TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
CHẾ TẠO KHUÔN KÉT BIA.
TÓM TẮT: Luận văn này trình
bày cách tính toán thiết kế khuôn
két bia và thiết kế quy trình công
nghệ, đồ gá gia công khuôn.
Trước tiên là nghiên cứu thiết kế
sản phẩm, tính toán số lòng khuôn,
lấy moldbase tiêu chuẩn, thiết kế
lòng khuôn, thiết kế slider, hệ thống
chốt đẩy, hệ thống làm mát. Sau đó
lập quy trình công nghệ, đồ gá gia
công khuôn.
Sản phẩm két bia
1.Giới thiệu
Ngày nay, ngành công nghiệp
sản xuất khuôn mẫu nói chung và
khuôn nhựa nói riêng đang được
các nước trên thế giới đầu tư, phát
triển mạnh mẽ nhằm nâng cao chất
lượng sản phẩm, hạ giá thành, tăng
sức cạnh tranh trên thị trường.
Theo khảo sát thì két bia là sản
phẩm có kích thước lớn và chịu
lực, do kích thước lớn nên trong
quá trình đúc nhiều có thể dẫn đến
sai số trong lòng khuôn và một số
công đoạn do thao tác của người
công nhân đôi khi không tránh khỏi
sai sót nên bề mặt khuôn nhanh bị
hỏng dẫn đến sản phẩm không đạt
chất lượng và khuôn sau một thời
gian có thể phải sửa chữa hoặc
thay thế một số các linh kiện. Khi
sửa chữa thì gặp vấn đề là một số
công ty trong nước đòi hỏi giá
thành cao vì sản xuất đơn chiếc;
còn nếu gửi sang nước ngoài sửa
chữa thì thời gian dài và không đáp
ứng được nhu cầu sản xuất.
Cho nên, đề tài tập trung vào
nghiên cứu và thiết kế một bộ
khuôn két bia nhanh chóng, đơn
giản, hiệu quả. Hạn chế những lỗi
khi đúc ép nhựa. Đặc biệt là đề tài
rất cần thiết cho sinh viên, kỹ sư
ngành chế tạo máy nắm bắt và làm
chủ được công nghệ mới.
2.Giới thiệu về khuôn & nguyên lý
Khuôn thuộc dạng khuôn 3 tấm,
kết cấu gồm 4 slider xung quanh.
Trục vít quay truyền nhựa lỏng tới
đầu đùn. Sau đó hai nửa khuôn
đóng lại, lúc này nhựa nóng chảy
sẽ được phun vào trong lòng khuôn
tạo hình két bia. Sau thời gian làm
mát, hai nửa khuôn sẽ được mở ra
cùng với 4 sliders xung quanh, sau
đó chốt đẩy sẽ đẩy sản phẩm ra
ngoài, kết thúc một chu kỳ đúc ép.
3.Thiết kế khuôn hoàn chỉnh
Trong thời đại hiện nay
việc tính toán,thiết kế, gia
công sản phẩm cơ khí đã và
đang chuyển sang tự động
hóa hoàn toàn với sự giúp đỡ
của hệ thống máy tính và các
cơ cấu điều khiển tự động.
Những đặc điểm nổi bật và
tính năng của các modul
trong phần mềm NX sẽ giúp
chúng ta:
- Giảm thời gian thiết kế
và giảm sai sót khi sử dụng
các linh kiện từ thư viện
khuôn tiêu chuẩn.
- Giảm chi phí cho quá
trình thiết kế và chế tạo
khuôn.
- Các chi tiết được sản
xuất theo chuẩn nhất định
nên đảm bảo độ chính xác
cao.
- Có thể điều tiết lao
động trong việc chế tạo một
bộ khuôn một cách dễ dàng.
- Nâng cao năng suất và
hiệu quả kinh tế.
Để tạo được một mộ
khuôn hoàn chỉnh bằng
Yanxiu thì chúng ta cần làm
các bước như sau:
- Phân tích và kiểm kết
cấu của sản phẩm trước khi
tách khuôn : về độ day
(Check Wall thickness), về
góc nghiêng Draft so với bề
mặt phân khuôn (Check
Regions). Từ đó có thể thiết
kế các kênh dẫn nhựa, kênh
làm mát, kết cấu khuôn hợp
lý hon.
- Tách khuôn: Gồm có
+ Xác định các thông số
ban đầu cho sản phẩm như:
Vật liệu nhựa (Material), hệ
số co ngót (Shrinkage).
+ Xác định gốc của chi tiết
và hòm khuôn (Mold CSYS),
Kích thước hòm khuôn
(Workpiece), số lượng lòng
khuông trong hòm khuôn
(Cavity Layout).
+ Xác định hướng rút
khuôn, các đường phân
khuôn, Xác định Cavity và
Core.
+ Tạo các bề mặt phân
khuôn chính (Parting
Surface) và các bề mặt phân
khuôn phụ bằng các đường
phân khuôn Parting line.
+ Rút khuôn: Tách hai
mãnh Core và Cavity.
- Thiết kế khuôn ép
nhựa hoàn chỉnh từ thư viện
Yan xiu.
+ Xác định tiêu chuẩn
hãng khuôn. Ví dụ : DMS,
FUTABA S, HASCOE...
+ Xác định và chỉnh sửa
kích thước khuôn, kích thước
các chi tiết cơ bản trong
khuôn. Ví dụ: Tấm đẩu trước,
tấm đẩy sau, vỏ khuôn, gối
đờ, tấm kẹp...
+ Thiết kế thêm các chi tiết
khuôn: Vòng định vị
(Locating_Ring), Vít
(Screws), Các chốt nâng
(lifter), Con trượt ( Slider)...
+ Thiết kế thêm các miệng
phun ( Gate Design), Kênh
làm mát (Mold Cooling)...
Khuôn két bia hoàn chỉnh
4.Thiết kế quy trình công
nghệ, đồ gá gia công chi tiết
điển hình.
- Quy trình gia công lòng:

NC 1: Cắt phôi
NC 2: Phay mặt đầu A
NC 3: Phay mặt đầu D
NC 4: Phay 2 mặt bên B, C
NC 5: Phay 2 mặt bên E, F
NC 6: Phay hốc ghép lòng khuôn
bằng máy phay CNC
NC 7: Phay biên dạng sản phẩm
bằng máy phay CNC
NC 8: Phay tán ghép lõi khuôn
bằng máy phay CNC
NC9: Bắn laze lỗ cổng nhựa và
khoan taro lỗ bu lông
NC 10: Xung côn lỗ cổng phun
nhựa
NC 11: Nhiệt luyện
NC 12: Mài và đánh bóng khuôn
NC 13: Kiểm tra
- Quy trình gia công vỏ lòng khuôn:
NC 1: Cắt phôi
NC 2: Phay mặt đầu A
NC 3: Phay mặt đầu D
NC 4: Phay 2 mặt bên B, C
NC 5: Phay 2 mặt bên E, F
NC 6: Khoan, taro lỗ móc cẩu M42
(nửa trên)
NC 7: Khoan, taro lỗ móc cẩu M42
(nửa dưới)
NC 8: Khoan lỗ 14, khoan mở
rộng lỗ 15.8, taro PT 3/8 (nửa
trên)
NC 9: Khoan lỗ 14, khoan mở
rộng lỗ 15.8, taro PT 3/8 (nửa
dưới)
NC 10: Phay hốc ghép lòng khuôn
bằng máy phay CNC
NC 11: Phay lỗ lắp bạc dẫn hướng,
lỗ bu long hành trình, lỗ đường
nước bằng máy phay CNC
NC 12: Phay tán lỗ bạc, tán bu
long, lỗ lò xo, kênh nhựa bằng máy
phay CNC
NC 13: Khoan lỗ bu long hành trình,
lỗ cổng nhựa, lỗ bu lông
NC 14: Xung côn lỗ cổng phun Lường Kĩ Thuật, Nhất Xuất
nhựa Bản Giáo Dục, 1994.
[5]: Nguyễn Đắc Lộc, Lê
NC 15: Khoan lỗ bu long bắt tấm văn Tiến, Ninh Đức Tốn,
mòn mặt E Trần Xuân Việt (2003) .
NC 16: Khoan lỗ bu long bắt tấm [6]: Sổ tay Công nghệ chế
tạo máy 1 . Nhà Xuất Bản
mòn mặt F
Khoa Học và Kỹ Thuật, Hà
NC 17: Khoan lỗ bu long bắt tấm Nội.
mòn mặt B và lỗ ren lắp bộ khóa
mặt phân khuôn
NC 18: Khoan lỗ bu long bắt tấm
mòn mặt D và lỗ ren lắp bộ khóa
mặt phân khuôn
NC 19: Kiểm tra
5.Kết luận.
Luận văn đã trình bày
được phương pháp thiết kế,
chế tạo một bộ khuôn thổi
hoàn chỉnh nhờ sự trợ giúp
của phần mềm CAD/CAM.
Phần mềm được tích hợp
nhiều modul mới, giúp chúng
ta dễ dàng hơn trong quá
trình thiết kế, sửa chữa một
số bộ khuôn ép nhựa

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]: PTS. Vũ Hoài Ân, Thiết
Kế Khuôn Cho Sản Phẩm
Nhựa, 1994.
[2]: Nguyễn Đắc Lộc, Lê
văn Tiến, Ninh Đức Tốn,
Trần Xuân Việt (2003) . Sổ
tay Công nghệ chế tạo máy 2
. Nhà Xuất Bản Khoa Học và
Kỹ Thuật, Hà Nội
[3]: Trịnh Chất – Lê Văn
Uyên, Tính Toán Thiết Kế Hệ
Thống Truyền Động Cơ Khí,
tập 2, Nhà Xuất Bản Giáo
Dục, 2003.
[4]: Hoàng Xuân Nguyên,
Dung Sai Lắp Ghép và Đo