Machine Translated by Google

Tạp chí Khoa học và Công nghệ hạt nhân

ISSN: 0022-3131 (Bản in) 1881-1248 (Trực tuyến) Trang chủ tạp chí: http://www.tandfonline.com/loi/tnst20

Cắt laser các tấm thép dày và các thành phần thép mô phỏng
bằng laser sợi quang 30 kW

Koji Tamura, Ryoya Ishigami & Ryuichiro Yamagishi

Để trích dẫn bài viết này: Koji Tamura, Ryoya Ishigami & Ryuichiro Yamagishi (2015): Cắt
laser các tấm thép dày và các cấu kiện thép mô phỏng bằng laser sợi quang 30 kW, Tạp chí Khoa
học và Công nghệ Hạt nhân, DOI: 10.1080/00223131.2015.1080633

Để liên kết đến bài viết này: http://dx.doi.org/10.1080/00223131.2015.1080633

Xuất bản trực tuyến: 11 tháng 9 năm 2015.

Gửi bài viết của bạn đến tạp chí này

Xem bài viết liên quan

Xem dữ liệu Dấu chéo

Bạn có thể tìm thấy toàn bộ Điều khoản & Điều kiện truy cập và sử dụng

tại http://www.tandfonline.com/action/journalInformation?journalCode=tnst20

Tải xuống bởi: [Đại học Nebraska, Lincoln] Ngày: 13/09/2015, Lúc: 22:19
 Machine Translated by Google

Tạp chí Khoa học và Công nghệ Hạt nhân, 2015 http://
dx.doi.org/10.1080/00223131.2015.1080633

BÀI BÁO

Cắt laser các tấm thép dày và các thành phần thép mô phỏng bằng laser sợi quang 30 kW

Koji Tamura † , Ryoya Ishigami và Ryuichiro Yamagishi

Phòng Nghiên cứu và Phát triển, Trung tâm Nghiên cứu Năng lượng Wakasa Wan, 64-52-1 Nagatani, thành phố Tsuruga,
Quận Fukui, 914-0192, Nhật Bản

(Nhận ngày 30 tháng 6 năm 2015; phiên bản cuối cùng được chấp nhận để xuất bản ngày 3 tháng 8 năm 2015)

Cắt laser các tấm thép dày và các cấu kiện thép mô phỏng sử dụng laser sợi quang 30 kW đã được nghiên cứu để
ứng dụng cho quá trình ngừng hoạt động hạt nhân. Người ta đã chứng minh khả năng cắt thành công các tấm thép
carbon và thép không gỉ có độ dày lên tới 300 mm, cũng như thành công của các thành phần thép dày như thành
bình lò phản ứng mô phỏng, một đường ống lớn và một van cổng. Kết quả chỉ ra rằng cắt laser áp dụng cho việc
ngừng hoạt động hạt nhân là một công nghệ đầy hứa hẹn.

Từ khóa: cắt laser; laser sợi quang; ngừng hoạt động; thép không gỉ; thép carbon

1. Giới thiệu 2. Quy trình thí nghiệm

Cắt laser là công nghệ có hiệu quả cao, bảo trì thấp, Hình 1 cho thấy thiết lập thử nghiệm cho việc cắt
an toàn và có thể điều khiển từ xa, có lượng chất thải laser. Một tia laser sợi quang công suất cao (IPG
thứ cấp thấp, chi phí vận hành thấp và ít bộ phận sửa YLS-30000) đã được sử dụng làm nguồn laser. Bằng cách kết
chữa. Những cải tiến gần đây về hiệu suất của laser sợi hợp các đầu ra từ các mô-đun, có thể đạt được công suất
Nebraska,
Lincoln]
tháng
22:19
xuống
2015
ngày
năm
Được
lúc
[Đại
tải
học
13
9

quang như một nguồn laser bao gồm công suất đầu ra cao,
chất lượng chùm tia và độ tin cậy. Do đó, công nghệ laser
là một phương pháp tháo dỡ đầy hứa hẹn để ngừng hoạt động
hạt nhân [1,2] trong số các công nghệ thông thường khác
như cắt cơ học, cắt hồ quang plasma,[3] và cắt tia nước
mài mòn.[4]
Công nghệ cắt thép tấm có độ dày xấp xỉ 50 mm sử dụng
laser sợi quang 10 kW đã được phát triển tại Trung tâm
Nghiên cứu Năng lượng Wan Wakasa (WERC). Tuy nhiên, khi
xem xét các ứng dụng của nó đối với việc tháo dỡ các nhà
máy điện hạt nhân có chứa các bộ phận bằng thép dày hơn
100 mm, nên sử dụng công nghệ cắt cho các bộ phận bằng
thép dày hơn. Dựa trên những tiến bộ gần đây của laser sợi
quang công suất cao, việc tăng công suất laser tới được
áp dụng cho phôi gia công có thể là một giải pháp thay thế
thích hợp.
Trong nghiên cứu này, các điều kiện cắt của các tấm
thép dày cũng như các vật thể kết cấu mô phỏng bằng các
tấm thép dày của nhà máy điện sử dụng laser sợi quang 30
kW đã được kiểm tra để ứng dụng công nghệ cắt laser trong
quá trình ngừng hoạt động hạt nhân. Các điều kiện cần
thiết để cắt các tấm thép 300 mm đã được nghiên cứu vì độ
dày của hầu hết các thành phần thép bên trong lò phản ứng
đầu ra tối đa là 30 kW. Bước sóng laser trung tâm là 1070–
1080nm với chiều rộng vạch điển hình là 3nm. Sản phẩm tham
số chùm tia ở lối vào và lối ra của bộ ghép sợi quang lần
lượt là 4,0 và 10,0 mm mrad. Đầu ra tia laser có cấu
hình chùm tia trên cùng. Việc cắt được thực hiện ở chế độ
vận hành sóng liên tục. Đầu ra laze được đưa đến đầu laze
bằng một sợi xử lý dài 20 m với đường kính lõi là 0,3 mm,
được chuẩn trực với một cặp thấu kính có fc = 600 mm và
chiếu xạ lên bề mặt phôi. Vị trí tiêu cự là 12 mm bên
ngoài đầu vòi.
Các mẫu phôi gia công được đặt trong giá đỡ để cắt.
Quá trình cắt bắt đầu ở cạnh của mẫu thử và được hỗ trợ
bằng cách di chuyển giá đỡ bằng bộ dịch tuyến tính. Tia
laze xuyên qua và các hạt kim loại phun ra bị chặn lại
bằng một bức tường gạch chịu lửa. Khí hỗ trợ được sử dụng
để thổi kim loại nóng chảy được bơm trực tiếp vào phôi
thông qua một vòi tương tự như vòi Laval ở đầu đầu laser.
Trong các thí nghiệm này, không khí được sử dụng làm khí
hỗ trợ với áp suất cung cấp xấp xỉ 1 MPa. Quá trình cắt
được theo dõi bằng máy quay video (JVC, GZ-E565) sử dụng
bộ lọc cắt hồng ngoại.

nằm trong giá trị này.

Tác giả tương ứng. Email: tamura.koji@jaea.go.jp

†
Địa chỉ hiện tại: Trung tâm Khoa học Tia Lượng tử, Cơ quan Năng lượng Nguyên tử Nhật Bản, 2-4 Shirane, Shirakata, Tokai-mura, Naka-
gun, Ibaraki 319-1195, Japan.

C 2015 Hiệp hội Năng lượng Nguyên tử Nhật Bản. Đã đăng ký Bản quyền.
 Machine Translated by Google

2 K. Tamura et al.

Hình 1. Thiết lập thử nghiệm.

Các điều kiện cắt cần thiết cho chín mẫu vật của nghiên
cứu này được tóm tắt trong Bảng 1. Đối với mẫu vật 1–4, các
khối thép không gỉ (SUS304) và thép carbon (SM490A) đã được
kiểm tra. Kích thước khối là 70 × 50 × t mm3, trong đó t là
độ dày. Độ dày tối đa của các khối được thử nghiệm là 300 mm
đối với cả hai loại thép.

Mẫu vật 5, một mẫu thép carbon dài 200 mm, được cố định Hình 2. Mặt trên của thiết lập để cắt góc tới xiên.
ở góc tới 37 , và tia laser và khí hỗ trợ tới phôi được chiếu
xiên.
Hình 2 cho thấy chế độ xem từ trên xuống của thiết lập cắt.
Mẫu vật được chuyển tuyến tính trong khi chùm tia laze được
chiếu xạ.

Đối với mẫu thử 6 và 7, hai bộ phận hỗn hợp khác nhau
được ghép lại với nhau dưới dạng các tấm phủ mô phỏng được
Nebraska,
Lincoln]
tháng
22:19
xuống
2015
ngày
năm
Được
lúc
[Đại
tải
học
13
9

sử dụng trong thành bình chịu áp lực. Trong thí nghiệm này,
các tấm thép không gỉ (SUS304) và thép carbon (SM490A) được
sử dụng làm chất mô phỏng dễ kiếm. Hai loại thép được sử dụng
cho mỗi mẫu này được giả định để mô phỏng bình chịu áp suất
của lò phản ứng nước sôi (BWR; mẫu 6) và lò phản ứng nước áp
lực (PWR; mẫu 7). Độ dày của các tấm thép không gỉ và các tấm
Hình 3. Thành phần của ống lớn mô phỏng (a), (b) sắp xếp các
thép carbon lần lượt là 9 và 170 mm đối với mẫu 6 và 6 và 290
tấm dưới dạng hình chiếu của cấu trúc ống lớn và (c) bề
mm đối với mẫu 7. Cả hai tấm đều được cố định bằng chốt chặt
ngoài của mẫu thử đã chuẩn bị 8.
thay vì được bọc. Trong thiết lập này, các mặt bên của cả hai
kim loại được cắt đồng thời bằng chiếu xạ laser.
của một ống lớn tương ứng với 350 A (Sch 160) với đường kính
ngoài 355,6 mm và độ dày 35,6 mm như trong Hình 3(a) được

Đối với mẫu 8, một đường ống mô phỏng đã được thử nghiệm. giả định là được căn chỉnh chặt chẽ bằng cách sử dụng các tấm
Hình 3 cho thấy thành phần của chất mô phỏng. Các bộ phận có kích thước xấp xỉ

Bảng 1. Tóm tắt các điều kiện cắt cho mẫu thử 1–9.

Số phôi Độ dày (mm) Công Tốc độ dòng Giá đỡ (mm) Tốc

Vật liệu suất (kW) chảy (l/phút) độ (mm/phút)

230 SM490A 30 514 60

1 300 SM490A 30 1000 20
2 230 SUS304 30 750 60 8

3 300 SUS304 30 840 60

4 SM490A 30 470 88–125 8

5 9 + 170 SUS304, SM490A 30 700 20 10

6 6 + 290 SUS304, SM490A 30 1080 20 8 20 12 8

7 SM490A 30 1000 60 23 (B), 34 (A, C)

8 9 FC200 30 404 >35 8
 Machine Translated by Google

Tạp chí Khoa học và Công nghệ hạt nhân 3

độ dày tương đương và khoảng cách từ đầu laser. Các

tấm thép carbon có độ dày 36 mm được định vị như mẫu
8 như thể hiện trong Hình 3(b), trong đó các tấm A và
C (70 × 36 mm2) đặt cách nhau 360 mm tương ứng với
phần trước và phần sau của ống , và tấm B (36 × 100
mm2) tương ứng với phần bên của thành ống với chiều
dài cắt tối đa xấp xỉ tương đương. Tốc độ cắt là 23
mm/phút khi cắt phần B và 34 mm/phút khi cắt phần A và
C, tốc độ này thay đổi tùy theo tổng độ dày của phôi
để giảm cường độ tia laze truyền qua và các hư hỏng
tiếp theo đối với thành.

Đối với mẫu 9, một van cổng thương mại (KITZ,

5FCM-100A) được đặt bên dưới giá đỡ mẫu và đã được
kiểm tra. Hình 5. Quan sát các mặt bên của khối thép không gỉ sau khi
cắt đối với các mẫu (a) 3 và (b) 4; (c) mặt trước và (d)
mặt sau của mẫu vật 4.
3. Kết quả và thảo luận

3.1. tấm thép carbon

Cắt thành công các tấm thép không gỉ lên đến 300 mm
Các điều kiện cần thiết để cắt các tấm thép carbon cũng đạt được trong những điều kiện này. Chiều rộng
dày được thảo luận trong phần này. Hình 4 cho thấy các
vết cắt quan sát được ở mặt trước và mặt sau lần
mặt bên của mẫu thép carbon 1(a) và 2(b) và mặt trước
lượt là khoảng 6 và 7 mm đối với mẫu 3 và 5 và 8 mm
(c) và mặt sau (d) của mẫu 2 sau khi cắt. Độ dày là
đối với mẫu 4.
230 mm đối với mẫu 1(a) và 300 mm đối với mẫu 2(b)–
2(d). Bằng cách áp dụng các điều kiện cắt được tóm
tắt trong Bảng 1, người ta đã quan sát thấy việc cắt 3.3. Cắt góc tới xiên Đối với các
thành công các tấm thép cacbon có đường kính lên tới 300 mm.
ứng dụng thực tế và linh hoạt của công nghệ cắt
Chiều rộng vết cắt ở mặt trước và mặt sau xấp xỉ 6 và
laser cho các đối tượng mục tiêu trong các môi trường
9 mm đối với mẫu 1 và 0,8 và 8 mm đối với mẫu 2, tương
Nebraska,
Lincoln]
tháng
22:19
xuống
2015
ngày
năm
Được
lúc
[Đại
tải
học
13
9

ứng.
3.2. tấm thép không gỉ
Các điều kiện cắt cho các tấm thép không gỉ dày
cũng đã được nghiên cứu. Hình 5 cho thấy các mặt bên
của mẫu vật 3(a) và 4(b) và mặt trước (c) và mặt sau
(d) của mẫu vật 4 sau khi cắt. Độ dày là 230 mm đối
với mẫu 3 và 300 mm đối với mẫu 4.
khác nhau, quá trình cắt đã được kiểm tra trong đó góc
tới của chùm tia laser cũng như khí hỗ trợ tới phôi
có độ xiên đáng kể. Hình 6 cho thấy mẫu vật sau khi
cắt. Chiều rộng vết cắt cho mặt trước và mặt sau lần
lượt là khoảng 5–7 và 7 mm. Mặc dù khoảng cách điểm
dừng thay đổi từ ap xấp xỉ 125–88 mm khi quá trình cắt
được tiến hành bằng cách dịch tuyến tính của mẫu thử,
nhưng quá trình cắt thành công đã được quan sát thấy.

3.4. tấm ốp mô phỏng

Việc cắt một thành phần composite đã được kiểm

tra. Mẫu 6 và 7, trong đó hai phần composite khác nhau
được đặt cùng nhau, cũng được coi là tấm phủ mô phỏng
được sử dụng trong thành bình chịu áp lực.
Hình 7 cho thấy các mặt bên của mẫu thử 6(a) và
7(b) sau khi cắt. Chiều rộng vết cắt cho mặt trước và

Hình 4. Quan sát các mặt bên của khối thép cacbon sau khi
cắt đối với các mẫu (a) 1 và (b) 2; (c) mặt trước và (d) Hình 6. Quan sát các mặt trước của khối thép carbon sau
mặt sau của mẫu vật 2. khi cắt xiên cho mẫu 5.
 Machine Translated by Google

4 K. Tamura et al.

Hình 7. Quan sát các mặt bên của khối sau khi cắt đối
với các mẫu (a) 6 và (b) 7.

mặt sau lần lượt là khoảng 1 và 7 mm đối với mẫu 6 và 1 và 8 mm

đối với mẫu 7. Kết quả chứng minh việc cắt laser thành công hai

thành phần composite mô phỏng các tấm phủ có tổng độ dày tối đa

xấp xỉ 300 mm.

3.5. Mô phỏng đường ống lớn

Ứng dụng cho việc cắt tấm sau đó được mở rộng sang các vật

thể kết cấu. Mặc dù các ống lớn được sử dụng cho các bộ phận

khác nhau trong nhà máy và ứng dụng của nó rất quan trọng, nhưng

một ống lớn không được áp dụng trong thiết lập thử nghiệm của Hình 9. Quan sát (a) quá trình cắt và (b) mặt bên sau
khi cắt mẫu 9.
Nebraska,
Lincoln]
tháng
22:19
xuống
2015
ngày
năm
Được
lúc
[Đại
tải
học
13
9
chúng tôi vì không gian chứa mẫu trong bộ dịch tuyến tính bị

hạn chế. Do đó, thay vào đó, một đường ống mô phỏng đã được thử

nghiệm dưới dạng mẫu 8 để đại diện cho việc cắt một đường ống 3.6. Đối tượng kết cấu

thực tế.
Hình 8 cho thấy mặt bên của mẫu 8 sau khi cắt. Chiều rộng
vết cắt gần đúng cho các bộ phận A, B và C lần lượt là 5, 6–15
và 12–15 mm. Mặc dù khoảng cách khoảng 384 mm từ đầu vòi phun
đến bề mặt của tấm phía sau C, nhưng tấm C đã được cắt qua
Tiếp theo, để kiểm tra khả năng áp dụng cho các đối tượng
kết cấu thực tế, việc cắt một van cổng thương mại (mẫu 9) đã
được kiểm tra. Hình 9 cho thấy mẫu 9 trong (a) và sau khi (b)
cắt. Quan sát thấy quá trình cắt thành công và chiều rộng vết
cắt ở mặt trước và mặt sau của mặt bích van lần lượt là khoảng

chiều rộng rãnh hẹp của tấm A. Nói chung, khó có thể cắt qua một 3 mm và 13 mm.
khe hẹp ở xa bằng cách sử dụng thông thường các phương pháp.

Đối với cắt plasma, khả năng plasma tiếp cận tấm C ở xa có thể Cắt laser các thành phần thép có độ dày lên tới 300 mm bằng
thấp vì tấm A ở gần được nối đất. Đối với cắt cơ khí, có thể khó laser sợi quang 30 kW đã thành công. Do độ dày của hầu hết các
tiếp cận và xử lý tấm C thông qua chiều rộng khe hẹp của tấm A. thành phần bên trong và thành bình được sử dụng trong lò phản
Cả hai mặt của ống mô phỏng, A và C, được cắt bằng chiếu xạ ứng hạt nhân nằm trong phạm vi này, các điều kiện cắt đối với

laze từ chiếu xạ một hướng trên tấm A bên. Tính năng này tạo các thành phần thép tương ứng với việc tháo dỡ lò phản ứng đã
điều kiện cho đầu laser tiếp cận mục tiêu trong môi trường thực được kiểm tra. Kết quả chỉ ra rằng có thể tháo dỡ lò phản ứng
tế và là một trong những ưu điểm của công nghệ cắt laser khi ứng bằng cách sử dụng tia laser công suất cao và công nghệ cắt laser
dụng vào quá trình ngừng hoạt động. khá hứa hẹn cho các ứng dụng ngừng hoạt động hạt nhân kết hợp

với các giải pháp phát triển được thực hiện trong công nghệ cắt

từ xa.

4. Kết luận

Cắt laser các tấm thép dày và thép thành phần sử dụng laser

sợi quang 30 kW đã được nghiên cứu cho ứng dụng ngừng hoạt động

hạt nhân. Đã chứng minh khả năng cắt thành công các tấm thép

carbon và thép không gỉ có độ dày lên tới 300 mm, cũng như thành

công của các thành phần bao gồm các bộ phận thép dày như mô
Hình 8. Quan sát các mặt bên của mẫu 8. phỏng
 Machine Translated by Google

Tạp chí Khoa học và Công nghệ hạt nhân 5

các tấm ốp, một đường ống lớn mô phỏng và một van cổng Người giới thiệu

thương mại. Những kết quả này chứng minh rằng cắt laser là [1] Daido H. Triển vọng của công nghệ quang học và laser để ngừng

công nghệ hứa hẹn có thể áp dụng cho việc ngừng hoạt động hoạt động các nhà máy điện hạt nhân. Công ty Laser Rev.
2013;41:906–910. Tiếng Nhật.
hạt nhân trong tương lai.
[2] Hilton P, Khan A. Tiềm năng của rô-bốt cánh tay rắn và cắt
laser trong các khía cạnh của việc ngừng hoạt động hạt nhân.
Sự nhìn nhận
Công ty Laser Rev. 2013;41:911–916.
Các tác giả rất biết ơn Tiến sĩ EJ Minehara, T. Shigeta, Y.
[3] Yanagihara S, Ashida S, Usui H. Tháo dỡ các bộ phận bên trong
Shinoda và Tiến sĩ S. Toyama của Trung tâm Nghiên cứu Năng lượng
của JPDR bằng kỹ thuật cắt hồ quang plasma dưới nước được
Wakasa Wan vì sự hỗ trợ của họ trong nghiên cứu này.
vận hành bởi bộ điều khiển rô-bốt. J Hạt nhân Khoa học Công
nghệ. 1988;25:891–894.
Tuyên bố công khai
[4] Tezuka M, Nakamura Y, Iwai H, et al. Sự phát triển của công
Không có xung đột lợi ích tiềm năng đã được báo cáo bởi các nghệ cắt nhiệt và cơ học để tháo dỡ lõi bên trong của
tác giả. Fukushima Daiichi NPS, J. Nucl Sci Technol. 2014;51: 1054–1058.

ORCID

Koji Tamura http://orcid.org/0000-0001-7380-4446

Nebraska,
Lincoln]
tháng
22:19
xuống
2015
ngày
năm
Được
lúc
[Đại
tải
học
13
9