ЛАБОРАТОРНА РОБОТА No 4

ВИВЧЕННЯ СПЕЦІАЛЬНИХ СПОСОБІВ ЛИТТЯ

1. Назвіть основні переваги спеціальних способів лиття.

1. Можливість виготовлення тонкостінних виливків складної
конфігурації із практично будь яких сплавів з товщиною стінки від 0,5 мм, що
досягається заливанням у розжарену форму.

2. Зменшення витрат формувальних матеріалів, зменшення матеріало-

ємності процесів, внаслідок забезпечення високої точності і якості поверхні,

відсутність потреби в наступній механічній обробці, крім шліфування і

полірування.
3. Можливість економічно вигідного засобу отримування виливок у
серійному і масовому виробництві. Виливка не має швів внаслідок відсутності
роз’ємів у формі.

2. Коротко опишіть основні способи спеціальних способів лиття.

1 Лиття за моделями, що виплавляються
2. Лиття в оболонкові (кіркові) форми
3. Лиття в металічні форми (кокіль)
4. Відцентрове лиття
5. Лиття під тиском

3. Коротко опишіть послідовність виготовлення оболонкової форми. Як

відбувається складання форми та її заливка?

Технологічний процес виготовлення виливок у оболонкові форми

складається з наступних етапів (рис. 4.3) :
1) на односторонній металічній плиті установлюють півмодель виливка
ливниковою системою 3, виштовхувачі;
2) приготувати модельну суміш 1, що складається із дрібного кварцового
піску з порошкоподібною термореактивною смолою – бакелітом в кількості 6-7
відсотків від ваги піску. Заповнити сумішшю бункер, що має можливість
повертатися на 1800
3) нагріту до 220-250 0С модельну плиту разом з моделлю оприскують
розподільною рідиною, встановлюють на бункер, закріплюючи її у вигляді
кришки (рис. 4.3, а) . Потім після повертання бункера на 1800
суміш осипається
на гарячу модель (рис. 4.3, б). Утворюється оболонка – півформа 4 товщиною 6-
8 мм за 15-20 с;
4) після повороту бункера у вихідне становище зайва суміш падає на дно
(рис.4.3, в), а модельну плиту з оболонкою, що утворилася на ній знімають і
прожарюють для зміцнення її в печі при 370-4000С впродовж 40-50с;
5) потім виштовхувачами 5, вмонтованими в модельну плиту, знімають
оболонку. Після виготовлення другої такої ж оболонки (півформи) їх склеюють
або скріплюють механічним способом скобами, струбцинами або болтами.

5. Розкажіть про послідовність виготовлення ливарної форми для лиття за

моделями, що виплавляються?
штук , поєднуючи ці блоки з ливниковою системою. На зібраний блок моделей
наносять методом занурення рідке облицювальне покриття, що складається з
вогнетривкої основи (кварцова мука) і зв’язуючої речовини – етилсилікату
(колоїдного розчину двоокису кремнію).
Процес нанесення покриття проводиться 4-5 разів з присипанням
поверхні блоків дрібнозернистим кварцовим піском, поки не буде отримана
оболонка товщиною 2,5-8,0 мм. Потім блок моделей просушують на повітрі при
кімнатній температурі на протязі 2-3 годин її формують в опоку. Заформовану опоку з
блоком моделей витримують у муфельній печі для виплавки
легкоплавкого модельного складу (його можна виплавляти з форми паром,
гарячим повітрям або в гарячий воді). Потім форму прожарюють при нагріванні
до температури до 800-9000С для видалення залишків модельного складу,
вологи і для зміцнення оболонки.
Отримані таким чином форми мають вогнетривкістю до 17000С, високу
міцність і добре зберігають обриси.
6. Назвіть переваги та недоліки способу лиття за моделями, що виплавляються.
Переваги:
1. Можливість виготовлення тонкостінних виливків складної
конфігурації із практично будь яких сплавів з товщиною стінки від 0,5 мм, що
досягається заливанням у розжарену форму.

2. Зменшення витрат формувальних матеріалів, зменшення матеріало-

ємності процесів, внаслідок забезпечення високої точності і якості поверхні,

відсутність потреби в наступній механічній обробці, крім шліфування і

полірування.
3. Можливість економічно вигідного засобу отримування виливок у
серійному і масовому виробництві. Виливка не має швів внаслідок відсутності
роз’ємів у формі.
Недоліки:
1. Процес трудомісткий, тривалий, багатоопераційний, з використанням
матеріалів, що дорого коштують.
2. Підвищені витрати металу на ливникову систему і невеликий вихід
готового литва, тому що розміри виливок не перевищують 150-200 мм.
3. Низька інтенсивність охолодження металу знижує швидкість
кристалізації, що дає велике зерно, можливість появи усадочних раковин і
порожнин в масивних вузлах і товстих стінках виливка (6-8 мм).
4. Внаслідок високої температури форми при заливанні на поверхні
розвиваються дефекти – окислений і зневуглецьований шар на глибині до 0,5
мм. Тому у формі необхідний вплив відновлювального газового середовища.

55
5. Виникнення повітряних «мішків» у формі при її заповненні у
результаті зменшення газопроникності в зв’язку з використанням дрібного
зерна кварцового піску (<0,05 мм), необхідного для підвищення якості чистоти
поверхні виливка.
7. Нарисуйте схеми способу відцентров

ого лиття.
8. Укажіть переваги і недоліки відцентрового лиття.
4.4.1. Переваги способу.
1. Велика продуктивність, процес можна автоматизувати.
2. Висока щільність, відсутність пористості, шлакових включень, які за

61
рахунок відцентрових сил відтискуються до внутрішньої поверхні виливка.
3. Відсутність стержнів для оформлення циліндричних отворів.
4. Збільшення виходу придатного лиття за рахунок відсутності
ливникової системи.
5. Високі механічні властивості металу за рахунок нагрівання і швидкого
тверднення виливка. Утворення дрібнозернистої структури.
4. Можливість отримання тонкостінних виливків зі сплавів що мають
низьку рідкоте кучість.
4.4.2. Недоліки способу.
1. Неможливість отримання отворів точного розміру (діаметр отвору
залежить від кількості залитого у форму металу).
2. Труднощі з отриманням високої якості у виливках зі сплавів, схильних
до ліквації.
9. У чому сутність лиття в кокіль і які матеріали використовуються для
виготовлення кокільних форм?
Сутність способу полягає у виготовленні виливків з рідкого розплаву
вільним його заливанням у металічні форми – кокілі, що багаторазово
використовуються. Вони забезпечують високу швидкість твердіння рідкого

57
розплаву і дозволяють отримати з кожної форми не менше 200-400 невеликих і
50-200 великих виливка.
Кокілі виготовляють з чавуну, сталі, алюмінію та міді. Конструкції
кокілів дуже різноманітні. В залежності від конфігурації виливка кокілі
бувають нерознімними (витрушувальними) і рознімними в одній площині (рис.
4.4), або розбірними, що складаються з двох і більше частин. Широко
застосовуються багатомісні кокілі для виготовлення декількох малих виливків в
одній формі.
10. Які переваги і недоліки лиття в кокіль?
4.3.1. Переваги способу.
1. Якість виливків отриманих литтям у кокіль у порівнянні з литтям в
піщано-глинисті форми характеризується підвищеною точністю геометричних
розмірів: зниженням шорсткості поверхонь виливків; зменшенням припусків на
механічну обробку на 10-20%.
2. Виливки при цьому методі мають дрібнозернисту структуру, що
підвищує їх властивості міцності (твердість, часова залежність міцності і т. ін.),
підвищену геометричність.
3. У порівнянні з литтям у піщано-глинисті форми випуск виливків
збільшується у 2-5 разів.
4. Поліпшується техніко-економічні показники виробництва (вихід
придатного лиття, собівартість виливків, продуктивність праці, полегшується
автоматизація і механізація процесу.)
4.3.2 . Недоліки способу.
1. Складність і трудомісткість виготовлення кокілів.
2. Їх обмежений термін праці, особливо при литті чорних сплавів.
3. Неможливість отримування тонкостінних чавунних виливків без
відбілювання.
4. Підвищена теплопровідність металічної форми.
5. Утруднений вивід повітря і газів з порожнини форми.
6. Збільшення напруги у виливках і можливості утворення в них тріщин
внаслідок непіддатливості кокілю і металічних стержнів при усадці металу.
11. Нарисуйте схему і поясніть сутність лиття під тиском.

12. Укажіть переваги та недоліки способу лиття під тиском та область його
застосування.
4.5.1. Переваги способу.
1. Висока точність розмірів виливка і шорсткості поверхні з відсутністю
необхідності механічної обробки.
2. Можливість отримання тонкостінних виливок з товщиною стінок до 0,8
мм.
3. Висока продуктивність процесу (200-400 циклів за годину).
Цей метод перевищує не тільки всі методи лиття, але й холодне
штампування, якщо воно виконується більш чим за одну операцію. Особливо
зростає продуктивність при застосуванні багатомісних прес-форм.
4.5.2. Недоліки способу.
1. Висока вартість прес-форми і труднощі отримання виливків із
складними площинностями. Внаслідок високих швидкостей охолодження у
виливках з‘являється великі внутрішні напруги. Тому не допускається різкі
переходи від тонкої до товстої стінки і наявність гострих кутів.
2. Наявність газоповітряних пор у виливках.
3. Обмежена номенклатура сплавів що використовується.