焊接作业规范

（第 A/0 版）

制 定：

审 核：

批 准：

2006 年 07 月 01 日发布 2006 年 07 月 10 日实施

1 目的
规定对连续、间接焊、补焊等工艺要求，保证产品质量。
2 范围
适用于所有产品连续、间接焊、补焊。
3 内容
3.1 从事产品连续、间接焊、补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部
制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证或
有美国机械工程师学会（ASTM）授权单位颁发的证书，并在有效期内方可从
事焊接作业。
3.2 基体材料
Q235
3.3 焊接材料
3.3.1 连续、间接焊用焊条：J422 / J507
3.3.2 补焊用焊条：J422/J507
3.4 焊前准备
焊条使用前须烘干，并随用随取，烘干要求按下表 1 规定。
表1
焊条名称 烘干温度 烘干时间
J422 350°C 1H
J502 250°C 1.5H
J507 250°C 1.5H

3.5 焊前对基面的要求
3.5.1 焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有夹渣、包砂、裂纹等缺陷，
如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊、连续、间接焊。
3.5.2 焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。
3.6 补焊
3.6.1 如有裂纹、气孔、咬边等缺陷允许补焊，但在补焊时应对裂纹、气孔
进行电弧气刨，然后补焊。
3.6.2 若有严重的裂纹、气孔或无法清除的缺陷处不允许补焊。
3.6.3 补焊操作
a)焊缝采用多层焊，首层焊肉高 2～3mm，并控制层间温度，不得过热
或过烧；
b)每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣；
c)补焊高度应不低于零件的最薄厚度；
d)大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；
e)每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、
裂纹等要重新清除缺陷。
3.6.4 补焊后必须打磨平整、光滑。
3.6.5 补焊后一般不进行无损探伤，
在下列情况需进行 X 射线探伤和渗透探伤。
a. 深度>壁厚的 20%或 25mm（取小值）
b. 或面积大于 65cm2
3.7 焊条牌号和焊接电流见表 2。

表2
焊 接 电 流 (A)
焊 条 牌 号
φ 3.2 φ4 φ5
J422 AC/DC：160-210
J507 100～140 150～180 180～230
J502 90-130 160-210 210-270

3.8 结构焊和铸件补焊的热处理
3.8.1 结构焊热处理
a）保温夹套焊接后应进行消除应力处理；
b）J507 焊接时，一般在零度以后应进行预热。
3.8.2 补焊的热处理
焊补深度>壁厚的 20%或 25mm（取小值）或面积大于 65cm2 或试压
渗漏的焊补，其焊后应消除应力；
3.9 判定标准
目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷；