Tehničko tehnološko rješenje

postrojenja

Ferro – Preis d.o.o.

Dr. Tome Bratkovića 2 Čakovec

Studeni, 2012.
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

Naručitelj: FERRO - PREIS d.o.o.

PREDMET:
Tehničko tehnološko rješenje ljevaonice FERRO - PREIS d.o.o.

Oznaka dokumenta: 155 – 12 - MK

Izrađivač: DLS d.o.o. Rijeka

Voditelj izrade: Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Suradnici:

Marko Karašić, dipl.ing.stroj.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn

Branko Markota dipl. Ing. brodogr.

Daniela Krajina, dipl. ing. biol. – ekol.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol-ekol.

Radni tim FERRO - PREIS d.o.o.

Emina Ademi, dipl. oecc.– q system administrator (predstavnik uprave za kvalitetu i okoliš)

Branislav Branković, dipl. Ing. met. – direktor proizvodnje

Kata Jurišić, dipl.ing.met. – voditelj tehnologije i razvoja

Vlado Lacković – voditelj projekata
Darko Pihir, ing.el. – elektroničar-enrgetičar
Helena Šimunković, dipl.ing. – tehnička podrška proizvodnje (odgovorna osoba za toksikologiju)
Mario Premuš, mag.inf. – voditelj nabave i skladišta sirovina

Datum izrade: 14.11.2012.

M.P

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke FERRO - PREIS d.o.o. te je zabranjeno kopiranje,
umnožavanje ili pak objavljivanje u bilo kojem obliku osim zakonski propisanog bez prethodne pismene suglasnosti
odgovorne osobe tvrtke.
Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i
na bilo koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.

Stranica
2 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

SADRŽAJ

UVOD ...................................................................................................................................................... 4

1. OPIS POSTROJENJA..................................................................................................................... 4

1.1. PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJENJA (SITUACIJA) ......... 7
1.2. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE POSTROJENJA....................................... 11
1.2.1. POSTROJENJE ZA LIJEVANJE U JEDNOKRATNE KALUPE ..................................................................... 11
1.2.2. POSTROJENJE ZA LIJEVANJE CIJEVI CENTRIFUGALNIM LIJEVOM ......................................................... 17

2. BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA ....... 19

3. PROCESNI DIJAGRAMI TOKA .................................................................................................... 20

4. PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA ...................................................................... 27

5. OSTALA DOKUMENTACIJA ....................................................................................................... 27

Stranica
3 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

UVOD

U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku
utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrđivanja
objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postojeća postrojenja.

Tehničko – tehnološko rješenje postrojenja se prema odredbama članka 85. navedenog Zakona,
obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred
nadležnim Ministarstvom.

Sadržaj tehničko-tehnološkog rješenja za postrojenje propisan je stavkom 1 članka 7. Uredbe o

postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljedeće dijelove:
opće tehničke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s
obuhvatom cijelog postrojenja (situacija); opis postrojenja; blok dijagram postrojenja prema posebnim
tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala
dokumentacija.

Ovlaštenik – izrađivač ovog tehničko-tehnološkog rješenja je DLS d.o.o. iz Rijeke, koji posjeduje
važeće rješenje Ministarstva zaštite okoliša i prirode (Klasa: UP/I 351-02/11-08/149, Ur.broj: 531-14-1-
1-06-11 -2 od 24. studenoga 2011).

1. OPIS POSTROJENJA

Tvrtka FERRO-PREIS d.o.o. osnovana je početkom 1991. godine u Čakovcu, kao nastavak gotovo
50-godišnje tradicije lijevanja nekadašnje „Ljevaonica Čakovec". Od tada do danas tvrtka nastavlja
dugu tradiciju razvoja i proizvodnje sivog lijeva – poput kućišta elektromotora, pumpi i drugih
industrijskih komponenti.1991.godine, FERRO-PREIS d.o.o. Čakovec postaje dio PREIS GRUPE čije
sjedište je u Pernitzu, Austrija. Kao svoj vlastiti proizvod Ferro - Preis Čakovec razvija, proizvodi i
distribuira certificiran SML sustav odvodnih cijevi, fazonskih nastavaka, spojnica i drugih proizvoda
odvodnje pod markom FP PREIS® SML. Tvrtka također proizvodi raznolike odljeve od sivog lijeva
prema specifikacijama kupaca, kao što su kućišta elektromotora, dijelovi pumpi, ležajevi kućišta,
odljevi zupčanika, stranice park klupa, komponente za različite industrije te kanalizacijske program
(kompleti poklopaca, rešetki).

S godišnjom proizvodnjom od cca 10.000 tona i više od 180 zaposlenika Ferro - Preis je jedna od
vodećih ljevaonica i proizvođača sivog lijeva u jugoistočnoj Europi. Tvrtka klijentima osigurava
potpuna proizvodna rješenja, savjetodavne usluge i vlastiti dizajn.

Više od 90% proizvoda plasira se na izvoznim tržištima, uglavnom kupcima iz EU (Austrija, Njemačka,
Finska, Irska, Italija, Francuska, Švedska, Poljska, Španjolska...).

Ljevaonica Ferro – Preis u Čakovcu podijeljena je u dvije glavne tehnološke cjeline - postrojenje za
proizvodnju odljevaka kalupiranjem u jednokratne kalupe i postrojenje za proizvodnju cijevi
centrifugalnim lijevom.

Stranica
4 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

GLAVNI PROIZVODNI OBJEKTI

1. Hala 1

U hali 1 se nalaze slijedeće tehnološke jedinice:

- topionica sa dvije kupolne peći,

- prostor za pripremu šarže za taljenje,

- skladište povratnog materijala,

- linija sintetske pripreme pijeska,

- poluautomatska linija za kalupiranje „Foromat 40“ I

- poluautomatska linija za kalupiranje „Foromat 40“ II

- automatska linija za kalupiranje i lijevanje „DISA“ (Disamatic 2013 MK5B),

- postrojenje furanske pripreme pijeska sa suhim filtrom

- „Rundel“ linija za kalupovanje sa mješačem pijeska

- prostor za ručno kalupovanje sa mješačem pijeska

- prostor za istresanje odljevaka iz furanskog pijeska,

- modelarija

- prostor pripreme rada sa uredima(proizvodnja, tehnologija i razvoj, kontrola kvalitete, održavanje,

planiranje, prostor za Direktora proizvodnje, Voditelja obrade i Voditelja Kontrole)

- laboratorij

2. Hala 2

U hali 2 je smještena čistionica odljevaka. U produžetku hale 2 nalazi se i skladište odljevaka,

jezgraonica, deponija starog pijeska, spremnik kisika.

3. Hala 3

U hali 3 je smješteno novo postrojenje za proizvodnju cijevi. Postrojenje za lijevanje kanalizacijskih

cijevi čine:

automatizirana linija za lijevanje tehnologijom centrifugalnog lijeva,

peć za održavanje temperature taline - Presspour, d

vije stanice za odrezivanje cijevi, dvije stanice za unutrašnje brušenje cijevi,

uređaj za kontrolu cijevi pritiskom,

uređaj za vanjsko sačmarenje cijevi,

linija za površinsku zaštitu (bojenje) cijevi (unutarnje i vanjsko).

Stranica
5 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

POMOĆNI OBJEKTI

Skladište modela
Skladište sirovina I
Skladište sirovina II
Skladište odljevaka
Boksovi za sirovine-skladište povratnog mat.
Radionica održavanja
Kotlovnica
Kompresorska stanica
Lomara
Upravna zgrada
Skladište rezervnih dijelova
Trafostanice
Vodeni filtar sintetske pripreme pijeska
Skladište jezgri i odljevaka
Prostor za ručno istresanje pijeska
Agregat
Skladište škartnih odljevaka
Silosi kvarcnog pijeska i regeneriranog
pijeska
Silosi kvarcnog pijeska, bentonita i
mineralnog crnila
Prostor za odlaganje kalupnica za
kalupiranje
Sustav za rekuperaciju otapala
Skladište boja i razrjeđivača
Skladište ulja i otpadnog ulja
Skladište otpadnih boja, metalne ambalaže
Skladište troske
Prostor za odlaganje otpada (kontejneri i
jumbo vreće
Kontejner za otpadnu prašinu iz kupolne peći
Skladište otpadnog vatrostalnog materijala
Taložnica
Parkiralište
Skladište tehničkih plinova

Stranica
6 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

1.1. PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJENJA (SITUACIJA)

1. Ručno kalupovanje
2. Foromat 40 linija II
3. Foromat 40 linija I
4. Disamatik linija
5. Sintetička priprema pijeska
6. Kupolna peć - topionica
7. Rundel linija
8. Furanska priprema pijeska
9. Šaržiranje
10. Jezgrarnica
11. Čistionica
12. Skladište modela
13. Modelarija
14. Spremnik kisika
15. Skladište sirovina II
16. Skladište sirovina I
17. Skladište odljevaka
18. Boksovi za sirovine - skladište povratnog mat.
19. Radionica održavanja
20. Kotlovnica
21. Proizvodnja cijevi
22. Deponija starog pijeska
23. Kompresorska stanica
24. Lomara

25. Upravna zgrada

26. Labaratorij
27. Skladište rezervnih dijelova
28. Trafostanica
29. Vodeni filtar
30. Priprema rada
31. Skladište jezgri i odljevaka
32. Ručno istresanje pijeska
33. Agregat
34. Skladište škartnih odljevaka
35. Silosi kvarcnog pijeska i regeneriranog pijeska
36. Silosi kvarcnog pijeska, bentonita i mineralnog crnila
37. Prostor za odlaganje kalupnica za kalupiranje
38. Rekuperacija otapala
39. Skladište boja i razrjeđivača
40. Skladište ulja i otpadnog ulja
41. Skladište otpadnih boja, metalne ambalaže
42. Skladište troske
43. Prostor za odlaganje otpada u kontejnerima i jumbo vrečama
44. Kontejner za otpadnu prašinu iz kupolne peći
45. Skladište otpadnog vatrostalnog materijala
46. Taložnica
47. Parkiralište
48. Skladište tehničkih plinova

Stranica
7 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

HALA 1

14

13
11

2
15

15
12
3

4
16
1

10 5

8 6
7

Stranica
8 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

HALA 2

14

1. Istresanje pijeska

2. Deponij starog pijeska

13 3. Jezgrarnica

4. Čistionica

5. Otprašivači

6. Sačmarilica

7. Neosačmareni odljevci

8. Osačmareni odljevci
10
9. Sačmarilica

11 10. Prostor za varenje

11. Popravak velikih odljevaka

12. Kontrola velikih odljevaka

13. Kontrola SML-a

14. Skladište odljevaka

12

7
9

4
1
7
8
3

6
5

Stranica
9 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

HALA 3

5 6

1. Lijevanje te hlađenje, čišćenje i priprema kokila

2. Hlađenje cijevi

3. Odrezivanje i unutarnje brušenje

3 2
4. Sačmarenje

5. Bojenje cijevi

6. Sušenje cijevi

Stranica
10 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

1.2. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE POSTROJENJA

1.2.1. POSTROJENJE ZA LIJEVANJE U JEDNOKRATNE KALUPE

GLAVNU OPREMU POSTROJENJA ČINE:

 Dvije talioničke kupolne peći sa transportnim liftom za šaržiranje

 Dvije linije za pripremu pijeska (Furanska i Sintetska) sa integriranim sustavima za

regeneraciju pijeska,

 Dvije linije za kalupiranje iz furanskog pijeska (Rundel linija i ručno kalupovanje,

 Tri linije za kalupiranje iz sintetskog pijeska (poluautomatske linije za strojno kalupiranje

Foromat F 40 I i II, automatska linija za kalupiranje Disamatic 2013MK5B i lijevanje Puromat
occ20).

 6 strojeva za izradu jezgri toplim postupkom (Croning postupak),

 Oprema za završnu obradu (3 sačmarilice – viseća, bubnjasta i stolna te oprema za završnu

obradu odljevaka (ručno, strojno) – stabilne brusilice, glodalice, bušilice),

 Lomara,

 Kompresorsko postrojenje,

 Stanica za tekući kisik,

 Elektroagregat,

 Dizalice (mosne, konzolne i pneumatske),

 Viličari

 Ventilacijski sustav sa opremom za otprašivanje.

IZRADA JEZGRI

U prostoru jezgraone proizvode se jezgre za potrebe lijevanja. U postrojenju FERRO-PREIS d.o.o

primjenjuju se dva osnovna postupka izrade jezgri – topli (Croning postupak) i hladni postupak.

Topli postupak

Oblik jezgre nastaje upucavanjem određene količine obloženog pijeska (svako je zrno obavijeno
smolom) u zagrijani metalni alat – jezgrenik. Uslijed temperature spajanjem zrna se stvori čvrsta kora i
oblik. U jezgraoni je instalirano 6 uređaja za izradu jezgri tvrtke SHALCO i to 5 uređaja tip U -180 i
jedan uređaj tip U - 210. Na automatskim jezgrarskim mašinama se u metalne kokile usipava obloženi
pijesak i peče na temperaturi 250 - 300° C. Kao energent se koristi prirodni plin.

Stranica
11 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

Hladni postupak

Jezgra se izrađuje punjenjem, sabijanjem odnosno upucavanjem prethodno pripremljene mješavine

sastavljene od kvarcnog pijeska i veziva anorganskog ili organskog porijekla u alate - jezgrenike. Za
njeno očvršćivanje koristi se CO2 plin.

Prilikom pripreme jezgrene mješavine sa anorganskim vezivom koristi se sigel ili vodeno staklo a koji
se u mješavinu dodaju u količini od 4-7% u odnosu na količinu suhog kvarcnog pijeska. Vezivo se u
miješalicu sa pijeskom dodaje postepeno a sam postupak miješanja traje cca 3-4 minute. Prilikom
pripreme jezgrene mješavine sa organskim vezivom u kvarcni pijesak se dodaje 2,5% fenol-resolne
smole. Takva smjesa se zatim miješa 3 min.

Hladni postupak izrade jezgri obavlja se ručno. Radnik pripremljenom mješavinom puni šupljinu alata,
po potrebi ulaže ukrutnike, štipere i šipke za ventilaciju te se po potpunom popunjenju šupljine
pristupa propuhivanju sa CO2 dok jezgra ne očvrsne po cijelom presjeku. Kod hladnog postupka se
jezgre završno premazuju grafitno cirkonskim premazom u otopini izopropanola a što se obavlja
umakanjem u premaz. Nakon premazivanja jezgri pristupa se odlaganju i paljenju istih.

KALUPIRANJE

U ljevaonici FERRO-PREIS d.o.o. kalupi se izrađuju od sintetskog ili furanskog pijeska. Obje linije su
smještene unutar glavne proizvodne hale.

Kalupiranje u furansku mješavinu

Postupak počinje pripremom furanske pješčane mješavine koja se odvija na dvije linije – putem 2
mješača.

Prilikom pripreme furanskog pijeska, u kvarcni pijesak (novi i regenerirani) se dodaje smola (vezivo) u
količini od 1 – 1,4%. Kako bi se pospješila brzina očvršćivanja smole odnosno kalupa u oba slučaja
se u kalupnu mješavinu dodaje i aditiv (mješavina sulfonske i sumporne kiseline) i to u količini od 20 –
40% u odnosu na vezivo.

Izrada kalupa na rundel liniji i ručnom kalupovanju

Model ploča se postavlja na vibracioni stol ili na ravnu podlogu zajedno sa kalupnikom, puni se
mješavinom, obavlja se vibriranje te dopunjavanje kalupa. Puni se mješavinom iz mješača ECO-mix ili
Fordath. Nakon obavljenih navedenih aktivnosti, kalup s modelnom pločom se kranom premješta i
odlaže na cca 30 minuta tijekom kojih dolazi do očvršćivanja kalupa. Nakon toga se kalup okreće i
vadi model (također pomoću dizalice). Slijedi popravak kalupa, premazivanje premazom, spaljivanje
premaza, ulaganje jezgri, sklapanje gornjaka i donjaka, postavljanje uljevnih čaša i filtra, opterećenje
kalupa utezima ili stezanje Z ključevima.

Izrada kalupa od sintetskog pijeska

Linija za pripremu pijeska (koja ujedno obavlja i raspodjelu pijeska na linije za kalupiranje) je u
potpunosti automatizirana. Postrojenje za pripremu pijeska za kalupiranje sastoji se od miješalice
(DISA Georg Fischer model SAM-6), transportnih traka, elevatora, poligonalnog sita, magnetnih
odvajača, istresnih rešetki i hladnjaka pijeska povezanih u tehnološku cjelinu. Kapacitet pripreme
pijeska je 50 t/h. Upravljanje pripremom pijeska je podijeljeno u šest nezavisnih cjelina, a to su:

Stranica
12 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

- povrat pijeska s linija foromata (F 40)

- povrat pijeska s linije DISAMATIC Mk 5B

- linija hlađenja pijeska

- linija miješanja pijeska

- linija transporta pijeska do bunkera na DISA liniji

- linija transporta pijeska do bunkera foromata F 40.

Po zadanoj recepturi, na vagama se priprema šarža za miješanje kalupne mješavine. Šarža od 1250
kg se sastoji od npr. starog pijeska, 1-3% novog pijeska, 0.6-1% bentonita te 0.25% mineralnog crnila.
Materijal se nakon vaganja ispušta u turbinsku miješalicu i intenzivno miješa cca 90 sekundi.
Istovremeno se preko kontrolera dodaje voda kako bi se dobila mješavina potrebne kvalitete. U
kalupnoj mješavini ovisno o modelu koji se koristi ima cca od 3,6 do 4% vode. Načelno se u kalupnu
mješavinu dodaju aditivi i novi pijesak koji izgore (usitni se ispod zadane granulacije) u doticaju sa
talinom u kalupu tako da se osigurava jednolična kvaliteta kalupnog pijeska. Nakon završenog
miješanja mješalica se prazni i pijesak se transportira do ciljnog bunkera na liniji kalupovanja. Tijekom
transporta do bunkera pijesak se dodatno razrahljuje prolaskom kroz aeratore pijeska.

Sama izrada kalupa – kalupiranje obavlja se na 3 linije:

 automatska linija za kalupiranje Disamatic 2013 MK5-B sa ulagačem jezgri

 linije za strojno kalupiranje Foromat F 40 I i II

Regeneracija pijeska

Obje linije za pripremu i kalupiranje (sintetska i furanska) opremljene su sustavima za regeneraciju

pijeska. Postupak regeneracije pijeska je za obje linije sličan. Nakon završenog kalupiranja, lijevanja i
hlađenja, pijesak se odvaja od odljevka na istresnim rešetkama. Vruć pijesak se transportira trakama i
elevatorom do bunkera vrućeg pijeska (za razliku od sintetske regeneracije pijeska, na furanskoj liniji
transport se obavlja pneumatskim sustavom). Tim putem se preko magnetnog odvajača izdvajaju
zaostali komadi željeza iz pijeska i prolaskom kroz poligonalno sito komadići jezgri iz pijeska. Kad se
napuni bunker vrućeg pijeska, starta se linija hlađenja pijeska, tim putem pijesak se hladi prolaskom
kroz hladnjak pijeska i dalje transportira do bunkera starog pijeska. Na liniji hlađenja pijeska, pijesak
prolazi još jednom ispod magnetnog odvajača gdje se odvajaju zaostale sitne kuglice željeza.
Ohlađeni pijesak čeka u bunkerima starog pijeska ponovno miješanje gdje je krug miješanja,
kalupiranja, lijevanja, odvajanja pijeska od odljevka i hlađenja pijeska zatvoren.

Da bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta pijeska, pijesak se na presipnim mjestima tračnih

transportera intenzivno odsisava. Također se odsisavaju istresne rešetke i linija lijevanja te hladnjak
pijeska i miješalica. Na taj način uklanjaju se sitne frakcije iz starog regeneriranog pijeska te se
osigurava odgovarajuća propusnost pijeska.

Odsisani zrak sa linije sintetske pripreme pijeska i iz prostora odvodi se u okoliš preko ispusta mokrog
filtra STZV-RW koji je opremljen vodenim zavjesama i ciklonima. Pneumatski transporteri iz vanjskih
silosa aditiva i novog pijeska su također spojeni na centralni sustav odsisa navedenog filtera. Prostor
Furanske pripreme pijeska se otprašuje pomoću suhih otprašivača.

Stranica
13 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

SHEMATSKI PRIKAZ LINIJE FURANSKE PRIPREME PIJESKA SA REGENERACIJOM

Bunker
vrućeg Stari pijesak Novi pijesak
pijeska

Tresilica

Međuspremnik

Hladnjak

VODA
VODA

Furanska smola Furanska smola

Katalizator Katalizator
Sumporne kiseline Sumporne kiseline

Eco Mix Fordath

Stranica
14 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

SHEMATSKI PRIKAZ LINIJE SINTETSKE PRIPREME PIJESKA SA REGENERACIJOM

Min. crnilo Bentonit Novi pijesak Stari pijesak

Tresilica

Vaga Vaga Bunker

vrućeg
pijeska

VODA Miješalica

Međuspremnik Hladnjak

VODA

DISA FOROMAT 40 II FOROMAT 40 I

Stranica
15 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

TALJENJE

Talina za lijevanje dobiva se taljenjem u dvjema kupolnim pećima (svaka toplinske snage 3MW) koje
kao energent sagorijevaju koks. Peći su u radu naizmjence (svaki dan je u radu druga peć). Talina se
proizvodi u kvaliteti sivog lijeva sukladno DIN EN 1561. Dnevno se peć šaržira prema planu
proizvodnje koji ovisi o trenutno aktualnim narudžbama. Šaržiraju se naizmjenično jedan sloj metalnog
zasipa i jedan sloj nemetalnog zasipa nakon formiranja odgovarajuće koksne podloge.

Šarža:

1) metalni uložak: cca 40-50 kg sivo sirovo željezo; cca 40-60 kg otpadni čelik; cca 100 kg povrat
(uljevni sistemi, škartni odljevci); cca 100 kg otpadno željezo

2) nemetalni uložak: cca 13 kg kamena vapnenca CaCO3, cca 1-1.5 kg kalcijevog karbida, cca 45 kg
koks (energent).

U praznu peć se prvo šaržira podložni koks koji se plinskim plamenikom zagrijava do usijanja i pali.
Nakon toga se peć šaržira naizmjenično, u slojevima po recepturi, sloj metalnog zasipa, sloj
nemetalnog zasipa... Nakon toga, peć se počinje propuhivati zrakom. U donjem dijelu peći iznad
o
sapnica se formira talište s temperaturom cca 1800 C i počinje teći rastaljeno željezo koje se skuplja u
sabirnici ispod sapnica i obogaćuje ugljikom od podložnog koksa. Prema potrebi se rastaljeno željezo
periodički ispušta u ljevačke lonce i vozi na lijevanje (nakon cijepljenja). Temperatura ispuštenog
o
željeza se kreće u prosjeku oko 1450 C. S vremenom se iznad željeza nakuplja šljaka koju je također
potrebno ispustiti van i kada je se skupi toliko da ometa proces taljenja, ista se ispusti van na otvor
predviđen za ispuštanje šljake. Nakon što je šljaka ispuštena, postupak taljenja se nastavlja i taj
proces se ponavlja tijekom radnog dana. Na kraju radnog dana i nakon ispuštanja sve taline iz
kupolne peći, otvaraju se vrata poda kupolne peći te se ona do kraja isprazni i ohladi. Naredni dan se
popravlja obloga peći kako bi se pripremila za slijedeći ciklus taljenja. Talina se raspoređuje na 5 linija
starog postrojenja te otprema i na šestu liniju za lijevanje cijevi (novo postrojenje).

LIJEVANJE

Lijevanje se obavlja na ukupno 5 linija. Na već spomenutoj Disamatic liniji proces izrade kalupa i
lijevanja je potpuno automatiziran. Kalupi se lijevaju pomoću peći za lijevanje (Puromat OCC 20) koja
osigurava konstantnu temperaturu lijevanja i kvalitetniji proces ulijevanja u kalupe. Radnik sa sigurnog
mjesta upravlja lijevanjem (komandnim sustavom) te nema opasnosti od prskanja taline kod lijevanja.
Odliveni kalupi se transportiraju dalje linijom hlađenja do istresne rešetke gdje se obavlja odvajanje
pijeska od odljevaka i uljevnih sistema. Na linijama Foromat I i II,rundel i ručno kalupovanje se
lijevanje obavlja ručno uz pomoć dizalice.

ZAVRŠNA OBRADA

U pogonu završne obrade obavlja se sačmarenje odljevaka velikih gabarita te ručno čišćenje i
brušenje odljevaka ručnim pneumatskim brusilicama te brušenje na stabilnim brusilicama. U postupku
sačmarenja koriste se tri sačmarilice:

 GOSTOL K3-D
 GOSTOL VK – 1300x1600
 GOSTOL G - 450
Sve tri sačmarilice smještene su unutar zatvorenih kabina koje imaju izvedenu lokalnu ventilaciju
opremljenu sustavima za smanjenje emisije čestica u zrak (patronski filtri).

Stranica
16 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

1.2.2. POSTROJENJE ZA LIJEVANJE CIJEVI CENTRIFUGALNIM LIJEVOM

GLAVNU OPREMU POSTROJENJA ČINE:

1. Mrežno-frekventna kanalna peć za lijevanje i održavanje temperature taline sa tri režima grijanja.
Peć je opremljena čepnim mehanizmom za lijevanje u lonac. Ukupni kapacitet peći je 28 tona, a radni
20 t.

2. lonac za lijevanje

3. Automatizirana linija za lijevanje koja se sastoji se od tri uređaja za rotaciju: na dva (lijevom i
desnom) se radi priprema, čišćenje i izvlačenje cijevi iz kokile, a na srednjem se radi centrifugalno
lijevanje u pripremljenu kokilu. Kokile se premazuju emulzijom u svrhu odvajanja odlivene cijevi od
kokile i usporenijeg hlađenja cijele cijevi. Emulzija je na bazi aluminijevog oksida.

4. Stanica za odrezivanje cijevi koje se sastoje od dvije rezalice za odrezivanje cijevi.

5. Stanica za unutarnje brušenje cijevi koje se sastoje od dvije brusilice. Pogonjena brusna ploča se
kreće okomito na cijev i vraća natrag u početni položaj. Brusna ploča nalazi se na pogonjenoj brusnoj
glavi.

6. Uređaj za testiranje na pritisak.

7. Uređaj za sačmarenje koji se sastoji od protočne sačmarilice koja skida ostatke premaza s površine
cijevi.

8. Postrojenje za premazivanje i sušenje cijevi proizvođača "Štiv" Gornja Gračenica, tip TPG 160,
tvornički broj 175. Postrojenje se sastoji od kabine za premazivanje, kabine za sušenje i plinskog
termogena za zagrijavanje kabine za sušenje. Linija je potpuno automatizirana.

9. Printer za označavanje cijevi.

LIJEVANJE KANALIZACIJSKIH CIJEVI

U postrojenju za lijevanje cijevi primjenjuje se tehnologija lijevanja centrifugalnim lijevom iz sivog lijeva
nazivnih veličina DN100, DN 125 i DN150 prema svim zahtjevanim normama.

Na liniji za čišćenje i premazivanje, kokila se čisti od ostataka premaza iz prethodnog ciklusa lijevanja.
Nakon toga kokila se premazuje te prebacuje na kolica za centrifugalno lijevanje. Na kolicima za
centrifugalno lijevanje, kokila se rotira visokim brzinom te se iz lonca ulijeva potrebna količina taline u
kokilu. Centrifugalna sila raspoređuje talinu na stjenke kokile. Talina se hladi i formira cijev. Odlivena
kokila s cijevi odlazi na stanicu za izvlačenje gdje se izvlači cijev iz kokile. Nakon toga se kokila hladi
vodom na radnu temperaturu, čisti se zaostali premaz (četkanjem i ispuhivanjem) i ponovo priprema
za novo lijevanje. Vruće odlivene cijevi odlaze u prostor za polagano hlađenje gdje se hlade na sobnu
temperaturu.

Prilikom čišćenja kokila je spojena na lokalni ventilacijski sustav putem odsisne košare (nape). Ispust
ventilacijskog sustava opremljen je visokoučinkovitim patronskim filtrom sa pneumatskim otresanjem.
U otpadnom zraku nalaze se čestice prašine sivog lijeva i čestice prašine sredstava za premazivanje
kokila (premazi na bazi aluminijevog oksida).

Stranica
17 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

ZAVRŠNA OBRADA

Završna obrada cijevi sastoji se od odrezivanja cijevi, unutrašnjeg brušenja, tlačne probe i sačmarenja
te bojenja.

Nakon hlađenja odrezuju se krajevi cijevi na zadanu duljinu. Odrezane cijevi idu na unutrašnje
brušenje i nakon toga se provodi tlačna proba kako bi se utvrdila eventualna poroznost. Nakon tlačne
probe cijevi se otpremaju na sačmarenje u protočnu sačmarilicu gdje se skida zaostali premaz s
vanjske površine cijevi.

Nakon sačmarenja cijev se otprema na bojanje unutarnje i vanjske površine. Svježe obojane cijevi
prolaze kroz komoru za sušenje. Nakon prolaska cijevi kroz komoru za sušenje na cijev se otiskuje
identifikacijska oznaka te se u međuvremenu prekontrolirane cijevi pakiraju na paletu i spremne su za
isporuku kupcu.

POVRŠINSKA ZAŠTITA (BOJENJE CIJEVI)

U sklopu pogona za proizvodnju centrifugalno lijevanih kanalizacijskih cijevi instalirano je postrojenje

za premazivanje i sušenje cijevi u okviru površinske zaštite vanjske i unutarnje površine cijevi.

Komora za sušenje radi na principu miješanja svježeg vanjskog zraka i unutarnjeg zagrijanog zraka te
se na taj način povećava stupanj korisnosti postrojenja. Toplina za zagrijavanje zraka dobiva se
pomoću plinskog termogena.

Za postupke premazivanja koriste se boje i utvrđivač, a oprema za premazivanje se čisti pomoću

otapala (mješavina ksilena, n-butanola, metoksipropanola.

U sklopu postrojenja za površinsku zaštitu instaliran je i sustav za rekuperaciju otapala - destilator.

UNUTARNJI TRANSPORT

Transport između pojedinih operacija u postrojenju za lijevanje cijevi izvodi se automatski sa

korištenjem lančanih transportera i šina ili linearnih manipulatora, a u postrojenju za lijevanje u
jednokratne kalupe mosnim, konzolnim i lančanim dizalicama. Transport između objekata postrojenja
obavlja se pomoću viličara.

Stranica
18 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

2. BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA

TALOŽNICA
TALOŽNICA I POVRŠINSKA ZAŠTITA
MASTOLOV POSTROJENJA ZA
SEPARATOR
LIJEVANJE CIJEVI
USITNJAVANJE SKLADIŠTE BOJE I
METALNIH SIROVINA PLINSKI TERMOGEN
TALOŽNICE OTAPALA
SANITARNO FEK.
OTP VODA

SKLADIŠTE METALNIH

TOPLI ZRAK
SIROVINA SUSTAV ZA
IZRADA MODELA REKUPERACIJU
KSILENA
TALOŽNICE
VODENOG
FILTRA PRIPREMA ZASIPA

SUŠENJE BOJENJE CIJEVI

TALOŽNICE
VODENE TALJENJE
ZAVJESE

PRIPREMA PIJESKA, IZRADA KALUPA I JEZGRI LIJEVANJE U JEDNOKRATNE KALUPE CENTRIFUGALNO LIJEVANJE U KOKILE

SAČMARENJE
IZRADA JEZGRI KALUPLJENJE LIJEVANJE LIJEVANJE HLAĐENJE CIJEVI
VANJSKE POVRŠINE

ODREZIVANJE I

OTPREMA
PRIPREMA
PRIPREMA KALUPNE HLAĐENJE KOKILA UNUTRAŠNJE TLAČNA PROBA
JEZGRENE
MJEŠAVINE BRUŠENJE
MJEŠAVINE

ČIŠĆENJE KOKILA PRIPREMA KOKILA

SILOSI PIJESKA, VEZIVA HLAĐENJE I SKLADIŠTE GOTOVIH

I DODATAKA ISTRESANJE PROIZVODA

Privremeno skladište neopasnog otpada

ZAVRŠNA OBRADA
Ø odsijecanje LEGENDA
Skladište otpadnih boja i metalne ambalaže KONTROLA
Ø sačmarenje
Ø brušenje Tijek osnovnog procesa Glavni proces
KOTLOVNICA

Skladište ulja i otpadnog ulja Povrat pijeska Pomoćni proces

Povrat sirovine za taljenje
Tehnološki povezana aktivnost
Kontejner za otpadnu prašinu sa kupolnih peći Tok otpadnih voda
SKLADIŠTE Boje Skladištenje
Skladište otpadnog vatrostalnog materijala POLUPROIZVODA Otapalo za čišćenje alata za bojenje

Skladište troske

Stranica
19 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

3. PROCESNI DIJAGRAMI TOKA

TALJENJE

Otprema na
završnu obradu

Hladjenje, istresanje
iz kalupa,

LIJEVANJE
ZAPRIMANJE nekvalitetne TALINE
PRIPREMA ZASIPA
SIROVINA U oblik ZA PONOVNO
TOPLJENJE – preko LIJEVANJE
pješćanih kalupa

DA

NE NE
Zadovoljava zahtjeve SKLADIŠTE *
Reklamacija kvalitete (TEHNIČKI POVRATNOG RASHLADNA VODA Zadovoljeni kriteriji
UVJETI PRIJEMA) MATERIJALA kemijskog sastava taline I
TEMPERATURE TALINE

DA
TALJENJE
VEZAČ TROSKE
NE
Kriterij čistoće i
veličine UKLANJANJE
VEZAČ TROSKE
TROSKE

IZLIJEVANJE U
DA USITNJAVANJE LONAC ZA
METALNIH SIROVINA CIJEPLJENJE Termička i kemijska
TRANSPORT ILI PEĆ
TALINE analiza taline*
ZA ODRŽAVANJE
TEMPERATURE

SKLADIŠTE METALNIH
SIROVINA
NE DA
Nakupljena količina
troske ometa taljenje

ISPUŠTANJE
TROSKE

Stranica
20 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

IZRADA KALUPA
FURANSKA SINTETSKA

PRIPREMA KALUPNE
PRIPREMA ALATA
PRIPREMA KALUPNE MJEŠAVINE
PRIPREMA ALATA
MJEŠAVINE

POPUNJAVANJE
POPUNJAVANJE KALUPNIKA
KALUPNIKA

SABIJANJE I
OČVRŠĆIVANJE I PREŠANJE KALUPA
UKLANJANJE
MODELA

IZVLAČENJE
MODELA I SKIDANJE
KALUPA
DA
Kalup zadovoljava
kriterije kvalitete

NE
DA Kalup zadovoljava
NANOŠENJE kriterije kvalitete
POPRAVAK KALUPA
PREMAZA

NE

uređenje uljevnog
SPALJIVANJE
PRIPREMA PREMAZA sistema, ispuhivanje POPRAVAK KALUPA
PREMAZA
donjaka, ulaganje
jezgri, hladilica, exo
hranitelja i filtera,
ispuhivanje pijeska
SKLAPANJE KALUPA
(ulaganje jezgri,
sklapanje gornjaka,
postavljanje uljevnih SKLAPANJE I
čaša i filtra) STEZANJE KALUPA

