Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả cho ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/11836154

Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd

Bài báo trên Tạp chí Microencapsulation · Tháng 7 năm 2001

DOI: 10.1080/02652040010019541 · Nguồn: PubMed

TRÍCH DẪN ĐỌC

152 707

2 tác giả:

Tôn Quảng Trị Trương Chí Bính

Học viện Khoa học Trung Quốc Đại học Birmingham

110 CÔNG BỐ 4.651 TRÍCH DẪN 187 CÔNG BỐ 6.725 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ XEM HỒ SƠ

Một số tác giả của ấn phẩm này cũng đang thực hiện các dự án liên quan sau:

Xác định đường cong hiệu suất ao thấm Xem dự án

Vi nang hóa PCM (Vật liệu thay đổi pha) cho kho lưu trữ năng lượng lạnh đông lạnh Xem dự án

Tất cả nội dung sau trang này đã được tải lên bởi Guangzhi Sun vào ngày 23 tháng 5 năm 2016.

Người dùng đã yêu cầu cải tiến tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google

j. vi nang, 2001, tập. 18, không. 5, 593±602

Tính chất cơ học của melamine-formaldehyde

viên nang siêu nhỏ

G. SUN và Z. ZHANG*

Trường Kỹ thuật Hóa học, Đại học Birmingham, Edgbaston,

Birmingham B15 2TT, Vương quốc Anh

(Nhận ngày 16 tháng 6 năm 2000; chấp nhận ngày 26 tháng 10 năm 2000)

Các tính chất cơ học của viên nang siêu nhỏ melamine-formaldehyde (MF) được nghiên cứu
bằng cách sử dụng kỹ thuật vi thao tác. Viên nang đơn siêu nhỏ với
đường kính 1 ± 12 mm được nén và giữ giữa hai mặt phẳng song song, được nén và giải
phóng, và được nén để nổ ở các tốc độ khác nhau, trong khi
lực tác dụng lên các viên nang siêu nhỏ và độ biến dạng của chúng được đo đồng thời.
Lực này tăng lên khi các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ được
nén và sau đó thư giãn một chút khi chúng được giữ. Khi các viên nang siêu nhỏ được nén
và giải phóng nhiều lần, một điểm năng suất giả được tìm thấy cho mỗi viên nang siêu
nhỏ. Trước khi các viên nang siêu nhỏ được nén thành
tại thời điểm này, các viên nang siêu nhỏ bị biến dạng đã phục hồi về hình dạng ban đầu sau khi
lực lượng đã được gỡ bỏ. Tuy nhiên, khi biến dạng vượt quá `năng suất
point' có độ trễ lớn và các viên nang siêu nhỏ cho thấy hành vi dẻo. Vì các viên nang
siêu nhỏ được nén để nổ ở các tốc độ khác nhau, nằm trong khoảng từ 0,5 ± 6,0 mm/s,
người ta nhận thấy rằng lực nổ trung bình của chúng không
thay đổi đáng kể. Các biến dạng tại điểm chảy giả và tại điểm nổ cũng không phụ thuộc
vào tốc độ nén. Tính trung bình, các viên nang siêu nhỏ melamine formaldehyde này đạt
đến 'điểm năng suất' của chúng ở mức biến dạng là
khoảng 19 § 1% và vỡ ở mức biến dạng 70 § 1%.

Từ khóa: Viên nang siêu nhỏ, melamine-formaldehyde, vi thao tác, tính chất cơ học, độ
trễ.

Giới thiệu

Viên nang siêu nhỏ melamine-formaldehyd được điều chế bằng phản ứng trùng hợp tại chỗ
có tường không thấm nước. Chúng đã được sử dụng rộng rãi trong giấy sao chép không carbon,
cho đến nay là ứng dụng thương mại lớn nhất cho các viên nang siêu nhỏ (Kroschwitz 1995) và
các sản phẩm nhạy cảm với áp suất khác như chất mang dầu thơm (Hong và
Park 1999), thuốc đuổi côn trùng (Boh và cộng sự 1999), và chất kết dính (Giroud và cộng sự 1995).
Đối với tất cả các ứng dụng này, hiểu biết về tính chất cơ học của viên nang siêu nhỏ là điều
cần thiết để cải thiện chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên,
có rất ít thông tin như vậy, chủ yếu là do kích thước nhỏ của chúng, thường là 1 ±
Đường kính 10 mm khi được sử dụng cho giấy sao chép không carbon.
Một số nhà nghiên cứu đã cố gắng đo lường các tính chất cơ học hoặc
sức mạnh của micropcapsule bằng phương pháp gián tiếp hoặc trực tiếp. Cái trước bao gồm đánh
giá độ bền của vi nang nylon bằng cách định lượng độ vỡ của chúng trong một
lò phản ứng tuabin (Poncelet và Neufeld 1989) và trong cột bong bóng (Lu et al.

* Gửi thư từ cho ai; e-mail: z.zhang@bham.ac.uk

Tạp chí Microencapsulation ISSN 0265±2048 in/ISSN 1464±5246 trực tuyến # 2001 Taylor & Francis Ltd
http://www.tandf.co.uk/journals
DOI: 10.1080/02652040010019541
Machine Translated by Google
594 G. Sun và Z. Zhang

1992). Kết quả từ các phương pháp gián tiếp rất khó sử dụng vì thiệt hại cơ học đối với các
viên nang siêu nhỏ không chỉ được xác định bởi độ bền cơ học của chúng mà còn bởi thủy động
lực học của thiết bị xử lý, và điều này vẫn chưa được hiểu rõ. Một trong những nỗ lực sớm
nhất để đo trực tiếp các tính chất cơ học được thực hiện bởi Jay và Edwards (1968), họ đã
sử dụng kỹ thuật micropipette để đo lực cần thiết để gây ra một số

biến dạng của các vi nang nylon đơn có đường kính 50 ± 260 mm. Các nỗ lực gần đây hơn bao
gồm đo giữa hai tấm song song, độ bền của nhiều viên nang siêu nhỏ polyurethane (Ohtsubo
et al. 1991), tính chất cơ học của
vi nang đơn polyurethane (Liu et al. 1996), tính ổn định của vi nang alginate-chitosan
(Gaserod et al. 1999) và độ bền cơ học của
vi nang alginate-oligochitosan (Bartkowiak và Hunkeler 2000). Thật không may, tất cả các
phương pháp trực tiếp này không có khả năng xác định cơ học
các đặc tính bao gồm độ bền của các viên nang siêu nhỏ đơn nhỏ hơn 50 mm trong
đường kính. Gần đây, một kỹ thuật vi thao tác đã được phát triển để đo
lực nổ, đường kính của vi nang đơn melamine±formaldehyde, và
mối quan hệ giữa lực tác dụng lên các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ và sự biến dạng của chúng
(Zhang et al. 1999). Các viên nang siêu nhỏ được nghiên cứu có đường kính nhỏ tới 1 mm. Kỹ
thuật này đã được tiếp tục sử dụng để đo cơ khí
các đặc tính của vi nang đơn melamine±formaldehyd, bao gồm các đặc tính đàn hồi, đàn hồi
nhớt hoặc dẻo, và các kết quả được trình bày.

Nguyên liệu và phương pháp

Chuẩn bị vi nang melamine-formaldehyd

Viên nang siêu nhỏ melamine-formaldehyd được điều chế dựa trên quy trình tạo công thức
được ghi trong bằng sáng chế của Vương quốc Anh (Sinclair 1981). Tuy nhiên, một số sửa đổi
nhất định về quy trình này đã được thực hiện.
Vật liệu cốt lõi được bao bọc là hỗn hợp 10:1 (w/w) của HB40 và
dầu hỏa, trước đây là hỗn hợp của kỹ thuật hydro hóa một phần
terphenyls (Monsanto Limited, Brussels, Bỉ). Thành vi nang là
được hình thành bởi chất đồng trùng hợp R1144, một chất đồng trùng hợp acrylamide/axit acrylic cấp kỹ thuật

(Allied Colloids Ltd., Bradford, Vương quốc Anh) và tiền ngưng tụ melamine formaldehyde
cấp kỹ thuật BC336 (British Industrial Plastics Ltd., Birmingham, Vương quốc Anh). Viên
nang siêu nhỏ được điều chế theo các quy trình sau:

(a) 23 g chất đồng trùng hợp R1144 được trộn với 20 g chất tiền ngưng tụ BC336 và
280 g nước khử ion,
(b) độ pH của dung dịch được hạ xuống 4,3 bằng cách thêm axit axetic sau đó khuấy
trong 105 phút,

(c) ở 15 8C, 90 g vật liệu cốt lõi được thêm vào dung dịch và hỗn hợp này được nhũ hóa
ở tốc độ 2500 vòng/phút trong 30 phút,
(d) khuấy phân tán trong 30 phút ở 15 8C,
(e) nhiệt độ tăng lên 55 8C. Ở nhiệt độ này, hệ phân tán được khuấy liên tục trong 3
giờ. Các viên nang siêu nhỏ sau đó đã được tìm thấy có
được hình thành và

(f) nâng pH của dung dịch phân tán lên 10 bằng cách thêm dung dịch NaOH 20%.
Machine Translated by Google

Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd 595

Hình 1. Sơ đồ nguyên lý của giàn vi thao tác.

kỹ thuật vi thao tác

Các tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd được

được xác định bằng cách sử dụng giàn vi thao tác, như thể hiện trong ®gure 1.

Đầu dò, thể hiện trong ®gure 1, có đường kính 50 mm và được định vị
vuông góc với đáy buồng. Các viên nang siêu nhỏ được làm khô trong
buồng và được quan sát thông qua các camera nhìn từ bên và từ dưới lên.
Các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ được nén bởi đầu dò khi nó được đẩy xuống dưới
ở một tốc độ nhất định. Chi tiết về kỹ thuật này được mô tả ở nơi khác (Zhang et al.
1999).
Các thí nghiệm được thực hiện theo ba giai đoạn. Đầu tiên, các viên nang siêu nhỏ đơn
lẻ được nén với tốc độ 1 mm/s đến một biến dạng nhất định và được giữ
dưới đầu dò. Thứ hai, các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ được nén và giải phóng ở
vận tốc 1 mm/s. Cuối cùng, các viên nang siêu nhỏ được nén để vỡ ở
tốc độ khác nhau 0,5, 1,0, 3,0 và 6,0 mm/s. Trong tất cả các hoạt động này, lực tác dụng
lên các viên nang siêu nhỏ được đo đồng thời bằng một lực
đầu dò (Model 403A, Auora Scienti®c Inc., Canada).

kết quả và thảo luận

Nén và giữ

Hình 2 cho thấy lực so với thời gian lấy mẫu khi viên nang siêu nhỏ MF được nén đến các
biến dạng khác nhau và được giữ lại sau đó. Đường cong a 0a tương ứng
với đầu dò di chuyển trong không khí, ab với viên nang siêu nhỏ đang được nén, bc với viên
nang siêu nhỏ bị biến dạng được giữ dưới đầu dò. Rõ ràng, lực lượng đang
áp đặt lên viên nang siêu nhỏ tăng lên khi nó bị biến dạng và giảm
dần dần khi nó được tổ chức. Biến dạng ®nal càng lớn thì càng lớn
lực tương ứng được áp đặt lên viên nang siêu nhỏ, như mong đợi. Kết quả như vậy
chỉ ra rằng các viên nang siêu nhỏ thể hiện một hành vi đàn hồi nhớt.
Machine Translated by Google

596 G. Sun và Z. Zhang

Hình 2. Lực so với thời gian khi một vi nang MF duy nhất được nén và giữ.
Đường kính vi nang = 15 mm và tốc độ nén = 1 mm/s.
Machine Translated by Google

Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd 597

(Một)

(b)

Hình 3. Lực so với chuyển vị khi các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ MF được nén và giải phóng.

Nén và giải phóng

Hình 3 trình bày các mối quan hệ điển hình giữa lực và chuyển vị khi các viên nang
siêu nhỏ đơn lẻ MF được nén và giải phóng ở tốc độ 1 mm/s. Như đã minh họa trong ®gure
3(a), chỉ có độ trễ biên được tìm thấy khi các viên nang siêu nhỏ có biến dạng nhỏ (12%
trong trường hợp này). Lực tác dụng lên các viên nang siêu nhỏ chỉ giảm xuống 0 khi đầu
dò quay trở lại vị trí ban đầu. Do đó, các viên nang siêu nhỏ có thể được coi là đàn
hồi nhớt đối với các biến dạng nhỏ như vậy, điều này phù hợp với kết quả thí nghiệm của
'nén và giữ'. Tuy nhiên, khi các viên nang siêu nhỏ trải qua một biến dạng tương đối
lớn (39% trong trường hợp này), có độ trễ sâu hơn và
Machine Translated by Google
598 G. Sun và Z. Zhang

lực đã giảm về 0 ngay cả khi đầu dò vẫn còn cách xa vị trí ban đầu của nó (xem ®gure 3(b)).
Điều này chỉ ra rằng các viên nang siêu nhỏ có biến dạng (dẻo) vĩnh viễn sau khi lực tác
dụng lên chúng được giải phóng hoàn toàn.
Vì các viên nang siêu nhỏ đàn hồi nhớt ở các biến dạng nhỏ và là chất dẻo
ở những biến dạng tương đối lớn, có thể có một điểm chảy dẻo mà tại đó hành vi dẻo bắt đầu
xảy ra. Như thể hiện trong ®gure 3(b), hình dạng của đường cong tải trọng
thay đổi từ lõm sang lồi tại điểm B, có thể được coi là giả
`điểm năng suất'. Về mặt toán học, 'điểm năng suất' giả có thể được xác định bởi
phương trình sau:

d 2F
ˆ 0 …1†
dh 2
tại điểm năng suất giả

(Rektorys 1969), trong đó F là lực và h là độ dịch chuyển.

Nén các viên nang siêu nhỏ để vỡ

Hình 4 trình bày mối quan hệ giữa lực và chuyển động của đầu dò
khoảng cách để nén một viên nang siêu nhỏ để vỡ. tương ứng với
cong A 0A, đầu đo chuyển động trong không khí. Tại điểm A, đầu dò bắt đầu chạm vào viên
nang siêu nhỏ. Lực tăng lên khi viên nang siêu nhỏ bị nén (đường cong ABC). Tại điểm C,
viên nang siêu nhỏ đã bị vỡ. Sau đó, lực lượng nhanh chóng giảm xuống
không và đầu dò vẫn đang di chuyển cho đến khi nó chạm đáy buồng khi
lực bắt đầu tăng mạnh. Lực so với chuyển vị tương ứng với
đường cong ABC trong ®gure 4 được hiển thị trong ®gure 5. Tương tự như ®gure 3(b), tồn tại
một 'điểm năng suất' giả (điểm B) trên đường cong trong ®gure 4 và 5.

Hình 4. Lực so với khoảng cách di chuyển của đầu dò khi một viên nang siêu nhỏ MF được nén để nổ.
Machine Translated by Google

Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd 599

Hình 5. Lực so với chuyển vị tương ứng với đường cong ABC trong ®gure 4.

Hình 6. Độ dịch chuyển tại 'điểm chảy' giả so với đường kính đối với viên nang siêu nhỏ MF đơn lẻ.
Các đường chấm chấm biểu thị khoảng tin cậy 95% của độ dốc.

Biến dạng tại điểm chảy giả, tại lực nổ và lực nổ

Hình 6±8 thể hiện chuyển vị tại điểm chảy dẻo giả, tại điểm vỡ và
lực nổ của các viên nang siêu nhỏ so với đường kính của chúng khi chúng được nén ở một
vận tốc 3 mm/s. Tính trung bình, các chuyển vị tại điểm năng suất giả, tại
nổ và lực nổ của các viên nang siêu nhỏ tăng theo đường kính của chúng.
Mối quan hệ của chúng được xấp xỉ bằng một hồi quy tuyến tính thông qua nguồn gốc trong
®số 6 ± 8.
Machine Translated by Google
600 G. Sun và Z. Zhang

Hình 7. Độ dịch chuyển khi nổ so với đường kính đối với các vi nang đơn MF. Say mê
các đường biểu thị khoảng tin cậy 95% của độ dốc.

Hình 8. Lực nổ so với đường kính đối với các vi nang đơn MF. đường chấm chấm
đại diện cho khoảng tin cậy 95% của độ dốc.

Mối quan hệ tương tự giữa các chuyển vị tại điểm năng suất giả, tại
lực nổ và vỡ của các viên nang siêu nhỏ và đường kính của chúng được tìm thấy khi
các viên nang siêu nhỏ được nén ở tốc độ 0,5, 1 và 6 mm/s. Nếu họ
các mối quan hệ được thể hiện bằng

y ˆ Kx …2†

trong đó y đại diện cho từng tham số trong ba tham số trước và x là đường kính, các giá trị
K và khoảng tin cậy 95% thu được ở các tốc độ khác nhau này được trình bày trong bảng 1.
Machine Translated by Google

Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd 601

Bảng 1. Các giá trị K bao gồm khoảng tin cậy 95% dưới các tốc độ nén khác nhau.

K cho chuyển vị K cho chuyển vị K cho nổ

Nén Số lượng mẫu tốc độ (mm/s) tại điểm chảy lúc nổ (mm/mm) (mm/mm) lực lượng

(mN/mm)

0,5 34 0,17 § 0,01 0,68 § 0,02 142 § 8

1,0 33 0,19 § 0,01 0,68 § 0,02 152 § 18
3,0 58 0,19 § 0,01 0,70 § 0,02 146 § 14
6,0 57 0,19 § 0,01 0,71 § 0,02 149 § 8
Trung bình 0,19 § 0,01 0,70 § 0,01 148 § 6

Như thể hiện trong bảng 1, các giá trị K không thay đổi đáng kể theo tốc độ nén trong phạm vi thử

nghiệm. Trung bình, các viên nang siêu nhỏ melamine-formaldehyd đạt đến điểm chảy dẻo ở độ biến dạng

19 § 1%, bị vỡ ở độ biến dạng 70 § 1% và giá trị K tương quan với độ nổ

lực và đường kính là 148 § 6 mN(mm)¡1 .

Tốc độ nén không ảnh hưởng đến biến dạng trung bình ở năng suất giả

điểm, tại lực nổ và lực nổ của viên nang siêu nhỏ MF. Điều này ngụ ý rằng hiệu ứng nhớt của các viên

nang siêu nhỏ đối với ba thông số này là không đáng kể.

mặc dù nó đã tồn tại. Những kết quả này có thể được giải thích bằng cách so sánh độ lớn của thời gian

thư giãn, có thể được xác định từ `nén và

giữ' kết quả thử nghiệm (®gure 2) và thời gian điển hình để nén các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ nổ tung.

Người ta đã ước tính rằng thời gian thư giãn từ dữ liệu

trong ®gure 2 là khoảng 3 giây (Ward và Hadley 1993), tương đương với

thời gian điển hình để nén các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ nổ (¹0,2±20 giây).

Lực nổ của viên nang siêu nhỏ MF được chuẩn bị cho công việc này

(K ˆ 147 mN(mm)¡1 ) lớn hơn đáng kể so với báo cáo trước đó

(K ˆ 35 ¡ 47 mN(mm)¡1 , Zhang và cộng sự 1999). Điều này là do MF hiện tại

các viên nang siêu nhỏ có thành dày hơn nhiều (lượng vật liệu thành được sử dụng bằng 50% trọng lượng

của vật liệu lõi, so với 15 ± 20% của viên nang trước đó

mẫu). Các biến dạng khi vỡ của các viên nang siêu nhỏ được tạo thành từ các bức tường khác nhau
độ dày rất giống nhau (Zhang et al. 1999).

Mối quan hệ giữa lực và chuyển vị để nén các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ như trong ®gure 5 có thể

được mô hình hóa để xác định các tham số thuộc tính cơ học khác, chẳng hạn như mô đun Young (Liu et

al. 1996 ) và năng suất

ứng suất (Smith et al. 1998), bằng cách sử dụng các phương trình cấu thành thích hợp (đàn hồi, đàn hồi

nhớt hoặc dẻo) của vật liệu. Các kết quả thực nghiệm từ công trình này

đã chứng minh rằng không có phương trình cấu thành đơn giản nào có thể được áp dụng cho toàn bộ phạm

vi biến dạng và cung cấp hướng dẫn có giá trị để chọn phương trình cấu thành thích hợp cho mô hình hóa.

kết luận

Các tính chất cơ học của viên nang siêu nhỏ melamine-formaldehyd được xác định bằng kỹ thuật vi

thao tác. Người ta đã phát hiện ra rằng các viên nang siêu nhỏ thể hiện một điểm năng suất giả khi

nén. Trước khi được nén đến thời điểm này, các viên nang siêu nhỏ MF này thể hiện đặc tính đàn hồi

nhớt, nhưng sau thời điểm này, các viên nang siêu nhỏ này cho thấy các đặc tính dẻo. Tuy nhiên, các
Machine Translated by Google
602 Tính chất cơ học của vi nang melamine-formaldehyd

tốc độ nén không ảnh hưởng đáng kể đến biến dạng ở năng suất giả
điểm, lúc bùng nổ và lực lượng bùng nổ. Trung bình, vi nang MF đạt
điểm năng suất giả của chúng khi biến dạng của chúng là 19 § 1% và vỡ khi biến dạng là 70
§ 1%. Người ta tin rằng những thông tin như vậy có thể giúp xác định
mối quan hệ ứng suất ± biến dạng từ phép đo vi thao tác bằng cách sử dụng
các phương trình cấu tạo thích hợp của vật liệu và dự đoán hành vi vỡ của các viên nang
siêu nhỏ MF khi chúng được sử dụng để tạo ra giấy sao chép không carbon hoặc các sản phẩm
nhạy cảm với áp suất khác.

Sự nhìn nhận

Nghiên cứu này được hỗ trợ bởi Viện Nghiên cứu Khoa học Kỹ thuật và Vật lý
Hội đồng, Vương quốc Anh. Arjo Wiggins Ltd., Allied Colloids Ltd. và British Industrial
Plastics Ltd. xin cảm ơn đã cung cấp hóa chất để điều chế viên nang siêu nhỏ melamine
formaldehyde.

Người giới thiệu

Bartkowiak, A., và Hunkeler, D., 2000, vi nang Alginate-oligochitosan. II.

Kiểm soát sức cản cơ học và tính thấm của màng. hóa học của
Vật liệu, 12, 206±212.
Boh, B., Kosir, I., Knez, E., Kukovic, M., Skerlava, V., và Skvarc, A., 1999,
Vi nang và thử nghiệm thuốc đuổi động vật nông nghiệp, Daphne. Tạp chí của
Vi nang, 16, 169±180.
Gaserod, O., Sannes, A., và SkjakBraek, G., 1999, Viên nang siêu nhỏ của alginate-chitosan.
II. Một nghiên cứu về sự ổn định và tính thấm của viên nang. Vật liệu sinh học, 20, 773±783.
Giroud, F., Pernot, JM, Brun, H., và Pouyet, B., 1995, Tối ưu hóa
microencapsulation của chất kết dính acrylic. Tạp chí Microencapsulation, 12, 389±400.
Hong, K., và Park, S., 1999, Viên nang siêu nhỏ nhựa melamine chứa dầu thơm: tổng hợp và mô tả đặc
tính. Vật liệu Hóa học và Vật lý, 58, 128±131.
Jay, AWL, và Edwards, MA, 1968, Tính chất cơ học của các viên nang siêu nhỏ bán thấm. Tạp chí Sinh
lý học và Dược lý Canada, 46, 731±737.
Kroschwitz, JI (ed.), 1995, Kirk-Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology, 4th edn
(New York: John Wiley & Sons), Tập. 16, trang 628±650.
Liu, KK, Williams, DR, và Briscoe, BJ, 1996, Biến dạng nén của một đơn
vi nang. Đánh giá vật lý, 54, 6673±6680.
Lu, GZ, Thompson, FG, and Grey, MR, 1992, Mô hình vật lý của tế bào động vật
thiệt hại bởi các lực lượng thủy động trong nền văn hóa huyền phù. Công nghệ sinh học
Bioengineer ing, 40, 1277±1281.
Ohtsubo, T., Takeda, H., Tsuda, S., Kagoshima, M., và Tsuji, K., 1991, Một nghiên cứu về sức mạnh thể
chất của vi nang fenitrothion. Polyme, 32, 2395±2399.
Poncelet, D., và Neufeld, RT, 1989, Sự đứt gãy của các vi nang màng nylon
trong một lò phản ứng tuabin. Công nghệ sinh học Kỹ thuật sinh học, 33, 95±103.
Rektorys, K., 1969, Khảo sát về Toán ứng dụng (London: IliŒe Books Ltd.).
Sinclair, P., 1981, Quy trình sản xuất viên nang siêu nhỏ. Bằng sáng chế Vương quốc Anh GB: 2073132A.
Smith, AE, Moxham, KE, và Middelberg, APJ, 1998, Về việc xác định duy nhất
tính chất vật liệu vách tế bào với thí nghiệm nén. Kỹ thuật hóa học
Khoa học, 53, 3913±3922.
Ward, IM, and Hadley, DW, 1993, An Introduction to the Mechanical Properties of
Polyme rắn (Chichester: John Wiley & Sons).
Zhang, Z., Saunders, R., và Thomas, CR, 1999, Độ bền cơ học của các viên nang siêu nhỏ đơn lẻ được
xác định bởi một kỹ thuật vi thao tác mới. Tạp chí của
Vi nang, 16, 117±124.

Xem số liệu thống kê xuất bản