere je potrebno izraditi
što preciznije i proveriti ih više puta. U ovom primeru je dokumentacija se odnosi na izradu
metalnog stola. Mjerenja su izvršena tako što je izmerena dužina metalne ploče, zatim je
izmereno visina stola to jest visina nogara koji će se zavariti za metalnu ploču. Takodje je
izrađen prvobitno šablon po kojem je rađen sto.
Prije same izrade provjerili smo lokaciju na kojoj će se nalaziti sto te izmjerili prostor oko
stola veoma je bitno da sami prostor oko stola bude prostran te da lagano mozemo pristupiti
stolu.Prednosti metalnog stola u odnosu na ostale stolove jeste stabilnost I dugotrajnost prije
svega.Ovi stolovi su građeni za dugi niz godina uz pravilno održavanje redovno
čišćenje.Ukoliko uz metalni sto dodamo i metalne stolice te taj set kvalitetno ofarbamo i
spriječimo od korozije taj set može trajati veoma dugo vremena.

Slika 3. Metalni sto I stolice

10
 4. ZAKLJUČAK

Nakon ovog maturskog rada zaključio sam da ukoliko kvalitetno izvršimo mjerenje,procjenu
rada te izradu samog rada možemo napraviti kvalitetan dugogodišnji proizvod sa višestrukim
namjenama.Ukoliko pravilno uradimo zaštitu stola odnosno farbanje i zaštitu od korozije
možemo imati jedan kvalitetan proizvod koji nam može služiti u svakodnvenom
životu.Namjena stola je višestruka ali jedna od najbitnijih uloga jeste u estetici same
kuće/stana odnosno dvorišta/balkona.Zavisnosti od namjene zavisi i dugotrajnost
proizvoda.Metalni sto prestavlja jedan od najizdržljivijih stolova ali jedan i od težih stolova za
samu izradu te kao takav potrebno je voditi posebnu brigu o samoj izradi kako bi dobili
kvalitetan sto.

11
8. LITERATURA

Knjiga:

Lake čelične konstrukcije Autor: Branko Zarić

Internet stranice:

http://e-metallicus.com/hr/metal/celik/metal-celik-zeljezo-postoji-li-razlika.html

http://hidraulikaflex.com/?page_id=1937&lang=bs

Slike:

https://www.google.com/search?q=Bu%C5%A1enje+metala&source=lnms&tbm=isch&sa=X
&ved=0ahUKEwiCw7uCqvjgAhXHpYsKHTsRDTEQ_AUIDigB&cshid=155224689810803
4&biw=1366&bih=667#imgrc=oYJAuY5ohEfqFM:

https://www.google.com/search?biw=1366&bih=667&tbm=isch&sa=1&ei=oGuFXNzbBvaU
1fAPx6q3yAc&q=metalni+sto+i+stolice&oq=metalni&gs_l=img.1.0.35i39j0l9.4223.5087..6
737...0.0..0.297.1016.0j6j1......1....1..gws-wiz-
img.......0i67.TeiQ0rpRpgY#imgrc=So09tcLLrvIaAM:

12