Các quy trình mài mòn bằng từ tính : từ phân tích trắc lượng thư mục đến

các xu hướng trong tương lai trừu tượng

Nhu cầu hoàn thiện bề mặt siêu chính xác ngày càng tăng và quá trình mài mòn
bằng từ tính đã cho thấy tiềm năng vượt qua một số thách thức. Nghiên cứu này
đánh giá quá trình sản xuất khoa học và xác định các hướng đi trong tương lai của
quá trình mài mòn bằng từ tính dựa trên phân tích trắc lượng thư mục. Bằng cách
sử dụng Bibliometrix, việc lập bản đồ mạng và phân tích mô tả đã được thực hiện
trên 1558 tài liệu liên quan đến nghiên cứu mài mòn bằng từ tính được xuất bản
trong 51 năm qua. Kết quả của các tài liệu tổng hợp được xem xét cho thấy chủ đề
này có xu hướng tăng 56% trong 10 năm qua, chủ yếu được thực hiện bởi các nhà
nghiên cứu Trung Quốc, Ấn Độ và Mỹ. Các dạng hình học và vật liệu khác nhau
có thể được hoàn thiện và có độ nhám bề mặt nằm trong phạm vi từ quy mô dưới
nanomet đến micromet. Hoàn thiện bề mặt của khuôn và khuôn dạng tự do, các bộ
phận quang học và thiết bị y tế đã nổi bật như các ứng dụng quy trình hiện tại trong
các ngành công cụ dụng cụ, hàng không vũ trụ và y sinh. Thép không gỉ AISI 304
là kim loại được thử nghiệm nhiều nhất. Cuối cùng, các lĩnh vực nghiên cứu tiềm
năng đã được xác định trong những năm tới, điều này có thể dẫn đến những lĩnh
vực ứng dụng mới cho quá trình hoàn thiện được hỗ trợ từ trường trong công
nghiệp.
1. Giới thiệu

Mài mòn bằng từ tính bao gồm các kỹ thuật hoàn thiện phi truyền thống giúp
nâng cao cả chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn của các bộ phận gia công. Trong số
các kỹ thuật như vậy, mài mòn từ tính (MAF) có thể đóng một vai trò quan trọng
trong hoàn thiện vi mô/nano, vì nó sử dụng hỗ trợ từ tính để ép các hạt mài mòn từ
tính và chất mài mòn lên phôi [1, 2], cải thiện chất lượng của bề mặt được đánh
bóng. Bằng sáng chế sớm nhất được biết đến liên quan đến việc hoàn thiện bề mặt
có hỗ trợ từ tính đã được cấp ở Hoa Kỳ vào năm 1929 cho việc đánh bóng khuôn
rút dây [3]. Kể từ đó, các phương pháp tiếp cận mới đã được phát triển trong cả
giới học viện và ngành công nghiệp để nâng cao khả năng của quy trình. Một ví dụ
là quy trình mài mòn bằng từ tính (MRF), được phát triển bởi Kordonski và nhóm
nghiên cứu của ông vào cuối những năm 1980 [4]. Các thành phần quang học được
đánh bóng và vật liệu được loại bỏ khi có từ trường và do tác động của cả chất
lỏng từ lưu biến (MR) (các hạt sắt cacbonyl cỡ micro phân tán trong môi trường)
và các hạt mài mòn [5]. Việc sử dụng chất lỏng lưu biến từ để loại bỏ vật liệu trong
các quy trình MRF là điểm khác biệt chính giữa chúng và các quy trình MAF.
Hình 1 cho thấy nguyên tắc xử lý của cả hai quy trình MAF và MRF. Hình 1 (a)
cho thấy sơ đồ hoàn thiện bên trong các ống mao dẫn bằng MAF, là từ trường
(được tạo ra bởi nam châm) chịu trách nhiệm hình thành chổi linh hoạt (chất mài
mòn và hạt từ tính) và tạo ra lực đánh bóng [6]. Hình 1 (b) thể hiện sơ đồ của một
máy dựa trên bánh xe thẳng đứng, trong đó dải băng chất lỏng MR được tăng
cường từ tính, được cung cấp bởi một vòi phun trên bề mặt bánh xe, tạo ra sự phân
bố áp suất trong khe hở. Dòng chảy cắt của chất lỏng MR và các hạt mài mòn thúc
đẩy quá trình loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phôi [5]. Các hình học phẳng, hình trụ và
phức tạp, được làm bằng các vật liệu khác nhau (bao gồm kim loại, gốm sứ,
polyme và vật liệu tổng hợp), có thể được hoàn thiện, dẫn đến các bề mặt có độ
nhám từ quy mô dưới nanomet đến micromet. Tốc độ loại bỏ và hoàn thiện vật liệu
của các quy trình phụ thuộc vào thiết bị/máy móc, các thông số quy trình, vật liệu
và hình dạng của phôi [7].

Hình 1 Sơ đồ nguyên lý xử lý: a MAF (điều chỉnh từ [6]) và b MRF (điều chỉnh từ
[5])
Mài mòn bằng từ tính có thể làm phẳng các bề mặt [8, 9], làm mờ các cạnh
phôi [10, 11] và thay đổi các đặc tính thủy động học bề mặt (ví dụ: khả năng thấm
ướt [12] và độ bám dính [13]), các đặc tính ma sát (ví dụ: mài mòn [14] , 15] và ma
sát [16]), và tính chất quang học [17]. Nó đã được áp dụng thành công trong ngành
hàng không vũ trụ [18, 19], điện tử [20], dệt may [21], quân sự [22], mỹ phẩm [23]
và công nghiệp quang học [24], cải thiện tuổi thọ và chức năng của sản phẩm.
Những tiến bộ liên tục trong quá trình mài mòn bằng từ tính đã dẫn đến sự gia
tăng nhanh chóng số lượng các sản phẩm khoa học có liên quan trong những năm
qua. Phân tích thư mục được định nghĩa là một phương pháp khoa học bao gồm
các thông số toán học và thống kê để kiểm tra định lượng một lĩnh vực nghiên cứu
[25]. Nó đã được chứng minh là hữu ích trong việc chỉ ra các hướng đi trong tương
lai và cung cấp các nghiên cứu nội dung của tài liệu nghiên cứu được xuất bản về
một số chủ đề, bao gồm Sản xuất phụ gia (AM) [26], Công nghiệp 4.0 [27],
Internet của vạn vật [28, 29], sản xuất bền vững [30], sản xuất nhanh gọn [31],
COVID-19 [32], v.v.
Nghiên cứu này đã đánh giá quá trình sản xuất khoa học và xác định (các)
hướng đi trong tương lai của quá trình mài mòn bằng từ tính thông qua phân tích
trắc lượng thư mục. Các cuộc điều tra mô tả và lập biểu đồ mạng đã được thực hiện
để tạo ra các chỉ số khoa học dựa trên sự phát triển của sản phẩm khoa học và các
tài liệu, nguồn có liên quan nhất (tạp chí, thủ tục tố tụng, hội nghị, v.v.), quốc gia,
liên kết, tác giả, từ khóa, quy trình và tài liệu, và một phân tích toàn diện về những
tiến bộ công nghệ trong quá trình mài mòn bằng từ tính đã tiết lộ những thách thức
và xu hướng trong tương lai của nó.
Phần còn lại của bài viết được cấu trúc như sau: Phần. 2 mô tả phương pháp
được áp dụng; phần. 3 báo cáo các kết quả đo thư mục và sự phát triển của các quá
trình/vật liệu theo thời gian; phần. 4 dành cho việc phân tích các xu hướng và mối
quan hệ của chúng với các cơ hội trong tương lai; phần cuối cùng. 5 đưa ra kết
luận.

2. Phương pháp luận

Phương pháp này được chia thành hai giai đoạn, đó là thu thập dữ liệu và
phân tích dữ liệu.
2.1 Giai đoạn 1: Thu thập dữ liệu
Phạm vi và giới hạn của việc thu thập dữ liệu được xác định theo tiêu chí tìm
kiếm (ví dụ: từ khóa, cơ sở dữ liệu, khoảng thời gian và nguyên tắc loại trừ tài liệu)
và sự kết hợp của các thuật toán Boolean cho phép sử dụng các từ khóa sau để tìm
kiếm tiêu đề, tóm tắt, và từ khóa (tác giả, từ khóa và từ khóa “cộng”) của các tài
liệu đã xuất bản: (từ lưu biến HOẶC “lưu biến từ” HOẶC “lưu biến từ” VÀ (hoàn
thiện HOẶC “hoàn thiện chất lỏng” HOẶC “hoàn thiện bằng phương pháp mài
mòn”)) HOẶC (“hoàn thiện bằng chất lỏng” HOẶC “hoàn thiện bằng phương
pháp mài mòn”) mài mòn từ tính” VÀ hoàn thiện) HOẶC “hoàn thiện có hỗ trợ
mài mòn từ tính” HOẶC (“chất lỏng từ tính” VÀ hoàn thiện) HOẶC “thùng từ
tính” HOẶC “nhào lộn từ tính” HOẶC “mài mòn từ tính*” HOẶC “chất lỏng hợp
chất từ tính” HOẶC “hợp chất từ tính thông minh” HOẶC “hoàn thiện chất lỏng từ
tính.” Các từ đánh bóng, gia công và mài cũng được sử dụng thay vì hoàn thiện; ký
hiệu (*) có nghĩa là số nhiều (hoặc bất kỳ ký tự nào) và mỗi thuật ngữ được đặt
giữa dấu ngoặc kép (“”) để tìm kiếm chính xác.
Cơ sở dữ liệu Web of Science và Scopus là cơ sở để nghiên cứu các từ khóa
nêu trên và thu thập được phạm vi sản phẩm rộng nhất. Không áp dụng bộ lọc liên
quan đến khoảng thời gian để có thể phân tích tất cả các công bố trong lĩnh vực
này cho đến cuối năm 2021. Chỉ các bài viết viết bằng tiếng Anh mới được xem
xét và việc xử lý trước dữ liệu bằng mã R và bằng cách tiếp cận thủ công là cần
thiết để loại bỏ các bản sao. Một cách tiếp cận tương tác đã được áp dụng để bổ
sung thêm nhiều từ khóa theo các bước lùi cho đến khi phạm vi đã được lấp đầy,
do đó có thể bắt đầu bước thứ hai. Tổng cộng, 1558 tài liệu đã được chọn trong
cuộc khảo sát để phân tích trắc lượng thư mục và được tải xuống ở định dạng tập
tin giá trị được phân tách bằng dấu phẩy (CSV) với tất cả thông tin có sẵn. Tất cả
dữ liệu được phân tích bằng gói Bibliometrix, có sẵn cho R (được phát triển bởi
Aria và Cuccurullo [33]). Việc lựa chọn công cụ phần mềm được hỗ trợ bởi Muños
et al. [34], người đã so sánh một số công cụ có sẵn để phân tích thư mục, trong đó
Bibliometrix cung cấp phạm vi kỹ thuật lớn nhất được thử nghiệm. Các phân tích
về năng suất và trích dẫn của các bài báo, quốc gia/liên kết (các liên kết bao gồm
trung tâm, trường đại học, viện, công ty và các tổ chức khác), nguồn (tạp chí, kỷ
yếu, hội nghị, v.v.) và các tác giả đã được mời đến để tính toán các chỉ số khoa học
về mài mòn bằng từ tính.

Các nguồn được trích dẫn nhiều nhất được phân loại theo ba tiêu chí khoa
học, đó là chỉ số h (do Hirsch [35] đề xuất) và hai biến thể; g-index (được đề xuất
bởi Egghe [36], cho phép đo lường hiệu suất trích dẫn toàn cầu và m-index (được
đề xuất bởi Molinari và Molinari [37]), cho phép so sánh các nghề nghiệp khoa học
từ những thời điểm khác nhau, và nhược điểm của các chỉ số nằm ngoài phạm vi
nghiên cứu này. Các tài liệu được phân loại theo (1) quy trình, (2) loại tài liệu và
(3) mục đích của các quy trình. các tài liệu được chia theo chức năng của các
nguyên tắc mài mòn bằng từ tính (MAF) và Hoàn thiện từ tính (MRF) và các quy
trình liên quan của chúng (các nguyên tắc vật lý tương tự) và sau đó các danh mục
phụ được to ra. và tổng hợp. Cần nhấn mạnh rằng một tài liệu có thể phân tích các
tài liệu khác nhau. Cuối cùng, bảy hạng mục, cụ thể là “đánh bóng”, “chế tạo/xác
định đặc tính của chất mài mòn từ tính/MRF/Chất lỏng hợp chất từ tính (MCF),
“làm mờ”, “làm mịn cạnh”, “cắt”, “kết cấu bề mặt” và “thay đổi đặc tính cơ học”.,”
được xác định thuộc loại thứ ba. Một phân tích giai thừa dựa trên phương pháp
Phân tích đa thư (MCA) và giới hạn ở 86 từ khóa cộng thêm đã được thực hiện cho
bản đồ từ khóa “cộng” (cơ sở dữ liệu Web of Science và Scopus coi các từ khóa
liên quan là từ khóa “cộng”).

3. Những phát hiện chính về quá trình mài mòn bằng từ tính dựa trên phân
tích trắc lượng thư mục
3.1 Sản xuất khoa học, trích dẫn và nguồn xuất bản
Bảng 1 cho thấy sự phân bổ các loại của 1558 tài liệu được tìm thấy, trong đó hầu
hết là tài liệu gốc. các bài báo (890; 57,1%), tiếp theo là các bài báo hội nghị (575;
36,9%).
Bảng 1 Phân bố các loại tài liệu được lập chỉ mục trong Web of Science và cơ sở
dữ liệu Scopus từ 1970 đến 2021
Loại Tài liệu Kết quả %
Bài báo 890 57.1
Tài liệu hội nghị 575 36.9
 Kỷ yếu 46 3.0
Đánh giá 14 0.9
Hội thảo 12 0.8
sách 11 0.7
Biên tập 4 0.3
Lưu ý 3 0.2
Hiệu chỉnh 1 0.1
Báo cáo 1 0.1
Khảo sát ngắn 1 0.1
Tổng cộng 1558 100

Hình 2 hiển thị số lượng sản phẩm mỗi năm từ 1970 đến 2021 (51 năm). Bài
viết đầu tiên trong danh sách (được lập chỉ mục trong cơ sở dữ liệu) được thực hiện
bởi Goloskov et al. [38], người đã cải thiện chất lượng bề mặt hình trụ bên ngoài
bằng chất mài mòn từ tính trong thép hợp kim khó gia công. Số lượng công bố
trung bình mỗi năm là 30,5 và số lượng tối đa trong một năm được ghi nhận vào
năm 2021 với 121 tài liệu. Hơn nữa, 344% tài liệu được xuất bản trong 5 năm qua
và 56,5% được xuất bản trong 10 năm qua. 1558 tài liệu cho kết quả 13320 trích
dẫn vào ngày thu thập dữ liệu (10/02/2021), dẫn đến số lượng trích dẫn trung bình
trên mỗi tài liệu là 8,5. Trong khoảng thời gian khảo sát, số lượng trích dẫn trung
bình mỗi năm đạt mức cao nhất vào năm 1990, do việc xuất bản hai bài báo được
trích dẫn nhiều nhất (tức là [39] và [40]), là cơ sở cho các khái niệm cơ bản về từ
tính.
Nhiều nghiên cứu hơn về hoàn thiện bề mặt được hỗ trợ từ tính đã giải quyết
được nhu cầu hoàn thiện bề mặt thành phần ở quy mô vi mô/nano. Nhu cầu hoàn
thiện các bộ phận hình học phức tạp ngày càng tăng do việc sử dụng rộng rãi Sản
xuất bồi đắp (AM) trong công nghiệp trong những năm gần đây. Phân tích đo thư
mục cho thấy 12 bài báo đã báo cáo sự phát triển của quá trình hoàn thiện sau xử lý
các vật liệu được sản xuất bồi đắp bằng các quy trình mài mòn có hỗ trợ từ tính.
Trong 9 trong số đó, các bộ phận được chế tạo bằng kỹ thuật Nóng chảy bằng
Laser chọn lọc (SLM) [41–49] và ba phương pháp Nóng chảy chùm tia điện tử
(EBM) được áp dụng [50], Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM) [51] và Thiêu kết
Laser chọn lọc (SLS) [52]. Việc sử dụng quy trình MAF cho các bộ phận được sản
xuất bổ sung có thể là một lĩnh vực nghiên cứu tiềm năng.
Hình 2 Số lượng sản phẩm được lập chỉ mục trong Web of Science và Cơ sở dữ
liệu Scopus mỗi năm từ 1970 đến 2021
Bảng 2 cho thấy các ấn phẩm có số lượng trích dẫn toàn cầu cao nhất, trong
đó có bài báo “Thiết kế và phát triển quy trình mài mòn vật liệu bằ từ tính
(MRAFF),” xuất bản năm 2004 bởi Giáo sư S. Jha và Giáo sư V. K. Jain [53],
được trích dẫn thường xuyên nhất: 211 lần. Theo Bảng 2, 9 trong số 10 nghiên cứu
đã sử dụng phương pháp thử nghiệm và hầu hết trong số đó đề cập đến quy trình
mài mòn từ tính (MRF) do nền tảng của quá trình mài mòn được hỗ trợ từ trường
trong quá trình đánh bóng vật liệu quang học. Số lượng đáng kể các tài liệu cơ bản
về MRF đã dẫn đến sự phát triển sớm của công nghệ này và việc triển khai nó
thường xuyên hơn trong ngành.
1558 bài báo đã được xuất bản trên 353 nguồn (tạp chí, kỷ yếu, hội nghị, v.v.)
từ năm 1970 đến năm 2021. Bảng 3 cho thấy 10 nguồn có số lượng bài báo về chủ
đề nhiều nhất và các Hệ số Tác động (IF) năm 2019 tương ứng của chúng. Vì nền
tảng cho những công nghệ đó đã được thiết lập cho quang học, nên Kỷ yếu của
SPIE (Hiệp hội Kỹ thuật Quang học Quốc tế) có số lượng bài báo được xuất bản
nhiều nhất: 192 (12,3% tổng số).
Trong 5 năm qua, Tạp chí Quốc tế về Công nghệ Sản xuất Tiên tiến (IJAMT)
có số lượng ấn phẩm tăng mạnh nhất. Các bài báo từ năm 2018 đến năm 2020 chủ
yếu đề cập đến quá trình hoàn thiện nano các bề mặt mỡ, tiếp theo là các phôi hình
trụ và phức tạp (dạng tự do). Những cải tiến trong quá trình mài mòn bằng từ tính
cho các bộ phận có hình học phức tạp (ví dụ: cánh tuabin), sẽ tác động đến ngành
hàng không vũ trụ, mang lại lợi ích cho việc hoàn thiện các bộ phận y sinh như
thay thế đầu gối, đòi hỏi độ nhám bề mặt ở cấp độ nano và theo truyền thống, được
đánh bóng thủ công.
Bảng 4 cho thấy 10 nguồn có liên quan nhất về tổng số trích dẫn (TC) và số
lượng tài liệu (ND), cũng như chỉ số h/g/m và năm xuất bản của tài liệu đầu tiên
được phân tích ở đây (tham khảo thành PY-bắt đầu). Kỷ yếu của SPIE (Hiệp hội
Kỹ thuật Quang học Quốc tế) năm 2016 có trích dẫn 192 tài liệu, do đó được coi là
nguồn có liên quan và phong phú nhất. Thứ hai là Tạp chí Quốc tế về Máy công cụ
và Sản xuất, với 1297 trích dẫn chỉ có 26 tài liệu. Có thể kết luận rằng các bài viết
về “mài mòn bằng từ tính” được trích dẫn trên các tạp chí chuyên về các lĩnh vực
chính là Kỹ thuật Sản xuất và các tạp chí liên quan đến vật liệu khoa học.
3.2 Địa lý xuất bản
Về quốc gia xuất xứ của các ấn phẩm, Bảng 5 cho thấy 10 nguồn với các
quốc gia có hiệu quả/được trích dẫn nhiều nhất về chủ đề này. Ba mươi bốn quốc
gia đã được xác định—20 ở Châu Âu, 11 ở Châu Á (Nga và Thổ Nhĩ Kỳ là các
quốc gia xuyên lục địa và được bao gồm ở cả Châu Âu và Châu Á), 2 ở Bắc Mỹ, 2
ở Châu Phi và 1 ở Úc/Châu Đại Dương. Các nhà nghiên cứu ở Trung Quốc đã
đóng góp 424 tài liệu, tiếp theo là Ấn Độ và Hoa Kỳ, và những người đến từ các
nước châu Á đã tích lũy được số lượng sản phẩm cao nhất do tầm quan trọng lịch
sử của chủ đề này trong các phòng thí nghiệm và ngành công nghiệp của họ. Hoa
Kỳ có số lượng sản phẩm đáng kể do họ sản xuất nhiều mặt hàng, đặc biệt liên
quan đến quang học và có bề mặt dạng tự do phức tạp.
Hơn 500 liên kết (trung tâm, trường đại học, viện nghiên cứu, công ty và các
tổ chức khác) đã được xác định. Bảng 6 cho thấy 10 nguồn hàng đầu có số lượng
ấn phẩm lớn nhất về mài mòn bằng từ tính. Trong số các trường đại học, Đại học
Rochester (New York, Mỹ) dẫn đầu với 130 tài liệu về quy trình MRF làm chủ đề
nghiên cứu chính. QED Technologies (có trụ sở tại Hoa Kỳ, Nhật Bản, Pháp,
Trung Quốc và Hàn Quốc) xuất hiện với tư cách là công ty đầu tiên, với 93 tài liệu
và là tổ chức thứ ba nói chung. Theo Harris [4], QED được thành lập năm 1996 với
5 nhân viên (Golini, Kordonski, Hogan, Dumas và Edwards, từng theo học tại Đại
học Rochester và có chuyên môn về MRF) nhằm khám phá tiềm năng thương mại
của MRF. Kể từ đó, MRF được sử dụng thường xuyên hơn trong ngành và cần có
nguồn lực để mở rộng và cải tiến việc sản xuất các bộ phận thông qua các thuật
toán dự đoán hiệu quả và điều chỉnh theo thời gian thực trong quy trình.
Bảng 2 Các tài liệu tham khảo được trích dẫn nhiều nhất (toàn cầu)—các sản phẩm
báo chí chính
Quốc Tiếp
TC1 (TCY2) Đóng góp chính
gia cận
Phát triển quy trình MRAFF. Từ
trường yếu hơn (∼ 0,1 T) dẫn đến
việc cày xới bề mặt, điều này
Thực không cải thiện nhiều độ nhám bề
ấn độ 211 (12.4) MRAFF3
nghiệm mặt. Cường độ từ trường cao hơn
(∼ 0,5 T) loại bỏ hiệu quả các đỉnh
bề mặt, chỉ để lại các thung lũng để
có độ nhám thấp hơn
Tổng quan về sự phát triển của quá
Chủ
trình MRF. Nó áp dụng các thí
yếu là
nghiệm trong phòng thí nghiệm
lý
của [95] vào một cửa hàng thực tế
Mỹ 210 (9.5) MRF thuyết,
trong ngành. Nó cho thấy những
một số
tiến bộ thực tế của MRF trong việc
thực
đánh bóng và giảm hư hỏng dưới
nghiệm
bề mặt trên các bộ phận quang học
Mỹ 148 (7.4) MRF Thực Việc bổ sung nước DI vào chất
nghiệm lỏng MR làm tăng đáng kể MRR
của quy trình MRF trên kính.
Trước đây, độ cứng của CI (sắt
cacbonyl) được sử dụng là yếu tố
chính ảnh hưởng đến hiệu suất của
MRF. Hiện nay, việc bổ sung nước
DI làm cho độ cứng trở thành một
yếu tố ít quan trọng hơn nhiều.
 Ngoài ra, tầm quan trọng của kích
thước, loại và độ cứng của chất
mài mòn không từ tính được sử
dụng trong MRF trên MR cũng
được giới thiệu.
Chủ MRF được sử dụng để đo (chính
yếu là xác và không phá hủy) thiệt hại
lý dưới bề mặt do mài và mài kính
Trung
133(10.2) MRF thuyết, quang học. Một mô hình đã được
quốc
một số phát triển để thiết lập mối quan hệ
thực giữa hư hỏng dưới bề mặt và độ
nghiệm nhám bề mặt
Các phương trình cơ bản của
MAF, định nghĩa lực đánh bóng là
hàm của thể tích của hạt từ, độ
nhạy của hạt, cường độ từ trường
Nhật Thực
130 (4.2) MAF và độ dốc của nó. Các phương
bản nghiệm
trình cho thấy các hạt có đường
kính nhỏ hơn làm giảm tốc độ MR
nhưng có thể đạt được độ nhám bề
mặt thấp hơn
Khả năng tồn tại của quy trình
MRF điển hình kết hợp với việc sử
dụng các quả bóng gốm để nghiền
Nhật lý
128 (4.1) MFG4 phôi silicon nitrit quay. Đã thành
bản thuyết
công trong việc mài đường kính
của phôi đồng thời đánh bóng bề
mặt của phôi
Mỹ 125 (7.8) MRF Thực Cơ sở nghiên cứu của [97]. Nó sử
nghiệm dụng MRF để xác định hư hỏng
dưới bề mặt do mài vật liệu quang
 học. Nó nhanh hơn và không phá
hủy nhiều khi so sánh với các
phương pháp đo dưới bề mặt khác
vào thời điểm đó.
Kết luận rằng hạt thép thích hợp
cho quá trình MAF hơn là hạt sắt.
Hạt thép có độ cứng vượt trội nên
Thái Thực có thể đạt được khả năng loại bỏ
113 (5.9) MAF
lan nghiệm vật liệu lớn hơn. Chất mài mòn từ
tính nhỏ hơn (SiC) phải được sử
dụng để có được độ nhám bề mặt
nhỏ hơn
Cho thấy khả năng MRF đánh
bóng và giảm hư hỏng dưới bề mặt
Thực của các bề mặt quang học bằng
Mỹ 110 (4.2) MRF
nghiệm kính mài một cách hiệu quả bằng
cách sử dụng trung tâm gia công
CNC
Chủ Đã đánh giá quy trình gia công
yếu là micro/nano
AF,MAF,
lý
MRF,MR
ấn độ 109 (9.1) thuyết,
AFF,EEM,
một số
MFP5
thực
nghiệm
1
Tổng số trích dẫn
2
TC mỗi năm
3
Hoàn thiện vật liệu mài mòn từ lưu biến
4
Mài bằng chất liệu từ tính (một dạng khác của MRF)
5
Gia công tinh bằng dòng chảy mài mòn (AFF), Gia công mài mòn bằng từ tính
(MAF), Gia công mài mòn từ lưu biến (MRF), Gia công mài mòn từ lưu biến thành
dòng chảy (MRAFF), Gia công phát xạ đàn hồi (EEM) và Đánh bóng bằng phao từ
tính (MFP)
Bảng 3 Top 10 nguồn nhiều nhất *2005 Nguồn VÀ [%] Kỷ yếu năm 2019 của
SPIE—Hiệp hội Kỹ thuật Quang học Quốc tế 192 12.
Nguồn ND % 2019IF
Kỷ yếu của SPIE—Hiệp hội Kỹ thuật Quang học Quốc tế 192 12. -
4
Vật liệu kỹ thuật chính 93 6.0 0.22
Tạp chí quốc tế về công nghệ sản xuất tiên tiến 87 5.6 305
Nghiên cứu vật liệu tiên tiến 65 4.2 -
Quang học ứng dụng 60 3.9 1.96
Vật liệu và quy trình sản xuất 52 3.3 3.05
Diễn đàn khoa học vật liệu 30 1.9 0.40
Diễn đàn vật liệu học 30 1.9 8.02
Kỹ thuật chính xác 28 1.8 3.11
Tạp chí Từ học và Vật liệu từ tính 24 1.5 2.72
Bảng 4 Top 10 nguồn có liên quan nhất
Bảng 5 Top 10 quốc gia có năng suất/được trích dẫn nhiều nhất (dựa trên sản
lượng của quốc gia)
Bảng 6 Top 10 liên kết phát triển nhất

3.3 Quyền tác giả

Các công cụ và thuật toán công nghệ thông tin đã cho phép thu thập dữ liệu và
phân tích thư mục theo cách có cấu trúc chẳng hạn như mối tương quan giữa các
công trình của một số nhà nghiên cứu trong lĩnh vực quan tâm. Việc xác định danh
tính của các nhà nghiên cứu chính, quốc gia và liên kết của họ có thể gợi ý các dự
án khoa học hợp tác có thể dẫn đến sự đổi mới trong giới học thuật và ngành công
nghiệp. Về phân tích quyền tác giả xuất bản, 1950 tác giả khác nhau đã được xác
định trong 1558 tài liệu, trong đó 58 (3,0%) là tác giả duy nhất. Tổng cộng, 1088
tác giả (55,7%) chỉ tạo ra một tài liệu (tác giả tính giờ một lần) và 285 (14,6%) viết
hai tài liệu. Về sự cộng tác của các tác giả, 84 tài liệu (5,8%) được xuất bản chỉ bởi
một tác giả (58 tác giả xuất bản 84 tài liệu không có đồng tác giả).
Bảng 7 cho thấy danh sách các tác giả về số lượng công bố và tỷ lệ tác giả.
Tần suất phân đoạn có được bằng cách chia số lượng tài liệu được xuất bản bởi
một tác giả nhất định cho số lượng đồng tác giả, nêu bật sự đóng góp của từng tác
giả. Hai nhà nghiên cứu hàng đầu, xét về các bài báo được xuất bản và các bài báo
được chia nhỏ, coi MAF và các quy trình liên quan là chủ đề quan tâm chính của
họ.

Bảng 7 Tác giả có số lượng công bố cao hơn

1
Đại học Florida (Mỹ),
2
Đại học Utsunomiya (Nhật Bản),
3
Viện Công nghệ Ấn Độ Kanpur (Ấn Độ),
4
Đại học Rochester (Mỹ),
5
Viện Công nghệ Chế tạo Cơ khí (Trung Quốc),
6
Viện Kỹ thuật và Công nghệ Thapar (Ấn Độ),
7
Đại học tỉnh Akita (Nhật Bản),
8
Viện Công nghệ Ấn Độ Delhi (Ấn Độ),
9
Đại học Nagoya (Nhật Bản),
10
Công nghệ 10QED (Nhật Bản)
3.4 Ranh giới khái niệm từ khóa
Từ khóa của tác giả và từ khóa được liên kết bởi cơ sở dữ liệu Web of
Science và Scopus (từ khóa “cộng”) đã được phân tích về các hướng nghiên cứu có
thể có và sự tương đồng giữa các chủ đề được khảo sát đề cập. 10 từ thường gặp
nhất được liệt kê trong Bảng 8. Theo kết quả, các ấn phẩm tập trung chủ yếu vào
độ nhám của bề mặt phôi, cho thấy chất lượng bề mặt là đầu ra quan trọng của quá
trình và cũng liên quan trực tiếp đến cơ học, quang học và ma sát. các đặc tính (ví
dụ: tuổi thọ mỏi, độ phản xạ ánh sáng và độ mòn tương ứng). Mặc dù việc loại bỏ
vật liệu không được đề cập thường xuyên như độ nhám bề mặt, nhưng nó thường
là thông số phụ được theo dõi để giúp kiểm soát các quá trình mài mòn từ tính.
Việc mài mòn bằng từ tính cũng đã được sử dụng để thu được các đặc tính bề mặt
cụ thể cho các ứng dụng chống thấm ướt, cho thấy con đường tiềm năng trong
tương lai của nó; tuy nhiên, những từ khóa đó không xuất hiện trong tìm kiếm.
Hình 3 hiển thị các từ khóa chủ đề xu hướng “cộng” và cách chúng thay đổi qua
các năm - số lượng từ ngưỡng mỗi năm được đưa vào được đặt thành 1. Theo Hình
3, một số từ quan trọng xuất hiện từ phân tích và phổ biến nhất trong Năm 2018 và
2019 lần lượt là hợp kim titan và hợp kim nhôm. Việc nghiên cứu các vật liệu như
vậy có thể là một lĩnh vực nghiên cứu tiềm năng.
Hình 4 minh họa cấu trúc khái niệm của từ khóa “cộng”. Dữ liệu được tổ
chức thành ba cụm chính, trong đó các ranh giới khái niệm về mài mòn bằng từ
tính được thể hiện và khoảng cách mặt phẳng cho thấy sự tương đồng giữa các từ
khóa “cộng”. Càng gần trung tâm, việc sử dụng từ làm từ khóa càng thường xuyên,
làm nổi bật các chủ đề được nghiên cứu nhiều nhất. Cụm đầu tiên (màu xanh) chứa
34 từ khóa liên quan đến trường quang học (ví dụ: silicon, gương và chế tạo). Cụm
thứ hai (màu xanh lá cây; 31 từ khóa), trong khi cụm thứ hai (màu xanh lá cây; 31
từ khóa) được liên kết với các tham số quy trình (đầu vào và đầu ra). Nó cũng bao
gồm các hạt mài mòn, nam châm vĩnh cửu, độ nhám bề mặt và một số từ khóa liên
quan đến đo lường, Thử nghiệm không phá hủy (NDT) và các kỹ thuật ex situ có
thể được sử dụng để kiểm tra bề mặt (ví dụ: kính hiển vi lực nguyên tử (AFM) và
quét điện tử. kính hiển vi (SEM)). Cuối cùng, cụm thứ ba (màu đỏ; 21 từ khóa) bao
gồm các từ liên quan đến các khái niệm như tối ưu hóa, mô hình toán học, xử lý bề
mặt và mài nhẵn. Nghiên cứu về kỹ thuật đo lường, phân tích và dự đoán bề mặt
(bên trong và bên ngoài) theo thời gian thực (kỹ thuật tại chỗ) có thể là một lĩnh
vực mở rộng tiềm năng cho các quy trình mài mòn bằng từ tính. Những kỹ thuật
như vậy cũng có thể được kết hợp với hệ thống giám sát và kiểm soát trong quá
trình (ví dụ: điều khiển vòng kín), do đó giảm thời gian xử lý và tránh các điểm
dừng không cần thiết để phân tích bề mặt tại chỗ.

Hình 3 Các từ khóa chủ đề xu hướng được liên kết bởi cơ sở dữ liệu Web of
Science và Scopus từ năm 1970 đến năm 2021
Hình 4 Bản đồ khái niệm và từ khóa cộng với các cụm

Bảng 8 Top 10 từ khóa thường xuyên nhất (được các tác giả sử dụng và liên kết
với cơ sở dữ liệu)
3.5 Đặc điểm khác biệt giữa các loại từ tính
Mài mòn bằng từ tính Hình 5 hiển thị số lượng tài liệu liên quan đến MAF
và MRF đã thay đổi như thế nào theo thời gian. Bảng 9 thể hiện sự phân loại tài
liệu theo quy trình (nguyên tắc vật lý tương tự). MRF (509 tài liệu về quy trình và
841 tài liệu bao gồm các biến thể khác) được nghiên cứu nhiều hơn MAF (444 tài
liệu về quy trình và 670 tài liệu bao gồm các biến thể khác). MAF cho thấy số
lượng biến thể quy trình lớn hơn MRF, điều này có thể được chứng minh bằng nhu
cầu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án và khắc phục những hạn chế của các quy
trình mài mòn bằng từ tính truyền thống, chẳng hạn như tốc độ loại bỏ vật liệu thấp
và thời gian đánh bóng cao. Do đó, các tương tác vật lý-hóa học giữa vật liệu mài
mòn và bộ phận cũng như các ưu điểm/hạn chế của quy trình là những yếu tố cơ
bản mà nhà nghiên cứu phải biết để có được quy trình thỏa đáng về mặt loại bỏ vật
liệu và tốc độ hoàn thiện. Những yếu tố này xác định quy trình mài mòn bằng từ
tính nào có thể được sử dụng, tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn (ví dụ: độ
nhám ở cấp độ nanomet) và nhu cầu sản xuất/đánh bóng thành phần. Về các đặc
tính vật lý trong quá trình mài mòn được hỗ trợ từ trường, trong MRF, dòng lưu
biến từ liên tục được lưu thông và thường di chuyển khắp phôi cùng với một nam
châm điện, cải thiện chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn của bề mặt được đánh
bóng—với phạm vi độ nhám trong khoảng từ 10 đến 100 nm Rt và 0,8 nm Rq [54].
Vì nam châm điện là bộ tạo từ trường trong MRF nên cường độ của từ trường có
thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi dòng điện kích thích trong suốt quá trình
đánh bóng. Hầu hết các công việc trên MAF đều sử dụng nam châm vĩnh cửu
(ngược lại với nam châm điện); tuy nhiên, từ trường có thể được tạo ra bằng hai
cách khác: dòng điện một chiều và dòng điện xoay chiều [55]. Trong MAF, hai cấu
hình hạt mài mòn từ tính (MAP) có thể được sử dụng để đánh bóng bề mặt: được
liên kết và/hoặc không liên kết. Tùy chọn đầu tiên tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn
và tùy chọn thứ hai loại bỏ tốc độ loại bỏ vật liệu cao hơn [1]. Về cái trước, các
MAP được nối từ tính do tương tác lưỡng cực-lưỡng cực, tạo thành một bàn chải
mài mòn từ tính linh hoạt (FMAB), có các pha mài mòn lỏng lẻo với nhiều cạnh
cắt hoạt động giống như một công cụ cắt đa điểm để cải thiện bề mặt [56]. Về loại
thứ hai, MAP được trộn với chất kết dính (có các pha mài mòn cố định); sau đó,
dụng cụ này được ép và thiêu kết để sử dụng (giống như một bánh mài dùng trong
mài). Ngoài ra, có thể xây dựng các công cụ lai, có cả pha mài mòn cố định và mài
mòn lỏng [57, 58]. Trong MAF, thông qua các chuyển động tương đối và lực từ
liên quan giữa các MAP (bất kể cấu hình của chúng), các cực từ và bộ phận, vật
liệu sẽ được loại bỏ khỏi bộ phận (đánh bóng) [7]. Do đó, các đặc tính hình học
của thành phần bị thay đổi (giá trị độ nhám giảm—có thể đạt đến phạm vi
nanomet, chẳng hạn như 0,003∼0,07 m Ra/Sa và 0,03∼0,7 m Rt/Rz/Sz [59])
—và các gờ được tạo ra loại bỏ), cải thiện chất lượng và tính toàn vẹn của bề mặt
được đánh bóng.

Bảng 10 cho thấy hầu hết các nghiên cứu về mài mòn từ tính đều liên quan
đến việc đánh bóng. Như đã nêu ở Mục. Như được hiển thị trong Hình 3.1, IJAMT
đã cho thấy tốc độ tăng trưởng cao nhất trong những năm gần đây liên quan đến
việc mài mòn bằng từ tính. Các bài viết cung cấp cái nhìn sâu sắc về xu hướng
tương lai của công nghệ. Từ năm 2018 đến năm 2020, chủ đề của các sản phẩm
trên tạp chí đó đã thay đổi từ mài giũa và hoàn thiện cạnh sang đánh bóng, và trọng
tâm chính của chúng là đạt được bề mặt có kích thước nano độ nhám trên bề mặt
mỡ, hình trụ và dạng tự do.
3.6 Vật liệu được gia công bằng phương pháp gia công tinh có hỗ trợ từ
trường
Hình 6 cho thấy loại vật liệu được gia công bằng quy trình mài mòn có sự hỗ
trợ của từ trường đã thay đổi như thế nào qua các năm. Trong số 1558 bài báo, có
763 bài báo cáo việc sử dụng các thành phần kim loại, và kim loại là loại vật liệu
chính để hoàn thiện bề mặt được hỗ trợ từ tính. Tổng cộng, có 548 nghiên cứu liên
quan đến gốm sứ, đại diện cho loại vật liệu được nghiên cứu nhiều thứ hai và chỉ
có 21 và 7 nghiên cứu lần lượt phân tích polyme và vật liệu tổng hợp. Độ cứng là
lý do chính khiến nhiều kim loại và gốm sứ được đánh bóng hơn so với polyme và
vật liệu tổng hợp. Độ cứng của polyme và vật liệu tổng hợp có thể thay đổi đáng
kể; tuy nhiên, các polyme thường được sử dụng mềm hơn nhiều so với hầu hết các
kim loại và gốm sứ được sử dụng. Khó khăn trong việc đánh bóng các vật liệu
mềm bằng quy trình mài mòn là do chất mài mòn cày xới bề mặt và dễ bị dính vào
đó.
Bảng 9 Số lượng hồ sơ theo từng quy trình

Hoàn thiện bằng mài mòn từ tính (MAF), hoàn thiện có hỗ trợ từ trường
(MFAF), được hỗ trợ từ tính hoàn thiện mài mòn (MAAF), hoàn thiện mài mòn từ
tính có hỗ trợ siêu âm (UAMAF), hỗ trợ rung đánh bóng bằng mài mòn từ tính
(VAMAP), hoàn thiện mài mòn từ tính điện hóa bằng siêu âm (UEMAF), hoàn
thiện mài mòn từ tính được hỗ trợ bằng siêu âm (CUMAF), hoàn thiện mài mòn từ
tính bằng điện phân (hoặc điện hóa) (EMAF), hoàn thiện mài mòn từ tính bằng
cách sử dụng từ trường xen kẽ (AMFAF), mài mòn từ tính (MAD), hoàn thiện
bằng bột mài từ tính (MAFF), hoàn thiện từ tính bằng gel mài mòn (MFGA), đánh
bóng mài mòn từ tính đĩa đôi (DDMAF), mài mòn từ tính xử lý (MAT), cưa dây
mài mòn không cảm ứng từ (MIWS), cưa dây cảm ứng từ (MIFAWS), hoàn thiện
mài mòn từ tính được hỗ trợ hóa học (CMAF), hoàn thiện mài mòn từ tính fiuid
(FMAF), hoàn thiện mài mòn từ tính đĩa đôi được hỗ trợ bằng siêu âm
(UADDMAF), được hỗ trợ hóa học hoàn thiện mài mòn từ tính đĩa đôi
(CDDMAF), từ tính đĩa đôi được hỗ trợ bằng siêu âm hóa học hoàn thiện mài mòn
(CUA-DDMAF), hoàn thiện mài mòn từ tính nhớt đàn hồi (VMAF), tốc độ cực
cao gia công mài mòn từ tính (UHSMAF), mài mòn bằng từ tính (MAH), từ tính
gia công mài mòn có hỗ trợ (MAAFM), mài mòn từ tính linh hoạt (FMAG), hành
tinh chuyển động với quá trình hoàn thiện mài mòn từ tính được hỗ trợ rung hai
chiều (PM-2DVAMAF), hoàn thiện mài mòn từ tính bằng dây (WMAF), đánh
bóng bóng được hỗ trợ từ tính (MABB), đánh bóng túi khí từ tính (MGP) và đánh
bóng chốt từ tính (MPP). MRF và các quy trình liên quan: hoàn thiện từ lưu biến
(MRF), Quy trình đánh bóng chất lỏng hợp chất từ tính (MCFPP), Chất lỏng hợp
chất từ tính hóa học Quy trình đánh bóng (C-MCFPP), mài chất lỏng từ tính
(MFG), hoàn thiện bằng phương pháp mài mòn từ lưu biến (MRAFF), hoàn thiện
bằng phương pháp mài mòn lưu biến từ tính quay (R-MRAFF), hoàn thiện bằng
phương pháp hoàn thiện từ lưu biến đầu bi (BEMRF), hoàn thiện dựa trên lưu biến
từ lưu biến (MRFF), mài giũa từ lưu biến (MRH), mài giũa từ lưu biến quay (R-
MRH), mài giũa mài mòn từ lưu biến (MRAH), hoàn thiện từ lưu biến theo cụm
(Clu-MRF), đánh bóng bọt từ lưu biến theo cụm xốp (Clu-MRPP), đánh bóng cơ
học từ lưu biến theo cụm (Clu-MRCMP), hoàn thiện từ lưu biến hóa cơ học
(CMMRF), hoàn thiện lưu biến từ hóa hóa học (CMRF), hoàn thiện phản lực từ
lưu biến (MRJF), quá trình đánh bóng fiuid hợp chất từ tính có hỗ trợ rung siêu âm
(UV-MCFPP), hoàn thiện biên dạng bánh răng lưu biến từ (MRGPF), hoàn thiện
bánh răng côn lưu biến từ (MRBGF), đánh bóng bằng bọt từ (MFP), hoàn thiện lưu
biến từ luân chuyển kép (DRMRF), bánh xe đánh bóng lớn—hoàn thiện lưu biến
từ (Lap-MRF), cao su hoàn thiện fiuid hợp chất từ tính (MCFR), hoàn thiện lưu
biến từ đai (Belt-MRF), hoàn thiện lưu biến từ đĩa đôi được hỗ trợ hóa học
(CDDMRF), hoàn thiện bằng bàn chải lưu biến từ (MRBF), siêu âm - từ lưu biến
hoàn thiện kết hợp (UMRCF) và hoàn thiện từ lưu biến hỗ trợ rung động không

cộng hưởng (NVMRF).

 Hình 5 Các quy trình được mô tả theo thời gian
Thép không gỉ AISI 304 là vật liệu được đánh bóng tốt nhất nhờ quá trình mài
mòn có hỗ trợ từ trường, đã được thử nghiệm trong 153 nghiên cứu. Thép không gỉ
Austenitic có khả năng chống ăn mòn và độ dẻo cao (có đặc tính kéo và tạo hình
tốt) và thường không sắt từ [60], và khả năng ứng dụng của chúng đã được chứng
minh trong y tế, hạt nhân [61], ô tô, hóa học, chế biến thực phẩm [62], và các
ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, chúng được coi là vật liệu khó gia công. Các
vật liệu được nghiên cứu nhiều nhất tiếp theo là hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 5052,
2024 và các loại khác: 110 nghiên cứu), silicon đơn tinh thể (78 nghiên cứu), silic
nung chảy (77 nghiên cứu) và thủy tinh BK7 (58 nghiên cứu). Công cụ đo thư mục
cho phép phân tích nguồn gốc của các quá trình được hỗ trợ bởi từ trường và lịch
sử phát triển của chúng cho đến nay. Giáo phái tiếp theo. 4 đề cập đến các xu
hướng tương lai của cả giới học thuật và ngành công nghiệp về việc sử dụng hiệu
quả quá trình mài mòn được hỗ trợ từ tính. Phân tích này được kỳ vọng sẽ giúp các
nhà nghiên cứu và thực hành trong các lĩnh vực liên quan đến MAF/MRF.

4 Xu hướng nghiên cứu trong tương lai về hoàn thiện có hỗ trợ từ trường
4.1 Ứng dụng MAF trong sản xuất sau bồi đắp
Như đã nêu ở Mục. 3.1, việc áp dụng quy trình MAF cho các bộ phận được
sản xuất bồi đắp có thể là một nghiên cứu tiềm năng khu vực. Tuy nhiên, các bộ
phận được sản xuất bồi đắp có nhiều trạng thái bề mặt ban đầu khác nhau (ví dụ:
cấu trúc vi mô, độ cứng, độ nhám, khuyết tật bề mặt, độ xốp), ảnh hưởng trực tiếp
đến các đặc tính hoàn thiện, bao gồm tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR), dẫn đến độ
nhám bề mặt và thời gian xử lý. . Những ảnh hưởng này đến đặc điểm và cơ chế
hoàn thiện phải được nghiên cứu kỹ lưỡng. Bảng 11 trình bày các nghiên cứu về
xử lý hậu kỳ bằng MAF trên các bộ phận được chế tạo bằng AM, nêu bật tác động
của độ nhám bề mặt ban đầu (Ra, Rz) đến thời gian xử lý. Mức cải thiện độ nhám
bề mặt (ΔR) dao động từ 77,9 đến 99,9%, cho thấy khả năng của quy trình đạt
được các giá trị mịn, mà trong một số trường hợp là cực kỳ khó đạt được khi sử
dụng các quy trình gia công truyền thống. Mặc dù mức độ giảm độ nhám cao (lên
tới 99,9%), nhưng cần có thời gian xử lý lâu để giảm được mức độ này (lên tới 4
giờ). Hoàn thiện bề mặt không chỉ để cải thiện độ nhám bề mặt của một bộ phận.
Nó cho phép đáp ứng các thông số kỹ thuật của bộ phận bằng cách thay đổi các
điều kiện bề mặt (bao gồm hình học (ví dụ: độ nhám và kết cấu)), tính chất cơ học
(ví dụ: ứng suất dư), thành phần hóa học, hiệu suất ma sát, v.v. Hiệu quả hoàn
thiện, chẳng hạn như tốc độ loại bỏ vật liệu và thời gian cần thiết để tạo ra bề mặt
mong muốn bằng MAF, cũng rất quan trọng trong các ứng dụng thực tế. Hơn nữa,
vật liệu và phương pháp sản xuất phát triển để phù hợp với lối sống đang thay đổi
và các công nghệ hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như MAF, phải phát triển cùng với
những thay đổi trong sản xuất. Theo đó, các nhà nghiên cứu không ngừng nâng cao
MAF.

Hình 6 Các loại vật liệu được nghiên cứu theo thời gian
Bảng 10 Số lượng hồ sơ theo mục đích xử lý

Bảng 11 Các nghiên cứu về xử lý hậu kỳ MAF các bộ phận được chế tạo bằng AM
*Điều kiện thí nghiệm 1. **Kết quả của mẫu lắng đọng theo chiều dọc (0◦).
1
Độ nhám bề mặt ban đầu
2
Độ nhám bề mặt cuối cùng
3
Biến đổi độ nhám bề mặt

Đối với một số bộ phận được sản xuất bồi đắp, các hoạt động phay và mài có
thể cần thiết trước khi mài mòn bằng từ trường để sửa các lỗi hình học và kích
thước, vì bản chất vật lý của quy trình (quy trình sao chép chuyển động) không sửa
chúng. Hơn nữa, việc bao gồm phay và mài tạo điều kiện thuận lợi cho MRR, rút
ngắn thời gian xử lý cần thiết để MAF đạt được điều kiện bề mặt mong muốn.
Được thúc đẩy bởi nhu cầu giảm thời gian hoàn thiện các bộ phận được chế tạo
bằng AM, Teng et al. [43] đã sử dụng quá trình mài như một bước xử lý hậu kỳ
trung gian giữa quá trình lắng đọng SLM và MAF. Độ nhám bề mặt ban đầu (7
m Ra) đã giảm xuống khoảng 0,6 m Ra sau quá trình mài và MAF trong 24 phút
dẫn đến độ nhám bề mặt cuối cùng (Ra) là 0,16 m. Điều này dẫn đến thời gian
đánh bóng ngắn hơn so với việc chỉ sử dụng MAF sau khi lắng đọng SLM. Mức
giảm như vậy cho thấy tầm quan trọng của việc thiết kế chuỗi quy trình để đạt
được các yêu cầu về hình học và kích thước cũng như độ hoàn thiện bề mặt mong
muốn trong thời gian sản xuất ngắn hơn, do đó, chuỗi quy trình bền vững hơn cho
các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ AM.
Công nghệ hiện tại cho phép phát triển các máy cộng-trừ kết hợp, giúp cải
thiện quy trình sản xuất bằng cách kết hợp lắng đọng với gia công và đánh bóng
trong một máy duy nhất và chỉ kẹp ở một vị trí. Quá trình kết hợp này không yêu
cầu tháo và kẹp lại bộ phận, giúp cải thiện độ chính xác của bộ phận và tiết kiệm
thời gian, không gian và chi phí. Quy trình kết hợp có khả năng tối ưu hóa toàn bộ
lộ trình sản xuất
4.2 mài mòn được hỗ trợ từ trường trong tương lai
Zhu và cộng sự. [63] và Lauwers và cộng sự. [64] các quy trình được tuyên
bố được thực hiện đồng thời được coi là kết hợp, do đó cải thiện hiệu quả của quy
trình. Sự kết hợp giữa các quy trình MAF hoặc MRF truyền thống với các hiện
tượng khác (ví dụ: các quy trình điện hóa và siêu âm) là một giải pháp khả thi khác
để cải thiện MRR và có khả năng nâng cao độ hoàn thiện hiệu quả nhằm đáp ứng
nhu cầu công nghiệp. Tài liệu báo cáo một số ứng dụng lai có kết quả đầy hứa hẹn
[65–69]. Sự lai tạo có thể giúp đạt được hiệu quả mong muốn, nhưng kiến thức cá
nhân và tương tác về các quy trình là một trong những yếu tố then chốt. Mặc dù
quá trình này phức tạp hơn, nhưng mối quan hệ qua lại giữa các tham số đầu vào
và đầu ra, cũng như ảnh hưởng của chúng đến kết quả hoàn thiện, phải được xác
định rõ ràng và được biết đến để phát triển hơn nữa quá trình lai tạo. Do đó, việc
triển khai máy/quy trình lai cho mục đích sử dụng thực tế đòi hỏi phải có sự phân
tích sâu sắc và toàn diện, bao gồm ranh giới của từng quy trình và mối tương quan
giữa các tham số đầu vào và đầu ra như cấu trúc vi mô, ứng suất dư, độ cứng, độ
bóng bề mặt, độ chính xác của hình thức và khác nhằm giảm thiểu những hạn chế
và tối đa hóa lợi thế.
4.3 Gia công tinh tốc độ cao
Tốc độ quay dao thông thường trong MAF thấp hơn 1000 vòng/phút, tương
ứng với tốc độ bề mặt thấp hơn 65 m/phút [39, 41, 44, 45, 52, 55, 70, 71]. Mặt
khác, máy tốc độ cao đã được phát triển và sử dụng thành công để tăng khả năng
loại bỏ vật liệu và giảm thời gian đánh bóng. Kang và cộng sự. [72] đã tiến hành
thí nghiệm sử dụng tốc độ 30000 vòng/phút (tốc độ chu vi 120 m/phút của phôi);
độ nhám bề mặt ban đầu (2−3 m Rz) đã giảm trong 10 phút xuống còn 0,1 m
Rz. Vương và cộng sự. [73] đã sử dụng 80.000 vòng/phút (tốc độ chu vi 754
m/phút của phôi), cải thiện 0,21 m Ra lên 0,04 m trong 75 giây. Yin và cộng
sự. [61] đã báo cáo sự cải thiện độ nhám bề mặt từ 0,32 m đến 0,03 m (Ra) chỉ
trong 40 giây thời gian đánh bóng ở tốc độ 80000 vòng/phút (120 m/phút).
4.4 Hành vi của dụng cụ từ tính
Sự phát triển của các công cụ phụ trợ mới và hiệu quả hơn (ví dụ: chất mài
mòn từ tính, hạt mài mòn và chất lỏng) có thể rút ngắn dung sai thấp hơn đối với
các bộ phận gia công. Các giải pháp khả thi khác bao gồm cấu trúc feld từ mới,
chẳng hạn như cực đa từ [74–76], phương pháp mới [77–79] hoặc cấu hình công
cụ mới [80–88], và cải tiến trong công cụ từ tính (kết hợp đánh bóng tích cực và
sau đó MRR thấp hơn khi quá trình tiếp tục [89] hoặc cấu hình fxed/mài mòn lỏng
[57, 58]).
Nói chung, diện tích được mài mòn được xác định bởi diện tích tiếp xúc của dụng
cụ từ tính (ví dụ: bàn chải hạt từ tính) với bề mặt mục tiêu, tương ứng với kích
thước của máy tạo từ tính (ví dụ: nam châm vĩnh cửu) hoặc đầu cực được gắn vào
nam châm để điều chỉnh từ trường ở khu vực đã hoàn thiện. Việc mở rộng đơn
giản nam châm vĩnh cửu là không hiệu quả cũng như không thực tế. Tuy nhiên,
bàn chải hạt từ thể hiện được sự độc đáo—phù hợp một cách tự nhiên với hình
dạng bộ phận trong quá trình hoàn thiện—có thể hữu ích. Hơn nữa, các đặc tính và
trạng thái của bàn chải, chẳng hạn như độ cứng và chuyển động, có thể được kiểm
soát bằng cách thay đổi từ trường, và trạng thái đặc trưng của dụng cụ làm cho
MAF có thể áp dụng được cho việc hoàn thiện bề mặt phức tạp ở các mức độ nhám
khác nhau. Do đó, thiết kế từ trường (bao gồm việc sử dụng nhiều nam châm và tối
ưu hóa hình học đầu cực) và các tác động lên bàn chải hạt từ và hành vi mài mòn
có thể là các lĩnh vực nghiên cứu quan trọng bổ sung.
4.5 Mô hình hóa quy trình
Không phải tất cả các quy trình hoàn thiện được hỗ trợ từ trường đều dẫn
đến các giải pháp lập mô hình hiệu quả. Mô hình hóa quy trình là một trong những
hạn chế của MAF so với MRF, có thể khắc phục được nhờ những tiến bộ trong mô
phỏng đáng tin cậy của quy trình MAF, dẫn đến dự đoán và kiểm soát cả ộ nhám
bề mặt và MRR, như trong MRF. Các mô hình hoàn thiện được hỗ trợ từ trường
chính xác có tính đến MRR và các hạn chế về chất lượng bề mặt đang được tìm
kiếm. Nhiều mô hình cho MAF và MRF được báo cáo gần đây nhằm mục đích lấp
đầy khoảng trống này và để hiểu rõ hơn về cách các tham số đầu vào ảnh hưởng
đến MRR và độ nhám [66, 76, 90–92].
Kala và cộng sự. [93] chỉ ra rằng các ngành công nghiệp hiện đại tìm kiếm
các quy trình sản xuất có thể được tự động hóa. Do đó, các mô hình phải được phát
triển để đạt được khả năng kiểm soát quá trình và tự động hóa MAF trong các
ngành công nghiệp trong tương lai. Aurich và cộng sự. [94] nhấn mạnh các ứng
dụng thực tế (ở cấp độ công nghiệp) bị cản trở do thiếu các mô hình có thể dự đoán
chính xác MRR và độ nhám của các bộ phận. Mô hình hóa quy trình sẽ giúp triển
khai quy trình này trong công nghiệp. Bảng 12 cho thy bản tóm tắt các ấn phẩm
mới nhất với các đề xuất về mô hình lý thuyết của MAF, dẫn đến kết luận rằng lực
cắt và áp suất có tương quan trực tiếp với chất lượng bề mặt và MRR trong quá
trình MAF . Tuy nhiên, các mô hình toán học bao gồm một số sự đơn giản hóa để
giảm độ phức tạp của chúng. Mỗi mô hình đều có những ưu điểm và hạn chế, tùy
thuộc vào điều kiện và giả định được áp dụng. Ví dụ, tất cả các ấn phẩm đều liên
quan đến các phương trình phân tích được xác nhận bằng thực nghiệm và coi các
hạt mài mòn từ tính (MAP) là các hạt hình cầu hoàn hảo. Các nghiên cứu giả định
cấu hình độ nhám bề mặt có dạng hình tam giác và các tính chất cơ lý của MAP
không đổi trong suốt quá trình. Do đó, sự tương tác giữa các bộ phận và MAP
(hiệu ứng cắt vi mô, ép đùn, biến dạng dẻo-đàn hồi, ma sát, ăn mòn, mài mòn, môi
trường hoàn thiện và các thứ khác) phải được tích hợp vào các mô hình trong
tương lai để mang lại đầu ra thực tế hơn. Sự kết hợp của các mô hình hiện có, tức
là mô hình kết hợp, chứa đựng những đóng góp chính của từng nghiên cứu trong
một mô hình duy nhất, cũng có thể là một giải pháp khả thi để vượt qua thách thức
này.

Bảng 12 So sánh các mô hình quy trình MAF

* Bàn chải mài mòn từ tính linh hoạt (FMAB)

5. Kết Luận
Bài viết này đã đánh giá phân tích thư mục về quá trình mài mòn có hỗ trợ từ
trường được tiến hành trong 51 năm qua, xác định những hạn chế, thách thức và
phương tiện để khắc phục chúng cũng như đưa ra (các) hướng đi trong tương lai.
Những phát hiện chính được liệt kê dưới đây:
1. Các hồ sơ được truy xuất cho thấy xu hướng gia tăng các sản phẩm về mài mòn
có sự hỗ trợ của từ trường. Từ năm 1970 đến năm 2021, trong số 1558 tài liệu, có
56% được xuất bản trong 10 năm qua.
2. Kể từ khi nền tảng của quy trình mài mòn được hỗ trợ từ trường được thiết lập
trong lĩnh vực khoa học quang học, 22,2% số bài báo đã được xuất bản trên các tạp
chí có chủ đề chính là quang học. Số lượng sản phẩm về công nghệ sản xuất tiên
tiến, vật liệu và kỹ thuật chính xác trên các tạp chí khác đều tăng lên.
3. Hầu hết các tài liệu được xuất bản đều là tác giả ở châu Á, dẫn đầu bởi các viện
từ Trung Quốc và Ấn Độ tiến hành nghiên cứu về công nghệ quốc phòng và độ
chính xác siêu cao. Các nhà nghiên cứu đến từ Hoa Kỳ là những người làm việc
hiệu quả thứ ba và được trích dẫn nhiều nhất nhờ mối liên hệ chặt chẽ giữa giới
học thuật (Đại học Rochester) và ngành công nghiệp (Công nghệ QED).
4. Kim loại là loại vật liệu được nghiên cứu nhiều nhất, tiếp theo là gốm sứ. Thép
không gỉ AISI 304 là kim loại được thử nghiệm nhiều nhất do nhu cầu cao trong
một số ngành công nghiệp.
5. Việc áp dụng quá trình mài mòn có hỗ trợ từ trường trong quá trình sản xuất sau
phụ gia mang lại kết quả đầy hứa hẹn, từ đó dẫn đến những ứng dụng mới và một
lĩnh vực nghiên cứu tiềm năng. Cần có những nghiên cứu sâu hơn để định lượng
tác động của trạng thái ban đầu của các bộ phận được chế tạo bằng AM (cấu trúc vi
mô, độ cứng, độ nhám, khuyết tật bề mặt, độ xốp, v.v.) đối với thời gian xử lý tổng
thể và chất lượng bề mặt bộ phận
6. Năm lĩnh vực nghiên cứu tiềm năng đã được xác định cho các xu hướng nghiên
cứu trong tương lai sẽ đưa việc mài mòn có hỗ trợ từ tính đến các ứng dụng mới và
sử dụng thực tế: (a) ứng dụng mài mòn có hỗ trợ từ tính như một quy trình sản xuất
sau phụ gia, (b) tương lai mài mòn được hỗ trợ tại hiện trường, (c) cải thiện hiệu
quả hoàn thiện bằng cách hoàn thiện tốc độ cao, (d) làm rõ hoạt động của công cụ
từ tính và (e) thiết lập các mô hình quy trình chính xác. Các ngành công nghiệp y
sinh, hàng không vũ trụ và khuôn đúc có thể bị tác động tích cực bởi những tiến bộ
công nghệ trong quy trình MAF/MRF. Tuy nhiên, MAF/MRF không nên được coi
là đối thủ cạnh tranh với các công nghệ hiện có khác mà là một quy trình bổ sung
hỗ trợ việc hoàn thiện bề mặt các bộ phận không thể xử lý theo cách thông thường.