ANYAGTUDOMÁNY ÉS TECHNOLÓGIA

TANSZÉK

Anyagismeret

Szilárdságnövelés

Dr. Palotás Béla

Szilárdság növelés palotasb@eik.bme.hu 1
 Az előkészítő témakörei
• A szilárdságnövelés fontossága
• A szilárdságnövelés módszerei
– A képlékeny hidegalakítás
– Ötvözés
– Hőkezelés
– Diszperziós keményítés
– Szemcsefinomítás
– Újrakristályosodás
– Részecske és szálerősítés
• Gyakorlaton elvégzendő feladatok

Szilárdság növelés 2
 A szilárdságnövelés fontossága
• Súlycsökkentés 
Könnyűfémek,
kompozitok
alkalmazása

• Alumínium és
ötvözeteinél 700 MPa
szakítószilárdságot is
elértek

Szilárdság növelés 3
 Korszerű acélszerkezetek
• Hegeszthető szerkezeti acélok 960 MPa
folyáshatárt is elérték
• Nagyobb szilárdság  Kisebb falvastagság

Szilárdság növelés 4
A szilárdságnövelés lehetőségei
• Képlékeny hidegalakítás
• Ötvözés
• Hőkezelés
• Diszperziós keményítés
• Szemcsefinomítás
• Részecske és szálerősítés
• A módszerek kombinációja

Szilárdság növelés 5
 Képlékeny alakítás
Rm

A5

Alakítás mértéke
A diszlokációk a tökéletes
rácshoz képest csökkentik a n
  c
szilárdságot. Az alakítás
hatására nő a diszlokáció ρ: diszlokáció
sűrűség.
  k  sűrűség
Szilárdság növelés 6
 Ötvözés
Szilárdoldatos ötvözéskor A szilárdságnövelés egyik oka,
az ötvöző elemek egy része hogy az oldott atomok gátolják a
a diszlokácó környezetében diszlokációk mozgását. Az oldódó
helyezkedik el. atomok torzítják a rácsot, növelve
a rács energiatartalmát.

2
 r0  r 
  G   c
 r0 
G - csúsztató rugalmassági modulusz
c - ötvöző atom koncentrációja,
r0 - az alapfém és r - az ötvöző fém
atomsugara
Szilárdság növelés 7
 Ötvözés hatása
Az ötvözők hatása C hatása acéloknál:
alumíniumnál :
Rm Zn Mg A5
Cu
Si Mn
Mn Cu
Mg
Zn
Ötvöző Ötvöző

Szilárdság növelés 8
 Hőkezelés
•Allotróp átalakulással rendelkező
anyagoknál (külön előadáson szerepelt)
– Acélok: nem egyensúlyi átalakulások hatása
– Perlites, bénites átalakulások
– Martenzites átalakulás a legnagyobb
szilárdságváltozást eredményezi
•Allotróp átalakulás nélküli anyagoknál
– Kiválásos keményedés – ha a feltételei
teljesülnek

Szilárdság növelés 9
 A kiválásos keményedés feltételei
T
Fo Fo + AnBm

 Fo

α
 AnBm ()
Szegregáció
Nemesíthető ötvözetek B
Al
Alakítható ötvözetek AnBm

• Az oldóképesség változzon a hőmérséklet függvényében

• Nagy keménységű fázis váljon ki
• Megfelelő diffúziós tényezője legyen az ötvözőnek
Szilárdság növelés 10
 Homogenizálás
• Az eutektikus hőmérséklet alatt célszerű homogenizálni
T T

Tkrit

Homogenizálás hőmérsékleti
tartománya

Szilárdság növelés 11
 A kiválásos keményítés végrehajtása

Homogenizálás

T Tkrit
Mesterséges öregítés
120 - 180 C
Természetes öregítés
20 – 40 C

Edzés

Szilárdság növelés 12
 A kiválásos keményedés
Szilárdság ´´
növekedés
´ Szemi-koherens
ZÓNÁK

Inkoherens

KIVÁLÁSOS
Túltelített
KEMÉNYEDÉS
szilárdoldat
Idő log.

