Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả cho ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/305385939

Quy trình cắt laser – Đánh giá

Bài báo · Tháng 6 năm 2014

TRÍCH DẪN ĐỌC

số 8
23,561

1 tác giả:

Senthilkumar Vagheesan

Cao đẳng Kỹ thuật SRM TRP

11 CÔNG BỐ 41 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ

Một số tác giả của ấn phẩm này cũng đang thực hiện các dự án liên quan sau:

Khảo sát thực nghiệm và phân tích các thông số của quy trình cắt laser Xem dự án

Quy trình cắt laser CO2 Xem dự án

Tất cả nội dung sau trang này đã được tải lên bởi Senthilkumar Vagheesan vào ngày 09 tháng 10 năm 2016.

Người dùng đã yêu cầu cải tiến tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google

IJDI-ERET
TẠP CHÍ QUỐC TẾ CỦA VIỆN DARSHAN VỀ NGHIÊN CỨU KỸ THUẬT & CÔNG NGHỆ MỚI
TẬP. 3, Số 1, 2014 www.darshan.ac.in

(Bài báo đánh giá)

Quy trình cắt laser – Đánh giá

V. Senthilkumar

Khoa Cơ khí, Cao đẳng Kỹ thuật TRP, Irungalur, Tiruchirappalli, Tamilnadu, ẤN ĐỘ

trừu tượng

Cắt laser là một quy trình độc đáo dựa trên năng lượng là một quy trình gia công tiên tiến. Mục tiêu của bài báo này là cung cấp một công
nghệ tiên tiến nhất trong lĩnh vực quy trình cắt laser. Bài viết này tổng kết các công trình nghiên cứu được thực hiện cho đến nay trong
lĩnh vực quy trình cắt laser cũng như các nghiên cứu thực nghiệm và lý thuyết về ảnh hưởng của các thông số quy trình như công suất, tốc độ
cắt, áp suất khí, vị trí tiêu điểm, v.v. đến độ nhám bề mặt, chiều rộng vết cắt và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Từ khóa: Cắt laser, Độ nhám bề mặt, Độ rộng vết cắt và Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

1. Giới thiệu quy trình không tiếp xúc và tự động hóa cao rất phù hợp cho các
ngành công nghiệp sản xuất khác nhau để sản xuất các bộ phận với số
Cắt laser là một quá trình không tiếp xúc dựa trên nhiệt có khả lượng lớn với độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt
năng cắt đường viền phức tạp trên vật liệu với độ chính xác và độ cao. Họ cũng tuyên bố rằng chùm tia mật độ năng lượng cao khi hội
chính xác cao. Nó liên quan đến quá trình làm nóng, tan chảy và bay tụ tại một điểm sẽ làm tan chảy và làm bay hơi vật liệu trong một
hơi vật liệu trong một khu vực nhỏ được xác định rõ và có khả năng phần giây và vật liệu nóng chảy đã bay hơi được loại bỏ bằng một
cắt hầu hết mọi vật liệu. Từ LASER là viết tắt của Light luồng khí hỗ trợ đồng trục khỏi vùng bị ảnh hưởng như trong Hình 1 .
Amplification by Simulated Emission of Radiation). BJ Ranganathan
& G. Viswanathan [1] cho rằng nhu cầu về quy trình cắt laser ngày
càng tăng trong các ngành sản xuất như hàng không vũ trụ, ô tô,
đóng tàu và công nghiệp hạt nhân do khả năng cắt vật liệu của laser
với tốc độ xử lý hấp dẫn, năng suất cao và khả năng cắt vật liệu có
hình dạng phức tạp.

Ahmet Hascalik và Mustafa Ay [2] đã đề cập rằng cắt laser là một

phương pháp phẫu thuật không tiếp xúc, không cần các công cụ đắt
tiền hoặc có thể thay thế và không tạo ra bất kỳ lực nào có thể
làm hỏng phôi nên có thể sử dụng phương pháp này thay thế cho cắt
cơ học quy trình. Arun Kumar Pandey và Avanish Kumar Dubey [3] nói
rằng các loại laser khác nhau hiện có là laser rắn, laser lỏng và
laser khí, trong đó laser trạng thái rắn như Nd:YAG và laser co2
Hình 1. Sơ đồ cắt chùm tia laze [5]
khí chủ yếu được sử dụng để cắt vì công suất cao và tính chất phù
hợp cần thiết cho việc cắt vật liệu.
3. Thông số quy trình

Quá trình cắt laser luôn là một lĩnh vực nghiên cứu chính để đạt
được chất lượng cắt đặc biệt tốt như giảm độ nhám bề mặt, chiều
2. Nguyên tắc làm việc
rộng vết cắt và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Chất lượng cắt chỉ phụ
thuộc vào việc cài đặt các tham số quy trình như tốc độ cắt, tiêu
M.Madic et. al. [4] nói rằng cắt laser là một phương pháp nhiệt,
điểm, công suất laser, áp suất khí hỗ trợ, v.v.
*Tác giả tương ứng: e-mail: pvsenthilss@gmail.com
ISSN 2320-7590
2013 Học viện Engg Darshan. & Tech., Bảo lưu mọi quyền
Machine Translated by Google

Tạp chí quốc tế của Viện Darshan về Nghiên cứu Kỹ thuật và Công nghệ mới nổi Vol. 3, số 1, 2014, tr
44-48

3.1 Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt là thông số hữu hiệu thể hiện
chất lượng bề mặt gia công. KA
Ghany & M. Newishy [6] dự đoán rằng giá trị độ nhám bề mặt giảm
khi tăng tốc độ và tần suất cắt cũng như giảm công suất laser và
áp suất khí. Arun Kumar Pandey và Avanish Kumar Dubey [7] đã
nghiên cứu ảnh hưởng của việc cắt tấm hợp kim Titan bằng laser và
quan sát thấy rằng các giá trị thấp hơn của tần số xung, các giá
trị cao hơn của tốc độ cắt và áp suất khí vừa phải dẫn đến độ
nhám bề mặt thấp hơn.
A.Riveiro et. al. [8] đã chỉ ra ảnh hưởng của công suất laser, áp
suất khí, tần số xung và tốc độ cắt đối với độ nhám bề mặt trong
Hình 2. Họ phát hiện ra rằng chất lượng tốt có thể đạt được nhờ
tốc độ cắt cao và công suất laser cao. MỘT.
Stournaras et. al. [9] phát hiện ra rằng công suất laser và tốc
độ cắt đóng vai trò quan trọng nhất đối với chất lượng cắt do
thực tế là sự kết hợp của chúng quyết định lượng nhiệt đi vào chế Hình 4. Độ nhám bề mặt so với áp suất khí hỗ trợ [10]
độ cắt.
Thawari, G. và cộng sự. [11] quan sát thấy rằng giá trị độ nhám
bề mặt giảm khi tăng tốc độ và tần số cắt và giảm công suất laser
và áp suất khí. N. Rajaram et. al. [12] trong nghiên cứu của họ
đã kết luận rằng công suất cao và tốc độ nạp liệu thấp hơn mang
lại độ nhám bề mặt tốt. Milos Madic et. al. [13] quan sát thấy
rằng tốc độ cắt nên được giữ ở mức cao nhất (7m/phút), áp suất
khí hỗ trợ ở mức thấp nhất (3 bar), trong khi công suất laser nên
được giữ ở mức trung bình (0,9 kW) để đạt được mức tối thiểu. độ
nhám bề mặt.

Sundar et al. [14] đã kết luận như sau: giảm áp suất khí hỗ trợ
cho thấy độ nhám bề mặt giảm tốt; tốc độ cắt cao hơn tạo ra độ
nhám bề mặt thấp; có mối quan hệ trực tiếp giữa công suất laser
và độ nhám bề mặt và tác động của công suất laser có ý nghĩa hơn
ở mức công suất laser thấp; và ảnh hưởng đến khoảng cách đứng đối
với độ nhám bề mặt là rất ít đáng kể.
Nhân vâ t. 2. Ảnh hưởng của từng thông số đến độ nhám bề mặt [8]

Milos Madic và Miroslav Radovanovic [10] trong biểu đồ của họ

đã minh họa rằng độ nhám bề mặt giảm khi tăng tốc độ cắt và tăng
3.2 Độ rộng của vết cắt: Vết cắt là rãnh hoặc khe hoặc khía thường
khi tăng áp suất khí hỗ trợ như trong Hình 3 và Hình 4.
phần dưới và phần trên của vết cắt thường không song song, phần
dưới sẽ hẹp hơn phần trên. Chiều rộng vết cắt được đo dọc theo
toàn bộ đường cắt của chiều rộng như trong Hình 5. Đó là hiệu số
giữa chiều rộng bắt đầu của biên dạng trên và chiều rộng kết thúc
của biên dạng trên. Điều này cũng áp dụng cho bề mặt dưới cùng.
[14]

.
Hình 3. Độ nhám bề mặt so với Tốc độ cắt [10]
Hình 5. Các phép đo chiều rộng vết cắt [14]

45
Machine Translated by Google

Tạp chí quốc tế của Viện Darshan về Nghiên cứu Kỹ thuật và Công nghệ mới nổi Vol. 3, số 1, 2014, tr 44-48

Dhaval P. Patel và Mrugesh B. Khatri [15] đã xác định rằng chiều
rộng vết cắt thường tăng lên khi tăng áp suất khí hỗ trợ và công suất
laser và giảm tốc độ cắt.
Ghany, KA & Newishy [16] đã quan sát thấy rằng việc tăng tần số sẽ
làm giảm chiều rộng vết cắt.
tốc độ cắt và giảm công suất laser dẫn đến giảm chiều rộng của HAZ.
Sheng et al. [18] cho thấy HAZ tăng khi tăng công suất laser như thể
hiện trong Hình 8. Mặt khác, người ta thấy rằng HAZ giảm khi tăng tốc
độ cắt như trong Hình 9.

Yilbas [17] đã kiểm tra ảnh hưởng của công suất đầu ra laser và
tốc độ cắt ở bề mặt phôi đối với kích thước vết cắt thu được. Hình 6
cho thấy sự thay đổi của chiều rộng vết cắt với tốc độ cắt và công
suất đầu ra của laser. Chiều rộng vết cắt Tăng khi tăng công suất
laser và giảm khi tăng tốc độ cắt như minh họa trong Hình 7.

Hình 8. Ảnh hưởng của công suất laser đến độ rộng của HAZ [18]

Hình 6. Sự thay đổi chiều rộng vết cắt theo tốc độ cắt [17]

Hình 9. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến chiều rộng của HAZ [18].

Paulo Davim và cộng sự. [19] đã tiến hành một nghiên cứu thử nghiệm
để cắt vật liệu polyme bằng laser CO2 và quan sát thấy rằng HAZ tăng
khi tốc độ cắt tăng như thể hiện trong Hình 10.

Hình 7. Sự thay đổi độ rộng vết cắt với công suất đầu ra laze [17] .

Arun Kumar Pandey et. al. [18] đã tiến hành cắt tấm hợp kim Titan
bằng laser và nhận thấy rằng độ rộng xung và áp suất khí hỗ trợ đã
được tìm thấy là những yếu tố quan trọng đối với độ côn của vết cắt.

3.3 Vùng ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ): Nhiệt lượng của quá trình cắt
laser tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bên cạnh cạnh cắt. Vùng ảnh
hưởng nhiệt là phần vật liệu có cấu trúc luyện kim chịu tác dụng
nhiệt nhưng không bị nóng chảy.
Hình 10. Kích thước HAZ (mm) của PMMA trong chức năng vận tốc cắt
Rajaram và cộng sự. [11] đã nghiên cứu các tác động kết hợp của công
đối với một số laser công suất [19]
suất laser và tốc độ cắt đối với kích thước của HAZ trong quá trình
cắt thép 4130 bằng laser CO2. Người ta nhận thấy rằng sự gia tăng trong

46
Machine Translated by Google
Tạp chí quốc tế của Viện Darshan về Nghiên cứu Kỹ thuật và Công nghệ mới nổi Vol. 3, số 1, 2014,
tr 44-48
Dhaval P. Patel và Mrugesh B. Khatri [15] đã tiến hành nghiên
cứu thực nghiệm về việc cắt thép nhẹ và thép không gỉ bằng
laser CO2 và xác định rằng kích thước của HAZ giảm khi tăng
tốc độ cắt như trong Hình 11 .
Người giới thiệu
Hình 11 HAZ Vs Tốc độ cắt [15]
Hanadi G. Salem et. al. [20] Chiều rộng HAZ tăng khi tăng
công suất laser và giảm khi tăng tốc độ quét và áp suất khí
như trong Hình 12.
Hình 12. HAZ vs Tốc độ [20]
Hocheng và Pan [21] phát hiện ra rằng diện tích tiết diện
của HAZ (A) tăng lên khi tốc độ di chuyển giảm và công suất
laser tăng. HAZ cũng giảm khi tăng áp suất ga.
4. Kết luận
Công việc được trình bày ở đây là tổng quan về công việc
nghiên cứu được thực hiện trong quy trình cắt laser. Từ các
cuộc thảo luận ở trên, có thể kết luận rằng:
Quá trình cắt laser có khả năng cắt các cấu hình phức
tạp trong hầu hết các vật liệu với độ chính xác và độ
chính xác cao.
Hiệu suất của quy trình cắt laser phụ thuộc vào các
thông số quy trình đầu vào như công suất laser, tốc
độ cắt, áp suất khí hỗ trợ, v.v. và cũng phụ thuộc
vào các đặc tính hiệu suất quan trọng như độ nhám bề
mặt, HAZ và chiều rộng vết cắt.
47
Bài viết này chỉ trình bày tổng quan về các cuộc điều
tra thử nghiệm gần đây trong việc cắt laser các vật
liệu kỹ thuật khác nhau liên quan đến chất lượng vết
cắt như độ nhám bề mặt, HAZ và chiều rộng vết cắt,
đồng thời xác định các thông số quy trình phổ biến
nhất và đặc điểm chất lượng vết cắt.
1. BJRanaganth và G.Viswanath, “Ứng dụng mạng nơ-ron nhân
tạo để tối ưu hóa các biến cắt khi cắt thép không gỉ
loại 304 bằng laser”, Tạp chí Quốc tế về Kỹ thuật và
Công nghệ Ứng dụng, Tập. 1(1), 2011, 106-112.
2. Ahmet Hascalik, Mustafa Ay, “Chất lượng cắt laser CO2
của siêu hợp kim dựa trên niken Inconel 718”, Optics
& Laser Technology Vol. 48, 2013, 554–
564.
3. Arun Kumar Pandey, Avanish Kumar Dubey, “Tối ưu hóa
logic mờ dựa trên Taguchi của nhiều đặc tính chất
lượng trong quá trình cắt tấm Duralumin bằng laser”,
Quang học và Laser trong Kỹ thuật, Tập 50, 2012, 328–
335.
4. M. Madic, M. Radovanovic và B. Nedic, “Mối tương quan
giữa các đặc điểm độ nhám bề mặt trong quá trình cắt
thép nhẹ bằng tia laser CO2”, Tribology in Industry,
Vol. 34, 2012, 232-238.
5. Avanish Kumar Dubey và Vinod Yadava, “Tối ưu hóa đa
mục tiêu của quy trình cắt chùm tia laser”, Quang học
& Công nghệ Laser, Tập 40, 2008, 562–
570
.
6. KA Ghany, M. Newishy, “Cắt tấm thép không gỉ austenit
dày 1,2 mm bằng laser xung và CW Nd:YAG”, Tạp chí
Công nghệ Gia công Vật liệu Tập 168, 2005, 438–
47.
7. Arun Kumar Pandey, Avanish Kumar Dubey, “Tối ưu hóa
đồng thời nhiều đặc tính chất lượng trong quá trình
cắt tấm hợp kim titan bằng laze”, Quang học & Công
nghệ Laser, Tập 44, 2012, 1858–1865.
8. A. Riveiro, F. Quintero, F. lusquinos, R. Comesana và
J. Pou, “Điều tra tham số về cắt laser CO2 trên hợp
kim 2024-T3”, Tạp chí Công nghệ Gia công Vật liệu,
Tập 210, 2010, 1138–1152 .
9. A.Stournaras, P.Stavropoulos, K.Salonitis,
G.Chryssolouris, “Một cuộc điều tra về chất lượng khi
cắt nhôm bằng laser CO2”, Tạp chí Khoa học và Công
nghệ Sản xuất CIRP, Tập 2, 2009, 61–
69.
10. G. Thawari, JKSarin Sundar, G.Sundararajan và SVJoshi,
“Ảnh hưởng của các thông số quy trình trong quá trình
cắt laser Nd:YAG dạng xung đối với các siêu hợp kim
gốc niken.” Tạp chí Công nghệ Chế biến Vật liệu, Tập
170, 2005, 229–
239.
11. N. Rajaram, J.Sheikh Ahmad, SHCheraghi, “Chất lượng
cắt thép 4130 bằng laser CO2.” Tạp chí Quốc tế về Máy
công cụ và Sản xuất, Tập 43, 2003, 351–
358.
Machine Translated by Google
Tạp chí quốc tế của Viện Darshan về Nghiên cứu Kỹ thuật và Công nghệ mới nổi Vol. 3, số 1,
2014, tr 44-48
12. Sivarao, Ammar, TJSAnand, Shukor, “Mô hình hóa ngẫu
nhiên và tối ưu hóa gia công laser bằng phương pháp
bề mặt đáp ứng”, Tạp chí Kỹ thuật & Công nghệ Quốc
tế, Tập 10(04), 13-21.
13. Milos Madic, Miroslav Radovanovic và Laurentiu
Slatineanu, “Tối ưu hóa độ nhám bề mặt trong cắt
laser Co2 bằng phương pháp Taguchi", UPB Sci.
Bull., Tập 75(Iss. 1), 2013, 97-106.
14. M.Sundar, AKNath, DKBandyopadhyay, SPChaudhuri,
PKDey, D.Misra, “Ảnh hưởng của các thông số quy
trình đến chất lượng cắt khi cắt thép nhẹ bằng
lasox”, Tạp chí Quốc tế về Công nghệ Sản xuất Tiên
tiến, Tập. 40, 2009, 865-874.
15. Dhaval P. Patel, Mrugesh B. Khatri, “Tối ưu hóa các
thông số gia công của Trung tâm gia công laser Co2
công suất cao bằng phân tích thực nghiệm, Tạp chí
quốc tế về nghiên cứu và ứng dụng kỹ thuật (IJERA),
Tập. 2(Số 2), 2012, 1190- 1196.
16. KAGhany, & M.Newishy, “Cắt tấm thép không gỉ
austenit dày 1,2mm bằng laser xung và CW Nd:YAG.”
Tạp chí Công nghệ Chế biến Vật liệu, Tập 168, 2005,
438–
447.
Giấy tiểu sử
V.Senthilkumar đã nhận bằng ME về Thiết kế hỗ trợ máy tính tại trường cao đẳng Kỹ thuật SRM, Chennai. Anh ấy là Trợ lý Giáo sư (Lớp cao
cấp) tại trường Cao đẳng Kỹ thuật TRP, Trichy thuộc Khoa Cơ khí.
48
Xem số liệu thống kê xuất bản
17. BSYilbas, “Đánh giá chất lượng cắt laser và phân
tích hiệu quả nhiệt”, Tạp chí Công nghệ Gia công
Vật liệu, Tập(155-156), 2004, 2106-2115.
18. PSSheng, VSJoshi, “Phân tích sự hình thành vùng
chịu ảnh hưởng nhiệt để cắt thép không gỉ bằng
laser, Tạp chí Công nghệ xử lý vật liệu, Tập 53,
1995, 879-892.
19. J. Paulo Davim, Nuno Barricas, Marta Conceiçao,
Carlos Oliveira, “Một số nghiên cứu thực nghiệm về
chất lượng cắt bằng laser CO2 đối với vật liệu
polyme”, Tạp chí Công nghệ xử lý vật liệu, Tập 198,
2008, 99-104.
20. Hanadi G. Salem, S. Mohy, Mansour, Yehya Badr,
Wafaa A. Abbas, “Cắt laser CW Nd:YAG tấm mỏng thép
cacbon cực thấp sử dụng khí hỗ trợ O2”, Tạp chí
công nghệ xử lý vật liệu, Tập ( 196), 2008, 64–
72.
21. H. Hocheng và CT Pan, “Diện tích mặt cắt của vùng
ảnh hưởng nhiệt trong quá trình cắt laser PEEK
được gia cố bằng sợi carbon, Gia công vật liệu tổng
hợp tiên tiến, Tập. 66, 1993, 153-165.