21 Ocak 2016

Hava Teknik Okullar Komutanlığı

Prof. Dr. Halit YAZICI

Beton Teknolojisinde
Gelişmeler ve Yüksek
Performanslı Betonlar
1
BETON
Dünyada en yaygın kullanılan malzeme

Yıllık tüketim yaklaşık 12 milyar ton

2
NEDEN BU KADAR YAYGIN
Suya dayanıklı
İstenen şekil verilebilir (başlangıçta plastik
kıvamda, sonra sert ve sağlam)
Uzun ömürlü
Kolay Temin edilebilme
Ekonomik
Bakım masrafları düşük
3
BETON ÇOK FAZLI (KOMPOZİT)
MALZEME

Çimento
İri
Su agrega
BETON

İnce
Kimyasal Agrega
Katkı
Mineral
Katkı

4
 ÇİMENTO BAĞLAYICI

İRİ AGREGA İSKELET

İNCE AGREGA DOLGU

SU HİDRATASYON +
İŞLENEBİLİRLİK

PUZOLANİK
MİNERAL REAKSİYON +
KATKI FİLLER

KİMYASAL TAZE ve SERTLEŞMİŞ

BETON ÖZELLİKLERİNİ
KATKI GELİŞTİRMEK
5
 İNŞAAT SEKTÖRÜNDE
SÜRDÜRÜLEBİLİR KALKINMA

KIT KAYNAKLARIN VERİMLİ ve

EKONOMİK KULLANIMI

ÇEVRESEL ETKİLERİN MİNİMİZE

EDİLMESİ
ÇEVRE DOSTU YAPI
MALZEMELERİNİN KULLANIMI
(ATIKLARIN DEĞERLENDİRİLMESİ,
DOĞAL KAYNAKLARIN KORUNMASI,
ENERJİ TÜKETİMİNİN AZALTILMASI )

GELECEKTEKİ İHTİYAÇLARA YÖNELİK

RASYONEL PLANLAMA 6
ÖRNEK: ÇİMENTO ÜRETİMİNİN ÇEVRESEL ETKİLERİ
BÜYÜK ENERJİ TÜKETİMİ
KULLANILAN FOSİL YAKITLARIN GAZLARI
TOZ MADDELER

CO2 AÇIĞA ÇIKMASI

CO2 KONSANTRASYONU
270 ppm (1700)
350 ppm (2000)
TAHMİN EDİLEN 500 ppm
7
(2050)
• KALICI, UZUN ÖMÜRLÜ
YAPILARA İHTİYAÇ VAR

• YÜKSEK PERFORMANLI
BETONLAR BU İHTİYACA
CEVAP VEREBİLİR
8
* YAPI STOĞUMUZDA BETON SINIFINA GİREMEYECEK
MALZEME İLE İNŞA EDİLMİŞ YAPILAR MEVCUT

GRANÜLOMETRİSİ BOZUK, BOŞLUKLU

BETON!!!!!! 9
YAPI STOĞUMUZDA BETON SINIFINA GİREMEYECEK
MALZEME İLE İNŞA EDİLMİŞ YAPILAR MEVCUT

KİL TOPAKLI ve AĞAÇ PARÇASI İÇEREN

BETON!!!!!! 10
YAPI STOĞUMUZDA BETON SINIFINA GİREMEYECEK
MALZEME İLE İNŞA EDİLMİŞ YAPILAR MEVCUT

KAROT ÇIKARTILAMAYAN
BETON!!!!!! 11
DONATI KOROZYONU

12
Panteon Roma
imparatoru
Hadrian
tarafından
yaptırılmıştır.
M.S. 128 yılında
inşa edilmiştir.
43.2 m’lik kubbe
çapı ile 1800 yıl
bu rekorun sahibi
olmuştur.
13
Beton: Karmaşık iç yapı
Gözenekler
Kum tanesi

Çimento tanesi

Kalsiyım hidroksit14
Betonun evrimi kapsamında su/çimento – dayanım ilişkisi (Taşdemir vd. 2002)
15
 YÜKSEK •Yüksek dayanım
PERFORMANSLI •Yüksek erken dayanım
BETONLAR
•Yüksek elastisite modülü
için •Yüksek dayanıklılık, uzun servis ömrü
TASARIM •Donma-çözülme direnci
KRİTERLERİ •Tokluk ve darbe direnci
Doğal gaz platformu
•Yüksek aşınma direnci
•Boyutsal stabilite
•Kolay yerleşebilirlik, ayrışma direnci…
467 m
1.2 milyon ton

16
40 MPa uygun boşluk yapısı ve klor iyonu penetrasyonu
dirençli
 Taşıyıcı sistem yükseklik kat Yıl
1. Taipei 101 Tayvan Çelik 509 m 101 2004
2-3. Petronas Malezya Betonarme – çelik kompozit 452 88 1998
4. Sears ABD Betonarme – çelik kompozit 442 108 1974
5. Jin Mao Çin Betonarme – çelik kompozit 421 66 1999
WTC 526m
1903 Taipei 101 Kompozit gökdelenler
Ingalls Building Two Union Square
Cincinnati, Ohio
Çelik Petronas

380 betonarme kazık: 80m derinliğe kadar

23.900m3 beton 70 MPa

660 ton 80 MPa 119 MPa
kütleli long-span floor beams that
Çelik17tüp
support concrete-filled metal deck
64 m 15 kat sönümleyici
Proje adı Burj Gökdeleni
Süre (Şubat ‘05 ~ Haziran ‘09)
Maliyeti 876,000,000 $
Sahibi EMAAR
Kat sayısı 160 Haberleşme (L160)

Yükseklik 800m üstü

Ofis (L153)
•260.000 m3 beton
Ofis (L123)
Çekirdek betonu: 80-100 MPa

Rezidans (L108)

Otel (L39)

18
YPB TEMEL PRENSİPLER
Su/çimento oranı azalınca çimento taneleri birbirine
yaklaşır
Kapiler boşluk oranı düşer
Sistemde daha az su olduğu için CSH oluşumu için
iyon konsantrasyonu kısa sürede artar
Az boşluklu CSH çimento taneleri arasında köprü
oluşturur
Bu nedenle su/çimento oranı düşünce dayanım
kazanma hızı artar
19
Çimento partikülleri birbirlerine yakın ve iyi
bağlı oldukları için su hareketi azalır CSH
daha iyi gelişir
Yüksek basınç (350 MPa) ve yüksek basınçlı
otoklav küründe (250 C) Roy ve ark., 1972
su/bağlayıcı oranını 0.09’a indirerek basınç
dayanımı 470 MPa olan çimento hamuru
üretmişlerdir
20
DEÜ Malzeme Laboratuvarında
Su/bağlayıcı oranı 0.15 olan reaktif pudra
betonlarında 403 MPa basınç dayanımına
ulaşılmıştır. (kalıpta iken basınç altında
sıkıştırma + otoklav kürü)

