Tesisle ‹lgili Ekipmanlar ve

Boru Sistemleri için

Afl›nmaya Karfl› En Elveriflli
Korumay› Kalenborn
Ürünleri Sa¤lar

Afl›nmaya Karfl› Çözüm Ekibi

 Afl›nman›n Yüksek Maliyeti
Malzeme de¤ifltirmeleri, ‹lave iflçilik
ve Üretim kayb› Önlenebilir
Bir çok temel endüstri dal›nda
örne¤in, kömür yak›tl› termik
santrallerde malzeme nakli,
sistem ekipmanlar›nda önemli
ölçüde afl›nmaya yol açar. Bu
durum sadece orijinal
ekipmanlar›n yat›r›m maliyetinin
kayb›yla kalmay›p ayn› zamanda,
flirketin ana sermaye düzenini
bozacak ölçüde tesisin
durdurulmas›na ve üretim
kayb›na yol açar.
Bu sonuç, dünya piyasalar›ndaki
rekabet aç›s›ndan kabul edilemez. Bu problemin çözümü, güvenilir bir
afl›nma korumas› sa¤lanmas›d›r.
Burada en önemli husus, uygun malzeme seçimi ve bu malzemelerin
do¤ru uygulanmas›d›r.
Bu broflür, size afl›nmaya karfl› koruma hususunda önemli konularda
bilgi sa¤layacak ve afl›nmaya dayan›kl› kaplamalar›n kullan›m› ile
tesisin en verimli flekilde iflletimi ve maliyet tasarrufu aç›s›ndan çeflitli
olanaklar sunulacakt›r.
2
Planlanmayan devre d›fl›
kalmalar, bir çok durumda,
üretim kayb›na, sonuç olarak
da yüksek seviyede maliyete
yol açar. Düflük maliyetli çelik
malzeme kullan›m› ile tasarruf
edilen para, daha sonra çok
daha fazla oranda durufla ve
para kayb›na neden olur.
Afl›nmaya mukavim borular ve
di¤er ekipmanlar vas›tas›yla,
bak›m ve onar›m aral›¤›n›n
önemli derecede uzamas› ve
üretim süresinin artmas›
sonucu, paradan tasarruf edilir.
Baz› durumlarda, yap›lmayan
bir tek onar›m ve durufl dahi,
ek afl›nma korumas› için yap›lan
harcamalar› aflar.
Yama afl›nd›¤› zaman,
afl›nma biçimi çok daha
ciddi boyutlara ulafl›r.
Afl›nmaya Karfl› Koruma Ekibi
Özel siparifle göre Yap›lm›fl olan Afl›nmaya Dayan›kl›
Kaplamalar›n Tasar›m›, ‹mali, Teslim Edilmesi
Kalenborn firmas›, ergitilmifl dökme
bazalt›n afl›nmay› azalt›c› ve
maliyette tasarruf sa¤lay›c› flekilde
gelifltirilmesinden beri tesis
korumas› konusuna yönelmifltir.
Kalenborn 75 Y›l› aflan süre önce,
ergitilmifl dökme bazalt üretimi
ile bafllad›¤›ndan beri, geliflen
teknoloji ile birlikte her biri farkl›
karakteristiklerde çözüm sunan
farkl› özelliklerde genifl bir
yelpazede afl›nmaya dayan›kl›
malzemeler gelifltirmifltir.
Malzemeler de¤erlidir, ancak,
deneyimler neticesi dünyan›n her
taraf›nda sekseni aflk›n sanayi
dal›nda ve de¤iflik sektörlerde
oluflan bilgi birikimi de oldukça
önemlidir.
Tasar›m
Mühendislerimiz, yeni ya da
mevcut ekipmanlar için iste¤e
uygun, tasarruf sa¤lay›c› çözümler
içeren tasar›mlar yapabilirler.
Çözümle ilgili ayr›nt›lar›n tamam›
tek bir kaynaktan gelir:
Uygulamaya tavsiye ile bafllan-
mas›, sahada ölçümler yap›lmas›,
tasar›m hizmetleri, do¤ru montajla
uygulanacak olan kaplamalar›n
imali. Bu hususlar, uzun süreli
kesintisiz koruma sa¤lay›c›
çözümlerin arka plan›n› oluflturur.
kalenborn
Üretim
Kalenborn firmas› taraf›ndan sunu-
lan afl›nmaya dayan›kl› sistemlerin
temeli, genifl bir aç›l›mda kendine
özgü özellikleri ile bir çok malze-
meyi içermektedir:
■ ABRESIST
Ergitilmifl dökme bazalt
■ KALKOR
Zirkonyum-Korondum
■ KALOCER
Yüksek Alüminal› Seramikler
■ KALCERAM
Sert Seramikler Montaj ve devreye alma
■ KALMETALL Do¤ru montaj ve örüm, genifl bir
Sert döküm alafl›m saha deneyimine dayanan bilgi
■ KALCRET birikimi gerektirir.
Sert Bileflim harç Tasarlanm›fl olan afl›nmaya
dayan›kl› kaplamalar›n montaj›,
atölyelerimizde ya da ifl
yerlerinde Kalenborn
uzmanlar›nca gerçeklefltirilebilir.
Hangi ifl için hangi
malzeme kullan›l›r?
Afl›nmaya karfl› koruma her
uygulama için ayr› olmal›d›r.
Özel problemlere uyarlanacak
olan malzeme ve kaplama ne
kadar iyi olursa, o kadar dayan›kl›
ve ekonomik çözüm üretilir.
Hangi malzemenin daha uygun
oldu¤u, etki eden faktörlerin
tamam› bilindikten sonra tespit
edilir. Herhangi bir sihirli formül
ya da hesaplama ilkesi
bulunmamaktad›r, ancak bilgi,
Kalenborn firmas›n›n 75 y›ll›k
uygulamal› deneyimine dayan›r.
3
 Borular ve Dirsekler
Hidrolik ve Pnömatik Nakil hatlar›
için Uygun Koruma
Afl›nmaya karfl› koruma
sa¤lanmas› için, çeflitli özelliklere
sahip genifl bir yelpaze içindeki
farkl› malzemeler seçilebilir.
Metalik ya da seramik
malzemelerden yap›lm›fl olan
boru kaplamalar›n›n iyi çal›flt›¤›
kan›tlanm›flt›r.
1
2 3
1 Kaplama
2 Harç
3 Çelik
4
Net Avantajlar Hem teknik hem de ekonomik
■ Uzun ömür
afl›nma korumas› elde edilmesi
için, bir çok faktörün dikkate
■ bak›m istemeyen iflletim al›nmas› gerekir. Seçim konusun-
■ iflletimde hiç bir kesinti da uygulama esas al›nmal›d›r.
olmamas›
Uzun ömürlü ve ekonomik sürtün-
■ hiç bir üretim kayb›n›n me korumas› için en iyi çözüm,
olmamas›. beklenilen maliyet bilgisinin yan›
■ sürtünme, kar›fl›m ya da s›ra, kaplama malzemesinin
oksidasyon nedeniyle aktar›lan do¤ru seçilmesi ile elde edilir.
malzemelerde kirlenme
olmamas›
■ fizyolojik aç›dan g›da
maddeleri için uygun olan
zarar vermeme özelli¤i
■ iyi bir ak›flkanl›k sa¤lanmas›
ve t›kanmalar›n önlenmesi için
düzgün yüzey
■ bas›nç kay›plar›nda azalma ve
daha düflük enerji maliyeti
Afl›nmaya karfl› Korumal›
Boru dirse¤i örne¤i
Çelik Boru
gövdesi
Afl›nmaya dayan›kl› kaplama
ayn› zamanda türbülansl› ak›fl
alan› içindedir
daimi düz yüzey flanfl ba¤lant›lar› ile
nedeniyle iyi ak›fl basit montaj
özellikleri
Harç
Uygulama Örnekleri
kalenborn

Hidrolik Nakil Örnekleri

Sanayi Kolu
Çimento
Kimya sanayi
Kömür Yakan Enerji santralleri
Kömür Madeni ve haz›rlanmas›
Demir ve çelik
Bir hidrolik nakil boru hatt›n›n
uzunlu¤unun tamam›, afl›nmaya
Fosfat
karfl› korunmal›d›r. Tipik nakil
Potasyum ve tuz sanayii
flartlar› ve genel iflletim
prosedürleri alt›nda
At›k Yakma
ABRESIST’in oldukça etkili
oldu¤u kan›tlanm›flt›r. Kum ve çak›l tesisleri
Pis su ar›tma
Malzeme
Ham madde besleme
Kat› maddeli Sulu kar›fl›m
Kazan alt› curufu , uçucu kül, piritler,
gaz y›kama kulesi çamuru, kireç tafl›
Ham kömür çamurlar›, manyetit,
at›k çamurlar
Yüksek f›r›n curufu, ocak gaz›
y›kama çamuru
Fosfat madeni cevheri, at›k çamuru
Potasyum tuzlar›, sulu magnezyum
sülfat, tuzlar
Curuf, yanmayan kal›nt›
kum, çak›l
çamur, ya¤mur suyu

Pnömatik Nakil Örnekleri

Pnömatik sistemlerde
dirseklerdeki ciddi afl›nmalar›n
azalt›lmas› için, ABRESIST gibi
iç kaplamal› afl›nmaya mukavim
boru elemanlar›n›n kullan›lmas›
gerekir.
Dirseklerden sonraki düz boru
bölümlerindeki sürekli türbülans
nedeniyle, afl›nmaya mukavim
borular kullan›lmal›d›r. Önerilen
boy: iç çap›n 10 kat› boy, ya da
1 - 2 metre.
Sanayi Kolu Kolu Malzeme
Afl›nd›r›c› ürünler Z›mpara tafl› tanecikleri
Aluminyum tesisleri Kalsine edilmifl aliminyum oksit, boksit, elektro
karbon, k›rma madde banyosu
Bira fabrikalar›, tane proses M›s›r, arpa, soya fasülyesi, malt, kakao taneleri,
ifllemleri, besleme de¤irmenleri, ayçiçe¤i tohumlar›, pirinç kabuklar›
malt tesisleri
Çimento Klinker tozu, kireç tafl›, çimento, uçucu
kül, kömür, yüksek f›r›n curufu
Kimyasal Tesisler Kostik kireç, gübreler, kireç tozu, krom
cevheri, boya pigmentleri, cam elyafl›
plastik tanecikler
Kömür Yakan Enerji santralleri Kömür, uçucu kül, piritler,curuf, kül,
kireç tafl›
Kömür Madenleri Kömür tozu, dolgu için maden at›¤›
Dökümhaneler kal›p kumu, toz toplama
Cam tesisleri Cam ham maddesi kar›fl›m›, cam
k›r›¤›, kuartz, kaolin, feldspat
Demir ve çelik Sinter tozu, kireç tafl›, kireç enjeksiyonu,
demir karbür,alafl›m katk›lar›
maden oca¤› tesisleri Ocak beslemesi, maden konsantresi,
kömür, at›k topa¤›, toz
Madeni yün ve yal›t›m ürünleri Perlit, tafl tozu, refrakter elyaflar,
üretim art›klar›, b›çk› tozlar›
At›k Yakma, vakumlu at›k toplama Tesis içindeki ve endüstriyel at›klar
Pis su ar›tma Kireç tafl›, organik gübre
Teknik karbon ürünleri Teknik karbon, toz, elektrodlar için grafit

5
 Üretim ve Nakil Sistemleri
Uzun Ömür ve Ar›zas›z ‹flletim
için Uygun Koruma
Sürtünmenin yol açt›¤› afl›nma,
özellikle sert ve keskin kenarlar›
olan dökme malzeme
nakledildi¤inde oluflur. Ancak
sorunun azalt›lmas› için nakle-
dilecek malzemenin de¤ifltirilmesi
elbette düflünülemez. Bu neden-
le, sistem ekipmanlar›n›n korun-
mas› amac›yla koruyucu önlem-
lerin al›nmas› gerekir.
Afl›nman›n kontrolü için de¤iflken
karakteristiklere sahip genifl yel-
pazeli bir malzeme grubu bulun-
maktad›r.Mineral ve seramik mal-
zemelerle kapl› borular›n çok iyi
ifllev gördükleri kan›tlanm›flt›r.
Afl›nmaya karfl› korunan
sistem Bileflenleri ile ilgili
prensipler
Azalan bas›nç kayb› ve
düflük enerji maliyeti
6
Net Avantajlar
■ Uzun ömür
■ Bak›m istemeyen iflletim
■ Kesintisiz iflletim
■ Üretim kayb›n›n olmamas›
■ Afl›nma ya da oksitlenme
nedeniyle, nakledilen
malzemelerde / ürünlerde
kirlenme olmamas›
■ Fizyolojik olarak zarars›z
olmas› nedeniyle, g›da ürünleri
için uygun ve hijyeniktir
Bir de¤irmen toz malzeme
■ Ak›fl› kolaylaflt›racak ve toplama silosu duvarlar›n›n,
t›kanmalar› önleyecek flekilde sinter toz toplama ünitesinin
düzgün yüzeye sahip olmas› (eritilmifl maden tozlar›)
■ Bas›nç kay›plar›nda azalma KALOCER yap›flt›rmak suretiyle
ve düflük enerji maliyeti kaplanmas›.
Çelik d›fl gövde
Türbülans bölgesinde
afl›nmaya dayan›kl› kaplama
Devam eden düzgün yüzeyden
dolay› iyi ak›fl özelli¤i
Uygulama Örnekleri
kalenborn

Nakil ve maden iflleme sistemleri aç›s›ndan, tek problem sadece

tafl ocaklar›nda ve maden ocaklar›nda ifllem gören büyük kaya
parçalar› de¤ildir.
‹çinden yüksek miktarda malzeme geçen ve bu malzemenin nakil
h›zlar› ile karakterize edilen modern iflleme tesislerinde,
görünüflte zarars›z olan malzemeler dahi belirgin ölçüde hasara
yol açar. Afla¤›da tipik afl›nma problemi oluflturan sistem
bileflenleri listelenmektedir:

■ At›k çamur hatlar› ■ Mikser oluklar›

■ Ay›r›c›lar ■ Nakil dirsekleri

■ Baca gaz› kanallar› ■ Oluklar

■ Borular ■ Pnömatik geri doldurma

hatlar› (ramble)
■ Boru fleklinde zincirli
konveyörler ■ fiaft helezonlar›

■ Boflaltma oluklar› ■ Seperatörler

■ Çak›l boflaltma tünelleri
■ Çökeltme havuzlar›
■ Döner kurutucu silolar›
■ Elekler
■ Eritme tanklar›
■ Hamur makineleri (pulper)
■ Hidro siklonlar
■ Kal›nlaflt›r›c›lar
■ Kanallar
■ Kömür helezonlar›
■ Kömür bunkerleri
■ Kurutma bölümleri
■ Kül nakil hatlar›
■ Siklonlar
■ Silolar
■ Sinter oluklar›
■ Sürekli ak›fl konveyörleri
■ Tanklar
■ Titreflimli oluklar
■ Toz toplama ekipmanlar›
■ Toz toplama borular›
■ Turbo seperatörler
■ Vidal› konveyör oluklar›
■ Y›kama tamburlar›
■ Yo¤uflma kulesi alt
k›s›mlar›

■ Lavvarlar ■ Yüzdürme havuzlar›

Afl›nmaya karfl› koruma

kaplamalar› ile birlikte tipik
sistem ekipmanlar›.
7
 ABRESIST Kaplamalar
Sürtünme kaynakl› Afl›nma için Afl›nmaya
Dayan›kl› Ergitilmifl Dökme Bazalt
Ergitilmifl Dökme Bazalt olan
ABRESIST, sürtünme ve
afl›nmaya karfl› evrensel bir
madde olarak y›llard›r baflar›yla
kullan›lmaktad›r. Uygulama ve
geometriye ba¤l› olarak, 350 °C /
662 °F s›cakl›klara kadar
kullan›labilir. Monte edilen orijinal
ekipman olarak ABRESIST,
afl›nma bafllamadan önce onun
getirece¤i sorunlar› önleyici
mükemmel ve ekonomik bir
çözümdür.
Esas olarak, ABRESIST’in imali
s›ras›nda, seçilen do¤al bazalt
ergitilir ve hava boflluksuz olarak
kal›plara dökülür, daha sonra,
tavlama f›r›n›na gönderilir. Döküm
vas›tas›yla , borular ve dirsekler
için 40 mm ila 525 mm iç çapl›
hassas silindirler üretilebilir. Daha
büyük boru çaplar› ve di¤er
ekipmanlar için özel karo flekilleri
tasarlan›r.
ABRESIST, oldukça sert ve
düzgün bir yüzeye sahiptir.
Malzeme bir çok asit ve alkalinin
oluflturaca¤› korozyona
karfl› mukavimdir. Bu
özellik, ABRESIST’i
i afl›nma ve
korozyonun birlikte
görüldü¤ü boru
hatlar› için
oldukça kullan›fll›
duruma getirir.
8
Tafl›n ergitilmesi çok eski y›llara
uzan›r. Buna ra¤men, bazalt›n
ergitilmesi ifllemine ancak geçen
yüzy›l›n bafllar›nda laboratuar
deneyleri ile bafllanm›flt›r. Ancak,
kristalizasyon problemleri ve
yanl›fl uygulanan deneylerden
dolay›, geliflme laboratuar
aflamas› ötesine geçemedi.
Buna ra¤men, yirminci yüz y›l›n
ortalar›nda, flirketimiz bazalt
esasl› afl›nmaya karfl› dayan›kl›
bir maddeyi baflar›yla üretti.
Bugün, ABRESIST, ticari ad›
alt›nda Erigitilmifl Dökme Bazalt,
dünya çap›nda kullan›lan kendini
kan›tlam›fl bir ürün haline geldi.
ABRESIST
Ergitilmifl Dökme Bazalt,
nakledilen malzemenin sürtünme
sonucu afl›nma oluflturdu¤u
tesislere ait elemanlar için
gelifltirilmifl olan mineral esasl›
afl›nma önleyici maddedir.
Montaj: Silindirler ya da
flekillendirilmifl tu¤lalar çimento
harc› ile yap›flt›r›l›r. Özel
durumlarda, kuvvetli mekanik
gerilmeler ve/ ya da titreflimlerin
oldu¤u yerlerde, epoksiler ya
da sentetik harçlar kullan›labilir.
Yüksek s›cakl›klar söz konusu
ise, montaj için potasyum silikat
harc› kullan›labilir.
Çal›flma s›cakl›¤›: Uygulama
ve geometriye ba¤l› olarak,
350 °C / 662 °F s›cakl›klara
kadar kullan›labilir.
Avantajlar›: sürtünmeye karfl›
son derecede dayan›kl›, uzun
ömürlü, korozyon oluflturmayan
düzgün yüzeye sahip olmas›.
 kalenborn

Kömür yak›tl› bir termik santral Hidrolik kül nakil borusu hatt›, ‹ndiana, ABD de Abresist Corp. Plant
içinde uçucu kül tafl›yan boru hatlar›. fabrikas›nda imal edilmektedir.

Çimento sanayiindeki bir siklon

için ABRESIST afl›nma korumas›.
Saç yüzeye kaynaklanan çelik a¤,
güvenilir bir montaj sa¤lar.
Yaklafl›k 250 °C / 482 °F ‘n›n
üzerindeki s›cakl›klarda, montaj
için potasyum silikat esasl› harç
kullan›lmas› gerekir.

Her türlü flekle sahip olan

yüzdürme havuzlar› ve silolar,
afl›nmaya dayan›kl› ABRESIST ABRESIST boru hatlar›, 30 y›ldan
ile kaplanabilir. fazla ömür ile, tüm k›talarda külün
hidrolik olarak nakli için
kullan›lmaktad›r. ABD deki bu
tesis 294 mm ‹ç çapl› boruyla
10,000 metrenin üzerinde hizmet
görmektedir.

Almanya’da büyük bir Yüksek Otomobil ve lastik endüstrisinde

f›r›n tesisi silosu. test pistleri için ABRESIST patinaj
karolar›.

9
 KALCOR Kaplamalar
Yüksek s›cakl›¤a ve Sürtünmeye dayan›kl›
Zirkonyum Korondumdan mamul Afl›nmaya
Karfl› Koruma Kaplamas›
Afl›nmay› karfl› önleyicilerle ilgili
bilgi birikiminin artmas›yla birlikte
daha uzun hizmet ömrüne sahip
olan dayan›kl› malzemeye olan
talep de artm›flt›r.
Oldukça yüksek seviyede
sürtünmeye karfl› dayan›kl› ve
1000 °C / 1832 °F’a kadar yüksek
s›cakl›klarda kullan›lmak üzere
zirkonyum Korondumdan mamul
KALCOR gelifltirilmifltir.
10
Alümina oksit ve zirkon esasl›
boflluksuz döküm yap›larak,
karolar, flekillendirilmifl elemanlar
ve silindirler flekline getirilirler.
Bu flekil verme niteli¤i,
KALCOR’un, muhtelif endüstri
dallar› taraf›ndan talep edilen
bir çok farkl› flekillerde
üretilebilmesine olanak sa¤lar.
KALCOR
kaplanm›fl boru.
Avrupa da bir yüksek f›r›n
tesisinde, toz alma siklonunda
kullan›lan yüksek s›cakl›¤a
ve afl›nmaya dayan›kl› elemanlar.
KALCOR
Afl›r› afl›nma ve / ya da yüksek
s›cakl›¤a maruz tesis elemanlar›
için Alümina oksit ve Zirkonyum
malzemesi.
Montaj: çimento harc› ile
silindirler ya da flekillendirilmifl
bileflenler ya da özel mastikler.
Ayr›ca mekanik ba¤lama
yap›lmas› da mümkündür.
Çal›flma s›cakl›¤›: uygulama
ve geometriye ba¤l› olarak
1000 °C / 1832 °F’a kadarki
yüksek s›cakl›klar
Avantajlar›: afl›nmaya karfl›
yüksek dayan›kl›l›k, s›cakl›¤a
karfl› mukavim, korozyona
karfl› dayan›kl›.
 kalenborn

Çelik ile kaplama malzeme

aras›ndaki ›s›l gerilmeye ba¤l›
olarak Yüksek s›cakl›klardaki
afl›nmalara karfl› korunma,
sorunlar› da beraberinde getirir.
Bu sorunlar, KALCOR’un
afl›nmaya karfl› korunma eleman›
olarak kullan›m› ve do¤ru tespit
flekli civatal› ba¤lant›lar ya da
kaynakl› çelik gömme parçalar ile
çözümlenebilir.
Örne¤in: 800 °C / 1472 °F da bir
kimyasal tesis içindeki kurutma
tamburu.

KALCOR ‘la koruma çok afl›nan

alanlara kolayca uygulanabilir:
özel flekilli dökümler ya da flekilli
kesilmifl elemanlar ile örüm yap›l›r.
(Sadece elmas uçlu testereler ile
kesim yap›labilir.)

Bir rafineride gaz kanal›.

Kömür ak›fl naklini de¤ifltirmek

için özel yönlendiricileri olan
KALCOR dirsek.

11
 KALOCER Kaplamalar›
Afl›nma ve S›cakl›¤a dayan›kl›
Yüksek Alümina Oksit Seramikler
KALOCER, ana bilefleni alümina
oksit olan oksit ailesi seramiklerin
bir eleman›d›r. Afl›nmaya karfl›
yüksek seviyede mukavemet‹,
özenle seçilen tane büyüklü¤ü,
say›s› ve bunlar›n da¤›l›m› ile
elde edilen sentetik bir
malzemedir.
Bir çok karo, kuru seramik
tozunun preslenmesi ile
flekillendirilir. Bu serami¤in üretim
aflamas›nda, seramik çamurunun
f›r›na verilmeden ya da
dökümünün yap›lmas›ndan önce
ifllenmesi, geometrik olarak zor
olan flekillendirilmelerin
yap›labilmesine olanak sa¤lar.
KALOCER çok ince karolar
halinde imal edilebilir. Bu durum,
mevcut tesis ekipmanlar›n›n
12
kaplanmas›n›n gerekti¤i
zamanlarda ve yer ile a¤›rl›¤›n
kritik öneme haiz olmas›
durumunda bir avantaj sa¤lar.
KALOCER boru elemanlar›.
Kaynakla döflenen KALOCER
karolar bu koniyi afl›nma ve termik
flok gerilimlerine karfl› korur.
KALOCER
Afl›r› afl›nma ve/ ya da s›cakl›k
koflullar›nda, ince kaplama
elemanlar› ya da düz yüzeyler
söz konusu oldu¤unda, tesis
ekipmanlar› için Yüksek Alümina
Oksit Seramikleri tercih edilir.
Montaj: borular, flekillendirilmifl
parçalar , ya da ince karolar
KALFIX sentetik harc› üzerine
döflenirler. KALOCER karolar,
montaj için yap›flt›rman›n da
mümkün olaca¤› kauçuk altl›klar
üzerine vulkanize edilir.
Bunun yan› s›ra kaynakla
mekanik tespit yap›lmas› da
mümkündür.
Çal›flma s›cakl›¤›: uygulamaya
ve geometriye ba¤l› olarak,
1000 °C / 1832 °F’a kadar ki
yüksek s›cakl›klard›r.
Avantajlar› : afl›nmaya karfl›
yüksek dayan›kl›l›k, uzun ömürlü
düz yüzey, korozyona karfl›
dayan›kl›l›k, 1,5 mm kal›nl›ktan
itibaren mevcut olmas›.
 kalenborn

Silisli toprak ile temasta olan bir siklonun 6 mm kal›nl›¤›ndaki KALOCER

karolar ile kaplanmas›. 180 °C / 356 °F’a kadarki s›cakl›klara dayan›kl›
yüksek s›cakl›k reçinesi.
Bir yüksek f›r›na yüklenilen
kaba taneli maden cevherine,
kömüre ve kireç tafl›na dayan›kl›
50 mm kal›nl›kta flekilli KALOCER
elemanlar.

Afl›r› afl›nmaya maruz kar›flt›r›c›lar

ve mikserler, Belirli ekipmanlar,
tasar›m›na göre flekillendirilmifl
olan KALOCER karolar ile
kaplanarak dayan›kl›l›k kazanarak
korunurlar.

Bir yüksek f›r›n içinde, KALOCER

ile kaplanm›fl toplama sava¤›.

13
 KALSICA Kaplamalar
Oldukça Yüksek S›cakl›¤a ve afl›nmaya
Karfl› Dayan›kl› Silisyum Karbür Seramikler
KALSICA ile afl›nma ve termik
floklara karfl› mükemmel
dayan›kl›l›k elde edilir.
KALSICA, afla¤›daki farkl›
kalitelerdeki silisyum karbür
seramikler grubunun bir
parças›d›r:
■ silisyum ba¤l› (KALSICA-S)
■ nitrit ba¤l› (KALSICA-N)
■ metal ba¤l› (KALSICA-M)
KALSICA flekillerinin üretiminde,
önce presleme ya da döküm
yaparak ve daha sonra reaktör
f›r›n›nda sinterleme ile yüksek
düzeyde hassasiyet elde edilir.
14
2 mm. et kal›nl›¤›ndan bafllayan
flekilli komponentler, afl›nmaya
karfl› koruma amaçl› KALSICA
kaplamalar›n›n bir di¤er avantaj›d›r.
KALSICA
Afl›r› afl›nma, yüksek s›cakl›k ve/
ya da termal flok koflullar›nda,
tesis ekipmanlar› için silisyum
Çelik ceket olmaks›z›n
karbür seramikleri.
manyezit ifllenmesi için
Montaj: özel flekiller ve KALSICA hidrosiklon.
bileflenler, harç, epoksi, ya
da s›cakl›¤a ve aside karfl›
dayan›kl› macunlar mastikler
ile yap›flt›r›l›r. Bunun yan› s›ra
mekanik ba¤lama da
mümkündür.
Uygulama s›cakl›¤›: uygulamaya
ve geometriye ba¤l› olarak,
1000 °C / 1832 °F’a (kadard›r.)
Avantajlar›: afl›nmaya karfl›
oldukça yüksek dayan›kl›l›k,
termal floklara karfl› mukavim
olmas› ve küçük toleranslarla
imal edilmesi.
Pnömatik tafl›mada afl›r›
afl›nma için.
KALSICA kapl› boru geçiflleri.
KALCRET Kaplamalar
Eksiz bir Kaplama elde edilmesi için Üretilmifl Olan
Sert Bileflim harç malzemesi, dökülebilir ya da mala
ile tatbik edilebilir
KALCRET sert bileflimi, çimento
esasl› afl›nmaya karfl› koruma
malzemeleri için kullan›lan bir
genel terimdir. Bunlar, yüksek
bas›nca dayan›kl› ve iyi afl›nma
direncine sahip olan inorganik
esasl› malzemelerdir.
Yüksek yo¤unluk, özel
bileflenlerinin, tane büyüklü¤ü
da¤›l›m›n›n çok iyi dengelenmesi
ile sa¤lan›r. Çimento parçac›klar›
aras›ndaki gözenekler, çok ince
mikro silis parçac›klar›n ilave
edilmesi ile doldurulur.
Prefabrik fiekillendirilmifl
Elemanlar
Döküm bileflimlerden yap›lm›fl
karolar ve flekillendirilmifl
elemanlar, Kalenborn tesisinde
üretilmifllerdir ve gömme çelik
köfle takviyeleri gibi çok iyi bilinen
elemanlar ile donat›lm›fllard›r.
Karolar ve flekillendirilmifl
elemanlar, bir titreflimli plaka
s›k›flt›r›c›s› üzerindeki prefabrik
kal›plarda s›k›flt›r›l›rlar. Her türlü
parçan›n üretilebilmesini, sadece
parçan›n a¤›rl›¤› yada rahat
tafl›nabilmesi s›n›rlar.
Prefabrik elemanlar.
kalenborn
KALCRET
Yüksek afl›nma ve s›cakl›¤›n
oldu¤u tesis bileflenlerinin ek
yap›lmaks›z›n kaplanmas› için
çimento ba¤l› sert bileflim.
Montaj: mala ile ya da kal›plar
içine döküm ile.
Uygulama s›cakl›¤›: uygulamaya
ve geometriye ba¤l› olarak,
1200 °C / 2192 °F’a kadarki
s›cakl›klar
Döküm yapma.
Avantajlar›: afl›nmaya karfl›
oldukça yüksek dayan›kl›l›k,
sa¤lam ve eksiz kaplama,
yüksek s›cakl›klara karfl›
oldukça dayan›kl› olmas›.
Mala ile tatbik etme.
Borular ve Dirsekler
KALCRET ile kaplanan borular ve
dirsekler, 40 mm nin üzerindeki
bir iç çap ile üretilirler. 600 mm’ye
kadarki iç çaplar döküm
KALCRET ile kaplan›rlar,
600 mm ‘nin üzerindeki iç
çaplarda ise KALCRET’in
mala ile tatbik edilmesi daha
ekonomiktir.
KALCRET’in bir yarar›, en çok
afl›nmaya maruz kalan (asimetrik
en kesit) dirse¤in d›fl yar› çap›
içinde (dirsek s›rt›) daha kal›n
üretilmesidir. Prefabrik dirsekler.
15
 Kombine Kaplamalar
Tüm Tesis Bileflenleri için Benzer Ömre
Sahip Olmas› Nedeniyle Daha Ekonomik

Yüksek nakil h›zlar› ve afl›nd›r›c›

malzemeler, malzeme iflleme ve
sevk sistemleri içinde afl›nmaya
yol açarlar.
Ancak, afl›nma, farkl› alanlarda
ve de¤iflken yo¤unlukta olur.
Afl›nmaya dayan›kl› farkl›
kaplama kombinasyonlar›n›n
baflar›l› oldu¤u kan›tlanm›fl olan
yerler, iflte bu gibi yerlerdir.
Daha önceki baflar›l› deneyimler
dikkate al›narak tasarlanm›fl olan
bileflenler, baz›lar› vaktinden önce Koniyi korumak için 30 mm ABRESIST ve KALOCER ile
bozulmaks›z›n ya da bir k›sm› kal›nl›¤›nda ABSESIST karo ile yap›lm›fl bir kombine kaplama.
afl›r› ölçüde korunmaks›z›n yap›lm›fl genleflme kab›. D›fl duvar,
birbirlerine yak›n ömürlere 15 mm kal›nl›kta KALCERAM ile
sahip olabilirler. kaplanm›flt›r.

KALCOR / KALOCER
Özel uygulamalar için farkl›
malzemelerden yap›lm›fl afl›nma
ABRESIST koruma flekilleri ya da
ABSRESIST, KALCOR,
KALOCER, KALSICA ve
KALCRET içeren durumlar.

16
 kalenborn

KALOCER
(yüksek alüminal› seramik)

KALCOR
(Zirkonyum
korondum)

ABRESIST
(ergitilmifl dökme
bazalt)

KALCOR
(zirkonyum korondum)

Çelik tesisinde bir kombine (birleflik) kaplama örne¤i.

250 °C / 482 °F s›cakl›ktaki gaz içindeki afl›nd›r›c›
sinter parçac›klar›, yüksek h›zla bu genifl çapl› çelik
borunun hedef alan›na çarpar. KALCOR uzun bir
hizmet ömrü sa¤lar ve ABRESIST ile birlikte kullan›m›
ise, ekonomik bir çözüm oluflturur.

KALCOR ile ABRESIST’in birlikte

(kombine) kullan›m›. S›rt k›sm›nda
bir KALCOR sapt›r›c› ve kontrol
girifli bulunur.

Birleflme noktalar› ve geçifl yerleri, bu yerlerde oluflan

türbulans nedeniyle, kritik afl›nma bölgeleridir. Bu
alanlara döflenen KALCOR ve ABRESIST kaplama
elemanlar›, kaplaman›n dengeleyici özelliklerini
yans›tacak flekilde yüzey koflullar›na ve uzun ömre
sahip olur.
17
 Tasar›m Detaylar›
fiartlara ve Proseslere Ba¤l› olarak
Özel Tespit Alternatifleri

Montaj ve Kurma çarpman›n m› afl›nmadan daha Yüksek s›cakl›klar, bilhassa alt

Do¤ru montaj, afl›nmaya karfl›
etkin koruma için bir ön kofluldur.
Uygun montaj ve kaplama örümü,
nakledilen malzeme, uygulama,
ekipman tasar›m› ve montaj
konumuna ba¤l›d›r.
Bu ifllem ayn› zamanda ak›fl
fleklinde, sürtünmenin mi
etkili oldu¤una, s›cakl›k ya da zemin, afl›nmaya karfl› koruyucu
termal flok gerilmelerine, yüzeyin kaplamadan farkl› bir termal
korozyon ya da aside maruz kal›p gerilmeye tabi oldu¤unda,
kalmad›¤›na da ba¤l›d›r. mekanik tespit gibi ek tedbirlere
gereksinim gösterir.
ABSESIST, KALCOR, KALOCER
ve KALSICA normal olarak
çimento harc› ya da özel
mastikler üzerine döflenirler.

Çimento harc› ile döfleme. Yüksek termal gerilmeler durumunda kullan›lan

potasyum silikat esasl› harçlar.

Sentetik reçinelerin kullan›lmas›. Özel gereksinimlerin karfl›lanmas›

için mekanik tespit.

18
Mekanik Tespitler ve
Yüksek S›cakl›k Uygulamalar›

Delikli Tu¤la Çelik Köfle ara parçalar› Kanall› Tu¤la

Bu tu¤lalar genellikle gömme
bafll› c›vatalar, konik kaynak
manflonlar› ya da kaynak
saplamalar› ile dikey ya da
tavan çelik yüzeyler üzerine
monte edilirler.
ve kaynak fleritli Tu¤la
Bu mekanik ba¤lant› yöntemi,
kaplaman›n kaynakla çelik yüzey
üzerine monte edilmesine olanak
sa¤lar.
Bu yöntemin de faydal› oldu¤u
kan›tlanm›flt›r ve kaplamalar›n
kaynakla çelik yüzeyler üzerine
tespit edilmesine olanak sa¤lar.

1000 °C / 1832 °F’a kadarki

s›cakl›klar için yüksek
S›cakl›k Uygulamalar›
KALCOR, KALOCER ve
KALSICA yüksek s›cakl›klara
dayanan afl›nmaya karfl›
koruyucu malzemelerdir. Genifl
yelpazede mekanik tespit
yöntemleri ve tasar›m detaylar›,
herhangi bir uygulama için geçerli
uygun maliyetli afl›nmaya karfl›
koruma malzemesinin bulun-
mas›na olanak sa¤lar. Bunun
d›fl›nda, KALCRET sert bilefleni,
döküm ya da mala ile tatbik
edilebilir.
Çe
Afl›nmaYal›t›m malze lik
ya karfl m
› koruy esi
uc
Malzem
e KALC u yaklafl
OR
›k 1000
yaklafl °C
›k 100°
C

19
 Flanfllar ve di¤er
ba¤lama Metodlar›

Flanfl Ba¤lant›lar›
Afl›nmaya dayan›kl› borular›n birbirlerine ya da normal çelik borulara ba¤lanmas› sabit
ve/ ya da döner flanfllar ile yap›labil›r.

Borular üzerinde bir taraf sabit Kaplanmam›fl boruya özel üretim Kaplanmam›fl borular, pompalar
ve di¤er taraf› döner flanfll› olan karfl› flanfl, ba¤lant› için uygun bir ya da fitingler, bir adaptör flanfl
kaplanm›fl borular birbirlerine çözümdür. kullan›larak bir kaplanm›fl boruya
kolayca ba¤lanabilir. ba¤lanabilirler.

Contalar
Boru contalar›n›n önerilen çaplar›
afla¤›daki gibidir:
D›fl çap Ⳏ Halkan›n d›fl çap›
‹ç çap Ⳏ Çelik borunun d›fl çap›
Minimum conta kal›nl›¤›: 3mm.
Conta malzemesi özel koflullara
tabiidir. Bilinen conta
malzemelerinin tamam›
kullan›labilir. Bir sabit flanfll› ABRESIST boru Sabit bilezik ve döner flanfll›
Di¤er s›zd›rmazl›k sistemlerinin için gelifltirilmifl bir conta örne¤i. ABRESIST boru için gelifltirilmifl
kullan›lmas› da mümkündür. bir conta örne¤i.

Genleflme Parçal› Bölümler

Boru boyundaki de¤iflikliklerin
dengelenmesi amac›yla, uzun
boru hatlar› için, çeflitli
tasar›mlara ait afl›nmaya karfl›
kaplanm›fl genleflme parçalar›
mevcuttur.

Bir termik santral külünü tafl›yan

boru hatt› içinde genleflme derzleri.

20
 kalenborn

Manflon Ba¤lant›lar›

Radyal s›n›rl›. Eksenel s›n›rl›.

Diflli Ba¤lant›lar
Bir boru hatt› bir gerilmeye
maruz kald›¤›nda, yani düfley
olarak as›ld›¤›nda, diflli
ba¤lant›lar kullan›lmal›d›r.

Kaynakl› Ba¤lant›lar
Flanfll› ve manflonlu ba¤lant›lar
çözüm sa¤lamad›¤›nda,
afl›nmaya dayan›kl› borular› bir
kaynakl› ba¤lant› ile ba¤lamak
mümkündür.

Özel Manflon Ba¤lant›lar› (sol)

Borular›n seviyeleri farkl›
oldu¤unda (hizalanmad›klar›nda)
bunun karfl›lanmas› için özel
manflon ba¤lant› kullan›l›r.

Yön De¤ifltirme Kutular› (sa¤)

Büyük dirsekler için yer darl›¤› söz
konusu oldu¤unda alternatif çözüm
olarak, de¤ifltirilebilir darbe plakal›
afl›nmaya dayan›kl› yön de¤ifltirme
kutular› kullan›l›r. 21
 KALDETECT Afl›nma Gözetimi
Özellikle afl›nd›r›c› malzemelerle
temasta olan ve zor iflletme
flartlar›nda çal›flanlar olmak
üzere, en mükemmel afl›nmaya
dayan›kl› kaplamalar›n dahi ömrü
s›n›rl›d›r. bu durum, bilhassa
çevresel koruma faktörleri
aç›s›ndan oldukça kritik önem
tafl›r, baz› zararl› maddelerin
çevreyi kirletmesine izin
verilemez.
Elektrikli Afl›nma (Gözetimi)
Afl›nmaya dayan›kl› kaplama
silindir d›fl çap›na bir alçak
gerilimli elektrik devresi ile birlikte
monte edilir. Afl›nmaya dayan›kl›
kaplama, boru tesisat›ndaki
sürtünme nedeniyle afl›n›rsa,
elektrik devresi kesilir.
Elektrik devresi tasar›m›ndaki
iste¤e ba¤l› seçenekler, ilgili boru
devresinde bir alarm ikaz› olmas›
ya da sistemin otomatik flekilde
durmas› gibi olanaklar sunar.
Dirsekleri ya da konik siklon
parçalar› gibi di¤er kaplanm›fl
tesis ekipmanlar›n›n yan› s›ra
düz boru hatlar›da bu sistemler
ile donat›labilir.
Elektrikli afl›nma alg›lay›c›lar›,
Kalenborn’un diger tüm afl›nmaya
dayan›kl› malzemeleri için de
mevcuttur.
22
Örne¤in, zararl› at›klar›n
yak›lmas› için tasarlanm›fl at›k
yakma tesislerindeki malzeme
aktarma hatlar›. Nakil hatt›nda
beklenmedik afl›nma nedeniyle
oluflabilecek olan s›z›nt›, tehlikeli
durumlara yol açabilir ya da
çevreye zararl› maddelerin
yay›lmas›na sebep olabilir.
Pnömatik Afl›nma (Gözetimi)
Çelik boru çift duvarl› imal edilir.
‹ki boru aras›ndaki boflluktaki
bas›nç düzeyindeki de¤ifliklikler,
kaça¤a neden olur bu da ikaz ya
da alarm sisteminin çal›flmas›na
neden olacak ya da tesis devre
d›fl› kalacakt›r.
Sistem tek parça borular için ya
da boru tesisat›n›n tamam› için
kullan›labilir.
Burada sözü edilenler ya da di¤er
durumlar için, kaplanm›fl boru
içindeki olas› afl›nmay›, malzeme
atmosfere ya da topra¤a s›zmaya
bafllamadan önce izleyen
monitör kontrollu sistemleri
sunulur.
Mekanik Afl›nma (Gözetimi)
Saç boru ve afl›nmaya mukavim
kaplama, delinerek aç›lan bir
deli¤e bu alg›lama pimi
yerlefltirilir. Kontrol için ç›kart›lan
alg›lama parças›n›n uzunlu¤u,
koruyucu kaplaman›n kal›nl›¤›n›
ya da durumunu izler.
Bunun yan› s›ra testere difli gibi
yüzeye sahip afl›nma ölçücü
bant, afl›nmaya dayan›kl›
kaplama boyunca aç›lm›fl olan
bir kanala yerlefltirilebilir. Görünür
testere diflinin geniflli¤i, koruyucu
kaplaman›n durumunu belirten bir
göstergedir.
Borular ve Dirsekler Çelik
Harç
Kaplama
d2
d2

Kalenborn Standard›:

h b
b
d d

fiirket Normu Rd 6 a d1 d1
d4
k k

(1/03) D D

K›saltmalar, ör. bir boru dirse¤i için:
Dirsek, ‹ç çap 60 mm, R- 1000, Rd 6A’ya 45°
(sipariflle birlikte belirtin).
Çelik kalitesi: S 235.. (ST 37) Borular, tipik
hidrolik ve pnömatik nakil hatlar› için, 10 bara
(350 mm çapa kadar) kadarki iflletme bas›nçlar›
için tasarlan›rlar.
Talep halinde: Borular, daha yüksek bas›nçlar
için, de¤iflik flanfl ve ba¤lant›lara sahip ya da
farkl› iste¤e ba¤l› seçeneklerde tasarlan›rlar.
Sabit flanfllar› olan Kaynakl› Bilezikli ve
Borular/ Dirsekler döner flanfll› Borular/
Dirsekler
Yüzey temizli¤i ve korumas›: Boyutsal toleranslar, DIN 2519, DIN 1626,
D›fl yüzey, bilezikler ve flanfllar f›rçalanarak sayfa 2, DIN 8570, Do¤ruluk derecesi A
EN ISO 8501-1 e uygun olarak temizlenir ve (ancakboy toleranslar› 1000 mm ⴣ 2 mm’ye
üzerine bir kat min 40 micron çinko fosfat astar kadar, 2000 mm ⴣ 3 mm’ye kadar,
at›l›r (RAL 3011benzeri). daha büyük uzunluklar ⴣ 4 mm).
Önerilen conta ebatlar›, afla¤›daki flekildedir:
• D›fl çap Ⳏ bilezik d›fl çap› (d4)
• ‹ç çap Ⳏ çelik borunun d›fl çap› (d )
1

Minimum conta kal›nl›¤›: 2 mm

Borular ve Dirsekler Flanfllar Halkalar

Kaplama Çelik k›l›f Flanfl C›vata Delik Delik flanfl Halka d›fl halka
iç çap› D›fl çap›* D›fl çap› delikleri daire çap› adedi çap› kal›nl›¤› çap› kal›nl›¤›
mm mm mm mm mm mm mm mm

d d1 D k d2 b d4 h

40 127 220 180 8 18 16 158 15

50 139,7 234 187 8 18 16 166 15
55 139,7 234 187 8 18 16 166 15
60 139,7 234 187 8 18 16 166 15
65 159 254 207 8 18 16 186 15
70 159 254 207 8 18 16 186 15
75 159 254 207 8 18 16 186 15
80 159 254 207 8 18 16 186 15
88 159 254 207 8 18 16 186 15
95 168,3 269 222 8 18 16 201 15
100 177,8 275 228 8 18 18 207 16

107 193,7 286 240 8 18 18 219 16

110 193,7 286 240 8 18 18 219 16
113 193,7 286 240 8 18 18 219 16
120 193,7/200 300 253 8 18 18 232 17
125 193,7/205 313 266 8 22 18 241 17
132 205 313 266 8 22 18 241 17
146 219,1/225 327 280 8 22 18 255 17
150 219,1/225 327 280 8 22 18 255 17
162 244,5 347 300 8 22 18 275 17
170 255 372 323 8 22 19 298 18
175 255 372 323 8 22 19 298 18
178 255 372 323 8 22 19 298 18
183 255 372 323 8 22 19 298 18
190 273 404 353 8 22 19 328 18
200 273/290 404 353 8 22 19 328 18

205 273/290 404 353 8 22 19 328 18

225 315 430 379 12 22 19 354 18
242 323,9/345 460 410 12 22 24 382 19
250 323,9/345 460 410 12 22 24 382 19
260 355,6 490 440 12 22 24 413 19
275 355,6 490 440 12 22 24 413 19
280 355,6 490 440 12 22 24 413 19
294 385 516 465 12 22 24 440 19
300 385/406,4 516 465 12 22 24 440 19

311 406,4 516 465 12 22 24 440 19

325 420 545 495 12 22 24 470 24
350 435 568 517 16 22 24 490 24
375 457 588 537 16 22 24 510 24
400 485 618 567 16 22 28 535 24

430 515 648 592 16 22 28 565 24

450 540 668 618 20 22 29 585 24
475 590 730 688 20 22 29 650 28
500 590 730 688 20 22 29 650 28
525 610 755 705 20 22 29 670 28
610 711 860 810 24 26 29 775 28

* Bu çap, baz› durumlarda 20 mm’ye kadar küçük olabilir. Teknik de¤ifliklik ve hata hakk› sakl›d›r.
23
Malzemelere Genel Bak›fl

ABRESIST Erimifl Döküm Bazalt

ABRESIST, kömür bunkerleri,savaklar, zincirli
konveyörler, mikserler, ay›r›c›lar, borular,
dirsekler, siklonlar v.s. lerde sürtünme sonucu
oluflan afl›nmay› ortadan kald›rmak için, içinden
malzemenin nakledildi¤i tesis ekipmanlar› için
bazalt esasl› afl›nmaya karfl› koruyucudur.
Montaj: fiekil verilmifl dökme tu¤lalar,
çimento harc› üzerine döflenirler.
Özel gereksinimlerin karfl›lanmas›
için, örne¤in, yüksek s›cakl›klar için,
sentetik harç, potasyum silikat esasl›
harç gibi di¤er harç malzemeleri
kullan›labilir.
Çal›flma s›cakl›¤›:
Yaklafl›k 350 °C/ 662 °F’a kadar.
Avantajlar›: Afl›nmaya karfl› yüksek
dayan›m, kal›c›, sa¤lam düzgün
yüzeye sahip olmas›, korozyonun
olmamas›.

KALCOR Zirkonyum Korondum

KALCOR; alumina oksit ve zirkonyumun
birlefliminden meydana gelen bir malzemedir.
Bu malzemenin özellikle, yüksek afl›nma ve/ ya
da termal gerilimlere maruz kalan, ör. siklonlar
ve ay›r›c›larda, s›cak sinterin ya da klinkerin
oldu¤u sutlarda , mikserler ve boru hatlar›nda
v.s. kullan›lmas› önerilir.
Montaj: fiekil verilmifl döküm tu¤lalar,
ya çimento harc› ya da özel harç
malzemeleri üzerine döflenirler.
Ayr›ca mekanik tespit de
mümkündür.
Çal›flma s›cakl›¤›:
Yaklafl›k 1000 °C/ 1832 °F’a kadar.
Avantajlar›: Afl›nmaya karfl› yüksek
dayan›ma sahip olmas›, yüksek
s›cakl›klarda çal›flabilmesi, darbe ve
korozyona karfl› mukavim olmas›.

KALOCER Yüksek Alümina Oksit Seramikleri

‹nce kaplamalar ya da düzgün yüzeylerin gerekli
oldu¤u, yüksek afl›nma ve/ ya da termal
gerilimlere maruz kalan, örne¤in, sirküle eden
hava ay›r›c›lar›, siklonlar, vidal› tafl›y›c›lar,
titreflimli besleyiciler, fanlar, fan kanatlar› v.s gibi
yerlerdeki sistem bileflenleri için imal edilmifl,
özel yüksek alüminal› seramikler.
Montaj: fiekil verilmifl tu¤lalar ya da Çal›flma s›cakl›¤›:
ince karolar, çimento harc› üzerine Yaklafl›k 1000 °C/ 1832 °F’a kadar.
döflenirler. KALOCER karolar, ayr›ca,
Avantajlar›: Afl›nmaya karfl› yüksek
yap›flt›r›c› vas›tas›yla yüzeye
dayan›m, kal›c› sa¤lam düzgün
yap›flt›r›lan, kauçuk flilteler üzerine
yüzeye sahip olmas›, korozyona
vulkanize edilirler. Kaynakla tespit de
karfl› mukavim olmas›. De¤iflik
genel bir uygulama biçimidir.
kal›nl›klarda mevcuttur.

KALSICA Silisyum Karbür Seramikler

Siklonlar ve yüksek verimli seperatörler gibi afl›r›
afl›nma ve termal gerilimler ya da termal flok
gerilimlerinin bir kar›fl›m›na maruz kalan sistem
ekipmanlar› için imal edilmifl olan silisyum karbür
seramikler.
Montaj: Siparifle göre ›smarlama
yap›lan parçalar, sentetik reçine ya
da mineral esasl› yap›flt›r›c›lar ya da
›s› ve aside dayan›kl› reçineler
üzerine monte edilir. Mekanik tespit
yap›lmas› da mümkündür.
Çal›flma s›cakl›¤›:
Yaklafl›k 1000 °C/ 1832 °F’a kadar.
Avantajlar›: Afl›nmaya ya da termal
floklara karfl› yüksek dirence sahip
olmas›, hassas veküçük
toleranslarla imal edilebilir olmas›.

KALCRET Sert Bileflen

Afl›r› afl›nma ve s›cakl›¤›n oldu¤u tesis
ekipmanlar›n›n derzsiz kaplanmas› için
çimento ile yap›flt›r›lan sert bileflen.
Montaj: mala ile ya da kal›plara
dökerek.
Çal›flma s›cakl›¤›:
Yaklafl›k 1200 °C/ 2192 °F’a kadar.
Avantajlar›: Afl›nmaya karfl› oldukça
yüksek dirence sahip olmas›,
derzsiz kaplama yap›labilmesi,
s›cakl›¤a karfl› yüksek dayan›kl›l›¤a
sahip olmas›.
Optimaler Verschleißschutz · TR · 2000 · K / WA · 9/03 · 䊚 by Kalenborn 2001

Kalenborn Kalprotect -
Dr. Mauritz GmbH & Co. KG
Asbacher Strasse 50

D-53560 Vettelschoss
Germany

Telefon +49.(0)2645.18-0
Faks +49.(0) 2645.18-112
Faks +49.(0)2645.18-180 (Ihracat)

E Posta: kalenborn@kalenborn.de
Internet: www.kalenborn.de

ABRESIST, KALOCER,KALSICA, KALCRET, KALMETAL ev KALEN, Kalenborn Kalprotect ürünlerinin ticari isimleridir.

Bu broflür ve di¤er teknik bilgiler sadece genel bilgi verme amac›n› tafl›r. Bunlar kanuni aç›dan herhangi bir garanti içermez.Teknik de¤ifliklik ve hata hakk› sakl›d›r.