文件编号 YL-QP-038

版 本 A1

日 期 2019.7.15
程序文件 产品防护控制程序 主管单位 业务部
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文件修订记录
序号 版本 修订内容 日期 修订人 审核 核准
1 A 新制定 2019.7.16
2 A1 增加质检及重绕的防护定义 2021.5.25 万加芳 / 洪志盟

制定/日期： 万加芳 受控状态

审核/日期： /

核准/日期： 洪志盟
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日 期 2019.7.15
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1.目的：
为规范本公司原物料﹑半成品﹑成品的搬运，储存，包装，防护和交付的要求,确保产品品质要
求,特制定本程序；
2.范围：
适用于本公司范围内所有素材，半成品，成品等；
3.定义：无
4.权责：
4.1品保部：负责各原材料、半成品、成品的品质检验及标识；
4.2仓管员：负责各物料的收、发、存管理及确保各物料标识清晰、帐实相符、先进先出及库存
产品、材料的盘点；
4.3制造部：负责在线材料、半成品和成品的盘点。
4.4业务部：
4.4.1仓库主管负责制定有关搬运﹑储存﹑存放﹑仓库管理作业办法及作业流程,确保仓管能
够了解且确实地执行。
4.4.2出货人员依据客户需求出货,根据客户群的分布安排车送货,并安全准确将货品交于客户
处
5.作业内容：
5.1 搬运
5.1.1 对于供应商送来的包材﹑药水,属于环保型的,必须加贴环保标签。其余请参照《标示与
追溯性控制程序》。
5.1.2 搬运之方式：
（1）每一种原物料/(半)成品于搬运前,搬运人员须先确认其标示,若未经授权凡标示不明或未
具标示者均不得随意搬运；
（2）搬运前,搬运人员须确认标示上之各项注记,以避免混淆制程；
（3）搬运前,搬运人员应针对被搬运物做好各项保护措施,以避免撞击或其它危险事宜发生；
（4）凡超过 25Kg 或体积过大者,应尽量避免用人工搬运,改采用其它适当之搬运工具(例如手
推车、油压板车、堆高车等)搬运，以免发生危险；
（5）搬运中如有掉落情形时,搬运人员应通知品保部确认质量,待确认合格后方得放入合格品
中
5.2 储存
5.2.1 原物料之储存管理
(1)入库﹑出货须有单据,且仓管人员应核对单据是否填写清楚及正确并保侍料账相符。(送货
单据包括:送货单、验收单、检验报告)。
(2)对于仓储物料,仓管人员须定期查核,针对过期（自生产日期已过 1 年时间之产品）或质量
变异之物料予以标示及隔离,并提出<库存品重验申请单>通知品保单位。
(3)品保单位针对过期或质量变异之物料作重验,经查核质量是否合格。查核不合格时依《不合
格品管制办法》执行，重验时禁止裸手接触产品，必须佩戴棉手套以免手指印残留；
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5.2.2 电镀后成品之储存管理
(1)包装后之成品入库时须有《入库单》,仓管人员须核对单据是否填写清楚,并保持料账相符
(2)入库时,仓管人员应查核包装及检验状况之标示及品保合格章以确保质量。
(3)现场已电镀物料 IPQC 必须每 5-10R 送至 FQC 检验处，FQC 工序 2H/次进行一次入库装箱；
(4)成品包装入库后，真空包装产品存放期在 3 个月以内的直接出货，超过 3 个月的要重新进
行表面处理再包装出货；非真空包装的存放期在 1 个月内可直接出货，凡储存超过 1 个月期
限者,须出货时仓管人员应提出“库存品重验单”要求品保单位复查质量,以确认是否满足客
户需求。
5.3 存放
5.3.1 为防止物料因摆放过高而造成压伤、变形等问题，摆放物料需遵守以下标准 ：
(1)仓库储存温湿度要求：温度：15-35℃，湿度：45%-80%
(2)药水类：摆放高度不可超过 1 米;
(3)端子类：摆放高度不得超过 1.5 米;
(4)板料类：摆放高度不得超过 1.8 米;
5.3.2 成品仓应按照先进先出进行运作，以不断优化库存周转期，确保货物周转并减少库存量
到最低。
5.3.3 存放时，仓管员需注意以下事项：
(1)须防湿.防锈及防火;
(2)须防止包装损坏;
(3)须依规定区域择放;
5.3.4 除客户指定或特别规定外,存放时依 5.3.1 执行，
5.4 领退料
5.4.1 物料的发放：物料由业务部根据生产计划通知仓管员备料，仓管员备料后由产线物料员至
仓库领料至车间暂放区，由各机台线长核对数量及实物正确无误后，并签名确认。
5.4.2 原物料的放发：仓管员应根据批准的《领料单》办理材料出库手续。《领料单》应有领料
人、审批人以及发料人的签字。
5.4.3 物料/原物料于制程中发现不良时，使用单位知会品保，经确认通知采购或业务及仓管员
采取适当措施，办理退料处理。
5.5包装
5.5.1包装方式及包装材料的选定：
为确保包装质量,包装作业人员应依据各产品《电镀规格书》及相关作业标准之规定,选择
正确包装材料,并进行包装作业,客戶有特殊要求則依其要求作業；
5.5.2包装作业注意事项：
（1）过程中作业人员应注意包装材料质量有无异常现象,有者应立即挑选出集中存放不合格
区,并通知品保单位检验包装材料质量；
（2）包装人员应检查制品有无质量不良者参碎其中,如有须立即停止包装,并通知单位主管处
理；
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（3）包装人员应先确认[工程图面]是否有签核,发行章及其内容与包装物是否正确,并按《电
镀规格书》之规定包装方式作业,以避免混料或包装错误情形发生；
（4）料号不同之成品不应并箱包装,如因特别殊需求并箱包装时,则予以标示区别,以避免混料
﹑误用；
（5）防止损坏,包装过程中严禁挤压、踩、拍情形；
（6）详细之规定,请参照各产品之《产品检验规范表》及相关要求；
（7）包装OK之产品经品管人员检验OK后方可办理入库手续；
（8）包装或重绕过程中禁止裸手接触产品，必须佩跟进手套进行防护，避免手指印残留
5.6出货
5.6.1装运出货之标示
（1）出货前仓管人员应查核每一盘或外箱是否有产品合格标签与成品标签；
（2）确认成品包装标签之料号与包装物料之料号是否相符；
5.6.2装运之方式
装运出货时,仓管人员事先了解运输过程及运输工具,并预先采取防范措施,以避免运输过程
中因放置不当,而发生撞击等事宜,而造成损坏；
5.6.3客供成品装运出货之检查
（1）出货前仓管人员应依据<送货单>或成品出货明细表检查交货品是否与<送货单>要求相符；
（2）出货前仓管人员应对外箱或盘面标签上是否有“合格”标示,否则即应通知品保单位再进
行确认,待合格后方可出货；
（3）出货前针对存放超过规定期限者,仓管人员提出<<重验申请单>>交品保单位重新检验，以
确保交货物品之质量；
（4）出货前仓管人员应确认装载是否稳固,本制平垫板是否有损坏,有则即应退回重新装载,以
确保装运安全。
5.7电镀产品质保期期限
镀金和钯镍产品保质期为1年；自交货日期起算，且储存条件需满足5.3.1要求；
镀镍产品质保期为1年：自交货日期起算，且储存条件需满足5.3.1要求；
镀锡产品质保期为3个月，自交货日期起算，且储存条件需满足5.3.1要求；
6.参考文件
6.1不合格品控制程序
6.2进料检验控制程序
7.附件
7.1重验申请单
7.3送货单
7.5 货物放行条
7.6 领料单
7.7退库单
7.8退货单
7.9入库验收单