Machine Translated by Google

Chăm sóc gia đình

Giải pháp tiêu dùng

đánh bóng ô tô
Thông tin công thức chăm sóc ô tô
Machine Translated by Google
1. Giới thiệu
Từ “đánh bóng” là một tên không cụ thể
nhưng có thể được định nghĩa là bất kỳ sản phẩm
nào giúp tăng cường và bảo vệ bề mặt sơn của
ô tô bằng cách phủ một lớp hoặc màng vật liệu
mỏng. Cụ thể hơn, tên đánh bóng được gán
cho một sản phẩm có các thuộc tính cụ thể, như
được liệt kê bên dưới. Chất đánh bóng có thể
chứa nhiều thành phần khác nhau và có nhiều
dạng khác nhau góp phần tạo nên một loạt các
đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Điều cần thiết
là chọn đúng thành phần và hình thức để đáp ứng
nhu cầu của khách hàng cho các ứng dụng cụ
thể. Thông tin sau đây sẽ hỗ trợ trong việc
đưa ra những lựa chọn đó.
Silicones được sử dụng để cải thiện một số đặc
tính đánh bóng tự động, bao gồm:
• Dễ ứng dụng
• Khả năng tẩy rửa đánh bóng
• Dễ đánh bóng
• Độ bóng
• Cường độ màu
• Độ bền và khả năng chống chất tẩy rửa
• Không thấm nước
Sự lựa chọn tốt nhất của silicone sẽ
phụ thuộc vào tầm quan trọng tương đối
của các thuộc tính trên. Điều này là do chất
đánh bóng về cơ bản là sự thỏa hiệp của tất
cả các đặc tính.
2. Các loại Ba Lan
Chất đánh bóng có thể được mô tả về dạng
vật lý, hệ thống chất mang, khả năng làm sạch và
độ bền của chúng. Các dạng chất đánh bóng
vật lý bao gồm bột nhão, bột nhão làm mềm
trước (nhũ tương không chảy), chất lỏng và
gel. Có ba loại hệ thống vận chuyển:
trang 2
2.1. Nước đánh bóng miễn phí silicon và nhựa silicon, được sử dụng làm hoạt
chất trong các công thức đánh bóng.
Trường hợp các thành phần hoạt chất
Chất nhũ hóa silicone, sáp và silicone dễ bay
được hòa tan trong chất mang tương thích
hơi cũng được sử dụng trong các công
như dung môi hydrocacbon.
thức đánh bóng và sẽ được đề cập trong các
2.2. Chất đánh bóng nhũ tương phần khác.
Kết hợp hai pha không tương thích (dung Polydimethylsiloxane là chất lỏng silicon
môi hydrocacbon + nước) bằng cách kết tuyến tính không phản ứng, được cung cấp ở
một số độ nhớt. trong ô tô
hợp chất hoạt động bề mặt để tạo cầu nối
giữa hai pha. công nghiệp đánh bóng, quy ước phân loại
polydimethylsiloxane thành độ nhớt “trung
2.3. Chất đánh bóng không dung môi
bình” (350-1000 mm2 /s) hoặc “cao” (trên 1000 mm2 /
s).
Sử dụng nguyên liệu tiền nhũ hóa với chất mang
là nước. Các siloxan polydimetyl có độ nhớt trung
bình có trọng lượng phân tử thấp hơn.
Khả năng làm sạch của chất đánh bóng phụ thuộc
Chúng cung cấp khả năng ứng dụng dễ dàng và chà
vào sự hiện diện của bột và dung môi.
xát tuyệt vời, cũng như khả năng chống vệt.
Bột làm sạch vật lý bằng cách loại bỏ lớp oxy hóa
Do sức căng bề mặt thấp, chúng có thể cải
và làm phẳng bề mặt.
thiện khả năng làm sạch chất đánh bóng bằng cách
Dung môi nghiêng về mặt hóa học bằng cách
tăng khả năng thấm ướt bề mặt. Điều này cho
hòa tan các màng và bụi bẩn có trên bề mặt.
phép tiếp xúc trực tiếp hơn giữa bột và bề
Các chất đánh bóng không có bột, thường được
mặt sơn. Chúng rất giỏi trong việc lan truyền và
gọi là chất điều hòa sơn và men, được sử dụng
do đó mang lại tính liên tục tuyệt vời cho
nghiêm ngặt để tạo độ bóng và bảo vệ.
bộ phim. Màng được cung cấp bởi
Chúng chỉ nên được áp dụng cho các bề
polydimethylsiloxan có độ nhớt trung bình, đặc
mặt sơn không bị oxy hóa.
biệt là ở tốc độ 1000 mm2 /s, mang lại độ
Chất đánh bóng cũng có thể được mô tả bằng
bóng cao.
mức độ bền của nó. Độ bền dao động từ tạm
Polydimethylsiloxan có độ nhớt cao có trọng
thời (vài tuần) đến phim bền sau nhiều lần sử
dụng. lượng phân tử cao hơn nhiều. Chúng cung cấp
những cải tiến về độ bền và cung cấp các đặc
giặt chất tẩy rửa hoặc tháng (trước đây gọi
tính tỏa sáng tuyệt vời.
là "chất bịt kín polyme"). Đối với người sử
Tuy nhiên, chúng có nhiều khả năng gây
dụng, độ bền thường được đánh giá bằng khả năng