Szilárdság növelés 13
 A kiválásos keményedés zónái I.
Guinier - Preston zónák (GP-I)

Szilárdság növelés 14
 A kiválásos keményedés zónái II.
Guinier - Preston zónák (GP-II)

Szilárdság növelés 15
 Alacsonyabb hőmérsékletű öregítésnél
nagyobb a szilárdság növekedés

Rm ,(HV) T = állandó

T1
´´ Egyensúlyi
állapot
T2 < T1
Túlöregítés
Zónák
log t

Szilárdság növelés 16
 Nemesíthető alumínium ötvözetek
11,7 % Mg2Si
Al – Cu
Al – Mg – Si 475 C

Al – Zn – Mg
1,8 %

17 % MgZn2
660

548 Cu

33
5,65 Al2Cu

Al
Szilárdság növelés 17
 Acéloknál is kihasználható a
kiválásos keményedés
T 1200 – 1290 ºC
A1 A3
~ 550 ºC 3 x
~ 600
~ 400
ºC
- 70 … -80 t
ºC Mech. tul. 3x
Gyorsacélokat háromszor 2x
megeresztve, jelentős HV 1x
szilárdság növekedés KV
érhető el. Tmeg

Szilárdság növelés 18
 Diszperziós keményítés
• Különböző fázisok egyenletes eloszlásával
szilárdság növelés érhető el.
• A kisebb méretű fázisok egyenletes eloszlásban
nagyobb szilárdság növekedést eredményeznek
Gb Gb 3
    K c
D r

– Pl. mikroötvözés

Szilárdság növelés 19
 Szemcsefinomítás

Hall- Petch összefüggés: 1


2
Re  Re 0  kd
Re 0  egykristály folyási határa, d- szemcseátmérő,
k- anyagminőségtől függő állandó
Szilárdság növelés 20
 Újrakristályosodás jelensége
ANIZOTRÓP

Regenerációs folyamat:
Rm
Rm

Képlékeny törés
A5 ρ A5
T
Alakítás mértéke

Hidegalakítás hatása Tmegújulás

Tújrakrist.
Szilárdság növelés 21
 Az újrakristályosodás feltétele a
megújulás
• A megújulás az
diszlokációk kúszását
eredményezi
• Lejátszódik a
poligonizáció


Szilárdság növelés 22
Az újrakristályosodás hőmérséklete
nem állandó
Rm
Tújra  f ( q, t , ötvöző )

Rm
q1 > q2 > q3
q1
T q2 t = áll.
Tmeg Tújra. q3
.
T
T1 T2 T3

Szekunder T1 (c  lg t1 )  T2 (c  lg t 2 )
újrakristályosodás
Szilárdság növelés 23
 Szemcseméret újrakristályosodásnál
d  f ( q, T , t , ötvöző ) d, mm f(T)

f(t)

d, mm

A kritikus alakítást el kell

kerülni: 3 … 15 %, értéke az Kritikus
ötvöző tartalomtól függően. alakítás q,
%
Szilárdság növelés 24
 Részecske és szálerősítés
• Kompozitok:
– Részecske erősítés: – Szálerősítés:
– Oxidokkal,
wiskerekkel, C –
szálakkal, 18/8-s
acél szálakkal,
B – szálakkal

Al – Al2O3

Al – Si ötv. Al2O3 szálakkal ( 8 -11 μm)

Szilárdság növelés 25
 Gyakorlaton elvégzendő feladatok
• Kiválásos keményedés vizsgálata
– Keményedés bizonyítása
• Újrakristályosodás vizsgálata
– Szemcseméret változásának elemzése
• Szemcsefinomítás szilárdság növelő
hatásának bizonyítása
– Durvaszemcsés anyagnak kisebb a
szilárdsága

Szilárdság növelés 26
 Kiválásos keményedés vizsgálata
• AlZn4Mg2 ötvözet kiválásos
100
keményedésének vizsgálata
– Edzett állapot (gyakorlaton)
– Hevertetett állapot (edzett + 20
természetesen öregedett hosszú
ideje)
– Edzett + 90 ºC – n és 60 ºC 2 – 4
- 6 h - t öregítve
Természe- HR2,5/625
– Edzett + 90 ºC – n 30 min - t tesen
öregítve (gyakorlaton) 60 ºC
öregedett
– Keménység mérés HRØ2,5/625N
módszerrel és diagramon
Edzett 90 ºC Idő, h
ábrázolva az idő függvényében.
0,5 2 4 6
Szilárdság növelés 27
 Újrakristályosítás
• Ék alakú Al 99,5 próbatest hidegalakítása húzással
(előzetesen lágyítva)
• Újrakristályosító hőkezelés 520 ºC – on 20 perc
hőntartással
• Szemcsék láthatóvá tétele maratással ( 45 cm3 HCl + 15
cm3 HNO3 + 15 cm3 HF +25 cm3 H2O marószerrel)

15 25

200

15 db jeltáv bejelölve, 10 mm-enként

Szilárdság növelés 28
 Az újrakristályosodás utáni
kiértékelés
• A szemcseátmérő
ábrázolása az alakítás d
mértékének
l  l0
q 100 %
l0
Alakítás mértéke, q, %
függvényében
qkrit
• Az újrakristályosodott
darab párhuzamosra
vágása, majd elszakítása.
A szakadás helyének
értékelése.
Szilárdság növelés 29