Meleg-alakítás

Horváth Levente
YEZHBE
Mi az a meleg-alakítás?
• Kohászati képlékenyalakító eljárás

• Az anyagra jellemző újrakristályosítási hőmérséklet feletti hőmérsékleten

végzett alakítás

• Alakításkor a fémek mechanikai jellemzői és szerkezete megváltoznak

Előnyök és hátrányok
+ Fajlagosan kisebb erőszükséglet  nagyobb mérettűrés

+ Szemcsefinomodás  rosszabb felület

+ soros szövetszerkezet  szerszám nagy hőigénybevétele

+ nagyobb alakváltozás  lehet szemcsedurvulás

+ salakzárványok összetöredezése  több utómunkálás

 fajlagosan nagyobb
energiafelhasználás
Melegalakítás során
lejátszódó folyamatok
• Primer szemcsék alakváltozása

• Átkristályosodás

• Megfelelő kovácsolás →
szemcseszerkezet finomodik

• Salakzárványokra gyakorolt hatás:

 Zárványok összetöredezése
 Zárványok soros rendeződése

Szövetszerkezet szemcsenagysága
a különböző hőmérsékleteken
Meleg-alakító eljárások
• Kovácsolás

• Meleghengerlés

• Melegsajtolás

• Varrat nélküli csőgyártás

• Extrudálás
Kovácsolás
• Pontosan ismerni kell az anyag fajlagos ellenállását + hogyan változik
ismert hőközlésés hőmérséklet esetén

• Hőközlés mértékének változásával is szabályozzuk az energiafelhasználást

• Fajtái:
 Szabadalakító kovácsolás – egyszerű alakzatok
gyártására
 Süllyesztékes kovácsolás – sorozatgyártás,
bonyolult geometriájú darabok

• Kovácsolás és melegsajtolás 3 fő típusa:

1. Lánghevítés
2. Villamos ellenállásos hevítés
3. Indukciós hevítés
Szabadalakító kovácsolás
• Szerszám csak részben érintkezik a darabbal

• Egyszerű szerszámokkal, durva előalakításra alkalmas

Süllyesztékes kovácsolás
• Munkadarabok mérete és alakazonossága elsőrendű követelmény
Lánghevítés
• Rossz hatásfoka miatt ritkán használjuk

• Nagyobb méretű daraboknál

• Az acélanyagok a tűztérben védőgáz nélkül revésednek

• Ha az energiamérleg kedvező vagy kedvezőbbé tehető → melegsajtolás előnyösebb

Hevítőszár
Indukciós
hevítés
• Indukciós kovácsolt kemencéknél rövidebb a
fűtési idő

• Könnyű és pontos hőmérséklet szabályzás

• Automatizált indukciós fűtőberendezések

minimális kézi munkát igényelnek

• hőt egy adott pontra lehet irányítani → fontos

az egy alkotóterületű alkatrészek esetében

• Nagyobb hőhatékonyság Indukciós hevítő tekercs

és felhevített munkadarab
• Jobb munkakörülmények
Melegsajtolás
• Akkor használjuk, ha az alkatrész tömege nagyobb,
mint 10 kg

• Előnyösebb mint a lánghevítés, mert

 Csak öntéssel megvalósítható alakadáshoz képest,
összmunkigényét tekintve kedvezőbb
 Nagyobb szilárdságú acélokhoz is alkalmazható
 Kisebb az utó-megmunkálás igénye

• Fokozott a szerszámigénye
 30 óra szerszámgyártás tartozik 1 óra sajtolási időhöz
Melegsajtolás folyamata
a) Direkt melegsajtolás:
1. Előgyártmány felhevítése kemencében
2. Áthelyezés sajtóra
3. Alakítás ausztenites állapotban megy végbe
4. Edzés, az összezárt szerszámon belül

b) Indirekt melegsajtolás:
1. Hidegalakítással közel készre formált darab hevítése
ausztenites hőmérsékletre
2. Áthelyezés sajtóra
3. Finom alakítás és szerszámon belüli edzés
Meleghengerlés
• Ezzel az eljárással állítják elő a legtöbb fémeket a képlékeny alakítási
eljárások közül

• Az alakítást végző forgó hengerek a hengerállványban helyezkednek el

• Kiinduló anyag: folyamatosan öntött buga

• Méretek alsó határa 0,007 mm vastagságú hengerelt fóliák

• Méretek felső határa 1 méter körüli I-tartók

Meleghengerlés
• Hosszirányú hengerlő berendezések:
Csőgyártás
• Általában nagyobb igénybevételnek kitett helyeken alkalmazzák

• Módszer:
 Tömör acéltuskó kilyukasztása
 Lyukasztott termék átmérőjének és falvastagságának csökkentése

• További műveletek célja:

 Cső felületének és méretpontosságának javítása

• Eljárások:
 Mannessmann-féle
 Ehrhardt-féle
Csőgyártási eljárások
• Mannesman-féle • Ehrhardt-féle
Extrudálás
• Leghatékonyabb polimerfeldolgozási
technológia

• Polietilén cső extrúziójához extrudált

ólomcsövet használnak

• Folyamat:
1. Polimer képlékeny állapotba hozása
2. Viszkózus ömledék homogenizálása
(gáztalanítása, ha kell)
3. Komprimálása
4. Nyitott szerszámon keresztülsajtolása
5. Lehűtés (méretállandóságot biztosít) Egycsigás extrúder
Köszönöm a figyelmet!

Források
• https://tudasbazis.sulinet.hu/hu/szakkepzes/gepeszet/megmunkalasok/a-
masodlagos-es-harmadlagos-formaado-technologiak-jellemzese-
csoportositasa/meleghengerles
• https://hu.wikipedia.org/wiki/Ac%C3%A9lcs%C5%91gy%C3%A1rt%C3%A1s
• https://hu.dw-inductionheater.com/indukci%C3%B3s-forr%C3%B3-
form%C3%A1z%C3%A1s.html
• http://midra.uni-miskolc.hu/document/30190/26158.pdf
• https://hu.wikipedia.org/wiki/Kov%C3%A1csol%C3%A1s#S%C3%BCllyeszt%C3%
A9kes_kov%C3%A1csol%C3%A1s