Szerkezeti anyagok technológiája II.

Speciális hőkezelések

2022. Szeptember 16. Pécs

A hőkezelés alapvető hőtani problémája
A hőátadás hevítés esetén: a munkadarab és a környezete között a munkadarab felületén hőátadás történik,
ez többféle hőátadási mechanizmussal is történhet, pl sugárzásos, és érintkezéses hőátadás, nagyobb
hőmérsékleten a hőátadás intenzívebb,
A munkadarabon belül hővezetéssel történik hőtranszport a kéreg és mag között, ez kémiai összetétel és
szintén hőmérséklet függő, erre nincs befolyásunk!
A hővezetés a darabon belül rendre lassabban szállítja a hőt a mag felé, ahogy azt a kéreg felveszi, a
munkadarabon belül jelentős hőmérséklet különbségek alakulnak ki.
Hűtéskor ennek ellentéte, a kéreg gyorsabban hűl, mint ahogy a kéregből a hővezetés ki tudja vezetni a hőt
Q
Hővezetés
80 -
Q [W/m°C]
Q 900 °C

Q 40 -
Kemence aljzat Ötvözött acélok

10 - Fokozott repedés veszély!!!

Körber AG T [°C]
15. Oktober 2023 2
Acélok teljes edzése
Cél: teljes keresztmetszetben martenzitesé, vagy túlnyomó részt martenzitessé alakítsuk a szövetet

Megoldás: ausztenitesítés, edző hatású hűtés, ~gyorsabb hűtés mint a felső kritikus hűtési sebesség,
az egyensúlyi átalakulási folyamatokat megelőzése a magban is!

De: törekedjünk elkerülni, igyekezzünk minimalizálni a hőfeszültségeket a darabban

t1 Hő feszültség a kéreg és a mag között a hőmérséklet különbség

miatt!

ΔTt1 Ez mind a hűtés mind a hevítés során probléma, a kéreg mindig

gyorsabban ad le illetve vesz fel hőt, eltérő a hőtágulása a kéregnek
és a magnak
ΔT=f(t) Core-Surface
Ennek elkerülésére hőkiegyenlítéseket alkalmazhatunk a gyors
hőmérséklet változások között

Körber AG 15. Oktober 2023 3

Acélok teljes edzése
1. Előmelegítés, hőkiegyenlítés
2. Gyors hevítés ausztenitesítési hőmérsékletre
Egy általános edzési program Az ausztenitesítési hőmérséklet épp legyen A3 felett: Tγ~A3+30°C. Az Ausztenitesítés
történjen gyorsan a karbon kiégését megelőzendő
T 3. Hőntartás ausztenites hőmérsékleten
A hőntartás ahhoz kell, hogy a diffúziós, csíra képződéses növekedéses folyamatok
lejátszódhassanak, a hőntartási idő attól az időpillanattól értelmezendő, mikor teljes
keresztmetszetben azonos, kemence hőmérsékletű a munkadarab
1 2 3 4 5 A3
4. Gyors hűtés
5. Megeresztés
Felületi rétegek karbon
tartalmának kiégése,
mikroszkópi szövet, a
Ms jelenség neve
dekarbonizáció

Lg t

Körber AG
15. Oktober 2023 4
Ajánlások acélok hevítéséhez,
különleges figyelmet igénylő esetek
• A hőfeszültség és a dekarbonizáció egymással konkuráló kívánalmai szülik azt az általános elvet, hogy
300°C-ig lassan hevítünk, 600°C fölött gyorsan hevítünk az ausztenitesítés hőmérsékletére, mert magasabb
hőmérsékleten rohamosan erősödik a karbon kiégési hajlam

• Ha a munkadarab nagykiterjedésű >~100mm akkor lassabban kell hevíteni

• Ha a munkadarab ötvözött, főleg ha erősen ötvözött szintén lassan kell hevíteni
• Ha a munkadarab térbeli kiterjedése egyenlőtlen, (rúd és lemez árú, 1 és 2 dimenziós termékek, bonyolult,
tagolt változó falvastagságú öntvény) akkor az elhúzódás miatt szintén lassú hőmérséklet változtatás
javasolt
• Elhúzódás, az eltérő hőtágulásból adódó hőfeszültségek mértéke átlépi a folyáshatárt és maradó
alakváltozást a darab vetemedését okozza
• Ha a munkadarab rideg mikroszerkezeti állapotban van, pl.: hidegen alakított vagy martenzites ekkor is
fokozott repedés veszéllyel kell számolni, lassú hevítés javasolt

• Ha ezek az esetek nem állnak fenn akkor előmelegítés, hőkiegyenlítés nélkül a darab egyből az
ausztenitesítő kemencébe helyezhető

Körber AG

15. Oktober 2023 5

Az edzési hőmérséklet megválasztása
• CC<0,2  nem jól edzhető
• 0,2<CC<0,8  Tγ= A3+20-50°C
• 0,8<CC<1,2  Tγ= Acm+20-50°C
• 1,2<CC  Tγ= A1+20-50°C
• CC>1,2 a szekunder karbidok beoldódása
nagyon időigényes lassú diffúziós
folyamat, ami azon a hőmérsékleten nem
gazdaságos
• A köztes koncentráció tartományban
teljesen ausztenites mezőbe hevítve
történik az ausztenitesítés
• A szekunder karbid csak szemcsés
felszakadozott háló morfológiában
megengedhető, egybefüggő
szekundercementit hálós szövet a
repedési veszély miatt nem megengedehtő
• A secunder cementit, kemény kiválásként
növeli a szerszám acél keménységét,
• Célszerű az acélgyártók ajánlásait
figyelembe venni

Körber AG

15. Oktober 2023 6

Az ausztenites hőmérsékleten való
hőntartási idő megválasztása
Az átalakulási folyamatokat késlelteti
• A durva szemcseméret, hosszabbak a diffúziós utak
• Az ötvözöttség rontja a diffúziós folyamatok gyorsaságát
Ilyen esetekben rá kell számolni az ausztenitesítés hőntartási idejére
𝑎
A hőntartási idő közelítő képlete: 𝑡γ = 10 + [perc]
2
ahol „a” a munkadarab jellemző mérete, tengelynél az átmérő, téglatestnél a legkisebb oldalhossz
Pl.: egy 50mm átmérőjű 400mm hosszú tengely esetén tγ=10+a/2=10+50/2=35 min
de egy 50m átmérőjő 10mm magas korong esetén ugyan ez az idő tγ=10+a/2=10+10/2=15 min

A hőntartási idő lehetőleg ne haladja meg a 30 perc tartalmat

Körber AG

15. Oktober 2023 7

Folyamatos hűtésre vonatkozó hűtési görbe
Felső kritikus lehűtési sebesség:
V kr felső, ettől gyorsabban hűtve
tisztán martenzites a szövet

Alsó kritikus lehűtési sebesség:

V kr alsó ettől gyorsabban hűtve
megjelenik a szövetben a
martenzit, vagy ettől lassabban
hűtve nem jelenik meg a
martenzit a szövetben, hanem
egyensúlyi módon történik az
ausztenit ferrit átalakulás Leolvashatók, a
különböző hűtési
𝑇γ −500
𝑉𝐾𝑟 𝑓𝑒𝑙𝑠ő = = sebességgel
𝑡𝒎
keletkező szövetek
850−500 350 °𝑪 és azok mennyiségi
= 1,8
= 1,8
≅ 𝟐𝟎𝟎 𝒔 hányadai

És ezek várható
𝑇γ −500
𝑉𝐾𝑟 𝑎𝑙𝑠ó = = Vickers keménységi
𝑡𝒏
értékei
850−500 350 °𝑪
= 20
= 20
≅ 𝟐𝟎 𝒔

Körber AG
tm :1,8s tn :20s 15. Oktober 2023 8
Edző hatású hűtés, hűtő közegek
Hűtőközegek osztályozás csökkenő hűtési erélyesség szerint:
Hűtő Kemen- Nyugvó Áramló Nagy 5 bar Levegő 5 bar Olaj Só- Ólom Víz
• Sósvíz közeg cében
kihülés
levegő levegő nyomású
levegő
nyomású +vízpára/ nyomású fürdő olvadék
• Víz N2 gáz permet H2 gáz

• Áramló víz Hőátadási

képeség α
10-15
[W/m2K]
30 40 70 400 500 600 600 800 1000 3500
(a gőzképződés ellen)
• Jeges víz
• Kezelt víz, gőzképződést akadályozó adalékok
• Emulzió (víz+valamilyen pl.: polimer adalék)
• Fémfürdő
• Sófürdő
• Olaj: gyakran használt hűtőközeg, változatos minőségek, és adalékok léteznek, Pl. a MOL is forgalmaz ilyet, a
lobbanáspontot igyekeznek kitolni, és az égést gátolni
• Fluidizált közeg
• Levegő+vízpermet
• Áramló levegő
• Nyugó levegő
• Kemencében hagyni kihűlni a darabot
A hűtési erélyességet, hűtési sebességet optimalizálni kell, hogy mindig a lehető legkevésbé intezív hűtést válasszuk,
azután, hogy elértük a kritikus hűtési sebességet, a feleslegesen gyors hűtés fokozza a repedés veszélyt. Pl.: ha olajban
már martenzitesre tudok edzeni, akkor a vízben edzéssel sok felesleges hőfeszültséget impelemtálok az edző hatású hűtés
során
Körber AG

15. Oktober 2023 9

•
Acélok megeresztésének metallográfiai alapjai
A megeresztés első lépcsője: T<150°C

• A hexagonális rácsú ε (epszilon) karbid kiválás megindulása Fe 12C5 (Fe2,4C) a karbid képződés a
keménységet fokozza
• Ugyanekkor a M martenzit C tartalma szükségszerűen csökken ami a martenzit keménységét csökkenti
ekkor CMC~0,1-0,3%
• A két folyamat megközelítőleg azonos mértékben módosítja ellenkező irányba a keménységet,
összességében a nem jelentős kismértékű keménység csökkenés tapasztalható,
• DE a feszültségek csökkennek!

A megeresztés második lépcsője: 150°C<T<280°C

• Ennek a hőmérséklet tartománynak az eljén folytatódik az ε karbid kiválás, a hőmérséklet tartomány végén
az Fe2,4C, ε karbid átalakul Fe3C-á (ε elbomlik, és Fe3C csírát képez és nő)
• A maradék ausztenit Bainitte alakul (ez keménységnövekedéssel jár, ám ehhez jelentős mennyiségű
maradék ausztenit kell, amiből jelentős mennyiségű bainit képződhet)

Körber AG 15. Oktober 2023 10

Acélok megeresztésének metallográfiai alapjai
A megeresztés első lépcsője: T<150°C

• A hexagonális rácsú ε (epszilon) karbid kiválás megindulása Fe 12C5 (Fe2,4C) a karbid képződés a
keménységet fokozza
• Ugyanekkor a M martenzit C tartalma szükségszerűen csökken ami a martenzit keménységét csökkenti
ekkor CMC~0,1-0,3%
• A két folyamat megközelítőleg azonos mértékben módosítja ellenkező irányba a keménységet,
összességében a nem jelentős kismértékű keménység csökkenés tapasztalható,
• DE a feszültségek csökkennek!

A megeresztés második lépcsője: 150°C<T<280°C

• Ennek a hőmérséklet tartománynak az eljén folytatódik az ε karbid kiválás, a hőmérséklet tartomány végén
az Fe2,4C, ε karbid átalakul Fe3C-á (ε elbomlik, és Fe3C csírát képez és nő)
• A maradék ausztenit Bainitte alakul (ez keménységnövekedéssel jár, ám ehhez jelentős mennyiségű
maradék ausztenit kell, amiből jelentős mennyiségű bainit képződhet)

Körber AG 15. Oktober 2023 11

Acélok megeresztésének metallográfiai alapjai
A megeresztés harmadik lépcsője: 280°C<T<A1

• Folytatódik az Fe2,4C, ε karbid átalakulás Fe3C-á (ε elbomlik, és Fe3C csírát képez és nő)
• A keletkező cementit Fe3C kezdetben korong alakú, majd vastagszik és az ideális gömb formához
hasonlóbb lesz
• A martenzit (α’) ekkorra már elveszíti egyensúlyi feletti oldott C ötvöző tartalmát, szabályos rácsú feritté (α)
alakul át
• Ennek megfelelően az edzett acél korábban martenzites szövete átalakul, a folytonos ferritbe ágyazott
cementit rögöcskék~ ez leginkáb a szferoditihoz hasonló, de sokkal finomabb

A megeresztés negyedik lépcsője

• Csak ötvözött acélok esetében beszélhetünk róla, az ötvözés csökkenti a diffúzó sebességét, ezért ezek az
acélok megeresztés állóbbak,
• Ha az ötvözők között van karbid képző pl.:Cr2C3, VC,Wc, TiC akkor a megeresztés utolsó fázisában 500°C
felett megjelennek ötvöző karbidok is, mivel ezek időben a vaskarbid után jelennek meg szekunder
karbidoknak is nevezzük őket és a keménység növelő hatásuk alapján beszélünk szekunder keménységről.

Körber AG 15. Oktober 2023 12

Acélok megeresztésének metallográfiai alapjai
A megeresztés harmadik lépcsője: 280°C<T<A1

• Folytatódik az Fe2,4C, ε karbid átalakulás Fe3C-á (ε elbomlik, és Fe3C csírát képez és nő)
• A keletkező cementit Fe3C kezdetben korong alakú, majd vastagszik és az ideális gömb formához
hasonlóbb lesz
• A martenzit (α’) ekkorra már elveszíti egyensúlyi feletti oldott C ötvöző tartalmát, szabályos rácsú feritté (α)
alakul át
• Ennek megfelelően az edzett acél korábban martenzites szövete átalakul, a folytonos ferritbe ágyazott
cementit rögöcskék~ ez leginkáb a szferoditihoz hasonló, de sokkal finomabb

A megeresztés negyedik lépcsője

• Csak ötvözött acélok esetében beszélhetünk róla, az ötvözés csökkenti a diffúzó sebességét, ezért ezek az
acélok megeresztés állóbbak,
• Ha az ötvözők között van karbid képző pl.:Cr2C3, VC,Wc, TiC akkor a megeresztés utolsó fázisában 500°C
felett megjelennek ötvöző karbidok is, mivel ezek időben a vaskarbid után jelennek meg szekunder
karbidoknak is nevezzük őket és a keménység növelő hatásuk alapján beszélünk szekunder keménységről.
Sverker 21 késacél megeresztési diagramja.
Körber AG 15. Oktober 2023 13
Megeresztés
Az edzés után azonnal Ms alatti megeresztő hőkezelést kell alkalmazni
• 150-200-250 °C
• ~30min-2óra
• Várhatóan megeresztés után a repedés elkerülhető

Maradék ausztenit és mélyhűtés

• Az edzésnél át nem alakult ausztenitet nevezzük
maradék ausztenitnek
• Oka Mf az edzőhatáső hűtést biztosító hűtőközeg
hőmérséklete alatt van, Mf CC növekedésvel csökken
• Káros mert a keménységet csökkenti
• Későbbi átalakulása deformációval járhat
• Elkerülhető Mf alatti mélyhűtéssel

Körber AG

15. Oktober 2023 14

Edzési feszültségek és elhárításuk
1. Szubmiroszkópikus, (a mikroszkóppal látható
mérettartomány alatti kiterjedésben ható feszültségek) a
kristályrácsban ható feszültségek
Martenzit, tetragonális rács vagy: α’= α+extrém sok
interstíciós ötvöző és rácshiba, elkerülhetetlen de Hűtési
csökkenteni szükséges Ms alatti megeresztésse sebesség

2. Fajtérfogat különbség okozta makro feszültségek [°C/s]

Egy kiterjedt test lehűtése során a mag lassabban hűl, M B P B M
ami más fajtérfogatú mikroszerkezetet eredményezhet a
Hely koordináta [mm]
darab belsejében mint a kéreg esetén.
Martenzit
Eredménye: irányított húzófeszültség lép fel Bainit
Elhárítása: edzés után azonnali Ms alatti megeresztés, cPerlit
Ez nem szünteti meg csak csökkenti a feszültségeket

Fajtérfogat különbségek
Martenizt>Bainit>Perlit

Körber AG

15. Oktober 2023 15

Edzési feszültségek és elhárításuk
3. Zsugorodási feszültségek
Oka a hődillatáció, hevítésnél a hőtágulási, hűtésnél a zsugorodási feszültségek alakulnak ki a
kéreg és mag között  megoldás Ms alatti azonnali megeresztés

Hűtés I. fázisa Hűtés II. fázisa

Repedések lehetséges helyei pirossal

+ +

A kéreg már jelentősen lehűlt, és A mag utoléri a kérget a lehűlésben

zsugorodna de a mag még szeretne zsugorodni, de a nagyobb
magashőmérsékletű, méreten rögzült méretű, már átalakult
A kéregben húzófeszültség lép fel, kéreg akadályozza, körkörös irányban
sugár irányú repedéseket okozhat leválhat el a mag a kéregről

Körber AG

15. Oktober 2023 16

Edzési feszültségek és elhárításuk
4. Helyi feszültségcsúcsok
• Bemetszések
• Hornyok
• Furatok
• Keresztmetszetváltozások
• Erősen tagolt geometria
Mind-mind fokozott repedésveszélyt hordoz

Már tervezéskor el kell dönteni szükség van e a furatra, elkerülhető-e, kialakítható e nemesítés után, ha
elkerülhetetlen erre tekintettel kialakítani a hűtés kivitelezését, merítés irányát

A repedés elkerülésének lehetséges módszerei:

• Rádiuszos keresztmetszet változás átmenetek
• Élesbemetszések elkerülése
• Árnyékolás edzéskor
• A hűtőközegbemártás helyes irányának megválasztása
ágyú cső: toronykemence, függőleges merítés

Körber AG

15. Oktober 2023 17

Edzési feszültségek és elhárításuk
Árnyékolás edzés során:
• Lágyacél huzallal
• Ideiglenes dugókkal
• Védőcsavarokkal

Körber AG

15. Oktober 2023 18

Martemperálás
Nagy ötvözőtartalmú acélok, nagyméretű munkadarabok hőkezelésénél hasznát eljárás
Az ejárás előnye, a hűtésokozta feszültségek mérsékelhetőek vele
A hőkezelési eljárás az izotermás átalakulási diagramok segítségével magyarázva

Körber AG

15. Oktober 2023 19

Martemperálás
350 °C-os sófürdő 10-15 perc
hőkiegyenlítés, feszültség
Lépcsős edzés csökkentés
Nagy ötvözőtartalmú acélok,
nagyméretű munkadarabok
hőkezelésénél hasznát eljárás
Az ejárás előnye, a hűtés okozta
feszültségek mérsékelhetőek vele
A hőkezelési eljárás az izotermás
átalakulási diagramok segítségével Kéreg
magyarázva
Mag

Ms átlépése nyugvó
levegőn történő hűtés
hatására történik

Körber AG

15. Oktober 2023 20

Martemperálás
500 °C-os sófürdő 10-15 perc
Nagy ötvözőtartalmú acélok, hőkiegyenlítés, feszültség
nagyméretű munkadarabok csökkentés
hőkezelésénél hasznát eljárás
Az ejárás előnye, a hűtésokozta
feszültségek mérsékelhetőek vele
A hőkezelési eljárás az izotermás
átalakulási diagramok segítségével
magyarázva
Kéreg

Mag

Ms átlépése nyugvó
levegőn történő hűtés
hatására történik

Körber AG

15. Oktober 2023 21

Martemperálás
Hőkezelési terv
• Hevítés edzési, ausztenitesítési hőmérsékletre
• Hőntartás a szükséges ideig
• Hűtés Ms feletti hőmérsékletű sófürdőben
• Pihentetés a sófürdőben amig a hőkiegyenlítődés megtörténik és a hőfeszültségek leépülnek, ez az egyensúlyi
átalakulások C görbéinek pozícjója miatt átlagosan 10-15 perc hosszúságú lehet
• Ms átlépése nyugvó levegőn
• Azonnali megreszetés
• Ms átlépése a legkritikusabb minden edzést tartalmzó hőkezelésnél
Az MSZ EN 10083 tartalmazza a Nemesíthető acélokat
C22, C35, C45, C60 jól edzhetőek kis keresztmetszetben (Ccx100 a név elején a szám C45 Cc:0,45 ez a garantált C
tartalomat jelent, garantált széntartamú nemesíthető szerkezeti acélok)
28Mn6, 46Cr2 Olajhűtéssel is nagyobb keresztmetszetben edzhetőek
25CrMo4, 36CrMo4, 42CrMo4 igazán nemes ötvözőkkel ötvözött nemesíthető acélok, melyek nagy keresztmetszetben
edzhetőek
51CrV4 az egyik legnagyobb keresztmetszetben edzhető minőség

Körber AG

15. Oktober 2023 22

Kombinált edzés
Gyengén ötvözött
acélok esetében Az edzőkádban
célszerű használni alul víz, ennek a
tetején egy réteg
olaj, ami sűrűség
A kád mélyére merítve Víz hűtés
különbség miatt
vízben hűtünk Ms felé, válik szét
majd Ms elérése előtt
felemelni a kádon belül,
az olaj rétegbe, hogy az
Ms-t kisebb hűtési Olajhűtés
erélyességű
hűtőközegben lépjük át
Mag

Kéreg

Körber AG

15. Oktober 2023 23

Az acélok kiválásos kikeményítése
Az edzés miatt a martenzit fázisba szorult karbon atomok, a megeresztés során kidiffundálnak a
martenzit fázisból és a vassal és más egyéb ötvözőfémekkel karbidokat alkotnak, az edzett darab
keménységét tovább fokozhatják

A gyorsacélokan ötvöző karbidok vannak, ezekből készült szerszámmal 5x30x gyorsabban lehet
megmunkálni a kés kilágyulása nélkül, a megeresztett szerkezet 5-600°C-on stabil marad (a
megmunkálás során a surlódás miatt hő fejlődik, a gyors acél pedig magasabb hőt visel el, mert
az ötvöző karbidok stabilak ezen a megmunkálási hőmérséklet tartományon)

A gyorsacélok jellemző ötvözői: C, Cr, W, V, Mo, Co

Az egyik legjobb tulajdonságokkal rendelkező gyorsacél az R3 nevű ötvözet

R3:- 18%W, 4%Cr, 1%V, 0,8%C 550-600°C-on lehet vele megmunkálni

Körber AG

15. Oktober 2023 24

Gyorsacélok
Az ötvözők szerepe R3 esetén:

Cr: ~4%
• C görbéket jobbra tolja, kedvező az edzéshez kevésbé intenzív hűtéssel is tudunk
martenzithez jutni
• Szilárdsánövelő hatás, mint szubsztitúciós ötvöző, és mint karbidképző
• Karbidképző
• Hőszilárdság javító hatás, emelt hőmérsékleten is megőrzi a mechanikai tulajdonságait az acél
• Mérsékeli a hőkezelés közbeni oxidációt, a reveképződést

W:~18°%
• Karbidképző
• Megerszetésállóság növelő hatás, magsabb hőmérsékleten lágyul el az acél
• Hőszilárdság fokozó tulajdonság

V: ~1-4%
• A wolframot helyettesíti, 1%V hasonló hatást gyakorol mint 3%W

Körber AG

15. Oktober 2023 25

Gyorsacélok
Az ötvözők szerepe R3 esetén:

Cr: ~4%
• C görbéket jobbra tolja, kedvező az edzéshez kevésbé intenzív hűtéssel is tudunk
martenzithez jutni
• Szilárdsánövelő hatás, mint szubsztitúciós ötvöző, és mint karbidképző
• Karbidképző
• Hőszilárdság javító hatás, emelt hőmérsékleten is megőrzi a mechanikai tulajdonságait az acél
• Mérsékeli a hőkezelés közbeni oxidációt, a reveképződést

W:~18°%
• Karbidképző
• Megerszetésállóság növelő hatás, magsabb hőmérsékleten lágyul el az acél
• Hőszilárdság fokozó tulajdonság

V: ~1-4%
• A wolframot helyettesíti, 1%V hasonló hatást gyakorol mint 3%W

Körber AG

15. Oktober 2023 26

Gyorsacélok
Az ötvözők szerepe R3 esetén:

Mo: ~0-1%
• A wolframhoz hasonló hatásai vannak, de a jelenléte esetén több nehézséggel kell
szembenézni az edzés során, mint Wolfram esetében

Co:~0-12%
• Megeresztés állóság
• Melegszilárdság fokozó hatás

C:0,7-1,5% között
• szükséges a martenzitesre edzéshez,
• és a karbidképzéshez

Körber AG

15. Oktober 2023 27

R3-as acél edzése
Edzés: 1230-1320°C-ról történik az edzés (azért ilyen magas, hogy a karbidok beoldódjanak az
ausztenitbe)

Hevítés: 0-500°C lassan; rossz hővezető ez a minőség

500-900°C gyorsabban, itt már kevésbé érzékeny a repedésre
900°C-Tγ (1230-1320°C) nagyon gyorsan, pl sófürdőbe merítés

Hőntartás nem szükséges 1) Egyszerű szerszámgeometria és kis méret

esetén alkalmazható hűtési sebesség, ez
hozzávetőleg olajhűtésnek felel meg
2) Nagyméretű egyszerű szerszám edzésére
használható hűtési sebesség, ez áramló
1 3 2 levegőnek megfelelő hőelvonás
3) Nagy méretű, bonyolult tagolt szerszám
geometria esetén Ms hőmérséklet feletti
hőmérsékletű sófürdő használat, a bainites
átalakulás elkerüléséig hőntartás a
hőkiegyenlítés érdekében, a sófürdőből kivéve
levegőn hűtés

Körber AG

15. Oktober 2023 28

R3-as acél kikeményítése
Az edzett R3 as acél keménysége 57-62 HRC, ez relative alacsony
Azért ennyi a keménység mert körülbelül 30% a maradék ausztenit,

R3 kikeményítése/ megeresztés/ keményítő hőkezelés

A folyamat lépései

1. Szekunder karbidok keletkeznek, keménység növelő hatású

2. A maradék ausztenit karbontartalma lecsökken, mert ez
kidiffundál és karbidokat képez, és az alacsonyabb karbon
tartalom miatt az ausztenit keményítés utáni hűtés közben
martenzitesre edződhet ez is keménység növelő hatás
3. A martenzit szferoidizálódik, ez keménység rontó hatás
4. Az egyenletes eloszlású kisméretű szekunder karbidok durvulnak,
szemcsésednek, ez is keménység rontó hatású

Körber AG

15. Oktober 2023 29

Acélok szívósság fokozó hőkezelései
Az a szívósabb ami nagyobb munkával törhető

Normalizálás:
Ugyan olyan elvek mentén ausztenitesítek, ahogy edzés esetén, majd hagyom levegőn kihűlni a darabot, a
normalizált szövet koncentrációtól függően, finom szemcsés ferrit+perlit

Alkalmazása:
Kisebb C tartalmú acélok esetén, CC<0,4% gyakori hőkezelés
Ha valamilyen okból nem nemesíthető a munkadarab
nem nemesíthető az anyagminőség, nincs lehetőség edzésre, túl bonyolult tagolt a mdb
A normalizált szövet KV értéke 70%-al is felülmúlhatja a lágy állapotot
Közbenső hőkezelésként is alkalmazható megmunkálás, forgácsolás előtt
Hegesztés utáni is alkalmazható, a heterogén szövetszerkezt finomszemcséssé tétele érdekében

Nemesítés: Két lépésben végzett hőkezelés

Körber AG

15. Oktober 2023 30

Nemesítés
Nemes viselkedés kemény és szívós!

Két lépésben végzett hőkezelés:

1. Lépés martenzitesre edzés, célja a homogén martenzit létrehozása
2. Lépés Ms és A1 közötti magas hőmérsékletű megeresztés
Célja a martenzit elbomlása utáni szferoiditos szövetszerkezet létrehozása

Körber AG

15. Oktober 2023 31

Nemesítés
Nemes viselkedés kemény és szívós!

Két lépésben végzett hőkezelés:

1. Lépés martenzitesre edzés, célja a homogén martenzit létrehozása
2. Lépés Ms és A1 közötti magas hőmérsékletű megeresztés
Célja a martenzit elbomlása utáni szferoiditos szövetszerkezet létrehozása

Körber AG

15. Oktober 2023 32

Nemesítés
A megeresztési hőmérséklet megválasztása,
felhasználáshoz optimlizáltan dönthetünk Ms alatti
keményre eresztés és Ms feletti szívósra eresztés
között. A különböző megeresztési hőmérsékletek
esetén várható mechanikai tulajdonságokról
érdemes tájékozódni a gyártó által közölt adatokból

A megeresztési elridegedés
A Mn, Cr, CrMn, CrNi ötvözésű acélok esetében megeresztés utáni lassú hűtéskor az ütőmunka jelentűs
csökkenése tapasztalható
A jelenség hátterében bizonyos nem kívánt, szemcsehatármenti kiválások keletkezése áll ami 450-600°C-
hőmérsékleti tartományban lejazló diffúziós átalakulási folyamatok eredménye.

A jelenségre megoldás lehet, ha ezeknél az acéloknál a megeresztés befejezését követően gyors, pl víz
hűtés szükséges
Más ötvözőket, Mo-t és V-t alkalmazunk

Körber AG

15. Oktober 2023 33

Bainites hőkezelés, ausztemperálás
A karbon ötvözésű acélok eltérő hőkezeltségi állapotai közül a legnagyobb szívóssága a Bainitesen átalakult
szövetnek van. Ez különösen CC>0,6 fölött válik szembetűnővé
Ha az alkatrész üzem közbeni igénybevétele során jellemző a dinamikus erőhatás, akkor annak
mikroszerkezetét szívós állapotúra kell hőkezeléssel beállítani.

Ha alacsony a karbon tartalom CC<0,2, és nincs martenzites bainites átalakulás akkor a normalizált finom
szemcsés szövet hordozza a legjobb szívóssági tulajdonságot az adott ötvözet elérhető állapotai között.
A szemcsefinomítás az egyetlen olyan eljárás ami egyszerre javítja a szívósságot és a szilárdságot

Ha az alkatrész teljes kívánt keresztmetszetében martenzitesre edzhető, ötvözöttsége ezt lehetővé teszi, akkor
Ms fölötti megeresztéssel, a martenzit szívósra eresztésével is kedvező finom diszperz szferoiditos
morfológiájú szövetet érhetünk el, ami szintén kiemelkedően jó szívóssággal bír. De a M-es átalakulást mindig
kisérik feszültségek, maradék ausztenit, eltérő fajtérfogatú fázis átalakulások, amik rontják az utőmunkát

A közepes karbontartalmú acélok esetében CC>0,6, ahol a Mf kezd szobahőmérséklet közelébe érni, az edzett
szívósra megeresztett állapot szívóssági mérőszámait felülmúlja a Bainitesen átalakult szerkezet

Körber AG

15. Oktober 2023 34

Bainites hőkezelés, ausztemperálás
Ausztenit gyors hűtése Baintes
átalakulás hőmérsékletére

Hőntartás, ügyelve arra, hogy

megtörténjen a teljes átalakulás,
ellenkező esetben a bainit mellet
megjelenik a martenzit, ami a
szívósság fokozási céljainkkal
ellentétest hatást gyakorol