21
Bu özel uygulamalar, teorik bilgilere uygun
olarak özel önlemlerle çok çok yüksek
mukavemetli betonlar üretilebileceğini
göstermektedir.
Yüksek performanslı beton üretiminde
anahtar faktör su/bağlayıcı oranını mümkün
olan en düşük seviyeye çekmektir. Ama aynı
zamanda betonun işlenebilir olması gereklidir.
22
Hetorojenliği azaltma
Yüksek mukavemet elde edebilmek için iyi
bir sıkıştırma yapılarak hapsolmuş hava
boşlukları azaltılmadır.
Etkili bir Akışkanlaştırıcı katkı kullanılarak
çimentonun dağılması sağlanmalı, topaklaşma
engellenmelidir

23
 Arayüzey-Geçiş Bölgesi

Ara yüzey Çimento Hamuru

Agrega 24
Betonun mukavemeti yük altında
mikroçatlakların yayılması ve birleşmesi
tarafından kontrol edilir
Çimento hamurunun zamanla hidrate
olmasıyla özellikle arayüzeydeki boşluklar
azalır

25
GÜÇLÜ AGREGAYA İHTİYAÇ
VAR

Arayüzeyin kuvvetlendirilmesi ile birlikte

agreganın elastik özellikleri ve mukavemeti
önem kazanır

26
Tane boyutu optimizasyonu
Normal betonda olduğu gibi maksimum
doluluk elde edilmeye çalışılır
Bağlayıcının optimizasyonu için silis dumanı
gibi çok ince taneler kullanılır

27
 Beton dayanımı
ÖRNEK BİLEŞENLERİN DAYANIMI YÜKLEME
Boyutu ŞARTLARI

Narinliği Gerilme türü

Nem durumu Uygulama hızı

MATRİS POROZİTESİ
Su/Çimento Oranı
Mineral Katkı
Çimento Miktarı
Hidratasyon derecesi
(kür süresi, sıcaklığı, nem)
Hava İçeriği
(Hapsolmuş, Sürüklenmiş
ARAYÜZEY POROZİTESİ
AGREGA
POROZİTESİ Su/Çimento Oranı
Mineral Katkı
Terleme özellikleri (agrega
maks. tane boyutu, tane
dağılımı, geometri)
Sıkışma derecesi,
hidratasyon derecesi,(kür
süresi, nem, sıcaklık)
Agrega ile çimento hamuru
arasındaki reaksiyon
 80 C80

60
Dayanım (MPa)

40 C40

C25
20

1000 2000 3000 4000

Birim Şekil Değiştirme (10-6)

29
 KATKI MADDELERİ

KİMYASAL KATKILAR MİNERAL KATKILAR

•SU AZALTICI
DOĞAL YAPAY
•PRİZ GECİKTİRİCİ PUZOLANLAR PUZOLANLAR
•PRİZ HIZLANDIRICI
•HAVA •TRAS •UÇUCU KÜL
SÜRÜKLEYİCİ •SİLİKA TOZU
•VOLKANİK
•KOROZYON TÜF
ÖNLEYİCİ •YÜKSEK
•VOLKANİK FIRIN
•GEÇİRİMSİZLİK CURUFU
CAM
•RENKLENDİRİCİ •PİŞMİŞ KİL
•VB.
•VB. •VB. 30
 TAZE BETONUN İŞLENEBİLİRLİĞİNDE ARTIŞ

SU KUSMADA(TERLEME) AZALMA

SEGREGASYONDA AZALMA (KOHEZYONDA ARTIŞ)

ÇİMENTO MİKTARINDAN TASARRUF

(ENERJİ TASARRUFU, CO2 MİKTARININ AZALMASI İLE ÇEVRESEL
FAYDA)

ATIK MADDE KULLANIMI HALİNDE ÇEVRESEL FAYDA

HİDRATASYON ISISINDA AZALMA

BETON DAYANIMININ YAVAŞ AMA UZUN SÜRELİ ARTMASI

31
 SU ve KLORÜR GEÇİRİMLİLİĞİNDE AZALMA

KİMYASAL ETKİLERE DAYANIKLILIKTA ARTIŞ

BAĞLAYICI MATRİS-AGREGA BAĞININ KUVVETLENMESİ

KURUMA BÜZÜLMESİNDE ve TERMİK BÜZÜLMEDE AZALIŞ

Katkısız
Dayanımı
Basınç

Katkılı

Zaman
7 gün 28 gün 32
 Katkısız Katkılı

DÜŞÜK S/Ç ORANI

YÜKSEK DAYANIM &
DAYANIKLILIK
YÜKSEK BÜZÜLME VE
HİDRATASYON ISISI
DÜŞÜK S/Ç ORANI
Dayanım arttırma
YÜKSEK DAYANIM &
(+çimento)
DAYANIKLILIK
amaçlı

Dayanım arttırma amaçlı

(-su)

DAYANIM, DAYANIKLILIK &

KONTROL Çimento tasarrufu amaçlı İŞLENEBİLİRLİK AYNI
BETONU
(-çimento, -su) DÜŞÜK BÜZÜLME VE
İşlenebilirliği arttırma

HİDRATASYON ISISI
İşlenebilirliği arttırma amaçlı
(+çimento, +su)

(karışım oranlarında değişiklik yok)

amaçlı

DAYANIM* &
DAYANIKLILIK AYNI
İŞLENEBİLİRLİKTE
ARTIŞ
AYNI DAYANIMDA & * Erken yaşlarda dayanımda bir miktar düşüş, ileriki
İŞLENEBİLİRLİKTE ARTIŞ yaşlarda bir miktar artış beklenebilir. Priz hızlandırıcı
YÜKSEK BÜZÜLME VE özelliği olan bir kimyasal katkı kullanılması
HİDRATASYON ISISI durumunda hem erken hem de nihai dayanım artışı
beklenir.
33
KENDİLİĞİNDEN
YERLEŞEN BETON

34
• Kendiliğinden Yerleşen Beton (KYB), kendi
ağırlığı ile sık donatılı dar ve derin kesitlere
yerleşebilen, iç veya dış vibrasyon
gerektirmeksizin kendiliğinden sıkışabilen, bu
özelliklerini sağlarken ayrışma ve terleme gibi
problemler yaratmayarak kohezyonunu
(stabilitesini) koruyabilen, çok akıcı kıvamlı
özel bir beton türüdür. Klasik beton
dizaynından farklı olarak kendiliğinden
yerleşen betonda; kimyasal katkı, viskozite
arttırıcı katkı ve çok miktarda inert veya
puzolanik mineral katkının tümünün veya bir
kısmının kullanılması ihtiyacı doğmaktadır
35
 İSİMLENDİRME
1- KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN,
YÜZEYLENEN BETON
(SELF LEVELLING CONCRETE-SLC)

2- KENDİLİĞİNDEN SIKIŞAN BETON

(SELF COMPACTING CONCRETE-SCC)

3- KENDİLİĞİNDEN ÇÖKEN (OTURAN) BETON

(SELF CONSOLIDATING CONCRETE-SCC)
TANIM
• HERHANGİ BİR DIŞ ETKİYE GEREK DUYULMADAN
KENDİ AĞIRLIĞI İLE SIK DONATILI, DAR VE DERİN
KESİTLERE, SIKIŞARAK YERLEŞEBİLEN VE BU ESNADA
36
AYRIŞMAYA DİRENÇ GÖSTEREN BETONDUR.
 KYB’nin doğuşu

Betonu yerleştirme problemleri

- Kıvam-su-akışkanlaştırıcı ilişkisi
- İşçilik

37
38
 AVANTAJ VE DEZAVANTAJLAR
AVANTAJLAR
* İNŞAAT SÜRESİNDE KISALMA SAĞLAR.
* İŞÇİLİK MALİYETİNİ AZALTIR.
* BETON KALİTESİNDE (DAYANIM VE DAYANIKLILIK) ARTIŞ
* SIVA GEREKTİRMEZ.
* Vibrasyon işini ortadan kaldırır. Prefabrike üretimde Buhar
kürü ihtiyacını azaltır.
DEZAVANTAJLAR
* KALIPTA HİDROSTATİK BASINÇ ETKİSİ (SAĞLAM KALIP)
* KATKI VE KARIŞIM MALİYETİ
* STANDART ÜRETİM YÖNTEMİ VE STANDART
DENEYLERİN YOKLUĞU
* FARKLI BETON TİPLERİYLE UYUMUNUN BELİRSİZLİĞİ 39
 KYB

* VİBRATÖR KULLANILAMAYACAK DURUMDAKİ

POMPALAMA GEREKTİREN TAMİR İŞLERİNDE

40
KYB

41
 KYB

Taze
Betonda
V-hunisi
deneyi

42
 KYB

Taze
Betonda
L-kutusu
deneyi

43
Normal betondan farkı
az su var

etkili akışkanlaştırıcı
katkıların kullanımı

su su
çimento çimento

çimento çimento

44
 etkili akışkanlaştırıcı ilavesi
Katkısız
S/Ç= 0,37 %2 katkı ilavesi
S/T= 0,22 (toz ağırlığı)

45
Estetik görünüm

Normal
beton

KYB

46
GEÇİŞ YETENEĞİ ÖLÇEN DENEYLER
J-HALKASI (ASTM C1621)

L-KUTUSU

47
LİFLİ BETONLAR

48
NORMAL DAYANIMLI BETONLAR İÇİN KULLANILAN
MALZEMELER ÇOK BÜYÜK ORANDA FAZLA
DEĞİŞMEDEN BASINÇ DAYANIMI 100 MPa’ı AŞAN
YÜKSEK DAYANIMLI BETONLAR ÜRETİLEBİLİR

YALIN BETON GEVREK BİR MALZEMEDİR!

ÇEKME DAYANIMI YAPISAL DİZAYNDA İHMAL EDİLECEK DERECEDE
DÜŞÜKTÜR!
YÜKSEK TOKLUK VE SÜNEKLİKTEN YOKSUNDUR!

ÇELİK VEYA SENTETİK

LİFLERİN BETONA KATILMASI
SÜNEKLİĞİ ARTTIRIR!
49
BETON İÇERİSİNDE HOMOJEN OLARAK DAĞILI BULUNAN,
KISA KESİLMİŞ LİFLER BETONDA;

ÇATLAK OLUŞMASINI GECİKTİRİR

ÇATLAK YAYILIMINI VE İLERLEMESİNİ ÖNLER / GECİKTİRİR

AŞAMALI OLARAK MATRİSTEN SIYRILMA VE KOPMA

MEKANİZMASI İLE BETONUN ENERJİ YUTMA KAPASİTESİNİ
ÖNELİ ORANDA GELİŞTİRİRLER

50
51
 LİFLİ BETONUN AVANTAJLARI

MEKANİK ÖZELLİK ARTIŞ (%)

TOKLUK-ENERJİ YUTABİLME 100-1200
DARBE DAYANIMI 100-1200
İLK ÇATLAK DAYANIMI 25-100
ÇEKME DAYANIMI 25-100
EĞİLME DAYANIMI 50-100
YORULMA DAYANIMI 50-100
DEFORMASYON KAPASİTESİ 50-100
BASINÇ DAYANIMI ±25
ELASTİSİTE MODÜLÜ ±25
KAVİTASYON-EROZYON DAYANIMI 300

52
 LİFLİ BETONUN KULLANIM ALANLARI
ENDÜSTRİYEL YAPILARDA
döşemelerde dinamik yüklemeler ve termal etkilere karşı
SU YAPILARINDA
kavitasyon hasarları ve dinamik yüklemeler için
PÜSKÜRTME BETON UYGULAMALARINDA
hasır çelik kullanılmaması, esneklik ve zaman tasarrufu için
ŞEV VE TÜNEL KAPLAMALARINDA
stabilite sağlanması için
HAVAALANI, LİMAN VE KARAYOLU DÖŞEMELERİNDE
tekrarlı yükler ve yorulma durumuna karşı
KABUK YAPILARDA
mimari nedenler ve ince kesitler için
DEPREME DAYANIKLI YAPILARDA
sünekliği arttırmak için
PATLAMAYA DAYANIKLI YAPILARDA
enerji sönümlemesi için
YANGINA DAYANIKLI YAPILARDA
termal ve mekanik şok etkilerine karşı
ÖNYAPIMLI BETONARME ELEMANLARDA
çatlak oluşumunun engellenmesi için
53
54
LİFLİ BETONLARIN
ÖZELLİKLERİ

55
AGREGA SEÇİMİ

İyi bir aderans için

çakıl yerine tercihen kırmataş
kullanılmalıdır.

İşlenebilirliği arttırmak ve homojen lif

dağılımı elde edebilmek için
iri agrega miktarı sınırlandırılmalıdır.