ra sọc. Nói chung, chất đánh bóng dung môi
duy trì các hạt nước của chất đánh bóng.
trong nước sử dụng 50-1000 mm2 / s
3. Hoạt chất polydimethylsiloxane, trong khi chất đánh
bóng dung môi nước cho phép sử dụng
Thuật ngữ “thành phần hoạt chất,” như được
polydimethylsiloxan có độ nhớt cao hơn. Trong
sử dụng ở đây, được định nghĩa là phần chất đánh
các công thức đánh bóng, sẽ thuận lợi hơn khi
bóng còn sót lại dưới dạng màng trên bề mặt
sử dụng kết hợp các chất lỏng có độ nhớt
được đánh bóng sau khi sử dụng.
cao và trung bình để tạo ra phổ rộng sau:
3.1 Silicon
Nhiều loại silicon, bao gồm 3 : 1 : 1
polydimethylsiloxan, aminofunctional 350 1000 12.500
Machine Translated by Google
Điều này giúp tối ưu hóa độ bóng và độ bền
so với tính dễ sử dụng và tính liên tục của phim.
Chất lỏng silicone chức năng amino là
cũng được sử dụng rộng rãi trong chất đánh bóng
ở cả dạng có thể chữa được (liên kết ngang) và
không thể chữa được. Chúng cung cấp các đặc tính
tương tự như polydimetylsiloxan, nhưng với độ
bền và khả năng chống chất tẩy rửa được nâng
cao, đặc biệt là với các dạng có thể chữa
được.
Một ưu điểm của silicon chức năng amino là
chúng chứa một nhóm amin phân cực cung cấp
khả năng lắng đọng hoặc ái lực bề mặt tuyệt
vời. Điều này giúp cố định sản phẩm vào bề
mặt một cách hiệu quả. Trong trường hợp của
silicon amin có thể chữa được, một nhóm
alkoxy phản ứng trải qua phản ứng ngưng tụ tạo
ra màng liên kết ngang trên đế. Các loại
silicon chức năng amino có sẵn với các độ nhớt
khác nhau, cho phép tối ưu hóa các thuộc tính
cho một ứng dụng cụ thể. Chúng tương thích với
các chất lỏng và nhựa silicon khác và do đó có
thể được pha trộn để tạo ra hiệu suất
đánh bóng mong muốn. Axit béo có thể được
kết hợp với silicon chức năng amino để cải
thiện khả năng chống ăn mòn của màng sơn bóng.
Axit stearic hoặc lauric thường được sử dụng
cho mục đích này.
Chúng cũng có thể liên kết ngang với sáp axit thông
qua nhóm amin.
Nhựa silicon cũng có thể được sử dụng trong các
công thức đánh bóng. Những silicone nối mạng này
có sẵn hoặc thân hoặc tuyến tính và
cung cấp độ bền trung bình cho màng đánh bóng.
Khi được sử dụng kết hợp với polydimethylsiloxan,
chúng mang lại độ bền được cải thiện với khả năng
cân bằng tuyệt vời trong khi vẫn duy trì các đặc
tính chống thấm, bóng và dễ sử dụng tương tự.
3.2 Sáp
Sáp thường được tìm thấy trong các công thức
đánh bóng. Có rất nhiều loại sáp khác nhau, bao gồm
sáp tự nhiên (carnauba), sáp tổng hợp (sáp
silicone, polyetylen) và sáp tinh chế (paraffin).
Nếu được chọn đúng cách, sáp có thể làm giảm vết
bẩn, cải thiện tính liên tục của màng (hoặc tính
đồng nhất), mang lại độ bền và thúc đẩy sự ổn
định bằng cách hoạt động như một chất làm đặc.
Hầu hết các loại sáp có thể được mô tả là sáp
mềm hoặc cứng. Sáp cứng, chẳng hạn như carnauba
và polypropylene, có xu hướng có điểm nóng chảy
cao hơn. Chúng mang lại lớp màng hoàn thiện cứng
hơn và thúc đẩy độ bóng, cường độ màu và độ bền
tốt.
Tuy nhiên, chúng thường khó áp dụng và đánh bóng
hơn.
Các loại sáp mềm hơn, chẳng hạn như paraffin
và sáp ong, có xu hướng bôi trơn tốt hơn, mang
lại ứng dụng tốt hơn về mặt dễ chà xát và khả
năng lan rộng được cải thiện.
Tuy nhiên, sáp mềm cung cấp ít độ bóng hơn cho hệ
thống. Trong hầu hết các công thức, tốt nhất là trộn
sáp cứng với sáp mềm để tối ưu hóa lợi ích của
chúng trong công thức.
Một sự đổi mới gần đây là việc đưa sáp
silicon vào chất đánh bóng ô tô. Chúng cung
cấp một sự kết hợp các đặc tính khác với các
loại sáp truyền thống. Mặc dù có điểm nóng
chảy thấp, nhưng chúng có thể tạo ra màng có
khả năng chống lại chất tẩy rửa và thời tiết
tăng lên, đặc biệt là khi kết hợp với silicon chức
năng.
Chúng cung cấp một lớp màng khô giúp cải thiện
khả năng chống bám bụi bẩn, trong khi vẫn giữ
được sự dễ dàng trong ứng dụng, các đặc tính lan
rộng và độ bóng của các loại sáp mềm hơn.
3.3 Dung môi
Dung môi là một thành phần khác của hầu hết các hệ
thống đánh bóng và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất
tổng thể của công thức.
Mục đích của dung môi trong chất đánh bóng là mang
các hoạt chất, làm “ướt” bề mặt để tạo ra một lớp
màng đồng nhất và làm sạch bề mặt. Khi chọn dung
môi, tốc độ làm khô, khả năng cháy, khả năng
tương thích với bề mặt và khả năng tương thích
với bao bì phải được xem xét.
Điều quan trọng là tối ưu hóa việc lựa chọn
dung môi để cung cấp thời gian khô thích hợp cho
ứng dụng cụ thể và các hoạt chất trong công thức.
Quá ít hoặc quá nhiều
thời gian khô đối với một công thức cụ thể có thể
dẫn đến hiệu suất kém do để lại các vệt hoặc lớp
màng hoàn thiện không liên tục.
Hydrocacbon béo có giá trị Kauri-Butanol nhỏ hơn 32
được khuyến nghị
cho chất đánh bóng. Ví dụ trong số này bao gồm dung
môi khử aromatized và isoparaffin.
Dung môi có chứa chất thơm
không được khuyến khích sử dụng trong những
các sản phẩm vì chúng có thể làm hỏng bề mặt và
có thể gây ra các vấn đề về tính dễ cháy, sức
khỏe và môi trường.
Silicon dễ bay hơi là một giải pháp thay
thế cho các dung môi truyền thống này. Silicon
dễ bay hơi cung cấp một số đặc tính ứng
dụng độc đáo như đặc tính bôi trơn và trải
rộng tốt hơn do sức căng bề mặt thấp hơn và
khả năng tương thích với silicone được cải
thiện.
Tỷ lệ bay hơi khác nhau có thể đạt được
bằng cách pha trộn. Điều này cho phép lắng đọng
đều các thành phần khác, trong khi khả năng làm
sạch của chúng đối với các loại cặn khác nhau có
thể so sánh với các dung môi truyền thống. Người
ta đã chứng minh rằng silicon dễ bay hơi không
góp phần hình thành ôzôn ở tầng đối lưu. Do đó,
silicon dễ bay hơi không được phân loại là VOC
ở Hoa Kỳ.
trang 3
Machine Translated by Google
3.4 Bột
Bột hoặc chất đánh bóng giúp chuẩn bị và làm
sạch bề mặt vật lý, đồng thời hỗ trợ làm
phẳng lớp màng lắng đọng. Khả năng làm
sạch và làm phẳng bề mặt của bột
sự không hoàn hảo phụ thuộc vào kích thước hạt,
hình dạng và độ cứng của nó. Hạt bột càng lớn và
càng kém đồng đều thì khả năng làm sạch để loại bỏ
lớp sơn bị oxy hóa càng lớn. Bột nhẹ hơn bao gồm
các hạt đồng đều hơn, nhỏ hơn, giúp đánh bóng
nhiều hơn và làm sạch ít hơn, mang lại độ bóng
cao hơn. Chúng phù hợp hơn với các bề mặt có
ít hoặc
không bị oxy hóa. Đối với xe ít hơn một
tuổi, có thể không cần thiết phải thêm bột
vào công thức.
Hầu hết các loại bột có chứa đất sét cao
lanh, đất tảo cát và alumin ngậm nước như
các loại Sillitin, Kaopolite, Diafil và
Alcan.
3.5 Chất nhũ hóa
Nhũ tương đánh bóng có thể được mô tả bằng hệ
thống nhũ tương hoặc đặc tính ion của nó. Nhũ
tương dầu trong nước (o/w) là một hệ thống
trong đó nước là pha bên ngoài hoặc pha liên
tục và dầu ở dạng giọt lơ lửng. Những loại
này có thể tạo độ bóng tốt hơn so với loại
nhũ tương khác, ít bắt lửa hơn và có thể
được coi là an toàn hơn khi tiếp xúc với da.
Chất đánh bóng nước trong dầu (w/o) phổ biến do
xử lý dễ dàng hơn trong một số trường hợp và
đặc tính làm sạch tốt hơn. Ở đây dầu là pha liên
tục, với nước lơ lửng dưới dạng giọt. Chất nhũ
hóa cho loại hệ thống này có sự cân bằng ưa nước/
kỵ nước có lợi cho pha dầu (ví dụ: chất nhũ hóa
silicone). Để có kết quả tốt nhất, các pha nước
và dầu được
trang 4
pha trộn riêng biệt, và sau đó pha nước được
thêm từ từ vào pha dầu bằng cách sử dụng máy
trộn cung cấp lực cắt cao.
Với một số công thức, có thể pha trộn các pha
theo thứ tự nhất định trong một bình.
Chất nhũ hóa silicon đại diện cho một vật liệu
độc đáo để sử dụng trong các công thức đánh bóng
nước trong dầu. Những vật liệu lipophilic này
tạo ra nhũ tương dày, rất ổn định. Ngoài ra,
chúng là thixotropic, cung cấp ứng dụng dễ dàng tuyệt
vời. Bản chất bôi trơn vốn có của silicone giúp
cải thiện tình trạng chảy máu. Là chất nhũ hóa,
chúng có thể mang lại độ bóng tốt hơn so với các
chất hữu cơ do khả năng tương thích với chất
hoạt động còn lại trong màng đánh bóng.
Nhũ tương được xác định bởi đặc tính ion
của chúng là anion, không ion hoặc cation. Một
hạt nhũ tương anion thể hiện một điện tích âm
điển hình của các công thức, dựa trên quá trình
xà phòng hóa một axit béo như axit oleic và
một chất kiềm. Nhũ tương không ion không có điện
tích ròng và là điển hình của nhũ tương, dựa
trên rượu ethoxylat.
Các hạt nhũ tương cation có điện tích dương
tương tự như các hợp chất alkyl bậc bốn, tạo
ra các đặc tính thấm ướt và tính chất tốt
cũng như sức mạnh tổng hợp với silicon.
Chìa khóa để tạo ra chất đánh bóng ổn định là
sử dụng đúng mức chất nhũ hóa, đúng giá trị HLB và
loại hóa chất cho hệ thống – với các thành phần
được thêm vào theo đúng thứ tự. Axit oleic và
một amin dễ bay hơi có thể được sử dụng cùng nhau
vì sự kết hợp này không để lại chất hoạt động
bề mặt còn lại trên bề mặt và do đó tránh được
hiện tượng tái nhũ hóa. Việc thay thế một axit
béo có trọng lượng phân tử cao hơn, chẳng hạn
như stearic, bằng oleic có thể làm tăng độ nhớt
của nhũ tương và cải thiện tính ổn định.
3.6 Chất làm đặc
Nhiều loại chất làm đặc thường được sử dụng trong
các công thức đánh bóng để mang lại sự ổn định tốt
hơn và cải thiện tính nhất quán.
Để có hiệu quả tối đa, pha bên ngoài phải được
làm đặc mà không sử dụng nhiều chất làm đặc hơn
mức cần thiết.
Trong hệ thống nước trong dầu, có thể sử dụng
chất làm đặc gốc dung môi như đất sét bentonit.
Điều này sẽ làm tăng độ nhớt và cải thiện độ đặc
của sản phẩm cũng như giảm sự phân tách pha. Sự
hiện diện của silicon chức năng amino mang lại
sản phẩm cuối phong phú hơn, đặc hơn với loại
nhũ tương này.
Với các công thức dầu trong nước, pha nước
có thể được làm đặc bằng gôm tự nhiên, gôm
cellulose hoặc polyme axit acrylic. Magiê nhôm
silicat cung cấp độ đặc tối thiểu, nhưng có xu
hướng làm giảm độ lắng của bột.
Đây là lợi ích đặc biệt trong các công thức phun
và lau khi cần độ nhớt thấp hơn.
3.7 Chất diệt khuẩn
Vi khuẩn có thể làm hỏng chất đánh bóng, khiến
sản phẩm bị hỏng, biểu hiện bằng sự thay đổi màu
sắc hoặc mùi khó chịu. Vi khuẩn cũng có thể ảnh
hưởng đến việc đóng gói chất đánh bóng bằng cách
làm biến dạng hộp đựng. Thử nghiệm vi sinh vật
phải được thực hiện để xác minh xem sản phẩm có
cần được bảo vệ hay không.
3.8 Khác
Các chất phụ gia khác có thể được thêm vào chất
đánh bóng như mong muốn. Ví dụ, chất tạo màu có
thể được thêm vào để tạo bóng cho nước sơn bóng,
trong khi nước hoa tạo mùi hấp dẫn.
Cả hai thường được kết hợp ở mức 0,1-0,2% tính
theo trọng lượng (mức độ thơm cao hơn có thể ảnh
hưởng đến sự ổn định). Trong các tình huống khác,
chất tạo màu (sắc tố hoặc thuốc nhuộm) được thêm vào
Machine Translated by Google
với số lượng lớn hơn để tạo ra “chất đánh bóng
màu”. Các loại nhựa khác, chẳng hạn như acrylic và
polyurethane, có thể được kết hợp ở mức độ thấp để
tăng khả năng chống nước tức thì (không phải chống
thấm). Tuy nhiên, khả năng tương thích cần phải
được xác định.
4. Mẹo lập công thức
4.1 Các vấn đề về độ ổn định
4.1.1 Đánh bóng bằng dầu trong nước
Nhiều vấn đề về độ ổn định khác nhau xảy ra với
chất đánh bóng dầu trong nước, nhưng những vấn
đề phổ biến nhất có thể được khắc phục khá dễ
dàng. Một vấn đề như vậy xảy ra khi hệ thống nhũ
hóa là sản phẩm phản ứng của nguồn amin phản ứng
với axit béo. Nếu có sự can thiệp vào phản ứng
này, sẽ không có đủ chất hoạt động bề mặt để nhũ
hóa pha bên trong. Nên kết hợp các chất phản ứng
trong cùng một pha (thường là pha dầu) và để
chúng phản ứng trước trước khi thêm các thành
phần phản ứng như silicon chức năng amino hoặc
các chất trung hòa. Các vấn đề cũng xảy ra khi
hàm lượng amin của silicon hoặc
các thành phần khác là quá tuyệt vời, vì điều
này có xu hướng ủng hộ nhũ tương nước trong dầu
và thực sự có thể ngăn không cho các chất đánh
bóng dầu trong nước hình thành đúng cách.
Nếu nhũ tương hình thành, nhưng dễ bị lắng
hoặc vỡ, thì việc làm đặc nhũ tương thường sẽ
tăng cường độ ổn định.
Điều này có thể được thực hiện bằng cách làm đặc
pha ngoài bằng gôm hoặc polyme axit acrylic.
4.1.2 Nước đánh bóng trong nước
Có lẽ loại mất ổn định phổ biến nhất trong chất
đánh bóng nước trong dầu là hiện tượng “ra
dầu” của các pha. Điều kiện này xảy ra do xu
hướng tự nhiên của các dung môi ít đậm đặc hơn
để thu thập tại
trên cùng của chất đánh bóng, nhưng thông thường
có thể được phân tán lại bằng cách khuấy như lắc.
Để loại bỏ xu hướng này, nhũ tương có thể được
làm đặc hơn để giảm tính linh động của các pha.
Ngoài ra, có thể thực hiện các bước để làm cho
các pha tương thích hơn, ví dụ bằng cách thêm
chất đồng hoạt động bề mặt ưa nước.
Ngoài ra, sử dụng nhiều shear hơn sẽ làm giảm
kích thước hạt của nhũ tương và làm dày lớp
sơn bóng. Tuy nhiên, có thể cắt quá mức chất đánh
bóng và làm cho các hạt quá nhỏ, tiêu tốn chất
hoạt động bề mặt và góp phần gây mất ổn định.
Khi sử dụng chất nhũ hóa silicone, thêm 0,5-1,0
chất điện phân hòa tan trong nước, chẳng hạn như
natri citrat, trong pha nước có thể tăng cường
đáng kể độ ổn định.
4.2 Các vấn đề về hiệu suất
4.2.1 Sự cố sọc
Vệt sọc thường được định nghĩa là các vết hoặc
vết không hoàn hảo trên màng sơn bóng không thể di
chuyển hoặc khó di chuyển chỉ bằng cách chà xát đơn
giản. Trong những trường hợp cực đoan, vệt
xuất hiện dưới dạng các vết xoáy cứng hơn ở nơi
sơn đánh bóng ban đầu được áp dụng. Nói chung,
có hai nguyên nhân chính gây ra sọc:
• Các thành phần tạo màng không thể san bằng
và lan tỏa tốt.
• Các thành phần tạo màng cản trở lẫn nhau.
Nguyên nhân đầu tiên thường biểu hiện là do
thời gian khô không đủ, lựa chọn dung môi không
phù hợp hoặc điều kiện thi công không phù hợp. Để
quá ít hoặc quá nhiều thời gian khô có thể có
tác động tiêu cực đến màng sơn bóng. Điều quan
trọng là chọn dung môi thích hợp cũng như tỷ lệ
pha thích hợp (pha nước so với pha dầu) để cung
cấp thời gian khô cho phép các hoạt chất đánh
bóng thấm ướt thành một lớp màng mỏng đồng nhất.
Chất đánh bóng khô quá nhanh có xu hướng để
lại một lớp màng có độ dày khác nhau
trên bề mặt. Điều này tạo ra một màng có độ
bóng kém do các hoạt chất không có thời gian để
làm ướt trước khi dung môi bay hơi. Điều này
đặc biệt đúng với trường hợp của silicon có
độ nhớt và phản ứng cao hơn.
Các chất đánh bóng để khô quá lâu cũng có thể
tạo ra một lớp sơn không đồng nhất với độ bóng
kém và tăng cường màu sắc.
Điều này là do sau khi dung môi bay hơi, các
hoạt chất còn lại không thể được đánh bóng
để có bề mặt mịn – đặc biệt nếu vật liệu đã bắt
đầu liên kết ngang và neo vào bề mặt.
Điều kiện môi trường (chủ yếu là nhiệt độ và
độ ẩm) ảnh hưởng đến thời gian sấy cần thiết;
trên các bề mặt ấm, dung môi bay hơi quá nhanh
khiến các polyme phản ứng bị ướt. Điều quan
trọng là phải xem xét các yếu tố này khi chọn
dung môi hoặc hỗn hợp dung môi cho công thức
của bạn. Trong hầu hết các trường hợp,
polydimetylsiloxan sẽ linh hoạt hơn polyme
phản ứng và có thể đáp ứng nhiều thời gian sấy
khô khác nhau. Nếu các biện pháp này không loại
bỏ được vấn đề, thì nên thử dùng chất làm ẩm ở
mức liều lượng thấp, thường là 0,1-0,3%. Polyether
silicon là chất làm ướt hiệu quả được sử dụng với
số lượng nhỏ; chúng làm giảm xu hướng tái nhũ hóa
và tránh các vấn đề không tương thích.
Nguyên nhân thứ hai của hiện tượng sọc (nghĩa là
các thành phần tạo màng ảnh hưởng lẫn nhau) có
thể khó giải quyết hơn. Một cách tiếp cận sẽ là
lần lượt loại bỏ từng thành phần để xác
định nguồn gốc của
sự can thiệp. Đôi khi bộ phim cuối cùng
có thể tương thích với nhau, nhưng khi đi đến
bộ phim đó, có thể có những giai đoạn mà các
thành phần can thiệp lẫn nhau và
trang 5
Machine Translated by Google

gây sọc. Trong trường hợp này, việc chọn dung phản ánh đánh dấu và chữ cái trên sơn. Điều này Các loại silicon có thể chữa được được sử dụng

môi kết hợp giúp hòa tan tất cả các thành phần thường bị ảnh hưởng bởi độ nhẵn của bề mặt. trong chất đánh bóng ô tô thường là loại có chức

hoạt tính có thể hữu ích. Máy tạo phim bị nhòe có thể gây ra sự không năng amino. Yêu cầu là bôi càng nhiều càng tốt

đồng đều trong hình ảnh và có thể làm hình ảnh để có độ bền tốt đồng thời giữ được độ bóng
Cuối cùng, phải nói rằng sọc không phải là một
bị biến dạng. đẹp và dễ sử dụng. Silicone chức năng amino có
vấn đề dễ giải quyết, vì vậy cần rất nhiều kiên
Tuy nhiên, máy tạo phim quá cứng hoặc khô quá độ nhớt thấp phản ứng mạnh hơn và hơn thế nữa
trì.
nhanh có thể gây ra hiện tượng lắng đọng lốm

4.2.2 Bôi nhọ đốm hoặc lốm đốm, cũng dẫn đến biến dạng. bền, nhưng không cung cấp mức độ bóng hoặc bôi

Độ trong có thể được cải thiện bằng cách pha trơn đáng kể. Bằng cách pha trộn với silicon
Bôi nhọ là xu hướng của một bộ phim đánh bóng là
trộn các chất tạo màng khác nhau, bằng cách chức năng amino hoặc polydimethylsiloxan có độ
quá di động. Điều này có thể góp phần làm cho
chọn dung môi khô chậm hơn hoặc nhanh hơn, nhớt cao hơn, có thể đạt được sự cân bằng tốt
màn hình trông mờ hơn và hiển thị dấu vân tay
hoặc bằng cách sử dụng một loại bột rất mịn để nhất giữa độ bền và tính dễ sử dụng.
hoặc vết dầu. Hiện tượng bôi bẩn thường do sự
đánh bóng bề mặt thành một lớp hoàn thiện mịn.
lắng đọng quá mức của các hoạt chất có độ nhớt
Cường độ màu thường được gọi là "phun" hoặc
cao hơn. Một giải pháp là giảm mức độ của các Tỷ lệ điển hình của silicone amino phản ứng
"ướt" và bị ảnh hưởng bởi loại phim trước đây
thành phần có độ nhớt cao như silicon và các vật được sử dụng trong chất đánh bóng truyền thống
được sử dụng. Các màng dày hơn (ví dụ: silicon
liệu khác, hoặc thay đổi tỷ lệ các hoạt chất có là 4 đến 6 phần độ nhớt cao và 1 phần độ nhớt
có độ nhớt cao hơn) thường sẽ hỗ trợ quá trình
độ nhớt thấp và cao. thấp hơn. Sự cân bằng này có thể được điều
phun tia, nhưng điều này có thể đi quá xa và dẫn
chỉnh để ảnh hưởng đến tính dễ thi công, đánh
đến hiện tượng nhòe. Sáp cứng có những lợi ích và
Sự lựa chọn và mức độ của bột có thể đóng một bóng, độ bóng và độ bền. Những thay đổi nhỏ, gia
vấn đề tương tự như silicon có độ nhớt cao
vai trò quan trọng trong lượng vật liệu còn sót tăng là tốt nhất, bởi vì việc thay đổi một thuộc
nhưng có nhược điểm là khó đánh bóng. Trong một
lại trên bề mặt. tính có thể ảnh hưởng đến thuộc tính khác.
số trường hợp, khi sử dụng một lượng lớn silicon
Điều này có thể được tối ưu hóa bằng cách
phản ứng hoặc sáp cứng, một số cặn bột có thể bị 5. Ghi chú về công thức hiển thị
cố gắng tăng dần hoặc giảm dần mức độ bột và
giữ lại trong màng và để lại trên bề mặt. Điều
hoạt chất, nhưng đây cũng là một hành động cân 5.1. Trừ khi được nêu rõ, tất cả số lượng đều
này làm giảm cái nhìn ướt.
bằng và đòi hỏi sự kiên trì. Mọi thành phần được tính theo phần trăm trọng lượng.

thêm vào hoặc bớt đi trong công thức có thể ảnh

5.2. Tất cả các công thức là để minh họa
hưởng đến đặc tính cuối cùng và hình thức vật lý
mục đích duy nhất và đã được kiểm tra
của chất đánh bóng.
độ ổn định hạn chế. Bạn nên thực hiện các bài
4.2.4 Độ bền so với dễ sử dụng kiểm tra hiệu suất và độ ổn định của riêng

4.2.3 Độ bóng và Màu sắc mình.

Sáp là thành phần đánh bóng có độ bền hợp

lý đầu tiên và được bôi từ dung môi lên bề 5.3. Mặc dù Dow nỗ lực cung cấp thông tin cập
Những tính chất này là một chức năng của
mặt, sau đó được đánh bóng để có bề ngoài nhật về tất cả các khía cạnh độc
một số yếu tố của một công thức cũng như
nhẵn. tính trong sản phẩm của mình, nhưng
như các điều kiện và bề mặt nơi nó
Sáp càng cứng thì độ bền càng tốt nhưng
Dow không thể cung cấp thông tin như
được áp dụng. Độ bóng có thể được đo bằng các
càng khó đánh bóng. vậy về các thành phần khác được đề cập
thuộc tính phản xạ và độ rõ của hình ảnh, trong
Polydimethylsiloxan được giới thiệu để giúp trong công thức. Vì bản thân các công thức
khi màu sắc được đánh giá từ các yếu tố như màu
bôi trơn sáp và cho phép đánh bóng dễ dàng chưa được kiểm tra độ an toàn nên các nhà
sắc, độ sáng và độ bão hòa.
hơn, nhưng những chất này làm giảm độ bền. công thức phải tự đảm bảo rằng sản phẩm
“Độ trong của hình ảnh” là mức độ hoàn thiện hiển
Giải pháp là silicon có thể chữa được, cho cuối cùng của họ an toàn và tuân thủ luật
thị các chi tiết của hình ảnh phản chiếu. Một
phép dễ dàng sử dụng, trải rộng và đánh bóng. pháp hiện hành.
cách phổ biến để đánh giá độ rõ nét là giữ thước
Sau đó, chúng chữa khỏi tại chỗ và trở nên bền
hoặc trang in vuông góc với bề mặt sơn và quan sát
hơn.

trang 6
Machine Translated by Google

5.4. Lưu ý rằng đây chỉ là những công thức đại các sản phẩm. Nhũ tương silicon làm từ chất Có thể sử dụng các polyete silicon như Chất lỏng

diện và không phải là sản phẩm được lỏng polydimethylsiloxane có thể được kết hợp XIAMETERTM OFX-5211 để tăng cường các đặc

thương mại hóa. để đạt được mức độ bóng mong muốn. Nên bắt đầu tính làm ướt cho các sản phẩm này. Khuyến nghị là

Thông tin và dữ liệu có trong các công với nhũ tương làm từ chất lỏng có độ nhớt trung sử dụng 0,1-0,3% tùy thuộc vào mức độ khó làm ướt bề

thức dựa trên thông tin mà Dow cho là đáng bình và sử dụng nhũ tương làm từ chất lỏng có độ mặt.

tin cậy, nhưng Dow không đảm bảo khả năng nhớt cao để cải thiện độ sâu của độ bóng.

bán được, tính phù hợp để sử dụng, hiệu

suất hoặc hiệu quả. Nghĩa vụ của nhà lập
công thức là kiểm tra bất kỳ ứng dụng nào
và đưa ra kết luận thỏa đáng về hiệu suất
và các thử nghiệm an toàn trước khi thương
mại hóa.
Không nên coi các đề xuất sử dụng là động
cơ để vi phạm bất kỳ bằng sáng chế cụ thể
nào.
5.5. Xin lưu ý rằng nhất định
các siloxan có chức năng amino có thể
Nhũ tương và chất phân tán đàn hồi, polyete silicon
Nhũ tương silicone chức năng amino có thể được kết
và sáp silicon có thể giúp tạo ra các lớp hoàn
hợp để tăng độ bền cho các sản phẩm này. Lưu ý
thiện có vẻ ngoài sáng tạo như cảm giác mềm mại
rằng một số nhũ tương silicone có chức năng
hoặc khô ráo.
amino có chất hoạt động bề mặt cation. Chọn nhũ
Những loại silicon này có thể giúp tạo ra các
tương không ion hoặc cation khi kết hợp với các
sản phẩm không tạo cảm giác nhờn.
nhũ tương này.
Keo dán lốp gốc dung môi có thể được pha chế
theo các tỷ lệ khuyến nghị có trong phần 3.1
Các hoạt chất silicone khuyên dùng
(Silicone). Các nguyên tắc tương tự để đạt được các
hàm lượng cho các công thức băng săm lốp
mức độ bóng khác nhau trong chất đánh bóng cũng được
và chất bảo vệ là 15-25%.
áp dụng cho việc băng bó lốp xe.

thể hiện độc tính cấp tính thông qua phơi

nhiễm qua đường hô hấp khí dung. Bảng dữ

liệu an toàn nên được tham khảo trước khi
Tình trạng bề mặt sơn
xử lý và xây dựng với các sản phẩm này.

5.6. Nước mềm nên được sử dụng cho tất cả các

công thức.
Mới Tốt hơi phong hóa

5.7. Chất diệt khuẩn chưa được hiển thị nhưng

tất cả các công thức phải được thử nghiệm vi

sinh vật. Chất tạo màu và hương thơm cũng có

mài mòn 0-5% 5-12% 10-15%
thể được thêm vào ở mức bổ sung thấp. Các chất

đánh bóng được phát triển do Dow giới thiệu đã

được pha chế để đáp ứng một trong các yêu

cầu trong bảng này:

Bền chặt sáp điều hòa Poly keo lỏng Poly keo dán

6. Chăm sóc và bảo vệ lốp xe

Băng lốp, còn được gọi là chất cải tạo lốp,

Sáp cứng -
bán bền "Đánh bóng"
và chất bảo vệ, còn được gọi là băng vinyl, có mục

đích tăng cường vẻ ngoài của bề mặt cao su và

nhựa. Các sản phẩm này có thể là nước hoặc

dung môi. - -
Tạm thời Lập tức

Chất bảo vệ thường dựa trên nước

trang 7
Machine Translated by Google

Tìm hiểu thêm

Cho dù bạn cần đổi mới dẫn đầu ngành hay hiệu quả chi phí cao hơn, Dow

đều có thể trợ giúp. Các giải pháp của Dow được dành riêng để đáp ứng nhu

cầu của bạn về các vật liệu đặc biệt, giải quyết vấn đề hợp tác và

hỗ trợ đổi mới. Tìm hiểu cách chúng tôi có thể giúp bạn tại
Consumer.dow.com.

Hình ảnh: dow_44653594419

Bảo hành duy nhất của Dow là các sản phẩm của chúng tôi sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật bán hàng có hiệu lực tại thời điểm giao hàng.
PHÒNG NGỪA XỬ LÝ
Biện pháp khắc phục độc quyền của bạn đối với việc vi phạm bảo hành đó chỉ giới hạn ở việc hoàn trả giá mua hoặc thay thế
THÔNG TIN AN TOÀN SẢN PHẨM CẦN THIẾT ĐỂ SỬ DỤNG AN TOÀN KHÔNG ĐƯỢC BAO GỒM TRONG TÀI LIỆU NÀY. bất kỳ sản phẩm nào được chứng minh là không được bảo hành.
TRƯỚC KHI XỬ LÝ, HÃY ĐỌC BẢNG DỮ LIỆU AN TOÀN VÀ SẢN PHẨM VÀ NHÃN VÒI ĐỂ SỬ DỤNG AN TOÀN, THÔNG TIN VỀ NGUY HIỂM VỀ
TRONG PHẠM VI TỐI ĐA ĐƯỢC LUẬT HIỆN HÀNH CHO PHÉP, DOW TUYỆT ĐỐI TỪ CHỐI BẤT KỲ BẢO ĐẢM NÀO RÕ RÀNG HAY NGỤ Ý KHÁC VỀ
THỂ CHẤT VÀ SỨC KHOẺ. BẢNG DỮ LIỆU AN TOÀN CÓ SẴN TRÊN TRANG WEB DOW TẠI WWW.CONSUMER.DOW.COM, HOẶC TỪ KỸ SƯ ỨNG DỤNG BÁN
SỰ PHÙ HỢP CHO MỘT MỤC ĐÍCH CỤ THỂ HOẶC KHẢ NĂNG THƯƠNG MẠI.
HÀNG DOW CỦA BẠN, HOẶC NHÀ PHÂN PHỐI HOẶC BẰNG CÁCH GỌI ĐẾN DỊCH VỤ KHÁCH HÀNG CỦA DOW.

DOW TUYÊN BỐ TRÁCH NHIỆM PHÁP LÝ ĐỐI VỚI BẤT KỲ THIỆT HẠI NGẪU NHIÊN HOẶC DO HẬU QUẢ.
THÔNG TIN BẢO HÀNH CÓ GIỚI HẠN – VUI LÒNG ĐỌC KỸ

®™ Nhãn hiệu của Công ty Hóa chất Dow (“Dow”) hoặc một công ty liên kết của Dow
Thông tin trong tài liệu này được cung cấp với thiện ý và được cho là chính xác. Tuy nhiên, do các điều kiện và phương

pháp sử dụng sản phẩm của chúng tôi nằm ngoài tầm kiểm soát của chúng tôi, nên thông tin này không được sử dụng để thay
© 2018 Công ty Hóa chất Dow. Đã đăng ký Bản quyền.
thế cho các thử nghiệm của khách hàng nhằm đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi an toàn, hiệu quả và hoàn toàn thỏa

đáng cho mục đích sử dụng cuối cùng. Các đề xuất sử dụng sẽ không được coi là động cơ để vi phạm bất kỳ bằng sáng chế nào. 30023848 Mẫu số 26-099-01 E