Aisi 1050=C50

Körber AG

15. Oktober 2023 35

Bainites hőkezelés, patentozás

Körber AG

15. Oktober 2023 36

Átnemesíthetőség
Átnemesíthető az acél, ha a magrész a kéreghez közeli értékű szilárdsági tulajdonságokat mutat
• Az izotermikusan kialakuló bainit szívósabban viselkedik mint a megeresztett martenzit
• Azonban, ha a bainitet megeresztik ütőmunka értékei romlanak és a martenzit alá esnek
• Ha egy munkadarabban a martenztit mellett a bainit is megtalálható, akkor a martenzit megeresztése során
a bainit tartalom szívóssága romlik
• Az szövetben fellelhető esetleges perlit ütőmunka értékei a megeresztéssel szintén romlanak.
Nagy keresztmetszetben, Különböző minőségi összetételű szövetek megeresztett
relatív ütőmunka értékeinek hőmérséklet függése
negatív hőmérséklet 120
tartományban, dinamikus Hűtési 98 100
100 90
és vagy fárasztó sebesség

Relatív ütőmunka [%]

86
igénybevételnek kitett [°C/s]
M B P B M
80
Martenzit
üzemelés esetén teljes Hely koordináta [mm] 60 Martenzit és bénit
Martenzit, bénit és perlit 40 43
keresztmetszetben Martenzit 40
martenzitesre edzés Bainit
cPerlit
23
35
20
szükséges! 17
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Fajtérfogat Hőmérséklet [°C]
különbségek
Körber AG Martenizt>Bainit>Perlit

15. Oktober 2023 37

Átnemesíthetőség
Ha csak hajlítás és csavarás terheli az alkatrészt akkor 3/4R-ig martenzitesre edzett alkatrész is megfelel

A nemesítés eredményeként a folyáshatár és szakítószilárdság hányadosa növekszik:

𝑅𝑒𝐻
viszonyszám pl 0,6 ról 0,8-ra nő
𝑅𝑚
Ezzel együtt növekszik az ütőmunka
Javul a fárasztóigénybevétellel szembeni ellenállás
Javul az ütőmunka alacsony hőmérsékleten

Körber AG

15. Oktober 2023 38

Átedzhető keresztmetszet
Ideális kritikus átmérő
Annak érdekében, hogy a darab edződési hajlamát el lehessen választani a hűtési körülményektől, értelmezzük az ideális
kritikus átmérőt, amely azt a keresztmetszetet jellemzi, amely középen 50%-ban martenzitesre edződik, ha a darab ideális
hűtőfolyadékba, vagyis felületét pillanatszerűen a közeg hőmérsékletére hűtő folyadékba merül. Az ideális kritikus átmérő
függvényében a valós hűtési körülményekre (alacsonyabb hűtési erélyesség) is érvényes kritikus átmérő nomogramból
meghatározható.

Kritikus átmérő
A kritikus átmérő meghatározásához először a darab Jominy-görbéjén leolvassuk a kívánt keménységhez tartozó távolságot!
Ennek 50%-ban martenzites darab esetén jó közelítéssel a görbe inflexiós pontjában kell esnie. Ezt követően nomogram
segítségével (amely a valós hűtési körülmények figyelembe vételével van számítva) meghatározzuk a leolvasott edzett
véglaptól mért (Jominy-) távolsághoz tartozó ideális kritikus átmérőt. Az ideális kritikus átmérő függvényében végül
ugyancsak nomogram segítségével határozzuk meg a valós hűtési erélyességhez tartozó kritikus átmérőt. A hűtési
erélyesség diagrambeli számértékéhez: levegő-olaj-víz-sósvíz irányban 1-10-40-80, áramlástól függően kb. további max.
négyszeres szorzóval (pl. hevesen áramló víznél 160)

Körber AG

15. Oktober 2023 39

Átedzhető keresztmetszet
Keménységtraverz
A nem teljesen átedződő rúdban a keménység eloszlása jellemző adat
az acél átedzhetőségére és fontos információkat ad a felhasználó
számára. Kísérleti munkával összefüggést állapítottak meg a Jominy-
távolság és az azonos módon hűlő, különböző átmérőjű rudak felülettől
mért távolsága között (ötvözetlen és szokásosan ötvözött acélokra
vonatkozóan). Az eredményekből összeállított nomogram segítségével
a keménységeloszlást a rúd átmérője mentén feltüntető
keménységtraverz megszerkeszthető a Jominy-mérés eredményeiből
is: a nomogramból az adott átmérő mellett adott felülettől mért
távolsághoz tartozó Jominy-távolságot leolvasva, majd a Jominy-
görbéből az ehhez tartozó keménységértéket kikeresve szerkesztjük
meg a keménységtraverzet.

Körber AG

15. Oktober 2023 40

Átedzhető keresztmetszet

Körber AG

15. Oktober 2023 41