56
 LİFLİ BETONUN MEKANİK PERFORMANSINI
ETKİLEYEN PARAMETRELER

• Lif tipi
• Lif miktarı
• Lif görünüm oranı (Narinliği) Lif boyunun çapına oranı
• Lif çekme dayanımı, matrisle mekanik uyum
• Liflerin matris içerisinde yükün uygulandığı doğrultuya
göre pozisyonu (yönelim)
• Enkesit içerisinde liflerin homojen dağılıp dağılmadığı

57
ENERJİ YUTMA KAPASİTESİ (SÜNEKLİK)

DARBE DAYANIMI

İLK ÇATLAK DAYANIMI

ÇEKME DAYANIMI

EĞİLME DAYANIMI

BASINÇ DAYANIMI

ELASTİSİTE MODÜLÜ

58
 LİFLİ BETONUN KULLANIM ALANLARI

ENDÜSTRİYEL ZEMİNLER
•Fabrika zeminleri
•Derzsiz zeminler
•Yol betonları

•Benzin istasyonu, depo, hangar v.b. Yapıların zemin betonları

PREFABRİK BETON UYGULAMALARI

• Konvansiyonel donatının azaltılması
• Etkin çatlak kontrolünün sağlanması
• Düzgün beton yüzeyinin oluşturulması

PÜSKÜRTME BETON UYGULAMALARI

• Hasır çelik yerine kullanım
•Zaman ve maliyet tasarrufu

59
Değişik lif tipleri

(Lofgren 2005) 60
Yüzeyi pürüzlü, dalgalı ya da
uçları kıvrılmış liflerin beton
matrisinden sıyrılması, düz
liflere göre daha zordur.
Temel olarak lif, çeliğin
doğası gereği çok yüksek
çekme dayanımına sahiptir.
Fakat çelik lifin bu yüksek
performansının ne kadarının
beton kesitte
kullanılabileceği lifin tipine ve
matrise aderansına bağlıdır.
Liflerin belirli bir gerilmeden
sonra matristen sıyrılması
betonun performansını
olumsuz etkiler. Bu sıyrılma
olayı direkt olarak matrisin
yapısı ile ilgili olmasına
karşın kullanılan lifin
özelliklerine de bağlıdır.
61
Beton içerisine dağılmış olan lifler matriste ilerleyen çatlağın yol açtığı gerilmeleri
kendi üzerlerine alırlar ve matrisin çatlamamış bölgelerine iletirler. Betonda lif
bulunmaması halinde ise betona herhangi bir gerilme uygulandığında meydana
gelen mikroçatlaklar gerilmenin artması ile çeşitli yönlere yayılarak belirli bir
gerilme değerinde betonun parçalanmasına neden olurlar.
Çatlak oluştuktan sonra ilerlerken yayılma için gereken enerji düşüktür ve
genellikle çatlağın oluşması için gereken enerjinin yarısı olarak kabul edilir. Beton
içerisinde lif bulunması halinde, başlangıçta mikroçatlağı meydana getiren enerji,
lifler aracılığı ile çatlağın yanındaki sağlam bölgelere aktarılır. Bu nedenle çatlağın
yayılması için daha fazla enerji gerekir. Böyle bir enerjinin bulunması halinde bile,
bu enerjinin büyük bir bölümü yine lifler tarafından taşınır ve bu taşıma liflerin
matristen sıyrılması için gereken kuvvete kadar devam eder. Beton kırıldıktan
sonra bile çelik lifler kırılan beton parçalarını bir arada tutarak nihai yükten daha
fazla bir yükün taşınmasına yardım ederler.

62
Betona katılan kısa kesilmiş lifler matrisi takviye ederek beton içerisinde üzerinden
gerilmelerin geçtiği küçük köprücükler olarak rol oynarlar

63
ÇİMENTOLU MALZEMELERİN ÇEKME DAVRANIŞI

64
Betterman vd., 1995, (Şekil Bayramov 2004’den uyarlanmıştır) 65
66
 KARIŞIM ESASLARI
Normal beton üretimi ile benzeşimler gösterse de lifli beton üretiminde lif
kullanımı sonucu bir takım farklılıklar vardır. Çelik lifli betonlar için matris
özelliklerini geliştirmek amacıyla bir dizi öneri getirilmiştir.

Portland ya da katkılı Portland Çimentosu kullanılmalı,

Maksimum S/Ç oranı 0.55 alınmalı,

Minimum çimento dozajı 320 kg/m3 olmalı,

Kum miktarı toplam agrega kütlesinin en az %40-55’i (750-850 kg/m3) olmalı,

Matrisi güçlendirmek için puzolan (uçucu kül, silika dumanı) kullanılmalı,

Korozyona dayanıklılık için kaplanmış lifler kullanılmalı,

Dmax doğal agrega için 28 mm, kırma taş için 32 mm olmalı, 16 mm’den
büyük agrega oranı %15-20 ile sınırlandırılmalı,

Betonun karakteristik basınç mukavemeti en az 20 MPa olmalı,

İşlenebilirlik sağlaması için akışkanlaştırıcı kullanılmalı,

67
 BASINÇ DAYANIMI

Nihai yükte belirgin bir artış olmamasına karşın lifli beton tek eksenli yükleme
altında daha sünek davranabilmektedir.

Yükleme düzlemine dik olan lifler

basınç gerilmesinde herhangi bir işlev üstlenmez.

Yükleme düzlemine paralel lifler

basınç gerilmesinin artışına duyarlıdır, sünekliği
arttırılar.

68
 PARLAK KESİT İNCELEMELERİ

(50x) (50x)

69
(50x) (50x)
 PARLAK KESİT İNCELEMELERİ

Çıplak gözle
bakıldığında
pürüzsüz gibi
görünen liflerle
çimento matrisi
arasında iyi bir
aderans var.

(1000x)

Yüksek çelik lif

dozajlarında
sıkıştırma
zorluklarından
kaynaklanan
boşluklar
(50x) 70
Lif miktarının etkisi

Banthia ve Trottier, 1992 (Şekil Bayramov 2004’den uyarlanmıştır)

71
ÇELİK LİFLİ PÜSKÜRTME BETON (STEEL FIBROUS SHOTCRETE)

DEMİRYOLU TÜNEL TAMİRİ/UŞAK 72

LİF DONATILI KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN
BETONLAR
LİFLİ BETONLARIN İŞLENEBİLİRLİĞİ LİFSİZ BETONA GÖRE
DAHA DÜŞÜKTÜR. LİFLİ BETON DÖKÜMÜ ESASEN
OLDUKÇA KOLAY OLMASININ YANINDA GÖRECELİ
OLARAK DAHA İYİ PLANLAMA VE İŞÇİLİK GEREKTİRİR.

LİF DOZAJI ARTTIKÇA LİFLİ BETONLARIN ETKİLİ BİR

ŞEKİLDE SIKIŞTIRILMASI ZORLAŞMAKTADIR.

LİFLİ BETONLAR ETKİLİ SIKIŞTIRMANIN, HOMOJEN LİF

DAĞILIMININ SAĞLANMASI, HAPSOLMUŞ HAVA BOŞLUKLARININ
AZALTILMASI VE LİF EKLENMESİ İLE VİBRASYON İHTİYACINI
AZALTACAK ŞEKİLDE YETERİNCE AKICI KIVAMDA DİZAYN
EDİLMELİDİR.

73
* LİF TİPİ

* LİF MİKTARI

* LİF GÖRÜNÜM ORANI (NARİNLİĞİ)

YÜKSEK HAMUR HACMİ
SINIRLI MAX. AGR. ÇAPI
* KYB KARIŞIMIN DİZAYNI DÜŞÜK KABA AGREGA
HACMİ

LİF DONATILI KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN

BETONLARIN PERFORMANSINI ETKİLEYEN EN
ÖNEMLİ PARAMETRELERDİR!

74
İŞLENEBİLİRLİĞİN DEĞİŞİK DENEYLERLE GÖRECELİ
OLARAK KONTROLÜ ÖNEMLİDİR!

75
 GEÇİŞ YETENEĞİ İHTİYACA GÖRE TEST EDİLMELİDİR

LİFLİ KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETONLARIN İŞLENEBİLİRLİĞİNE

YÖNELİK STANDARTLAŞMIŞ TEST YÖNTEMLERİ HENÜZ TAM OLARAK
GELİŞTİRİLEMEMİŞTİR.
GÖRECELİ TESTLER TAZE BETONUN YERİNDEKİ PERFORMANSI
HAKKINDA FİKİR VEREBİLİR
76
 (kg/m3) A B C D
Çimento 360 360 360 360
Uçucu Kül 90 115 176 240
Su 178 178 178 178

0-3 Kırma kum (KYD) 1115 1096 1052 1003

5-15 Kırmataş (KYD) 619 609 585 555

Kimyasal Katkı 7 (1,6)* 7,4 (1,6)* 9 (1,7)* 13 (2,1)*

Oran sal Değerler

Su / çimento 0,49
Su / bağlayıcı 0,40 0,37 0,33 0,30
Uç.kül / bağlayıcı 0,20 0,24 0,33 0,40
Toplam toz (kg) 450 475 536 600
Hamur hacmi** 0,38 0,39 0,42 0,44
ince / kaba agrega 1,80***

77
 C C C C D D

ZP305 (l/d=55) kg/m3 40 60 80 94 80 -

RC80/60 (l/d=80) kg/m3 - - - - - 94

78
 1
0,9
0,8 B B
Bloklanma oranı (h2/h1) 0,7 L L
0,6 O O
0,5 K K
0,4 L L
0,3
A A
N N
0,2
D D
0,1
I I
0
0 40 60 80 94
Lif dozajı (kg/m3)

C SERİSİNDE ARTAN LİF DOZAJINA

KARŞILIK BLOKLANMA EĞİLİMİ

79
 ÇELİK LİFLİ KENDİLİĞİNDEN
YERLEŞEN BETONLARIN MEKANİK
ÖZELLİKLERİ

ÇLKYB’DE MEKANİK ÖZELLİKLER ÇELİK LİFLİ GELENEKSEL

BETONLARDAN ÇOK DA FARKLI OLMAMASINA RAĞMEN, AKIŞ
ÖZELLİKLERİNDEN OLDUKÇA FAZLA ETKİLENİR.

ÇLKYB’DE LİFLER AKIŞ DOĞRULTUSUNDA YÖNLENME EĞİLİMİ

GÖSTERİRLER!

ÇLKYB’DE TIPKI GELENEKSEL ÇELİK LİFLİ BETONLAR GİBİ

ÖZELLİKLE EĞİLME YÜKLERİ ALTINDA YÜKSEK SÜNEKLİK
ÖZELLİĞİ GÖSTERİRLER.

80
81
82
83
 5000
4500
4000

3500
60 kg/m3 ZP305
3000
Yük (N)

2500
2000 40 kg/m3 ZP305
1500
1000 20 kg/m3 ZP305
500 Lifsiz
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Deplasman (mm)

KARIŞIM ÖZELLİKLERİ Lifsiz 20 kg/m3 40 kg/m3 60 kg/m3

Yayı
Yayılma çapı
apı (mm) 775 755 710 640
Toplam toz: 580 kg/m3
Bası
Basınç Day.
Day. (MPa
(MPa)) 65.1 68 68.1 62.9
Su/bağlayıcı: 0.32
Eğilme Day.
Day. (MPa
(MPa)) 5.1 5.4 6.6 10
İnce/kaba agr: 1.72
Kırılma En (N/m) 51 873 2138 3138
84
 SIFCON
(SLURRY INFILTRATED FIBER CONCRETE)
SIFCON, KISA KESİLMİŞ ÇELİK TELLERİN KALIPLAR İÇERİSİNE
DÖKÜM ÖNCESİ DOLDURULUP, ÇOK AKICI KIVAMDAKİ
ÇİMENTOLU BULAMACIN KALIBA ENJEKSİYONU VEYA
POMPALANMASI İLE ÜRETİLEN
ÇOK YÜKSEK SÜNEKLİĞE SAHİP BİR KOMPOZİTTİR.

85
SIFCON (SLURRY INFILTRATED CONCRETE)

ÇİMENTO
SU
SÜPER AKIŞKANLAŞTIRICI
SİLİKA DUMANI
ÇOK İNCE KUM
HACİMCE % 5-30 ÇELİK LİF (YÜKSEK DONATI İÇERİĞİ)
YÜKSEK DEFORMASYON
KAPASİTESİ, % 10 – 15
BASINÇ DAYANIMI 120 – 140 MPa

86
87
 SIFCON
SIFCON ile
ile onarım
onarım ve
ve güçlendirme
güçlendirme
a Yük (P/2) SIFCON ceket
25
d=200

150
25
100 50 onarılmış 50 25 150 25
100 50 onarılmış 50

Kirişin kaymaya karşı dayanımının arttırılması için SIFCON ceket

uygulanması (boyutlar: mm)
88
GELENEKSEL LİFLİ BETONDA LİF İÇERİĞİ
%0.25 - %2-3

SIFCON’DA LİF İÇERİĞİ

%5-30

ÇOK YÜKSEK TOKLUK

89
 YÜKSEK MEKANİK ÖZELLİKLERİ VE ÖZELLİKLE
YÜKSEK ENERJİ YUTABİLME YETENEĞİ
SIFCON’UN POTANSİYEL KULLANIM ALANLARINI
GELİŞTİRMEKTEDİR.

SIFCON;
PATLAMA VE DARBE ETKİSİNE MARUZ KALABİLECEK
YAPILARDA (CEPHANE, SIĞINAK V.B.)

ENERJİ YUTMA KAPASİTESİ YÜKSEK OLMASI İSTENEN

YAPI BÖLGELERİNDE

DEPREM ETKİLERİNE KARŞI GÜÇLENDİRMEDE

90
SIFCON BULAMACININ (HAMURUNUN)
GENEL ÖZELLİKLERİ

SIFCON BULAMACI;
ÇİMENTO
SİLİS DUMANI
SU
SÜPERAKIŞKANLAŞTIRICI

GİBİ BİLİNEN MALZEMELERLE ÇOK AKICI

KIVAMDA OLACAK ŞEKİLDE ÜRETİLİR

91
 ÇİMENTOLU BULAMAÇ;

YÜKSEK AKICILIKTA

AYRIŞMAYA KARŞI DİRENÇLİ

SEGREGASYON YAPMAYAN

YÜKSEK DAYANIMLI

YOĞUN LİF AĞINDA TAM DOLULUĞU SAĞLAMAYA OLANAK

VERECEK KADAR İNCE MALZEMELERLE ÜRETİLMELİDİR!

92
 ÇİMENTO BULAMACININ REOLOJİK ÖZELLİKLERİ DENEYLERLE
KONTROL EDİLMELİDİR

MİNİ YAYILMA V-KUTUSU J-KUTUSU

93
94
95
 SIFCON ÜRETİMİ

LİFLER KALIBA YERLEŞTİRİLİR

REOLOJİK AÇIDAN YETERLİ OLAN

BULAMAÇ KALIBA DÖKÜLÜR

96
 BULAMAÇTAKİ TİPİK ÖZELLİKLER;

YÜKSEK ÇİMENTO VE/VEYA ÇİMENTOLU

MALZEME MİKTARI

DÜŞÜK SU / TOZ ORANI

DÜŞÜK AGREGA MAKSİMUM ÇAPI

(Genellikle <1mm)

97
 SIFCON’UN MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİNİ
ETKİLEYEN ANA PARAMETRELER

ÇİMENTOLU BULAMACIN REOLOJİSİ VE DAYANIMI

LİF TİPİ VE MİKTARI

LİF YÖNLENMESİ

SIFCON BULAMACINDAKİ YÜKSEK ÇİMENTO İÇERİĞİ YÜKSEK

HİDRATASYON ISISI VE RÖTRE PROBLEMLERİNE NEDEN OLARAK
SIFCON’UN MEKANİK VE DURABİLİTE ÖZELLİKLERİNİ ETKİLEYEBİLİR!
MİNERAL KATKILARIN KULLANIMI HEM ÇİMENTO DOZAJINI
AZALTMADA HEM DE SIFCON’UN MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİNİ
(MEKANİK VE DURABİLİTE) GELİŞTİRMEDE ETKİLİ OLABİLİR

98
UCUCU KÜLÜN OTOKLAV KÜRLÜ SIFCON’UN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ
– DENEYSEL ÇALIŞMA -

KULLANILAN MALZEMELER

ÇİMENTO- CEM I-42.5 N

SİLİKA DUMANI l/d=55 Çap
d=0,55mm
UÇUCU KÜL (C-SINIFI, SOMA)
AGREGALAR Uzunluk
l=30mm
•0-1 mm BAZALT
Akma gerilmesi (MPa) 719,1
•0-1 mm KUVARTZ
Akma birim def. (%) 1,4
•0-0.1 mm KUVARTZ
Maks. gerilme (MPa) 1146,5
YENİ NESİL HİPERAKIŞKANLAŞTIRICI
Maks. birim def. (%) 4,5

Kopma gerilmesi (MPa) 1048,1

Kopma birim def. (%) 4,7

99
İNCELENEN PARAMETRELER

SIFCON LİF HACMİ

0, %2, %6, %10

ÇİMENTOLU BULAMAÇTAKİ UÇUCU KÜL ORANI

0, %20, %40, %60 (ÇİMENTO AĞIRLIĞINCA, İKAME)

100
ÇİMENTOLU BULAMACIN KARIŞIM ORANLARI
Bileşen UK0 UK20 UK40 UK60
Uçucu kül (%) 0 20 40 60
Çimento (kg/m3) 800 640 480 320
Uçucu Kül (kg/m3) 0 160 320 480
Silika Tozu (kg/m3) 120 120 120 120
Su (kg/m3) 313 313 314 322
0-1 mm Bazalt (kg/m3) 600 562 524 486
0-1 mm Kuvars (kg/m3) 160 150 140 130
0-100µm Kuvars (kg/m3) 160 150 140 130
Süper akışkanlaştırıcı (L/m3) 35 35 35 35
Su/Çimento 0.39 0.49 0.65 1.01
Su/Bağlayıcı 0.34 0.34 0.34 0.35
Agrega/Bağlayıcı 1.0 0.94 0.87 0.81
Mini-Slump (mm) 330 330 330 330

101
 BASINÇ DENEYİ:71 mm ayrıtlı
küp numuneler-deney döküm
yönünde (liflere dik doğrultuda)
yapılmıştır.

EĞİLME DENEYİ:25x60x305 mm
plak numuneler

%10 lif içeren karışımlara vibrasyon

uygulanmıştır.

102
OTOKLAV KÜRÜ
(YÜKSEK BASINÇ ALTINDA KÜR)
12 SAAT SONRA KALIPTAN SÖKÜLEN NUMUNELER
OTOKLAV KÜRÜNE MARUZ BIRAKILMIŞTIR.
OTOKLAV KÜRÜ
2 MPa (210 °C )
6 SAAT

EĞİLME VE BASINÇ DENEYLERİ

2. GÜNDE YAPILMIŞTIR.

103
 UK60 SERİSİNDE LİF HACMİNE BAĞLI OLARAK YÜK-SEHİM İLİŞKİSİ

5500 1500
5000 1000

Yük, N
4500
500
4000
3500 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Yük, N

3000
Orta nokta dep., mm
2500
2000 0% lif 2% lif
6% lif 10% lif
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50

Orta nokta dep., mm 104

105
210 C’DE 2MPa
8 SAAT

106
LİFLERE DİK VE PARALEL DOĞRULTULARDA BASINÇ DENEYİ

107
108
109
 9000
FA60
8000

7000
FA40
6000
FA20
Load (N)

5000

4000 FA0

3000

2000

1000

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Displacement (mm)

110
 SIFCON’UN EĞİLME DAYANIMI VE TOKLUĞU

70 105000
Flexural strength Toughness
60 90000

50 75000
Flexural strength (MPa)

Toughness (N.mm)
40 60000

30 45000

20 30000

10 15000

0 0
0 10 20 30 40 50 60
FA replacement (%)
111
 40
Specimen 2
Flexural Stress [MPa]

30 Specimen 1
SIFCON Vf=14%
Specimen 3

20

10
plain slurry
0
0 2 4 6 8 10
Deflection [mm]
112
midspan deflection: 2.0 mm

First Cracking

113
midspan deflection: 4.0 mm

Start of Multiple Cracking

114
midspan deflection: 6.5 mm

Start of Localisation

115
midspan deflection: 14.0 mm

Strain Localisation

116
 RPC
(REACTIVE POWDER CONCRETE)
REAKTİF PUDRA BETONU
RPC
ileri mekanik özelliklere
üstün fiziksel karakteristiklere
mükemmel sünekliğe
çok düşük geçirimliliğe
sahip ultra yüksek dayanımlı çimento esaslı kompozit bir
malzemedir.
Reaktif pudra betonuyla ile ilgili ilk çalışmalar Richard ve
Cheyrezy (1995) tarafından yapılmıştır. Bu çalışmalarda
betonların tasarımı yapılmış ve üretimi ile mekanik özellikleri
açıklanmıştır. Yapılan çalışmalarda RPC 200 ve RPC 800 olmak
üzere esasta aynı fakat üretiminde ve ısıl işlemlerinde bazı
farklılıklar bulunan iki değişik malzeme üretilmiştir.
117
REAKTİF PUDRA BETONU (REACTIVE POWDER CONCRETE)

AGREGA VE KUM YERİNE REAKTİF KUVARS, 300 µm

SİLİKA DUMANI
BUHAR KÜRÜ VEYA YÜKSEK BASINÇLI BUHAR KÜRÜ
TOKLUK İÇİN ÇELİK MİKROLİFLER
YÜKSEK KOMPASİTE, GRADASYON ÖNEMLİ
BASINÇ DAYANIMI 200 – 800 MPa
ELASTİSİTE MODÜLÜ 41 000 – 76 000 MPa

118
 Reaktif
Reaktif Pudra
Pudra Betonu
Betonu ile
ile ggüçlendirme
üçlendirme

Betonarme kiriş

RPC

Çatlamış betonarme kirişin Reaktif Pudra Betonuyla güçlendirilmesi

119
 Tarihçe
Giriş
Tasrım
Daha ince elemanlı köprüler
Özellikleri
Kullanım

1.Çalışma

2. Çalışma
3. Çalışma

11

Şekil 11 120
REAKTİF PUDRA BETONUNUN KOMPOZİSYONUNDA TEMEL İLKELER

İri agreganın elimine edilerek homojenliğin arttırılması

Granüler karışımı optimize edip, priz öncesinde ve priz

sırasında basınç uygulayarak sıkışık yoğunluğun arttırılması

Priz sonrasında ısıl işlem uygulayarak mikroyapının

güçlendirilmesi,

Karışımda kısa çelik lifler kullanılarak düktilitenin arttırılması,

Karıştırma ve yerleştirme işlemlerinin mümkün olduğunca

pratiğe uygun olması.

İri agreganın sistemden kaldırılması, bağlayıcı hamurun mekanik

özelliklerinin arttırılması ve agrega/hamur oranının azaltılması ile RPC
karışımlarının homojenlik problemleri azaltılmış olmaktadır.

121
RICHARD ve CHEYREZY’NİN TANITTIĞI RPC200 VE RPC800’ÜN ÖZELLİKLERİ

Özellik RPC 200 RPC 800

Priz sırasında sıkıştırma Yok 50 MPa
Isıl işlem (ºC) 90 250–400
Basınç Dayanımı (MPa) - kuvars agregalı 170–230 490–680
Basınç Dayanımı (MPa) - çelik agregalı - 650–810
Eğilme Dayanımı (MPa) 30–60 45–141
Kırılma Enerjisi (J/m2) 20000–40000 1200–20000
Young Modülü (GPa) 50–60 65–75

122
 Silika Dumanı

Katkısız Çimento Hamuru ve SD’li Çimento Hamuru Karşılaştırması

123
 RPC’NİN ÖNEMLİ AVANTAJLARI
* YÜKSEK PERFORMANSLI BETONLARA İYİ BİR ALTERNATİFTİR.
* YAPISAL OLARAK ÇELİKLE YARIŞABİLECEK MEKANİK POTANSİYELE
SAHİPTİR.
* YÜKSEK DAYANIMI VE YÜKSEK MEKANİK ÖZELLİKLERİ NEDENİYLE
KESİTLERDE BÜYÜK ORANDA AZALTMA SAĞLAR

MOMENT TAŞIMA
KAPASİTESİ 67.5 tm

Aynı Moment Taşıma Kapasitesine Sahip (675 KN.m)

RPB, Çelik Profil, Öngerneli Betonarme I Kiriş ve Öngermeli Betonarme T Kiriş
124
(Dauriach, 1997).
YÜKSEK ENERJİ YUTMA KAPASİTESİ İLE ÖZELLİKLE SİSMİK
PERFORMANSTA ARTIŞ SAĞLAR

125
 50

40

Lif donatılı
30

20

10
Normal harç

0 250 500 750 1000 1250

Sehim (Mikron)

Kırılma enerjisi RPB için 1250 µm'ye kadar sehimde 30000 J/m2 dir. Bu değer normal harç için ise
toplam 110 J/m2'dir. Böylece, reaktif pudra betonunun kırılma enerjisinin normal harcınkinin
yaklaşık 300 katı kadar olduğu sonucuna varılabilir (Taşdemir vd. 2005)

126
 Düşük ve birbirine bağlı olmayan kılcal boşlukları, bünyedesi
serbest kirecin silis dumanı ile reaksiyona girerek ikincil
hidratasyonda güçlü C-S-H yapı oluşturması porozite yapısını
önemli oranda geliştirir.

Bu nedenle durabilitesi yüksek bir malzemedir.

127
 Mekanik Özelikler NDB YDB RPB
Basınç dayanımı (MPa) 20-60 60-115 200-800
Elastisite modülü (GPa) 20-30 35-40 60-75
Eğilme dayanımı (MPa) 4-8 6-10 50-140
Kırılma enerjisi (J/m2) 100-120 100-130 10000-40000

128
 RPC İLE ÜRETİLMİŞ KÖPRÜ

Sherbrooke Köprüsü, Quebec, Canada- Yapım Aşaması Ve Son Hali

129
İTÜ – İSTON İŞBİRLİĞİ
İLE GELİŞTİRİLMİŞ RPC

130
Deneysel Çalışmalar

131
 Bauxite Granite
Material (kg/m3) B-S0 B-S20 B-S40 B-S60 G-S0 G-S20 G-S40 G-S60
Cement 940 752 564 376 940 752 564 376
SF 282 282 282 282 282 226 169 113
GGBFS 0 188 376 564 188 376 564
1-3 mm Bauxite 940 922 904 887 --- --- --- ---
0-1 mm Bauxite 240 236 233 227 --- --- --- ---
1-3 mm Granite --- --- --- --- 800 840 881 921
0.5-1 mm Quartz --- --- --- --- 100 104 109 114
0-0.4 mm Quartz --- --- --- --- 100 104 109 114
Water 125 125 125 125 125 125 125 125
Steel Fiber 234 234 234 234 234 234 234 234
SP (L/ m3) 55 55 55 55 61 52.0 44.0 37.0
Water from SP (L/ 31
m3) 33 33 33 33 37 26 22
Water*/cement 0.17 0.21 0.28 0.42 0.17 0.21 0.27 0.39
Water/powder 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12
Water*/powder 0.13 0.13 0.13 0,13 0.13 0.13 0.14 0.14
132
Reaktif Pudra Betonunun (RPB) Özelliklerinin Mineral Katkılarla Geliştirilmesi

PRİZ AŞAMASINDA SIKIŞTIRMA UYGULANMASI

Sıkıştırma için kullanılan özel çelik kalıp sıkıştırma mekanizması

Hazırlanan örnekler ve basınç dayanımı deneyi sonrası

Örneklerin deformasyonları

Anıl KARABULUT 133

Reaktif Pudra Betonunun (RPB) Özelliklerinin Mineral Katkılarla Geliştirilmesi

Anıl KARABULUT 134

 CTRL G10F10 G10F20 G10F30 F20 G40
Material
Cement (kg/m3) 830 664 581 498 664 498
SF (kg/m3) 291 205 157 141 195 173
GGBFS (kg/m3) --- 83 83 83 --- 332
FA (kg/m3) --- 83 166 249 166 ---
1-3 mm Quartz 489 521 534 530 516 541
(kg/m3)
0.5-1 mm Quartz 244 260 266 264 257 269
(kg/m3)
0-0.4 mm Quartz 244 260 266 264 257 269
(kg/m3)
Water (kg/m3) 151 151 151 151 151 151
SP (L/ m3) 55 35 34 33 38 35
Water from SP 33 21 20 20 23 21
Water/cement 0.18 0.23 0.26 0.30 0.23 0.30
Water/powder 0.13 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15
Water/powder* 0.16 0.17 0.17 0.18 0.17 0.17
CaO (Mol) 9.40 8.38 7.82 7.27 8.29 7.55
SiO2 (Mol) 7.22 6.43 6.00 6.06 6.36 6.29
Steel Fiber (kg/m3) 234 234 234 234 234 234
*Calculated with total water (water + water from SP)
Flow table (mm) 115 115 113 113 114 117
135
Molar CaO/SiO2 1.30 1.30 1.30 1.20 1.30 1.20
 300 0% 20% 40% 60%
262 262
254 248
244
250
Compressive Strength, MPa

229
202
200
167

150

100

50

0
GGBFS FA
Mineral Admixtures

136
 290 Constant SF CaO/SiO2=1.30
281
270 268
270 262 262
253 250
Compressive Strength, MPa

248
250 244
240
234 232
230 224
214
210

190

170

150
Control G10F10 G10F20 G10F30 F20 G20F20 G40
Mixtures

137
 350 None Pressure applied Pressure applied
324
330 315
310 310 305 305
310
Compressive Strength, MPa

290 281
270 268 268
270
250
232
224
230

210

190
170

150
Control G10F10 G10F20 G10F30 F20 G40
Mixtures

138
 Modulus of Elasticity Compresive Strength
60 300
57 281
56 280
55 268
270 268 260
53
Modulus of Elasticity, GPa

Compressive Strength, MPa

50 240
50 49 232

224 46 220

45 200

180
40
160

140
35
120

30 100
Control F20 G10F10 G10F20 G10F30 G40

139
 13000
G10F30
12000
F20
11000

10000

9000

8000

7000
Load, N

G40
6000

5000
CTRL
4000

3000

2000

1000

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Displacement, mm

The Load-displacement relationship of 28-day water cured mixtures

according to the GGBFS and/or FA content

140
 11000

10000

9000

8000
F20
G10F30
7000

6000
Load, N

CTRL
5000

G40
4000

3000

2000

1000

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Displacement, mm

Fig. 5 The Load-displacement relationship of steam cured mixtures

according to the GGBFS and/or FA content

141
 12000

11000
G40

10000

9000

8000

7000
G10F30
Load, N

G40
6000

CTRL
5000

4000

3000

2000

1000

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Displacement, mm

The Load-displacement relationship of autoclave cured mixtures

according to the GGBFS and/or FA content

142
143
tobermorit

144
tobermorit

145
BÜZÜLME

146
BÜZÜLME

147
148
 YENİ MALZEMELER
BÜZÜLME YAPMAYAN HARÇ (GROUT)
EPOKSİ veya POLYESTER ESASLI TAMİR HARÇLARI
ÇİMENTO ESASLI TAMİR HARÇLARI
LİF TAKVİYELİ POLİMERLER (FRP)
KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON (KYB)
PÜSKÜRTME BETON (shotcrete)
LİFLİ BETON (ÇELİK, POLİPROPİLEN, CAM vb.)

KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN LİFLİ BETON

SIFCON (Slurry Infiltrated Concrete)
RPC (Reactive Powder Concrete – Reaktif Pudra Betonu)

149
Kaynak kitap önerisi

150
 DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ YAYINLARI NO: 334 MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ YAYINLARI NO: 334

BETON BETON BETON

KİTABI YAYINA HAZIRLAYANLAR KİTABI YAYINA HAZIRLAYANLAR

BÜLENT BARADAN – HALİT YAZICI – SERDAR AYDIN BÜLENT BARADAN – HALİT YAZICI – SERDAR AYDIN

2012

YAZARLAR YAZARLAR
BÜLENT BARADAN – SELÇUK TÜRKEL – HALİT YAZICI – HAYRİ ÜN BÜLENT BARADAN – SELÇUK TÜRKEL – HALİT YAZICI – HAYRİ ÜN
HÜSEYİN YİĞİTER – BURAK FELEKOĞLU – KAMİLE TOSUN FELEKOĞLU HÜSEYİN YİĞİTER – BURAK FELEKOĞLU – KAMİLE TOSUN FELEKOĞLU
SERDAR AYDIN – MERT YÜCEL YARDIMCI – ALİ TOPAL – ALİ UĞUR ÖZTÜRK
151
SERDAR AYDIN – MERT YÜCEL YARDIMCI – ALİ TOPAL – ALİ UĞUR ÖZTÜRK
152
 teşekkürler…

Bu ve İlgili diğer sunumları

http://kisi.deu.edu.tr/halit.yazici/
Adresinden indirebilirsiniz.

153
 21 Ocak 2016
Prof. Dr. Halit YAZICI
Beton Teknolojisinde
Gelişmeler ve Yüksek
Performanslı Betonlar
154