01. BPTC - SC KHO HẬU CẦN sửa

HỒ SƠ
Tên gói thầu: Thi công xây dựng, cung cấp và lắp đặt thiết bị
ĐỀ XUẤT
Công trình: Sửa chữa Nhà làm việc khu Hậu cần và kho vật tư tiêu
KỸ
hao
THUẬT
I. MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA VẬT LIỆU XÂY DỰNG
1. Bảng kê vật tư sử dụng cho công trình:
Tiêu chuẩn kỹ thuật,
T
Tên vật tư tiêu chuẩn công nghệ, Nhãn mác và xuất xứ
T
Đặc tính kỹ thuật
A PHẦN XÂY DỰNG
Đáp ứng yêu cầu của
An Giang, Đồng Tháp
1 Cát xây dựng các loại HSTK và tiêu chuẩn
hoặc loại tương đương
hiện hành
Đáp ứng yêu cầu của Loại đá có màu xanh
2 Đá xây dựng các loại HSTK và tiêu chuẩn (An Giang, Bình
hiện hành Dương, Đồng Nai)
Hà Tiên, Fico hoặc
3 Xi măng HSTK và tiêu chuẩn
tương đương
hiện hành
Miền Nam, Pomina
4 Thép hình, tròn, tấm các loại HSTK và tiêu chuẩn
hoặc tương đương
hiện hành
Ngọc Anh, Secoin, Mỹ
Gạch ống 8x8x19cm và gạch thẻ Đạt tiêu chuẩn TCVN,
5 Thành, Vĩnh Phát hoặc
lỗ 4x8x19 loại 1
tương đương
Sơn dầu – lót, sơn dầu – phủ DPI, Bạch tuyết, Yên
6 HSTK và tiêu chuẩn
các loại Sinh hoặc tương đương
hiện hành
Bột bả, sơn lót, sơn phủ ngoại Dulux hoặc loại tương
thất các loại đương
hiện hành
Tôn Đông Á hoặc
8 Tôn các loại HSTK và tiêu chuẩn
loại tương đương
hiện hành
Ổ cắm đơn, đôi các loại, công Sino hoặc loại tương
tác các loại đương
hiện hành
Dây cáp, dây dẫn điện đơn, đôi Đáp ứng yêu cầu của
Cadivi hoặc loại tương
10 tiết diện các loại, dây điện thoại HSTK và tiêu chuẩn
đương
các loại hiện hành
B PHẦN THIẾT BỊ
Sony hoặc loại tương
1 Google Tivi 4K 55 inch HSTK và tiêu chuẩn
đương
hiện hành
2 Máy lạnh Inverter 1.5HP Đáp ứng yêu cầu của Daikin hoặc loại tương
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT

T
T
HSTK và tiêu chuẩn
đương
hiện hành
2. Đối với các vật tư chính (cát, nước, xi măng, đá các loại, sơn dầu, bả mastic, tole lợp
mái, thiết bị điện,…):
- Đính kèm Hợp đồng nguyên tắc của đơn vị cung cấp ứng với từng loại vật tư.
- Giấy phép kinh doanh
- Giấy phép khai thác hoặc tài liệu chứng minh nguồn gốc của công trình
3. Đối với cung cấp và lắp đặt thiết bị: Thiết bị thang nâng, thiết bị PCCC, thiết bị nội
thất gỗ, kệ sắt, thiết bị máy lạnh, thiết bị camera:
- Đính kèm Hợp đồng nguyên tắc của đơn vị cung cấp ứng với từng loại vật tư.
- Giấy phép kinh doanh
- Giấy phép khai thác hoặc tài liệu chứng minh nguồn gốc của công trình
II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT
1. Tổ chức mặt bằng công trường: thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải,
rào chắn, biển báo, cấp điện, cấp nước, trong quá trình thi công
1.1 Tổ chức mặt bằng công trường:
Chuẩn bị mặt bằng, bãi rộng, kho bãi lán trại và tập kết vật tư, công trình tạm: Chúng tôi sẽ
xem xét trên mặt bằng công trình bố trí lán trại, nhà chỉ huy công trường thi công trên những
khu đất đã được sự đồng ý của Chủ đầu tư bao gồm những hạng mục chính như sau:
- Lán trại cho BCH công trường
- Kho chứa vật tư và các thiết bị thi công.
- Bãi tập kết chất thải để chở vận chuyển đi đổ đúng nơi quy định
- Bãi tập kết thiết bị thi công cuối buổi làm việc.
Phổ biến các giải pháp kỹ thuật, yêu cầu của từng công việc, biên pháp bảo đảm an toàn giao
thông, an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng cháy chữa cháy cho mỗi công nhân.
Di chuyển xe máy và các thiết bị phục vụ thi công đến công trường
Chuẩn bị đầy đủ các loại biển báo, rào chắn, đèn báo hiệu…đảm bảo giao thông.
a. Về thiết bị thi công:

Thiết bị thi công được tập kết tại bãi gần Văn phòng Ban chỉ huy công trường. Để quản lý
thiết bị thi công tại công trường, Công ty chúng tôi có một bộ phận chuyên trách điều phối,
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
quản lý và sửa chữa kịp thời các máy móc thiết bị tại hiện trường. Bộ phận này có nhiệm vụ
kiểm tra tình trạng của máy móc thiết bị trước khi đưa vào hoạt động và điều động máy móc
thiết bị thi công theo yêu cầu công việc trong ngày cho hiệu quả và đảm bảo không bị động
trong việc khai thác sử dụng xe máy trong thi công.
b. Về kho bãi tập kết vật liệu, chất thải:

 Kho bãi tập kết vật liệu
Bãi vật tư được tập kết bãi gần Văn phòng Ban chỉ huy công trường nhằm thuận tiện trong
quá trình cung cấp vật tư phục vụ thi công.
Ngoài ra tại bãi tập kết vật tư chúng tôi sẽ lập nhà kho để chứa vật tư xây dựng. Nhà kho được
xây dựng bằng các loại vật liệu dễ lắp ghép và tháo dỡ (như các loại thép hình: U, V, [], tôn
sóng,… ).
- Đối các loại vật tư rời như cát, đá các loại, cống các loại … được tập kết ngoài
trời có bạt che.
- Đối các loại vật tư khác như Xi măng, sắt thép các loại, … được tập kết trong kho
và phải có gỗ kê, có bạt che chống mưa tạt, gió lùa nhằm tránh ẩm ướt.
 Chất thải
- Chất thải sinh hoạt và phế thải trong quá trình thi công sẽ được tập trung vào các
thùng chứa bằng nhựa, có phân loại và không thải ra sông rạch hay kênh tự
nhiên.. Định kỳ hàng tháng sẽ thuê các đơn vị có chức năng xử lý.
- Xe chở vật liệu đến công trình phải có bạt phủ che kín không để bụi bay
ảnh hưởng người đi đường và người dân xung quanh.
- Khi có đào đất thì phải đổ đúng vị trí cho phép, không được đổ xuống
kênh rạch hay những vị trí mà chưa được sự đồng ý của kỹ sư giám sát trên công
trường.
- Lúc trời mưa phải có biện pháp tiêu thoát nước đọng, những ngày nắng
phải dùng máy bơm phun nước để chống bụi và vệ sinh công trình.
- Các khu vực vệ sinh công cộng phải thường xuyên được dọn sạch sẽ để
đảm bảo vệ sinh chung của khu vực.
- Trong quá trình thi công, nếu phát hiện có hóa chất, những vật liệu bất
thường hay vật liệu ảnh hưởng đến môi trường thì phải tổ chức xử lý ngay hay
báo cáo cho cơ quan chức năng tại địa phương để không xảy ra sự cố môi trường
đáng tiếc.
c. Rào chắn, biển báo

HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Nhằm đảm bảo cho công tác an ninh cũng như bảo quản các vật tư, thiết bị phục vụ thi công
tại công trình, Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí rào chắn tại công trường theo từng đoạn thi công
- Gắn các biển báo theo quy định tại công trường: biển báo đường đang thi công,
biển báo công trường đang thi công tốc độ 5Km/h, biển báo xe chạy chậm lại,
biển báo an toàn là trên hết, biển báo chúng tôi xin lỗi đã làm phiền …
- Kết hợp cọc tiêu và dây cảnh báo để phân làn, phân tuyến thi công.
- Gắn đèn tín hiệu theo quy định tại công trường trong trường hợp công tác thi
công chưa hoàn thành và không đảm bảo điều kiện phục vụ xe lưu thông
Nhân công tiến hành lắp đặt biển báo, đèn báo hiệu, đèn chiếu sáng (kết hợp lắp đặt dây dẫn
điện) trên hàng rào báo hiệu theo đúng yêu cầu thiết kế nhằm phục vụ công tác thi công, đảm
bảo giao thông, an ninh trật tự trong quá trình thi công.
d. Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước trong quá trình thi công:
 Cấp điện:
Liên hệ với đơn vị điện lực để ký hợp đồng cung cấp điện hoặc xin đấu nối từ các nguồn điện
của Ban Quản Lý trong quá trình thi công, đồng thời chúng tôi cũng trang bị các máy phát điện
để chủ động cung ứng điện, nhất là trong thời điểm bị cúp điện, đảm bảo việc cung cấp điện
không bị ngắt quãng trong quá trình thi công.
 Cấp nước:
Liên hệ với đơn vị cấp nước để ký hợp đồng cung ứng nước đáp ứng nhu cầu sinh hoạt của
công nhân và công tác thi công. Bên cạnh chúng tôi sẽ liên hệ với chính quyền địa phương để
xin khoan giếng tạm trong khu vực công trường nhằm chủ động cung ứng nước khi cần thiết.
 Thoát nước:
Công tác thoát nước là công tác vô cùng quan trọng trong quá trình thi công, nhất là khi đào
phui lắp đặt cống, khi trời mưa. Do vậy chúng tôi sẽ nghiên cứu kỹ phương án thoát nước,
hướng thoát nước trước khi thi công, chuẩn bị sẵn các máy bơm nước, lắp đặt các ống thoát
nước tạm nối với hệ thống thoát nước trong khu vực…
2. Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhân sự trên công trường
CHỈ HUY TRƯỞNG

CÔNG TRƯỜNG
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Bộ phận Bộ phận kỹ thuật thi Bộ phận quản lý

ATLĐ, PCCC công trực tiếp, trắc chất lượng,
đạc thanh, quyết toán
Đội thi công Đội thi công Đội thi công Đội thi công lắp đặt thiết
hạng mục kết hạng mục hệ thống điện, bị, Internet, PCCC,
cấu kiến trúc ĐHKK Camera
a. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

- Ban chỉ huy công trường : 01 chỉ huy trưởng.
- Bộ phận kỹ thuật thi công, trắc đạc: gồm 03 cán bộ phụ trách kỹ thuật thi công
chính và 01 kỹ sư trắc địa, chịu trách nhiệm nghiên cứu, theo dõi các biện pháp
kỹ thuật thi công nhằm đảm bảo hoàn thành công trình đúng kỹ thuật, chất lượng
tiến độ. Trước và sau khi thi công chịu trách nhiệm lập hồ sơ hoàn công.
- Bộ phận quản lý chất lượng, thanh quyết toán: Gồm 02 kỹ sư có trình độ đại học,
chịu trách nhiệm giám sát chất lượng từng hạng mục công tác thi công, lập hồ sơ
nghiệm thu, thanh quyết toán công trình
- Bộ phận an toàn lao động, môi trường: Chịu trách nhiệm quản lý an toàn lao
động, môi trường trên công trình.
- Bộ phận thi công gồm 4 đội thi công. Một đội gồm: Tổ trưởng 7 công nhân, lái xe
chuyên nghiệp. Trong đó tổ trưởng là Cán bộ kỹ thuật có chuyên môn được bố trí
hợp lý.
b. Mô tả mối quan hệ giữa văn phòng và việc quản lý ngoài hiện trường:
- Hàng tuần, Ban chỉ huy công trường và các bộ phận họp kiểm điểm tình hình sản
xuất tuần trước và phân công nhiệm vụ trong tuần. Trong đó:
- Bộ phận kỹ thuật thi công, trắc đạc: báo cáo với Ban chỉ huy trưởng về tiến độ thi
công, bàn về các giải pháp kỹ thuật, giải quyết các vấn đề, sự cố (nếu có)phát sinh
trong quá trình thi công. Liên hệ với bộ phận thi công để cung ứng vật tư theo
đúng tiến độ thi công. Đồng thời báo cáo việc cung ứng vật tư cho Chỉ huy
trưởng và chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Ban chỉ huy trưởng.
- Bộ phận quản lý chất lượng, thanh quyết toán: Báo cáo Ban chỉ huy công trường
tình hình nghiệm thu, hoàn công và thanh quyết toán khối lượng hoàn thành. Đề
xuất các giải pháp kỹ thuật, giải quyết sự cố (nếu có) trong suốt quá trình thi công
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
có liên quan đến chất lượng công trình. Ngoài ra báo cáo với Ban chỉ huy công
trường về bảo đảm ATLĐ, an ninh công trường, vệ sinh môi trường trong tuần
kịp thời.
- Bộ phận an toàn lao động, môi trường: Báo cáo với Ban chỉ huy công trường về
tình hình bảo đảm ANLĐ, ANTT, VSMT trong tuần, đề xuất các giải pháp đảm
bảo an toàn lao động và cải thiện chất lượng môi trường phụ hợp với biện pháp
thi công.
- Bộ phận văn phòng công ty phải nhanh chóng đưa ra biện pháp xử lý cho chỉ huy
trưởng để thực hiện tốt công việc thi công đúng tiến độ, chất lượng công trình. Đề
xuất hướng xử lý, chỉ đạo kịp thời và phối hợp với các bộ phận phòng ban công ty
hỗ trợ cho công trình.
 Trụ sở chính chịu trách nhiệm về:
- Làm thủ tục pháp lý về hợp đồng với Chủ đầu tư.
- Lập kế hoạch tổ chức thi công, tổ chức nhân sự.
- Đảm bảo nguồn vốn thi công.
- Xử lý các vụ việc phát sinh, vượt quá thẩm quyền giải quyết của Ban chỉ huy
công trường.
- Quản lý an toàn, chất lượng, tiến độ của dự án thông qua bộ phận giám sát nội bộ.
 Quản lý ngoài hiện trường:
- Lập kế hoạch chi tiết về công việc hiện trường.
- Điều hành bộ máy tổ chức hiện trường.
- Tổ chức phối hợp các đội thi công xây lắp.
- Bố trí thiết bị và vật tư xây dựng đúng, đủ, kịp thời cho thi công.
- Bảo đảm điện, nước, giao thông, thoát nước, phòng cháy chữa cháy, an ninh trật
tự cho công trường.
- Công tác thi công và kỹ thuật.
- Lập thủ tục hoàn công và thanh quyết toán các khối lượng công tác hoàn thành.
- Lập thủ tục nghiệm thu, bàn giao công trình đưa vào sử dụng.
- Phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư, cơ quan thiết kế, xử lý những phát sinh (nếu
có) ngoài hiện trường.
- Mối quan hệ giữa trụ sở và công trường là mối quan hệ giữa cấp trên chỉ đạo,
kiểm tra, giám sát và cấp dưới chịu trách nhiệm trực tiếp thực thi nhiệm vụ được
giao, chịu sự kiểm tra giám sát của cấp trên.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
c. Trách nhiệm và thẩm quyền được giao phó cho bộ phận quản lý ngoài hiện
trường:
 Ban chỉ huy công trường

- Thực hiện nghiêm túc các quy định trong trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật về việc thi
công công trình.
- Mọi trường hợp phát sinh ngoài thiết kế phải báo cho giám sát A, Chỉ huy trưởng
công trình sau khi lập biên bản thống nhất mới được phép thi công.
- Ban chỉ huy công trường có toàn quyền điều động các tổ sản xuất, tổ vật tư, kỹ
thuật, tài vụ để thực hiện đạt yêu cầu kỹ thuật và tiến độ thi công công trình.
 Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm: Chịu toàn bộ trách nhiệm về
những vấn đề có liên quan đến công trình:
- Theo dõi giám sát, kiểm tra đôn đốc và nhắc nhở việc thi công công trình: giám
sát, kiểm tra việc chấp hành qui trình, quy phạm kỹ thuật và bảo đảm tuyệt đối an
toàn lao động, vệ sinh môi trường.
- Giám sát và thi công công trình đúng theo đề án thiết kế hoặc hạng mục công tác
được duyệt. Xác nhận khối lượng, chất lượng, tiến độ thi công công trình và các
công tác đã thực hiện, lập các biên bản phát sinh (tăng, giảm khối lượng thực tế
so với dự toán, thiết kế).
- Tham gia công tác nghiệm thu, lập báo cáo hoàn công công trình, quyết toán khối
lượng các hạng mục công trình và toàn bộ công trình khi thi công hoàn thành.
- Kiểm tra giám sát và quản lý chất lượng công trình. Trước khi công trình triển
khai phải kiểm tra đầy đủ các thủ tục, điều kiện mặt bằng, điều kiện thi công, các
hệ thống công trình ngầm hiện hữu có liên quan, khi xét thầy đầy đủ các yếu tố và
đầy đủ điều kiện mới cho phép khởi công, đồng thời phối hợp với các đơn vị liên
quan để giải quyết các khó khăn, vướng mắc có ảnh hưởng đến việc thi công công
trình.
- Phối hợp chủ đầu tư, tư vấn giám sát triển khai thi công theo hồ sơ thiết kế và
phương án thi công được phê duyệt.
- Được quyền điều chuyển, huy động nhân công, thiết bị để triển khai thi công
trong phạm vi công trình. Chịu trách nhiệm trước công ty về thẩm quyền được
giao phó.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Có trách nhiệm giải quyết các vấn đề liên quan đến công trường với Chủ đầu tư,
Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế, chính quyền địa phương và các cơ quan chức
năng khác trong phạm vi quyền hạn được giao.
 Bộ phận phụ trách kỹ thuật thi công:

- Trực tiếp đảm nhận công tác triển khai thi công hằng ngày tại hiện trường, theo
dõi quá trình thi công, trực tiếp thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn lao động
và vệ sinh môi trường tại vị trí công trường và xung quanh.
- Đề xuất những biện pháp kỹ thuật phù hợp nhằm đảm bảo công trình đạt hiệu
qủa, gỉai quyết nhanh nhất các sự cố, đảm bảo cho việc thi công và hệ thống giao
thông được an toàn thông suốt và đạt hiệu quả cao nhất.
- Lập kế hoạch triển khai thi công, đề xuất giải pháp thi công, giải pháp xử lý kỹ
thuật hiện trường.
- Đề xuất kế hoạch cung ứng vật tư đúng yêu cầu thiết kế, kịp thời đảm bảo chất
lượng và tiến độ công trình.
- Điều chuyển tổ đội thi công, công nhân trong phạm vi được chỉ huy trưởng phân
công nhiệm vụ. Quản lý trực tiếp tổ, đội thi công.
- Phối hợp với các bộ phận khác để hoàn thành công trình.
 Bộ phận an toàn lao động và vệ sinh môi trường:

- Thường xuyên kiểm tra công trường, theo dõi kỹ thuật thi công đúng theo hồ sơ
được duyệt. Chịu trách nhiệm về chất lượng công việc, an toàn lao động và vệ
sinh mơi trường. Nắm bắt kịp thời các tình hình, sự cố và trở ngại xảy ra tại công
trường báo cáo ban giám đốc, quản lý công trường tại trụ sở.
- Chịu trách về các vấn đề liên quan phục vụ thi công công trình, thực hiện các hồ
sơ hoàn công, nghiệm thu thanh quyết toán công trình.
- Trực tiếp hướng dẫn thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh
môi trường tại công trường và các vị trí xung quanh công trình theo đúng quy
định.
- Nếu vì do thiếu trách nhiệm, không phát hiện kịp thời các sự cố xảy ra để gây ra
thiệt hại, lãng phí hoặc để xảy ra tai nạn thì Chỉ huy trưởng, kỹ thuật thi công trực
tiếp và cán bộ giám sát chất lượng phải chịu hoàn toàn trách nhiệm do mình gây
ra. Chịu trách nhiệm trước ban giám đốc về nhiệm vụ, công tác được phân công
đồng thời phải chịu trách nhiệm theo qui định của pháp luật.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng công trình, có quyền đình chỉ thi công nếu
xét thấy không đảm bảo chất lượng.
 Bộ phận quản lý chất lượng, thanh quyết toán

- Chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng công trình, có quyền đình chỉ thi công nếu
xét thấy không đảm bảo chất lượng.
- Đề xuất các giải pháp nâng cao chất lượng công tác thi công, hạng mục công trình
theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
- Có trách nhiệm kiểm tra, nghiệm thu từng phần việc nhằm đảm bảo chất lượng
trong quá trình quản lý chất lượng công trình. Tổ chức thí nghiệm vật tư đưa vào
sử dụng theo yêu cầu của chủ đầu tư.
- Thực hiện và hiện thực hóa công tác kiểm tra, quản lý đảm bảo chất lượng từ khi
khởi công công trình đến khi nghiệm thu, bàn giao đưa vào sử dụng.
- Phối hợp cán bộ hiện trường lập hồ sơ nghiệm thu, thanh quyết toán công trình.
 Tổ, đội thi công

- Đứng đầu là đội trưởng, chịu trách nhiệm trực tiếp với bộ phận thi công, có nhiệm
vụ lên kế hoạch, biện pháp thi công từng công việc, hạng mục công trình đảm bảo
kĩ thuật và mỹ thuật của hạng mục công trình.
- Phối hợp với bộ phận thí nghiệm hiện trường nhằm đảm bảo thi công các hạng
mục công trình. Phối hợp với bộ phận an toàn nhằm đảm bảo an toàn lao động, vệ
sinh môi trường
- Chịu sự điều tiết chung của chỉ huy trưởng công trình
- Chịu trách nhiệm quản lý nhân công, vật tư, máy móc trong phạm vi mình quản
lý.
- Triển khai thi công công trình theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế
- Lập kế hoạch triển khai thi công, kế hoạch cung ứng vật tư trình chỉ huy trưởng
đề xuất công ty cung cấp kịp thời, đảm bảo chất lượng và đúng tiến độ công trình.
- Phối hợp đơn vị thí nghiệm, tư vấn giám sát kiểm tra, xác nhận và đánh giá chất
lượng công trình.
3. Giải pháp kỹ thuật thi công các hạng mục chính công trình
 Công tác tháo dỡ, cạo bỏ lớp sơn:

- Phạm vi thi công phải có rào chắn, lưới bao an toàn, cọc tiêu, dây cảnh bảo để
đảm bảo an toàn cho người qua lại khu vực thi công.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Sau khi phá dỡ, tháo dỡ công trình cũ xà bần được tập kết rồi tiến hành bốc xúc lên
xe vận chuyển đi xử lý tại bãi đỗ môi trường đô thi. Xe vận chuyển xà bần, phế thải
trước ra khỏi bệnh viện phải tiến hành vệ sinh tránh gây mất vệ sinh trong quá trình
vận chuyển đến bãi đổ.
 Công tác thi công móng;

- Tiến hành khôi phục lại cọc mốc, đo đạc, xác định lại vị trí sau khi nhận được
biên bản bàn giao cọc mốc.
- Bóc gọt và chở đi khỏi công trình mọi loại cây, cỏ và rác thải nếu có trong khu
vực thi công.
- Trong quá trình đào hố móng, Nhà thầu có biện pháp đảm bảo ổn định thành vách
hố đào để không gây nguy hiểm trong quá trình thi công cũng như ảnh hưởng tới
hệ thống đường vận chuyển chính phục vụ thi công trong công trình. Vật liệu đào
không thích hợp cho công tác đắp trả hố móng phải được đưa ra khỏi công trường
và đổ đúng nơi quy định. Vật liệu thích hợp cho công tác đắp trả phải được giữ lại
tái sử dụng.
- Thi công rãi, san phẳng, lu lèn và đầm nén (từng lớp theo qui định) vật liệu đắp
trả hố móng theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế.
- Công tác lu lèn và đầm nén nền hiện hữu khu vực thi công sàn nền với độ chặt
theo đúng HSMT (công tác này nhằm mục đích sẽ phục vụ cho việc thực hiện lắp
đặt ván khuôn và cây chống để thi công).
- Tiến hành thử nghiệm độ chặt K của các nền đắp đã được lu lèn để bên TVGS
tiến hành nghiệm thu để triển khai hạng mục tiếp theo.
- Công tác lắp đặt ván khuôn phải đảm bảo đúng cao độ, kích thước và phải được
TVGS nghiệm thu mới tiến hành đổ bê tông từ hạng mục. Bê tông sử dụng trong
công trình phải được TVGS và Chủ đầu tư chấp thuận và phải tiến hành lấy mẫu
kiểm tra cường độ chịu nén cho mỗi lần đổ.
- Bê tông bảo dưỡng sau 7 ngày thì tiến hành nén mẫu kiểm tra cường độ chịu nén
để nghiệm thu chuyển sang hạng mục công việc tiếp theo.
 Thi công kết cấu khung kèo thép:
- Khi thi công kết cấu khung kèo thép thì phạm vi thi công phải được rào chắn, bố
trí các trạm gác không cho người không có nhiệm vụ vào phạm vi thi công để
ngăn không cho vật liệu rơi xuống trong quá trình thi công.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Các thành phần chính của khung kèo thép chủ yếu được gia công tại xưởng, công
tác hàn là chủ yếu cho việc lắp ráp tại hiện trường. ĐVTC trình biện pháp tránh
nguy hiểm lửa hàn bắn rơi xuống đất.
- Về công tác lắp dựng dàn giáo phải được sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, ngoài
ra trước khi lắp dựng dàn giáo thì phải kiểm tra tình trạng các thanh thép ống,
nống nối, mối hàn có bị rạn nứt hay biến dạng và thanh giằng còn đầy đủ không
- Nền đặt dàn giáo phải bằng phẳng, ổn định, đảm bảo khả năng chịu lực.
- Dàn giáo cao đến đâu phải neo chặt vào công trình đến đó, không được neo vào
các kết cấu kém ổn định.
- Tháo dỡ dàn giáo phải theo trình tự hợp lý. Khu vực đang tháo dỡ phải có vách
ngăn, biển báo cấm người và phương tiện đi lại. Không được tháo dỡ bằng vách
giật đổ. Dàn giáo sau khi tháo dỡ phải được nhổ hết đinh hoặc đập xẹp rồi xếp
gọn vào nơi quy định.
 Công tác trát, ốp gạch, bả matic, công tác sơn:
- Phạm vi thi công phải được rào chắn, bố trí các trạm gác để không cho những
người không có nhiệm vụ vào khu vực thi công.
- Vật liệu sử dụng phải được sự chấp thuận của TVGS và Chủ Đầu tư
- Tiến hành mài tạo phẳng, vệ sinh bề mặt bê tông trước khi thực hiện các công tác
trát, bả matic ốp gạch và sơn hoàn thiện.
- Công tác lát gạch, ốp gạch tại các vị trí theo đúng HSTK
- Sử dụng sơn nước trong nhà để sơn hoàn thiện tường, trần trong nhà và loại sơn
nước ngoài trời để sơn hoàn thiện cho tường ngoài, thành sê nô.
 Thi công trần thạch cao, thi công lắp đặt cửa sổ, cửa đi, chống thấm:
- Lưu ý an toàn khi sử dụng dàn giáo, lắp dựng và tháo dỡ theo đúng trình tự và
theo sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật.
- Vật liệu chống thấm, trần thạch cao và các cửa sổ, cửa đi theo đúng HSTK và
được sự chấp thuận từ TVGS và Chủ đầu tư.
- Vật liệu được vận chuyển và tập kết đúng nơi quy định thuận lợi cho quá trình thi
công và lắp đặt.
 Thi công lắp đặt thiết bị điện, cung cấp và lắp đặt thiết bị nội thất, máy lạnh,
camera, hệ thống mạng, thiết bị PCCC:
- Vị trí của chỗ gắn đèn, ổ cắm, công tắc, bảng điện và các thiết bị khác phải theo
đúng HSTK. Cẩn thận tham khảo vị trí gắn để có được vị trí chính xác tuyệt đối
với sự đồng ý của TVGS trước khi tiến hành lắp đặt.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Đối với những vị trí lắp đặt phải kết nối với công trình khác. Nhà thầu cần phối
hợp với các đơn vị khác nhằm đảm bảo đầy đủ các thông tin cần thiết để tiến hành
lắp đặt và kết nối 1 cách phù hợp.
- Cao độ lắp đặt phải được xác minh với đơn vị QLDA trước khi tiến hành lắp đặt
- Chỉ những thợ điện đã được huấn luyện về kỹ thuật an toàn điện mới được lắp
đặt, sử dụng, sửa chữa, bảo trì các thiết bị điện và mạng điện thi công trên công
trường.
- Công nhân làm việc với điện phải có đầy đủ các thiết bị kiểm tra, phương tiện bảo
vệ vách điện và an toàn.
- Thiết bị PCCC phải đúng qui định và được lắp đặt theo đúng HSTK
- Thành lập tổ PCCC tại công trường, tất cả các phương tiện và thiết bị chữa cháy
phải được thường xuyên kiểm tra và bảo trì.
 Biện pháp thi công đảm bảo bệnh viện hoạt động bình thường:
- Đăng ký danh sách Ban chỉ huy công trường và danh sách công nhân trực tiếp thi
công cho BQLDA, không cho phép những người không có tên vào phạm vi công
trường.
- Nhà thầu giới hạn phạm vi hoạt động của mình trong phạm vi công trường và khu
vực bổ sung mà Nhà thầu có và được Chủ đầu tư đồng ý là nơi làm việc. Chú ý
các thiết bị không được lấn sang khu vực lân cận. Trong thời gian thi công công
trình, Nhà thầu phải giữ cho công trường không có các cản trở không cần thiết, và
phải cất giữ hoặc sắp xếp thiết bị hoặc vật liệu thừa của mình. Nhà thầu phải dọn
sạch rác và dỡ bỏ công trình tạm ra khỏi công trường khi không cần nữa.
- Sau khi hoàn thành công trình, và biên bản nghiệm thu được ký kết thì nhà thầu
phải tiến hành dọn dẹp vệ sinh, đưa các thiết bị ra khỏi công trường và bàn giao
lại mặt bằng sạch sẽ và an toàn.
III. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
1. Quản lý chất lượng:
a. Biện pháp quản lý chất lượng vật tư phục vụ trong quá trình thi công:
T
T
A PHẦN XÂY DỰNG
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT

T
T
An Giang, Đồng Tháp
1 Cát xây dựng các loại HSTK và tiêu chuẩn
hoặc loại tương đương
hiện hành
Đáp ứng yêu cầu của Loại đá có màu xanh
2 Đá xây dựng các loại HSTK và tiêu chuẩn (An Giang, Bình
hiện hành Dương, Đồng Nai)
Hà Tiên, Fico hoặc
3 Xi măng HSTK và tiêu chuẩn
tương đương
hiện hành
Miền Nam, Pomina
4 Thép hình, tròn, tấm các loại HSTK và tiêu chuẩn
hoặc tương đương
hiện hành
Ngọc Anh, Secoin, Mỹ
Gạch ống 8x8x19cm và gạch thẻ Đạt tiêu chuẩn TCVN,
5 Thành, Vĩnh Phát hoặc
lỗ 4x8x19 loại 1
tương đương
Sơn dầu – lót, sơn dầu – phủ DPI, Bạch tuyết, Yên
các loại Sinh hoặc tương đương
hiện hành
Bột bả, sơn lót, sơn phủ ngoại Dulux hoặc loại tương
thất các loại đương
hiện hành
Tôn Đông Á hoặc
8 Tôn các loại HSTK và tiêu chuẩn
loại tương đương
hiện hành
Ổ cắm đơn, đôi các loại, công Sino hoặc loại tương
tác các loại đương
hiện hành
Dây cáp, dây dẫn điện đơn, đôi Đáp ứng yêu cầu của
Cadivi hoặc loại tương
10 tiết diện các loại, dây điện thoại HSTK và tiêu chuẩn
đương
các loại hiện hành
B PHẦN THIẾT BỊ
Sony hoặc loại tương
1 Google Tivi 4K 55 inch HSTK và tiêu chuẩn
đương
hiện hành
Daikin hoặc loại tương
2 Máy lạnh Inverter 1.5HP HSTK và tiêu chuẩn
đương
hiện hành
 Sơ đồ quản lý chất lượng:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Vật liệu sử dụng Thiết bị thi công phục

trong Dự án vụ cho Dự án
Thí nghiệm Kiểm tra sự Không đạt Đưa ra khỏi

vật liệu phù hợp công trường
Đạt
Thi công các hạng mục
Thực hiện lại
Kiểm tra nội Không đạt

bộ nhà thầu
Đạt
Nghiệm thu nội bộ
Thực hiện lại
Kiểm tra Không đạt

của TVGS
Đạt
Nghiệm thu hạng mục công việc

và khối lượng thực hiện
Nghiệm thu hoàn thành giai

đoạn
Lập hồ sơ thanh quyết toán
Thực hiện lại
Kiểm tra Không đạt

chủ đầu tư
Đạt
Nghiệm thu, thanh toán và đưa

công trình vào sử dụng
 Kiểm soát quá trình mua sản phẩm, nguyên vật liệu :
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Vật tư để sử dụng công trình là một yếu tố quan trọng vì nó quyết định chính đến
chất lượng cũng như giá thành của công trình. Chính vì điều đó để đáp ứng tốt
yêu cầu về chất lượng cũng như tiến độ thi công công trình chúng tôi phải có một
kế hoạch cung cấp và kiểm soát chất lượng vật tư cho công trình. Để đáp ứng nhu
cầu trên chúng tôi sẽ chọn kí hợp đồng với một số nhà thầu cung vật tư có uy tín
đảm bảo số lượng và chất lượng của vật tư theo hồ sơ thiết kế, quy trình quy
phạm hiện hành và đảm bảo là hàng mới 100%.
- Khi nhận được lệnh khởi công công trình bộ phận cung ứng vật tư phải có trách
nhiệm xác định số lượng, chủng loại, và yêu cầu kỹ thuật của các loại vật tư cần
thiết cho công trình sau đó tiến hành liên hệ và ký hợp đồng với các nhà thầu
cung cấp. Đặc biệt về tiến độ cung cấp vật tư phải đảm bảo cho việc thi công
công trình không bị gián đoạn.
- Đối với mỗi loại vật tư sử dụng cho công trình bộ phận cung ứng vật tư phải có
trách nhiệm trình cho Chủ đầu tư các giấy tờ chứng minh được nguồn gốc, chủng
loại, chất lượng vật tư đáp ứng được yêu cầu của hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu
- Nhà thầu lập và duy trì quy trình kiểm soát nguyên vật liệu, quy trình kiểm soát
nhà thầu phụ nhằm đảm bảo sự phù hợp với các tiêu chuẩn quy định, thiết kế, ...
để bảo đảm chất lượng công trình.
- Nhà thầu lập phòng thí nghiệm tại hiện trường có đủ chức năng, máy móc thiết bị
và con người đủ năng lực thực hiện mọi thí nghiệm cần thiết phục vụ yêu cầu của
chuyên môn kỹ thuật.
- Nhận biết và xác định nguồn gốc sản phẩm:
- Nhà thầu lập và duy trì hệ thống văn bản kiểm soát để nhận biết và xác nhận
nguồn gốc sản phẩm qua từng giai đoạn thi công công trình.
- Kiểm soát thiết bị kiểm tra, đo lường và thử nghiệm:
- Nhà thầu quản lý, hiệu chỉnh, duy trì trang thiết bị kiểm tra, đo lường, thử
nghiệm, đảm bảo sự phù hợp của công trình trong suốt quá trình thi công.
 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp:
- Nhà thầu thiết lập và duy trì hệ thống văn bản để đảm bảo ngăn ngừa việc sử
dụng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, vật liệu phụ, dịch vụ không phù hợp với
yêu cầu và sản phẩm không phù hợp được đưa vào sử dụng.
 Xếp dỡ, lưu kho, bảo quản và giao hàng:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Nhà thầu lên kế hoạch để quản lý xếp dỡ, lưu kho, bảo quản nguyên vật liệu, bán
thành phẩm phục vụ quá trình thi công để bảo đảm sản phẩm được kiểm soát,
ngăn cản tối đa việc hư hỏng và suy giảm chất lượng quá trình thi công.
 Khắc phục và phòng ngừa sai sót:
- Đây là một công đoạn quan trọng trong hệ thống bảo đảm chất lượng. Sự cần thiết
phải có các hành động khắc phục và phòng ngừa được đặt ra khi những sai hỏng,
không phù hợp của các sản phẩm, vật tư, quá trình được phát hiện và ghi nhận
trong nội bộ Ban điều hành dự án hoặc từ bên ngoài khi có những phàn nàn của
Chủ đầu tư, những sai hỏng, không phù hợp do các nhà thầu phụ, cung cấp gây ra.
- Tất cả các phòng ban có liên quan của Ban điều hành dự án đều có trách nhiệm
thực hiện các công tác khắc phục và ngăn chặn cần thiết đối với các sai hỏng,
không phù hợp liên quan tới công tác của phòng ban đó. Phòng quản lý chất
lượng có trách nhiệm thu thập các thông tin về phàn nàn của khách hàng và phối
hợp với các phòng ban chức năng khác để thực hiện các biện pháp khắc phục,
phòng ngừa.
- Phòng quản lý chất lượng có trách nhiệm kiểm tra và xác nhận sự phù hợp của
các hoạt động khắc phục và phòng ngừa thực hiện bởi các phòng ban chức năng
khác theo các yêu cầu đã được xác định trước.
- Ban điều hành dự án lên kế hoạch, theo dõi, kiểm tra, thu thập các thông tin, phân
tích nguyên nhân nhằm mục đích đảm bảo công tác kiểm soát, khắc phục và
phòng ngừa sai hỏng, không phù hợp.
- Phòng quản lý chất lượng sẽ áp dụng kỹ thuật thống kê trong việc phát hiện và
ngăn chặn các xu hướng của sự không phù hợp trong quá trình thi công công
trình.
 Khi giao vật liệu đến công trường:
- Các vật liệu sử dụng cho công trình khi giao về công trường phải thực hiện như
sau:
- Trình mẫu và được Bên A chấp thuận. Mẫu vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu
trong Điều kiện kỹ thuật, các qui phạm xây dựng. Các lý lịch sản xuất, gia công,
xuất xưởng, các kết quả thử nghiệm liên quan đến vật liệu cũng phải được trình
nộp đồng thời khi hàng giao đến công trường.
- Cung cấp vật liệu theo đúng mẫu được đã Bên A duyệt. Các lý lịch sản xuất, gia
công, xuất xưởng, các kết quả thử nghiệm liên quan đến vật liệu cũng phải được
trình nộp đồng thời khi hàng giao đến công trường.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Bên giao, nhận vật tư giữa các bộ phận trong Công ty phải thực hiện các thủ tục
giao nhận, các biên bản lưu giữ trong đó thể hiện rõ số lượng, chất lượng, phương
tiện vận chuyển, thời gian giao nhận ...
 Bảo quản vật liệu tại công trường:
- Vật liệu phải bảo quản đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đúng yêu cầu về
kho, bãi, về cách đóng, mở gói, chuyên chở ...
 Khi sử dụng vật liệu cho các công tác thi công:
- Kiểm tra trước khi sử dụng xem chất lượng vật liệu đó có còn đáp ứng đúng yêu
cầu không ( Ví dụ : xi măng không vón cục, gạch không mục , sắt không quá rỉ
sét, kích cỡ gạch ốp lát không được sai lệch quá độ cho phép ... )
- Vệ sinh vật liệu trước khi sử dụng ( Ví dụ như sàng cát lại trước khi tô. )
 Giải pháp vật tư, vật liệu không phù hợp với công trình
- Các vật tư đưa vào công trình phải có nguồn gốc rõ ràng, có nhãn mác và trong
thời hạn sử dụng, đảm bảo chất lượng và TCVN. Trước khi đưa vào công trình,
phải trình mẫu cho cán bộ tư vấn giám sát, cán bộ chủ đầu tư để xét duyệt.
- Vật tư đưa vào sử dụng phải đúng chủng loại, kích thước chất lượng theo yêu cầu
của hồ sơ thiết kế, đáp ứng đúng yêu cầu các quy trình quy phạm hiện hành và
được sự đồng ý của chủ đầu tư.
- Những vật tư, vật liệu không rõ nguồn gốc, không đủ phẩm chất tuyệt đối không
đưa vào công trình sử dụng.
- Máy móc thiết bị thi công do công ty điều động, được chở trước ngày khởi công.
- Chuẩn bị tìm và liên hệ trước một số cơ sở cho thuê máy, thiết bị của địa phương
đề phòng xe máy của công trường phải sửa chữa trong thời gian dài để có thể thuê
xe máy bổ sung ngay đảm bảo tiến độ thi công đã đề ra.
- Có đội ngũ công nhân vận hành máy và thợ sữa chữa máy móc chuyên nghiệp để
đảm bảo quá trình thi công liên tục.
b. Biện pháp quản lý chất lượng từng loại công tác thi công:
 Biện pháp đảm bảo công tác tháo dỡ:
- Phạm vi thi công công tác tháo dỡ phải được rào chắn, cảnh cáo và bố trí trạm gác
để ngăn người không có phận sự ra vào để tránh nguy hiểm trong quá trình tháo
dỡ công trình cũ.
- Vật tư xà bần sau khi tháo dỡ phải được tập kết lên xe vận chuyển và đổ đúng nơi
quy định. Lưu ý xe vận chuyển xà bần trước khi ra khỏi bệnh viện phải được vệ
sinh sạch sẽ tránh gây ô nhiễm trong quá trình vận chuyển đến bãi đỗ.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
 Biện pháp đảm bảo công tác thi công móng, khung kèo thép:
Công tác đào hố móng
Yêu cầu chung:
- Trước khi khởi công đào móng của bất kỳ công trình nào, Nhà thầu trình Tư vấn
giám sát phê duyệt bản vẽ thi công hố móng và chương trình kế hoạch thi công
mà Nhà thầu đề nghị cùng với các danh mục thiết bị và bản thuyết minh các
phương pháp Nhà thầu dự kiến áp dụng trong thi công. Bất cứ công tác đào nào
được định rõ theo các Điều khoản khác trong Tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ không được
xem xét là Đào móng công trình.
- Nhà thầu xem xét một cách đầy đủ trước khi việc khởi công đào móng của bất kỳ
công trình nào cấu thành một khoản mục thanh toán trong biểu xác nhận thanh
toán khối lượng và phải báo cáo chủ đầu tư và Tư vấn giám sát biết. Tư vấn giám
sát phải chứng kiến việc đo đạc mặt đất tự nhiên trước khi tiến hành việc khởi
công đào móng của bất kỳ công trình nào. Mọi vật liệu bỏ đi hoặc đào đi trước
khi công việc đo đạc tiến hành mà không được Tư vấn giám sát chấp thuận sẽ
không được thanh toán.
- Hố móng phải đào phù hợp với đường bao ngoài của móng đã nêu trong hồ sơ
thiết kế và phải đủ rộng để cho phép đặt đủ toàn bộ chiều rộng và chiều dài của
móng, không được phép làm tròn hoặc cắt vát các các góc và các cạnh của móng.
- Trong quá trình thiết kế bản vẽ thi công, việc thăm dò bổ sung (nếu cần thiết)
phục vụ việc đào móng phải được thực hiện bằng các lỗ khoan và thí nghiệm địa
chất để xác định chiều sâu cuối cùng của đáy móng. Công việc đào phải tiến hành
cho đến cao độ ghi trong hồ sơ thiết kế hoặc hướng dẫn của Tư vấn giám sát.
- Khi mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm quá lớn phải hạ mực nước
ngầm mới bảo đảm thi công bình thường thì nhà thầu phải có phần thiết kế riêng
cho công tác hạ mực nước ngầm cho từng hạng mục cụ thể nhằm bảo vệ sự toàn
vẹn địa chất mặt móng.
- Công việc đào được tiến hành đến độ sâu còn xấp xỉ cao hơn cao độ chính thức
của đáy móng từ 50mm - 100mm. Không được đào tiếp cho đến khi Tư vấn giám
sát đã quan sát hố đào và biết chắc chắn rằng tại cao độ đã đào, sức chịu nén thiết
kế ấn định trong hồ sơ thiết kế có thể đạt được một cách an toàn. Sau khi cho
phép tiếp tục đào, Nhà thầu sẽ tiếp tục đào đến cao độ quy định và đổ bê tông bịt
đáy ngay. Khi hố móng là đất mềm, không đào sâu qua cao trình thiết kế trừ khi
Kỹ sư TVGS yêu cầu.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Việc đào rộng quá giới hạn mặt bên ghi trong hồ sơ thiết kế hoặc ranh giới được
nêu trong các bản vẽ thiết kế thi công Nhà thầu phải lấp lại toàn bộ sát đến tường
móng bằng vật liệu được chấp thuận và đầm chặt đến độ chặt K  0,95 hoặc theo
hướng dẫn của Tư vấn giám sát. Nhà thầu chịu mọi kinh phí cho các công việc
mà mình gây ra này.
- Mọi vật liệu đào hố móng mà không dùng cho việc lấp lại phải được đổ thành
đống gọn gẽ để sử dụng sau này (nếu chúng là vật liệu phù hợp). Phần vật liệu
đào móng nếu không đủ tiêu chuẩn tận dụng cần phải đổ vào bãi thải vật liệu
ngay trong ngày thi công.
- Nhà thầu phải bảo đảm sự ổn định của công trình cũ đối với việc đào móng gần
công trình khác bằng cách thực hiện mọi biện pháp bảo vệ cần thiết bằng kinh phí
của mình.
- Việc lấp lại vật liệu cho tới tường móng phải tuân theo tiêu chuẩn đắp nền độ chặt
K ≥ 0,95 (theo 22 TCN 333-06 phương pháp đầm nén tiêu chuẩn).
- Đào hố móng cần có các biển báo hiệu, rào chắn và đèn chiếu sáng vào ban đêm.
Kế hoạch thi công:
- Nhà thầu phải có kế hoạch và tiến trình các công việc đào móng của các hạng
mục công trình một cách khoa học sao cho phù hợp với yêu cầu của từng công
việc đã nêu trong hồ sơ thiết kế thi công và hướng dẫn của Tư vấn giám sát. Nếu
Nhà thầu không đáp ứng được các yêu cầu này thì Tư vấn giám sát có thể ra lệnh
đình chỉ công việc đào tiếp cho đến khi có các hành động phù hợp với tiến trình
và đáp ứng được yêu cầu của việc xây dựng công trình.
- Nhà thầu phải hoạch định công việc đào nền đường, đắp nền đường và công tác
thoát nước sao cho các công việc đó bổ sung lẫn nhau. Nếu tiến trình công việc
đào đắp đất của Nhà thầu vượt quá tiến trình công việc thoát nước thì Tư vấn
giám sát có quyền ra lệnh cho Nhà thầu phải khơi dòng chảy thích hợp qua nền
đường ở vị trí sẽ xây dựng công trình thoát nước bằng kinh phí của Nhà thầu. Nhà
thầu phải sửa chữa cho tốt bằng kinh phí của mình cho bất kỳ một hư hại nào do
nước gây ra với nền đường dọc theo đường khơi của dòng chảy.
Đắp đất hố móng:
- Tất cả các hố móng sau khi móng đã được xây dựng xong sẽ được lấp lại phù hợp
với các yêu cầu chung. Chỉ được phép sử dụng những vật liệu phù hợp được chấp
thuận có thể tạo nên một nền đắp có độ chặt bảo đảm để lấp lại hố móng các công
trình. Không được dùng các loại vật liệu có lẫn cỏ, mảnh vụn, gạch, vữa và đất có
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
lẫn hữu cơ. Vật liệu đắp phải thỏa mãn theo yêu cầu của thiết kế và do Tư vấn
giám sát hướng dẫn.
- Không được phép lấp đất tiếp giáp với bất kỳ công trình nào mà chưa có sự kiểm
tra và đồng ý của Tư vấn giám sát. Các công trình hoặc cống đổ tại chỗ Nhà thầu
không được phép lấp đất cho tới ít nhất 3 ngày sau khi hết thời hạn quy định cho
việc tháo dỡ ván khuôn và phải tuân theo "Các chỉ dẫn kỹ thuật". Thời hạn này
Tư vấn giám sát có thể kéo dài thêm nếu điều kiện bảo dưỡng không bảo đảm.
Đất lấp móng đổ xung quanh trụ phải được đổ đều hai bên cùng lên cao dần theo
từng lớp xấp xỉ cao độ như nhau. Cần đặc biệt chú ý không để vật liệu cứng thúc
vào công trình. Mái ta luy hố móng có thể làm thành từng bậc nếu xét thấy cần
thiết để ngăn ngừa sự tác động có hại này.
- Không được phép dùng các phương pháp phun vật liệu hoặc các phương pháp
thuỷ lực khác để phun có áp lực các vật liệu lỏng hoặc nửa lỏng để lấp hố móng.
- Vật liệu được rải thành từng lớp và được đầm bằng các thiết bị đầm thích hợp
hoặc dùng đầm rơi cơ khí hoặc đầm tay. Mỗi lớp phải được đầm đến độ chặt theo
quy định trong hồ sơ thiết kế. Chiều dày chưa đầm lèn của mỗi lớp phải được bảo
đảm sau khi đầm lèn đạt được chiều dày qui định. Mỗi lớp đắp chỉ được sử dụng
loại vật liệu đồng nhất có thể cho phép đạt độ chặt quy định, nhưng trong bất kỳ
trường hợp nào chiều dầy đã đầm chặt của mỗi lớp đất này cũng không được quá
150mm. Độ ẩm của vật liệu lấp móng phải đồng đều và trong phạm vi giới hạn độ
ẩm quy định trong hồ sơ thiết kế hoặc chỉ dẫn của Tư vấn giám sát. Chiều dày các
lớp đắp bằng vật liệu hạt rời (dạng hạt) không được vượt quá 300mm.
- Phải có biện pháp thoát nước khỏi khu vực lấp đất những khi có thể thực hiện
được. Trong trường hợp ở những nơi không thể thoát nước được khỏi khu vực lấp
đất thì vật liệu lấp sẽ phải là cát/sỏi và sẽ được đổ trong nước thành từng lớp
mỏng. Công việc đầm được bắt đầu cho đến khi việc lấp móng tiến triển đến mức
độ nước được vật liệu lấp hút hết.
- Trong quá trình thi công, phải tránh những va đập mạnh có thể gây hư hỏng
đường ống bên dưới.
- Đất lấp vào đường hào và móng công trình, đất lấp vào móng thiết bị, nền nhà,
móng máy đều phải đầm theo từng lớp. Độ chặt của đất do thiết kế quy định.
- Phải sử dụng đầm máy nhỏ hoặc đầm bằng thủ công ở những nơi chật hẹp khó
đầm bằng máy lớn.
Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Hố móng các bộ phận công trình trước khi xây, đổ bê tông phải được nghiệm thu
hố móng.
- Cần phải kiểm tra kích thước, cao độ, mái dốc so với thiết kế, vị trí thiết kế của
những móng nhỏ và bộ phận đặc biệt của móng, tình trạng của những phần gia cố.
- Vị trí tuyến công trình theo mặt bằng và mặt đứng, kích thước công trình.
- Cao độ đáy, mép biên, độ dốc theo dọc tuyến, kích thước theo rãnh biên, vị trí và
kích thước của hệ thống tiêu nước.
- Độ dốc mái, chất lượng gia cố mái.
- Chất lượng đầm đất, độ chặt, khối lượng thể tích khô.
- Biên bản về những bộ phận công trình khuất.
- Sau khi bóc lớp bảo vệ đáy móng, cao trình đáy móng so với thiết kế không được
sai lệch theo quy định -50mm, +20mm nhưng phải đều.
- Với các công trình hay hạng mục công trình quan trọng và trong trường hợp chủ
đầu tư yêu cầu, khi nghiệm thu móng cần có kỹ sư địa chất công trình tham gia,
trong biên bản phải ghi rõ trạng thái địa chất công trình và địa chất thuỷ văn và
kết quả thí nghiệm kiểm tra các thông số kỹ thuật của đất.
- Các lớp lót móng phải có sự giám sát và chấp thuận của kỹ sư tư vấn giám sát.
- Việc kiểm tra chất lượng đắp từng lớp (độ chặt, vật liệu đắp)phải có sự chứng
kiến và chấp thuận của TVGS trước khi đắp lớp tiếp theo trong suốt toàn bộ quá
trình đắp.
Công tác bê tông:
- Các vật liệu đầu vào : cát, đá, bê tông, xi măng, nước, sắt thép. Các vật liệu đầu
vào phải có chứng chỉ xuất xưởng, thí nghiệm vật việu đầu vào trình TVGS kiểm
tra rồi mới đưa vào sử dụng. Trong quá trình thi công tuân thủ các tần suất lấy thí
nghiệm theo đúng quy trình, đề cương tư vấn giám sát , để cương thí nghiệm.
- Lập biên bản nghiệm thu qua từng công tác : nghiệm thu kích thước hình học,
nghiệm thu công tác ván khuôn, công tác cốt thép, công tác đổ bê tông để các
chấp nhận qua từng công việc.
- Cường độ thiết kế kháng nén tiêu chuẩn của bê tông xác định trên mẫu lăng trụ ở
tuổi 28 ngày được lấy theo bảng sau:
Cường độ mẫu hình trụ
TT Hạng mục
sau 28 ngày
1 Bê tông lót M150
2 Bê tông móng M250
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
3 Bê tông cột M250

4 Bê tông xà dầm giằng nhà M250
- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về các thiết kế ván khuôn, các thanh
chống, thanh giằng ngang của ván khuôn, không được biến dạng hư hỏng dưới tác
dụng của tải trọng bê tông tươi hoặc do phương pháp được chấp nhận đối với việc
đổ và đầm bê tông, hay bất kỳ một tải trọng phụ nào khác. Ván khuôn và các
thanh giằng chống phải chịu được các tác động của: trọng lượng của ván khuôn,
bê tông tươi, công nhân đang làm việc, trang thiết bị, các đường thi công và các
lực xung kích được tính chung với giá trị không nhỏ hơn 250kg/m2. Trong trường
hợp dùng chất phụ gia, phải xem xét ảnh hưởng của nó một cách thích đáng
trong quá trình tính toán các áp lực liên quan của bê tông tươi.
- Tất cả cá mép góc lộ ra ngoài đều phải vạt cạnh không nhỏ hơn 2 x 2cm.
- Bảo dưỡng bê tông: để chống nứt thay đổi nhiệt độ và co ngót đột ngột với kết
cấu bản mỏng – diện tích lớn sau 10 giờ kể từ khi kết thúc việc đổ bê tông cần
tiến hành bảo dưỡng BT bằng cách tưới ẩm liên tục trong suốt 21 ngày. Để giữ
ẩm cần phủ trên bề mặt bê tông 2 lớp bao tải ẩm.
- Đối với các hạng mục kết cấu khác, việc bảo dưỡng thực hiện như những quy
định hiện hành đối với kết cấu bê tông khối lớn.
- Quy trình theo dõi các sai sót thi công từ lúc nhận biết cho đến lúc hành động
khắc phục có thể chấp nhận được. Đồng thời đưa đến việc xác nhận rằng các sai
sót được phát hiện và đã được sửa đổi bất kỳ một sự cố cũng như tai nạn thi công
nói chung xảy ra thì cũng sẽ được ghi nhận kịp thời, đầy đủ. Sau đó tiến hành
nghiên cứu, kiểm tra để tìm hiểu đầy đủ các nguyên nhân, cùng với việc báo cáo
đến Giám sát và các cơ quan chức năng. Để có sự phối hợp nhanh chóng, đầy đủ
về phương pháp, nội dung cụ thể cho biện pháp xử lý. Do là việc xử lý khắc phục
nên trong quá trình thi công luôn có sự giám sát hướng dẫn đầy đủ, việc kiểm tra,
thí nghiệm được thực hiện đúng theo yêu cầu đảm bảo chất lượng kỹ thuật, mỹ
thuật. Khi kết thúc, hoàn thành việc xử lý sẽ có một báo cáo đầy đủ và cuộc kiểm
tra cuối cùng của Tư vấn giám sát và các đại diện khác trước khi chấp thuận.
- Quy trình làm báo cáo, bao gồm các cách thức dự kiến về trình bày báo cáo và
các mẫu của hồ sơ kiểm tra chất lượng dự kiến, mẫu thí nghiệm và mẫu báo cáo
(sẽ được tiến hành và đệ trình trong từng trường hợp cụ thể).
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Công tác đảm bảo chất lượng công trình là nội dung được quan tâm hàng đầu,
Nhà thầu sẽ áp dụng mọi biện pháp để duy trì thường xuyên và liên tục nhằm đảm
bảo tốt chất lượng và tiến độ thi công.
- Ngoài hiện trường, tuân thủ các công tác an toàn lao động, nghiệm thu công tác
lắp ghép phần hầm ga đúc sẵn, lập biên bản nghiệm thu công việc xây dựng và
chuyển giai đoạn.
- Hồ sơ KCS đến đâu lập bản vẽ hoàn công đến đó.
- Ghi chép nhật ký hằng ngày để theo dõi
- Sau khi kiểm tra nghiệm thu đạt hạng mục thì mới chuyển sang giai đoạn tiếp
theo
Công tác thi công khung kèo thép:
- Phạm vi thi công phải đường rào chắn, bố trí người trực gác không cho người
không có phận sự ra vào phạm vi thi công.
- Các thành phần chính lần lượt đượt thi công bán thành phẩm ở xưởng, công tác hàn
là phần chủ yếu của công tác lắp ráp tại hiện trường, ĐVTC trình biện pháp cho Ban
QLDA nhằm tránh nguy hiểm do lửa hàn bắn xuống dưới đất.
- Bố trí hướng lưu thông vận chuyển vận tư từ xưởng vào khu vực thi công, điều tiết
giao thông tránh gây ảnh hưởng đến hoạt động trong bệnh viện và đảm bảo an toàn
giông thông quá trình vận chuyển.
- Công tác lắp dựng, tháo dỡ dàn giáo phục vụ công tác lắp đặt phải đúng theo hướng
dẫn của cán bộ kỹ thuật, kiểm tra chất lượng dàn giáo trước khi lắp đặt, dàn giáo sau
khi tháo dỡ phải được nhổ hết đinh và xếp gọn vào nơi quy định.
 Biện pháp đảm bảo thi công trác, ốp gạch:
Công tác trác:
- Các vật liệu đầu vào : cát, đá, bê tông, xi măng, nước, sắt thép, gạch xi măng tự
chèn. Các vật liệu đầu vào phải có chứng chỉ xuất xưởng, thí nghiệm vật việu đầu
vào trình TVGS kiểm tra rồi mới đưa vào sử dụng. Trong quá trình thi công tuân thủ
các tần suất lấy thí nghiệm theo đúng quy trình, đề cương tư vấn giám sát , để cương
thí nghiệm.
- Các mốc trát được gắn vào tường bằng vữa xi măng, khoảng cách các mốc trát
không vượt quá 3m.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Vữa trát phải đúng cấp phối, được thí nghiệm tại trạm trộn.
- Khi trát trụ cột, dầm bề tông phải tạo nhám bằng phương pháp vảy vữa hồ dầu tỷ lệ
xi măng cát là 1:1 và để khô sau 12h mới được trát để đảm bảo độ dính bám giữa lớp
trát và bê tông.
- Tiến hành trát trần, dầm rồi mới tới cột. Tiến hành trát thử để kiểm tra độ dính bám
kết cấu. Nếu chiều dày trát từ 1,2 – 2cm thì chia làm 2 lớp. Trình tự trát lót, lớp
ngoài. Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy cho lớp vữa vừa thi công.
- Yêu cầu mặt ngoài của lớp trát không có hình dạng chân chim, không có vết vữa
chảy và vết hằn của dụng cụ thi công.
- Kiểm tra độ bằng phẳng của lớp trát bằng thước 3m, kiểm tra các góc bằng ke
vuông.
- Sau khi trát phải che đậy tránh ảnh hưởng thời tiết và tác động. Sau khi trát xong 6h
phải tưới bảo dưỡng và giữa ẩm bề mặt trong 3 ngày.
Công tác ốp gạch:
- Vật liệu ốp phải có chứng chỉ xuất xưởng, và được TVGS kiểm tra chấp thuận mới
đưa vào sử dụng.
- Mặt bằng ốp phải được vệ sinh sạch sẽ, và đảm bảo độ bằng phẳng.
- Xác định cao độ, bung mực đánh dấu vị trí
- Trình tự ốp từ trên xuống dưới, từ trong ra ngoài
- Công tác ốp theo từng phòng, từng tầng từng khu vực, trong quá trình ốp phải chú ý
các đường ống, vị trí các thiết bị điện nước.
 Biện pháp đảm bảo công tác bả mactic, công tác sơn nước:
Công tác bả mactic:
- Cạo sạch toàn bộ lớp sơn cũ đã mất độ dính bám
- Sau đó tiến hành tẩy rửa bằng nước sạch trước khi tiến hành bả.
- Trộn bả Theo đúng tỷ lệ, pha trộn thật đều đến khi các thành phần bột liên
kết với nhau tạo thành bột dẻo.
- Dùng bàn bả , bả lớp 1 lên tường sau đó để khô 2 giờ và dùng giấy nhám
làm phẳng bề mặt.
- Sau đó vệ sinh bề mặt bằng dẻ sạch hoặc bằng máy khí nén.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Tiến hành bả lớp 2 sau đó dùng dẻ sạch hoặc máy nén khí để làm sạch bề
mặt và để khô sau 24h mới tiến hành sơn lót.
Công tác sơn nước:
- Các loại sơn phải được sự chấp thuận của TVGS mới được sử dụng.
- Chuẩn bị mặt bằng trước khi sơn, vệ sinh bằng dẻ sạch hoặc máy nén khí
- Tiến hành sơn lót 1 lớp sau 1 – 2h tiến hành sơn phủ lớp 1 sau đó đợi sơn
khô và tiến hành sơn phủ lớp 2.
- Đảm bảo độ thông thoáng khí trong quá trình sơn.
- Phải đảm bảo đầy đủ đồ bảo hộ khi sơn tránh hít bụi sơn và bị sơn bắn vào
mắt.
- Sơn thừa không được đổ vào cống rãnh phải được xử lý đúng nơi quy định,
- Sơn được bảo quản ở nơi thoáng khí, khô ráo tránh nơi ẩm ướt ảnh hưởng
đến chất lượng sơn.
 Biện pháp đảm bảo thi công trần thạch cao:
- Vật liệu trước khi thi công phải trình mẫu cho TVGS, CĐT phê duyệt.
- Hệ khung xương, tấm trần, vật tư phụ phải đúng BVTK
- Hệ khung xương, ty ren phải có kết quả thí nghiệm trước thi công
- Xác định cao độ trần, và dùng bút mực đánh dấu
- Sau khi xác nhận cos trần tiến hành đóng khung xương xung quanh, lưu ý
khoảng giữa các đinh bê tông từ 20 – 25cm
- Dùng khoan bê tông mũi khoan F6 khoan vào dầm, trần bê tông thô phía
tren, khoảng cách không vượt quá 90cm
- Đóng nở ren vào các vị trí này bằng cách dùng búa đóng vào thanh sắt có
đường kính nhỏ hơn đường kính nở ren. Tiến hành vặn ty ren
- Tiến hành treo khung xương vào các thanh ty ren sau đó tiến hành nối ty
ren
- Đưa tấm lên bắt vào các vị trí u tren khung xương bằng cách bắt vít. Sau đó
xử lý các mối nối bằng keo.
- Sau đó 24h tiến hành bả và sơn hoàn thiện trần.
 Biện pháp đảm bảo lắp dựng cửa đi, cửa sổ:
- Cửa đi, cửa sổ được gia công thành phẩn tại xưởng, sau đó vận chuyển và
tiến hành lắp đặt tại các vị trí trong BVTK.
- Kích thước hệ cửa đi, cửa sổ phải đúng Theo BVTK
- Kiểm tra cao độ khung trước khi tiến hành lắp đặt, lắp đặt đúng vị trí và
kiểm tra sau khi lắp.
 Biện pháp đảm bảo thi công hệ thống điện:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Vị trí của chỗ gắn đèn, ổ cắm, công tác, bản điện và các thiết bị khác Theo
đúng BVTK.
- Xác Minh vị trí và độ cao lắp đặt với đơn vị QLDA trước khi lắp đặt
- Các khung đỡ, giá đỡ phải làm Theo thông lệ công nghiệp tốt nhất.
- Các khung đỡ thiết bị không được tựa lên các ống dẫn, dây dẫn, rãnh dẫn
nước hoặc cáp điện
- Để đảm bảo an toàn khi thi công hệ thống điện thì chỉ những thợ điện được
huấn luyện về kỹ thuật an toàn điện mới được lắp đặt, sửa chữa bảo tr, các
thiết bị điện.
- Công nhân làm việc với điện phải có đầy đủ các thiết bị, kiểm tra, phương
tiện bảo vệ vách điện và an toàn.
 Biện pháp đảm bảo thi công công tác lắp đặt thiết bị:
- Thiết bị lắp đặt phải cung cấp đầy đủ chứng chỉ xuất xưởng, chứng chỉ chất
lượng.
- Hàng phải nguyên seal, nguyên kiện và được sự chấp thuận của Chủ đầu tư
trước khi lắp đặt
- Lắp đặt đúng vị trí thiết kế, đường dây kết nối phải được bắt gọn gàng và an
toàn.
2. Thi công xây dựng công trình
2.1 Biện pháp thi công công tác tháo dỡ
- Phạm vi thi công phải có rào chắn, lưới bao an toàn, cọc tiêu, dây cảnh bảo
để đảm bảo an toàn cho người qua lại khu vực thi công.
- Sau khi phá dỡ, tháo dỡ công trình cũ xà bần được tập kết rồi tiến hành bốc xúc lên
xe vận chuyển đi xử lý tại bãi đỗ môi trường đô thi. Xe vận chuyển xà bần, phế thải
trước ra khỏi bệnh viện phải tiến hành vệ sinh tránh gây mất vệ sinh trong quá trình
vận chuyển đến bãi đổ.
2.2 Biện pháp thi công công tác móng. Khung kèo thép
- Tiến hành khôi phục lại cọc mốc, đo đạc, xác định lại vị trí sau khi nhận được biên
bản bàn giao cọc mốc.
- Bóc gọt và chở đi khỏi công trình mọi loại cây, cỏ và rác thải nếu có trong khu vực
thi công.
- Trong quá trình đào hố móng, Nhà thầu có biện pháp đảm bảo ổn định thành vách hố
đào để không gây nguy hiểm trong quá trình thi công cũng như ảnh hưởng tới hệ
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
thống đường vận chuyển chính phục vụ thi công trong công trình. Vật liệu đào
không thích hợp cho công tác đắp trả hố móng phải được đưa ra khỏi công trường và
đổ đúng nơi quy định. Vật liệu thích hợp cho công tác đắp trả phải được giữ lại tái sử
dụng.
- Thi công rãi, san phẳng, lu lèn và đầm nén (từng lớp theo qui định) vật liệu đắp trả
hố móng theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế.
- Công tác lu lèn và đầm nén nền hiện hữu khu vực thi công sàn nền với độ chặt theo
đúng HSMT (công tác này nhằm mục đích sẽ phục vụ cho việc thực hiện lắp đặt ván
khuôn và cây chống để thi công).
- Tiến hành thử nghiệm độ chặt K của các nền đắp đã được lu lèn để bên TVGS tiến
hành nghiệm thu để triển khai hạng mục tiếp theo.
- Công tác lắp đặt ván khuôn phải đảm bảo đúng cao độ, kích thước và phải được
TVGS nghiệm thu mới tiến hành đổ bê tông từ hạng mục. Bê tông sử dụng trong
công trình phải được TVGS và Chủ đầu tư chấp thuận và phải tiến hành lấy mẫu
kiểm tra cường độ chịu nén cho mỗi lần đổ.
- Bê tông bảo dưỡng sau 7 ngày thì tiến hành nén mẫu kiểm tra cường độ chịu nén để
nghiệm thu chuyển sang hạng mục công việc tiếp theo.
 . Biện pháp thi công cốt thép móng:

- Cốt thép dùng cho công trình phải tuân thủ theo TCVN 1651-85, TCVN 6285-1997,
TCVN 5709-1993 và mục 04300 "Cốt thép thường" của Hồ sơ chỉ dẫn kỹ thuật thi
công. Trước khi đưa thép vào sử dụng cho công trình Nhà thầu sẽ tiến hành các thủ
tục đệ trình lên Kỹ sư tư vấn về nguồn gốc của cốt thép như: Chứng chỉ của nhà sản
xuất, chứng chỉ thí nghiệm liên quan...Công tác thi công cốt thép phải tuân thủ các
bước sau:
- Gia công cốt thép:
+ Các thanh cốt thép được đánh sạch rỉ và các chất bẩn khác.
+ Thanh cốt thép luôn thẳng, độ cong cục bộ so với đường thẳng không vượt quá 1%
chiều dài.
+ Vị trí các điểm uốn theo đúng thiết kế không vượt quá sai số cho phép.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
+ Các móc cong đầu thanh cốt thép được uốn theo qui định.
+ Tất cả các việc cắt và uốn thép được để cho những công nhân có năng lực và kinh
nghiệm làm với những thiết bị được TVGS chấp nhận. Trừ khi có những chỉ dẫn
khác trong bản vẽ hoặc có văn bản chấp nhận của TVGS, các thép thanh được cắt và
uốn trong xưởng tại hiện trường.
+ Cốt thép phải được tạo khung cẩn thận theo kích thước và hình dạng thể hiện trên
Bản vẽ thi công.
+ Khi uốn hay nắn thẳng không được làm hư hại cốt thép, các thanh thép vẹo hoặc
các thanh thép bị uốn cong không được chỉ định trên Bản vẽ đều bị loại bỏ.
+ Nhà thầu phải chuẩn bị tiến độ công việc uốn cốt thép rồi s ao chụp và đệ trình cho
Kỹ sư tư vấn.
+ Không được phép uốn lại cốt thép nếu không có sự phê duyệt của TVGS.
+ Cốt thép được uốn nguội theo hình dáng ghi trong các bản vẽ
+ Các thanh thép có một phần nằm trong bê tông thì không được uốn ở hiện trường,
trừ trường hợp có hướng dẫn trong bản vẽ hay được TVGS cho phép.
+ Đường kính trong của chỗ uốn như hướng dẫn trong bản vẽ, nếu không thì quy
định theo quy phạm hiện hành.
- Nối buộc cốt thép:
Phương pháp hàn.
+ Công tác hàn nối cốt thép phải tuân thủ theo tiêu chuẩn 22TCN 280-01. Việc thực
hiện công tác hàn phải tuân thủ theo chỉ đạo của Kỹ sư tư vấn.
+ Dùng phương pháp hàn điện đối đầu làm chảy lỏng thép để nối các thanh cốt thép
(trơn hoặc có gai) có đường kính lớn hơn 16mm. Khe hở giữa hai đầu thanh thép nối
phải đủ rộng lớn nhất 20mm nhưng không nhỏ hơn 1,5 đường kính que hàn.
+ Chỉ nối các thanh cốt thép bằng phương pháp hàn ốp cũng như hàn đối đầu hoặc
hàn qua miếng đệm nếu không có điều kiện hàn đối đầu.
Khi hàn cốt thép trơn (hoặc có gai) bằng phương pháp dùng miế ng đệm hoặc
hàn đối đầu Nhà thầu thực hiện các điều kiện sau:
+ Hàn ít nhất là hai mối hàn cạnh.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
+ Chiều dài mối nối đối đầu > 5d (trong đó: d - đường kính cốt thép)
+ Tổng chiều dài các mối hàn của mối nối đối đầu hoặc ở một nửa nối có miếng
đệm phải > 10d.
+ Khe hở giữa cạnh đầu của các thanh định hàn ít nhất 2mm nhưng lớn nhất là 0,5d.
+ Miếng đệm tại các thanh chịu kéo dưới tác dụng của nội lực đặt so le nhau một
khoảng bằng 1,5d nhưng đối xứng nhau so với tâm của mối nối.
+ Chiều cao của mối hàn bằng 0,25d. Chiều rộng của mối hàn bằng 0,7d nhưng ít
nhất bằng 10mm.
+ Tiến hành hàn thử (đưa mẫu hàn thử thí nghiệm) kiểm tra trước khi hàn chính
thức. + Thợ hàn chính thức là người đã hàn mẫu thử đã được thí nghiệm.
Các mối hàn đảm bảo tiêu chuẩn 22TCN 280-01, 22TCN 272-05 và các yêu cầu
kỹ thuật sau:
+ Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp và không có bọt.
+ Mối nối hàn chịu kéo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và phải ngấu hoàn toàn.
+ Đảm bảo đường hàn theo yêu cầu thiết kế.
+ Không được dùng mối nối hàn ở các mặt cầu.
Phương pháp buộc bằng thép 1mm:
+ Khi nối các cốt thép, chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực trong các khung và lưới
thép không nhỏ hơn 250mm đối với cốt thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đối
với cốt thép chịu nén. Các kết cấu khác không nhỏ hơn các trị số của bảng sau
Chiều dài nối buộc

Vùng chịu kéo Vùng chịu nén
Loại cốt thép Dầm
Kết cấu Đầu cốt thép Đầu cốt thép
hoặc
khác có móc không có móc
tường
Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d 20d

Cốt thép kéo nguội 45d 35d 20d 30d
+ Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép được thực hiện theo
quy định thiết kế. Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong một
mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% tiết diện tổng cộng của cốt
thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ
Lắp đặt và buộc cốt thép:
+ Các khung cốt thép, các lưới thép hoặc các thanh cốt thép được đặt trên các con kê,
các con kê bằng vữa xi măng có chiều dày bằng chiều dày lớp bê tông bảo hộ, cấy
dây thép khi đúc con kê để buộc dính chặt vào cốt thép. Các con kê đặt tại vị trí thích
hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không được quá 1m một điểm kê. Không dùng
các mẩu thép vụn để kê các mặt lộ diện của kết cấu.
+ Khung và lưới cốt thép được buộc chặt và không bị xô lệch khi di chuyển lắp đặt
vào ván khuôn và khi đổ bê tông. Các bộ phận lắp dựng trước đó không ảnh hưởng
đến bộ phận lắp dựng sau.
+ Công tác lắp dựng cốt thép cần thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau.
+ Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông.
+ Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không
lớn hơn 1m một điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và
được làm bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá huỷ bê tông (các
con kê thường được làm bằng các miếng bê tông )
+ Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3mm đối với
lớp bảo vệ có chiều dày nhỏ hơn 15mm, và 5mm đối với lớp bảo vệ lớn hơn 15mm.
Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng trong lưới cần được thực hiện theo
các yêu cầu sau:
+ Số lượng mối buộc không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo th ứ tự xen kẽ.
+ Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc 100%.
Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép trước khi đổ bê tông với TVGS.
Kích thước sai lệch cốt thép đã gia công không vượt quá bảng quy định sau:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
TT Các sai lệch Mức cho

phép (mm)
1 Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt thép chịu lực
5
- Mỗi mét dài
- Toàn bộ chiều dài  20
2 Sai lệch về vị trí điểm uốn  20

3 Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê tông khối lớn
- Khi chiều dài nhỏ hơn 10m +d
- Khi chiều dài lớn hơn 10m +(d+0,2d)
4 Sai lệch về kích thước móc uốn +d
Kích thước sai lệch cho phép đối với sản phẩm cốt thép không vượt quá bảng sau:
Mức cho
TT Các sai lệch phép
(mm)
1 Sai lệch về kích thước chung của các khung hàn phẳng và các lưới hàn
cũng như theo độ dài của các thanh gia công riêng lẻ.
- Khi đường kính cốt thép không quá 16mm  10
+ Theo độ dài sản phẩm 5
+ Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) của sản phẩm 3
+ Kích thước của sản phẩm theo chiều rộng hoặc chiều cao không >
1m  10
- Khi đường kính thanh cốt thép 18-40mm  10
+ Theo chiều dài sản phẩm 5
+ Theo chiều cao (hoặc chiều rộng) của sản phẩm

 50
+ Khi kích thước của sản phẩm theo chiều rộng hoặc chiều cao không
> 1m  20
- Khi đường kính thanh của cốt thép từ 40mm trở lên
+ Theo chiều dài sản phẩm
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Mức cho
TT Các sai lệch phép
(mm)
+ Theo chiều cao sản phẩm
2 Sai số về khoảng cách giữa các thanh ngang (thanh nối) của các khung
hàn, sai số về kích thước của ô lưới hàn và về khoảng cách giữa các bộ 10
phận của khung không giằng
3 Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của khung
phẳng hoặc khung không gian với đường kính của thanh:
 0,5d
- Nhỏ hơn 40mm
 1d
- Bằng hoặc lớn hơn 40mm
4 Sai số theo mặt phẳng của các lưới hàn hoặc khung hàn phẳng khi
đường kính của các thanh:
- Nhỏ hơn 12mm 10
- Từ 12mm đến 24mm 15
- Từ 20mm đến 50mm 20
- Lớn hơn 50mm 25
5 Sai lệch về vị trí chỗ uốn của thanh 2d
6 Sai lệch tim các khung cốt thép (đo đạc theo tim xà) 15
7 Sai lệch về độ võng các khung cốt thép chịu lực so với thiết kế 5%
- Các liên kết hàn được kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô, mỗi lô gồm 100 mối
hàn hoặc 100 cốt thép loại khung, loại lưới đã hàn. Những lô sản phẩm này được
kiểm tra theo nguyên tắc:
+ Mỗi lô lấy 5% sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu để kiểm tra kích thước, 3
mẫu để uốn thử.
+ Trị số sai lệch không được vượt quá bảng sau:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Mức cho phép

TT Các sai lệch
(mm)
1 Sự xê dịch của đường nối tâm của 2 thanh nẹp tròn đối với trục của 0,1d về một bên
thanh được nối (khi có thanh nẹp và đường hàn về một bên) của mối hàn
2 Sai lệch về chiều dài của các thanh đệm và thanh nẹp 0,5d
3 Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn có khuôn 0,1d
4 Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn theo hướng dọc (trừ các 0,5d
mối hàn có thanh nẹp đặt lệch)
5 Độ lệch của trục các thanh ở các mối hàn 30
6 Xê dịch tim của các thanh ở mối nối
0,1d
- Khi hàn có khuôn
0,1d
- Khi hàn có các thanh nẹp tròn
0,1d
- Khi hàn đối đầu
7 Sai số về chiều dài của các mối hàn cạnh 0,5d
8 Sai số về chiều rộng của các mối hàn cạnh 0,15d
9 Chiều rộng chân mối hàn không bám vào thép góc khi hàn bằng 0,1d
phương pháp hàn nhiều lớp hoặc khi hàn các thanh có đường kính
nhỏ hơn 40mm
10 Chiều sâu vét lõm cho tia hồ quang ở thép tấm và thép hình khi hàn 2,5
với thép tròn hoặc thép có gờ
11 Số lượng lỗ rỗng và xỉ ngậm vào trong mối hàn
3 chỗ
- Trên bề mặt mối hàn dài khoảng 2d
- Trong tiết diện mối hàn
Khi d từ 16mm trở xuống 2 chỗ
Khi d lớn hơn 16mm
3 chỗ
12 Đường kính trung bình lỗ rộng và xỉ ngậm vào mối hàn
1,5
- Trên mặt mối hàn
- Trong tiết kiện mối hàn
Khi d từ 16mm trở xuống 1,0
Khi d lớn hơn 16mm
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Mức cho phép

TT Các sai lệch
(mm)
1,5
- Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc nối với cốt thép tròn trơn, cốt
thép có gờ không uốn móc.
 Biện pháp thi công cốt pha:

Yêu cầu về vật liệu
- Tuân thủ theo đúng yêu cầu ở phần 8 mục 04100 của Hồ sơ chỉ dẫn kỹ thuật thi công
và các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành dưới sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn.
Cốt pha gỗ:
- Cốt pha làm bằng loại gỗ có chất lượng tốt, dày tối thiểu 20mm không có mặt gỗ
thủng, mặt gỗ không nứt, cong vênh và có độ ẩm dưới 25%. Tất cả các cốp pha hay
khuôn gỗ dùng để tạo thành bề mặt chỗ bê tông chìa ra là loại gỗ bào phẳng một mặt
và hai bên mép hoặc là gỗ chưa bào có ốp phía sau bằng gỗ dán.
- Gỗ ở dạng cây tròn phải thẳng và đã được hong khô, không bị mục, bị mối mọt hoặc
có các mắt bị mục hay bị khuyết tật khác.
Cốt pha kim loại:
- Cốt pha làm bằng kim loại đảm bảo về độ dày để khuôn luôn giữ nguyên hình. Tất
cả các vị trí có bu lông và đầu rivê được khoét lỗ, tất cả vam, đinh dập hay mọi dụng
cụ dùng để nối thép khác phải được thiết kế để giữ các tấm khuôn vào với nhau cho
chắc để có thể tháo khuôn ra mà không gây hư hại đến bê tông.
Các thanh giằng và miếng đệm;
- Được sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn mới được dùng các thanh giằng bên trong
bằng kim loại, hay các miếng chêm kim loại hay chất dẻo. Thiết kế việc lắp đặt các
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
thanh giằng sao cho khi tháo khuôn ra, các lỗ hổng còn lưu lại trong bê tông có cỡ
nhỏ nhất.
Giàn giáo:
- Nhà thầu làm giàn giáo để thi công các kết cấu theo kế hoạch dựng lắp đã được
duyệt.
- Nhà thầu trình TVGS các bản vẽ và tính toán có liên quan đến cường độ và các độ
võng lường trước của tất cả các giàn giáo và trụ tạm dự kiến thực hiện và dựng. Các
bản vẽ được chấp thuận trước khi bắt đầu công việc.
- Trong các bản vẽ trình duyệt nói rõ các phương pháp thi công dự kiến, kích thước
của các kết cấu sắt thép tạm, các đòn gỗ, cọc tạm, con nêm.v.v.
- Việc thiết kế giàn giáo và tính toán khả năng chịu tải của nền đất được tiến hành sao
cho nền đất có khả năng chịu tải đều trên mọi điểm.
- Thiết kế giàn giáo không những chỉ dựa trên tĩnh tải của bê tông tươi mà còn phải
bao gồm cả tải trọng gió, tải trọng rung động...
Yêu cầu chung:
- Ván khuôn, giằng, chống đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó
khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
- Ván khuôn được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê
tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.
- Ván khuôn, giằng, chống được gia công, lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dạng,
kích thước của kết cấu theo quy định của thiết kế.
- Vật liệu làm cốt pha cho bê tông chủ yếu sử dụng là thép. Một số chi tiết kết cấu nhỏ
có thể sử dụng cốt pha gỗ.
Lắp dựng ván khuôn và giằng chống:
- Tuân thủ theo đúng yêu cầu của Hồ sơ chỉ dẫn kỹ thuật thi công và các tiêu chuẩn kỹ
thuật hiện hành dưới sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Vận chuyển và dựng lắp ván khuôn trên bề mặt khối bê tông mới đổ chỉ cho phép
sau khi bê tông đã đạt cường độ tối thiểu là 25kg/cm2 nếu không có chỉ dẫn nào khác
trong hồ sơ thiết kế.
- Trước khi đổ bê tông bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông cần được làm sạch và
bôi chất chống dính.
- Phải chừa lỗ đặt trước những bộ phận cần chôn sẵn trong bê tông như bu lông, móc
sắc... dùng để thi công các phần sau.
- Trị số sai lệch cho phép của ván khuôn đã gia công phải đảm bảo các quy định trong
TCVN 4453: 1993.
- Sai lệch cho phép đối với ván khuôn và giằng chống đã dựng xong:
Sai lệch
TT Các sai lệch
(mm)
1 Sai lệch về khoảng cách giữa các cột chống dỡ ván khuôn cấu kiện chịu uốn
và khoảng cách các trụ đỡ, gỗ giằng đóng vào cột chống so với khoảng cách
thiết kế.
Trên 1m dài 25
Trên toàn bộ khẩu độ 75

Sai lệch của mặt bằng ván khuôn và các đường giao nhau của chúng so với
chiều thẳng đứng
Móng cống 5
Móng tường cánh, hố tiêu năng 10
Tường trụ pin

- Trên 1m chiều cao 2
- Trên toàn bộ chiều cao 10
Mặt bên của dầm 3
2 Sai lệch giữa mặt ván khuôn nghiêng và các đường giao nhau của chúng so
với độ dốc thiết kế
Trên 1m chiều cao 2
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Sai lệch
TT Các sai lệch
(mm)
Trên toàn bộ chiều cao 15

Độ gồ ghề cục bộ của mặt ván khuôn để đổ bê tông được phép lồi lõm:
Phần mặt bê tông lộ ra ngoài 3
Phần mặt bê tông không lộ ra ngoài thì không cần nhẵn 5
Chiều cao của dàn không được nhỏ hơn so với kích thước thiết kế, có thể 5
lớn hơn so với kích thước thiết kế trong phạm vi
Sai lệch giữa trục tim công trình và vị trí ván khuôn
Khoảng cách giữa hai mép song song không được nhỏ hơn khoảng cách 3
thiết kế, song lớn hơn cũng không quá
Bản đáy cống 15
Đỉnh cống 15
Tháo dỡ cốp pha, đà giáo:
- Cốt pha, đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu
được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công.
- Khi tháo dỡ cốp pha cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm
hư hại đến kết cấu bê tông.
- Đối với cốp pha không còn chịu lực (như thành bên của cột, dầm, tường) có thể tháo
dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50kg/cm2.
- Đối với cốp pha, đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống) khi chứa
chất tải, nếu không có chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông khi
đạt các giá trị cường độ theo TCVN 4453:1995 hoặc xem bảng sau:
- Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốp pha đào giáo theo bảng dưới đây:
Cường độ bê tông tối

Ván khuôn Thời gian tối thiểu
thiểu
Dầm BTCT, Dầm BTCT DƯL 3 ngày 80%
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Các tường hoặc bản thẳng đứng

của kết cấu bê tông cốt thép - 70%
thường khác
- Việc chất tải từng phần lên kết cấu sàn sau khi tháo dỡ cốp pha đà giáo cần được tính
toán theo cường độ thiết kế.
- Sau khi tháo dỡ, nếu bề mặt bê tông bị rỗ, sứt, lồi, lõm cần phải có biện pháp xử lý
phù hợp và mài nhẵn.
- Công tác thi công ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu về sai số của cấu kiện bê
tông theo bảng sau:
Cấu kiện Kích thước Sai số

Kích thước mặt cắt toàn bộ ± 5mm
Chiều bản và tấm của mặt ± 5mm
Dầm đúc tại chỗ cầu
Độ vênh của tất cả hoặc 0.5mm/m rộng
một phần dầm
Kích thước mặt cắt toàn bộ ± 4mm
Chiều dài toàn bộ ± 20mm
Các dầm bê tông
Chiều dày của một phần ± 3mm
đúc sẵn ứng suất nào đó
trước (ở 28 ngày
Chiếu đứng (cong) Độ lệch Max 25mm từ phần
sau khi đúc trừ các
cong của các khối
mặt khác).
Hình chiếu bằng (hình Độ lệch Max 15mm
cung)
Độ vênh Góc quay của mặt cắt bất kỳ
liên quan đến mặt cắt cuối cùng
không vượt quá 1/200
Chiều dài + 1mm, - 5mm
Chiều rộng và chiều cao ± 3mm
Các tấm biên đúc Độ dày của một phần bất kỳ ± 3mm
sẵn, lan can...
Độ vênh theo chiều dài của 3mm/m rộng
toàn bộ một phần
Độ thẳng của cạnh và độ chiều dài /100
phẳng của bề mặt
Tất cả các bộ phận
Đường kính hố khoan ± 2mm
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Cấu kiện Kích thước Sai số

đúc sẵn khác Vị trí hố khoan và nắp tại Trong khoảng 3mm so với vị trí
chỗ thực
 Biện pháp thi công bê tông
Công tác trộn thử nghiệm
- Trước khi đổ bê tông ít nhất là 30 ngày, Nhà thầu tiến hành thiết kế và chuẩn bị trộn
thử bằng thiết bị thi công tại công trường để TVGS nghiệm thu.
- Các hỗn hợp trộn thử được trộn bằng các cốt liệu đã được chấp thuận sử dụng cho
công trình. Cường độ đối với các mẫu thử luôn luôn lớn hơn cường độ thiết kế yêu
cầu. TVGS sẽ duyệt lại các hỗn hợp trộn thử tại hiện trường của Nhà thầu và ép mẫu
hình trụ, ở thời điểm 3 ngày, 7 ngày và 28 ngày. Sau đó Tư vấn giám sát sẽ quyết
định dùng loại hỗn hợp thử nào. Nếu có trường hợp mác bê tông không đạt thì Nhà
thầu sẽ chuẩn bị các hỗn hợp thử khác.
- Khi hỗn hợp thử đã được chấp nhận thì không được thay đổi tỉ lệ, loại xi măng, kích
cỡ và mác của cốt liệu khi không được sự đồng ý của Kỹ sư tư vấn.
- Chừng nào Kỹ sư tư vấn chưa nghiệm thu hỗn hợp trộn thử thì chưa được đổ bê tông
cho bất kỳ cấu trúc nào của công trình.
- Khi bê tông thử nghiệm đáp ứng đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật đề ra, Nhà thầu trình
toàn bộ chi tiết mỗi mẻ trộn, bao gồm các thông số của bê tông trộn thử, tỷ lệ thành
phần, nguồn vật liệu, điều kiện độ ẩm, phân loại vật liệu, độ sụt, phương pháp trộn
và vận chuyển hỗn hợp, quản lý chất lượng lên Kỹ sư tư vấn xem xét. Không sử
dụng bê tông cho công trình nếu chi tiết quy trình trộn chưa được Kỹ sư tư vấn thông
qua.
Thiết kế tỷ lệ phối hợp trộn hỗn hợp :
- Lượng bê tông trộn trong mỗi mẻ không được vượt quá công suất của trạm, máy trộn
đã được quy định (tính bằng m3), theo như bản tính toán của nhà sản xuất gắn trên
máy.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Nước đưa vào mẻ trộn được tiến hành đều đặn trong 15 giây đầu. Không được để vật
liệu hoặc bê tông bám vào thành miệng tang trộn vì có thể chúng sẽ hạn chế, cản trở
vật liệu trong tang trộn một cách tự do.
- Trước khi cho vật vào mẻ trộn sau, cạo bỏ tất cả những gì còn bám đọng trong lòng
tang trộn, các máy trộn đã để quá 30 phút không được dùng đến đều được rửa thật
sạch trước khi trộn mẻ bê tông mới. Trước khi dùng loại xi măng nào khác để thay
loại cũ, thì rửa trạm trộn hay máy trộn thật kỹ.
- Khi nhiệt độ trời nóng > 350C Nhà thầu đảm bảo là các vật liệu cấu thành trong bê
tông được đủ mát để tránh cho bê tông khỏi bị cứng nhanh giữa khoảng thời gian từ
lúc lấy bê tông ra đến lúc đầm nén bê tông ở vị trí cuối cùng của nó (trong khuôn
hoặc cốt pha).
- Hỗn hợp bê tông được tính toán chung để đảm bảo yêu cầu: Với những máy móc,
trang thiết bị, nhân lực và phương pháp hiện có đảm bảo bê tông thành phẩm có đặc
tính rắn chắc, tỷ trọng lớn và đồng nhất, không có các khuyết tật trên bề mặt và bên
trong, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đưa ra ban đầu.
- Với cường độ bê tông quy định được sử dụng cho dự án, Nhà thầu sẽ thiết kế và thí
nghiệm để khẳng định tỉ lệ cốt liệu trong bê tông là phù hợp nhất. Nhà thầu thông
báo kết quả tính toán ngay sau khi hợp đồng bắt đầu có hiệu lực để có đủ thời gian
thử nghiệm tất cả những hỗn hợp khác nhau nếu được yêu cầu.
- Nhà thầu thiết kế thành phần cấp phối cho mác bê tông theo đồ án quy định. Cường
độ của mẫu trong phòng thí nghiệm phải lớn hơn so với mác thiết kế 1,2 lần. Độ sụt
của bê tông kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 3106-1993, đối với bê tông đổ bình
thường (đầm máy) là 50-120mm, đối với bê tông đổ bằng bơm (đầm máy) là 120-
140mm.
- Nếu không có các quy định và hướng dẫn khác thì hàm lượng xi măng tối thiểu trong
bất kỳ hỗn hợp bê tông nào cũng không được nhỏ hơn 250kg/m3 và hàm lượng xi
măng tối đa không được vượt quá 500kg/m3.
- Hỗn hợp bê tông phải được trộn theo tỷ lệ thích hợp để có thể lấp đầy các góc cạnh
của ván khuôn và xung quanh cốt thép với mức độ đầm rung nhỏ nhất. Cần lưu ý
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
khu vực cốt thép bố trí quá dày thì phải tăng độ công tác của bê tông mà không mất
đi độ dính kết của chúng. Trước khi đổ bê tông độ công tác được xác định bằng thí
nghiệm độ sụt. Khi đã thành dạng khối, bề mặt bê tông không được có những lỗ nhỏ
như tổ ong, hoặc không đều và lẫn quá nhiều bụi sạn;
Yêu cầu thi công :
- Thi công bê tông được tuân thủ theo quy định của TCXDVN 327:2004 và các yêu
cầu của mục 04100 "Bê tông và các kết cấu bê tông" trong Hồ sơ chỉ dẫn kỹ thuật thi
công thi công.
- Mọi phương pháp chuyên chở và đổ bê tông được chấp thuận của Tư vấn giám sát.
Quá trình chuyên chở và đổ sao cho các vật liệu cấu thành của chúng không bị nhiễm
bẩn phân tầng và thất thoát.
- Khoảng cách thời gian giao bê tông trong khi tiến hành đổ, phải đủ vận chuyển, đổ
và hoàn thiện bê tông. Phương pháp giao và vận chuyển đảm bảo sao cho việc đổ bê
tông được thuận tiện hạn chế tối thiểu việc vận chuyển lại và không làm hư hại đến
cấu trúc hoặc bê tông. Tư vấn giám sát có thể ra lệnh hoãn và đình chỉ việc trộn và
đổ bê tông, cho đến khi nào Nhà thầu cần cung cấp thêm thiết bị giao bê tông và các
thiết bị bổ sung này được chấp nhận.
- Ngay trước lúc đổ bê tông, cốt pha và cốt thép phải sạch, không thấm nước và cọ rửa
tất cả các mạt cưa, vôi, gạch vụn và tất cả các vật ngoại lai khác.
- Khi chưa được Tư vấn giám sát chấp thuận thì không được đổ bê tông bất kỳ phần
nào của thiết kế.
- Việc đổ bê tông được tiến hành liên tục. Nếu có sự cố trong quá trình đổ bê tông phải
ngừng việc đổ lại, báo cáo ngay với Tư vấn giám sát biết để giải quyết sự cố.
- Đổ bê tông vào sáng sớm hoặc ban đêm và không nên thi công vào những ngày có
nhiệt độ trên 350C và khi đổ không lớn hơn 350C.
- Bê tông được đầm nén trong khuôn và cốp pha với thời gian phù hợp với tốc độ ninh
kết của xi măng trong bê tông.
Công tác trộn và vận chuyển bê tông:

HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Công tác trộn và chuyên chở bê tông phải tuân thủ theo đúng yêu cầu của ASTM C-
94. Việc chuyên chở bê tông phải được điều tiết sao cho việc đổ bê tông được liên
tục.
- Các máy trộn có công suất quy định nhỏ hơn 0,5 m3/mẻ sẽ không được sử dụng để
trộn bê tông kết cấu. Khối lượng bê tông trộn trong mỗi mẻ không được vượt quá
công suất danh định của máy trộn. Thời gian trộn của các máy có công suất từ 1,5m3
trở xuống là 60 giây, đối với các máy trộn có công suất từ 1,5m3 trở lên thời gian
trộn tối thiểu là 90 giây.
- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị
chảy nước xi măng và bị mất nước do gió nắng, gió.
- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển được bố trí phù hợp với khối
lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông.
Công tác đổ bê tông:
- Không được đổ bê tông vào cốp pha từ trên độ cao quá 1,0m. Khi dùng ống hoặc
máng để rót thì những dụng cụ này được giữ cho sạch sao cho bê tông không bị tách
rời.
- Bê tông được đổ vào trong cốp pha theo những lớp có chiều dày không quá 450mm
nếu dùng thiết bị để đầm từ bên trong và chiều dày 150 - 300mm đối với các trường
hợp khác. Mỗi lớp sẽ được đổ trước khi lớp trước đó bắt đầu đông kết để tránh gây
hư hại cho mầu sắc của bê tông khỏi những dấu vết tách giữa mẻ đổ này với mẻ đổ
khác.
- Thường xuyên kiểm tra độ sụt của bê tông tại nơi trộn (nếu lấy bê tông từ nơi khác)
và trước khi đổ bê tông.
- - Khi đổ bê tông bắt đầu đông kết không được gây chấn động mạnh vào cốp pha và
không được dùng một lực nào đó tác động lên các đầu cốt thép đặt trong bê tông.
Công tác đổ bê tông cho các phần cấu kiện đúc sẵn:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Nền của các khuôn dùng đúc sẵn phải chắc chắn và thông thoáng nước, có đủ sức
chịu tải.
- Không gây chấn động mạnh trong quá trình vận chuyển. Nếu để trong kho thì các
phần kết cấu sẽ được chống đỡ chắc chắn ở các vị trí chịu tải ghi trên các bản vẽ hay
theo các chỉ dẫn của tư vấn giám sát.
- Ghi lại và đánh dấu trên phần kết cấu chủng loại và ngày tháng đúc sau khi đổ bê
tông. Phần kết cấu nào có mặt trên và mặt đáy không nhận ra và không lật ngược
được thì sẽ đánh dấu bằng mũi tên theo chiều lên hay xuống.
Công tác đầm bê tông:
- Trong khi đổ bê tông phải đầm kỹ để có thể được một khối chặt đồng đều.
- Đầm từ phía trong bê tông đầm ra. Cho phép đầm bên ngoài đối với mặt trên của kết
cấu phức tạp hay ở chỗ đặc biệt khác.
- Trước khi thi công các máy đầm được Tư vấn giám sát kiểm tra và chấp nhận. Các
máy đầm có khả năng truyền lực rung đầm tới bê tông. Cường độ đầm phải rõ (nhìn
thấy được) để tác động được vào một khối bê tông có độ sụt 50mm trong phạm vi
bán kính ít nhất là 450mm.
- Trên công trường luôn luôn bố trí đủ số máy đầm sử dụng được và luôn có thiết bị
dự trữ đề phòng khi có thiết bị bị hỏng.
- Luồn thiết bị đầm vào trong bê tông theo chiều thẳng đứng xuống đủ sâu để đảm bảo
bê tông mới đổ được hoà lẫn với bê tông đã đổ trước đó. Độ sâu để luồn máy dầm
xuống lớp dưới không được quá 50mm.
- Luồn máy đầm xuống các điểm đều nhau trên mặt bê tông và khoảng cách giữa các
điểm không được vượt quá hai lần bán kính của vùng, trông thấy được máy đầm
đang làm việc.
- Máy đầm hoạt động đủ thời gian và đủ cường độ để đầm bê tông được kỹ, nhưng
không được hoạt động quá mức làm cho bê tông bị phân tán. ở bất kỳ thời điểm nào
xuất hiện vữa lỏng thì không đầm nữa.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Nơi nào đầm nhúng chìm trong bê tông thì tránh không được để đầm tiếp xúc với cốt
thép.
- Bê tông phải được đầm liên tục và cẩn thận, đầm xung quanh cốt thép và các góc của
ván khuôn để bê tông bám chặt vào cốt thép và không để lại các lỗ rỗng tổ ong. Đầm
dùi phải có đường kính phù hợp với khoảng trống giữa các cốt thép, phải là loại có
tần số đủ cao và phải được công nhân có kinh nghiệm vận hành. Đầm phải ngập
trong bê tông tại các điểm cách đều nhau một khoảng gấp 10 lần đường kính của
đầm và tới hết chiều sâu của lớp bê tông mới đổ. Phải chú ý cẩn thận để cốt thép
không bị dịch chuyển và không làm ảnh hưởng đến sự đông cứng của từng phần bê
tông. Mỗi lần đầm phải để liên tục cho đến khi bọt khí của vữa không còn xuất hiện
trên bề mặt bê tông nhưng không kéo dài quá 30 giây. Đầm phải được rút lên một
cách đều đặn theo phương thẳng đứng để không tạo thành túi khí trong bê tông.
- Không nhúng đầm trực tiếp hoặc qua cốt thép vào các phân đoạn kết cấu hay vào các
lớp bê tông đã đông kết.
- - Không dùng đầm làm bê tông trong cốp pha phân tán và không được dùng đầm để
san bê tông trong cốp pha.
Mạch ngừng thi công:
- Các mạch ngừng thi công Nhà thầu sẽ thi công tại các vị trí giới hạn ở các vị trí chỉ
ra trên bản vẽ và tuân theo quy định kỹ thuật.
- Mạch ngừng thi công được đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ,
đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu. .
- Mạch ngừng thi công nằm ngang được đặt ở vị trí bằng chiều cao cốp pha.
- Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc theo chiều nghiêng nên cấu tạo
bằng lưới thép với mắt lưới 5mm - l0mm và có khuôn chắn.
- Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ, làm nhám bề
mặt, rửa sạch và trong khi đổ phải đầm kĩ sao cho lớp bê tông mới bám chặt vào lớp
bê tông cũ, để đảm bảo tính liền khối của kết cấu.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Khi đổ bê tông sàn phẳng thì mạch ngừng thi công có thể đặt ở bất kỳ vị trí nào
nhưng phải song song với cạnh ngắn nhất của sàn.
Công tác bảo dưỡng bê tông:
- Ngay sau khi đổ bê tông Nhà thầu tiến hành công tác bảo dưỡng bê tông, không để
những tác động có hại của thời tiết và không để bê tông bị khô cứng.
- Bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn
và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông. Bảo dưỡng
ẩm là quá trình giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đóng rắn sau khi
tạo hình. Phương pháp và qui trình bảo dưỡng ẩm thực hiện theo TCVN 5592-1991
"Bê tông nặng - Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên".
- Các phương pháp bảo dưỡng và thời gian bảo dưỡng sao cho bê tông đảm bảo cường
độ thiết kế và biến dạng ít nhất, không để cho kết cấu bị co, bị đứt. Nếu cần sẽ bọc bê
tông để duy trì một nhiệt độ thích hợp, hoặc để tốc độ bay hơi trên các bề mặt bê
tông được giữ ở những chỉ số thích hợp. Thông thường dùng phương pháp giữ
nguyên cốp pha tại chỗ và che đậy kín bề mặt bê tông chưa thành hình bằng các vật
liệu như rơm, rạ, bao tải, cát hay vật liệu thấm hút nước và vật liệu này phải được
luôn luôn giữ ẩm.
- Trên các mặt được đổ khuôn, nếu dỡ khuôn ra trước khi kết thúc thời gian bảo dưỡng
thì sẽ phải tiếp tục bảo dưỡng các mặt chưa hình thành (chưa được đổ khuôn).
- Sử dụng các loại bao bì, cát, hay các vật liệu có sợi nào khác đã được chấp thuận,
không làm cho bề mặt bê tông bị xù xì hoặc bị mất mầu.
- Đối với bê tông dự ứng lực có thể kéo dài thời gian bảo dưỡng.
- Phần kết cấu nào có chiều sâu lớn hoặc khối lượng lớn, hoặc có tỉ lệ xi măng cao
hoặc là các kết cấu đúc theo phương pháp bảo dưỡng đặc biệt thì Tư vấn giám sát sẽ
chỉ đạo cách bảo dưỡng.
- Ngoài các mặt được lưu ý chỉ bảo dưỡng bằng nước còn lại có thể dùng màng mỏng
để bảo dưỡng bê tông.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Màng bảo vệ sẽ được phủ lên bê tông làm hai hướng theo hướng dẫn của nhà sản
xuất.
- Nếu bê tông bị khô thì vẩy nước lên cho ướt và phủ mặt bằng màng bảo dưỡng giữ
nước trên mặt bê tông ngay.
- Trong thời gian bảo dưỡng, mặt nào chưa được phun nước thì được giữ ẩm bằng
nước. Sẽ không được dùng màng bảo dưỡng trên các vùng sẽ đổ thêm bê tông.
- Trong suốt thời gian bảo dưỡng quy định bảo vệ màng bảo dưỡng, không để chúng
bị hư hỏng.
Bảo đảm chất lượng bê tông và cấu kiện bê tông:
- Nhà thầu thường xuyên kiểm tra chất lượng thi công bê tông bao gồm các khâu: Lắp
dựng cốp pha đà giáo, cốt thép, chế tạo hỗn hợp bê tông và dung sai của các kết cấu
trong công trình.
- Kiểm tra chất lượng bê tông bao gồm việc kiểm tra vật liệu, thiết bị, quy trình sản
xuất, các tính chất của hỗn hợp bê tông và bê tông đã đông cứng.
- Kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại hiện trường các quy định
sau:
- Đối với bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bê tông đầu
tiên.
- Đối với bê tông trộn tại các trạm trộn bê tông (bê tông thương phẩm) cần kiểm tra
mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông.
- Khi trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểm tra một
lần trong một ca.
- Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như khi thay đổi thành phần
cấp phối bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra thêm ít nhất
một lần trong một ca.
- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡng
ẩm theo TCVN 3105 : 1993
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Mỗi lần lấy mẫu thí nghiệm sẽ lấy 3 tổ hợp mẫu để thí nghiệm cường độ 3, 7, 28
ngày. Mỗi tổ hợp 3 mẫu, hình trụ đường kính D = 15cm.
- Giá trị trung bình của cường độ nén của 3 mẫu thử sẽ là cường độ nén tối đa của cả
bộ mẫu thử.
- Đối với kết cấu chính của công trình mỗi lần đổ bê tông phải lấy mẫu một lần mỗi
lần tối thiểu 3 tổ hợp.
- Nếu một lần đổ bê tông có khối lượng lớn hơn 20m3 thì cứ 20m3 phải lấy mẫu một
lần.
- Mỗi lần lấy mẫu thì lấy ở cùng một chỗ, cùng một lúc, trước khi đổ vào ván khuôn.
- Trường hợp đổ bê tông các kết cấu đơn chiếc có khối lượng ít hơn thì khi cần vẫn lấy
một tổ mẫu theo chỉ dẫn của TVGS.
- Nhà thầu lấy thêm các bộ mẫu thử để quyết định thời gian tháo dỡ cốp pha, bao giờ
có thể tiến hành tạo ứng suất trước và bao giờ có thể đem cấu trúc ra sử dụng.
- Các mẫu thử này sẽ được bảo dưỡng trong điều kiện như bảo dưỡng kết cấu vừa thi
công xong tại hiện trường.
- Nếu kết quả thử nghiệm đáp ứng mọi yêu cầu qui định và được cấp có thẩm quyền
phê duyệt thì kết cấu hay phần kết cấu đó sẽ được nghiệm thu.
- Khi chưa có kết quả thử nghiệm đầy đủ, hoặc chưa đạt được yêu cầu thiết kế thì
không được sử dụng kết cấu hoặc bộ phận kết cấu.
 Biện pháp thi công khung kèo thép:

- Lắp đặt 4 cột biên, sau đó căn chỉnh độ thằng đứng, vị trí và cao độ của cột. Lắp đặt
tất cả các xà gồ vách giữa của cột và vặn chặt bu lông. Lắp giằng tạm ở 2 phía mỗi
cột.
- Tiến hành lắp dựng dầm kèo
- Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kéo, xà gồ, chống xà gồ. Lắp dựng toàn bộ cáp giằng
kéo vĩnh cữu của cột và dầm kéo cho gian khóa. Lưu ý để các giằng ở trạng thái
lỏng. Sau đó tiến hành căn chỉnh dầm kèo.
- Lắp đặt toàn bộ các khung kèo và xà gồ, căn chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao độ.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Kéo tôn lợp lên lái

- Lợp tôn
- Lắp đặt xà gồ vách, tôn vách, máng xối và phụ kiện.
Công tác lắp đặt và tháo dỡ dàn giáo trong quá trình thi công:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
IV. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

1. Thời gian thi công
- Thời gian thi công: đảm bảo thời gian thi công không vượt quá 90 ngày có tính đến
điều kiện thời tiết ( có bảng tiến độ chi tiết kèm theo).
- Khi tiến độ tổng thể đã lập và Ban quản lý thông qua hàng tháng, hàng tuần chúng
tôi lập tiến độ thi công chi tiết bám theo tiến độ trên. Hàng ngày chúng tôi tổ chức
kiểm điểm nội dung công việc đã làm và đánh giá mức độ hoàn thành, nếu chậm trễ
phải có biện pháp bù lại thời gian ngay, đảm bảo công trình bàn giao đúng tiến độ.
2. Tính phù hợp
 Giữa huy động thiết bị và tiến độ thi công
- Đính kèm trong phần tiến độ thi công
- Giữa huy động thiết bị và tiến độ thi công:
+ Đối với các máy móc thi công, giàn giáo phục vụ thi hay một số máy móc thiết bị
thi công khác thì Nhà thầu chúng tôi cũng luôn bố các máy dự phòng nhằm không
làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công khi các máy chính xảy ra hỏng hóc hay cần thay
thế.
+ Mỗi khi máy hoạt động xong Nhà thầu chúng tôi đều sẽ tiến hành kiểm tra lại toàn
bộ máy móc cũng như có các công tác bảo dưỡng kịp thời nhằm đảm bảo máy có thể
hoạt động tốt trong các công việc tiếp theo.
+ Trên tinh thần hợp tác, được sự quan tâm của Chủ đầu tư và Tư vấn, với lực lượng
nhân sự giỏi tay nghề, giỏi điều hành thi công, máy móc thiết bị đầy đủ, tiện lợi, hiện
đại, chúng tôi tin rằng sẽ có đủ khả năng để thi công công trình đạt hiệu quả tốt nhất
- Căn cứ khối lượng công việc, tiến độ thi công của từng hạng mục, kinh nghiệm chỉ
đạo thi công và tay nghề công nhân của đơn vị, chúng tôi bố trí thiết bị máy móc để
phục vụ thi công công trình trên đạt năng suất hiệu quả tốt nhất:
Danh sách máy móc, thiết bị nhà thầu dự kiến đưa vào công trình
Số lượng tối
STT Loại thiết bị và đặc điểm thiết bị
thiểu cần có
1
Máy cắt gạch đá 1
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
Số lượng tối
STT Loại thiết bị và đặc điểm thiết bị
thiểu cần có
2
Máy hàn xoay chiều 2
3
Máy khoan bê tông cầm tay 1
4
Máy trộn bê tông, vữa ≥ 250L 2
5
Giàn giáo (42 khung, 42 chéo) 2
6
Tời điện ≥ 500Kg 1
7
Máy đầm dùi 1
- Đối với việc thi công từng hạng mục đơn vị sẽ bố trí số lượng thiết bị cụ thể để thi
công đạt tiến độ và chất lượng công trình đã cam kết với Chủ đầu tư.
 Giữa bố trí nhân lực và tiến độ thi công
- Đính kèm trong phần tiến độ thi công
- Giữa bố trí nhân lực và tiến độ thi công: Với kinh nghiệm thi công nhiều công trình
trên địa bàn Thành phố , nhà thầu sẽ tổ chức thi công hợp lý, phối hợp một cách hiệu
quả các công tác thi công, tổ đội thi công, đảm bảo không bị chồng chéo, gây chậm
tiến độ, ảnh hưởng chất lượng công trình. Việc phối hợp giữa các tổ nhóm thi công,
BCH công trường được thể hiện và thực hiện theo đúng sơ đồ tổ chức công trường
- Để đẩy nhanh tiến độ thi công góp phần sớm đưa công trình vào sử dụng. Nhà thầu
chúng tôi chủ trương sử dụng những công nhân có tay nghề chuyên môn cao và công
nhân có tay nghề trung bình nhưng có nhiều chuyên môn đã qua đào tạo nghề phù
hợp với gói thầu.
- Bố trí số lượng công nhân hợp lý trong từng công tác, từng giai đoạn
- Dự kiến số lượng công nhân sản xuất: 20 người có trình độ trung cấp nghề, sơ cấp
nghề, chứng chỉ nghề hoặc chúng chỉ bồi dưỡng nghiệp vụ, giấy xác nhận của đơn
vị đào tạo có chuyên ngành phù hợp với gói thầu.
 Giữa huy động vật liệu và tiến độ thi công
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Căn cứ tiến độ thi công từng hạng mục, nhà thầu sẽ cung ứng vật tư đầy đủ, đúng
chủng loại đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật theo yêu cầu và lập tiến độ cung cứng vật tư
chi tiết hàng tuần để đảm bảo không gián đoạn thời gian thi công.
- Đối với công tác vận chuyển vật tư, hàng hóa phục vụ công trường phải bố trí kho
bãi hợp lý, ngoài ra nếu cần thiết phải lập đường tạm phục vụ công tác thi công,
nghiên cứu các tuyến đường vận chuyển hàng hóa, chất phế thải hợp lý để công tác
vận chuyển không bị ách tắc, nếu có phải tiến hành khắc phục ngay.
3. Biểu đồ tiến độ thi công
- Đính kèm biểu đồ tiến độ thi công phù hợp với đè xuất kỹ thuật và đáp úng yêu cầu
của hồ sơ E-HSMT.
V. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

1. Biện pháp bảo đảm chất lượng trong thi công xây dựng và hoàn thiện
- Mỗi hạng mục công tác phải được CĐT, TVGS nghiệm thu, chấp nhận mới chuyển
qua thi công hạng mục tiếp theo. Khi nghiệm thu chúng tôi sẽ trình đầy đủ bản vẽ
hoàn công, các chứng chỉ vật liệu liên quan và lập đầy đủ các biên bản nghiệm thu
công việc
- Để quản lý chặt chẽ chất lượng từng hạng mục của công trình, Công ty chúng tôi đã
và sẽ thực hiện biện pháp sau :
+ Các bộ phận kỹ thuật, dưới sự chỉ đạo của chỉ huy trưởng công trường, phải tuyệt đối
tuân thủ các điều kiện kỹ thuật qui định cho công trình, các qui trình, qui phạm đề ra
và các yêu cầu của thiết kế. Tổ chức thi công trên công trường bố trí thật hợp lý để
đạt chất lượng cao nhất.
+ Các bước nghiệm thu sẽ do đội ngũ kỹ sư giám sát thi công kiểm tra nghiệm thu
trước khi mời Bên A nghiệm thu.
+ Bộ phận kiểm tra chất lượng có chuyên môn và trình độ nghiệp vụ của chúng tôi đã
được thành lập và hoạt động rất có hiệu quả trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng
sản phẩm xây dựng. Bộ phận kiểm tra chất lượng này của chúng tôi được bố trí và
làm việc ngay tại hiện trường từ khi công trình bắt đầu thi công . Nhiệm vụ của bộ
phận này đã được chúng tôi giao cho quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật
liệu, chất lượng bán thành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúng qui trình
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
thí nghiệm, kiểm tra . Mọi công tác đều được bộ phận này nghiệm thu , kiểm tra
trước khi mời giám sát kỹ thuật A nghiệm thu. Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật
liệu không đạt yêu cầu về chất lượng, chủng loại. Ngoài trách nhiệm đảm bảo chất
lượng công trình của bộ phận kỹ sư thi công còn có bộ phận kiểm tra chất lượng trên
giám sát độc lập được sự chỉ đạo của Ban Giám đốc Tổng công ty .
+ Bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ lập sổ nhật ký công trường để cập nhật hàng ngày
các yếu tố về điều kiện thi công như thời tiết, tiến trình thi công hay những thay đổi,
bổ sung thiết kế, những vi phạm có thể xảy ra gây ảnh hưởng đến chất lượng công
trình.
+ Bộ phận kiểm tra chất lượng cũng chịu trách nhiệm chỉ đạo lấy mẫu thí nghiệm về
vật liệu thi công. Các mẫu này được lưu giữ, trình khi nghiệm thu, như lý lịch xuất
xưởng của các loại vật liệu giao đến công trình.
 Kiểm tra chất lượng tại hiện trường :
- Trước khi bắt đầu triển khai xây dựng công trình, Ban chỉ huy công trường sẽ thành
lập với nòng cốt là các cán bộ có kinh nghiệm và trình độ chuyên môn vững vàng.
Ban chỉ huy công trường hoạt động theo sự chỉ đạo của Tổng Giám đốc và đại diện
cho Công ty trong việc thi công, điều phối công việc và giám sát chất lượng công
trình. Trong đó :
 Chỉ huy trưởng :
+ Chịu trách nhiệm về các vấn đề kỹ thuật thi công, thiết lập các phương án thi công và
tổ chức giám sát chất lượng công việc.
 Cán bộ kỹ thuật (CBKT) trực tiếp thi công :
+ Chịu trách nhiệm giám sát thường xuyên công việc trên công trình theo sự phân công
giao, hướng dẫn và hỗ trợ các tổ, đội công nhân thực hiện các biện pháp thi công và
đảm bảo chất lượng công việc.
+ Đồng thời, để đảm bảo việc kết quả kiểm tra chất lượng của các công việc khách
quan và chính xác, bên cạnh việc chủ động giám sát chất lượng công trình, Ban chi
huy công trường sẽ thường xuyên phối hợp kiểm tra, đánh giá chất lượng thi công tại
hiện trường cùng với các bộ phận liên quan của các bên.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
 Nội dung kiểm tra chất lượng :

+ Lấy mẫu kiểm tra vật liệu xây dựng (bằng các kết quả thử nghiệm cho thấy là đạt
yêu cầu chất lượng).
+ Kiểm tra hồ sơ hỗn hợp bê tông đảm bảo đúng yêu cầu của thiết kế và phù hợp với
những điều kiện thiết bị tại hiện trường.
+ Kiểm tra từng công đoạn thi công xây lắp
+ Kiểm tra việc làm đúng theo những yêu cầu của thiết kế về hình khối, kích thước
công trình, chủng loại số lượng, chất lượng của vật liệu và thiết bị lắp đặt.
+ Kiểm tra sự phù hợp theo các tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành.
 Kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật :
+ Tất cả các công việc, các hạng mục công trình đều kiểm tra và nghiệm thu theo từng
giai đoạn thi công tại các điểm dừng kỹ thuật. Việc kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật
được thực hiện tại hiện trường và thành phần gồm có đại diện của Chủ đầu tư, Đơn
vị tư vấn giám sát, Đơn vị thi công xây lắp tại hiện trường.
 Tổng kiểm tra nghiệm thu :
+ Tổ chức nghiệm thu theo điều lệ quảu lý đầu tư và xây dựng của Bộ Xây Dựng về
việc ban hành quyết định quản lý chất lượng công trình xây dựng.
+ Trước khi bàn giao công trình hoặc hạng mục công trình, hình thức tổng kiểm tra
nghiệm thu áp dụng với việc kiểm tra và lập biên bản nghiệm thu đối với các vấn đề
sau :
+ Chất lượng công trình so với thiết kế.
+ Chất lượng của các thiết bị lắp đặt trong công trình (nếu có)
+ Điều kiện đảm bảo an toàn công trình và vệ sinh môi trường.
+ Chất lượng hồ sơ thi công xây dựng công trình.
 Đánh giá chất lượng nội bộ:
+ Để tăng cường hiệu quả của công tác áp dụng hệ thống bảo đảm chất lượng của Ban
điều hành dự án cũng như phát hiện và khắc phục các sai sót hệ thống trong công tác
áp dụng trong quá trình thi công công trình, công tác đánh giá chất lượng nội bộ trên
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
tất cả các quy trình trong công tác thi công sẽ được thực hiện đều đặn theo một chu
kỳ đã định trước.
+ Công tác đánh giá này sẽ kiểm tra tất cả các yếu tố của hệ thống có đáp ứng được
một cách phù hợp theo quy định của bộ tiêu chuẩn ISO 9001 hay không, trong quá
trình thi công và hiệu quả của việc áp dụng này ra sao để có biện pháp khắc phục sửa
chữa.
+ Phòng quản lý chất lượng chịu trách nhiệm phối hợp để thực hiện công tác đánh giá
chất lượng nội bộ. Phòng quản lý chất lượng cũng chịu trách nhiệm trong việc lập ra
các quy trình đánh giá cần thiết, lựa chọn và đào tạo các cán bộ đánh giá có năng lực
chuyên môn theo các quy định của quy trình đánh giá.
+ Người đánh giá có toàn quyền thực hiện công tác kiểm tra tại bất kỳ một vị trí nào,
công đoạn nào, thiết bị nào trong quá trình thi công theo kế hoạch đánh giá chất
lượng nội bộ.
+ Các phòng ban liên quan chịu trách nhiệm thực hiện các công tác khắc phục các sai
sót phát hiện trong quá trình đánh giá và phòng quản lý chất lượng có trách nhiệm
theo dõi, kiểm soát và xác nhận sự phù hợp của các hành động khắc phục này.
+ Ban điều hành dự án thiết lập, duy trì và triển khai kế hoạch nhằm mục đích đảm bảo
công tác đánh giá chất lượng nội bộ như sau:
 Chuẩn bị các kế hoạch và chương trình đánh giá.
 Thực hiện các công tác đánh giá: Họp khởi động, thực hiện và họp kết thúc.
 Báo cáo đánh giá.
 Thực hiện các biện pháp khắc phục và theo dõi kiểm tra các công tác thực
hiện này.
+ Kế hoạch đánh giá chất lượng nội bộ do phòng quản lý chất lượng chuẩn bị. Tất cả
các yếu tố của hệ thống chất lượng sẽ được đánh giá theo các quy định của chương
trình đánh giá. Chu kỳ đánh giá chất lượng nội bộ sẽ phụ thuộc vào các giai đoạn của
hệ thống. Vào giai đoạn đầu, hệ thống đảm bảo chất lượng vừa mới được xây dựng
nên chu kỳ đánh giá sẽ nhiều hơn.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
+ Phòng quản lý chất lượng sẽ chỉ định các thành viên củqa nhóm đánh giá, những
người có đầy đủ năng lực, trình độ chuyên môn và độc lập trong tổ chức đánh giá.
Nhóm đánh giá sẽ chuẩn bị các tài liệu phục vụ cho công tác đánh giá.
+ Công tác đánh giá chất lượng nội bộ do nhóm đánh giá thực hiện với sự phối hợp với
các phòng ban chức năng liên quan để thực hiện quá trình đánh giá và chứng kiến
khách quan kết quả đánh giá.
+ Công tác đánh giá thường bao gồm các bước chính: Họp khởi động công tác , thực
hiện các công tác đánh giá và họp kết thúc. Khi phát hiện ra các sai sót, không phù
hợp của thực hiện hệ thống, các nhân viên đánh giá sẽ tập trung nghiên cứu các sai
sót đó và lập báo cáo không phù họp trong quá trình đánh giá.
+ Báo cáo đánh giá cuối cùng sẽ do trưởng nhóm đánh giá thực hiện bao gồm tất cả
các nội dung đánh giá, những sai sót phát hiện, ...
+ Phòng quản lý chất lượng sẽ theo dõi tiếp tục báo cáo đánh giá. Bộ phận đánh giá sẽ
sửa chữa các sai sót phát hiện, phòng ban chức năng thực hiện các hành động khắc
phục, phòng ngừa và phòng quản lý chất lượng kiểm tra các hành động này.
Sơ đồ thực hiện bảo đảm chất lượng trong thi công xây dựng và hoàn thiện
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
2. Biện pháp bảo đảm chất lượng nguyên vật liệu đầu vào để phục vụ thi công
- Tất cả các loại vật tư đưa vào công trình sẽ được nhà thầu thực hiện thí nghiệm theo
quy định, chỉ đưa vào công trình các loại vật liệu đạt yêu cầu theo chỉ dẫn kỹ thuật và
hồ sơ thiết kế.
 Kiểm soát quá trình mua sản phẩm, nguyên vật liệu :
- Nhà thầu lập và duy trì quy trình kiểm soát nguyên vật liệu, quy trình kiểm soát nhà
thầu phụ nhằm đảm bảo sự phù hợp với các tiêu chuẩn quy định, thiết kế, ... để bảo
đảm chất lượng công trình.
- Nhà thầu lập phòng thí nghiệm tại hiện trường có đủ chức năng, máy móc thiết bị và
con người đủ năng lực thực hiện mọi thí nghiệm cần thiết phục vụ yêu cầu của
chuyên môn kỹ thuật.
 Nhận biết và xác định nguồn gốc sản phẩm:
- Nhà thầu lập và duy trì hệ thống văn bản kiểm soát để nhận biết và xác nhận nguồn
gốc sản phẩm qua từng giai đoạn thi công công trình.
 Kiểm soát thiết bị kiểm tra, đo lường và thử nghiệm:
- Nhà thầu quản lý, hiệu chỉnh, duy trì trang thiết bị kiểm tra, đo lường, thử nghiệm,
đảm bảo sự phù hợp của công trình trong suốt quá trình thi công.
 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp:
- Nhà thầu thiết lập và duy trì hệ thống văn bản để đảm bảo ngăn ngừa việc sử dụng
nguyên vật liệu, bán thành phẩm, vật liệu phụ, dịch vụ không phù hợp với yêu cầu và
sản phẩm không phù hợp được đưa vào sử dụng.
 Khắc phục và phòng ngừa sai sót:
- Đây là một công đoạn quan trọng trong hệ thống bảo đảm chất lượng. Sự cần thiết
phải có các hành động khắc phục và phòng ngừa được đặt ra khi những sai hỏng,
không phù hợp của các sản phẩm, vật tư, quá trình được phát hiện và ghi nhận trong
nội bộ Ban điều hành dự án hoặc từ bên ngoài khi có những phàn nàn của Chủ đầu
tư, những sai hỏng, không phù hợp do các nhà thầu phụ, cung cấp gây ra.
- Tất cả các phòng ban có liên quan của Ban điều hành dự án đều có trách nhiệm thực
hiện các công tác khắc phục và ngăn chặn cần thiết đối với các sai hỏng, không phù
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
hợp liên quan tới công tác của phòng ban đó. Phòng quản lý chất lượng có trách
nhiệm thu thập các thông tin về phàn nàn của khách hàng và phối hợp với các phòng
ban chức năng khác để thực hiện các biện pháp khắc phục, phòng ngừa.
- Phòng quản lý chất lượng có trách nhiệm kiểm tra và xác nhận sự phù hợp của các
hoạt động khắc phục và phòng ngừa thực hiện bởi các phòng ban chức năng khác
theo các yêu cầu đã được xác định trước.
- Ban điều hành dự án lên kế hoạch, theo dõi, kiểm tra, thu thập các thông tin, phân
tích nguyên nhân nhằm mục đích đảm bảo công tác kiểm soát, khắc phục và phòng
ngừa sai hỏng, không phù hợp.
- Phòng quản lý chất lượng sẽ áp dụng kỹ thuật thống kê trong việc phát hiện và ngăn
chặn các xu hướng của sự không phù hợp trong quá trình thi công công trình.
 Khi giao vật liệu đến công trường
Các vật liệu sử dụng cho công trình khi giao về công trường phải thực hiện như
sau:
- Trình mẫu và được Bên A chấp thuận. Mẫu vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu trong
Điều kiện kỹ thuật, các qui phạm xây dựng. Các lý lịch sản xuất, gia công, xuất
xưởng, các kết quả thử nghiệm liên quan đến vật liệu cũng phải được trình nộp đồng
thời khi hàng giao đến công trường.
- Cung cấp vật liệu theo đúng mẫu được đã Bên A duyệt. Các lý lịch sản xuất, gia
công, xuất xưởng, các kết quả thử nghiệm liên quan đến vật liệu cũng phải được
trình nộp đồng thời khi hàng giao đến công trường.
- Bên giao, nhận vật tư giữa các bộ phận trong Công ty phải thực hiện các thủ tục giao
nhận, các biên bản lưu giữ trong đó thể hiện rõ số lượng, chất lượng, phương tiện
vận chuyển, thời gian giao nhận ...
 Bảo quản vật liệu tại công trường
- Vật liệu phải bảo quản đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đúng yêu cầu về kho,
bãi, về cách đóng, mở gói, chuyên chở ...
 Kế hoạch tổ chức cung ứng vật tư
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Căn cứ vào khối lượng, chủng loại vật tư yêu cầu cho từng giai đoạn thi công nhà
thầu sẽ lập biểu tiến độ cung cấp vật liệu cho từng giai đoạn thi công.
- Mỗi loại vật liệu chỉ lấy ở một cơ sở cung cấp lựa chọn theo kết quả thí nghiệm. Vật
tư, vật liệu cam kết lấy theo đúng chủng loại theo kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu.
Nhà thầu cam kết không sử dụng loại vật liệu không đạt yêu cầu.
- Việc vận chuyển vật tư ra vào công trường thực hiện trong thời gian hợp lý.
VI. AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY, VỆ SINH MÔI
TRƯƠNG
1. Biện pháp an toàn lao động
a. An toàn lao động trong việc bố trí tổng mặt bằng:
- Xung quanh từng hạng mục sẽ được rào ngăn và bố trí các trạm gác không cho
nguời không có nhiệm vụ vào công truờng để ngăn không cho xà bần và các vật liệu
khác rơi xuống trong quá trình thi công.
- Mặt bằng khu vực đang thi công, các chướng ngại vật, bãi vật liệu luôn được dọn
dẹp.
- Những giếng hầm hố trên mặt bằng, các lỗ trên sàn tầng sẽ được đậy kín, rào ngăn
chắc chắn.
- Bố trí biển báo, biển cấm hoặc đèn báo hiện tại những khu vực nguy hiểm.
- Các kho chứa các vật liệu dễ cháy, phát sinh các yếu tố nguy hiểm phải đặt tại những
khu tách biệt với khu vực đông người.
- Vách bố trí kho bãi, sắp xếp vật liệu sẽ theo đúng tiêu chuẩn về an toàn lao động.
- Hạng mục công trình sẽ được bố trí chiếu sáng đầy đủ, công trình có đầy đủ các hạng
mục phục vụ nhu cầu sinh hoạt cho cán bộ, công nhân như: nhà vệ sinh, láng trại,
khu vực cấp cứu
b. Sử dụng và bố trí nhân lực:
- Nhân công được tuyển dụng đúng tuổi qui định, được bố trí theo đúng các ngành
nghề.
- Công nhân sẽ được khám sức khỏe định kỳ, có giấy chứng nhận để đảm bảo sức
khỏe theo yêu cầu ngành nghề, được hưởng chế độ bảo hiểm.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Hàng tháng đơn vị nhà thầu sẽ tổ chức những khóa huấn luyện để nâng cao kiến thức
an toàn lao động cho công nhân.
- Công nhân làm việc sẽ được cấp phát các vật dụng bảo hộ lao động như: đai an toàn,
nón bảo hộ, ủng, găng tay, khẩu trang, …
- Đề ra những qui định nghiêm ngặt về giờ giấc sinh hoạt, cấm uống rượu khi thi
công.
- Trong quá trình thi công xây dựng, Nhà thầu thực hiện các biện pháp đảm bảo điều
kiện lao động cho công nhân bằng vách dùng máy móc giảm nhẹ các khâu lao động
thủ công nặng nhọc, hạn chế các yếu tố độc hại và bệnh nghề nghiệp.
c. An toàn trong việc sử dụng vật liệu máy móc:
- Tất cả các loại máy xây dựng và các dụng cụ cầm tay phải có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật,
hướng dẫn về việc lắp đặt, vận chuyển, thi công và an toàn.
- Toàn bộ máy thi công (máy ép, máy đào, máy trộn, vận thăng) đều phải thường
xuyên kiểm tra và bảo dưỡng.
- Chỉ giao cho công nhân có chuyên môn và trách nhiệm điều khiển.
- Khu vực xung quanh máy móc thi công đều phải có hành lang an toàn và biển báo
hiệu.
- Các vật liệu như sơn, ximăng, mastic được đóng gói, niêm phong và cất trong kho,
các vật liệu phải đạt được những thông số của nhà sản xuất và chỉ được sử dụng khi
có sự chấp thuận của ban chỉ huy công truờng.
d. An toàn khi lắp dựng và tháo dỡ dàn giáo:
 Lắp dựng:
- Dựng lắp dàn giáo phải theo sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật.
- Trước khi lắp dựng dàn giáo phải kiểm tra tình trạng các thanh thép ống, ống nối,
các mối hàn không bị rạn nứt, biến dạng và còn đầy đủ thanh giằng.
- Gỗ dùng để đóng giàn giáo phải là loại gỗ tốt, không bị mục, nứt gãy, cong vênh.
- Nền đặt chân cột dàn giáo phải bằng phẳng, ổn định, đảm bảo chịu lực.
- Dựng dàn giáo cao đến đâu phải neo chặt vào công trình đến đó, không được neo
vào các kết cấu kém ổn định.
 Tháo dỡ:
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Tháo dỡ giàn giáo phải theo trình tự hợp lý. Khu vực đang tháo dỡ phải có vách
ngăn, biển báo cấm người và phương tiện đi lại. Không được tháo dỡ bằng vách giật
đổ.
- Các ván sàn, thanh dàn giáo tháo dỡ ra không được lao từ trên cao xuống mà phải
ròng dây đưa xuống từ từ.
- Gỗ dàn gíao khi tháo dỡ xong phải được nhổ hết đinh hoặc đập bẹp rồi xếp gọn vào
nơi quy định.
e. An toàn hàn điện:
- Chỉ những người thợ chuyên nghiệp được huấn luyện kỹ thuật an toàn mới được
hàn.
- Đấu điện từ lưới điện vào máy hàn phải qua cầu dao chống giật và chỉ có thợ điện
mới được thực hiện công việc này. Không được sửa chữa máy hàn khi đang có điện.
- Trước khi hàn phải kiển tra tình trạng của máy hàn, dây dẫn, các mối nối và đầu nối.
- Dây cáp điện cho máy hàn phải được treo cao có lớp PVC bảo vệ, không được rải
xuống nền, không được để ngập nước, khi kéo dây không để va chạm làm trầy xước
vỏ bảo vệ.
- Thợ hàn phải sử dụng kính hàn phù hợp và các phương tiện bảo vệ khác.
- Các máy hàn đặt ngoài trời phải có mái che bảo vệ, cấm hàn ngoài trời khi có giông
bão. Cấm sử dụng hoặc để các chất dễ cháy nổ ở nơi tiến hành công việc hàn và cấm
hàn ở những khu vực dễ cháy, ở các thùng khoang, bể kín
- Khi tạm ngưng công việc hàn phải lập tức cắt cầu dao. Nếu công việc hàn kết thúc
phải tháo cả dây dẫn tới kim hàn khỏi máy hàn.
f. An toàn điện:
- Chỉ những thợ điện đã được huấn luyện về kỹ thuật an toàn điện mới được lắp đặt,
sử dụng, sửa chữa, bảo trì các thiết bị điện và mạng điện thi công trên công truờng.
- Công nhân vận hành các thiết bị điện sử dụng các dụng cụ điện, các đoạn dây trần,
các đầu dây phải được bọc kín, vách điện.
- Các bảng điện các cầu dao, thiết bị đóng ngắt phải điện phải đặt trong hộp kín, khô
ráo và chỉ được sử dụng bởi người có trách nhiệm.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Sau khi đã tháo các thiết bị điện không để được đầu dây hoặc đầu cáp hở mà phải
dùng băng keo vách điện quấn lại bảo vệ.
- Cấm để dây dẫn điện thi công, chiếu sáng và các dây điện hàn tiếp xúc với các bộ
phận dẫn điện của kết cấu công trình.
- Trước khi đóng điện vào các thiết bị điện cầm tay, các loại máy móc phải được kiểm
tra tình trạng vách điện của dây dẫn.
- Khi sửa chữa các thiết bị điện, tại cầu dao cấp điện phải treo biển báo. Cấm đóng
điện, có người đang sửa chữa. Tại các trang thiết bị có điện áp cao phải treo biển báo
“Có điện nguy hiểm chết nguời”.
- Công nhân làm việc với điện phải có đầy đủ các thiết bị kiểm tra, phương tiện bảo vệ
vách điện và an toàn.
2. Biện pháp Phòng cháy chữa cháy
- Tại công trường xây dựng các điểm chữa cháy được trang bị theo qui mô thực tế tại
công truờng như sau:
- Hệ thống bình CO2 chữa lửa đúng qui vách và được kiểm tra định kỳ bảo đảm hiệu
quả lúc sử dụng khi có sự cố xảy ra. Hệ thống này được bố trí tại phòng bảo vệ, văn
phòng Ban chỉ huy công trình, kho vật tư và một số khu vực khác trong công trường
nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc chữa cháy.
- Bố trí phuy chứa nước, phuy cát tại các tầng lầu.
- Thành lập tổ PCCC tại công trường, tất cả các phương tiện và thiết bị chữa cháy phải
thuờng xuyên kiểm tra và bảo trì.
- Trong công tác quản lý thi công, việc sử dụng và bảo quản các loại thiết bị máy móc,
nhiên liệu được quản lý chặt chẽ đúng qui định của công tác PCCC.
- Đề ra những qui định cụ thể về an toàn PCCC. Ngoài ra Nhà thầu phải tổ chức các
buổi thuyết trình, các khóa học, tập huấn ngắn hạn về công tác PCCC cho công nhân
- Công tác an ninh:
- Tất cả cán bộ và công nhân vào làm việc trong công truờng phải nộp cho BCH công
trình bản sao giấy chứng minh, giấy khám sức khỏe và được BCH công trình cấp thẻ
ra vào công trường. Khi ra vào cổng phải xuất trình thẻ này cho tổ bảo vệ và tuân thủ
các nội qui của công trường.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Đối với khách vào công trình phải liên hệ với bộ phận bảo vệ công trường và được
cấp thẻ nhưng phải theo sự hướng dẫn của bảo vệ.
- Thiết lập bộ phận bảo vệ công trường có chức năng kiểm tra, giám sát và đôn đốc
mọi nguời thực hiện nghiệm chỉnh các qui định về an ninh công trường, bảo vệ kho
hàng, bố trí lực lượng bảo vệ liên tục tại công trường.
- Công trường qui định giờ giấc làm việc và sinh hoạt cụ thể. Nghiêm cấm các hành vi
cờ bạc và uống rượu trong phạm vi công trường.
- Thực hiện việc mua bảo hiểm tai nạn lao động cho các công nhân, thực hiện đăng ký
tạm trú và các qui định về an ninh trật tự tại địa phuơng.
3. Biện pháp bảo vệ môi trường
- Công trường đang thi công được rào ngăn không cho người không có nhiệm vụ tùy
tiện ra vào công trường.
- Trên mặt bằng thi công và xung quanh công truờng phải có hệ thống cống rãnh thoát
nước, bảo đảm mặt bằng thi công khô ráo sạch sẽ, không để đọng nước trên mặt
đường hoặc để nước chảy vào hố móng công trình.
- Khi đưa các vật liệu thừa từ trên cao xuống phải có máng trượt che chắn không được
đổ rơi tự do.
- Khối lượng đất thừa và xà bần từ công trường chuyển đi bằng xe tải có phủ bạt kín.
- Vật tư thiết bị dụng cụ khi chuyển vào ra công trường phải được giằng buộc cẩn thận
tránh làm rơi rãi ra đường gây nguy hiểm và ô nhiễm môi truờng xung quanh.
- Công truờng phải có hệ thống dàn giáo an toàn bao quanh được bao che bên ngoài
đúng qui định.
 Chống bụi:
- Các biện pháp chống bụi là trang bị dụng cụ phòng hộ cá nhân, sử dụng hệ thống
thông gió thông gió tự nhiên và nhân tạo; một số biện pháp tổ chức nhằm giảm bụi ở
trong các phòng và chổ làm việc.
- Phun nước tưới ẩm vật liệu trong quá trình thi công phát sinh nhiều bụi như tưới
nước ẩm khi xúc, vận chuyển cát, đá.
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT
- Làm vệ sinh thường xuyên các phòng và nơi làm việc bảo đảm các yêu cầu vệ sinh
công nghiệp. Phải có đủ nhà tắm cho công nhân đảm bảo yêu cầu vệ sinh cá nhân.
 Chống ồn:
- Đối với công nhân làm việc gần với máy móc thiết bị phát ra tiếng ồn và người
trực tiếp điều khiển máy móc phải trang bị dụng cụ chống ồn.
- Áp dụng các biện pháp kỹ thuật để làm giảm tiếng ồn cho động cơ, thiết bị. Không
sử dụng các loại máy móc, động cơ gây nhiều tiếng ồn.
VII. BẢO HÀNH VÀ UY TÍN CỦA NHÀ THẦU

1. Bảo hành
- Công trình sẽ được bảo hành 12 tháng ngày theo quy định của Nhà nước, thời điểm
bắt đầu bảo hành tính từ ngày công trình được bàn giao giữa Nhà thầu và chủ đầu tư
đưa công trình vào sử dụng. Nếu công trình chưa đưa vào sử dụng vì những nguyên
nhân không phải do Nhà thầu xây lắp gây nên thì thời điểm bắt đầu bảo hành vẫn
tính từ ngày ký biên bản bàn giao.
- Trường hợp khi bàn giao công trình vẫn còn có những phần cần xử lý hoặc hoàn
thiện thì Nhà thầu sẽ khẩn trương hoàn thành và thời điểm bắt đầu bảo hành chỉ được
tính từ ngày ban phúc tra những tồn tại ký biên bản chấp nhận.
- Thời hạn bảo hành được kết thúc là thời điểm tính đến 24 giờ ngày cuối cùng của
thời hạn bảo hành.
- Trường hợp công trình phát sinh hư hỏng vào ngày giờ cuối của thời hạn bảo hành
thì trong vòng 5 ngày tính từ ngày hết bảo hành, chủ đầu tư hoặc cơ quan quản lý sử
dụng bằng mọi cách phải thông báo bằng văn bản cho tổ chức xây lắp biết để đến lập
biên bản xử lý.
- Trong thời gian ≤24 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của chủ đầu tư, trong thời gian
bảo hành nhà thầu cam két sửa chữa, khác phục các hư hỏng sai sót
2. Uy tín của nhà thầu
- Đính kèm số lượng hợp đồng thực hiện tương tự trước đó trong vòng 3 năm trở lại.
- Nhà thầu cam kết không có hợp đồng tương tự chậm tiến độ hoặc bỏ dở do lỗi của
nhà thầu
HỒ SƠ
ĐỀ XUẤT
KỸ
hao
THUẬT

01. BPTC - SC KHO HẬU CẦN sửa

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

01. BPTC - SC KHO HẬU CẦN sửa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

HỒ SƠ

Tiêu chuẩn kỹ thuật,

a. Về thiết bị thi công:

b. Về kho bãi tập kết vật liệu, chất thải:

c. Rào chắn, biển báo

2. Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhân sự trên công trường

CHỈ HUY TRƯỞNG

Bộ phận Bộ phận kỹ thuật thi Bộ phận quản lý

a. Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:

 Ban chỉ huy công trường

 Bộ phận phụ trách kỹ thuật thi công:

 Bộ phận an toàn lao động và vệ sinh môi trường:

 Bộ phận quản lý chất lượng, thanh quyết toán

 Tổ, đội thi công

 Công tác tháo dỡ, cạo bỏ lớp sơn:

 Công tác thi công móng;

Tiêu chuẩn kỹ thuật,

Vật liệu sử dụng Thiết bị thi công phục

Thí nghiệm Kiểm tra sự Không đạt Đưa ra khỏi

Thi công các hạng mục

Thực hiện lại

Kiểm tra nội Không đạt

Nghiệm thu nội bộ

Thực hiện lại

Kiểm tra Không đạt

Nghiệm thu hạng mục công việc

Nghiệm thu hoàn thành giai

Lập hồ sơ thanh quyết toán

Thực hiện lại

Kiểm tra Không đạt

Nghiệm thu, thanh toán và đưa

3 Bê tông cột M250

 . Biện pháp thi công cốt thép móng:

Chiều dài nối buộc

Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d 20d

TT Các sai lệch Mức cho

2 Sai lệch về vị trí điểm uốn  20

+ Theo chiều dài sản phẩm 5

+ Theo chiều cao (hoặc chiều rộng) của sản phẩm

Mức cho phép

Mức cho phép

 Biện pháp thi công cốt pha:

Cốt pha gỗ:

Cốt pha kim loại:

Các thanh giằng và miếng đệm;

Yêu cầu chung:

Lắp dựng ván khuôn và giằng chống:

Trên toàn bộ khẩu độ 75

Tường trụ pin

Trên toàn bộ chiều cao 15

Đỉnh cống 15

Tháo dỡ cốp pha, đà giáo:

Cường độ bê tông tối

Các tường hoặc bản thẳng đứng

Cấu kiện Kích thước Sai số

Cấu kiện Kích thước Sai số

Thiết kế tỷ lệ phối hợp trộn hỗn hợp :

Yêu cầu thi công :

Công tác trộn và vận chuyển bê tông:

Công tác đổ bê tông:

Công tác đầm bê tông:

Mạch ngừng thi công:

Công tác bảo dưỡng bê tông:

Bảo đảm chất lượng bê tông và cấu kiện bê tông: