Machine Translated by Google

tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408

Có sẵn trực tuyến tại www.sciencedirect.com

trang chủ tạp chí: www.elsevier.com/locate/jmrt

Bài báo gốc

Nghiên cứu chiều rộng và chiều cao gờ sử dụng

ANOVA trong phay vi lai laser hợp kim titan
(Ti6Al4V)

Sabeeh ul hasan* , Sadaqat Ali, Syed Hussain Imran Jaffery, Emad ud Din,
Aamir Mubashir, Mushtaq Khan
Khoa Cơ khí & Chế tạo, Đại học Khoa học & Công nghệ Quốc gia (NUST), H-12
Islamabad 44000, Pa-ki-xtan

thông tin bài viết trừu tượng

Lịch sử bài viết: Ti6Al4V được coi là “ngựa ô” trong ngành hàng không vũ trụ nhờ các ứng dụng rộng rãi của nó ở
Nhận ngày 18 tháng 6 năm 2022 nhiệt độ cao. Các thuộc tính độc đáo là tỷ lệ cường độ trên mật độ cao và các đặc tính vật liệu

Chấp nhận ngày 8 tháng 11 năm 2022 vượt trội ở điều kiện nhiệt độ cao. Công việc ngày nay liên quan đến việc tạo rãnh trước trên
Có sẵn trực tuyến ngày 12 tháng 11 năm 2022 bề mặt Ti6Al4V với sự trợ giúp của Laser sợi quang, tiếp theo là hoạt động phay vi mô trên các
rãnh khắc Laser tương ứng. Nóng chảy cục bộ do cắt bỏ bằng Laser dẫn đến giảm bề mặt tiếp xúc

từ khóa: giữa dụng cụ phay và bề mặt vật liệu.

vi phay Đổi lại, vi phay giúp loại bỏ các vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) được tạo ra trong quá
hình thành gờ trình khắc Laser. ANOVA giúp chỉ ra các yếu tố góp phần vào chiều rộng và chiều cao của
gia công lai laser bavia trên cả hai mặt phay. Các biểu đồ hiệu ứng chính được tạo trong quá trình tối ưu hóa
Hợp kim titan quy trình, giúp chỉ ra sự kết hợp tối ưu của các tham số đầu vào để giảm thiểu chiều rộng

vi cắt và chiều cao của gờ. Tần số cao hơn của Laser giúp tạo ra các khe nhất quán. Tốc độ quay
Tối ưu hóa quá trình thấp hơn là nguyên nhân dẫn đến các giá trị cao về chiều rộng và chiều cao của gờ. Trong
khi tốc độ quay cao giúp loại bỏ phoi hiệu quả, dẫn đến chiều rộng và chiều cao của
gờ giảm. © 2022 (Các) Tác giả. Xuất bản bởi Elsevier BV Đây là một bài báo truy cập mở theo
giấy phép CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

gờ được sử dụng làm thước đo cho sự hình thành gờ trên cùng. Tài
1. Giới thiệu
liệu gợi ý rằng các vệt lớn hơn được hình thành ở mặt phay lên
do HSSM và tốc độ nạp không liên quan đến sự hình thành bavia ở
Micro phay là một quá trình để sản xuất các bộ phận thu nhỏ.
mặt phay lên [2]. Một số hiểu lầm nhất định đã được quan sát
Các quy trình gia công hỗn hợp được sử dụng để mang lại bề mặt
thấy khi có liên quan đến vi cơ. Nó là một miền linh hoạt, cũng
hoàn thiện tốt hơn. Hình học phức tạp ba chiều có thể được sản
bao gồm các thành phần trên quy mô lớn. Các nghiên cứu đề xuất
xuất và tăng độ tin cậy của bộ phận được xử lý [1]. Các nghiên
hai cách để quản lý chiến lược sản xuất bộ phận bao gồm gia công
cứu ban đầu chỉ ra rằng các gờ trên cùng được hình thành do phay
vi mô số lượng lớn, trong đó bộ phận được sản xuất bằng vật liệu
vi tốc độ cao (HSSM) và chiều rộng của

* Đồng tác giả.

Địa chỉ email: sabeehulhasan888@gmail.com (S. ul hasan).
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.11.051
2238-7854/© 2022 (Các) Tác giả. Xuất bản bởi Elsevier BV Đây là một bài báo truy cập mở theo giấy phép CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/
licenses/by-nc-nd/4.0/ ).
Machine Translated by Google
tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408
loại bỏ ở cấp độ micron. Cách thứ hai là đạt được chất lượng
hoàn thiện bề mặt cao, trong đó chất lượng bề mặt tốt hơn đạt
được tính bằng micron. Nói chung, các tham số được sử dụng ở
cấp độ vĩ mô được thu nhỏ lại để tạo ra các bộ phận thu nhỏ. Sản
xuất cấp vi mô có thể được thực hiện bằng phay vi mô và gia công
vi tia laze. Cắt kim loại liên quan đến khái niệm hiệu ứng kích
thước, minh họa ý tưởng về năng lượng cụ thể tăng lên khi kích
thước biến dạng giảm xuống [3,4]. Tài liệu cung cấp bằng chứng
cho thấy vi phay Ti6Al4V có thể được tăng cường nhờ sự hỗ trợ
của quá trình cắt bỏ laze. Có thể giảm lực cắt bằng cách sử dụng
chùm tia laze và lượng vật liệu được cắt bỏ với sự trợ giúp của
tia laze có thể làm giảm kích thước của phoi. Cắt bỏ bằng laser
dẫn đến giảm độ bền vật liệu, được quan sát là 30% [5]. Hoạt
động phay được điều chỉnh bởi ba thông số cơ bản. Các thông số
này là tốc độ cắt, bước tiến trên mỗi răng và độ sâu cắt. Số
lượng răng và đường kính của dụng cụ phay cũng có ảnh hưởng
trong việc xác định hoạt động phay trơn tru. Vòng quay trục chính
và tốc độ nạp tuyến tính cũng được sử dụng trong chương trình
CNC để thực hiện các nguyên công phay. Vận tốc tiếp tuyến ở ngoại
vi được coi là tham số cơ bản trong việc xác định nguyên công
phay. Tài liệu cũng đề xuất tốc độ quay cao hơn cho hoạt động
phay vi mô vì tốc độ cắt ở mức vừa phải. Không gian giữa các
cạnh cắt được khuyến khích lâu năm, vì nó tạo ra một lối đi để
loại bỏ phoi dễ dàng. Số lượng răng tăng lượng công suất và mô-
men xoắn cần thiết trong quá trình gia công. Độ sâu cắt cho biết
mức độ tiếp xúc giữa cạnh dụng cụ và bề mặt vật liệu. Sự hình
thành gờ và phoi chủ yếu phụ thuộc vào độ sâu cắt được sử dụng
trong quá trình chạy thử nghiệm [6]. Laser là một trong những kỹ
thuật tiên tiến được sử dụng trong các lĩnh vực khoa học và kỹ
thuật. Các tài liệu lặp đi lặp lại một ý tưởng về lựa chọn
thích hợp cho laser cho các ứng dụng.
Việc sử dụng Laser không đúng cách và sử dụng các thông số quy
trình không phù hợp có thể dẫn đến kết quả không thuận lợi. Nhiều
loại laser được sử dụng, được phân loại dựa trên bước sóng và
công suất. Laser khí, Laser sợi quang và Laser Nd: YAG có những
cách sử dụng khác nhau. Laser sợi quang được sử dụng để làm sạch
và cắt bỏ vật liệu ở mức độ thấp. Laser trong sản xuất hiện đại
đã mở ra cánh cửa cho hạt nhân, hóa học và hàng không vũ trụ
trong các ngành công nghiệp [7]. Công việc thử nghiệm trước đây
chỉ ra việc sử dụng các công cụ gốm kim loại hình vuông để gia
công các vi kênh trong Ti6Al4V. Hình dạng của vi kênh là kết quả
của sự gia tăng lượng thức ăn trên mỗi răng và việc tăng tốc độ
thức ăn có thể làm giảm sự hình thành gờ và độ nhám bề mặt [8].
Gia công vi mô bằng laser mang đến những thách thức khác nhau
trong các bộ phận được sản xuất thông qua kỹ thuật này. Sự thay
đổi về tỷ lệ khung hình có thể dẫn đến nhiều kiểu sóng xung kích
trong bộ phận được sản xuất. Nó đã được quan sát thấy rằng vấn
đề này phát sinh do dòng vật chất nóng chảy trong khu vực bị
cắt bỏ. Giảm áp suất cho Laser khí, giảm số lớp đúc lại được
tạo ra trong quá trình khắc. Trong tài liệu cũng đã gợi ý rằng
thời lượng xung thấp hơn có thể dẫn đến kết quả cấu trúc tốt
hơn, tuy nhiên, nó vẫn đang được phát triển [9].
Quá trình gia công được thực hiện bằng công cụ vi mô 0,5 mm mô tả rằng chiều
rộng của gờ trên được điều chỉnh bởi độ sâu cắt và bước tiến trên mỗi răng.
Người ta quan sát thấy rằng tốc độ trục chính là yếu tố quan
trọng nhất khi dụng cụ 1 mm được sử dụng trong quy trình phay.
Chiều rộng gờ trên có thể giảm nếu tốc độ nạp cao được sử dụng cho vi Mô hình hình thành gờ trên cùng đã được xác minh với
4399
công cụ. Sự hình thành gờ chắc chắn sẽ ít hơn ở hướng phay lên
so với hướng phay xuống [10]. Quá trình gia công vi mô bị chi
phối bởi nhiều yếu tố ảnh hưởng.
Một trong những đầu vào quan trọng nhất là loại công cụ được sử
dụng trong quy trình. Các công cụ có thể được mô tả trên cơ sở
vật liệu và hình học. Các tham số liên quan đến quy trình gia
công chi phối chất lượng bề mặt và sự hình thành bavia. Nghiên
cứu cũng cho thấy hiệu ứng kích thước và độ dày tối thiểu của
phoi cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng dụng cụ, dẫn đến mài mòn
dụng cụ và cuối cùng dẫn đến gãy dụng cụ. Gia công vi mô được
thực hiện với ba chiến lược trong nghiên cứu này.
Đối với đường xoắn ốc song song, sự hình thành đường gờ nổi bật
hơn, trong khi kích thước đường gờ giảm theo chiến lược đường
xoắn ốc chồng lên nhau [11]. Phay vi thông thường dẫn đến các
gờ có kích thước nhỏ ở mặt phay lên so với mặt phay xuống. Việc
sử dụng các kỹ thuật kết hợp như quy trình vi phay có hỗ trợ
rung tạo ra phoi đồng nhất trên cả hai mặt phay [12]. Tài liệu
cho thấy rằng tốc độ của các hoạt động phay vi mô cũng có thể
ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của Ti6Al4V. Tốc độ nạp cao hơn
có thể tạo ra các bề mặt chất lượng cao và cần ít thời gian sản
xuất hơn để duy trì độ nhám bề mặt thấp [13]. Có thể giảm các gờ
xé nếu phay siêu nhỏ thông thường được hỗ trợ với các đầu vào
rung thích hợp. Nghiên cứu cung cấp bằng chứng về việc giảm kích
thước gờ nhờ kỹ thuật vi phay có hỗ trợ rung. Hướng của rung
động được áp dụng có ảnh hưởng đáng kể đến kích thước của các
gờ trên được hình thành do vi phay [14]. Micro-phay được coi là
phù hợp để sản xuất các hình học phức tạp và phức tạp. Nhưng các
vấn đề phát sinh trong khi thực hiện phay ở quy mô nhỏ. Hiệu
ứng cày đã được quan sát thấy trong các quá trình này. Việc giảm
độ dày phoi không bị biến dạng bên dưới bán kính cạnh dụng cụ
cũng được quan sát thấy trong gia công vi mô. Kích thước của
bavia hình thành trong quá trình phay vi mô rất khó giảm. So sánh
giữa gia công vĩ mô và gia công vi mô làm nổi bật sự khác biệt
trong cơ chế loại bỏ gờ và phoi. Các tham số rất khó thay đổi vì
sự thay đổi nhỏ có thể thay đổi bản chất của quy trình được thực
hiện trên chi tiết gia công [15]. Tính liên tục của nguyên tắc
làm việc có thể được sử dụng làm cơ sở để dự đoán sự hình thành
bavia trong quá trình phay vi mô. Mô hình lý thuyết được đề xuất
dựa trên các lý thuyết cắt chi phối quá trình gia công Ti6Al4V.
Dự đoán ứng suất dòng chảy và nhiệt độ trong quá trình cắt dẫn
đến dự đoán độ dày của gờ trong hoạt động phay vi mô. Hệ thống
phân tích quan hệ màu xám dựa trên Taguchi cũng ảnh hưởng đến
quá trình phay vi mô của Ti6Al4V. Các thông số cắt được giữ
nguyên cho các mặt phay lên và phay xuống. Kích thước gờ giảm
khi tăng tốc độ quay. Bước tiến cao hơn trên mỗi răng dẫn đến
sự hình thành gờ thấp hơn [16,17]. Kích thước hạt của vật liệu
cũng chịu trách nhiệm cho sự hình thành bavia. Các hạt siêu mịn
chịu trách nhiệm cho việc giảm độ rộng của gờ. Phay mà không có
bất kỳ chất làm mát nào dẫn đến sự hình thành bavia thấp hơn
[18]. Chiều rộng gờ có thể giảm nếu tiến dao được giữ trong phạm
vi 1e3 lần bán kính lưỡi dao. Hiện tượng này không phụ thuộc
vào tốc độ của nguyên công phay [19]. Có thể giảm thiểu sự hình
thành gờ với sự trợ giúp của phay vi đầu Ti6Al4V. Mô hình hình
thành gờ trên cùng được hình thành bằng cách sử dụng lực và
hướng của độ dày phoi.
Machine Translated by Google

4400 tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408

nghiên cứu thực nghiệm để phân tích sự hình thành bavia. Mô

Bảng 1 e Các thuộc tính Hóa học, Vật lý và Cơ học của Ti6Al4V.
hình hình thành gờ trên giúp giảm lượng gờ trên [20]. Chế tạo
cấp độ vĩ mô của các bộ phận phức tạp có thể được thực hiện
ti V Al Cr cu Fe mn
với sự trợ giúp của vi gia công. Mục đích chính của quy trình
vi gia công là tạo ra bề mặt có chất lượng tốt hơn. 89,4 4h30 6.15 0,0027 0,0045 0,0510 0,0055

Độ chính xác cao hơn là yêu cầu của quá trình. Để làm cho quy Thuộc tính vật lý của Ti6Al4V
trình trở nên hiệu quả, công nghệ vi cơ có thể giúp hoàn thiện Tỷ trọng (g cm3 ) 4,43

Điểm nóng chảy (C) 1674

bề mặt có lỗi thấp. Ứng dụng ở điều kiện nhiệt độ cao mang lại
Độ dẫn nhiệt (W (m K)1 ) 6,7
các vật liệu cứng như hợp kim titan. Công nghệ vi cơ có thể
Hệ số nhiệt 0,5263
làm nên điều kỳ diệu để đạt được các bộ phận phức tạp chất 1
cụ thể của nhiệt exp. (0e500 C1 (mm(m C) ))) 9,7
lượng cao [21]. Mô phỏng và mô hình hóa được sử dụng để dự
Tính chất cơ học của Ti6Al4V Độ bền
đoán quá trình phay vi mô. Ứng suất chảy có thể được sử dụng kéo (MPa) 895

để mô tả hiện tượng phay vi đầu và độ dày phoi tối thiểu. Sức mạnh năng suất (GPa) 828

Phương pháp tiếp cận phần tử hữu hạn đã được sử dụng để phát Mô đun đàn hồi 0,31

tỷ lệ Poisson (GPa) 105e120

triển mô hình phay vi mô. Mô hình đề xuất được xác minh với sự
Mô đun cắt (GPa) 41e45
trợ giúp của các thí nghiệm. Độ dày phoi tối thiểu hoàn toàn
Độ cứng Rockwell (HRC) 33
phụ thuộc vào bán kính lưỡi cắt của dụng cụ [22]. Vi phay có
sự hỗ trợ của laser chịu trách nhiệm giảm lực cắt và hiệu ứng
kích thước. Hành vi này hoàn toàn ngược lại với quá trình
hợp kim, dẫn đến kết luận về thời gian và hạn chế chi phí tăng
phay vĩ mô. Mô hình phần tử hữu hạn đã chứng minh rằng sự gia
lên. Do đó, làm cho nghiên cứu thử nghiệm trở nên khó khăn và
tăng nhiệt độ là nguyên nhân làm giảm lực cắt và hiệu ứng kích
tốn kém. Mảng trực giao Taguchi cung cấp một cách phù hợp để
thước [23]. Sự hình thành gờ là một trong những hiện tượng
tối ưu hóa các biến điều khiển. ANOVA giúp tìm ra các tham số
xuất hiện sau gia công. Sự hình thành gờ trên bề mặt vật liệu
quan trọng và tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu thể hiện các giá trị
là kết quả của lực cắt âm của dụng cụ phay. Sự lắng đọng của
cực tiểu cho các biến điều khiển. Thiết kế thí nghiệm của
các vật liệu khác có thể giúp làm cho vật liệu cứng hơn. Nó
Taguchi cung cấp một cách tiếp cận linh hoạt để chọn tham số
có thể giúp tạo ra sự hỗ trợ để chịu lực cắt được áp dụng. Bán
cho bất kỳ lần chạy thử nghiệm nào [29].
kính cạnh dao là một trong những yếu tố chính chịu trách nhiệm
Trong nghiên cứu này, các thí nghiệm được thực hiện để tìm
trong quá trình phay vi đầu. Lực ma sát lớn hơn khi chiều sâu
hiểu ảnh hưởng của phay vi đầu lai laze đến sự hình thành bavia
cắt được giữ thấp hơn. Vật liệu kết dính được áp dụng trên bề
trên Ti6Al4V. Ban đầu, tốc độ quét, công suất và tần số là các
mặt vật liệu. Các gờ được loại bỏ khi lớp dính được loại bỏ
tham số liên quan đến quá trình cắt bỏ bằng laser, sau đó là
khỏi bề mặt [24]. Độ sâu cắt thấp hơn dẫn đến sự hình thành
quá trình phay vi mô trên các khe khắc bằng laser trong giai
bavia cao hơn. Một loạt thí nghiệm đã được thực hiện trong đó
đoạn thứ hai của thử nghiệm. Ba cấp độ được xác định cho tốc độ
quan sát thấy sự hình thành bavia cho cả hai mặt gia công [25].
cắt, bước tiến và chiều sâu cắt. Mảng L-9 trực giao Taguchi
Sự hình thành gờ trong quá trình gia công là một trong những
được sử dụng để chạy thử nghiệm. Một kính hiển vi quang học sẽ
vấn đề chính do vật liệu có độ bền cao. Thông thường dễ bị cộm
được sử dụng để đo chiều rộng và chiều cao của gờ. ANOVA được
mép và sinh nhiệt làm cho vật liệu bị cứng lại.
sử dụng để phân tích các phản hồi này đối với các biến đầu vào
của mảng trực giao.
Tăng tốc độ loại bỏ vật liệu lên 6 lần, lực phay tăng gấp 3
lần. Biến dạng dẻo được thực hiện để phát hiện các lỗ rỗng và
các đường bị nhòe trên khối vật liệu. Cuối cùng, người ta 2. Nguyên liệu và phương pháp
quan sát thấy rằng sự gia tăng công suất laser dẫn đến nhiệt
độ trong khối vật liệu tăng ít hơn, điều này giúp tránh hiện
Vật liệu làm việc được chọn cho nghiên cứu thực nghiệm này là
tượng hóa cứng bề mặt [26]. Chất lượng bề mặt và gờ để mài
Ti tanium Grade-5 (Ti6Al4V). Nó được coi là “con ngựa thồ”
được kiểm tra với sự trợ giúp của kính hiển vi điện tử quét
trong ngành hàng không vũ trụ vì những ứng dụng rộng rãi của
(SEM). Độ nhám bề mặt, sự hình thành gờ và độ dày phoi được
nó ở nhiệt độ cao. Các thuộc tính độc đáo của hợp kim Ti là tỷ
phân tích với sự trợ giúp của kính hiển vi. Thí nghiệm được
lệ cường độ trên mật độ cao và các đặc tính vật liệu nổi bật ở mức cao.
thực hiện khô và có chất bôi trơn để quan sát độ nhám bề mặt.
Chất lỏng được sử dụng cho mục đích này là ethanol 99,7% không
chứa nước. Kết quả mô phỏng và thực nghiệm thống nhất về sự
hình thành gờ [27]. Chip liên tục để tạo hình và độ nhám bề
mặt cũng là những yếu tố quan trọng góp phần vào chức năng
công nghiệp để tạo ra các bộ phận phức tạp. Dụng cụ cắt cũng
bị ảnh hưởng khi gia công các loại hợp kim này. Công cụ này
phải chịu các cơ chế mài mòn khác nhau, đặc biệt là sự mài mòn
bám dính được tìm thấy nhiều trong các hợp kim hàng không vũ
trụ [28]. Việc sử dụng các mảng trực giao Taguchi đã được tìm
thấy trong các thí nghiệm cắt Titanium. Kỹ thuật này giúp đưa
ra thiết kế thí nghiệm có thể ảnh hưởng đáng kể đến các yếu
tố hữu hình trong quá trình chạy thử nghiệm. Hợp kim titan
được báo cáo là cứng so với các kim loại khác và Hình 1 e Cài đặt khắc laser.
Machine Translated by Google

tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408 4401

Bảng 2 e Sự kết hợp của các khe điều khiển laser để đạt
được phạm vi độ sâu đã chọn.
Sơ Không. Tốc độ quét Công suất (W) Tần số (kHz)

(mm/s)

1 100 12 25
2 200 20 30
3 100 16 31
4 200 20 30
5 100 16 31
6 100 12 25
7 100 16 31
số 8 100 12 25
9 200 20 30
Hình 2 e Khu vực làm việc của Máy phay CNC.
Phạm vi độ sâu cho các khe thí điểm (mm) Độ sâu cắt trong
mảng L-9
40e50 (mm) 100

giá trị nhiệt lên tới 600 C (1100 ℉). Cấu trúc tinh thể đóng 60e100 140
120e140 190
gói kín (HCP) hình lục giác (pha) và cấu trúc lập phương tâm
khối (BCC) tập trung vào cơ thể (pha b) đều có trong titan
nguyên chất. Các tính chất hóa học, vật lý và cơ học của Ti6Al4V
được trình bày trong Bảng 1. độ chính xác ± 0,003 mm nếu đánh dấu được lặp lại trên cùng một rãnh khắc. Chất

Nghiên cứu thử nghiệm dựa trên quy trình gia công hỗn hợp kết hợp hai quy lượng chùm tia được cung cấp bởi thiết lập gia công này là M < 1,5. Đường kính

trình khác nhau để gia công mẫu công việc. Thiết lập đầu tiên trong thử nghiệm điểm tối đa cho chùm tia laze có thể là 0,01 mm. Phạm vi nhiệt độ 15 C 35 C để

này bao gồm Máy khắc laser và thiết lập thứ hai là máy phay CNC. Các khe thí hoạt động tối ưu. Tần số của chùm tia laser có thể được thay đổi thông qua

điểm sẽ được tạo trong máy này trên khối Ti6Al4V có kích thước 40 10 7 mm. giao diện phần mềm được cung cấp. Máy khắc laze được mô tả trong Hình 1. Phần

Thiết lập khắc có công suất laser tối đa là 20W. Máy khắc laser này được trang thứ hai của quy trình gia công hỗn hợp là vi phay Ti6Al4V.

bị một máy laser Fiber do Maxphotonics sản xuất (tùy chọn Raycus/IPG). Khu vực

đánh dấu được cung cấp trên băng ghế máy laze là 110 110 mm.

Vùng đánh dấu tùy chọn cũng được cung cấp có thể là 110 110 mm/150 150 mm/200
200 mm. Các khu vực đánh dấu này có thể đạt được bằng cách chọn chúng trên Giao
diện người dùng đồ họa (GUI) do phần mềm Ezcad2 trình bày. Máy khắc laser này
Vi phay sẽ được thực hiện trên trung tâm gia công tốc độ thông
thường MV-1060. Trục chính của thiết lập gia công được điều khiển
bằng khí nén. Khu vực làm việc CNC chính và dụng cụ được cố định
trong ống kẹp được cung cấp trong Hình 2. Bộ định vị trước dụng
cụ được mô tả trong Hình 3.
Nghiên cứu thử nghiệm sẽ được thực hiện với sự trợ giúp của các công cụ có

có thể đạt được độ sâu khắc 0,5 mm, có thể thay đổi bằng cách thay đổi công đường kính 0,5 mm. Độ cứng Rockwell của Ti6Al4V là 33 HRC. Các công cụ không

suất, tần số hoặc tốc độ quét của thiết lập. Độ dài tiêu cự 87 mm đã được quan tráng phủ đã được sử dụng trong thí nghiệm này. Số lượng me trên dao phay ngón

sát cho thiết lập khắc laser. Có thể đạt được tốc độ quét tối đa 7000 mm/s vuông cacbua là hai. Các thông số kỹ thuật do Dụng Cụ Xe Bide Miền Bắc cung cấp

trong thiết lập gia công này. Thiết lập laser có thể có một là D 0.5 4x1 50 2F. Các rãnh thí điểm được khắc bằng laze phải có chiều rộng

200 mm, sau đó sẽ được làm sạch bằng dụng cụ phay có đường kính 500 mm. Khắc

hai khe cách nhau 0,1 mm. Điều này đã được thực hiện để đạt được hình dạng chữ

“W”. Hình dạng này có độ cao ở trung tâm, bao gồm một tia plasma và lớp Ti6Al4V

đông đặc lại. Chín khe dẫn hướng laser cùng với phạm vi độ sâu và chiều rộng đã

chọn tương ứng với mảng L-9 của các thí nghiệm phay vi mô được trình bày

trong Bảng 2.

Bảng kích thước đầy đủ

Thông số cấp 1 cấp 2 Cấp 3

Tốc độ (Vc, m/phút) 5 7,5 10

Bước tiến (fz, mm/răng) 3 6 9

Chiều sâu cắt (mm) 100 140 190

Điều kiện thí nghiệm

Tài liệu công việc Ti6Al4V

Công cụ phay Dao phay cacbua đầu vuông

Độ dài cắt 10 mm
đường kính dụng cụ 500 mm
Góc xoắn 30
Hình 3 e Bộ cài đặt sẵn dụng cụ để điều chỉnh mâm cặp.
Machine Translated by Google

4402 tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408

Bảng 4 e Mảng L-9 cho thí nghiệm phay vi mô.

Sr STT Tốc độ (Vc, m/phút) Tiến dao (fz, mm/răng) Chiều sâu cắt (mm) Tốc độ trục chính (rpm) Tốc độ nạp (mm/min)

1 5 3 100 3184 19.1

2 5 6 140 3184 38.2
3 5 9 190 3184 57.3
4 7,5 3 140 4777 28,6
5 7,5 6 190 4777 57.3
6 7,5 9 100 4777 85,9
7 10 3 190 6369 38,2

8 10 6 100 6369 76,4

9 10 9 140 6369 114,6

Mảng trực giao L-9 Taguchi bao gồm Tốc độ, bước tiến trên mỗi răng và

độ sâu cắt. Các yếu tố này với ba mức độ khác nhau và điều kiện thử
3. kết quả và thảo luận

nghiệm được cung cấp trong Bảng 3. Mảng trực giao L-9 được tạo với
Vật liệu được khắc bằng laser sợi quang để đạt được độ sâu của khe
sự trợ giúp của phần mềm Minitab được mô tả trong Bảng 4.
mục tiêu. Sau khi khắc 9 rãnh thử nghiệm trong mỗi lần chạy thử

nghiệm, vật liệu của các rãnh thử nghiệm đã được loại bỏ với sự trợ
Các rãnh hình thành trên phôi có khoảng cách bằng ba lần đường
giúp của quy trình phay vi mô. Sự nóng chảy cục bộ của vật liệu được
kính của dụng cụ. Số vòng quay của trục chính (rpm) và tốc độ nạp
thực hiện với sự trợ giúp của chùm tia laze. Một phi công được khắc
cũng được tính toán cho máy CNC. Công thức tính tốc độ trục chính
hai lần và chùm tia laze được cho độ lệch 0,1 mm. Vùng ảnh hưởng
được đưa ra như eq (1).
nhiệt cũng được phát hiện trên cả hai
Vc
N các cạnh của các khe thí điểm. Tốc độ quét 100 mm/s và 200 mm/s đã
(1)
¼ p D
được áp dụng trong giai đoạn một của nghiên cứu thử nghiệm. Mặt bên

Tốc độ nạp được tính bằng mm/phút với sự trợ giúp của phương trình và mặt trước của các rãnh dẫn hướng được khắc bằng laze được mô tả

sau (2). trong Hình 4.

Mẫu gia công Ti6Al4V được gia công theo sự kết hợp của các tham số
Vf ¼ fz N z (2) trong Taguchi trực giao L-9

Hình 4 e Mặt bên (a) 40e50 mm (b) 60e100 mm (c) 120e140 mm, Mặt trên (d) 40e50 mm (e) 60e100 mm (f)120e140 mm.
Machine Translated by Google

tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408 4403

Hình 5 e (a) Hướng phay (b) chiều cao bavia và chiều rộng bavia của rãnh được gia công.

mảng. Các phép đo nguồn cấp dữ liệu đã được thực hiện để căn
chỉnh rãnh dẫn hướng được khắc trước với trung tâm công cụ.
Hai bộ thí nghiệm đã được tiến hành để có 18 lần chạy thử
nghiệm. Được gia công rãnh bằng dao phay ngón cacbua đã cung cấp
kết quả về chiều cao và chiều rộng của bavia. Một kính hiển vi
quang học đã được sử dụng để đo những phản ứng này. Chiều rộng
và chiều cao của gờ được quan sát thấy ở cả hai mặt phay lên và
phay xuống. Trục xoay được quay theo chiều kim đồng hồ nhờ lưỡi
cắt bên phải của dụng cụ phay. Các mặt phay lên và phay xuống
được xác định bằng cách quan sát hướng nạp và quay của dụng cụ.
Khi các khe được gia công ở
độ sâu cắt khác nhau, nó ảnh hưởng đến sự hình thành bavia trong
quá trình xay xát. Một số vật liệu bị loại bỏ đã được gắn vào
các khe được phay siêu nhỏ. Vật liệu đính kèm này không tốt cho
hiệu suất của các bộ phận vận hành ở quy mô vi mô. Vật liệu đính
kèm này được coi là gờ. Khái niệm về chiều cao bavia và chiều
rộng bavia của rãnh được gia công theo hướng phay được mô tả
trong Hình 5. Kính hiển vi quang học DSX 1000 cung cấp biên dạng
của các khe được hình thành trong quá trình gia công. Các biên
dạng được tạo giúp đo chính xác chiều rộng và chiều cao của
bavia trên các mặt phay lên và phay xuống. Cấu hình của các khe
để đo chiều rộng và chiều cao của lưỡi cắt được trình bày trong
Hình 6. Dữ liệu được thu thập cho các lần chạy thử nghiệm.

Hình 6 e Tài liệu khe được gia công (a)190 mm(b)140 mm (c) 100 mm, Biên dạng khe (d)190 mm(e)140 mm (f) 100 mm.
Machine Translated by Google

4404 tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408

Bảng 5 e Kết quả thí nghiệm về chiều rộng Burr.

Chạy 1 Chạy 2

Tốc độ Cho ăn Chiều sâu Chiều rộng gờ Chiều rộng gờ (mm) Chiều rộng gờ (mm) Chiều rộng gờ (mm)
(Vc, m/phút) (fz, mm/răng)> cắt (mm) (mm) Phay lên phay xuống lên phay phay xuống

5 3 100 79.979 53.319 75,8 51.405

5 6 140 58.745 37.811 60.181 35.689
5 9 190 44.407 28.865 41.253 25.242
7,5 3 140 53.319 51.097 55.11 54.339
7,5 6 190 42.199 66.263 45.286 69.914
7,5 9 100 58.964 35.587 63.205 40.525
10 3 190 62.143 48.827 66.415 51.025
10 6 100 49.257 51.097 44.036 49.814
10 9 140 44,42 35.536 49.915 33.249

Chiều rộng gờ cho mặt phay lên và phay xuống cho lần chạy thử nghiệm tham số. Biểu đồ hiệu ứng chính được tạo ra để tìm ra điều kiện tồi tệ

1 và chạy 2 được trình bày trong Bảng 5. Tương tự, chiều cao gờ của nhất và tốt nhất để đạt được thông số pa kết quả. Giá trị thấp hơn

các rãnh gia công theo cả hai hướng phay được trình bày trong Bảng 6. cho tham số sẽ được khuyến khích cũ nếu tham số bị giảm. Mục đích của

kỹ thuật thử nghiệm kết hợp này là cung cấp các giá trị phản hồi thấp

hơn. Biểu đồ hiệu ứng chính cho chiều rộng và chiều cao của bavia ở mặt
3.1. ANOVA cho sự hình thành gờ phay lên và phay xuống được trình bày trong Hình 7. Điều kiện tốt nhất

và xấu nhất của kết quả thí nghiệm được trình bày trong Bảng 8.
Phân tích phương sai được thực hiện trên các phản ứng của chiều rộng

và chiều cao của bavia. Các câu trả lời cho lần chạy thử nghiệm 1 và 2

được biên soạn cùng nhau. Việc xác nhận các yếu tố góp phần được thực

hiện với sự trợ giúp của giá trị p. Tỷ lệ phần trăm đóng góp cũng được 3.2. Cơ chế hình thành và kiểm soát bavia
xác định để tìm ra ảnh hưởng đối với các biến phản hồi. Gờ hình thành

trong nguyên công phay hỗn hợp là phần không mong muốn của quy trình. Sự hình thành bavia có thể được giải thích theo nhiều cách, một trong

Sự hình thành gờ vẫn là một vấn đề trong hoạt động gia công. Việc loại những cách giải thích liên quan đến sự biến dạng của vật liệu theo

bỏ hoàn toàn là không thể hiện nay. Tham số có ý nghĩa nếu giá trị p hướng của lực cắt tác dụng và cách giải thích khác là sự biến dạng của

nhỏ hơn 0,05. Bảng 7 trình bày các kết quả của ANOVA đối với chiều rộng vật liệu theo phương vuông góc với lực tạo bavia.

và chiều cao của bavia trong các mặt phay xuống và phay lên của các Như có thể thấy trong thí nghiệm vi phay, gờ được hình thành ở đầu và

rãnh được hình thành thông qua quá trình phay. Giá trị P đã được quan cuối đường chạy dao trong toàn bộ chi tiết gia công. Độ dẻo của vật

sát cho phân tích này. Giá trị p minh họa cho khái niệm rằng rủi ro đối liệu cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành các gờ lớn ở

với nghiên cứu thực nghiệm này không quá 5%, vì vậy đây chỉ là rủi ro đầu vào và đầu ra của dụng cụ phay siêu nhỏ. Có thể quan sát thấy biến

5% do không có tác động thực sự của các yếu tố trong nghiên cứu thực dạng dẻo trong quá trình cắt theo hướng có lực cản thấp, đồng thời làm

nghiệm. hỏng lưỡi cắt của dụng cụ phay. Trong quá trình nghiên cứu thử nghiệm,

Ti6Al4V được gia công với sự hỗ trợ của dao phay ngón cacbua rắn. Kết

Biểu đồ hiệu ứng chính cung cấp diễn giải đồ họa của các giá trị phản quả cho thấy sự hình thành gờ ở các mép trên của thành rãnh, nằm ngoài

hồi trung bình. Sức mạnh của hiệu ứng có thể được phân tích với sự trợ diện tích tiếp xúc giữa lưỡi cắt của dụng cụ và bề mặt vật liệu.

giúp của các đồ thị này. Nếu tham số quy trình thu được có tác động

tích cực, điều đó có nghĩa là giá trị cao hơn của tham số quy trình có

phản hồi trung bình cao hơn giá trị của tham số. Trong khi đó, hiệu ứng Kết quả cũng cho thấy rằng tốc độ quay của dụng cụ cắt ảnh hưởng đến

phản ứng tiêu cực sẽ làm cho kết quả tuân theo cấp độ thấp hơn của quá trình hình thành bavia, tốc độ quay càng cao thì sự hình thành

bavia ở các cạnh của vật liệu càng thấp.

Bảng 6 e Kết quả thí nghiệm về chiều cao Burr.

Chạy 1 Chạy 2

Tốc độ Bước Chiều sâu Chiều cao gờ Chiều cao gờ Chiều cao gờ Chiều cao gờ
(Vc, m/phút) tiến (fz, mm/răng) cắt (mm) (mm) Up Phay (mm) Phay xuống (mm) Up Phay (mm) Phay xuống

5 3 100 17.434 19.137 19.059 20.658

5 6 140 13.375 14.053 15.626 14.076
5 9 190 14.617 15.643 16.659 15.466
7,5 3 140 13.321 14.023 17.757 18.392
7,5 6 190 19.558 20.057 16.351 17.374
7,5 9 100 15.977 16.336 17.351 15.175
10 3 190 16.038 17.099 19.402 20.812
10 6 100 18.219 19.023 17.474 18.839
10 9 140 11.082 12.094 10.128 12.341
Machine Translated by Google

tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408 4405

Bảng 7 e ANOVA của kết quả thí nghiệm.

(a) ANOVA của chiều rộng gờ (phay xuống) so với tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt

Nguồn DF thứ tự Đóng góp 24,07% Tính từ. SS Tính từ. bệnh đa xơ cứng
Giá trị F Giá trị P

Tốc độ 2 SS611.01 54,21% 611.01 305.507 8,76 0,005

Cho ăn 2 1376.34 6,62% 1376.34 688.169 19,74 0.000

Đô sâu cu a vêt căt

2 168.18 15,10% 168.18 84.088 2,41 0,135

Lỗi 11 383.46 13,50% 383.46 34.860

thiếu phù hợp 2 342,85 1,60% 342,85 171.424 37,99 0.000

Lỗi thuần túy 9 40,61 100,00% 40,61 4.512

Tổng cộng 17 2538,99

(b) ANOVA của Chiều rộng gờ (phay lên) so với tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt

Tốc độ 2 207,95 9,39% 207,95 103.976 1,78 0,213

Cho ăn 2 937.52 42,35% 937.52 468.759 8.04 0,007

Đô sâu cu a vêt căt

2 427.24 19,30% 427.24 213.620 3,66 0,060

Lỗi 11 641.16 28,96% 641.16 58.287

thiếu phù hợp 2 573.21 25,89% 573.21 286.603 37,96 0.000

Lỗi thuần túy 9 67,95 3,07% 67,95 7.550

Tổng cộng 17 2213.87 100,00%

(c) ANOVA của Chiều cao gờ (phay xuống) so với tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt

Tốc độ 2 0,450 0,35% 0,4501 0,2251 0,10 0,902

Cho ăn 2 46.933 36,21% 46.9331 23.4665 10,90 0,002

Đô sâu cu a vêt căt

2 58.530 45,16% 58.5298 29.2649 13,59 0,001

Lỗi 11 23.690 18,28% 23.6903 2.1537

thiếu phù hợp 2 1.760 1,36% 1.7597 0,8799 0,36 0,707

Lỗi thuần túy 9 21.931 16,92% 21.9306 2.4367

Tổng cộng 17 129.603 100,00%

(d) ANOVA của Chiều cao gờ (phay lên) so với tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt

Tốc độ 2 5.318 4,33% 5.318 2.659 0,96 0,411

Cho ăn 2 28.903 23,52% 28.903 14.451 5,24 0,025

Đô sâu cu a vêt căt

2 58.357 47,49% 58.357 29.178 10.59 0,003

Lỗi 11 30.312 24,67% 30.312 2.756

thiếu phù hợp 2 2.057 1,67% 2.057 1.029 0,33 0,729

Lỗi thuần túy 9 28.255 22,99% 28.255 3.139

Tổng cộng 17 122.889 100,00%

khe đã gia công. Như tài liệu gợi ý rằng không gian lớn hơn
giữa các cạnh cắt của dụng cụ phay sẽ cho phép dễ dàng loại bỏ
phoi, vì mục đích này, dụng cụ phay siêu nhỏ có hai lưỡi cắt
đã được sử dụng. Nó giúp giảm công suất và mô-men xoắn trong
quá trình gia công. Có thể giảm chiều rộng và chiều cao của gờ
nhờ quá trình loại bỏ phoi mượt mà hơn.
và tốc độ quay cao hơn, điều này sẽ giúp giảm năng lượng cắt
cụ thể trong quy trình vi mô [30].
3.2.1. Tối ưu hóa sự hình thành bavia thông qua mô
hình hóa Để tối ưu hóa quy trình vi phay, có thể sử dụng nhiều
mô hình lực cắt để dự đoán sự hình thành bavia. Ảnh hưởng của
sự hết dụng cụ và mòn dụng cụ đã được sử dụng để mô hình hóa

Cả đặc tính vật liệu và bán kính lưỡi cắt của dụng cụ phay
siêu nhỏ WC đều có tác động kết hợp đến sự hình thành bavia,
khi đo lường định lượng. Mô hình hình thành gờ không thể dự
đoán một cách hiệu quả nếu lực cắt được lấy trực tiếp trên cơ
sở thực nghiệm. Người ta đề xuất lập mô hình lực cắt, vì việc
sử dụng trực tiếp lực trong nghiên cứu hiện tại gây ra những
khó khăn kỹ thuật trong việc đo lực cắt một cách hiệu quả. Do
độ lớn của lực cắt tham gia vào quá trình phay vi mô là không
đáng kể, nên sử dụng lực cắt cho một đơn vị diện tích để dự
đoán sự hình thành phoi và bavia hiệu quả. Tính chất vật liệu
chi phối quá trình gia công. Do đó, tốt hơn là nên sử dụng ý
tưởng về các lực cắt cụ thể, vì nó sẽ liên quan đến độ bền
cuối cùng của chi tiết gia công. Điều này sẽ giúp suy ra sự
hình thành chip, hình thành bavia và tạo bề mặt hiệu quả hơn.
Năng lượng cắt cụ thể cũng tham gia vào quá trình phay vi mô.
Bạn nên giữ bước tiến trên mỗi răng trên bán kính cạnh của
dụng cụ, nếu cần giảm năng lượng cụ thể. Tốc độ cắt cao hơn sẽ
dẫn đến tốc độ nạp cao hơn
các lực cắt. Phương pháp tiếp cận 3D để mô hình lực cắt cũng
có thể được sử dụng. Điều này sẽ lấy quỹ đạo của dụng cụ cắt
để dự đoán các lực liên quan đến quá trình cắt. Vì quy trình
phay được thực hiện ở quy mô vi mô, nên cân nhắc dụng cụ chịu
rung động. Một mô hình cắt lực động và mô hình rung động đã
được đề xuất trong tài liệu để dự đoán cơ chế hình thành phoi
trong quá trình phay vi mô. Các mô hình này có thể giúp tối ưu
hóa lực cắt, giúp giảm lượng bavia, do đó nâng cao chất lượng
của quy trình gia công. Các pa rameter đầu vào được tối ưu
hóa có thể giúp đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn ở tốc độ
quay cao hơn [31].
3.3. kiểm tra xác nhận
Phay vi phay lai laze liên quan đến quá trình khắc laze. Khắc
laser ở tần số cao hơn dẫn đến các khe nhất quán. Tần số thấp
hơn dẫn đến sự phát triển của các lớp đúc lại như
Machine Translated by Google

4406 tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408

Hình 7 e Biểu đồ hiệu ứng chính cho chiều rộng và chiều cao của gờ ở mặt phay lên và phay xuống.

Bảng 8 e Điều kiện thí nghiệm tồi tệ nhất và tốt nhất.

Thông số Chiều rộng gờ (phay xuống) Chiều rộng gờ (phay lên) Chiều cao gờ (phay xuống) Chiều cao gờ (phay lên)

tối thiểu tối đa. tối thiểu tối đa. tối thiểu tối đa tối thiểu tối đa.

Tốc độ 5 7,5 10 5 5 7,5 10 7,5

Cho ăn 9 6 6 3 9 3 9 3

Đô sâu cu a vêt căt

140 190 190 100 140 100 140 100

sự nóng chảy cục bộ không nhất quán do ít tiếp xúc với điểm Laser hơn. Các khe được giống nhau. Tần số Laser cao và tốc độ quay cao hơn có thể được kết hợp để giảm lượng

mài mòn ở tần số thấp hơn cũng hỗ trợ hình thành gờ rộng hơn, vì lượng vật liệu lớn bavia hình thành trong quá trình gia công vi mô. Các điều kiện tốt nhất cho chiều rộng

hơn sẽ được loại bỏ. Tần số cao hơn luôn được khuyến khích để tạo ra các khe cắt bỏ và chiều cao của gờ dưới đã được minh họa trong Bảng 9. Độ sâu cắt mục tiêu đạt được

nhất quán. Tốc độ quay cao hơn đối với hai máy nghiền cacbua tiên tiến đã được khuyến đối với các khe được khắc bằng laze ở tần số cao hơn 30 kHz và 31 kHz đã mang lại

khích trước đây [19,32,33]. Mặc dù quá trình cắt laser đã được thêm vào thí nghiệm, chiều cao và chiều rộng của gờ thấp hơn trong phay lên và phay xuống hướng.

bản chất của sự hình thành gờ vẫn còn

Tương tự, tốc độ nạp cao hơn dẫn đến kích thước bavia giảm.

Bảng 9 e Kết quả điều kiện chiều rộng và chiều cao gờ tối thiểu.

phản hồi Tốc độ (Vc, m/phút) Bước tiến (fz, mm/răng) Chiều sâu cắt (mm) Kết quả thí nghiệm (mm)

Burr Chiều cao xuống phay 5 9 140 11,77

Phay chiều cao Burr 10 9 140 11.08

Burr chiều rộng xuống phay 5 9 140 22.11

Burr chiều rộng lên phay 10 6 190 42,42

Machine Translated by Google
tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408
4. kết luận
1. Phay vi lai lai laze được sử dụng trong nghiên cứu thử nghiệm
này để phân tích sự hình thành bavia trên các mặt phay lên và
phay xuống của các khe. Các kết luận từ ANOVA cho nghiên cứu
thử nghiệm này như sau.
Tôi. Với giá trị p là 0,007, bước tiến trên mỗi răng fz được
phát hiện là yếu tố đóng góp nhiều nhất cho chiều rộng vệt
ở phía phay lên, với tỷ lệ đóng góp là 42,35%.
thứ hai. Chiều rộng gờ ở mặt phay xuống bị ảnh hưởng bởi tốc
độ cắt Vc và bước tiến trên mỗi răng fz. Ở mức độ tin cậy
95%, fz là yếu tố đóng góp nhiều nhất với tỷ lệ 54,21%.
iii. ANOVA của chiều
cao lưỡi dao (phay lên) cho thấy fz và độ sâu cắt là các yếu
tố quan trọng với giá trị p lần lượt là 0,025 và 0,003.
Nhưng độ sâu cắt đóng góp nhiều nhất với 47,49%.
v.v. Tương tự, chiều cao lưỡi dao (phay xuôi) bị ảnh hưởng
đáng kể bởi bước tiến trên mỗi răng và độ sâu cắt với giá
trị p lần lượt là 0,002 và 0,001. Giống như mặt phay
lên, chiều sâu cắt đóng góp nhiều nhất với 45,16% ở mặt
phay xuống. v. Biểu đồ hiệu ứng chính của dữ
liệu có nghĩa là đề xuất các điều kiện tối ưu với chiều rộng
gờ nhỏ nhất ở tốc độ cắt 5 m/phút, bước tiến 9 mm/răng và
độ sâu cắt 190 mm ở mặt phay xuống. Tốc độ cắt 10 m/phút,
bước tiến 6 mm/răng và độ sâu cắt 190 mm là nguyên nhân
làm giảm chiều rộng gờ ở mặt phay lên. vi. Có thể giảm
chiều cao bavia ở mặt phay xuống khi tốc độ cắt là 5 m/
phút, bước
tiến là 9 mm/răng và độ sâu cắt là 140 mm.
Ở mặt phay lên, chiều cao gờ có thể giảm nếu tốc độ cắt là
10 m/phút, bước tiến là 9 mm/răng và độ sâu cắt là 140 mm.
2. Phạm vi cho độ sâu Mục tiêu đã đạt được bằng cách áp dụng
các quốc gia kết hợp về tốc độ, công suất và tần số quét. Tần
số cao hơn và công suất Laser dẫn đến sự hình thành khe nhất quán.
Các khe nhất quán này đã giúp giảm số lượng lớp đúc lại và các
mảnh vụn. Tuy nhiên, các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt được tạo
ra với công suất và tần số cao đã tăng lên, nhưng công cụ
phay vi mô đã loại bỏ các lớp này khi đường kính dụng cụ
vượt quá vùng bị ảnh hưởng.
3. Ở tốc độ quay thấp hơn, giá trị chiều rộng và chiều cao của gờ
ở mặt phay lên và phay xuống cao hơn. Nhưng ở tốc độ cắt và
quay cao hơn là 10 m/phút và 6369 vòng/phút, chiều cao và chiều
rộng của gờ được giảm ở cả mặt phay lên và phay xuống. Các
giá trị tối thiểu thu được bằng cách thực hiện các thử nghiệm
xác nhận trên quốc gia kết hợp các điều kiện được cung cấp
trong các biểu đồ tác động chính.
Tuyên bố về lợi ích cạnh tranh
Các tác giả tuyên bố rằng họ không có lợi ích tài chính cạnh tranh
hoặc mối quan hệ cá nhân nào có thể ảnh hưởng đến công việc được
báo cáo trong bài báo này.
4407
Sự nhìn nhận
Cơ sở vật chất cho nghiên cứu thử nghiệm được cung cấp bởi Đại
học Khoa học và Công nghệ Quốc gia, Pakistan.
SA, SHIJ, MK đã giúp thiết kế thí nghiệm và phân tích thí nghiệm.
E. D và AM là những giảng viên cao cấp của tổ chức đã hỗ trợ từng
bước của nghiên cứu. và hướng dẫn và hỗ trợ của họ được ghi nhận
rất nhiều.
người giới thiệu
[1] Zhumatay N, Perveen A. Quy trình gia công lai để chế tạo
vi mô các bộ phận vi mô, Mater. Hôm nay Proc
2019;18:2209e16. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.06.664.
[2] Kumar M, Bajpai V. Điều tra thực nghiệm về gờ trên
hình thành trong quá trình phay tế vi tốc độ cao của hợp kim
Ti6Al4V. Proc Inst Mech Eng Part BJ Eng Manuf 2020;234:730e8.
https://doi.org/10.1177/0954405419883049 .
[3] Davim JP. Công nghệ cắt kim loại. D. Gruyter; 2016.
https://doi.org/10.1515/9783110451740.
[4] Davim JP. Gia công: nguyên tắc cơ bản và những tiến bộ gần đây.
Luân Đôn: Springer Luân Đôn; 2008. https://doi.org/10.1007/978-
1-84800-213-5.
[5] Hojati F, Azarhoushang B, Daneshi A, Biermann D. Vi phay hợp
kim titan Ti6Al4V được hỗ trợ cấu trúc trước bằng laser.
Int J Adv Manuf Technol 2022;120:1765e76. https://doi.org/
10.1007/s00170-022-08774-4.
[6] Davim JP. Công nghệ gia công hiện đại: Hướng dẫn thực hành.
biên tập đầu tiên. Woodhead Publishing Limited; 2011. 10.1533/
9780857094940.
[7] Davim JP. Quy trình gia công phi truyền thống. Mùa xuân
Luân Đôn; 2013. https://doi.org/10.1007/978-1-4471-5179-1.
[8] Wang Y, Zou B, Huang C. Cơ chế mài mòn dụng cụ và chất lượng vi
kênh trong quá trình vi gia công hợp kim Ti-6Al-4V bằng cách sử
dụng máy nghiền vi gốm kim loại dựa trên Ti(C7N3).
Tribol Int 2019;134:60e76. https://doi.org/10.1016/j.tripoint.2019.01.030.
[9] Davim JP, Jackson MJ. Nano và vi cơ. John Wiley & Con trai; 2009.
https://www.wiley.com/en-us/ NanoþandþMicromachining-
p-9781848211032.
[10] Vipindas K, Kuriachen B, Mathew J. Nghiên cứu ảnh hưởng của
các thông số quy trình đến độ nhám bề mặt và sự hình thành vệt
trong quá trình phay vi đầu TI-6AL-4V. Int J Adv Manuf Technol
2019;100:1207e22. https://doi.org/10.1007/ s00170-016-9210-3.
[11] Cardoso P, Davim JP. Một đánh giá ngắn gọn về vi gia công vật
liệu. Rev Adv Mater Sci 2012;30:98e102.
[12] Chen W, Teng X, Zheng L, Xie W, Huo D. Giảm gờ
cơ chế trong vi phay hỗ trợ rung động. Manuf Lett 2018;16:6e9.
https://doi.org/10.1016/j.mfglet.2018.02.015.
[13] Kiswanto G, Mạn đà la A, Azmi M, Ko TJ. Ảnh hưởng của các thông
số cắt đến độ nhám bề mặt khi cắt tốc độ cao hợp kim titan phay
siêu nhỏ ti-6al-4v. Key Eng Mater 2020;846 KEM:133e8.
https://doi.org/10.4028/ www.scientific.net/
KEM.846.133.
[14] Zheng L, Chen W, Huo D. Điều tra thực nghiệm về sự hình thành
bavia trong quá trình phay siêu nhỏ Ti-6Al-4V có hỗ trợ rung.
Proc Inst Mech Eng Part CJ Mech Eng Sci 2019;233:4112e9. https://
doi.org/10.1177/0954406218792360.
[15] Balazs BZ, Geier N, Tak acs M, Davim JP. Đánh giá về vi phay:
những tiến bộ gần đây và xu hướng trong tương lai. Int J Adv
Manuf Technol 2021;112:655e84. https://doi.org/10.1007/s00170-
020-06445-w.
[16] Kizhakken V, Mathew J. Lập mô hình độ dày bavia trong quá trình
phay vi đầu Ti6Al4V. Proc Inst Mech Eng Part BJ Eng Manuf
Machine Translated by Google
4408 tạp chí nghiên cứu vật liệu và công nghệ 2022;21:4398 e4408
2019;233:1087e102. https://doi.org/10.1177/
0954405418769916.
[17] Aslantas K, Ekici E, C¸ ic¸ek A. Tối ưu hóa các tham
số quy trình để phay vi hợp kim Ti-6Al-4V bằng cách sử
dụng phân tích quan hệ xám dựa trên Taguchi. Meas J Int Meas
Confed 2018;128:419e27. https://doi.org/10.1016/
j.measurement.2018.06.066.
[18] Khaliq W, Zhang C, Jamil M, Khan AM. Phân tích mài mòn dụng cụ,
chất lượng bề mặt và ứng suất dư của phụ gia gia công vi mô
Tie6Ale4V được sản xuất trong điều kiện khô và MQL. Tribol
Int 2020;151:106408. https://doi.org/ 10.1016/
j.tripoint.2020.106408.
[19] Ul Rehman G, Husain Imran Jaffery S, Khan M, Ali L, Khan A,
Ikramullah Butt S. Phân tích sự hình thành bavia trong phay siêu
nhỏ hợp kim titan (Ti-6Al-4V) tốc độ thấp. Khoa Học Cơ
Khí 2018;9:231e43. https://doi.org/10.5194/ms-9-231-2018.
[20] Cheng J, Jin Y, Wu J, Wen X, Gong Y, Shi J, et al. Nghiên cứu
thực nghiệm về một phương pháp mới giảm thiểu sự hình thành bavia
trên trong quá trình phay vi đầu của Ti-6Al-4V. Int J Adv Manuf
Technol 2016;86:2197e217. https://doi.org/10.1007/s00170-015-8312-7.
~
[21] Lauro CH, Brandacz LC, Panzera TH, Davim JP. Bề mặt
tính toàn vẹn trong vi cơ: một đánh giá. Rev Adv Mater Sci
2015;40:227e34.
[22] Lai X, Li H, Li C, Lin Z, Ni J. Lập mô hình và phân tích quá
trình phay vi mô xem xét hiệu ứng kích thước, bán kính cạnh vi
cắt và độ dày phoi tối thiểu. Int J Mach Tool Manufact
2008;48:1e14. https://doi.org/10.1016/
j.ijmachtools.2007.08.011.
[23] Shelton JA, Shin YC. Thực nghiệm đánh giá laser
hỗ trợ vi phay trong một cấu hình rãnh. J Manuf Sci Eng Trans
ASME 2010;132:210081e9. https://doi.org/10.1115/
1.4001142.
[24] Kou Z, Wan Y, Cai Y, Liang X, Liu Z. Burr điều khiển trong vi
phay với phương pháp vật liệu hỗ trợ. Procedia Manuf
2015;1:501e11. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.09.015.
[25] Schueler GM, Engmann J, Marx T, Haberland R, Aurich JC.
Gờ - phân tích, kiểm soát và loại bỏ. Burrs - Anal Control
Remover 2010. https://doi.org/10.1007/978-3-642-00568-8.
[26] Kadivar M, Azrhoushang B, Zahedi A, Mu¨ ller C. Laser
phay siêu nhỏ có hỗ trợ thép không gỉ austenit X5CrNi18- 10. J
Manuf Process 2019;48:174e84. https://doi.org/10.1016/
j.jmapro.2019.11.002.
[27] Han J, Hao X, Li L, Liu L, Chen N, Zhao G, He N. Điều tra về chất
lượng bề mặt và tạo bavia của các rãnh phay siêu nhỏ có tỷ lệ
khung hình cao (HAR). J Manuf Process 2020;52:35e43. https://
doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.01.041.
[28] Ezugwu EO, Bonney J, Yamane Y. Tổng quan về
khả năng gia công của hợp kim aeroengine. J Mater Process Technol
2003;134:233e53. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(02)
01042-7.
[29] Davim JP. Thiết kế thí nghiệm trong kỹ thuật sản xuất.
Mùa xuân Luân Đôn; 2016. https://doi.org/10.1007/978-3-319-23838-8 .
[30] Ray D, Puri AB, Hanumaiah N, Halder S. Phân tích về năng lượng
cắt cụ thể trong quá trình phay vi mô của thủy tinh kim loại
khối. Int J Adv Manuf Technol 2020;108:245e61. https://doi.org/10.1007/
s00170-020-05355-1.
[31] Cheng K, Huo D. Micro-cutting: nguyên tắc cơ bản và
các ứng dụng. John Wiley & Con trai; 2013. https://www.wiley.
com/en-ie/MicroþCutting:
þFundamentalsþandþApplications-p-9780470972878.
[32] Jaffery SHI, Khan M, Ali L, Mativenga PT. Phân tích thống kê các
tham số quá trình trong vi gia công hợp kim Ti-6Al-4V.
Proc Inst Mech Eng Part BJ Eng Manuf 2016;230:1017e34. https://
doi.org/10.1177/0954405414564409.
[33] Niu Z, Jiao F, Cheng K. Một cuộc điều tra sáng tạo về cơ chế hình
thành chip trong quá trình phay vi mô sử dụng các công cụ
cacbua vonfram và kim cương tự nhiên. J Manuf Process
2018;31:382e94. https://doi.org/10.1016/
j.jmapro.2017.11.023.