STEZANJE KALUPA

SKLADIŠTE KALUPA

Stranica
21 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

IZRADA JEZGRI

TOPLI POSTUPAK (Croning) HLADNI POSTUPAK

PRIPREMA
ZAGRIJAVANJE
JEZGRENE PRIPREMA ALATA
ALATA
MJEŠAVINE

NANOŠENJE
ODVAJAČA
UPUCAVANJE
JEZGRENE
MJEŠAVINE
UPUCAVANJE
JEZGRENE
MJEŠAVINE
PROPUHIVANJE SA
CO2

PEČENJE JEZGRI

Jezgra zadovoljava
DA kriterije kvalitete
Jezgra zadovoljava DA
kriterije kvalitete

NE

NE
POPRAVAK JEZGRE

POPRAVAK JEZGRE SKLADIŠTE JEZGRI

NANOŠENJE
PRIPREMA PREMAZA
PREMAZA

SPALJIVANJE
PREMAZA

Stranica
22 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

REGENERACIJA PIJESKA

ISTRESANJE

ODVAJANJE
METALNIH
ZAOSTATAKA

ODVAJANJE
DIJELOVA JEZGRI

BUNKER VRUĆEG
PIJESKA

HLAĐENJE PIJESKA

ODVAJANJE
METALNIH
ZAOSTATAKA

SILOS REGENERIRANOG
PIJESKA

Stranica
23 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

CENTRIFUGALNO LIJEVANJE

Talina iz kupolnih
peći

LIJEVANJE CIJEVI HLAĐENJE CIJEVI

ODREZIVANJE I
VODA HLAĐENJE KOKILA UNUTRAŠNJE
BRUŠENJE

ČIŠĆENJE KOKILA
ZRAK Tlačna proba

Zadovoljava

SAČMARENJE
PREMAZ PRIPREMA KOKILA
VANJSKE POVRŠINE

Otprema na
bojenje

Stranica
24 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

POVRŠINSKA ZAŠTITA - BOJENJE

Osačmarene cijevi

SUSTAV ZA
ČIŠĆENJE OPREME
BOJENJE CIJEVI OTAPALO REKUPERACIJU
ZA BOJENJE
KSILENA
OTAPALO

SUŠENJE TOPLI ZRAK PLINSKI TERMOGEN

BOJA

OTAPALO
SKLADIŠTE BOJE I
PRIPREMA BOJE BOJA
OTAPALA

Stranica
25 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

SUSTAV ODVODNJE TEHNOLOŠKIH OTPADNIH VODA

Pneumatski transportni
Postrojenje za lijevanje Vodena zavjesa kupolnih Linije za kalupiranje sustav pijeska
Jezgraona
cijevi peći (sintetska) Silosi novog pijeska i
aditiva

Taložnica tehnoloških Skladište ulja i otpadnog

Taložnica 3 Vodeni filter
voda 1 ulja

Taložnica tehnoloških
Mastolov Taložnica vodenog filtra 1
voda 2

Taložnica vodenog filtra 2

Taložnica sa separatorom Pražnjenje putem

ovlaštene tvrtke

Prijemnik – sustav javne

odvodnje

Stranica
26 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr
 TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE LJEVAONICE FERRO - PREIS d.o.o.

4. PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA

1. Radne procedure i upute sustava upravljanja kvalitetom, okolišem, zaštitom zdravlja i

sigurnosti na radu temeljem zahtjeva normi ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 (TÜV SÜD
Landesgesellschaft Österreich GmbH, broj certifikata: QU1530047, vrijedi do kolovoza 2013)

2. Radne liste, dnevna izvješća o pripremi kalupne mješavine, Plan kvalitete, Plan nadzora
kvalitete proizvodnje centrifugalno lijevanih kanalizacijskih cijevi, Izdatnica modela, mjerne
karte i crteži modela, izvješća o proizvodnji, Metalurški list, Tehnološka karta, Plan
proizvodnje, izvješća laboratorijskih ispitivanja.

5. OSTALA DOKUMENTACIJA

1. Operativni plan interventnih mjera u slučaju izvanrednog i i iznenadnog onečišćenja voda

FERRO-PREIS d.o.o. Čakovec, br. Izvještaja: IV-04-005-2011-1044, lipanj 2011, ZAING
Čakovec)

2. Pravilnik o rukovanju i održavanju objekata za odvodnju otpadnih voda s planom kontrole,

održavanja i čišćenja ( od dana 06.06.2011, Uprava poduzeća)

3. Pravilnik o zaštiti od požara / III. Kategorija / (od 27.06.2011, Uprava poduzeća)

4. Plan gospodarenja otpadom proizvođača otpada na PGO-PO obrascima (razdoblje

27.10.2011-27.10.2015)

5. Plan gospodarenja otpadom obrađivača/oporabitelja (rev. 1) od 19.09.2011

6. Operativni plan zaštite i spašavanja (travanj 2011, DLS Rijeka )

7. Procjena ugroženosti stanovništva, materijalnih i kulturnih dobara te okoliša od katastrofa i

velikih nesreća (travanj 2011, DLS Rijeka)

8. Procjena opasnosti (br. Izvještaja II - 08 - 1032/2010-1880, ZAING Čakovec)

9. Elaborat popisa mjera nakon zatvaranja postrojenja (siječanj 2011, DLS Rijeka)

Stranica
27 od 27
51 000 Rijeka, M. Barača 19, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr