‫تطبيق الهندسة الصناعية األساسية في صناعة المالبس‬

‫الجاهزة‬
‫الوحدة األولى‪ :‬الهندسة الصناعية األساسية‬
‫الوحدة األولى ‪ :‬الهندسة الصناعية األساسية‬

‫مقدمة في الهندسة الصناعية‬

‫تطبيقات الهندسة الصناعية‬

‫أقسام الهندسة الصناعية‬

‫دراسة القدرات‬

‫المسموحات‬

‫الهدف‬

‫‪2‬‬
 ‫‪3‬‬

‫ما هي الهندسة الصناعية؟‬

‫الهندسة الصناعية هو مصطلح عام يشمل العديد من التقنيات‪ ،‬وخاصة دراسة الطريقة‬
‫أو الطريقة الهندسية ’’‪ ’’ method engineering‬وقياس كفاءة العملية اإلنتاجية‬
‫’’‪ ،‘’work measurement‬والتي تستخدم في فحص و مراقبة العامل البشري في‬
‫جميع سياقاته ‪ ،‬والتي تؤدي بشكل منهجي إلى التحقيق في جميع العوامل التي تؤثر على‬
‫كفاءة الحالة قيد المراجعة ‪ ،‬من أجل إحداث التحسين‪.‬‬
 ‫‪4‬‬

‫ما هي الهندسة الصناعية؟‬

 ‫‪5‬‬

‫ما هي الهندسة الصناعية؟‬

‫إستخدام الفعالية و الفاعلية إلتمام العملية اإلنتاجية‬

‫الفعالية “ ‪Effective‬القدرة على تحقيق النتائج المرجوة"‬

‫الفاعلية ‪ " Efficient‬القدرة على تحقيق النتائج المرجوة دون‬

‫إهدار المواد أو الوقت أو الطاقة"‬
 ‫‪6‬‬

‫أهداف الهندسة الصناعية‬

‫الهدف األساسي للهندسة الصناعية هو تحسين و زيادة اإلنتاجية‬

‫اإلهدار فى الوقت ‪،‬المال ‪ ،‬المواد الخام ‪،‬‬ ‫الحد من‬

‫الطاقة والموارد األخرى‬

‫فعل األشياء بشكل أفضل و صحيح من المرة‬

‫األولى‬ ‫اكتشاف كيفيه‬
 ‫‪7‬‬

‫أهداف الهندسة الصناعية‬

‫التي تعمل على تحسين الجودة‬

‫هندسة النظم و العمليات‬
‫والكفاءة‪.‬‬

‫لتقليل المسافات بين العمليات اإلنتاجية و‬

‫تخطيط المصنع‬
‫تيسير حركة المواد الخام داخل الخط‬
 ‫‪8‬‬

‫أقسام الهندسة الصناعية‬

‫دراسة الطريقة‬
‫‪Method‬‬
‫‪Engineering‬‬

‫طريقة الهندسة هي التسجيل و الفحص المنهجي المنتظم لطرق العمل الحالية والمقترحةكوسيلة‬
‫لتطوير وتطبيق أساليب أسهل وأكثر فاعلية وخفض التكاليف‪.‬‬
 ‫‪9‬‬

‫أقسام الهندسة الصناعية‬

‫مقاييس العمل‬
‫‪Work‬‬
‫‪Measurement‬‬

‫مقاييس العمل هو تطبيق التقنيات المصممة لقياس الوقت الذى يستغرقه عامل مؤهل لتنفيذ‬
‫المهمة المحددة و ذلك بمستوى محدد من األداء‪.‬‬
 ‫‪10‬‬

‫أقسام الهندسة الصناعية‬

‫أفضل طريقة ممكنة‬ ‫الهندسة‬ ‫الوقت المستغرق للقيام‬

‫للقيام بالمهمة‬ ‫الصناعية‬ ‫بالمهمة‬
 ‫‪11‬‬

‫أدوات الطريقة الهندسية (‪(Method Engineering‬‬

‫‪T I MWO O D‬‬

‫إنها إحدى أدوات اللين (التصنيع الرشيق) التي تساعد على تحديد الهدر(الفواقد) الموجودة في العملية‬
‫والقضاء عليها‬
 ‫‪12‬‬

‫أدوات الطريقة الهندسية ‪:‬‬

‫‪T A P E R‬‬

‫إنها أداة لتحسين عمليات الخياطة وخاصة فاقد الحركة من الفواقد السبعة ‪TIMWOOD‬‬

‫تمت مناقشة تفاصيل وتطبيقات هذه األدوات في الوحدة الخاصة بالطريقة الهندسية ‪Method Engineering‬‬
 ‫‪13‬‬

‫تقنيات مقاييس العمل ‪ /‬العملية اإلنتاجية‬

‫دراسة‬
‫دراسة اإلنتاج‬
‫القدرات‬

‫أخذ عينات‬
‫دراسة الوقت‬
‫النشاط‬

‫‪PMTS‬‬
‫معايير وقت الحركة‬
‫المحددة مسبقا‬
 ‫‪14‬‬

‫تقنيات قياس العمل‬

‫لحساب السعة( الطاقة اإلنتاجية) للعملية اإلنتاجية أو للعامل في مدة زمنية محددة‬ ‫دراسة القدرات‬

‫لحساب الوقت القياسي الالزم إلنتاج قطعة المالبس باستخدام ساعة التوقيت‬
‫دراسة الوقت‬
‫وتقنية التصنيف‬

‫لحساب الوقت القياسي الالزم إلنتاج قطعة المالبس باستخدام بيانات ‪MTM -2‬‬ ‫‪PMTS‬‬

‫إنها تقنية إحصائية لقياس حدوث نشاط في تلك اللحظة‬ ‫أخذ عينات النشاط‬

‫للتحقق من الوقت القياسي الحالي ‪/‬المقترح أو للعثور على العوامل التي تؤثر‬ ‫دراسة اإلنتاج‬
‫على معدل اإلنتاج‬
 ‫‪15‬‬

‫دراسة القدرات‬

‫يتم إجراء دراسة السعة (القدرات ) للعثور على الطاقة اإلنتاجية لعملية معينة أو لعامل معين في فترة محددة‬

‫‪Working Time‬‬
‫=)‪Capacity of an Operator or a Process in (Pcs‬‬ ‫‪-----------------------‬‬
‫‪Cycle Time of the process‬‬

‫وقت العمل الكلى‬ ‫قدرة العامل أو العملية إلنتاج القطعة =‬

‫وقت العملية اإلنتاجية‬

 ‫‪16‬‬

‫دراسة القدرات‬
‫وقت العملية‬
‫اإلنتاجية‬ ‫الوقت المقاس‬ ‫المسموحات‬
‫‪Cycle Time‬‬

‫الماكينة‬

‫التعب الشخصي‬

‫‪٪15‬‬

‫الوقت الذي تستغرقه العملية‪:‬‬ ‫وقت الطوارىء‬

‫*من بداية إستالم القطعة إلى بداية القطعة التالية‬
‫*من بداية الخياطة إلى بداية خياطة القطعة التالية‬
‫*من نهاية تسليم القطعة إلى نهاية تسليم القطعة التالية‬
‫وقت المناولة‬
 ‫‪17‬‬

‫الوقت المقاس (الفعلى)‬

‫يؤخذ عادة لمدة ‪10‬قطع متتالية ‪.‬يتم تسجيل كل وقت في ورقة دراسة القدرات‬

‫يتم إستبعاد الوقت المقاس في حالة ظهور أي حركات عرضية مثل كسر الخيط أو كسر اإلبرة‬

‫تحسب دائما لقطعة مالبس واحدة ‪.‬على سبيل المثال ‪ ،‬يتم إضافة وقت ‪ hemming‬اليد اليسرى واليد اليمنى معًا‬

‫في حالة دمج عمليتين ‪ ،‬احسب الوقت القياسى للعمليتين معًا ‪.‬مثال غرزة الياقة مع غرزة أعلى‬

‫فى حالة قيام عامل واحد بنفس العملية على ماكينات مختلفة نقوم بحساب الوقت بنا ًء على ‪Pitch‬‬

‫يمكن قياس الوقت المرصود(المقاس) بالثواني ‪ ،‬أو الدقائق‬

 ‫‪18‬‬

‫المسموحات‬
‫بشكل عام ‪ ،‬يتم إضافة ‪4‬أنواع من المسموحات إلى الوقت المرصود ( المقاس )‬

‫مسموحات الماكينة‬ ‫المسموحات الشخصية والتعب‬

‫تغيير الخيط‬ ‫شرب ماء‬

‫تغيير البكرة‬ ‫االحتياجات الشخصية‬

‫تغيير اإلبرة‬ ‫وقت الراحة‬

‫بشكل عام من ‪9‬إلى ‪٪18‬‬ ‫بشكل عام من ‪9‬إلى ‪٪12‬‬

‫تطبق على وقت الخياطة‬ ‫تطبق على الوقت الكلي‬

 ‫‪19‬‬

‫المسموحات‬
‫المسموحات الطارئة‬ ‫وقت المناولة للتوب أو الحزمة‬

‫االجتماعات المقررة‬ ‫فتح ‪/‬إغالق الحزمة‬

‫التمارين الرياضية‬ ‫لصق الباركود‬

‫أنشطة مثل ‪5S‬‬ ‫وقت الكتابة‬

‫بشكل عام من ‪1‬إلى ‪٪2‬‬ ‫بشكل عام من ‪1‬إلى ‪٪2‬‬

‫تطبق على الوقت الكلي‬ ‫تطبق على الوقت الكلي‬

‫لحساب السعة يتم إضافة ‪ ٪15‬من البدل إلى إجمالي الوقت المرصود (المقاس )‬
 ‫‪20‬‬

‫‪Cycle Time‬‬ ‫وقت العملية اإلنتاجية‬

 ‫‪21‬‬

‫‪Cycle Time‬‬ ‫وقت العملية اإلنتاجية‬

 ‫‪22‬‬

‫تمارين حساب السعة ( القدرات)‬

 23

)‫ورقة دراسة السعة (القدرات‬

Vector Consultancy
Capacity Study Sheet

Style No / Name : Industrial Engineer : Approved By : Date :

Cycle Time Capacity or
Operator Name / Standard Observed Cycle Time (S) Avg Cycle
S.No Process Name + Allowance Target / Hr
ID Number Time (S) Time (S)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (S) (Pcs)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 ‫‪24‬‬

‫حالة عملية ‪1‬‬

 ‫‪25‬‬

‫حالة عملية ‪: 2‬‬

 ‫‪26‬‬

‫حالة عملية ‪: 3‬‬

 ‫‪27‬‬

‫حالة عملية ‪: 4‬‬

 ‫‪28‬‬

‫حالة عملية ‪: 5‬‬

 ‫‪29‬‬

‫حالة عملية ‪: 6‬‬

 ‫‪30‬‬

‫حالة عملية ‪: 7‬‬

 ‫‪31‬‬

‫حالة عملية ‪: 8‬‬

 ‫‪32‬‬

‫حالة عملية ‪: 9‬‬

 ‫‪33‬‬

‫تطبيقات دراسة القدرات‬

‫لتعيين هدف العامل‬ ‫خطة الخط اليومية‬

‫‪/‬العملية اإلنتاجية‬ ‫‪/‬خطة الشحن‬

‫مراقبة وتحسين أداء‬

‫العامل‬
 ‫‪34‬‬

‫األهداف ‪:‬‬
‫تحديد الهدف على أساس الوقت والكفاءة القياسيين سيتم تفصيله في وحدة مقاييس العمل ) ‪(work measurement‬‬

‫‪ .1‬تحديد‬
‫الهدف على‬
‫أساس القدرة‬

‫‪ .3‬تحديد الهدف‬
‫على أساس‬
‫الكفاءة المخطط‬
‫لها‬
‫‪ .2‬تحسين قدرة‬
‫العامل للوصول‬
‫إلى مستوى الكفاءة‬
‫المخطط لها‬