Bao Cao Thuc Tap-1-K

LÔØI CAÛM ÔN

Kính göûi: Thaày coâ boä moân Quaù trình vaø Thieát bò, khoa Kyõ thuaät Hoùa hoïc, tröôøng
Ñaïi hoïc Baùch Khoa Thaønh phoá Hoà Chí Minh vaø Ban laõnh ñaïo Coâng ty TNHH TM SX Ñaïi
Toaøn Phuù.
Chuùng em ñaõ hoaøn thaønh moät thaùng thöïc taäp taïi coâng ty TNHH TM SX Ñaïi Toaøn
Phuù vaø ñaây laø cô hoäi cuõng nhö laø khoaûng thôøi gian quyù giaù maø chuùng em ñöôïc thöïc haønh
nhöõng gì ñaõ ñöôïc hoïc töø saùch vôû, ñoàng thôøi hoïc hoûi theâm nhieàu kieán thöùc môùi qua vieäc
tieáp caän hoaït ñoäng saûn xuaát cuûa nhaø maùy.
May maén coù ñöôïc cô hoäi naøy, chuùng em muoán göûi lôøi caûm ôn ñeán nhöõng thaày coâ
trong boä moân Quaù trình vaø thieát bò, khoa Kyõ thuaät Hoùa hoïc, tröôøng Ñaïi hoïc Baùch Khoa
Thaønh phoá Hoà Chí Minh vaø ban laõnh ñaïo Coâng ty TNHH TM SX Ñaïi Toaøn Phuù ñaõ taïo
ñieàu kieän cho chuùng em coù theå hoaøn thaønh toát ñôït thöïc taäp.
Veà phía nhaø tröôøng, em xin göûi lôøi caûm ôn ñeán quyù thaày coâ trong boä moân Quaù
Trình vaø Thieát bò ñaõ trang bò cho chuùng em neàn taûng kieán thöùc vöõng chaéc goùp phaàn cho söï
thaønh coâng cuûa ñôït thöïc taäp. Chuùng em cuõng xin ñöôïc göûi lôøi caûm ôn ñaëc bieät ñeán thaày Taï
Ñaêng Khoa, laø ngöôøi tröïc tieáp höôùng daãn, goùp yù taän tình ñeå chuùng em hoaøn thaønh toát baùo
caùo thöïc taäp vaø caùc vaán ñeà lieân quan ñeán chuyeân moân.
Veà phía nhaø maùy, chuùng em xin chaân thaønh caùm ôn chuù Phuù-giaùm ñoác coâng ty,
anh Nhaân-kyõ sö tröôûng coâng ty, cuøng toaøn theå anh chò em coâng nhaân ñaõ taän tình höôùng
daãn, nhieät tình giaûi ñaùp nhöõng thaéc maéc vaø giuùp ñôõ chuùng em heát mình trong suoát thôøi
gian qua.
Cuoái cuøng, chuùng em xin kính göûi ñeán quyù thaày coâ, ban laõnh ñaïo vaø toaøn theå coâng
nhaân coâng ty TNHH TM SX Ñaïi Toaøn Phuù lôøi chuùc söùc khoeû, haïnh phuùc vaø thaønh coâng.
Baùo caùo thöïc taäp quaù trình vaø thieát bò

Baùo caùo thöïc taäp moân Quaù trình vaø Thieát bò
Nhoùm sinh vieân thöïc taäp:

1. Nguyeãn Thò Cam 1410314
2. Leâ Phöông Dung 1410535
3. Nguyeãn Thuùy Haïnh 1411105
4. Nguyeãn Thuùy Haèng 1411114
5. Ñoã Minh Hieáu 1411166
6. Ñaëng Thò Hieàn 1411220
7. Vaên Thò Thu Hoaøi 1411284
8. Leâ Thò Bích Hoaøng 1411310
9. Nguyeãn Thaùi Hoïc 1411380
10. Chaâu Ñaëng Lan Höông 1411643
11. Nguyeãn Thò Dieãm Kieàu 1411910
12. Voõ Thò Myõ Linh 1412053
13. Voõ Thò Phöông Linh 1412054
14. Buøi Thò Thanh Minh 1412250
15. Tröông Thò Thuùy Ngaân 1412427
16. Vöông Tuù Hieàn Ngaân 1412428
17. Nguyeãn Ngoïc Toá Nhö 1412757
18. Nguyeãn Thò Lieân Phöông 1413033
Thôøi gian thöïc taäp: Töø ngaøy 15/07/2016 ñeán ngaøy 15/07/2016
Tröôøng ñaïi hoïc Baùch Khoa-ÑHQG TP HCM GVHD: Taï Ñaêng Khoa
2
NHAÄN XEÙT CUÛA ÑÔN VÒ THÖÏC TAÄP


......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
................................................................................................................................... ...
Tp HCM, ngaøythaùngnaêm 2016
Xaùc nhaän cuûa nhaø maùy
NHAÄN XEÙT CUÛA GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN


........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Tp HCM, ngaøythaùngnaêm 2016
Xaùc nhaän cuûa giaûng vieân höôùng daãn
3
MUÏC LUÏC
Lôøi caûm ôn 1
Nhaän xeùt cuûa ñôn vò thöïc taäp 3
Nhaän xeùt cuûa giaùo vieân höôùng daãn 3
Muïc luïc 4
Phaàn 1: Toång quan veà nhaø maùy nhöïa Ñaïi Toaøn Phuù 5
1. Lòch söû thaønh laäp vaø phaùt trieån 5
2. Ñòa ñieåm xaây döïng 5
3. Giai ñoaïn phaùt trieån cuûa coâng ty 5
4. Sô ñoà toå chöùc boä maùy nhaân söï 6
5. Noäi quy an toaøn lao ñoäng, phoøng chaùy chöõa chaùy 7
6. Xöû lyù raùc thaûi 9
7. Tieáng oàn, ñoä rung, nhieät dö 9
8. Veä sinh coâng nghieäp 10
9. Nguyeân lieäu 10
10. Saûn phaåm vaø kinh teá thò tröôøng 14
Phaàn 2: Quy trình coâng ngheä
17
1. Maùy troän 17
2. Maùy thoåi 20
3. Maùy in 25
4. Maùy caét 32
5. Maùy taïo haït nhöïa taùi sinh (maùy où nhöïa) 35
6. Maùy ghieàn 42
Phaàn 3: Heä thoáng phuï trôï 46
1. Naêng löôïng phuï trôï 46
2. Thieát bò phuï trôï 46
3. Xöû lyù raùc thaûi 48
Phaàn 4: Vai troø ngaønh nhöïa 50
1. Tình hình saûn xuaát bao bì nhöïa ôû Vieät Nam vaø theá giôùi 50
2. Tính öùng duïng cuûa bao bì nhöïa 51
3. Thaùch thöùc töông lai cuûa ngaønh bao bì nhöïa 51
4. Ñoái vôùi coâng ty Ñaïi Toaøn Phuù 51
4
PHAÀN 1: TOÅNG QUAN VEÀ NHAØ MAÙY NHỰA ÑAïI TOAØN PHUÙ
1. Lòch söû thaønh laäp vaø phaùt trieån:

- Teân coâng ty: Coâng ty TNHH Ñaïi Toaøn Phuù
- Ngaøy caáp giaáy pheùp: 28/12/2010
- Ngaøy chính thöùc hoaït ñoäng: 1/1/2011
- Toång voán ñaàu tö: khoaûng vaøi traêm trieäu
- Quy moâ dieän tích:
- Ñaïi dieän: OÂng Nguyeãn Hoaøng Thu Chöùc vuï: Giaùm ñoác ñieàu haønh
- Lónh vöïc hoaït ñoäng:
Chuyeân saûn xuaát caùc loaïi maøng nhöïa : maøng LDPE, maøng HDPE, maøng che nhaø
kính, maøng loùt hoà nuoâi thuûy saûn, maøng loùt noâng nghieäp, tuùi nylon choáng thaám cho caùc
coâng trình xaây döïng,bao bì PE,HD coù in hoaëc khoâng in
Qua hôn 5 naêm hoaït ñoäng, vôùi soá voán ñaàu tö ban ñaàu, chæ töø moät khu nhaø maùy vôùi 3
maùy thoåi vaø 1 xe vaän chuyeån, ngaøy nay coâng ty ñaõ môû roäng dieän tích hôn nhieàu, ñoäi nguõ
lao ñoäng vôùi boä maùy quaûn lyù vaø lao ñoäng hoaøn chænh hôn.
Vôùi maùy moùc thieát bò hieän ñaïi coäng vôùi ñoäi nguõ coâng nhaân laønh ngheà vôùi nhieàu naêm
kinh nghieäm. Ñaïi Toaøn Phuù coù theå thöïc hieän ñöôïc chính saùch chaát löôïng, dòch vuï nhaèm
thoûa maõn caùc yeâu caàu cuûa khaùch haøng. Ngoaøi ra chuùng toâi coù theå tö vaán cho quyù khaùch
haøng trong vieäc giaûi quyeát caùc vaán ñeà veà ñoùng goùi saûn phaåm baèng bao bì nhöïa moät caùch
an toaøn vaø hieäu quaû.
Coâng ty töï haøo laø moät trong nhöõng nhaø saûn xuaát PE lôùn taïi Thaønh phoá Hoà Chí
Minh, coâng ty khoâng nhöõng ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu cuûa khaùch hang trong nöôùc vaø ngoaøi
nöôùc nhö uùc Campuchia, Laøo..
Chuùng toâi luoân ñaët nieàm tin vaøo chaát löôïng saûn phaåm cuûa chuùng toâi nhaèm thoûa
maõn yeâu caàu cuûa khaùch haøng. Cam keát luoân luoân ñuùng vôùi khaåu hieäu:
“Ñaïi Toaøn Phuù, Nieàm Tin Vaøo Chaát Löôïng!"
2. Ñòa ñieåm xaây döïng:

-Vaên phoøng vaø xöôûng saûn xuaát: 243/27/63 Maõ Loø, Khu phoá 10, Phöôøng Bình Trò Ñoâng
A, Quaän Bình Taân, TP.Hoà Chí Minh.
- Quaän Bình Taân laø 1 quaän ñang phaát trieån naèm rìa cuûa Thaønh Phoá Hoà Chí Minh laø cuûa
khaåu ra vaøo vaø giao löu kinh teá giöõa Taây Nam Boä vaø Ñoâng Nam Boä coù heä thoáng giao
thoâng vaø cô sôû haï taàng hieän ñaïi thuaän lôïi phaùt trieån kinh teá giöõa caùc vuøng mieàn vôùi nhau
- Laø nôi taäp chung nhieàu daân cö töø Taây Nam Boä leân sinh soáng vaø laøm aên neân nguoàn löïc
lao ñoâng khaù lôùn.
-Hotline: (84)932682068 A.Nhaân
3. Giai ñoaïn phaùt trieån coâng ty:

Môùi ngaøy ñaàu saûn xuaát coâng ty coù 4 thaønh vieân:
+ Giaùm Ñoác
5
+ Quaûn Ñoác
+ Toå tröôûng khaâu thoåi
+ Keá toaùn
+ Goàm 3 maùy thoåi, maùy caét 2 maùy
- Hieän nay coâng ty ñaõ coù 73 ngöôøi
- Giaùm Ñoác, quaûn ñoác
- Trong saûn xuaát chia laøm 5 khaâu
+ Khaâu maùy thoåi coù 11 ngöôøi/ca trong ñoù coù 1 ca tröôûng (2 ca): coù 9 maùy
+ Khaâu maùy caét 7 ngöôøi: 7 maùy
+ Maùy in coù 2 ngöôøi: 1 maùy
+ Maùy où coù 5 ngöôøi ca saùng, 2 ngöôøi ca ñeâm: 1 maùy où, 1 maùy baêm
+ Khaâu vaån chuyeån coù 10 ngöôøi
+ Thieát bò phuï trôï: 3 ngöôøi goàm 2 maùy chia cuoän
Phoøng keá toaùn(keá toaùn,kinh doanh, thuû quyõ) : 7 ngöôøi
Phoøng nhaân söï (nhaân söï , saûn xuaát, keá hoaïch): 3 ngöôøi
4. Sô ñoà toå chöùc boä maùy nhaân söï:
5. Noäi quy an toaøn lao ñoäng- phoøng chaùy chöõa chaùy:

5.1. Noäi quy:
5.1.1. Thôøi gian laøm vieäc:
- Ñi laøm ñuùng giôø ñuùng ca theo quy ñònh, thôøi gian laøm vieâc 12 tieángaøy goàm 02 ca:
+ Ca ngaøy: Töø 7h00 saùng ñeán 7h00 toái.
6
+ Ca ñeâm: Töø 7h00 toái ñeán 7h00 saùng.

+ Giao ca luùc: 7h00 (toái)
+ Tuaàn laøm vieäc 6 ngaøy töø thöù 2 ñeán T7 (Neáu coù ñieàu ñoäng taêng ca vaøo Chuû nhaät thì baét
buoäc phaûi taêng ca)
- Thôøi gian aên côm vaø nghæ tröa töø 11h30 12h30, vaø côm chieàu töø 6h30-7h30.
- Moät thaùng khoâng ñöôïc nghæ pheùp quaù 02 ngaøy vaø phaûi coù ñôn xin pheùp ñöôïc duyeät cuûa
quaûn ñoác vaø phoøng nhaân söï. (Khoâng giaûi quyeát nghæ pheùp caùc tröôøng hôïp khoâng chính
ñaùng)
- Neáu muoán thoâi vieäc phaûi vieát ñôn xin tröôùc 15 ngaøy (Trong thôøi gian thöû vieäc phaûi baùo
tröôùc 3-5 ngaøy)
5.1.2. Taùc phong:

- Laøm vieäc phaûi ñaûm baûo tænh taùo, coù traùch nhieäm, hoaøn thaønh toát nhieäm vuï ñöôïc giao.
- Khoâng ñöôïc huùt thuoác trong khu vöïc saûn xuaát.
- Khoâng ñöôïc gaây söï hay ñaùnh nhau trong xöôûng.
- Khoâng söû duïng ñieän thoaïi di ñoäng trong giôø laøm vieäc
- Nghieâm tuùc trong khi laøm vieäc: khoâng ra vaøo xöôûng, khoâng aên vaët, tuï taäp, ñaùnh baøi , ñuøa
giôõn.
- Thaùi ñoä lòch söï nhaõ nhaën vôùi moïi ngöôøi, khoâng noùi xaáu laøm maát ñoaøn keát noäi boä vaø laõnh
ñaïo, caáp treân.
- Khoâng coù haønh vi gian laän, tham lam.
- Khoâng ñöôïc daãn ngöôøi laï vaøo coâng ty.
5.1.3. Veä sinh:

- Luoân luoân veä sinh saïch seõ nôi laøm vieäc, khoâng ñöôïc ñeå dô baån haøng hoùa.
- Giöõ veä sinh chung, tuyeät ñoái khoâng ñöôïc xaû raùc böøa baõi trong coâng ty vaø nhöõngkhu vöïc
xung quanh.
- Cuoái tuaàn phaûi toång veä sinh vaøo cuoái ngaøy thöù 7 haøng tuaàn.
- Baûo quaøn haøng hoùa thaät toát, luoân ñaët ôû vò trí khoâ raùo, khoâng aåm öôùt.
- Caån thaän vôùi nhöõng vaät duïng saéc, nhoïn.
5.1.4. Baûo quaûn taøi saûn:

- Luoân baûo quaûn nhöõng coâng cuï laøm vieäc cuõng nhö taøi saûn cuûa coâng ty.
- Taøi saûn ñöôïc baøn giao phaûi töï giöõ gìn, khoâng ñöôïc ñeå maát maùc.
- Kieåm tra nhöõng vaät duïng haøng ngaøy thuoäc quyeàn quaûn lyù cuûa mình.
- Phaûi baùo caùo nhöõng taøi saûn maát maùc, vôû, gaãy hoaëc nhöõng vaät duïng saép hö /heát haïn söû
duïng.
- Khoâng coá tình laøm thaát thoaùt hö hoûng taøi saûn coâng ty.
- Khoâng mang taøi saûn cuûa coâng ty ra khoûi khu vöïc saûn xuaát.
5.1.5. Giöõ gìn bí maät coâng ty:

- Khoâng ñöôïc ñem baát cöù maãu maõ saûn phaåm hoaëc nguyeân vaät lieäu naøo cuûa coâng ty ra khoûi
khu vöïc saûn xuaát.
7
- Khoâng ñöôïc tieát loä thoâng tin saûn phaåm haøng hoùa hoaëc baát kyø thoâng tin gì khaùc cuûa coâng
ty ra ngoaøi.
*Löu yù: Caùc tröôøng hôïp vi phaïm Noäi quy coâng ty seõ bò xöû phaït ñuùng theo khung quy ñònh
hieän haønh (möùc xöû phaït cuï theå, tham khaûo Quy Ñònh Xöû Phaït Vi Phaïm Noäi Quy)
5.2. An toaøn lao ñoäng:

5.2.1. Veà phía nhaø maùy:
-.Laäp keá hoaïch, bieän phaùp an toaøn lao ñoäng, veä sinh lao ñoäng vaø caûi thieän ñieàu kieän lao
ñoäng haøng naêm.
- Trang bò ñaày ñuû phöông tieän baûo veä caù nhaân vaø thöïc hieän caùc cheá ñoä khaùc veà an toaøn lao
ñoäng, veä sinh lao ñoäng ñoái vôùi ngöôøi lao ñoäng theo quy ñònh cuûa Nhaø nöôùc.
- Cöû ngöôøi giaùm saùt vieäc thöïc hieän caùc quy ñònh noäi dung, bieän phaùp an toaøn lao ñoäng, veä
sinh lao ñoäng trong doanh nghieäp.
- Xaây döïng noäi quy, quy trình an toaøn lao ñoäng, veä sinh lao ñoäng phuø hôïp vôùi töøng loaïi
maùy, thieát bò, vaät tö keå caû khi ñoåi môùi coâng ngheä, maùy, thieát bò, vaät tö vaø nôi laøm vieäc theo
tieâu chuaån quy ñònh cuûa Nhaø nöôùc.
- Toå chöùc huaán luyeän, höôùng daãn caùc tieâu chuaån, quy ñònh, bieän phaùp an
toaøn, veä sinh lao ñoäng ñoái vôùi ngöôøi lao ñoäng.
- Toå chöùc khaùm söùc khoeû ñònh kyø cho ngöôøi lao ñoäng theo tieâu chuaån, cheá ñoä quy ñònh.
- Buoäc ngöôøi lao ñoäng phaûi tuaân thuû caùc quy ñònh, noäi quy, bieän phaùp an toaøn lao ñoäng, veä
sinh lao ñoäng.
- Khen thöôûng ngöôøi chaáp haønh toát vaø kyû luaät ngöôøi vi phaïm trong vieäc thöïc hieän an toaøn
lao ñoäng, veä sinh lao ñoäng.
5.2.2. Veà phía coâng nhaân vieân:

- Chaáp haønh nhöõng quy ñònh, noäi quy veà an toaøn lao ñoäng, veä sinh lao ñoäng coù lieân quan
ñeán coâng vieäc, nhieäm vuï ñöôïc giao.
- Phaûi söû duïng vaø baûo quaûn caùc phöông tieän baûo veä caù nhaân ñaõ ñöôïc trang caáp, caùc
thieát bò an toaøn, veä sinh nôi laøm vieäc, neáu laøm maát hoaëc hö hoûng thì phaûi boài thöôøng.
- Phaûi baùo caùo kòp thôøi vôùi ngöôøi coù traùch nhieäm khi phaùt hieän nguy cô gaây tai naïn lao
ñoäng, beänh ngheà nghieäp, gaây ñoäc haïi hoaëc söï coá nguy hieåm, tham gia caáp cöùu vaø khaéc
phuïc haäu quaû tai naïn lao ñoäng khi coù leänh cuûa ngöôøi söû duïng lao ñoäng.
5.3. Phoøng chaùy chöõa chaùy:

5.3.1. Noäi quy phoøng chaùy chöõa chaùy:
Ñeå ñaûm baûo an toaøn tính maïng, taøi saûn vaø traät töï an ninh trong cô quan, Giaùm ñoác quy
ñònh noäi quy phoøng chaùy vaø chöõa chaùy nhö sau:
- Phoøng chaùy vaø chöõa chaùy laø nghóa vuï vaø traùch nhieäm cuûa toaøn theå caùn boä, coâng nhaân
vieân chöùc, keå caû nhöõng ngöôøi khaùc ñeán quan heä coâng taùc.
- Caám söû duïng löûa, cuûi, ñun naáu, huùt thuoác trong kho vaø nôi caám löûa.
- Caám caâu, maéc, söû duïng ñieän tuyø tieän, heát giôø laøm vieäc phaûi kieåm tra vaø taét ñeøn quaït vaø
caùc thieát bò ñieän khaùc tröôùc khi ra veà. Khoâng:
- Duøng caùc vaät lieäu daãn ñieän khaùc thay caàu chì
- Duøng daây ñieän caém tröïc tieáp vaøo oå caém.
8
- Ñeå caùc chaát deã chaùy gaàn caàu chì, baûng ñieän vaø daây daãn ñieän.
- Ñeå xaêng, daàu vaø caùc chaát deã chaùy trong phoøng laøm vieäc.
- Söû duïng beáp ñieän baèng daây may - so, thaép höông trong phoøng laøm vieäc.
- Saép xeáp vaät tö, haøng hoaù, phöông tieän trong kho phaûi goïn haøng, saïch seõ, xeáp rieâng töøng
loaïi coù khoaûng caùch ngaên chaùy, xa maùi, xa töôøng ñeå tieän kieåm tra vaø cöùu chöõa khi caàn
thieát.
- Khu vöïc ñeå oâ toâ, xe maùy phaûi goïn gaøng, coù loái ñi laïi, khi ñoã xe phaûi höôùng ñaàu xe ra
ngoaøi.
- Khoâng ñeå caùc chöôùng ngaïi vaät treân caùc loái ñi laïi, haønh lang, caàu thang.
- Phöông tieän duïng cuï chöõa chaùy phaûi ñeå nôi deã chaùy, deã laáy vaø thöôøng xuyeân kieåm tra
baûo döôõng theo quy ñònh, khoâng ai ñöôïc laáy söû duïng vaøo vieäc khaùc.
- Caùn boä coâng nhaân vieân thöïc hieän toát quy ñònh naøy seõ ñöôïc khen thöôûng, ngöôøi naøo vi
phaïm seõ tuyø theo möùc ñoä maø bò xöû lyù theo quy ñònh cuûa phaùp luaät.
5.3.2. Moät soá thoâng tin veà nhaø maùy vôùi coâng taùc phoøng chaùy chöõa chaùy:
- Coù heä thoáng phoøng chaùy chöõa chaùy vôùi nguoàn nöôùc döï tröõ hôn 50 m3 ñöôïc laáy töø nöôùc
gieáng khoang.
- Moâ-tô cuûa heä thoáng coù khaû naêng ñöa möïc nöôùc leân cao nhaát laø 78,5m, hoaït ñoäng vôùi
coâng suaát 18,5KW.
- Phöông tieän chöõa chaùy taïi choã ñöôïc boá trí ñeàu trong xöôûng, kho, vaên phoøng
- Coù bình xòt phoøng chaùy chöõa chaùy mini
6. Xöû lyù nöôùc thaûi:

- Hoaït ñoäng cuûa döï aùn chuû yeáu phaùt sinh nöôùc thaûi töø sinh hoaït cuûa caùn boä, coâng nhaân
vieân trong coâng ty.
- Nöôùc thaûi sinh hoaït cuûa coâng ty ñöôïc xöû lyù baèng beå töï hoaïi, sau ñoù töï thaám. Toång löôïng
nöôùc thaûi öôùc tính khoaûng 0,5 m3/ngaøy ñeâm (löu löôïng nöôùc thaûi ñöôïc öôùc tính baèng 80%
nhu caàu nöôùc tieâu thuï).
7. Tieáng oàn, ñoä rung vaø nhieät dö:

7.1. OÂ nhieãm tieáng oàn trong khu vöïc saûn xuaát:
- Nguoàn phaùt sinh tieáng oàn trong khu vöïc saûn xuaát chuû yeáu do hoaït ñoäng cuûa thieát bò maùy
moùc. Tieáng oàn coù tính chaát phaùt sinh cuïc boä trong khu vöïc saûn xuaát.
- Tieáng oàn toái ña caùch nguoàn 1 m cuûa caùc thieát bò maùy moùc cuûa coâng ty thöôøng dao ñoäng
töø 70-77 dBA (theo kinh nghieäm cuûa Vieän Coâng ngheä vaø Khoa hoïc Quaûn lyù Moâi tröôøng
Taøi nguyeân). So saùnh vôùi Tieâu chuaån veä sinh lao ñoäng cuûa Boä Y teá - 3733/2002/QÑ BYT
ngaøy 10/10/2002 (quy ñònh ñoä oàn khu vöïc saûn xuaát < 85 dBA) cho thaáy tieáng oàn trong khu
vöïc saûn xuaát naèm trong giôùi haïn cho pheùp cuûa tieâu chuaån.
- Ñeå haïn cheá caùc taùc ñoäng tieâu cöïc cuûa tieáng oàn, rung vaø nhieät phaùt sinh töø quaù trình hoaït
ñoäng cuûa coâng ty, ñaûm baûo ñieàu kieän laøm vieäc vaø söùc khoûe cuûa coâng nhaân lao ñoäng cuõng
nhö haïn cheá caùc aûnh höôûng ñeán khu vöïc laân caän, Coâng ty thöôøng xuyeân kieåm tra, baûo trì
maùy moùc, thieát bò ñaûm baûo laøm vieäc toát. Caùc chi tieát maùy bò moøn, maát chính xaùc, gaây tieáng
keâu lôùn ñöôïc söûa chöõa hoaëc thay theá kòp thôøi.
9
7.2. OÂ nhieãm nhieät:

-Theo quy trình coâng ngheä saûn xuaát, quaù trình hoaït ñoäng seõ phaùt sinh nhaát ñònh moät löôïng
nhieät töø hoaït ñoäng cuûa thieát bò maùy moùc. Nhieät ñoä trong xöôûng saûn xuaát thöôøng phuï thuoäc
vaøo nhieät ñoä moâi tröôøng xung quanh, maät ñoä coâng nhaân vaø keát caáu cuûa nhaø xöôûng. Ngoaøi
ra, caùc yeáu toá nhö toác ñoä gioù cuõng laø moät trong nhöõng nguyeân nhaân laøm aûnh höôûng tôùi
nhieät ñoä trong khu vöïc saûn xuaát.
- Thoâng thöôøng, vaøo nhöõng ngaøy naéng noùng nhieät ñoä taïi khu vöïc laøm vieäc thöôøng cao hôn
tieâu chuaån cho pheùp töø 1- 3oC (Tieâu chuaån veä sinh lao ñoäng cuûa Boä Y teá - 3733/2002/QÑ
BYT ngaøy 10/10/2002 quy ñònh nhieät ñoä < 32oC). Vì vaäy, coâng ty seõ taêng cöôøng caùc bieän
phaùp laøm maùt cuïc boä, giaûi nhieät baèng heä thoáng quaït gioù, heä thoáng huùt khí ñeå giaûm nhieät
ñoä.
-Ñeå haïn cheá caùc taùc ñoäng tieâu cöïc cuûa nhieät phaùt sinh töø hoaït ñoäng maùy moùc thieát bò. Chuû
döï aùn tieán haønh thöïc hieän caùc bieän phaùp sau:
+ Nhaø xöôûng ñaûm baûo khaû naêng thoâng thoaùng töï nhieân toát nhaát.
+ Laép ñaët heä thoáng quaït huùt khí treân maùi nhaø.
8. Veä sinh coâng nghieäp:

- Ñoái vôùi maùy thoåi, thöïc hieän vieäc baûo trì vaø veä sinh coâng nghieäp ñònh kyø, thay nhôùt moãi
thaùng.
- Ñoái vôùi maùy in, veä sinh ñònh kyø haèng tuaàn cho bôùt buïi, thay nhôùt .
- Ñoái vôùi maùy caét, veä sinh queùt buïi haèng tuaàn, thay nhôùt haèng ngaøy.
- Ñoái vôùi maùy où, veä sinh queùt buïi haèng tuaàn, ñònh kyø 3-4 thaùng thay nhôùt moät laàn.
- Ñoái vôùi maùy baêm, veä sinh queùt doïn haèng ngaøy.
- Ñoái vôùi maùy troän, veä sinh queùt doïn haèng tuaàn.
- Ñoái vôùi heä thoáng bình hôi phaûi kieåm tra thöôøng xuyeân veà nhôùt vaø nöôùc.
9. Nguyeân lieäu
9.1. Khaùi nieäm veà nhöïa:
Nhöïa (plastic) coù baûn chaát laø polymer hay nhöõng boù sôïi gaén chaët vôùi nhau,
coù nguoàn goác höõu cô (töø daàu moû), ñöôïc toång hôïp hoaëc baùn toång hôïp baèng con
ñöôøng hoùa hoïc, coù khoái löôïng phaân töû cao, coù theå chöùa theâm moät soá phuï gia ñeå gia
taêng caùc ñaëc tính cuûa nhöïa vaø giaûm thieåu chi phí.
9.2. Ñaëc ñieåm chung:

Deã uoán, deã caùn moûng, taïo hình vaø ñoå khuoân neân cho pheùp ñuùc, taïo hình vaät lieäu
deã daøng thaønh nhieàu daïng khaùc nhau nhö baûn moûng, sôïi, daïng baûn, oáng, chai, …
9.2.1. Nguyeân lieäu chính: Polyetylene- PE, chuû yeáu thu ñöôïc töø vieäc cracking daàu moû
10
Ñaëc tính:
- Trong suoát, hôi coù aùnh môø, coù beà maët boùng laùng, meàm deûo.
- Choùng thaém nöôùc vaø hôi nöôùc toát.
- Choáng thaám khí O2, CO2, N2 vaø daàu môõ ñeàu keùm.
- Chòu ñöôïc nhieät ñoä cao (döôùi 230o C) trong thôøi gian ngaén.
- Bò caêng phoàng vaø hö hoûng khi tieáp xuùc vôùi tinh daàu thôm hoaëc caùc chaát taåy nhö Alcol,
Aceton, H2O2
- Coù theå cho khí, höông thaåm thaáu xuyeân qua, do ñoù PE cuõng coù theå haáp thu giöõ muøi trong
baûn thaân bao bì, vaø cuõng chính muøi naøy coù theå ñöoäc haáp thu bôûi thöïc phaåm ñöôïc chöùa
ñöïng, gaây maát giaù trò caûm quan cuûa saûn phaåm.
Moät soá saûn phaåm cuûa phaûn öùng truøng hôïp PE: Linear low density polyethylene (LLDPE),
Low density polyetylene(LDPE), High density polyetylene(HDPE).
9.2.2. Haït nhöïa LLDPE
- Tyû troïng 0,915 - 0,925

- Ñoä keát tinh vaø ñoä cöùng cao hôn LDPE
- Ñieåm noùng chaûy cao hôn LDPE töø 10-15°C
- Ñoä beàn keùo, ñoä giaõn daøi cuõng cao hôn LDPE
- Saûn phaåm ñuïc môø
LLDPE thoåi tuùi, thoåi maøng(Film): Thoåi tuùi nilon, thoåi maøng phuû noâng nghieäp
Caùc maõ haøng: Q2018H, FD21HN, F2122BS, LLD218
9.2.3. Haït nhöïa LDPE
- Tyû troïng d=0.92-0.93g/cm3

- Khoâng huùt aåm, möùc haáp thu nöôùc trong 24h 0,02%
11
- Ñoä keát tinh: 60-70%

- Saûn phaåm trong hôn HDPE. ôû 110oC, LDPE hoaøn toaøn ôû traïng thaùi voâ ñònh hình trong suoát
- Ñoä hoùa meàm thaáp (90oC), raát deã gia coâng
- Chòu hoùa chaát toát, caùch ñieän toát
- Löïc keùo ñöùt 114-150 kg/cm2
- Ñoä daõn daøi: 400-600%
- Nhieät ñoä gioøn, gaõy: -80oC
- Tính baùm dính keùm, deã chaùy, khoâng maøu, khoâng vò, khoâng ñoäc
Thoåi tuùi, thoåi maøng phim (blow film)
Caùc maõ haøng: LP 2427K, LD 2427H
9.2.4. Haït nhöïa HDPE
- Tyû troïng d= 0,95-0,96g/cm3

- Khoâng huùt aåm, möùc haáp thu nöôùc trong 24h 0,01%
- Ñoä keát tinh: 85-95%
- Saûn phaåm ñuïc môø
- Ñoä hoùa meàm thaáp (120oC), deã gia coâng
- Chòu hoùa chaát toát, caùch ñieän toát
- Löïc keùo ñöùt 220-300 kg/cm2, coù loaïi toát cöôøng ñoä keùo ñöùt ñaït 600kg/cm2
- Ñoä daõn daøi: 200-400%
- Nhieät ñoä gioøn, gaõy: -80oC
- Tính baùm dính keùm, deã chaùy, khoâng maøu, khoâng vò, khoâng ñoäc
HDPE thoåi film, thoåi tuùi nilon sieâu thò
- Caùc maõ haøng: HD 0952, HD 200056
- Nguyeân lieäu xuaát xöù töø aû Raäp, Quatar, Ñaøi Loan vaø ñöôïc phaân phoái bôûi coâng ty Nam
Thaønh, Thuaän Phaùt, Thaønh Lôïi, Haøo Thaønh
Giaù dao ñoäng töø 25-35k/kg.
9.3. Nguyeân lieäu phuï

- Haït nhöïa taïo maøu goàm: Haït maøu xanh 21896, haït ñoû 305B, haït vaøng 4200, haït ñen, haït
nhöïa maøu nhuõ baïc, haït traéng 904104, haït hoàng
- Haït nhöïa maøu laø haït maøu coâ ñaëc ñöôïc söû duïng nhö moät phuï gia taïo maøu cho nhöïa. Noù coù
taùc duïngtaïo maøu töông öùng cho saûn phaåm.
- Haøm löôïng carbon töø 40-55% tuøy theo töøng saûn phaåm.
- Saûn phaåm haït nhöïa maøu ñöôïc saûn xuaát töø boät maøu, nhöïa neàn vaø moät soá phuï gia
12
- Phuï gia:
+ Haït choáng aåm cho PE:
+ Haït choáng aåm thöôøng ñöôïc duøng trong ngaønh saûn xuaát tuùi xoáp, bao bì PE coù taùc duïng huùt
aåm trong nhöïa trong quaù trình saûn xuaát ñeå traùnh hieän töôïng taïo ra boït khí khi thoåi maøng
haït choáng aåm(hay coøn ñöôïc goïi laø choáng boït), thöôøng ñöôïc theâm vaøo vôùi tæ leä khoaûng 1-
2%
+ Phuï gia nhöïa chaát taêng dai PP, PE, APS, HIPS, PA coù öu ñieåm:
- Nhieät ñoäi khôûi ñaàu haøn thaáp vaø söï keát dính noùng cao
- Söùc chòu haøn
- Söï baùm dính vaøo moat chuoãi nhöïa lieân keát roäng
- Ñaëc tính quang hoïc
- Ñaëc ñieåm keát dính
- Ñoä baùm chaéc vaø deûo dai
- Khaû naêng ñeà khaùng hoùa chaát vaø laõo hoùa
Raát ít muøi vaø höông vò
- Phuï gia choáng dính: phuï gia Antiblock coù kích thöôùc cöïc nhoû, troài ra beà maët maøng taïo söï
ghoà gheà, taêng khoaûng caùch giöõa hai lôùp maøng, haïn cheá söï keát dính giöõa maøng vôùi maøng
- Phuï gia taêng ñoä trong PE, PP
- Boät Tlac laø chaát choáng dính, phuï gia tröôït
13
Boät talc ñöôïc söû duïng 5% ñoái vôùi nhöïa LLDPE ôû Chaâu aâu hoaëc Baéc myõ.
 Coâng Ty TN HH Saûn Xuaát & Thöông Maïi Thieäu Trinh
 1/27 Khu Phoá 17, Leâ Vaên Quôùi, P. Bình Höng Hoøa A, Q. Bình Taân,Tp. Hoà Chí Minh
(TPHCM)
 Ñieän thoaïi: (08) 39783010,9783009,4263381
 mail: tmtrinh@hcm.vnn.vn
 Ngaønh ngheà kinh doanh
- Boät Maøu, Boät Maøu Coâng Nghieäp
- Haït Nhöïa, Haït Nhöïa Nguyeân Sinh
- Haït Nhöïa Maøu
 Saûn phaåm dòch vuï
- Boät maøu cho ngaønh nhöïa
- Cung caáp haït nhöïa maøu
 Vaø phuï gia ñöôïc cung caáp bôûi caùc coâng ty Nghi Long
 Giaù dao ñoäng töø 25-80k/kg
9.5. Nguyeân lieäu thay theá

Caùc saûn phaåm bò hoûng hay ñaõ qua söû duïng ñöôïc taùi cheá qua maùy où taïo thaønh haït nhöïa taùi
sinh. Haït nhöïa taùi sinh ñöôïc troän vaøo ñeå thay theá moät phaàn nguyeân lieäu chính giuùp laøm
giaûm giaù thaønh saûn phaåm
Caùc haït nhöïa taùi sinh ñöôïc nhaø maùy taïo thaønh vaø moät phaàn mua töø nguoàn beân ngoaøi
9.6. Möïc in (gravure ink)

Thaønh phaàn chuû yeáu cuûa möïc in goàm:
- Caùc chaát mang maøu (pigment, thuoác nhuoäm) 8-12%
- Caùc chaát lieân keát (vehicle) 13%
- Caùc chaát phuï gia (addictives) 2-5%
- Dung moâi (solvents) 60-80% thöôøng laø toluene vaø IPA (iso propyl alcoho)
Möïc in duøng trong nhaø maùy ñöôïc saûn xuaát taïi Coâng ty CP SX TM Taân Vieät Sinh.
Öu ñieåm:
14
- ÖÙng duïng cho gheùp ñuøn nhöïa Polyethylene (PE).

- Löôïng dung moâi coøn laïi trong maøng möïc khoâ ít.
- Khaû naêng truyeàn möïc tuyeät vôøi, tính chaát in phuû vaø ñoä oån ñònh maøu cao ñaëc bieät ñoái vôùi
ñoä nhôùt thaáp vaø toác ñoä in cao.
- Ñoä khaùng tónh ñieän toát.
- Ñoä beàn hoùa hoïc toát.
- Khoâng chöùa caùc hoùa chaát ñoäc haïi, kim loaïi naëng.
10. Saûn phaåm vaø kinh teá thò tröôøng:

10.1. PE cuoän:
- Duøng che chaén coâng trình choáng thaám, laøm loàng che möa cho hoa maøu, nhaát laø caùc loaïi
rau, phôi luùa, bo bôø ñaát choáng xaït lôû, ngaên pheøn, che ñaäy haøng hoùa choáng möa, choáng
thaám, duøng ñeå ñoùng goùi, cuoán xung quanh caùc kieän haøng, caùc muïc haøng hoùa ñeå baûo veä
khoûi khoùi buïi, vi khuaån, saûn phaåm thöôøng duøng cho caùc ngaønh nhö may maëc, thuûy saûn, goå
xuaát khaåu, vaän chuyeån...
 Chuûng loaïi
Maøng PE cuoän coù 2 loaïi: maøu traèng vaø maøu (tuøy theo yeâu caàu)
Quy caùch: PE tuùi, PE haøng tôø, PE (xeáp hong, xeáp ñoâi)…
Thoâng soá kyõ thuaät
Khoå ngang (cm) Ñoä daøy (micron)

4 - 300 15 400
Ñaïi Toaøn Phuù nhaän gia coâng vôùi kích thöôùc baát kyø theo yeâu caàu cuûa khaùch haøng.
10.2. Cuoän caûnh baùo

- Saûn phaåm coù chaát lieäu nhöïa PE chính phaåm, khoâng bò ñoåi maøu aùnh naéng maët trôøi, goàm 1
lôùp neân coù ñoä beàn cao.
- Coâng duïng: Saûn phaåm söû duïng laøm raøo chaén caûnh baùo khu vöïc caám vaøo, coù söï nguy
hieåm.
Thoâng soá kyõ thuaät:
Teân haøng Chieàu daøi(m) Chieàu roäng (cm) Troïng löôïng (g) Ñoä daøy (micron)
Cuoän caûnh baùo 100 8 700 50
15
Löu yù: Chieàu daøi, roäng, ñoä daøy, vaø troïng löôïng coù theå thay ñoåi tuøy vaøo yeâu caàu cuûa quyù
khaùch.
10.3. Maøng phuû coâng nghieäp:

Coâng duïng: Ñieàu hoaø nhieät ñoä, giöõ aåm vaø aám cho ñaát laøm cho ñaát tôi xoáp, phaân boùn
khoâng bò röûa troâi. Ngaên ngöøa coû daïi. Ngaên caûn coân truøng gaây haïi, baûo veä hoa maøu vaø söï
naûy maàm, choáng boác hôi nöôùc,…
Teân haøng Chieàu daøi (m) Chieàu roäng (m) Troïng löôïng (kg) Ñoä daøy (micron)
Maøng phuû NN 400 0,7- 2m6 8~ (tuøy khoå) 15-30
Vôùi caùc loaïi maøng phuû noâng nghieäp coù ñoä daøy vaø qui caùch khaùc xin quí khaùch vui loøng ñaët
haøng tröôùc.Raát mong ñöôïc söï hôïp taùc vôùi quyù khaùch.
10.4. Tuùi nilon, PE caùc loaïi

Teân haøng Chieàu daøi(m) Chieàu roäng (cm) Troïng löôïng (kg) Ñoä daøy (micron)
Tuùi nylong PE Tuøy yeâu caàu 4 cm - 300cm Tuøy yeâu caàu 10-400
+ Tuùi ñöïng raùc caùc loaïi, ñöïng ñaù caùt trong coâng trình, döïng quaàn aùo trong ngaønh may,
döïng caùc saûn phaåm trong caùc sieâu thò, cöûa haøng, taát caû caùc loaïi tuùi coù in vaø khoâng in.
16
PHAÀN 2: QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ
1. Maùy troän:
1.1. Nguyeân lieäu chuaån bò cho maùy troän:
1.1.1. Nguyeân lieäu soáng:
LDPE: Low density polyetylen
HDPE: High density polyetylen
LLDPE: Linear low density polyetylen
( Nguyeân lieäu ñöôïc cung caáp bôûi coâng ty Thuaän Phong, coâng ty Taân Ñaïi Khaùnh).
1.1.2. Caùc chaát phuï gia:

- Phaåm maøu:
+ Soá löôïng söû duïng: 3kg/thaùng. Coù theå söû duïng maøu daïng haït hoaëc daïng boät.
+ Thích hôïp söû duïng cho caùc loaïi nhöïa: LDPE, HDPE, LLDPE, Deã daøng phoái troän vaø tan
ñeàu trong hoãn hôïp nhöïa.
+ Coù theå öùng duïng trong caùc coâng ngheä thoåi, ñuøn, maø khoâng gaây aûnh höôûng ñeán tính chaát
cuûa saûn phaåm.Coù theå söû duïng cho caùc loaïi saûn phaåm tieáp xuùc vôùi thöïc phaåm, tuaân thuû caùc
tieâu chuaån an toaøn thöïc phaåm cuûa chaâu AÂu.
- Chaát choáng tónh ñieän: söï tích ñieän treân beà maët vaät lieäu khoâng daãn ñieän coù theå khöû baèng
caùch söû duïng chaát choáng tónh ñieän ñeå taïo neân moät lôùp beà maët haùo nöôùc. Caùc loaïi chaát
choáng tónh ñieän goàm: caùc chaát hoaït ñoäng beà maët, muoái voâ cô,
- Chaát boâi trôn: ñöôïc söû duïng nhaèm giaûm ma saùt giöõa caùc maïch hoaëc ñoaïn maïch cao phaân
töû cuûa chaát deûo vaø caûi thieän tính chaát chaûy döôùi taùc duïng cuûa nhieät
- Boät taêng boùng: Taêng ñoä boùng beà maët saûn phaåm, deã taùch khuoân.
- Boät taêng dai: Taêng ñoä dai cho maøng nhöïa
- Chaát choáng tia UV, chaát choáng aåm,…: Ñaûm baûo cho chaát löôïng cuûa saûn phaåm.
Caùc chaát phuï gia keå treân nhaäp khaåu töø Malaysia, Thaùi Lan, Trung Quoác,…
17
1.2.1. Giôùi thieäu chung:

Nhaø maùy coù 4 maùy troän loaïi nhoû vaø 3 maùy troän loaïi lôùn
Caùc boä phaän Caùc boä phaän
1 Naép treân 9 Coâng taéc an toaøn

2 Boä xöû lí 10 Baûn leà ñaàu
3 Thuøng chöùa 11 Cheøo
4 Cöûa tröôït 12 Khôùp boâi trôn
5 Bulong khoùa 13 Hoäp giaûm toác
6 Cöûa nguyeân lieäu 14 Ñoäng cô ñieän
7 Khung hoã trôï 15 Hoäp ñieàu khieån ñieän
8 Baùnh xe ñaåy
1.2.2. Nguyeân lyù hoaït ñoâng:

Nguyeân lieäu ñöôïc ñöa vaøo maùy troän qua naép treân.
Ñoäng cô truyeàn ñoäng qua baùnh ñai laøm quay caùnh quaït beân trong.
Khi ñoù, nguyeân lieäu ñöôïc troän ñeàu vôùi caùc chaát phuï gia.
18
1.2.3. Caùch vaän haønh:
-Böôùc 1: Chuaån bò keo:
Veä sinh maùy moùc thieát bò. Kieåm tra ñieän, maùy thoåi.
Chuaån bò vaät tö, chuyeån bao keo töø kho ñeán nôi troän chuaån bò saün saøng.
-Böôùc 2: Caân ño tyû leä:
Tính toång soá löôïng bao keo caàn söû duïng.
Caân troïng löôïng töøng bao treân caân chuaån, xaùc ñònh sai soá (neáu coù).
-Böôùc 3: Cho keo vaøo maùy troän ñeàu:
Ñoå keo vaøo xoâ theo ñuùng tyû leä pha > Cho keo vaøo maùy troän troän ñeàu 5 phuùt.
-Böôùc 4: Cho keo vaøo maùy thoåi:
Laáy keo ñaõ troän theo tyû leä cho vaøo maùy thoåi.
Ghi nhaän soá löôïng vaø thôøi gian cho vaøo maùy.
Ghi vaøo soå theo doõi.
Chuaån bò saün saøng keo cho theâm vaøo khi heát.
19
Theo doõi thoâng soá treân baûng ñieàu khieån.
1.2.4. Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:

- Söï coá chuû yeáu laø ñoäng cô bò hoûng, caùnh quaït bò gaõy. Khi ñoù, tieán haønh thay môùi.
- Ñeå ñoäng cô hoaït ñoäng eâm dòu neân thöôøng xuyeân kieåm tra heä thoáng boâi trôn vaø laøm veä
sinh cho maùy.
2. Maùy thoåi:
2.1. Giôùi thieäu chung:
Vôùi qui moâ hôn 2000 m2 vôùi 9 maùy thoåi ñuû loaïi kích thöôùc vaø chöùc naêng , toång naêng
suaát ñaït hôn 20 taán/ ngaøy. Coâng ty töï tin coù theå ñaùp öùng moïi yeâu caàu veà quy caùch haøng
hoùa vaø thôøi gian saûn xuaát linh ñoäng nhaát theo yeâu caàu cuûa quyù khaùch haøng,
Sau ñaây, xin giôùi thieäu moät soá thoâng tin veà cô sôû maùy moùc maø coâng ty hieän coù ôû khu
vöïc maùy thoåi.
- Nhoùm 1: Maùy khoå nhoû döôùi 2 m:

 Goàm 04 maùy: Maùy thoåi 1 m, 1,3 m (2 lôùp) , 1,5 m (HD), 1,8 m (2 lôùp).
 Naêng suaát: Töø 1,2 - 1,5 taán/ ngaøy.
- Nhoùm 2: Goàm 02 Maùy khoå lôùn töø 2-3 meùt:

 Maùy thoåi 2,5 m (2 lôùp):
- Naêng suaát: 4,8 taán/ ngaøy.
 Maùy thoåi 3 m
- Naêng suaát: 6 taán/ ngaøy.
- Nhoùm 3: Maùy thoåi 2 ñaàu:
 Goàm 03 maùy: 2 Ñaàu nhoû, 2 ñaàu lôùn, 2 ñaàu HD.
 Naêng suaát: Trung bình töø 0,8- 1,5 taán/ ngaøy.
20
2.2. Keát caáu:
STT Caùc boä phaän STT Caùc boä phaän
1 Ñoâng cô 9 Boä chuyeån ñoåi

2 Hoäp giaûm toác 10 Maøng nhöïa ñaõ ñöôïc caùn phaúng
3 Pheãu chöùa nguyeân lieâu 11 Loâ daãn
4 Noøng 12 Maâm gioù

5 Ñaàu thoåi 13 Maøng nhöïa ñöôïc thu cuoän
6 Maøng bong boùng 14 Loõi giaáy
7 Khung chöõ A 15 Loâ thaâu

8 Caûo 16 Loâ keùo
Caùc boä phaän chính trong maùy: Pheãu chöùa nguyeân lieäu, boä phaän ñuøn, heä thoáng laøm maùt, boä
phaän ñònh hình vaø boä phaän thu cuoän.
2.2.1. Pheãu chöùa nguyeân lieäu:
Haït nhöïa laáy ra töø maùy troän ñöôïc cho vaøo pheãu ñeå tieán haønh thoåi ra maøng nhöïa.
21
2.2.2. Boä phaän ñuøn:
STT Caùc boä phaän chi tieát

1 Ñoäng cô daãn ñoäng truïc vít
2 Hoäp soá giaûm toác
3 Mieäng thu haït nhöïa vaøo
4 Vít ñuøn (caûo)
5 Thuøng ñuøn (noøng)
6 Khu caùch nhieät
7 Quaït giaûi nhieât
8 Boä phaän keát noái maøng nhöïa vôùi boä chuyeån ñoåi
9 Boä chuyeån ñoåi
2.2.3. Boä phaän ñònh hình: Ñaàu thoåi, loàng hieäu chænh, thieát bò ño ñoä daøy cuûa maøng nhöïa,
khung chöõ A, loâ keùo, loâ daãn.
Caùc boä phaän cuûa ñaàu thoåi
1 Boä phaän ñaåy coù baùnh xe
2 Ñaàu ñai
3 Ñai
4 Maâm gioù
5 Ñaàu phun
6 Maâm hôi
7 Ñieän trôû ñoát noùng
22
2.2.4. Boä phaän thu cuoän: goàm loâ thaâu vaø loõi giaáy
2.2.5. Baûng ñieàu khieån:
Maùy thoåi maøng nhieàu lôùp coù theå keùo daøi thôøi gian baûo toàn cuûa saûn phaåm loûng.
Xi lanh vaø thaân vít cuûa maùy ñuøn ñöôïc laøm töø theùp hôïp kim chaát löôïng cao vôùi ñoä cöùng
toái öu vaø chòu beàn sau khi hoaøn thaønh chính xaùc vaø xöû lyù nitô.
Maùy phuï trôï coù moät baøn laøm vieäc neàn taûng ñeå cho vieäc vaän haønh ñöôïc deã daøng vaø
trang bò vôùi voøng bong boùng oån ñònh.
2.3. Nguyeân lyù hoaït ñoäng:

Nguyeân lieäu haït nhöïa ñöôïc ñöa vaøo pheãu cuøng vôùi caùc phuï gia. Pheãu naèm phía sau cuûa
truïc vít truyeàn daãn. Sau khi khôûi ñoäng maùy truïc vít quay chuyeån tieáp haït nhöïa töø pheãu ñeán
truïc vít truyeàn daãn, taïi ñaây haït nhöïa ñöôïc ñun noùng vôùi nhieät ñoä taêng daàn theo chieàu daøi
cuûa truïc vít. Baét ñaàu töø ñieåm rôi cuûa haït nhöïa treân pheãu xuoáng cho ñeán ñieåm ñöôïc eùp ra
phoâi töø 200 ñoä C ñeán 280 ñoä C. Cuõng nhôø ñoù maø haït nhöïa chæ noùng chaûy daàn khoâng xaûy ra
nguy cô quaù noùng coù theå gaây suy thoaùi trong polyme. Khi haït nhöïa noùng chaûy daàn trong
khoaûng caùch giöõa caùc raêng cuûa truïc vít vaø phía trong noøng caûo, vì kích thöôùc cuûa truïc vít
coù ñöôøng kính lôùn daàn theo ñöôøng ñi cuûa haït nhöïa (ñöôøng kính trong cuûa noøng caûo khoâng
23
thay ñoåi) neân caøng tieán veà phía cuoái cuûa truïc vít thì haït nhöïa caøng bò eùp. Do ñoù löôïng khí
toàn laïi trong haït nhöïa ñöôïc eùp ra ngoaøi 100% cho ñeán khi haït nhöïa ñöôïc noùng chaûy hoaøn
toaøn. Ñoù laø giai ñoaïn noùng chaûy cuûa haït nhöïa trong quy trình hoaït ñoäng cuûa maùy thoåi tuùi
hay coøn goïi laø maùy thoåi maøng töø haït nhöïa PE hay haït nhöïa PP.
Khi haït nhöïa ñöôïc noùng chaûy vaø ñaõ loaïi saïch khoâng khí thì ñöôïc eùp ñeán khuoân qua
nhieàu taám löôùi xeáp saùt nhau baèng kim loaïi soá taám löôùi nhieàu ít khaùc nhau phuï thuoäc vaøo
ñoä daøy cuûa nhöõng loã nhoû treân löôùi, nhöõng taám löôùi ñoù seõ loïc heát nhöõng haït nhöïa hoaëc caùc
chaát phuï gia chöa noùng chaûy. Sau khi ñöôïc loïc saïch caën baõ nhöïa noùng seõ chaïy vaøo khuoân.
Khuoân maùy thoåi maøng hay coøn goïi laø maùy thoåi tuùi coù hình vaønh khaên khuoân naøy nhöõng
ngöôøi thôï saûn xuaát maùy thoåi coøn goïi laø ñaàu ñai. Khi nhöïa noùng chaûy ñöôïc ñaåy qua khuoân
vaønh khaên naøy theo phöông thaúng ñöùng ñeå taïo thaønh moät caùi oáng maøng ñoàng thôøi ôû giöõa
khuoân coù moät caùi loã hoång thoâng qua loã hoång naøy khoâng khí ñöôïc ñöa vaøo beân trong ñeå
thoåi phoàng oáng. Maøng ñoâi ñöôïc ñi qua loâ keùo ñeå caùn phaúng ôû khung chöõ A. Sau ñoù maøng
ñoâi theo loâ daãn ñeå daãn vaøo loâ thaâu taïo thaønh cuoän nhöïa.
2.4. Quy trình vaän haønh:
-Böôùc 1: Chuaån bò:

Veä sinh maùy moùc thieát bò. Kieåm tra ñieän, maùy eùp nhöïa taïi khu vöïc laøm vieäc.
Chuaån bò vaät tö, nguyeân lieäu ñeå saûn xuaát.
-Böôùc 2: Vaän haønh maùy:
Cho keo vaøo maùy troän tröôùc khi thoåi.
Môû nhieät > ñuû nhieät > cho keo ñaõ troän vaøo boàn keo > thöïc hieän thao taùc bôm keo, gioù >
keùo haøng > kieåm tra ñuû khoå, zem > cuoán haøng > ñuû kyù, meùt, xuoáng haøng > caân haøng >
ñoùng goùi > ghi quy caùch vaø teân khaùch haøng leân cuoän thaønh phaåm > xuaát giao kho thaønh
phaåm.
-Böôùc 3: Laáy haøng ra khoûi maùy:
Xuoáng haøng, ñoùng goùi theo quy ñònh.
Caân haøng, ghi quy caùch leân caây haøng.
24
-Böôùc 4: Giao haøng cho kho:

Ghi maõ soá vaø chuûng loaïi vaøo caây haøng.
Ghi vaøo soå theo doõi.
Nhaäp kho.
2.5. Kyõ thuaät an toaøn:

Khi vaän haønh maùy phaûi tuaân thuû caùc quy ñònh an toaøn veä sinh lao ñoäng.
- Maëc goïn gaøng.
- Khoâng ñöôïc töï yù chænh söûa maùy, khi maùy coù söï coá phaûi thoâng baùo ngay cho kyõ thuaät.
- Tuyeät ñoái khoâng ñöôïc cho tay vaøo loâ khi maùy ñang hoaït ñoäng.
- Khoâng ñöôïc huùt thuoác trong khu vöïc saûn xuaát, caám uoáng röôïu bia, chaát kích thích khi vaän
haønh maùy.
- Khoâng ñöôïc boû maùy ñi nôi khaùc khi maùy ñang hoaït ñoäng.
2.6. Nhöõng söï coá thöôøng gaëp vôùi maùy thoåi taïi nhaø maùy vaø caùch khaéc phuïc:
- Thöôøng gaëp nhaát laø söï coá veà ñieän: Ñieän trôû bò ñöùt do quaù nhieät. Khi ñoù noái laïi daây ñieän
trôû hoaëc thay môùi. Ñoâi khi coù vaán ñeà xaûy ra vôùi ñoàng hoà nhieät, tieán haønh thay môùi.
- Moâ soá linh kieän trong maùy bò hoûng, tieán haønh thay môùi.
- Laâu ngaøy maùy bò ma saùt nhieàu, tieán haønh kieåm tra heä thoáng boâi trôn, boå sung daàu nhôùt.
Haàu nhö baát kì söï coá naøo trong nhaø maùy ñeàu ñöôïc khaéc phuïc trong voøng 24 giôø ñeå ñaûm
baûo tieán ñoä coâng vieäc.
3. Maùy in:
3.1. Ñaëc ñieåm cuûa phöông phaùp in oáng ñoàng trong ngaønh nhöïa:
- In oáng ñoàng laø phöông phaùp in maø nhöõng phaàn töû in naèm saâu hôn phaân töû khoâng in vaø
chuùng naèm treân moät maët phaúng khaùc nhau ( ñoä noâng saâu khaùc nhau ). Nhöõng phaân töû
khoâng in cuøng naèm treân moät maët phaúng coù cuøng ñoä cao.
- Ñoä nong saâu phuï thuoäc ñoä ñaäm nhaït cuûa baûn maãu, öùng vôùi boä phaän nhaït cuûa baûn maãu laø
nhöõng phaân töû in coù ñoä saâu thaáp vaø ngöôïc laïi, coù nghóa laø choã coù hình aûnh ñöôïc khaéc chìm
xuoáng so vôùi beà maët truïc.
- Möïc in söû duïng laø möïc loûng.
25
3.2. Nguyeân taéc hoaït ñoäng sô boä:
- Sau khi kieåm tra toaøn boä maùy moùc, möïc in thì nguyeân vaät lieäu goàm caùc loaïi maøng ñöôïc
laép vaøo truïc xaû.Taïi ñaây coù boä phaän ñieàu chænh söùc caêng cuûa maøng tröôùc khi cho maùy chaïy
vôùi toác ñoä nhanh.
- Maøng chaïy qua caùc loâ daãn vöøa ñeå ñieàu chænh löïc caêng maøng vöøa ñeå ñieàu chænh khoâng
cho maøng bò leäch.
-Sau ñoù, maøng ñi qua traïm in ñaàu tieân ( maùng möïc ). Tuøy theo loaïi maøng vaø saûn phaåm maø
ta coù theå in maët trong hay maët ngoaøi.
- Tieáp ñeán maøng ñöôïc cho qua heä thoáng saáy, taïi ñaây maøng ñöôïc saáy khoâ ñeå bay heát dung
moâi vaø laøm cho möïc in mau khoâ vôùi nhieät ñoä saáy thích hôïp tuyø thuoäc vaøo töøng loaïi maøng
vaø kinh nghieäm cuûa ngöôøi ñöùng maùy. Cöù nhö theá cho ñeán khi maøng ñi qua traïm in cuoái
cuøng. Do yeâu caàu cuûa khaùch haøng maø moät saûn phaåm coù theå in moät maøu hay nhieàu maøu.
- Quaù trình in aán ñaït yeâu caàu thì tieán haønh thu baùn saûn phaåm taïi truïc thu.
3.3. Thaønh phaàn cô baûn vaø moät vaøi boä phaän caàn thieát cuûa maùy in:
3.3.1. Thaønh phaàân cô baûn cuûa maùy in :
- Ñaàu xaû cuoän.
- Boä phaän naïp lieäu
- Caùc ñôn vò / traïm in
- Boä phaän thu lieäu
- Ñaàu thu cuoän
- Khay chöùa möïc
- Caùc motor
- Boä phanh töø
- Boä phaän laøm khoâ
- Coâng taéc
- Thieát bò hieån thò
-Khuoân in
3.3.2. Moät soá boä phaän caàn thieát

- Dao gaït möïc ( Doctor Blade ): laø boä phaän deå gaït phaàn möïc naèm treân thaønh khuoân (ngoaøi
caùc loã ñöôïc khaéc cuûa khuoân), traùnh tình traïng lem möïc treân saûn phaåm in.
26
- Boä phanh töø: laø boä phaän ñeå giuùp boä phaän xaû cuoän vôùi toác ñoä hôïp lyù ñeå trong suoát quaù
trình in cuoän nhöïa luoân caêng, ñoàng thôøi khi thieát bò xaû ra söï coá, phanh töø seõ giuùp cuoän
nhöïa khoâng bò cuoán vaøo caùc boä phaän in.
- Con laên traùng möïc (toner coated roller): truï roãng, coù raõnh coù taùc duïng traùng theâm möïc
trong khuoân in trong tröôøng hôïp khuoân in khoâng tieáp xuùc ñöôïc vôùi möïc in.
3.3.3. Nguyeân taéc truyeàn möïc khi söû duïng truïc khaéc:
Trục ép cao su (Nip roll)
Màng
Dao gạt mực (Doctor Blade)
Trục in (Gravue roll)

Mực in (Printing ink)
- Khi chuyeån ñoäng truïc eùp seõ taïo löïc eùp leân truïc khaéc vaø ngöôïc laïi
- Dao gaït möïc seõ gaït phaàn möïc naèm treân khuoân (ngoaøi caùc vò trí ñöôïc khaéc)
- Möïc ñöôïc truyeàn töø caùc khuoân tröïc tieáp leân maøng.
- Dung moâi: ñoái vôùi coâng ngheä in bao bì nhöïa taïi coâng ty thöôøng söû duïng caùc dung moâi
sau: Toluen, EA ( Ethyl Acetat ), MEK ( Methyl Ethyl Keton ).
3.4. Caáu taïo maùy:

3.4.1. Nhaäp lieäu, xuaát lieäu:
Laø heä thoáng oån ñònh söùc caêng cuûa maøng treân heä thoáng maùy in, nhôø vaøo heä thoáng oån
ñònh söùc caêng naøy baûo ñaûm maøng khoâng bò bieán daïng vaø quaù trình choàng maøu ñöôïc chính
27
xaùc. Treân InFeed vaø Out Feed coù caùc thieát bò ño söùc caêng cuûa maøng, tuy nhieân vieäc ñieàu
chænh söùc caêng thöôøng phuï thuoäc vaøo tay ngheà cuõng nhö kinh nghieäm cuûa ngöôøi vaän haønh
maùy.
3.4.2. Heä thoáng leân cuoän vaø xuoáng cuoän:

Taïi caùc ñaàu xaû vaø ñaàu thu ñeàu coù hai truïc ñeå leân cuoän vaø xuoáng cuoän, nhaèm muïc ñích
coù theå sang cuoän nhöng khoâng phaûi ngöng maùy. Vaø treân caùc truïc naøy coù caùc thieát bò ñieàu
khieån söùc caêng maøng cuûa cuoän thu vaø cuoän xaû laøm cho saûn phaåm sau khi in ñaït chaát löôïng
toát (khoâng nhaên beà maët)
3.4.3. Ñôn vò in: Caùc traïm in
28
3.4.4. Buoàng saáy:

Goàm caùc daây ñieän trôû ñeå gia nhieät khoâng khí vaø caùc quaït gioù ñeå löu thoâng khoâng khí
trong caùc buoàng saáy ñeå laøm khoâ möïc in. Treân caùc buoàng saáy coù ñoàng hoà caûm bieán nhieät
ñoä ñeå ño nhieät cuûa khoâng khí. Khi caøi ñaët nhieät ñoä cuûa buoàng saáy neáu nhieät ñoä lôùn thì caùc
ñieän trôû ngöng hoaït ñoäng.
3.4.5. Loâ Cao su (rulo)

Ñeå eùp maøng leân truïc in, truyeàn hình aûnh töø khuoân in leân maøng vaø ñieàu chænh aùp löïc hôi.
3.4.6. Caùc truïc kieåm soaùt löïc caêng maøng:

- Truïc nhuùn (dacing rollers)
- Truïc vuoát (spreader roller)
- Truïc load cell (load cell roller)
29
3.4.7. Khuoân in oáng ñoàng:
3.5. Quy trình vaän haønh maùy in oáng ñoàng:

3.5.1. Sô ñoà khoái maùy in 8 maøu
In 9
feed
1
s
2
Out
5 6 8 7 feed
4
1. Cuoän xaû 4. Maùng möïc 7.Tuû ñieàu khieån choàng maøu

2. Maøng in 5. Truïc in 8.Tuû saáy (buoàng saáy)
3. Loâ daãn 6. Truïc (loâ) eùp cao su 9.Cuoän thu
30
3.5.2. Nguyeân taéc hoaït ñoäng cuûa maùy in 8 maøu:

3.5.2.1. Caùc böôùc vaän haønh maùy:
 Laép cuoän nguyeân lieäu ñeå chaïy thöû maãu vaø boä phaän InFeed.
 Baät caùc coâng taéc chính, phuï ñeå cho boä phaän neùn khí hoaït ñoäng.
 Baét ñaàu cho in thöû treân nguyeân lieäu chaïy thöû maãu. Trong quaù trình in thöû ta
tieán haønh ñieàu chænh ñoä nhôùt vaø maøu möïc in cho gioáng vôùi maãu khaùch haøng yeâu caàu.
 Sau khi in thöû vaø ñaûm baûo caùc maøu, ñöôøng neùt hoa vaên cuõng nhö thoâng tin
saûn phaåm treân bao bì gioáng vôùi maãu ñaët haøng ta tieán haønh in haøng loaït treân nguyeân lieäu
khaùch haøng yeâu caàu.
 Trong quaù trình in ngöôøi tröïc tieáp vaän haønh maùy phaûi thöôøng xuyeân theo
doõi, kieåm tra caùc loãi trong quaù trình in vaø phaûi khaéc phuïc chuùng.
 Khi in ñuû soá löôïng khaùch haøng yeâu caàu thì tieán haønh taét maùy theo ñuùng
nguyeân taéc vaän haønh maùy.
3.5.2.2. Caùc söï coá thöôøng gaëp vaø bieän phaùp khaéc phuïc :
Söï coá Nguyeân nhaân Khaéc phuïc
Maøu saéc baùn thaønh phaåm Pha möïc in chöa ñuùng tæ leä, Pha möïc ñuùng loaïi, ñuùng tæ
in chöa gioáng vôùi maãu chöa phuø hôïp, chöa ñuùng möïc leä phoái troän. Xem laïi truïc in
chuaån hoaëc coù theå do truïc in bò moøn. neáu bò moøn thay truïc môùi.
Baùn thaønh phaåm in bò Do ñieàu chænh choàng hình Ñieàu chænh choàng hình thích
leäch. chöa voâ hoaëc do luùc leân cuoän hôïp thì cho maùy chaïy vôùi
nguyeân vaät lieäu khoâng ñuùng toác ñoä nhanh. Thöôøng
vôùi vò trí cuoän nguyeân vaät xuyeân theo doõi maùy neáu bò
lieäu ñang chaïy treân maùy ( hai leäch hình thì ñieàu chænh kòp
cuoän leäch nhau ) thôøi. Khi leân nguyeân vaät
lieäu ngaém kæ traùnh ñeå hai
cuoän nguyeân vaät lieäu bò
Maøu saéc treân maøng in Do truïc in bò moøn khoâng ñeàu leäch nhau nhieàu.
khoâng ñeàu nhau nhau Thay truïc in môùi.
Möïc in dính leân maøng Chænh dao gaït chöa phuø hôïp.
Ñieàu chænh vò trí ñaët dao cho
Baùn thaønh phaåm in bò chæ, Möïc in dính leân dao gaït möïc hôïp lyù.
bò maây. vaø leân truïc in. Thöôøng xuyeân lao dao gaït
Baùn thaønh phaåm in bò daáu Do truïc in bò coù daáu. vaø truïc in.
möïc. Neáu nheï vaãn cho maùy
tieáptuïc hoaït ñoäng, naëng
Baùn thaønh phaåm in bò Do khi in ôû toác ñoä cao khoâng phaûi thay truïc môùi.
vaêng möïc. che kó ôû hai ñaàu truïc in. Che kó hai ñaàu truïc in tröôùc
Cuoän baùn thaønh phaåm in ôû Do ñieàu chænh löïc caêng ôû hai khi chaïy maùy.
ñaàu thu bò nhaên maøng, saøn ñaàu thu chöa hôïp lyù. Ñieàu chænh laïi löïc caêng
31
cuoän maøng ôû hai ñaàu thu.

Chieàu ra cuoän cuûa baùn Do ñaët truïc in khoâng ñuùng Xem kó leänh saûn xuaát tröôùc
thaønh phaåm in bò sai. chieàu khi leân maùy in.
Möïc in chöa khoâ. Nhieät ñoä buoàng saáy chöa Ñieàu chænh nhieät ñoä buoàng
thích hôïp. saáy thích hôïp.
3.6. Caùch vaän haønh cuï theå trong coâng ñoaïn in

3.6.1. Giai ñoaïn chuaån bò
- Môû caàu dao chính, môû coâng taéc maùy in, môû coâng taéc tuû ñieän ñieàuu chænh töï ñoäng
- Kieåm tra coân thích hôïp vöøa vôùi loã baûn
Loùt maùng möïc, chuaån bò oáng giaáy baèng vôùi maøng in
- Raùp baûn in vaø canh baûn in ñuùng vò trí treân maùy (chuù yù thöù töï baûn in, soá löôïng)
- Kieåm tra vaø thay truïc cao su theo ñuùng kích thöôùc maøng in
- Ñoå möïc in vaøo maùng, chuaån bò oáng laên, pha dung moâi
- Laép ñaët dao gaït möïc
- Leân xuoáng cuoän ñuùng chuûng loaïi maøng in vaø kích thöôùc maøng theo leänh saûn xuaát
- Ñieàu chænh nhieät ñoä buoàng saáy töø 55- 75ñoä
- Môû coâng taéc nhieät ñoä buoàng saáy, quat gioù buoàng saáy, quat huùt maùng möïc
3.6.2. Giai ñoaïn in maãu thöû

- Chaïy maùy vôùi toác ñoä trung bình 18- 22m/phuùt
- Chænh löïc eùp loâ cao su vôùi aùp löïc 3- 5kg/cm2
- Chænh löïc caêng cuûa maøng cuoän vaøo 7kg/Tension vaø ra töø 5- 20kg/ Tension
- Chænh aùp löïc dao gaït möïc töø 2- 4kg/cm2
- Ñaët maét thaàn (sensor) vaøo vò trí vaïch maøu vaø canh chænh choàng maøu ngang, doïc
- Chænh choàng maøu töøng ngaên vaø gaøi töï ñoäng chænh vò trí.
- Caét maãu in thöû kieåm tra so vôùi maãu xem co ñaït chöa, neáu chöa ñaït thì phaûi chænh laïi. Coøn
ñaït roài thi chuyeån sang coâng ñoaïn in haøng loaït
3.6.3 Giai ñoaïn in haøng loaït

- Taêng toác ñoä maùy leân 90- 110m/phuùt
- Luoân kieåm tra saûn phaåm in lieân tuïc, caét so maãu, daùn löu maãu moãi cuoän
- Ñeå saûn phaåm in ñuùng nôi qui ñònh vaø treo baûng nhaän daïng thích hôïp
3.6.4. Giai ñoaïn ngöng maùy

- Gaït möïc, lau baûn saïch möïc, boâi nhôùt vaøo maùy, thaùo baûn in xuoáng möïc
- Veä sinh, thu gom pheá lieäu thaûi
- Ghi cheùp baûng soá löôïng saûn phaåm in ñöôïc cuõng nhö pheá lieäu vao phieáu kieåm tra trong
quaù trình saûn xuaát
4. Maùy caét:
4.1. Giôùi thieäu veà maùy caét bao bì nhöïa:
32
Maùy laøm tuùi bao bì nhöïa ña daïng, phong phuù: tuùi daùn löng, tuùi daùn bieân leäch, tuùi eùp xeáp
hoâng, tuùi bình thöôøng, tuùi xeáp hoäp vvñöôïc saûn xuaát treân maùy töï ñoäng, toác ñoä nhanh coù khaû
naêng gia coâng treân moïi chaát lieäu. Ñaëc bieät maùy caét lôùn, caét ñöôïc khoå 2m4 vaø eùp ñaùy.
4.2. Maùy caét

4.2.1. Caáu taïo cuûa maùy caét:
- Dao caét
- Khuoân eùp
- Khuoân caét
- Caùc oáng rulo;
- Caùnh tay robot
- Heä thoáng thieát bò hieån thò
- Bieán trôû
- Ben daàu, ben khí
- Caûm bieán
- Caùc motor xaû vaø thu maøng
- Baêng truyeàn
- Bình chöùa hôi
- Boä phaän ñieàu khieån caùc rulo
4.2.2. Vaän haønh maùy:
Maùy caét vaø daäp quai 2 line tuùi nilon lieân hoaøn. Sau khi haït nhöïa ñöôïc thoåi thaønh oáng,
laøm maùt baèng khoâng khí cuûa moâi tröôøng töï nhieân oáng nilon naøy ñöôïc cuoän laïi thoâng qua 1
rulo. (Cuõng coù theå chaïy qua moät boä phaän ñeå in sau ñoù môùi ñöôïc cuoän laïi) sau ñoù môùi ñöa
vaøo maùy caét.
- Tröôùc khi vaän haønh maùy caét:
+ Ta phaûi chuaån bò soá cuoän nilon caàn thieát ñeå vaän haønh maùy trong 1 ca laøm vieäc.
33
+ Trong tröôøng hôïp maùy caét 2 line neân chuùng ta ñöa 2 cuoän cuøng 1 luùc vaøo ñaàu daây
chuyeàn sau ñoù duøng tay ñeå keùo ñuùng haønh trình ñi cuûa maùy ñoàng thôøi ñieàu chænh sao cho 2
maét caûm bieán cuûa maùy ñuùng vôùi vò trí caàn thieát treân cuoän nilon caàn caét thaønh tuùi.
+ Kieåm tra caùc phaàn khôûi ñoäng ñaõ ñöôïc boâi trôn ñaày ñuû chöa.
+ Kieåm tra xem heä ñieän hoaït ñoäng toát chöa.
+ Ño kieåm kích thöùc caét vaø quay thöû baèng tay xem ñaõ ñuùng haønh trinh ñi cuûa maùy chöa.
- Vaän haønh:
+ Sau khi ñaõ chuaån bò xong, chuùng ta baám nuùt môû nguoàn maùy caét leân ñoàng thôøi chôø nhieät
ñoä cuûa thanh kim loaïi ñuû nhieät ñeå tieán haønh cho maùy chaïy.
+ Thöôøng xuyeân kieåm tra ñeå traùnh sai kích thöôùc khi caét.
+ Ñieàu chænh nhieät ñoä, toác ñoä phuø hôïp vôùi kích thöôùc caét.
- Sau khi vaän haønh:

+ Taét caàu dao chính,
+ Thu doïn saûn phaåm vaø ñeå vaøo töøng vò trí rieâng bieät.
+ Lau chuøi vaø baoû quaûn maùy.
4.2.3. Öu nhöôïc ñieåm:
- Öu ñieåm:
+ Ít saûn phaåm loãi
+ Coù tính töï ñoäng hoaù cao, ít toán söùc ngöôøi
+ Hieäu suaát cao
+ Taïo ra saûn phaåm tuùi coù ñoä chaéc
+ Hoaït ñoäng oån ñònh
- Nhöôïc ñieåm:
+ Caùnh tay robot deã laøm ñöùt boïc nhöïa.
+ Ñieàu chænh ñoä phoùng maøng tuøy vaøo kích thöôùc khoå caét neáu khoâng deã bò loãi.
+ Thöôøng xuyeân boâi nhôùt vaøo caùc vò trí leân xuoáng ñieàu chænh caùc ruto
4.2.4. Caùch khaéc phuïc:
- Caùnh tay robot deã laøm ñöùt boïc nhöïa neân caàn kieåm tra chænh ñuùng vò trí boïc nhöïa.
- Ñieàu chænh chính saùc toác ñoä, ñoä phoùng cuûa maøng, nhieät ñoä ñeå saûn phaåm caét khoâng bò loãi.
- Boâi nhôùt vaøo caùc vò trí leân xuoáng ñieåu chænh caùc ruto ñeå giaûm ma saùt.
34
4.2.5. Khoå caét
Tuøy thuoäc vaøo nhu caàu cuûa khaùch haøng, nhaø maùy coù theå caét nhieàu loaïi kích côõ khaùc nhau
nhö: 250mm*390mm, 140mm*270mm,…
5. Maùy taïo haït nhöïa taùi sinh (maùy où nhöïa):

5.1. Giôùi thieäu:
Maùy taïo haït nhöïa taùi sinh ñöôïc anh cheá taïo vaø laép raùp taïi chính nhaø maùy Ñaïi
Toaøn Phuù vôùi coâng ngheä taïo haït taùi sinh chaát löôïng cao ñöôïc taän duïng töø boä
phaän eùp ñuøn (noøng caûo) cuûa maùy thoåi vaø laép raùp theâm caùc boä phaän khaùc coù
coâng suaát 700 kg/h.
5.2. Caáu taïo chung:

Maùy goàm 8 boä phaän chính:
- Pheãu nhaäp lieäu
- Heä thoáng oäp ñuøn
- Heä thoáng loïc
- Heä thoáng laøm nguoäi
- Buoàng caét
- Saøn rung heä thoáng oáng daãn naïp lieäu vaø ñoùng goùi
5.2.1. Pheãu nhaäp lieäu:
35
- Pheãu nhaäp lieäu coù chöùc naêng vaø gia nhieät nguyeân lieäu ñeán khoaûng 90-115 0C
(tuøy loaïi nguyeân lieäu), taïi ñaây nguyeân lieäu seõ ñöôïc ñöa töø töø vaøo heä thoáng ñuøn.
- Boàn nhaäp lieäu goàm caùc chi tieát:
Thaân boàn hình truï, trong thaønh thaân beân trong coù caùc gôø vaø cöûa lieä vaøo truïc vít.
+ Döôùi ñaùy boàn coù baùnh maâm quay vôùi vaän toác lôùn (lôùn hôn 1000 v/phuùt), sinh
nhieät do ma saùt. Treân maâm coù gaén dao caét.
+ Kim nhieät ñeå theo doõi nhieät ñoä trong boàn, laáy tín hieäu ñieàu khieån heä thoáng
phun nöôùc vaøo boàn ñeå giaûm nhieät cho boàn.
+ Döôùi taùc duïng cuûa löïc ly taâm seõ ñöa vaät lieäu töø töø vaøo truïc vít thoâng qua cöûa
thaùo lieäu.
36
5.2.2. Heä thoáng ñuøn:

- Vaän chuyeån vaø gia nhieät nguyeân lieäu.
- Heä thoáng ñuøn bao goàm:
+ Nhoâng duøng ñeå chænh voøng quay truïc vít.
+ Truïc vít coù chieàu daøi, ñöôøng kính giuùp vaän chuyeån vaät lieäu.
+ Voøng baêng ñieän trôû ñeå caáp nhieät nung chaûy nhöïa.
5.2.3. Boä phaän loïc:

- Boä phaän loïc giuùp loaïi boû taïp chaát.
- Boä phaän loïc bao goàm: Maøng loïc
- Thay maøng loïc:
- Quaù trình loïc:
37
- Quaù trình loaïi taïp chaát:
5.2.4. Buoàng caét:
- Buoàng caét coù chöùc naêng caét vaø taïo haït.

- Buoàng caét goàm caùc boä phaän:
38
+ Heä thoáng nöôùc giaûi nhieät: laøm nguoäi haït vöøa caét.
+ Heä thoáng dao caét: mo_tô, dao caét,…
+ Boä phaän caûm bieán ñoä rung: baùo vaät theå laï coù trong buoàng caét.
5.2.5. Saøn rung:

- Saøn rung coù taùc duïng taùch nöôùc ra khoûi haït, laøm nguoäi vaø laøm khoâ haït.
- Maùy li taâm: laøm khoâ hoaøn toaøn haït.
5.2.6. Heä thoáng oáng daãn lieäu vaø ñoùng goùi:

- Cöûa thaùo saûn phaåm
5.3. Nguyeân taéc vaän haønh maùy:

5.3.1. Quy trình môû maùy:
- Môû caàu dao chính, môû nguoàn ñieàu khieån
- Caøi ñaët nhieät ñoä vaø caùc thoâng soá quaù trình taïo haït theo baûng höôùng daãn caøi
ñaët thoâng soá.
- Khi nhieät ñoä thöïc teá vaø nhieät ñoä caøi ñaët baèng nhau (khoaûng 2h keå töø khi baét
ñaàu môû ñieän) ta chuaån bò baét ñaàu môû maùy.
- Kieåm tra laïi cöûa buoàng caét xem ñaõ ñoùng chöa vaø môû bôm nöôùc cho buoàng
caét.
- Môû heä thoáng caét nguyeân lieäu ôû vò trí ON
- Môû heä thoáng cung caáp nguyeân lieäu ôû vò trí AUTO.
- Naïp lieäu töø töø theo töøng böôùc.
- Môû boä phaän taïo haït ôû vò trí ON. Khi ñeøn tín hieäu cuûa boä phaän ñieàu chænh dao
caét haït saùng, baét ñaàu chænh löïc caét dao aùp vaøo ñaàu ra haït, chænh vò trí theo chieàu
(+) ñeán khi naøo ñeøn baùo hieäu thöù 2 saùng thì döøng laïi.
- Môû maùy ñuøn ôû vò trí ON.
- Môû bôm huùt chaân khoâng ôû vò trí ON (tuøy theo loaïi saûn phaåm).
- Môû boä phaän thay ñoåi löôùi ôû vò trí AUTO.
- Kieåm tra laïi kích thöôùc haït.
- Kieåm tra coâng suaát.
5.3.2. Quy trình taét maùy:

- Giaûm nguyeân lieäu cung caáp xuoáng töøng 5 naác moät, chuù yù xem nhieät ñoä buoàng
caét, so saùnh giöõa nhieät ñoä ñaët vaø nhieät ñoä thöïc teá khoâng ñöôïc cheânh leäch
nhieàu( khoaûng 2oC).
- Khi baêng taûi ngöøng caáp phoâi thì taét baêng taûi.
- Xem ñoàng hoà baùo nguyeân lieäu nhaäp giaûm xuoáng döôùi 3, taét maùy caét vaø khoùa
cöûa cung caáp nguyeân lieäu.
- Xem aùp xuaát ñaët beân döôùi giaûm xuoáng döôùi 40 thì taét maùy ñuøn.
- Taét bôm chaân khoâng,
- Taét boä phaän taïo haït.
- Taét maùy laøm laïnh.
- Laøm veä sinh maùy: ñaàu caét, boàn huùt chaân khoâng, môû buoàng caét kieåm tra dao.
39
- Taét nguoàn ñieän ñieàu khieån vaø nguoàn ñieän chính.

- Taét bôm nöôùc heä thoáng giaûi nhieät maùy.
5.4. Moät soá loãi thöôøng gaëp:

- Kieåm tra laïi heä thoáng giaûi nhieät tuû ñieän.
- Baùo ñoäng aùp suaát chaûy quaù cao.
- Baùo ñoäng cheânh leäch giöõa nhieät ñoä caøi ñaët vaø thöïc teá.
- Baùo ñoäng heä thoáng nhieät bò ñöùt.
- Baùo ñoäng bò ñöùt maïch ñieän baêng taûi.
- Nöôùc bôm vaøo thuøng chöùa nguyeân lieäu bò thöøa, kieåm tra laïi nhieät ñoä ñaët cuûa
boàn.
- Nöôùc bôm vaøo boàn bò thieáu, kieåm tra laïi maùy laïnh vaø bôm aùp löïc nöôùc vaøo
boàn.
- Ñoäng rôle baûo veä nhieät ñoä buoàng caét bò nhaûy.
- Coù vaät laï trong buoàng, phaûi môû buoàng kieåm tra.
- Cöûa naïp lieäu chöa ñoùng kín.
- Baùo nhieät ñoä hieän taïi cuûa vuøng thay ñoåi löôùi 1.
- Baùo nhieät ñoä hieän taïi cuûa vuøng thay ñoåi löôùi 2.
- Boä phaän oån aùp, boä phaän caét haït khoâng oån ñònh.
- Cöûa cuûa phaàn ñaàu caét haït khoâng ñoùng.
5.5. Quy trình taïo haït vaø nguyeân lyù hoaït ñoäng:
5.5.1. Quy trình taïo haït:
40
Nguyeân lieäu
Nghieàn nhoû nguyeân lieäu
Nhaäp lieäu
eùp ñuøn
Gia nhieät
Loïc
Taïo haït
Laøm nguoäi
Saøng
Laøm khoâ
Saûn phaåm
5.5.2. Nguyeân lyù hoaït ñoäng:

- Nguyeân lieäu laø caùc maûnh nhöïa taùi cheá(nhöïa nhaäp töø beân ngoaøi vaø nhöïa pheá
phaåm)
- Nguyeân lieäu ñöôïc ñöa töø töø vaøo pheãu nhaäp lieäu . Trong boàn nguyeân lieäu
ñöôïc gia nhieät ñeán khoaûng 90oC_105oC nhôø ma saùt giöõa nguyeân lieäu vôùi maâm
quay ôû ñaùy boàn, ñoàng thôøi taïo ra löïc ly taâm ñaåy nguyeân lieäu ra khoûi ñaùy boàn
tôùi heä thoáng ñuøn.
- Luùc naøy nguyeân lieäu seõ ñöôïc gia nhieät khoùa keo töø töø vaø ñöôïc ñaåy tôùi heä
thoáng löôùi loïc. Phaàn taïp chaát trong keo seõ bò giöõ laïi vaø bò ñaåy ra ngoaøi. Phaàn
keo sau loïc seõ tieáp tuïc ñöôïc ñöa tôùi buoàng caét.
41
- Taïi ñaàu caét, keo ñöôïc caét thaønh haït bôûi maùy caét seõ ñöôïc laøm nguoäi lieân tuïc
bôûi heä thoáng nöôùc bôm c?a b? gi?i nhi?t, taïo thaønh caùc haït keo. Caùc haït naøy bò
loäi ra ngoaøi thoâng qua heä thoáng nöôùc giaûi nhieät ñöa tôùi saøn rung, caùc haït keo
ñöôïc giöõ laïi treân saøn rung.
- Saøn rung laøm haït khoâ daàn vaø ñaåy haït vaøo heä thoáng quay ly taâm roài ñeán maùy
thoåi. Haït seõ ñöôïc thoåi ñeán xylon, sau ñoù cho vaøo goùi, ñoùng bao.
- Luùc haït ñaõ khoâ hoaøn toaøn vaø ñöa ñi laøm nguyeân lieäu cho quaù trình sau.
6. Maùy nghieàn:
Giôùi thieäu:
Trong maùy nghieàn, vaät lieäu ñöôïc caét hay laøm vôõ ra thaønh nhöõng haït nhoû hôn. Caùc
maûnh nhöïa thoâ ñöôïc nghieàn ra thaønh caùc côõ haït coù kích thöôùc thuaän tieän cho quaù trình xöû
lí. Caùc saûn phaåm thöông maïi thöôøng phaûi ñaùp öùng moät caùch nghieâm ngaët veà kích thöôùc
vaø ñoâi khi caû hình daïng haït. Giaûm kích thöôùc haït coøn giuùp nhöïa deã noùng chaûy hôn khi
ñöa vaøo maùy eùp phun; giuùp phaân taùch caùc taïp chaát baèng caùc phöông phaùp cô hoïc; giaûm
khoái löôïng rieâng xoáp ñeå vaän chuyeån deã daøng hôn.Maùy naøy thieát bò thu hoài nhöïa pheá,
choïn duøng ôû nhöõng coâng trình pheá thaûi nhöïa, haøng thöù phaåm duøng cho maùy ñuøn haït
nhöïa. Maùy thích hôïp baêm caùc loaïi nhöïa meàm vaø maøng nhöïa pheá phaå
42
6.1. Caáu taïo

