DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Dokumentacja techniczno-rozruchowa sprężarek i

agregatów skraplających BOCK

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 1

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

UWAGA !!!

Niżej podane instrukcje mają charakter ogólny lecz zawierają główne punkty, które należy brać pod
uwagę aby instalowanie przeprowadzić w sposób prawidłowy i aby uniknąć zagrożenia
nieszczęśliwym wypadkiem. Niżej podanymi wytycznymi należy posługiwać się jak wykazem
kontrolnym stosując się do każdej kolejnej pozycji wykazu przed przystąpieniem do następnej. W
razie potrzeby uzyskania dalszych informacji, prosimy kontaktować się z działem technicznym firmy
Cooling Solutions.

UWAGA !!!

Sprężarki firmy BOCK są w pełni zamienne ze sprężarkami innych producentów, charakterystyki

elektryczne i podłączenia mogą się różnić. Przed przystąpieniem do montażu tej sprężarki i przed jej
uruchomieniem należy zapoznać się ze schematem połączeń elektrycznych i sprawdzić
prawidłowość doboru elementów elektrycznych.

UWAGA !!!

Zespół klimatyzacyjny jest układem ciśnieniowym i dlatego stwarza zagrożenie mogące spowodować
obrażenia ciała. Z tego względu zaleca się, aby instalowanie i demontaż sprężarki hermetycznej
dokonywany był tylko przez wykwalifikowany personel.

UWAGA !!!

Nigdy nie stosować tlenu do prób ciśnieniowych układu chłodniczego lub klimatyzacyjnego. Przy
zetknięciu z olejem, tlen może eksplodować i spowodować obrażenia ciała. Przy stosowaniu do tego
celu gazu, pod wysokim ciśnieniem takiego, jak azot lub dwutlenek węgla (CO2) należy upewnić się,
aby zastosować regulator mogący kontrolować ciśnienie poniżej 6,8 lub 13,8 kPa (manometryczne).

UWAGA !!!

Podczas montażu i demontażu urządzeń chłodniczych należy zachować ostrożność !!! Należy
przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa i higieny pracy z szczególnym położeniem
nacisku na prowadzenie prac z urządzeniami energetycznymi pod ciśnieniem. Zwraca się uwagę na
fakt napełnienia instalacji olejem i czynnikami które w szczególnych warunkach, np. podczas
lutowania mogą spowodować pożar lub wybuch, ewentualnie być przyczyna oparzeń i uszkodzeń
skóry !!!

UWAGA !!!

Prosimy zgłaszać wszelkie nieprawidłowości w dostawach przed montażem urządzeń !!!

Uwaga !!!

Niniejsza dokumentacja ma charakter ogólny. Dane potrzebne do zbudowania skrzynki sterowniczej,

przyłączy i gabarytów opisuje ogólny katalog produktów lub specyfikacja dostarczona przez
przedstawiciela handlowego.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 2

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Oznaczenia sprężarek i agregatów skraplających

Stosowane oznaczenia sprężarek BOCK

Oznaczenia sprężarek półhermetycznych BOCK.

Oznaczenia sprężarek półhermetycznych BOCK – tabliczka znamionowa

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 3

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Wstęp.

Chłodnicze agregaty skraplające przeznaczone są do automatycznej pracy w komorach zamrażalniczych,

meblach chłodniczych, urządzeniach do schładzania cieczy, oraz w innych urządzeniach, których parametry
pracy odpowiadają charakterystyce agregatu.

Agregaty skraplające, przystosowane są do pracy z czynnikiem chłodniczym R404A / R 507A, R134a nie
można ich napełniać lub dopełniać innym czynnikiem, gdyż grozi to ich uszkodzeniem.
Praca agregatu przy parametrach wykraczających poza zakres pracy, jest niedopuszczalna i prowadzi do
uszkodzenia urządzenia oraz straty praw gwarancyjnych.

Zwraca się uwagę, że agregat skraplający stanowi tyko część instalacji urządzenia chłodniczego i
może być eksploatowany tylko wraz z pozostałym wyposażeniem.
Objętość przestrzeni oziębianej, powierzchnia parownika muszą być ściśle dobrane do wydajności agregatu,
a instalacja tak zaprojektowana, by zapewniała właściwą cyrkulację oleju w układzie (w tym również jego
powrót do krateru sprężarki).
Przed zainstalowaniem i uruchomieniem agregatu należy zapoznać się z niniejszą instrukcją i ściśle
stosować się do jej zaleceń.
Za uszkodzenia i nieprawidłowe działanie agregatu wynikłe z nieprzestrzegania wymogów podanych w
niniejszym opracowaniu - producent nie ponosi odpowiedzialności.

Standardowe wyposażenie.

Każdy agregat skraplający w wersji standard posiada:

- Sprężarkę napełnioną olejem i postawioną na gumowych wibroizolatorach,
- Sprężarka wyposażona w grzałkę karteru,
- Agregat jest wypełniony azotem pod ciśnieniem około 15 barów,
- Skraplacz z wentylatorem trój lub jednofazowym (lub w wersji SPLIT – skraplacz jako osobny
komponent),
- Zbiornik czynnika zabezpieczony zaślepką (lub zaworem bezpieczeństwa),
- Zawory odcinające, ssawny i cieczowy,
- Presostat podwójny (niskie i wysokie ciśnienie),
- Skrzynka przyłączeniowa
- Okablowanie,

Ponadto agregaty mogą być wyposażone w:

• Odolejacz,
• Separator cieczy na ssaniu,
• Filtr cieczowy,
• Wziernik z indykatorem wilgotności,
• Elektrozawór,
• Regulację wydajności poprzez zawór upustowy,
• Regulację obrotów wentylatorów skraplacza.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 4

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Tabliczka znamionowa.
Agregaty posiadają tabliczki znamionowe, w których zawarte są podstawowe informację o agregacie.

COOLING SOLUTIONS Sp. z o.o.

55-080 Nowa Wieś Wrocławska, ul. Relaksowa 27
tel.\fax (071) 354 56 24
http:\\www.coolings.pl
e-mail: cooling@coolings.pl

Model Number

Displ. 32,80 m3/h 1/min 1450 Vol. ~380-420-3-50Hz

17
RLA: A LRA: 74,6 A
Olej: 2,1L 55 SE R-22
Fan quan. 2 Vol. 400/3/50 Receiver.: 10L
Current. 2x1.25A Power: 2x450W

Takie jak:
• Wydajność objętościowa w m3/h, przy danych obrotach,
• Napięcie znamionowe zasilające sprężarkę,
• Pobór prądu przez sprężarkę, RLA, LRA,
• Rodzaj oleju, oraz jego ilość
• Rodzaj czynnika z jakim współpracuje agregat,
• Ilość wentylatorów skraplacza,
• Napięcie znamionowe jakim są zasilane wentylatory,
• Pojemność zbiornika cieczy,
• Pobór prądu przez wentylatory,
• Moc elektryczna wentylatorów.

Zabezpieczenia.

Sprężarki BOCK są wyposażone są w integralny moduł zabezpieczający MP 10 (seria HG12P, HG22P,

HG34P, HG4, HG5, HG6, HG7, opcja HG8, lub BCM 2000 HG8, opcja HG4, HG5, HG6, HG7).

Agregat od strony ciśnieniowej zabezpiecza presostat podwójny (z ręcznym resetem na wysokim

ciśnieniu), presostat olejowy (dla wybranych agregatów), oraz zaślepka zbiornika (lub zawór
bezpieczeństwa) która zadziała po przekroczeniu ciśnienia 24 bar w układzie chłodniczym.

UWAGA!!!

Zaślepka po zadziałaniu obniża ciśnienie w układzie do ciśnienia atmosferycznego.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 5
Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Skrzynka przyłączeniowa.

Agregaty w wersji standard posiadają skrzynki przyłączeniowe.

Skrzynki wyposażone są w komplet kostek przyłączeniowych pod które podpięte są przewody
wyprowadzone z wentylatorów skraplaczy, grzałki karteru, presostatu oraz sprężarki.

Olej.

Sprężarki w agregatach są napełnione, olejem:

• R22 – olej FUCH Reniso SP46,
• R404A /R 507A, R407C, R134a – FUCHS Reniso Triton SE 55
Rodzaj użytego oleju określa tabliczka znamionowa agregatu.
Inne rekomendowane oleje:

Maksymalna ilość startów i zatrzymań na godzinę.

Aby zapewnić optymalne warunki pracy sprężarce, należy ograniczyć jej ilość startów i zatrzymań. W
okresach tych, jest ona najbardziej narażona na uszkodzenia i zużycie. Procesowi temu podlegają elementy
ruchome oraz uzwojenie silnika sprężarki.
Dlatego należy dobierać moc agregatu w stosunku do zapotrzebowania na moc, oraz stosować
sterowniki ograniczające liczbę cykli pracy sprężarki w agregacie.
Dla agregatów skraplając ych liczba ta wynosi 8 startów w ciągu godziny, minimalny czas pracy 3 min.

Zakres zastosowania agregatu

Maksymalna różnica poboru prądu między dwoma fazami: 10%

Maksymalna różnica napięcia między dwoma fazami: 2%
Dopuszczalna różnica między napięciem nominalnym, a rzeczywistym: ±10%
Cykle pracy: 6/h
Maksymalne ciśnienie ssania: 20,5 bar
Maksymalne ciśnienie tłoczenia: 30 bar
0
Maksymalna temp. na tłoczeniu: 130 C
Te wartości należy traktować jako limity i nie przekraczać ich pod żadnym warunkiem.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 6

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Czynności, które należy wykonać przed instalacją agregatu

Sprawdzenie stanu technicznego

- Agregat jest pakowany, sprawdź czy w czasie transportu nie uległo ono uszkodzeniu,
- Sprawdź czy agregat był przewożony prawidłowo, to znaczy czy stał on na palecie, a sprężarka
podróżowała w pozycji pionowej,
- Sprawdź czy nie uległy uszkodzeniu elementy agregatu (rurociągi, puszka elektryczna, presostat
itp.),
- Sprawdź czy sprężarka ma prawidłową ilość oleju, jeśli posiada ona wziernik oleju, powinien on być
wypełniony w ¾ swojej objętości,
- Sprawdź czy agregat posiada wyposażenie zgodne z twoim zamówieniem.

Transport agregatu

Generalnie agregat należy transportować tylko i wyłącznie na palecie.

Może on być podnoszony za zaczep umieszczony na sprężarce, lub na pasach zaczepionych o podstawę
agregatu lub w miejscu zaczepu na ramie.

Maszyny służące do podniesienia agregatu (zespołu) muszą spełniać wymagania zawarte w rozdziale 5
rozporządzenia Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 10 kwietnia 2003r. W sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa

Zachowanie szczególnej ostrożności podczas transportu agregatu.

UWAGA!!!

Nie wolno wchodzić pod wiszący na urządzeniu dźwigowym agregat

UWAGA!!!

Należy zachować bezpieczną odległość: minimum 1,5 m od przenoszonego agregatu, chyba że

agregat jest przenoszony ręcznie.

UWAGA!!!

W żadnym wypadku nie wolno podnosić za rurociągi agregatu lub za kolektory skraplacza.

Instalowanie agregatu

Wytyczne wykonania, montażu, badania i rozruch.

Uwagi ogólne
Zastosowanie agregatu do jakiejkolwiek instalacji chłodniczej winno być poprzedzone doradztwem
technicznym lub opracowaniem projektu w zakresie doboru pozostałych elementów instalacji (parowniki,
automatyka chłodnicza) oraz umiejscowienia agregatu, prowadzenia rurociągów.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 7

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Montaż agregatu należy powierzyć firmie specjalistycznej posiadającej personel o wysokich kwalifikacjach
zawodowych, obeznany z problematyką chłodniczą.

Ustawienie agregatu.

Agregat można ustawić na zewnętrz pod zadaszeniem lub wewnątrz pomieszczenia zapewniając
swobodny przepływ powietrza.
Należy go posadowić na twardym, równym podłożu i wypoziomować.

Agregaty powinny być ustawione w takim miejscu by nie były narażone na bezpośrednie działanie promieni
słonecznych, w pobliżu nie było żadnych źródeł ciepła (kaloryfery, baterie C.O., płyty grzewcze, piece) oraz
aby do skraplacza był zapewniony dopływ powietrza. W przypadku umieszczenia agregatu wewnątrz,
pomieszczenie to należy odpowiednio wentylować tak by temperatura w nim nie przekroczyła +32°C.
Zaleca się ustawiać agregat za skraplaczem symetrycznie naprzeciwko otworu wentylacyjnego w odległości
do 200 cm i zabezpieczyć go przed możliwością uszkodzenia lamel (np. siatka).
Agregat w miarę możliwości należy umieścić jak najbliżej parownika.
W przypadku skraplacza wodnego należy zwrócić uwagę na rodzaj medium doprowadzanego do skraplacza,
tak, aby ściśle odpowiadało ono materiałowi, z jakiego jest wykonany.

Przygotowanie do montażu agregatu i wymagania dotyczące instalacji chłodniczej.

Agregaty skraplające są u producenta osuszone i napełnione olejem oraz parami suchego azotu.
Połączenia agregatu wykonano szczelnie, dlatego też w czasie montażu urządzenia chłodniczego należy
zwracać uwagę by nie zanieczyścić i nie zawilgocić układu. Instalację chłodniczą należy wykonać z
elementów suchych i czystych, zgodnie z przyjętym projektem zabudowy, sztuką chłodniczą i aktualnie
obowiązującymi normami i przepisami.

UWAGA!!!

Agregat jest napełniony azotem pod ciśnieniem, aby się go pozbyć należy poluzować nakrętki przy
przyłączach serwisowych zaworów, ssawnego i tłocznego

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 8

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Instalacja chłodnicza powinna zawierać:

- filtr osuszacz na stronie cieczowej,
- filtr ssawny,
- zawór elektromagnetyczny,
- wskaźnik wilgoci,

Ponadto instalacja chłodnicza powinna:

- zabezpieczać sprężarkę przed przedostaniem się do niej ciekłego czynnika w czasie pracy i postoju.
Osiągnąć to można poprzez odpowiednie prowadzenie przewodów ssawnych (np. syfonowanie),
stosowanie odpowiednich elementów automatyki, osuszaczy, właściwy dobór parownika itp.
- zapewnić powrót oleju z instalacji do sprężarki poprzez właściwe prowadzenie przewodów czynnika
chłodniczego (odpowiednie spadki, wykonanie syfonów itp.).
- zabezpieczenie przed nadmiernymi stratami energetycznymi przez odpowiednie zaizolowanie strony
ssawnej instalacji i strony ciekłego czynnika (w zależności od przebiegu rurociągów).
- wszystkie połączenia wykonać jako bardzo szczelne, najlepiej przez lutowanie.
UWAGA!!!

Nie należy stosować do prób szczelności środków chemicznych wtłaczanych lub też w inny sposób
wprowadzanych do obiegu!!! Próby szczelności przeprowadzane tego typu środkami powodują
utratę gwarancji!!!

Instalacja elektryczna

Instalację elektryczną należy wykonać zgodnie ze schematem sterowania opracowanym w oparciu o

załączony schemat.
Należy sprawdzić czy przewody elektryczne zasilające agregat nie uległy uszkodzeniu, oraz czy mają
odpowiedni przekrój. Zastosowanie przewodów elektrycznych o zbyt małym przekroju powoduje spadki
napięcia, a co za tym idzie zwiększony pobór prądu. Doprowadzić to może do zniszczenia sprężarki i
wentylatorów skraplacza, a w najlepszym przypadku podnosi koszt użytkowania urządzenia.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 9

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Należy zwrócić uwagę aby grzałka karteru sprężarki była cały czas zasilana lub grzała w momencie gdy
nie pracuje sprężarka. Grzała powinna być włączona na przynajmniej 24 godz. przed uruchomieniem
sprężarki.

UWAGA!!!

Zaleca się aby każdy element instalacji chłodniczej wymagający zasilania prądem elektrycznym był
zabezpieczony poprzez osobny wyłącznik nadmiarowo prądowy oraz aby był sterowany osobnym
stycznikiem.

UWAGA!!!

Przy sprężarkach 3-fazowych obowiązkowe jest instalowanie czujnika zaniku fazy na obwodzie
sterującym zasilaniem agregatu i sprężarki !!! Jego brak może spowodować uszkodzenie uzwojeń
silnika w przypadku problemów z zasilaniem !!!

Zwraca się uwagę, że instalację elektryczną winien wykonać fachowiec - elektryk i powinna ona spełniać
wymogi przepisów i odpowiednich norm w zakresie bezpieczeństwa.

Przygotowanie agregatu do rozruchu

Próby szczelności i osuszania.

Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić próby szczelności instalacji przy pomocy azotu zmieszanego
z czynnikiem chłodniczym, przy zamkniętych zaworach odcinających cieczy i zaworach ssawnych.
Szczelność agregatu jest sprawdzana u producenta.

UWAGA!!!

Nie można przekraczać wartości ciśnienia fabrycznie ustalonego dla agregatu wynoszącego 25 bar.

Osuszanie układu przeprowadzić przez próżnię oraz napełnianie azotem.

W tym celu należy dwukrotnie wytworzyć próżnię, najpierw przy odciętych zaworach agregatu
skraplającego.
- obniżyć ciśnienie do 1,3 mbar
- napełnić instalacje azotem, do osiągnięcia ciśnienia w instalacji minimum 10 bar,
- opróżnić układ przez przyłącze serwisowe na zaworze ssawnym,
- wytwarzać próżnie przy otwartych zaworach odcinających agregatu, do osiągnięcia 1,3 mbar,
- sprawdzić utrzymanie próżni przez 3 godz.,
- w przypadku nie stwierdzenia nieszczelności, można napełniać układ czynnikiem chłodniczym.

UWAGA!!!

Nie wolno uruchamiać sprężarki podczas utrzymywania próżni, może to spowodować spalenie
silnika.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 10

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Uruchomienie agregatu
Automatyka

Przed uruchomieniem agregatu należy sprawdzić nastawy automatyki. W razie potrzeby dokonać
odpowiedniej korekty. Nastawa wysokiego ciśnienia nie może przekraczać maksymalnego ciśnienia
roboczego zbiornika płynnego czynnika tj. 25 bar.
Niskie ciśnienie ustawić stosownie od potrzeb.

Uruchomienie agregatu
W celu uruchomienia należy:
- podłączyć zasilanie elektryczne,
- sprawdzić czy wszystkie zawory odcinające po stronie wysokiego i niskiego ciśnienia są otwarte, za
wyjątkiem zaworu ssawnego sprężarki, który powinien być zamknięty.
- podłączyć manowakuometr i manometry kontrolne (ssania, serwisowego , tłoczenia - do króćca na zaworze
tłocznym,
- otwierać powoli zawór ssący na sprężarce, jeżeli w czasie otwierania zaworu słychać stuki, przymykać
zawór ssawny a następnie powoli go otwierać.

Sprawdzenia poprawności pracy urządzenia

Po uruchomieniu agregat powinien pracować bez nadmiernych drgań, stuków, grzania się. Parowacze
powinny być równomiernie zaszronione. Obserwować ciśnienie na manometrach kontrolnych. Różnica
temperatur skraplania (odczytana na manometrze) i temperatura otoczenia winna się mieścić w granicach 0
do 15 K (dla zerowych temp. parowania) do 25K (przy to = - 28ºC).
Na wzierniku zawilgocenia winien być kolor wskazujący suchość czynnika. Przepływ winien być stabilny, bez
wyraźnych zaburzeń. Jeżeli przepływ jest burzliwy z wyraźnymi pęcherzykami, świadczy to o małej ilości
czynnika.
Agregat winien być tak dobrany aby nie wyłączał się zbyt często. Szczególną uwagę należy zwrócić na
właściwe wyregulowanie zaworu termostatycznego. Pary wychodzące z parownika powinny być przegrzane
o 4 do 8 ºC. Regulację zaworu termostatycznego prowadzić wg instrukcji zaworu przy pracującym układzie
chłodniczym.

Użytkowanie i konserwacja agregatu

Wymagania dotyczące użytkowania agregatu.

W celu zapewnienia prawidłowej pracy agregatu w czasie eksploatacji należy:

a) przy stwierdzeniu jakichkolwiek nieprawidłowości w pracy. sztuki, nadmierne grzanie się, brak efektów
oziębiania należy agregat odłączyć od sieci elektrycznej, umiejscowić usterki i usunąć przyczynę awarii,
b) co najmniej raz na 14 dni (lub odpowiednio częściej) odszraniać parowacze w komorze chłodniczej,
c) komorę chłodniczą otwierać w razie konieczności i na czas jak najkrótszy,
d) w przypadku gdy urządzenie nie będzie używane przez okres czasu (4 do5 dni) należy odłączyć go spod
napięcia,
e) w przypadku gdy przewiduje się postój urządzenia dłuższy niż 6 dni należy odessać czynnik chłodniczy z
instalacji i zgromadzić go w zbiorniku agregatu i odłączyć spod napięcia,

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 11

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

f) po wstępnej pracy agregatu ok. 40 godzin dokonać sprawdzenia ilości oleju i ewentualnie dokonać jego
uzupełnienia,
g) nie przeregulowywać niepotrzebnie nastaw automatyki chłodniczej. Czynności te można wykonywać w
razie istotnej potrzeby po zapoznaniu się z ich instrukcją,
h) przynajmniej raz na dwa tygodnie dokonywać pobieżnych oględzin urządzenia, sprawdzić poprawność
jego pracy, nastaw i działania automatyki,
i) odpowiednio często czyścić filtry (lub wymieniać wkłady) w instalacji zwłaszcza w pierwszym okresie
pracy urządzenia,
j) zwracać uwagę na suchość czynnika chłodniczego, w razie potrzeby wymieniać wkłady w odwadniaczu.

Użytkowanie sprężarek, agregatów skraplających BOCK

Oleje stosowane do napełniania sprężarek i agregatów skraplających
Typy olejów jakimi są napełniane oryginalnie sprężarki BOCK zamieszczono poniżej.

Rodzina sprężarek Orientacyjna wielkość napełnienia

HG22P 1.1 l
HG34P 1.4 l
HG4 3.4 l
HG5 4.5 l
HG6 4.5 l
HG7 4.8 l
HG8 9.0 l

UWAGA !!!

Dokonując zmiany oleju z fabrycznego na inny oraz stosując przy uzupełnianiu inne oleje niż te
którymi sprężarki są napełniane fabrycznie należy się liczyć z uszkodzeniem sprężarki i co za tym
idzie utratą praw gwarancyjnych !!!

UWAGA !!!

Przepełnienie olejem może spowodować uszkodzenie sprężarek !!!

UWAGA!!!

Za poziom minimalny i maksymalny oleju uważa się odchyłkę w ilości +/-20% nominalnego
napełnienia. Dla sprężarek wyposażonych we wziernik odpowiada to odpowiednio 1/3 wziernika
(minimum) i 2/3 (maksimum).
Kontrolę ilość i jakości oleju należy wykonywać w regularnych odstępach czasu we wszystkich
typach sprężarek!!!

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 12

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

W przypadku sprężarek i tandemów niewyposażanych we wzierniki sugeruje się następujące metody

sprawdzania napełnienia olejem:

- poprzez okresowe ważenie urządzenia wagą precyzyjną,

- poprzez okresowe zlewanie oleju połączone z jego całkowitą wymianą.

Grzałki karteru
Grzałki oleju są integralną częścią sprężarek BOCK. Moc zainstalowanych grzałek w zależności od modelu
jest wynosi od 50 do 150 W

UWAGA!!!
0
Temperatura grzałki może przekraczać 80 C co grozi poparzeniem w przypadku kontaktu
0
bezpośredniego z skórą. Temperatura oleju powinna być utrzymywana na poziomie około +45 do
0
55 C.

UWAGA!!!

O ile stwierdzi się brak grzałki lub jej uszkodzenie należy bezzwłocznie zgłosić to dostawcy
urządzenia !!!

UWAGA!!!

Nie podłączenie grzałki elektrycznej prowadzi do zniszczenia sprężarki !!! W takim wypadku
roszczenia gwarancyjne nie będą rozpatrywane !!!

UWAGA!!!

Jeśli sprężarka jest wyposażona w grzałkę karteru oleju to musi być ona podłączona do zasilania, co
najmniej na dwie godziny przed rozruchem sprężarki po jej dłuższym postoju oraz podczas
normalnej pracy wtedy, gdy sprężarka nie pracuje !!!

UWAGA!!!

Po każdorazowym dłuższym postoju należy załączyć grzałkę około 24 godzin wcześniej przed
właściwym rozruchem urządzenia!!!

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 13

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Uwagi eksploatacyjne

Eksploatacja i serwis instalacji

UWAGA!!!

Za zmiany dokonywane przez osoby trzecie odpowiedzialność ponosi użytkownik i właściciel

instalacji, co powoduje utratę gwarancji!!!.

1. Przed przystąpieniem do działań serwisowych należy upewnić się czy urządzenia nie znajdują się
pod napięciem i nie pracują. W przypadku serwisowania połączeń elektrycznych należy zachować
szczególną ostrożność.
2. Sprawdzić wzrokowo czy układ nie posiada widocznych usterek uniemożliwiających jego
uruchomienie.
3. Osuszyć i napełnić układ o ile został on uprzednio opróżniony lub jest napełniony azotem. Operacji
tej należy dokonywać według ogólnie przyjętych procedur.
4. Przed przystąpieniem do rozruchu wzrokowo sprawdzić stan urządzenia. Należy zwrócić uwagę na
to czy przewody i połączenia nie są zerwane, czy nie ma widocznych pęknięć, uszkodzeń
mechanicznych czy transport lub dłuższy okres postoju nie spowodował przemieszczeń
komponentów względem siebie co może doprowadzić do zniszczenia tych że elementów.
5. Rozruch musi poprzedzać 2 godzinne załączenie grzałek. Jest to niezbędne przy pierwszym
rozruchu i po każdym dłuższym postoju o ile zostało odłączone napięcie z zacisków. Pominięcie tej
procedury może spowodować spienienie się oleju a w rezultacie zniszczenie sprężarki.

UWAGA !!!
1
W przypadku braku załączenia grzałki na wspomniany okres czasowy wystąpi spienienie oleju ,
prowadzące do jego ucieczki w instalację i pogorszenia warunków smarowania łożysk, co w
rezultacie prowadzi do zniszczenia sprężarki.

6. Przed rozruchem, zwłaszcza po zamontowaniu lub serwisowaniu upewnić się czy sprężarki mają
otwarte zawory odcinające na ssaniu i tłoczeniu. Zamykać je należy w wypadku gdy jest to
niezbędnie potrzebne.

UWAGA!!!

Wszelkie nie uzasadnione manipulacje mogą doprowadzić do uszkodzenia sprężarki.

7. Opróżnianie instalacji , w tym i sprężarek powinno się odbywać według obowiązujących standardów.
8. Niedopuszczalne jest pozostawienie w sprężarce powietrza przed napełnieniem czynnikiem
chłodniczym , jak i niewłaściwe osuszenie.
9. Poziom oleju zarówno w sprężarce jak i układzie odolejania powinien być na odpowiednim poziomie.
O ile w toku użytkowania zostaną zauważone znaczne ubytki, należy uzupełnić jego poziom
wykorzystując oryginalny olej jakim zostały napełnione sprężarki , bądź jeden z wyżej wymienionych
odpowiedników.
10. Nastawy presostatów należy przyjąć dla czynnika z jakim sprężarka powinna pracować. Nastawy
sterowników i presostatów nie powinny przekraczać zakresów pracy sprężarki. Temperatura
0
kondensacji nie powinna przekraczać +55 C. Jest ona ważna ze względu na żywotność sprężarki.
Przekroczenie górnej temperatury parowania czynnika może prowadzić do spalenia silnika.

1
Olej, zależnie od temperatury i ciśnienia, zawiera pewną ilość czynnika roboczego. W przypadku braku załączenia
grzałki ilość tego czynnika może być tak duża, że podczas rozruchu zacznie on gwałtownie parować prowadząc do
wspomnianego spienienia oleju i związanych z tym konsekwencji.
AREA TRADERS Sp. Z o.o. 14
Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

11. Przed uruchomieniem całego układu należy przeprowadzić kontrole poprawności podłączenia
sprężarek. W tym celu należy zmierzyć wartości prądów pobieranych przez sprężarkę podczas
rozruchu. Pomiarów należy dokonywać przy otwartych zaworach tłocznym i ssawnym. Natężenie
przy rozruchu powinno szybko wzrosnąć do wartości maksymalnej i po jej osiągnięciu równie szybko
spaść. Jeżeli tak się nie dzieje, należy wykryć przyczynę tego zjawiska i usunąć ją.
0
12. Temperatura czynnika na tłoczeniu nie może przekraczać 130 C.
0 0
13. Temperatura krateru powinna być w zakresie od +40 C do +45 C.
14. Przegrzanie par na ssaniu powinno zawierać się w przedziale od 10K do20K. Jeśli wartości te są
przekroczone, należy dokonać regulacji zaworów rozprężnych bądź sterowników.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 15

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Użytkowanie agregatu z skraplaczem wodnym

W przypadku zastosowania skraplacza wodnego w agregacie, należy zwrócić uwagę na rodzaj

medium chłodzącego, szczególnie na jego agresywność w stosunku do materiału, z jakiego wykonany jest
wymiennik. Niezbędne jest zamontowanie w linii medium chłodzącego filtru siatkowego lub piaskowego oraz
czujnika przepływu wody.

UWAGA!!!

Przy zastosowaniu agregatu skraplającego w technice basenowej należy zwrócić szczególną

uwagę na poziom pH wody basenowej, ze względu na kwasowość odczynu i jego negatywny wpływ
na wymiennik (korozja), należy utrzymywać odczyn pH na poziomie od 7,0 do 7,4.

UWAGA!!!

Nie należy przekraczać maksymalnego ciśnienia pracy wymiennika (podane na tabliczce

znamionowej), zarówno po stronie czynnika chłodniczego jak i chłodzącego.

UWAGA!!!

Przepływ medium chłodzącego przez wymiennik powinien być zachowany na poziomie

prędkości od 1,2 do 2,8 m/s. Właściwa prędkość powinna być dobrana przed zastosowaniem
wymiennika.

UWAGA!!!

Nie otwierać wymiennika znajdującego się pod ciśnieniem.

UWAGA!!!

W przypadku dłuższego przestoju w pracy agregatu, należy zostawić wymiennik kompletnie

napełniony wodą lub całkowicie pusty (osuszony).

UWAGA!!!

Skraplacz wodny należy w okresach minimum 6 miesięcy czyścić, jednak do czyszczenia nie
należy używać zbyt agresywnych środków chemicznych. Czyszczenia można dokonywać częściej –
uzależnione jest to od stopnia zabrudzenia.

UWAGA!!!

Należy zainstalować zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w wymienniku w

postaci zaworu bezpieczeństwa.

UWAGA!!!

Zabronione jest jakiekolwiek ingerowanie w budowę skraplacza (przerabianie przyłączy na

stałe przyspawanych, itd.)

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 16

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Przeglądy comiesięczne

Okresowo, najlepiej w okresach co miesięcznych, należy dokonać:

- Pomiarów ciśnienia na tłoczeniu,

- Pomiarów ciśnienia na ssaniu,
- Pomiarów temperatur par zassanych,
- Pomiarów temperatur par na tłoczeniu,
- Pomiarów temperatur krateru,
- Pomiaru wartości przegrzania par,
- Kontroli poziomu oleju, z ewentualnym uzupełnieniem,
- Kontroli prądów silników sprężarek,
- Sprawdzenia czystości skraplacza,
- Sprawdzenia zawilgocenia układu,
- Kontroli stanów łączników elastycznych,
- Kontroli poziomu wycieków czynnika z instalacji,
- Stopień zabicia chłodnic lodem

Przeglądy półroczne

Okresowo, co pół roku należy:

- Legalizować zawory bezpieczeństwa,

- Stan tac ociekowych parowaczy,
- Stan rurociągów odprowadzających skropliny,
- Stan skraplaczy, a w szczególności ich czystość ,

Okresowo, najlepiej w okresach co rok należy dokonywać:

- Czyszczenia skraplacza,
- Analizy oleju,
- Czyszczenia parowaczy płytowych i płaszczowo rurowych,
- Sprawdzenia działania zaworów zwrotnych, elektromagnetycznych,
- Pomiaru spadku ciśnienia na filtrze ssawnym

W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy podjąć odpowiednie kroki. Sugerowane jest
wykonanie odpowiedniego formularza wypełnianego podczas dokonywania okresowych przeglądów,
napraw, regulacji i konserwacji.

Typowe uszkodzenia

Zauważone
Lp. Możliwe przyczyny
objawy
1. Wyłączenie - W systemie jest powietrze lub inne gazy nie ulegające skropleniu
sprężarki przez - Niesprawny skraplacz na wskutek zabrudzenia, brak przepływu wody,
presostat zbyt dużych temperatur otoczenia, braku właściwego przepływu
wysokiego powietrza (uszkodzone wentylatory)
ciśnienia - Zatkany filtr cieczowy lub uszkodzony wziernik
- Zbyt duże obciążenie parowacza
- Uszkodzony zawór rozprężny lub elektromagnetyczny (zamknięte)
- Wilgoć w systemie
- Niskie ciśnienie
- Przepełnienie systemu czynnikiem
2. Wyłączenie - Zbyt wysokie ciśnienie
sprężarki przez - Zatkany filtr cieczowy lub uszkodzony wziernik
presostat niskiego - Wilgoć w systemie
ciśnienia - Zatkany filtr ssawny
AREA TRADERS Sp. Z o.o. 17
Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

- Słabe obciążenie parowacza – np. zabite chłodnice

- Uszkodzony zawór rozprężny lub elektromagnetyczny (zamknięte)
3. Wyłączenie - Zbyt małe napełnienie olejem sprężarki
sprężarki przez - W oleju jest czynnik chłodniczy – być może niesprawna jest grzałka
presostat olejowy krateru
- Uszkodzona linia doprowadzania oleju – zatkany filtr olejowy,
uszkodzony odolejacz lub zawory układu odolejania
4. Zbyt duży pobór - Niesprawny skraplacz na skutek zabrudzenia, brak przepływu wody, zbyt
prądu przez dużych temperatur otoczenia, braku właściwego przepływu powietrza
sprężarkę (uszkodzone wentylatory)
- Brak jednej z faz lub niskie napięcie zasilania
- Zbyt duże obciążenie parowacza
5. Wysokie ciśnienie - Zbyt duże obciążenie parowacza
na ssaniu, - Sprężarka nie pracuje z pełną wydajnością
normalna wartość - Uszkodzony zawór tłoczny
przegrzania par - Uszkodzony zawór ssawny
6. Wysokie ciśnienie - Zbyt wysokie ciśnienie parowania
na ssaniu, niska - Przepełnienie układu czynnikiem
wartość - Uszkodzony zawór rozprężny – zawór nie przymyka się
przegrzania par
7. Niskie ciśnienie - Zatkany filtr cieczowy lub uszkodzony wziernik
na ssaniu, - Niskie napełnienie układu czynnikiem
przegrzanie par - Zawilgocenie systemu
wysokie - Uszkodzony zawór rozprężny lub elektromagnetyczny (zamknięte)
8. Niskie ciśnienie - Zatkany filtr ssawny
na ssaniu, - Słabe obciążenie parowacza – np. zabite chłodnice
przegrzanie par w
normie
9. Zbyt wysokie - Niesprawny skraplacz na skutek zabrudzenia
ciśnienie - brak przepływu wody
skraplania, - zbyt dużych temperatur otoczenia
wysoka - braku właściwego przepływu powietrza (uszkodzone wentylatory)
temperatura
czynnika na
tłoczeniu
10. Zbyt wysokie - Niesprawny skraplacz na skutek zabrudzenia
ciśnienie - brak przepływu wody
skraplania, niska - zbyt dużych temperatur otoczenia
temperatura - braku właściwego przepływu powietrza (uszkodzone wentylatory)
czynnika na - Zbyt duże napełnienie instalacji czynnikiem
tłoczeniu - Wilgoć w instalacji
- Zbyt duże obciążenie cieplne parowacza
11. Niskie ciśnienie - Zbyt duże napełnienie instalacji czynnikiem
skraplania, - Zatkany filtr cieczowy lub uszkodzony wziernik
wysoka - Uszkodzony zawór tłoczny
temperatura - Uszkodzony zawór ssawny
czynnika na - Zatkany filtr ssawny
tłoczeniu - Uszkodzony zawór elektromagnetyczny
- Zbyt małe napełnienie instalacji czynnikiem
12. Niskie ciśnienie - Sprężarka nie pracuje z pełną wydajnością
skraplania, - Słabe obciążenie parowacza – np. zabite chłodnice, zbyt niska
normalna temperatura wejściowa chłodzonego medium
temperatura
czynnika na
tłoczeniu
13. Niskie ciśnienie - Zbyt duże napełnienie instalacji czynnikiem
skraplania, niska - Uszkodzony zawór rozprężny – zawór jest ciągle otwarty
temperatura
czynnika na

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 18

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

tłoczeniu
14. Wysokie RLA - Zbyt duże napełnienie instalacji czynnikiem
- W instalacji znajduje się powietrze lub inne niepożądane gazy
- Niesprawny skraplacz na skutek zabrudzenia, brak przepływu wody, zbyt
dużych temperatur otoczenia, braku właściwego przepływu powietrza
(uszkodzone wentylatory)
15. Niskie RLA - Zatkany filtr odwadniacz lub uszkodzony wziernik
- Sprężarka nie pracuje z pełną wydajnością
- Uszkodzony zawór tłoczny sprężarki
- Uszkodzony zawór ssawny sprężarki
- Uszkodzony zawór rozprężny lub elektromagnetyczny (zamknięte)
16. Zbyt duże - Zbyt duże napełnienie instalacji czynnikiem
dochłodzenie - W instalacji znajduje się powietrze lub inne niepożądane gazy
czynnika na - Zatkany filtr odwadniacz lub uszkodzony wziernik
skraplaczu - Uszkodzony zawór rozprężny lub elektromagnetyczny (zamknięte)

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 19

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Wymiana sprężarki

Ogólne zasady wymiany sprężarek zużytych lub popsutych na sprężarki BRISTOL:

1. Sprawdzić czy sprężarka przeznaczona do instalacji jest zgodna pod względem wydajnościowym z
sprężarką zainstalowaną.
2. Sprawdzić czy sprężarka może pracować w żądanym zakresie temperatur.
3. Sprawdzić czy na potrzeby nowej sprężarki nie trzeba zmieniać układu elektrycznego urządzenia.
4. Sprawdzić czy sprężarka wymieniana pracowała na ten sam czynnik, co nowa sprężarka. Jeśli nie,
należy BEZWZGLĘDNIE wykonać następujące czynności:
a. Przepłukać instalację postępując według ogólnie przyjętych zasad.
b. Wymienić filtr odwadniacz.
c. Wymienić filtr ssawny, o ile jest on zainstalowany. Jeśli w instalacji nie ma tego typu filtra
jego zainstalowanie jest wskazane.
d. Sprawdzić czy nie ma potrzeby wymiany zespołów dysz i elementów termostatycznych w
zainstalowanych zaworach rozprężnych i regulacyjnych.
e. Przepłukać ponownie instalację Azotem, po uprzednim osuszeniu i odpowietrzeniu instalacji.
f. Usunąć z instalacji wszystkie gazy.
g. Napełnić instalację
5. Sprawdzić czy sprężarki są napełnione identycznymi olejami. Jeśli nie, należy postąpić według
instrukcji z punktu 3.
6. W przypadku gdy poprzednia sprężarka uległa awarii na wskutek „spalenia silnika”
BEZWZGLĘDNIE należy zainstalować filtr odwadniacz i filtr ssawny z wkładami o właściwościach
odkwaszających. Dodatkowo warto jest po kilku godzinach pracy układu zbadać stopień
zakwaszenia oleju. Jeśli jego stan zacznie ulegać zmianie tj. zacznie stawać się kwaśny, należy
bezzwłocznie wymień olej w sprężarce – sprężarkach oraz zainstalowane filtry na nowe.
7. W przypadku zespołów sprężarkowych BEZWZGLĘDNIE należy pamiętać o wyczyszczeniu linii
olejowej sprężarek, wymianie oleju i filtrów olejowych zwłaszcza, gdy podczas uszkodzeniu
wystąpiło częściowe zakwaszenie układu.

AREA TRADERS Sp. Z o.o. 20

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Uproszczona procedura wymiany filtra odwadniacza

1. Sprawdzić czy należy wymienić filtr poprzez dokonanie oględzin wziernika oleju i określenie stopnia
zakwaszenia oleju w sprężarkach. Dodatkowo o ile istnieje taka możliwość należy dokonać pomiaru
spadku ciśnienia na filtrze.
2. O ile zachodzi taka potrzeba wymiany czynnik chłodniczy przetłoczyć do zbiornika i skraplacza.
Podczas tej procedury należy zamknąć zawór odcinający na zbiorniku.
3. Wyłączyć urządzenie – najlepiej jest odciąć zasilanie elektryczne.
4. O ile jest zamontowany zawór odcinający za filtrem odwadniaczem należy go zamknąć.
5. Pozostałą część freonu usunąć z instalacji za pomocą stacji odzysku.
6. Usunąć zużyty filtr odwadniacz – o ile jest on lutowany należy posłużyć się opisanymi wcześniej
ogólnymi zasadami postępowania przy pracy z palnikiem gazowym i instalacją. W przypadku filtra z
wymiennym wkładem odkręcić pokrywę filtra, usunąć stary wkład zastępując go nowym i z powrotem
dokręcić pokrywę.
7. Usunąć powietrze z tej części układu.
8. Osuszyć tę część układu.
9. Sprawdzić szczelność.
10. Odkręcić zawory odcinające.
11. Uzupełnić braki czynnika.
12. Skorygować nastawy automatyki o ile wystąpi taka potrzeba.

Uproszczona procedura wymiany filtra ssawnego

1. Sprawdzić czy należy wymienić filtr poprzez określenie stopnia zakwaszenia oleju w sprężarkach.
Dodatkowo o ile istnieje taka możliwość należy dokonać pomiaru spadku ciśnienia na filtrze.
2. O ile zachodzi taka potrzeba wymiany czynnik chłodniczy przetłoczyć do zbiornika i skraplacza.
Podczas tej procedury należy zamknąć zawór odcinający na zbiorniku.
3. Wyłączyć urządzenie – najlepiej jest odciąć zasilanie elektryczne.
4. Zamknąć zawór / zawory odcinające na ssaniu sprężarek.
5. Zamknąć zawory odcinające przed filtrami ssawnymi.
6. Pozostałą część freonu usunąć z instalacji za pomocą stacji odzysku.
7. Usunąć zużyty filtr ssawny – o ile jest on lutowany należy posłużyć się opisanymi wcześniej
ogólnymi zasadami postępowania przy pracy z palnikiem gazowym i instalacją. W przypadku filtra z
wymiennym wkładem odkręcić pokrywę filtra, usunąć stary wkład zastępując go nowym i z powrotem
dokręcić pokrywę.
8. Usunąć powietrze z tej części układu.
9. Osuszyć tę część układu.
10. Sprawdzić szczelność.
11. Odkręcić zawory odcinające.
12. Uzupełnić braki czynnika.
13. Skorygować nastawy automatyki o ile wystąpi taka potrzeba.

Uproszczona procedura wymiany oleju

1. Przed wymianą oleju należy upewnić się że istotnie występuje taka potrzeba.
2. Zespół, sprężarkę lub agregat należy odciąć całkowicie na ssaniu i tłoczeniu przetłaczając uprzednio
cały czynnik do zbiornika cieczy lub usuwając go całkowicie z instalacji.
3. Po opróżnieniu czynnika z instalacji i wyłączeniu zasilania elektrycznego należy opróżnić sprężarkę
oraz linię olejową z zużytego oleju.
4. Najlepiej jest spróbować usunąć zalegający olej z instalacji. Bezwzględnie trzeba usunąć go z
odolejacza, separatorów cieczy na ssaniu i kolektorów ssawnych oraz tłocznych.
5. Wymienić filtr oleju o ile jest on zainstalowany.
6. Osuszyć i opróżnić układ z powietrza stosując opisane wcześniej procedury.
7. Sprawdzić szczelność.
8. Uzupełnić braki czynnika i dokonać rozruchu urządzenia.

COOLING SOLUTIONS Sp. Z o.o 21.

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24
DTR agregaty skraplające BOCKBOCK

Procedura postępowania po zużyciu agregatu

Urządzenie produkowane przez firmę COOLING SOLUTIONS są przeznaczone do pracy z substancjami

kontrolowanymi, eksploatując lub utylizując urządzenia należy przestrzegać ustawy z dnia 20 kwietnia
2004 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową.

Proponowana procedura postępowania po zakończeniu przydatności do pracy agregatu

skraplającego/zespołu sprężarkowego:

1. Przed demontażem należy starannie odessać freon z instalacji za pomocą odpowiedniego sprzętu
1 2
odsysającego do specjalnie do tego celu przeznaczonej butli
2. Następnie z agregatu należy usunąć sprężarkę i wylać z niej olej do specjalnie do tego celu
3
przeznaczonej metalowej beczki, którą przekazujemy do rafinerii w celu wtórnej przeróbki
3. Uszkodzoną sprężarkę pociąć i posegregować z niej złom stalowy i miedziany, które należy oddać
do składnicy złomu.
4. Pozostałe komponenty stalowe bądź miedziane agregatu rozbieramy i oddajemy do składnicy złomu.

1
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI I PRACY z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczeglowych wymagań dla wyposażenia
technicznego przy wykoywaniu działalności związanej z substancjami kontrolowanymi
2
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI I PRACY z dnia 16 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu oznakowania produktów, urządzeń i
instalacji zawierających substancje kontrolowane, a także pojemników zawierających te substancje
3
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI I PRACY z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami
odpadowymi

COOLING SOLUTIONS Sp. Z o.o 22.

Ul. Relaksowa 27
55-080 Nowa Wieś Wrocławska
tel/fax +48 71 354 56 24