测力调高球型支座

申请号： CN201610029961.4

申请日： 20160118

申请（专利权）人： [株洲时代新材料科技股份有限公司]

地址： 湖南省株洲市天元区海天路 18 号

发明人： [胡宇新, 夏俊勇, 李世珩, 谭志军, 郭红锋, 宁响亮]

主分类号： E01D19/04

公开（公告）号： CN106978781A

公开（公告）日： 20170725

代理机构： 北京润泽恒知识产权代理有限公司

代理人： [苏娟]

www.patexplorer.com
（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利

（10）授权公告号 CN106978781A
（45）授权公告日 20170725
（21）申请号 CN201610029961.4

（22）申请日 20160118

（71）申请人 [株洲时代新材料科技股份
有限公司]

地址 湖南省株洲市天元区海天路 18
号

（72）发明人 [胡宇新, 夏俊勇, 李世

珩, 谭志军, 郭红锋, 宁响亮]

（74）专利代理机构 北京润泽恒知识产
权代理有限公司

代理人 [苏娟]

（54）发明名称
测力调高球型支座

（57）摘要
测力调高球型支座，包括上座板、
与上座板底面形成平面摩擦副的凸球衬
板、与凸球衬板底面形成球面摩擦副的凹
球衬板和置于凹球衬板正下方的下座板，
其特征在于圆环形的垂向测力弹性体支撑
在所述的凹球衬板与下座板之间，所述的
垂向测力弹性体内侧面装有传感器，在所
述的下座板上开设用于注入填充液调节垂
向测力弹性体垂向位置的注射孔道，下座
板与垂向测力弹性体之间通过密封部件密
封。本发明提供的测力调高球型支座，现
实对球型支座垂向承载的实时监测和无级
调高功能。

权 利 要 求 书

1
 1.测力调高球型支座，包括上座板（1）、与上座板（1）底面形成平面摩擦副的
凸球衬板 （2）、与凸球衬板（2）底面形成球面摩擦副的凹球衬板（3）和置于凹球
衬板正下方的下座板 （4），其特征在于圆环形的垂向测力弹性体（5）支撑在所述的
凹球衬板（3）与下座板（4）之 间，所述的垂向测力弹性体（5）内侧面装有传感器，
在所述的下座板（4）上开设用于注入填 充液调节垂向测力弹性体（5）垂向位置的注
射孔道（41），下座板（4）与垂向测力弹性体（5） 之间通过密封部件（6）密封。
2.根据权利要求 1 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的凹球衬板（3）的
下部分 为下开口圆筒结构，所述的下座板（4）为上开口圆筒结构，所述的垂向测力
弹性体（5）顶部 和底部分别置于凹球衬板（3）的下开口圆筒结构中和下座板（4）
的上开口圆筒结构中，垂直 向测力弹性体（5）顶部与凹球衬板（3）的下开圆筒结构
之间装有限制垂向测力弹性体（5）水 平移动和旋转的垂向定位销（31）。
3.根据权利要求 2 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的密封部件（6）沿
水平方 向安装在垂向测力弹性体（5）的底部，所述的垂向测力弹性体（5）底部与下
座板（4）的上开 口圆筒结构之间为小间隙配合，所述的密封部件（6）与上座板
（4）的上开口圆筒结构的内侧 壁密封配合，所述的注射孔道（41）通入到密封部件
（6）的底面。
4.根据权利要求 3 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的密封部件（6）包
括沿水 平方向设置的密封板（61）和高压密封圈（62），所述的密封板（61）装在垂
向测力弹性体（5） 的底部，所述的密封板（61）与下座板（4）的上开口圆筒结构小
间隙配合，密封板（61）的侧面 上开有环向密封槽（611），所述的高压密封圈
（62）压装在所述的环向密封槽（611）中将密封 板（61）与下座板（4）的上开口圆
筒结构之间的小间隙密封。
5.根据权利要求 4 所述的测力调高球型支座，其特征在于在下座板（41）上开设
多条独 立的注射孔道（41）分别通入至密封板（61）的底面。
6.根据权利要求 5 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的测力调高球型支
座还 包括水平测力弹性圆环（7），所述的水平测力弹性圆环（7）的侧面装有测力传
感器，所述的 上座板(1)的底部具有环形凸台（11），所述的水平测力弹性圆环（7）
设置于环形凸台（11）的 内壁与凸球衬板（2）的侧壁之间。
7.根据权利要求 6 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的环形凸台（11）
底部可 拆卸的装有环形压板(12),所述的水平测力弹性圆环（7）置于所述的环形压板
（12）上，使水 平测力弹性圆环（7）设置在环形凸台（11)与凸球衬板（2）之间的
空间内。
8.根据权利要求 7 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的垂向测力弹性体
（5）内 侧面沿周向均匀间隔设置四个应变式传感器。
9.根据权利要求 8 所述的测力调高球型支座，其特征在于所述的水平测力弹性圆
环（7） 的外侧面沿周向均匀间隔设置四个测力传感器，且四个测力传感器均为薄膜
式压力传感 器。

2
 说 明 书
测力调高球型支座
技术领域
本发明涉及桥梁支座技术领域，特别涉及一种测力调高球型支座，现实对球型支
座垂向承载的实时监测和无级调高功能。

背景技术
在桥梁建设中，为适应气候影响（如温度变化、气压升降等）以及桥梁不均匀受
力 等产生的水平位移、转角以及减隔振需求，需要安装桥梁支座进行承载和传递梁体
传来的 水平力。普通球支主要具有竖向承载、水平滑移与约束、转动等功能，可以很
好的给桥梁上 部结构以竖向支撑，在桥梁上部结构因温度变化热胀冷缩时提供合适的
滑移与约束并在桥 梁上部结构因承载变化发生扰曲时提供合适的转角，以释放应力。
并且球型支座因具有承 载力大、转角大等功能，应用越来越多，目前在实际工程中占
据主导地位。
由于在支座安装过程中会出现施工误差或地质原因造成墩台不均匀沉降等情况，
容易出现同一梁体上所对应的多个支座水平高度不同，从而出现支座压偏和脱空等危
险现 象，这严重影响了支座和桥梁的安全使用。解决支座压偏和脱空的问题需对支座
的承载位 置调高。
目前，球型支座主要通过加垫钢板和注射调高两种调高方式，其中加垫钢板的调
高方式，施工难度大且无法现实无级调高，而注射调高方式是通过在支座中开设注射
孔道， 向支座内部注入填充液，以抬高支座的内部受力结构，其施工难度小且可现实
无级调高，因 而被广泛采用。但是由于同一梁体下各支座的承载实际情况并不相同，
在对每个支座进行 注射调高前需对其承载实际情况进行测量，然后根据测量值进行调
高，调高完成后也需测 量支座的承载情况，以检测调高是否使支座承载调整到合理范
围内。因此调高前后的承载 检测工作相当繁琐，用时长。而对支座承载情况的检测，
都按周期进行，不可能做到实时监 测，在支座调高前梁体很可能在某一支座上是脱空
的，并且人工检测支座承载检测的可靠 性并不高，因此单纯具有注射调高功能的球型
钢支座，其调高准确率和可靠性并不高。
申请号为 201410591407.6，名称为“一种多向测力球型钢支座”的中国发明专利
申 请，提供了一种多向测力球型钢支座，能够精确测量传输支座竖向和水平荷载，现
实对支座 承载情况的实时监测，但是此发明专利申请中的支座不具有调高功能，即使
能够检测出支 座的承载实时情况，也需要人工进行加垫钢板调高，其施工难度大，而
且有可能会对测力弹 性体的受力造成影响，降低支座测力的可靠性。如将现有技术中
的注射调高支座中的注射 结构应用到此专利申请的支座中，需考虑填充液在注入过程
中和未凝固时的密封性，注入 过程中测力弹性体的受力情况的是否可随填充液的逐渐
填充而改变，以及竖向测力传感器 对支座承载的感应与填充液的注射是否同步。

发明内容
本发明提供一种测力调高球型支座，现实对球型支座垂向承载的实时监测和无级
调高功能。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是：测力调高球型支座，包括上座板、与
上 座板底面形成平面摩擦副的凸球衬板、与凸球衬板底面形成球面摩擦副的凹球衬板
和置于 凹球衬板正下方的下座板，其特征在于圆环形的垂向测力弹性体支撑在所述的
凹球衬板与 下座板之间，所述的垂向测力弹性体内侧面装有传感器，在所述的下座板
上开设用于注入 填充液调节垂向测力弹性体垂向位置的注射孔道，下座板与垂向测力
弹性体之间通过密封 部件密封。
进一步的，所述的凹球衬板的下部分为下开口圆筒结构，所述的下座板为上开口
圆筒结构，所述的垂向测力弹性体顶部和底部分别置于凹球衬板的下开口圆筒结构中
和下 座板的上开口圆筒结构中，垂直向测力弹性体顶部与凹球衬板的下开圆筒结构之
间装有限 制垂向测力弹性体水平移动和旋转的垂向定位销。
进一步的，所述的密封部件沿水平方向安装在垂向测力弹性体的底部，所述的垂
向测力弹性体底部与下座板的上开口圆筒结构之间为小间隙配合，所述的密封部件与
上座 板的上开口圆筒结构的内侧壁密封配合，所述的注射孔道通入到密封部件的底面。

3
 进一步的，所述的密封部件包括沿水平方向设置的密封板和高压密封圈，所述的
密封板装在垂向测力弹性体的底部，所述的密封板与下座板的上开口圆筒结构小间隙
配 合，密封板的侧面上开有环向密封槽，所述的高压密封圈压装在所述的环向密封槽
中将密 封板与下座板的上开口圆筒结构之间的小间隙密封。
进一步的，在下座板上开设多条独立的注射孔道分别通入至密封板的底面。
进一步的，所述的测力调高球型支座还包括水平测力弹性圆环，所述的水平测力
弹性圆环的侧面装有测力传感器，所述的上座板的底部具有环形凸台，所述的水平测
力弹 性圆环设置于环形凸台的内壁与凸球衬板的侧壁之间。
进一步的，所述的环形凸台底部可拆卸的装有环形压板 ,所述的水平测力弹性圆
环置于所述的环形压板上，使水平测力弹性圆环设置在环形凸台与凸球衬板之间的空
间 内。
进一步的，所述的垂向测力弹性体内侧面沿周向均匀间隔设置四个应变式传感 器。
进一步的，所述的水平测力弹性圆环的外侧面沿周向均匀间隔设置四个测力传感
器，且四个测力传感器均为薄膜式压力传感器。
本发明的测力调高球型支座可现实普通球型支座竖向承载、水平导向滑移或约束
以及转动的功能，其中垂向测力弹性体起到承载和连接凹球衬板和下座板的作用。垂
向测 力弹性体内侧面装有传感器，感应垂向弹性测力体的受力变形状态，并将感应数
值传输到 支座的外部数据处理和显示设备中，以实现对支座垂向承载的实时监测；下
座板上开设有 注射孔道，用于注入填充液调节垂向测力弹性体的垂向位置，并通过密
封部件使下座板与 垂向测力弹性体密封，保证填充液在注入和未凝固时被有效密封，
以现实支座高度的无级 调节。在填充液的注入过程中，通过对垂向测力弹性体内侧面
的传感器传输数据的监测，可 精确的掌握填充液的注入量，使支座无级调高的尺寸更
精准，避免支座调高过度，支座承载 超出预设承载范围，支座调高后，同一梁体下各
个支座的承载均在预设范围内，桥梁安全性 能更高。

附图说明
图 1 为实施例中测力调高球型支座的结构示意图。
图 2 为密封板的结构示意图。

具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。
如图 1 所示，测力调高球型支座，包括上座板 1、与上座板 1 底面形成平面摩擦副
的 凸球衬板 2、与凸球衬板 2 底面形成球面摩擦副的凹球衬板 3 和置于凹球衬板正下
方的下座 板 4，圆环形的垂向测力弹性体 5 支撑在所述的凹球衬板 3 与下座板 4 之间，
所述的垂向测力 弹性体 5 内侧面装有传感器，在所述的下座板 4 上开设用于注入填充
液调节垂向测力弹性体 5 垂向位置的注射孔道 41，下座板 4 与垂向测力弹性体 5 之间
通过密封部件 6 密封。
以上所述的测力调高球型支座可现实普通球型支座竖向承载、水平导向滑移或约
束以及转动的功能，其中垂向测力弹性体 5 起到承载和连接凹球衬板 3 和下座板 4 的作
用。垂 向测力弹性体 5 内侧面装有传感器，感应垂向弹性测力体 5 的受力变形状态，
并将感应数值 传输到支座的外部数据处理和显示设备中，以实现对支座垂向承载的实
时监测；下座板 4 上 开设有注射孔道 41，用于注入填充液调节垂向测力弹性体 5 的垂
向位置，并通过密封部件 6 使下座板 4 与垂向测力弹性体 5 密封，保证填充液在注入
和未凝固时被有效密封，以现实支 座高度的无级调节。在填充液的注入过程中，通过
对垂向测力弹性体 5 内侧面传感器传输数 据的监测，可精确的掌握填充液的注入量，
使支座无级调高的尺寸更精准，避免支座调高过 度，支座承载超出预设承载范围，支
座调高后，同一梁体下各个支座的承载均在预设范围 内，桥梁安全性能更高。
具体方案中，所述的凹球衬板 3 的下部分为下开口圆筒结构，所述的下座板 4 为
上 开口圆筒结构，所述的垂向测力弹性体 5 顶部和底部分别置于凹球衬板 3 的下开口
圆筒结构 中和下座板 4 的上开口圆筒结构中，垂直向测力弹性体 5 顶部与凹球衬板 3
的下开圆筒结构 之间装有限制垂向测力弹性体 5 水平移动和旋转的垂向定位销 31。凹
球衬板 3 的下开口圆筒 结构和下座板 4 的上开口圆筒结构，可防止垂向测力弹性体 5
在支座使用过程中从支座中滑 出，并且下座板 4 的上开口圆筒结构，也使垂向测力弹
性体 5 与下座板之间更易密封。通过垂 向定位销 31 可限制垂向测力弹性体 5 的水平移
动和旋转，使垂向测力弹性体 5 在调高时，水 平方向不会发生偏移。其中垂向定位销

4
31 均匀的在垂向测力弹性体 5 和凹球衬板 3 的下开口 结构之间分布多个，以减小单个
垂向定位销 31 的水平受力，提高垂向测力弹性体 5 沿水平方 向的稳定性。
优选方案中，所述的密封部件 6 沿水平方向安装在垂向测力弹性体 5 的底部，所
述 的垂向测力弹性体 5 底部与下座板 4 的上开口圆筒结构之间为小间隙配合，在调高
时，对垂 向测力弹性体 5 起导向作用；所述的密封部件 6 与上座板 4 的上开口圆筒结
构的内侧壁密封 配合，所述的注射孔道 41 通入到密封部件 6 的底面。当填充液从注
射孔道 41 注入到密封部件 6 的底面时，密封部件 6 位置上升，与垂向测力弹性体 5 组
成活塞结构，向上移动。以上所述的 支座调高的最大值，取决于上座板 4 的上开口圆
筒结构的筒高和垂向测力弹性体 5 的垂向厚 度。
优选方案中，所述的密封部件 6 包括沿水平方向设置的密封板 61 和高压密封圈
62， 所述的密封板 61 装在垂向测力弹性体 5 的底部，所述的密封板 61 与下座板 4 的
上开口圆筒结 构小间隙配合，密封板 61 的侧面上开有环向密封槽 611，所述的高压密
封圈 62 压装在所述的 环向密封槽 611 中将密封板 61 与下座板 4 的上开口圆筒结构之
间的小间隙密封。密封板 61 和 高压密封圈 62 共同对注入的填充液进行密封，并依靠
填充液的压力顶升密封板 61 以上的结 构，使垂向测力弹性体 5 向上移动，密封板 61
与下座板 4 的下开口圆筒结构小间隙配合，对密 封板 61 和高压密封圈 62 的向上运动
起导向作用，同时密封板 61 也承载了填充液的向上顶升 压力，填充液进入密封板 61
与下座板 4 之间后，经过一段时间可凝固成固态，并具有良好的 受力性能和耐老化性
能，填充液固定后，能自动与高压密封圈 61 分离，保证高压密封圈 61 的密封功能不
受影响。
优选方案中，为方便对支座进行多次调高，在下座板 41 上开设多条独立的注射孔
道 41 分别通入至密封板 61 的底面。
优选方案中，所述的测力调高球型支座还包括水平测力弹性圆环 7，所述的水平
测 力弹性圆环 7 的侧面装有测力传感器，所述的上座板 1 的底部具有环形凸台 11，所
述的水平 测力弹性圆环 7 设置于环形凸台 11 的内壁与凸球衬板 2 的侧壁之间。用水平
测力弹性圆环 7 侧面的测力传感器感应支座的水平承载，并将实时承载值传输到支座
外部的数据处理和显 示设备中，现实对支座水平承载的实时监测。
具体方案中，所述的环形凸台 11 底部可拆卸的装有环形压板 12,所述的水平测力
弹性圆环 7 置于所述的环形压板 12 上，使水平测力弹性圆环 7 设置在环形凸台 11 与凸
球衬板 2 之间的空间内。用环形压板 12 托住水平测力弹性圆环 7，当上座板 1 发生水
平滑移时，环形 凸台 11 的内侧壁对水平测力弹性圆环 7 的外侧壁形成水平压力，水
平测力弹性圆环 7 的内侧 壁对凸球衬板 2 的侧壁形成水平压力，即可通过装在水平测
力弹性圆环 7 侧面上的测力传感 器，感应并输出水平测力弹性圆环 7 侧面所受的水平
压力值，即支座的水平承载。
优选方案中，所述的垂向测力弹性体 5 内侧面沿周向均匀间隔设置四个应变式传
感器，可更精准的测出垂向测力弹性体 5 内侧面的应变情况，根据垂向测力弹性体 5
垂向受 力时垂向变形与水平变形的特定比值，通过对四个测力传感器传输数值的统一
对比和分 折，更准确的判定支座的垂向承载情况。
优选方案中， 所述的水平测力弹性圆环 7 的外侧面沿周向均匀间隔设置四个测力
传感器，无论上座板 1 向任意方向水平滑移，均可通过测力传感器测出支座的水平承
载值。 且四个测力传感器均为薄膜式压力传感器。
以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述
的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在 没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。例如， 所述的密封部件 6，也可以包括多层密封板，每层密封板的外侧面压装高
压密封圈，每层密 封板的底面均有一条或多条注射孔道 41 通入，使垂向测力弹性体 5
与下座板 4 之间形成多层 密封，每层密封空间均可多次注入填充液对垂向测力弹性体
5 的垂向位置进行调节。

5
 说 明 书 附 图

图1

图2