STT TEÂN GOÏI VAÄT LIEÄÂU CAÁU TAÏO VAØ COÂNG DUÏNG
1 Pheãu nhaäp lieäu Theùp Nôi nhaäp vaät lieäu nghieàn vaøo.
2 Ñoäng cô Ñieàu khieån truïc maùy nghieàn quay.
3 Baùnh xe ñoäng cô Theùp Gaén vaøo ñoäng cô, khi ñoäng cô quay thì baùnh xe
quay theo.
4 Baùnh xe quaùn tính Theùp Khi ñoäng cô quay khieán truïc chính quay theo,
baùnh xe naøy seõ quay theo truïc chính, taïo söï ñoàng
boä vaø caân baèng.
5 Vaønh ñai baùnh xe Theùp Truyeàn ñoäng töø baùnh xe ñoäng côcho truïc
chính quay.
6 Buoàng pheá lieäu Theùp Chöùa dao tónh, truïc chính coù gaén dao xoay,
ñaây laø nôi quaù trình ngieàn xaûy ra .
7 Truïc chính Theùp Nôi gaén caùc dao xoay, baùnh xe cuûa truïc lieân keát
vôùi vaønh ñai ñeå truïc coù theå quay ñöôïc khi ñoäng
cô quay.
8 Dao xoay Theùp SKD11 Gaén treân truïc chính keát hôïp dao coá ñònh
nghieàn vaät lieäu.
9 Dao coá ñònh Theùp SKD11 Gaén coá ñònh trong buoàng caét keát hôïp dao xoay ñeå
caét vaät lieäu.
10 Coâng taéc ñieän Nhöïa Khôûi ñoäng, taét maùy.
11 Taám chaén Theùp Laø taám chaén coù caùc loã troøn ñeå saøng loïc vaät lieäu
vaät coù ñuùng kích côõ.
12 Pheãu thaùo lieäu Theùp Nôi saûn phaåm nghieàn ra.
6.2. Caùc thoâng soá kyõ thuaät vaø kích thöôùc hình hoïc
Kích thöôùc buoàng nghieàn

(mmmm) 480800
Soá löôïng dao xoay 22
Toác ñoä dao xoay (voøng/phuùt) 500

Soá löôïng dao coá ñònh 4
Ñöôøng kính loå taám saøng (mm) 12
Naêng xuaát nghieàn (kg/h) 800 - 1300
43
Coâng suaát (kW) 22 kW 30 HP

Nguoàn ñieän 380V 50 Hz
Kích thöôùc beân ngoaøi
(mmmmmm) 200016202500
6.3.
Nguyeân lyù hoaït ñoäng:
- Trong moät maùy nghieàn nhöïa, dao caét ñöôïc gaén treân rotor quay baèng ñoäng cô ñieän
vôùi toác ñoä cao. Rotor naøy ñöôïc ñaët trong moät buoàng caét nôi dao coá ñònh ñöôïc gaén.
- Khi nhaäp lieäu nhöïa pheá lieäu ñi vaøo buoàng caét naøy, nhöõng dao quay tieáp xuùc vôùi
nhöõng dao coá ñònh caét nhöïa thaønh töøng mieáng nhoû.
- Moät taám chaén vôùi nhieàu loã hoång ñöôïc ñaët ôû phía döôùi. Nhöïa seõ tieáp tuïc ñöôïc
troän vaø caét baèng dao cho ñeán khi noù ñuû nhoû ñeå loït qua taám chaén naøy. Do ñoù, baèng
caùch ñieàu chænh kích thöôùc cuûa caùc loã, ngöôøi ta coù theå kieåm soaùt kích thöôùc cuûa
sôïi caét.
6.4. Caùc yeáu toá aûnh höôûng toác ñoä nghieàn
6.4.1. Loaïi vaät lieäu:
-Vaät lieäu laø caùc saûn phaåm nhöïa tieâu duøng phoå bieán nhö polyethylene (PE),
HDPE,LDPE laø caùc loaïi nhöïa meàm vôùi söùc taùc ñoäng maïnh coù theå deã daøng caét ñöôïc.
-Caùc vaät lieäu treân ñöôïc nghieàn nhanh hôn nhieàu ñeå so vôùi nhöïa kyõ thuaät nhö ABS,
nylon, vaø maùy tính, chuùng khoù gaõy hôn nhieàu vaø phaûi taùc ñoäng löïc maïnh hôn.
6.4.2. Kích thöôùc cuûa buoàng caét vaø dao:

-Moät buoàng caét lôùn cuøng vôùi caùnh rotor vaø dao coá ñònh daøi seõ giaûi quyeát ñöôïc
löôïng pheá lieäu nhieàu hôn cuøng luùc.
6.4.3. Chaát löôïng cuûa dao:

-Vieäc thieát keá caùc rotor vaø söï saép xeáp dao ñoùng moät vai troø quan troïng trong
vieäc caét nghieàn, nhöng seõ voâ ích neáu söû duïngdao chaát löôïng thaáp, vì ñoøi hoûi phaûi
maøi thöôøng xuyeân vaø aûnh höôûng ñeán toác ñoä nghieàn.
-Dao chaát löôïng cao ñöôïc laøm töø theùp chöùa haøm löôïng carbon hoaëc crom cao nhö
theùp SKD 11...
6.4.4. Soá löôïng dao:

-Soá rotor vaø dao coá ñònh tuøy thuoäc vaøo caùch nghieàn ñöôïc thieát keá. Ña soá caùc
maùy nghieàn coù 3-6 dao xoay vôùi 2-3 dao coá ñònh.
-Moät soá moâ hình maùy nghieàn coù theå coù nhieàu hôn 30 dao xoay.
44
6.4.5. Ñoäng cô ñieän:

-Maùy nghieàn hoaït ñoäng döïa vaøo söï quay cuûa moät rotor. Rotor trong maùy nghieàn
thöôøng quay töø 200-800 voøng/phuùt tuøy thuoäc vaøo coâng suaát ñoäng cô ñieän coù theå
dao xoay töø döôùi 1- 800 kW/h.
6.4.6. Kích thöôùc maøng chaén:

- ÔÛ döôùi cuøng cuûa buoàng caét maùy nghieàn laø moät maøng chaén kim loaïi coù caùc loã troøn.
Caùc maûnh nhöïa vaãn coøn trong buoàng caét cho ñeán khi chuùng ñuû nhoû ñeå loït qua loã.
Kích thöôùc caùc loã maøng chaén dao xoay töø 0.125-1inch, hoaëc 3 25 mm ( ñöôøng kính).
6.5 Öu nhöôïc ñieåm:

6.5.1. Öu ñieåm:
- Caáu taïo ñôn giaûn, deã vaän haønh.
- Khoâng toûa nhieàu nhieät, hoaït ñoängthuaän tieän.
6.5.2. Nhöôïc ñieåm:
- Gaây tieáng oàn, buïi khi hoaït ñoäng.
6.6. Baûo döôõng,söï coá vaø khaéc phuïc

6.6.1. Trong quaù trình vaän haønh maùy:
- Kieåm tra dao nghieàn coù saïch vaø coù vaät caûn khoâng tröôùc khi vaän haønh.
- Cho nhöïa vaøo boä phaän caét töø töø vöøa phaûi, laéng nghe xem maùy coù quaù taûi khoâng.
- Ñoái vôùi pheá phaåm nhöïa coù kích thöôùc lôùn caàn laøm giaûm kích thöôùc tröôùc roài môùi
cho vaøo maùy nghieàn ñeå traùnh laøm maùy quaù taûi vaø gay chaùy ñoäng cô.
- Khoâng ñaët caùc vaät khaùc ôû treân cuõng nhö xung quanh maùy.
- Phaûi taét maùy khi laøm saïch maùy moãi laàn thay ñoåi nhöïa(maøu, loaïi nhöïa).
- Khi ngöøng saûn xuaát phaûi baät caùc coâng taét veà vò trí OFF vaø taét nguoàn ñieän chính.
6.6.2. Baûo döôõng vaø veä sinh:

- Laøm veä sinh khi khoâng laøm vieäc.
- Ñieàu chænh, maøi saéc hoaëc thay theá dao neáu caàn thieát.
- Thöôøng xuyeân kieåm tra xem coù vaät laï kim loaïi rôi vaøo buoàng caét khoâng ñeå daûm
baûo maùy khoâng bò taéc khi hoaït ñoäng. Nhöõng vaät laï loït vaøo coù theå laøm cuøn, meû löôõi
dao, moøn vaønh ñai oå ñóa hoaëc teä hôn laø laøm chaùy ñoäng cô.
- Tra daàu cho ñoäng cô khi khoâ ñeå ñaûm baûo ñoäng cô hoaït ñoäng
45
PHAÀN 3: HEÄ THOÁNG PHUÏ TRÔÏ

1. Naêng löôïng phuï trôï:
1.1. Nöôùc:
Nguoàn nöôùc ñöôïc söû duïng chính trong nhaø maùy laø nguoàn nöôùc ngaàm vaø nöôùc maùy.
- Nguoàn nöôùc ngaàm ñöôïc laáy töø hai gieáng khoang trong nhaø maùy.
- Nguoàn nöôùc maùy ñöôïc laáy töø maùy bôm ñaët ngoaøi nhaø maùy, ñöôïc söû duïng cho vieäc
sinh hoaït cuûa coâng nhaân trong nhaø maùy.
1.2. Ñieän:
Ñieän ñöôïc laáy töø heä thoáng löôùi ñieän quoác gia, ñöôïc laáy töø traïm ñieän haï theá Ñieän
löïc quaän Bình Taân.
Löôïng ñieän naêng tieâu thuï cho nhaø maùy öôùc chöøng 150000 kWh moät thaùng.
2. Thieát bò phuï trôï:

2.1. Maùy neùn khí coù truïc vít daàu HITACHI:
Máy nén khí Hitachi bao gồm có 2 loại chủ yếu dựa trên nguyên lý hoạt động của
chúng bao gồm: Máy nén khí trục vít và Máy nén khí Piston.
Máy nén khí trục vít Hiachi sẽ bao gồm 2 loại dựa vào nguyên lý làm việc của đầu
nén khí (đầu nén trục vít): Máy nén khí trục vít không dầu (máy nén khí khô – Oil Free
Compressor) và máy nén khí trục vít có dầu(Oil Flooded Compressor)
Máy nén khí trục vít có dầu được đặt tên như vậy bởi đầu nén khí (cặp trục vít) được
ngâm hoàn toàn trong dầu máy nén khí nhằm tác dụng dầu máy nén khí sẽ làm mát và bôi
trơn máy nén khí đồng thời nó có một nhiệm vụ quan trọng không kém đó là làm kín các
khe hở giữa cặp trục vít để nén khí tới một áp lực thiết kế với số vòng quay nhất định.
46
2.2. Hệ thống máy sấy khí tích hợp trong máy nén khí Hitachi
Luồng khí nén đi trong máy sấy khí
Khí nén được làm mát trước bằng bộ làm mát sau. Khí này trao đổi nhiệt nhờ khí
nén áp suất thấp từ bộ làm mát của dàn trao đổi nhiệt và chất lạnh từ bộ làm mát khí hơi
nước chứa trong khí nén được ngưng lại và tự động xả qua Xi phông xả nước tự động
Khí nén lạnh quay trở lại bộ làm mát trước ở đây quá trình trao đổi nhiệt xảy ra với khí
nén lạnh bằng bộ làm mát sau, rồi sau đó được xả rangoài.
Luồng chất làm lạnh trong máy sấy khí
Nhiệt độ cao và hơi chất làm lạnh áp suất cao được xả ra từ máy nén làm
lạnh vào dàn ngưng. Nó được làm mát bằng quạt và chuyển thành chất làm lạnh dạng
lỏng áp suất cao
Chất làm lạnh áp suất cao được ép chặt lại bởi ống mao dẫn và chuyển tới bộ
phận làm mát khí thành chất làm mát dạng lỏng áp suất thấp, chất này trao đổi nhiệt với
khí nén và bay hơi. Nó được hút giống như hơi nước nóng vào máy nén làm lạnh, không
khí được nén lại và thoát ra ngoài. Chu kỳ này được lặp lại liên tục.Van chặn khí nóng
làm việc tự động dựa vào tải và nhiệt độ xong quanh và điều khiển nhiệt độ bay hơi của
chất làm lạnh để ngăn nước ngưng không bị đông vì quá lạnh ở nhiệt độ thấp và chế độ
không tải.
47
3. Xöû lyù chaát thaûi:
Công ty TNHH Thương mại Sản Xuất Đại Toàn Phú cam kết thực hiện theo bản đăng
kí tiêu chuẩn môi trường như sau:
- Thực hiện chương trình giảm thiểu tối đa các chất thải đưa vào môi trường.
- Tăng cường biện pháp khống chế nguồn ồn bằng cách thường xuyên theo dõi, kiểm tra
và bảo trì máy móc, thiết bị.
- Thường xuyên nâng cao ý thức bảo vệ môi trường.
3.1. Nước thải:

Quá trình sản xuất của công ty phát sinh nước thải từ quá trình sản xuất và sinh hoạt.
Trong đó:
- Nước thải trong quá trình sản xuất: Vì đặc thù của quá trình sản xuất là không sử dụng
nước nên rất ít nước thải được thải ra bên ngoài. Trong đó, chỉ có quá trình tái chế tạo hạt
keo (máy ó) phát sinh nước thải trong công đoạn làm nguội keo. Vì nước trong quá trình
này chỉ có tác dụng làm nguội keo, không gây ô nhiễm nên được đưa vào đường ống dẫn
thải trực tiếp ra cống nước. Ước tính khoảng 2m3/h, thải liên tục đến khi tắt máy.
- Nước thải trong quá trình sinh hoạt:Nước thải sinh hoạt của nhà máy được dẫn trực tiếp
qua đường ống nước đổ ra cống thoát nước trước cửa công ty không qua xử lí.
3.2. Khí thải:

3.2.1. Hơi dung môi phát sinh trong quá trình trong quá trình in
Trong quá trình sản xuất của công ty, thành phần gây ô nhiễm chủ yếu là hơi dung môi
phát sinh trong công đoạn in hình lên bao bì. Tuy nhiên lượng hơi này phát sinh chỉ mang
tính chất cục bộ trong khu vực sản xuất của nhà máy và có thể khống chế được.
3.2.2. Khí thải từ các phương tiện giao thông, xe chở hàng:
- Các loại xe lưu thông trên đường cũng ảnh hưởng tới chất lượng không khí tại khu vực
cổng vào của công ty. Khí thải các phương tiện giao thông vận tải mang đặc trưng của
khí thải do đốt nhiên liệu, thành phần có chứa chủ yếu là bụi, SO2, NOx, CO, CO2, VOC
và chì. Tải lượng các chất ô nhiễm chứa trong khí thải giao thông vận tải phụ thuộc vào
số lượng xe lưu thông, chất lượng nhiên liệu sử dụng, tình trạng kỹ thuật của phương tiện
giao thông vận tải và chất lượng đường giao thông.
- Ngoài ra còn khí thải của các phương tiện giao thông như xe chở hàng ra vào nhà máy
cũng tạo ra khí thải nhưng chỉ mang tính chất cục bộ nên không ảnh hưởng nhiều.
- Đây là tác động không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, tác động này được hạn chế đáng kể do
lưu lượng xe ra vào công ty không tập trung vào khoảng thời gian nhất định và chỉ hoạt
động vào ban ngày. Ngoài ra còn trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân:
quần áo lao động, khẩu trang, găng tay, … ở những khu cần thiết.
48
3.3. Tiếng ồn, độ rung và nhiệt dư:

3.3.1. Ô nhiễm tiếng ồn trong khu vực sản xuất:
- Nguồn phát sinh tiếng ồn trong khu vực sản xuất chủ yếu do hoạt động của thiết bị máy
móc. Tiếng ồn có tính chất phát sinh cục bộ trong khu vực sản xuất. Xung quanh nhà máy
không có nhà dân nên ảnh hưởng không lớn.
- Độ ồn, rung tại khu vực máy móc, thiết bị, … sẽ được giảm bằng cách đổ móng bê tông
có mác cao, xây rãnh chống rung, tăng cường điện cao su, lò xo chống rung ở những
vùng có va chạm mạnh, gây tiếng ồn.
- Công ty thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy móc, thiết bị đảm bảo làm việc tốt. Các chi
tiết máy bị mòn, mất chính xác, gây tiếng kêu lớn được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3.3.2. Ô nhiễm nhiệt:
- Theo quy trình công nghệ sản xuất, quá trình hoạt động sẽ phát sinh nhất định một
lượng nhiệt từ hoạt động của thiết bị máy móc. Nhiệt độ trong xưởng sản xuất thường
phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh, mật độ công nhân và kết cấu của nhà
xưởng. Ngoài ra, các yếu tố như tốc độ gió cũng là một trong những nguyên nhân làm
ảnh hưởng tới nhiệt độ trong khu vực sản xuất. - Thông thường, vào những ngày nắng
nóng nhiệt độ tại khu vực làm việc khoảng 35-38 oC.
- Vì vậy, nhà máy sẽ tăng cường các biện pháp làm mát cục bộ, giải nhiệt bằng hệ
thống phun sương để giảm nhiệt độ nhà máy. Ngoài ra, mỗi công nhân làm việc đều có
một máy quạt riêng tại khu vực của mình để giảm bớt nhiệt.
3.4. Chất thải rắn:
Đa số các sản phẩm bao bì bị lỗi đều có thể tái chế nên phát sinh rất ít chất thải rắn
trong quá trình sản xuất. Những bao bì lỗi từ khu vực sản xuất hay khu cắt bao bì đều
được chuyển sang khu tái chế để tạo thành keo tiếp tục sử dụng cho khu sản xuất.
49
PHAÀN 4: VAI TROØ CUÛA NGAØNH NHÖÏA

1. Tình hình saûn xuaát bao bì nhöïa ôû Vieät Nam vaø Theá giôùi:
- Theo Hieäp hoäi Nhöïa Vieät Nam, trong nhöõng naêm gaàn ñaây, ngaønh bao bì nhöïa ñaõ
phaùt trieån maïnh vôùi toác ñoä taêng tröôûng bình quaân hôn 25%/naêm. Nguyeân nhaân laø do
ngaønh löông thöïc, thöïc phaåm coù böôùc taêng tröôûng toát.
- Moät trong nhöõng lyù do khieán cho ngaønh saûn xuaát bao bì phaùt trieån laø vieäc Vieät Nam
ñaõ kyù keát ñöôïc nhieàu hieäp öôùc quoác teá vôùi nhieàu nöôùc nhö TTP, FTA, Vieät Nam -
EUgiuùp saûn löôïng xuaát khaåu taêng maïnh, ñaëc bieät laø caùc ngaønh veà thuûy saûn, deät may,
baùnh keïoTheo caùc chuyeân gia, vôùi söï phaùt trieån cuûa neàn kinh teá nhö vaäy giuùp cho caùc
nhaø ñaàu tö boû voán vaøo lónh vöïc bao bì seõ mang laïi nhieàu lôïi nhuaän. Nhieàu nhaø ñaàu tö
nöôùc ngoaøi ñaõ nhaän ra tieàm naêng vaø cô hoäi trong lónh vöïc naøy baét ñaàu ñaàu tö hoaëc hôïp
taùc vôùi caùc coâng ty Vieät Nam.
- Trong khi doanh nghieäp trong nöôùc coù lôïi theá veà chi phí lao ñoäng thaáp vaø nhu caàu
noäi ñòa cao, tuy nhieân ña phaàn laïi coù coâng ngheä thaáp vaø laïc haäu, hieän chæ coù vaøi coâng
ty coù ñuû khaû naêng ñaàu tö phaùt trieån coâng ngheä ñeå phaùt trieån saûn xuaát bao bì cao caáp vì
chi phí ñaàu tö cao. Khoù khaên nhaát cuûa doanh nghieäp ngaønh bao bì vaø in aán trong nöôùc
hieän nay laø söï caïnh tranh khaù khoác lieät vôùi haøng nhaäp khaåu töø Trung Quoác.
- Tuy nhieân, ngaønh nhöïa Vieät Nam vaãn coøn nhöõng haïn cheá nhaát ñònh nhö nguyeân lieäu
saûn xuaát trong nöôùc môùi chæ ñaùp öùng 20%-30%, chuû yeáu laø PVC, PET, PP, coøn laïi hôn
70% nguyeân phuï lieäu phuï thuoäc vaøo nhaäp khaåu. Do ñoù, giaù thaønh saûn xuaát luoân bò
bieán ñoäng theo giaù nguyeân lieäu nhaäp khaåu töø theá giôùi vaø bieán ñoäng theo tyû giaù ngoaïi
teä.
- Hieän nay, soá löôïng maãu maõ, chuûng loaïi saûn phaåm cuûa ngaønh nhöïa coøn ñôn ñieäu,
chöa ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu cuûa thò tröôøng. Theâm nöõa, voán cuûa caùc doanh nghieäp trong
nöôùc coøn yeáu neân chòu aùp löïc caïnh tranh tröôùc caùc doanh nghieäp FDI coù theá maïnh veà
kyõ thuaät, kinh nghieäm thò tröôøng.
- Ngoaøi ra, ngaønh nhöïa trong nöôùc cuõng chöa coù caùc cô sôû nghieân cöùu, phaùt minh veà
coâng ngheä kyõ thuaät, ñoäi nguõ coâng nhaân chöa coù tay ngheà cao, heä thoáng ñaøo taïo coâng
nhaân chöa coù, chöa saûn xuaát ñöôïc caùc chi tieát cao caáp ñeå coù theå tham gia vaøo chuoãi
cung öùng toaøn caàu ôû moät vò trí coá ñònh
- Coâng ngheä cao
Nhieàu chuyeân gia cho raèng, trong tieán trình hoäi nhaäp kinh teá theá giôùi, ngaønh nhöïa vaø
cao su, bao bì cuûa Vieät Nam caàn phaûi coù söï chuaån bò nghieâm tuùc ngay töø baây giôø.
Trong ñoù, caùc doanh nghieäp caàn ñaàu tö vaøo thieát bò vaø coâng ngheä môùi ñeå taêng naêng
50
löïc cuõng nhö khaû naêng caïnh tranh. Söï phaùt trieån phaûi ñöôïc ñònh höôùng hieän ñaïi hoùa,
töï ñoäng hoùa quy moâ lôùn, töøng böôùc loaïi boû thieát bò vaø coâng ngheä cuõ ñeå môû ñöôøng cho
nhöõng ñoåi môùi trong saûn xuaát.
- Caàn huy ñoäng moïi nguoàn löïc trong nöôùc vaø nguoàn cung töø nöôùc ngoaøi ñeå taäp trung
saûn xuaát nguyeân lieäu ñaàu vaøo, baùn thaønh phaåm, hoùa chaát vaø phuï gia,coù chính saùch
khuyeán khích vieäc taùi cheá chaát thaûi vaø pheá lieäu töø coâng nghieäp nhöïa ñeå giuùp caûi thieän
moâi tröôøng,ñeå taêng söùc caïnh tranh vôùi caùc maët haøng nöôùc ngoaøi nhö Thaùi Lan vaø
Trung Quoác, doanh nghieäp caàn chuù troïng ñeán maãu maõ vaø kieåu daùng ñeå ñaùp öùng thò
hieáu ngöôøi tieâu duøng.
2. Tính öùng duïng cuûa bao bì nhöïa:
Bao bì nhöïa söû duïng trong ngaønh coâng nghieäp nheï laø 1 giaûi phaùp giuùp cho caùc nhaø
ñaàu tö giaûm thieåu ruûi ro trong quaù trình baûo quaûn saûn phaåm khoûi nhöõng taùc ñoäng cuûa
moâi tröôøng: nhieät ñoä, ñoä aåm, …
So vôùi bao bì kim loaïi vaø bao bì giaáy thì bao bì nhöïa cho giaù thaønh reû hôn.Do laø saûn
phaåm ñöôïc cheá phaåm töø daàu moû neân bao bì nhöïa coù nguoàn nguyeân lieäu phong phuù vaø
oån ñònh hôn kim loaïi vaø giaáy.
Bao bì nhöïa coù khaû naêng taùi söû duïng vaø taùi cheá cao hôn so vôùi caùc loaïi vaät lieäu khaùc
do caùc loaïi bao bì nhöïa coù theå saûn xuaát töø caùc haït nguyeân sinh vaø taùi sinh.
3. Thaùch thöùc töông lai cuûa ngaønh bao bì nhöïa:
- Muoán taïo böôùc ñoät phaù cho ngaønh saûn xuaát bao bì nhöïa phaûi giaûi quyeát ñöôïc ba vaán
ñeà: xaây döïng caùc nhaø maùy saûn xuaát nguyeân lieäu trong nöôùc; aùp duïng coâng ngheä saûn
xuaát thaân thieän vôùi moâi tröôøng vaø thu gom, taùi cheá bao bì ñaõ qua söû duïng
- Ngoaøi ra, Hieäp hoäi bao bì Vieät Nam caàn ñònh höôùng phaùt trieån cho ngaønh nhöõng naêm
tôùi, taêng cöôøng phoái hôïp giöõa caùc DN ñeå hôïp taùc phaân coâng hôïp lyù caùc nhoùm saûn
phaåm, traùnh tình traïng saûn xuaát truøng laép vaø tính tuï, gaây thieät haïi cho caùc DN vaø laõng
phí cho xaõ hoäi.
4. Ñoái vôùi coâng ty Ñaïi Toaøn Phuù:
- Coâng ty ñang ngaøy caøng khaúng ñinh thöông hieäu cuûa minh treân thò tröôøng trong nöôùc
vaø ngoaøi nöôùc
Ví Duï: ñaõ coù nhöõng hôïp ñoàng kí keát vôùi nöôùc ngoaøi nhö: Nhaät, Ñaøi Loan,
51
-Trong töông lai coâng ty coù caùc döï aùn ñeå phaùt trieån saûn phaåm baèng caùch taêng cöôøng
caùc maùy moùc, thiết bị hiện đại ñaïi, mở rộng khu sản xuất, tìm kieám nhöõng hôïp ñoàng
lôïi nhuaän cao töø trong nöôùc vaø ngoaøi nöôùc.
52

Bao Cao Thuc Tap-1-K

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Bao Cao Thuc Tap-1-K

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LÔØI CAÛM ÔN

Baùo caùo thöïc taäp quaù trình vaø thieát bò

Nhoùm sinh vieân thöïc taäp:

NHAÄN XEÙT CUÛA ÑÔN VÒ THÖÏC TAÄP

NHAÄN XEÙT CUÛA GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN

1. Lòch söû thaønh laäp vaø phaùt trieån:

2. Ñòa ñieåm xaây döïng:

3. Giai ñoaïn phaùt trieån coâng ty:

4. Sô ñoà toå chöùc boä maùy nhaân söï:

5. Noäi quy an toaøn lao ñoäng- phoøng chaùy chöõa chaùy:

+ Ca ñeâm: Töø 7h00 toái ñeán 7h00 saùng.

5.1.2. Taùc phong:

5.1.3. Veä sinh:

5.1.4. Baûo quaûn taøi saûn:

5.1.5. Giöõ gìn bí maät coâng ty:

5.2. An toaøn lao ñoäng:

5.2.2. Veà phía coâng nhaân vieân:

5.3. Phoøng chaùy chöõa chaùy:

6. Xöû lyù nöôùc thaûi:

7. Tieáng oàn, ñoä rung vaø nhieät dö:

7.2. OÂ nhieãm nhieät:

8. Veä sinh coâng nghieäp:

9.2. Ñaëc ñieåm chung:

9.2.2. Haït nhöïa LLDPE

- Tyû troïng 0,915 - 0,925

9.2.3. Haït nhöïa LDPE

- Tyû troïng d=0.92-0.93g/cm3

- Ñoä keát tinh: 60-70%

9.2.4. Haït nhöïa HDPE

- Tyû troïng d= 0,95-0,96g/cm3

9.3. Nguyeân lieäu phuï

- Boät Tlac laø chaát choáng dính, phuï gia tröôït

 Giaù dao ñoäng töø 25-80k/kg

9.5. Nguyeân lieäu thay theá

9.6. Möïc in (gravure ink)

- ÖÙng duïng cho gheùp ñuøn nhöïa Polyethylene (PE).

10. Saûn phaåm vaø kinh teá thò tröôøng:

Khoå ngang (cm) Ñoä daøy (micron)

10.2. Cuoän caûnh baùo

10.3. Maøng phuû coâng nghieäp:

10.4. Tuùi nilon, PE caùc loaïi

PHAÀN 2: QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ

1.1.2. Caùc chaát phuï gia:

1.2.1. Giôùi thieäu chung:

Caùc boä phaän Caùc boä phaän

1 Naép treân 9 Coâng taéc an toaøn

1.2.2. Nguyeân lyù hoaït ñoâng:

1.2.3. Caùch vaän haønh:

-Böôùc 1: Chuaån bò keo:

-Böôùc 2: Caân ño tyû leä:

Tính toång soá löôïng bao keo caàn söû duïng.

-Böôùc 3: Cho keo vaøo maùy troän ñeàu:

-Böôùc 4: Cho keo vaøo maùy thoåi:

Ghi vaøo soå theo doõi.

Chuaån bò saün saøng keo cho theâm vaøo khi heát.

Theo doõi thoâng soá treân baûng ñieàu khieån.

1.2.4. Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:

- Nhoùm 1: Maùy khoå nhoû döôùi 2 m:

 Naêng suaát: Töø 1,2 - 1,5 taán/ ngaøy.

- Nhoùm 2: Goàm 02 Maùy khoå lôùn töø 2-3 meùt:

- Naêng suaát: 4,8 taán/ ngaøy.

- Naêng suaát: 6 taán/ ngaøy.

- Nhoùm 3: Maùy thoåi 2 ñaàu: