Professional Documents
Culture Documents
Записка циліндрична лінза
Записка циліндрична лінза
Курсова робота
з дисципліни:
“Технологія виробництва оптично-електронних виробів”
Тема: «Технологічний процес виготовлення
напівпентапризми»
Керівник: Виконав:
Осадчий О.В. Федорцов Д.Р.
Допущений до захисту студент V курсу
«___» _________2015р. групи ПБ-41с
Захищено з оцінкою залікова книжка
___________________ № ПБ-4110
Київ 2015
Зміст
Вступ 4
1.Вибір оптичного матеріалу для виготовлення заготовки 5
1.1.Типи і марки оптичного скла 6
1.2.Показники якості оптичних матеріалів 6
1.3.Обгрунтування вибору матеріалу деталі 7
2.Способи отримання заготовок оптичних деталей 8
2.1.Розпилювання і розколювання оптичного скла 9
2.2.Молірування і його види 10
2.3.Пресування оптичних заготовок 11
3.Вибір і обгрунтування типу виробництва 12
4.Операції грубого і тонкого шліфування, полірування 13
4.1.Шліфування закріпленими абразивними зернами 13
4.2.Шліфування суспензіями абразивних порошків 14
4.3.Полірування і вільна притирка 15
5.Покриття оптичних поверхонь 17
5.1.Види покриттів 17
5.2.Способи нанесення покриттів 18
6.Припуски та їх розрахунок 23
6.1.Види припусків і методи їх розрахунку 23
6.2.Розрахунок припусків на оптичну деталь 24
7.Розробка ескізу заготовки 25
8.Розробка схеми маршруту технологічного процесу 25
9. Розробка операційних карт технологічного процесу 27
10.Контроль якості оптичних деталей 27
КР.ПБ41С10.1702.000ПЗ
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
3
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Вступ
На сучасному етапі оптична промисловість — одна із найбільш
передових, вона випускає різні оптичні прилади і системи, починаючи від
мікроскопів і різноманітних вимірювальних приладів до автоматичних
космічних фотосупутників.
Постійне розширення ассортименту оптичних матеріалів, котрі
використовуються в диапазоні їх оптичних, механічних і фізико-хімічних
показників визначає особливості технології виготовлення оптичних деталей.
Одночасно відбувається ускладнення форми і точності параметрів оптичних
деталей, розширюється їх номенклатура і діапазон технічних вимог. Це
привело до появи нових принципів виготовлення оптичних деталей, розробці
сучасного автоматизованого обладнання і способів контролю, використанню
широкого асортименту інструментів і допоміжних матеріалів.
Розвиток оптичного приладобудування разом з ускладненням конструкції
приладу, введенням методів модульного конструювання і мініатюризації
ставить мету збільшення технологічності конструкції і розробки оптимальних
процесів виготовлення деталей, складання і контролю оптичних приладів.
Мета ціеї курсової роботи – ознайомитись з технологією виготовлення
оптичних деталей.
В даній роботі необхідно розробити технологію виготовлення оптичної
деталі – «напівпентопризма». Для цього необхідно вирішити ряд задач,
необхідних для процесу розробки, задач:
1. Провести аналіз відомих методів виготовлення оптичних деталей.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
4
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
1. Вибір оптичного матеріалу для виготовлення напівпентапризми
Основним оптичним матеріалом є скло. Оптичне скло повинно
задовольняти наступні вимоги:
1) твердість при звичайній температурі;
2) прозорість хоча б для деякої частини спектра видимого
випромінювання;
3) мала електро і теплопровідність;
4) стійкість до реагентів атмосфери і води;
5) однорідність по всьому об'єму.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
6
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
13) натяги;
14) камінці.
Мошка являє собою велике скупчення в масі скла наймілкіших пузирів,
які займають значну частину його об'єму. Мошка викликає розсіяння великої
кількості світла, що проходить через скло.
Димки мають вигляд павутини або легкого хвилястого димку в товщі скла.
Виникають зазвичай від спікання складок, які з'являються в процесі пресовки, а
також при спіканні раніше не помічених тріщин.
Натяги виникають від неодноріності скла, викликаної нерівномірним
охолодженням при його виготовленні чи надмірних тисків на скло при
закріпленні його в оправах. В звичайних умовах вони непомітні на око, тому
виявляються перевіркою скла за допомогою спеціального приладу -
полярископа.
Камінці являють собою дрібні непрозорі частинки, які відділилися від
глечика під час варки скла, або нерозплавлені частинки шихти. Невелика
кількість і малі розміри камінців, якщо вони не знаходяться в фокальній
площині чи поблизу неї, на якість зображення не впливають, так як затримують
лише незначну частину світла, що проходить через скло.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
8
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Рис. 2.1. Розколювання скла на пресі
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
9
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Рис.2.2 Розпилювання скла алмазними дисками
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
10
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Примусове молірування виконують у металевих формах. На відміну від
вільного молірування, примусове молірування здійснюється під дією вакууму,
створюваного при відкачці насосом повітря з-під форми. Якщо процес
проходить при температурі, яка відповідає початку пластичної деформації скла,
то мікронерівності форми не позначаться на моліруванні поверхні заготовки.
Це дозволяє одержувати заготовки сферичних і асферичних поверхонь, що не
потребують подальшої механічної обробки. Молірування виконується на
напівавтоматичних заготівках, що складаються з кільцевої печі нагрівання і
тунельної печі відпалення, з'єднаних між собою гарячою камерою. Примусовим
моліруванням виготовляються заготовки діаметром до 600мм і товщиною до
8мм.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
13
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Між поверхнею скла і матеріалом зв'язки шліфувального кола, з якого
виступають абразивні зерна, обов'язково повинен бути зазор, що забезпечує
подачу змазуючо-охолоджувальної рідини і відсутність шкідливого тертя
зв'язки по склу, що призводить до виділення великої кількості тепла. Таким
чином, частина зерна, що взаємодіє зі склом, складає менш 1/3 його
найбільшого розміру.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
16
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
парній ланці. Технологічними ознаками обробки способом вільного
притирання є:
1) наявність суспензії абразивних порошків;
2) зміна геометрії профілю робочої поверхні інструмента через його
зношення за час обробки навіть однієї заготовки;
3) наявність притирань з матеріалів, що мають по відношенню до зерен
суспензії при шліфуванні фрикційні, а при поліруванні адсорбційні властивості.
Найбільш істотний недолік способу вільного притирання полягає в тім, що
на верстаті не можна заздалегідь установити заданий радіус обробленої
поверхні, він досягається лише шляхом виправлення інструмента і
перенастроювання верстата в процесі виконання операцій шліфування і
полірування.
5. Покриття оптичних поверхонь
5.1. Види покриттів
На заломлюючі і відбиваючі поверхні деталей наносять тонкі прозорі
плівки різних речовин (металів, діелектриків, напівпровідників, органічних і
кремнійорганічних полімерів і ін.). З їх допомогою змінюють оптичні, хімічні й
електричні властивості деталей. По призначенню покриття розділені на кілька
типів.
Відбиваючі (дзеркальні) покриття відбивають від поверхні падаючий на неї
світловий потік; характеризуються коефіцієнтом відбивання R.
Світлоділильні (напівпрозорі) покриття ділять падаючий на поверхню
світловий потік на відбитий і заломлений; характеризуються відношенням
коефіцієнтів відбивання і пропускання R і T, а також коефіцієнтом поглинання
світла деталлю.
Просвітлюючі покриття збільшують потік світла, що пройшло за рахунок
зменшення відбиття на границі розділу середовищ з різними показниками
заломлення; характеризуються залишковим коефіцієнтом відбиття R.
Фільтруючі інтерференційні і нейтральні покриття змінної щільності
призначені для виділення з падаючого світлового потоку визначеної області
спектра чи його рівномірного ослаблення по всьому спектрі. Ці покриття
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
17
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
характеризуються коефіцієнтом пропущення T чи відбиття R при даній
довжині хвилі, шириною спектрального інтервалу на половині максимуму
пропущення 0,5d.
Захисні покриття підвищують хімічну стійкість поверхонь деталі чи
покрить інших типів, збільшують їхню поверхневу міцність.
Струмопровідні покриття захищають деталі від обмерзання, запотівання,
знімають накопичені електростатичні заряди.
Поляризуючі покриття дозволяють одержати лінійно поляризоване світло
у вузькій області спектра; характеризуються ступенем поляризації світла, що
проходить і відбитого світлового потоку у визначеній ділянці спектра.
До числа властивостей, що характеризують покриття, крім оптичних
відносяться хімічна і корозійна стійкість, механічна і термічна міцність.
Кожен тип покриття має кілька різновидів, що відрізняються матеріалом
плівки, способом її нанесення, захисту і т.п. У залежності від цього плівки
мають різні властивості. Тип і різновид покриття вибирають у залежності від
матеріалу деталі, вимог до неї, умов експлуатації й ін.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
21
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
рухаючись без зіткнень, здатний збільшити свою енергію до потрібної
величини.
Однак, якщо довжина вільного пробігу електронів стає порівнянної з
відстанню між катодом і анодом, то основна частина електронів буде пролітати
межелектродное простір без зіткнень з молекулами робочого
газу. Газорозрядна плазма згасне. Ці два фактори і визначають нижню і
верхню межі тисків газу в камері.
Утворюється в результаті газову розряду плазму, що складається з
електронів, іонів та нейтральних молекул робочого газу. Іони під впливом
електричного поля прискорюються і бомбардують катод-мішень. Якщо енергія
іонів перевищує енергію зв'язку атомів мішені, то відбувається її
розпилення. Крім вибивання атомів з поверхні мішені, іони здатні вибити з неї
вторинні електрони (вторинна електронна емісія). Ці вторинні електрони
прискорюються і іонізують молекули робочого газу; утворюються при цьому
іони бомбардують мішень, викликаючи вторинну електронну емісію, і процес
повторюється. Таким чином, газовий розряд підтримує сам себе і тому
називається самостійним тліючим розрядом.
З підвищенням струму, що протікає через газорозрядну плазму,
збільшується щільність іонного потоку і інтенсивність розпилення мішені. При
деякій щільності потоку, що залежить від умов охолодження мішені, починає
проявлятися термоелектронна емісія. Струм в розряді зростає, а сам розряд стає
несамостійним, набуваючи характеру дугового розряду.
Для запобігання переходу самостійного тліючого розряду в дуговий,
високовольтний джерело живлення повинно мати обмеження по потужності, а
мішень інтенсивно охолоджуватися.
В даній партії призм наносимо просвітлюючі покриття 44р та 43р (плівки
розчинів етилових ефірів ортокремнієвої та ортотитанової кислот) на поверхні
А,Б і дзеркальне покриття 8И72П ( 8И випаровування в вакуумі срібла, 72П
нанесення пензликом лака бакелітового) на робочих поверхнях Г відповідно.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
22
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
6. Припуски та їх розрахунок
Вибір оптимальних допусків має велике техніко-економічне значення при
проектуванні технологічних процесів, так як завищення допусків призводить до
перевитрат матеріалів, інструментів, збільшення трудомісткості і собівартості
виготовлення деталей. Занижені допуски збільшують матеріальний брак,
потребують підвищеної точності установки заготовки на пристосуваннях тощо.
В оптичному виробництві використовують дослiдно-статистичний метод
встановлення допусків, основу якого складають систематизовані i узагальнені
дані підприємств. Дослiдно-статистичнi значення допусків завищені порівняно
з розрахунково-аналітичними, так як в них вкладають такі вимоги
виготовлення заготовки та їх механічної обробки, при яких можливий
мінімальний матеріальний і технологічний брак.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
24
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
7. Складання ескізу заготовки
За кресленням деталі розроблюють креслення заготовки для прийнятого
технологічного процесу. Розміри заготовки розраховують додаючи до
номінальних розмірів деталі величину припуску на механічну обробку.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
26
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
9. Розробка операційних карт технологічного процесу
Технологічний процес виготовлення складається із виконання по певному
маршруту операцій обробки робочих поверхонь, зняття фасок на ребрах.
Побудова процесу визначається типом виробництва.
В даній роботі розглядається виготовлення призм в малосерійному
виробництві. В цьому випадку застосовують переважно універсальне
устаткування а також універсальний інструмент.
При проектуванні технологічного процесу вихідними даними є:
1) робоче креслення, матеріал, конструктивні форми і розміри деталі;
2) технічні умови на виготовлення деталі, що характеризують точність і
якість поверхні, що оброблюється;
Операційні карти приведені в додаток В.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
29
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Висновок
В даній курсовій роботі було розроблено технологічний процес
виготовлення деталі «Напівпентопризма». Згідно з вимогами які представлені
в завданні на курсову роботу було проведено аналіз і обґрунтування вибору
матеріалу, розроблено марщрут виготовлення деталі та складено технологічні
карти процесу виготовлення деталі.
В пояснювальній записці коротко викладені способи отримання заготівок
оптичних деталей, операції грубого і тонкого шліфування, полірування,
покриття оптичних поверхонь, припуски та їх розрахунок.
Виходячи з цих положень було розроблено ескіз заготовки та креслення
деталі, схема технологічного маршруту та операційних карт на технологічний
процес виготовлення полупентапризми.
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
30
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Список використаної літератури
Арк.
КР.ПБ4110.1702.000ПЗ
31
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Додаток А
Додаток Б
Додаток В